Резец правый отогнутый проходной – Резец токарный проходной отогнутый правый и левый ВК8,Т15К6

alexxlab | 05.05.2020 | 0 | Разное

Резец токарный проходной отогнутый правый и левый ВК8,Т15К6

Среди всех разновидностей обработки металлов резанием токарная , пожалуй, является наиболее распространенной и часто применяемой. Она характеризуется тем, что с поверхности заготовки при помощи резцов, сверл и других инструментов, срезается определенный слой материала, в результате чего деталь приобретает необходимую геометрическую конфигурацию.

Когда в процессе токарной обработки осуществляется процесс резания, то вращение детали, зажатой в патроне, называется главным движением. При этом режущий инструмент перемещается относительно поверхности детали поступательно (благодаря чему и происходит снятие определенного слоя материала), и это движение называется движением подачи. Таким образом, на токарном оборудовании обработка цилиндрических, фасонных, резьбовых, конических и прочих поверхностей производится за счет комбинации главного движения и движения подачи.

Для осуществления токарной обработки деталей на современном оборудовании используются различные типы инструментов, одним из которых является

проходной отогнутый резец .

С помощью проходных отогнутых резцов осуществляются такие операции, как обтачивание внешних поверхностей деталей с использованием продольной подачи, а также подрезание торцов и снятие фасок, что производится при помощи поперечной подачи.

Все выпускаемые в Российской Федерации проходные отогнутые резцы , рабочая часть которых оснащена пластинами из быстрорежущей стали, должна соответствовать требованиям ГОСТ 18868-73 .

Требования к режущим инструментам

Современные токарные станки это технологическое оборудование, на котором используется режущий инструмент самых различных типов. При этом следует учитывать, что именно инструмент функционирует в намного более жестких условиях, чем любая деталь станка. По этой причине к материалу, из которого выпускается режущий инструмент для токарных станков, предъявляются очень серьезные требования.

Основным требованием, которое предъявляется к нему, является высокая степень твердости. Значение этого показателя должно быть как минимум не ниже того, которым обладает заготовка: в противном случае он не сможет производить резание, а будет сминаться сам.

Поскольку в процессе обработки деталей режущий инструмент испытывает на себе большие силы трения, то ему надлежит быть износостойким.

Во время резания в виде тепла выделяется масса тепловой энергии, и поэтому режущий инструмент для того, чтобы сохранять свои рабочие свойства в условиях высоких температур, должен быть теплостойким.

Само собой разумеется, что к основным качествам режущего инструмента необходимо также отнести высокую механическую прочность. Она необходима для того, чтобы успешно воспринимались большие силы резания.

Тот материал, из которого изготавливается токарный режущий инструмент, должен хорошо работать как на сжатие, так и на изгиб. Ему также надлежит хорошо прокаливаться и шлифоваться.

Согласно общему правилу, проходные отогнутые резцы устанавливаются в токарных станках таким образом, чтобы их режущая часть располагалась точно по центру обрабатываемой детали. Впрочем, от линии центров допускаются и отклонения, которые должны составлять не более одной сотой доли диаметра заготовки.

Затачивание токарного инструмента может проводиться при изготовлении этого инструмента, и всегда при работе с ним, то есть по мере износа. Для этого используется специализированное заточное оборудование, при обязательном охлаждении. Уровень заточки токарных резцов серьезно влияет на качество обрабатываемой поверхности.

Резец проходной отогнутый используется для обтачивания наружных поверхностей деталей вращения, куда относятся конические поверхности большой длины, цилиндрические валики и прочие вещи. В отличие от прямых, резцы проходные отогнутые получили большее распространение, так как они обладают универсальными возможностями в работе. У них более высокая жесткость и благодаря своей форме, они могут обрабатывать детали даже в сложнодоступных местах. Они применяются для создания деталей, черновой и чистовой обработки заготовок в машиностроении и станкостроении, практически в каждой профессиональной токарной мастерской резец проходной отогнутый является незаменимым инструментом для обработки.

фото:резцы токарные проходные отогнутые

Работа данным инструментом осуществляется как при продольной, так и при поперечной подаче. Им можно осуществлять обточку поверху самой заготовки, снимать фаски и подрезать торцы, то есть, все основные операции, которые могут пригодиться в данном деле. Они относятся к широкопрофильным инструментам и имеют несколько различных вариаций по размерам и другим параметрам. Они хорошо проявляют себя в работе с жесткими деталями. Резец проходной отогнутый изготавливается согласно ГОСТ 18868-73.

Виды токарных проходных отогнутых резцов

Инструменты этого типа можно подразделить на чистовые и черновые виды. Чистовые обладают значительно большим радиусом закругления. Это позволяет получить более точно обработанную поверхность. Их используют на конечной стадии производства и для создания относительно небольших деталей. Если нужно добиться особой гладкости и чистоты, то, как правило, применяют лопаточные резцы, которые помогают добиться лучших результатов.

Черновые применяются для грубой обработки. Радиус закругления у них ниже, но и крепость заметно выше. Они отлично подходят для тех случаев, когда требуется снимать большое количество металла с заготовки. Рабочий ресурс у них значительно выше, поэтому, с экономической точки зрения обработка двумя видами резцов выходит значительно выгоднее. Точность у них меньше, но первый этап снятия они сделают быстрее.

Помимо этого, можно еще выделить такие виды как резец проходной отогнутый правый и левый. Здесь они отличаются расположением режущей кромки, как и на многих других разновидностей данных инструментов.

Основные размеры проходных отогнутых резцов

Высота,мм	Ширина,мм	Длина,мм
16	10	110
20	12	120
25	16	140
25	20	170
32	25	170
40	25	200
40	32	240
40	40	240
50	40	240
50	50	240

Резец проходной отогнутый изготавливается преимущественно из твердосплавных материалов, ведь в основном заготовки состоят из жестких материалов, но также могут использоваться и инструменты из быстрорежущей стали.

Геометрия проходного отогнутого резца

Основной рабочей частью резца является его головка, которая располагается на стержне. Он вставляется в резцедержатель для последующей работы. На передней поверхности головки имеется поверхность, которая обеспечивает сход стружки. Также существует две задние кромки вспомогательная и основная. Ими называют те поверхности, которые обращены к детали, подвергающейся обработке.

Основная работа резания осуществляется главной режущей кромкой. Данная часть образуется на пересечении главной задней и передней поверхности инструмента. В конструкции предусмотрена и вспомогательная режущая кромка, образовавшаяся на пересечении вспомогательных передней и задней поверхностей. Пересечение вспомогательной и главной режущей кромки образует вершину резца. В каждой модели создается свой уникальный угол, который делает изделие более подходящим для тех или иных целей. К примеру, для обработки детали ступенчатого типа требуется резец с углом в 90 градусов.

Выбор проходного отогнутого резца

Резцы проходные токарные отогнутые выпускаются в нескольких вариантах, в которых отличаются размеры, материал резца и другие параметры. При выборе следует обращают внимание на то, с какими заготовками придется иметь дело. Если в производстве используется широкий круг деталей, то следует иметь не один резец проходной изогнутый, а целый набор для различных случаев.

Размер изделия подбирается согласно размерам заготовки. Наиболее распространенными являются средние варианты, которые не требуют замены для большинства работ с различными видами изделий. «Совет профессионалов! Частая замена резцов приводит к большой потере времени в работе и к простою оборудования, так что следует заранее определяться с наиболее оптимальными вариантами.»

Относительно материала здесь наблюдается простая тенденция, когда мягкие и незакаленные сорта металла обрабатывают резцы проходные отогнутые левые и правые, которые сделаны из быстрорежущей стали. Он более дешевые, но менее практичные, если речь идет о жестких материалах. В данном случае следует использовать резец прохо

housepic.ru

Резец токарный проходной отогнутый. Резец токарный проходной отогнутый правый и левый ВК8,Т15К6

Резцы проходные являются наиболее распространённым инструментом при токарной обработке. В этой статье мы рассмотрим, как изготовить такой резец своими руками, какие бывают проходные резцы, их углы установки и углы режущих кромок и другие нюансы.

Эта статья будет продолжением серии статей на сайте о токарных станках, о инструментах и приспособлениях для токарной обработки в гаражной мастерской. О приспособлениях для токарных станков я уже писал и желающие могут почитать о них и . Ну а о грамотной заточке и доводке токарных резцов своими руками советую почитать и посмотреть видео вот в
А в этой статье мы подробно рассмотрим об основном инструменте при токарной обработке — проходном резце.

Для начала рассмотрим какие бывают проходные резцы, из чего их изготавливают, их углы заточки, способы крепления твёрдосплавных пластинок этих резцов и другие нюансы. А в конце будет рассказано и показано как изготовить своими руками отогнутый проходной резец со сменной твёрдосплавной пластинкой в домашних условиях.

Резец проходной предназначен для продольного обтачивания наружных цилиндрических поверхностей, а для токарной обработки уступов и торцевых поверхностей служат подрезные резцы. Однако некоторые типы проходных (такой как я сделал в видеоролике под статьёй и на рисунке 1 ниже) и подрезных резцов используют как для продольного, так и для поперечного обтачивания поверхностей.

Проходные резцы бывают чистовые и черновые. Черновые резцы предназначены для грубого обтачивания заготовок, так называемой обдирки (и поэтому некоторые их называют обдирочными). А чистовые резцы предназначаются для окончательной обработки поверхностей и получения более высокого класса обработки поверхности заготовки. Ниже мы подробно рассмотрим виды проходных резцов.

Токарные отогнутые проходные резцы .

Такие резцы наиболее распространены в токарной обработке из-за удобства и широких возможностей и именно как я изготовил такой резец, мной был заснят видеоролик, который можно посмотреть под этой статьёй. Благодаря отогнутой головке, такие резцы позволяют обработать поверхность детали, которая расположена очень близко от кулачков токарного патрона.

I — продольное протачивание, II — поперечное протачивание

И используются такой резец проходной как для продольного (см. рисунок 1.I), так и для поперечного точения (рисунок 1.II).Такие резцы выполняют правыми и левыми, в зависимости от того, в какую сторону отогнута головка.

Прямые проходные резцы.

I — правый проходной резец, II — левый проходной резец

Эти резцы предназначены для продольного обтачивания деталей. Также как и отогнутые резцы, могут быть как правые (см. рисунок 2.I), которые применяются при обычном направлении движения суппорта станка, так и левые (рисунок 2.II), которые применяют при точении в направлении от передней бабки к задней.

Прямые проходные резцы наиболее просты в изготовлении из-за простой (не отогнутой) формы державки.

Упорные проходные резцы.

I — подрезание торцовых поверхностей (уступов), II — торцовое обтачивание.

Эти резцы служат для продольного обтачивания деталей (см. рисунок 3.I) и одновременного подрезания торцовых поверхностей уступов (в конце прохода). Если развернуть резцедержатель с таким резцом на некоторый угол (см. рисунок 3.II) о можно использовать такой резец и для торцового обтачивания торца детали.

moesms.ru

Резец проходной отогнутый правый. Резцы проходные — почти всё о них

Среди всех разновидностей обработки металлов резанием токарная , пожалуй, является наиболее распространенной и часто применяемой. Она характеризуется тем, что с поверхности заготовки при помощи резцов, сверл и других инструментов, срезается определенный слой материала, в результате чего деталь приобретает необходимую геометрическую конфигурацию.

Когда в процессе токарной обработки осуществляется процесс резания, то вращение детали, зажатой в патроне, называется главным движением. При этом режущий инструмент перемещается относительно поверхности детали поступательно (благодаря чему и происходит снятие определенного слоя материала), и это движение называется движением подачи. Таким образом, на токарном оборудовании обработка цилиндрических, фасонных, резьбовых, конических и прочих поверхностей производится за счет комбинации главного движения и движения подачи.

Для осуществления токарной обработки деталей на современном оборудовании используются различные типы инструментов, одним из которых является проходной отогнутый резец .

С помощью проходных отогнутых резцов осуществляются такие операции, как обтачивание внешних поверхностей деталей с использованием продольной подачи, а также подрезание торцов и снятие фасок, что производится при помощи поперечной подачи.

Все выпускаемые в Российской Федерации проходные отогнутые резцы , рабочая часть которых оснащена пластинами из быстрорежущей стали, должна соответствовать требованиям ГОСТ 18868-73 .

Требования к режущим инструментам

Современные токарные станки это технологическое оборудование, на котором используется режущий инструмент самых различных типов. При этом следует учитывать, что именно инструмент функционирует в намного более жестких условиях, чем любая деталь станка. По этой причине к материалу, из которого выпускается режущий инструмент для токарных станков, предъявляются очень серьезные требования.

Основным требованием, которое предъявляется к нему, является высокая степень твердости. Значение этого показателя должно быть как минимум не ниже того, которым обладает заготовка: в противном случае он не сможет производить резание, а будет сминаться сам.

Поскольку в процессе обработки деталей режущий инструмент испытывает на себе большие силы трения, то ему надлежит быть износостойким.

Во время резания в виде тепла выделяется масса тепловой энергии, и поэтому режущий инструмент для того, чтобы сохранять свои рабочие свойства в условиях высоких температур, должен быть теплостойким.

Само собой разумеется, что к основным качествам режущего инструмента необходимо также отнести высокую механическую прочность. Она необходима для того, чтобы успешно воспринимались большие силы резания.

Тот материал, из которого изготавливается токарный режущий инструмент, должен хорошо работать как на сжатие, так и на изгиб. Ему также надлежит хорошо прокаливаться и шлифоваться.

Согласно общему правилу, проходные отогнутые резцы устанавливаются в токарных станках таким образом, чтобы их режущая часть располагалась точно по центру обрабатываемой детали. Впрочем, от линии центров допускаются и отклонения, которые должны составлять не более одной сотой доли диаметра заготовки.

Затачивание токарного инструмента может проводиться при изготовлении этого инструмента, и всегда при работе с ним, то есть по мере износа. Для этого используется специализированное заточное оборудование, при обязательном охлаждении. Уровень заточки токарных резцов серьезно влияет на качество обрабатываемой поверхности.

Специалисты, которые часто пользуются резцами для токарного станка при выполнении работ по металлу, а также те, кто занимается продажей этих изделий или снабжением машиностроительных предприятий, прекрасно осведомлены о том, каких видов бывают эти инструменты. Тем же, кто нечасто сталкивается в своей практике с токарными резцами, достаточно сложно разобраться в их видах, представленных на современном рынке в большом разнообразии.

Виды токарных резцов для обработки металла

Конструкция токарного резца

В конструкции любого резца, используемого для , можно выделить два основных элемента:

1. державка, при помощи которой инструмент фиксируется на станке;
2. рабочая головка, посредством которой выполняется обработка металла.

Рабочую головку инструмента формируют несколько плоскостей, а также режущих кромок, угол заточки которых зависит от характеристик материала изготовления заготовки и типа обработки. Державка резца может быть выполнена в двух вариантах своего поперечного сечения: квадрат и прямоугольник.

По своей конструкции, резцы для токарной обработки подразделяются на следующие виды:

• прямые – инструменты, у которых державка вместе с их рабочей головкой располагаются на одной оси, либо на двух, но параллельных друг другу;
• изогнутые резцы – если посмотреть на такой инструмент сбоку, то явно видно, что его державка изогнута;
• отогнутые – отгиб рабочей головки таких инструментов по отношению к оси державки заметен, если посмотреть на них сверху;
• оттянутые – у таких резцов ширина рабочей головки меньше, чем ширина державки. Ось рабочей головки такого резца может совпадать с осью державки либо быть относительно нее смещенной.

Классификация резцов для токарной обработки

Классификация токарных резцов регламентируется требованиями соответствующего ГОСТ. Согласно положениям данного документа, резцы причисляется к одной из следующих категорий:

• цельный инструмент, полностью изготовленный из . Существуют также резцы, которые изготавливаются целиком из , но используются они крайне редко;
• резцы, на рабочую часть которых напаивается пластина, выполненная из твердого сплава. Инструменты данного типа получили наибольшее распространение;
• резцы со сьемными твердосплавными пластинами, которые крепятся к их рабочей головке при помощи специальных винтов или прижимов. Используются резцы данного типа значительно реже по сравнению с инструментами других категорий.

(нажмите, чтобы увеличить)

Различаются резцы и по направлению, в котором совершается подающее движение. Так, бывают:

1. токарные инструменты левого типа – в процессе обработки они подаются слева направо. Если положить сверху на такой резец левую руку, то его режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца;
2. правые резцы – тип инструмента, получившего наибольшее распространение, подача которого осуществляется справа налево. Для идентифика

netrs.ru

Резцы токарные по металлу гост 18877 73. Резец токарный проходной отогнутый правый и левый ВК8,Т15К6

Специалисты, которые часто пользуются резцами для токарного станка при выполнении работ по металлу, а также те, кто занимается продажей этих изделий или снабжением машиностроительных предприятий, прекрасно осведомлены о том, каких видов бывают эти инструменты. Тем же, кто нечасто сталкивается в своей практике с токарными резцами, достаточно сложно разобраться в их видах, представленных на современном рынке в большом разнообразии.

Виды токарных резцов для обработки металла

Конструкция токарного резца

В конструкции любого резца, используемого для , можно выделить два основных элемента:

1. державка, при помощи которой инструмент фиксируется на станке;
2. рабочая головка, посредством которой выполняется обработка металла.

Рабочую головку инструмента формируют несколько плоскостей, а также режущих кромок, угол заточки которых зависит от характеристик материала изготовления заготовки и типа обработки. Державка резца может быть выполнена в двух вариантах своего поперечного сечения: квадрат и прямоугольник.

По своей конструкции, резцы для токарной обработки подразделяются на следующие виды:

• прямые – инструменты, у которых державка вместе с их рабочей головкой располагаются на одной оси, либо на двух, но параллельных друг другу;
• изогнутые резцы – если посмотреть на такой инструмент сбоку, то явно видно, что его державка изогнута;
• отогнутые – отгиб рабочей головки таких инструментов по отношению к оси державки заметен, если посмотреть на них сверху;
• оттянутые – у таких резцов ширина рабочей головки меньше, чем ширина державки. Ось рабочей головки такого резца может совпадать с осью державки либо быть относительно нее смещенной.

Классификация резцов для токарной обработки

Классификация токарных резцов регламентируется требованиями соответствующего ГОСТ. Согласно положениям данного документа, резцы причисляется к одной из следующих категорий:

• цельный инструмент, полностью изготовленный из . Существуют также резцы, которые изготавливаются целиком из , но используются они крайне редко;
• резцы, на рабочую часть которых напаивается пластина, выполненная из твердого сплава. Инструменты данного типа получили наибольшее распространение;
• резцы со сьемными твердосплавными пластинами, которые крепятся к их рабочей головке при помощи специальных винтов или прижимов. Используются резцы данного типа значительно реже по сравнению с инструментами других категорий.

(нажмите, чтобы увеличить)

Различаются резцы и по направлению, в котором совершается подающее движение. Так, бывают:

1. токарные инструменты левого типа – в процессе обработки они подаются слева направо. Если положить сверху на такой резец левую руку, то его режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца;
2. правые резцы – тип инструмента, получившего наибольшее распространение, подача которого осуществляется справа налево. Для идентификации такого резца, на него необходимо положить правую руку – его режущая кромка будет располагаться, соответственно, со стороны отогнутого большого пальца.

В зависимости от того, какие работы выполняются на токарном оборудовании, резцы подразделяются на следующие типы:

• для выполнения чистовых работ по металлу;
• для черновых работ, которые также называются обдирочными;
• для получистовых работ;
• для выполнения тонких технологических операций.

В статье мы рассмотрим весь спектр и определим назначение и особенности каждого из них. Важное уточнение: к какому бы типу ни относились резцы, в качестве материала их режущих пластин используются определенные марки тв

moesms.ru

Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры

Группа Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Взамен ГОСТ 6743-61 в части типа 1; МН 575-64;

МН 576-64;

МН 5199-64

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПРОХОДНЫЕ ОТОГНУТЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА

Конструкция и размеры

Carbide-tipped bent bull-nose turning tools. Design and dimensions

MKC 25.100.10

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 июня 1973 г. № 1429 дата введения установлена

01.07.74

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.02.81 № 866

1.    Настоящий стандарт распространяется на токарные проходные отогнутые резцы общего назначения, с углами ср = 45°, ср, = 45°, с напаянными пластинами из твердого сплава.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 191—75.

2.    Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

* Размеры для справок.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Н

Издание с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1981 г., ноябре 1984 г. (ИУС 5—81, 2—85),

Поправками (ИУС 6—88, ИУС 4—89).

ГОСТ 18877-73 С. 2

Размеры в мм

Резцы Державка резца п R Тип пластин по ГОСТ 25395-90 С углом врезки пластины 10° С углом врезки пластины 0° правые левые правые левые h -Ь L для угла врезки Обозна чение Приме няе мость Обозна чение Приме няе мость Обозна чение Приме няе мость Обозна чение Приме няе мость 10° 0° 2102-1097 2102-1098 2102-1099 2102-1101 10 10 90 6 2102-1102 2102-1103 2102-1104 2102-1105 1212 100 7 2102-0021 2102-0022 2102-0071 2102-0072 1610 110 6 2102-0023 2102-0024 2102-0073 2102-0074 1612 100 7 0,4 01 61 2102-1106 2102-1107 2102-1108 2102-1109 1616 110 8 2102-0025 2102-0026 2102-0075 2102-0076 2012 125 7 2102-0027 2102-0028 2102-0077 2102-0078 2016 120 02 62 2102-1111 2102-1112 2102-1113 2102-1114 20-20 125 10 0,8 01 61 2102-0005 2102-0006 2102-0055 2102-0056 25-16 140 2102-0029 2102-0030 2102-0079 2102-0080 25-20 140 13 02 62 2102-1115 2102-1116 2102-1117 2102-1118 25-25 12 01 61 2102-0009 2102-0010 2102-0059 2102-0060 32-20 13 0,8 2102-0031 2102-0032 2102-0081 2102-0082 32-25 170 16 02 62 2102-1119 2102-1121 2102-1122 2102-1123 32-32 14 01 6i 2102-0013 2102-0014 2102-0063 2102-0064 40-25 16 2102-0033 2102-0034 2102-0083 2102-0084 40-32 200 02 62 2102-1124 2102-1125 2102-1126 2102-1127 40-40 18 2102-0017 2102-0018 2102-0067 2102-0068 50-32 1,2 2102-0035 2102-0036 2102-0085 2102-0086 50-40 240 23 01 62 2102-1128 2102-1129 2102-1131 2102-1132 50-50 22

Пример условного обозначения правого резца сечением hb = 2516 мм, с углом врезки пластины в стержень 0°, с пластиной из твердого сплава марки Т15К6:

Резец 2102-0055 Т15 Кб ГОСТ 18877- 73 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.    Угол врезки пластины в стержень для обработки чугуна и других хрупких материалов — 10°, для обработки стали и других вязких материалов — 0°.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.    (Исключен, Изм. № 1).

5.    Элементы конструкции и геометрические параметры резцов указаны в приложении 1.

6.    Форма заточки передней поверхности и доводка режущей части указаны в приложении 2.

7.    Технические требования — по ГОСТ 5688-61.

8.    (Исключен, Изм. № 2).

83

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ

1. Элементы конструкции и геометрические параметры резцов указаны на черт. 1, 2 и в табл. 1, 2.

Угол врезки пластины в стержень 10° При толщине пластины 4 мм и более

При толщине пластины менее 4 мм

Гнездо под пластину

Таблица 1 Р а з м е р ы в мм

Сечение резца h-b / т К К К Обозначение пластин по ГОСТ 25395-90 1010 8 3,6 7,0 — _ 01331 1212 10 4,2 8,0 10,0 9 01352 1610 8 3,6 13,0 — — 01331 10 4,2 12,0 14,0 9 01352 1612 10 4,2 12,0 14,0 9 01352 1616 12 5,8 11,0 13,5 11 01372 2012 10 4,2 16,0 18,0 9 01352 12 5,8 15,0 17,5 11 01372 2016 14 9,2 13,5 17,0 15 02252 20 20 16 7,2 13,5 17,0 13 01392 2516 14 9,2 18,5 22,0 19 02252 16 7,2 18,5 22,0 13 01392 25-20 18 13,2 18,5 22,0 19 02272 25-25 20 8,8 17,5 21,5 15 01152 32-20 18 13,0 26,0 29,0 19 02272 32-20 20 9,2 24,5 28,5 15 01152 32-25 22 14,8 24,5 28,5 21 02312 32-32 25 10,5 23,5 28,0 17 01412 40-25 22 14,8 32,5 36,5 21 02312 25 10,5 31,5 36,0 17 01412 40-32 25 10,4 32,0 36,0 17 01412 40-40 32 13,8 29,5 35,0 21 01432 50-32 25 15,8 39,5 45,0 33 02352 32 14,4 39,5 45,0 21 01432 50-40 32 14,4 39,5 45,0 21 01432 50-50 40 19,2 37,5 44,0 26 01452

84

ГОСТ 18877-73 С. 4

Угол врезки пластины в стержень 0° При толщине пластины 4 мм и более

—I    Гнездо j    под    пластину

Сечение резца h b / т К h2 К Обозначение пластин по ГОСТ 25395-90 1010 8 3,6 7,0 — _ 01331 1212 10 4,2 8,0 10,0 9 61352 1610 8 3,6 13,0 — — 01331 10 4,2 12,0 14,0 9 61352 1612 1616 12 5,8 11,0 14,0 11 61372 2012 10 4,2 16,0 18,0 9 61352 12 5,8 15,0 17,5 11 61372 2016 14 9,2 13,5 17,0 15 62252 20 20 16 7,2 13 61392 2516 14 9,2 18,5 22,0 19 62252 16 7,2 18,5 13 61392 25-20 18 13,2 18,5 21,5 19 62272 25-25 20 8,8 17,5 15 61152 32-20 18 13,0 26,0 29,0 19 62272 20 9,2 23,5 28,0 15 61152 32-25 22 14,8 24,5 28,5 21 62312 32-32 25 10,5 23,5 28,0 17 61412 40-25 22 14,8 32,5 36,5 21 62312 25 10,5 31,5 36,0 17 61412 40-32 10,4 32,0 36,0 17 61412 40-40 32 13,8 29,5 35,0 21 61432 50-32 25 10,4 42,0 46,0 17 61412 32 14,4 39,5 45,0 21 61432 50-40 39,5 61432 50-50 40 37,5 44,0 26 61452

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ФОРМА ЗАТОЧКИ РЕЗЦОВ И ДОВОДКА РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ

1. Форма заточки передней поверхности резцов с пластинами из твердого сплава указана на чертеже и в табл. 1—3.

Форма заточки

Передняя

поверхность

Область применения

I Плоская, с положительным передним углом

Обработка серого чугуна, бронзы и других хрупких материалов

Плоская с отрицательной фаской

Обработка ковкого чугуна, стали и стального литья о_в < 80 кгс/мм², а также о_в > 80 кгс/мм² при недостаточной жесткости технологической системы.

Для отвода и дробления стружки применять стружколом

Плоская, с отрицательной фаской и припайным струж-коломом

Обработка стали и стального литья о_в < 80 кгс/мм² при необходимости завивания и дробления стружки

Продолжение табл. 1

6-1 87

Продолжение табл. 1

2.    Доводку передней и задней поверхностей производить вдоль главной режущей кромки и по радиусу.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № I, 2).

3.    Для упрочнения вершины резца и лучшего теплоотвода рекомендуется затачивать вспомогательную плоскость под углом 15° на длине 3 … 5 мм.

ГОСТ 18877-73 С. 8

Таблица 2 мм

Резцы Элементы режущей части резцов Ширина головки а Вид Тип до 3 4 5 6-8 10-12 15-20 св. 20 Токарные, строгальные, долбежные Отрезные, прорезные Притупление с 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 Ширина фаски / 0,15 0,2 0,3 0,4 0,5

Таблица 3 мм

Резцы Элементы режущей части резцов Сечение Вид Тип — — — — 1612 2016 25-20 32-25 40-32 50-40 6-6 8 • 8 1010 1212 1616 20-20 25-25 32-32 40-40 63-40 – – – 1610 2012 25-16 32-20 40-25 50-32 63-50 06* 08* 010* 012* 015 020 – – – – Строгаль ные Проходные, подрезные Радиус при вершине г — 1,6 2 2,5 3 4 Токар- ные Проходные, подрезные 0,5 1 1,6 2 2,5 Расточные 0,5 1 1,6 Проходные, подрезные Ширина фаски / О L/1 1 О to 0,3-0,4 0,6-0,8 0,9-1,2 Расточные о Т 0 01 0,2-0,3 0,4-0,5 0,6 — Проходные, подрезные, расточные Форма за-точки III А — 4 5 В — 2,5 3,5 ri — 1,5 1,8 Форма заточки Ша, Шб 1 3-4 6-8 8-10 10-12 14-10 16-18 22-24 28-30 Проходные Форма заточки Па Р — 3-4 5-6 7-8

* Диаметры оттянутой части расточных резцов.

4. Геометрические параметры режущих частей резцов при заточке и доводке их алмазными кругами указаны на черт. 2.

Исполнение 2

Примечания:

1.    Геометрические параметры режущих частей выполняются таким образом, чтобы исключить соприкосновение алмазного круга с поверхностью державки резца во избежание засаливания круга.

2.    Допускается стенку гнезда под пластину располагать под углом до 105° по отношению к ее опорной плоскости.

3.    У резцов, имеющих толщину пластины менее 3 мм, допускается производить ее заточку с одним задним углом а.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

90

standartgost.ru

Резец проходной. Прямой проходной резец – основной инструмент для металлорежущих станков

Специалисты, которые часто пользуются резцами для токарного станка при выполнении работ по металлу, а также те, кто занимается продажей этих изделий или снабжением машиностроительных предприятий, прекрасно осведомлены о том, каких видов бывают эти инструменты. Тем же, кто нечасто сталкивается в своей практике с токарными резцами, достаточно сложно разобраться в их видах, представленных на современном рынке в большом разнообразии.

Виды токарных резцов для обработки металла

Конструкция токарного резца

В конструкции любого резца, используемого для , можно выделить два основных элемента:

1. державка, при помощи которой инструмент фиксируется на станке;
2. рабочая головка, посредством которой выполняется обработка металла.

Рабочую головку инструмента формируют несколько плоскостей, а также режущих кромок, угол заточки которых зависит от характеристик материала изготовления заготовки и типа обработки. Державка резца может быть выполнена в двух вариантах своего поперечного сечения: квадрат и прямоугольник.

По своей конструкции, резцы для токарной обработки подразделяются на следующие виды:

• прямые – инструменты, у которых державка вместе с их рабочей головкой располагаются на одной оси, либо на двух, но параллельных друг другу;
• изогнутые резцы – если посмотреть на такой инструмент сбоку, то явно видно, что его державка изогнута;
• отогнутые – отгиб рабочей головки таких инструментов по отношению к оси державки заметен, если посмотреть на них сверху;
• оттянутые – у таких резцов ширина рабочей головки меньше, чем ширина державки. Ось рабочей головки такого резца может совпадать с осью державки либо быть относительно нее смещенной.

Классификация резцов для токарной обработки

Классификация токарных резцов регламентируется требованиями соответствующего ГОСТ. Согласно положениям данного документа, резцы причисляется к одной из следующих категорий:

• цельный инструмент, полностью изготовленный из . Существуют также резцы, которые изготавливаются целиком из , но используются они крайне редко;
• резцы, на рабочую часть которых напаивается пластина, выполненная из твердого сплава. Инструменты данного типа получили наибольшее распространение;
• резцы со сьемными твердосплавными пластинами, которые крепятся к их рабочей головке при помощи специальных винтов или прижимов. Используются резцы данного типа значительно реже по сравнению с инструментами других категорий.

(нажмите, чтобы увеличить)

Различаются резцы и по направлению, в котором совершается подающее движение. Так, бывают:

1. токарные инструменты левого типа – в процессе обработки они подаются слева направо. Если положить сверху на такой резец левую руку, то его режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца;
2. правые резцы – тип инструмента, получившего наибольшее распространение, подача которого осуществляется справа налево. Для идентификации такого резца, на него необходимо положить правую руку – его режущая кромка будет располагаться, соответственно, со стороны отогнутого большого пальца.

В зависимости от того, какие работы выполняются на токарном оборудовании, резцы подразделяются на следующие типы:

• для выполнения чистовых работ по металлу;
• для черновых работ, которые также называются обдирочными;
• для получистовых работ;
• для выполнения тонких технологических операций.

В статье мы рассмотрим весь спектр и определим назначение и особенности каждого из них. Важное уточнение: к какому бы типу ни относились резцы, в качестве материала их режущих пластин используются определенные марки

cityshin.ru

Резец токарный проходной отогнутый

Среди всех разновидностей обработки металлов резанием токарная, пожалуй, является наиболее распространенной и часто применяемой. Она характеризуется тем, что с поверхности заготовки при помощи резцов, сверл и других инструментов, срезается определенный слой материала, в результате чего деталь приобретает необходимую геометрическую конфигурацию.

 

Наименование	Резец токарный проходной отогнутый
Формат файла	*.dwg
Файл архива	*.rar
Размер файла	60.9 кб
Скачать	Бесплатно

Когда в процессе токарной обработки осуществляется процесс резания, то вращение детали, зажатой в патроне, называется главным движением. При этом режущий инструмент перемещается относительно поверхности детали поступательно (благодаря чему и происходит снятие определенного слоя материала), и это движение называется движением подачи. Таким образом, на токарном оборудовании обработка цилиндрических, фасонных, резьбовых, конических и прочих поверхностей производится за счет комбинации главного движения и движения подачи.

Для осуществления токарной обработки деталей на современном оборудовании используются различные типы инструментов, одним из которых является проходной отогнутый резец.

С помощью проходных отогнутых резцов осуществляются такие операции, как обтачивание внешних поверхностей деталей с использованием продольной подачи, а также подрезание торцов и снятие фасок, что производится при помощи поперечной подачи.

Все выпускаемые в Российской Федерации проходные отогнутые резцы, рабочая часть которых оснащена пластинами из быстрорежущей стали, должна соответствовать требованиям ГОСТ 18868-73.

Требования к режущим инструментам

Современные токарные станки это технологическое оборудование, на котором используется режущий инструмент самых различных типов. При этом следует учитывать, что именно инструмент функционирует в намного более жестких условиях, чем любая деталь станка. По этой причине к материалу, из которого выпускается режущий инструмент для токарных станков, предъявляются очень серьезные требования.

Основным требованием, которое предъявляется к нему, является высокая степень твердости. Значение этого показателя должно быть как минимум не ниже того, которым обладает заготовка: в противном случае он не сможет производить резание, а будет сминаться сам.

Поскольку в процессе обработки деталей режущий инструмент испытывает на себе большие силы трения, то ему надлежит быть износостойким.

Во время резания в виде тепла выделяется масса тепловой энергии, и поэтому режущий инструмент для того, чтобы сохранять свои рабочие свойства в условиях высоких температур, должен быть теплостойким.

Само собой разумеется, что к основным качествам режущего инструмента необходимо также отнести высокую механическую прочность. Она необходима для того, чтобы успешно воспринимались большие силы резания.

Тот материал, из которого изготавливается токарный режущий инструмент, должен хорошо работать как на сжатие, так и на изгиб. Ему также надлежит хорошо прокаливаться и шлифоваться.

Согласно общему правилу, проходные отогнутые резцы устанавливаются в токарных станках таким образом, чтобы их режущая часть располагалась точно по центру обрабатываемой детали. Впрочем, от линии центров допускаются и отклонения, которые должны составлять не более одной сотой доли диаметра заготовки.

Затачивание токарного инструмента может проводиться при изготовлении этого инструмента, и всегда при работе с ним, то есть по мере износа. Для этого используется специализированное заточное оборудование, при обязательном охлаждении. Уровень заточки токарных резцов серьезно влияет на качество обрабатываемой поверхности.

 

 

 

gk-drawing.ru