Резина жидкая силиконовая: Силиконовая резина: жидкая, листовая, термостойкая

alexxlab | 15.01.1970 | 0 | Разное

Содержание

Силиконовая резина: жидкая, листовая, термостойкая

Эластомер, получаемый на основе соединений кремния и органики, называют силиконовой резиной. По внешнему виду она неотличима от традиционной резины, изготовленной на основе каучука.

Эластомер силиконовый

Соединение кремния и органики обеспечили этому материалу уникальные свойства, что позволяет ему занимать особое место в номенклатуре эластомеров.

Производство силиконовой резины

Для производства силиконовой резины необходим набор технологического оборудования:

смесительные вальцы;
пласикатор;
экструдер;
каландра;
прессов;
отопительные каналы.

Такой набор оборудования довольно специфичен и как правило его можно скомпоновать только на предприятиях, занятых на производстве резиново-технической продукции.

Для производства силиконовой резины применяют смеси для изготовления синтетического каучука. В состав такой смеси входят такие вещества, как:

Инфузорная земля (горная мука)

Наполнители на базе кремниевой кислоты, инфузорной земли (горной муки), и другие материалы, которые ускоряют и упрощают производство готовой продукции.

В процессе горячей вулканизации силиконовой резины, надо следить за тем, чтобы все оборудование, задействованное в изготовлении готовой продукции, содержалось в идеальном состоянии. Дело в том, попадание даже мельчайших частиц посторонних веществ могут свести на нет всю полученную продукцию. Поэтому для организации производства силиконового каучука целесообразно формировать отдельный участок.

Правила хранения

Для ингредиентов, применяемых при производстве синтетического каучука, должны быть созданы определенные условия хранения. То есть, их запрещено содержать рядом с натуральными каучуками. Компоненты должны быть упакованы в закрытые емкости и защищены от воздействия солнечного света.

Правильное хранение готовой силиконовой смеси

После того как смеси готовы к вулканизации температура хранения не должна превышать 30 градусов Цельсия. В противном случае при дальнейшей обработке появляются некоторые проблемы. К производству можно допускать только те ингредиенты, срок хранения которых не превышает 12 месяцев, а смесей готовых к производству не должен превышать 4 месяцев.

Пластификация

При длительном хранении смеси, из которой будут изготавливать силиконовый каучук, некоторые ингредиенты теряют свои свойства и становятся хрупкими. Поэтому проводят их пластификацию. Это послужит гарантией того, полученные изделия обретут необходимые качественные параметры.

Для пластификации задействуют вальцы. Смесь несколько раз пропускают через это устройство. Если смесь после прохождения не обрела необходимой пластичности, то операцию необходимо повторить до того, пока смесь не превратится в сплошную ленту. При проведении этой операции необходимо чередовать скоростные режимы вращения вальцов.

Смешивание с наполнителями

По мере достижения необходимой пластичности можно приступать к подаче на валки наполнителей. Использование этих компонентов позволяет обеспечить повышение прочности материала и иногда позволяет снизить стоимость его изготовления. Для изготовления силиконовой резины чаще всего применяют следующие наполнители:

Пиролитическая кремниевая кислота.
Инфузорная земля (горная мука).
Карбид кремния.
Оксиды цинка, титана и пр.

Оксиды, применяемые при изготовлении, поднимают термическую стойкость готового материала до +300 градусов Цельсия.

Вулканизирующие средства

Для вулканизации силиконовой резины применяют органические перекиси. В целях безопасности, перекиси применяют в виде паст. В отличие от чистых химикатов, способных взрываться или самовозгораться, пасты абсолютно безопасны для использования.

Красящие пигменты

Смеси, приготовленные для производства каучука, хорошо подвергаются окрашиванию. Для этого применяют цветные пигменты, которые перемешиваются в определенной пропорции с перекисью.

Сферы применения

Химический состав и технология обработки силиконовой резины (силикона) обеспечило готовую продукцию такими свойствами, которые оказались, востребованы практически во всей промышленности.

Стойкость этого продукта к воздействию воды и озона, а также диэлектрические свойства позволяют его применять в качестве изолятора в изделиях электротехнической промышленности. Из этого сырья производят изоляционные оболочки, которой покрывают и силовые кабели, и слаботочные провода.

Силикон применяют для производства изолятора, который наматывают на электрический провод. Для повышения эффективности такого продукта силикон перемешивают со стеклонитями или полиэфирным волокном.

Силиконовый изолятор на электрический провод

Смазка, выполненная на основе силиконового каучука, используется в качестве герметизирующего элемента при установке нагревателей и охладителей. Ее активно применяют при создании гидравлической и тепловой изоляции светопрозрачных конструкций – окон, дверей, витражей.

Силиконовая смазка

Нельзя забывать и том, что при наличии определенных присадок, изделия из силиконовой резины могут выступать в роли проводника электрического тока. Такое сырье применяют для изготовления кабельной продукции, устанавливаемой в современные транспортные средства и других электронных приборов, применяемых, например, в усилителях звука.

Не обошлось без изделий из силикона в оборудовании, термические режимы эксплуатации которого колеблются в пределах 250 – 400 градусов Цельсия. К такому оборудованию относят высоконагруженные силовые электрические машины, монтируемые на подъемные краны, средства железнодорожного транспорта, прокатные станы и пр. Надо сразу сказать, что резина, полученная из природного каучука, там долго не продержится.

Что касается таких отраслей, как авиа- и судостроения, то можно прямо сказать, что от этой резины напрямую зависят жизни пассажиров, экипажа, целостность транспортируемого груза. Все дело в том, что эту продукцию применяют для изготовления уплотнителей и изоляции. И страшно представить, что произойдет, если силиконовый шнур, вставленный в иллюминатор пассажирского самолета саморазрушиться на высоте в 12 000 метров от воздействия низких температур и излучения.

Уплотнители из силиконовой резины

Применение силиконовых резин в машиностроении. По большей части из нее производят уплотнители разного размера и конфигурации. Кроме этого, этот материал широко применяют при производстве трубопроводной арматуры. Детали, выполненные из силикона можно встретить в клапанах обратного давления или в фильтрах различного назначения. В системах подачи тепла их применяют в качестве теплостойких уплотнителей.

Стоит помнить и о том, что из силикона производят рукава, по которым можно спокойно подавать горячий воздух.

Силикон, обладает всеми необходимыми свойствами, которые позволили его применять в медицине. Так, его термическая устойчивость позволяет многократно подвергать стерилизации, изделия из него выполненные.

Применение силиконовой резины

Из него производят рукава, шланги, упаковку для медицинских препаратов и пр., без чего медицина не сможет работать.

Отдельный класс продукции это спреи и аэрозоли на базе силикона. Их применяют в разных целях. Например, при ремонте оборудования, которое долго эксплуатировалось, широко применяют смазку ВД 12, ее наносят на разъемные соединения, к примеру, шпильки крепления картера, которые с течением времени настолько корродировали, что обыкновенным гаечным ключом ее снять невозможно. После нанесения силиконовой смазки и заданной выдержки, соединение будет разобрано, причем без приложения значительных усилий.

И еще одно, но не последнее, применение этого продукта — силиконовая смазка шин, которую применяют в случае закладки последних на хранение.

Технические характеристики и свойства силиконовых резин

Основополагающим документом, которым с недавних пор руководсьвуются производители силиконовой резины — это ГОСТ Р 57399-2017, регламентирующий технические требования к продукции, производимой из силиконовой резины. Этот документ введен в действие впервые и по сути, это копия с ASTM C 1115-06. Все технические требования, в частности, по твердости, удлинению и пр., приведены в строгом соответствии с ASTM C 1115-06.

То есть силиконовая резина должна отвечать следующим требованиям:

возможность эксплуатации в пресной и морской воде;
стойкость к воздействию аммиака, озона;
невосприимчивость к действию следующих химикатов – хлориды железа и натрия, карбоната натрия и пр.;
отсутствие взаимодействия с пищевыми продуктами – вода, пиво, твердые продукты;
возможность эксплуатации при температурах -50 +250 градусов Цельсия, без потери свойств.

Зависимость эластичности от температуры

Кроме названных требований, которым должна отвечать листовая силиконовая резина на основе кремниевых соединений, она должна быть:

химически инертной;
нетоксичной;
неприлипаемой;
износостойкой;
токонепроводящей.

Детальная классификация, некоторые технические параметры можно узнать ознакомившись с ГОСТ Р 57399-2017.

Габариты листовой резины

Минимальная толщина – 1 мм, максимальная 15 мм;

Техпластина листовая вакуумная

Эта продукция может быть поставлена потребителю в виде листов с размерами:

От 100х100 до 1000х1000 мм.

Между тем производители часто идут навстречу заказчикам и выпускают силиконовую резину в соответствии необходимыми для последних размерами.

Виды силиконовой резины

Производители освоили выпуск следующих форм кремнийорганической резины:

твердой, в это число входит и пористая силиконовая резина;
жидкой.

Твердая и жидкая силиконовая резина

Твердая, вулканизированная резина применяется при производстве различных изделий, жидкую применяют для производства гелей, аэрозолей и пр.

Появление этого материала вызвало технологический прорыв в изготовлении новых типов оборудования, улучшения их потребительских свойств и предметов народного потребления.

Превосходная надежность и универсальность жидкость силиконовая резина для литья

. жидкость силиконовая резина для литья на Alibaba.com бывают самых разных марок и разновидностей. Ваша индивидуальная потребность и применение. жидкость силиконовая резина для литья можно легко удовлетворить здесь по самым выгодным ценам. Нетоксичный, электрический, прочный и термостойкий. жидкость силиконовая резина для литья можно найти здесь, чтобы удовлетворить ваши требования. Этот материал намного превосходит обычный каучук.

. жидкость силиконовая резина для литья представляют собой смесь силикона с другими молекулами. жидкость силиконовая резина для литья жидкие, твердые или RTV. Каждый из них специализируется на определенных областях применения. жидкость силиконовая резина для литья – это универсальный, высокоэффективный материал, который уникален по своей природе. Из-за его удобства использования вы должны быть уверены, что это подходящий вам материал.

Alibaba.com объединяет продавцов. жидкость силиконовая резина для литья со всего мира. Найдите свое требование. жидкость силиконовая резина для литья в точную спецификацию в течение нескольких минут путем фильтрации и поиска через удобное окно поиска. Просмотрите предложения, ранжированные предыдущими клиентами, и получите полную информацию о характере вашей покупки. жидкость силиконовая резина для литья перед заказом. Свяжитесь с продавцами напрямую и получите информацию о продукте из первых рук.

Если вы выберете из множества. жидкость силиконовая резина для литья на Alibaba.com вы принимаете правильное решение, которое будет видно с момента вашего заказа. Ваше приложение будет превосходным по опыту, будь то досуг, здравоохранение, электроника, лекарства, автомобили или потребительские товары. Безопасный и прочный, этот материал – единственный. жидкость силиконовая резина для литья поставщики и оптовики могут гордиться своим рынком.

Силиконовая резина для форм Lasil 3133

Описание Lasil 3133:

Фасовка – 900г основа + 45г отвердитель
резина конденсационной сшивки (оловянный катализатор)
недорогая
универсальная (может использоваться для литья любых смол, гипса)
низкая прочность на разрыв
не требует вакуумирования (дегазации)
имеет 4 вида отвердителя (на выбор)
малая вязкость
может использоваться в домашних условиях
может смешиваться по весу или объему

Применение

Подходит для создания форм простых двусторонних, односторонних, не имеющих сложных “поднутрений” и углублений.

Применяется для литья любых смол и жидких пластиков: эпоксидных, полиуретановых, полиэфирных; заливки воска, мыла, а так же гипса.

Подготовка поверхности

Поверхность оригинала должна быть чистой и свободной от слабо закрепленных частиц. При необходимости, особенно при пористом субстрате, используйте подходящий разделительный агент, такой как силиконовый спрей.

Заливка смеси и отверждение

По весу отмерить основы 100гр и 5гр отвердителя, или по объему 100мл на 6мл. Тщательно перемешать и тонкой струйкой вылить в подготовленную форму. Для лучшего выхода пузырей достаточно смесь поставить на вибростолик. Поднявшиеся пузыри проколоть механическим способом.

Если рабочая температура существенно, ниже, время отверждения будет дольше. Возможно, ускорение отверждения с помощью тепла, но это вызовет некоторую видимую усадку формы из-за отличий в объемном сжатии при охлаждении между силиконовой резиной и оригиналом. Чем выше температура отверждения, тем больше вероятные отличия в размерах.

Техника безопасности и хранение

Хранить при температуре не выше 25ºС в оригинальной невскрытой упаковке основа имеет срок годности 12 месяцев, а отвердитель 6 месяцев со дня выпуска. Отвердитель хранить в дали от источников возгорания, может выделять водород.

Не токсична. При длительном контакте с отвердителем применять респиратор и защитные очки. Помещение должно быть хорошо проветриваемым.

Силиконовая резина жидкая, листовая, термостойкая

Эластомер, получаемый на основе соединений кремния и органики, называют силиконовой резиной. По внешнему виду она неотличима от классической резины, изготовленной на основе каучука.

Соединение кремния и органики обеспечили данному материалу неповторимые свойства, что дает возможность ему занимать особенное место в номенклатуре эластомеров.

Производство силиконовой резины

Для изготовления силиконовой резины нужен набор тех. оборудования:

смесительные вальцы;
пласикатор;
экструдер;
каландра;
прессов;
отопительные каналы.

Такой набор оборудования довольно специфичен и В основном его можно скомпоновать исключительно на предприятиях, занятых на производстве резиново-технической продукции.

Для изготовления силиконовой резины используют смеси для производства искусственного каучука. В состав подобной смеси входят подобные вещества, как:

Инфузорная земля (горная мука)

Наполнители на базе кремниевой кислоты, инфузорной земли (горной муки), и прочие материалы, которые ускоряют и облегчают производство готовой продукции.

В процессе горячей вулканизации силиконовой резины, нужно наблюдать за тем, чтобы все оборудование, задействованное в изготовлении готовой продукции, содержалось в безупречном состоянии. А дело все в том, попадание даже очень мелких частиц чужих веществ могут свести на нет всю получившуюся продукцию. По этому для организации производства силиконового каучука имеет смысл формировать отдельный участок.

Правила хранения

Для компонентов, используемых при изготовлении искусственного каучука, обязаны быть сделаны конкретные условия хранения. Другими словами, их запрещено содержать рядом с настоящими каучуками. Элементы обязаны быть упакованы в закрытые емкости и защищены от влияния солнца.

Правильное хранение готовой силиконовой смеси

Как только смеси готовы к вулканизации температура хранения не должна быть больше 30 градусов по Цельсию. В другом случае при последующей отделке появляются определенные сложности. Для производства можно допускать только те компоненты, срок хранения которых не превышает 12 месяцев, а смесей готовых для производства не должен быть больше 4 месяцев.

Пластификация

При долгом хранении смеси, из которой будут делать силиконовый каучук, некоторые компоненты теряют собственные свойства и становятся хрупкими. По этому проводят их пластификацию. Это послужит гарантией того, полученные изделия обретут нужные качественные параметры.

Для пластификации задействуют вальцы. Смесь пару раз пропускают через данное устройство. Если смесь после прохождения не обрела нужной пластичности, то операцию следует повторить до того, пока смесь не превратится в сплошную ленту. При проведении данной процедуре нужно менять скоростные режимы вращения вальцов.

Перемешивание с наполнителями

По мере достижения нужной пластичности приступаем к подаче на валки наполнителей. Применение данных элементов дает возможность обеспечить увеличение прочности материала и порой дает возможность уменьшить стоимость его изготовления. Для производства силиконовой резины очень часто используют следующие наполнители:

Пиролитическая кремниевая кислота.
Инфузорная земля (горная мука).
Карбид кремния.
Оксиды цинка, титана и др.

Оксиды, используемые во время изготовления, поднимают термическую устойчивость готового материала до +300 градусов по Цельсию.

Вулканизирующие средства

Для вулканизации силиконовой резины используют органические перекиси. Для безопасности, перекиси используют в виде паст. В отличии от чистых химикатов, способных взрываться или самовозгораться, пасты полностью экологичны для применения.

Красящие пигменты

Смеси, приготовленные для изготовления каучука, отлично подвержены окрашиванию. Для этого можно использовать разноцветные пигменты, которые мешаются между собой в конкретной пропорции с перекисью.

Области использования

Состав и технология обработки силиконовой резины (силикона) обеспечило готовую продукцию подобными характеристиками, которые оказались, популярны фактически во всей промышленности.

Устойчивость данного изделия к влиянию воды и озона, а еще диэлектрические свойства дают возможность его использовать в качестве изолятора в изделиях электротехнической промышленности. Из данного сырья делают изоляционные оболочки, которой покрывают и силовые кабели, и провода для слаботочек.

Силикон применяют для изготовления изолятора, который наматывают на электропровод. Для увеличения эффективности такого продукта силикон перемешивают со стеклонитями или полиэфирным волокном.

Силиконовый изолятор на электропровод

Смазка, сделанная на основе силиконового каучука, применяется в качестве герметизирующего элемента во время установки нагревателей и охладителей. Ее широко используют при разработке гидравлической и теплоизоляции прозрачных конструкций – окон, дверей, витражей.

Нельзя забыть и том, что если есть наличие конкретных присадок, изделия из силиконовой резины выступают в роли проводника электротока. Подобное сырье используют для производства продукции кабельной сферы, устанавливаемой в современные ТС и прочих электронных приборов, используемых, к примеру, в усилителях звука.

Не обошлось без изделий из силикона в оборудовании, термические режимы эксплуатации которого колеблются в границах 250 – 400 градусов по Цельсию. К данному оборудованию относят высоконагруженные силовые электрические машины, устанавливаемые на краны для подъемных работ, средства ЖД транспорта, прокатные станы и др. Нужно сразу сказать, что резина, полученная из природного каучука, там долго не будет держаться.

Что же касается подобных отраслей, как авиа- и кораблестроения, то можно прямо сказать, что от этой резины напрямую зависят жизни пассажиров, экипажа, целость перемещаемого груза. А дело все в том, что данную продукцию используют для производства уплотнителей и изоляции. И страшно представить, что случится, если силиконовый шнур, вставленный в иллюминатор авиалайнера саморазрушиться на высоте в 12 000 метров от влияния невысоких температур и излучения.

Уплотнители из силиконовой резины

Использование силиконовых резин в автомобилестроении. В основном из нее делают уплотнители разной конфигурации и размера. По мимо этого, данный материал широко используют при изготовлении арматуры трубопроводной. Детали, сделанные из силикона можно повстречать в клапанах обратного давления или в фильтрах разного назначения. В системах подачи тепла их используют в качестве теплостойких уплотнителей.

Необходимо не забывать и про то, что из силикона делают рукава, по которой можно без зазрения совести подавать горячий воздух.

Силикон, обладает всеми нужными характеристиками, которые дали возможность его использовать в медицине. Так, его термостойкость позволяет неоднократно подвергать стерилизации, изделия из него сделанные.

Использование силиконовой резины

Из него делают рукава, шланги, упаковку для лекарственных препаратов и др., без чего медицина не сможет работать.

Отдельный класс продукции это спреи и аэрозоли на базе силикона. Их используют в любых целях. К примеру, при проведении ремонта оборудования, которое долго эксплуатировалось, широко используют смазку ВД 12, ее наносят на клиновые соединения, например, шпильки крепления картера, которые со временем настолько корродировали, что обычным рожковым ключом ее снять невозможно. После нанесения силиконовой смазки и заданной выдержки, соединение будет разобрано, причем без приложения больших усилий.

И еще одно, однако не последнее, использование данного изделия — силиконовая смазка шин, которую используют в случае закладки последних на хранение.

Технические свойства и свойства силиконовых резин

Главным документом, которым с недавней поры руководсьвуются изготовители силиконовой резины — это ГОСТ Р 57399-2017, регламентирующий требования в техническом плане к продукции, производимой из силиконовой резины. Данный документ введен в действие первый раз и в сущности, это копия с ASTM C 1115-06. Все требования в техническом плане, например, по твердости, удлинению и др., приведены в строгом согласии с ASTM C 1115-06.

Другими словами силиконовая резина обязана отвечать таким требованиям:

эксплуатационная возможность в пресной и морской воде;
устойчивость к влиянию нашатырного спирта, озона;
невосприимчивость к действию следующих химикатов – хлориды железа и натрия, карбоната натрия и др.;
отсутствие взаимные действия с пищевыми продуктами – вода, пиво, твёрдые продукты;
эксплуатационная возможность при температуре -50 +250 градусов по Цельсию, без потери параметров.

Зависимость гибкости от температуры

Помимо названных требований, которым обязана отвечать листовая силиконовая резина на основе кремниевых соединений, она обязана быть:

химически инертной;
нетоксичной;
неприлипаемой;
устойчивой к износу;
токонепроводящей.

Подробная классификация, некоторые технические параметры можно выяснить познакомившись с ГОСТ Р 57399-2017.

Размеры листовой резины

Толщина минимум – 1 мм, самая большая 15 мм;

Техпластина листовая вакуумная

Данная продукция может быть установлена потребителю в виде листов с размерами:

От 100х100 до 1000х1000 мм.

Между тем изготовители часто идут навстречу заказчикам и выпускают силиконовую резину в согласии нужными для последних размерами.

Виды силиконовой резины

Изготовители осилили выпуск следующих форм кремнийорганической резины:

твёрдой, в это число входит и пористая силиконовая резина;
жидкой.

Жесткая и жидкая силиконовая резина

Жесткая, вулканизированная резина применяется при изготовлении всевозможных изделий, жидкую применяют для изготовления гелей, аэрозолей и др.

Возникновение данного материала вызвало технологичный прорыв в изготовлении новых типов оборудования, улучшения их потребительских параметров и предметов народного употребления.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Жидкая резина. Силиконовая резина.. Статьи компании «silikonka.by»

Жидкая силиконовая резина. Резиновые смеси.

Наше предприятие предлагает различные резиновые смеси RTV-2 и HTV, предназначенные для литья форм из эпоксидных смол, полиэфирных смол, воска, полиуретана, гипса, цемента, штукатурки.

Жидкая силиконовая RTV-2 применяется для детального, многократного воспроизведения форм. Жидкая силиконовая резина RTV-2- это двухкомпонентный силиконовый компаунд, отверждения ( вулканизация) происходит за счет катализатора отвердителя при комнатной температуре. Обычно жидкая силиконовая резина имеет текучее свойства 30 минут, отверждение жидкой силиконовой резины, обращаем особое на это внимание, происходит при комнатной температуре- это большой преимущество перед другими резинами и резиновыми смесями. После процесса вулканизации, в течении 2-5 часов силиконовая резина приобретает форму, которая эластична, устойчива к деформации, устойчива к кислотам и щелочам, не теряет свои свойства при низких и высоких температурах от-50 до 250 градусов, устойчива к растяжению.

Жидкая силиконовая резина HTV, вулканизация происходит при высоких температурах, более +100 градусов. Резиновые смеси из силикона HTV применяются в промышленности при изготовлении резиновых прокладок, такая резина ударопрочная для амортизации, эластичная, гибкая, имеет высокий временной ресурс использования. Изделия из силиконовой резины имеют следующие важные характеристики, которые позволяют говорить, что жидкая силиконовая резина становится все более популярным материалом.

Силиконовая резина используется для инкапсуляции проектов и объектов. В строительстве силиконовая резина широко применяется для производства бетонных столов, бетонных статуй, форм, плитки, мебели, CFRC панелей, бетонокаменных шпон, архитектурных элементов, изделий из гипса и штукатурки.

Жидкая резина Rubber Paint – производится эта жидкая резина из силиконового полимера, сольвента с добавками УФ стабилизаторов. Читать про Жидкую резину Rubber Paint.

Жидкая резиновая смесь на основе силикона популярна при изготовлении форм из эпоксидной смолы, поликрастолиеской смолы, смолы PU и других смол, жидкостей в плоть до металлов низкой температурой плавления. Силиконовую резину применяют вместе с пластмассами, красителями, пенопластом для создания различных репродукций. Также силиконовая резина не заменима в области архитектурной реставрации, скульптурного и художественного литья. Силиконовая резина используется для использования свеч, мыла с использованием форм из вулканизирующего силикона.

Преимущество силиконовой резины RTV – многоразовое дублирование форм с высокой точностью. Силиконовая резина HTV – это упругая резина, имеющая хорошую прочность и сильное сопротивление деформации. В качестве классификатора силиконового полимера используют показатель вязкость. Различают по вязкости жидкую силиконовую резину и твёрдую силиконовую резину.

Жидкая силиконовая резина RTV-2 относится к группе адидивной вулканизации с платиновыми или оловянным катализаторе, содержит полимер с короткими полимерными цепями, что позволяет иметь лучшую текучесть.
Твёрдая силиконовая резина- полимер с длинными полимерными цепями с высокой молекулярной массой. Марки такой силиконовой резины HTV (вулканизация горячего отверждения).

производство жидкой резины.

https://silikonka.by/g9078213-zhidkaya-rezina

Купить резиновые смеси на базе силикона в Минске, Беларусь у представителя завода по телефону 8-029-376-63-99

Изделия из силиконовых резин – Силикон для промышленности и бытового применения Пента Юниор

Наименование			Размеры, мм	Область применения
Листы и пластины силиконовые		рулонная (полотно)	толщина – 0,5 — 10; ширина – до 1660	мембраны, вакуумные мешки, термошторки, прокладки
		формовая	250х250, 300х300, 400х400, 500х500, 600х600, 1000х1000; толщина- 1-40	Прокладки, уплотнители
Пластины силиконовые пористые		рулонная (полотно)	толщина – 3,5,8,10,15. ширина – до 1000	термопечать, прокладки
		формовая	440х440, толщина — 5, 10, 15 1000х1000, толщина — 3, 5, 8, 10, 15
Пластина силиконовая резинотканевая		рулонная (полотно)	толщина – 1,2; 1,5; 2; 3; 6 ширина – до 1500	термошторки, компенсаторы, прокладки, гибкие вставки
		формовая	500х500, 1000х1000; толщина- 5-40	прокладки, шторки, скребки
Пластина фторсиликоновая			500х500, 300х300, 250х250; 140х170, толщина- 1-12	маслобензостойкие прокладки
Трубка (шланг) силиконовая			внутренний Ø от 0,5 до 50; толщина стенки 0,5 -10	подача жидкостей и газов
Шланги (рукава) силиконовые армированные			внутренний Ø от 3 до 50; толщина стенки 3 -7	подача жидкостей и газов под давлением до 50 атм и при вакууме
Рукава силиконовые больших диаметров			внутренний Ø — до 250; толщина стенки 2,5 -10, длина до 10м	устройства коронации (коронаторы), гибкие вставки
Шнур силиконовый	круглого сечения		Ø 1 — 50	уплотнительные прокладки
	прямоугольного сечения		ширина 2 – 250, высота 1,5 — 20
Шнур силиконовый пористый	круглого сечения		Ø 2,0 — 40	уплотнительные прокладки
	прямоугольного сечения		ширина 10 – 50, высота 5 — 30
Профиль, мембрана силиконовые			Согласно каталогу и под заказ
Кольцо силиконовое			Любые размеры под заказ
Вакуумный шланг
Силиконовые мешки
Патрубок силиконовый
Валик силиконовый прикаточный			Ø валика — до 230; длина валика — до 1000	для прикатки изоляционных материалов
Обрезинивание валов, роликов			Ø вала – до 500; длина вала — до 5000
Бандаж силиконовый вакуумный			для стекла толщиной 6, 8, 10, 12, 14, 16	изготовление триплекса
Провод силиконовый высоковольтный			токопроводящая жила -1,0 мм2; наружный Ø — 6,3; толщина изоляции — 2,4	для систем зажигания двигателей
Провод силиконовый термостойкий			токопроводящая жила — 0,5; 0,75; 1,0; 1,5; 2,5 мм2; толщина изоляции 0,6-1,2	электропроводка нагревательных и осветительных приборов
Формовые детали: втулки Формовые детали: заглушки Формовые детали: наконечники

Резина жидкая силиконовая CASTALDO Quick-Sil, части А и В (0,91 кг) @ K.A.Rasmussen

Артикул: 803.00044
Единица: kompl
Кол-во: В наличии

Modelleerimisaeg: 1-2min
Taheneb toatemperatuuril 15min

Схожие продукты

Lõhnatu, kasutajale ohutu vaha.
Säilitada temperatuuril kuni 35°C.

Артикул: 803.00011 , Кол-во: В наличии

18,00 €

225g

Артикул: 803.7401 , Кол-во: В наличии

15,00 €

Vaha on kergesti töödeldav nii sae ,viili kui ka masinaga
80x83x37 mm

Артикул: 803.7398 , Кол-во: Под заказ

19,80 €

Vaha on kergesti töödeldav nii sae ,viili kui ka masinaga
80x166x37 mm

Артикул: 803.7397 , Кол-во: Под заказ

24,00 €

Roheline = kõva, sulamistemperatuur 109º

Артикул: 803.7391 , Кол-во: Под заказ

11,25 €

Что такое жидкая силиконовая резина?

A Жидкий силиконовый каучук – это двухкомпонентный силикон, отверждаемый платиной, высокой чистоты, идеально подходящий для производства технических деталей, где прочность, устойчивость и высокое качество являются обязательными. LSR – вязкие, но поддающиеся перекачке материалы, которые в основном перерабатываются методом литья под давлением (LIM)

Химическая структура

Жидкий силиконовый каучук (LSR) – это двухкомпонентная система, в которой длинные полисилоксановые цепи усилены специально обработанным кремнеземом.Компонент A содержит платиновый катализатор, а компонент B содержит метилгидрогенсилоксан в качестве сшивающего агента и ингибитор спирта. Основным отличием жидкого силиконового каучука (LSR) от каучука высокой консистенции (HCR) является «текучий» или «жидкий» характер материалов LSR. В то время как HCR может использовать процесс отверждения либо пероксидом, либо платиной, LSR использует только аддитивное отверждение с платиной. Из-за термореактивной природы материала формование жидкого силиконового каучука под давлением требует специальной обработки, такой как интенсивное распределительное перемешивание, при поддержании низкой температуры материала перед тем, как он будет помещен в нагретую полость и вулканизирован.

Откройте для себя наш последний видеоролик «Что такое жидкая силиконовая резина?»

Свойства жидкого силиконового каучука

В зависимости от области применения или промышленного использования LSR предлагает несколько преимуществ. Во-первых, он обладает высокой биосовместимостью, что означает, что его можно использовать для деталей, контактирующих с людьми, для таких применений, как части органов или протезы. Во-вторых, он очень прочный и, следовательно, обеспечивает долговременную стабильность и химическую стойкость.В-третьих, он также совместим с широким спектром температур от -60 ° C до + 250 ° C, постоянно сохраняя свои высокие механические свойства. В-четвертых, его электрические свойства делают его идеальным для изоляции и точной защиты от проводимости. Наконец, он прозрачен и может быть пигментирован, чтобы соответствовать всем цветовым требованиям, включая оттенки кожи человека.

LSR также считается предпочтительным материалом для таких отраслей, как автомобилестроение или медицинское оборудование, для которых необходимо производить небольшие и сложные эластомерные детали с высокой скоростью и оптимальной производительностью.В таких случаях литье под давлением LSR становится одним из наиболее эффективных процессов для производителей.

Свойства жидкого силиконового каучука (LSR) и использует

Жидкий силиконовый каучук (LSR)

ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ ЖИДКУЮ СИЛИКОНОВУЮ КАУЧУК (LSR)?

ПРИМЕР: Ушной вкладыш из жидкой силиконовой резины

При выборе материалов для изготовления ответственных деталей и компонентов учитывайте жидкую силиконовую резину (LSR).LSR – это первичный материал, который мы обрабатываем в SIMTEC. В результате нет лучшего партнера для ваших производственных нужд и нет никого, у кого есть опыт в оказании помощи клиентам максимально эффективно.

Характеристики и химические свойства жидкого силиконового каучука

делают его идеальным материалом для применения в различных отраслях промышленности. Продолжайте читать, чтобы узнать больше, или свяжитесь напрямую с SIMTEC для получения дополнительной информации.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ

Уникальные физические свойства силиконового каучука являются результатом его химической структуры.Силиконовый каучук – это эластомер, состоящий в основном из цепочки молекул, известной как силоксановая связь (-Si-O-Si-). Эта цепь фактически является «основой» силиконового каучука, к которому могут быть добавлены различные органические химические группы, изменяющие ее механические характеристики и характеристики материала.

Силиконовый каучук отличается от других эластомеров прочностью силоксановой связи. В то время как углеродные связи имеют энергию связи 355 кДж / моль, прочность силоксановой связи составляет 433 кДж / моль. Это способствует его большей термостойкости, химической стойкости и электроизоляции.

В то же время силиконовые связи также обладают низкими межмолекулярными силами, что означает, что другие химические группы, присоединенные к ним, могут свободно вращаться. Благодаря этому жидкий силиконовый каучук обладает такими свойствами материала, как высокая степень эластичности и сжимаемости, а также водоотталкивающие свойства и хорошая способность к разделению.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛСР

Силиконовый каучук различных марок имеет разные свойства материала. Эта универсальность – одна из причин, почему LSR используется во многих разнообразных приложениях.Независимо от того, требуется ли вам медицинский или пищевой продукт, который обеспечивает превосходную устойчивость к бактериям, или автомобильный компонент, который может выдерживать чрезмерное нагревание и вибрацию, механические свойства жидкого силикона делают его отличной отправной точкой.

Ключевые свойства силиконового каучука включают быстрое отверждение и низкую остаточную деформацию при сжатии, сопротивление разрыву, нагреву, воде и маслу, прозрачность и электропроводность, а также общую прочность и длительный срок службы. Вы можете использовать LSR при температуре от -100 ° C до 200 ° C, подвергать его воздействию ветра, дождя и ультрафиолетового излучения в течение продолжительных периодов времени или погружать в воду, масло или растворители.Различные марки LSR обладают свойствами материала, которые могут выдерживать даже самые требовательные приложения.

ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ЖИДКАЯ СИЛИКОНОВАЯ КАУЧУК?

Самым распространенным применением силиконового каучука является производство деталей из LSR. Детали LSR используются в различных отраслях промышленности. Их паростойкость и низкая степень сжатия делают их отличным выбором для прокладок и крепежа в бытовых приборах, таких как микроволновые печи. Их проводимость и сопротивление усталости делают их идеальными для электронных интерфейсов на клавиатурах или сенсорных панелях.Их маслостойкость и термостойкость обеспечивают долговечность автомобильных компонентов.

СВОЙСТВА ДЕТАЛЕЙ ЛСР

Особые свойства материала

LSR являются результатом его уникальной химической структуры. Его основа образована серией силоксановых связей, которые по сравнению с углеродными связями более прочны и стабильны. Это обеспечивает изделия из жидкого силиконового каучука с:

Превосходный диапазон рабочих температур. Жидкие силиконовые изделия имеют широкий температурный диапазон.Они не растянутся при высоких температурах. Они также остаются гибкими при температурах до -40 ° C. Высокая термическая стабильность делает детали из LSR пригодными для тяжелых условий эксплуатации.
Химическая стабильность. Детали из жидкого силиконового каучука химически инертны, гипоаллергенны и устойчивы к размножению бактерий. Они также обладают высокой биосовместимостью, что делает их пригодными для применения в здравоохранении. Однако они могут разлагаться при воздействии определенных органических соединений или сильнокислой или щелочной среды.
Электрическое сопротивление. Сам по себе LSR обеспечивает высокую стойкость к коронному разряду, что делает его хорошим выбором для использования в качестве изолятора в высоковольтных устройствах. Однако также можно добавлять проводящие материалы без ущерба для других свойств компонента LSR, чтобы его можно было использовать для создания точек контакта клавиатуры и других электрических частей.

Формованные детали из жидкого силиконового каучука не имеют запаха и вкуса. Уникальные цвета и визуальные эффекты могут быть достигнуты за счет использования пигментов и мастербатчей.Детали также безопасны для озона и УФ-излучения. Другие примечательные особенности деталей из жидкого силиконового каучука включают:

Устойчивость к паре и влажности
Огнестойкость
Комплект малой ползучести и сжатия
Атмосферостойкость
Поглощение вибрации
Коррозионная стойкость
Устойчивость к росту плесени, грибка и бактерий
Распознавание компонентов UL
и др.

Доступно множество различных вариантов LSR для поддержки потенциальных приложений в широком спектре отраслей.Чтобы узнать больше о конкретных свойствах различных жидких силиконовых каучуков, свяжитесь с SIMTEC, чтобы поговорить с одним из наших штатных инженеров.

ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ЖИДКОГО СИЛИКОНОВОГО КАУЧУКА

Здесь вы можете спросить, для чего именно используется силиконовая резина. Жидкий силиконовый каучук – это очень универсальный материал, и каждый день открываются и тестируются новые области его применения. Это опора в производстве медицинских товаров, автомобильных компонентов, электроники и потребительских товаров, прокладок и другого оборудования, а также на многих других рынках.

Типичные изделия из жидкого силиконового каучука, производимые SIMTEC, включают:

Трубка катетера
Разъемы / мембраны
Прокладки, уплотнения и уплотнительные кольца
Ручные инструменты
Кнопки с подсветкой
Прицелы для безыгольных клапанов
Стяжные кольца
Устройства для контакта с кожей
Мягкие сенсорные кнопки / поверхности
Детали, стерилизованные паром
Наконечники шприца
Детали клапана
И многое другое

Компания SIMTEC располагает одним из самых современных производственных предприятий в стране, а также долгой историей помощи нашим клиентам в разработке инновационных решений проблем, которые стоят им денег и влияют на их производительность.

Жидкий силиконовый каучук не подходит для каждого случая применения, но есть большая вероятность, что вы его еще не рассматривали. Для получения конкретной информации о материалах и вариантах применения мы рекомендуем посетить нашу страницу технической информации или связаться с нами напрямую.

Жидкая силиконовая резина

: что это такое, как используется и где купить

3D Insider поддерживается рекламой и зарабатывает деньги на кликах, комиссионных от продаж и другими способами.

В настоящее время у нас нет недостатка в новых и инновационных материалах для производства. Однако уже недостаточно того, чтобы материал был прочным, химически стойким или термически стабильным. Он также должен быть простым в обращении, допускать автоматизацию и может быть интегрирован в существующие производственные процессы.

Один из материалов, который, кажется, ставит галочки во всех этих квадратах, – жидкая силиконовая резина. Жидкий силиконовый каучук, обладающий свойствами материала, которые делают его надежным в различных областях применения, но при этом допускает универсальные производственные процессы, оказался ценным материалом для многих отраслей промышленности.Что такое жидкий силиконовый каучук и чем он так полезен?

Что такое жидкий силиконовый каучук?

Силиконовый каучук – широко используемый полимер, содержащий кремний, углерод, водород и кислород. Более конкретно, он классифицируется как эластомер или резиноподобный материал. Он высоко ценится в нескольких отраслях промышленности из-за его химической стойкости и устойчивости в экстремальных условиях.

Эластомеры на основе силикона были впервые широко использованы в 1940-х годах химиками Corning Glass и General Electric из-за их термостойкости.Они заменили пропитанное смолой стекловолокно в качестве изоляционного материала для электродвигателей и генераторов. Эластомеры не только превосходили термостойкость, но и были более коммерчески жизнеспособными из-за их долговечности и простоты производства.

Легкость изготовления и формования этого материала достигается за счет использования жидкого силиконового каучука, состоящего из двух частей, термореактивного эластомера. Благодаря разделению материала на два компонента неотвержденный материал приобретает гелеобразные свойства.Затем ему можно придать желаемую форму перед отверждением или катализацией, после чего он принимает свою окончательную твердую форму.

На молекулярном уровне полимер силиконового каучука состоит из основы диоксида кремния и кислорода, в отличие от обычной углеродной основы большинства полимеров. Эта «полисилоксановая» цепь – это то, что в просторечии называется «силикон». Молекулы кремнезема и кислорода создают более длинные связи, чем последовательные молекулы углерода, в результате чего получается гораздо более гибкий полимер.Это определяющая характеристика силикона

Свойства жидкого силиконового каучука

1. Стабильность при экстремальных температурах

Полностью затвердевший силиконовый каучук имеет нормальную рабочую температуру от -100 ° C до 300 ° C. В этом диапазоне материал сохраняет свою форму и другие физические свойства. Даже при экстремальных температурах теплопроводность, прочность на разрыв, диэлектрическая прочность и прочность на разрыв остаются выше, чем у других органических каучуков. Эти характеристики делают силиконовый каучук предпочтительным материалом для применений, где требуется материал, сохраняющий стабильные свойства даже в экстремальных условиях.

2. Химически стойкий

Основа силиконового каучука на основе силикона делает его очень инертным материалом, который не вступает в реакцию с другими химическими веществами. Это делает силиконовый каучук отличным материалом для применений, требующих постоянного воздействия масел, растворителей, кислот и щелочей. Безопасен для контакта с пищевыми продуктами.

В свою очередь, это также означает, что силиконовый каучук является биологически совместимым материалом, подходящим для изготовления протезов и других медицинских инструментов. Он достаточно гипоаллергенен, чтобы его можно было использовать в продуктах по уходу за ребенком.

3. Превосходная электрическая изоляция

Как и органический каучук, силиконовый каучук является естественным электрическим изолятором. Это идеальный материал для изоляции проводов и других электрических компонентов, усиленный высокоточными методами производства, которые позволяют изолировать небольшие детали.

4. Прозрачный

В своей основной форме силиконовый каучук имеет полупрозрачный или почти прозрачный вид. При нанесении пигмента силиконовый каучук становится очень универсальным материалом с точки зрения требований к внешнему виду и цвету.Даже оттенки кожи можно легко смоделировать для протезов.

5. Быстрый цикл отверждения

Одной из наиболее ценных характеристик силиконового каучука является то, что он хорошо подходит для быстрых производственных процессов. Неотвержденный гелеобразный полимер может быть подвергнут литью под давлением путем сочетания его компонентов. Это позволяет обрабатывать большие партии, обеспечивает повторяемость и может быть адаптировано к автоматизированным процессам. Пригодность жидкого силиконового каучука для быстро развивающегося производства является одним из основных факторов его коммерческой ценности.

Способы производства жидкого силиконового каучука

Существует несколько методов получения многокомпонентного жидкого силиконового каучука, но наиболее широко применяемые методы основаны на системе отверждения на основе платины. Также необходимо смешать два компонента:

Компонент A состоит из силиконовой основы, пластификатора и платиновых катализаторов.
Компонент B состоит из связывающих и ингибиторных соединений.

При смешивании и в присутствии платиновый катализатор, гидридные и винильные функциональные группы в отдельных компонентах образуют этильные мостики.Скорость отверждения можно контролировать и замедлять за счет присутствия соединений серы или амина, но отверждение обычно все еще происходит быстро.

Использование жидкого силиконового каучука

Жидкий силиконовый каучук – один из наиболее универсальных производственных материалов как в промышленных, так и в коммерческих целях. Возможно, прямо сейчас у вас дома есть пригоршня изделий из силиконовой резины.

1. Медицинское применение

Биосовместимость силиконового каучука в сочетании с его высокоточными методами производства делает его идеальным материалом для медицинской промышленности.Силиконовый каучук чаще всего используется в медицине для изготовления протезов. Резиновый силикон также достаточно прочен, чтобы противостоять обычному износу, который требуется выдерживать протезам.

Силиконовый каучук также используется в меньшей степени в медицине. Силиконовый каучук играет решающую роль в здравоохранении, от поршней шприцев до канюль и других респираторных изделий.

2. Предметы, контактирующие с пищевыми продуктами, и кухонные принадлежности

Поскольку силиконовый каучук очень устойчив к химическому разложению, он является подходящим материалом для продуктов, контактирующих с пищевыми продуктами.Этот материал настолько безопасен, что его используют, в частности, для сосков детских бутылочек – верное свидетельство его химической инертности и нетоксичности. В последние годы формы для выпечки, вкладыши для кексов, лопатки и другие кухонные инструменты из силиконовой резины стали гораздо более распространенными. Они дешевые, антипригарные, гибкие и бывают ярких цветов.

Хранение пищевых продуктов – одно из самых давних применений силиконовой резины. Они не только безопасны для контакта с пищевыми продуктами и не вступают в химические реакции, но также хорошо поддерживают температуру его содержимого.

3. Высокоточные промышленные детали

Поскольку детали из силиконового каучука могут быть воспроизведены очень быстро и с высоким уровнем точности, это идеальный материал для рабочих деталей, используемых в промышленных условиях. Силиконовый каучук широко используется для герметиков в клапанах и соединениях труб в виде уплотнительных колец, прокладок и уплотнений клапанов.

Силиконовый каучук можно использовать даже для создания очень маленьких компонентов, таких как изоляционные прокладки электрических разъемов. Путем введения силиконового каучука с сажей можно придать материалу небольшую проводимость, сохраняя при этом его превосходные физические свойства.Силиконовый каучук с углеродным наполнением предпочтительнее органического каучука с мета-наполнением из-за общих лучших механических характеристик.

4. Косметические товары

Силиконовый каучук признан гипоаллергенным материалом. Он широко используется в качестве контейнера или системы доставки для ухода за кожей или косметических продуктов. Большинство косметических средств и помады упаковываются с использованием силиконовой резины, поскольку она остается инертной даже при контакте с продуктом во время длительного хранения.

Силиконовый каучук – одна из наиболее экологически чистых альтернатив натуральному волосу животных в качестве материала для кистей для макияжа.Они немного мягче нейлона, но так же дешевы и нежны для кожи.

5. Одежда

Прочность, гибкость и износостойкость силиконового каучука делают его идеальным материалом для изготовления одежды и обуви, особенно тех, которые используются в активных видах спорта. Силиконовая резина доказала, что она достаточно прочная, от обуви до гидрокостюмов и спортивных лент, и выдерживает все нагрузки, которым подвергаются спортсмены. Помимо спорта, силиконовая резина также нашла свое применение в одном из самых требовательных предметов одежды, который мы носим регулярно, – в нижнем белье.

Заключительные мысли

Силиконовый каучук – это универсальный производственный материал, который уже давно признан в нескольких отраслях чрезвычайно ценным. Однако только в последнее время тот же материал нашел свое применение в наших домах в виде кухонных инструментов и пищевых контейнеров. Это только усиливает возможности применения силиконового каучука в таких ключевых отраслях, как здравоохранение, производство и энергетика.

Ключевой характеристикой жидкого силиконового каучука является то, что в процессе его отверждения имеется небольшое окно для придания формы и индивидуальной настройки.Литье под давлением – это наиболее распространенный процесс обработки неотвержденного силиконового каучука из-за его скорости. Также помогает то, что время отверждения силиконовой резины настолько короткое, что некоторые процессы предпочитают задерживать его, чтобы дать им больше времени для обработки материала.

Если вам нужен материал, устойчивый к экстремальным температурам, термо- и электрически изолирующий и обладающий хорошей гибкостью, то силиконовый каучук является лучшим кандидатом.

Жидкая силиконовая резина и цельная силиконовая резина

В чем разница между жидким силиконовым каучуком (LSR) и твердым силиконовым каучуком?

Жидкая силиконовая резина – жидкая, Твердая силиконовая резина – твердая и не текучая.Готовую жидкую силиконовую резину и твердую силиконовую резину нелегко отличить. Готовые изделия из жидкого силиконового каучука имеют высокую прозрачность и без запаха с впрыскиваемым ртом, в то время как готовые изделия из твердого силиконового каучука имеют низкую прозрачность.

Твердая силиконовая резина

Из твердой силиконовой резины после вулканизации можно производить все виды силиконовых изделий. По сравнению с процессом литья под давлением, наиболее выгодным методом компрессионного формования является более низкая стоимость.Твердые силиконовые формы дешевле, как и сырье. Обработка сильно варьируется, поэтому из нескольких основных марок силикона можно изготавливать широкий спектр различных деталей.

Но недостатком является то, что ручное управление, линия для саморазрушения форм не имеет жидкого совершенства, а максимальная мягкость продукта достигает только около 20 градусов.

Как хранить твердую силиконовую резину

Хранить в закрытых контейнерах в прохладных помещениях при 0-30 ° C
Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей
Хранить отдельно от органического каучука и сшивающих химикатов

Жидкая силиконовая резина

Жидкий силикон жидкий.В процессе производства жидкое силиконовое сырье впрыскивается непосредственно в полость формы. Процесс можно полностью автоматизировать. Это не требует больших затрат труда. Изделие запечатано и обработано. Таким образом, он производит высококачественные детали без вторичной обработки, а скорость обработки высокая. Литье под давлением подходит для деталей сложной геометрии. Жидкая силиконовая резина широко используется в медицинских продуктах и товарах для ухода за детьми.

Недостатком является высокая стоимость, дороговизна разработки пресс-формы и нерентабельность производства мелкосерийных изделий!

Как хранить жидкую силиконовую резину

Хранить в закрытых контейнерах в прохладных помещениях при 0-30 ° C
Более высокие средние температуры могут сократить срок хранения
Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей
При открытии контейнера следить за тем, чтобы грязь не попадала на поверхность резины.

Мы производим силиконовые компоненты из твердого силиконового каучука и жидкого силиконового каучука.Мы поможем вам выбрать подходящий экономичный материал для ваших проектов.

2020-12-10

Резина высокой консистенции по сравнению с жидким силиконовым каучуком для компонентов медицинских устройств

Вот как сравниваются резина высокой консистенции и жидкая силиконовая резина, когда дело доходит до изготовления компонентов медицинских устройств, согласно ProMed (Плимут, Миннесота), которая в основном работает с двумя виды силикона.

Кертис Ходжин, инженер по блочным проектам в ProMed, демонстрирует видео процессов смешивания силикона во время своего 30-летнего тура по Плимуту, штат Миннесота.штаб-квартира в октябре. [Изображение исполнительного редактора Криса Ньюмаркера]

ProMed имеет многолетний опыт в обеспечении индустрии медицинского оборудования имплантируемыми силиконовыми компонентами и узлами. Празднование 30-летия компании в штаб-квартире в Плимуте в октябре включало экскурсии с некоторыми хорошими базовыми инструкциями по производственным процессам компании, которые с годами расширились и включают сборку, микролитье высокотехнологичных пластмасс и комбинированные продукты.

Вот как инженеры ProMed описали каучук высокой плотности (HCR) и жидкий силиконовый каучук (LSR) – два типа силикона, с которыми компания часто работает.(Обратите внимание, что силикон состоит из двух частей – одна с катализатором, а другая со сшивающим агентом.)

Что такое резина высокой плотности?

Также называемый жевательной резинкой из-за своей «липкой» консистенции, HCR имеет более высокую вязкость по сравнению с LSR. Он частично вулканизирован в виде листов и кирпичей и представляет собой более старую технологию, которая использовалась до разработки LSR.

По словам Кертиса Ходжина, инженера блочного проекта ProMed, более высокая вязкость

HCR затрудняет переработку, поскольку методы смешивания ограничиваются в основном охлаждаемыми валковыми мельницами.Когда дело доходит до HCR, различаются и технологии производства.

ProMed производит HCR, используя прессы передаточного и впрыскивающего типа. Шон МакДермид, инженер по разработке новых продуктов в ProMed, отметил, что это, как правило, прессование.

Литье под давлением или литье под давлением HCR, объяснил Ходжин, обычно более сложен, чем литье под давлением LSR. «В зависимости от геометрии детали инструмент может иметь высокие сдвиговые характеристики. Эти условия сдвига, как правило, создают переменную скорость усадки, что может привести к более сложной конструкции инструмента », – сказал Ходжин Medical Design & Outsourcing .

Что такое жидкая силиконовая резина?

LSR имеет более низкую вязкость, чем HCR. Новейшая технология, выпускается в закрытых ведрах. LSR обычно отливают под давлением и обычно имеют более длительный срок службы по сравнению с HCR.

«Из-за более низкой вязкости LSR, это предпочтительный материал для изготовления силиконовых деталей в ProMed. Более низкая вязкость LSR позволяет добавлять добавки более эффективно по сравнению с материалами HCR », – сказал Ходжин.

ProMed смешивает LSR двумя способами: контактным и бесконтактным.Компания может смешивать самые разные добавки:

Красители с ограничениями и без ограничений;
Порошковые добавки, включая ПТФЭ (тефлон), барий, осушитель и вольфрам;
Фармацевтические препараты, такие как стероиды и гормоны.

«Из-за более низкой вязкости LSR скорость усадки и условия высокого сдвига, которые проявляются при обработке HCR, значительно снижаются, что делает сложные геометрические формы более достижимыми», – сказал Ходжин. «Детали могут изготавливаться быстрее, поскольку LSR почти всегда работает на литьевом прессе.”

Как они соотносятся?

По словам Макдермида,

LSR проще в производстве и лучше подходит для использования на сложных геометрических фигурах. HCR может улучшить общие свойства. Между тем, LSR предлагает более широкий выбор материалов.

«В целом, по опыту ProMed, ЛСР предпочитает подавляющее большинство наших клиентов. Как правило, затраты, связанные с HCR, выше по сравнению с LSR », – сказал Ходжин.

Что еще стоит отметить?

Степень усадки силикона может повлиять на проект.Переменные включают твердомер, добавку, расход материала и вентиль / вентиль. Инженеры ProMed также отметили, что новые технологии смешивания открывают двери для высокоскоростных процессов смешивания в больших объемах.

«Литье LSR – это развивающаяся технология», – сказал Макдермид. «Кажется, что отрасль постоянно придумывает инновационные идеи для новых производственных технологий и возможностей».

Изначально эта статья была опубликована 22 октября 2019 г. Обновлено 11 ноября 2019 г. с добавлением дополнительной информации от ProMed.

Типы, использование, свойства и приложения

Силиконовый каучук – это прочный и высокостойкий эластомер (резиноподобный материал), состоящий из силикона (полимера), содержащего кремний вместе с другими молекулами, такими как углерод, водород и кислород. Его структура всегда включает силоксановую основу (кремний-кислородная цепь) и органический фрагмент, связанный с кремнием.

Следовательно, свойства силиконового каучука могут сильно различаться в зависимости от:

Органические группы (метил, винил, фенил, трифторпропил или другие группы)
Химическая структура

По сравнению с органическим каучуком, силиконовый каучук имеет Si-O связку в своей структуре и, следовательно, имеет лучшую:

Термостойкость
Химическая стабильность
Электроизоляция
Устойчивость к истиранию
Устойчивость к атмосферным воздействиям и озону

Силиконовые каучуки выдерживают температуру от -50 ° C до 350 ° C (в зависимости от продолжительности воздействия).Детали из силиконовой резины при длительном воздействии ветра, дождя и ультрафиолетовых лучей практически не изменяют физических свойств. В отличие от большинства органических каучуков, силиконовый каучук также не подвержен воздействию озона.

Особые свойства силиконового каучука, следовательно, проистекают из его уникальной молекулярной структуры. что они могут обладать как неорганическими, так и органическими свойствами

Благодаря этим уникальным характеристикам силиконовый каучук широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, строительная, медицинская, E&E, пищевая и т. Д.

Силиконовые каучуки общего назначения используются в различных областях в качестве эластомеров, клеев и герметиков, заливки и герметизации, а также в покрытиях, смазках и т. Д.

Силиконовые каучуки товарного качества были впервые представлены Dow Corning (теперь 100% дочерняя компания Dow) в 1943 г. Сегодня силиконовые каучуки производят несколько компаний. Вот некоторые из ключевых поставщиков:

»Просмотреть все товарные марки силиконового каучука и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Различные типы и методы, используемые для синтеза силиконовых каучуков

Органические группы в силиконовых каучуках могут быть метильными, виниловыми, фенильными или другими группами. Согласно стандарту ASTM D1418, который охватывает систему общей классификации или номенклатуры резиновых и резиновых решеток, силиконовые каучуки классифицируются как:

Метильная группа – также известная как диметилсиликоновый эластомер / каучук или просто метилсиликоновый каучук.Он также упоминается MQ.
Метильная и фенильная группы – Также известен как метилфенилсиликоновый эластомер / каучук или фенилсиликоновый каучук . Он называется PMQ и обладает отличными низкотемпературными характеристиками.
Метильная и виниловая группы – Также известна как метилвинилсиликоновый эластомер / каучук . Он также упоминается как VMQ.
Метильная, фенильная и виниловая группы – Он также известен как PVMQ и известен своими превосходными низкотемпературными характеристиками.
Фтор, винил и метил группы – Также известен как фторированный каучук или фторсиликоновый каучук . Они называются FVMQ и обладают высокой устойчивостью к химическим воздействиям (топливо, масло, растворитель…).

Помимо молекулярной структуры, другим фактором классификации силиконового каучука являются вязкость и метод их обработки. Силиконовый каучук доступен в трех основных формах:

Твердая силиконовая резина или высокотемпературная вулканизация, HTV – Твердая силиконовая резина содержит полимеры с высокой молекулярной массой и относительно длинными полимерными цепями.Они доступны в неотвержденной форме и требуют традиционных технологий обработки резины.

Жидкий силиконовый каучук, LSR – Жидкий силиконовый каучук содержит полимеры с более низкой молекулярной массой и, следовательно, с более короткими цепями. Обладает лучшими текучими свойствами. Его обрабатывают на специально разработанном оборудовании для литья под давлением и экструзии.

Вулканизированный при комнатной температуре, RTV – Силиконовый каучук RTV – это тип силиконового каучука, изготовленный из однокомпонентных (RTV-1) или двухкомпонентных (RTV-2) систем, твердость которых варьируется от очень мягкой до средней.Они доступны для заливки, инкапсуляции, герметиков и т. Д.

Жидкая силиконовая резина сохраняет механические свойства в широком диапазоне температур (от -50 ° C до 250 ° C). Этот термоотверждаемый эластомер обеспечивает превосходную оптическую прозрачность, долговечность и свободу дизайна. Этот инновационный прозрачный материал используется в различных областях, таких как мощное светодиодное освещение, электроника, автомобильное освещение и многие другие.

Метод синтеза

В целом синтез силиконовых каучуков в основном состоит из трех этапов: i.е. получение хлорсиланов с последующим гидролизом и затем полимеризацией с образованием силиконовых эластомеров.

Сегодня силиконы коммерчески получают из хлорсиланов, полученных прямым способом Рохоу. Реакция с образованием хлорсиланов происходит в псевдоожиженном слое порошка металлического кремния, в котором протекает поток метилхлорида, обычно при температурах от 250 до 350 ° C и при давлении от 1 до 5 бар. Используется катализатор на основе меди.

Получают смесь различных силанов, содержащую в основном диметилдихлорсилан, Me ₂ SiCl ₂.

(Источник: Dow Corning)
Диметилдихлорсилан отделяется перегонкой и используется в качестве мономера для получения полидиметилсилоксанов путем гидролиза диметидихлорсилана в присутствии избытка воды.
(Источник: Dow Corning)
Эта гетерогенная и экзотермическая реакция дает формально дисиланол «Me ₂ Si (OH) ₂» [2], который легко конденсируется с HCl, действующим в качестве катализатора, с образованием смеси линейных [3] или циклических [4] олигомеры путем меж- или внутримолекулярной конденсации.

Линейные и циклические олигомеры, полученные гидролизом диметилдихлорсилана, имеют слишком короткую цепь для большинства применений. Они должны быть конденсированными (линейные) или полимеризованными (циклические) и сшиваться для получения эластомеров.

Жидкая силиконовая резина

Жидкий силиконовый каучук – это термореактивный эластомер высокой степени чистоты с низкой вязкостью, сохраняющий механические свойства в широком диапазоне температур (от -50 ° C до 250 ° C). Этот термоотверждаемый эластомер – отличное решение, если вы ищете высокую оптическую прозрачность в сочетании с долговечностью в суровых условиях (высокая температура, УФ и т. Д.)…).
Жидкая силиконовая резина перерабатывается исключительно методом литья под давлением и термоотверждается в процессе формования. Основным преимуществом LSR является возможность объединения нескольких частей в одну, что позволяет значительно снизить затраты. Этот материал значительно повышает производительность за счет сокращения времени цикла, уменьшения количества отходов и использования небольших машин.

»Подробнее о жидкой силиконовой резине

Высокотемпературная вулканизация (HTV)

Термоотверждаемые эластомеры, вулканизирующиеся при высокой температуре (HTV), представляют собой каучуки с более высокой вязкостью, которые смешиваются и обрабатываются так же, как и другие эластомеры.Их отверждают при повышенной температуре с помощью органических пероксидов или платинового катализатора.

Основные свойства силиконовых каучуков

Прочная химическая структура Si-O и высокая энергия связи придают Si эластомерам уникальные эксплуатационные свойства. Силиконовые каучуки обладают следующими преимуществами:

Широкий диапазон рабочих температур – отличная термическая и термоокислительная стойкость (энергия связи -Si-O-Si- выше, чем у связей C-C)
Отличная стойкость к воздействию кислорода, озона и солнечного света
Легко устойчива к электромагнитному излучению и излучению частиц (УФ, альфа, бета и гамма лучи)
Отличные антипригарные и антиадгезионные свойства
Низкая токсичность
гибкие при низких температурах из-за их низкой температуры стеклования (Tg) .
Оптический Прозрачный
Хорошие отличные изоляционные свойства
Низкая химическая реактивность
Высокая биосовместимость
Отличные механические свойства (высокая прочность на разрыв, высокое удлинение )

Точка охрупчивания	от -60 до 70 ° C
Сопротивление изоляции	1 – 100 ТОм.м
Теплопроводность	0.2 Вт / мОм · K
Удельное объемное сопротивление	0,01 – 10 Ом · м
Прочность на разрыв	9,8 кН / м
Паропроницаемость	15–51

Сравнение свойств различных каучуков с использованием натурального каучука в качестве эталона
(Источник: Shin-Etsu Silicone)

Добавки и наполнители для силиконового каучука

Силиконовый каучук обычно содержит различные добавки, сшивающие агенты и наполнители для получения материала с высокими эксплуатационными характеристиками для желаемого применения.

Сшивание – Силиконовые каучуки отверждаются / сшиваются пероксидными сшивающими агентами (пероксид бензоила, 2,4-дихлорбензоилпероксид, трет-бутилпербензоат и дикумилпероксид) или платиновыми катализаторами, в результате чего получается механически стабильный отвержденный продукт
Наполнители – Пирогенный диоксид кремния с очень высокой площадью поверхности по БЭТ и кварц являются наиболее часто используемыми армирующими и неусиливающими наполнителями соответственно. Наполнители используются для производства модифицированного силиконового каучука с высокой прочностью на разрыв или повышенной проводимости (технический углерод).
Стабилизаторы – Они в основном добавляются в силиконовую резину для повышения ее термостойкости.
Антипирены – Добавки, такие как соединения платины, технический углерод, тригидрат алюминия, соединения цинка или церия, используются для повышения огнестойкости силиконовых каучуков
Пигменты и цвета – В отличие от других каучуков, которые являются черными, силиконовые каучуки обеспечивают высокую степень прозрачности и, следовательно, позволяют легко окрашивать их пигментами в соответствии с потребностями применения.

Силиконовая резина против. Термопласты против. TPE

Сравнение с	Преимущества силиконового каучука
Латекс	Консистенция от партии к партии благодаря контролируемому процессу синтеза, vs.органические вариации от партии к партии Превосходная биосовместимость Более высокая четкость Лучшие электроизоляционные свойства Стабильность в широком диапазоне температур
ПВХ	Инертность и отсутствие вымываемых добавок Превосходная биосовместимость Стабильность в более широком диапазоне температур Превосходные стерилизационные свойства
Полиуретан и винил	Не содержит пластификаторов и токсинов Превосходная биосовместимость Более широкая температурная стабильность Нижний компрессионный комплект Лучшая четкость Большая мягкость
TPE	Превосходная биосовместимость Превосходная химическая стойкость Нижний твердомер Нижний компрессионный комплект

(Источник: Vesta, Inc.)

Интеграция LSR с литьем под давлением термопластов

Литье под давлением жидкого силиконового каучука (LSR) в последнее время привлекает все большее внимание. Обработка этого материала требует специального оборудования и инструментов, так как LSR вулканизируется под действием тепла.

Помимо машины для литья под давлением, для двух компонентов LSR требуется система дозирования / смешивания и специально разработанная форма для обработки материала, отвержденного до температуры от 160 до 200 ° C.

В большинстве термопластавтоматов для LSR используется узел впрыска с возвратно-поступательным движением винта, который работает аналогично тому, что используется для литья под давлением термопласта, но узел цилиндра и винта разработан специально для LSR с более коротким отношением L / D, чем для термопласта.

Двухкомпонентный LSR-материал перекачивается в узел впрыска с помощью устройства дозирования / смешивания со статическим смесителем, установленным в горловине подачи, чтобы способствовать смешиванию и / или диспергированию добавок.
LSR впрыскивается в форму, которая обычно нагревается от четырех до шести зон электрического нагрева формы для каждой половины формы.
Адекватное усилие зажима должно поддерживаться на протяжении всего цикла формования, поскольку в течение 10-100 секунд отверждения LSR расширится в объеме на 1-2 процента, что достаточно, чтобы вызвать высыхание.
Давление также должно поддерживаться, чтобы материал не мог перемещаться обратно через втулку литника в форсунку.

Многие машины для литья под давлением LSR имеют охлаждаемые водой или изолированные плиты, чтобы гарантировать, что высокая температура формы не передается на другие участки машины для литья под давлением.

ЛСР двухстадийное формование

Значительные успехи достигаются в области двухэтапного формования ЛСР. Этот процесс обычно включает литье под давлением термопластического материала, такого как PBT или нейлон, с последующим совместным формованием или формованием с LSR, и используется для таких приложений, как интеграция прокладок в соединители или других приложений аналогичного типа.

Двухэтапный процесс формования LSR
LSR / LIM Впрыск (термореактивный)	Инжекционный термопласт
Холодный материал Система холодного бегунка Последовательно запорный вентиль Полость горячей формы	Горячий материал Горячеканальная система Холодная форма

	ЛСР / ЛИМ	Термопластический материал
Тип материала	Термореактивный	Термопласт
Типичные температуры пресс-формы	140-220 ° С	25-100 ° С
Типичная температура обработки материала	20-30 ° С	200-400 ° С
Типичное давление впрыска	7-35 бар	70-140 бар
Типичный цикл	30-60 сек	10-40 сек
Время отверждения	25-55 сек	8-35 сек

Однако двухэтапный процесс термопласта / LSR представляет определенные проблемы, поскольку два материала обрабатываются при существенно разных температурах.Это приводит к процессу, в котором одна половина формы нагревается для отверждения LSR, а другая половина охлаждается.
Двухэтапный процесс формования LSR
(Источник: Momentive)
Ключевым фактором успеха в этом процессе является термическое разделение в форме. Требуются два отдельных узла впрыска и вращающийся стол для индексации форм или робот для переноса форм с одной половины формы на другую для формования термопласта с помощью LSR.

Выберите подходящий сорт силиконовой резины для вашего применения здесь:

Как жидкий силиконовый каучук создает новые возможности и решения

Эрик Дин, менеджер по глобальному развитию бизнеса и маркетинговой стратегии в LORD Corporation

Хотя жидкий силиконовый каучук (LSR) силикон, отвержденный платиной, используется уже более 20 лет, его использование быстро расширяется на уже устоявшихся рынках и создает возможности на новых в результате современных технологий производства и литья под давлением.

От 25 до 30 процентов мирового рынка силикона составляет ЛСР, который оценивается в 20,3 миллиарда долларов к 2020 году. С этой целью предполагаемый размер глобального рынка ЛСР к 2020 году прогнозируется на уровне 5,075 миллиарда долларов.

Рынок медицинского оборудования уже играет доминирующую роль с использованием LSR в хирургических инструментах и оборудовании, особенно из-за его биосовместимости. На этот рынок приходилось 250 миллионов долларов в год в 2012 году (одна из последних доступных цифр), при этом, по оценкам, 52.На это ежегодно расходуется 94 миллиона фунтов стерлингов. США и Китай были основными потребителями ЛСР в мире, при этом на Азиатско-Тихоокеанский регион приходится 40 процентов от общего объема рынка силикона. Теперь было введено региональное распределение производства ЛСР, поскольку относительное потребление росло экспоненциально за последние пять лет.

Внедрение LSR – в том числе как часть процесса склеивания в форме (IMB) – в современное производство растет из-за его эффективности и стабильности, а также из-за того, что он создает меньше брака.

Электроника, такая как носимые устройства и другие персональные электронные устройства, продолжает использовать LSR в производстве, особенно с движением для повышения прочности этих устройств, сочетания стиля и функции и обеспечения их использования в ранее запрещенных условиях. Одним из примеров является производитель электроники Jabil Green Point, который использует LSR для производства наушников с шумоподавлением объемом 50 000 штук в месяц. Это 40% всего бизнеса компании.

Посуда и предметы домашнего обихода, такие как силиконовые формы для выпечки, формы для выпечки и шпатели, являются растущим рынком жидкого силиконового каучука (LSR). Источник: Flickr

Посуда и предметы домашнего обихода, такие как силиконовые формы для выпечки, формы для выпечки и шпатели, также являются растущим рынком для LSR. Его свойства инертны, поэтому они не взаимодействуют с другими материалами. LSR также безопасен на ощупь, что делает его отличным материалом для приготовления пищи и хранения продуктов.

Разнообразие других приложений, где это применимо, обширно. Некоторые другие рынки включают:

Архитектурный текстиль : Подумайте о внутреннем дворике у Panera Bread.Некоторые навесы держатся на веревке. Ткани с покрытием продлевают им жизнь. Перчатки LSR для приготовления пищи, очистки или даже просто для тепла – еще одна возможность на этом рынке. На перчатки могут быть изготовлены резиновые прокладки для захвата.

Спортивные товары : Маски для ныряния и плавательные очки имеют формованные уплотнения LSR. У некоторых видов спортивного инвентаря есть ручки LSR, а обувь изготавливается с подошвой LSR.

Детские товары : Существует большой рынок товаров по уходу за детьми.LSR привлекателен в этом
Товары по уходу за младенцами представляют собой привлекательный рынок для жидкого силиконового каучука (LSR) из-за его безопасности и способности расширять возможности дизайна. Источник: Flickr
из-за его безопасности, особенно при использовании для таких продуктов, как детские бутылочки или пустышки. Производители детского оборудования также часто разрабатывают изделия с различной текстурой и дизайном. Использование ЛСР в литье под давлением позволяет расширить тип конструкций, например спиральную форму.

Автомобилестроение и транспорт: На автомобильном рынке существует множество применений, таких как использование LSR для прокладок и уплотнений, уплотнительных колец. LSR позволяет интегрировать несколько деталей и материалов в один компонент. На этом рынке облегчение не будет применяться, за исключением, возможно, идеи создания более тонких конструкций в результате литья под давлением.

Это лишь краткий список использования LSR. Куда пойдет расширенное использование ЛСР в будущем?

Каким будет следующий рынок для производителей ЛСР? Возможности многочисленны, так как он может распространиться на любой рынок, где доминируют более традиционные каучук и силикон.

Приложение	Описание
	Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности основные области применения силиконовой резины включают герметики, прокладки, соединители, шины для свечей зажигания, радиаторы, теплообменники, прокладки водяных насосов, крышки двигателя, крышки клапанов и т. Д. Благодаря своим свойствам, таким как как отличная электрическая изоляция, термостойкость и химическая стойкость, атмосферостойкость, прочность на разрыв и т.делает его предпочтительным материалом в вышеупомянутых автомобильных приложениях.
	Электрооборудование и электроника: Основное применение силиконовых каучуков в E&E – концевые заделки кабелей, соединители, изоляторы, детали для передачи энергии, прокладки двигателя, прокладки блока управления и т. Д. Они также широко используются в осветительных приборах, таких как формы для линз, отражатели и т. Д. диффузоры, освещение, прожекторы и т. д. Такие свойства, как устойчивость к колебаниям температуры, а также отличные свойства старения, делают силиконовый каучук устойчивым к изгибам и разрушению под вакуумом.
	Медицина и здравоохранение: В областях медицины и здравоохранения широко используются силиконовые каучуки из-за их превосходной биосовместимости. Их основные области применения: катетеры, трубки, дренаж, уплотнения, прокладки, уплотнительные кольца, клапаны, мембраны, респираторная помощь, анестетики и т. Д. грамм. маски, медицинские инструменты, медицинские кабели, медицинское текстильное покрытие, соски для детских бутылочек и многое другое.
	Потребительские товары – Посуда, контакт с пищевыми продуктами: Силиконовые каучуки нетоксичны и безопасны для пищевых продуктов .Они широко используются в пищевой промышленности, а также в упаковочном оборудовании, автоматах для розлива напитков, противнях и формах, поверх дверных профилей и т. Д. Силиконовые каучуки устойчивы к кулинарным жирам и стерилизующим жидкостям, что делает их пригодными для этих целей
	Досуг: В дополнение к прозрачности и высокой прочности на разрыв детали из силиконовой резины приятны на ощупь, имеют хорошее ощущение кожи и физиологически инертны по отношению к живым тканям. Следовательно, широко используется в таких приложениях, как очки для плавания, трубка, мундштуки для игроков, музыкальные группы и т. Д.