Резина силиконовая гост – ГОСТ Р 57399-2017 Прокладки и детали из резины на основе силикона. Технические требования, ГОСТ Р от 28 февраля 2017 года №57399-2017

alexxlab | 10.12.2019 | 0 | Разное

Содержание

ГОСТ Р 57399-2017 Прокладки и детали из резины на основе силикона. Технические требования

Текст ГОСТ Р 57399-2017 Прокладки и детали из резины на основе силикона. Технические требования



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

1 СТАНДАРТ V 11 V ? у РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

57399—

2017

ПРОКЛАДКИ И ДЕТАЛИ ИЗ РЕЗИНЫ НА ОСНОВЕ СИЛИКОНА

Технические требования

Издание официальное

Стшдфттфцм

2И7

ГОСТ Р 57399—2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 февраля 2017 г. № 84-ст

4    Настоящий стандарт идентичен стандарту АСТМ Ц 1115—06 (2011) «Стандартная спецификация на прокладки и вспомогательные принадлежности из плотной эластомерной силиконовой резины» (ASTM С 1115—06 (2011) «Standard specification for dense elastomeric silicone rubber gaskets and accessories». IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта АСТМ для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5—2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандартов АСТМ соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены е статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стамдартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ Р 57399—2017

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Классификация......................................................................3

5    Материалы и изготовление............................................................6

6    Размеры и допуски...................................................................6

7    Требования.........................................................................6

8    Назначение и применение.............................................................7

9    Отбор образцов.....................................................................7

10    Методы испытаний.................................................................7

11    Подтверждение соответствия.........................................................8

12    Маркировка изделия.................................................................8

13    Упаковка изделия и маркировка упаковки...............................................8

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных стандартов АСТМ

национальным и межгосударственным стандартам............................9

ГОСТ Р 57399—2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОКЛАДКИ И ДЕТАЛИ ИЗ РЕЗИНЫ НА ОСНОВЕ СИЛИКОНА Технические требования

Siicone based rubber gaskets and accessories. Technical requirements

Дата введения —2018—01—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает технические требования к изделиям из плотного силиконового эластомера, приформованным к прокладкам и деталям (например, монтажным блокам, проставкам и регулировочным прокладкам) для использования при уплотнении и остеклении в строительстве. Эти изделия используют для уплотнения или они служат в качестве компонентов компрессионных уплотнительных систем между механически закрепленными поверхностями в строительстве, а также в качестве компонентов систем остекления с конструкционным силиконовым уплотнением.

1.2    Следующее предупреждение относится только к разделу 10.

Предупреждение — В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

1.3    Как указано в настоящем стандарте, метод испытаний по АСТМ Ц 1166 следует использовать для определения и описания свойств материалов, изделий или узлов в сборе после воздействия тепла и пламени в контролируемых лабораторных условиях и не следует использовать для описания или оценки пожаробезопасности или опасности возгорания материалов, изделий или узлов в сборе в реальных условиях пожара. Однако результаты данного испытания можно использовать в качестве элементов оценки опасности возгорания, при которой учитывают все факторы, имеющие отношение к оценке пожаробезопасности при конкретном конечном использовании.

1.4    Значения, указанные е единицах СИ. считаются стандартными. Значения, указанные в единицах дюймы-фунты и приведенные в скобках, даны только для информации.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

2.1 Стандарты АСТМ1!

ASTM С 717, Standard terminology of building seals and sealants (Стандартная терминология no строительным уплотнениям и герметикам)

ASTM С 1087, Standard test method for determining compatibility of liquid-applied sealants with accessories used in structural glazing systems (Стандартный метод определения совместимости герметиков. наносимых в жидком виде, с вспомогательными комплектующими деталями, используемыми в системах структурного остекления)

^ Уточнить ссылки на стандарты АСТМ можно на сайте АСТМ. или в службе поддержки клиентов АСТМ: . В информационном томе ежегодного сборника стандартов (Annual Book of ASTM Standards) следует обращаться к сводке стандартов ежегодного сборника стандартов на странице сайта.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 57399—2017

ASTM С 1166. Standard test method for flame propagation of dense and cellular elastomeric gaskets and accessories (Стандартный метод определения распространения пламени по прокладкам и вспомогательным комплектующим деталям из плотной и ячеистой эластомерной силиконовой резины)

ASTM D 395. Standard test methods for rubber property — Compression set (Стандартные методы определения свойств резин. Остаточная деформация при сжатии)

ASTM D 412. Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic elastomers — Tension (Стандартные методы испытаний вулканизованной резины и термоэластолластов. Растяжение)

ASTM D 573. Standard test method for rubber — Deterioration in an air oven (Стандартный метод испытаний резины. Старение в термостате с воздухообменом)

ASTM D 624. Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber and thermoplastic elastomers (Стандартный метод определения сопротивления раздиру вулканизованной резины общего применения и термоэластолластов)

ASTM D 792. Standard test methods for density and specific gravity (relative density) of plastics by displacement (Стандартные методы определения плотности и удельной плотности (относительной плотности) пластиков вытеснением}

ASTM D 925. Standard test methods for rubber property — Staining of surfaces (contact, migration, and diffusion) (Стандартные методы определения свойств резин. Окрашивание поверхностей (контактное, миграционное и диффузионное)]

ASTM D 1149. Standard test methods for rubber deterioration — Cracking in an ozone controlled environment (Стандартные методы старения резин. Растрескивание в среде с регулируемым содержанием озона)

ASTM D 1566. Standard terminology relating to rubber (Стандартная терминология no резине)

ASTM D 2137. Standard test methods for rubber property — Brittleness point of flexible polymers and coated fabrics (Стандартные методы определения свойств резины. Температура хрупкости эластичных полимеров и тканей с покрытием)

ASTM D 2240, Standard test method for rubber property — Durometer hardness (Стандартные методы определения свойств резины. Твердость по дюрометру)

ASTM D 3162. Standard practice for rubber — Materials, equipment, and procedures for mixing standard compounds and preparing standard vulcanized sheets (Стандартная практика для резины. Материалы, оборудование и методы приготовления стандартных резиновых смесей и вулканизованных пластин)

2.2    Стандарт Ассоциации производителей резиновых изделий (RMA)

Rubber handbook, fourth ed.. December. 1984 (Справочник no резине, четвертое издание, декабрь 1984 г.)1)

2.3    Другие документы

Uniform freight classification rules (Единые правила классификации грузов)2*

National motor freight classification rules (Национальные правила классификации грузов, перевозимых автотранспортом)3)

3 Термины и определения

3.1    8 настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями, установленные в АСТМ Ц 717: смесь, компрессионная прокладка, кромочная проставка, эластомер, эластомерный. компенсационная прокладка, прокладка, твердость, уплотнение, монтажный блок, регулировочная проставка. проставка.

3.2    6 настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями, установленные в АСТМ Д 1566: остаточная деформация при сжатии, относительное удлинение при разрыве, сопротивление раздиру. прочность при растяжении, полимер.

’) Доступен в Ассоциации производителей резиновых изделий (RMA). 1400 К SL. NW, Suite 900, Washington. DC 20005. http:tf.

2)    Доступны в Ассоциации западных железных дорог, департамент услуг и поставок (Western railroad assn. Department of services and supply). Room 1150. 222 S. Riverside Plaza. Chicago. IL 60606-5945.

3)    Доступны в Национальной ассоциации грузовых автомобильных перевозчиков (National Motor Freight Assn). 2200 Mill Road. Alexandria. VA22314.

2

ГОСТ Р 57399—2017

4 Классификация

4.1    Изделия, на которые распространяется настоящий стандарт, классифицируют по типу, твердости. классу и качеству поверхности.

4.2    Типы

4.2.1    Тип Т — стойкий к раэдиру

Изделия данного типа имеют высокий уровень сопротивления раэдиру. средние характеристики теплового старения, среднее сопротивление кобраэованию остаточной деформации при сжатии и твердость по дюрометру от 30 до 70 единиц. Данный тип применяют, если готовые изделия предназначены для заполнения или перекрывания зазоров (например, уплотнения компенсационных швов) или при необходимости высокого сопротивления раздиру из-за условий окружающей среды или использования.

4.2.2    Тип С — стойкий к образованию остаточной деформации при сжатии

Изделия данного типа имеют более низкий уровень сопротивления раздиру. характеристики теплового старения выше среднего, высокий уровень сопротивления образованию остаточной деформации при сжатии и твердость по дюрометру от 30 до 85 единиц. Данный тип применяют, если готовые изделия используют в качестве компрессионных прокладок при необходимости малой остаточной деформации при сжатии из-за условий окружающей среды или использования и в качестве монтажных блоков, проставок, регулировочных прокладок или других деталей для систем остекления и уплотнительных систем.

4.3 Твердость

Каждый тип изделий по 4.2 подразделяется на группы в зависимости от номинальной твердости по дюрометру, как указано в таблицах 1 и 2. Например, обозначение группы НЗ означает твердость по дюрометру 30 единиц.

Таблица 1 — Требования к прокладкам и деталям из плотного силиконового эластомера типа Т. стойкого к раэ-диру

Группа твердости

Метод

Наименование по кв мтоля

3

4

S

в

7

испытания

Гибкость при низкой температуре

А)

AI

А)

AI

А)

ПоАСТМ Д2137

Твердость по дюрометру типа А. 15 единиц

30

40

50

60

70

По АСТМ Д 2240

Остаточная деформация при сжатии. %. не более

30

30

30

30

30

По АСТМ Д 395

Прочность при растяжении. МПа (psi), не менее

7

(1015)

8

(1160)

8

(1160)

8

(1160)

7

(1015)

По АСТМ Д 412

Удлинение при разрыве. %. не менее

500

500

500

400

200

По АСТМ Д 412

Тепловое старение:

По АСТМ Д 573

изменение твердости, единицы, не более

± 10

± 10

± 10

± 10

± 10

изменение прочности при растяжении. %. не более

±20

±20

±20

±20

±20

изменение удлинения при разрыве. %. не более

±30

±30

±30

±30

±30

Оэоносгойкостъ

в)

Bf

В)

В)

В)

По АСТМ Д 1149 (образец А)

Сопротивление раэдиру. кН/м (ppi). не менее

25

(143)

25

(143)

26

(149)

26

(149)

25

(143)

По АСТМ Д 624

Распространение пламени^, мм (дюймы)

100(4)

100(4)

100(4)

100(4)

100(4)

По АСТМ Ц 1166

3

ГОСТ Р 57399—2017

Окончание таблицы 1

Намыепоеание показателя

Группа твердости

Метод

испытании

3

4

S

в

7

Относительная плотность

о;

О)

D)

О)

0)

По АСТМ Д 792

Окрашивание

€)

Е)

Е>

Е)

«

По АСТМ Д 925

Цвет

F)

Ъ

F)

F)

F)

Ф

А> Без разрушения.

3* Отсутствие трещин при 7-кратном увеличении.

5) При необходимости сопротивления распространению пламени класса F.

в пределах ± 0.05 для контрольной смеси.

® По согласованию с потребителем (см. 10.11).

По согласованию с потребителем.

G> См. 10.12.

Таблица 2 — Требования к прокладкам и деталям из плотного силиконового эластомера типа С. стойкого к образованию остаточной деформации при сжатии

Группа твердости

Метод

Наименование пои мюля

3

4

S

в

7

В

В

испытания

Гибкость при низкой температуре

А)

А)

41

AI

А)

А)

А)

По АСТМ Д2137

Твердость по дюрометру типа А. ±5 единиц

30

40

50

60

70

80

85

По АСТМ Д 2240

Остаточная деформация при сжатии. %. не более

15

15

15

15

15

20

25

По АСТМ Д 395

Прочность при растяжении. МПа (psi). не менее

5

(725)

5

(725)

5

(725)

5

(725)

5

(725)

5

(725)

5

(725)

По АСТМ Д412

Удлинение при разрыве. %, не менее

350

300

250

200

125

100

60

По АСТМ Д412

Тепловое старейте:

По АСТМ Д 573

изменение твердости, единицы, не более

±5

±5

15

15

15

15

15

изменение прочности при растяжении. %. не более

115

115

115

115

115

115

1 15

изменение относительного удлинения при разрыве. %. не более

130

±30

130

130

130

130

130

Озон остойкость

В)

В)

В)

e^

в;

В)

В)

По АСТМ Д 1149 (образец А)

Сопротивление раздиру. кН/м (ppi). не менее

9

(51)

9

(51)

9

(51)

9

(51)

9

(51)

9

(51)

7

(40)

По АСТМ Д 624

Распространение пламени6*. мм (дюймы)

100

(4)

100

(4)

100

(4)

100

(4)

100

(4)

100

(4)

100

(4)

По АСТМ Ц 1166

Относительная плотность

О)

0)

0)

О)

О)

О)

0)

По АСТМ Д 792

Окрашивание

Е)

£)

Е}

Е)

Е)

£)

Е>

По АСТМ Д 925

Цвет

Я)

в

Р>

Г)

Ъ

Я)

Я)

OJ

4

ГОСТ Р 57399—2017

Окончание таблицы 2

Без разрушения.

в> Огсутсгвие трещин при семикратном увеличении.

^ При необходимости сопротивления распространению пламени класса F.

В пределах ± 0.05 для контрольной смеси.

Е) По согласованию с потребителем {см. 10.11).

FI По согласованию с потребителем.

Ф См. 10.12.

4.4    Класс

4.4.1    Характеристики распространения пламени для готовых изделий могут изменяться в зависимости от степени внешнего воздействия, предполагаемого использования и требуемого срока службы. Изделия, на которые распространяется настоящий стандарт, по распространению пламени классифицируют следующим образом.

4.4.1.1    Класс F — требуется сопротивление распространению пламени.

4.4.1.2    При отсутствии необходимости сопротивления распространению пламени обозначение класса не используют.

4.5    Поверхность

4.5.1    Требования к поверхности изделий могут быть важными. При производстве изделий может потребоваться использование разных смазок, разделительных средств, олудривающих средств и др. После вулканизации возможно удаление этих материалов с поверхностей изделия из-за требований к внешнему виду, изготовлению или использованию. Полное или частичное удаление этих материалов требуется не для всех изделий.

4.5.2    Также может быть необходимо, чтобы изделия обладали или не обладали свойством адгезии к герметикам, с которыми они контактируют.

4.5.3    По качеству поверхности изделия, на которые распространяется настоящий стандарт, классифицируют следующим образом.

4.5.3.1    Поверхность S1

Поверхность изделия должна быть гладкой, чистой, не содержать любых посторонних веществ и не должна допускать адгезию герметиков (см. примечание 1).

4.5.3.2    Поверхность S2

Поверхность изделия должна быть гладкой, чистой, не содержать любых посторонних веществ и должна допускать адгезию герметиков (см. примечание 1).

Прим вча н и в 1 — Для удовлетворения данного требования можно применять обработку, такую как огту-дривание или нанесение покрытия на поверхность сцепления.

4.5.3.3    Поверхность S3

Поверхность изделия должна быть гладкой, чистой, не содержать любых посторонних веществ.

4.5.4 Изделиям, не требующим специальной очистки для удаления обрабатывающих средств и материалов, код обозначения качества поверхности не присваивают.

4.6    Ниже приведен пример применения системы классификации для обозначения изделия. Компенсационные прокладки обозначают: ГОСТ Р 57399—2017. TH5FS3.

Тип    Твердость    Класс    Качество поверхности

Т    Н5    F    S3

4.6.1 Другие примеры обозначений изделий:

•    кромочные проставки для систем остекления с конструкционным силиконовым уплотнением обозначают: ГОСТ Р 5739^-2017. CH6S1;

•    компрессионные уплотнительные прокладки обозначают:

ГОСТ Р 57399—2017, CH7S2;

- монтажные блоки обозначают: ГОСТ Р 57399—2017. СН9.

Примеры не являются требованием для указанных деталей.

5

ГОСТ Р 57399—2017

5    Материалы и изготовление

5.1    Силиконовый эластомер, соответствующий требованиям настоящего стандарта, получают вулканизацией правильно составленной по рецептуре смеси на основе первичного полимера.

5.2    Готовое изделие не должно иметь видимой внутренней пористости, дефектов поверхности и нарушения размеров, которые влияют на пригодность к эксплуатации и срок службы.

5.3    Если нет других указаний, изделия должны быть черного цвета. Если требуется другой цвет, такие изделия также должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

6    Размеры и допуски

6.1    На размеры метут оказывать влияние деформации, обусловленные условиями хранения или транслортирования. а также колебания температуры и влажности. Перед измерением размеров изделия его распаковывают и кондиционируют в ненапряженном состоянии в течение 24 ч при температуре (23 ± 2) °С ((73 ± 4) *F] и относительной влажности (50 ± 5) %.

6.2    Допустимые отклонения размеров поперечного сечения должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3, если другое не согласовано между потребителем и изготовителем.

Таблица 3 — Допуски на размеры поперечного сечения

Ассоциация производителей резиновых изделий*^

Класс ЯМА — 2. прецизиоинмый

Класс ЯМА — 2. прецизионнный

Условное обозначение чертежа — Е2

Условное обозначение чертежа — Е2

Значение размера, дюймы

Допуе*

Значение размера, мм

Допуск

от

ДО оключ.

от

ДО 0КПЮЧ.

0

0.06

±0,010

0

1.5

±0,25

0.06

0.10

± 0,014

1.5

2.5

±0.35

0.10

0.16

±0.016

2.5

4.0

±0,40

0.16

0.25

± 0.020

4.0

6.3

±0.50

0.25

0.39

±0,027

6.3

10.0

±0.70

0.39

0.63

± 0,031

10,0

16.0

±0.80

0.63

0.98

± 0.039

16,0

25.0

± 1.00

0.98

1.57

± 0,051

25,0

40.0

± 1.30

1.57

2.48

±0,063

40.0

63.0

± 1.60

2.48

3.94

± 0.079

63,0

100.0

±2.00

А* На основе Справочника Ассоциации изготовителей резиновых изделий, пятое издание. 1992 г. (таблица 13).

Примечание 1 — Приведены допуски на внешние диаметры, внутренние диаметры, толщину стенки, ширину, высоту и общие размеры поперечного сечения для изделий, изготовленных методом экструзии.

6.3 Допуски на прямоугольность и плоскостность в настоящий стандарт не включены е связи с трудностью установления значимых пределов, удовлетворяющих разнообразным областям применения изделий. Такие допуски должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.

7 Требования

7.1 Физические, механические и эксплуатационные свойства материала должны соответствовать требованиям таблиц 1 и 2.

6

ГОСТ Р 57399—2017

8    Назначение и применение

8.1    Настоящий стандарт устанавливает типы (на основе стойкости к раэдиру и остаточной деформации при сжатии), группы (на основе твердости по дюрометру), классы (в зависимости от требований распространения пламени) и виды (на основе характеристик поверхности) изделий, которые перечислены в разделе 4 для разных областей применения. Важно устанавливать тип. группу, класс, вид и другие параметры, чтобы для предполагаемого применения использовать надлежащее изделие.

9    Отбор образцов

9.1    По возможности образцы для испытаний на соответствие требованиям настоящею стандарта вырубают из готового изделия.

9.2    Если размер или форма готового изделия не позволяют получить тип образцов, указанных в методах испытаний, изготовитель должен предоставить достаточное количество соответствующих испытательных пластинок, полос или блоков, подготовленных в соответствии с АСТМ Д 3182. Пластинки, полосы или блоки должны быть изготовлены из той же смеси и вулканизованы при условиях изготовления и вулканизации готового изделия.

10    Методы испытаний

10.1    Гибкость при низкой температуре

Гибкость при низкой температуре определяют по АСТМ Д 2137, метод А. Образцы для испытаний не должны иметь повреждений при температуре не ниже минус 40 *С (минус 40 *F). При проведении данного испытания не используют полидиметилсилоксановые жидкости.

10.2    Твердость

Твердость определяют по АСТМ Д 2240. используя дюрометр типа А. В зависимости от размера и формы изделия твердость измеряют на обработанной поверхности, обрезанном под прямым углом конце. плоской поверхности после среза тонкого слоя или отшлифованной плоской поверхности (см. примечание 2).

П р и Vi еча н и е 2 — Приближенно значения твердости можно определить на образцах в форме двухсторонней лопатки с учетом того, что эти значения могут незначительно отличаться от значений, полученных на готовых изделиях.

10.3    Остаточная деформация при сжатии

Остаточную деформацию при сжатии определяют по АСТМ Д 395 (метод В) на образцах типа 1. Образцы выдерживают в термостате в течение 22 ч при температуре (100±2) °С [(212 ± 3.6) *F]. Результаты испытания должны соответствовать требованиям таблиц 1 и 2.

10.4    Прочность при растяжении

Прочность при растяжении определяют по АСТМ Д 412. метод А; для вырубания образцов используют нож С.

10.5    Удлинение при разрыве

Удлинение при разрыве определяют по АСТМ Д 412. метод А; для вырубания образцов используют нож С.

10.6    Тепловое старение

Тепловое старение проводят по АСТМ Д 573. выдерживая образец в течение 70 ч при температуре 150 вС (320 ’F).

10.7    Озоностойкость

Озоностойкость определяют по АСТМ Д 1149 с использованием образцов А и парциального давления озона 300 мПа. выдерживая в течение 100 ч при температуре (70±2) *С [(158.0 ± 3.6) Т].

7

ГОСТ Р 57399—2017

10.8    Сопротивление раздиру

Сопротивление раздиру определяют по АСТМ Д 624; для вырубания образцов используют нож В.

10.9    Распространение пламени

Распространение пламени определяют по АСТМ Ц 1166.

10.10    Относительная плотность

Относительную плотность определяют по АСТМ Д 792. метод А-1 или А-3. Определяют относи* тельную плотность смесей, соответствующих требованиям данных методов испытаний, и включают по* лученные значения в протокол. Готовые изделия, соответствующие данным методам испытаний, долж* ны иметь относительную плотность, соответствующую требованиям таблиц 1 и 2.

10.11    Окрашивание

Окрашивание определяют по АСТМ Д 925. методы А и 8. Обработанную поверхность, на которой определяют окрашивание, и приемлемый уровень окрашивания устанавливает потребитель.

Примечание 3 — Прокладки и детали, испогьзуемые а качестве компонентов систем остекления с конструкционным силиконовым уплотнением, требуют испытания на соответствие разным требованиям к окрашиванию или изменению цвета герметика, вызываемому контактом с прокладкой или деталью (см. АСТМ Ц 1087).

10.12    Цвет

Цвет готового изделия после завершения испытаний по 10.1.10.6 и 10.7 не должен отличаться от согласованного между покупателем и поставщиком.

11    Подтверждение соответствия

11.1    При указании е заказе или договоре изготовитель или поставщик должен предоставить потребителю документ, подтверждающий, что готовые изделия были изготовлены, испытаны и проверены е соответствии с настоящим стандартом и установленные требования были выполнены. При указании е заказе или договоре должен быть предоставлен протокол испытаний.

12    Маркировка изделия

12.1    По требованию потребителя на каждую прокладку или деталь должна быть нанесена четкая и устойчивая маркировка или этикетка, или бирка, содержащая наименование изготовителя, номер детали и другие идентификационные данные.

13    Упаковка изделия и маркировка упаковки

13.1    Прокладки и детали должны быть надлежащим образом упакованы, чтобы избежать порезов, абразивных повреждений, постоянной деформации или других повреждений во время транспортирования и хранения. На каждую упаковку или контейнер наносят четкую и несмываемую маркировку с наименованием и адресом изготовителя, наименованием проекта, идентификационным номером, количеством деталей в каждом контейнере и другие идентификационные данные, необходимые потребителю.

13.2    Прокладки и детали транспортируют в закрытых контейнерах. Контейнеры и упаковка должны соответствовать Единым правилам классификации грузов или Национальным правилам классификации грузов, перевозимых автотранспортом. Не допускаются повреждения содержимого контейнеров при обращении с ними.

13.3    Прокладки и детали хранят в оригинальной упаковке е чистом сухом помещении, они должны быть защищены от пыли, мусора, масел, растворителей, брызг сварочного шлака или искр или других материалов, а также от условий, которые могут привести к повреждению упаковки и содержимого.

8

ГОСТ Р 57399—2017

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных стандартов АСТМ национальным и межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного стандарта АСТМ

С ?ел«нь соответствия

Обозначение я наименование соответствующего национального, межгосударственного стандарта

ASTM С 717

В

ASTM С 1087

ASTMC1166

в

ASTM О 395

ASTM D 412

МОО

ГОСТ Р 54553—2011 «Резина и термопластичные эластомеры. Определение упрутолрочносгных свойств при растяжении»

ASTM D 573

в

ASTM D 624

в

ASTM D 792

«

ASTM D 925

ASTM D 1149

ASTM D 1566

в

ASTM D 2137

«

ASTM D 2240

в

ASTM D 3182

МОО

ГОСТ Р 54554—2011 «Смеси резиновые стандартные. Материалы. оборудование, методы смешения и приготовления вулканизованных пластин»

* Соответствующий национальный, межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод нв русский язык данного стандарта АСТМ. Для получения перевода следует обращаться а ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса».

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

- МОО — модифицированные стандарты.

9

ГОСТ Р 57399—2017

УДК 678.067:678.842:006.354    ОКС 83.140.50

Ключевые слова: прокладки и детали из резины на основе силикона, технические требования

10

Редактор А.А. Бражников Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой

Сдам в набор 02.02.2017. Подписано в лечат» 0Э.0Э.2017. Формат 60*04%. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 1.66. Уч.-иэд. л. 1.66. Тираж 31 экэ За*. 426.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Иэдвио и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Моема. Гранатный пер.. 4.

allgosts.ru

Прокладки и детали из резины на основе силикона. Технические требования

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ( Д СТАНДАРТ \ VT ) РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

57399—

2017

Технические требования

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК160 «Продукция нефтехимического комплекса»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 февраля 2017 г. № 84-ст

4    Настоящий стандарт идентичен стандарту АСТМ Ц 1115—06 (2011) «Стандартная спецификация на прокладки и вспомогательные принадлежности из плотной эластомерной силиконовой резины» (ASTM С 1115—06 (2011) «Standard specification for dense elastomeric silicone rubber gaskets and accessories», IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта АСТМ для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандартов АСТМ соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

10.8    Сопротивление раздиру

Сопротивление раздиру определяют по АСТМ Д 624; для вырубания образцов используют нож В.

10.9    Распространение пламени

Распространение пламени определяют по АСТМ Ц 1166.

10.10    Относительная плотность

Относительную плотность определяют по АСТМ Д 792, метод А-1 или А-3. Определяют относительную плотность смесей, соответствующих требованиям данных методов испытаний, и включают полученные значения в протокол. Готовые изделия, соответствующие данным методам испытаний, должны иметь относительную плотность, соответствующую требованиям таблиц 1 и 2.

10.11    Окрашивание

Окрашивание определяют по АСТМ Д 925, методы А и В. Обработанную поверхность, на которой определяют окрашивание, и приемлемый уровень окрашивания устанавливает потребитель.

Примечание 3 — Прокладки и детали, используемые в качестве компонентов систем остекления с конструкционным силиконовым уплотнением, требуют испытания на соответствие разным требованиям к окрашиванию или изменению цвета герметика, вызываемому контактом с прокладкой или деталью (см. АСТМ Ц 1087).

10.12    Цвет

Цвет готового изделия после завершения испытаний по 10.1, 10.6 и 10.7 не должен отличаться от согласованного между покупателем и поставщиком.

11    Подтверждение соответствия

11.1    При указании в заказе или договоре изготовитель или поставщик должен предоставить потребителю документ, подтверждающий, что готовые изделия были изготовлены, испытаны и проверены в соответствии с настоящим стандартом и установленные требования были выполнены. При указании в заказе или договоре должен быть предоставлен протокол испытаний.

12    Маркировка изделия

12.1    По требованию потребителя на каждую прокладку или деталь должна быть нанесена четкая и устойчивая маркировка или этикетка, или бирка, содержащая наименование изготовителя, номер детали и другие идентификационные данные.

13    Упаковка изделия и маркировка упаковки

13.1    Прокладки и детали должны быть надлежащим образом упакованы, чтобы избежать порезов, абразивных повреждений, постоянной деформации или других повреждений во время транспортирования и хранения. На каждую упаковку или контейнер наносят четкую и несмываемую маркировку с наименованием и адресом изготовителя, наименованием проекта, идентификационным номером, количеством деталей в каждом контейнере и другие идентификационные данные, необходимые потребителю.

13.2    Прокладки и детали транспортируют в закрытых контейнерах. Контейнеры и упаковка должны соответствовать Единым правилам классификации грузов или Национальным правилам классификации грузов, перевозимых автотранспортом. Не допускаются повреждения содержимого контейнеров при обращении с ними.

13.3    Прокладки и детали хранят в оригинальной упаковке в чистом сухом помещении, они должны быть защищены от пыли, мусора, масел, растворителей, брызг сварочного шлака или искр или других материалов, а также от условий, которые могут привести к повреждению упаковки и содержимого.

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных стандартов АСТМ национальным и межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного стандарта АСТМ

Степень

соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального, межгосударственного стандарта

ASTMC717

*

ASTMC 1087

*

ASTM С 1166

*

ASTM D395

*

ASTM D 412

MOD

ГОСТ Р 54553-2011 «Резина и термопластичные эластомеры. Определение упругопрочностных свойств при растяжении»

ASTM D573

*

ASTM D 624

*

ASTM D 792

*

ASTM D 925

*

ASTM D 1149

*

ASTM D 1566

*

ASTM D 2137

*

ASTM D 2240

*

ASTM D 3182

MOD

ГОСТ Р 54554-2011 «Смеси резиновые стандартные. Материалы, оборудование, методы смешения и приготовления вулканизованных пластин»

* Соответствующий национальный, межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного стандарта АСТМ. Для получения перевода следует обращаться в ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса».

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

- MOD — модифицированные стандарты.

9

УДК 678.067:678.842:006.354    ОКС    83.140.50

Ключевые слова: прокладки и детали из резины на основе силикона, технические требования

10

Редактор АЛ. Бражников Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой

Сдано в набор 02.03.2017. Подписано в печать 03.03.2017. Формат 60x84%. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1,68. Тираж 31 экз. Зак. 426.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru [email protected]

ГОСТ P 57399—2017

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Классификация......................................................................3

5    Материалы и изготовление............................................................6

6    Размеры и допуски...................................................................6

7    Требования.........................................................................6

8    Назначение и применение.............................................................7

9    Отбор образцов.....................................................................7

10    Методы испытаний..................................................................7

11    Подтверждение соответствия.........................................................8

12    Маркировка изделия.................................................................8

13    Упаковка изделия и маркировка упаковки...............................................8

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных стандартов АСТМ

национальным и межгосударственным стандартам............................9

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРОКЛАДКИ И ДЕТАЛИ ИЗ РЕЗИНЫ НА ОСНОВЕ СИЛИКОНА Технические требования

Silicone based rubber gaskets and accessories. Technical requirements

Дата введения —2018—01—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает технические требования к изделиям из плотного силиконового эластомера, приформованным к прокладкам и деталям (например, монтажным блокам, проставкам и регулировочным прокладкам) для использования при уплотнении и остеклении в строительстве. Эти изделия используют для уплотнения или они служат в качестве компонентов компрессионных уплотнительных систем между механически закрепленными поверхностями в строительстве, а также в качестве компонентов систем остекления с конструкционным силиконовым уплотнением.

1.2    Следующее предупреждение относится только к разделу 10.

Предупреждение — В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

1.3    Как указано в настоящем стандарте, метод испытаний по АСТМ Ц 1166 следует использовать для определения и описания свойств материалов, изделий или узлов в сборе после воздействия тепла и пламени в контролируемых лабораторных условиях и не следует использовать для описания или оценки пожаробезопасности или опасности возгорания материалов, изделий или узлов в сборе в реальных условиях пожара. Однако результаты данного испытания можно использовать в качестве элементов оценки опасности возгорания, при которой учитывают все факторы, имеющие отношение к оценке пожаробезопасности при конкретном конечном использовании.

1.4    Значения, указанные в единицах СИ, считаются стандартными. Значения, указанные в единицах дюймы-фунты и приведенные в скобках, даны только для информации.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

2.1 Стандарты АСТМ1)

ASTM С 717, Standard terminology of building seals and sealants (Стандартная терминология по строительным уплотнениям и герметикам)

ASTM С 1087, Standard test method for determining compatibility of liquid-applied sealants with accessories used in structural glazing systems (Стандартный метод определения совместимости герметиков, наносимых в жидком виде, с вспомогательными комплектующими деталями, используемыми в системах структурного остекления)

1) Уточнить ссылки на стандарты АСТМ можно на сайте АСТМ, www.astm.org или в службе поддержки клиентов АСТМ: [email protected] В информационном томе ежегодного сборника стандартов (Annual Book of ASTM Standards) следует обращаться к сводке стандартов ежегодного сборника стандартов на странице сайта.

Издание официальное

ASTM С 1166, Standard test method for flame propagation of dense and cellular elastomeric gaskets and accessories (Стандартный метод определения распространения пламени по прокладкам и вспомогательным комплектующим деталям из плотной и ячеистой эластомерной силиконовой резины)

ASTM D 395, Standard test methods for rubber property — Compression set (Стандартные методы определения свойств резин. Остаточная деформация при сжатии)

ASTM D 412, Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic elastomers — Tension (Стандартные методы испытаний вулканизованной резины и термоэластопластов. Растяжение)

ASTM D 573, Standard test method for rubber— Deterioration in an air oven (Стандартный метод испытаний резины. Старение в термостате с воздухообменом)

ASTM D 624, Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber and thermoplastic elastomers (Стандартный метод определения сопротивления раздиру вулканизованной резины общего применения и термоэластопластов)

ASTM D 792, Standard test methods for density and specific gravity (relative density) of plastics by displacement [Стандартные методы определения плотности и удельной плотности (относительной плотности) пластиков вытеснением]

ASTM D 925, Standard test methods for rubber property — Staining of surfaces (contact, migration, and diffusion) [Стандартные методы определения свойств резин. Окрашивание поверхностей (контактное, миграционное и диффузионное)]

ASTM D 1149, Standard test methods for rubber deterioration — Cracking in an ozone controlled environment (Стандартные методы старения резин. Растрескивание в среде с регулируемым содержанием озона)

ASTM D 1566, Standard terminology relating to rubber (Стандартная терминология по резине)

ASTM D 2137, Standard test methods for rubber property — Brittleness point of flexible polymers and coated fabrics (Стандартные методы определения свойств резины. Температура хрупкости эластичных полимеров и тканей с покрытием)

ASTM D 2240, Standard test method for rubber property — Durometer hardness (Стандартные методы определения свойств резины. Твердость по дюрометру)

ASTM D 3182, Standard practice for rubber — Materials, equipment, and procedures for mixing standard compounds and preparing standard vulcanized sheets (Стандартная практика для резины. Материалы, оборудование и методы приготовления стандартных резиновых смесей и вулканизованных пластин)

2.2    Стандарт Ассоциации производителей резиновых изделий (RMA)

Rubber handbook, fourth ed., December. 1984 (Справочник по резине, четвертое издание, декабрь 1984 г.)1)

2.3    Другие документы

Uniform freight classification rules (Единые правила классификации грузов)2)

National motor freight classification rules (Национальные правила классификации грузов, перевозимых автотранспортом)3)

3 Термины и определения

3.1    В настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями, установленные вАСТМ Ц717: смесь, компрессионная прокладка, кромочная проставка, эластомер, эластомерный, компенсационная прокладка, прокладка, твердость, уплотнение, монтажный блок, регулировочная проставка, проставка.

3.2    В настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями, установленные в АСТМ Д 1566: остаточная деформация при сжатии, относительное удлинение при разрыве, сопротивление раздиру, прочность при растяжении, полимер.

ГОСТ P 57399—2017

4 Классификация

4.1    Изделия, на которые распространяется настоящий стандарт, классифицируют по типу, твердости, классу и качеству поверхности.

4.2    Типы
4.2.1    Тип Т — стойкий к раздиру

Изделия данного типа имеют высокий уровень сопротивления раздиру, средние характеристики теплового старения, среднее сопротивление к образованию остаточной деформации при сжатии и твердость по дюрометру от 30 до 70 единиц. Данный тип применяют, если готовые изделия предназначены для заполнения или перекрывания зазоров (например, уплотнения компенсационных швов) или при необходимости высокого сопротивления раздиру из-за условий окружающей среды или использования.

4.2.2    Тип С — стойкий к образованию остаточной деформации при сжатии

Изделия данного типа имеют более низкий уровень сопротивления раздиру, характеристики теплового старения выше среднего, высокий уровень сопротивления образованию остаточной деформации при сжатии и твердость по дюрометру от 30 до 85 единиц. Данный тип применяют, если готовые изделия используют в качестве компрессионных прокладок при необходимости малой остаточной деформации при сжатии из-за условий окружающей среды или использования и в качестве монтажных блоков, проставок, регулировочных прокладок или других деталей для систем остекления и уплотнительных систем.

4.3 Твердость

Каждый тип изделий по 4.2 подразделяется на группы в зависимости от номинальной твердости по дюрометру, как указано в таблицах 1 и 2. Например, обозначение группы НЗ означает твердость по дюрометру 30 единиц.

Таблица 1 — Требования к прокладкам и деталям из плотного силиконового эластомера типа Т, стойкого к раздиру

Наименование показателя

Группа твердости

Метод

3

4

5

6

7

испытания

Гибкость при низкой температуре

А)

А)

А)

А)

А)

По АСТМ Д 2137

Твердость по дюрометру типа А, ± 5 единиц

30

40

50

60

70

По АСТМ Д 2240

Остаточная деформация при сжатии, %, не более

30

30

30

30

30

По АСТМ Д 395

Прочность при растяжении, МПа (psi), не менее

7

(1015)

8

(1160)

8

(1160)

8

(1160)

7

(1015)

По АСТМ Д 412

Удлинение при разрыве, %, не менее

500

500

500

400

200

По АСТМ Д 412

Тепловое старение:

По АСТМ Д 573

изменение твердости, единицы, не более

± 10

± 10

± 10

± 10

± 10

изменение прочности при растяжении, %, не более

± 20

±20

± 20

± 20

± 20

изменение удлинения при разрыве, %, не более

± 30

± 30

± 30

± 30

± 30

Озоностойкость

В)

В)

В)

В)

В)

По АСТМ Д 1149 (образец А)

Сопротивление раздиру, кН/м (ppi), не менее

25

(143)

25

(143)

26

(149)

26

(149)

25

(143)

По АСТМ Д 624

Распространение пламени^, мм (дюймы)

100 (4)

100 (4)

100 (4)

100 (4)

100 (4)

По АСТМ Ц 1166

Окончание таблицы 1

Наименование показателя

Группа твердости

Метод

испытания

3

4

5

6

7

Относительная плотность

D)

D)

D)

D)

D)

По АСТМ Д 792

Окрашивание

Е)

Е)

Е)

Е)

Е)

По АСТМ Д 925

Цвет

F)

F)

F)

F)

F)

G)


А) Без разрушения.

в) Отсутствие трещин при 7-кратном увеличении.

При необходимости сопротивления распространению пламени класса F. В пределах ± 0,05 для контрольной смеси.

E)    По согласованию с потребителем (см. 10.11).

F)    По согласованию с потребителем.

G)    См. 10.12.


Таблица 2 — Требования к прокладкам и деталям из плотного силиконового эластомера типа С, стойкого к образованию остаточной деформации при сжатии

Наименование показателя

Группа твердости

Метод

3

4

5

6

7

8

9

испытания

Гибкость при низкой температуре

А)

А)

А)

А)

А)

А)

А)

По АСТМ Д 2137

Твердость по дюрометру типа А, ± 5 единиц

30

40

50

60

70

80

85

По АСТМ Д 2240

Остаточная деформация при сжатии, %, не более

15

15

15

15

15

20

25

По АСТМ Д 395

Прочность при растяжении, МПа (psi), не менее

5

(725)

5

(725)

5

(725)

5

(725)

5

(725)

5

(725)

5

(725)

По АСТМ Д 412

Удлинение при разрыве, %, не менее

350

300

250

200

125

100

60

По АСТМ Д 412

Тепловое старение:

По АСТМ Д 573

изменение твердости, единицы, не более

± 5

± 5

± 5

± 5

± 5

±5

± 5

изменение прочности при растяжении, %, не более

± 15

± 15

± 15

± 15

± 15

± 15

± 15

изменение относительного удлинения при разрыве, %, не более

± 30

± 30

± 30

± 30

± 30

± 30

± 30

Озоностойкость

В)

В)

В)

В)

В)

В)

В)

По АСТМ Д 1149 (образец А)

Сопротивление раздиру, кН/м (ppi), не менее

9

(51)

9

(51)

9

(51)

9

(51)

9

(51)

9

(51)

7

(40)

По АСТМ Д 624

Распространение пламени0), мм (дюймы)

100

(4)

100

(4)

100

(4)

100

(4)

100

(4)

100

(4)

100

(4)

По АСТМ Ц 1166

Относительная плотность

О)

D)

О)

О)

D)

О)

D)

По АСТМ Д 792

Окрашивание

Е)

Е)

Е)

Е)

Е)

Е)

Е)

По АСТМ Д 925

Цвет

F)

F)

F)

F)

F)

F)

F)

G)


ГОСТ Р 57399-2017

Окончание таблицы 2

^ Без разрушения.

в) Отсутствие трещин при семикратном увеличении.

с> При необходимости сопротивления распространению пламени класса F.

В пределах ± 0,05 для контрольной смеси.

Е) По согласованию с потребителем (см. 10.11).

^ По согласованию с потребителем.

G) См. 10.12.

4.4    Класс

4.4.1    Характеристики распространения пламени для готовых изделий могут изменяться в зависимости от степени внешнего воздействия, предполагаемого использования и требуемого срока службы. Изделия, на которые распространяется настоящий стандарт, по распространению пламени классифицируют следующим образом.

4.4.1.1    Класс F — требуется сопротивление распространению пламени.

4.4.1.2    При отсутствии необходимости сопротивления распространению пламени обозначение класса не используют.

4.5    Поверхность

4.5.1    Требования к поверхности изделий могут быть важными. При производстве изделий может потребоваться использование разных смазок, разделительных средств, опудривающих средств и др. После вулканизации возможно удаление этих материалов с поверхностей изделия из-за требований к внешнему виду, изготовлению или использованию. Полное или частичное удаление этих материалов требуется не для всех изделий.

4.5.2    Также может быть необходимо, чтобы изделия обладали или не обладали свойством адгезии к герметикам, с которыми они контактируют.

4.5.3    По качеству поверхности изделия, на которые распространяется настоящий стандарт, классифицируют следующим образом.

4.5.3.1    Поверхность S1

Поверхность изделия должна быть гладкой, чистой, не содержать любых посторонних веществ и не должна допускать адгезию герметиков (см. примечание 1).

4.5.3.2    Поверхность S2

Поверхность изделия должна быть гладкой, чистой, не содержать любых посторонних веществ и должна допускать адгезию герметиков (см. примечание 1).

Примечание 1 — Для удовлетворения данного требования можно применять обработку, такую как опу-дривание или нанесение покрытия на поверхность сцепления.

4.5.3.3    Поверхность S3

Поверхность изделия должна быть гладкой, чистой, не содержать любых посторонних веществ.

4.5.4 Изделиям, не требующим специальной очистки для удаления обрабатывающих средств и материалов, код обозначения качества поверхности не присваивают.

4.6    Ниже приведен пример применения системы классификации для обозначения изделия. Компенсационные прокладки обозначают: ГОСТ Р 57399-2017, TH5FS3.

Тип    Твердость    Класс    Качество    поверхности

Т    Н5    F    S3

4.6.1 Другие примеры обозначений изделий:

-    кромочные проставки для систем остекления с конструкционным силиконовым уплотнением обозначают: ГОСТ Р 57399-2017, CH6S1;

-    компрессионные уплотнительные прокладки обозначают:

ГОСТ Р 57399-2017, CH7S2;

-    монтажные блоки обозначают: ГОСТ Р 57399-2017, СН9.

Примеры не являются требованием для указанных деталей.

5

5    Материалы и изготовление

5.1    Силиконовый эластомер, соответствующий требованиям настоящего стандарта, получают вулканизацией правильно составленной по рецептуре смеси на основе первичного полимера.

5.2    Готовое изделие не должно иметь видимой внутренней пористости, дефектов поверхности и нарушения размеров, которые влияют на пригодность к эксплуатации и срок службы.

5.3    Если нет других указаний, изделия должны быть черного цвета. Если требуется другой цвет, такие изделия также должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

6    Размеры и допуски

6.1    На размеры могут оказывать влияние деформации, обусловленные условиями хранения или транспортирования, а также колебания температуры и влажности. Перед измерением размеров изделия его распаковывают и кондиционируют в ненапряженном состоянии в течение 24 ч при температуре (23 ± 2) °С [(73 ± 4) °F] и относительной влажности (50 ± 5) %.

6.2    Допустимые отклонения размеров поперечного сечения должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3, если другое не согласовано между потребителем и изготовителем.

Таблица 3 —Допуски на размеры поперечного сечения

Ассоциация производителей резиновых изделий'®'-1

Класс RMA — 2, прецизионнный

Класс RMA — 2, прецизионнный

Условное обозначение чертежа — Е2

Условное обозначение чертежа — Е2

Значение размера, дюймы

Допуск

Значение размера, мм

Допуск

ОТ

ДО включ.

ОТ

ДО включ.

0

0,06

± 0,010

0

1,5

± 0,25

0,06

0,10

± 0,014

1,5

2,5

±0,35

0,10

0,16

± 0,016

2,5

4,0

±0,40

0,16

0,25

± 0,020

4,0

6,3

±0,50

0,25

0,39

± 0,027

6,3

10,0

±0,70

0,39

0,63

± 0,031

10,0

16,0

±0,80

0,63

0,98

± 0,039

16,0

25,0

± 1,00

0,98

1,57

± 0,051

25,0

40,0

± 1,30

1,57

2,48

± 0,063

40,0

63,0

± 1,60

2,48

3,94

± 0,079

63,0

100,0

±2,00

А) На основе Справочника Ассоциации изготовителей резиновых изделий, пятое издание, 1992 г. (таблица 13).

Примечание 1 — Приведены допуски на внешние диаметры, внутренние диаметры, толщину стенки, ширину, высоту и общие размеры поперечного сечения для изделий, изготовленных методом экструзии.

6.3 Допуски на прямоугольность и плоскостность в настоящий стандарт не включены в связи с трудностью установления значимых пределов, удовлетворяющих разнообразным областям применения изделий. Такие допуски должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.

7 Требования

7.1 Физические, механические и эксплуатационные свойства материала должны соответствовать требованиям таблиц 1 и 2.

ГОСТ P 57399—2017

8    Назначение и применение

8.1    Настоящий стандарт устанавливает типы (на основе стойкости к раздиру и остаточной деформации при сжатии), группы (на основе твердости по дюрометру), классы (в зависимости от требований распространения пламени) и виды (на основе характеристик поверхности) изделий, которые перечислены в разделе 4 для разных областей применения. Важно устанавливать тип, группу, класс, вид и другие параметры, чтобы для предполагаемого применения использовать надлежащее изделие.

9    Отбор образцов

9.1    По возможности образцы для испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта вырубают из готового изделия.

9.2    Если размер или форма готового изделия не позволяют получить тип образцов, указанных в методах испытаний, изготовитель должен предоставить достаточное количество соответствующих испытательных пластинок, полос или блоков, подготовленных в соответствии с АСТМ Д 3182. Пластинки, полосы или блоки должны быть изготовлены из той же смеси и вулканизованы при условиях изготовления и вулканизации готового изделия.

10    Методы испытаний
10.1    Гибкость при низкой температуре

Гибкость при низкой температуре определяют по АСТМ Д 2137, метод А. Образцы для испытаний не должны иметь повреждений при температуре не ниже минус 40 °С (минус 40 °F). При проведении данного испытания не используют полидиметилсилоксановые жидкости.

10.2    Твердость

Твердость определяют по АСТМ Д 2240, используя дюрометр типа А. В зависимости от размера и формы изделия твердость измеряют на обработанной поверхности, обрезанном под прямым углом конце, плоской поверхности после среза тонкого слоя или отшлифованной плоской поверхности (см. примечание 2).

Примечание 2 — Приближенно значения твердости можно определить на образцах в форме двухсторонней лопатки с учетом того, что эти значения могут незначительно отличаться от значений, полученных на готовых

изделиях.

10.3    Остаточная деформация при сжатии

Остаточную деформацию при сжатии определяют по АСТМ Д 395 (метод В) на образцах типа 1. Образцы выдерживают в термостате в течение 22 ч при температуре (100 ±2) °С [(212 ± 3,6) °F]. Результаты испытания должны соответствовать требованиям таблиц 1 и 2.

10.4    Прочность при растяжении

Прочность при растяжении определяют по АСТМ Д 412, метод А; для вырубания образцов используют нож С.

10.5    Удлинение при разрыве

Удлинение при разрыве определяют по АСТМ Д 412, метод А; для вырубания образцов используют нож С.

10.6    Тепловое старение

Тепловое старение проводят по АСТМ Д 573, выдерживая образец в течение 70 ч при температуре 150 °С (320 °F).

10.7    Озоностойкость

Озоностойкость определяют по АСТМ Д 1149 с использованием образцов А и парциального давления озона 300 мПа, выдерживая в течение 100 ч при температуре (70 ± 2) °С [(158,0 ± 3,6) °F],

7

1

)    Доступен в Ассоциации производителей резиновых изделий (RMA), 1400 К St., NW, Suite 900, Washington, DC 20005, http://www.rma.org.

2

)    Доступны в Ассоциации западных железных дорог, департамент услуг и поставок (Western railroad assn, Department of services and supply), Room 1150, 222 S. Riverside Plaza, Chicago, IL 60606-5945.

3

)    Доступны в Национальной ассоциации грузовых автомобильных перевозчиков (National Motor Freight Assn), 2200 Mill Road, Alexandria, VA 22314.

2

standartgost.ru

Физико-механические свойства силиконовых резин

Плотность

Плотность силиконовых резин зависит от типа и количества наполнителя и обычно находится в пределах 1,1 – 1,3 г/см³.

Цвет

Окрасить силиконовые резины можно специальными красками или пигментами в цвет любого оттенка.

Остаточная деформация

Остаточная деформация является одним из наиболее важных свойств силиконовой резины. Испытания на остаточную деформацию состоит в сжатии образца на 25% исходной высоты на определенное время при соответствующей температуре, например 22 ч при 150°С. После сжатия нагрузки стойкость резины к сжатию измеряется отношением уменьшения высоты образца к исходной величине, которая вычисляется в процентах. Чем ниже этот показатель, тем более стойкой является резина к деформации, которую она испытывает, выполняя функции уплотнения.

Динамические свойства силиконовых резин

Силиконовая резина способна поглощать энергию в широком диапазоне частот и температур. Динамические свойства силиконовых резин особенно ценны для применения в противовибрационных и демпфирующих конструкционных элементах.

Твёрдость

Твёрдость – одно из важнейших свойств силиконовой резины. В зависимости от твёрдости классифицируются все резиновые смеси. Изделия из силиконовых резин можно получить в диапазоне твёрдости по Шору 35-90.

Прочность при разрыве

При повышенных температурах прочность при разрыве у силиконовых резин выше, чем, например, у хлоропренового и акрилонитрильного каучука. Некоторые марки высокопрочных силиконовых резиновых смесей могут иметь прочность при разрыве свыше 12 МПа.

Относительное удлинение

Относительное удлинение даёт представление о деформационных свойствах каучука и зависит от его прочности и от содержания и природы наполнителей, которые пространственно отражают деформацию сетки. Высокопрочные силиконовые резиновые смеси имеют относительное удлинение свыше 900%.

Сопротивление раздиру

Высокопрочные силиконовые резиновые смеси имеют сопротивление раздиру 40-45 н/мм. Они применяются там, где изделие при прессовании с большим трудом вынимается из формы, или для изделий из силиконовой резины, которые работают на истирание.

www.siltem.ru

Силиконовые резины


ООО «Практика» имеет возможность предложить своим клиентам резинотехнические изделия на основе силикона.

Данная группа товара относится  к «ЗАКАЗНЫЕ ПОЗИЦИИ».  Вы заказываете нужный вид изделия с нужными характеристиками — Мы пытаемся исполнить Вашу заявку. Сроки исполнения и цена — индивидуальны.


Несколько слов о свойствах силиконовых резин:

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Силиконовая резина – это эластичный материал, получаемый на базе высокомолекулярных кремнийорганических соединений и по внешнему виду напоминающий синтетическую или обычную натуральную резину. Однако вследствие своей особой химической структуры она отличается целым рядом свойств, которые позволяют ей занять особое место среди резиновых эластичных материалов.

СВОЙСТВА СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ

Устойчивость к экстремальным температурам

Силиконовая резина сохраняет свои свойства практически неограниченное время при температурах от -50°C до +180°C.

Её можно использовать при температурах, близких к +250°C в течение нескольких сотен часов без появления хрупкости.

Особо термостойкие типы силиконовой резины имеют достаточно долгий срок службы при температуре выше +200°C.

Точно также особые сорта применимы при температурах до -100°C.

Учитывая её хорошие электроизоляционные свойства, силиконовую резину можно отнести к категории теплостойкости H.

Зависимость свойств от температуры

Как и у всех силиконов, большинство свойств силиконовой резины зависят от температуры в меньшей степени, чем у органических материалов. Благодаря этому силиконовую резину можно с успехом использовать при более высоких и более низких температурах. К таким свойствам относятся, например, сохранение формы, эластичность, упругость, прочность, жёсткость и предельное удлинение. Среди электрических характеристик, которые также в меньшей степени зависят от температуры, следует назвать пробивную прочность, диэлектрические показатели, объёмное сопротивление.

Химическая стойкость

Силиконовая резина устойчива к растворам солей, кипящей воде, спиртам, фенолам, различным минеральным маслам, слабым кислотам и щелочам, а также к перекиси водорода. В определённых условиях при контакте с алифатическими углеводородами наблюдается сильное набухание силиконовой резины, но после их испарения к ней возвращаются первоначальные механические свойства, так как она не содержит экстрагируемых составных частей.

Физиологическое воздействие

Силиконовая резина не токсична, если она обработана по всем правилам. Поэтому она является идеальным материалом для медицинской техники и пищевой промышленности. Однако некоторые вулканизирующие средства могут оказывать на неё неблагоприятное воздействие. Эти средства вулканизации и продукты их распада устраняются путём достаточно длительного воздействия высоких температур.

Свойства силиконовой резины в отличие от натурального каучука не меняются под воздействием света и воздуха в нормальных температурных диапазонах. Дождь, снег, морская вода также практически не оказывают воздействия на свойства силиконовой резины. Поэтому её можно считать устойчивой к атмосферным воздействиям.

Она устойчива даже к озону, благодаря чему приобретает особенно важное значение для электротехнической промышленности. Кроме того, силиконовая резина устойчива к таким явлениям, как электрическая корона и дуга.

Антиадгезионные свойства

Большинство сортов силиконовой резины обладает плохой адгезией к поверхностям различных материалов. Поэтому их можно использовать как материалы для изготовления форм, покрытий для транспортёров, по которым перемещаются липкие детали, покрытий валов в текстильной промышленности и искусственных материалов. Из-за своих антиадгезионных свойств силиконовая резина с трудом совмещается с другими материалами. Для достижения достаточной прочности сцепления необходимо использовать специальные клеи.

Теплотехнические свойства

Теплопроводность силиконовой резины составляет ~4*10-4 кал/см.град.с (измерена при температуре +80°C).

Долговечность изделий из силиконовой резины

Температура (°C)Долговечность (-50% удлинения при разрыве)
-50 — +100неограниченно
+12010-20 лет
+1505-10 лет
+2052-5 лет
+2603 месяца — 2 года
+3161 неделя — 2 месяца
+3706 часов — 1 неделя
+42010 минут — 2 часа
+4802-10 минут

 

praktika-samara.ru

ГОСТ 11722-78 Резина пористая. Метод определения остаточного сжатия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 29 марта 1978 года №11722-78

ГОСТ 11722-78

Группа Л69

ОКСТУ 2509**
__________________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1.

** Введено дополнительно, Изм. N 1.

Срок действия с 01.01.80
до 01.01.85*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР
от 27.06.91 N 1104 (ИУС N 10, 1991 год).
- Примечание "КОДЕКС"

РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Исполнители: Л.М.Антипенкова, Л.С.Галанова

ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Член Коллегии А.И.Лукашов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 марта 1978 года N 858

ВЗАМЕН ГОСТ 11722-66

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.88 N 2462 с 01.12.88, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.06.91 N 1104 с 01.01.92


Изменения N 1, 2 внесены юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 11 1988 год, ИУС N 10 1991 год


Настоящий стандарт распространяется на пористые материалы и изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов и латекса и устанавливает метод определения остаточного сжатия после выдержки образцов при определенных условиях в сжатом состоянии и последующего их восстановления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытания типов А, Б, В, Г, Д должны иметь форму цилиндра или параллелепипеда. Характеристики образцов приведены в таблице

Тип образца

Назначение

Способ изготовления и размеры, мм

Высота, мм

А

Пористые материалы и изделия на основе латекса

Вырезка ножами по ГОСТ 11721-78 диаметрами 50,50+0,06 или 35,700+0,045 или вырезка образцов с размерами основания (50х50)±1

25±1 (для образцов из материалов)

То же

15-50 (для образцов из изделий)

"

Не менее 25 (для составного образца)

Б

Пористые пластины из резин на основе твердого каучука

Вырезка ножом диаметром 19±1

10±2

В

Пористые резины на основе твердого каучука, изготовленные формовым способом

Вулканизация в пресс-форме с диаметром гнезда 19±1 способом, установленным в технической документации на резиновую смесь

20

Г

Пористые изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов, изготовленные по непрерывной технологии

Вырезка из шнура круглого сечения площадью сечения (30) см ножом с параллельными лезвиями, расстояние между которыми равно высоте образца

20±2
(для профилей, линейные размеры сечения которых более 6)

10±1
(для профилей, имеющих хотя бы один линейный размер сечения менее 6)

Д

Пористые резины с преимущественно замкнутыми порами на основе твердого каучука из массивных пластин и изделий

Вырезка ножом диаметром 32±0,5

30±1,5



(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. На торцевых сторонах образцов допускается наличие поверхностной пленки.

1.3. Боковые поверхности образцов, за исключением образцов типа В и Г, не должны иметь поверхностных пленок.

1.4. Допускается испытывать составные образцы. Если в составном образце более двух слоев, применяют стеклянные прокладки между слоями. Высота губчатого слоя составного образца должна быть в пределах, указанных в таблице, типа А.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4а. Для испытания вырезают пять образцов на основе латекса или по три образца на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов.

Образцы толщиной до 15 мм допускается вырубать вырубным ножом, при этом образцы типов В и Г могут быть изготовлены ножом диаметром (38±1) мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Заготовку образцов допускается осуществлять, смачивая их водой.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. АППАРАТУРА

2.1. Приспособление для сжатия образцов, представляющее струбцины с плоскими параллельными плитами, имеющие размеры больше размеров испытываемых образцов, стягиваемых болтами. Заданная степень сжатия при параллельности плит обеспечивается ограничителями. Разница ограничителей одного размера по высоте не должна превышать ±0,1 мм.

2.2. Стеклянные прокладки для испытания составных образцов на основе латекса при количестве слоев более двух должны иметь достаточные размеры, чтобы образцы при сжатии не выступали за пределы прокладок, и толщину 1-1,5 мм.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Прибор для измерения высоты образцов по ГОСТ 25015-81.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.4. Термостат или сушильный шкаф, обеспечивающие поддержание температуры в рабочем объеме с погрешностью не более ±3 °С, без воздухообмена.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Технические весы по ГОСТ 24104-80*, обеспечивающие погрешность взвешивания 0,01 г.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание "КОДЕКС".

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Оценка свойств материалов и изделий должна проводиться не ранее, чем через 72 ч после изготовления. Допускается выдержка после изготовления в течение времени, указанного в нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1а. Заготовленные образцы после вырезки с применением смачивания выдерживают в термостате или сушильном шкафу при температуре 40-45 °С до постоянной массы, определяемой с погрешностью не более 0,01 г. При массовых испытаниях образцов из материала или изделия одного типа допускается предварительное экспериментальное установление времени высушивания образца.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3.2. Время выдержки материала или изделия после изготовления (п.3.1) может быть уменьшено на время высушивания (п.3.2).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Измеряют первоначальную высоту испытуемого образца и результаты измерения округляют до 0,1 мм. При испытании составного образца измеряют общую толщину применяемых стеклянных прокладок и общую высоту образца со стеклянными прокладками. Первоначальная высота образца равна разности общей высоты с прокладками и общей толщины стеклянных прокладок .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Рассчитывают высоту требуемых ограничителей () для обеспечения степени сжатия образца на 50 или 75 или 90% от первоначальной высоты, определенной по п.4.1. Допускается проводить испытания при других степенях сжатия, если в нормативно-технической документации на материал или изделия имеются соответствующие указания.

При выборе ограничителей для составного образца должна учитываться толщина стеклянных прокладок (). Высота ограничителей должна быть равна . Рассчитанную высоту ограничителей округляют до 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Устанавливают на нижнюю плиту струбцины ограничители, выбранные по п.4.2.

4.4. Устанавливают на нижнюю плиту струбцины образцы и зажимают струбцину. Высота образцов без прокладок или общая высота составных образцов со стеклянными прокладками, устанавливаемых в одну струбцину, не должна отличаться более, чем на 0,5 мм. Образцы в сжатом состоянии не должны соприкасаться друг с другом и с ограничителями.

4.5. Не позднее 15 мин после сжатия струбцину с деформированными образцами помещают в термостат или сушильный шкаф, нагретый до заданной температуры или оставляют при комнатной температуре и с этого момента отсчитывают время выдержки.

Рекомендуемые режимы:

температура (70±3) °С без воздухообмена, время выдержки (22±0,1) ч;

температура 23±2 или (27±2) °С, время выдержки (72±0,1) ч.

Допускаются другие режимы испытания, указанные в нормативно-технической документации на изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.6. По истечении срока выдержки образцы извлекают из струбцины и выдерживают их в свободном состоянии на поверхности с низкой теплопроводностью, например, деревянной, в течение времени, указанного в нормативно-технической документации. Рекомендуемое время выдержки (30±2) мин.

При извлечении составного образца из струбцины не допускается его нарушение.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Измеряют высоту образца . Результат измерения округляют до 0,1 мм. При измерении высоты составного образца не допускается его нарушение.

Высоту составного образца вычисляют как разность общей высоты со стеклянными прокладками и общей толщины стеклянных прокладок , определенных по п.4.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. (Исключен, Изм. N 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Остаточное сжатие материалов и изделий на основе твердого каучука вычисляют по формуле

.


Остаточное сжатие материалов и изделий на основе латекса и каучукоподобных материалов вычисляют в процентах по формуле

,


где - первоначальная высота испытуемого образца (п.4.1), мм;

- высота ограничителей (п.4.2), мм;

- высота образца после восстановления (п.4.7), мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей испытания пяти или трех образцов, заготовленных в соответствии с п.1.4, испытанных по пп.4.1-4.7 и отличающихся от среднего не более чем на 15%.

Если результаты испытания образцов на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов не удовлетворяют этому требованию, испытывают дополнительно три образца и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов. Если результаты испытаний образцов на основе латекса отклоняются от средней величины более чем на 15%, их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех, если оставшихся образцов менее трех, испытывают дополнительно пять образцов и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытанных образцов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.3. Результаты испытания сравнимы для образцов одного типа, размера и при одинаковых условиях испытания.

5.4. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

шифр материала или изделия;

тип образца;

продолжительность и температуру испытания;

первоначальную высоту образца ;

толщину стеклянных прокладок в составном образце, ;

высоту составного образца со стеклянными прокладками ;

высоту ограничителей ;

продолжительность и температуру испытания;

высоту образца после восстановления ;

количество испытанных образцов;

среднее арифметическое остаточного сжатия.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1978



Юридическим бюро "Кодекс" в
текст документа внесены: Изменения N 1, 2,
утвержденные Постановлениями

Госстандарта СССР от 28.06.88 N 2462,

от 27.06.91 N 1104

docs.cntd.ru

Эластомер композиционный силиконовый кремнеорганический «Силиконовая резина»

На нашем предприятии учеными- химиками, разработан и запатентован материал Нового поколения «Силиконовая резина» , смесь , на основе метилвинилсилоксанового каучука (силикона), с компонентами из Российского сырья, с уникальными свойствами, не имеющими аналогов в мире, с помощью которого можно решить многие производственные задачи в ряде отраслей промышленности. Основным компонентом смеси является силикон.

 

Данный материал, имеющий ряд уникальных свойств:

– пригоден к использованию в различных отраслях промышленности: устойчив к агрессивным средам, включая аммиак, кислотомаслобензостоек, обладает повышенной износостойкостью, сопротивлению к разрыву, трещиностойкостью, обладает высокой гидрофобной способностью, уникальная устойчивость к морской воде, к соленому воздуху и кислотному дождю. Материал обладает высокой устойчивость к Ультрафиолетовым лучам и обладает большой радиационной стойкостью, не разрушается и не накапливает радиацию. – при использовании в изоляции кабелей сохраняет свои рабочие качества в диапазоне температур от - 90 гр.С до +300 гр.С , при воздействии открытого пламени в течение 180 - 240 мин.(оболочка коксуется без самопроизвольного разрушения, а изоляцияпроводников остается неповрежденной, кабель остается работоспособным), не выделят вредных галогеносодержащих соединений ,

– позволяет вести монтаж кабеля при температуре - 40 гр.С, – срок службы изделий из данного материала – более 40 лет, – невысокая себестоимость материала, объясняется наличием собственной сырьевой базы в РФ.

 

Материал «Силиконовая резина» может широко использоваться в различных сферах:

– в нефтяной и химической промышленности,

– в металлургии, атомной и энергетической промышленности,

– при строительстве высотных зданий,

– в судостроении, авиационной и космической технике,

– в промышленности, где необходимо устойчивое взаимодействие с агрессивными средами.

Произведены опытные образцы и испытаны:

– Электрический силовой противопожарный кабель в силиконовой оболочке.

– Кабель для нефтепогружных насосов, без свинцовой защиты (оригинальное изобретенеие), значительно уменьшит себестоимость и упрощает технологию производства, облегчает нагрузку по массе, по сравнению с производимыми в настоящее время.

– Уплотнительные манжеты пакеров, кольца, прокладки для нефтяной и химической промышленности.

– Технология продления срока службы транспортерных и конвейерных лент для горно-обогатительного и металлургического производства.

– Силиконовые смазки различного назначения.

– Уплотнительные манжеты кольца, прокладки из силикона.

 

Эластомер композиционный силиконовый кремнеорганический «Силиконовая резина»

ОПИСАНИЕ:

Эластомер композиционный силиконовый кремнеорганический«Силиконовая резина» марки «Б» предназначен для изготовления конструктивных элементов герметизирующего, прокладочного и конструкционного материала при изготовлении различного рода термостойких, маслобензиностойких прокладок, сальников, диафрагм и т.д. для узлов и изделий, работающих в условиях агрессивных сред, включая аммиак, при резких и больших перепадах температур (от -68ºС до +350 ºС.). Обладает повышенной износостойкостью, сопротивлению к разрыву, трещиностойкостью, обладает высокой гидрофобной способностью, устойчив к морской воде. Материал обладает большой радиационной стойкостью, не разрушается и не накапливает радиацию, способен выдерживать нагрузки под большим давлением.

Технологические возможности определяются использованием технологии литья и прессования с последующей полимеризацией при низких температурах. Время и температура полимеризации (вулканизации) устанавливается подбором рецептур для конкретных видов производства.

Срок службы материала возможно увеличить, зная условия и среду эксплуатации, проведя дополнительные испытания, в соответствии с Техническим заданием.

Изготавливается различной цветовой гаммы; цвет поставляемого материала согласовывается с потребителем.

 

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ:

Эластомер композиционный кремнеорганический «Силиконовая резина» предназначен для переработки методом экструзии или прессования с дальнейшей вулканизацией в туннельных печах.

 

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА И ПАРАМЕТРЫ:

Способность к вальцеванию, мин, не более

10

Плотность,г/см^3

1,4

Пластичность ,ед, не менее

0,50

Условная прочность при растяжении,МПа, не менее

5,0

Относительное удлинение при разрыве ,%, не менее

150 - 250

Относительное остаточное удлинение после разрыва,%, не более

10,0

Твёрдость, ед Шор А, в пределах

55-85

Относительное удлинение при разрыве после термического старения при 250° С·24часа,%, не менее

130

Удельное объёмное электрическое сопротивление,Ом·см, не менее

5,000*10^14

Тангенс угла диэлектрических потерь, не более

0,0300

Электрическая прочность при частоте 50Гц, МВ/м, не менее

22,0

Удельное объемное электрическое

сопротивление Ом см-Ю , не менее

5,0

 

 

Изготовление в соответствии с Техническим заданием.

 

Использование материала Эластомер композиционный силиконовый кремнеорганический «Силиконовая резина »

 

Нефтегазодобывающая и нефтеперерабатывающая промышленность:

-замена всех электрических проводов, силовых, контрольных и погружных кабелей применяемых в этой промышленности и не работоспособных в диапазоне температур окружающей среды от -96*С до +350*С и любой агрессивной среде;

-замена всех резиновых уплотнителей и сальников там, где по техническим требованиям они должны быть маслобензостойкими и эксплуатироваться при температурах окружающей среды от -96*С до +350*С;

-замена всех электрических проводов и кабелей там, где по условиям эксплуатации предъявляются требования по пожаробезопасности и недопущению возможности возгорания от короткого замыкания в электрической цепи;

-замена всех электрических проводов и кабелей там, где по условиям эксплуатации предъявляются требования по много цикличности изгиба при перемотках;

-использование для прокладки кабельной продукции в любой агрессивной среде и климатических условиях без подготовки специальных лотков и др.

- использование резиновых уплотнителей , прокладок , в том числе манжет Пакера, там, где по техническим требованиям они должны быть маслобензостойкими, кислотостойкими и устойчивыми к агрессивным средам, с возможностью эксплуатироваться при температурах окружающей среды от -96*С до +350*С;

- использование различных паст и смазок для данной отрасли.

Автомобилестроение:

-применение для эксплуатации в условиях, где требуется обеспечить маслобензостойкость и пожаробезопасность проводов, жгутов (пучков проводов), уплотнителей, прокладок и трубок.

 

Машиностроение.

Применение там, где требуются:

-гибкие установочные и монтажные провода с большой термостойкостью;

-присоединение к нагревательным элементам;

-термостойкая изоляция (компаунды концевых заделок).

 

Энергетика:

-замена всех видов проводов и кабельной продукции с ПВХ, ПХВ и другой аналогичной изоляцией;

-использование материала «Силиконовая резина» вместо изоляционных лаков в обмотках электрических машин;

-применение там, где требуется увеличить (до 30%) передаваемый ток по проводам.

himkompleks.ru

Таблица химической стойкости резин

 

1. Бутадиеновый каучук IIR

Бутилкаучук – резина с высокой стойкостью к воздействию химических и полярных жидкостей, озона, и отличной электростойкостью. Такжке он имеет хорошую газо и влагонепроницаемость, высокую прочность при ударе.

Рабочая температура:

 

Нижний предел

-55С

Верхний предел

+100С

 

2. Карбоксилированный нитрил XNBR

Карбоксилированный нитрил это нитрил каучук полимерные звеньи, которые химически модифицированы карбоново-кислота содержащей группой. Стойкость к истиранию и сопровтивлением разрыву такой резины лучше чем обычный нитрил каучук. Поэтому, его применяют в производстве манжет и грязесъемников для подвижных устройств.

Рабочая температура:

 

Нижний предел

-20С

Верхний предел

+100С

Верхний предел (с добавлением специальных компонентов)

+125С

 

3. Хлоропреновый каучук CR

Хлоропрен или неопрен – это эластомер, имеющий сбалансированную комбинацию различных свойств, благодаря чему его применяют во многих областях для разных целей. Он имеет хорошую атмосферостойкость, стойкость к солнечному свету, озону и хорошо действует в контакте с маслами и многими химическими веществами. Он также обладает высокой физической прочностью и достаточно хорошей огнестойкостью.

Рабочая температура:

 

Нижний предел

-40С

Нижний предел (с добавлением специальных компонентов)

-55С

Верхний предел

+100С

Верхний предел (с добавлением специальных компонентов)

+125С

 

4. Эпихлоргидринный каучук CO, ECO, GECO

Hydrin ® это торговая марка эпихлоргидрина, разработанная компанией Zeon Chemicals. Существуют гомополимер (CO), сополимер (ECO, GCO) и термполимер (GECO) эпихлоргидрина. Они эластичны при низких температурах, маслостойки и устойчивы к обычным растворителям. Их термо и атмосферостойкость выше чем у бутадиен-нитрильнлого каучука. В основном их используют в топливной среде или в LPG системе автомобиля.

Рабочая температура:

 

Нижний предел

-40С

Верхний предел

+125С

Верхний предел (с добавлением специальных компонентов)

+135С

 

5. Этиленпропиленовый каучук EPDM, EPR

Это электро и атмосферостойкий каучук, который устойчив к воздействию озона, солнечного света, химических веществ (разбавленные кислота, щелочи и полярные растворители) и очень гибкий при низких температурах. Его применяют в контакте с пищевыми продуктами или напитками, автомобильной системе охлаждения воздуха и в гидравлических жидкостях на основе эфиров фосфорной кислоты.

Рабочая температура:

 
Нижний предел

-55С

Верхний предел

+125С

Верхний предел (с добавлением специальных компонентов)

+150С

 

6. Этилен-акриловый каучук VAMAC, AEM

Это твёрдая атмосферо и теплостойкая резина со слабым сопровтивлением сжатию. Он очень стойкий к воздействию горячих минеральных масел и жидкостей. Его эластичность при низких температурах и механические свойства лучше чем у полиакрилового каучука (ACM). Однако, он не очень устойчив к анилиновым маслам низкого уровня (например, масло ASTM №3) и полярным растворителям.

Рабочая температура:

 

Нижний предел

-30С

Нижний предел (с добавлением специальных компонентов)

-40С

Верхний предел

+150С

Верхний предел (с добавлением специальных компонентов)

+175С

 

7. Фторкаучук FPM, FKM, VITON

Фторкаучук – это высококачественная тепло и атмосферостойкая резина, имеющая отличную стойкость к воздействию озона, окисления, минеральных масел, топлива, гидравлических жидкостей, ароматических и других органических растворителей и химических веществ.

Рабочая температура:

 

Нижний предел

-26С

Нижний предел (с добавлением специальных компонентов)

-40С

Верхний предел

+232С

Верхний предел (с добавлением специальных компонентов)

+275С

 

8. Фторсиликоновый каучук FVMQ

Механические и физические свойства фторсиликона и силиконового каучука похожы. Фторсиликон лучше стоит к топливам, минеральным маслам, хотя слабее стоит к горячему воздуху чем обычный силиконовый каучук. Также, фторсиликоновый каучук имеет отличную гибкость при низких температурах. Как правило, его используют в изготовлении РТИ, которые работают в контакте с реактивным и автомобильным топливами, большенством растворителей и масел для двигателей, которые применяются в аэрокосмической индустрии.

Рабочая температура:

 

Нижний предел

-60С

Верхний предел

+177С

Верхний предел (с добавлением специальных компонентов)

+232С

 

9. Гидрированный бутадиен-нитрильный эластомер HNBR

Это термостойкий каучук с высокой стойкостью к воздействию озона и химических веществ. Он содержит различные уровни акрилонитрила в его составе. Содержание акрилонитрила может варьироваться 17% -49%. Чем ниже состав акрилонитрила, чем выше морозостойкость, но при этом снижается стойкость к воздействию топлива и полярных смазок. Высокое содержание акрилонитрила проявляется в его слабой морозостойкости, хотя одноверменно улучшается стойкость к действию топлива и полярных смазок.

Рабочая температура:

 

Нижний предел

-40С

Нижний предел (с добавлением специальных компонентов)

-55С

Верхний предел

+150С

Верхний предел (с добавлением специальных компонентов)

+165С

 

10. Натуральный каучук NR

Натуральный каучук обладает многими превосходными физическими свойствами, в том числе высокую упругость и прочность и хорошее сопровтивление к истиранию. Недостатками являются его слабостойкость к воздействию углеводородного масла и в рабочей среде с ультрафиолетовым излучением, кислородом и озоном. Тем не менее, эти недостатки решаемы с помощью добавления специальных компонентов к нему.

Рабочая температура:

 

Нижний предел

-50С

Верхний предел

+70С

 

11. Бутадиен нитрильный каучук NBR

Нитрил известен как бутадиен-нитрильный каучук или Buna N и является одним из самых широко применяемых эластомеров в производстве уплотнений, благодаря относительно низкой ценой и присущему ему качеству устойчивости к нефтяному топливу и нефтянным смазкам. Бутадиен-нитрильный каучук представляет собой синтетический полимер, продукт радикальной сополимеризации бутадиена с акрилонитрилом.

Рабочая температура:

 

Нижний предел

-40С

Нижний предел (с добавлением специальных компонентов)

-55С

Верхний предел

+100С

Верхний предел (с добавлением специальных компонентов)

+135С

 

12. Полакриловый каучук ACM, PA

Тепло и маслостойкость полиакрилового каучука лучше чем у бутадиен-нитрила. Он отлично стоит к воздействию кислорода и озона даже при высоких температурах. Однака, он по водо и морозостойкостью уступает бутадиен-нитрилу. Тем не менее, специальный полиакриловый каучук, который выпускается с добавлением специальных компонентов, может улучшить стойкость при низких температурах до -40С, сохраняя хорошую масло и теплостойкость. Прокладки и уплотнения из полиакрилового каучука обычно применяются в автоматической коробке передач и в устройствах с рабочими средами, которых являются рулевые жидкости.

Рабочая температура:

 

Нижний предел

-15С

Нижний предел (с добавлением специальных компонентов)

-40С

Верхний предел

+150С

Верхний предел (с добавлением специальных компонентов)

+175С

 

13. Полиуретан PU, AU, EU

Существуют два типа полиуретановых полимеров: сложные эфирные (АU) и простые эфирные (ЕU). Сложные эфирные очень стойкы к маслам, топливам и растворителям. Но они разрушаются под воздействием гидролиза. Наоборот, простые эфирные уретаны не склонны к гидролизу. Однако, их масло и топливостойкостю лучше чем у бутадин-нитрила и гидрированного бутадиен-нитрила, которые содержат низкую концентрацию акрилата (18-22%). Оба сложные и простые эфирные уретаны имеют отличную износостойкость, высокую прочность к растяжению и очень эластичны по сравнению с любыми другими видами эластомеров.

Рабочая температура:

 

Нижний предел

-40С

Нижний предел (с добавлением специальных компонентов)

-55С

Верхний предел

+80С

Верхний предел(с добавлением специальных компонентов)

+100С

 

14. Силиконовый каучук VMQ, MQ, PVMQ

Это тепло и малостойкая резина, которая имеет хорошую диэлектрическую стабильность и устойчивость к корону, химическим веществам и растворителям. Среди любых других видов эластомеров, силиконы самые высоко-эластичны при низких темпереатурах. Однако, они не очень прочны к растяжению и имеют слабое сопровтивление разрыву и недостаточную изноустойчивость. Его используют в производстве РТИ, которые находятся в контакте с пищевыми продуктами, напитками, питьевой водой. Силиконы используются в оборудованиях медицинского назначения, которые требуют соответствие стандарта USP CLASS VI.

Рабочая температура:

 

Нижний предел

-60С

Нижний предел (с добавлением специальных компонентов)

-100С

Верхний предел

+225С

Верхний предел (с добавлением специальных компонентов)

+300С

 

15. Бутадиен-стирольный каучук SBR

Наиболее широко используюмим синтетическим каучуком является бутадиен-стирольный каучук. Он получил название Buna S (первая торговая марка компании Bayer). Смешивая бутадиен-стирольного каучука с натуральным и бутадиеновым каучуками производят шины и данное применение SBR получило широкое распространение.

Рабочая температура:

 
Нижний предел

-55С

Верхний предел

+100С

 

Таблица химической стойкости резин

 

Химическая стойкостьXмалое
или нет 
воздействия
Yслабое
воздействие,
до умеренного
Bнет данных,
вероятно,
не подходит,
спрашивайте нас
Zсильное
воздействие 
до полного
разрушения
Aнет данных,
вероятно, 
подходит,
испытать перед
применением,
спрашивайте нас
Nнеобходимы 
специальные 
составы смесей

 

ВеществоТемп.°CNBRHNBRCRACMVMQFVMQFPMFFPMAUEPDMPTFE
Авиамоторное топливо JP320 X Y Z Y Z X X X Y Z X
Авиамоторное топливо JP420 X Y Z Y Z Y X X Y Z X
Авиамоторное топливо JP520 X Y Z Y Z Y X X Y Z X
Авиамоторное топливо JP620 X Y Z Y Z Y X X Y Z X
Адипиновая кислота водная20 X X X A A A X X A X X
Азот20 X X X X X X X X X X X
Азотная кислота дюмящаяся60 Z Z Z B B B Z A Z Z X
Азотная кислота конц80 Z Z Z B B B Z A Z Z X
Азотная кислота разбавленная80 Y Y Y B Y B X X B Y X
Аккумуляторная кислота (серая кислота)60 Z Z Z B B B X X Z X X
Акрилонит рил60 Z Z Z B Z Z Z X B A X
Аллилоый спирт80 Y Y Y B B B Z X Z X X

www.hydropart.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о