Резец для нарезания резьбы внутренней: ГОСТ 18885-73 Резцы токарные резьбовые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)

alexxlab | 18.01.2019 | 0 | Разное

Содержание

Резьбовые токарные резцы. Виды.

Всем доброго времени суток. Сегодня мы разберём следующий вид токарных резцов – это резьбовые. Как и в остальных статьях о типах токарных резцов мы сначала познакомимся с резьбовыми резцами для универсальных токарных станков, затем и для станков с ЧПУ.

Также получим и откроем в SolidWorks модели резьбовых токарных резцов для станков с ЧПУ.

Начнем!

Универсальные резьбовые токарные резцы

Как понятно из названия данный тип резцов служит для нарезания резьбы на деталях. Резьба бывает наружная и внутренняя, так и токарные резцы подразделяются на два вида, для наружной обработки и для внутренней.

Токарные резец для наружной резьбы представлен на картинке ниже.

Токарные резец для обработки наружной резьбы.

И следом токарные резец для обработки внутренней резьбы.

Токарный резец для обработки внутренней резьбы.

Стоит отметить что токарными резцами для обработки внутренних диаметров можно нарезать резьбу в отверстиях достаточно большого диаметра. Это объясняется геометрическими параметрами державки резца.

Еще по резьбовым токарным резцам стоит отметить, как и в общем по всем универсальным, что их нельзя использовать сразу, принеся с магазина, их нужно правильно заточить.

Резьбовые резцы в зависимости профиля резьбы обычно затачиваются под 60 градусов для метрической резьбы и 55 градусов для дюймовой. Заточку резьбовых резцов проводят с помощью специального шаблона.

Шаблон для заточки резьбовых резцов.

Далее переходим к современным типам токарных резьбовых резцов со сменной пластиной.

Современные резьбовые токарные резцы

Они в основном используются на станках с ЧПУ и имеют конструкцию, состоящую из державки и сменной пластины, данная пластина подбирается в зависимости от профиля резьбы.

Резьбовые токарные резцы для станков с ЧПУ

Токарные резьбовые резцы для станков с ЧПУ также подразделяться на наружные и внутренние. Их назначение точно такое же, как и у универсальных резьбовых токарных резцов

Современные резьбовой токарный резец для наружной обработки на картинке ниже

Резьбовой токарный резец для наружной обработки

И резец со сменной пластиной для обработки внутренней резьбы.

Резьбовой резец для станков с ЧПУ для обработки внутренней резьбы

Представленные выше резцы имеют обозначения: 266RFG-2525-16 и 266RKF-20-16

Далее мы откроем модели данных резцов в SolidWorks и посмотрим видео анимацию обработки этими резцами.

Где взять 3д модели резьбовых резцов.

Модели данных резцов можно конечно же построить в SolidWorks. Но гораздо проще и быстрее скачать их с сайта производителя. Для данных резцов подойдет компания «Sandvik coromant».

Переходим на сайт данного производителя инструмента и графе поиска вводим обозначение первого резца «

266RFG-2525-16». Открываем страницу с данным инструментов на сайте и нажимаем на строчку «Загрузить».

Страница инструмента токарного резьбового резца на сайте Sandvik coromant

После загрузки открываем данный резец в SolidWorks.

Резец резьбовой токарный 266RFG-2525-16 в SolidWorks.

Таким же образов скачиваем и добавляем в SolidWorks резьбовой резец со сменной пластиной для внутренней резьбы 266RKF-20-16.

Резьбовой резец для внутренней резьбы в SolidWorks 266RKF-20-16

Скачать 3д модели данных резцов для солидворк можно по ссылке в конце статьи.

Далее мы посмотрим видео анимацию обработки детали данными резцами.

Анимация токарной обработки с использованием резьбовых резцов.

На видео приводится пример обработки наружной и внутренней резьбы резцами, скаченными для SolidWorks выше.

Виды токарных резцов. Видео анимация токарной обработки.

По ссылке ниже можно скачать 3д модели токарных резьбовых резцов для SolidWorks

Скачать 3д модели токарных резьбовых резцов для SolidWorks.

Ознакомиться с остальными видами токарных резцов можно в данной статье.

До встречи!

Нарезание резьбы на токарном станке: классификация, схемы

Нарезание резьбы на универсальном токарном станке распространенная операция, особо в ремонтных подразделениях. Наличие ходового винта, большой диапазон подач позволяют перекрывать основные потребности без переналадок и специального инструмента – достаточно нескольких резьбовых резцов. Возможность механизированного нарезания ручными, машинными метчиками, лерками – упрощает настройку, ускоряет процесс при сохранении приемлемого качества крепежа.

Типы и свойства резцов

Классификация

На практике применяются резцы для наружной и внутренней резьбы с державкой прямоугольного сечения. Реже встречаются дисковые, призматические, затачиваемые по передней поверхности. Рабочий профиль у всех соответствует размерам винтовой канавки. По направлению нарезаемой спирали выпускают левые и правые.

Различают цельные и сборные инструменты. Первые, преимущественно изготовлены из быстрорежущей стали, небольшого сечения или дисковые. Основная масса оснащается режущими пластинами, закреплёнными пайкой тугоплавким припоем или механическим способом, допускающим замену при износе.

Резцы резьбовые: наружный (черт. 1), внутренний (черт. 2)

Материалы

Для изготовления режущей части служат:

быстрорежущие стали;
твёрдые сплавы;
минералокерамика;
сверхтвердые инструментальные материалы (СТМ).

Первые применяются для резьбонарезания сталей, сплавов цветных металлов, пластиков. Отличаются высокой прочностью, теплопроводностью, но пониженной, по сравнению с остальными, твердостью, красностойкостью, износостойкостью, ограничивающими скорость резания.

Наибольшую долю применяемых резьбовых резцов составляют оснащенные твёрдосплавными пластинами. Обусловлено это высокой стойкостью, твердостью, достаточной прочностью и жесткостью, приемлемой стоимостью. Производительность обработки выше, чем рапидом, в 2-3 раза. Широкая номенклатура позволяет подобрать оптимальную марку для обработки в большинстве случаев.

Керамика относительно дешевая, довольно хрупкая, используется для обработки резьбы мелкого шага стальных и чугунных деталей, при жесткой системе СПИД, с ограниченными съемами припуска за проход.

СТМ на основе поликристаллического алмаза (ПКА) или кубического нитрида бора (КНБ) чрезвычайно твердые, теплостойкие, но дорогостоящие. Незаменимы для точных работ по труднообрабатываемым материалам. ПКА используют для нарезания меди, алюминия, карбида вольфрама. КНБ работают по закаленным сталям, упрочненным чугунам. Успешное применение требует высокой жесткости и плавности хода оборудования.

Расшифровка написания резьб

Нормативные документы: ГОСТ, ОСТ, МН на конкретный тип содержат образцы условной записи.

Графические материалы оформляют, руководствуясь указаниями ГОСТ 2.311-68 «Изображение резьбы».

Типовая структура обозначения содержит:

буквенную часть, определяющую тип;
цифры, соответствующие номинальному размеру в миллиметрах или дюймах;
шаг (мм) указывается только мелкий, после знака «×»;
у многозаходных вместо предыдущего пункта приводят ход (мм), затем шаг в скобках;
направление: правое – по умолчанию, левое – обозначают LH;
поле допуска или класс точности;
длину свинчивания, отличную от нормальной.

Пример 1: М16×1,5LH–6H. Расшифровка:

М – метрическая цилиндрическая;
16 – номинальный диаметр, мм;
1,5 – мелкий шаг, мм;
LH – левая;
6Н – поле допуска, где 6 – степень точности; H – основное отклонение. Прописные буквы применяются для внутренней (гаек), следовательно, резьба в отверстии.

Длина свинчивания не указана, значит – нормальная.

Пример 2: G1/2–A

G – трубная цилиндрическая;

1/2 – размер резьбы, дюймов; соответствует внутреннему диаметру трубы;
А – класс точности.

Варианты обозначений проиллюстрированы ниже.

Инструменты для нарезки резьбы

Нарезание резьбы с использованием токарного оборудования

Формообразование на станке осуществляется методом копирования рабочего профиля инструмента на деталь по винтовой линии. Поступательное перемещение сообщается резцу, метчику, плашке, гребенке. В сочетании с вращением заготовки получается винтовое движение, инструментальная поверхность совпадает с нарезаемой.

Как правило, нарезание малых партий крепежа, фитингов до М36 производят метчиками, лерками. Крупные заказы выгоднее изготовлять на специализированных автоматах. Резьбы большого диаметра, ходовые, силовые, точные обрабатывают резцами на универсальных токарных, когда не располагают моделями с ЧПУ или программа выпуска недостаточна.

Нарезание внутренней и наружной резьбы резцом

Резьбы с высокой соосностью к другим поверхностям, передающие движение, усилие выполняют резцом. Вращение шпинделя связывают кинематически с ходовым винтом, перемещающим суппорт с резцедержателем.

Общий порядок действий включает:

Проточку поверхности по длине нарезания, с образованием канавки для выхода инструмента.
Выбор, при необходимости: заточку, доводку резца с проверкой по угловым шаблонам.
Установку режимов на станке, настройку гитары на шаг, не обеспечиваемый коробкой.

Перемещение резца за оборот заготовки равняется шагу Р или ходу Н для многозаходных.

Установку резца по шаблону.

Нарезание за выбранное по справочнику количество проходов.

Резьбонарезание партии деталей разделяют на черновое, чистовое. Для последнего инструмент тщательно затачивают. Резьбы шагом свыше 2 мм получают боковым врезанием. Левую винтовую канавку получают, переключив трензель, чтобы ходовой винт вращался в противоположную шпинделю сторону. Суппорт с резцом перемещаются слева на право.

Средние скорости при резьбонарезании стали составляют 20 – 35 м/мин быстрорежущим инструментом, 100 – 150 м/мин – твердосплавным. Чистовые хода производят при увеличенной на 50 – 100% скорости. Внутренние резьбы обрабатывают на сниженных на 30% режимах.

Использование метчиков

Распространенная марка Р6М5 позволяет нарезать заготовки твердостью до 240 НВ, метчики из инструментальных легированных сталей применяют для «сырых» деталей. Твердосплавные используют редко, так как кромки выкрашиваются от перекосов, несоосности, увеличивающих изгибающие нагрузки.

Диапазон типичных размеров ограничен М36 – 42, G2. Большие диаметры крупного шага обрабатывают комплектом из 2, лучше 3-х метчиков. Отверстие растачивают несколько больше внутреннего диаметра гайки D1 (cм. Рис. 2), с учетом выпучивания металла из канавки. При сверлении учитывают разбивку. Рекомендуемые значения приведены в справочниках.

Существуют несколько способов обработки:

Зачастую гайки менее М12 нарезают, удерживая вороток руками. Строго говоря, прием – нарушение ТБ, может привести к травме. В начале завинчивания поджимают метчик центром задней бабки для направления, далее происходит самозатягивание. Останавливают, вывинчивают на реверсе.
Метчик устанавливают в вороток, упирают в планку, закрепленную в резцедержателе, подпирают центровой державкой или задним центром. Включают малые обороты, нарезают на самозатягивании. Для устранения биения витков рекомендуется поджимать метчик до завинчивания на половину рабочей длины, плавно выдвигая пиноль.

Применяют качающийся самовыдвижной метчикодержатель.

Крупные диаметры получают с подачей суппорта по ходовому винту, коробку настраивают на соответствующий шаг. Метчик вставляют в оправку, зажатую в резцедержателе.
Предохранительный патрон, устанавливаемый в пиноль, исключает поломку метчика при достижении дна глухого отверстия. Ускоряет выполнение серийных операций. Метчики с шахматным расположением зуба оптимальны для вязких нержавеющих, жаропрочных сплавов. Рекомендуемые скорости резания для стали 3 – 15 м/мин, для бронзы, чугуна 4 – 22 м/мин, работают с охлаждением. Для левых гаек используют инструменты с левой нарезкой, вращение противоположное, остальное – аналогично.

Плашки для нарезки резьбы

Варианты обработки аналогичны рассмотренным для метчиков:

Без включения подачи, самонавинчиванием от вращения патрона. При нарезке мелких винтов плашкодержатель удерживают руками (потенциально опасно) или опирают на зажатую державку. На первых витках держатель поджимают грибковым центром, затем –нарезка на самозатягивании. По окончании реверсируют, свинчивая лерку.

Нарезание подачей суппортом, с опиранием ворота на резцедержку. Перемещение за оборот шпинделя равна шагу. Часто первые нескольких ниток нарезают вручную при выключенном станке.

Применение оснастки, устанавливаемой в пиноль – более совершенный, безопасный метод.

Крупные типоразмеры обрабатывают, предварительно прорезав канавку на половину глубины резцом. Диаметры стержней меньше номинала на величину подъема.

Скорости резания 2 – 4 м/мин для черных металлов и до 10 м/мин – цветных. Для стали СОЖ: эмульсия, минеральное масло, сульфофрезол. Чугун обрабатывают с керосином или на сухую. Чистую поверхность получают, смазывая стержень салом.

Использование резьбонарезных головок

Резьбонарезные головки служат для высокопроизводительной обработки. Посредством конического хвостовика корпус устанавливается в задней бабке. Врезание осуществляют, выдвигая пиноль, вращая маховик, дальнейшая подача – самозатягиванием. По окончанию прохода гребенки без свинчивания радиально разводят поворотом рукоятки. Скорость резания достигает 20 м/мин.

Правила нарезки

Качество профиля зависит от множества факторов:

Погрешности заготовки. Занижение или завышение диаметра стержня и отверстия соответственно причина неполной высоты витков. Разновысотность по длине – следствие конусности исходной поверхности.
Рваная поверхность получается при затупившемся инструменте, высокой скорости, неверно выбранной смазке.
Усадка гайки по среднему диаметру характерна при аналогичном износе метчика.
Растяжка витков происходит от подтормаживания самовыдвижной оправки.
Разбивка гайки по среднему диаметру возможна от большого переднего угла, способствующего отжиму перьев метчика.

Во избежание указанного необходимо:

Грамотно выбрать оснастку и методику нарезания.
Подготовить заготовку согласно технологической документации или указаний справочных таблиц.
Правильно подобрать режимы резания и СОЖ.
Настроить станок на обработку, при необходимости рассчитать и собрать гитару.
Заточку, установку резца контролировать по шаблону.
Проверить первые готовые детали, произвести поднастройку, периодически повторять контроль в дальнейшем.
Следить за исправностью приспособлений, своевременно подтачивать инструменты.
Контроль качества резьбы
Обеспечение требуемых служебных характеристик соединения определяется соответствием действительных значений: наружного, внутреннего, среднего диаметров, половины угла профиля, шага. Проверки выполняются:
Калибрами. Контролируют диаметры резьбы в серийном производстве.

Шагомерами (резьбовыми шаблонами), микрометрами со сменными вставками. Первыми проверяют на просвет P и α/2, вторые комплектуются набором сменных вставок под разные номиналы, предназначены для замера среднего диаметра болтов. Применяются в мелкосерийных цехах, измерения не точные.

Точное измерение среднего диаметра винта выполняют, используя три проволочки, микрометр или оптиметр. Погрешность последнего до 2 мкм.

Особо ответственные детали проверяют с помощью инструментальных микроскопов, позволяющих надежно определять диаметры, шаг, углы.

Нарезание резьбы на токарном станке резцом и другими инструментами

Нарезание резьбы на токарном станке относится к тем операциям, для которых могут быть использованы различные инструменты. Решают эту задачу чаще всего с помощью резца. Помимо него используют также метчики, плашки, рабочие головки специального назначения. Кроме того, на токарных станках такую операцию можно выполнять по технологии накатки.

Процесс нарезания резьбы на токарном станке резцом

Нарезание резьбы с использованием токарного оборудования

При нарезании резьбы на заготовке, установленной на токарном станке, с помощью резца такой процесс выглядит следующим образом: инструмент, перемещающийся вдоль оси вращающейся детали (движение подачи), своей заостренной вершиной прочерчивает на ее поверхности линию винтового типа. Характерным параметром винтовой линии, формируемой резцом на поверхности заготовки, является угол ее подъема или увеличения. Величина данного угла, измеряемого между касательной, расположенной к винтовой линии, и плоскостью, которая перпендикулярна оси вращения детали, определяется:

величиной подачи режущего инструмента, перемещающегося вдоль оси заготовки;
частотой, с которой вращается деталь.

Не менее важным параметром винтовой линии является ее шаг, который характеризует расстояние между ее соседними витками. Измеряется это расстояние по оси обрабатываемой детали.

Перемещаясь вдоль оси вращающейся заготовки, резец врезается в нее и создает винтовую поверхность, которую и принято называть резьбой. Элементы с резьбовой поверхностью используют для решения различных задач: обеспечения перемещения элементов друг относительно друга, их сочленения и уплотнения формируемых соединений.

Наиболее распространенные виды профиля резьбы: а — треугольная, б — прямоугольная, в — трапецеидальная, г — упорная, д – круглая

Поверхность заготовки с резьбой может быть цилиндрической и конической. На характеристики резьбового соединения значительное влияние оказывает профиль резьбы, то есть ее контур в плоскости. Выделяют профили:

треугольные;
трапецеидальные;
прямоугольные;
упорные;
круглые.

Резьба на поверхности детали может быть сформирована одной винтовой ниткой (однозаходная) или несколькими (многозаходная). Если нарезают несколько винтовых ниток, то их располагают эквидистантно по отношению друг к другу.

Посчитать количество ниток можно в начале резьбовой поверхности. Многозаходная резьба, кроме шага, характеризуется таким параметром, как ход. Это расстояние, измеряемое между двумя однотипными точками двух соседних витков, которые сформированы одной ниткой. Измеряется такое расстояние по линии, располагающейся параллельно оси резьбовой детали. У однозаходной резьбы, сформированной одной ниткой, ход равен шагу, а для многозаходной его можно вычислить, если умножить шаг на количество заходов.

Все разновидности резьбы со схемами, параметрами и регламентирующими их ГОСТ

Применение резцов

Для нарезания резьбы с помощью токарного станка необходимы резьбонарезные резцы. Изготавливаются они из быстрорежущей стали, а требования к их характеристикам оговариваются соответствующим ГОСТом (18876-73). По конструкции такие резцы подразделяются на следующие типы:

призматические;
стержневые;
круглые (дисковые).

Винтовая резьбовая канавка на поверхности заготовки нарезается резцом отогнутой или прямой формы, а для формирования резьбы внутреннего типа требуются прямые и изогнутые инструменты, которые фиксируют в специальной оправке. Вершина токарного резца, которой и выполняется нарезание витков, должна иметь конфигурацию, полностью соответствующую профилю формируемой резьбы.

Резцы для нарезания резьбы: а — стержневой; б — призматический многопрофильный; в — призматический однопрофильный; г — дисковый многопрофильный; д — дисковый однопрофильный; е — дисковый для внутренней резьбы; α — задний угол; γ — передний угол; φ — угол заборного конуса; h — высота установки оси резца

При формировании резьбы резцом следует учитывать ряд особенностей такой технологии.

Передний угол токарного инструмента для нарезания резьбы зависит от характеристики материала, подвергаемого обработке. Выбирать такой угол можно в достаточно широких пределах: 0–25⁰. Так, если резьба с помощью станка нарезается на заготовках из обычных сталей, передний угол должен составлять 0 градусов, для высоколегированных сталей, которые хорошо противостоят температурным нагрузкам, передний угол может составлять 5–10⁰. Он может быть тем больше, чем выше вязкость материала, и тем меньше, чем выше твердость и хрупкость металла, из которого выполнена обрабатываемая на станке заготовка.
Вершина токарного резца, которая формирует винтовую линию на заготовке, должна иметь форму, идентичную профилю резьбы.
Задние боковые углы инструмента выбираются такими, чтобы поверхности резца, которыми они сформированы, не терлись о только что сформированную винтовую канавку. Обычно эти углы с обеих сторон токарного резца делают одинаковыми. Если угол подъема, которым характеризуется резьба, составляет менее 4 градусов, то такие углы выбирают в пределах 3–5⁰, если больше 4⁰, то 6–8 градусов.
Резьбу внутреннего типа нарезают в уже подготовленных отверстиях, которые получены расточкой или сверлением.

Резьбонарезные резцы

Заготовки, которые сделаны из стали, обрабатывают на токарном станке при помощи инструментов с пластинами, выполненными из твердых сплавов Т15К6, Т14К8, Т15К6, Т30К4. Если деталь изготовлена из чугуна, то для нарезания резьбы на ней используют инструмент с пластинами из следующих марок твердых сплавов: ВК4, В2К, ВК6М, ВК3М.

Технология использования метчиков и плашек

При помощи метчиков, представляющих собой винт с несколькими продольными канавками, которые формируют режущие кромки и способствуют отводу стружки, на токарном станке нарезают преимущественно метрические резьбы в отверстиях небольшого диаметра. Если для нарезания резьбы используются машинные метчики, то операция выполняется за один проход.

Машинные метчики отличаются от обычных тем, что они состоят из двух частей – заборной и калибровочной. Если для нарезания резьбы с помощью токарного станка используются обыкновенные метчики, то технология выполнения этого процесса предполагает применение набора инструментов. Набор для нарезания внутренней резьбы включает в себя три типа метчиков: черновой, который выполняет 60% работы, получистовой (30%), чистовой (10%). Иногда в таком наборе может быть два инструмента: черновой, выполняющий 75% работы, и чистовой, на который приходится 25% работы. Чтобы отличить черновой метчик от чистового, достаточно посмотреть на его заборную часть: она у него значительно длиннее, чем у чистового.

Конструкция метчика для нарезания резьбы

Скорость нарезания резьбы на токарном станке с использованием метчиков может быть достаточно высокой:

6–22 м в минуту – для деталей, изготовленных из чугуна, бронзы и алюминия;
5–12 м в минуту – для стальных заготовок.

При помощи плашек, представляющих собой кольцо с внутренней резьбой и несколькими стружечными канавками, наружную резьбу делают на винтах, болтах и шпильках. Поверхность детали должна быть предварительно обточена на величину требуемого диаметра, который обязательно должен учитывать допуск:

0,14–0,28 мм – для резьбы, диаметр которой составляет 20–30 мм;
0,12–0,24 мм – для резьбы с диаметром 11–18 мм;
0,1–0,2 мм – для резьбы, имеющей диаметр 6–10 мм.

Плашки, которыми нарезается наружная резьба, закрепляются в специальном патроне (плашкодержателе), расположенном в пиноли задней бабки токарного станка.

Плашки для нарезания резьбы

Используя плашки, резьбу нарезают со следующими скоростями (их настройка также учитывает минимальный износ инструмента в ходе работы):

10–15 м в минуту – на изделиях, выполненных из латуни;
2–3 м в минуту – на чугунных деталях;
3–4 м в минуту – на заготовках из стали.

Чтобы плашка беспрепятственно зашла на деталь, на торце последней снимают фаску, по высоте совпадающую с высотой профиля резьбы.

Применение резьбонарезных головок

При нарезании резьбы с применением токарных станков к специальным головкам обращаются значительно реже, чем к вышеописанным инструментам. Использоваться такие головки могут для нарезания резьбы любого типа. Их рабочими элементами являются гребенки: призматические применяются, когда нужно нарезать внутреннюю резьбу, для нарезания наружной необходимы радиальные, круглые и тангенциальные. Особенность таких головок заключается в том, что их рабочие органы автоматически расходятся при совершении обратного хода, таким образом, они не контактируют с только что нарезанной резьбой.

Резьбонарезные головки

Гребенки для нарезания резьбы

Гребенки для нарезания внутренней резьбы (их количество в комплекте может быть различным) выполняются с заходным конусом. При нарезании наружной резьбы преимущественно используются гребенки круглого типа, которые отличаются простотой своей конструкции. Кроме того, гребенкам такого типа свойственна высокая стойкость, их можно неоднократно перетачивать, приводя их геометрические параметры к первоначальным значениям.

В том случае, если на токарном станке необходимо нарезать винтовую поверхность на червяках или винтах, отличающихся большой длиной, то резьбонарезные головки фиксируют на суппорте станка, что способствует повышению производительности технологического процесса. Оснащаться такие головки могут как обычными резцами, так и инструментом чашечного типа.

Понять технологию нарезания резьбы при помощи токарного станка можно по видео, на котором хорошо видно, как осуществляется этот процесс. Ниже приведено несколько видео, на которых запечатлен процесс изготовления резьбы разными способами.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Резец резьбовой для внутренней резьбы

Резец резьбовой для внутренней резьбы является узкоспециализированным токарным инструментом, который применяется во многих сферах деятельности. С его помощью можно нарезать внутреннюю резьбу практически любого диаметра, если это позволяет заготовка и правильно подобранный инструмент. Резец внутренний резьбовой применяется для того, чтобы создавать диаметральные канавки внутри заготовок, которые потом будут служить для соединения деталей. Итоговая резьба зависит от того, какое именно оборудование использовали и какие режимы работы применялись. Здесь можно добиться создания не только стандартной резьбы, но и необыкновенных разновидностей, если того требует ситуация.

фото:резцы токарные резьбовые для внутренней резьбы

Шаг резьбы определяется размером резца, так как каждое изделие имеет свои пределы. Для выполнения широкого спектра операций требуется иметь несколько резцов, которые бы подходили по параметрам. Исходя из того, что резец токарный резьбовой для внутренней резьбы работает в самой заготовке, а не над ней, как это происходит с аналогичными инструментами для нарезки внешней резьбы, то они, как правило, заметно меньше по размерам. Резец резьбовой внутренний создается по ГОСТ 18885-82.

Особое устройство инструмента позволяет запросто справиться с нарезкой практически любой детали, подходящей по размеру, вне зависимости от ее формы и жесткости. При работе резец для внутренней резьбы располагается перпендикулярно нарезаемой поверхности. В ином случае может произойти уменьшение нарезаемого диаметра. Устройство можно встретить в самых различных областях промышленности, где создаются новые детали, которые соединяются между собой.

Резец для нарезания внутренней резьбы может иметь несколько видов, каждый из которых отличается по своим параметрам. Основным разделением, которое встречается в данном плане, является разделение на правые и левые инструменты. Распознать их можно, зная особенности конструкции. Левые, если наложить их на ладонь левой руки, чтобы пальцы шли к вершине, должны лежать главной режущей кромкой под большим пальцем этой ладони. Естественно, что метод установки изделия на станок также является соответствующим и противоположен правому.

Правый резец токарный резьбовой для нарезания внутренней резьбы кладется таким же образом на правую руку. Здесь также режущая кромка должна быть направлена к большому пальцу этой ладони. Функциональные отличия лежат только в направлении режущей части, хотя цели применения у них полностью совпадают.

Помимо направления возникают еще различия в размерах, так как это очень важный фактор, определяющий возможность той или иной заготовки, чтобы не испортить ее. По размеру также подбирается и шаг резьбы, так как при большой режущей кромке невозможно сделать маленький шаг.

Основные размеры резцов для внутренней резьбы

Высота,мм	Ширина,мм	Длина,мм	Ширина режущей части,мм	Шаг резьбы,мм
10	10	120	4	0,75-2,5
12	12	140	5	1-3
16	16	170	9	1,5-4
20	20	200	12	2-5
25	25	240	14	3-6

Материал изготовления, как и у большинства других токарных инструментов такого рода, здесь разделяется по основной рабочей части, так как держатель изготавливается из инструментальной стали. Резцы могут быть из быстрорежущей стали, в данном виде они не так часто встречаются, так как не очень востребованы, и из твердосплавных металлов, что более актуально при нарезании резьбы.

Геометрия резца для внутренней резьбы

Резец внутренней резьбы хоть и имеет узкую спецификацию, относительно других разновидностей, геометрия его углов во многом совпадает с ними, так как все основные элементы соблюдены, пусть и под другими величинами. Головка здесь является основной рабочей частью. Она крепится на стержне, который в свою очередь вставляется в держатель станка. Стружка сходит по передней поверхности, которая заточена так, чтобы отходы не мешали нормальной работе инструмента.

Главная кромка выступает основной режущей частью. Она располагается на пересечении главных передней и задней поверхностей инструмента. также существует и вспомогательная режущая кромка. Данная часть располагается в месте пересечения обоих вспомогательных поверхностей, задней и передней, на инструменте.

На месте пересечения вспомогательной и главной режущей кромки образуется вершина резца, которая и задействована в основной работе. В зависимости от конкретной модели, величина угла может несколько меняться.

Выбор резца для внутренней резьбы

Нарезка внутренней резьбы резцом требует большой ответственности, так как испортить заготовку можно не только неосторожным движением, но и неправильно подобранным резцом. Именно по этой причине стоит обращать внимание на размеры инструменты, и в частности, на шаг резьбы, который бы подошел для ваших целей. С материалами изготовления тут все понятно, так как отдается предпочтение твердосплавным металлам, которые хорошо переносят высокую температуру.

«Совет профессионалов! Для точного совмещения внутренней и наружной резьбы после обработки стоит использовать резцы от одного производителя и из одной серии.»

Режимы резания резьбовым резцом

Режимы резания при нарезании резьбы резцом просты в описании, но сложны в выполнении. Первым делом следует расположить главную режущую поверхность строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Таким образом, достигается максимальная точность обработки. Следует определиться с необходимой скоростью вращения и продвижения, чтобы получить резьбу с нужным шагом. Скорость подачи резца должна быть постоянной, иначе на определенном этапе вкручиваться деталь не будет. Одинаковая подача резца является главным фактором, чтобы в итоге получилась нормальное рабочее изделие.

Маркировка

Резец резьбовой Т5К10, на примере которого можно рассмотреть маркировку, относится к инструментам с твердосплавными частями. Т5 обозначает, что содержание карбида титана в нем 5%, а К10 – содержание кобальта 10%.

Нарезание наружной и внутренней резьбы резцами

Наиболее распространённая технологическая операция, которая выполняется на токарных станках, является нарезание наружной и внутренней резьбы с использованием специальных профильных резцов. При этом расположение режущих кромок данного инструмента должно максимально соответствовать нарезаемому профилю.

Обычно самая распространённая треугольная резьба нарезается с углом профиля для метрической резьбы 60°± 10', а для дюймовой резьбы 55° ± 10'.

Поверхность детали перед нарезанием наружной резьбы резцом рекомендуется обтачивать таким образом, чтобы её диаметр был на 0,14 – 0,4 мм меньше номинального. Занижение диаметра заготовки вызвано тем, что при обработке её материал подвергается пластической деформации, при этом диаметр резьбы немного увеличивается.

Резьбу в отверстии нарезают либо сразу после сверления, либо с последующим растачиванием, когда требуется подготовка внутренней поверхности для более точной резьбы. Причём диаметр отверстия можно рассчитать по следующей формуле:

d_o – диаметр отверстия, мм
d – наружный диаметр резьбы, мм
Р – шаг резьбы, мм

Значение диаметра отверстия предназначенного под резьбу рекомендуется подготавливать несколько больше номинального значения, так как в процессе механического воздействия при нарезании резьбы происходит его уменьшение. Поэтому расчётное значение диаметра отверстия под резьбу рекомендуется увеличивать на 0,2 – 0,4 мм для вязких материалов и на 0,1 – 0,2 мм для хрупких.

На конечный результат и точность выполнения резьбы оказывает существенное влияние, то насколько правильно будет установлен резец. Чтобы профиль резца был симметричен относительно оси поперечной подачи, используется специальный шаблон. Чтобы обеспечить максимальную точность профиля резьбы инструмент должен устанавливается строго по линии центров.

Важно помнить, что при нарезании резьбы резцами её шаг должен быть задан в соответствии с выбранным значением. Как и для любых других технологических операций при нарезании резьбы рекомендуется соблюдать режимы резания. Величина скорости резания, при использовании быстрорежущих резцов, для обычной стали составляет 20 – 35 м/мин при обдирке и 25 – 50 м/мин для чистовой обработке. У твёрдосплавных резцов скорость резания на порядок выше и составляет 100 – 150 м/мин, если обрабатывать стали средней твердости.

Технология обработки резьбы на токарных станках с помощью резцов имеет свои особенности, одной из которых является многопроходное обтачивание. За каждый проход срезается небольшой слой материала и это является необходимым условием, так как при большом съёме происходит, нежелательный срыв частиц с обрабатываемой поверхности. Величина смещения поперечной подачи перед каждым проходом относительно предыдущей позиции составляет 0,05 – 0,2 мм.

Ещё одним приёмом, которым пользуются при нарезании резьбы резцами, является небольшое смещение перед каждым проходом в пределах 0,1 – 0,15 мм по продольной подаче, при этом поперечное смещение не делается. В последующий проход наоборот смещение делается с помощью поперечной подачи, а продольное нет, и так далее. При этом работает только одна режущая кромка резьбового резца и стружка не сталкивается со стружкой от другой режущей кромки, что облегчает сам процесс и улучшает качество поверхности.

Технология нарезания резьбы на токарных станках (статья) · Стальтрейд

08.11.2016

Комментариев нет

5500

Общие сведения

Вершина резца при перемещении с постоянной скоростью подачи вдоль вращающейся заготовки, врезаясь, оставляет на ее поверхности винтовую линию (рис. 4.42).

Наклон винтовой линии к плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки, зависит от частоты вращения шпинделя с заготовкой и подачи резца и называется углом μ подъема винтовой линии (рис. 4.43). Расстояние между винтовыми линиями, измеренное вдоль оси заготовки, называется шагом Р винтовой линии. Если отрезок на поверхности детали, равный шагу винтовой линии, развернуть на плоскость, то из прямоугольного треугольника АБВ можно определить

tgμ= P/(πd),

где d — диаметр заготовки по наружной поверхности резьбы.

При углублении резца в поверхность заготовки вдоль винтовой линии образуется винтовая поверхность, форма которой соответствует форме вершины резца. Резьба — это винтовая поверхность, образованная на телах вращения и применяемая для соединения, уплотнения или обеспечения заданных перемещений деталей машин и механизмов. Резьбы подразделяются на цилиндрические и конические.

В зависимости от назначения резьбового соединения применяют резьбы различного профиля.

Профиль резьбы — это контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось. Широко применяются резьбы с остроугольным, трапецеидальным и прямоугольным профилями.

Резьбы бывают левые и правые. Винт с правой резьбой завертывают при вращении по часовой стрелке (слева направо), а винт с левой резьбой — против часовой стрелки (справа налево). Различают однозаходные и многозаходные резьбы. Однозаходная резьба образована одной непрерывной ниткой резьбы, а многозаходная — несколькими нитками резьбы, эквидистантно расположенными на поверхности детали. Число ниток легко определить на торце детали, где начинается резьбовая поверхность (рис. 4.44, а и б).

Различают ход P_h и шаг Р многозаходной резьбы. Ход многозаходной резьбы (ГОСТ 11708—82) — это расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между любой исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной средней точки по винтовой линии на угол 360° между одноименными точками одного витка одной нитки резьбы, измеренное параллельно оси детали. Ход многозаходной резьбы равен шагу резьбы, умноженному на число заходов:

P_h= кР,

где k — число заходов.

Нарезание резьбы резцами

На токарно-винторезных станках наиболее широко применяют метод нарезания наружной и внутренней резьб резцами (рис. 4.45). Резьбонарезные резцы бывают стержневые, призматические и круглые; их геометрические параметры не отличаются от геометрических параметров фасонных резцов.Резьбы треугольного профиля нарезают резцами с углом в плане при вершине ε= 60° ± 10′ для метрической резьбы и ε= 55° ± 10′ для дюймовой резьбы. Учитывая погрешности перемещения суппорта, которые могут привести к увеличению угла резьбы, иногда применяют резцы с углом ε = 59°30′. Вершина резца может быть скругленной или с фаской (в соответствии с формой впадины нарезаемой резьбы).

Резьбонарезные резцы оснащают пластинами из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Предварительно деталь обтачивают таким образом, чтобы ее наружный диаметр был меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Для метрической резьбы диаметром до 30 мм эта разница ориентировочно составляет 0,14… 0,28 мм, диаметром до 48 мм — 0,17…0,34 мм, диаметром до 80 мм — 0,2…0,4 мм. Уменьшение диаметра заготовки обусловлено тем, что при нарезании резьбы материал заготовки деформируется и в результате этого наружный диаметр резьбы увеличивается.

Нарезание резьбы в отверстии производят или сразу после сверления (если к точности резьбы не предъявляют высоких требований), или после его растачивания (для точных резьб). Диаметр отверстия (мм) под резьбу

d₀ = d-P,

где d — наружный диаметр резьбы, мм; Р — шаг резьбы, мм.

Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как в процессе нарезания резьбы металл деформируется и в результате этого диаметр отверстия уменьшается. Поэтому результат, полученный по приведенной выше формуле, увеличивают на 0,2…0,4 мм при нарезании резьбы в вязких материалах (стали, латуни и др.) и на 0,1…0,02 мм при нарезании резьбы в хрупких материалах (чугуне, бронзе и др.).

В зависимости от требований чертежа резьба может заканчиваться канавкой для выхода резца. Внутренний диаметр канавки должен быть на 0,1 …0,3 мм меньше внутреннего диаметра резьбы, а ширина канавки (мм)

b=(2…3)P.

В процессе нарезания болтов, шпилек и некоторых других деталей при отводе резца, как правило, образуется сбег резьбы.

Для более удобного и точного нарезания резьбы на торце обрабатываемой детали выполняют уступ длиной 2…3 мм, диаметр которого равен внутреннему диаметру резьбы. По этому уступу определяют последний проход резца, после окончания нарезания резьбы уступ срезают.

Точность резьбы во многом зависит от правильной установки резца относительно линии центров. Для того чтобы установить резец по биссектрисе угла профиля резьбы перпендикулярно к оси обрабатываемой детали, используют шаблон, который устанавливают на ранее обработанной поверхности детали вдоль линии центров станка. Профиль резца совмещают с профилем шаблона и проверяют правильность установки резца по просвету. Резьбонарезные резцы следует устанавливать строго по линии центров станка.

На токарно-винторезных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов. После каждого прохода резец отводят в исходное положение. По нониусу ходового винта поперечного движения подачи суппорта устанавливают требуемую глубину резания и повторяют проход. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм подача составляет 0,05…0,2 мм на один проход. Если резьбу нарезать одновременно двумя режущими кромками, то образующаяся при этом стружка спутывается и ухудшает качество поверхности резьбы. Поэтому перед рабочим проходом резец следует смещать на 0,1…0,15 мм поочередно вправо или влево, используя перемещение верхнего суппорта, в результате чего обработка ведется только одной режущей кромкой. Число черновых проходов — 3…6, а чистовых — 3.

Нарезание резьбы плашками и метчиками

Для нарезания наружной резьбы на винтах, болтах, шпильках и других деталях применяют плашки. Участок детали, на котором необходимо нарезать резьбу плашкой, предварительно обрабатывают. Диаметр обработанной поверхности должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы диаметром 6…10 мм эта разница составляет 0,1…0,2 мм, диаметром 11…18 мм — 0,12…0,24 мм, диаметром 20…30 мм — 0,14…0,28 мм. Для образования захода резьбы на торце детали необходимо снять фаску, соответствующую высоте профиля резьбы.

Плашку устанавливают в плашкодержатель (патрон), который закрепляют в пиноли задней бабки или гнезде револьверной головки. Скорость резания v при нарезании резьбы плашками для стальных заготовок 3…4 м/мин, для чугунных — 2…3 м/мин и для латунных — 10… 15 м/мин.

Внутренние метрические резьбы диаметром до 50 мм часто нарезают метчиками. Обычно на токарном станке применяют машинные метчики, что позволяет нарезать резьбу за один проход. Для нарезания резьбы в деталях из твердых и вязких материалов применяют комплекты, состоящие из двух или трех метчиков. В комплекте из двух метчиков первый (черновой) выполняет 75 % всей работы, а второй (чистовой) — доводит резьбу до требуемого размера. В комплекте из трех метчиков первый (черновой) выполняет 60 % всей работы, второй (получистовой) — 30 % и третий (чистовой) — 10 %. Метчики в комплекте различают по заборной части, наибольшую длину имеет заборная часть чернового метчика.

При установке метчика в револьверную головку на его хвостовик надевают и закрепляют винтом кольцо, вместе с которым метчик устанавливают в патрон для плашек и закрепляют, как плашку.

Скорость резания v при нарезании резьбы метчиками для стальных заготовок 5… 12 м/мин, для чугунных, бронзовых и алюминиевых — 6…22 м/мин. Нарезание резьбы производят с охлаждением эмульсией или маслом.

Нарезание резьбы резьбонарезными головками

Резьбонарезные винторезные головки применяют для нарезания наружной и внутренней резьбы на токарных, токарно-револьверных станках и на токарных автоматах.

С помощью хвостовика резьбонарезная головка устанавливается в пиноли задней бабки или в револьверной головке станка. В винторезных головках применяют радиальные, тангенциальные и круглые гребенки. В конце нарезания резьбы гребенки автоматически расходятся и при обратном ходе не соприкасаются с резьбой.

При нарезании наружной резьбы большое распространение получили головки с круглыми гребенками, так как они просты по конструкции, позволяют осуществлять много переточек и обладают большей стойкостью, чем радиальные и тангенциальные гребенки. Устройство и принцип работы существующих винторезных головок имеют незначительные различия.

Внутреннюю резьбу чаще нарезают резьбонарезными головками с призматическими гребенками, режущие кромки которых располагаются на одном диаметре и имеют заходный конус. Число гребенок в комплекте зависит от размера головки. Гребенки смещены в комплекте одна относительно другой в соответствии с углом подъема винтовой линии нарезаемой резьбы.

При нарезании длинных винтов и червяков для повышения производительности применяют резцовые головки, которые устанавливают на суппорте станка. Эти головки оснащают обыкновенными и чашечными резцами и используют при нарезании наружных и внутренних резьб.

Контроль резьбы

Шаг резьбы измеряют резьбовым шаблоном, представляющим собой пластину 2 (рис. 4.46), на которой нанесены зубцы с шагом резьбы, обозначаемым на плоскости шаблона. Набор шаблонов для метрической или дюймовой резьбы скрепляется в кассету 1. Резьбовыми шаблонами определяют только шаг резьбы.

Правильность выполненной на детали внутренней и наружной резьбы комплексно оценивают с помощью резьбовых калибров (рис. 4.47). Резьбовые калибры разделяют на проходные, имеющие полный профиль резьбы и являющиеся как бы прототипом детали резьбового соединения, и непроходные, контролирующие только средний диаметр резьбы и имеющие укороченный профиль.

Для измерения наружного, среднего, внутреннего диаметров и шага резьбы применяют резьбовые микрометры (рис. 4.48). Резьбовой микрометр имеет в шпинделе и пятке посадочные отверстия, в которые устанавливают комплекты сменных вставок, соответствующие измеряемым элементам резьбы. Для удобства измерений резьбовой микрометр закрепляют в стойке, а затем настраивают по шаблону или эталону.

Перед контролем проверяемые детали необходимо очистить от стружки и грязи. В процессе контроля следует осторожно обращаться с калибрами, чтобы на их рабочей резьбовой поверхности не появились забоины и царапины.

СтальТрейд 2016 @ “Металлообработка и сервис” Копирование материалов сайта запрещено!
Нарезание резьбы. Выбор методов и инструментов.
Нарезания токарными резцами.
Метод наиболее простой, в основном применяется на станках токарной группы, но может применяться и на станках фрезерных, при наличии ЧПУ управляемых расточных головок, расточных головок универсальных с радиальной подачей и в других редких нестандартных случаях (к примеру, когда мелкоразмерная деталь (заготовка) зажимается в цанговый патрон и устанавливается в шпиндель станка, а резец в державке (в тисках) крепится к столу станка, т.е. как бы инструмент и деталь меняются местами…)
Следует отметить:
– точение довольно простой и производительный метод;
– данным методом, при помощи одной державки и разных типов режущих пластин, можно легко получать различные виды резьб, с различными шагами, заходами, допусками и т.д.;
– во многих случаях получается хорошее качество резьбы и хорошая чистота обработанных поверхностей;
– экономически не дорогой метод и подходит для большинства материалов;
Есть и оговорки:
– зачастую метод не дает высокой производительности при массовом производстве;
– не самый лучший вариант для нарезания длинных ходовых винтов на токарном станке резцами (даже с люнетом), нарезания длинных шпилек…;
– обработка вязких материалов может вызывать низкую чистоту поверхности и трудности с эвакуацией стружки;
– довольно большие сложности с обработкой глубоких внутренних резьб (уже при вылетах более 3-4 диаметров рекомендуется применение виброгасящих державок).
Часто возникающие вопросы…
Токарные резьбонарезные пластины для нарезания резьб в основном можно встретить нескольких типов:
– пластины с полным профилем – профиль, радиус при вершине и во впадине, полностью соответствует шагу нарезаемой резьбы, иногда есть дополнительная зачистная кромка для снятия заусенца, наиболее точные и прочные резьбы;
– пластина соответствует по углу профиля резьбы, одной пластиной можно резать различные шаги резьб;
– многозубые пластины (требуется меньше проходов).
Инновационные инструменты для нарезания резьбы для вашего процесса нарезания
Navigator
Связаться с
Поставщики

000

Инструмент для сверления

Фрезы

Инструменты для нарезания резьбы

000
000
00030003
000

Инструменты для зенковки

Пистолетные сверла

Инструменты PCD / PCBN
30
0004 0112
Зажимные системы

GE 100

Линии специальных продуктов

000
0003
9000felder
000
АВИАЦИИ

АВТОМОБИЛЬНЫХ

МАШИНОСТРОЕНИЕ

РАБОТА & ОБСЛУЖИВАНИЕ

ЭНЕРГИЯ ТЕХНОЛОГИЯ

ОПТИКА И ТОЧНЫЙ ИНЖИНИРИНГ

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ И ФОРМ

ELECTRICAL 900 0004
СЕРВИС

УПРАВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАМИ
.
MZG SNR0005K06 Токарный станок с ЧПУ типа A12 Обрабатывающий резец Инструменты с внутренней резьбой Державки для нарезания резьбы Держатель для нарезания резьбы | Держатель для точения | Инструмент для нарезания внутренней резьбы Инструмент для нарезания резьбы

1. токарные инструменты MZG Особенности товара
Параметры спецификации токарных инструментов MZG

2.Фотография токарного инструмента MZG
3.MZG Токарный инструмент Информация об упаковке
Информация об упаковке токарного инструмента

4.Параметр токарного инструмента MZG

Материал вставки инструмента с ЧПУ MZG Введение
1. Карбид с покрытием (CVD)
Применяется от низкой до высокой скорости резания и от чистовой до черновой обработки.
Стабильное резание достигается за счет превосходной прочности и трещиностойкости.
Время резания сокращается за счет хорошего стружколома за счет эффективных стружколомов.
Достижение высочайшей эффективности обработки в области обработки широкого спектра стальных / литых деталей.
ZC2501 ZC2502: подходит для низкоскоростной обработки стальных деталей
ZC2511 ZC2512: подходит для высокоскоростной обработки стальных деталей
ZK3511S: подходит для высокоскоростной обработки чугунных деталей
2. Карбид с покрытием (PVD)
Подходит для обработки на низких и высоких скоростях и от чистовой до тяжелой черновой обработки.
Стабильная резка с превосходной прочностью.
Гладкая мелкая поверхность карбида с покрытием PVD обеспечивает хорошую чистоту поверхности.
Достигнута высокая надежность при нестабильной обработке нержавеющей стали.
ZP1521: подходит для высокоскоростной обработки нержавеющей стали
3. Кермет
Превосходная износостойкость обеспечивает высокую скорость резания
Кермет сохраняет хорошую чистоту поверхности благодаря низкому сродству к материалу заготовки.
Превосходная износостойкость обеспечивает высокую скорость резания.
ZN60: подходит для обработки стали / литья
4. карбид
Прочный и жесткий, хорошая теплопроводность
Подходит для резки цветных металлов и неметаллов
Стабильная резка на низких скоростях резания, включая фрезерные операции
ZK10: подходит для резки алюминия и обработки цветных металлов.
5.CBN
Превосходная износостойкость при резке твердых материалов
Подходит для высокоскоростной резки чугуна и спеченной стали
Высокая теплопроводность обеспечивает стабильную резку
CBN-S: подходит для обработки сложных режущих материалов
CBN-K: подходит для обработки чугуна
6.PCD (алмазное спекание)
Применяется для фрезерования цветных металлов, неметаллов и других видов резки.
Уменьшение образования кромок обеспечивает высокую точность резки.
Разнообразные области применения для резки цветных и неметаллов.
Готовая поверхность будет окрашена в цвет радуги (при использовании монокристаллического алмаза зеркальная поверхность не будет получена).
PCD: подходит для обработки чугуна

5.MZG Вставки из карбида вольфрама Инструкция
Указания по технике безопасности для режущего инструмента
1. Введение
Компания MZG нанесла наклейку с предупреждением или предупреждением на упаковку режущего инструмента, но ее нет на самом инструменте.
Перед использованием и обращением с любыми режущими инструментами и материалами для режущих инструментов обязательно прочтите это руководство, чтобы они использовались правильно.
Кроме того, в рамках вашего обучения технике безопасности обязательно ознакомьте всех ваших реальных операторов с содержанием этого руководства.
2 Основная информация по материалам режущего инструмента
2-1 Технические термины
Материал режущего инструмента: терминология для материалов режущего инструмента, таких как цементированный карбид, карбид с покрытием, металлокерамика, металлокерамика с покрытием, керамика, CBN и PCD.
Карбидный материал: карбид цемента с WC (карбид вольфрама) в качестве основного компонента.
2-2 Физические свойства
Внешний вид: зависит от материалов (например, серый, черный, золотой и т. Д.)
нет Запах: Отсутствует
Твердость: карбид / металлокерамика 5 ~ 30 ГПаХВ, керамика 10-40 ГПаХВ
CBN 20 ~ 50 ГПаHV, PCD 80 ~ 120 ГПаHV
Sp.Гр .: карбид 9 ~ 16, кермет 5 ~ 9, керамика 2 ~ 7, CBN / PCD 3 ~ 5
2-3 Состав
Карбид, нитрид, нитрид углерода и оксид с W, Ti, Al, Si, Ta, B и т. Д. и, кроме того, в некоторые режущие материалы входят такие металлы, как Co, Ni, Cr, Mo.
Меры предосторожности при использовании режущего инструмента
1.Общие режущие инструменты
Меры предосторожности при использовании режущих инструментов
Неустойчивость: прямое прикосновение к острой режущей кромке может привести к травме.
Меры противодействия: когда вы устанавливаете инструменты на станок или вынимаете инструменты из ящика, надевайте защитные перчатки.
Неустойчивость: неправильное использование или несоответствующие условия работы могут привести к поломке инструмента или разбрасыванию обломков.
Контрмеры: используйте предметы безопасности, такие как защитные очки и защитные перчатки.
Пожалуйста, используйте в диапазоне рекомендованных нами условий резания. См. Наш каталог или инструкции по эксплуатации.
Неустойчивость: Чрезмерные удары или сильный износ увеличивают сопротивление резанию и могут вызвать поломку инструмента и рассыпание сломанных деталей.
Контрмеры: используйте предметы безопасности, такие как защитные очки и защитные перчатки.
Предпочтительна ранняя замена инструментов.
Неустойчивость: рассеяние нагретой или продолжительной стружки может вызвать травму или ожог.
Контрмеры: используйте предметы безопасности, такие как защитные очки и защитные перчатки.
Для удаления стружки заранее остановите станок и используйте средства безопасности, такие как защитные очки и защитные перчатки.
Неустойчивость: инструменты и материалы во время резки нагреваются до высоких температур. Прямое прикосновение к инструментам и материалам вскоре после резки может вызвать ожог.
Контрмеры: используйте предметы безопасности, такие как защитные очки и защитные перчатки.
Неустойчивость: искры, выделение тепла или стружки при высокой температуре во время работы могут вызвать файл.
Меры противодействия: пожалуйста, не работайте в опасной зоне, в которой существует вероятность возгорания или взрыва.
В случае использования масляной охлаждающей жидкости убедитесь, что имеется достаточное количество противопожарных средств.
Неустойчивость: отсутствие динамического равновесия во время высокоскоростных оборотов приводит к вибрациям, которые могут привести к поломке инструмента.
Контрмеры: используйте предметы безопасности, такие как защитные очки и защитные перчатки.
Перед резкой проведите пробную операцию и убедитесь, что нет вибрации или необычного звука.
Неустойчивость: прямое прикосновение к борам, образовавшимся на шероховатой поверхности заготовки, может привести к травме.
Меры противодействия: не прикасайтесь к заготовке голыми руками.
2. неизвлекаемые режущие инструменты
Неустойчивость: если пластина или другие детали инструмента установлены неправильно, они могут упасть или сломаться, что может стать причиной травм.
Контрмеры: Перед установкой вставки очистите карманы вставки или зажимные детали.
Установите вставки только с помощью прилагаемого гаечного ключа и убедитесь, что вставки или детали полностью зажаты.Никогда не используйте вставки или детали, отличные от предписанных.
Неустойчивость: если вставки слишком сильно зажаты дополнительными инструментами, такими как трубы и т. Д., Вставки или корпус могут сломаться.
Контрмеры: не используйте вспомогательные средства, такие как трубы. Для настройки используйте только ключ из комплекта поставки.
Неустойчивость: когда инструменты используются при высокоскоростном вращении, вставки или детали могут вырываться из корпуса из-за центробежной силы. При обращении, пожалуйста, обращайте особое внимание на безопасность.
Контрмеры: Пожалуйста, используйте в диапазоне рекомендованных нами условий резания.Точность и балансировка шпинделя станка следует регулярно проверять и регулировать, чтобы предотвратить износ подшипника из-за эксцентрического вращения.
3. фрезы и другие режущие инструменты
Неустойчивость: поскольку фреза имеет острую кромку, прямой контакт с голыми руками может привести к травме.
Контрмеры: используйте предметы безопасности, такие как защитные очки и защитные перчатки.
Неустойчивость: если резец не сбалансирован, инструмент может начать вибрировать.Рассеивание осколка может привести к травмам.
Контрмеры: Пожалуйста, используйте в диапазоне рекомендованных нами условий резания.
Точность и балансировка шпинделя станка следует регулярно проверять и регулировать, чтобы предотвратить износ подшипника из-за эксцентрического вращения.
4.Drilling
Неустойчивость: при сверлении сквозного отверстия возможно образование диска во время процесса сверления, который может вылететь из заготовки с высокой скоростью.
Это очень опасно, так как диск имеет острые края.
Контрмеры: используйте средства безопасности, такие как защитные очки и защитные перчатки. Также прикрепите крышку к патрону.
5. металлические инструменты
Неустойчивость: случайное падение сломанных вставок может привести к травмам.
Контрмеры: Перед использованием убедитесь, что режущие пластины плотно приварены.
Пожалуйста, не используйте паяные инструменты в условиях, требующих высокой температуры резания.
6.Others
Неустойчивость: при многократной пайке прочность твердосплавной пластины ухудшается и может легко сломаться во время резки.
Контрмеры: пожалуйста, не используйте инструменты, которые паяли несколько раз. Качество инструмента ухудшается.
Неустойчивость: инструменты можно использовать только для соответствующего приложения. Это может повредить инструменты и машины.
Контрмеры: следуйте рекомендациям по использованию инструментов.

6.Применение токарного инструмента MZG
Машина для нанесения:
Токарно-фрезерный станок с боковыми рядами
Токарный станок для полотенец
Токарный автоматический станок
Тип CAM Швейцарский токарный станок
Токарный Применимый станок

Режим обработки и образцы готовой продукции
Внутренняя токарная обработка
Внешний токарный
Обработка канавок, резка, торцовая резка
Вращение резьбы
Обработка мелкой канавки
Обработка малых отверстий
Режим токарной обработки

7.Советы по покупке
1. изображение:
Фотографии, представленные в нашем магазине, сделаны MZG на настоящих продуктах. Из-за различных условий освещения или проблем с камерой, если цвет упаковки немного отличается, это было бы нормально.,
2. Оплата:
При оплате с помощью ESCROW ваши деньги надежно депонируются, мы принимаем ESCROW. Кредитные карты, T / T, West Union в вашем аккаунте.
Деньги высылаются нам только после подтверждения доставки.
Если у вас возникли проблемы с оплатой, свяжитесь с нами как можно скорее.
3. возврат:
100% гарантия возврата денег по каждому товару Пожалуйста, свяжитесь с нами в течение 24 часов после получения товара. Возврат будет осуществлен в случае, если товар (-ы) не соответствует описанию, и после того, как товар (-ы) был отправлен (-ы) обратно в первоначальном состоянии ..
4. доставка:
EMS: 5-15 дней по всему миру быстро, нормальная стоимость
TNT: 5-15 дней по всему миру быстро, высокая стоимость
ПОЧТА КИТА: 12-26 дней по всему миру медленно, низкая стоимость
5.Обратная связь :
Ваше удовлетворение и положительные отзывы очень важны для нас. Пожалуйста, оставьте положительный отзыв и 5 звезд, если вы удовлетворены нашими товарами и услугами.
Если у вас возникли проблемы с нашими товарами или услугами, пожалуйста, свяжитесь с нами, прежде чем оставить отрицательный отзыв.
Мы решим проблемы быстро и обещаем вам 100% хорошие товары и услуги.
Ваша поддержка и поддержка – это наш постоянный импульс.
8. Введение в бренд станков MZG
Повышение эффективности производства на 30%
Специализируется на токарной, фрезерной, нарезной и расточной обработке.

,
MZG SNR0032T16 32 мм 40 мм S-образный токарный станок с ЧПУ Инструмент для нарезания внутренней резьбы Держатели для нарезания резьбы Держатель для нарезания резьбы | Держатель для токарной обработки | Инструмент для нарезания внутренней резьбы Инструмент для нарезания резьбы

1. токарные инструменты MZG Особенности товара
Параметры спецификации токарных инструментов MZG

2.Фотография токарного инструмента MZG
3.Информация об упаковке токарного инструмента MZG
Информация об упаковке токарного инструмента

4. параметр токарного инструмента MZG

Материал вставки инструмента с ЧПУ MZG Введение
1. Карбид с покрытием (CVD)
Применяется от низкой до высокой скорости резания и от чистовой до черновой обработки.
Стабильное резание достигается за счет превосходной прочности и трещиностойкости.
Время резания сокращается за счет хорошего стружколома за счет эффективных стружколомов.
Достижение высочайшей эффективности обработки в области обработки широкого спектра стальных / литых деталей.
ZC2501 ZC2502: подходит для низкоскоростной обработки стальных деталей
ZC2511 ZC2512: подходит для высокоскоростной обработки стальных деталей
ZK3511S: подходит для высокоскоростной обработки чугунных деталей
2.Карбид с покрытием (PVD)
Подходит для обработки на низких и высоких скоростях и от чистовой до тяжелой черновой обработки.
Стабильная резка с превосходной прочностью.
Гладкая мелкая поверхность карбида с покрытием PVD обеспечивает хорошую чистоту поверхности.
Достигнута высокая надежность при нестабильной обработке нержавеющей стали.
ZP1521: подходит для высокоскоростной обработки нержавеющей стали
3.Кермет
Превосходная износостойкость обеспечивает высокую скорость резания
Кермет сохраняет хорошую чистоту поверхности благодаря низкому сродству к материалу заготовки.
Превосходная износостойкость обеспечивает высокую скорость резания.
ZN60: подходит для обработки стали / литья
4. карбид
Прочный и жесткий, хорошая теплопроводность
Подходит для резки цветных металлов и неметаллов
Стабильная резка на низких скоростях резания, включая фрезерные операции
ZK10: подходит для резки алюминия и обработки цветных металлов.
5.CBN
Превосходная износостойкость при резке твердых материалов
Подходит для высокоскоростной резки чугуна и спеченной стали
Высокая теплопроводность обеспечивает стабильную резку
CBN-S: подходит для обработки сложных режущих материалов
CBN-K: подходит для обработки чугуна
6.PCD (алмазное спекание)
Применяется для фрезерования цветных металлов, неметаллов и других видов резки.
Уменьшение образования кромок обеспечивает высокую точность резки.
Разнообразные области применения для резки цветных и неметаллов.
Готовая поверхность будет окрашена в цвет радуги (при использовании монокристаллического алмаза зеркальная поверхность не будет получена).
PCD: подходит для обработки чугуна

5.MZG Вставки из карбида вольфрама Инструкция
Указания по технике безопасности для режущего инструмента
1. Введение
Компания MZG нанесла наклейку с предупреждением или предупреждением на упаковку режущего инструмента, но ее нет на самом инструменте.
Перед использованием и обращением с любыми режущими инструментами и материалами для режущих инструментов обязательно прочтите это руководство, чтобы они использовались правильно.
Кроме того, в рамках вашего обучения технике безопасности обязательно ознакомьте всех ваших реальных операторов с содержанием этого руководства.
2 Основная информация по материалам режущего инструмента
2-1 Технические термины
Материал режущего инструмента: терминология для материалов режущего инструмента, таких как цементированный карбид, карбид с покрытием, металлокерамика, металлокерамика с покрытием, керамика, CBN и PCD.
Карбидный материал: карбид цемента с WC (карбид вольфрама) в качестве основного компонента.
2-2 Физические свойства
Внешний вид: зависит от материалов (например, серый, черный, золотой и т. Д.)
нет Запах: Отсутствует
Твердость: карбид / металлокерамика 5 ~ 30 ГПаХВ, керамика 10-40 ГПаХВ
CBN 20 ~ 50 ГПаHV, PCD 80 ~ 120 ГПаHV
Sp.Гр .: карбид 9 ~ 16, кермет 5 ~ 9, керамика 2 ~ 7, CBN / PCD 3 ~ 5
2-3 Состав
Карбид, нитрид, нитрид углерода и оксид с W, Ti, Al, Si, Ta, B и т. Д. и, кроме того, в некоторые режущие материалы входят такие металлы, как Co, Ni, Cr, Mo.
Меры предосторожности при использовании режущего инструмента
1.Общие режущие инструменты
Меры предосторожности при использовании режущих инструментов
Неустойчивость: прямое прикосновение к острой режущей кромке может привести к травме.
Меры противодействия: когда вы устанавливаете инструменты на станок или вынимаете инструменты из ящика, надевайте защитные перчатки.
Неустойчивость: неправильное использование или несоответствующие условия работы могут привести к поломке инструмента или разбрасыванию обломков.
Контрмеры: используйте предметы безопасности, такие как защитные очки и защитные перчатки.
Пожалуйста, используйте в диапазоне рекомендованных нами условий резания. См. Наш каталог или инструкции по эксплуатации.
Неустойчивость: Чрезмерные удары или сильный износ увеличивают сопротивление резанию и могут вызвать поломку инструмента и рассыпание сломанных деталей.
Контрмеры: используйте предметы безопасности, такие как защитные очки и защитные перчатки.
Предпочтительна ранняя замена инструментов.
Неустойчивость: рассеяние нагретой или продолжительной стружки может вызвать травму или ожог.
Контрмеры: используйте предметы безопасности, такие как защитные очки и защитные перчатки.
Для удаления стружки заранее остановите станок и используйте средства безопасности, такие как защитные очки и защитные перчатки.
Неустойчивость: инструменты и материалы во время резки нагреваются до высоких температур. Прямое прикосновение к инструментам и материалам вскоре после резки может вызвать ожог.
Контрмеры: используйте предметы безопасности, такие как защитные очки и защитные перчатки.
Неустойчивость: искры, выделение тепла или стружки при высокой температуре во время работы могут вызвать файл.
Меры противодействия: пожалуйста, не работайте в опасной зоне, в которой существует вероятность возгорания или взрыва.
В случае использования масляной охлаждающей жидкости убедитесь, что имеется достаточное количество противопожарных средств.
Неустойчивость: отсутствие динамического равновесия во время высокоскоростных оборотов приводит к вибрациям, которые могут привести к поломке инструмента.
Контрмеры: используйте предметы безопасности, такие как защитные очки и защитные перчатки.
Перед резкой проведите пробную операцию и убедитесь, что нет вибрации или необычного звука.
Неустойчивость: прямое прикосновение к борам, образовавшимся на шероховатой поверхности заготовки, может привести к травме.
Меры противодействия: не прикасайтесь к заготовке голыми руками.
2. неизвлекаемые режущие инструменты
Неустойчивость: если пластина или другие детали инструмента установлены неправильно, они могут упасть или сломаться, что может стать причиной травм.
Контрмеры: Перед установкой вставки очистите карманы вставки или зажимные детали.
Установите вставки только с помощью прилагаемого гаечного ключа и убедитесь, что вставки или детали полностью зажаты.Никогда не используйте вставки или детали, отличные от предписанных.
Неустойчивость: если вставки слишком сильно зажаты дополнительными инструментами, такими как трубы и т. Д., Вставки или корпус могут сломаться.
Контрмеры: не используйте вспомогательные средства, такие как трубы. Для настройки используйте только ключ из комплекта поставки.
Неустойчивость: когда инструменты используются при высокоскоростном вращении, вставки или детали могут вырываться из корпуса из-за центробежной силы. При обращении, пожалуйста, обращайте особое внимание на безопасность.
Контрмеры: Пожалуйста, используйте в диапазоне рекомендованных нами условий резания.Точность и балансировка шпинделя станка следует регулярно проверять и регулировать, чтобы предотвратить износ подшипника из-за эксцентрического вращения.
3. фрезы и другие режущие инструменты
Неустойчивость: поскольку фреза имеет острую кромку, прямой контакт с голыми руками может привести к травме.
Контрмеры: используйте предметы безопасности, такие как защитные очки и защитные перчатки.
Неустойчивость: если резец не сбалансирован, инструмент может начать вибрировать.Рассеивание осколка может привести к травмам.
Контрмеры: Пожалуйста, используйте в диапазоне рекомендованных нами условий резания.
Точность и балансировка шпинделя станка следует регулярно проверять и регулировать, чтобы предотвратить износ подшипника из-за эксцентрического вращения.
4.Drilling
Неустойчивость: при сверлении сквозного отверстия возможно образование диска во время процесса сверления, который может вылететь из заготовки с высокой скоростью.
Это очень опасно, так как диск имеет острые края.
Контрмеры: используйте средства безопасности, такие как защитные очки и защитные перчатки. Также прикрепите крышку к патрону.
5. металлические инструменты
Неустойчивость: случайное падение сломанных вставок может привести к травмам.
Контрмеры: Перед использованием убедитесь, что режущие пластины плотно приварены.
Пожалуйста, не используйте паяные инструменты в условиях, требующих высокой температуры резания.
6.Others
Неустойчивость: при многократной пайке прочность твердосплавной пластины ухудшается и может легко сломаться во время резки.
Контрмеры: пожалуйста, не используйте инструменты, которые паяли несколько раз. Качество инструмента ухудшается.
Неустойчивость: инструменты можно использовать только для соответствующего приложения. Это может повредить инструменты и машины.
Контрмеры: следуйте рекомендациям по использованию инструментов.

6.Применение токарного инструмента MZG
Машина для нанесения:
Токарно-фрезерный станок с боковыми рядами
Токарный станок для полотенец
Токарный автоматический станок
Тип CAM Швейцарский токарный станок
Токарный Применимый станок

Режим обработки и образцы готовой продукции
Внутренняя токарная обработка
Внешний токарный
Обработка канавок, резка, торцовая резка
Вращение резьбы
Обработка мелкой канавки
Обработка малых отверстий
Режим токарной обработки

7.Советы по покупке
1. изображение:
Фотографии, представленные в нашем магазине, сделаны MZG на настоящих продуктах. Из-за различных условий освещения или проблем с камерой, если цвет упаковки немного отличается, это было бы нормально.,
2. Оплата:
При оплате с помощью ESCROW ваши деньги надежно депонируются, мы принимаем ESCROW. Кредитные карты, T / T, West Union в вашем аккаунте.
Деньги высылаются нам только после подтверждения доставки.
Если у вас возникли проблемы с оплатой, свяжитесь с нами как можно скорее.
3. возврат:
100% гарантия возврата денег по каждому товару Пожалуйста, свяжитесь с нами в течение 24 часов после получения товара. Возврат будет осуществлен в случае, если товар (-ы) не соответствует описанию, и после того, как товар (-ы) был отправлен (-ы) обратно в первоначальном состоянии ..
4. доставка:
EMS: 5-15 дней по всему миру быстро, нормальная стоимость
TNT: 5-15 дней по всему миру быстро, высокая стоимость
ПОЧТА КИТА: 12-26 дней по всему миру медленно, низкая стоимость
5.Обратная связь :
Ваше удовлетворение и положительные отзывы очень важны для нас. Пожалуйста, оставьте положительный отзыв и 5 звезд, если вы удовлетворены нашими товарами и услугами.
Если у вас возникли проблемы с нашими товарами или услугами, пожалуйста, свяжитесь с нами, прежде чем оставить отрицательный отзыв.
Мы решим проблемы быстро и обещаем вам 100% хорошие товары и услуги.
Ваша поддержка и поддержка – это наш постоянный импульс.
8. Введение в бренд станков MZG
Повышение эффективности производства на 30%
Специализируется на токарной, фрезерной, нарезной и расточной обработке.

,