Резцы для фрезы: Дорожная фреза Резцы для Wirtgen W100, W1000C, W6 и других дорожных фрез

alexxlab | 12.01.1970 | 0 | Разное

Содержание

типы и особенности – «Nord West Tool»

Металлообработка, как физический процесс, представляет собой деформацию заготовки с целью придания ей необходимой геометрической конфигурации. Одна из наиболее распространённых технологий, так называемая субтрактивная (от англ. subtraction – вычитание), предполагает удаление «лишнего» металла из тела заготовки на токарном или фрезерном станке. Режущими инструментами в этих машинах являются соответственно резец и фреза.

Эта оснастка выполняется в виде стальной основы с острыми кромками, срезающими металл и деформирующими заготовку согласно своей геометрии. Удаление металла осуществляется при вхождении инструментов в механический контакт с болванкой. Резцы и фрезы изготавливаются из углеродистой инструментальной стали с высоким пределом прочности. Недорогими являются инструменты с наваренными кромками. В этих модификациях основа производится из дешёвой конструкционной стали, а режущая головка изготавливается из победита, металлокерамики или покрывается синтетическим алмазным напылением (для высокоточных станков).

Концептуальное различие между резцом и фрезой

Главная разница между этими режущими инструментами обусловлена различием самих методов токарной и фрезерной металлообработки. В первом случае, то есть при точении изделий вращается заготовка, в то время как резец неподвижно зафиксирован в суппорте и вместе с ним может совершать движение влево или вправо и вперёд или назад. В процессе фрезерования вращается, наоборот, фреза, а будущее изделие совершает либо поступательное, либо винтовое, либо какое-то более сложное движение вместе со столом.

Типы фрез

Фрезеровка позволяет получать изделия с многочисленными сочетаниями простых и фасонных поверхностей. С помощью фрезерной технологии можно изготавливать элементы косозубых передач с плавными и пересекающимися линиями. Широкие возможности данного вида металлообработки обусловлены наличием большого количества типов фрез, среди которых распространены следующие:

цилиндрические;
торцовые;
угловые;
дисковые;
фасонные.

Существуют также специальные фрезеровальные инструменты, к которым относятся, например, фрезы для обработки пазов Т-образной формы.

Типы резцов

Несмотря на то, что точение намного проще фрезеровки, токарная оснастка, как и фрезерная, представлена большим числом разновидностей. В зависимости от вида обработки заготовки резцы подразделяются на следующие типы:

проходные;
отрезные;
расточные;
фасонные.

Кроме того, эти инструменты классифицируются и по другим критериям. К примеру, по направлению подачи резец может левым или правым, а в зависимости от сечения основы – прямоугольным, квадратным, круглым.

Особенности эксплуатации режущих инструментов

Как сказано выше, режущие кромки резцов и фрез изготавливаются из углеродистой инструментальной стали. Это очень прочный материал, но, тем не менее, и он подвержен износу, который является причиной снижения точности токарной и фрезерной обработки. При резке металла кромки нагреваются до высоких температур, в силу чего изнашиваются.

Поэтому оснастка должна периодически подвергаться заточке. Понятно, что эта процедура не может проводиться бесконечно – рано или поздно резец или фреза придут в полную негодность, поскольку их режущие кромки окажутся сточенными до предела.

В связи с этим при организации промышленного предприятия, оснащаемого токарными и фрезерными станками, нужно предусмотреть установку заточного оборудования. В статью регулярных расходов также необходимо закладывать затраты на покупку новых режущих инструментов.

вернуться назад

Резцы на дорожные фрезы Wirtgen

Производство дорожных резцов – один из основных видов производственной деятельности АО “КЗТС”, о котором хотелось бы немного рассказать.

Мы встретились с ним на одном из объектов «Свердловскавтодора». Бригада из местного ДРСУ ремонтировала участок дороги. Снимали старое асфальтовое покрытие на доведенном до предела полотне. Полный набор дефектов – колейность, выбоины и выступы чередовались с раскрытыми широкими трещинами и полосами мокрого загрязнения, в которые проваливались колеса проезжавших автомобилей. Александр в разговоре показался мне опытным машинистом. Его уже не новый «Wirtgen» с метровой фрезой выглядел вполне работоспособной лошадкой, привыкшей к заботливым рукам хозяина. Александр внимательно посмотрел на приготовленные нами для испытаний дорожные резцы, покрутил шайбы и втулки и, задумчиво взглянув на избитую дорогу, сказал: «Долго не протянут!».

Однако через пять минут он неспешно, но по – деловому приступил к установке резцов на барабан, и скоро дорожная фреза приступила к своей обычной работе.

На следующий день после вскрытия четырехкилометрового полотна Александр изменил свое мнение о наших резцах. Оказалось, что оснащенная отечественными резцами А6/20 фреза отработала свой участок уверенно, с хорошей производительностью и ровным без рывков движением. Дорожные резцы уверенно перепахали сложный участок, и установка была готова к продолжению фрезерования. Так закончился первый этап испытаний, который периодически совместно проводят специалисты АО «Кировградский завод твердых сплавов» и предприятия «КЗТС-Дормаш». Это был один из эпизодов серьезной и последовательной работы технологов и конструкторов над улучшением свойств дорожных режущих инструментов – резцов А6/20, который является заменой резцу Wirtgen W6/20.

Современное строительство и ремонт автомобильных дорог уже невозможно представить без машин для холодного фрезерования. Такие технологии дают возможность получить хорошее качество работ на строительном объекте и, в итоге, надежное и ровное дорожное покрытие.

Но не все знают, что в основе процесса фрезерования находится специальный инструмент – дорожный резец. А основной частью резца является износостойкий элемент – твердосплавный наконечник или вставка. С виду это простое по форме изделие. Но по содержанию – это высокотехнологичный продукт, над созданием которого трудятся 1500 человек.

От свойств наконечника зависит самое главное: эксплуатационные возможности и производительность фрезы. Наконечники наших дорожных резцов изготовлены из твердого сплава, состоящего из карбида вольфрама и кобальта.

Основа – карбид вольфрама, который имеет очень высокие твердость и износостойкость. Связка – относительно мягкий кобальт, который связывает между собой зерна карбида вольфрама и придает твердому сплаву высокую прочность и возможность противодействия высоким ударным нагрузкам.

Предприятий, которые могут изготовить в России подобные твердосплавные изделия, совсем немного. АО «КЗТС» – основной производитель отечественных твердых сплавов и наконечников для дорожных резцов в том числе.

Бытует устойчивое мнение, что российский продукт не имеет высокого качества и не конкурентоспособен, но в действительности это не так. Раскроем некоторые моменты создания дорожного резца А6/20.

Основа – твердый сплав для наконечников, имеющий оптимальную структуру и сочетание крупных и мелких зерен карбида вольфрама, а также его пористости. Мелкие зерна придают ему износостойкость, а крупные обеспечивают необходимую прочность и сопротивление на разрыв. Соотношение мелкого и крупного зерна строго контролируется, для обеспечения заданной износостойкости.

Контроль качества и выбор технологии производства, выбор марки твердого сплава, конструкции наконечника и резца – всё это позволяет создавать качественный продукт. Техпроцесс отрабатывается на заводе годами и совершенствуется постоянно. Контроль характеристик входного сырья – вольфрамового концентрата и конечного продукта – резца для дорожных работ обеспечивается на необходимом уровне.

Резец для дорожной фрезы имеет сложный технологический процесс, одним из которых является пайка наконечника к стальному корпусу резца, т.к. при фрезеровании дорожного покрытия резцы нагреваются, и происходит тепловое расширение корпуса и наконечника.

Имея разные коэффициенты теплового расширения, сталь и твердый сплав создают напряжения на разрыв в области пайки. Очень важно, чтобы пайка обеспечивала высокие ударные нагрузки на инструмент. При фрезеровании на резец воздействуют значительные силы трения и ударные нагрузки. Поэтому головная часть резца должна иметь высокую твердость и износостойкость, а хвостовая – вязкую и прочную основу.

Прочный хвостовой стержень должен противостоять огромным изгибающим напряжениям. Достигается такое сочетание свойств в одном инструменте с помощью специального технологического процесса, в котором головная и хвостовая части приобретают различную твердость. В итоге после специальной термообработки режущая часть становится более износостойкой, а хвостовая получает дополнительную прочность.

Новый дорожный резец А6/20 является заменой резца дорожного Виртген W6/20. Твердосплавный наконечник имеет специальную форму, которая при минимальной материалоемкости имеет более высокую износостойкость относительно ранее применяемой конструкции. Такой наконечник при работе резца очень равномерно изнашивается по всей поверхности, оставаясь работоспособным длительное время. Прочность наконечника дополнительно увеличена за счет высоких прочностных свойств новой марки твердого сплава, использованного для изготовления наконечников.

Конструкции резцов постоянно совершенствуются. Специалисты предприятия изменяют форму втулки для обеспечения надежного вращения инструмента в работе. Меняют размеры и геометрию шайбы, которая защищает головную часть резца от преждевременного износа. Подбирают сталь для каждого элемента резца, совершенствуют процесс термообработки заготовок.

В процессе испытаний мы убедились в надежной работе резцов. Сейчас, когда дорожный инструмент известных мировых производителей Betek, Kennametal стал дорогим, конкурентоспособность наших изделий заметно возросла.

С началом весны на дорогах появится дорожная техника, и начнется новый рабочий сезон. У нас есть уверенность, что с новым сезоном в организациях, эксплуатирующих дорожную технику и инструмент, начнется и постепенно наберет силу процесс импортозамещения. Сравните дорожный резец А6/20 и дорожный резец Wirtgen W6/20 цена и качество, сделайте свой выбор.

Обращайтесь к нашим специалистам АО «КЗТС» и «КЗТС-Дормаш».

Мы поможем вам подобрать и отгрузить отечественный инструмент не только для фрезерования дорог, но и для бурения скважин, горизонтально-направленного бурения, для оснащения мульчеров и траншеекопателей. Инструмент будет надежный и недорогой. Для быстрого поиска можно воспользоваться сервисом “Подбор продукции по применяемости” – вкладка “Поиск” или обратиться к соответствующему разделу Каталога.

Резцы дорожные, резцедержатели

Резцы, рездержатели от официального дилера в Республике Беларусь

наличие на складе – надежное качество – оперативные поставки

РЕЗЦЫ ДОРОЖНЫЕ
РЕЗЦЫ ТРАНШЕЙНЫЕ
РЕЗЦЫ БУРОВЫЕ
РЕЗЦЫ ГНБ (горизонтально направленного бурения)
РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛИ WIRTGEN; АМКОДОР, Bomag, Dynapac

Твердость, прочность, износостойкость — основные характеристики нашей продукции.

Предлагаем линейку резцов на фрезы WIRTGEN-1500;2000, АМКОДОР 8047 по специальной цене:

(СОГЛАСНО ПРЕЙСКУРАНТУ № 3 ОТ 01. 03.2018)

РЕЗЦЫ ДОРОЖНЫЕ

A34WL-18E2	A35WL-18E2	А34WL-19E
7,4 без НДС	7,6 без НДС	8,5 без НДС

A34WL-18E2 (полный аналог Wirtgen 6/20X)

Длина резца – 89мм. Вылет головной части резца (с учетом упорной шайбы) – 49 мм. Максимальный диаметр стальной головки резца – 34 мм. Диаметр твердосплавного наконечника (в основании) 18 мм, длина наконечника – 18 мм. Длина хвостовика 40,5 мм, диаметр хвостовика 20 мм.

A35WL-18E2(полный аналог WirtgenW6/20X с усиленной шайбой)

Длина резца – 89. 5 мм. Вылет головной части резца (с учетом упорной шайбы) – 49 мм. Максимальный диаметр стальной головки резца – 35 мм. Диаметр твердосплавного наконечника (в основании) 18 мм, длина наконечника – 18 мм. Длина хвостовика 40,5 мм, диаметр хвостовика 20 мм.

A34WL-19E(полный аналог WirtgenW7/20X

Длина резца – 93.4 мм. Вылет головной части резца (с учетом упорной шайбы) – 53 мм. Максимальный диаметр стальной головки резца – 35 мм. Диаметр твердосплавного наконечника (в основании) 19 мм, длина наконечника – 20 мм. Длина хвостовика 40.4 мм, диаметр хвостовика 20 мм.

Державки резцов изготовлены из качественной легированной стали марки 35Г2Р. Заготовки державок резцов изготовлены методом холодной штамповки. Резец укомплектован пружинной втулкой из стали 65Г. Шайба изготовлена из легированной стали марки 35ХГСА. Все комплектующие, необходимые для производства резцов имеют объемную закалку, способствующую повышению износостойкости резца в процессе работы. Твердосплавные наконечники производства АО «КЗТС». Наконечники из сплава марки ВК8КС-К прошли процесс вакуумно-компрессионного спекания, что исключает образование пор в микроструктуре твердого сплава. В процессе пайки используется многокомпонентный высокотемпературный припой, обеспечивающий надежное закрепление наконечника к державке.

В процессе производства используются современные методы контроля усилия сдвига в области паяного шва, что гарантирует качество пайки. Твердосплавный наконечники резцов выдерживает усилие сдвига до 6000 кг.

Предназначены для оснащения фрез холодного фрезерования асфальтовых и бетонных покрытий. Резцы Кировградского завода твердых сплавов устанавливаются на фрезы Wirtgen, BOMAG. Специалисты Betek отслеживают свойства резцов конкурентов и признают отличное качество наших резцов. И эта оценка объективна.

ИСПЫТАНИЯ НА БЕЛОРУССКИХ ДОРОГАХ

Резцы траншейные

Широко используются в строительной промышленности для оснащения машин для подземного строительства, канавокопателей, фрезерных, на гусеничном и колесном ходу для прокладки кабеля и рытья каналов, прокладки коммуникаций, водоводов, и сточных вод, трубопроводов большого диаметра.

Мы предлагаем большой выбор моделей траншейных резцов для отечественных и импортных цепных траншейных экскаваторов.

Резцы для горизонтально-направленного бурения

Применяются для оснащения расширителей установок ГНБ для прокладки различных коммуникаций бестраншейным способом.

C30A-22F	C25A-16S2	C20A/24-16T	C18A-12S1	C20A-16T

Резцы буровые

Наиболее распространенной моделью для буровых установок является буровой резец R50EC-19. 5 и к нему державка с консолью DG030D.

Успешно применяется производителями следующих буровых машин:

сваебойная установка LIEBHERR LRB125 XL;
машина MDT-180;
гидравлическая бурильная машина SR-65 на базовой машине SOLIMEC;
бурильно-крановая машина БМК-2012;
многоцелевая буровая установка ЛБУ-50;
буровые установки BOMAG.

Резцедержатели для дорожных фрез

В отрасли дорожного строительства нами освоены следующие поставки рездедержателей для ресайклеров Bomag, фрез Bomag , фрез Roadtec, фрез Wirtgen, опорные плиты с объемной закалкой (аналог Hardox), элементы крепления и резцедержатели для комбайна VermeerTL1255 .

Качество: продукция производится с использованием современных способов обработки металлов. Системы ЧПУ обеспечивают стабильно высокое качество и точность исполнения деталей по заданному квалитету.

Оперативность: быстрая обработка информации, мобильность в принятии решений.

Гибкость: мы вместе с Вами вырабатываем эффективную модель сотрудничества, учитывая особенности Вашего бизнеса (график поставок, документооборот, формы и способы оплаты).

При производстве поставляемой продукции применяется широкий спектр способов обработки металлов. Начиная от методов горячей и холодной объемной штамповки, заканчивая термической обработкой токами высоких частот (ТВЧ) и ионным азотированием, в зависимости от требований, предъявляемых к деталям.

Резцедержатели для фрез АМКОДОР

Кронштейн с державкой (резцедержатель) ФД-400.02.03.50 (комплект — 33 шт.) устанавливаются на барабаны дорожных фрез, таких как Амкодор 8047А, 8048М, фрезы на базе тракторов МТЗ, фрез ЕМ-400,ЕМ-1000.

Резцедержатели для фрез WIRTGEN, BOMAG. ROADTEX

Резцедержатель RD-II

Является аналогом немецкого резцедержателя WirtgenHT-11. Данная модель резцедержателя в настоящее время наиболее распространена среди дорожных фрез Wirtgen старше 2016 года. Также помимо самого резцедержателя освоен выпуск и реализация затяжного болта и резиновой прокладки. Изделия освоены в 2017 году.

Применение: фрезы Wirtgenс системой резцедержателей HT-11.

Обработка: объемная закалка, твердость не ниже 43HRC.

Резцедержатель Roadtec

Является аналогом американского резцедержателя фирмы Sollami. Данная система барабана и резцедержателей несильно распространена в России. При производстве данного типа резцедержателей проверяются посадочные размеры путем стыковки с ответной частью (база, башмак, букса). Открытый паз на хвостовике резцедержателя выполняет функцию цангового соединения. Освоен в 2016 году.

Применение: фрезы Roadtecс системой резцедержателей Sollami.

Посадочное отверстие: 20мм.

Материал: углеродистая сталь.

Обработка: объемная закалка, твердость не ниже 43HRC

Резцедержатель Bomag, Dynapac

Является аналогом американского резцедержателя KennametalKPF303R. Барабаны системы Kennametal пользуются популярностью у многих производителей дорожных фрез, за счет простоты замены и хорошей износостойкости. При производстве данного типа резцедержателей проверяются посадочные размеры путем стыковки с ответной частью (база, башмак, букса). Открытый паз на хвостовике резцедержателя выполняет функцию цангового соединения. Освоен в 2016 году

Применение: фрезы Roadtec, Bomag, Dynapac, некоторые модели Wirtgenпрошедшие капремонт барабана.

Посадочное отверстие: 20мм.

Материал: углеродистая сталь.

Обработка: объемная закалка, твердость не ниже 43HRC

Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам, позвонив по телефонам:

+375 17 389 72 73, +375 17 389 72 74, +375 17 389 72 75
+375 29 352 68 42 (Velcom)
+375 33 386 12 40 (МТС)
или оставить заявку на электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра..

Элементы резца, сверла и фрезы

Элементы резца, сверла и фрезы [c.23]

На рис. 116 показаны основные формы рабочей части некоторых одно- и многолезвийных режущих инструментов. Сверло и фреза внешне не похожи на токарный резец, но рабочая часть их режущих зубьев имеет все элементы резца. [c.237]

Рис. 116. Режущие элементы рабо чей части резца, сверла и торцовой наборной фрезы,

К стандартам на основные понятия по обработке резанием относятся помещаемые стандарты яа резцы, метчики и развертки и разрабатываемые стандарты на основные понятия по обработке сверлами и фрезами. Эти стандарты устанавливают единую научную терминологию, наименования и обозначения всех элементов (углов резания, поверхностей, режущих кромок и т. д.) этих инструментов. [c.92]

Повышение производительности труда и снижение себестоимости технологических операций при обработке металлов резанием в значительной степени зависят от применяемого режущего инструмента, его конструкции, материала и способа использования. В справочнике приводятся общие сведения о процессе резания, элементах режущего инструмента, механических свойствах и областях применения инструментальных материалов, а также о конструктивных параметрах, назначении и эксплуатационных свойствах резцов, сверл, фрез, протяжек, зуборезного инструмента и абразивов. [c.3]

Важнейшей инструментальной легированной сталью является быстрорежущая. Из нее изготовляют резцы, сверла, фрезы, метчики для обработки твердых металлов, жаропрочных и коррозионно-стойких сталей. Основными легирующими элементами являются хром (не менее 4%) и вольфрам (не менее 6%). Кроме этих примесей вводят кобальт, ванадий, молибден, они повышают твердость и красностойкость. Содержание углерода [c.69]

Быстрорежущая сталь входит в группу высоколегированных сталей. Ее применяют для изготовления режущего инструмента — резцов, сверл, фрез. Важнейшие свойства этой стали — высокая твердость и красностойкость до 600° С (такой нагрев вызывается высокой скоростью резания). Благодаря применению быстрорежущей стали повышается стойкость инструмента и увеличивается производительность обработки. Высокую твердость и красностойкость сообщают стали легирующие элементы, входящие в ее состав, достигается это также термической обработкой. [c.91]

Режущие инструменты резцы, сверла, зенкеры, развертки, фрезы, метчики, плашки, протяжки, несмотря на их конструктивное различие и разное технологическое назначение, имеют общие геометрические элементы рабочей части. [c.237]

Для изготовления металлорежущего инструмента (резцы, сверла, фрезы и пр.) используют быстрорежущую сталь марок Р9 и Р18, в состав которой входят дорогие и дефицитные элементы — вольфрам, ванадий и пр. С целью экономии дорогостоящей быстрорежущей стали металлорежущий инструмент изготовляют составным. Рабочая часть инструмента представляет собой быстрорежущую сталь или твердый сплав, а нерабочая — конструкционную пли инструментальную сталь. [c. 503]

X, Х09 9Х Х05 7X3 9ХС Обладает более высокими режущими свойствами, чем углеродистая, за счет легирующих элементов, которые улучшают физико-механические свойства и увеличивают красностойкость стали до 350— 400° С. Это дает возможность изготовлять режу-щий инструмент, способный работать при более высоких режимах резания Токарные, строгальные и долбежные резцы Деревообделочные инструменты Шаберы и гравировальные инструменты Корпусы многолезвийных инструментов с направляющими фасками за пластинками твердого сплава Сверла, развертки, фрезы, метчики, плашки и гребенки [c.42]

В процессе работы режущий инструмент подвергается различным видам нагружения, в результате чего возможно разрушение тела инструмента (резца, сверла, зенкера, развертки, метчика, фрезы и т. д.), корпуса сборного инструмента, элементов механического и немеханического (места пайки, сварки) крепления режущих пластин, оправок насадных инструментов (сверлильных головок, зенкеров, фрез), соединительных элементов составного инструмента, режущей части инструмента (зубьев или кромок цельного инструмента), режущих пластин из быстрорежущей стали, твердых сплавов, керамики, сверхтвердых материалов. [c.179]

Различают однолезвийные инструменты (резцы) и многолезвийные (сверла, фрезы и т, д,). Каждый зуб инструмента молгеометрическими элементами. Переточка зуба инструмента заключается в снятии с него слоя металла, изношенного в про- [c.132]

Геометрические элементы (углы заточки) режущей части инструмента (сверл, резцов, метчиков, фрез и др.), кроме их тщательной доводки и более острой заточки, выполняют при обработке пластмасс несколько отличными от действующих нормалей для этих видов инструмента при обработке черных и цветных металлов. Так, например, при обработке точением текстолита режущим инструментом, оснащенным пластиками, Р18 или ВКб, принимают угол у = 8-г-10° а=20° ф = 45°. [c.29]

Для того чтобы в процессе обработки были получены размеры обрабатываемых поверхностей, предусмотренные программой, инструменты должны быть координированы относительно базирующих поверхностей приспособлений для крепления инструмента например, сверла, фрезы, развертки должны быть установлены на определенном расстоянии оТ торца шпинделя резцы должны быть установлены с заданным вылетом относительно базирующих призматических углублений и т. п. причем эта установка в ряде случаев должна быть выполнена с весьма высокой точностью. Для настройки инструментов вне станка применяют, специальные машины с индикаторными и оптическими отсчетными устройствами. Эти машины представляют собой двухкоординатные столики той или иной конструкции, на которых помещают приспособления для крепления оправок и державок с настраиваемыми инструментами. Базовые поверхности приспособлений устанавливают с помощью отсчетных устройств на заданных расстояниях от индикаторного или оптического прибора, определяющего положение контролируемого элемента режущего инструмента. Прибор показывает величину отклонения и путем регулирования положения инструмента в оправке или в державке это отклонение устраняется. [c.698]

Геометрические элементы (углы заточки) любого режущего инструмента (фрез всех видов, сверл, разверток и др.) определяют так же, как и для резцов. [c.8]

Разновидности режущего инструмента показаны на рис.

17. Несмотря на различную внешнюю форму и назначение каждый режущий инструмент имеет рабочую часть, состоящую из отдельных резцов, при помощи которых снимается стружка (включая абразивный круг, зерна которого также являются резцами), и соединительную (или зажимную). Различают однолезвийные режущие инструменты (резцы) и многолезвийные (сверла, фрезы и др.), в которых каждый зуб инструмента является отдельным резцом со всеми присущими елу геометрическими элементами. [c.40]

К режущим инструментам относятся резцы, фрезы, протяжки, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, гребенки, долбяки, головки, круги, напильники и т. д. Однако каждый из этих инструментов независимо от вида, назначения и размеров имеет много общих геометрических и конструктивных элементов. [c.5]

Резец и его элементы. Металлорежущий инструмент – резцы, фрезы, сверла, протяжки, долбяки, метчики, шлифовальные руги, плашки и др. — изготовляют из инструментальных сталей (углеродистых, легированных, быстрорежущих), твердых сплавов и сверхтвердых материалов. [c.135]

Быстрорежущая сталь имеет широкое распространение и применяется для изготовления разнообразного сложного фасонного режущего инструмента. Обладая красностойкостью, быстрорежущая сталь применяется для изготовления режущего инструмента, работающего в тяжелых условиях. Качество работы резцов, сверл, фрез и т. п. зависит от качества быстрорежущей стали, тщательности и правильности изготовления режущего инструмента и от правильной его термической обработки. Из всех сталей быстрорежущая сталь является наиболее сложной по своему составу, что объясняется присутствием в ней большого количества специальных элементов. В зависимости от содержания легирующих примесей быстрорежущая сталь подразделяется на высоколегированную и малолегированную. [c.302]

Низколегированная сталь для режущего инструмента по своей режущей способности существенно не отличается от углеродистой стали и применяется при небольших скоростях резания, так как она теряет твердость уже при температуре 200-220 °С. Однако эта сталь имеет меньшую критическую скорость закалки по сравнению с углеродистой и поэтому обладает более высокой прокаливаемостью, что позволяет получить структуру мартенсита в более крупных сечениях инструмента кроме того, она менее хрупкая. Основными легирующими элементами для сталей всех марок этой группы являются хром (1-3 %), а также вольфрам. Сталь 9ХС применяют для изготовления резцов, сверл, фрез, зенкеров, разверток сталь ХВГ, 9Х5ВФ — для сверл, метчиков, разверток сталь ХВ5 — для инструментов, работающих по твердым материалам. После закалки и низкого отпуска низколегированные стали имеют твердость 60-62 HR g, а сталь ХВ5 — до 65. [c.121]

Важной особенностью легированной стали является большая глубина прокаливаемости, которая возрастает с увеличением содержания легирующих элементов. Наличие вольфрама, хрома, молибдена, ванадия и других карбидообразующйх элементов в стали способствует образованию красностойкого мартенсита. Так, например, сверла, резцы, фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали Р18, в процессе больших скоростей резания нагреваются до 580—650° С и при этом практически не теряют. своих режущих свойств. [c.41]

Заготовки из сверхтвердых композиционных материалов и керамики. В качестве инструментальных сверхтвердых материалов применяют синтетические поликристаллы алмаза (СПА), синтетические поликристаллы нитрида бора (СПНБ) и композиты (композит 01, 05, 10, ниборит, алмет и др.). Из этих сверхтвердых материалов изготовляют режущие элементы к сборным резцам (проходным, подрезным, расточным и резьбовым), торцовым фрезам и сверлам. Высокие твердость и теплостойкость этих материалов позволяют повысить скорость резания при обработке стали, чугуна и цветных металлов по [c.80]

Металлорежущий инструмент – токарный, сверлильный, фрезерный

	Резцы токарные с напайными пластинами из твердого сплава – Резец отрезной 16х10 с напайной пластиной Т5К10 – Резец отрезной 25х16 с напайной пластиной Т5К10 – Резцы отрезные 16х10 – 40х25 с пластинами Т5К10, Т15К6, ВК8 – Резец проходной прямой 16х10 с напайной пластиной Т5К10 – Резцы проходные прямые 16х10 – 40х25 с пластинами Т5К10, Т15К6, ВК8 – Резец проходной отогнутый 16х10 с напайной пластиной Т5К10 – Резцы проходные отогнутые 16х10 – 40х25 с пластинами Т5К10, Т15К6, ВК8 – Резец проходной упорный 16х10 с напайной пластиной Т5К10 – Резцы проходные упорные 16х10 – 40х25 с пластинами Т5К10, Т15К6, ВК8 – Резец подрезной 16х12 с напайной пластиной Т5К10 – Резцы подрезные 16х12 – 40х25 с пластинами Т5К10, Т15К6, ВК8 – Резец расточной для глухих отверстий 16х16 с пластиной Т5К10 – Резцы расточные для глухих отверстий 16х16 – 25х25 с пластинами Т5К10, Т15К6, ВК8 – Резец расточной для сквозных отверстий 16х16 с пластиной Т5К10 – Резцы расточные для сквозных отверстий 16х16 – 25х25 с пластинами Т5К10, Т15К6, ВК8 – Резец резьбовой для внутренней резьбы 16х16 с напайной пластиной Т5К10 – Резцы резьбовые для внутренней резьбы 16х16 – 25х25 с пластинами Т5К10, Т15К6, ВК8 – Резец резьбовой для наружной резьбы 16х10 с напайной пластиной Т5К10 – Резцы резьбовые для наружной резьбы 16х10 – 32х20 с пластинами Т5К10, Т15К6, ВК8		Резцы токарные со сменными пластинами наружного точения – Резцы проходные упорные 90° STGCx со сменными пластинами – Резцы подрезные 95° SCLCxE со сменными пластинами – Резцы проходные прямые 45° SSSCxE со сменными пластинами – Резцы подрезные 93° SVJBx со сменными пластинами VBMT – Резцы подрезные 93° SDJCx со сменными пластинами DCMT – Резцы подрезные 95° PCLNx со сменными пластинами CNMG – Крепеж, подкладки, зажимы для резцов со сменными пластинами
	Резцы токарные со сменными пластинами внутреннего точения – Резцы расточные SCLC 95° со сменной пластиной Fervi – Резцы расточные MCLN 95° со сменной пластиной Fervi – Резцы резьбовые внутренние со сменной пластиной Fervi		Резцы строгальные с напайными пластинами из твердого сплава – Резцы строгальные проходные изогнутые (φ=45˚) – Резцы строгальные проходные изогнутые с пластинами из быстрорежущей стали – Резцы строгальные проходные прямые (φ=20˚ и φ=1-10˚) – Резцы строгальные проходные прямые (φ=45˚) – Резцы строгальные чистовые широкие изогнутые с пластинами из быстрорежущей стали – Резцы строгальные отрезные и прорезные изогнутые – Резцы строгальные отрезные и прорезные изогнутые с пластинами из быстрореза – Резцы строгальные подрезные изогнутые – Резцы строгальные подрезные изогнутые с пластинами из быстрорежущей стали – Резцы строгальные подрезные прямые – Резцы строгальные подрезные прямые с пластинами из быстрорежущей стали
	Резцы долбежные с напайными пластинами из твердого сплава – Резцы долбежные для шпоночных пазов – Резцы долбежные прорезные		Резцы канавочные с напайными пластинами из твердого сплава – Резцы канавочные внутренние с пластинами из быстрореза – Резцы канавочные внутренние с пластинами из твердого сплава – Резцы канавочные наружные с пластинами из быстрореза – Резцы канавочные наружные с пластинами из твердого сплава
	Наборы токарных резцов – Набор токарных резцов 8х8 с напайными пластинами из твердого сплава – Набор токарных резцов 10х10 с напайными пластинами из твердого сплава – Набор токарных резцов 12х12 с напайными пластинами из твердого сплава – Набор автоматных резцов из Р6М5 из 7 шт – Набор отрезных из Р6М5 4х18х125 мм с оправкой под мех. крепление – Набор резцов токарных по дереву из быстрорежущей стали Р6М5 – Набор брусков из быстрорежущей стали марки Р6М5 10 шт – Набор токарных резцов из 5 шт сечением 8-12 мм с напайными пластинами из HM P 25 Fervi – Набор токарных резцов из 5 шт сечением 10-16 мм с напайными пластинами из HM P 25 Fervi – Набор токарных резцов из 5 шт сечением 12-20 мм с напайными пластинами из HM P 25 Fervi		Фрезы концевые и шпоночные – Фрезы концевые из быстрореза – Фрезы концевые из быстрореза Fervi – Фрезы концевые твердосплавные – Фрезы шпоночные из быстрореза – Фрезы шпоночные твердосплавные
	Фрезы корпусные со сменными пластинами – Фрезы торцевые корпусные со вставными ножами Т5К10 – Фрезы торцевые корпусные с тангенциальными пластинами КНТ-16 – Фрезы торцевые корпусные с пятигранными пластинами Т5К10 – Фрезы концевые корпусные 90° с коническим хвостовиком со сменными пластинами		Фрезы отрезные, червячные, модульные и другие – Фрезы отрезные дисковые – Фрезы 3-х сторонние дисковые – Фрезы выпуклые и вогнутые – Фрезы дисковые пазовые – Фрезы для Т-образных пазов – Фрезы модульные дисковые (комплект из 8 штук) – Фрезы червячные
	Пластины твердосплавные отечественные – Пластина сменная 5-гранная 10113-110408 Т5К10 без стружколома – Пластина сменная 5-гранная 10113-110408 ВК8 без стружколома – Пластина сменная 5-гранная 10113-110408 Т15К6 без стружколома – Пластина сменная 5-гранная 10114-110408 Т5К10 со стружколомом – Пластина сменная 5-гранная 10114-110408 Т15К6 со стружколомом – Пластина сменная 5-гранная 10114-110408 ВК8 со стружколомом – Пластина КНТ-16 (15х15 угол 75) к торцевым фрезам диаметром 100-200 мм – Пластина КНТ-16 (15х15 угол 90) к торцевым фрезам диаметром 100-200 мм – Пластины сменные многогранные Т5К10, Т15К6, ВК8 – Пластины напайные Т5К10, Т15К6, ВК8		Пластины твердосплавные сменные Fervi для резцов и фрез – Пластины сменные тип CCMTx – Пластины сменные тип DCMTx – Пластины сменные тип KNUX – Пластины сменные тип SNMGx – Пластины сменные тип TCMTx – Пластины сменные тип TNMGx – Пластины сменные тип VBMTx – Пластины сменные тип CNMGx – Пластины сменные тип DNMGx – Пластины сменные тип SCMTx – Пластины сменные тип SPMRx – Пластины сменные тип WNMGx – Пластины сменные тип TPMRx – Пластины сменные тип WCMTx – Пластины сменные тип 16IRx для внутренней резьбы – Пластина сменная тип ADLTx для концевой корпусной фрезы
	Вставные ножи, эльборовые вставки – Нож вставной ВК8 к торцевым фрезам 125-200 мм – Нож вставной ВК8 к торцевым фрезам 250-315 мм – Нож вставной Т15К6 к торцевым фрезам 125-200 мм – Нож вставной Т5К10 к торцевым фрезам 125-200 мм – Нож вставной Т5К10 к торцевым фрезам 250-315 мм – Вставка 47х47 эльбор (к-01 ) для подрезных резцов – Вставка 15х45 эльбор (к-01 ) для проходных и расточных резцов – Вставки для резцов (эльбор, гексанит)		Пилы ленточные по металлу – Пилы ленточные из углеродистой стали – Пилы ленточные биметаллические SPRINTER M42 – Пилы ленточные биметаллические HUNTER M51 – Пилы ленточные биметаллические LARGE M42 – Пилы ленточные биметаллические VIPER-X M42 – Пилы ленточные Batlleship TCT с напайными твердосплавными пластинами
	Пилы сегментные, сегменты – Пилы дисковые сегментные – Сегменты к дисковым пилам		Полотна по металлу машинные и ручные – Полотна по металлу ручные – Полотна по металлу ручные FIT – Полотна по металлу ручные двусторонние – Полотна по металлу ручные гибкие Fit – Полотна по металлу ручные в блистере – Струна карбидо-вольфрамовая – Полотна по металлу машинные
	Борфрезы – Борфрезы цилиндрические – Борфрезы в наборе, FIT – Борфрезы цилиндрические с торцевыми насечками Bohrcraft – Борфрезы сфероцилиндрические – Борфрезы сфероцилиндрические Bohrcraft – Борфрезы сферические – Борфрезы сферические Bohrcraft – Борфрезы пламевидные – Борфрезы овальные – Борфрезы овальные Bohrcraft – Борфрезы гиперболические – Борфрезы гиперболические Bohrcraft – Борфрезы гиперболические с острым торцем Bohrcraft – Борфрезы сфероконические – Борфрезы сфероконические Bohrcraft – Борфрезы конические – Борфрезы обратный конус форма N – Борфрезы форма Т – Борфрезы форма Y – Борфрезы эллипсовидные (форма S)		Щетки проволочные с осью – Щетки дисковые с осью Fervi – Щетки дисковые витые с осью Fervi – Щётки проволочные дисковые с осью lessmann – Щетки дисковые с осью Германия
	Щётки проволочные дисковые – Щетка дисковая 125/22 – Щетка дисковая 150/22 – Щетка дисковая 200/32 – Щетки дисковые Fervi – Щетки дисковые Германия – Щетки дисковые от 60/с осью 6 до 320/60		Щётки проволочные дисковые витые – Щетка дисковая витая 125/22 – Щетка дисковая витая 150/22 – Щетка дисковая витая 180/22 – Щетки дисковые витые от 115/22 до 250/32 – Щетки дисковые витые Fervi – Щетки дисковые витые Германия
	Щетки проволочные чашечные – Щетки чашечные Германия – Щетки чашечные Fervi – Щетки чашечные витые Германия – Щетки чашечные витые Fervi		Щетки ручные и для внутренней чистки (ерши) – Набор щёток для внутренней чистки (ершей) Fervi – Щетки для внутренней чистки (ерши) Германия – Щетки ручные Германия – Щетки ручные ( кардщетки ) – Щетки ворсяные – сметки

Каждый из этих разделов содержит множество подразделов в зависимости от размера, материала, геометрии режущего инструмента. Все это позволяет применять наш инструмент для резки металла и обработки как простых, так и высоколегированных и труднообрабатываемых сталей и материалов.

Обратите внимание на раздел сверла по металлу. В нем представлена огромная номенклатура сверел как отечественного, так и импортного производства. Мы можем поставить сверла по металлу как с цилиндрическим, так и коническим хвостовиком, спиральные, перовые, центровочные, как из быстрореза HSS или HSSE, так и твердосплавные, короткой, средней, длинной и сверхдлинной серий.

Для резки древесины большой толщины удобно использовать электрические цепные пилы. В отличие от бензопил электрические цепные пилы экологичны, чисты, не производят выброса выхлопных газов.

и Металлорежущий инструмент, инструмент по металлу.

и Металлорежущий инструмент, инструмент по металлу, каталог режущего инструмента, режущий инструмент по металлу купить.

Фрезы и резцы со сменными пластинами бросают вызов твердосплавному инструменту

Фрезы и резцы со сменными пластинами – это инструмент состоящий из державки, сменных режущих элементов, а также крепежа. Подобными пластинами оснащаются токарные резцы, фрезы, а также инструмент для фрезеровки канавок и выполнения резьб. Резцы со сменными пластинами подходят для выполнения работ по обработке титана, закаленных сталей, не говоря уже про алюминий. Цельные твердосплавные инструменты традиционно доминируют на рынке для сверления отверстий диаметром до 20 мм. Производителям инструментов со сменными пластинами традиционно не удавалось проникнуть в эту «крепость», однако в этот раз индексируемые инструменты бросают вызов твердому карбиду при выполнении малых отверстий и на это есть причины.

Несколько важных факторов способствуют общему убеждению, что твердосплавные инструменты являются лучшим выбором при поиске надежного инструмента, один из них – точность станочного инструмента. Точность твердосплавного станочного инструмента выгодно отличается от точности фрез и резцов со сменными пластинами, особенно для концевых фрез малого диаметра. Однако для инструмента малого диаметра критическим является радиальное биение фрезы во время фрезеровки детали, влияющее на срок службы инструмента.

Индексируемый инструмент содержит корпус инструмента; сменные вставки; и механические детали, такие как зажимные винты и клинья, которые крепят вставки в корпусе. Уменьшение диаметра инструмента требует уменьшения размеров сборочных компонентов. Уменьшение размера крепежных элементов ослабляет их прочность, и инструмент становится неспособным противостоять режущим нагрузкам. Это серьезно ограничивает применение инструмента, и любое дальнейшее уменьшение может привести к ухудшению всей конструкции фрезы по металлу.

Цены на инструмент малых размеров часто бывают высокими, что добавляет ощутимые ограничения инструменту со сменными пластинами в диапазоне малого диаметра.

Металлорежущий инструмент – метчики, плашки, развертки, резцы, сверла, фрезы, пилы.

Продажа металлорежущего инструмента для станков со склада (СПб, Москва, Челябинск, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на резцы, сверла, метчики, фрезы запрашивайте в отделе инструментов.

Предлагаем Вашему вниманию большой выбор отечественного и импортного металлорежущего инструмента для токарных, сверлильных, фрезерных станков и другого металлорежущевого оборудования.

Резцы токарные с пластинами из твердого сплава напайные предназначены для выполнения различных токарных работ. В качестве режущей части применена напайная твердосплавная пластина.
Резцы сборные с механическим креплением пластины для различных токарных работ: наружное точение, проточка торцев, выточек, фасок, радиусные галтели, обработка сквозных и глухих отверстий. Применяются при точении, растачивании на токарных универсальных станках, токарных станках с ЧПУ, токарных обрабатывающих центрах. Резцы оснащены сменными твердосплавными режущими пластинами и опорными пластинами.
Вставки резцовые предназначены для выполнения различных токарных работ: расточных операций, наружного точения, подрезки торцев, снятия фасок. Наиболее целесообразно применение в многоинструментальном комбинировании для выполнения одновременно нескольких переходов. Применяется для автоматических линий, токарных автоматов.

Сверла спиральные с коническим хвостовиком конус Морзе средняя, длинная и удлиненная серии.
Свёрла перовые сборные с коническим хвостовиком конус Морзе.
Метчики машинные, гаечные, трубные с прямым и изогнутым хвостовиком. Предназначены для нарезания внутренней метрической и трубной резьбы.
Фрезы дисковые двухсторонние и трехсторонние предназначены для обработки пазов на фрезерных станках при механической обработке металлов (стали и чугуна). Фрезы позволяют увеличить режимы резания при обработке по сравнению с фрезами со вставными ножами.
Фрезы торцовые кассетные с углом в плане 45° и 90° представлены как модульная кассетная система с сверхположительной геометрией. Обеспечивает чистый первый выбор с низкими силами резания при работе на обрабатывающем центре.
Фрезы торцовые и концевые с механическим креплением сменных многогранных неперетачиваемых пластин.
Фрезы концевые цилиндрические. Фрезы шпоночные с цилиндрическим хвостовиком.
Предназначены для обработки плоскостей, пазов, уступов и фасонных поверхностей деталей. Широко применяются на универсальных, многоцелевых станках и станках типа обрабатывающий центр с ЧПУ.

8 лучших фрез, используемых в процессе обработки

Фрезерование лучше всего определяется как процесс резания, при котором мы используем фрезу с несколькими вращающимися режущими поверхностями для удаления материала с поверхности заготовки или металла. Доступные во многих формах и размерах, эти фрезы, используемые на нескольких фрезерных станках, играют жизненно важную роль в этом процессе. Сегодня это наиболее часто используемый процесс в промышленности и механических цехах. Выбрать фрезу непросто.При выборе фрезы необходимо учитывать их диаметр, материал, из которого они изготовлены, и т. Д.

Типы фрез

Ниже приведены различные типы фрез, которые мы используем в различных фрезерных станках.

• Слябовый стан
• Фреза торцевая
• Концевая фреза
• Концевая фреза для черновой обработки
• Пустотелый стан
• Фреза для скольжения и торца
• Резьбонарезная фреза
• Fly Cutter

1) Фрезерование слябов

Также называется простым фрезерованием, фрезерованием слябов или фрезерованием поверхности.Слябовые станы изготавливаются из быстрорежущей стали. Они в основном используются в процессах группового фрезерования и для обработки поверхностей, как широких, так и больших по форме. Используется для фрезерования плоских поверхностей с осью фрезы, параллельной фрезеруемой поверхности. Обработка обычно производится зубьями на цилиндрической поверхности фрезы.

2) Торцевая фреза

С этим типом фрезы обработка выполняется зубьями на плоской поверхности фрезы. Готовая поверхность обычно перпендикулярна оси фрезы. На его сторонах есть режущие зубья.

Еще одной интересной особенностью этой фрезы является то, что она имеет твердосплавные пластины золотого цвета, и эти наконечники можно заменять. Вы также можете заменить его на новый, если один из наконечников повредится. Цементированный карбид в нем также называется пластиной из сменного карбида.

3) Концевая фреза

Эта фреза, используемая для обработки поверхностей и сторон металлических деталей и предметов, оснащена вращающимся режущим инструментом с цилиндрическим хвостовиком с зубьями на конце.Он больше используется в процессах вертикального фрезерования. Для создания концевых фрез используется быстрорежущая сталь (HS или HSS) или твердый сплав.

При повышении температуры быстрорежущая сталь не теряет твердости. Таким образом, быстрорежущая сталь из-за большей твердости используется для изготовления концевых фрез. Концевые фрезы используются в основном для трассерного, врезного и торцевого фрезерования.

4) Концевая фреза для черновой обработки

Фрезы этого типа, широко известные как “риппа”, используются, когда необходимо удалить большее количество материала с обрабатываемой детали.Они используются в различных промышленных приложениях и являются более выгодными с коммерческой точки зрения.

5) Полый стан

Фрезы этого типа выглядят как труба с более толстыми стенками. Режущие зубья полых фрез обычно находятся на внутренних поверхностях. Его используют в основном в винтовых машинах.

6) Фреза для скольжения и торца

Самый ранний тип фрез, обнаруженный в 1800 году. Доступные в различных формах и размерах, режущие зубья доступны на периферии и по бокам.Торцевой и боковой резаки делают одностороннюю резку простым и эффективным процессом.

7) Резьбонарезная фреза

В основном используются в различных отраслях промышленности. Фрезы для резьбонарезания очень дороги и работают так же, как концевые фрезы. Двигаясь по спирали по металлической поверхности, он удаляет материал с обрабатываемой детали. Благодаря спиральному движению, которое он имеет, его легко идентифицировать.

8) Fly Cutter

В нарезных ножах есть несколько невращающихся фрез.Двойные ножницы или штанги относятся к ножам с двумя невращающимися ножами. Высокая эффективность и упрощение процесса резки. Сравнительно намного дешевле в цене.

Фрезы и инструменты – типы и их назначение (с изображениями)

Обработка с ЧПУ – это широко применяемая субтрактивная технология производства. Системы числового программного управления обеспечивают меньшую потребность в рабочей силе и более высокий уровень автоматизации.

Одним из таких автоматизированных методов изготовления является фрезерование с ЧПУ.Это процесс, при котором роторные фрезы удаляют материал, что делает его противоположным токарным станкам с ЧПУ.

Фрезерные центры автоматически выполняют не только резку, но и смену инструмента. В среднем процессе создания готового изделия из металлического блока, например, используются различные инструменты.

Итак, давайте посмотрим, какие фрезерные инструменты используются на станках и для чего они предназначены.

Какие типы фрез?

Наиболее распространенные типы фрез:

Концевая фреза
Торцевая фреза
Шаровой нож
Слябовый стан
Фреза боковая
Эвольвентная зуборезка
Мухорезка
Полый стан
Shell дробилка
Концевая фреза для черновой обработки
Фреза в форме ласточкиного хвоста
Нож для ерша по дереву

Во-первых, мы должны начать с одного из основных вопросов.

В чем разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием?

Это две наиболее распространенные операции фрезерования, каждая из которых использует разные типы фрез – фрезу и торцевую фрезу. Разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием заключается в том, что концевая фреза использует как конец, так и стороны фрезы, тогда как торцевое фрезерование используется для горизонтальной резки.

Концевая фреза

У этих инструментов обычно плоское дно, но не всегда.Также доступны круглые и закругленные фрезы. Концевые фрезы похожи на сверла в том смысле, что они могут резать в осевом направлении. Но преимущество фрезерования заключается в возможности поперечной резки.

Торцевая фреза

Торцевое фрезерование

Торцевые фрезы не могут резать в осевом направлении. Вместо этого режущие кромки всегда расположены по бокам режущей головки. Режущие зубья представляют собой сменные твердосплавные пластины.

Это увеличивает срок службы инструмента при сохранении хорошего качества резки.

Шаровой нож

Шаровые фрезы, также известные как шаровые мельницы, имеют полусферический режущий наконечник. Задача состоит в том, чтобы поддерживать угловой радиус для перпендикулярных граней.

Слябовый стан

Слябовые фрезы не так уж часто используются в современных обрабатывающих центрах. Скорее, они все еще используются с ручными фрезерными станками для быстрой обработки больших поверхностей. Вот почему фрезерование слябов часто называют фрезерованием поверхности.

Сама плита вращается в горизонтальном положении между шпинделем и опорой.

Фреза боковая

Предшественник концевой фрезы. Бокорезы имеют зубья по окружности и с одной стороны. Это делает функциональность очень похожей на концевые фрезы, но их популярность с годами пошла на убыль с развитием других технологий.

Эвольвентная зуборезка

Есть специальный режущий инструмент для фрезерования эвольвентных шестерен. Существуют различные фрезы для изготовления шестерен с определенным количеством зубьев.

Мухорез

Эти инструменты выполняют ту же функцию, что и торцевые фрезы. Они состоят из центрального корпуса, вмещающего одну или две насадки (двусторонние фрезы).

Торцевые фрезы лучше подходят для качественной резки. Фрезы для мух просто дешевле, и режущие насадки часто изготавливаются в магазине машинистом, а не покупаются в магазинах.

Полый стан

Полое фрезерование

Пустотные фрезы в основном противоположны торцевым фрезам.Здесь заготовка подается во внутреннюю часть фрезы для получения цилиндрической формы.

Концевая фреза для черновой обработки

Как следует из названия, это в значительной степени концевые фрезы с небольшой разницей. Концевая фреза для черновой обработки имеет зазубрины. Это ускоряет процесс резки по сравнению с обычной концевой фрезой.

Обрезанные кусочки металла меньше обычных, поэтому их легче очистить. С заготовкой одновременно контактируют несколько зубцов. Это уменьшает стук и вибрацию, которые в противном случае могли бы быть больше из-за неровностей зубьев.

Фреза по дереву

Woodruff или фрезы для шпоночных пазов и пазов используются для разрезания пазов на детали, например валы. Режущие инструменты имеют зубья, перпендикулярные внешнему диаметру, для создания подходящих пазов для шлифовальных шпонок.

Резьбовая фреза

Название этого инструмента говорит все, что вам нужно знать о его назначении. Для изготовления резьбовых отверстий используются резьбовые фрезы.

Нарезание резьбы обычно выполняется на буровом оборудовании.Однако использование резьбовой фрезы более стабильно и имеет меньше ограничений для окружающей среды.

Какие материалы используются для режущих инструментов?

Как видите, существует множество различных станков для самых разных целей. То же самое и с материалами, из которых изготовлены эти инструменты.

Давайте копнем глубже и рассмотрим наиболее распространенные материалы для фрезерных бит.

Углеродистая сталь

Самый дешевый из всех. И именно поэтому он до сих пор находит применение.Поскольку углеродистая сталь не очень долговечна, она подходит только для низкоскоростных операций.

Углеродистая сталь

теряет твердость при 200 ° C. Это является причиной более низких скоростей – для сохранения низкого теплового эффекта.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь, сорт инструментальной стали, содержит несколько легирующих элементов, которые обеспечивают лучшую реакцию на нагрев и износ, чем обычная углеродистая сталь. По мере того, как жизненный цикл такого инструмента увеличивается, увеличивается и его стоимость.

Теряет твердость при 600 ° С.Поэтому для этих инструментальных сталей подходят более высокие скорости фрезерования.

Твердые сплавы

Этот материал тверже, чем быстрорежущая сталь, но его прочность не так впечатляет. Более высокая твердость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкие уровни вязкости делают его немного более восприимчивым к растрескиванию и выкрашиванию.

Верхняя температура использования составляет 900 ° C.

Резка керамики

Режущая керамика даже тверже, чем твердые сплавы, но проигрывает в отношении прочности.И оксид алюминия, и нитрид кремния используются для производства этих инструментов с различными свойствами.

Режущие керамические инструменты склонны к растрескиванию при работе с твердыми материалами и при высоких температурах. Поэтому, например, они не подходят для обработки стали. В противном случае следует ожидать короткого срока службы инструмента.

Выбор подходящего станка

Как правило, в производстве выбор метода или инструмента сводится к достижению баланса между скоростью, стоимостью и качеством.Стоимость зависит как от цены инструмента, результата механической обработки износа, так и от времени, необходимого (скорости) для изготовления деталей.

Выбор материала инструмента

Обычные углеродистые стали обычно не включаются в список опций из-за их ограниченных возможностей. Поэтому HSS (быстрорежущая сталь) является наиболее дешевым материалом для выполнения работы. В то же время его скорость износа означает, что в конечном итоге есть варианты лучше.

Кобальтсодержащая быстрорежущая сталь, например, подходит для еще более быстрого фрезерования.Это делает их достаточно подходящими для большинства работ.

Твердый сплав – это еще один шаг на пути к высокопроизводительному фрезерованию благодаря вышеупомянутым свойствам таких фрезерных станков. В конечном итоге они являются более экономичным выбором, в то время как первоначальные затраты выше.

Диаметр

Это довольно просто. Инструмент большого диаметра может быстрее фрезеровать деталь. Ограничения применяются в зависимости от геометрии конечной детали.

Например, если необходимы определенные внутренние радиусы, инструмент не может отклоняться от них.В то же время вы можете использовать большой инструмент для фрезерования основной части и применить меньший инструмент для обработки внутренних углов.

Покрытие инструмента

Существуют различные покрытия для защиты инструментов от износа. Например, покрытие из нитрида титана увеличивает срок службы инструмента, но также увеличивает его стоимость.

Такое покрытие снижает липкость режущего материала, что может быть проблемой для алюминия. Следовательно, во время резки требуется меньше смазки.

Количество канавок

Канавки – это каналы на фрезерной коронке. Чем больше канавок, тем выше скорость подачи, потому что удаляется меньше материала.

В то же время это увеличивает общий диаметр фрезы. Это оставляет меньше места для стружки.

Угол наклона спирали

Угол наклона спирали вместе со скоростью вращения шпинделя определяет скорость резания или скорость подачи. Более крутой угол подходит для более мягких материалов и металлов.

Чтобы выбрать подходящие фрезы для вашей работы, необходимо понимание материалов, параметров и определенно некоторый опыт.Конечный результат зависит от этого выбора, и машинист должен понимать, какие фрезы подходят для резки различных материалов.

Хороший выбор приводит к высокой подаче и, следовательно, к сокращению времени резки, а также к снижению затрат.

При выборе службы обработки с ЧПУ убедитесь, что у них есть все необходимые инструменты для изготовления ваших деталей.

Фрезерование | Walter Tools

Объединенный опыт – в трех продуктовых линейках

Чтобы вы могли еще больше оптимизировать ваши приложения для обработки металлов при фрезеровании и спроектировать их для еще большей эффективности, мы разрабатываем фрезы, которые обеспечивают высокую производительность и первоклассные идеальные результаты.Заготовка за заготовкой. На любой машине. Например, при фрезеровании торца и уступа, фрезеровании пазов и копировальном фрезеровании. Линии продуктов Water’s Perform, Advance и Supreme предлагают гибкие инструменты, изготовленные по индивидуальному заказу. Фрезы этих линий созданы для достижения высококачественных результатов при минимальных затратах. Фрезы линии Perform впечатляют при обработке малых и средних партий, потому что эти фрезы подходят для широкого спектра применений и совместимы с различными материалами, такими как сталь, нержавеющая сталь и алюминий.Фрезы линейки Advance сочетают в себе низкую стоимость с превосходными характеристиками и широким ассортиментом продукции, и эти фрезы рекомендуются для обработки средних партий. Высококачественные фрезы линейки Supreme – лучший выбор там, где требуются высокие скорости резания и длительный срок службы инструмента для обработки больших объемов.

Полная система

От концевых фрез из твердого сплава или быстрорежущей стали (HSS) до специальных решений со сменными пластинами. Чтобы предоставить вам лучшую фрезу для любого станка, любой задачи обработки и любого материала, используются различные сплавы материалов режущего инструмента и специальные покрытия поверхности, адаптированные к обрабатываемому материалу.В результате получаются инструменты для фрезерования, которые идеально сочетают в себе высокую прочность материала режущего инструмента с высокой износостойкостью поверхности. Оптимизированная форма и геометрия наших инструментов – это свойства, которые гарантируют значительные преимущества и максимальную точность при производстве ваших фрезерованных деталей. От хвостовика до режущей кромки – до последней детали. Для вас это означает: как опытный партнер по обработке ваших фрезерованных деталей, Walter предоставляет вам инновационные прецизионные инструменты практически для любых задач и приложений.От твердосплавных мини-фрез диаметром 0,1 мм до торцевых фрез с твердосплавными пластинами диаметром 315 мм. Благодаря большому выбору фрезерных инструментов и форм вы всегда найдете идеальное решение для вашей заготовки и требований к материалам. Вы получаете выгоду от длительного срока службы инструмента, большого объема обработки, низкого износа, сокращения времени обработки и высокого качества обработки поверхности. Для всех обычно используемых материалов: таких как сталь, нержавеющая сталь, чугун, цветных металлов, таких как алюминий, до жаропрочных сплавов или пластмасс.Кусочек за кусочком. Независимо от того, обрабатываете ли вы очень сложные трехмерные отдельные детали или выполняете торцевое фрезерование плоских поверхностей.

Фрезы

Для обработки пазов и бокового фрезерования малых нагрузок. Эти фрезы могут быть объединены в группу или использоваться как портальные мельницы.	Для фрезерования наружных полукругов.	Для фрезерования внутренних полукругов.
Для легких фрезерных или чистовых пропилов.	Для съема тяжелых материалов с левой спиралью 45 градусов.	Для плоского или торцевого фрезерования низкоуглеродистых сталей, идеально подходит для легкого и прерывистого резания тонких деталей. Они могут работать на высоких скоростях и обеспечивать гладкую поверхность без следов подачи.
Одноугловые фрезы используются для фрезерования зубьев трещотки или ласточкин хвоста.	Двойные угловые фрезы используются для фрезерования пазов, канавок, зубцов или резьбы. Двойные угловые фрезы доступны под углом 45, 60 или 90 градусов.	Фреза с вогнутым хвостовиком и хвостовиком под приварку. Используется в обрабатывающих центрах с ручным или ЧПУ. Для фрезерования мужских полукругов.
Фреза для выпуклых фрез с хвостовиком и хвостовиком Weldon.Для использования на обрабатывающих центрах с ручным управлением или с ЧПУ. Для фрезерования женских полукругов.	Одноугловая фреза для снятия фасок и других операций углового фрезерования.	Для обработки пазов, V-образных канавок и других операций углового фрезерования.
Беседка Типа. Доступны правосторонние или левосторонние резаки. Специально разработан для фрезерования радиусов на различных материалах.	Прямой хвостовик диаметром 1/2 дюйма. Идеально подходит для резки стандартных шпоночных пазов и пазов под шпонку в стали и других черных металлах.	Беседка Типа. Фрезы для ключей Woodruff со ступенчатым расположением зубьев. Быстрорежущей стали.
Используется для закругления углов и адаптации многих винтовых станков в качестве инструментов для формовки концов для формирования определенного радиуса.	Фрезы «ласточкин хвост», хвостовик, быстрорежущая сталь. Сделано в США.
Оправка для фрезерных станков с хвостовиком Weldon

Глава 12: Фрезы и операции | Применение режущего инструмента

В металлообработке используются два основных типа режущего инструмента: одноточечный и многоточечный.По сути, они похожи. Фрезу можно создать, сгруппировав несколько одноточечных инструментов в круглом держателе.

Фрезерование – это процесс создания обработанных поверхностей путем постепенного удаления заданного количества материала с заготовки, который продвигается с относительно низкой скоростью подачи к фрезу, вращающейся со сравнительно высокой скоростью. Характерной особенностью процесса фрезерования является то, что каждый зуб фрезы снимает свою долю припуска в виде мелких отдельных стружек.

Типы фрез

Разнообразие доступных фрез делает фрезерование универсальным процессом обработки. Фрезы производятся в большом размере. Фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), другие имеют твердосплавные пластины, а многие из них являются сменными или индексируемыми пластинами.

Периферийные фрезы – Периферийные фрезы обычно устанавливаются на оправку для выполнения различных операций. Обычные фрезы из быстрорежущей стали включают в себя фрезу со ступенчатым зубом, боковую фрезу, плоскую фрезу, одноугловую фрезу, двухугловую фрезу, выпуклую фрезу, вогнутую фрезу и фрезу с закругленными углами.

Плоская фреза для легких режимов работы – Фреза общего назначения для периферийного фрезерования. Узкие фрезы имеют прямые зубья, а широкие – винтовые.

Плоская фреза для тяжелых условий эксплуатации – Подобна фрезу для легких режимов работы, за исключением того, что она используется для более высоких скоростей съема металла. Чтобы помочь ему в этой функции, зубцы расположены шире, а угол наклона спирали увеличен примерно до 45 градусов.

Боковая фреза – Имеет режущую кромку по бокам и по периферии.Это позволяет фрезе фрезеровать пазы.

Фреза с половинной стороной – То же, что и описанная ранее, за исключением того, что режущие кромки имеются с одной стороны. Используется для фрезерования уступов. Две фрезы этого типа часто устанавливаются на одной оправке для двухкоординатного фрезерования.

Боковая фреза со смещенными зубьями – То же, что и боковая фреза, за исключением того, что зубья расположены со смещением, так что каждый второй зуб режет на заданной стороне паза. Это позволяет выполнять глубокие и тяжелые пропилы.

Угловые фрезы – Периферийные режущие кромки лежат на конусе, а не на цилиндре. Может быть предусмотрен одинарный или двойной угол.

Концевая фреза – Имеет периферийные режущие кромки плюс торцевые режущие кромки на одном конце. В нем есть отверстие для болта, чтобы прикрепить его к шпинделю.

Формовочная фреза – Периферийная фреза, кромка которой имеет форму, позволяющую создавать особую конфигурацию на поверхности. Одним из примеров является фреза для зубьев шестерни.На поверхности заготовки воспроизводится точный контур режущей кромки формовочной фрезы.

Концевые фрезы – Концевые фрезы могут использоваться на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках для выполнения различных операций торцевания, обработки пазов и профилирования. Цельнотянутые концевые фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали или спеченного карбида. Другие типы, такие как концевые фрезы и фрезы, состоят из режущих инструментов, которые прикручены болтами или иным образом прикреплены к адаптерам.

Цельные концевые фрезы – Цельные концевые фрезы имеют две, три, четыре или более канавок и режущие кромки на торце и периферии.Две концевые фрезы с канавками можно подавать прямо вдоль их продольной оси в твердый материал, поскольку режущие поверхности на концах встречаются. Фрезы с тремя и четырьмя канавками с одной торцевой режущей кромкой, выступающей за центр фрезы, также можно подавать непосредственно в твердый материал.

Цельнотянутые концевые фрезы бывают двухсторонние или односторонние, с прямым или коническим хвостовиком. Концевая фреза может быть короткой с короткими режущими канавками или очень длинной для проникновения в глубокие полости. На концевых фрезах, предназначенных для эффективной резки алюминия, угол наклона спирали увеличен для улучшения режущего действия и удаления стружки, а канавки можно полировать.

Концевые фрезы специальные – Концевые фрезы с шаровой головкой доступны в диаметрах от 1/32 до 2-1 / 2 дюйма, односторонних и двусторонних. Одноцелевые концевые фрезы, такие как фрезы Woodruff со шпоночным шлицем, фрезы для закругления углов и фрезы “ласточкин хвост”, используются как на вертикальных, так и на горизонтальных фрезерных станках. Обычно они изготавливаются из быстрорежущей стали и могут иметь прямой или конический хвостовик.

Номенклатура фрезы – Что касается режущего действия по металлу, подходящие углы на зубе – это те, которые определяют конфигурацию режущей кромки, ориентацию поверхности зуба и рельеф для предотвращения трения о землю .

Внешний диаметр – Диаметр окружности, проходящей через периферийные режущие кромки. Это размер, используемый вместе со скоростью шпинделя для определения скорости резания (SFPM).

Диаметр корня – Этот диаметр измеряется по окружности, проходящей через нижнюю часть галтели зуба.

Зуб – Зуб – это часть фрезы, начинающаяся от корпуса и заканчивающаяся периферийной режущей кромкой. Сменные зубы называют вкладышами.

Лицевая поверхность зуба – Лицевая поверхность зуба – это поверхность между галтелем и режущей кромкой, по которой стружка скользит во время ее формирования.

Земля –  Область за режущей кромкой на зубе, которая очищена во избежание столкновения, называется площадкой.

Канавка – Канавка – это пространство, предназначенное для прохождения стружки между зубьями.

Угол зазора – Угол зазора измеряется между лицевой стороной зуба и задней частью зуба непосредственно впереди.

Скругление – Скругление – это радиус в нижней части канавки, предназначенный для обеспечения стекания и скручивания стружки.

Вышеуказанные термины применимы в первую очередь к фрезам, в частности к гладким фрезам. При определении конфигурации зубьев фрезы важны следующие термины.

Периферийная режущая кромка – Режущая кромка, выровненная в основном в направлении оси фрезы, называется периферийной режущей кромкой.При периферийном фрезеровании именно эта кромка удаляет металл.

Лицевая режущая кромка – Лицевая режущая кромка – это кромка для удаления металла, ориентированная в основном в радиальном направлении. При боковом и торцевом фрезеровании эта кромка фактически образует новую поверхность, хотя периферийная режущая кромка все еще может снимать большую часть металла. Это соответствует торцевой режущей кромке одноточечных инструментов.

Угол спуска – Этот угол измеряется между площадкой и касательной к режущей кромке на периферии.

Свободный угол – Предназначен для стружки и образования канавки.

Радиальный передний угол – Угол между поверхностью зуба и радиусом фрезы, измеренный в плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

Осевой передний угол – Измеряется между периферийной режущей кромкой и осью фрезы, если смотреть радиально на точку пересечения.

Угол установки лезвия – Когда в корпусе резака имеется паз для лезвия, угол между основанием паза и осью резца называется углом установки лезвия.

Сменные фрезы

Существует множество зажимных систем для сменных пластин в корпусах фрез.

Клиновой зажим – Фрезерные пластины уже много лет зажимаются с помощью клиньев в индустрии режущего инструмента. Этот принцип обычно применяется одним из следующих способов: либо клин спроектирован и ориентирован так, чтобы поддерживать пластину во время зажима, либо клин зажимает режущую поверхность пластины, прижимая пластину к корпусу фрезы.Когда клин используется для поддержки пластины, он должен поглощать всю силу, возникающую во время резания. Вот почему предпочтение отдается зажиму клина на режущей поверхности пластины, поскольку этот метод передает нагрузки, возникающие при прорезании пластины, на корпус резца.

Однако система клинового зажима имеет два явных недостатка. Во-первых, клин покрывает почти половину режущей поверхности пластины, препятствуя нормальному потоку стружки и вызывая преждевременный износ корпуса фрезы, а во-вторых, высокие зажимные усилия, вызывающие деформацию зажимного элемента и корпуса фрезы, могут и часто будут результатом.Чрезмерное усилие зажима может вызвать достаточную деформацию корпуса фрезы, так что в некоторых случаях при загрузке пластин в корпус фрезы последний паз пластины будет сужен до точки, в которой последняя пластина не войдет в корпус. Когда это происходит, несколько уже загруженных пластин удаляются и сбрасываются. Клиновой зажим можно использовать для зажима отдельных пластин или сменных и сменных картриджей фрез.

Винтовой зажим – Этот метод зажима используется в сочетании со вставкой с запрессованной зенковкой или зенковкой.Динамометрический винт часто используется для эксцентрической установки и прижатия пластины к стенкам гнезда для пластины.

Винтовой зажим отлично подходит для концевых фрез малого диаметра, где пространство ограничено. Он также обеспечивает свободный беспрепятственный путь для стружки без клиньев или любого другого препятствующего оборудования. Винтовой зажим обеспечивает меньшее зажимное усилие, чем при использовании клиновой зажимной системы. Однако, когда температура режущей кромки значительно повышается, пластина часто расширяется и вызывает нежелательный эффект повторной затяжки, увеличивая крутящий момент, необходимый для разблокировки винта пластины.Метод винтового зажима может использоваться на шаровых фрезах со сменными пластинами или на фрезах со сменными пластинами и торцевых фрезах.

Геометрия фрезы

Существует три стандартных геометрии фрезы: двойное отрицательное, двойное положительное и положительное / отрицательное. У каждого из них есть определенные преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе правильной фрезы для работы.

Двойная отрицательная геометрия – Двойная отрицательная фреза использует только отрицательные пластины, удерживаемые в отрицательном кармане.Это обеспечивает прочность режущей кромки для черновой обработки и прерывистого резания. При определении геометрии фрезы важно помнить, что отрицательная пластина имеет тенденцию отталкивать фрезу, оказывая значительное усилие на заготовку. Это может быть проблемой при обработке слегка удерживаемых деталей или при использовании легких станков. Однако эта тенденция толкать обрабатываемую деталь или отталкивать фрезу от обрабатываемой детали может быть полезной в некоторых случаях, потому что сила прекращается, чтобы «нагружать» систему, что часто снижает вибрацию.

Двойная положительная геометрия – Двойные положительные фрезы используют положительные пластины, удерживаемые в положительных карманах. Это необходимо для обеспечения необходимого зазора для резки. Двойная положительная геометрия фрезы обеспечивает резку с низким усилием, но пластины контактируют с заготовкой в их самом слабом месте – режущей кромке. При фрезеровании с положительным передним углом силы резания стремятся поднять заготовку или втягивать фрезу в работу. Самым большим преимуществом двойного положительного фрезерования является свободное резание. К заготовке прилагается меньшее усилие, поэтому требуется меньшая мощность.

Положительная / отрицательная геометрия – Положительная / отрицательная геометрия фрезы объединяет положительные пластины, удерживаемые в отрицательных карманах. Это обеспечивает положительный осевой прием и отрицательный радиальный передний угол, а также, как и в случае двойных положительных пластин, необходимый зазор для резания. В случае фрез с положительным / отрицательным наклоном заготовка контактирует с режущей кромкой в радиальном направлении и с режущей кромкой в осевом направлении. Резак положительного / отрицательного типа можно рассматривать как резак с низким усилием.При положительном / отрицательном фрезеровании доступны некоторые преимущества как положительного, так и отрицательного фрезерования.

Угол подъема – Угол подъема – это угол между пластиной и осью фрезы. Чтобы определить, какой угол подъема лучше всего подходит для конкретной операции, необходимо учитывать несколько факторов. Во-первых, угол подъема должен быть достаточно малым, чтобы покрывать глубину резания. Чем больше угол подъема, тем меньшую глубину резания можно выполнить для пластины данного размера. Кроме того, для обрабатываемой детали может потребоваться небольшой угол подъема, чтобы очистить часть или сформировать определенную форму на детали.

Угол подъема также определяет толщину стружки. Чем больше угол подъема для одинаковой скорости подачи или нагрузки стружки на зуб, тем тоньше стружка становится. Как и в одноточечной оснастке, глубина резания распределяется по более длинной поверхности контакта. Следовательно, рекомендуется использовать фрезы с углом подъема, когда целью является максимальное удаление материала. Утончение стружки позволяет увеличить скорость подачи.

Углы подъема могут составлять от нуля до 85 градусов. Наиболее распространенные углы подъема, доступные для стандартных фрез, составляют 0, 15, 30 и 45 градусов.Углы подъема более 45 градусов обычно считаются особыми.

Фрезы с большим углом в плане также обладают большей теплоотдачей. Однако, если при резке можно использовать больше инструмента, как в случае с большими углами подъема, способность инструмента рассеивать тепло будет улучшена. Кроме того, увеличивается осевая сила и уменьшается радиальная сила, что является важным фактором в борьбе с вибрацией.

Геометрия углов фрезерной пластины

Форма и размер индексируемой пластины обсуждались в главе 2.Выбор правильной угловой геометрии, вероятно, является наиболее сложным элементом выбора пластины. Доступны самые разные стили углов. Выбранный стиль углов существенно повлияет на качество поверхности и стоимость вставки.

Радиус при вершине – Пластина с радиусом при вершине обычно дешевле, чем аналогичная пластина с любой другой угловой геометрией. Радиус при вершине также является самой сильной угловой геометрией, потому что у него нет острых углов, где две плоскости сходятся вместе.Только по этим двум причинам пластина с радиусом при вершине должна быть лучшим выбором для любого применения, где ее можно использовать.

Пластины с радиусом при вершине могут повысить стойкость инструмента, если они используются в фрезах с углом упора от 0 до 15 градусов.

Фаска – Существует два основных способа применения пластин с угловой фаской. В зависимости от угла фаски и угла подъема корпуса фрезы, в которой используется пластина, площадка фаски будет либо параллельной, либо угловой (наклонной) по отношению к направлению подачи.

Пластины, на которые нанесена фаска под углом к направлению подачи, обычно имеют только одну фаску. Эти пластины обычно не такие прочные, и их стоимость обычно выше, чем у пластин с большим радиусом при вершине. Пластины для снятия фаски с угловой фаской часто используются для обработки общего назначения с использованием двойных отрицательных фрез.

Пластины, предназначенные для использования с фаской, параллельной направлению подачи, могут иметь одинарную фаску, одинарную фаску и угловой разрыв, двойную фаску или двойную фаску и угловой разрыв.Более крупные участки называются первичными гранями, а участки меньшего размера – вторичными гранями. Стоимость фасок по сравнению с другими типами углов геометрии зависит от количества фасок. Однофасетная пластина является наименее дорогой, а многогранная пластина стоит дороже из-за дополнительных затрат на шлифование.

Самым большим преимуществом использования пластин с фаской, параллельной направлению подачи, является то, что при правильном использовании они обеспечивают отличное качество поверхности.Когда ширина площадки больше, чем продвижение на оборот, одна пластина образует поверхность. Это означает, что обычно достигается отличное качество поверхности независимо от биения торца пластины.

Стеклоочистители – Стеклоочистители уникальны как по внешнему виду, так и по применению. Эти пластины имеют только одну или две очень длинные чистящие площадки. В корпусе фрезы, заполненной другими пластинами (обычно пластинами для черновой обработки), используется одинарный очиститель, который устанавливается приблизительно от 0,003 до 0.На 005 дюймов выше, чем у других пластин, так что только очиститель образует готовую поверхность.

Чистовая обработка, полученная с помощью протирочной машины, даже лучше, чем превосходная чистовая обработка, достигаемая с помощью пластины для снятия фаски с параллельной поверхностью.

Основные операции фрезерования Перед тем, как предпринять какие-либо попытки фрезерования, необходимо принять несколько решений. Помимо выбора наилучших средств удержания работы и наиболее подходящих фрез, необходимо установить скорость резания и скорость подачи, чтобы обеспечить хороший баланс между быстрым съемом металла и длительным сроком службы инструмента.

Правильное определение скорости резания и скорости подачи возможно только в том случае, если известны следующие шесть факторов:
• Тип обрабатываемого материала для стяжки
• Жесткость установки
• Физическая прочность фрезы
• Режущий инструмент материал
• Мощность, доступная на шпинделе
• Требуемый тип чистовой обработки

Направление подачи фрезерования Применение фрезерного инструмента с точки зрения направления его обработки имеет решающее значение для производительности и срока службы инструмента в течение всей операции.Два варианта направления фрезерования описываются как обычное фрезерование или фрезерование с подъемом. Обычное фрезерование и фрезерование с подъемом также влияют на стружкообразование и стойкость инструмента.

Обычное фрезерование – Термин, часто ассоциируемый с этой техникой фрезерования, – это фрезерование под углом. Фреза вращается против направления подачи, когда заготовка продвигается к ней со стороны, где зубья движутся вверх. Разделительные силы, возникающие между резцом и заготовкой, препятствуют движению заготовки.Толщина стружки в начале реза минимальна, постепенно увеличиваясь до максимальной в конце реза.

Фрезерование с уступом – Термин, часто связанный с этой техникой фрезерования, – это фрезерование «снизу». Фреза вращается в направлении подачи и заготовки, поэтому продвигается к фрезу со стороны, где зубья движутся вниз. Когда зубья фрезы начинают резать, возникают силы значительной интенсивности, которые способствуют движению заготовки и стремятся втягивать ее под фрезу.Стружка имеет максимальную толщину в начале реза, уменьшаясь до минимума на выходе. Как правило, рекомендуется везде, где это возможно, фрезерование с подъемом. Подъемное фрезерование обеспечивает лучшую чистовую обработку и продлевает срок службы фрезы.

Преимущества и недостатки – Если обрабатываемая деталь имеет сильно абразивную поверхность, обычное фрезерование обычно обеспечивает больший срок службы резца, поскольку режущая кромка входит в контакт с обрабатываемой поверхностью под абразивной поверхностью. Обычное фрезерование также защищает кромку за счет скалывания поверхности перед режущей кромкой.

Ограничения на использование подъемного фрезерования в основном связаны с состоянием станка и жесткостью, с которой заготовка закреплена и поддерживается. Поскольку резец имеет тенденцию взбираться на работу, оправка фрезерного станка и опора оправки должны быть достаточно жесткими, чтобы преодолеть эту тенденцию. Подача должна быть равномерной, и если на станке нет привода глушителя люфта, упоры стола должны быть затянуты, чтобы предотвратить втягивание заготовки в резак.Большинство современных машин построено достаточно жестко. Старые станки обычно можно подтянуть, чтобы можно было использовать подъемное фрезерование.

Давление вниз, вызванное подъемным фрезерованием, имеет неотъемлемое преимущество в том, что оно имеет тенденцию удерживать изделие и приспособление напротив стола, а стол – напротив путей. При обычном фрезеровании происходит обратное, и заготовка имеет тенденцию подниматься со стола.

Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков.Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

Что такое типы фрез и фрез – Советы по выбору правильных режущих инструментов с ЧПУ

Фреза – необходимый инструмент для обработки на фрезерных станках с ЧПУ, рекомендуется выяснить типы и особенности различных режущих инструментов и выбрать подходящий для экономии затрат и повышения эффективности.CNClathing.com представляет фрезу, ее типы и советы по выбору режущего инструмента с ЧПУ.

Что такое фреза?

Фреза – это фреза с одним или несколькими зубьями для фрезерования. В процессе фрезерования зубья фрезы срезают припуск заготовки по очереди и с перерывами. Он имеет цилиндрическую форму с режущей кромкой по окружности и внизу, для резки заготовки вращением. Фрезы в основном используются для обработки плоскостей, ступеней, канавок, формующей поверхности и резки заготовок на фрезерных станках и фрезерных станках с ЧПУ (компьютерное числовое управление).

Типы фрез и концевые фрезы

Есть много видов фрез. Далее мы в первую очередь представим концевую фрезу. Фрезы общего назначения ( CNC-фрезы ) можно разделить на следующие типы:

1) Цилиндрическая фреза: используется для обработки плоскости на горизонтальном фрезерном станке. Зубья фрезы распределены по окружности фрезы.По форме зуба они делятся на прямые и спиральные. Спиральная фреза с широкими зубьями имеет меньше зубьев, высокую прочность, пространство для удержания стружки большое, подходит для черновой обработки. Боковая фреза также является цилиндрической фрезой.

2) Торцевая фреза: используется для обработки плоскости на вертикальном фрезерном станке, торцевом фрезерном станке или портальном фрезерном станке. На торце и по окружности имеются зубья фрезы, в ее состав входят цельные, вставные и поворотные.

3) Концевая фреза: используется для обработки канавок, ступенчатых поверхностей и т. Д., Когда зубья фрезы находятся на окружности и торцевой поверхности, ее нельзя подавать в осевом направлении. Когда концевой фрезер имеет концевой зуб, проходящий через центр, он может подаваться в осевом направлении.

4) Плоская фреза: также называемая плоской фрезой или фрезой для слябов, используется для фрезерования плоских поверхностей, причем ее ось параллельна фрезеруемой поверхности.

5) Угловая фреза: включая одноугловую фрезу и двухугловую фрезу

6) Пильная фреза: много зубьев фрезы по окружности глубокой канавки и обрабатываемой детали, углы вторичного отклонения 15 ‘~ 1 ° с обеих сторон зубьев фрезы.

7) Фреза для Т-образных пазов: используется для фрезерования Т-образных пазов

Существуют также фасонные фрезы, фрезы для мух, фрезы со вставными зубьями, полые фрезы, шаровые фрезы, эвольвентные зубчатые фрезы, фрезы для деревянных ерш, резьбовые фрезы, зубофрезерные фрезы и другие различные типы фрез с ЧПУ.

Концевые фрезы могут иметь прямые или спиральные канавки. Концевые фрезы со спиральными канавками подразделяются на правые и левые, в зависимости от направления вращения канавок.Левая фреза, как правило, представляет собой разновидность фрезы, выбираемую с учетом требований высокоточной обработки, обычно используемой для изготовления клавиш телефона, панели мембранного переключателя, ЖК-панели, акриловой линзы и другой отделочной обработки. Но есть некоторые приложения с высокими требованиями к точности и отделке, например, изготовление и обработка некоторых кнопок мобильных телефонов или электрических панелей, необходимо выбрать обрезку нижнего ряда и повернуть налево, чтобы избежать побеления режущей кромки и кромки. чип.

Советы по выбору режущего инструмента с ЧПУ

Выбор режущего инструмента должен основываться на обрабатывающей способности станков, характеристиках обрабатываемых материалов, процедурах обработки, параметрах резания и других факторах. Общий принцип выбора фрезы с ЧПУ: удобство установки и регулировки, хорошая жесткость, высокая прочность и точность. Постарайтесь выбрать более короткую рукоятку инструмента, чтобы повысить жесткость обработки.
1) Размер режущего инструмента должен соответствовать размеру поверхности обрабатываемых деталей
2) Концевая фреза часто используется для обработки периферийного контура плоских деталей
3) Можно использовать твердосплавную фрезу до плоскости фрезерования
4) Концевая фреза из быстрорежущей стали может использоваться для обработки выпуклостей и вогнутых поверхностей
5) Винтовая фреза – идеальный вариант для обработки заготовок или черновых отверстий
6) Для обработки сплошных профилей и различных угловой профиль, фреза со сферическим концом, кольцевая фреза, коническая фреза и дисковая фреза часто используются

Как профессиональный поставщик прецизионных станков, компания Junying предлагает надежные и подходящие режущие инструменты для предоставления более эффективных услуг по фрезерованию с ЧПУ .

Формовочные фрезы – специальный инструмент Fischer

Ваша заявка сложна, а расписание практически невозможно. Вот почему вам нужен специальный инструмент Fischer. Мы являемся экспертами в области проектирования и производства фрезерных станков и помогаем сделать вашу работу максимально эффективной. Наши инженеры будут работать в тесном сотрудничестве с вами, чтобы создать наиболее экономичный и высокопроизводительный режущий инструмент по индивидуальному заказу, который сделает вашу работу бесперебойной. Fischer Special Tooling может производить нестандартную форму – независимо от сложности геометрии – из твердого сплава или в виде вставляемого инструмента.

Типичные процессы обработки с использованием наших формовочных фрез включают:

Внутреннее фрезерование направляющих с шариковыми гайками с помощью фрезы Gothic Arch
Наружное вращательное фрезерование резьбы на фитингах из труднообрабатываемых материалов (например, латуни без свинца)
Фрезерование внутренней резьбы на формах горловых колец для стеклотары
Внутреннее вращательное фрезерование выемок, фрезерование канавок, фрезерование полного радиуса, снятие фасок, фрезерование отверстий, фрезерование резьбы и торцевое фрезерование

Ступенчатые канавки, канавки с неравным индексом, радиальный и осевой передний угол, а также подача СОЖ через инструмент – все это доступно и может быть применено к вашему приложению для фрезерования нестандартных форм по мере необходимости.Наш уникальный процесс шлифования позволяет обеспечить как радиальный, так и осевой зазор, сохраняя при этом максимально воспроизводимую форму от канавки до канавки. Это обеспечивает высокую скорость съема материала, а также превосходную чистоту поверхности и точность формы конечного продукта.

Не тратьте время и деньги на некачественный инструмент, который только снизит вашу производительность. Положитесь на наших опытных инженеров и производственный персонал, которые разработают и создадут фрезы нестандартной формы, необходимые для увеличения производства и сокращения времени простоя.С помощью наших эксклюзивных швейцарских профильно-шлифовальных станков мы разработаем и создадим компоненты инструментов с максимальной повторяемостью и высочайшей точностью геометрии шлифованной формы. Наша цель – сотрудничать с вами, чтобы ваш процесс работал с максимальной эффективностью.