Режимы резания дерева чпу: 9 советов по выбору режима резания на фрезерном станке с ЧПУ + Таблица режимов резания

alexxlab | 20.03.1976 | 0 | Разное

Содержание

9 советов по выбору режима резания на фрезерном станке с ЧПУ + Таблица режимов резания

Обрабатываемый материал	Тип работы	Тип фрезы	Частота, об/мин	Подача (XY), мм/сек	Подача (Z), мм/сек	Примечание
Акрил	V-гравировка	V-образный гравер d=32 мм., A=90, 60 град., T=0.2 мм	До 18000	5	1-2	По 5 мм за проход.
Акрил	Раскрой Выборка	Фреза спиральная 1-заходная d=3.175 мм или 6 мм	До 18000	15	5-6	Встречное фрезерование. Не более 3 мм за проход. Желательно использовать СОЖ.
ПВХ до 10 мм	Раскрой Выборка	Фреза спиральная 1-заходная d=3.175 мм или 6 мм	18000-24000	10-20	5-6	Встречное фрезерование.
Двухслойный пластик	Гравировка	Конический гравер, плоский гравер	18000-24000	15-20	5-6	По 0.3-0,5 мм за проход. Шаг не более 50% от пятна контакта (T).
Композит	Раскрой	Фреза спиральная 1-заходная d=3.175 мм или 6 мм	15000-18000	10-12	1-2	Встречное фрезерование.
Дерево ДСП	Раскрой Выборка	Фреза спиральная 1-заходная d=3.175 мм или 6 мм	18000-22000	10-15	2-3	Встречное фрезерование. По 5 мм за проход (подбирать, чтобы не обугливалось при резке поперек слоев).
	Раскрой Выборка	Фреза спиральная 2-заходная компрессионная d=6 мм	20000-21000	15-17	3-4	Не более 10 мм за проход.
	Гравировка	Фреза спиральная 2-заходная круглая d=3.175 мм	До 15000	10	2-3	Не более 5 мм за проход.
	Гравировка	Конический гравер d=3.175 мм или 6 мм	18000-24000	15-20	5-6	Не более 5 мм за проход (в зависимости от угла заточки и пятна контакта). Шаг не более 50% от пятна контакта (T).
	V-гравировка	V-образный гравер d=32 мм., A=90, 60 град., T=0.2 мм	До 15000	10-12	2-3	Не более 3 мм за проход.
МДФ	Раскрой Выборка	Фреза спиральная 1-заходная с удалением стружки вниз d=6 мм	20000-21000	15-17	3-4	Не более 10 мм за проход. При выборке шаг не более 45% от d.
МДФ	Раскрой Выборка	Фреза спиральная 2-заходная компрессионная d=6 мм	20000-21000	18-20	4-5	Не более 10 мм за проход.
Латунь ЛС 59 Л-63 Бронза БрАЖ	Раскрой фрезеровка	Фреза спиральная 2-заходная d=2 мм	15000	12	1-2	По 0,5 мм за проход. Желательно использовать СОЖ.
Латунь ЛС 59 Л-63 Бронза БрАЖ	Гравировка	Конический гравер A=90, 60, 45, 30 град.	До 24000	4	1-2	По 0.3 мм за проход. Шаг не более 50% от пятна контакта (T). Желательно использовать СОЖ.
Дюралюминий, Д16, АД31	Раскрой фрезеровка	Фреза спиральная 1-заходная d=3.175 мм или 6 мм	15000-18000	12-20	1-2	По 0,2-0,5 мм за проход. Желательно использовать СОЖ.
Магний	Гравировка	Конический гравер A=90, 60, 45, 30 град.	12000-15000	12	2-3	По 0,5 мм за проход. Шаг не более 50% от пятна контакта (T).

Режимы резания при фрезеровании на ЧПУ станках

Правильно подобранный режим резания при фрезеровании обеспечивает надежную работу ЧПУ станка без перебоев в работе. При несоблюдении требований производителя к нагрузке агрегата, происходит поломка режущего инструмента, порча обрабатываемого материала. Чтобы избежать подобных поломок, специалисты рекомендуют учитывать мощность рабочего шпинделя, качество режущего элемента, тип и толщину сырья.

Какая информация нужна для выбора режима?

Расчет режимов резания при фрезеровании происходит на основании таких показателей, как скорость вращения фрезы и интенсивность подачи. Первый критерий характеризует быстроту резания инструмента, второй — передвижение заготовки относительно фрезы.

Скорость вращения инструмента зависит от свойств шпинделя. Для современных инструментов показатель варьируется от 12 до 24 тыс. об/мин. Для вычисления показателя специалисты пользуются формулой:

Показатель V (скорость резания) можно брать из таблицы режимов резания для фрезерования.

п — это число Пи, значение которого 3,14.

d — диаметр режущего элемента.

Скорость подачи это также расчетная величина. Она рассчитывается умножением количества зубьев фрезы на количество оборотов при ее вращении и табличное значение подачи на зуб.

На что обратить внимание при подборе фрезы?

Рационально подобранный инструмент — это половина успешно выполненной работы. Специалисты рекомендуют выбирать фрезу с максимально возможным рабочим диаметром и наименьшим значением длины. Это предотвращает появление вибраций во время работы и позволяет рационально подобрать режущий элемент в соответствии с мощностью станка. Нужно быть осторожным при установке фрезы с большим диаметром, поскольку шпиндель и привод станка могут не выдержать такой нагрузки.

Канавка для стружки должна быть немного большего размера, чем количество снимаемого материала. В противном случае стружка будет скапливаться и мешать работе инструмента. Фреза будет не резать материал, а продавливать его.

Бывают одно-, двух- и трехзаходные фрезы. Каждая из них предназначена для определенного качества сырья. Первый тип используется для мягких материалов, второй — для средней жесткости, третий — для обработки жесткого сырья.

Даже для одинакового материала, который обрабатывается на одном и том же станке, режим резания при фрезеровке может зависеть от работы охлаждающей системы, способа обработки, высоты снимаемого слоя и размера обрабатываемой заготовки. Опытные специалисты практикуют корректировку режима в процессе работы станка, если инструмент начинает вибрировать или делать бракованные резы.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Подача на зуб при фрезеровании • Фрезы для изготовления филенок • Фрезы для мебельных фасадов

как её выбрать? — MULTICUT

При составлении технологической карты токарной или фрезерной обработки специалисту нужно найти оптимальный баланс между производительностью станка и требованиями к чистоте поверхности готовой детали. Основные параметры, на которые он может повлиять — это частота вращения шпинделя и скорость подачи. Выбор режимов обработки проводится расчетным или опытным путем.

Сложность работы на портальных фрезерно-гравировальных станках состоит в их многозадачности. В одной управляющей программе может быть несколько видов обработки: контурная резка, фрезерование пазов и сквозных отверстий, гравирование. При этом материалы — дерево, пластик и композиты, различаются сопротивлением резанию и структурой. Многие начинающие операторы сталкиваются с такими неприятными моментами как прижог, недостаточная чистота обработки, преждевременный износ режущей кромки. Ниже мы постараемся дать общие рекомендации о настройке скорости шпинделя и подачи без сложных расчетов.

Что такое скорость вращения шпинделя и подача?

Скорость вращения — один из основных параметров шпинделя. Он выражается в оборотах в минуту (об/мин) или герцах (Гц). В портальных станках с ЧПУ не используется сложных по конструкции механических коробок передач и скорость регулируется электронными компонентами. С увеличением скорости вращения растет производительность станка и снижается ресурс режущего инструмента. Последнее связано с выделением избыточного количества тепла, которое не успевает рассеиваться. В результате перегрева падает твердость режущих кромок, и они теряют свою остроту.

Скорость подачи, или линейного перемещения, измеряется в миллиметрах в минуту (мм/мин) и влияет на объем снимаемого материала в единицу времени. На портальных станках без механизма вращения заготовки регулируются скорости перемещения портала, каретки и вертикального движения шпинделя. При составлении управляющих программ стараются задать максимально возможные подачи, при этом должно выполняться условие сохранения целостности фрезы. Избыточная скорость приводит к появлению сколов на режущих кромках поломка или деформация хвостовика.

Распространенные ошибки при выборе режимов резания

Одно из важных условий правильной работы станка — согласование скоростей вращения и подачи фрезы между собой. Некоторые начинающие станочники при выборе режимов резания допускают ошибки в попытках сохранить инструмент.

Работа на минимальных скоростях приводит к снижению качества обработки. Если величина подачи сопоставима с толщиной режущей кромки, то вместо снятия стружки фреза надавит на заготовку и будет только шлифовать ее своей поверхностью. Чтобы понять, что в этот момент происходит с обрабатываемой поверхностью, представьте, что вы включили реверс на шпинделе, в котором зажато спиральное сверло, и пытаетесь «продавить» отверстие. На высоких оборотах будет наблюдаться прижог обрабатываемой поверхности и режущей кромки, отгибание фрезы.

Обратная ситуация, когда при высокой подаче шпиндель работает на малых оборотах, заставит фрезу снимать слишком толстую стружку. Из-за высокой нагрузки откалываются режущие кромки, а на обрабатываемой поверхности будут оставаться заметные «следы».

Для каждой фрезерной операции существует оптимальное соотношение скоростей подачи и вращения инструмента, на которых обработка будет проходить с достаточной скоростью и точностью. Это не фиксированные величины, а диапазоны. Поломка или преждевременный износ будут наблюдаться при критической ошибке.

Обработка чаще всего состоит из двух этапов: чернового, направленного на максимальный съем материала и чистового, при котором достигается требуемая шероховатость поверхности. Для чистового прохода снижают скорость подачи при сохранении оборотов шпинделя, а в станках со сменой режущего инструмента его выполняют другой, чистовой, фрезой.

Режимы резания для станков с ЧПУ

2016-09-02

Режимы резания для станков с ЧПУ, используемые на практике в зависимости от обрабатываемого материала и типа фрезы

Теоретические основы по выбору режимов резания на фрезерных станках
Скорость вращения шпинделя, скорость подачи – всё это основы резания. Получить информацию об этом сравнительно легко. В любой книге по фрезерному делу можно найти данную информацию. Ниже приводится краткий конспект одной из таких книг. Выбор диаметра фрезы для работы определяется по двум параметрам – ширине и глубине фрезерования.

Режимы резания

Ширина фрезерования – ширина обрабатываемой поверхности задается, как правило, в чертеже и определяется размером детали или заготовки. В случае обработки нескольких заготовок закреплённых рядом, ширина фрезерования кратно увеличивается.

Глубина фрезерования (или глубина резанья) – толщина слоя снимаемого фрезой материала за один проход. Если снимать много то фреза делает два и более проходов. При этом последний проход производят с небольшой глубиной резанья для получения более чистой поверхности обработки. Такой проход называют чистовым фрезерованием в отличие от предварительного или чернового фрезерования, которое производят с большей глубиной резанья. Однако при небольшом припуске на обработку, фрезерование производится за один проход.

Скорость резанья – это путь (обычно обозначаемый в метрах), который проходят режущие кромки зубьев фрезы в одну минуту. Скорость резанья рассчитывается по следующей формуле: длину окружности фрезы умножаем на количество зубьев фрезы и на количество оборотов в минуту и все делим всё на 1000 (переводим миллиметры в метры).
Скорость резанья обычно определяют по справочным таблицам режимов резанья. Так как скорость резанья при фрезеровании зависит от стойкости конкретной фрезы, то рекомендуемая в таблицах скорость резанья соответствует тому, на какой максимальной скорости может происходить резанье без поломки фрезы.

Подача – это величина (обычно обозначаемая в миллиметрах) перемещения шпинделя станка в продольном – Y, поперечном – X или вертикальном – Z направлении.

Подача в одну минуту – величина перемещения шпинделя в миллиметрах за время, равное одной минуте. Вычисляется по формуле: подача в одну минуту равна подачи на один зуб фрезы умноженной на число зубьев фрезы и умноженной на количество оборотов фрезы в минуту.

Режимы резания для станков с ЧПУ

Как известно, основами резания являются скорость вращения шпинделя и скорость подачи. Выбор диаметра фрезы для работы определяется по двум параметрам – ширине и глубине фрезерования. Ширина фрезерования, или ширина обрабатываемой поверхности, задается, как правило, в чертеже и определяется размером детали или заготовки. В случае обработки нескольких заготовок, закрепленных рядом, ширина фрезерования кратно увеличивается.

Глубина фрезерования – толщина слоя снимаемого фрезой материала за один проход. Если снимать много, то фреза делает два и более проходов. При этом последний проход производят с небольшой глубиной резанья для получения более чистой поверхности обработки. Такой проход называют чистовым фрезерованием в отличие от предварительного или чернового фрезерования, которое производят с большей глубиной резанья. Однако при небольшом припуске на обработку фрезерование производится за один проход.

Скорость резанья – это путь (обычно обозначаемый в метрах в минуту), который проходят режущие кромки зубьев фрезы в одну минуту.

Скорость резанья обычно определяют по справочным таблицам режимов резанья. Так как скорость резанья при фрезеровании зависит от стойкости конкретной фрезы, то рекомендуемая в таблицах скорость резанья соответствует тому, на какой максимальной скорости может происходить резанье без поломки фрезы.

Подача в одну минуту – величина перемещения шпинделя в миллиметрах за время, равное одной минуте. Вычисляется она по следующей формуле: подача в одну минуту равна подаче на один зуб фрезы, умноженной на число зубьев фрезы и умноженной на количество оборотов фрезы в минуту.

Выбирать фрезы для 3D – в качестве режущего инструмента для мощных скоростных фрезерных станков с ЧПУ используют в основном цельные концевые твердосплавные фрезы. Основным требованием к режущему инструменту является твёрдость сплава,

Приведенная ниже таблица содержит справочную информацию параметров режима резания, взятые из практики. От этих режимов рекомендуется отталкиваться при обработке различных материалов со схожими свойствами, но не обязательно строго придерживаться их.

Необходимо учитывать, что на выбор режимов резания, при обработке одного и того же материала одним и тем же инструментом, влияет множество факторов, основными из которых являются: жесткость системы Станок – Приспособление – Инструмент – Деталь (СПИД), охлаждение инструмента, стратегия обработки, высота слоя снимаемого за проход и размер обрабатываемых элементов.

10 полезных советов по резке алюминия на станках с ЧПУ

Чаще всего в интернете можно встретить статьи о работе на станках с ЧПУ по дереву или пластику, тем не менее хорошему станку по зубам и алюминий. Главное знать, как правильно с ним работать.
Есть несколько принципиально важных отличий в работе по алюминию от работ по дереву или пластмассам, о которых необходимо помнить. Во-первых, пределы оптимального режима резки у алюминия гораздо у?же. При выходе за пределы оптимального режима фрезы начинают изнашиваться гораздо быстрее, а поверхность оставляет желать лучшего. Также надо иметь в виду, что алюминий и его сплавы так и норовят забить наглухо канавки вашего режущего инструмента. Когда стружка полностью забьёт вашу фрезу, она перестанет резать металл, а при подаче инструмент просто будет давить на заготовку, что приведёт к его поломке. Даже если изначально работа по алюминию может показаться сложной задачей, обрабатывать его можно практически на любом станке с ЧПУ. В данной статье рассмотрим 10 полезных советов, которые позволят проводить работы правильно и безопасно.

Фрезерование алюминия

1. Не торопиться.

Несмотря на то, что станок с ЧПУ может обрабатывать различные металлы, это не самый подходящий инструмент для производства крупногабаритных изделий, например, больших запчастей для автомобиля. Для качественной резки нужно работать не спеша, просто разрешив машине выполнять своё дело – а в таком случае деталь большого размера будет обрабатываться неоправданно долго. Вообще обработка металла является весьма серьёзной нагрузкой для станка, поэтому необходимо правильно рассчитывать скорость и глубину резания, величину подачи – согласно характеристикам вашего станка.

2. Использовать калькулятор для расчёта скорости подачи шпинделя.

Возьмите на вооружение калькулятор скорости резания и подачи для оптимизации настроек. Не стоит резать «на слух», ни к чему хорошему это не приведёт. Лучше воспользоваться калькуляторами, которые в наше время нетрудно найти на просторах интернета как в виде сайтов с необходимыми полями для заполнения и расчёта в онлайн-режиме, так и отдельных профессионально разработанных программных продуктов. В идеале следует использовать такой калькулятор, который будет выводить следующие показатели:
– Установка нижнего предела минимально возможных оборотов в минуту. Толку от калькулятора, если он продолжает предлагать вам заниженные обороты чем позволяет ваш станок?
– Поддерживать как можно больше типов режущего инструмента: цилиндрические фрезы, торцевые, червячные, концевые, конические, и многие другие;
– Учитывать прочность материала на изгиб;
– Выводить предупреждения о скорости износа. При работе на низких оборотах и повышенной температуре она значительно возрастает.
– Учитывать утончение стружки: когда вы делаете небольшие надрезы, шириной менее половины диаметра вашего инструмента, это также приводит к повышению износа инструмента.
– Возможность по мере необходимости рассчитать сразу несколько режимов работы станка по мощности.
После расчёта режима работы, у вас скорее всего всё же возникнет проблема несоответствия рекомендуемого числа оборотов, так как обычно калькуляторы выдают очень низкие значения. Минимальная скорость большинства станков ограничена, и она зачастую гораздо выше необходимой для резки алюминия, но тем не менее есть способы решить эту проблему иными путями. Следующая пара советов покажет возможные пути решения этой проблемы.

3. Использование фрез с износостойким покрытием.

Хорошим вариантом будет использовать фрезы, которые изначально рассчитаны на работу по металлам на высоких скоростях. Обычно это инструмент из твердосплавных материалов. Обычные фрезы из быстрорежущей стали, а также кобальтовые могут оказаться всё же слишком медленными, поэтому следует поискать инструмент с износостойким покрытием типа CC AluSpeed® (TiB2 – диборид титана). У фрез по алюминию с таким покрытием стружка скользит по поверхности фрезы без прилипания и теплопередачи. Они стоят немного больше, но продуктивность работы и качество изделия это окупят сполна. Допустим у вас в наличии концевая фреза из обычной быстрорежущей стали для которой рекомендуемая скорость вращения шпинделя 3.000 об/мин. А ваш станок имеет минимальную скорость 8.000 оборотов в минуту (весьма распространенная минимальная скорость для ЧПУ станков). Концевая фреза с покрытием из CC AluSpeed® может иметь рекомендованную скорость в 7.824 об/мин, что гораздо ближе к минимальной скорости станка. Поэтому такой фрезой, в принципе, уже можно смело работать. Пытайтесь найти концевой инструмент по параметрам наиболее приближенный к скорости вашего станка с ЧПУ, это позволит эффективно обрабатывать ваши заготовки.

4. Работайте фрезами меньшего диаметра

Еще один способ увеличить число оборотов в минуту – работать фрезой малого диаметра. Старайтесь работать фрезами диаметром менее 6 мм. Важно помнить, что в этом случае следует выбирать фрезы из наиболее жестких материалов, с высокой прочностью на изгиб. Чем меньше диаметр, тем ближе мы можем подобраться к 20.000 об/мин. Главный принцип – комбинируя различные размеры и режимы работы подобраться как можно ближе к штатным возможностям вашего станка.

5. Уделяйте внимание своевременной очистке рабочей области от стружки

Уделите особенное внимание удалению стружки. Наличие стружки в обрабатываемых отверстиях и пазах – верный путь к поломке инструмента. И здесь не стоит сильно надеяться, что встроенная система удаления стружки достаточно хороша, и повышенное внимание не нужно.

6. Следите за глубиной резания – глубокие отверстия очистить тяжелее

Сложность извлечения стружки увеличивается с глубиной резания, поэтому лучше сделайте больше проходов, освобождая больше пространства и работая не очень глубоко, чем пытаться сэкономить немного времени.

7. Не забывайте о смазке

Хорошей идеей будет использование смазочно-охлаждающей жидкости, подаваемой под давлением через распылитель – это позволит избежать как прилипания стружки к фрезе, так и перегрева режущего инструмента. Крайне полезное и, в целом, недорогое решение позволит сделать работу гораздо более комфортной.

8. Не уменьшайте скорость подачи слишком сильно!

Если вы идете слишком медленно, то вы рискуете перейти в такой режим, где инструмент будет больше изнашиваться, чем резать. Подача завязана на обороты шпинделя. Мало просто соблюдать оптимальную скорость резания, нужно еще держать в оптимальных пределах подачу на зуб.

Зоны оптимальных режимов у металлов гораздо уже, чем у дерева или пластика

9. Если станок не может перемещать шпиндель по XY c достаточно большой скоростью, используйте фрезы с меньшим числом зубьев.

При недостаточной скорости подачи для работы с алюминием рекомендуется использовать однозубые и двузубые фрезы с широкими канавками для стружки. А четырех- или более зубыми фрезами работать по алюминию не стоит вообще! Причина заключается в том, что при обработке алюминия образуется очень много крупной стружки. Чем меньше зубьев, тем больше пространство между режущими кромками, и тем больше места для продуктивного отвода больших кусков стружки. Многозубые же фрезы забиваются стружкой наглухо очень быстро. Следующая вещь, которую следует учитывать – это так называемое “радиальное истончение стружки”. Если глубина резания, т.е. высота области радиального контакта фрезы и заготовки будет меньше радиуса фрезы, это вызовет истончение стружки, и вместо резания начнётся трение и нагревание инструмента, которое в конечном итоге приведёт к преждевременному износу и высокой вероятности поломки. Последний тип резания постоянно наблюдается при операциях зубофрезерования, поскольку глубина резания при этом относительно небольшая по сравнению с диаметром фрезы. Рекомендации по выбору максимальной толщины стружки обычно приводятся в технических характеристиках режущего инструмента.

10. Не работайте на полной мощности

Теперь, когда усвоено 9 предыдущих советов, можно поговорить о мощности. Машина, работающая на пределе, скорее разрушит режущий инструмент, оставит неудовлетворительное качество поверхности, а точность обработки заготовки будет желать лучшего. Не всегда доступны данные о мощности и жесткости того или иного станка. Жесткость несущей системы оценивается по величине относительных смещений инструмента и заготовки под действием сил резания. Всё это зависят от величины силы резания, собственной жесткости отдельных узлов станка, контактной жесткости между узлами станка и от порядка расположения этих узлов в пространстве. При высокоточных работах необходимо оценивать погрешности под действием упругих деформаций, а также необходимо учитывать деформации инструментальной оснастки, приспособления и заготовки. Элементы технологической системы могут деформироваться по-разному при различном их расположении и разном направлении сил резания, и, если не принимать во внимание этот фактор, могут возникнуть недопустимые погрешности при обработке. Поэтому при изготовлении точных деталей необходимо особенно тщательно провести предварительную оценку упругих деформаций технологической системы.

Вывод

Обработка алюминия на станках с ЧПУ является абсолютно выполнимой на большинстве станков. Стоит лишь грамотно решить вопрос выбора оптимального режима, учесть все требования подачи и скоростей, а также мудрого выбора инструмента и параметров резки. И, само собой, воспользоваться каким-нибудь калькулятором чтобы это всё рассчитать, не забывая про особенности стружкообразования при обработке алюминия. Успешных проектов!

Домашний ЧПУ-фрезер как альтернатива 3D принтеру, часть четвертая. Общие понятия обработки

Начав писать про стратегии обработки, я понял что творю «обезьяний набор» — пошаговое руководство даже не для чайников, а для идиотов, мои шаги повторить можно, сделать свои по образцу тоже, но понимания не добавляется. В свое время, когда я внезапно решил стать фрезеровщиком, имея в бэкграунде высшее медицинское, МБА и 10 лет компьютерного ритейла, мне было очень сложно продираться через терминологию и абсолютно новый понятийный аппарат.

Конечно, большинство CAM программ оснащено хорошей справкой, но она все-таки написана технологами для операторов, и человек с улицы не всегда может понять что такое «оба в приращениях», зачем нужна «область безопасности цилиндр», какой тип подвода выбирать и что это вообще такое.

Ниже — моя скромная попытка пробежаться по базовым понятиям фрезерной обработки с краткой расшифровкой. Терминологию я использовал русскую из делкамовских учебников, она может не совпадать с другими CAM программами, но я думаю тут уже интуиция и гугл спасут. Ну и как всегда, капелька личного опыта по обработке пластиков на хоббийных станках.

Скорость шпинделя

В действительности, скорость вращения шпинделя — несамостоятельный параметр, он зависит от инструмента и материала. В документации к нормальным взрослым фрезам есть параметр «скорость резания» в м/мин для разных материалов, это скорость кромки относительно материала.

Чтобы вычислить скорость вращения шпинделя, необходимо поделить рекомендованную скорость на длину окружности. Но тут есть 2 проблемы: во-первых, мы режем «домашние» материалы типа пластиков и дерева, для которых производители параметры реза не указывают, а во вторых, используем хоббийные фрезы, на которых вообще никаких режимов не написано. Так что скорость вычисляем эмпирически: рисуем простую траекторию типа паза, запускаем фрезу в материал на небольшой (700-1000 мм/мин) подаче и начинаем от 6000 потихоньку поднимать. Начало плавиться/подгорать — снижаем на пару шагов. По опыту для фрезы диаметром 6 мм скорость в вязких пластиках (капролон, ПП, ПЭ) — 6-8К, в жестких (АБС, ПС, ПК) — 8-12к, в дереве — 15-18К, в цветнине — 10-20К. При уменьшении диаметра скорость увеличиваем, на чистовых — тоже увеличиваем.

Скорость подачи

Скорость подачи — тоже производная величина, но тут все еще хуже — если с одной стороны она зависит от вполне себе считаемых/документированных цифр типа «подача на зуб», то с другой — от жесткости системы станок-приспособление-инструмент-деталь (ака СПИД). Подачу на зуб Sz или Fz можно посмотреть в документации на фрезу, там она описана в мм/зуб (mm/t). При перемножении на количество зубов фрезы и частоту вращения она даст максимальную теоретическую скорость подачи.

Но мерить жесткость системы СПИД — сложно, да и неоправданно, поэтому как всегда у самодельщиков, подача параметр подбирается по опыту: пробуем разные подачи, начиная с 500 мм/мин (мы говорим о пластиках, да) когда нам перестает нравится звук (или ломается фреза, или вылетает заготовка) — снижаем скорость. Не забываем что подача для разных фрез и разных обработок будет разной. Общее правило такое: при уменьшении съема на зуб скорость повышаем, при увеличении — снижаем. Хотя в пластиках иногда случаются парадоксальные эффекты, например, качество вертикальных поверхностей ПОМ выше на более высоких скоростях. На моих станках при обработке пластиков чаще всего использую скорости от 1500 до 3000 мм/мин, поверхности получаются вполне.

Область безопасности

Область безопасности, она же ОБ — совокупность областей станка, где CAM считает что он гарантированно не встретит ни заготовки, ни крепежа. Через эту область осуществляются переходы, в ней разрешено по умолчанию ходить на ускоренной подаче. При обычных 2,5D обработках это плоскость — мы закрепляем деталь так, чтобы над всей зоной обработки было чисто и безоблачно. Тем не менее, иногда имеет смысл задать ОБ иначе, например, если мы фрезеруем только стороны заготовки, а крепимся через отверстия в заготовке в центре. Кроме того, некоторые фрезы не предполагают возможности вертикального или даже наклонного врезания в материал и надо объяснить CAMу что переходы и подводы должны быть только сбоку. В большинстве нормальных CAM для этого предусмотрены типы ОБ «блок», «цилиндр» или даже «модель», задающие ОБ соответственно.

Подводы и отводы

Многие материалы и типы обработок позволяют не заморачиваться с понятием подводов вообще — ПВХ, ПС, мягкие сорта дерева режутся в любом направлении любой фрезой на штатном режиме обработки. Подачу врезания выставили и поехали. Тем не менее, момент входа в материал и выхода из него отличаются как для фрезы (неравномерная нагрузка на плоскость, работа центром фрезы при вертикальном врезании многоперых фрез), так и для материала (зависание заусенки, выбивание щепки). Поэтому в CAM программах обычно предусмотрена возможность задать отдельные режимы для подводов и отводов.

Подвод «по вертикальной дуге»
Отвод «прямо»
Переход «обе в приращениях»
Подвод — перемещение на ускоренной
Подъем — перемещение на ускоренной

С одной стороны в лагере самодельщиков тут все просто: материалы мягкие, режимы и так щадящие, поэтому многие вообще брезгуют этим параметром и ставят вертикальные подводы и отводы. С другой стороны, выбитая щепка на деревянном барельефе в самом конце многочасовой обработки или побитая вибрацией фрезы при самом нижнем из 50 проходов вертикальная стенка — это очень неприятно. Поэтому пользуемся разумно: при черновых обработках с нормальными (заведомо бОльшими потенциального дефекта) припусками работаем жестко, ставим минимальные вертикальные подводы, при чистовых или тонких работах — подводим в зависимости от операции по дуге или наклонно. Но опять же не стоит юродствовать, длинные подводы и отводы сильно увеличивают общее время обработки. На пластиках при чистовых обработках я ставлю подводы наклонно при операциях с горизонтальными и наклонными поверхностями и «горизонтально по дуге» на операциях с вертикальными стенками. Длина подвода подбирается индивидуально, я ставлю 2-3 диаметра фрезы или 10-15 толщин съема.

Высоты

Собственно, с высотами все относительно просто. Существует абсолютная безопасная Z, определяемая ОБ. Но представьте себе, что Вы прорабатываете надпись на дне коробочки смещением с очень маленьким шагом. Масса мелких переходов, на каждом CAM уводит фрезу в ОБ, переводит на пару миллиметров и потом мучительно едет вниз. Чтобы такого избежать, придумали относительную безопасную Z — высоту, на которой можно ходить при чистовых обработках после прошедшей выборки. Только надо помнить при этом, что если выборка в реале не сделана, например, оператор перепутал порядок траекторий, инструмент попробует перейти между сегментами в материале, попутно разворотив заготовку и сломавшись.

Мои личные параметры для мелких деталек абсолютная безопасная — 5-10 мм, относительная — 2-5 мм.

Переходы и зазоры

Переход — участок траектории между рабочими ходами фрезы. Как уже было сказано, может осуществляться на абсолютной или относительной безопасной высоте, в powermill’e соответствующие настройки называются «безопасный» и «оба в приращениях». Но иногда, особенно на чистовых или доборочных траекториях, имеет смысл организовать переход иначе, поэтому в CAM программах предусмотрены варианты:

По поверхности. Несмотря на то что правильно настроенные подводы и отводы практически не оставляют следов отрыва инструмента на заготовке, иногда, например если расстояние перехода невелико, имеет смысл сделать переход не отрывая фрезы вообще.
Шаг по Z. Правильный выбор для траекторий с постоянной замкнутой обработкой вертикальных стенок, например, постоянной Z
Прямо. Настоящий хардкорный вариант, CAM игнорирует все и тупо прокладывает прямую между отводом и подводом. И горе встретившемуся на пути материалу, минус в зарплату оператору, запоровшему и фрезу и заготовку. Зато респект и уважуха герою, грамотно воспользовавшемуся инструментом и сократившим время переходов на часы (не шутка, такое было).

Тут даже рекомендовать что-то сложно. Наверное для начинающего общее правило такое: выборки — «безопасный» или «оба в приращениях», вертикальные стенки — «шаг по Z», 3D смещение или поверхности — «по поверхности».

Припуски и допуски

Совсем простой, интуитивно понятный пункт.

Допуск — размер, который Вам безразличен и в пределах которого CAM может изголяться как хочет. С одной стороны, больше допуск — больше свободы для CAM, плавнее траектория, меньше изменений направления и так далее. С другой — в редких случаях CAM может, например, разгрузочный заход выборки разместить посреди вертикальной поверхности, и вне зависимости от того что в общем Вам на размер этой области по барабану, поверхность станет некрасивой. В наш век больших объемов памяти и мощных компов, считающих траекторию, пусть лучше CAM подумает немножко дольше и напишет лишних пару мегабайт в программе, чем потом чесать репу на тему что делать с огрехами. Я ставлю допуск в сотку на пластиках, вроде всем доволен.

Припуск — изначально понятие о черновой обработке. На уровне CAM припуск выглядит как построение эквидистантной (равномерно офсетнутой) от оригинальной модели. Общее правило выше я уже давал — размер припуска должен быть заведомо больше размера потенциального дефекта обработки, тогда даже при неприятности Вы сможете исправить огрех дальнейшей обработкой. Кроме этого, припуском можно пользоваться и в других целях, например, для масштабирования модели при подгонке совмещающихся пазов/бобышек. На пластиках в черновых обработках я ставлю припуск в 0,3-0,7 мм, этого хватает.

В общем где-то так. Теперь можно начинать статью о построении обработки в CAM, не отвлекаясь поминутно на размышления достаточно ли понятно я пишу и не закидывая статью сносками. Если что забыл или непонятно выразился — пишите комментарии, задавайте вопросы, постараюсь ответить.

Если кто пропустил, но интересно, предыдущие статьи цикла:

Домашний ЧПУ-фрезер как альтернатива 3D принтеру, часть первая — выбор станка
Домашний ЧПУ-фрезер как альтернатива 3D принтеру, часть вторая
Домашний ЧПУ-фрезер как альтернатива 3D принтеру, часть третья, ПО и G-code

Подбор режимов резания на станках с чпу

В таблице приведены расчетные режимы резания режущего инструмента. Данные носят справочный характер.

В реальной ситуации надо учитывать характеристики станка, стратегию обработки, материал, инструмент. Данные позволят вам найти начальную точку по подбору инструмента.

Советы:

Фрезеровке лучше подвергать пластики полученные литьем, а не экструзионные, т.к. у них более высокая темпера плавления.
При раскрое акрила и алюминия используйте СОЖ. В качестве СОЖа используйте воду или универсальную смазка WD-40.
При раскрое акрила правильно подбирайте обороты и подачу. Вам надо достигнуть момента когда пойдет колкая стружка (настройка должна производиться осторожна, чтобы не сломать инструмент).
Фрезеровку пластиков и мягких металлов рекомендуется производить однозубыми (однозаходными) фрезы. Однозубые фрезы оптимальны для отвода стружки и отвода тепла из зоны работы.
Используйте стратегию обработки обеспечивающую беспрерывный съем материала со стабильной нагрузкой на инструмент.
При фрезеровке пластиков используйте встречное фрезерование.
Используйте сниженную скорость резки при резке мелких элементов, чтобы вырезанные элементы не откалывались в процессе обработки и не повреждались.

Обрабатываемый материал	Тип работы	Тип фрезы	Частота, об/мин	Подача (XY), мм/сек	Подача (Z), мм/сек	Примечание
Акрил	V-гравировка	V-образный гравер D1=32 мм., a=90, 60 град., D2=0.2 мм	>18000	5	1-2	По 5 мм за проход.
Акрил	Раскрой Паз	Фреза 1 зубая D1=3 или 6 мм	>18000	15	5-6	Встречное фрезерование. Не более 3 мм за проход. Желательно использовать СОЖ.
ПВХ до 10 мм	Раскрой Паз	Фреза 1 зубая D1=3 или 6 мм	18000-24000	10-20	5-6	Встречное фрезерование.
Двухслойный пластик	Гравировка	Гравер с плоским торцом	18000-24000	15-20	5-6	По 0.3-0.5 мм за проход. Шаг не более 50% от диаметра режущий части.
Композит	Раскрой	Фреза 1 зубая D1=3 или 6 мм	15000-18000	10-12	1-2	Встречное фрезерование.
Дерево ДСП	Раскрой Паз	Фреза 1 зубая D1=3 или 6 мм	18000-22000	10-15	2-3	Встречное фрезерование. По 5 мм за проход (подбирать, чтобы не обугливалось при резке поперек слоев).
	Раскрой Паз	Фреза 2 зубая компрессионная D1=6 мм	20000-21000	15-17	3-4	Не более 10 мм за проход.
	Гравировка	Фреза 2 зубая сферическая D1=3 мм	>15000	10	2-3	Не более 5 мм за проход.
	Гравировка	Гравер с плоским торцом D1=3 или 6 мм	18000-24000	15-20	5-6	Не более 5 мм за проход (в зависимости от угла (a) и диаметра режущей части). Шаг не более 50% диаметра режущий части.
	V-гравировка	V-образный гравер D1=32 мм., a=90, 60 град., D2=0.2 мм	>15000	10-12	2-3	Не более 3 мм за проход.
МДФ	Раскрой Паз	Фреза 1 зубая с удалением стружки вниз d=6 мм	20000-21000	15-17	3-4	Не более 10 мм за проход. При выборке шаг не более 45% от диаметра режущий части.
МДФ	Раскрой Паз	Фреза 2 зубая компрессионная D1=6 мм	20000-21000	18-20	4-5	Не более 10 мм за проход.
Латунь ЛС 59 Л-63 Бронза БрАЖ	Раскрой Паз	Фреза 2-х зубая D1=2 мм	15000	12	1-2	По 0.5 мм за проход. Желательно использовать СОЖ.
Латунь ЛС 59 Л-63 Бронза БрАЖ	Гравировка	Гравер a=90, 60, 45, 30 град.	>24000	4	1-2	По 0.3 мм за проход. Шаг не более 50% от диаметра режущей части. Желательно использовать СОЖ.
Дюралюминий, Д16, АД31	Раскрой Фрезеровка	Фреза 1 зубая d=3 или 6 мм	15000-18000	12-20	1-2	По 0.2-0.5 мм за проход. Желательно использовать СОЖ.
Магний	Гравировка	Гравер A=90, 60, 45, 30 град.	12000-15000	12	2-3	По 0.5 мм за проход. Шаг не более 50% от диаметра режущий части.

Обрабатывающие центры с ЧПУ дерево | Biesse Северная Америка

ROVER K SMART

Этот станок с ЧПУ для дерева подходит для ремесленников и предприятий малого и среднего бизнеса, которым нужны простые решения по доступной цене.

ROVER AS 15

Наш новый фрезерный станок по дереву с ЧПУ предлагает максимальную производительность и гибкость по доступной цене.Он разработан для клиентов, которые хотят инвестировать в станок с ЧПУ по дереву, который может обрабатывать любые типы элементов быстро и экономично.

РОВЕР А 15.12.18

Новый гибкий высокопроизводительный деревообрабатывающий обрабатывающий центр с ЧПУ с портальной структурой, разработанный для клиентов, которые хотят инвестировать в обрабатывающий центр, который может быстро обрабатывать любые типы элементов с высококачественной отделкой.Этот станок с ЧПУ по дереву отличается непревзойденным соотношением качества и конкурентоспособности на рынке, что делает его идеальным вложением средств.

ROVER B

Rover B – это обрабатывающий центр, предназначенный для опытных мастеров и крупных промышленных предприятий, предназначенный для обработки панелей, массивной древесины и тяжелой обработки в целом.

ROVER C

Новый станок с ЧПУ для деревообработки.Этот доступный по цене станок с ЧПУ по дереву специализируется на производстве и фрезеровании мебели, лестниц, дверей и оконных компонентов любой формы, размера и толщины.

ROVER A SMART 16

Простой, но эффективный фрезерный станок по дереву. Этот 5-осевой станок с ЧПУ для обработки дерева используется для производства любых предметов интерьера.

EXCEL

Лучший обрабатывающий центр в своей категории с точки зрения надежности и гибкости.Для обработки и фрезерования более сложных компонентов, от массивной древесины до гнездовых панелей, от небольших дверей до предметов мебели, каркасов для диванов, композитных материалов и легких сплавов. Если вам нужен станок с ЧПУ по дереву, который сделает все это, то это он.

РОВЕР А 16

Этот станок с ЧПУ по дереву предназначен для производства мебели, оконных и дверных рам.

Общие сбои станков с ЧПУ и советы по поиску и устранению неисправностей

Ваши станки с ЧПУ в последнее время ведут себя странно? Вы замечаете странную метку в их выводе или в том, как работают машины?

Если да, то вы попали в нужное место. Мы собираемся поговорить о нескольких наиболее распространенных проблемах станков с ЧПУ и о том, как их решить.

Однако прежде чем мы начнем, давайте убедимся, что все находятся на одной странице и понимают основы того, что такое станок с ЧПУ и для чего он нужен.

Быстрые ссылки: Что такое станок с ЧПУ? | Как работает обработка с ЧПУ? | Что вызывает проблемы на станках с ЧПУ? | Советы по поиску и устранению неисправностей

Что такое станок с ЧПУ?

Станок с ЧПУ – это электромеханическое устройство, используемое для манипулирования инструментами и устройствами станков и управления ими с помощью компьютерного программирования. Другими словами, контроллеры программируют станок с ЧПУ, чтобы сообщить инструментам механического цеха, что им делать. Название CNC расшифровывается как числовое программное управление.

Самые ранние станки с ЧПУ – или, возможно, предшественники станков с ЧПУ – были разработаны и использовались в 1940-х и 1950-х годах.Эти машины использовали технику хранения данных, известную как перфолента. Конечно, этот метод вскоре устарел, и системы быстро обратились к аналоговым, а затем к цифровым компьютерным методам обработки.

Как работает обработка с ЧПУ?

Основная функция обработки с ЧПУ состоит в том, чтобы взять заготовку из материала, например, пластиковую пластину или аналогичный предмет, и превратить ее в готовое изделие. Станок с ЧПУ делает это, сообщая механическому цеху, как именно двигаться и какие куски материала вырезать, чтобы в конечном итоге достичь желаемого результата.

Он имеет много общего с 3D-печатью в том смысле, что компьютер предоставляет цифровые инструкции инструментам, которые затем работают для создания готового продукта. Поскольку весь процесс создания сводится к набору точно закодированных направлений, этот процесс намного быстрее, эффективнее и менее подвержен ошибкам, чем если бы он выполнялся вручную.

Некоторые из технологий, обычно используемых для создания готовой продукции, включают сверла, токарные станки, фрезерные станки и другие новые технологии, такие как станки для лазерной резки, станки для плазменной резки, материалы для гидроабразивной резки, инструменты для электронно-лучевой обработки и многое другое.Материалы, которые обычно обрабатываются с помощью ЧПУ, включают алюминий, сталь, медь, титан, дерево, стекловолокно, пену и пластик.

Что может вызвать проблемы на станках с ЧПУ?

Какими бы быстрыми и эффективными ни были станки с ЧПУ, они не безупречны. У них возникают проблемы, и они нуждаются в обслуживании, как и любой другой тип станка или инструмента. И, как и с любым другим инструментом, есть определенные действия, которые могут непреднамеренно повредить эти машины. Есть также определенные шаги, которые вы можете предпринять, чтобы поддерживать их в рабочем состоянии.

Хотя, безусловно, существует множество проблем, которые могут привести к проблемам и ошибкам при обработке с ЧПУ, некоторые проблемы встречаются чаще, чем другие. Эти проблемы также легко упустить из виду и ошибочно диагностировать.

Давайте рассмотрим несколько наиболее распространенных проблем на станках с ЧПУ.

Запросить цену

Плохое или неправильное обслуживание

Станки с ЧПУ

необходимо регулярно тщательно очищать и смазывать, иначе могут возникнуть проблемы.Отсутствие очистки может привести к скоплению грязи и мусора. Может показаться, что это чисто гигиенический вопрос, но он может иметь реальные последствия для производительности машины.

Например, если вы начинаете замечать скольжение материала во время процесса резки, скопление грязи может мешать правильной работе машины и давать наиболее точные инструкции. Если эту проблему по-прежнему не решать, это создаст проблемы, поскольку машина будет изо всех сил пытаться найти и удерживать материалы.Это приводит к большим проблемам с точностью и точностью и, в конечном итоге, к большему количеству ошибок.

Неправильная смазка может привести к заеданию деталей машины или их движению не так плавно, как следовало бы. Это может привести к ошибкам, а также к перегреву и закупорке воздуха. И перегрев, и нехватка воздуха также могут вызвать проблемы, такие как перемещение материала во время процесса.

Ремонт и техническое обслуживание промышленной электроники

Неправильные настройки или инструменты

Возможно, один из ваших инструментов затупился, охлаждающая жидкость или смазка для резки не работают правильно или инструмент движется с неправильной скоростью.Все эти проблемы вызовут схожие проблемы. Наиболее вероятным результатом одной или нескольких из этих проблем является появление небольших следов прожога по краям и углам материала.

Причина этого проста. Если инструмент движется слишком медленно, материал будет находиться под режущей кромкой дольше, чем следовало бы. Это приводит к появлению ожогов и шрамов, которые вы видите. Точно так же, если охлаждающая жидкость работает неправильно, вещи могут стать слишком горячими, и в результате края материала могут опалиться.

Если один из ваших инструментов сгорел, вам нужно будет отрегулировать настройки, необходимые для этого конкретного инструмента, чтобы он не повредил материал. Или, если инструмент затупился и больше не режет правильно, возможно, пришло время его полностью заменить.

Помимо обгоревших краев, следует обращать внимание на некоторые другие визуальные признаки проблем такого типа: неровные края, видимые следы от разрезов и выступающие края. Все это индикаторы того, что что-то работает не так, как должно быть на вашем компьютере.

Плохое или неправильное программирование

Другая проблема, которая может привести к серьезным проблемам при обработке с ЧПУ, – это неправильное программирование. Это простая причинно-следственная проблема, поскольку программирование напрямую контролирует создание продукта. Следовательно, если программирование неверно, у продукта будут проблемы.

Эти проблемы бывает трудно обнаружить, особенно если в них задействованы новые или неопытные сотрудники. Эти сотрудники могут не иметь полностью точного представления о процессе работы машины и могут неправильно вводить кодировку.Они могут не осознавать свою ошибку, хотя и осознают, что что-то не так.

Чтобы устранить проблему, неопытные сотрудники могут попытаться выключить машину, а затем снова включить. Это может привести к запуску машины от внешнего источника и устранению проблемы. Между тем исходная проблема – неправильная кодировка – остается незамеченной.

Чтобы избежать этого сценария, убедитесь, что каждый сотрудник прошел полное и надлежащее обучение тому, как правильно кодировать станок с ЧПУ. Таким образом, вероятность возникновения таких ошибок, которых легко избежать, будет меньше, и у вас будет больше шансов получить плавный и беспроблемный процесс обработки с ЧПУ.

Советы по поиску и устранению неисправностей ЧПУ: наиболее распространенные проблемы и способы их устранения

Независимо от того, насколько хорошо вы обслуживаете свои машины, насколько хорошо вы обучаете контроллеры или насколько тщательно вы ухаживаете за своими инструментами, проблемы все равно будут возникать. Некоторые из них будет легко решить, а некоторые будут сбивать с толку, заставляя вас задуматься, что может быть не так.

К счастью, мы составили список наиболее распространенных отказов станков с ЧПУ, а также их возможные причины и решения по их устранению.

Запросить цену

Что делать, если во время автоматической смены инструмента что-то пойдет не так?

Решение: Если вы уверены, что проблема возникает в какой-то момент во время процесса автоматической смены инструмента, лучший способ устранить проблему – изучить каждый этап последовательности смены инструмента. Как только вы хорошо ознакомитесь с процессом, вы сможете лучше определить, где возникает проблема, и диагностировать, что происходит.

Для справки, последовательность должна выглядеть следующим образом:

Оси перемещаются в положение
Шпиндель выравнивается для смены инструмента
Двери открыты
Магазинчик попадает в положение
Рычаг ATC перемещается, чтобы зацепить инструмент на шпинделе
Инструмент для разблокировки шпинделя
Рычаг снимает инструмент со шпинделя
Рука вставляет инструмент в шпиндель
Инструмент для захвата шпинделя
Рука возвращается в исходное положение
Дверь закрывается

Как исправить проблему с двигателем постоянного тока?

Решение: Если у вас возникли проблемы с двигателем постоянного тока, вот несколько вещей, которые следует проверить и устранить.Попробуйте их и посмотрите, не обнаружите ли вы проблему в процессе.

Снимите щетки и пружины после снятия крышки с помощью шлицевой отвертки.
Убедитесь, что щетки свободно перемещаются при их извлечении.
Убедитесь, что все щетки имеют одинаковое натяжение пружин.
Посмотрите внимательно на грани кистей – они чистые и блестящие? Если нет, замените их.
Посмотрите, какой длины кисти. Когда эти кисти новые, их должно быть около 7.5 дюймов в длину. Если они намного короче, то натяжение пружины будет меньше.
Посветите фонариком внутрь, когда кисти убраны, чтобы увидеть, нет ли наростов. Очистите область с помощью воздухоочистителя и убедитесь, что очистили между всеми канавками.
Замените все канавки, которые сильно изношены.

Ремонт двигателей постоянного и переменного тока

Что мне делать, если я не могу выполнить аварийную остановку?

Решение: Пройдитесь по этому контрольному списку, чтобы увидеть, может ли какой-либо из этих элементов быть проблемой.

Убедитесь, что конвейер подключен к источнику питания. Проверьте шнур питания на предмет повреждений.
Вытяните или вдавите любые аварийные остановки. Убедитесь в отсутствии проблем с конвейером, блоком высокого давления, порталом и загрузчиком. Убедитесь, что в электрическом шкафу нет перегоревших предохранителей.
Проверьте, нет ли каких-либо осей рядом с перебегами.
Осмотрите механизм блокировки двери или любые другие модули блокировки внутри электрического шкафа.Убедитесь, что светодиодный индикатор горит и говорит «ПИТАНИЕ» или что-то подобное.
Убедитесь, что блоки питания активны. Убедитесь, что нет перебоев в электроснабжении. Для этого посмотрите на светодиодные индикаторы и убедитесь, что они не погасли или не перегорели. Если да, попробуйте отсоединить от него провода. Если он изменится после того, как вы это сделаете, у вас есть короткое замыкание, которое необходимо исправить.
Найдите струну E и следуйте за ней. Проверьте, нет ли проблем с напряжением.

Как это исправить, если машина не включается или ведет себя странно при включении?

Решение: Если на панели управления не горят кнопки, загляните за экран или панель в поисках источника питания.Убедитесь, что источник питания работает правильно. Возможно, там перегорел предохранитель.

Если кажется, что ЭЛТ не поднимается, попробуйте переместить оси, как если бы вы следовали подсказкам на экране. Если они по-прежнему двигаются идеально, проблема связана с дисплеем на экране, а не с машиной. Убедитесь, что на экран по-прежнему подается питание.

Как исправить проблему с источником питания?

Решение: В большинстве случаев машины имеют несколько источников питания.Если вы не уверены, какой из них вызывает проблему, попробуйте проверить эти адреса:

За экраном CRT
Цепь блокировки двери
Плата ввода / вывода
Индивидуальные блоки питания для приводов и шпинделя
Внешний блок питания

Если вы считаете, что возникла проблема с источниками питания постоянного тока, проверьте вход питания и убедитесь, что напряжение правильное. Также проверьте выходную мощность. Если кажется, что нет питания или если напряжение слишком низкое, выключите питание и отсоедините выходные провода.Снова включите питание и проверьте выходную сторону. Если есть питание и напряжение правильное, значит, произошло короткое замыкание на землю.

Практически все блоки питания будут оснащены светодиодным индикатором. Но не всегда верьте этому свету на слово. Для уверенности проверьте сами уровни мощности с помощью измерителя. Если действительно есть замыкание на землю, может перегореть предохранитель или короткое замыкание снизит уровень напряжения.

Ремонт блоков питания

Как отремонтировать плату реле и как узнать, нуждается ли она в ремонте?

Решение: Хотя релейные платы бывают разных размеров и конструкций, они являются обычным компонентом станков с ЧПУ.Все они работают практически одинаково, поэтому с ними легко работать, если вы поймете, как они работают.

Каждая релейная плата принимает сигнал ввода / вывода 24 В постоянного тока или ниже и преобразует его в сигнал, который обычно составляет 24 В постоянного тока или 110 В переменного тока. Это важно для того, чтобы машина могла выдерживать более высокие нагрузки и силу тока.

Почти все релейные платы оснащены светодиодными лампами, которые включаются, когда машине нужен выходной сигнал. Когда вы видите, что этот индикатор мигает, это означает, что выход достиг платы и должен быть подключен к реле на плате.Если в цепи не установлен предохранитель, здесь могут возникнуть проблемы.

Если вы заметили, что одна из следов на плате реле сгорела, есть простое решение. В большинстве случаев вам просто нужно заменить его. Отпаяйте пригоревший след и припаяйте на его место новый свежий.

Патрон станка застрял и не зажимается или не разжимается. Что мне делать?

Решение: Просмотрите этот контрольный список и посмотрите, может ли какая-либо из этих причин быть причиной проблемы.

Проверьте, работает ли гидравлический насос. Если это не так, попробуйте выключить машину, а затем снова включить. Включите питание снова, проверьте насос и посмотрите, работает ли он на этот раз.
Посмотрите на регулирующий клапан и проверьте гидравлическую мощность. Если его нет или он недостаточно высокий, попробуйте увеличить мощность.
Осмотрите ножную педаль, чтобы убедиться, что она работает. Ищите входной сигнал для переключателя на экране. Если кажется, что есть проблема с входом на экране диагностики, более внимательно посмотрите на кабельные соединения и контакты ножной педали.Проверьте, не оборваны ли какие-либо провода или не заржавели ли клеммы. Убедитесь, что вы можете нажать на педаль до упора, и она не заблокирована стружкой или каким-либо мусором.
Если проблема с входом не возникает, присмотритесь к выходу ПЛК. Если выходной сигнал не создается после нажатия ножной педали, попробуйте определить, что необходимо для включения выходной катушки, следуя по лестнице.
Можно ли заставить патрон работать с помощью команд MDI M-кода, но не с помощью ножной педали? Это означает, что проблема почти наверняка связана с педальным переключателем.

Выход соленоида работает нормально? Если это так, ваша проблема может быть в разъеме к соленоиду, где может быть сломан провод или разъем может быть ослаблен. Попробуйте переключить коннектор с катушкой и посмотрите, правильно ли работает катушка.
Наконец, посмотрите на тяговую трубу между патроном и гидроцилиндром. Работает? Проверьте трубку, открутив ее от патрона или цилиндра и сняв. Пока вы делаете это, неплохо также изучить корпус патрона.В частности, следует регулярно смазывать внутренний клин. Если он грязный или не смазан, патрон не сможет работать правильно.

Ремонт гидравлических и пневматических систем

Что я должен проверить в цепи безопасности?

Решение: Выполните эту простую процедуру, чтобы убедиться, что все необходимые детали прошли необходимую проверку.

Убедитесь, что все ключи от дверных замков находятся в исходном положении.
Загляните в шкаф управления, чтобы проверить модули блокировки.Светодиодные индикаторы здесь помогут вам обнаружить любые потенциальные проблемы.
Убедитесь, что ключи разблокировки находятся в правильном положении, и убедитесь, что вы можете удалить их при необходимости, так как иногда вибрация может привести к тому, что ключи повернутся без надобности.
Затяните все соединения, которые необходимо затянуть, на переключателях и модулях блокировки.
Найдите самые большие соединения в модулях и проверьте их. Из-за своего размера они склонны испытывать сильную вибрацию и расшатываться.

Используйте этот список

Надеюсь, что, следуя этим инструкциям, вы сможете лучше понять свои станки с ЧПУ, что поможет вам лучше подготовиться к их чистке, обслуживанию и уходу. Вам будет легче предотвратить возникновение проблем, и вы будете знать, как распознать проблему, когда она действительно возникает.

Возможно, что наиболее важно, однако, мы надеемся, что вы сможете диагностировать проблемы, которые неизбежно возникнут, и лучше найдете их решение.Даже если вы столкнетесь с проблемой, требующей обращения за ремонтом к стороннему специалисту, вы все равно будете на шаг впереди. Скорее всего, вы уже знаете, в чем проблема, где она возникает, и имеете некоторое представление о том, как ее можно исправить.

Поскольку вы можете сэкономить время, имея возможность диагностировать проблемы в вашей машине и устранять их самостоятельно, всегда будут ситуации, когда проблемы выходят за рамки ваших возможностей исправить. Когда это произойдет, Global Electronic Services готова вмешаться и помочь вернуть вашу машину в рабочее состояние.Чтобы получить дополнительную информацию о нас, подпишитесь на наш блог и подпишитесь на нас в социальных сетях. А если у вас возникнут какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам или звонить по телефону 877-249-1701.

Запросить цену

Обработка древесины с акцентом на французские исследования за последние 50 лет

AFNOR (1994) Norme Française NF E 66–520, пара «Outil / Matière»: domaine de fonctionnement des outils coupants, vol 1 à 6. Издания AFNOR , Париж

Google ученый

Алауддин М., Чоудхури И.А., Баради ЭМА, Хашми MSJ (1995) Пластмассы и их обработка: обзор.J Mater Process Technol 54: 40–46

Google ученый

Альмерас Т., Фурнье М. (2009) Биомеханический дизайн и долговременная стабильность деревьев: морфологические и древесные черты, участвующие в балансе между увеличением веса и гравитропной реакцией. J Theor Biol 256: 370–381

PubMed Google ученый

Альмерас Т., Тибо А., Грил Дж. (2005) Влияние кольцевой неоднородности деформации созревания, модуля упругости и радиального роста на регулирование ориентации ствола у деревьев.Деревья 19: 457–467

Google ученый

Альтанер С.М., Токарева Е.Н., Вонг JCT, Хапка А.И., Маклин П., Джарвис М.К. (2009) Измерение жесткости древесины ели при сжатии. Wood Sci Technol 43: 279–290

CAS Google ученый

Арнольд М. (2010) Строгание и шлифование деревянных поверхностей. Влияние на свойства поверхности и характеристики покрытия, Труды 7-го Международного конгресса по древесным покрытиям, Амстердам, документ Конгресса № 32, 12 стр.

Artozoul J, Lescalier C, Bomont O, Dudzinski D (2014) Расширенная инфракрасная термография применительно к ортогональным резка: механические и термические аспекты.Appl Therm Eng 64: 441–452

Google ученый

ASTM D1666 (2011) Стандартные методы испытаний для проведения испытаний на механическую обработку древесины и древесных материалов. ASTM International, West Conshohocken

Google ученый

Atkins AG (2003) Моделирование резания металла с использованием современной механики вязкого разрушения: количественные объяснения некоторых давних проблем. Int J Mech Sci 45: 373–396

Google ученый

Atkins AG (2009) Наука и техника резки.Эльзевир, Оксфорд

Google ученый

Айдын И. (2004) Активация деревянных поверхностей для склеивания с помощью механической предварительной обработки и ее влияние на некоторые свойства фанерных поверхностей и фанерных панелей. Прикладная наука о поверхности 233. Appl Surf Sci 233: 268–274

CAS Google ученый

Назад EL (1991) Окислительная активация деревянных поверхностей для склеивания. Для Prod J 41: 30–36

CAS Google ученый

Barbacci A, Constant T, Farré E, Harroué M, Nepveu G (2008) Блестящая древесина бука подтверждена как показатель прочности древесины.IAWA J 29: 35–46

Google ученый

Bardet S, Beauchêne J, Thibaut B (2003) Влияние основной плотности и температуры на механические свойства перпендикулярно волокнам древесины десяти тропических пород. Ann For Sci 60: 49–59

Google ученый

Berglund A, Johansson E, Skog J (2014) Оптимизированная по стоимости ротация бревен для досок с градацией прочности с использованием компьютерной томографии.Eur J Wood Prod 72: 635–642

CAS Google ученый

Boulloud JC (1972) Исследования по центру техники в тропическом лесу. Bois et forêts des tropiques 142: 35–51

Google ученый

Боуден Ф.П., Табор Д. (1968) Трение и смазка твердых тел. Кларендон, Оксфорд

Google ученый

Castéra P, Nepveu G, Mahé F, Valentin G (1994) Исследование напряжений роста, распределения растянутой древесины и других связанных дефектов древесины у тополя (Populus euramericana cv 1214): концевое расщепление, удельный вес и выход целлюлозы.Ann Sci For 51: 301–313

Google ученый

Chardin A (1954) Peut-on scier tous les bois avec la même denture? Лес тропиков 33: 41–50

Google ученый

Chardin A (1957) L’étude du sciage par Photography Ultra-Rapide. Лес тропиков 51: 40–51

Google ученый

Chardin A (1958) Utilization du pendule Dynamométrique dans les recherches sur le sciage des bois.Лес тропиков 58: 49–61

Google ученый

Chardin A (1962) L’utilisation des lames de scie à dents stellitées. Лес тропиков 85: 41–54

Google ученый

Chardin A (1966) L’étude de l’usure des dents de scie. Глава I: nécessité d’une étude de l’usure et choix d’une méthode de travail. Bois et forêts des tropiques 110: 57–66

Google ученый

Chardin A (1967a) L’étude de l’usure des dents de scie.Глава I: nécessité d’une étude de l’usure et choix d’une méthode de travail (сюита). Лес тропиков 114: 65–75

Google ученый

Chardin A (1967b) L’étude de l’usure des dents de scie. Глава II: mise en œuvre de la méthode acceptée. Лес тропиков 116: 15–30

Google ученый

Chardin A (1968a) L’étude de l’usure des dents de scie.Chapitre II: mise en œuvre de la méthode acceptée (сюита). Bois et forêts des tropiques 120: 49–65

Google ученый

Chardin A (1968b) L’étude de l’usure des dents de scie. Глава III: режим публикации результатов. Лес и тропический лес 122: 41–58

Google ученый

Chardin A (1971) Характеристики зубьев пилы: переменные, влияющие на износ инструмента. Proc IWMS 3: 1–14

Google ученый

Шарден А. (1973) Лабораторные исследования t распределения температуры на поверхности пилообразного зуба.Proc IWMS 4: 46–57

Google ученый

Childs THC, MacKawa K, Obikawa T, Yamane Y (2000) Обработка металлов; теория и приложения. Арнольд, Лондон

Google ученый

Clair B, Jaouen G, Beauchene J, Fournier M (2003) Отображение радиальной, тангенциальной и продольной усадки и отношения к растянутой древесине в дисках тропического дерева Symphonia globulifera. Holzforschung 57: 665–671

CAS Google ученый

Цанга R.(2014), Contribution à la valorisation dans la construction des essnces forestières locales: des procédés au matériau, mémoire d’Habilitation à Diriger des Recherche, Université de Limoges, 6 мая 2014 г.

Constant T, Badia M, Mothe 2003) Стабильность размеров древесной пихты и смешанной фанеры из бука и тополя: экспериментальные измерения и моделирование. Wood Sci Technol 37: 11–28

CAS Google ученый

Cool J (2011) Optimization de l’usinage de finition du bois d’épinette noire pours d’adhésion, Диссертация, Университет Лаваля

Cool J, Hernández R (2011) Характеристики трех альтернативных покрытий процессы на древесине черной ели и их влияние на адгезию водоэмульсионных покрытий.Wood Fiber Sci 43: 365–378

CAS Google ученый

Cool J, Hernández R (2012) Влияние периферийного строгания на характеристики поверхности и адгезию акрилового покрытия на водной основе к древесине черной ели. Для Prod Soc 62: 124–133

CAS Google ученый

Costes JP, Ko PL, Ji T, Decès-Petit C, Altintas Y (2004) Ортогональная механика резки клена: моделирование процесса распиловки древесины.J Wood Sci 50: 28–34

Google ученый

Daoui A, Descamps C, Marchal R, Zerizer A (2011) Влияние качества шпона на механические свойства LVL бука. Maderas Cien Tecnol 13: 69–83

Google ученый

Дармаван В., Рахайу И., Нандика Д., Маркал Р. (2012) Важность экстрактивных веществ и абразивов в древесном материале при износе режущих инструментов. Биоресурсы 7: 4715–4729

CAS Google ученый

De Moura LF, 2006, Etude de trois procédés de finition des поверхностей du bois d’érable à sucre pour fins de vernissage, Диссертация, Университет Лаваля, Квебек

Denaud LE, Bléron L, Ratle A, Marchal R (2005) Виброакустический анализ процесса отслаивания древесины: временной и спектральный анализ.Proc IWMS 17: 55–65

Google ученый

Denaud LE, Bléron L, Ratle A, Marchal R (2007) Контроль процесса лущения древесины в реальном времени: акустические и вибрационные измерения частоты проверок токарного станка. Ann For Sci 64: 569–575

Google ученый

Denaud LE, Bleron L, Eyma F, Marchal R (2012) Мониторинг процесса шелушения древесины: сравнение методов обработки сигналов для оценки средней частоты проверки шпона на токарном станке.Eur J Wood Wood Prod 70: 253–261

Google ученый

Дитц Х., Плётц Ф. (2005) Новый метод распиловки для лесной промышленности (активная криволинейная распиловка с арколином). Proc IWMS 17: 384–390

Google ученый

Dobner JR, Nutto ML, Higa AR (2013) Степень извлечения и качество лущеного шпона из 30-летних бревен Pinus taeda L. Ann For Sci 70: 429–437. DOI: 10.1007 / s13595-013-0274-z

Google ученый

Dufour-Kowalski S, Courbaud B, Dreyfus P, Meredieu C, de Coligny F (2012) Capsis: открытая программная среда и сообщество для моделирования роста лесов. Ann For Sci 69: 221–233

Google ученый

Dupleix A, Ould Ahmedou SA, Bleron L, Rossi F, Hughes M (2012) Рациональное производство шпона путем инфракрасного нагрева зеленой древесины во время лущения: эксперименты по моделированию.Holzforschung 67: 53–58

Google ученый

Dupleix A, Denaud LE, Bleron L, Marchal R, Hughes M (2013) Влияние температуры нагрева бревен на процесс лущения и качество шпона: примеры из бука, березы, дугласовой пихты и ели. Eur J Wood Wood Prod 71: 163–171

CAS Google ученый

Ernst H, Merchant ME (1941) Стружкообразование, трение и высококачественные обработанные поверхности.Обработка поверхностей металлов. Am Soc Met 29: 299–378

Google ученый

Eyma F, Méausoone PJ, Martin P (2001) Влияние переходной зоны древесных пород на силы резания в процессе фрезерования (90 ° / 0 °). Holz Roh Werkst 59: 489–490

Google ученый

Eyma F, Méausoone PJ, Martin P (2004) Изучение свойств тринадцати тропических пород древесины для улучшения прогноза сил резания в режиме B.Ann For Sci 61: 55–64

Google ученый

Ferrand JC (1982) Этюд против круассанов. Deuxième partie: variabilité en forêt des contraintes de croissance du hêtre (Fagus sylvatica L.). Ann Sci For 39: 187–218

Google ученый

Fischer R, Gottlober C, Oertel M, Wagenfuhr A, Darmawan W. (2011) Эффекты резки дерева с очень наклонными кромками.Proc IWMS 20: 22–29

Google ученый

Fournier M, Bordonné P, Guitard D, Okuyama T (1990) Модели стресса роста в стволах деревьев. Wood Sci Technol 24: 131–142

Google ученый

Fournier M, Bailleres H, Chanson B (1994) Биомеханика дерева: рост, кумулятивные предварительные напряжения и переориентация. Биомиметика 2: 229–251

Google ученый

Франц NC (1958) Анализ процесса распиловки древесины.Диссертация, Университет Анн-Арбора

Fujiwara Y, Fujii Y, Okumura S (2005) Взаимосвязь между параметрами шероховатости на основе кривой соотношения материалов и тактильной шероховатости для отшлифованных поверхностей двух твердых пород дерева. J Wood Sci 51: 274–277

Google ученый

Гардинер Б., Барнетт Дж., Саранпяя П., Гриль Дж. (Редакторы) (2014) Биология реакционной древесины. Springer, Берлин

Google ученый

Gauvent M, Méausoone P-J, Martin P, Rocca E (2005) Влияние истирания и коррозии твердой древесины на износ инструмента.Proc IWMS 17: 571–580

Гибсон Л., Эшби М. (1999) Ячеистые твердые тела. Состав и свойства, 2-е изд. Издательство Кембриджского университета, Кембридж

Google ученый

Gindy NNZ (1978) Характеристики обработки полимеров. Диссертация, Астонский университет в Бирмингеме

Goli G, Fioravanti M, Sodini N, Jiangang Z, Uzielli L (2005) Обработка древесины: вносит свой вклад в интерпретацию происхождения поверхности в соответствии с ориентацией волокон.Proc IWMS 17: 44–54

Google ученый

Goli G, Fioravanti M, Marchal R, Uzielli L, Busoni S (2010) Верхнее и нижнее фрезерование древесины с разной ориентацией волокон – поведение сил резания. Eur J Wood Wood Prod 68: 385–395

Google ученый

Gril J, Berrada E, Thibaut B (1993) Recouvrance hygrothermique du bois vert. II. Вариации в поперечном плане с châtaignier et l’épicéa и modélisation de la fissuration à coeur provoquée par l’étuvage.Ann Sci For 50: 487–508

Google ученый

Guitard D (1987) Mécanique du matériau bois et composites. Cépaduès éditions, Тулуза

Google ученый

Gurau L (2007) Количественная оценка качества шлифования при производстве мебели, Издание: Univ. из Брашова, Трансильвания, ISBN: 978-973-598-126-6

Gurau L, Mansfield-Williams H, Irle M, Cionca M (2009) Устранение ошибок формы на шлифованных деревянных поверхностях.Eur J Wood Wood Prod 67: 219–227

Google ученый

Hamilton MG, Blackburn DP, McGavin RL, Baillères H, Vega M, Potts BM (2014) Факторы, влияющие на характеристики бревен и извлечение зеленого шпона с плантаций эвкалипта умеренного климата. Ann For Sci. DOI: 10.1007 / s13595-014-0430-0

Google ученый

Hancock WV, Feihl O (1980) Руководство оператора токарного станка. Специальное издание СП 4 Р., Forintek Canada Corporation

Hapca AI (2004) Распределение компрессии в узком соотношении, основанном на внешней форме. Приложение à l’épicéa commun (Picea abies (L.) Karst.). Thèse ENGREF

Hardy BL, Moncel M-H (2011) Использование неандертальцами рыбы, млекопитающих, птиц, крахмалистых растений и древесины 125–250 000 лет назад. PLoS ONE 6: e23768, doi: 10.1371

CAS PubMed PubMed Central Google ученый

Эрнандес Р.Э., Буланжер Дж. (1997) Влияние скорости вращения на гранулометрический состав щепы из древесной пульпы черной ели, производимой рубильным станком.Для Prod J 47: 43–49

Google ученый

Hernandez RE, Cool J (2008) Оценка трех методов наплавки на древесину бумажной березы в зависимости от характеристик покрытия на водной основе и на основе растворителей. Wood Fiber Sci 40: 459–469

CAS Google ученый

Hoadley RB (1962) Динамическое равновесие при резке шпона. Для Prod J 12: 116–123

Google ученый

Horner Y (2005) Le biscuit dans la poche.Editions du rocher, Монако

Google ученый

Hutton S, Chonan S, Lehmann B (1987) Динамический отклик циркулярной пилы с направляющими. J Sound Vib 112: 527–539

Google ученый

Искра П., Эрнандес Р.Э. (2010) На пути к контролю и контролю процесса фрезерного станка по дереву с ЧПУ: разработка адаптивной системы управления для фрезерования белой березы. Wood Fiber Sci 42: 523–535

CAS Google ученый

ISO 25178-2 (2012) Геометрические характеристики продукта (GPS) – текстура поверхности: площадь – часть 2: термины, определения и параметры текстуры поверхности.ISO, Женева

Google ученый

Jeronimidis G (1980) Энергия разрушения древесины и взаимосвязь между прочностью и морфологией. Proc R Soc Lond B208: 447–460

Google ученый

Jouty R (1955) Le mécanisme de la coupe des métaux. Thèse d’état ès Sciences, Париж

Jullien D, Laghdir A, Gril J (2003) Моделирование трещин на концах бревен из-за напряжений роста: расчет скорости высвобождения упругой энергии.Holzforschung 57: 407–414

CAS Google ученый

Джуллиен Д., Видманн Р., Лу С., Тибо Б. (2013) Взаимосвязь между морфологией дерева и стрессом роста в зрелых насаждениях европейского бука. Ann For Sci 70: 133–142

Google ученый

Кимура С., Окаи Р., Йокочи Х. (1994) Динамические характеристики бандажных пил – Резонанс и размывка ленточных пил. Мокудзай Гаккаиси 42: 333–342

Google ученый

Киношита Н. (1983) Анализ процесса формирования облицовки II (на японском языке).Мокузай Гаккаиси 29: 877–883

Google ученый

Kivimaa E (1950) Сила резания при обработке дерева. Диссертация, Финляндский государственный институт технических исследований

Кламецки Б.Е. (1979) Обзор литературы по износу режущего инструмента для дерева. Holz Roh Werkst 37: 265–276

Google ученый

Кобаяши А. (1967) Обработка пластмасс. Макгроу-Хилл, Нью-Йорк

Google ученый

Koch P (1964) Обработка древесины.Рональд пресс, Кембридж

Google ученый

Koch P (1985) Глава 18: Механическая обработка. Использование лиственных пород, произрастающих на участках южных сосен. Том 2, USDA, Справочник по сельскому хозяйству № 605, гл. 18, pp 1687–2281

Kubler H (1987) Напряжения роста и связанные с ними свойства древесины. Лесное хозяйство Abstr 48: 130–189

Google ученый

Labidi C, Collet R, Nouveau C, Beer P, Nicosia S, Djouadi MA (2005) Обработка поверхности инструментов, используемых при промышленной обработке древесины.Surf Coat Technol 200: 118–122

CAS Google ученый

Landry V, Blanchet P, Cormier LM (2013) Пятна на водной основе и на основе растворителей: влияние на рост зерна у желтой березы. Биоресурсы 8: 1997–2009

Google ученый

Larricq P, Costes JP, Le Breton P, Cassou G (2000) Характеристики качества поверхности при высокоскоростной обработке, Труды 1-го Международного симпозиума по обработке древесины, стр. 203–209

Leban JM, Triboulot P (1994) Défauts de forme et états de surface.Lebois matériau d’ingénierie, éditeur ARBOLOR, стр. 334–363

Lemaster RL, Dornfeld DA (1982) Измерение качества поверхности распиленных и строганных поверхностей с помощью лазера. Proc IWMS 7: 54–62

Google ученый

Lemorini C, Plummer TW, Braun DR, Crittenden AN, Ditchfield PW, Bishop LC, Hertel F, Oliver JS, Marlowe FW, Schoeninger MJ, Potts R (2014) Песня старых камней: Эксперименты и анализ износостойкости Олдованской кварцево-кварцитовой ассоциации Южного Канджера (Кения).J Hum Evol 72: 10–25

PubMed Google ученый

Leney L (1960) Фотографическое исследование формирования фанеры. Для Prod J 10: 133–139

Google ученый

Longuetaud F, Mothe F, Leban JM (2007) Автоматическое определение границы сердцевина / заболонь в журналах ели европейской (Picea abies (L.) Karst.) С помощью компьютерных томографов. Comput Electron Agric 58: 100–111

Google ученый

Longuetaud F, Mothe F, Kerautret B, Krähenbühl A, Hory L, Leban JM, Debled-Rennesson I (2012) Автоматическое обнаружение сучков и измерения по рентгеновским компьютерным изображениям древесины: обзор и проверка улучшенного алгоритм на образцах древесины хвойных пород.Comput Electron Agric 2012: 77–89

Google ученый

Lundberg AS, Axelsson BOM (1993) Исследования сил резания и процесса образования стружки при резке замороженной древесины. Proc IWMS 11: 57–72

Google ученый

Луо Дж., Арнольд Р., Рен С., Цзян Й, Лу В., Пэн Й, Се И (2013) Сорта, извлечение и значения шпона из 5-летних клонов эвкалипта. Ann For Sci 70: 417–428.DOI: 10.1007 / s13595-013-0268-x

Google ученый

Lusth H, Gradin P, Hellström L (2013) Теоретическая модель для прогнозирования потребления энергии во время процесса галопа рубильной машины. Nord Pulp Pap Res J 28: 211–215

CAS Google ученый

Лутц Дж. Ф. (1974) Методы лущения, резки и сушки шпона. Лаборатория лесных товаров, Отчет Мэдисона № 228

Лутц Дж. Ф. (1977) Деревянный шпон: выбор бревен, распил и сушка.Деп. США Agric., Технический бюллетень № 1577

Mallock A (1881) Действие режущих инструментов. Proc R Soc 33: 127–139

Google ученый

Маршал Р., Моте Ф. (1994) Appréciation du bois de chêne (Quercus robur L, Quercus petraea Liebl) для консультантов и французских профессионалов. Ann For Sci 51: 213–231

Google ученый

Маршал Р., Джуллиен Д., Моте Ф, Тибо Б. (1993) Механические аспекты нагрева древесины при резке вращающейся фанеры.Proc IWMS 11: 257–278

Google ученый

Marchal R, Gaudillière C, Collet R. (2004) Техническая осуществимость встроенного устройства для нагрева древесины на резаке или токарном станке для лущения. Труды 1-го Международного симпозиума «Обработка шпона и материалы», Cluny, pp 29–44

Marchal R, Mothe F, Denaud LE, Thibaut B, Bléron L (2009) Сила резания при обработке древесины – основы и применение в промышленных процессах .Обзор. Holzforschung 63: 157–167

CAS Google ученый

Марра Г.Г., Сиракузы I (1943) Анализ факторов, ответственных за появление рельефной текстуры на древесине дуба после шлифовки и окрашивания. Trans ASME 65: 177–185

Google ученый

Мартин П. (1992) Bois et Productique. Cépaduès éditions, Тулуза

Google ученый

Mc Millin CW, Conners RW, Huber HA (1984) ALPS: потенциально новая автоматизированная система обработки пиломатериалов.Для Prod J 34: 13–20

Google ученый

Маккензи WM (1961) Фундаментальный анализ процесса резки древесины. Диссертация, Мичиганский университет

Méausoone P-J, Aguilera A, Martin P (2001) Выбор оптимальных условий обработки древесины с использованием метода «связанного инструментального материала». Proc IWMS 15: 37–47

Google ученый

Мерхар М., Бучар Б. (2012) Изменчивость силы резания как следствие сменного раскола и разрушения древесной ткани при сжатии.Wood Sci Technol 46: 965–977. DOI: 10.1007 / s00226-011-0457-4

CAS Google ученый

Meyer B (2003) L’affûtage et l’entretien de vos outils à bois, main et machine – Tome 1. Editions de la canopée, Gorniès

Google ученый

Mote CD, Szymani R (1977) Основные разработки в области исследования вибрации и контроля тонкой циркулярной пилы. Часть 1. Holz Roh Werkst 35: 189–196

Google ученый

Mothe F (1985) Essai et compareison de trois méthodes de classement de surface de bois massif pour leur rugosité: méthodes pneumatique et sensorielles.Ann Sci For 42: 435–452

Google ученый

Mothe F, Thibaut B, Marchal R, Negri M (1997) Моделирование ротационной резки неоднородной древесины: применение для очистки пихты Дугласа. Proc IWMS 13: 411–428

Google ученый

Mothe F, Constant T, Leban JM (2002) Моделирование облицовки и производства фанеры виртуальных деревьев, описанное с помощью программного обеспечения для моделирования роста и качества древесины.Труды 4-го семинара IUFRO S5.01.04, Горячие источники Харрисона, стр. 519–527

Murase Y (1979) Влияние температуры на трение между деревом и сталью (на японском языке с резюме на английском языке). Мокузай Гаккаиси 25: 264–271

Google ученый

Nagatomi K, Yoshida K, Banshoya K, Murase Y (1993) Распознавание условий резания древесины по звуку резания I: влияние жесткости инструментальной системы и износа инструмента на генерирование звука при резке параллельно волокну.Мокузай Гаккаиси 39: 521–528

Google ученый

Naylor A, Hackney P (2013) Обзор литературы по обработке древесины с особым акцентом на пиление. Биоресурсы 8: 3122–3135

Google ученый

NF EN ISO 4287 (1998) Геометрическая спецификация продукции (GPS) – Статус поверхности: метод профиля – Термины, определения и параметры поверхности. ISO, Женева

Google ученый

Ноэль М., Боке А (1987) Les homes et le bois.Histoire et technologie du bois de la prehistoire à nos jours. Ашетт, Париж

Google ученый

Nouveau C, Djouadi MA, Decès-Petit C, Beer P, Lambertin M (2001) Влияние покрытий CrxNy, нанесенных магнетронным распылением, на срок службы инструмента при обработке древесины. Surf Coat Technol 142–144: 94–101

Google ученый

Nouveau C, Labidi C, Collet R, Benlatreche Y, Djouadi MA (2009) Влияние финишной обработки поверхности, такой как пескоструйная очистка и твердое покрытие CrAlN, на износостойкость режущих инструментов для снятия изоляции.Wear 267: 1062–1067

CAS Google ученый

Nouveau C, Steyer P, Mohan Rao KR, Lagadrillere D (2011) Плазменное азотирование инструментальной стали 90CrMoV8 для повышения твердости и коррозионной стойкости. Surf Coat Technol 205: 4514–4520

CAS Google ученый

Отани Т. (2007) Механический анализ деформации ячеек и разрушения в процессе резки древесины.Proc IWMS 18: 215–221

Google ученый

Орловски К., Сандак Дж., Танака С. (2007) Критическая скорость вращения дисковой пилы: простой метод измерения и его практическая реализация. J Wood Sci 53: 388–393

Google ученый

Ормарссон С., Дальблом О., Йоханссон М. (2009) Исследование методом конечных элементов образования напряжения роста в древесине и связанной с этим деформации пиломатериалов.Wood Sci Technol 43: 387–403

CAS Google ученый

Pałubicki B, Marchal R, Butaud JC, Denaud LE, Bléron L, Collet R, Kowaluk G (2010) Метод измерения на токарных проверках: устройство SMOF и его программное обеспечение. Eur J Wood Wood Prod 68: 151–159

Google ученый

Pfeiffer R, Collet R, Denaud L, Fromentin G (2014) Анализ механизмов стружкообразования и моделирование процесса укладки плит.Wood Sci Technol. DOI: 10.1007 / s00226-014-0680-x

Google ученый

Polge H (1981) Influence des éclaircies sur les contraintes de croissance du hêtre. Ann Sci For 38: 407–423

Google ученый

Pomey J (1970) Etat actuel des connaissances fondamentales sur la coupe des métaux. Bulletin du cercle d’étude des métaux, N ° spécial 10.70

Porankiewicz B, Iskra P, Jozwiak K, Tanaka C, Zborowski W (2008) Износ инструмента из быстрорежущей стали после фрезерования древесины в присутствии высокотемпературных трибохимических реакций .Биоресурсы 3: 838–858

Google ученый

Pot G, Denaud L, Collet R (2014) Численное исследование влияния проверок фанеры на токарных станках на упругие механические свойства клееного бруса (LVL) из бука. Holzforschung. DOI: 10.1515 / hf-2014-0011

Radi M, Castera P (1992) Квалификация de la form de deux pins maritimes en liaison avec la structure de leur bois. Ann Sci For 49: 185–200

Google ученый

Rahayu I, Denaud L, Marchal R, Darmawan W. (2014) Десять новых сортов тополя представляют собой клееный брус для строительных работ.Ann For Sci. DOI: 10.1007 / s13595-014-0422-0

Google ученый

Раманантоандро Т., Ларрик П., Этеррадосси О. (2005) Взаимосвязь между параметрами трехмерной шероховатости и тактильным восприятием шероховатости поверхности морской сосны и МДФ. Proc IWMS 17: 298–307

Google ученый

Раманантоандро Т., Раманакото М.Ф., Раджемисон А.Х., Эйма Ф. (2013) Взаимосвязь между плотностью и эстетическими характеристиками древесины и предпочтениями малагасийских потребителей.Ann For Sci 70: 649–658

Google ученый

Ричардс Дж. (1872) Трактат о конструкции и эксплуатации деревообрабатывающих станков. E & NF Spon, Лондон

Google ученый

Riesco-Muñoz G, Remacha Gete A, Gasalla Regueiro M (2013) Вариации качества бревен и прогноз производительности распиловки древесины дуба (Quercus robur). Ann For Sci 70: 695–706. DOI: 10.1007 / s13595-013-0314-8

Google ученый

Roblot G, Coudegnat D, Bléron L, Collet R (2008) Оценка стандарта визуальной оценки напряжения для пиломатериалов из французской ели (Picea excelsa) и пихты Дугласовой (Pseudotsuga menziesii).Ann For Sci 65: 812–815

Google ученый

Roussel JR, Mothe F, Krähenbühl A, Kerautret B, Debled-Rennesson I, Longuetaud F (2014) Автоматическая сегментация узлов на КТ-изображениях влажных бревен мягкой древесины с использованием тангенциального подхода. Comput Electron Agric 104: 46–56

Google ученый

Продажи C (1990) La scie à ruban — théorie et pratique du sciage des bois en grumes.CTFT, Ножан-сюр-Марн

Google ученый

Сандак Дж., Негри М. (2005) Шероховатость поверхности древесины – что это? Proc IWMS 17: 242–250

Google ученый

Sandak J, Negri M, Tanaka C (2004) Датчики для оценки гладкости деревянной поверхности. Труды 2-го Международного симпозиума по обработке древесины, стр. 343–350

Saurat J, Guéneau P (1976) Напряжение роста в буке.Wood Sci Technol 10: 111–123

Google ученый

Schajer GS (1985) Почему циркулярные пилы с направляющими более устойчивы, чем неуправляемые пилы? Proc IWMS 8: 135–147

Google ученый

Schajer GS (1986) Простые формулы для собственных частот и критических скоростей дисковых пил. Для Prod J 36: 37–43

Google ученый

Scholz F, Riegel A, Ratnasingam J (2007) Качество и оценка шлифованных поверхностей.Proc IWMS 18: 297–310

Google ученый

Сернек М., Камке Ф.А., Глассер В.Г. (2004) Сравнительный анализ инактивированных деревянных поверхностей. Holzforschung 58: 22–31

CAS Google ученый

Simonin G, Méausoone P-J, Rougié A, Triboulot P (2009) Определение характеристик карбида для продольной распиловки ели. Pro Ligno 5: 49–58

Google ученый

Синн Дж., Сандак Дж., Раманантоандро Т. (2009) Свойства деревянных поверхностей – характеристика и измерение, обзор.Holzforschung 63: 196–203

CAS Google ученый

Стюарт Х.А. (1971) Образование стружки при резке древесины под прямым углом к волокнам. J Wood Sci 3: 193–203

Google ученый

Stewart HA (1977) Оптимальный передний угол, связанный с выбранными прочностными свойствами древесины. Для Prod J 27: 51–53

Google ученый

Sugiyama S (1971a) О поведении прогиба древесины в результате сжатия стержня под давлением.Мокудзай Гаккаиси 17: 96–102

Google ученый

Sugiyama S (1971b) Анализ развития состояния динамического равновесия при резке шпона. Мокузай Гаккаиси 17: 103–110

Google ученый

Танака К., Шиота Ю., Такахаши А., Накамура М. (1981) Экспериментальные исследования вибрации полотна ленточной пилы. Wood Sci Technol 15: 145–159

Google ученый

Тибо Б.(1988) Le processus de coupe du bois par déroulage. Thèse d’état, Montpellier

Thibaut B (2004) Очистка бревен малого диаметра. Труды 1-го Международного симпозиума «Обработка шпона и продукты», Cluny, pp 97–108

Thibaut B, Beauchêne J (2004) Связи между явлениями обработки древесины и механическими свойствами древесины: случай ортогональной резки 0 ° / 90 ° из зеленого дерева. Материалы 2-й Междунар. Симпозиум по обработке древесины, Вена, стр. 149–160

Томас Р. (2000) Анализируйте формы обработки фотографий для обеспечения качества древесины.Приложение au Pin Сильвестр де Лозер. Thèse ENGREF, Montpellier

Trent EM (2004) Резка металлов, 4-е изд. Баттерворт-Хайнеманн, Бостон

Google ученый

Triboulot P (1981) Заявление о механическом разрыве массивов с учетом материалов строительства. Thèse de l’Université de Technologie de Compiègne

Triboulot P (1984) Réflexions sur les поверхностей и mesures des états de surface du bois.Ann Sci For 41: 35–354

Google ученый

Triboulot P, Kremer P, Martin P, Leban JM (1991) Строгание ели европейской с очень разной шириной колец. Хольц Рох Веркст 49: 184

Google ученый

Watanabe K, Yamashita K, Noshiro S (2012) Неразрушающая оценка поверхностной продольной деформации роста зеленых бревен Sugi (Cryptomeria japonica) с использованием ближней инфракрасной спектроскопии.J Wood Sci 58: 267–272

Google ученый

Woodson GE, Koch P (1970) Усилие инструмента и образование стружки при ортогональной резке дольчатой сосны. Министерство сельского хозяйства и лесной службы, исследовательский документ SO-52

Ян Дж. Л., Байер Х., Окуяма Т., Мунери А., Даунс Г. (2005) Методы измерения продольной деформации поверхности деревьев: обзор. Aust For 68: 34–43

Google ученый

Чжао К., Танака С., Накао Т., Такахаши А. (1991) Взаимосвязь между качеством отделки поверхности и скоростью счета акустической эмиссии при циркулярной распиловке II.Мокузай Гаккаиси 37: 434–440

Google ученый

Зорев Н.Н. (1966) Механика резки металла. Pergamon Press, Оксфорд

Google ученый

Абдалла Р. (2011) Определение факторов, влияющих на купе и качество плакетов, выпускаемых дескрипторов лесных лесов. These de l’Université Henri Poincaré Nancy 1

Aguilera AAL (2000) Оптимизация условий купе для использования древесины – применение методологии пары Outil Matière для защиты слоев плотных волокон.Thèse de l’université Henri Poincaré, Nancy I

Aubert M (1987) Recherche de Relations entre caractéristiques simples du bois de chêne rouge (Quercus rubra L.) mesurées par voie non destructive et deux de ses propriétés technologique des planches et qualité des placages d’ébénisterie. Thèse de l’Université Henri Poincaré Nancy 1

Beauchêne J (1996) Evolution du comportement mécanique du bois vert avec la température – приложение в l’étude du déroulage et du tranchage de quelques bois Guyanais.Thèse ENGREF, Kourou

Beer P (1998) Этюд о влиянии модификаций поверхности на поверхность на основе качества купе в движении. Этот ENSAM Cluny et Université de Varsovie, Varsovie

Bonduelle A (1994) Caractérisation du panneau departules surfacé mélaminé par son aptitude à l’usinabilité. Thèse de l’Université Анри Пуанкаре Нанси, 1

Bonin V (2006) Аналитическая модификация образования в соответствии с процедурой создания деруляжа на дереве.Это ENSAM Cluny

Boucher J (2007) Caractérisation de l’usinage en coupe с вращением; взаимодействие outil – matière – machine – processus. Thèse de l’Université Henri Poincaré Nancy, 1

Boury S (1998) Связь между квалификационными объектами и объектами LVL de chêne ( Quercus petreae Liebl. Et rob

1 Quercus. durabilité. Thèse ENSAM, Cluny

Chabrier P.(1997) Amélioration de la qualité et du rendement matière des sciages: cas des scies circaires. These de l’Université Анри Пуанкаре Нанси 1

Коэльо К. (2006) Влияние использования леса на цели и на субъективное восприятие объекта. The de l’Université Henri Poincaré Nancy 1 & de l’Université de Porto

Collet R (1984) Detection des singularités du bois. Исследование interne du matériau par micro-ondes.These de l’Université Henri Poincaré Nancy 1

Costes JF (2001) Approche de l’usinage à grande vitesse du bois: application au défonçage. These de l’université Поль Сабатье Тулуза III

Decès-Petit D (1996) Этюд переходных фаз по курсу деруладжа. Thèse ENSAM, Cluny

Denaud L (2006) Анализирует вибратуары и акустику déroulage. Thèse ENSAM, Cluny

Dupleix A (2013) Возможность отслаивания древесины с помощью инфракрасного излучения.Университет ENSAM-ParisTech & Aalto (Финляндия)

Eyma F (2002) Влияние физико-механических свойств лесного массива на использование. Взаимодействия с использованием методологии Пара-Утиль-Матье. These de l’Université Henri Poincaré Nancy 1

Gauvent M (2006) Оптимизация во время ви-де-утиль купе для промышленности. Анализировать и понимать способы использования. Mise au point de solutions Innovantes с тестированием промышленных предприятий.Thèse de l’Université Анри Пуанкаре Нанси 1

Goli G (2003) Surfaces de bois obtenues par défonçage: étude de la mécanique de education et des défauts индуцирует. Thèse de l’Université de Florence & de l’ENSAM Cluny

Jouffroy D (1999) Vers une démarche d’integration de la sécurité à la concept des machines à bois semi-automatisées. These de l’Université Анри Пуанкаре Нанси 1

Khazaeian A (2006) Caractérisation 3D de l’état de surface du bois: stratégie de mesure – влияние параметров на сущность и использование.Thèse de l’Université Paul Sabatier, Toulouse III

Levaillant G (1978) Определение условий выступления на соревнованиях по использованию унитарных и малых серий. These de l’Université Анри Пуанкаре Нанси 1

Маршал Р. (1989) Valorisation par tranchage et déroulage des bois de chênes méditerranéens (Quercus ilex, Quercus pubescens, Quercus suber). Thèse de l’Université Анри Пуанкаре Нанси 1

Martin P (1997) L’entité d’usinage au service de l’ingénierie concourante: приложение с автоматическим управлением и заменой.Thèse de l’Université Анри Пуанкаре Нанси 1

Méausoone PJ (1996) Approche en ingénierie concourante pour les Industries du Bois. Thèse de l’Université Анри Пуанкаре Нанси 1

Mothe F (1988) Aptitude au déroulage du bois de douglas. Conséquences de l’hétérogénéité du bois sur la qualité des placages. Thèse de l’Université Henri Poincaré Nancy 1

Movassaghi E (1985) Влияние параметров микроденситометрических конструкций за границу, на усилия купе и качество на площади Дугласа и Шатаньера на площади.The de l’Université Henri Poincaré Nancy 1

Nouveau C (2001) Etude de revêtements durs (Cr _x N _y) obtenus par méthodes PVD. Реализация и исправление. Приложение à l’usinage du bois. Это ENSAM Cluny

Outhayon A (2008) Влияние параметров использования и запасов на собственные конструкции поверхностей в Дугласских лесах. Thèse ENSAM Cluny

Rajemison AH (2013) Предложение о замене в соответствии с требованиями к материальному обеспечению: Cas du Palissandre de Madagascar – Application en ameublement.These Université Paul Sabatier Toulouse III et Université. d’Antananarivo

Ramanantoandro T (2005) Тактильные и визуальные последствия для морских лесов и материалов для морских судов Пин. Эта национальная высшая школа шахт Сент-Этьена

Риват Дж. М. (1996) Amélioration des performances des scies à ruban. Thèse de l’Université Анри Пуанкаре Нанси 1

Rougié A (2009) Анализируйте и концепцию купе для повышения ценности продуктов сена.Démarche intégrée d’innovation et de prototypage. These de l’Université Henri Poincaré Nancy 1

Simonin G (2010) Amélioration de la performance of outils pour la première transform du Bois – Thèse de l’Université Henri Poincaré Nancy 1

За вклад (1991) Zerizer à l’étude de l’usinabilité du MDF Thèse de l’Université Анри Пуанкаре Нанси 1

Доступный фрезерный станок с ЧПУ | Станок с ЧПУ по дереву | Гравировальный станок по дереву-Blue Elephant

Почему стоит выбрать наш фрезерный станок с ЧПУ?

Производство по индивидуальному заказу может сэкономить 30% дополнительных затрат на закупку.Мы можем настроить станок с ЧПУ по дереву в соответствии с вашими конкретными требованиями к резьбе по дереву с ЧПУ. Пользовательские параметры могут включать размер рабочего стола, тип рабочего стола, мощность и марку всех механических и электрических частей станка с ЧПУ по дереву.

Аксессуары ведущих мировых брендов для повышения производительности и увеличения прибыли на 40%. Все основные механические и электрические части нашего станка с ЧПУ по дереву поставляются отечественными или всемирно известными брендами. Например, шпиндель HSD, мотор YASKAWA, система управления SIEMENS и т. Д.

Профессиональное обучение продуктам и операциям, снижающее количество ошибок в работе на 80%. У нас есть команда R&D из более чем 20 человек, специализирующаяся на производстве и инновациях станков для резьбы по дереву. Наши 6 отделов продаж из более чем 40 человек могут своевременно предоставить вам полную информацию о станке для резьбы по дереву.

Безупречное послепродажное обслуживание поможет вам избежать неприятностей при использовании машины. Команда послепродажного обслуживания, состоящая из более чем 15 человек, предоставляет вам круглосуточные онлайн- и офлайн-услуги, чтобы решить ваши проблемы, связанные с деревообрабатывающим станком с ЧПУ.

Навыки обслуживания фрезерного станка с ЧПУ

Поместите фрезерный станок с ЧПУ в сухое и проветриваемое место. Потому что это может предотвратить попадание солнечных лучей на фюзеляж и привести к неисправности деталей и аксессуаров.
Фрезерный станок с ЧПУ должен быть оборудован надежным стабилизатором напряжения для обеспечения безопасного заземления заземляющего провода. На данный момент завод по производству гравировальных станков с ЧПУ в основном установил и отладил заказчику заранее при настройке блока управления.Лучше проконсультироваться перед покупкой деревообрабатывающего станка с ЧПУ.
Попробуйте передать файлы на гравировальный станок с ЧПУ без использования компьютера с Интернетом. Компьютер, подключенный к сети, может легко вызвать сбой в работе маршрутизаторов с ЧПУ для деревообработки из-за вируса при передаче файлов.
Выполните техобслуживание станка с ЧПУ по дереву как можно скорее. Например, добавьте необходимое количество специального смазочного масла на резьбовую шпильку и стойку направляющего рельса. Регулярно заменяйте изношенные биты и цанги с ЧПУ.
Регулярно проверяйте и очищайте направляющую, винт и другие системы передачи деревообрабатывающего станка с ЧПУ. Добавьте или замените консистентную смазку и масло, чтобы поддерживать подвижные части винта, гайки и других деталей в хорошем состоянии смазки, чтобы снизить скорость износа механических частей.
Не позволяйте резчику по дереву с ЧПУ работать на одной и той же части стола с ЧПУ в течение длительного времени. Чтобы передаточное устройство, такое как винтовой стержень и направляющая, не контактировало с балкой в течение длительного времени и не могло быть достаточно смазано.
Проверьте, не ослабли ли провода и винты фрезерного станка с ЧПУ в течение определенного периода времени. Лучше всего регулярно затягивать винты.
Не кладите мелочь или ненужные предметы на стол или головку фрезерного станка с ЧПУ.

3 основных момента покупки фрезерного станка с ЧПУ

1. Выбор типа фрезерного станка с ЧПУ

Поскольку требования пользователей к обработке различны, выбор лучших моделей фрезерных станков с ЧПУ также отличается.Поэтому нам необходимо выбрать правильный деревообрабатывающий гравировальный станок с ЧПУ в соответствии с нашими собственными потребностями в обработке.
Например, если ваш основной бизнес – обработка дверных панелей, обычный фрезерный станок по дереву с ЧПУ может удовлетворить ваши требования. Например, 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ 4×8 и т. Д. Если вам нужно гравировать различные узоры и рисунки, вам понадобится несколько фрез с ЧПУ. Тогда фрезерный станок с ЧПУ ATC или многопроцессорный фрезерный станок с ЧПУ для продажи с несколькими битами с ЧПУ – ваш лучший выбор фрезерного станка с ЧПУ.

Если ваш бизнес связан с производством двухцветных вывесок, табличек с именами, маленьких табличек и трехмерных букв, поделок и подарков, настольные станки с ЧПУ могут быть вашим лучшим выбором.Например, CNC 6040, CNC 6090 и другие настольные фрезерные станки с ЧПУ. Все станки с ЧПУ с ЧПУ 6040, ЧПУ 6090 и другие настольные станки с ЧПУ являются лучшими деревообрабатывающими станками с ЧПУ для любителей рекламы, изготовления поделок и подарков, а также изготовления небольшой мебели.

Если вы в основном обрабатываете трехмерные детали, вам понадобится 4-осевой станок с ЧПУ или 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ по дереву. Если вы в основном обрабатываете цилиндрические детали, вам может понадобиться станок с ЧПУ по дереву с поворотной осью.

А если вы в основном обрабатываете заготовки из мягких материалов, например, ткани, то вам нужен цифровой раскройный станок.Если вы в основном обрабатываете твердые материалы, такие как камень, то станок с ЧПУ по камню – ваш идеальный выбор.

Конечно, если вы обрабатываете пенопласт и другие материалы, гравировальный станок с ЧПУ для пенопласта может быть хорошим выбором.

2. Выбор производителя станков с ЧПУ

Производители станков с ЧПУ должны в первую очередь учитывать производственные возможности производителя. Сила производства напрямую отражается на качестве деревообрабатывающих станков с ЧПУ и типах станков с ЧПУ.Поэтому, если это возможно, очень необходимо посетить производителя для проверки в полевых условиях. Полевая проверка позволяет более интуитивно оценить эффективность обработки на станке с ЧПУ для резьбы по дереву. Кроме того, не забудьте проверить, предоставляет ли производитель станков для резьбы по дереву с ЧПУ полную систему послепродажного обслуживания. Эти услуги включают ряд предпродажных и послепродажных услуг. Это особенно проявляется в обучении программному обеспечению, техническом руководстве, руководстве по установке и руководстве по использованию станка для резьбы по дереву.Совершенная система обслуживания позволит вам расслабиться и расслабиться при покупке, эксплуатации, установке и обслуживании станка с ЧПУ для дерева.

3. Выбор комплекта фрезерного станка с ЧПУ

Выбор размера стола фрезерного станка с ЧПУ.

Клиенты должны выбирать модель своих лучших фрезерных станков с ЧПУ в соответствии с потребностями своего бизнеса и бюджетом. Как правило, гравировальные станки по дереву с небольшими размерами фрезерного стола с ЧПУ в основном включают 300 x 400 мм, 600 x 400 мм, 600 x 600 мм и 600 x 900 мм, а ширина подачи должна быть менее 600 мм.Такие фрезерные станки с ЧПУ для деревообработки также считаются настольными фрезерными станками с ЧПУ или любительскими фрезерными станками с ЧПУ. Гравировка двухцветной доски – это самое простое применение настольного фрезерного станка с ЧПУ, и оно очень приемлемо. Цена на фрезерный станок с ЧПУ для хобби относительно невысока.

Гравировальные станки с ЧПУ с большим размером фрезерного стола с ЧПУ включают 1200 × 1200 мм, 1200 × 1500 мм, 1200 × 2400 мм, 1300 × 2500 мм, 1500 × 2400 мм, 2400 × 3000 мм. Ширина подачи вышеупомянутых моделей составляет менее 1200 мм. Наиболее часто используемые размеры деревянных панелей для изготовления корпусов – 1220 × 2440 мм.Таким образом, фрезерный станок с ЧПУ 4×8 и другие фрезерные станки с ЧПУ для деревообработки с большими размерами фрезерного стола вполне подходят для обработки таких деревянных панелей. Среди лучших станков с ЧПУ фрезерный станок с ЧПУ 4×8 является самой продаваемой моделью.

Выбор двигателя шпинделя.

Для шпиндельного двигателя деревообрабатывающего станка с ЧПУ разная мощность подходит для различных деревообрабатывающих применений с ЧПУ. Вам необходимо выбрать двигатель шпинделя, подходящий для вашего использования, в соответствии с вашими материалами и процессами. Это может повысить эффективность производства и сэкономить ресурсы.

Обычно маломощные шпиндельные двигатели используются в основном в рекламной индустрии и при тонкой обработке мелких изделий. И это в основном для гравировальных работ. Из-за своей низкой мощности способность резчика по дереву резать толстые материалы относительно невысока. И он не подходит для гравировки и фрезерования толстых материалов.

Стандартный двигатель шпинделя гравировального станка с ЧПУ большой мощности предназначен в основном для резки, гравировки и фрезерования. Высокая мощность обеспечивает высокую режущую способность.

Выбор приводной системы.

Существует два варианта системы привода фрезерных станков с ЧПУ для деревообработки, а именно трехфазный шаговый двигатель и серводвигатель. Серводвигатель – это система управления с обратной связью. Он будет измерять скорость двигателя в режиме реального времени, когда деревообрабатывающий станок с ЧПУ включен. Благодаря большому пусковому крутящему моменту, пусковая скорость высока, и она достигает номинальной скорости за короткое время. Кроме того, он обладает высокой перегрузочной способностью и подходит для случаев частого пуска и останова, а также когда требуется пусковой крутящий момент.Однако шаговый двигатель относится к системе управления без обратной связи, не измеряет скорость, запускается относительно медленно и, как правило, не способен выдерживать перегрузки.

Если ваше производство требует высокой скорости и высокой точности обработки, мы рекомендуем серводвигатель для вашего деревообрабатывающего станка с ЧПУ. Но цена серводвигателя намного выше, чем у шагового. Если вам не нужен шаговый двигатель и не хватает бюджета, гибридный серводвигатель может стать хорошим выбором для вашего станка с ЧПУ по дереву.

Выбор системы трансмиссии.

Обычно в системе привода фрезерного станка с ЧПУ используется направляющая рейка. Стойка попадает в прямую стойку и винтовую стойку. По сравнению с прямой реечной передачей, винтовая стойка имеет лучший захват и более высокую точность. Направляющие станка с ЧПУ по дереву обычно включают в себя квадратные и круглые направляющие. Несущая способность и способность сохранять точность квадратных рельсов в несколько раз выше, чем у круглых рельсов. Широкоформатные фрезерные станки с ЧПУ для деревообработки обычно используют квадратные рельсы в качестве системы передачи.Это может не только повысить точность обработки, но и продлить срок службы фрезерных станков с ЧПУ для обработки дерева.

Какие основные факторы влияют на цену фрезерного станка с ЧПУ?

Наиболее важным фактором, влияющим на цену фрезерного станка с ЧПУ, является конфигурация фрезерного станка по дереву с ЧПУ. В зависимости от конфигурации гравировального станка по дереву функции обработки, реализуемые фрезерным станком с ЧПУ, также различаются (резка, выдолбление, нанесение надписей, резьба по дереву, тиснение и т. Д.). Таким образом, цена фрезерного станка с ЧПУ естественно отличается. Конфигурация, связанная с ценой фрезерного станка с ЧПУ, в основном имеет следующие 7 аспектов:

1. Способ передачи.

С точки зрения режима передачи, гравировальные станки по дереву делятся на фрезерные станки с ЧПУ с шарико-винтовой передачей и фрезерные станки с ЧПУ с реечным приводом. Три оси бывшего фрезерного станка с ЧПУ приводятся в движение шариковинтовой парой. В то время как оси X и Y последнего фрезерного станка по дереву с ЧПУ приводятся в движение стойками, а ось Z может принимать шариковинтовую передачу.Таким образом, с точки зрения одного только режима вождения цена станка для резки древесины с ЧПУ с реечным приводом выше, чем стоимость станка с шарико-винтовой передачей.

2. Шпиндель.

Что касается метода охлаждения шпинделя, шпиндель с водяным охлаждением такой же мощности дешевле, чем шпиндель с воздушным охлаждением. С точки зрения бренда, шпиндели импортных брендов дороже отечественных. Говоря о мощности, шпиндели большой мощности дороже, чем маломощные.

3. Мотор и драйвер.

Подобно шпинделю деревообрабатывающего станка с ЧПУ, мощность и марка двигателя и привода также являются основными факторами, определяющими цену фрезерного станка с ЧПУ.

4. Фрезерный стол с ЧПУ.

Наиболее часто используемые фрезерные столы с ЧПУ делятся на три типа: алюминиевый Т-образный паз, вакуумный Т-образный паз и весь вакуумный рабочий стол. Кроме того, стол для фрезерного станка с ЧПУ также бывает различных размеров. Различные типы и размеры фрезерных столов с ЧПУ приводят к разным ценам.Чем больше размер рабочего стола, тем выше цена станка для резки дерева с ЧПУ.

5. Станина станка.

Станины фрезерного станка с ЧПУ могут попадать в обычные квадратные трубы, толстостенные квадратные трубы, чугун и другие типы. Фрезерные станки с ЧПУ для деревообработки, особенно с ЧПУ для раскроя, должны иметь жесткую и прочную станину станка с ЧПУ по дереву для выполнения длительных и больших работ по резке. Стоимость станины также влияет на цену фрезерного станка с ЧПУ.

6.Перекладина.

Материалом поперечной балки станка с ЧПУ по дереву может быть сталь, железо или алюминий. Материал балки напрямую влияет на точность обработки. И цена на разные материалы сильно разнится.

7. Направляющая.

Направляющие фрезерного станка с ЧПУ по дереву разделены на квадратные компасы. Манометры тех же характеристик стабильны и точны, и, конечно же, цена намного дороже, чем компасы.

Помимо перечисленных выше факторов, влияющих на цену фрезерного станка с ЧПУ, другие факторы могут включать плату за послепродажное обслуживание, упаковку, транспортировку, таможенные сборы и т. Д.

Меры предосторожности при выборе производителя фрезерного станка с ЧПУ

Выберите правильный тип станка с ЧПУ

С точки зрения размера стола фрезерного станка с ЧПУ, режима передачи, обрабатывающей промышленности, обрабатываемого материала, эффекта обработки и т. Д. Доступен станок для резки древесины с ЧПУ во многих типах. Как пользователь, мы должны определить свои собственные потребности в обработке и рассматривать эффект обработки как цель выбора фрезерных станков с ЧПУ для обработки дерева, которые нам подходят.

Тестовая машина

Перед покупкой фрезерного станка с ЧПУ по дереву мы должны позволить производителю фрезерного станка с ЧПУ провести демонстрацию пробной гравировки гравировального станка с ЧПУ по дереву, который мы купили, в виде видеороликов, чтобы подтвердить эффект обработки.Будь то продавец производителя или вы сами, мы также можем рассчитать эргономику, наблюдать эффект и полностью протестировать производительность станка для резьбы по дереву, выполняя пробную резьбу.

Подписать контракт

После того, как вы решите купить лучший фрезерный станок с ЧПУ, который вам подходит, первое, что нужно сделать, это подписать контракт с продавцом. Следует отметить, что в договоре купли-продажи должна быть указана приобретенная модель, конфигурация, цена, срок поставки и способ доставки, метод обучения, пункт гарантии и способ оплаты конкретного станка с ЧПУ для дерева.После подписания контракта необходимо внести определенный залог согласно контракту (кроме тех, что есть на складе).

Поставка и обучение

После прибытия станка для резьбы по дереву пользователь или специализированный техник придет распаковать и осмотреть станок с ЧПУ. После включения внимательно проверьте, сохранился ли внешний вид деревообрабатывающего станка с ЧПУ после транспортировки. Если он не поврежден, проверьте случайные насадки для конфигурации машины в соответствии с контрактом и используйте случайное руководство.

Затем продолжите установку станка (включая установку оборудования, снятие фиксирующих деталей и размещение платформы станка. В комплект входят различные кабели для подключения к источнику питания. Установка программного обеспечения, настройка компьютера, установка дополнительного программного обеспечения для гравировки).

После установки используйте тестовый образец, предоставленный производителем, для выполнения теста гравировки станка. Если тест гравировки завершен правильно, доставка и приемка теста завершены.

Фрезерный станок с ЧПУ своими руками или купить готовый гравер с ЧПУ?

У обоих вариантов есть свои плюсы и минусы. У них есть соответственно применимые сценарии.

DIY-фрезерный станок с ЧПУ, также называемый самодельным фрезерным станком с ЧПУ, в основном применяется к мини-станкам с ЧПУ, таким как настольный фрезерный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ для хобби и т.д. -на возможности, а также достаточно времени и энергии. Это также требует, чтобы вы сами покупали все детали станков с ЧПУ по дереву, включая фрезы с ЧПУ.Кроме того, DIY-фрезерный станок с ЧПУ может сэкономить много денег по сравнению с покупкой готового гравировального станка с ЧПУ. Вы можете добавить только те функции, которые вы выполняете к своему самодельному станку с ЧПУ, что делает его особым и лучшим маршрутизатором с ЧПУ для ваших гравировальных работ.

Когда дело доходит до большого количества гравировальных работ или массового производства изделий из дерева, покупка готового станка с ЧПУ для резьбы по дереву намного лучше, чем самодельный фрезерный станок с ЧПУ. Готовый гравировальный станок с ЧПУ имеет жесткую и прочную конструкцию, множество функций и высокий уровень автоматизации.Готовые фрезерные станки с ЧПУ для деревообработки – лучшие станки с ЧПУ для тяжелого, длительного и массового производства. Кроме того, покупка готового станка не требует от вас покупки деталей станка с ЧПУ по отдельности и не требует много времени на сборку и тестирование. Однако покупка готового деревообрабатывающего станка с ЧПУ может стоить дороже, чем самодельный станок с ЧПУ.

В заключение, если вы любитель деревообработки с ЧПУ и не владеете фабрикой, производящей массовую продукцию, вы можете выбрать DIY фрезерный станок с ЧПУ, чтобы реализовать свои практические способности и удовлетворить ваши небольшие потребности в деревообработке с ЧПУ.Однако, если вы являетесь владельцем фабрики и производите продукцию больших размеров или в большом количестве, то законченный станок с ЧПУ по дереву, безусловно, ваш лучший выбор.

Купить подержанный фрезерный станок с ЧПУ или новый?

На мой взгляд, единственное преимущество покупки бывшего в употреблении фрезерного станка с ЧПУ – это льготная цена. За исключением цены, риски при покупке бывшего в употреблении фрезерного станка с ЧПУ относительно велики. Если купленный вами фрезерный станок с ЧПУ работает без проблем, вам очень повезло. Но во многих случаях вы вряд ли знаете качество и состояние бывшего в употреблении гравировального станка с ЧПУ.Поэтому при покупке бывшего в употреблении фрезерного станка с ЧПУ необходимо быть предельно внимательным и проверять состояние станка.

Однако покупка нового станка с ЧПУ по дереву не вызывает вышеуказанных проблем. Хорошие производители станков с ЧПУ проведут несколько тестов и отладок перед отправкой станка с завода. Так что качество продаваемого нового фрезерного станка с ЧПУ гарантировано. Кроме того, комплексное послепродажное обслуживание поможет вам решить любую проблему, возникающую при использовании станка для резьбы по дереву.

Чтобы узнать больше о выставленных на продажу фрезерных станках с ЧПУ Blue Elephant, вы можете связаться с нами через Интернет или по электронной почте.

Станок для лазерной резки с ЧПУ алюминиевая сталь нержавеющая сталь дерево пластик кожа

Лазерная резка

Лазерная резка и гравировка имеют множество преимуществ и обеспечивают высокую производительность: высокая скорость, очень точная работа, небольшая деформация материала или ее отсутствие, не требуются инструменты, нет прямого контакта с материалом, безопасность процесса и автоматизация …

Применение лазерной резки является универсальным, поскольку оно подходит для многих типов материалов: алюминия, металла (стали, нержавеющей стали), дерева, пластика, бумаги, тканей и т. Д.Независимо от размера требуемых деталей.

Лазерные технологии находят множество применений в промышленном секторе (аэронавтика, транспорт, мебель и т. Д.), Но также в декоре, архитектуре, рекламе, искусстве и т. Д.

Как это работает

Лазерная резка с ЧПУ сильно отличается от гидроабразивной резки THP. Мощный лазерный луч нагревает поверхность разрезаемого материала до тех пор, пока он не расплавится или не испарится. Резка завершена, когда лазерный луч полностью проник в разрезаемый материал.Для некоторых применений можно использовать технологический газ.

Этот высокотехнологичный процесс может поддерживаться числовым программным управлением (с использованием специального программного обеспечения). Промышленный инструмент для лазерной резки с ЧПУ позволяет добиться лучших результатов как с точки зрения точности отделки, так и с точки зрения скорости производства разрезаемых деталей.

Резка многих типов материалов возможна благодаря использованию волоконной лазерной технологии. Станок для лазерной резки с ЧПУ может обрабатывать любой тип объекта независимо от его формата и размера выреза (который может быть меньше миллиметра).

Отсутствие необходимости обслуживания лазерного луча и отсутствие риска износа, что снижает стоимость расходных материалов. Этот процесс лазерной резки используется как резак, так и гравер, и обеспечивает множество промышленных услуг. Лазерные станки с ЧПУ серии MECANUMERIC полностью удовлетворяют потребности клиентов благодаря качеству их изготовления и простоте использования.

Приложения

Процесс лазерной резки с ЧПУ используется при производстве множества объектов для различных применений, таких как:

– Аэронавтика для лазерной резки деталей из специальной стали
– Наземный транспорт для изготовления деталей трамваев, метро, электромобилей и др.
– ЗНАК, ПЛВ и связь для вырезания букв для знаков
– Мебель для гравировки на граните
– Архитектура для вырезания декоративных фризов
– Роскошь и поделки по гравировке кожи и дерева

ЛАЗЕРНАЯ резка MÉCANUMÉRIC

MECALASE, идеально подходит для резки акрила, других пластиков и тонкой стали.

Оборудование для лазерной резки с ЧПУ MECALASE оптимизировано для обработки акрила, пластика, дерева и дериватов.Экономичные эксплуатационные расходы и длительное время между заправками газа делают его ценным активом.

LASEC, резка (векторный режим) и гравировка (растровый режим) для пластика, дерева, кожи …

Станок для лазерной резки с ЧПУ LASEC, способный выполнять векторную резку и гравировку в растровом режиме, оптимизирован для обработки нескольких материалов: пластмассы, синтетических смол, дерева и побочных продуктов, кожи, мягкого камня, мрамора, гранита (только гравировка), минерального стекла. (только гравировка), ткань и картон.

Откройте для себя весь ассортимент станков для лазерной резки MÉCANUMÉRIC.

Какие материалы лучше всего подходят для станков с ЧПУ

Многие материалы можно использовать на станках с ЧПУ, что дает вам множество возможностей для создания всего, что вы хотите, с помощью станка с ЧПУ. От алюминия до меди и от пластика до дерева – варианты использования практически безграничны. Некоторые люди даже работают со сталью и воском, в зависимости от того, что они создают.Одним из основных преимуществ станков с ЧПУ является количество материалов, которые можно использовать с ними, что дает владельцам множество вариантов.

Дерево

Дерево чаще всего считается материалом, который вы будете использовать на станках с ЧПУ. Массив дерева – это то, что никогда не выходило из моды и на протяжении сотен лет было популярным материалом для людей. Станки с ЧПУ и дерево идут рука об руку, и, хотя это, конечно, не единственный материал, который можно использовать, это популярный выбор.Станки с ЧПУ значительно упростили создание изделий из дерева. Выбор правильной древесины для вашего проекта, такой как сосна или вишня, может иметь большое значение для конечного продукта. В зависимости от того, какую древесину вы выберете, вы также можете выбрать определенный цвет, независимо от того, хотите ли вы более темную или более светлую отделку.

Пластмассы

Пластик также широко используется в станках с ЧПУ. ПВХ, который означает поливинилхлорид, представляет собой пластик, который легко использовать на станках с ЧПУ.ПВХ легкий, но прочный, что делает его идеальным материалом для работы. Машины также относительно легко могут прорезать ПВХ, оставляя готовую продукцию гладкой. ПВХ также поставляется в различных цветовых вариантах, которые могут помочь оживить проекты и позволить владельцам ЧПУ использовать свои творческие способности. Другой пластик, который обычно используется в станках с ЧПУ, – это пластиковые акриловые листы разного цвета и толщины, которые можно превратить в вывески, ящики для хранения или даже окна аквариума.

Металлы

Металл – это то, с чем может быть сложно работать, когда дело касается станков с ЧПУ.Однако алюминий – это металл, с которым очень легко работать. Он чрезвычайно прочен, может быть переработан и его легко разрезать. Алюминий – это металл, с которым предпочитают работать многие владельцы станков с ЧПУ. Для некоторых металлов требуются специальные биты, чтобы упростить процесс резки, в зависимости от толщины или прочности металла. На станках с ЧПУ можно использовать такие металлы, как латунь или бронза, но с ними не так просто работать, как с алюминием. Металл имеет очень отчетливый и блестящий внешний вид, благодаря чему большинство металлических изделий выглядят чистыми и острыми.

Станки

с ЧПУ имеют широкий спектр материалов, которые можно использовать с ними, что позволяет владельцам создавать и проектировать с минимальными ограничениями.

для обрабатывающих центров с ЧПУ для деревообрабатывающей промышленности

Устройство смены инструмента в обрабатывающем блоке позволяет станкам с ЧПУ выполнять различные последовательности обработки. Инструмент можно заменить в фоновом режиме, пока последовательность обработки завершена, что способствует экономии времени. Поскольку большинство этапов обработки удаляют материал в виде стружки, эта стружка постоянно удаляется из обрабатывающего центра с ЧПУ во время процесса.Ниже приведены конкретные примеры процессов обработки, которые можно использовать:

Сверление – это процесс создания стружки для создания и обработки цилиндрических отверстий в заготовках или, в более общем смысле, для создания или расширения (увеличения размера отверстия) отверстия или сквозного отверстия в твердом теле.

Фрезерование относится к процессу образования стружки на металлах, дереве или пластике с помощью фрезерных инструментов. Это выполняется на специальных станках, обычно на фрезерном станке или обрабатывающем центре.В отличие от токарной обработки, режущее движение, необходимое для удаления стружки, осуществляется за счет вращения режущего инструмента относительно заготовки, которая закреплена в фиксированном положении на станине станка. В зависимости от конструкции движения подачи могут выполняться по осям X, Y и Z (также в комбинациях) или по соответствующей оси вращения.

Распиловка – это процесс образования стружки с круговыми или прямолинейными движениями резания. Распиловка используется для отрезания заготовок, отрезания прутков и профильного материала по длине, вырезания отверстий в панелях, а также для вырезания пазов и пазов.В этом случае инструмент с несколькими лезвиями выполняет режущее движение и движение подачи.

Шлифование – это производственный процесс с образованием стружки с использованием многогранных инструментов, чьи геометрически хаотические режущие поверхности образованы множеством встроенных шлифовальных элементов, изготовленных из натуральных или синтетических шлифовальных добавок. Они удаляют материал на высоких скоростях, обычно при прерывистом контакте между заготовкой и шлифовальным зерном.

Склеивание кромок с помощью лазерной технологии включает плавление заранее определенной поверхности кромочного материала с помощью лазерных лучей.Расплавленный кромочный материал проникает в поверхность заготовки, когда кромочный материал прижимается к зоне давления, образуя полностью связанный контакт между заготовкой и кромочным материалом по мере охлаждения кромочного материала. Соответственно, между заготовкой и кромочным материалом нет видимого зазора. Процессы с использованием CO2-лазера и диодного лазера доказали свою эффективность для приклеивания кромок. Оба процесса используют краевой материал как фактическую клеевую поверхность и коэкструдированную функциональную поверхность, изготовленную из полимера.Эта функциональная поверхность имеет толщину всего несколько десятых миллиметра и представляет собой «якорь» для кромочного материала к заготовке, поскольку она плавится, проникает в нее и охлаждается.

Режимы резания дерева чпу: 9 советов по выбору режима резания на фрезерном станке с ЧПУ + Таблица режимов резания

9 советов по выбору режима резания на фрезерном станке с ЧПУ + Таблица режимов резания

Режимы резания при фрезеровании на ЧПУ станках

Какая информация нужна для выбора режима?

На что обратить внимание при подборе фрезы?

как её выбрать? — MULTICUT

Что такое скорость вращения шпинделя и подача?

Распространенные ошибки при выборе режимов резания

Рекомендации по выбору режимов резания

Слишком большие обороты шпинделя

Слишком малая скорость подачи

Налипание стружки при фрезеровании алюминия

Работа с глубокими отверстиями

Как фрезеровать пазы?

Режимы резания для станков с ЧПУ

2016-09-02

Режимы резания

Режимы резания для станков с ЧПУ

10 полезных советов по резке алюминия на станках с ЧПУ

1. Не торопиться.

2. Использовать калькулятор для расчёта скорости подачи шпинделя.

3. Использование фрез с износостойким покрытием.

4. Работайте фрезами меньшего диаметра

5. Уделяйте внимание своевременной очистке рабочей области от стружки

6. Следите за глубиной резания – глубокие отверстия очистить тяжелее

7. Не забывайте о смазке

8. Не уменьшайте скорость подачи слишком сильно!

9. Если станок не может перемещать шпиндель по XY c достаточно большой скоростью, используйте фрезы с меньшим числом зубьев.

10. Не работайте на полной мощности

Вывод

Домашний ЧПУ-фрезер как альтернатива 3D принтеру, часть четвертая. Общие понятия обработки

Скорость шпинделя

Скорость подачи

Область безопасности

Подводы и отводы

Высоты

Переходы и зазоры

Припуски и допуски

Подбор режимов резания на станках с чпу

Обрабатывающие центры с ЧПУ дерево | Biesse Северная Америка

Общие сбои станков с ЧПУ и советы по поиску и устранению неисправностей

Что такое станок с ЧПУ?

Как работает обработка с ЧПУ?

Что может вызвать проблемы на станках с ЧПУ?

Плохое или неправильное обслуживание

Неправильные настройки или инструменты

Плохое или неправильное программирование

Советы по поиску и устранению неисправностей ЧПУ: наиболее распространенные проблемы и способы их устранения

Что делать, если во время автоматической смены инструмента что-то пойдет не так?

Как исправить проблему с двигателем постоянного тока?

Что мне делать, если я не могу выполнить аварийную остановку?

Как это исправить, если машина не включается или ведет себя странно при включении?

Как исправить проблему с источником питания?

Как отремонтировать плату реле и как узнать, нуждается ли она в ремонте?

Патрон станка застрял и не зажимается или не разжимается. Что мне делать?

Что я должен проверить в цепи безопасности?

Используйте этот список

Обработка древесины с акцентом на французские исследования за последние 50 лет

Доступный фрезерный станок с ЧПУ | Станок с ЧПУ по дереву | Гравировальный станок по дереву-Blue Elephant

Почему стоит выбрать наш фрезерный станок с ЧПУ?

Навыки обслуживания фрезерного станка с ЧПУ

3 основных момента покупки фрезерного станка с ЧПУ

1. Выбор типа фрезерного станка с ЧПУ

2. Выбор производителя станков с ЧПУ

3. Выбор комплекта фрезерного станка с ЧПУ

Какие основные факторы влияют на цену фрезерного станка с ЧПУ?

Меры предосторожности при выборе производителя фрезерного станка с ЧПУ

Выберите правильный тип станка с ЧПУ

Тестовая машина

Подписать контракт

Поставка и обучение

Фрезерный станок с ЧПУ своими руками или купить готовый гравер с ЧПУ?

Купить подержанный фрезерный станок с ЧПУ или новый?

Станок для лазерной резки с ЧПУ алюминиевая сталь нержавеющая сталь дерево пластик кожа

Лазерная резка

Как это работает

Приложения

Какие материалы лучше всего подходят для станков с ЧПУ

для обрабатывающих центров с ЧПУ для деревообрабатывающей промышленности

Добавить комментарий Отменить ответ