Резина силиконовая свойства: Свойства и области применения силиконовой резины

alexxlab | 02.06.1989 | 0 | Разное

Содержание

Преимущества

Преимущества материала. Присущие свойства.

Когда и почему силиконовая резина SilFor® становится материалом выбора?

Силиконовая резина ELASTOSIL® отличается огнестойкостью и относится к трудногорючим веществам. Из тканей с силиконовым покрытием изготавливают специальную одежду для спасателей, работающих в опасных для жизни условиях

Силиконовая резина SILPURAN® обладает высокой прозрачностью, химической инертностью, не содержит органических пластификаторов, что делает ее просто незаменимой для изделий медицинского назначения

Силиконовая резина ELASTOSIL® обладает высокой жаропрочностью, без запаха и вкуса, а также обладает стабильной эластичностью – уникальными свойствами для производства уплотнений

Силиконовая резина отличается от других эластомеров уникальным набором свойств. При этом особого внимания заслуживают те характеристики, которые определяются не наличием добавок или обработкой поверхности, а обусловлены структурой полимера и наполнителя.

В определенной степени они относятся «к природе» каучука.

Преимущества материала, обусловленные структурой полимера

Силиконы отличаются наличием насыщенного скелета, основная цепь которого состоит из кремния и кислорода. Цепь Si-O обладает исключительно высокой энергией связи, которая равна 451 кДж/ моль. Для сравнения: цепь С-С обладает энергией связи 352 кДж/моль. Одновременно такие цепи сохраняют высокую степень подвижности. Боковые органические группы обрамляют скелет таким образом, что поверхностная энергия становится весьма незначительной.

В свою очередь это обуславливает следующие свойства: • великолепная термостойкость в сочетании с эластичностью при низких температурах • высокая устойчивость к химическим веществам и воздействиям окружающей среды • водоотталкивающая поверхность

Преимущества материала. Общие свойства.

Преимущества материала. Общие свойства.Силиконовая резина ELASTOSIL® выдерживает высокие температуры и динамический стресс в условиях длительных нагрузок, поэтому идеально подходит для производства шлангов для турбонаддува

Силиконовая резина ELASTOSIL® в общем отличается хорошими механическими свойствами. Специальные типы имеют очень высокое сопротивление разрыву и прекрасно подходят для детских сосок и пустышек

Силиконовая резина ELASTOSIL® имеет хорошие антиадгезионные свойства. Благодаря нейтральному запаху и вкусу она прекрасно подходит для изготовления пленки и форм для выпечки

Преимущества материала, обусловленные структурой полимера и наполнителя

В качестве наполнителя силиконового каучука как правило используется пирогенная кремниевая кислота, например, HDK® компании WACKER. Пирогенная кремниевая кислота имеет большое структурное сходство с полимером, обусловленное преимущественным содержанием Si и O. В свою очередь это определяет другие важные характеристики:

высокая прозрачность
хорошие механические свойства благодаря эффективному взаимодействию полимера и наполнителя
высокая невоспламеняемость, отсутствие токсических продуктов горения

Общие свойства силиконовой резины

широкий диапазон рабочих температур (от -50 до +250 °C, специальные типы от -110 до +300 °C)
незначительное изменение физических свойств при температурах от -50 до 180 °C
превосходные показатели остаточной деформации сжатия
нейтральный вкус и запах; соответствие требованиям Федерального института оценки рисков Германии (BfR) и Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств США (FDA)
возможность придания любого цвета путем добавки пигментов
легкость обработки
электроизолирующие, до свойств полупроводников
хорошая радиационная устойчивость

Стандартный диапазон механических свойств

плотность 1,05 – 1,60 г/см3
твердость 3 – 90, Шор А
прочность на растяжение 5 – 11 Н/мм2
удлинение при разрыве 100 – 1100 %
сопротивление разрыву (ASTM D 624) 5 – 55 Н/мм
остаточная деформация сжатия (22 ч/175 °C) 5 – 25 %
эластичность по отскоку 30 – 70 %

Преимущества материала.

Уникальный набор характеристик Как правило, эластомеры должны обладать высокой термостойкостью, эластичностью при низких температурах и маслостойкостью. Но при этом отличные показатели по одному из параметров отрицательно сказываются на других. Исключение составляет силиконовый каучук: он сохраняет хорошие механи- ческие свойства и неплохую маслостойкость в очень широком температурном диапазоне. Кроме этого, силиконы отличаются чрезвычайно низкими показателями остаточной деформации сжатия.

Высокая чистота По сравнению с другими эластомерами силиконовая резина характеризуется исключительно высокой чистотой. Поэтому он прекрасно подходит для применения в пищевой отрасли и медицине. Готовая к применению смесь Силиконовая резина поставляется в виде готовых к применению смесей или смесей, к которым нужно добавить сшивающий агент и, при необходимости, – пигмент.

* Температура, при которой через 1000 часов исходное значение относительного удлинения при разрыве уменьшается вдвое

Преимущества переработки.

Жидкая резина ELASTOSIL® дает возможность выпускать большие партии изделий, не требующих термостатирования

Самоклеящиеся типы силиконовой резины ELASTOSIL® позволяют производить композиционные изделия в рамках одного рабочего цикла

Наряду со свойствами вулканизата другим важным критерием при выборе подходящего эластомера является особенность переработки материала. Каждый из используемых силиконов, будь то жидкий или твердый, имеет целый ряд преимуществ при работе с ним.

Преимущества переработки твердой силиконовой резины

Большая вариативность переработки, например, при помощи небольшого количества базовых моделей можно изготовить самые разные элементы
Высокая скорость перестройки при изготовлении небольших и средних серий
Используемые технологии:
формовая вулканизация, литье под давлением
экструзия
каландрование

Преимущества переработки жидкой силиконовой резины

небольшая продолжительность циклов работы (низкая вязкость, высокая скорость вулканизации)
возможность полной автоматизации процесса

число гнезд формы может составлять до 256
возможность изготовления геометрически сложных элементов
двухкомпонентное литье под давлением
не требует термостатирования

Резина силиконовая и изделия из силикона

Пластины из резины силиконовой и изделия из нее схожи с обычной резиной, но благодаря свойствам силикона имеют ряд значительных преимуществ.

Состав и свойства силиконовой резины

Силиконовая резина изготавливается путем высокохимических соединений атомов кремния с кислородом. Образуемые связи атомов кремния придают материалу упругость и эластичность, схожую с другими видами резины. А метильные группы в совокупности с винильными группами, улучшает физические свойства этого материала.

Изделия из силиконовой резины способны выдерживать в течении длительного срока температурные нагрузки от -50°С до +300°С не изменяя своих свойств. Пластины силиконовые и изделия из них, находясь на открытом воздухе и эксплуатирующиеся при температуре окружающей среды до +100°С практически на поддаются разрушению. Со свойствами силиконовой резины порой не может конкурировать даже натуральный каучук, стойкость которого проигрывает в соленой воде, условиях дождя и снега.

Силиконовая резина устойчива к радиации, вольтовой дуге, электрическому полю. Она способна работать в вакууме, радиоэлектронике, в условиях высоких и низких температур. Благодаря своим свойствам изделия из резины силиконовой могут быть использованы в случаях, когда обычные резиновые материалы не справляются. Как пример: это условия с предельными температурными режимами.

К особым свойствам силиконовой резины можно отнести: стойкость к большинству агрессивных сред ( соленой, пресной, кипящей воде, солевым и щелочным растворам, маслам и жирам, перекиси водорода и органическим веществам). Силиконовая резина абсолютно не токсична, не имеет запаха и не оставляет следов при взаимодействии с ней.

Производство резины силиконовой

Для производства силиконовой резины используют специальное оборудование: вальцы, пластификаторы, термопресс, экструдер, каландры, отопительные каналы.

При вулканизации силиконовой резины под воздействием температуры свыше +100°С в резиновую смесь, состоящую из силиконового каучука и активных наполнителей, добавляют соответствующие компоненты. При этом, не стоит забывать, что при попадании в силиконовую смесь частиц из серы и антиоксидантов, используемых при производстве других видов резины, может испортить всю партию силиконовых изделий. Поэтому при производстве силиконовой резины используется специальное отдельное оборудование.

Далее резиновую смесь из силиконового каучука помещают в пресс-форму и выдерживают под давлением при определенной температуре вулканизации определенное время. При изготовлении резины методом литья под давлением в качестве смазки используют водный раствор моющего средства. Подача силиконовой смеси происходит с помощью роликового погрузчика, закрепленного на литьевой машине. При изготовлении профильных изделий используют метод экструзии. Вулканизация при этом происходит при помощи горячего воздуха или пара.

Силиконовая резина обладает хорошим водоотталкивающими свойствами, поэтому склеить изделия из силикона весьма проблематично. Для склейки изделий из силикона используют специальный клей для силиконовой резины.

Применение силиконовой резины

Изделия из силикона и силиконовая резина нашли широкое применения во многих отраслях промышленности, сельского хозяйства и быту.

Способность сопротивляться электрическому току и отталкивать влагу позволили силикону и изделиям из силикона найти применение в электротехнике. Силиконовые изоляторы и оболочка для проводов из силикона долговечна и безопасна под воздействием влаги, солнца, высоких температур и электрического тока. Из силиконовой резины изготавливают детали для рольгангов, тяговых двигателей, крановых двигателей. Кроме этого силиконовую резину используют при изготовлении поверхностей с подогревом, пряча провод сопротивления в саму резину.

Особую роль играют детали и пластины из силикона в области авиационной и судостроительной промышленности. Большие перепады температур и агрессивная среда присутствующая в этих областях не страшны изделиям из силиконовой резины. Из силиконовых пластин изготавливают уплотнительные прокладки, изоляторы, кольца.

Силиконовая резина используется в машиностроении (диафрагмы, прокладки, кольца, вентили, патрубки и воздуховоды), в медицине, пищевой промышленности.

Транспортеры горячих и липких изделий покрывают силиконовой резиной. Не заменим силикон и в текстильной промышленности ( термостойким и антиадгезионным покрытием из силикона покрывают валы. Применяют ленты из силикона для транспортировки горячих стекольных заготовок при производстве стекла.

Компания Технопрофснаб реализует силиконовые пластины, кольца, тубки, шнуры и профили из силикона. Все наши изделия изготовленны на современном оборудовании в соответствии с нормами и госстандартами.

Для приобретения любых изделий из силиконовой резины в ООО Технопрофснаб, вы можете оставить заявку на электронную почту [email protected], позвонить по телефону 8(8452) 97-25-10;97-25-22 или совершить заказ в соответствующем разделе нашего интернет-магазина.

Силиконовые резины. Технология получения и переработки

Резину можно рассматривать как сшитую коллоидную систему, в которой каучук составляет дисперсионную среду, а наполнители — дисперсную фазу. Важнейшее свойство резины — высокая эластичность, т. е. способность к большим обратимым деформациям в широком интервале температур.

Содержание

Что такое силиконовая резина и смеси

Силиконовая резина – это эластичный материал, получаемый на базе высокомолекулярных кремнийорганических соединений и по внешнему виду напоминающий синтетическую или обычную натуральную резину. Однако вследствие своей особой химической структуры она отличается целым рядом свойств, которые позволяют ей занять особое место среди резиновых эластичных материалов.

Смеси состоят из силиконового каучука, активного наполнителя на базе кремниевой кислоты, полу- и неактивных наполнителей, как, например, инфузорная земля и вспомогательные материалы на силиконовой основе, служащие для упрощения процесса обработки. При добавлении соответствующих вулканизаторов при температурах более +100°C из них можно изготовить эластичные резиновые детали.

Одно из важных свойств силиконовой резины — устойчивость к экстремальным температурам. Благодаря этому силиконовую резину можно с успехом использовать при более высоких и более низких температурах. К таким свойствам относятся, например, сохранение формы, эластичность, упругость, прочность, жёсткость и предельное удлинение.

Переработка силиконовой резины

Технология получения длинномерных профильных изделий из силиконовой резины заключается в использовании метода экструзии и вулканизации изделий.

Производственная линия для резиновых профилей состоит из смесительных вальцев, пластикатора, экструдера (шнековой машины)) с калибровочным инструментом, нагревательного и вулканизационного участка, канала теплого воздуха и охладительного участка с подключенными намоточными приспособлениями или приемными столами.

Лента холодной или подогретой резиновой смеси подается непосредственно в загрузочное окно. Далее резиновая смесь попадает в винтовой канал вращающегося шнека, при транспортировке шнеком в зоне загрузки материал частично уплотняется и, попадая в зону пластикации, материал прогревается и пластицируется. При длительном хранении смеси силиконовых каучуков становятся хрупкими, поэтому перед обработкой их необходимо пластифицировать для того, чтобы изготовляемые из них изделия имели качественную поверхность.Пластификация проводится на смесительных вальцах стандартной конструкции.

Прогрев материала осуществляется за счет тепла, выделяющегося при собственном интенсивном деформировании от вращения шнека. Объем, занимаемый материалом, при этом уменьшается, поэтому во избежание такого нежелательного явления, как образование пустот в потоке материала, движущегося по винтовому каналу, нарезку шнека в зоне загрузки делают с несколькими заходами и с монотонно уменьшающейся по ходу продвижения материала глубиной. Для выведения образующихся газов при нагреве экструдер должен быть оборудован камерой дегазации.

Подготовленная таким образом пластицированная резиновая смесь продавливается шнеком через формующий инструмент (экструзионная головка).

Одним из важных факторов обеспечения стабильной производительности экструдера является надежная подача материала в канал шнека и равномерность захвата. Поэтому шнековые машины оснащают специальными загрузочными устройствами предназначенными для принудительного питания. Так, например, при питании экструдера резиновой смесью в виде ленты загрузочное устройство представляет собой тянущий валик.

Все конструкции экструдеров для переработки резин силиконовых включают систему термостатирования шнека и цилиндра. Обогрев цилиндра и шнека используется в период пуска. При продавливании пластиката через формующий инструмент вследствие большого гидравлического сопротивления головки и высокой вязкости материала на входе в головку развивается давление до 50Мпа. Так как существует замкнутая силовая цепь деталей шнековой машины, то все детали шнековой машины должны быть расчитаны на это усилие

Плотно прилегающий к корпусу шнек подает невулканизованную резиновую смесь, предварительно нагретую на вальцах, через корпус к головке, в которую вставляется сменный формующий инструмент, определяющий форму получаемого изделия. Выходящее из головки изделие обычно охлаждается струей воды. Многие изделия, например уплотнительные прокладки и небольшие трубки, выходят из экструдера в окончательной форме, а потом вулканизуются

Вулканизация силикона

Вулканизация — химическая реакция каучука с вулканизующим агентом в присутствии ускорителей при t=280 ºС.

Вулканизация силикона проводится в больших горизонтальных вулканизаторах с паровой рубашкой. Резиновые смеси, вулканизуемые сухим теплом, обычно содержат меньшую добавку серы, чтобы исключить выход части серы на поверхность изделия. Для уменьшения времени вулканизации, которое, как правило, больше, чем при вулканизации открытым паром или под прессом, используются вещества-ускорители.

Некоторые резиновые изделия вулканизуются погружением в горячую воду под давлением. Листовой каучук наматывается между слоями муслина на барабан и вулканизуется в горячей воде под давлением. Резиновые груши, шланги, изоляция для проводов вулканизуются в открытом паре. Вулканизаторы обычно представляют собой горизонтальные цилиндры с плотно подогнанными крышками.

Для вулканизации силиконовых резиновых смесей традиционно применяются органические пероксиды, т.к. они легко разлагаются при определённых температурах, обеспечивая высокую скорость вулканизации. После введения перекиси смесь необходимо основательно охладить во избежание её девулканизации.

Существуют и другой способ вулканизации силиконовых резиновых смесей – аддиционный с применением платинового катализатора. В резинах, полученных данным способом, содержатся только низкомолекулярные полисилоксаны, не оказывающие токсического действия.

Вулканизация происходит непрерывно под действием горячего воздуха. Для ускорения вулканизации необходимо поддерживать температуру в пределах от +250 до +400°C. Температура внутри вулканизационного канала устанавливается на +250-350°C. При +350°С процесс продолжается лишь несколько секунд. Достаточно, чтобы деталь приобрела стабильную форму, так как за вулканизацией следует поствулканизация (отжиг).

Процесс отжига может быть либо прерывистым и проходить в печи с циркуляцией воздуха, либо непрерывным в специальном нагревательном канале. В последнем варианте необходимо обеспечить достаточную подачу воздуха. Затем идет охлаждение.

Свойства и преимущества силикона для формованной и экструдированной резины

Автор: авангард на 22 августа 2019 г., 16:06 | Оставить комментарий

Силикон — это универсальный синтетический каучук, используемый практически во всех отраслях промышленности: от уплотнений и труб до изоляционных красок или пленок. В отличие от аналогичных органических материалов, таких как латекс натурального каучука, которые имеют углерод-углеродную основу, кремний-кислородная основа силикона делает его стабильным, устойчивым к повреждениям и достаточно гибким, чтобы его можно было перерабатывать в конечные продукты с различными свойствами. свойства в широком диапазоне температур от очень высоких до очень низких.

Узнайте, как наши силиконовые трубки помогают медицинским, фармацевтическим и нутрицевтическим учреждениям реагировать на COVID-19.

Силикон можно перерабатывать во многие формы, например:

Твердые силиконовые каучуки
Жидкости
Смазочные материалы
Гидроизоляция
И более

Обычные силиконовые продукты сохраняют эластичность и механическую стабильность в широком диапазоне температур от -60°C до +200°C. Специальные силиконовые продукты, такие как некоторые типы силиконового каучука и фторсиликон, также обладают высокой прочностью на растяжение и чрезвычайно низким и производительность при высоких температурах. Например, некоторые силиконовые изделия из высококонсистентной резины (HCR) имеют предел прочности при растяжении более 1800 фунтов на квадратный дюйм и работоспособны в диапазоне температур от -75°C до 220°C или выше.

Некоторые из наиболее распространенных типов производимых силиконовых изделий включают:

Клеи, включая как жидкие клеи, так и ленты, чувствительные к давлению
Герметики, защитные или водонепроницаемые покрытия и герметики
Электрическая изоляция
Формы для изготовления
Силиконовые смолы
Трубки, профили и формованные уплотнения из силиконовой резины
ПАВ

Эти и другие продукты используются во всех отраслях промышленности, включая, помимо прочего:

Оборудование для приготовления пищи и обработки
Электроника
Здравоохранение
Транспорт
Товары народного потребления

Прежде чем компании выберут окончательный тип силиконового материала для продукта, важно знать свойства силикона.

Свойства силикона

Силикон — это название общего класса неорганических полимеров, который включает материалы, достаточно стабильные и достаточно гибкие для промышленных целей. Хотя существует несколько различных типов силиконовых полимеров, каждый из них имеет центральную полосу или основу из чередующихся кремния и кислорода.

По краям этой основной цепи находятся различные метильные группы, которые придают силиконовым полимерам их различные свойства и области применения. Использование заменителей органического метила может привести к уникальным свойствам, таким как повышение гибкости материала при низких температурах или повышение растворимости.

Общие свойства силикона включают:

Силиконовые полимеры могут быть изготовлены таким образом, чтобы они оставались мягкими и гибкими в течение всего срока службы без утомления, затвердевания, растрескивания и пластификаторов. Это делает этот материал оптимальным для изделий, подвергающихся многократной загрузке/разгрузке, таких как трубки в перистальтических насосах.

Гидрофобные свойства. Силиконовые уплотнения отталкивают воду, чтобы защитить нижележащие материалы, не ограничивая воздухопроницаемость. Это свойство необходимо для водонепроницаемых покрытий и пленок, а также изоляционных компонентов.

Барьеры низкого вращения. Молекулярная основа силикона имеет низкую энергию вращения, что дает ему большую свободу вращения, что способствует гибкости материала.

Устойчивость к старению. Силикон устойчив к деградации, вызванной УФ-излучением, химическим воздействием и плохими условиями окружающей среды.

Физические свойства силикона

Силиконы можно обрабатывать и придавать им различные формы и размеры, которые затем сохраняют такие свойства, как:

Гибкость

Кремниево-кислородная основа силикона

придает материалу большую гибкость даже после того, как он был отвержден и отформован. Силиконовые компоненты можно складывать, сгибать и скручивать без повреждений.

Твердость

Силиконовые материалы используют сравнительные шкалы, называемые твердостью по Шору, для характеристики их твердости. Двумя широко используемыми шкалами Шора для силиконов являются Шор 00 для продуктов из силиконовой губки и Шор А для плотных продуктов. Обычно используемые плотные силиконовые материалы обычно имеют твердость по Шору от 30А до 70А по шкале от 0 до 100А. Специальные оценки могут варьироваться от 10 Shore A до 90 Shore A. Для сравнения, 20 Shore A указывает на «ощущение», похожее на ракетбол, а 80 Shore A больше похоже на протектор автомобильной шины.

Цвет и отделка

Силиконы в исходном состоянии полупрозрачные белые. Силиконовые полимеры можно окрашивать и обрабатывать, чтобы они имели различные оттенки и текстуры поверхности.

Электрическая изоляция и проводимость

Силиконы в своем первоначальном состоянии обладают высокими электрическими изоляционными свойствами. Таким образом, они часто используются в приложениях, где требуется высокая диэлектрическая прочность. Уникальность силикона заключается в том, что он принимает большое количество наполнителей и сохраняет технологичность. В результате они часто заполняются проводящими наполнителями для достижения очень низкого сопротивления и используются в качестве уплотнений в электронике для обеспечения защиты от электромагнитных и радиопомех.

Теплоизоляция и проводимость

Силиконы в их исходном состоянии сильно термически электрически. Таким образом, они часто используются в приложениях, где требуется низкая теплопередача, например, в трубах для транспортировки жидкости при обработке пищевых продуктов или в печах. Уникальность силикона заключается в том, что он принимает большое количество наполнителей и сохраняет технологичность. В результате их часто наполняют материалами для еще большего повышения их теплоизоляции или, наоборот, теплопроводными наполнителями для достижения очень высокой теплопередачи, например, для материалов теплового интерфейса (TIM) в электронике.

Точка плавления

Поскольку силикон является термореактивным эластомером, он не плавится. Он будет продолжать функционировать и сохранять свои эластичные и механические свойства до тех пор, пока полимеру не будет передано достаточно энергии, чтобы полимерная цепь начала разрушаться. Как правило, силиконовый каучук может выдерживать температуры до 300°C.

Набор форм

Силиконовые полимеры могут быть изготовлены с заданными формами и размерами, которые сохраняют свою форму после сшивки. К таким формам относятся:

Трубки
Прокладки
листов
Сложные формованные детали

Благодаря этим свойствам силикон является идеальным материалом для изготовления уплотнительных колец, прокладок, труб и твердых уплотнений. Эти силиконовые уплотнительные кольца и другие детали тонкие, гибкие и устойчивы к экстремальным температурам и химическим повреждениям.

Свойства силиконовой резины

Силиконовые эластомеры представляют собой одну из подгрупп силиконовых полимеров. Этот материал стабилен, прост в обращении и обычно формируется в виде компонентов посредством процессов экструзии или формования. С помощью различных производственных процессов силиконовые каучуки могут использоваться для изготовления нестандартных резиновых прокладок и уплотнений, резиновых и силиконовых трубок, резиновых и силиконовых профилей и многого другого.

Полезные свойства силиконового каучука включают:

Огнестойкость и паростойкость. Общая устойчивость силиконового каучука к теплу, пару и повреждению пламенем делает его хорошим кандидатом на материал для компонентов двигателей, перерабатывающих заводов, а также в кулинарии или пищевой промышленности. Материал можно безопасно использовать в широком диапазоне температур. Когда он специально разработан для экстремальных температур, его можно использовать при температуре от -100°C до 250°C.

Рейтинг пищевых материалов. Силиконовые резиновые уплотнения и прессованные компоненты идеально подходят для производства и обработки пищевых продуктов. Пищевой силикон идеален для изготовления инструментов для приготовления пищи, трубок для транспортировки, уплотнений для духовок/холодильников и других деталей или поверхностей, используемых при производстве и обработке продуктов питания. Поскольку для достижения гибкости не требуются пластификаторы, силиконы не придают вкуса и не выделяют химические вещества, такие как BPA, в пищу, с которой они контактируют. Силиконы обычно доступны в сортах, соответствующих требованиям FDA к контакту с пищевыми продуктами, подробно описанным в 21CFR177.2600, и доступны в виде соединений, перечисленных NSF-51.

Хороший компрессионный комплект . Силиконовые материалы демонстрируют высокую устойчивость к деформации при сжатии после завершения процесса отверждения. В результате силиконы сохраняют постоянные механические свойства в течение всего срока службы.

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. В то время как натуральный каучук со временем стареет из-за воздействия солнечных лучей, кремний-кислородный состав силиконового каучука делает его гораздо более подходящим для длительного воздействия УФ-излучения. Это делает силиконовую резину идеальной для наружного применения при регулярном или длительном воздействии солнечного света.

Устойчивость и отскок. Силиконовые материалы, как правило, гибкие и возвращаются к своей первоначальной форме после сгибания или изгиба. Гибкость конечного продукта в конечном итоге будет зависеть от рейтинга твердости исходного силиконового материала.

Сильная адгезия к металлам . Силикон хорошо прилипает к металлическим материалам, например, при формовании и экструзии
Прочность на растяжение. Прочность на растяжение силиконовой резины находится в диапазоне от 200 до 1500 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от процесса изготовления и состава смеси. Некоторые сорта силиконовой резины также могут быть растянуты до 700% от их первоначальных размеров до того, как они растрескаются или порвутся под действием напряжения.
Высокая инертность. Силиконовый каучук считается инертным веществом, что означает, что он не вступает в реакцию со многими химическими веществами или биологическими элементами. Кроме того, он считается гипоаллергенным, что делает его идеальной заменой натурального каучука/латекса при контакте с кожей и в медицинских целях. Многие марки прошли испытания на соответствие требованиям, изложенным в USP Class VI.

Фторсиликон и силикон

Фторсиликон представляет собой вариант силиконового полимера с уникальными характеристиками, которые делают его идеальным материалом для едких условий и сред с экстремальными температурами и давлением. Хотя и фторсиликон, и силикон являются долговечными и эластичными материалами, фторсиликон обладает большей химической стойкостью. Он может лучше противостоять повреждениям от следующих неполярных растворителей:

Кислоты
Щелочные химикаты
Топливо
Масла и углеводороды

Фторсиликоны

обеспечивают более продолжительное экранирование электромагнитных и радиочастотных помех во внешних средах, средах с воздействием химических веществ. Это делает фторсиликон идеальным для компонентов и уплотнений в следующих отраслях промышленности:

Аэрокосмическая промышленность и авиация
Автомобилестроение
Морской

Фторсиликон также широко используется для амортизации и статической герметизации, а также для трубок для транспортировки неполярных растворителей.

Силикон против

Натуральный Каучук /Латекс

Хотя и силикон, и натуральный каучук являются эластомерами, их химический состав сильно различается. В отличие от неорганической кремний-кислородной основы силикона, каучук имеет основу связи углерод-углерод. Натуральный каучук является органическим соединением, хотя его также можно синтезировать.

Силикон

часто называют «неорганическим каучуком» из-за многих общих характеристик этих двух материалов. Тем не менее, силиконы могут быть созданы с более широким диапазоном специальных свойств, поэтому детали для конкретных отраслей могут быть адаптированы для длительного использования в неблагоприятных условиях.

Силикон обладает превосходными прочностными характеристиками по сравнению с натуральным каучуком/латексом:

Повышенная устойчивость к тепловому повреждению.
Повышенная стойкость к химическим воздействиям, коррозии и деградации в результате длительного воздействия едких и кислотных соединений.
Повышенная устойчивость к грибковым и органическим отложениям, поскольку сам материал неорганический.
Более устойчив к воздействию озона.

Оба материала можно использовать для изготовления трубок из EPDM для изготовления уплотнительных колец, уплотнений и многого другого в различных отраслях промышленности.

Температурные диапазоны силикона

Одной из самых сильных сторон силикона является его устойчивость как к тепловым повреждениям, так и к ухудшению эластичных свойств при низких температурах. Силиконовые прокладки, например, могут выдерживать экстремальные температуры от -50°C до 250°C (от -60°F до 480°F). Различные силиконовые полимеры могут быть специально созданы и изготовлены, чтобы выдерживать различные диапазоны в этом спектре, сохраняя или улучшая дополнительные качества.

Промышленные силиконовые изделия от Vanguard Products

Силикон — это универсальный, стабильный материал из синтетического каучука, который можно использовать во всех отраслях промышленности. Материал прост в обращении и может быть использован для изготовления уплотнительных колец, прокладок, уплотнений, сложных компонентов, а также жидких клеев и уплотнений. Его многочисленные ценные свойства включают в себя:

Возможность химической модификации фторсиликонов, органо-неорганических смесей и сотен различных полимеров
Проводимость и использование в экранировании от электромагнитных помех (экранирование от электромагнитных помех) и экранирующих прокладках от радиопомех. Силикон также идеально подходит для изготовления экранирующих прокладок M83528 EMI/RFI.
Гибкость
Рейтинг пищевых продуктов
Высокая прочность на растяжение
Устойчивость
Стойкость к химическим повреждениям и коррозии
Водонепроницаемость и гидрофобное уплотнение

Силикон — идеальный материал для экструдированных и формованных деталей промышленных, коммерческих и потребительских товаров. Для получения дополнительной информации о нашей обширной линейке промышленных продуктов на основе силикона, пожалуйста, свяжитесь с нами или запросите предложение.

Последние сообщения

Преимущества силикона для резиновых изделий
Почему методы защиты от электромагнитных помех важны для умных автомобилей
Что такое экранирование от электромагнитных помех?
EPDM по сравнению с силиконовой резиной
Что такое экранирование EMI-RFI?

Архивы:

Сентябрь 2022
Май 2022
Октябрь 2021
Май 2021
Октябрь 2020

Общие свойства и применение силиконовой резины

Опубликовано Марком Барбуром в 11 июня 2020 г., 16:32 | Оставить комментарий

Силиконовый каучук — универсальный материал, используемый в производстве широкого спектра промышленных, коммерческих и потребительских товаров. В этом блоге мы предоставляем обзор материала, в том числе то, что это такое, доступные типы, типичные области применения и разницу между жидким и твердым силиконовым каучуком.

Что такое силиконовая резина?

Силиконовый каучук представляет собой высокоэффективный синтетический эластомер, состоящий из силикона и других молекул (например, углерода, водорода и кислорода). Он характеризуется высокой вязкостью и эластичностью, а также лучшей стойкостью к истиранию, химической стабильностью, изоляционными свойствами, термостойкостью и морозостойкостью, а также атмосферостойкостью по сравнению с органическим каучуком.

Точные свойства данного куска силиконового каучука зависят от химического состава и структуры материала. Тем не менее, некоторые из общеприменимых характеристик следующие:

Диапазон рабочих температур: от -100°C до 350°C (в зависимости от продолжительности воздействия) и в некоторых случаях может быть разработан для более высоких диапазонов температур.
Атмосферостойкость: устойчивость к ветру, дождю, ультрафиолетовому излучению и озону
Влагостойкость: в течение длительного времени с 1% водопоглощением (для холодной, теплой и кипящей воды)
Паростойкость: бессрочно (для пара без давления)
Химическая стойкость: масла, растворители, полярные органические соединения и разбавленные кислотные или щелочные вещества
Электрическая изоляция: 1ТОм·м–100ТОм·м в широком диапазоне температур и частотного спектра
Теплопроводность: 0,2 Вт /мОм·K
Остаточная деформация при сжатии: постоянная от -60°C до 250°C
Прочность на разрыв: 9,8 кН/м

Типы силиконовой резины

7 Как указано выше

7 Как 9 составы приводят к различному поведению материалов. Эти вариации можно классифицировать несколькими способами, в том числе по молекулярной структуре и форме.

Прежний метод категоризации классифицирует силиконовый каучук по органической группе, используемой в его синтезе. Основные типы:

Метильная группа: диметилсиликоновые каучуки (также называемые метилсиликоновыми или MQ силиконовыми каучуками) силиконовые каучуки PMQ)

Метиловая и виниловая группа: метилвиниловые силиконовые каучуки (также называемые силиконовыми каучуками VMQ)

Группа метила, фенила и винила: силиконовый каучук PVMQ

Группа фтора, винила и метила: фторированный каучук (также называемый силиконовым каучуком фторсиликон или FVMQ) силиконовый каучук по вязкости и способу обработки. Основные типы:
Твердый силиконовый каучук: Твердый силиконовый каучук, также иногда называемый высокотемпературным вулканизированным (ВТВ) каучуком, состоит из длинных цепей полимеров с высокой молекулярной массой. Его можно обрабатывать обычными методами обработки каучука.
Жидкая силиконовая резина (LSR): LSR имеет более короткие цепи полимеров с более низкой молекулярной массой. Он должен быть обработан специальными методами литья под давлением и экструзии.

Резина, вулканизированная при комнатной температуре (RTV): Резина RTV представляет собой одно- или двухкомпонентную систему, которая по шкале твердости материала находится между очень мягкой и средней. Обычно он используется для герметизации, инкапсуляции или герметизации.

Применение силиконовой резины
Благодаря своим многочисленным преимуществам силиконовая резина находит применение в самых разных отраслях промышленности, включая, помимо прочего, следующие:
Аэрокосмическая промышленность (например, элементы скафандра)
Автомобильная промышленность (например, прокладки и уплотнения)
Строительство (например, покрытия и герметики)
Электротехника и электроника (например, клеи и герметики)
Пищевая промышленность (например, пищевые формы)
Медицина (например, компоненты медицинских инструментов, такие как уплотнения, трубки и клапаны)
Развлекательные товары (например, защитные очки и мундштуки)
Жидкая силиконовая резина и твердая силиконовая резина
Как упоминалось выше, силиконовая резина доступен в нескольких вариациях, в том числе в жидкой и твердой формах. Ниже мы описываем основные различия между двумя материалами:
Жидкий силиконовый каучук обладает высокой текучестью. Детали и изделия, изготовленные из него, как правило, прозрачны, не имеют запаха и безопасны для использования в приложениях, предполагающих прямой контакт с пищевыми продуктами или кожей. Однако они обычно требуют использования дорогостоящего специализированного технологического оборудования.
Твердый силиконовый каучук обладает низкой текучестью. Его дешевле купить и переработать, чем жидкий силиконовый каучук, поскольку его можно использовать вместе с обычным оборудованием.
Возможности силиконовой резины в ETI
Компания Elastomer Technologies уже более 30 лет предоставляет исключительные услуги по обработке эластомеров. Наша команда обладает знаниями и навыками, чтобы выполнить практически любой запрос на литье резины или высечку.
Для получения дополнительной информации о материалах и методах, используемых при изготовлении нестандартных деталей, посетите наш блог.
Чтобы узнать больше о наших возможностях или сотрудничать с нами в вашем следующем проекте по изготовлению деталей, ознакомьтесь с нашим портфолио или свяжитесь с нами сегодня.
Recent Posts
Прототипирование и производство в производстве
Литье резины и экструдирование резины: в чем разница?
Что нужно знать перед началом процесса высечки или литья под давлением
Преимущества и недостатки компрессионного формования
Что такое компрессионное формование?
Archives:
July 2022
April 2021
March 2021
January 2021
December 2020
Categories:
Uncategorized
Certifications
WHAT IS SILICON RUBBER, ITS BENEFITS AND APPLICATIONS

Силиконовый каучук
Ø Силиконовая резина – это искусственный эластомер (полимер с эластичными свойствами), обладающий свойствами как пластика, так и резины.
Ø Силикон можно использовать для образования жидкостей, твердых веществ и каучукообразных продуктов, но, поскольку эластомеры обычно называют каучуками, его также обычно называют каучуком.
Ø Силиконовый каучук — это высокоэффективный эластомер, характеризующийся необычным сочетанием свойств. Эти свойства варьируются от работы при высоких температурах до долговечности, отличных электроизоляционных свойств, а также прозрачности.
Ø Силиконовый каучук представляет собой прочный и высокопрочный эластомер (резиноподобный материал), состоящий из силикона (полимера), содержащего кремний вместе с другими молекулами, такими как углерод, водород и кислород.
Основные формы силиконового каучука:
Ø Жидкий силиконовый каучук имеет наименьшие молекулярные цепи из трех типов, что делает его полимеры низкомолекулярными. Он может быть экструдирован или отлит под давлением на специальном оборудовании. Этот тип силиконовой резины более устойчив к атмосферным воздействиям и прозрачен.
Ø RTV (вулканизированный при комнатной температуре) силиконовый каучук может состоять из одного компонента или смеси двух компонентов и затвердевает при комнатной температуре до мягкого или средней твердости. Он обычно используется для заливки, герметика и инкапсуляции. Формы для силиконовой резины также изготавливаются из силиконовой резины RTV.
Ø Твердый или HTV (вулканизированный при высокой температуре) силиконовый каучук состоит из длинноцепочечных полимеров с самой высокой молекулярной массой. Этот тип обычно поставляется в необработанном виде и должен вулканизироваться при той же температуре, что и более традиционные типы каучука.
БЕЗОПАСНА ЛИ Силиконовая резина?
Силиконовый каучук считается безопасным в Соединенных Штатах для использования в потребительской посуде и медицинских изделиях с тех пор, как FDA одобрило его в 1979 году. Он также одобрен в Канаде. Тем не менее, Европейский союз пометил химические вещества D4, D5 и D6, используемые в производстве силиконовых каучуков, как опасные, и некоторые новые исследования показывают, что силиконовый каучук может выщелачивать эти химические вещества при определенных обстоятельствах.
Свойства кремния:
Ø Наиболее сильными механическими свойствами силиконового каучука являются его термостойкость и гибкость. Этот материал может выдерживать температуры от -150 градусов до
Ø 550 градусов по Фаренгейту, прежде чем стать хрупким или расплавиться, в зависимости от варианта. Его предел прочности при растяжении
Ø составляет от 200 до 1500 фунтов на квадратный дюйм, а его максимальное удлинение составляет 700%, что исключительно хорошо для резины.
Ø Кроме того, он довольно хорошо отскакивает и сжимается, является термостойким и огнестойким, а также является электрическим изолятором и хорошо связывается с металлами.
Ø Силиконовый каучук хорошо работает на открытом воздухе благодаря своей устойчивости к ультрафиолетовому излучению, озону и атмосферным воздействиям.
Ø Кроме того, он гипоаллергенен и водостойкий, но при этом остается газопроницаемым, что делает его популярным в медицинских целях.
Ø Поскольку он более химически инертен, чем большинство пластиков, обладает антипригарным покрытием и не оставляет пятен, его можно найти как в потребительских, так и в промышленных продуктах питания и напитках.
Ø Силиконовая резина в форме губки имеет малый вес, снижает вибрацию и шум, поэтому ее также используют в транспортировке.
Ограничения:
Ø Силиконовая резина не является маслостойкой в течение длительного периода времени и может набухать после длительного контакта с маслом или становятся жестче при более высоких температурах.
Ø Силиконовый каучук — один из самых дорогих видов каучука, и его обычно заменяют чем-то более дешевым, когда требуются большие объемы.
Приложения:
Электроника использует силиконовый каучук с наиболее высокой степенью очистки для изоляционной ленты, герметика, лака, смазочных материалов, клавиатур и корпусов. Резина большой толщины может быть отлита под давлением в изоляторы и разрядники.
Силиконовый каучук Aerospace используется в тканях для скафандров, инструментальных материалах, уплотнениях и прокладках, а также в других продуктах, используемых в производстве и обслуживании самолетов.
Конструкция использует силиконовый каучук для клеев, герметиков и покрытий благодаря его атмосферостойкости и способности связываться с металлом.
Автомобильная промышленность применения включают детали, устойчивые к вибрации и атмосферным воздействиям, а также покрытия и лаки, но для этих целей используются только наиболее термостойкие, масло- и топливостойкие типы.
Медицинский силиконовый каучук используется в трубках, клеях и пеногасителях.
Потребительские товары , в которых используется этот материал, включают формы для выпечки с антипригарным покрытием, контейнеры для пищевых продуктов, посуду, игрушки и украшения, включая браслеты из силиконовой резины. Однако он также может выступать в качестве ингредиента в шампунях, хозяйственном мыле, косметике и дезодорантах.

С уважением,
V Design and Tooling – компания, работающая в области инструментальной и промышленной автоматизации.