Резец внутренний расточной: Расточной резец

alexxlab | 16.01.1990 | 0 | Разное

Содержание

Расточной резец

Расточной резец широко применяется в машиностроении и производстве. Их используют для обработки сквозных и глухих отверстий на токарной группе станков. Резцы расточные токарные помогают достичь более точных результатов в работе, а также создают высокую частоту обработки. Инструментом последовательно снимаются слои металла, что помогает расширить обрабатываемое отверстие до нужных размеров. Благодаря точному оборудованию, результат можно регулировать в пределах десятых долей миллиметра. Если резец для расточки хорошо заточен и находится в исправном состоянии, то он может работать с различными металлами, так как он всегда должен быть более жестким, чем деталь. Для надежности, всегда требуется проверять его закрепление, так как неправильное положение может привести к поломке самого инструмента или браку обработки детали.

Основной упор в данном резце сделан на высокую производительность в работе. Как правило, расточной резец снимает относительно небольшие слои, которые помогают расширить отверстие, так что здесь важна скорость и точность, что в свою очередь отображается на геометрии изделия. Рабочая поверхность сделана клинообразной формы, так как это помогает лучше врезаться в слой материала и деформировать его, снимая стружку должной толщины. Постепенное скалывание верхнего слоя материала доводит заготовку до необходимого состояния. Действующим стандартом, по которому изготавливается резец расточной, является ГОСТ 18872-73, что предназначен для изделий из быстрорежущей стали, наименьший диаметр которых достигает 14 мм. Если же инструмент предназначается для глухих отверстий, диаметр которых составляет до 6 мм, то это уже будет ГОСТ 18873-72. Если расточной резец изготавливается из твердосплавного состава, то здесь будет актуальным ГОСТ 18882-73 для сквозных отверстий и ГОСТ 18883-72 – для глухих, соответственно.

фото:расточные токарные резцы по металлу

Расточной резец может быть выполнен в нескольких вариантах. Быстрорежущий вид служит для обработки различных легких материалов и соответствующих сплавов, куда можно отнести алюминий, фторопласт, текстолит и другие материалы.

Для более крепких и тяжелых составов применяются монолитные, резец расточной твердосплавный или со вставками пластин из твердых сплавов. Такие изделия уже могут работать с бронзой, сырой сталью, нержавейкой, калеными сортами стали и другими материалами.

Все эти разновидности в свою очередь разделяются и по виду державки, которая может быть квадратной или круглой. Помимо этого, есть еще разделение по назначению. Согласно выполняемым функциям выпускают расточной резец для глухих отверстий, которые применяется не только для обработки внутренних стенок отверстия, но и занимается проточкой дна, вместе с последующей его шлифовкой. Также встречается резец расточной проходной, который используется для сквозных отверстий. Он работает с деталями цилиндрической формы, или имеющими сквозные дырки.

Сейчас оказываются весьма популярной такая разновидность как расточной резец со сменными пластинками. Они имеют различные профили и формы, а главное, что в комплекте к ним идет набор запасных частей, которые могут использоваться для крепежа рабочих пластин и державок. Износившиеся пластины можно быстро заменить.

Основные размеры

Расточные резцы для токарных станков, которые предназначены для работы со сквозными и глухими отверстиями, изготовляются согласно определенным стандартам размеров.

фото:размеры расточных резцов

Высота,мм	Ширина,мм	Длина,мм
16	16	140
16	16	170
20	20	140
20	20	170
20	20	200
25	25	200
25	25	240
32	25	280

Геометрические параметры расточного резца

Геометрия рабочей части изделия состоит из трех основных углов, которые в своей сумме всегда образуют 90 градусов. Сюда входит:

Главный задний угол, который образуется между плоскостью резания и задней поверхностью инструмента. Он уменьшает трение между деталью и задней поверхностью. Чем больше этот угол, тем меньше шероховатость поверхности, которая поддается обработке. Соответственно, чем тверже металл, тем меньше должен быть этот угол.
Угол заострения, который замеряется между передней и задней поверхностью инструмента. Он влияет на прочность изделия, так что чем он больше, тем надежнее будет расточной резец.

Главный передний, который замеряется между передней поверхностью инструмента и то плоскостью, которая располагается перпендикулярно от поверхности резания. С его помощью можно повлиять на размер деформации снимаемого слоя.

фото:геометрия расточного резца

Выбор расточного резца

Расточной резец выбирается согласно тому, с какими материалами он будет работать. В первую очередь – это тип, для глухих или наружных отверстий. Далее очень важно смотреть по материалу, который подвергается обработке. Если основной геометрический принцип у данной разновидности примерно одинаковый, то материалы изготовления будут различными.

«Совет профессионалов! Ни в коем случае не стоит использовать изделия из быстрорежущей стали для обработки нержавеющей стали, бронзы и изделий из каленых сортов металла. Это приведет к быстрому износу, так что здесь лучше применять только изделия из твердосплавных материалов»

Не стоит также забывать и о размерах, так как некоторые резцы просто физически не смогут проникнуть в отверстие. Для постоянной активной работы желательно иметь набор из нескольких изделий или выбрать вид со сменными пластинами. Для обработки глухих отверстий, специалисты подбираются изделия в два раза меньше по диаметру, чем обрабатываемое отверстие.

Режимы резания расточными резцами

Выбор режима резания во многом зависит от расточки резца, диаметра отверстия, вида материала и прочих факторов. В зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия при работе со сквозными отверстиями, резец требуется устанавливать ниже или выше их центра. В то же время, при работе с глухими отверстиями, резец внутренний расточной ставится четко по центру, чтобы не было бобышек в торце.

Маркировка

Существует несколько основных марок резцов, отличных по размеру и составу. К примеру, Т15К6 – материал изготовления относится к титановольфрамовой твердосплавной группе с 15%-ным содержанием карбида титана и 6%-ным содержанием кобальта.

виды, маркировки и назначение инструмента

Отверстия присутствуют в любом механизме. Качество их очень важно в оборудовании, в деталях машин. Поэтому, чтобы получить высокоточные отверстия на производстве, существует целый технологический процесс. Основные характеристики – это диаметр и чистота. Чем точнее диаметр и чище поверхность металла внутри канала, тем лучше. Добиться высоких показателей этих характеристик можно, используя расточной резец. Расточный инструмент в основном устанавливают на специальное оборудование, которое относится к токарной группе. Необходимость использования операции расточки обусловлена невозможностью получить сразу после выполнения сверловки отверстия нужного качества. Применять резцы можно и после литья или штамповки деталей.

Чтобы работать расточными резцами, нужно иметь профильное образование токаря. Не следует при отсутствии опыта применять такой инструмент во избежание порчи заготовок, оборудования и риска получения травм.

Геометрические характеристики

Расточной токарный резец включает державку, служащую для монтажа инструмента в станке, и рабочую поверхность. Рабочая поверхность для врезания в материал имеет клинообразную форму. Она сформирована тремя углами, суммарно образующими 90°.

Основной задний угол, разделяющий заднюю поверхность и режущую плоскость, сокращает трение обрабатываемого предмета и задней поверхности. Твердость материалов связана обратной зависимостью с величиной этого угла и прямой с их шероховатостью.
Угол заострения, разделяющий заднюю и переднюю поверхности, определяет прочность резца.
Основной передний угол, разделяющий переднюю поверхность и перпендикулярную режущей поверхности плоскость, определяет степень деформации удаляемого материала.

Размеры определяются ГОСТ. Так, ГОСТ 18882-73 описывает токарные расточные резцы с твердосплавными пластинами для сквозных отверстий. ГОСТ 18883-73 определяет параметры аналогичных инструментов с пластинами из твердых сплавов, рассчитанных на создание глухих отверстий.

Скачать ГОСТ 18882-73

Скачать ГОСТ 18883-73

В ГОСТ 9795-83 описаны державочные резцы для сквозных отверстий, рассчитанные на косое и прямое крепление.

Скачать ГОСТ 9795-83

Размеры расточных резцов

Стандартные размеры расточных резцов, которые на практике используют чаще всего, представлены в размещенной ниже таблице.

Габариты державки (мм)	Общая длина резца (мм)
16*12	170
16*16	140 или 170
20*16	200
20*20	140, 170 или 200
25*20	240
25*25	200 или 240

Классификация

Расточные резцы по возможности обработки материалов классифицируют на два вида:

Быстрорежущие модели рассчитаны на легкие материалы, такие как фторопласт, алюминий, текстолит.
На более прочные и тяжелые материалы рассчитаны монолитный и твердосплавный варианты. Так, они подходят для стали (сырой, каленой, нержавеющей), бронзы и др.

Кроме того, существуют модели с механически закрепленным либо напаянным алмазом. Для данных вариантов материал режущей части представлен алмазом, а стержень состоит из стали.

Еще два типа рассматриваемых инструментов выделяют по назначению:

Расточной резец для глухих отверстий помимо обработки внутренних стенок отверстий рассчитан на проточку и шлифовку дна. К тому же данные модели называемые упорными, подходят для расточки ступенчатых отверстий.
Проходные варианты представлены расточными резцами для работ со сквозными отверстиями и цилиндрическими деталями.

Наконец, рассматриваемые инструменты дифференцируют по форме державки на квадратные, прямоугольные и круглые. Наиболее оптимальными считают варианты второго типа ввиду простой установки и удобной заточки.

Следует отметить, что существуют модели со сменными пластинами. Они укомплектованы запасными частями для смены изношенных пластин.

Рабочие режимы

Режим резания определяется несколькими факторами, основные среди которых – расточка инструмента, тип материала, диаметр углубления. Так, на основе диаметра резец для расточки цилиндров монтируют выше центра либо ниже. Резец для глухих отверстий во избежание образования в торце бобышек располагают по центру.

Незакрепленная часть инструмента, представленная расстоянием между пластиной и хвостовиком, определяет глубину растачивания.

Однако чрезмерно большой вылет сказывается на качестве поверхности, так как вызывает вибрации и упругие деформации, а также ведет к быстрому износу пластины. В большинстве случаев оптимальна расточная оправка с наибольшей жесткостью. Под ней понимают способность к сопротивлению деформациям под внешним влиянием. Данный показатель дифференцируют на два типа. Статистическая жесткость относится к упругим деформациям, динамическая – к вибрациям. В целом она определяется материалом, размерами, формой и методом установки предмета. Жесткость имеет значение для режимов и частоты обработки, а также стойкости инструмента.

Для растачивания используется консольный способ крепления инструмента, характеризующийся малой жесткостью, вследствие чего наблюдаются вибрации. С целью улучшения виброустойчивости необходимо сократить вылет расточного резца. Однако, как было отмечено, это снизит глубину расточки. Оптимальным значением вылета, обеспечивающим виброустойчивость, считают равное четырем диаметрам оправки.

В процессе работ следует создать минимальную силу резания. Для этого подбирают геометрию расточного резца. Так, рекомендуется применять варианты с формами СМП типа V и D. К тому же следует выбирать модели с положительной геометрией передней поверхности пластин и радиусом при вершине заднего угла равным 90°. При эксплуатации для задней поверхности допустим износ до 0,3 мм. Наконец, лучшую виброустойчивость обеспечивают твердые сплавы с износостойкими покрытиями.

Величина прогиба определяется также моментом инерции поперечного сечения державки, который зависит от его формы и размеров.

Современные модели оснащены державками круглой формы. При этом существуют варианты с квадратным сечением державок. Например, расточные резцы Семинского, консольная часть державки которых закручена относительно оси на 45°.

Ввиду этого жесткость таких моделей выше, чем у вариантов с круглой державкой. Это позволяет значительно повысить скорость резания в отсутствии вибраций даже при большом вылете. К тому же допустимо повышение сечения стружки до 5 раз. Наконец, в изготовлении такие расточные резцы проще, чем обычные.

Угол заточки расточного внутреннего резца определяется типом работ (черновые, чистовые). Задний угол связан обратной зависимостью с диаметром отверстия.

Мейсель (косой резец)

Токарный резец с плоским полотном и заточенным лезвием под углом 45-55 градусов. Мейсель необходим практически при всех видах работ: обточка, подрезка, чистовая обработка деталей. Ширина полотна токарной стамески может изменяться от 10 до 40 мм, толщина в пределах 4 – 6 мм, при том, что чем шире полотно, тем оно должно быть толще.

Рейер (полукруглая стамеска)

Полукруглые токарные резцы нужны для черновой обдирки заготовки. Очень полезный резец в случае если необходимо снять большую толщину. Данный вид стамески очень сложен в изготовлении самостоятельно, потому что не просто найти полукруглую заготовку из качественной стали.

Плоский резец

Резец предназначен для вытачивания ровных участков. Полотно стамески плоское и имеет разную ширину, в зависимости от ваших потребностей. Толщина полотна 4 – 6 мм.

Закруглённый резец

Так же имеет плоское полотно всё той же толщины 4 – 6 мм и необходимой для вас ширины. Закруглённые токарные резцы используются как для черновой обдирки, так и для чистовой обработки вогнутых участков изделия.

Отрезной токарный резец

Отрезная токарная стамеска (резец), нужна для обрезки изделий и обработки конусовидных выемок.

Значительным преимуществом покупных токарных резцов является то, что они выполнены из высококачественной быстрорежущей стали. Именно отсутствием качественного материала и инструментов для его обработки и осложняется изготовление стамесок в домашних условиях.

Приведу пример того как я делал стамески самостоятельно. Токарная стамеска состоит из полотна и рукояти, которые естественно изготавливаются по отдельности. Начнём с изготовления полотна.

Основным и наверно единственным инструментом, которым я пользовался, при изготовлении полотна токарной стамески была болгарка (УШМ). Но для работы, мне понадобились такие расходники к ней как:

отрезной круг
шлифовальный круг
тарелка на липучке
наждачная бумага разной зернистости (от 80 до 600)

В качестве заготовки я взял старый напильник.

Почему напильник? Всё просто: довольно прочная сталь, толщина полотна 6 мм и ширина около 40 мм, у напильника имеется хвостовик, что значительно облегчит крепление рукояти.

Сделаю оговорку, если длина напильника позволяет сделать 2 полотна то, разрезав исходник на второй половине можно при помощи болгарки вырезать хвостовик. Кстати длина полотна без хвостовика должна быть 150-180 мм.

Расскажу на примере изготовления мейселя – косого токарного резца. Прядок работы такой:

Берём напильник и болгаркой обрезаем его под углом 40 градусов. Затем при помощи шлифовального круга выполняем черновую заточку лезвия. До начала работы позаботьтесь о ёмкости с холодной водой для охлаждения затачиваемого полотна.

Для того что бы не перегреть сталь почаще охлаждайте заготовку и не выполняйте заточку слишком долго. После того как черновая обточка выполнена приступаем к заточке лезвия при помощи наждачки. Для того что бы работать таким методом нужно зафиксировать болгарку на верстаке.

По мере заточки лезвия, меняем абразивные круги на более мелкие при этом, не забывая охлаждать заготовку.

Когда заточка окончена, нужно скруглить нижнюю кромку токарной стамески и пласти – широкие стороны. Для этой работы мне больше понравилось использование наждачки.

Как ни странно наждачная бумага справлялась гораздо лучше, чем шлифовальный круг. Скругленная нижняя кромка нужна для того что бы стамеска более легко перемещалась по подручнику.

Не забывайте, что исходным материалом мы использовали напильник, который без сглаживания будет очень тяжело передвигаться по подручнику.

Следующим этапом будет изготовление рукояти для токарной стамески.

Получается небольшой замкнутый круг: нам нужны токарные резцы, что бы сделать токарные резцы. У меня была пара подобий стамесок просто ужасного качества. Одна закруглённая из старой стамески, другая – мейсель из куска сырого метала, которая тупилась практически от одного удара о сук.

Просто печальное зрелище, но, тем не менее, с их помощью мне удалось выточить несколько рукоятей. Из материала я использовал: лиственницу, яблоню, вишню, сосну, кедр.

По полученному опыту скажу, что сосну и кедр лучше не использовать, потому что из них ручка получается очень легкой, что делает токарную стамеску очень неудобной.

Дизайн рукояти частично посмотрел в интернете, частично сделал под себя. Длина получилась 280 мм. Скачать чертёж рукояти для токарной стамески можно по ссылке и использовать как для наглядности, так и в качестве шаблона. Не забываем про то что понадобится медное или латунное кольцо шириной примерно 20 мм, для того что бы при насаживании полотна рукоять не лопнула.

И так. Когда и рукоять, и полотно токарной стамески готовы остаётся их только соединить. Набиваем приготовленное кольцо на шейку рукояти. Берём дрель и сверло диаметром немного меньше чем диаметр хвостовика. Точно по центру высверливаем отверстие глубиной равной длине хвостовика. Если отверстие буден сделано не точно по центру, то ручка с полотном соединятся под углом.

Маркировка

Для расточных резцов применяется система маркировки с буквенными и цифровыми символами. Первые отражают геометрические параметры (2140-0043), вторые — тип материала (т15к6 для варианта для глухих отверстий). Например, 2140-0042 ВК6.

В магазинах вместо цифровой маркировки используют значения геометрических параметров, приводя размеры (например, 20×20×170 для твердосплавной модели для сквозных отверстий) и угол заточки (10×10×40 ВК8 (YG8) 60°, 10×10×40 мм Т5К10 (YT5) 90°). К тому же в маркировках отражают тип и исполнение инструмента.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Применение токарных расточных резцов

Расточные резцы активно применяют в машиностроении и иных отраслях промышленности. При помощи инструментов данной группы обрабатывают сквозные и глухие отверстия на токарных станках.

Главное преимущество применения расточных резцов — высокая точность. При расширении отверстий до нужных размеров последовательно снимаются тонкие слои металлов. Результат можно регулировать в пределах десятых долей миллиметра.

Фотография №1: обработка отверстия расточным резцом

Обратите внимание! Самый важный момент при обработке отверстий расточными резцами — надежность их закрепления. Неправильная установка инструментов приводит к их поломками и браку.

Резцы расточные для глухих отверстий ГОСТ 18883-73

Резец расточной 12 х 12 х 100 2141-0201
Резец расточной 12 х 12 х 100 2141-0202
Резец расточной 12 х 12 х 100 2141-0204
Резец расточной 16 х 12 х 170 2141-0056
Резец расточной 16 х 16 х 120 2141-0002
Резец расточной 16 х 16 х 140 2141-0003
Резец расточной 16 х 16 х 140 2141-0004
Резец расточной 16 х 16 х 170 2141-0005
Резец расточной 16 х 12 х 170 2141-0041
Резец расточной 16 х 16 х 120 2141-0022
Резец расточной 16 х 16 х 140 2141-0023
Резец расточной 16 х 16 х 140 2141-0024
Резец расточной 16 х 16 х 170 2141-0025
Резец расточной 16 х 12 х 170 2141-0091
Резец расточной 16 х 16 х 120 2141-0205
Резец расточной 16 х 16 х 140 2141-0206
Резец расточной 16 х 16 х 140 2141-0073
Резец расточной 16 х 16 х 170 2141-0074
Резец расточной 20 х 16 х 20 2141-0057

Резец расточной 20 х 20 х 140 2141-0006
Резец расточной 20 х 20 х 170 2141-0007
Резец расточной 20 х 20 х 170 2141-0008
Резец расточной 20 х 20 х 200 2141-0009
Резец расточной 20 х 16 х 20 2141-0042
Резец расточной 20 х 20 х 140 2141-0026
Резец расточной 20 х 20 х 170 2141-0027
Резец расточной 20 х 20 х 170 2141-0028
Резец расточной 20 х 20 х 200 2141-0029
Резец расточной 20 х 16 х 20 2141-0092
Резец расточной 20 х 20 х 140 2141-0075
Резец расточной 20 х 20 х 170 2141-0076
Резец расточной 20 х 20 х 170 2141-0077
Резец расточной 20 х 20 х 200 2141-0078
Резец расточной 25 х 20 х 240 2141-0058
Резец расточной 25 х 25 х 20 2141-0010
Резец расточной 25 х 25 х 240 2141-0011
Резец расточной 25 х 20 х 240 2141-0043
Резец расточной 25 х 25 х 20 2141-0030
Резец расточной 25 х 25 х 240 2141-0031
Резец расточной 25 х 20 х 240 2141-0093
Резец расточной 25 х 25 х 20 2141-0079
Резец расточной 25 х 25 х 240 2141-0080
Резец расточной 32 х 25 х 280 2141-0059
Резец расточной 32 х 25 х 280 2141-0044
Резец расточной 32 х 25 х 280 2141-0094
Резец расточной 40 х 32 х 300 2141-0060
Резец расточной 40 х 32 х 300 2141-0045
Резец расточной 40 х 32 х 300 2141-0095

ГОСТ 18868-73 Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

Применение токарных расточных резцов

Фотография №1: обработка отверстия расточным резцом

Плюсы и минусы

Достаточно сложно определить плюсы и минусы такого изделия. Прежде всего, несомненным плюсом будет являться его универсальность в работе. Таким инструментом можно выполнять множество типов действий (черновая и чистовая отделка, формирование резьбы, торцевание различных деталей и мн. др.).

Минусом же такого инструмента является его расходность. Токарные резцы – это прежде всего расходные материалы и при эксплуатации они часто ломаются, стачиваются и приходят в негодность. Поэтому прежде, чем выполнять какие-либо токарные мероприятия следует запастись инструментами впрок.

Конструктивные особенности и геометрия расточных резцов

Изображение №1: конструктивные особенности и геометрия расточных резцов

При изготовлении токарных расточных резцов производители учитывают три главных геометрических параметра инструментов.

Главный передний угол. Формируется между передней поверхностью резца и плоскостью, располагающейся под прямым углом ко поверхности резания. Размер главного переднего угла влияет на величину деформации снимаемых слоев.
Угол заострения. Образуется между передней и задней поверхностями головки. С увеличением размеров этого угла повышается износостойкость.
Главный задний угол. Замеряется между плоскостью резания и задней поверхностью резца. При его увеличении повышается чистота обработки заготовок.

Характеристики по геометрии ГОСТ 18877 73

Основной составляющей частью резца является его головка, располагающаяся на вершине стержня инструмента, и фиксируется в резцедержателе. Головка резца имеет одну переднюю кромку и две задние (основная и вспомогательная). Передняя кромка позволяет обеспечить более качественный сход стружки с поверхности обрабатываемого изделия.

Основная работа инструмента осуществляется при помощи особой вершины в резце, которая образовывается в месте пересечения основной, вспомогательной и передней кромок. В любой модели формируется собственный угол, который позволяет произвести изделие максимально удовлетворять требованиям и условиям применения. К примеру, для процесса формирования детали ступенчатого типа используют резец с общим углом в размере 90 градусов.

Виды расточных резцов

Существуют различные виды расточных резцов. Их классифицируют по нескольким критериям.

По назначению

По назначению расточные резцы делят на два типа.

Для глухих отверстий. Такие резцы, как видно из названия, используют для обработки внутренних стенок глухих отверстий. К сферам применения также относятся проточка и шлифовка дна. Пластины головок имеют треугольную форму.

Фотография №2: расточные резцы для обработки глухих отверстий.

Для сквозных отверстий. Предназначены для обработки сквозных отверстий и деталей, имеющих цилиндрическую форму. Внешне выглядят так.

Фотография №3: расточные резцы для обработки сквозных отверстий

По материалам изготовления и конструктивным особенностям

Чаще всего используют следующую классификацию.

Цельные расточные резцы из быстрорежущей стали. Применяются для обработки не слишком твердых материалов. К ним относятся, к примеру, текстолит, фторопласт и алюминий.
Цельные расточные резцы с твердосплавными напайками. Такими инструментами обрабатывают заготовки из закаленных сталей, нержавейки, бронзы и иных твердых материалов.
Расточные резцы со сменными твердосплавными пластинами. Также применяются для обработки заготовок из твердых материалов. Очень удобны в использовании.

На получение твердосплавных напаек и изготовление пластин обычно идут стали марок ВК8, Т5К6 и Т5К10.

Расточной резец

Основные размеры

фото:размеры расточных резцов

Высота,мм	Ширина,мм	Длина,мм
16	16	140
16	16	170
20	20	140
20	20	170
20	20	200
25	25	200
25	25	240
32	25	280

Геометрические параметры расточного резца

Главный задний угол, который образуется между плоскостью резания и задней поверхностью инструмента. Он уменьшает трение между деталью и задней поверхностью. Чем больше этот угол, тем меньше шероховатость поверхности, которая поддается обработке. Соответственно, чем тверже металл, тем меньше должен быть этот угол.
Угол заострения, который замеряется между передней и задней поверхностью инструмента. Он влияет на прочность изделия, так что чем он больше, тем надежнее будет расточной резец.
Главный передний, который замеряется между передней поверхностью инструмента и то плоскостью, которая располагается перпендикулярно от поверхности резания. С его помощью можно повлиять на размер деформации снимаемого слоя.

фото:геометрия расточного резца

Выбор расточного резца

Режимы резания расточными резцами

Маркировка

Размеры расточных резцов

Габариты державки (мм)	Общая длина резца (мм)
16*12	170
16*16	140 или 170
20*16	200
20*20	140, 170 или 200
25*20	240
25*25	200 или 240

Критерии по выбору

Несмотря на то, что токарные резцы относят к расходным элементам токарного станка, к их выбору, как и к выбору любого другого инструмента, следует подходить с ответственностью. Правильно выбранный токарный резец позволит более длительную эксплуатацию и более качественную обработку изделий. Прежде всего, стоит учесть то, какие работы будут выполняться.

Если круг работ достаточно широк, и включает в себя обработку разных типов деталей, то стоит запастись не одни типом резца, а сразу несколькими. Предпочтительнее приобрести набор резцов. Так вы будете максимально спокойны в том случае, если у вас не окажется под рукой необходимого вам резца.

Также, следует учесть размер обрабатываемой заготовки. От размера заготовки зависит и выбор размера резца. Чаще всего приобретают резец среднего размера. Они более универсальны и позволяют работать с различными изделиями, не требуя при этом замены.

Ещё одни критерием выбора должен стать материал изготовления инструмента. Когда обрабатываемое изделие выполнено из мягкого и незакаленного металла, выбирают резцы, материалом для изготовления которых служит быстрорежущая сталь.

В случае, когда обработка будет идти по жёстким материалам, использую резцы из твердосплавных материалов. Такие резцы устойчивы к вибрационным колебаниям и температурным перепадам, а длительность их службы значительно выше.

Токарные расточные резцы Sandvik Coromant CoroTurn 107 для точения Закрепление пластин винтом Со стандартным конусом Coromant Capto Внутренний по

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding

SANDVIK COROMANT | Каталог SANDVIK COROMANT 2017 Инструмент токарный и оснастка (Всего 656 стр.)

90 Каталог SANDVIK COROMANT 2017 Резцы токарные с режущими сменными пластинами Оснастка Стр.A86

Токарные расточные резцы Sandvik Coromant CoroTurn 107 для точения Закрепление пластин винтом Со стандартным конусом Coromant Capto Внутренний подвод СОЖ KAPR 91.0 WF- KAPR LF LU -BD DCON тсмт.тсмх, TCGT TCGX ТСЕХ ОО TCMW DMINr А CZCms DMIN1 LU CNSC Код заказа Размеры в мм DCON BD1 LF WF (bar) MIID TTStn1 11 C3 20.0 48.0 3 C3-STFCR/L-11065-11-B1 32 16.0 65.0 11.0 10 0.9 0.21 TCMT 11 03 04 C4 20.0 47.0 3 C4-STFCR/L-11070-11 40 16.0 70.0 11.0 10 0.9 0.35 TCMT 11 02 04 L ) 1 11) C4 20.0 47.0 3 C4-STFCR/L-11070-11-B1 40 16.0 70.0 11.0 10 0.9 0.35 TCMT 11 03 04 C4 25.0 57.0 3 C4-STFCR/L-13080-11 40 20.0 80.0 13.0 10 0.9 0.40 TCMT 11 02 04 C4 25.0 57.0 3 C4-STFCR/L-13080-11-B1 40 20.0 80.0 13.0 10 0.9 0.41 TCMT 11 03 04 C5 20.0 46.0 3 C5-STFCR/L-11070-11-B1 50 16.0 70.0 11.0 10 0.9 0.55 TCMT 11 03 04 C5 25.0 56.0 3 C5-STFCR/L-13080-11-B1 50 20.0 80.0 13.0 10 0.9 0.60 TCMT 11 03 04 C5 20.0 46.0 3 C5-STFCR-11070-11 50 16.0 70.0 11.0 10 0.9 0.56 TCMT 11 02 04 C5 25.0 56.0 3 C5-STFCR-13080-11 50 20.0 80.0 13.0 10 0.9 0.60 TCMT 11 02 04 16 C4 32.0 68.0 3 C4-STFCR/L-17090-16 40 25.0 90.0 17.0 10 3.0 0.50 TCMT 16 T3 08 C4 40.0 89.0 3 C4-STFCR/L-22110-16 40 32.0 110.0 22.0 10 3.0 0.77 TCMT 16 T3 08 C5 40.0 88.0 3 C5-STFCR/L-22110-16 50 32.0 110.0 22.0 10 3.0 0.97 TCMT 16 T3 08 C5 32.0 67.0 3 C5-STFCR-17090-16 50 25.0 90.0 17.0 10 3.0 0.69 TCMT 16 T3 08 D R = Правое исполнение, L = Левое исполнение B1 = Для пластин толщиной 03 = 3,18 мм. Комплектующие Опорная Винт опорной Код заказа Винт пластина пластины C3-STFCR/L-11065-11-B1 5513 020-03 C4-STFCR/L-11070-11 5513 020-03 C4-STFCR/L-11070-11-B1 5513 020-03 04-STFCR/L-13080-11 5513 020-03 04-STFCR/L-13080-11-B1 5513 020-03 C5-STFCR/L-11070-11-B1 5513 020-03 05-STFCR/L-13080-11-B1 5513 020-03 C5-STFCR/L-11070-11 5513 020-03 05-STFCR/L-13080-11 5513 020-03 C4-STFCR/L-17090-16 5513 020-10 C4-STFCR/L-22110-16 5513 020-01 5322 320-01 5512 090-01 C5-STFCR/L-22110-16 5513 020-01 5322 320-01 5512 090-01 C5-STFCR/L-17090-16 5513 020-10 Полный перечень комплектующих H A36 h46 A 86 SANDVIK h20 ТОЧЕНИЕ Инструмент для внутренней обработки

См.также / See also :

Маркировка резцов по металлу / Turning tool ISO code system

Механическое крепление пластин / Insert clamping system

Резцы по металлу Особенности / Metal lathe tools Features

Оснастка для токарных станков по металлу / Lathe tool holders

Формулы точения / Turning formulas

Параметры инструмента по ISO 13399 Cutting tool data

Основы токарной обработки металла / Basics of metal turning

Экономическая эффективность металлообработки / Machining economy

SANDVIK COROMANT

Каталог
SANDVIK COROMANT
2018
Инструмент
и оснастка
Новинки 18.1
(144 страницы)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2017
Инструмент
токарный
и оснастка
(656 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2017
Инструмент
вращающийся
и оснастка
(515 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2017
Новый
режущий
инструмент
и оснастка
17.1
(155 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2016
Новый
инструмент
и решения
16.2
(142 страницы)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2016
Новые
инструменты
16.1
(478 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2016
Металлорежущий
цельный
инструмент
(866 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2016
Обработка
глубоких
отверстий
(226 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2015
Новые
инструменты
15.2
(213 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2015
Токарные
инструменты
(1253 страницы)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2015
Вращающиеся
инструменты
(1500 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2015
Комплектующие
для инструмента
(670 страниц)

Каталоги металлорежущего инструмента, оснастки и приспособлений для станков /
Cutting tools and tooling system catalogs

Каталог SANDVIK COROMANT 2017 Инструмент токарный и оснастка (Всего 656 стр.)

93 Токарные расточные резцы Sandvik Coromant CoroTurn 107 для обратного растачивания Закрепление сменных режущих пластин винтом С хвостовиком Capto

—

Расточные оправки

Расточные оправки Готов к отправке Расточная оправка — хвостовик 1 дюйм, правосторонняя (H8269) $91,75 Готов к отправке Расточная оправка – хвостовик 1 дюйм, правосторонняя (H8277) 89 долларов.50 Готов к отправке Расточная оправка для внутренней резьбы — хвостовик 1 дюйм, правосторонняя (H8307) $96,95 Готов к отправке Двусторонняя расточная оправка — 11-1/2 дюйма (h3999) 16 долларов.25 Готов к отправке Твердосплавный борштанга, хвостовик 10 мм, правосторонний (T10240) 129,98 долларов США Готов к отправке 10-дюймовая индивидуальная двухсторонняя расточная оправка (h3718) 18 долларов.25 Готов к отправке Набор сменных отрезных инструментов 5/8″ (T24977) 153,75 доллара США Готов к отправке Профильная расточная оправка – левая S10K (T10682) 52,25 доллара США Готов к отправке Вставки для T10679/80/81/82/83/84 для алюминия (10) (T10686) 134 доллара.75 Готов к отправке Набор из 5 расточных оправок длиной 5/8 x 6 дюймов с 4 твердосплавными вставками (T24974) 120,95 долларов США Готов к отправке Сменная расточная оправка 4 шт. Комплект (H8185) 240 долларов.00 Готов к отправке Расточная оправка – хвостовик 3/4 дюйма, правосторонняя (H8268) 92,75 доллара США Готов к отправке Расточная оправка – хвостовик 3/4″, правосторонняя (H8271) $86,50 Готов к отправке Расточная оправка – хвостовик 1 дюйм, правосторонняя (H8272) 87 долларов.50 Готов к отправке Расточная оправка – хвостовик 5/16″, правосторонняя (H8273) 49,75 долларов США Готов к отправке Расточная оправка – хвостовик 3/8″, правосторонняя (H8274) 49,75 долларов США Готов к отправке Расточная оправка – хвостовик 3/4 дюйма, правосторонняя (H8276) 72 доллара.75 Готов к отправке Расточная оправка — хвостовик 3/8 дюйма, правосторонняя (H8278) $51,75 Готов к отправке Расточная оправка – хвостовик 3/4 дюйма, правосторонняя (H8280) $71,75 Готов к отправке Расточная оправка — хвостовик 5/8 дюйма, правосторонняя (H8281) 94 доллара.75 Готов к отправке Расточная оправка – хвостовик 3/4 дюйма, правосторонняя (H8282) $71,75 Готов к отправке Расточная оправка для внутренней резьбы — хвостовик 5/8 дюйма, левая (H8300) 64 доллара.50 Готов к отправке Расточная оправка для внутренней резьбы — хвостовик 3/4 дюйма, левая (H8301) $86,50 Готов к отправке Расточная оправка для внутренней резьбы — хвостовик 5/16″, правосторонняя (H8302) 51 доллар.75 Готов к отправке Расточная оправка для внутренней резьбы — хвостовик 3/8 дюйма, правосторонняя (H8303) $51,75

Walter Tools » Инжиниринг Компетенц

Используемый вами браузер устарел и больше не поддерживается.Пожалуйста, обновитесь до более новой версии.

Мини-инструменты для внутренней токарной обработки от Ø1,0
Внутреннее точение с помощью буровых штанг SCHELL позволяет выполнять точение отверстий, концентричных по отношению к продольной оси заготовки.Здесь он будет с внутренними токарными инструментами – если они перемещаются без столкновения в канале ствола – как торцовыми, так и вращающимися в продольном направлении. Это предполагает, что токарный инструмент для соответствующей глубины отверстия должен иметь соответствующую длину выступа.
I. Система расточных оправок WINDEC:
Внутреннее точение со сменными пластинами из шлифованного твердого сплава от отверстия Ø 4,0 мм.
Эта чрезвычайно стабильная и компактная система расточных оправок позволяет обрабатывать небольшие отверстия с диаметром обработки 4 мм по разумной цене.Режущие вставки и гнездо гнезда прецизионно отшлифованы и обеспечивают максимально возможную взаимозаменяемость. Карманное седло расположено точно по центру держателя инструмента. Расточные оправки доступны со стальным или твердосплавным хвостовиком, а также с внутренним подводом СОЖ. В качестве режущих материалов для внутренней токарной обработки доступны твердые сплавы (P10, P40, K10), твердые сплавы с покрытием (TiN, TiAlN), керметы, PCD и CBN. Обработка стали, литья и легких металлов может выполняться в держателе инструмента путем замены пластины на режущую геометрию соответствующей формы.
II. Тип системы расточных оправок BOHRDEC:
Внутреннее точение шлифованными мини-пластинами от Ø1,0 мм.
Эта гибкая система содержит мини-режущие пластины для нарезания внутренних канавок, растачивания, нарезания резьбы или канавок под уплотнительные кольца, а также внутренней резьбы и внутренних осевых канавок. При износе режущей кромки можно использовать вторую режущую кромку без потери точности. Простое и точное обращение благодаря монтажному отверстию и зажимному винту.Специальные вставки BOHRDEC или компоненты PCD поставляются SCHELL в короткие сроки по запросу.
Инструмент для внутреннего профилирования бутылок
от BTA Heller
BTA Heller разработала концепцию инструмента внутреннее профилирование для растачивания внутренних контуров компонентов с уже существующими отверстиями. Это развитие было вызвано потребностью промышленности во внутренних сокращениях. Кроме того, внутренние контуры, как правило, слишком глубокие или слишком сложные для одноточечных расточных оправок.
В основном, инструмент для сверления бутылок предназначен для идентификации контурного отверстия определенного компонента. Кроме того, он обычно поставляется в сборе, а не как дополнение к существующему инструменту.
Поскольку большинство внутренних поднутрений или профилей внутреннего диаметра могут быть несколько сложными. Кроме того, наши комплекты инструментов для сверления бутылок в основном используются на автономных станках для глубокого сверления. Они всегда управляются дополнительным приводом по оси X. Этот дополнительный привод управляется программированием станков с ЧПУ.
Однако это не означает, что эта концепция инструмента не может быть разработана для использования на обычных станках.
Информация о внутреннем профилировании
Инструмент для сверления бутылок в сборе состоит из режущей головки, в которой находится картридж со вставкой для подачи под прямым углом, и сменная вставка. Эта режущая головка привинчена к несущему корпусу, который содержит направляющие подкладки, поддерживающие инструмент в ранее существовавшем компоненте отверстия. Которая, в свою очередь, навинчивается на бурильную трубу (борштангу).В бурильной трубе находится двухтактный делительный стержень, который приводит в действие фрезу подачи под прямым углом в режущей головке на величину, которую дополнительный привод по оси Х должен переместить системой ЧПУ станка.
В случае, когда наши узлы для сверления бутылок используются на автономных станках для глубокого сверления, производитель станка обычно поставляет дополнительный привод оси X. Тем не менее, мы в BTA Heller также можем предоставить дополнительные приводы оси X для существующих станков для глубокого сверления.
Следует также отметить, что каждый узел инструмента для сверления бутылок может быть изготовлен с возможностью размещения компонентов. Компоненты со сквозными или глухими отверстиями. Наконец, свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашем внутреннем профилировании.
Поликристаллический алмаз (PCD) Токарные расточные оправки для внутренней обработки
Мелкозернистый материал PCD Области применения Области применения
Материал Зернистость Особенности Заявка
PD01E 1 PD01E (1 мкм) подходит для чистовой обработки.Его высокая стойкость к прилипанию и высокая стойкость к истиранию не ниже, чем у шероховатой марки PCD. PD01E обладает отличной устойчивостью к стружкообразованию, подходит для черновой и прерывистой резки алюминиевых сплавов. Этот сорт также широко используется для чистовой обработки цветных металлов. Другие успешные применения включают обработку дерева, МДФ.
ПД10Е 10 PD10E — это универсальный сплав на рынке. Это лучший выбор для многих применений, где требуется хороший баланс прочности и износостойкости. Этот сорт обычно используется для отделки цветных металлов. Другие успешные применения включают механическую обработку дерева, МДФ. Механическую обработку алюминиевых сплавов с низким содержанием кремния, карбида, твердой резины, графита и так далее.
ПД32Е 2-30 PD32E обладает уникальным сочетанием износостойкости, прочности кромки и качества кромки. Он содержит тщательно подобранную смесь микронного алмаза (от 2 до 30 мкм). Сочетание этих размеров частиц и специально разработанного процесса спекания под высоким давлением создает структуру с чрезвычайной стойкостью к истиранию и хорошей термической стабильностью. включают обработку абразивных заготовок, таких как MMC, алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния, а также обработку карбида, твердой резины, графита и других применений.
CVDD – CVDD представляет собой чистый углеродный материал без связующего вещества с исключительной стойкостью к истиранию и хорошей термостойкостью. Благодаря идеальной режущей кромке подходит для применения там, где требуется зеркальное покрытие. включают обработку абразивных заготовок, таких как MMC, алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния, а также обработку карбида, твердой резины, графита и других применений.
Советы и рекомендации по скучным работам — ООО «Октейн Воркхолдинг»

При растачивании глубоких отверстий нет лучшего решения, чем антивибрационная расточная оправка. Вибрации или «дребезжание» — это постоянная битва при растачивании, соотношение длины и диаметра расточной оправки определяет ее эффективный диапазон. Расточные оправки могут быть изготовлены из различных материалов, которые изменяют свойства оправок. В этом видео я демонстрирую настройку демпфированного грифа в соотношении 9 к 1.Это означает, что для этого стержня диаметром 1000 дюймов от держателя выдвигается 9000 дюймов.
Эффективное отношение длины к диаметру обычной стальной расточной оправки составляет 3 к 1.
Соотношение 4 к 1 или даже 5 к 1 возможно, однако часто после значительных экспериментов. (Это демонстрируется с помощью «испытания на удар» при различных соотношениях проекций. Если по стержню постучать и он реверберирует, он, вероятно, будет вибрировать, если слышен сильный глухой удар, стержень, вероятно, будет резать хорошо.)
Эффективная длина до Соотношение диаметров твердосплавной расточной оправки составляет 6 к 1.Более высокие соотношения возможны еще раз путем экспериментов. Тенденция здесь такова, что чем больше $$$ вы тратите, тем глубже вы можете скучать без проблем. Твердосплавная оправка часто в 2-3 раза дороже стальной расточной оправки. Там, где сталь несколько гибкая, карбид чрезвычайно жесткий. Склонность к болтовне преодолевается абсолютной жесткостью, как стальной стержень.
Наконец, мы подошли к расточной оправке с демпфированием. Внутренние механизмы пассивно поглощают любую поступающую вибрацию, когда оправка входит в рез. Представьте себе захват камертона, который немедленно останавливает колебания вилки.Стержень несколько гибкий, как и стальной, но вместо того, чтобы вибрировать, демпфированный стержень поглощает его. Прогиб по-прежнему будет присутствовать при попытке сохранить допуск на отверстие, но его можно учесть. Отношение длины к диаметру 10 к 1 обычно для стальных демпфирующих стержней, а для армированных карбидом демпфирующих стержней возможно соотношение 14 к 1. Как видно из этой демонстрации, расточная оправка с демпфированием прошла испытание на удар с честью.
Эта феноменальная технология не обходится без затрат, этот тип расточной оправки часто в 10 раз превышает стоимость простой стальной оправки.Когда работа требует решения, неправильный выбор инструмента часто в долгосрочной перспективе обходится гораздо дороже.
Если у вас есть проблемы со скучностью, вот несколько советов и приемов, чтобы свести их к минимуму.
1. Уменьшить скорость резания
2. Увеличить глубину резания (эмпирическое правило – не менее радиуса вершины вашего инструмента)
3. Увеличить скорость подачи, если возможно
4. Выбрать меньший радиус вершины инструмента
5. Минимизировать вылет прутка
6. SSV (изменение скорости вращения шпинделя). Если ваша машина способна автоматически замедлять и ускорять шпиндель с выбранным интервалом, она может творить чудеса, уменьшая вибрацию точно так же, как демпфированный стержень.
7. Возьмите штангу как минимум в 4 раза больше ее диаметра. 1000 дюймов бара = 4000 дюймов сцепления.
8. Используйте цилиндрический зажим. Представьте, что вы пытаетесь удерживать груз кончиками пальцев (установочные винты), а не всей рукой (цилиндрический зажим). Один из них намного надежнее другого и гасит вибрации.
9. Выберите самый большой стержень для отверстия
10. Уменьшите скорость подачи, если это поможет
11. Используйте охлаждающую жидкость. Простое добавление охлаждающей жидкости может помочь эффективно срезать стружку.
12. Правильное выравнивание..Существует много способов убедиться, что стержень правильно выровнен по каждой оси, а также по осевой линии детали. В этом видео демонстрируется отличный старый метод легкого царапания линии инструментом, выровненным по центру детали. Выравнивание наконечника с точкой центра задней бабки — еще один простой способ. О многих я рассказываю на нашей странице в Instagram.
13. Крепление самой детали, если сама деталь склонна к вибрации, никакая расточная оправка этого не исправит.
Надеюсь, это поможет!
Спасибо за просмотр!
Дерек
Octane Workholding
Основы растачивания – Erie Industrial Supply Company
Растачивание — это внутренняя токарная операция, используемая для увеличения отверстий.Одноточечные режущие инструменты — расточные оправки — являются наиболее часто используемыми инструментами.
Когда борштанга режет, сила резания может быть приложена далеко от того места, где инструмент поддерживается. Расстояние без опоры между местом резания и местом зажима расточной оправки называется ее вылетом. С большим вылетом расточная оправка может обрабатывать более глубокие отверстия. Но больший вылет также увеличивает риск чрезмерного прогиба и вибрации. Для эффективного сверления глубоких отверстий расточная оправка должна иметь высокую жесткость.
Жесткость принимает две формы. Динамическая жесткость противостоит вибрации. Статическая жесткость сопротивляется прогибу. В этой статье основное внимание уделяется статической жесткости. Простое понимание основного уравнения, управляющего отклонением расточной оправки, может показать, какие шаги будут наиболее эффективными для повышения жесткости процесса расточки.
Силы резания, действующие на расточной оправке
Сила резания, действующая на расточной оправку, может быть определена тремя компонентами: тангенциальной силой, силой подачи и радиальной силой.(См. рис. 1 ниже.)

Подписи:
фут – тангенциальная сила Fr – радиальная сила Ff – осевая сила Do – внешний диаметр борштанги Di – внутренний диаметр расточной оправки для СОЖ
При растачивании тангенциальная сила резания является наибольшей. Он действует перпендикулярно передней поверхности режущей пластины и толкает борштангу «вниз», то есть ниже центральной линии.
Сила подачи – вторая по величине. Он действует параллельно центральной линии и не отклоняет борштангу.Как правило, сила силы подачи составляет от 50 до 60 процентов силы касательной.
Радиальная сила перпендикулярна обеим этим силам и отталкивает стержень от стенки отверстия. Эта сила составляет от 25 до 30 процентов тангенциальной силы.
Таким образом, борштанга отклоняется как в тангенциальном, так и в радиальном направлениях.
Отклонение расточной оправки
Прогиб расточной оправки аналогичен прогибу консольной балки. Это балка с неподвижной опорой на одном конце и свободной частью, или консолью, на другом.(См. рис. 2 ниже.) Из-за схожести формула, описывающая прогиб консольной балки, также будет описывать расточной оправку:
(Формула 1) Y = (F x L ³ ) / (3E x I)
Где. . .
Y = тангенциальное или радиальное отклонение, в дюймах (дюймах) или миллиметрах (мм)
F = тангенциальное усилие (Ft) или радиальное усилие (Fr), в фунтах (фунтах) или ньютонах (Н)
L = длина без опоры стержень или выступ, в дюймах или мм
E = модуль упругости при растяжении, в фунтах на квадратный дюйм или Н/мм2
I = момент инерции поперечного сечения стержня, в дюймах4 или мм4

Подписи:
фут – тангенциальная сила Fr – радиальная сила Ff – осевая сила Do – внешний диаметр борштанги Di – внутренний диаметр расточной оправки для СОЖ
В большинстве случаев расточные оправки представляют собой круглые оправки со сплошным или трубчатым поперечным сечением.Последний член в приведенном выше списке, момент инерции (I), рассчитывается по формуле 2 для сплошного сечения или по формуле 3 для трубчатого сечения. Расточная оправка с подачей СОЖ через инструмент будет иметь трубчатое поперечное сечение.
(Формула 2) Y = (F x L ³ ) / (3E x I)
(Формула 3) Y = (F x L ³ ) / (3E x I)
Где. . .
Do = внешний диаметр стержня, в дюймах или мм
Di = внутренний диаметр стержня для СОЖ, в дюймах или мм
Расчет тангенциальной силы (Ft) в формуле 1 включает коэффициент для единиц.Тангенциальная сила в фунтах может быть рассчитана как:
(Формула 4) Y = (F x L ³ ) / (3E x I)
Тангенциальная сила в ньютонах может быть рассчитана как:
(Формула 5) Y = (F x L ³ ) / (3E x I)
Где. . .
396,000 = коэффициент пересчета, в фунтах·дюйм/л.с.·мин
1,000 = коэффициент пересчета, в Н·см/кВт·с
d = глубина резания, в дюймах или мм
f = подача, в дюймах на оборот ( ipr) или миллиметры на оборот (мм/об)
Kp = постоянная мощности материала заготовки в л.с./дюйм3/мин или кВт/см3/сек
Радиальная сила резания (Fr) может быть найдена как:
(Формула 6) Y = (F x L ³ ) / (3E x I)
Рекомендации
Формула 1 предлагает все следующие рекомендации по улучшению статической жесткости расточной оправки:
Выберите максимально короткий вылет расточной оправки.
Причина: в формуле свес вычисляется в кубе. Даже небольшой дополнительный выступ может значительно увеличить прогиб.
Станок с отношением вылета к диаметру не более 3,5 для расточных оправок со стальным хвостовиком. . . 5 для хвостовиков из тяжелого металла. . . и 8 для твердосплавных хвостовиков. Эти числа связаны с относительным модулем упругости (E) каждого из этих материалов. Когда модуль упругости выше, прогиб уменьшается. Модули упругости для обычных материалов расточных оправок:
Материал Давление
Сталь от 28 до 30 миллионов фунтов на кв. дюйм
Тяжелые металлы от 45 до 52 миллионов фунтов на кв. дюйм
Цементированные карбиды
(содержание кобальта от 10 до 15 процентов) 80 миллионов фунтов на кв. дюйм
Цементированные карбиды
(содержание кобальта от 3 до 8 процентов) 90 миллионов фунтов на квадратный дюйм
Выберите максимально возможный диаметр расточной оправки.
Причина: Прогиб стержня уменьшается пропорционально моменту инерции поперечного сечения стержня. А формулы 2 и 3 показывают, что момент инерции увеличивается с увеличением диаметра.
Игнорировать твердость расточной оправки.
Причина: эта характеристика не фигурирует ни в одном из уравнений. Распространенной ошибкой является предположение, что расточная оправка с более высокой твердостью или сделанная из более качественной стали будет меньше прогибаться. Фактически, свойство материала, определяющее прогиб, — это модуль упругости.Твердость не фигурирует.
Пример расчета
Гивенс
Характеристики расточной оправки
Do = 1,00 дюйма (25,4 мм)
Di = 0,156 дюйма (3,96 мм)
L = 5,00 дюйма (127 мм)
E = 30 x 106 фунтов на кв. дюйм (207000 Н/мм2)
Хвостовик из стали 4340 легированная сталь
Характеристики заготовки
Легированная сталь AISI 4140, твердость 250 HB
Kp = 0,84 л.

Материал	Зернистость	Особенности	Заявка
PD01E	1	PD01E (1 мкм) подходит для чистовой обработки.Его высокая стойкость к прилипанию и высокая стойкость к истиранию не ниже, чем у шероховатой марки PCD.	PD01E обладает отличной устойчивостью к стружкообразованию, подходит для черновой и прерывистой резки алюминиевых сплавов. Этот сорт также широко используется для чистовой обработки цветных металлов. Другие успешные применения включают обработку дерева, МДФ.
ПД10Е	10	PD10E — это универсальный сплав на рынке. Это лучший выбор для многих применений, где требуется хороший баланс прочности и износостойкости.	Этот сорт обычно используется для отделки цветных металлов. Другие успешные применения включают механическую обработку дерева, МДФ. Механическую обработку алюминиевых сплавов с низким содержанием кремния, карбида, твердой резины, графита и так далее.
ПД32Е	2-30	PD32E обладает уникальным сочетанием износостойкости, прочности кромки и качества кромки. Он содержит тщательно подобранную смесь микронного алмаза (от 2 до 30 мкм). Сочетание этих размеров частиц и специально разработанного процесса спекания под высоким давлением создает структуру с чрезвычайной стойкостью к истиранию и хорошей термической стабильностью.	включают обработку абразивных заготовок, таких как MMC, алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния, а также обработку карбида, твердой резины, графита и других применений.
CVDD	–	CVDD представляет собой чистый углеродный материал без связующего вещества с исключительной стойкостью к истиранию и хорошей термостойкостью. Благодаря идеальной режущей кромке подходит для применения там, где требуется зеркальное покрытие.	включают обработку абразивных заготовок, таких как MMC, алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния, а также обработку карбида, твердой резины, графита и других применений.

Материал	Давление
Сталь	от 28 до 30 миллионов фунтов на кв. дюйм
Тяжелые металлы	от 45 до 52 миллионов фунтов на кв. дюйм
Цементированные карбиды (содержание кобальта от 10 до 15 процентов)	80 миллионов фунтов на кв. дюйм
Цементированные карбиды (содержание кобальта от 3 до 8 процентов)	90 миллионов фунтов на квадратный дюйм