Режущая пластина: Сменные режущие пластины, купить , цена в каталоге первого поставщика в России
alexxlab | 25.06.2023 | 0 | Разное
Круглые твердосплавные пластины и особенности их работы
Главная / ЧПУ станок / Металлорежущий инструмент / Резцы для токарного станка / Круглые твердосплавные пластины и особенности их работы
Круглые твердосплавные пластины в этой статье рассматриваются с позиции условий работы формообразующего участка активной части режущей кромки пластины. Установлен характер влияния радиуса округления режущей кромки которые имеют твердосплавные пластины для резцов на границы ее участков, работающих в условиях неустойчивого резания. При изготовлении инструмента режущая кромка из-за округления представляет собой поверхность, которую можно считать цилиндрической поверхностью радиуса ρ (рис. 1). Твердосплавные пластины для токарных резцов имеют определенные свойства инструментального материала, в результате, технология изготовления режущего инструмента и угол его заострения определяют величину этого радиуса. При увеличении вязкости инструментального материала уменьшается радиус ρ.
Сменные твердосплавные пластины для резцов, изготовленные из особо мелкозернистых твердых сплавов, имеют радиус ρ=1…3 мкм. Для случая, когда режущая пластина имеет износостойкое покрытие, величина радиуса округления режущей кромки возрастает.
Величина радиуса округления характеризует остроту режущей кромки. От степени ее остроты зависит толщина слоя обрабатываемого материала, которую срезает инструмент. Срезаемый слой толщиной а в процессе точения удаляется только при «абсолютно остром» инструменте. Круглые твердосплавные пластины за счет наличия округления режущей кромки срезают слой толщиной а и подминают пластичный материал, а поверхность резания упруго восстанавливается, и фактически в стружку переходит часть срезаемого слоя а`.
Как показано в работе “Обоснование параметров режимов обработки и конструкции инструмента в условиях микрорезания”, величина угла γ с для некоторых металлов составляет -50º…-55º. Считая радиус округления лезвия ρ=10 мкм, величина будет равна 2,5 мкм.
Рис. 1. Радиус округления режущего клина
Когда в работе используются круглые твердосплавные пластины RNGA 120400 с радиусом R=6 мм активная часть режущей кромки ограничена точками А и С и состоит из режущего участка СВ и формообразующего участка ВА (
В точке В формообразующий участок режущей кромки срезает припуск с максимальной толщиной a на этом участке. В точке А режущей кромки толщина припуска aA равна нулю. Например, при точении режущей пластиной RNGA 120400 с радиусом R, равным 6 мм, подача s=0,15 мм/об, в точке В режущей кромки действительная толщина срезаемого слоя аВ равна 3,7 мкм. При этом в точке E активной части режущей кромки толщина припуска аЕ = 1,7 мкм, а в точке J соответственно аJ =2,5 мкм.
Часть срезаемого припуска, расположенного левее точки J, контактирующего с передней поверхностью, переходит в стружку. Другая часть материала, расположенная правее точки J толщиной аJ < 2,5 мкм, из-за больших углов резания не срезается, а подминается инструментом.
Твердосплавные резцы образуют обработанную поверхность, вследствие прохождения инструмента и упругого восстановления материала этого поверхностного слоя. Таким образом, точка J разделяет активную часть режущей кромки на два участка: BJ, работающего в нормальных условиях резания, и JA, работающего в условиях микрорезания.
На границе разделения припуска на преобразующегося в стружку и подминаемого инструментом, расположен участок режущей кромки, находящийся в наиболее неблагоприятных условиях работы. Именно на границе разделения подминается максимальный объем металла и соответственно задняя поверхность режущей пластины подвергается более интенсивному изнашиванию. В ряде работ, посвященных исследованию характера износа инструмента при чистовом точении, отмечалось, что в районе задней поверхности режущей пластины, контактирующей с обработанной поверхностью заготовки, появляются «проточины». При этом указывается, что они образуются в том месте, где толщина среза минимальна и поэтому нет устойчивого резания. Сменные
Рис. 2. Условия работы формообразующего участка активной части режущей кромки круглой пластины
На рис.
3 приведены образцы стружки при точении стали 45 резцом, оснащенным режущей пластиной RNGA 120400 с радиусом R, равным 6 мм при работе в условиях чистового точения. На одном из краев образца стружки видны результаты неустойчивого резания с характерными разрывами. Действительная ширина срезаемого слоя b при работе круглой пластины с R=8 мм при точении с глубиной резания t=0,5 мм и подачей s=0,34 мм/об равнялась 2,99 мм. Измеренная ширина полученного образца стружки b1 была равна 2,47 мм (
рис. 4).
Допуская, что коэффициент уширения Kу=1, фактическое положение точки J, границы разделения припуска, левее точки B левой границы формообразующего участка активной части режущей кромки. В этом случае формообразование обработанной поверхности осуществлялось режущей кромкой в условиях пластического деформирования.
Во многих работах указывается на то, что при уменьшении подачи до некоторой величины наблюдается возрастание шероховатости обработанной поверхности, что характерно при точении когда используются круглые твердосплавные пластины, это объясняется условиями работы их формообразующего участка.
ABOUT FEATURES OF WORK OF ROUND CUTTING PLASTINS M.A. Boriskina, A.S. Khludov The terms of work of shape-generating area of active part of cutting edge of plate of round form are in-process considered. Character of influence of radius of rounding off of cutting edge is set on the borders of her areas working in the conditions of the not steady cutting.
Рис. 3. Образец стружки при точении стали 45 режущей пластиной RNGA 160600 с глубиной резания t=0,5 мм и подачей s=0,34 мм/об
Рис. 4. Твердосплавные резцы производят точение круглой пластиной с глубиной резания t=0,5 мм и подачей s=0,34 мм/об: круглая пластина RNGA ; 1 – стружка; 2 – поверхность резания
Статьи по станкам ЧПУ
Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.
Предыдущая статья
Следующая статья
Режущие твердосплавные пластины | Металлорежущий инструмент
Твердосплавные пластинки
Режущие пластины классифицируют по таким признакам, как форма, наличие или отсутствие заднего угла, величина заднего угла, степень точности, конструктивные особенности.
Для того чтобы все эти признаки и, кроме того, основные размеры пластин можно было охарактеризовать наиболее кратко, разработана специальная система условных обозначений (ГОСТ 19042-73).
Условное обозначение пластин
Главные признаки пластин условились обозначать буквами или цифрами, а основные размеры – цифрами. Условное обозначение пластины состоит из двух частей, как это показано в табл 28 на примере квадратной пластины. Стандартные формы пластин показаны в табл. 29 вместе о их условными обозначениями. Табл. 28 и 29 не охватывают всех стандартных форм; в них включены только формы пластин, рекомендуемые стандартом для фрез. Кроме помещенных в таблице, стандартизованы еще трехгранная (01 и 02), ромбическая с углом 60° (04) и параллелограммная с углом 55° (08) формы, рекомендуемые для токарных резцов и других инструментов. Их можно использовать и для некоторых фрез.
Таблица 28 – Обозначения стандартных твердосплавных режущих пластин
ГОСТы
Разнообразие форм и конструктивных элементов, а также возможность выбора различных размеров пластин (размеры пластин даны в ГОСТ 19049-73-ТОСТ 19053-73; ГОСТ 19056-73 – ГОСТ 19061-73; ГОСТ 19063-73 – ГОСТ 19072-73) позволяют использовать пластины, наиболее подходящие для конкретного типа инструмента и условий его работы.
Таблица 29 – Стандартные формы режущих пластин
Особенности
В чем же главные отличительные особенности современных твердоеплавных механически закрепляемых пластин? Во-первых, их чаще всего применяют как неперетачиваемых. Это значит, что пластину затачивают – шлифуют на заводе-изготовителе и после установки в корпув инвтрумента дополнительно не затачивают. По мере износа пластину поворачивают, последовательно используя все ее грани, а если позволяет форма пластины, то и грани второй ее стороны, после чего пластину отправляют на завод-изготовитель для переработки. При .аком подходе к использованию пластин нужную форму и геометрию пластины получают при прессовании, а для точных пластин – при шлифовании высокой точностью в приспособлениях в условиях высококвалифицированного специализированного производства. Это обеспечивает точное получение заданной геометрии н качества заточки пластин, а следовательно, высокие режущие способности. Так как переточка пластин обычно не предусматривается, то нет смысла делать их толстыми.
Толщину пластины выбирают минимально необходимой, исходя из условий прочности и жесткости. Для тяжелых черновых работ используют крупные (о длиной режущей кромки до 25,4 мм) и толстые (до 6 мм) пластины, для чистовых работ и мелких инструментов пластины меньших размеров (наименьшие пластины имеют размеры l = 7 мм, S = 3 мм).
Вследствие этого достигается наиболее экономное использование . Во-вторых, многие современные пластины отличаются высокой точностью изготовления.
Если раньше многозубые чистовые фрезы перетачивали в сборе или применяли сложные конструктивные элементы для регулирования положения сменных зубьев, требующие длительной и квалифицированной , то теперь успешно применяют точные пластины, которые устанавливают и закрепляют в корпусе инструмента без какой-либо выверки. Выверка не требуется и тогда, когда после износа одной грани пластину поворачивают и вводят в работу новую вершину.
При работе на настроенных станках применение точных быстро сменяемых режущих пластин позволяет не только свести к минимуму время на смену пластин, но и исключить поднастройку инструмента на размер.
Формы пластин
Высокий уровень технологии изготовления пластин позволяет экономично получать путем прессования более сложные, чем раньше, формы. Так, например, можно получить пластины с задним углом больше нуля (формы 03311 и 03331 с задним углом 11°), пластины с канавками на передней поверхности (формы 03114, 0 3124,05114 и 05124), пластины с задним углом и с канавкой (форма 12214) и др. У всех этих пластин угол заострения меньше 90°, что позволяет получать геометрию в главной секущей плоскости, наиболее благоприятную для чистовой обработки.
Может возникнуть вопрос, почему не все пластины делают в задним углом и канавкой на передней поверхности Причина главным образом в том, что такие пластины нельзя использовать в перевернутом положении; кроме того, прочность пластин в углом β<90° не всегда достаточна.
В большинстве современных конструкций металлорежущих инструментов с механическим креплением твердосплавных пластин режущая пластина опирается на корпус или державку инструмента через промежуточную опорную пластину.
ГОСТы
Разнообразие форм и конструктивных элементов, а также возможность выбора различных размеров пластин (размеры пластин даны в ГОСТ 19049-73-ТОСТ 19053-73; ГОСТ 19056-73 – ГОСТ 19061-73; ГОСТ 19063-73 – ГОСТ 19072-73) позволяют использовать пластины, наиболее подходящие для конкретного типа инструмента и условий его работы.
Таблица 28 – Обозначения стандартных твердосплавных режущих пластин
Похожие материалы
Пластины для высечки – Etsy.de
Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.
Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.
Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.
(
910 релевантных результатов,
с рекламой
Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров.
Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Узнать больше.
)
Рекомендуемая производителем розничная цена:
Обычная цена:
Ваша цена:
Цена продажи:
$27.