Резка фанера: Лазерная резка, фрезерная резка, гравировка и 3D резка в СПб

alexxlab | 04.08.2020 | 0 | Разное

Содержание

Лазерная резка, фрезерная резка, гравировка и 3D резка в СПб

Основными направлениями деятельности центра резки "ПрофРезка" являются: лазерная резка, фрезерная резка, плазменная резка, а также гравировка и 3D резка, которые выполняются на специализированном оборудовании с ЧПУ в Санкт-Петербурге.

Наши станки позволяют резать и обрабатывать различные материалы, такие как: оргстекло, фанеру, дерево, поликарбонат, алюминий, латунь, полистирол, ПВХ, ПЭТ и другие листовые материалы. Рабочее поле станков позволяет обрабатывать материалы длинной более шести метров, при этом ширина может достигать двух метров.

Мы предлагаем сотрудничество на взаимовыгодных условиях производственным компаниям, занимающимся изготовлением наружной рекламы, мебели, электронных компонентов и корпусов, а также другим компаниям, в производственном процессе которых требуется резка или обработка листовых материалов и заготовок. Обычными потребностями таких компаний являются обработка различных пластиков, мягких металлов, фанеры, МДФ, резка оргстекла, изготовление корпусов, фрезеровка фасадов.

Благодаря совмещению на нашем производстве различных технологий, мы готовы к решению самых сложных производственных задач связанных с резкой или обработкой материалов.

Технологии лазерной резки, благодаря малому диаметру лазерного луча и отсутствию механических воздействий на материал, особенно эффективно справляются с задачами по изготовления деталей и элементов небольшого размера.

В свою очередь фрезерная резка на станках с ЧПУ позволяет изготавливать различные сложные элементы с многоуровневой обработкой (3D резка), наносить объемные изображения на различные поверхности (3d фрезеровка). При этом также сохраняется возможность работы практически со всеми основными группами материалов, включая мягкие металлы (алюминий, латунь, медь), изготавливать клише из магния.

Также наша компания располагает складом различных материалов, применяемых при резке, фрезеровке и гравировке. У нас есть различные листовые материалы, необходимые при изготовлении наружной и интерьерной рекламы, мебели, и в других сферах производства. У нас вы сможете приобрести нужный Вам материал по доступной цене и высокого качества.

Наш центр резки предлагает своим клиентам минимальные сроки выполнения заказов и гибкую ценовую политику. Наши специалисты внимательно относятся к каждому клиенту и помогают в выборе оптимальной технологии обработки.

Узнать более подробную информацию об интересующих Вас услугах мы можете в соответствующем разделе сайта или позвонив по телефону в Санкт-Петербурге (812) 987-55-22

Резка фанеры

 

Когда требуется резка фанеры, часто возникает вопрос, какой способ резки лучше применить для изготовления того или иного изделия или элемента. При этом часто важна не высокая цена на резку фанеры. Выделить из всего многообразия вариантов резки один – достаточно сложно.  Поэтому предлагаем кратко рассмотреть наиболее популярные, широко применяемые способы резки фанеры.

Раскрой фанеры можно выполнить несколькими способами. Самый простой и доступный каждому - при помощи обычной ручной ножовки. Но поскольку фанера материал достаточно плотный, хотя бы в сравнении с обычной еловой доской, для резки толстой фанеры придется затратить немало  физических усилий. Поэтому этот способ резки фанеры можно рекомендовать только тем, кому требуется резка относительно тонкой фанеры, и преимущественно по прямой траектории.  

В место обычной ручной ножовки можно использовать дисковую электрическую пилу. Для резки фанеры в домашних условиях – это достаточно эффективный прием, который позволяет без особого труда резать как тонкую, так и толстую фанеру, но и этот способ также подойдет в основном для резки фанеры по прямой, к тому же при таком способе резки скорее всего будет образовываться большое количество сколов на поверхности материала.

 Если необходимо вырезать, например полукруг или фигурный элемент, можно применить лобзик для резки листовых материалов. Он может быть как ручным, так и электрическим. Однако, при этом достаточно сложно добиться высокого качества среза. Часто, после резки такими инструментами появляются сколы на краях фанеры, срез может иметь неровности, а добиться высокой точности геометрических размеров и «повторяемости» элементов не представляется возможным.

Поэтому, если необходимо выполнить резку качественно, особенно если необходима фигурная резка фанеры в большом объеме, целесообразно задуматься об использовании специализированного оборудования или выполнить резку на заказ.

Оборудование, способное резать фанеру с высоким качеством, отличается способом резки материалов. Наиболее распространены лазерная резка фанеры, фрезерная резка фанеры, и резка на форматно-раскроечном станке.

 Рассмотрим эти способы немного подробнее:

Резка на форматно-раскроечном станке является одним из наиболее простых способов резки. Часто заказать такую резку можно даже в строительном магазине.  Но резка на таких станках может быть выполнена только по прямой, что значительно сужает области ее применения.

Намного более широкие возможности резки фанеры открываются при использовании фрезерной и лазерной резки фанеры на станках с ЧПУ.

Резка фанеры лазером позволяет изготавливать элементы, не оказывая на материал механического воздействия, благодаря чему появление сколов или ворса на краю материла полностью исключено. Диаметр лазерного луча настолько мал, что позволяет вырезать изделия размером в несколько миллиметров, сложной геометрической формой.

  Максимальная толщина фанеры, которую способен прорезать лазерный луч, зависит от мощности лазерного излучателя и часто ограничивается толщиной 15-20 миллиметров. Стоит отметить, что срез после лазерной резки меняет свой цвет (обгорает). В зависимости от поставленной задачи – это может быть как отрицательной, так и положительной особенностью лазерной резки.

 Когда необходимо выполнить качественную прямую или фигурную резку фанеры, но так что бы материал в месте реза не поменял свой цвет, лучше использовать фрезерную резку фанеры. Она позволяет выполнять как сквозную резку, так и проникать в материал только на заданную глубину, фрезеровать пазы, технологические углубления и многое другое. Несмотря на то, что этот способ резки предполагает механическое воздействие на материал,  используя специализированные фрезы для резки фанеры, можно практически полностью исключить сколы и ворс на срезе.

 Современная фрезерная и лазерная резка выполняются на оборудовании с ЧПУ (компьютерным управлением). Поэтому, для того чтобы запустить процесс резки, нужен подготовленный макет в электронном виде. Если нет возможности создать макет своими силами, то можно заказать его непосредственно в организации, предоставляющей услуги фрезерной или лазерной резки листовых материалов.

 Стоимость резки фанеры в основном рассчитывается исходя из ее толщины и количества погонных метров резки. Однако, резка фанеры на ЧПУ имеет свои особенности, и при наличии большого количества раздельных элементов малого размера, цена резки может быть увеличена. Это связано с необходимостью затрачивать время на частую врезку в материал, а также с большим количеством "пустых" переходов между элементами.

Ниже на изображении, можно увидеть, каким получается срез на изделии когда используется лазерная и фрезерная резка фанеры.

Кромка на заготовке после резки лазером поменяла свой цвет, в отличии от заготовки, вырезанной фрезой. Стоит отметить, что потемневшая кромка фанеры, подчеркивает контуры изделия, что может быть использовано и в декоративных целях.

В заключении стоит отметить, что различаются не только способы резки фанеры, но и ее характеристики. Фанера может быть изготовлена из шпона березы или из шпона хвойных пород,  ее поверхность бывает шлифованной и не шлифованной. Отличается также толщина, влагостойкость, тип склеивающего материала, наличие или отсутствие дефектов на поверхности. Поскольку от всех вышеперечисленных параметров зависит

цена фанеры, вы можете подобрать материал таким образом, чтобы не переплачивать лишнего за ненужные, завышенные характеристики.

Ниже на видео вы можете увидеть процесс изготовления изделия из фанеры при помощи фрезерной и лазерной резки.

 

ВИДЕО: Резка фанеры лазером

 

ВИДЕО: Фрезерная резка фанеры

Купить фанеру в Санкт-Петербурге и заказать ее резку вы можете в центре резки "

Профрезка"

www.profrezka.ru

Лазерная резка фанеры в СПб по цене от 8 руб. за метр на заказ

Услуги лазерной резки фанеры

Лазерная резка фанеры активно используется во всех сферах деятельности человека: от быта до машиностроения. Метод лазерной резки стал популярен благодаря техническим особенностям: лазерный луч движется по заданной ЧПУ программе, что позволяет делать тираж идеально одинаковых изделий.

С другой стороны резка фанеры при помощи лазерного луча — практически безотходная, экономически выгодная обработка. В некоторых случаях экономия материала в сравнении с фрезером достигает до 20-40%.

Мы осуществляем как промышленную резку фанеры, так и раскрой для частных лиц.

Внимание: имеется ограничение по минимальной стоимости заказа.

Лазерная резка фанеры: расчет стоимости

Запрос на расчет

При первом обращении важно правильно сформулировать задачу. Необходимо предоставить максимум исходных данных: макет, толщину фанеры, интересующий тираж и т.д.

На этом этапе по любому вопросу вам помогут наши менеджеры. Если у вас нет макета, то мы предоставляем услуги штатных дизайнеров Zpos.

Важно: считается расстояние, которое проходит лазерный станок, выполняя резку, а не погонная длина самого материала. Чтобы отрезать квадрат 1х1 метр, лазерные станки пройдут 4 метра (в данной ситуации периметр).

Предварительный расчет

Предварительный расчет производится исходя из длины реза лазером (расстояния, которое проходит станок при лазерной резке) умноженного на стоимость (по прайсу).

Такой расчет называется предварительным, поскольку при подсчете не учитываются индивидуальные особенности макета, и расчет происходит по минимальной стоимости.

Предварительный расчет может быть произведен клиентом самостоятельно, однако стоимость будет отличаться от конечной.

Окончательный расчет

Основываясь на предварительном расчете, происходит итоговое формирование цены. Менеджер устанавливает коэффициент сложности от 1.0 до 3.0.

Например, для обычных прямоугольников коэффициент останется 1.0, а для перфорации кружочками большой площади листа коэффициент будет максимальный — 3.0.

Чья должна быть фанера для резки?

Наша фанера из наличия

На нашем складе всегда есть фанера 3, 4, 6 и 10 мм толщины, которую хватит на небольшие и средние тиражи. Цена фанеры известна до оплаты и считается отдельно от резки.

Фанера заказчика

Лазерная резка материала заказчика осуществляется на тех же условиях, что и своего, стоимость остается прежней. Отличие только в том, что вы сами занимаетесь закупкой и доставкой материала на наш склад.

Купленная специально для вас

Для наших клиентов всегда доступна покупка материала с помощью наших усилий. Таким образом, вы получаете лазерную резку «под ключ» с контролем на всех этапах производства.

Наши преимущества в лазерной резке фанеры

Площадь резки до 1,6х1,6 м

Стандартная фанера имеет размеры 1,5х1,5 м, поэтому при такой рабочей области станка не требуется технологический разрез. Это сокращает время и экономит деньги клиентов.

Лазер режет фанеру до 12 мм

Мощный лазер позволяет экономить на материале и не использовать фрезерную резку, у которой большая мощность и несравнимо больший процент отходов, в отличие от лазера.

Точность резки до 0,03 мм

Станок оснащен ЧПУ (числовое программное управление), поэтому раскрой происходит по заранее заданной векторной программе. Точность хода станка достигает 0,03 мм.

Крупный станковый парк

Станковый парк дает гибкость в работе с крупным тиражом и небольшими заказами. Большое количество оборудования позволяет варьировать сроки и выполнять сверхсрочные задачи.

Лазерная резка фанеры в Иркутске

Ростовую фигуру лазерной резкой из фанеры
заказал для гастролей Филипп Киркоров.
Теперь певец на сцене не поёт и не танцует.
Анекдот

Приходит время, когда бумага кажется легковесной и непрочной для самовыражения, картон груб, а пластик искусственен… Печатники типографии Центра оперативной печати предлагают материал крепкий, но нежный на ощупь, брутальный, но способный создавать кружевное полотно. Это дерево и его производное – фанера.

Картинки с выставки

С помощью технологии лазерной резки по дереву и фанере в Иркутске изготовляют фигурные, составные, сборные изделия:

  • шкатулки, коробочки, пеналы;
  • часовые циферблаты;
  • надписи, буквы, хэштеги;
  • медальницы, стенды для коллекций;
  • салфетницы, подставки, держатели;
  • рамки для картин и фотографий;
  • брелоки, медали, значки, магниты
  • именные линейки из дерева
  • заготовки для детского творчества – раскраски, паззлы и т.п.
  • На деревянную поверхность легко нанести гравировку для брендирования. Среди постоянных заказчиков услуги лазерной резки фанеры – авиа-, авто-, судомоделисты, мамы младших школьников с поделками типа скворечников и разделочных досок.

    Требования к материалам

    Для обработки лазером подходят не все разновидности и сорта, покупка древесины в строительном магазине не лучший выбор. Типография имеет постоянный запас расходников с нужными параметрами, без сучков и дефектов. Это облегченная авиационная толщиной 2 мм и больше, фанера для помещений ФК, 1/1,1/2. Влагостойкость и нестандартные пропитки затрудняют рез, отчего страдает ровность края.

    Стоимость лазерной резки

    Затраты рабочего на фрезерном станке и мастера на лазере сопоставимы, но преимущества лазерной резки не оставляют сомнений:

    • бесконтактное воздействие пучка света;
    • одновременное оформление краев, шлифовка не нужна
    • вырезание кружев и любых конфигураций;
    • точный компьютерный раскрой с минимумом обрезков;
    • скорость выполнения;
    • отсутствие пыли, стружек, заусениц.
    • Цену за метр, стоимость лазерной резки фанеры в Иркутске, принципы расчёта заказа озвучит менеджер сайта print38.ru

Резка фанеры — лазерная резка в СПб, ЧПУ фигурная резка фанеры, цены

Фанера – один из популярнейших материалов в строительстве, при ремонтных работах, изготовлении различных столярных изделий. Любая работа с этим

материалом связана с такой операцией, как резка фанеры. Выполнить это можно несколькими способами, о которых сейчас вкратце расскажем.

Наиболее простой с точки зрения используемого инструмента метод резки фанеры – воспользоваться ручной пилой. Учитывая, что толщина материала может быть разной, эта операция может оказаться непростым делом физически и затратным по времени. Этот способ разумнее всего использовать в случаях, когда требуется вырезать небольшие элементы из тонкой фанеры преимущественно с прямыми резами.

Автоматизировать эту операцию можно, если воспользоваться дисковой электрической пилой. Это существенно сократит время, требуемое на выполнение работы по резке фанеры, да еще и справится с материалом любой толщины и плотности. Недостатки – разделка фанеры производится в основном по прямой и, скорее всего, на местах разреза будет много сколов. Понадобится последующая их доработка.

Если стоит задача получить рез сложной формы, то придется использовать что-нибудь типа лобзика или ленточной пилы. Хотя это облегчает работу и экономит время, недостатки примерно те же, что и в предыдущих случаях: сколы на краях реза, сложность обеспечения высокой точности вырезаемых элементов.

Помимо этого, все предыдущие способы объединяет еще один недостаток – сложность обеспечения заданной точности в случае, если необходимо изготовить большое количество одинаковых деталей. Повторяемость их размеров выдержать очень сложно.

В этом случае оптимальным будет использование специализированных лазерных или фрезерных станков с ЧПУ. Экономически целесообразнее обратиться в компанию, которая выполняет резку фанеры с использованием подобного специализированного оборудования.

Лазерные станки осуществляют раскрой материала при помощи тонкого лазерного луча. Механическое воздействие на сам материал отсутствует. Диаметр луча настолько мал, что позволяет получать очень мелкие элементы. Обычно таким способом режут фанеру толщиной до 15-20 мм. Следует учитывать еще тот факт, что лазерная резка фанеры термически воздействует на материал, что вызывает обгорание кромки. В ряде случаев это может быть использовано в декоративных целях, в других – такое изменение цвета деталей недопустимо.

Избежать изменения цвета можно, если воспользоваться другими способами резки фанеры – при помощи форматно-раскроечного или фрезерного станков. В первом случае выполнить раскрой материала можно за короткое время, но таким методом выполняются только прямые резы.

Гораздо более функциональны фрезерные станки с компьютерным управлением. С их помощью можно не только с высокой точностью вырезать элементы, но и осуществить не только сквозную резку, но и выполнить пазы, углубления и т. п. Причем ограничений на форму реза практически нет.

Хотя этот способ подразумевает механическое воздействие на материал, сколов, растрескиваний удается избежать. Для того, чтобы выполнить резку фанеры, необходим макет в электронном виде, который после обработки будет загружен в станок.

Наш центр резки выполняет работы по резке фанеры на лазерных или фрезеровальных станках. Стоимость зависит от используемой технологии, характеристик материала, размера получаемых элементов и рассчитывается индивидуально. Мы гарантируем выполнение работы в кратчайшие сроки с высоким качеством.

Резка фанеры лазером

В оформлении помещений можно встретить множество красивых украшений, вырезанных из фанерной плиты. Оригинальность и внешний вид готовых элементов в таком случае зависит от качества используемой фанеры, а также метода ее обработки. Для резки обычно используется специальное электрическое или ручное устройство. В настоящее время наиболее популярным методом резки фанерного материала считается лазерная резка. Благодаря такому способу можно получить красивые предметы интерьера превосходного качества.

Резка фанеры профессиональным оборудованием

Такая обработка фанерного листа лазерным инструментом еще не так распространена, в плане того, что такой метод еще не до конца изучен. Это связано с тем, что на протяжении длительного времени инструменты для лазерной обработки фанерной плиты стояли очень дорого, а качество получаемого материала оставляло желать лучшего. Но благодаря появлению различных новых технологий данный вопрос продолжает изучаться. На сегодняшний день справиться с такой работой может любой желающий, даже не имеющий специальных навыков. Процесс распила фанеры с помощью лазера осуществляется таким образом, что на сам материал направляются точечные лучи, обладающие высоким энергетическим зарядом. За счет этого получается обработка без непосредственного контакта оборудования со строительным материалом. Это говорит о том, что в таком случае практически не образуются отходы.

На том участке, где происходит контакт лазерного луча с фанерным листом, возникает резкое повышение температуры, что приводит к тому, что структура древесины начинает гореть и появляется разрез. В толщину такой разрез имеет около 0,02 мм, следовательно, улучшается точность процесса обработки. Такого рода обработка фанерного листа самостоятельно должна производиться очень аккуратно, особенно в тех случаях, когда необходимо произвести гравировку или вырезать какие-то маленькие детали. Однако следует отметить, что такой вид обработки материала оставляет на краях фанерной плиты темные пятна, которые образуются за счет процесса горения, возникающего в результате повышения температурного режима изделия.

Самостоятельная резка фанеры

Распиливание фанерного листа лазерным оборудованием производится при помощи инструмента, состоящего из трубки с газом, которая и создает излучение. Используемый газ состоит из оксида углерода, гелия и азота. Данная трубка получает разряд тока, который и вызывает появление так называемого излучения. Оно проходит через специальную зеркальную систему и передается на обрабатываемый материал. Мощность такой трубки в данном случае должна составлять около 25 Ватт.

Чтобы было удобнее работать с таким устройством, следует дополнить трубку хорошей системой охлаждения. Такая система обязательно потребуется, так как сама трубка будет сильно нагреваться в процессе резки. Именно поэтому трубка должна иметь и вторую оболочку, по которой будет находиться жидкость для охлаждения инструмента. Такую охладительную конструкцию можно сделать из какой-либо посуды для воды, объемом около 90-100 литров. Этот сосуд должен быть снабжен водяным насосом и затем заполнен жидкостью. В качестве охлаждающей жидкости зачастую применяется фреон.

Также для получения более хорошего излучения следует в обязательном порядке воспользоваться хорошим трансформатором. Он необходим для того, чтобы электричество преобразовывалось в сигнал с высокой частотой.

Особое место в процессе резки также занимает вытяжная система помещения, где производятся такие работы. Это очень важный этап, так как при работе образуется много дыма в результате горения фанерного листа. Также в ходе распилки могут появляться незначительные возгорания обрабатываемого материала, и чтобы не случился пожар, нужно иметь в помещении воду.

Применение лазерной резки фанеры на практике

На данный момент использование изделий из фанеры очень популярно. Это связано с тем, что деревянные детали в интерьере создают в помещении натуральную красоту. Зачастую элементы, вырезанные из фанеры, используются для декорации помещений и в области ландшафтного дизайна приусадебных участков. Украшения из фанеры можно увидеть везде, будь то элементы мебели, напольные конструкции и т.д.

Вырезанные из фанеры изделия также часто встречаются в виде сувениров и подарков, таких как рамки для фотографий, дипломы, подставки под какие-либо предметы.

Лазерная резка фанеры по сравнению с другими способами обработки обладает рядом преимуществ. К ним относятся точность и ровность работы, высокая скорость проведения резки, возможность изготовления изделий различных форм. При этом не потребуется дополнительная шлифовка материала. К тому же на сегодняшний день лазерная резка стоит недорого, потому воспользоваться этой услугой может каждый.

Лазерная резка фанеры толщиной 6 мм

лазерной и фрезерной. Сравнение способов

Фанеру очень часто применяют для различных целей и типов работ. Фанера - недорогой материал, поэтому наиболее распространена при изготовлении различных изделий - перегородок, всевозможного декора, сувениров, рекламных конструкций и т.д. Кроме того она довольно проста в обработке, в результате чего лист фанеры может служить отличной основой для создания любого замысловатого узора, предназначенного для декорирования. Сегодня это стало еще доступнее, благодаря фрезерованию фанеры с помощью специального оборудования: станков с чпу или лазерной резке. Сравним два эти способа.

Лазерная резка: особенности, плюсы и минусы

С конца 20-го столетия в значительной степени расширилась сфера применения человечеством лазерных технологий. Было создано и внедрено большое количество оборудования, использующего лазерное излучение, частью которого являются станки для гравировки и резки различных видов материалов. Лазерное оборудование позволяет осуществлять резку оргстекла, бумаги, картона, ткани, кожи, керамики, камня, древесины, шпона и т. д. А кроме этого и такой широко использующийся материал, как фанера.

Суть и технологическая сторона лазерной резки:

Лазер является источником светового излучения, свойства которого совершенно не похожи на свойства других источников света (лампы накаливания, люминесцентные лампы, пламя, природные светила).

У лазерного луча есть некоторые преимущества. Он способен проникать на огромнейшие расстояния, обладая при этом прямолинейностью в направлении. Лазерный луч имеет узкий пучок, расходимость которого очень невелика. Причем величина теплоты очень большая, вследствие чего лазер побивает отверстия в совершенно разных материалах. Также большое значение световой интенсивности не сравнится с интенсивностью даже сильных источников света.

Исходя из потрясающих свойств лазерного луча, резка лазером стала популярным современным методом раскроя материалов, обладая неограниченными возможностями для изготовления изделий любой сложности, даже с эксклюзивным дизайном в неограниченном количестве.

За основу лазерной резки взят несложный научный факт — концентрация лазерным лучом пятна меньше миллиметра на поверхности любого материала. Если при этом мощность лазерного луча позволяет, в данной области материал расплавляется, разрушается, испаряется, то есть изменяется структура самого материала. Так и происходит лазерная резка. Инструментом лазерный луч делает фокусирующая линза, расположенная на траектории луча за несколько сантиметров от поверхности материала, который обрабатывается.

Преимущества и недостатки лазерной резки фанеры:

У резки фанеры с использованием лазера есть много преимуществ, а именно:

  • Воздействие лазерного луча при резке позволяет осуществить бесконтактную обработку поверхности материала. При соприкосновении фанеры с лазерным лучом происходит резкое повышение температуры, вследствие чего возникает повышение температуры в микро-области воздействия луча и испаряется влага, содержащаяся в фанере. Кстати, хотелось бы уточнить, что шов обладает минимальной шириной в 0,01 мм, поэтому зона термического влияния очень мала.
  • Ровные и аккуратные края среза даже на мелких и утонченных деталях, что говорит об очень высоком качестве резки и получаемых изделий.
  • Отсутствие необходимости приложения физических усилий в процессе резки фанеры благодаря оборудованию с ЧПУ (числовым программным управлением) и минимальному диаметру лазерного луча.
  • Станки с ЧПУ и лазером из-за использования цифровых эскизов желаемого изделия в высокой степени снижают сложность процесса резки деталей сложной конструкции и формы.
  • Также дополнительная обработка поверхности для избавления от дефектов, разных шероховатостей и т. п. не нужна после процесса резки фанеры лазером.
  • Высокая скорость работы лазерного станка, что в несколько раз повышает коэффициент производительности и уменьшает финансовые затраты для постобработки изделия.

Несмотря на обилие преимуществ резки фанеры при помощи лазерного луча, у этого современного и пользующегося популярностью метода есть несколько минусов:

  • качественное лазерное оборудование стоит достаточно дорого, что повышает и себестоимость резки на лазерах;
  • в процессе резки края деталей обугливаются, что приводит к менее привлекательному внешнему виду изделия. Существует риск возгорания материала. Постоянное обдувание поверхности удаляет продукты сгорания с обрабатываемого края, между тем, срез все равно остается черным;
  • поскольку изделие легко повредить - требуется высококвалифицированный специалист, матер должен оп внешенему виду определить вид клея, породу дерева, из которого сделан шпон и т.д..

Вывод: если требуется обработка слишком мелких деталей и не пугает возможная порча изделия, то можно заказать лазерную резку. Однако наша компания предлагает более надежный способ - фрезерные работы на станках с чпу.

Резка на фрезерных станках с чпу:

Фрезерные станки выполняют работу при помощи фрезы (режущего инструмента). Программное управление направляет инструмент и обеспечивает глубину воздействия на материал. Тем самым создается рельефная поверхность, либо узор.

Резка на фрезерных станках - выполняется предельно быстро, точно, аккуратно, не оставляет обуглившихся краев, позволяет делать фаску, предоставляет широкеи возможности при обработке материала.

Еще больше преимуществ перечислены в статье: Фигурная резка.

Также станок с режущей фрезой позволяет выполнять предельно точный раскрой фанеры.

Поэтому для серьезной работы по фанере, например, украшения ажурными элементами из фанеры какого-то здания, созданя крупных рекламных элементов и т.д., лучше обращаться в специальную мастерскую к опытным специалистам, впыолняющим фрезеровку материала на станках с числовым программным управлением. Стоит отметить, что услуги данного рода не отличаются высокой стоимостью и вполне по карману каждому. Поэтому украшение беседки, веранды и т. п. Обойдется совсем не дорого. Цена фрезерной резки зависит от вида материала, его плотности, сложности обрабатываемого узора и площади. А готовый результат будет только радовать!

Поэтому, учитывая все вышесказанное, лучше обратиться к компании, серьезно занимающейся данной деятельностью и имеющей немалый опыт. Тогда вам подскажут на каком станке и какие работы лучше выполнять с тем или иным материалом. Вы сможете быть уверены в отличном качественном результате в кратчайшие сроки, что очень немаловажно. Все наши услуги перечислены здесь. Звонок по России - бесплатный.

Резка фанеры - Полезные советы

Изделия из фанеры являются неотъемлемой частью любого проекта по благоустройству дома с использованием дерева. Но из-за своей многослойной структуры они часто склонны к разрыву. Результат: маленькие неровные щепки в древесных волокнах, обнажающие нижний слой. Вам не нужны прекрасные столярные инструменты, чтобы получить чистый срез листовой продукции. Вам просто нужно немного ноу-хау.

1. Используйте правое лезвие и используйте его правильно.

Это не должно вызывать удивления, но лезвие, поставляемое с циркулярной пилой, торцовочной или настольной пилой, не даст вам желаемых пропилов.Эти лезвия подходят для чернового пропила в строительной мягкой древесине, но для работы с твердой древесиной и листовыми материалами вам необходимо обновить. Для циркулярной пилы возьмите лезвие с твердосплавным наконечником за 15-20 долларов, предназначенное для фанеры. Для настольных и торцовочных пил приобретите фанерный диск 80 TPI, предназначенный для поперечных (торцовочная пила) или продольных (настольная пила) пропилов.

Тогда, делая сокращения, настройтесь на успех. Ваша фанера должна быть ориентирована так, чтобы лезвие выходило из дерева на хорошей поверхности. Итак, для циркулярной пилы и торцовочной пилы делайте пропилы хорошей стороной вниз; на столе пила, хорошей лицевой стороной вверх.

2. Нулевой допуск для непрохождения нулевого зазора.

Лучшее, что вы можете сделать, чтобы получить чистый срез фанеры, - это использовать пластину с нулевым зазором. Это закрывает зазор вокруг лезвия в игольной пластине или колодке. На настольную пилу вы можете купить заготовку вставки для вторичного рынка или сделать ее самостоятельно. Для циркулярной пилы прикрепите тонкий кусок лука или сжатого ДВП к башмаку пилы, затем опустите диск, чтобы прорезать паз с нулевым зазором.

3.Поддержи это.

Фанера обычно выпускается в виде листов размером 4 x 8 футов, что очень громоздко для резки любым инструментом. Размер затрудняет удержание листа ровно на столе или скамейке и одновременно плотно прилегает к забору. Так что получите некоторую помощь: попросите друга или члена семьи помочь или воспользуйтесь роликовой подставкой или козой, чтобы держать вещи плоскими. Таким образом, вы можете сосредоточиться на продвижении дерева или пилы с постоянной скоростью подачи, получая более чистый и прямой пропил. Если возможно, используйте циркулярную пилу, чтобы разделить большие листовые изделия на управляемые части, а затем сосредоточьтесь на обрезке готовой кромки.Кроме того, всякий раз, когда вы используете циркулярную пилу, установите прямой край или упор, чтобы направлять ножку пилы. Это сведет к минимуму крошечные движения из стороны в сторону, которые способствуют отрыву фанеры.

4. Увеличьте высоту ножа.

Обычно для предотвращения отдачи при работе с электроинструментом вы устанавливаете лезвие так, чтобы выходить из дерева только в углублениях между зубьями. Поднимая лезвие, вы можете изменить направление, в котором зубья на самом деле входят в древесину, с углового пропила на почти перпендикулярный.Конечно, вы должны учитывать изменения и быть более осторожными при резке - используйте перьевую доску и уменьшите скорость подачи.

Примечание: это увеличивает опасность выполнения этих разрезов, и лучше всего это делать на настольной пиле опытным мастером-мастером. Не поднимайте лезвие более чем на 1 дюйм над пазами и поддерживайте дерево с обеих сторон лезвия.

5. Заклейте скотчем.

Лента художника… что не может ? Добавление синей малярной ленты с низкой адгезией к обеим сторонам на линии разреза удерживает древесные волокна на месте во время резки фанеры.Обязательно надежно закрепите его и слегка снимите, чтобы свести к минимуму сколы.

Самый простой способ распилить фанерные листы - {без настольной пилы!}

Если вы много занимаетесь деревообработкой, особенно шкафами, встроенными элементами или предметами для хранения, фанера быстро станет вашим лучшим другом. Но иногда сломать целый лист ¾ ″ фанеры может быть немного… пугающе. Итак, я покажу вам , как легко и точно распилить фанерные листы , чтобы вы могли быстро перейти к самому интересному - зданию

Если вы заметили, здесь я использую ОЧЕНЬ много фанеры.Фанера - действительно хороший материал, благодаря которому создание больших предметов мебели становится чистым, легким и быстрым. Я люблю его использовать.

.

Но урезание - не самое главное событие моего дня. Итак, я придумал самый простой и эффективный способ разрезать фанерные листы с помощью нескольких простых руководств.

.

Никаких специальных инструментов не требуется. Дополнительная пара рук всегда хороша, чтобы помочь поднять простыню на козлы, но не обязательна, если вы проявите немного творческой решимости ... и получите прибыль в размере

фунтов стерлингов.

.

Этот пост содержит партнерские ссылки. См. Страницу политик.

Чтобы разбить фанерные листы, я использую четыре вещи:

Теперь вы можете полностью использовать настольную пилу, чтобы разрезать листы фанеры. У меня есть действительно хорошая настольная пила, но я все еще предпочитаю использовать циркулярную пилу , чтобы разрезать мои листы, потому что пытаться самостоятельно переместить тяжелый лист фанеры через настольную пилу - это сложная задача.

.

Его гораздо проще распилить циркулярной пилой 🙂 Вот как я вам показываю.У меня есть видео, пошаговое описание ниже, а также несколько часто задаваемых вопросов и советов в конце.

Шаг 1. Установка «Станции» резки фанеры

Чтобы распилить фанеру, ее нужно установить на что-нибудь - вроде верстака или пила лошадей . Или, если вы предпочитаете стричь землю, это тоже сработает. НО, независимо от того, где вы решите разрезать листы, он должен быть установлен на некоторых жертвенных блоках для отходов.

.

Это позволяет вам опустить лезвие циркулярной пилы, чтобы оно прорезало фанеру, но вы не станете резать рабочий стол, козлы , или что-нибудь важное.

Лично я предпочитаю установить мой Kreg Trak Horses , чтобы резать фанеру. Вы можете использовать любую фирменную пилу для лошадей, или даже самодельные пилы для лошадей. Мне они просто нравятся, потому что их легко установить, когда они мне нужны, и они складываются, когда я этого не делаю.

Итак, я установил свой лом 2 × 4 на верх моего Trak Horses и установил лист фанеры на место.

Шаг 2: Настройка циркулярной пилы

Я держу под рукой две дисковые пилы в своем магазине - я знаю, что это под силу не всем, но это действительно сокращает время переналадки в моем магазине. Так что об этом стоит подумать для вашего собственного магазина, особенно если вы режете много фанеры.

.

У меня есть , один для общего использования, , а другой , специально для резки фанеры.

Но, если у вас есть только один, когда вы будете готовы резать фанеру с помощью циркулярной пилы, обязательно установите лезвие для резки фанеры .Эти лезвия, как правило, имеют большое количество зубьев, чтобы предотвратить вырывание и получить более чистые порезы.

После установки лезвия самое время добавить режущие салазки Kreg. Теперь я использую Kreg Rip Cut и Kreg Accu-Cut , чтобы разрезать листы фанеры. Эти синие салазки Kreg крепятся к циркулярной пиле, чтобы вы могли использовать их с этими направляющими.

При этом прикрепите салазки к основанию циркулярной пилы в соответствии с инструкциями и в соответствии с вашим конкретным стилем пилы.Салазки крепятся этими двумя установочными винтами. Важно убедиться, что салазки прикреплены к основанию пилы под прямым углом, а не изогнуты.

ПРИМЕЧАНИЕ: Требуется несколько тренировочных резов и регулировок, чтобы салазки впервые были установлены на Accu-Cut и Rip Cut . Я рекомендую сначала установить салазки Accu-Cut , а затем Rip Cut .

.

Я настроил свой так, чтобы мне не приходилось регулировать салазки при переключении между ними, чтобы все было быстро и точно.Это еще одна причина, по которой я использую одну пилу специально для фанеры… Мне никогда не нужно снимать салазки после того, как я настроил их и сделал точные пропилы.

Шаг 3: Разделение листов фанеры до желаемой ширины

Я знаю, что это ШАГ 3, но вы можете резать фанеру в любом порядке. Как правило, проще всего разрезать лист вдоль на шириной , которую вы хотите, прежде чем поперечно разрезать на длину , которую вы хотите.

.

Кстати, давайте обсудим разницу между поперечной и продольной резкой.Продольные надрезы идут СОВМЕСТНО с волокнами, поперечные надрезы - ПОСЕЧНЫМ. Вот так это выглядит на листе фанеры.

Для резки листов фанеры я использую циркулярную пилу с направляющей Kreg Rip Cut . Эта направляющая предназначена для разрезания фанеры на полосы, проводя линейкой по краю фанеры, в то время как циркулярная пила разрезает на определенном расстоянии.

Я продвигаю свою циркулярную пилу с салазками, прикрепленными к направляющей, и устанавливаю желаемую ширину, затем переворачиваю язычок, чтобы зафиксировать ее на месте.С помощью рулетки дважды проверьте, соответствует ли расстояние от ЛЕЗВИЯ до направляющей желаемой ширине.

.

Также имейте в виду, что РЕЗКА (или пропил) должна находиться на стороне ОТХОДОВ детали.

Перед резкой я убеждаюсь, что мое лезвие настроено на НЕМНОГО (1/16 - & frac18; ″) резания глубже, чем мой фанерный лист.

Затем я прорезал от одного конца листа до другого, держа прямой край аккуратным и плотно прилегающим к краю фанеры.Важно, чтобы лезвие оставалось плотным, но также и квадратным, чтобы лезвие имело прямой разрез. Это должно дать вам полосу фанеры желаемой ширины.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если фанера движется во время резки, закрепите ее на коньках пилы, где она не будет мешать резке.

.

Вот как можно легко RIP разрезать лист фанеры, но как насчет поперечных разрезов?

Шаг 4: Поперечная резка листов фанеры на желаемую длину

Опять же, вы можете поменять местами шаги 3 и 4, но я обычно сначала разрезаю, а потом разрезаю крест-накрест.Моя торцовочная пила может разрезать доски шириной до 16 дюймов за один раз. Если мои фанерные полосы меньше 16 дюймов в ширину, я предпочитаю использовать торцовочную пилу (опять же, с лезвием с мелкими зубьями, иначе это может вызвать много разрывов), чтобы отрезать кусочки до нужной длины.

.

НО, если мои детали шире 16 дюймов, я использую Accu-Cut. Это действительно удобное руководство не только для резки фанеры, но и для некоторых других областей применения.

.

Итак, я измеряю и отмечаю желаемую длину, которую хочу вырезать из фанеры, и с помощью квадрата делаю отметки с каждой стороны, как показано ниже.

.

ПРИМЕЧАНИЕ: при поперечной резке фанеры дисковой пилой переверните хорошую сторону так, чтобы она оказалась внизу. При использовании циркулярной пилы наибольший разрыв будет происходить в верхней части пропила, поэтому любой разрыв, с которым вы столкнетесь, должен быть «плохим», если вы перевернете его вверх ногами.

Теперь важно убедиться, что у вас есть опора под тем местом, где будет сделан этот разрез. Если вы поддерживаете только концы, кусок провиснет в месте разреза и защемит лезвие.

.

Это может быть опасно и вызвать отдачу. Я размещаю свои пилы так, чтобы этот пропил поддерживался, ИЛИ помещаю им пару 2х4, как показано ниже.

Как только все будет правильно поддержано, пора сокращать. Снегоходы, которые я использовал с Rip Cut, подходят и к Accu-Cut . Когда Accu-Cut настроен правильно, я просто выравниваю обрезанный край с отметками, которые я сделал своим квадратом ранее.

.

Accu-Cut следует размещать на «хорошей» стороне отметки, чтобы лезвие резало на «отходной» стороне.

Затем просто запустите циркулярную пилу и продвиньте Accu-Cut салазками, чтобы сделать пропил. Резиновые захваты в нижней части направляющей Accu-Cut должны удерживать ее на месте во время резки.

.

Если вы обнаружите, что он скользит, сотрите пыль с рукояток и сотрите пыль и мусор с поверхности фанеры.

Шаг 5: Начать сборку 🙂

И вот так я распилил фанерные листы! Это действительно так просто ... установите лист на куски лома на козлах, отрежьте ширину, отрежьте длину, начните строительство.

.

Если вы хотите увидеть примеры проектов с использованием фанеры, вот несколько моих любимых:

Часто задаваемые вопросы и советы по сокращению листов фанеры

Насколько низко мне установить пильный диск?

С ПРИКРЕПЛЕННЫМ СКОЛЬКОМ установите пилу поверх фанерного листа и опустите лезвие так, чтобы оно находилось примерно на 1/16 - & frac18; ″ под листом.

С какой стороны марки мне делать резку?

Всегда обращайте внимание на порез со стороны ОТХОДОВ марки. Поэтому, если вы измерили кусок длиной 24 дюйма, чтобы отрезать его, отрежьте ту сторону от отметки, от которой вы не измеряли.

Почему мой продольный разрез режет неправильно?

Несколько человек спрашивали меня, как добиться точной и прямоугольной резки Rip Cut . Важно убедиться, что прямая направляющая расположена под прямым углом к ​​верхнему суппорту, как показано ниже.

Если ваш Rip Cut режет неправильно, обычно проблема в том, что 1. что-то болтается и требует затяжки, или 2. либо прямая кромка, либо салазки не прикреплены под квадрат. Лезвие должно быть идеально параллельно линейной направляющей. Убедившись, что прямая кромка направлена ​​под прямым углом к ​​верху, а лезвие под прямым углом к ​​верху, должно сделать их параллельными.

Нужно ли зажимать Accu-Cut / Как он остается на месте?

Accu-Cut не требует зажима.Мне никогда не приходилось зажимать свой. Резиновые полоски внизу удерживают его на месте во время резки. Просто почистите щеткой или сдуйте лишнюю пыль с полос и поверхности фанеры перед укладкой, и она отлично держится. Однако, если вы ХОТИТЕ зажать его, вы можете. Просто убедитесь, что зажим не мешает резанию.

Насколько точны эти направляющие?

При правильном использовании, правильной настройке и регулярной проверке на прямоугольность эти направляющие очень точны. Вы можете увидеть, как я использую их почти в каждом видео проекта, для которого я режу фанеру.Если бы они не работали, я бы не стал их использовать. НО, ключ настроен правильно. Найдите время, чтобы выровнять эти направляющие, сделав пробные надрезы и отрегулировав их по мере необходимости. И , если это возможно, , если снегоход настроен так, как вы этого хотите, не удаляйте его.

Почему моя фанера движется во время резки?

Большая часть разрезаемой мной фанеры имеет толщину дюйма, поэтому она тяжелая. Его вес удерживает его на месте большую часть времени. Однако, если вы отрежете достаточно, очевидно, что он будет меньше весить и будет легче перемещаться при резке.Если ваша фанера движется во время резки, вы можете попробовать несколько вещей. Зажмите его, но поместите зажимы там, где они не будут мешать резанию. Используйте резиновые «захваты» снизу, чтобы лист не соскальзывал (например, печенья Rockler). Или просто резать действительно МЕДЛЕННО.

Какую фанеру использовать для…?

Неважно, для чего вы его используете. Если вы спросите меня, я всегда, всегда рекомендую использовать фанеру из твердой древесины PureBond ¾ ″. Даже если вы рисуете, даже если это для магазина, даже если вы собираетесь в туалете. В прошлом я использовал шлифованную сосну для проектов магазинов, и, да, она дешевле, НО я могу сказать огромную разницу в прочности. Фанера из твердых пород дерева не прогнется под тяжелым весом почти так же, как фанера из сосны. Конечно, древесина твердых пород стоит дороже, но она будет прочнее, более гладкой и с ней будет проще работать. Я использую березовую фанеру ¾ ″ в 99% случаев - ОСОБЕННО ДЛЯ ШКАФОВ .А другой 1% - это когда кто-то конкретно запрашивает дуб для проекта мебели вместо березы.

.

Надеюсь, этот пост поможет вам работать с фанерой более комфортно и уверенно. Разбить фанерный лист целиком может быть непросто, но с помощью этих простых направляющих и циркулярной пилы вы сможете распилить его за считанные минуты и перейти к строительству

Если вы хотите ознакомиться с другими полезными руководствами и советами для новичков, перейдите на страницу «Начало работы», чтобы узнать больше.

Не забудьте закрепить это на потом и до следующего раза, счастливое здание

Как раз и навсегда предотвратить разрыв и скалывание фанеры при резке фанеры

Фанера классная. Он доступен по цене, прост в использовании и при правильном использовании отлично выглядит. Фанера особенно хороша для начинающих мастеров своими руками, которые хотят попробовать несколько разных проектов, но не хотят тратить деньги на что-то рискованное.

Фанера также приносит свою долю головной боли, в частности, отрыв : грубые неровные края, возникающие при разрезании тонкой фанеры.Это расстраивает и выглядит абсолютно ужасно. Любой плотник, который когда-либо использовал его, может рассказать о своих бедах, которые могут испортить в остальном высококачественный проект. Одно это может оставить неприятный привкус во рту начинающего мастера по дому, и здесь, в ManMade, мы хотим дать вам инструменты, чтобы продолжать делать это самостоятельно.

Итак, мой друг, так не должно быть. Независимо от того, создаете ли вы простой магазин или целый парк кухонных шкафов на заказ, вы также можете практически исключить разрыв.

Сделаем несколько поперечных разрезов.

Что такое отрыв?

Отрыв происходит, когда вы режете поперек волокна. Здесь волокна не поддерживаются теми, кто находится рядом с ними, поэтому при ударе они естественным образом изгибаются. Это уберет их с пути, взяв с собой вашу красивую чистую грань.

Итак, чтобы избавиться от разрыва, нам нужно скорректировать две вещи в этом уравнении: насколько хорошо волокна поддерживаются или насколько интенсивно воздействие на волокна. Мы сделаем и то, и другое, как описано ниже.

Перво-наперво: выберите подходящее лезвие. Выберите правильное лицо.

Естественно, вам нужно выбрать лезвие с мелкими зубьями, которое хорошо подходит для резки фанеры. У них, как правило, больше зубьев на дюйм, а также более высокий угол скоса, который может прорезать древесину. Для циркулярной пилы вы можете легко купить фанерный диск за 20 долларов в любом домашнем центре, и он волшебным образом повлияет на ваши разрезы. Для настольной пилы вам может не понадобиться дорогостоящее специальное лезвие, хотя они могут помочь.Просто убедитесь, что вы используете высококачественное комбинированное лезвие с не менее чем сорока зубьями.

ManMade рекомендует: DEWALT 60-зубчатое круглопильное полотно для фанеры

Во-вторых, вы хотите распилить древесину так, чтобы лезвие входило в древесину на выставочной поверхности. Для циркулярной пилы это означает размещение хорошей стороной вниз, а для настольной пилы - хорошей стороной вверх.

Всегда используйте пластину с нулевым зазором.

Независимо от того, какой инструмент вы используете, лучший способ уменьшить вырыв - это окружить лезвие или биту поверхностью с нулевым зазором.Это не менее важно для ленточной пилы, сверлильного станка, торцовочной пилы или настольной пилы. Вставка с нулевым зазором создает наименьшее количество открытого пространства вокруг лезвия, чтобы максимально поддерживать древесные волокна, окружающие пропил. Надеюсь, вы справились с этим в своем магазине, но если вы все еще используете стандартную игольную пластину, пора сделать или купить обновление.

Сначала надрежьте линию отреза.

Tearout выглядит таким лохматым, потому что верхний и нижний слои фанеры непредсказуемым образом отламываются при ударе.Итак, один из способов предотвратить неровности - это намеренно разрезать волокна так, чтобы вы могли контролировать их. Они собираются куда-то щелкнуть, так что вы можете сказать им, где это сделать.

Вы можете резать поперек волокон с помощью прямой кромки и острого лезвия, или, если ваш разрез достаточно близок к кромке, маркер быстро выполнит этот шаг. Вы даже можете вырезать детали слишком большого размера, забить, а затем вернуться и окончательно обрезать их до нужного размера.

Так как вы можете надрезать только одну сторону пропила, убедитесь, что вы настроили пропил так, чтобы «хорошая» сторона находилась на предполагаемой стороне лезвия.

Закрепите волокна древесины вокруг разреза лентой.

Поскольку разрыв происходит, когда волокна выталкиваются во всех направлениях, вы можете помочь им остаться на месте, наложив малярный скотч на линию разреза.

Я добился большого успеха с этим методом на простых проектах в магазинах, приспособлениях и т. Д., Так что он стоит дополнительных нескольких секунд и стоимости ленты при поперечной резке фанеры. Я держу рулон синей ленты на тележке для настольной пилы, поэтому мне никогда не приходится решать, стоит она того или нет.

Сделайте два прохода на настольной пиле

Всякий раз, когда вы выполняете надрезы мебельного качества или, возможно, работаете с меламином или большими панелями, выполняйте надрез в два этапа. Во многих столярных мастерских есть даже настольные пилы с двумя лезвиями, одно для надрезания, а другое для сквозной резки. Это делает то же самое, но вы просто делаете полный проход для каждого разреза.

Чтобы сделать начальный надрез на нижней части дерева, установите лезвие примерно на 1/16 дюйма над столом и сделайте полный проход.

Здесь нет большого давления со стороны лезвия вниз, поэтому оно не так сильно влияет на волокна и оставляет красивую чистую поверхность. (Если вы устанавливаете ваше выравнивание с забором или стоп-блоком, можно даже взломать эту систему первым сделав голевой надрез на шоу лица, затем листать его, чтобы сделать окончательный разрез.)

Затем поднимите лезвие на нужную высоту, чтобы обрезать по размеру. Создавая этот зазубренный рельефный разрез, вы уменьшаете воздействие на волокна, сохраняя их на своем месте.

Каждый из этих методов работает, поэтому попробуйте их с обрезком вашего конкретного листа фанеры и настройкой инструмента / лезвия, чтобы увидеть, какой из них дает наилучшие результаты. В конечном итоге вы будете использовать каждую идею или комбинацию для разных подходов, поэтому запомните их и отложите разочарование для другой части проекта.

Как резать фанеру без выдирания

Неважно, являетесь ли вы квалифицированным мастером по дереву, плотником или просто энтузиастом своими руками, вам придется резать фанеру или фанеру довольно часто.Резать фанеру без вырывания непросто, как вы думаете. Фанера, МДФ и шпонированная древесина имеют структуру, отличную от твердой древесины, и они очень склонны к раскалыванию или вырыванию. На самом деле не имеет значения, какой режущий инструмент вы используете, потому что проблема не в режущем инструменте. Каждый режущий инструмент нужно использовать определенным образом, чтобы резать фанеру без разрывов.

В этой статье мы постараемся охватить все наиболее часто используемые инструменты для резки фанеры и расскажем о некоторых приемах, которые можно использовать при резке фанеры.

Как распилить фанеру лобзиком

Большинство энтузиастов DIY используют аккумуляторный лобзик для резки фанеры, потому что это дешевый и доступный инструмент. Несмотря на то, что опытные мастера по дереву считают, что лобзик не подходит для резки фанеры, вы можете резать фанеру без разрыва и с помощью обычного дешевого лобзика. Первое, что вам нужно сделать, это найти подходящее лезвие для резки фанеры. Лезвия, которые вы получаете в комплекте с лобзиком, в большинстве случаев не подходят для резки фанеры.Если у вас нет лобзикового полотна для резки фанеры, мы рекомендуем использовать этот инструмент Festool 18 TPI, который оказался лучшим выбором для резки фанеры. Если вы раньше не пользовались лобзиком и хотите научиться, обязательно ознакомьтесь с руководством по использованию лобзика.

Но даже с самым лучшим из имеющихся лезвий вы можете немного порезаться, но есть уловки, чтобы исправить это. Вы можете разметить линию для резки, а затем, используя универсальный нож и линейку, вырезать линию, а затем вырезать лобзиком.Еще одна хитрость - обмотать обе стороны линии отреза малярной лентой, а затем прорезать ленту. По нашему опыту, использование подходящего лезвия с малярной лентой дает идеальные результаты.

Как распиливать фанеру настольной пилой

Если вы много работаете с деревом, вероятно, у вас есть настольная пила, и вы используете ее для резки фанеры. Самое главное - выбрать лезвие, подходящее для резки фанеры. Выберите лезвие с 80 зубьями и более, чтобы обеспечить минимальный разрыв.Если вы много занимаетесь резкой фанеры, мы рекомендуем вам купить лезвие, специально разработанное для резки фанеры, такое как это фанерное лезвие Irwin с 180 зубьями. Если у вас нет фанерного лезвия, мы рекомендуем использовать лезвие с чередующимися зубьями (ATB), чтобы обеспечить чистый срез. Следующее, что нужно учитывать, - это острота резца. Неважно, какое лезвие вы используете, вы никогда не добьетесь чистого среза, если у вас тупые лезвия. Кроме того, убедитесь, что ваши лезвия полностью очищены от смолы, потому что смола оказывает большое влияние на производительность, а также на разрыв.

Еще одна вещь, которая обеспечит чистый пропил на вашей настольной пиле, - это пластина с нулевым зазором. Пластины с нулевым зазором являются хорошим предохранительным устройством, но они также помогают уменьшить выкрашивание и вырывание. Если мы кладем древесину презентационной стороной вниз, лезвие движется вниз во время начального пропила, чтобы отодвинуть края дерева от края. Вставка с нулевым зазором поддерживает древесное волокно прямо на обрезной кромке и может значительно уменьшить скалывание и вырывание.Пластины с нулевым зазором дешевы, но очень полезны и подходят для всех типов настольных пил.

Нам не нужно говорить, что ваша настольная пила должна быть идеально выровнена при резке фанеры. Нет никакого способа спасти фанерный лист, если лезвие не выровнено. Некоторые даже предлагают поднять лезвие до упора, чтобы не вырваться. Мы настоятельно не рекомендуем вам этого делать, потому что вы увеличиваете риск отдачи и наносите еще больший ущерб фанере и себе.

Выходные раны также могут быть проблемой при резке фанеры на настольной пиле. Это происходит, когда древесина выходит из фрезы, и иногда она может выглядеть очень некрасиво. Решение этой проблемы очень простое, достаточно использовать жертвенного покровителя. Подложка - это просто еще один кусок дерева, который прижимается к заднему краю разрезаемого дерева. Он поддерживает древесину и заставляет резак думать, что она еще не вышла из древесины, и делает выходную рану на дальнем конце жертвенной основы.

Если вам нужно простое решение, вы можете использовать трюк с малярной лентой, которая также подойдет для вашей настольной пилы.

Как распиливать фанеру циркулярной пилой

При резке фанеры циркулярной пилой нужно также знать несколько вещей. Как и в случае настольной пилы, лезвие должно подходить для резки фанеры. Мы рекомендуем использовать лезвие с минимум 80 зубьями, а для достижения наилучших результатов мы рекомендуем лезвие DeWalt с 140 зубьями. Когда вы режете фанеру циркулярной пилой, вам не нужно беспокоиться о нижней стороне фанерного листа, потому что отрыв происходит только на верхней стороне. Это также самый простой способ получить чистый разрез, если после сборки другая сторона не видна.

Самый простой способ получить чистый пропил с помощью циркулярной пилы - это сначала надрезать линию реза. Просто сделайте резку за два прохода вместо одного. Этот неглубокий надрез (около 1/8 дюйма) чисто срезает поверхностные волокна, а не поднимает их вверх.

Циркулярная пила имеет ту же проблему с выходными ранами, что и настольная пила, и решение то же самое. Используйте жертвенную подложку, чтобы избежать выходных ран.

Трюк с малярной лентой работает и с циркулярной пилой, но, может быть, проще сделать результативную передачу.Мы также советуем вам изготавливать собственные направляющие для более чистого и ровного пропила. Гораздо проще сделать чистый пропил с помощью направляющих, чем рукой в ​​качестве ориентира.

Как распиливать фанеру ручной пилой

Это миф, что вы не можете разрезать тонкую фанеру или шпон ручной пилой, но правда в том, что большинство из вас даже не пробовали. Вы действительно можете разрезать даже большие листы фанеры с помощью ручной пилы. Мы получили отличные результаты с этой панельной пилой Stanley 12 PPI. Резки абсолютно идеальные, и вам не нужно покупать дорогие электроинструменты, чтобы добиться идеальных результатов.

Для более длинных пропилов мы советуем вам делать временные направляющие, потому что очень сложно проделать прямые длинные пропилы ручной пилой. Когда вы режете фанеру ручной пилой, не торопитесь. Небольшие и медленные пропилы - лучший способ резать фанеру без разрывов.

Если вы новичок в деревообработке и не знакомы с различными типами пил, вам следует ознакомиться с нашим учебным пособием «Какая пила использовать».

5 Инструменты для простой, безопасной и точной резки фанеры

Резка листового материала большого диаметра может быть сложной и сложной задачей, а для некоторых плотников просто не стоит хлопот, по крайней мере, если у вас еще нет подходящих инструментов для резки фанеры .

Так что, возможно, вы остановитесь на тех «удобных панелях», которые предварительно обрезаны до размеров 24 на 48 дюймов. Но это довольно ограничивает, и в целом это дороже, чем работа с полными листами.

Возможность точной (и безопасной) поперечной резки и продольной резки целых листов фанеры - отличный способ расширить свою столярную мастерскую для выполнения более крупных и качественных проектов.

Я занимаюсь изготовлением мебели уже несколько лет и могу обещать вам, что как только вы будете работать с целыми фанерными листами в своем магазине, вам понравятся двери, которые она открывает.

Итак, сегодня я хотел покопаться и изучить некоторые варианты электроинструмента для резки листового материала большого размера, так что продолжайте читать, чтобы узнать, что я нашел отличными инструментами для резки фанеры.


Гусеничная пила Wen для резки фанеры

См. На Amazon.com

Гусеничная пила работает как система: гусеница на фанере (или другом листовом материале) и ручная циркулярная пила погружного типа что едет по трассе.

Гусеничная пила Wen очень доступна по цене и, кажется, является большим конкурентом на рынке гусеничных пил.

При покупке гусеницы для этой пилы она поставляется в виде 2 штук. Вы будете использовать одну направляющую для поперечной резки 4-дюймового листа, а обе части, соединенные вместе, чтобы разрезать 8-футовый лист.

Гусеница не требует зажима, так как дно имеет нескользящую поверхность. Но мне нравится, что они предлагают зажимы для гусениц, которые можно добавить, чтобы лучше закрепить гусеницу на месте.

СОВЕТ. Поскольку пила продается отдельно от гусениц, вы можете пропустить гусеницу Веня и купить гусеницу Powertec.Официально это не поддерживается, но рецензенты писали, что он отлично работает с гусеницами Powertec и что они лучше, чем гусеницы Вен.


Гусеничная пила Makita

См. На Amazon.com

Вот еще одна гусеничная пила, которая стоит дороже, чем Wen, а также имеет больше отзывов.

Он находится на рынке несколько лет, и больше всего меня поразили отзывы тех, кто владеет им более 3 лет.

Они в основном являются восторженными фанатами и настоятельно рекомендуют этот инструмент, поскольку он использовался годами и продолжает давать хорошие результаты.

Кроме того, после более чем 400 отзывов он получил твердые 4–1 ½ звезды, что впечатляет для товара стоимостью более 400 долларов.


Bora NGX Clamp Edge Guide

См. На Amazon.com

Вот экономичный инструмент для резки фанеры, который будет работать с вашей стандартной циркулярной пилой. Это очень умная система, в которую встроен зажим, встроенный в направляющую.

Поставляется с 2 направляющими, одна из которых может использоваться для поперечной резки 4 футов. Но в сочетании их можно использовать для разрезания целого 8-дюймового листа фанеры.

Вы можете использовать систему зажимных кромок в качестве направляющей для движения пилы, или вы можете купить универсальное основание, которое действует как салазки для вашей циркулярной пилы и переносит ее по направляющей, как гусеничную пилу.


Инструмент Kreg Accu-Cut XL для резки фанеры

См. На Amazon.com

Это руководство похоже на систему Bora, но я бы сказал, что это шаг вниз по общему качеству и функциональности.

Он поставляется с 4 гусеницами, которые можно комбинировать, чтобы обеспечить режущую способность 100 дюймов, так что это хорошо.

Но в нем нет встроенного зажима. Он утверждает, что имеет нескользящую рукоятку, поэтому зажим не требуется, но я сомневаюсь, что был бы намного увереннее в разрезе, если бы он надежно удерживался на месте каким-то зажимом.

И это не точный инструмент. По длине 8-дюймового листа фанеры он имеет допуск 1/16 дюйма. Это нормально для строительства, но неприемлемо для мебельных проектов.

Я бы посоветовал эту систему только в том случае, если у вас уже есть циркулярная пила, у вас ограниченный бюджет и вы работаете только с небольшими кусками фанеры.

Тогда я бы рассматривал это как инструмент для первоначального разрушения фанеры, если вы собираетесь пропустить более мелкие куски через настольную пилу, чтобы закончить их.

В таком случае эта экономичная версия будет стоить того, чтобы быстро разрушить большой листовой материал.


Вертикальная панельная пила Panel Pro

Посмотрите на Acme Tools

Что касается инструментов для резки фанеры, то панельная пила - это своего рода вершина выбора.Это инструмент профессионального уровня, но его все еще используют и ценят любители.

Данный форматно-раскроечный станок является одним из самых экономичных вариантов на рынке сегодня. Фактически, когда я писал это, это была самая дешевая панельная пила, которую я нашел.

У него есть несколько очень интересных функций, но смешанный набор положительных и отрицательных отзывов.

Это панельная пила вертикального типа, которая откидывается на подставке, а также имеет колесики, которые можно легко перемещать по цеху.

Без дополнительных опорных крыльев (которые можно легко снять, когда они не используются), эта пила поместится в задней части пикапа, поэтому при необходимости ее можно будет доставить на строительную площадку.

Многие форматно-раскроечные станки предназначены только для поперечной резки листа фанеры.

Мне больше всего нравится в этой панельной пиле то, что вы можете зафиксировать полотно в нужном положении на направляющих, повернуть полотно на 90 градусов, а затем вы можете протолкнуть фанеру через разрез по длине, продвигая ее вдоль опорных крыльев.

Это означает, что вы можете разрезать весь лист фанеры.

На мой взгляд, эта особенность делает эту машину сильным конкурентом на рынке форматных пил, особенно с низкой ценой.

И на самом деле это простая машина с несколькими стальными деталями и двигателем, поэтому, даже если она не такого же качества, как панельная пила Milwaukee по цене вдвое дороже, ее вполне можно отрегулировать и отрегулировать до тех пор, пока она не станет максимально качественной. точный, насколько вам это нужно.


Мои методы разбивки фанеры

Мне нравится работать с фанерой, и через несколько лет я, возможно, рассмотрю такую ​​классную пилу для панелей, как указанная выше.

Но пока я просто не могу оправдать отказ от такой площади в моем и без того тесном гаражном магазине деревянных изделий.

Я вложил свою долю в инструменты, но гусеничная пила или панельная пила еще не подошла для меня.

Вместо этого я обычно использую циркулярную пилу, лобзик и настольную пилу по мере необходимости для проекта, и пока я доволен своими результатами.

Так что ознакомьтесь с этим постом здесь, чтобы узнать, как я лично обрабатываю и разбираю листовые изделия в моем магазине деревянных изделий.

И не забудьте прокрутить вниз и подписаться, чтобы получать обновления таких сообщений, а также некоторые отличные советы по деревообработке и проекты, отправленные прямо на ваш почтовый ящик.

Об авторе
Адам занимается деревообработкой последние 10 лет. Он считает себя «мастером по дереву» и занимается своим хобби в своем гараже. Из-за нехватки времени, места и подходящих инструментов он всегда находит способы добиться отличных результатов без чрезмерного усложнения или чрезмерного обдумывания процесса. Различные приспособления для магазинов, нарты для настольных пил и профессиональные уловки сослужили ему хорошую службу. Бог благословил его красивой семьей, а также страстью обучать других работе с деревом.Вы можете узнать больше об Адаме здесь.

Советы по работе с фанерой

Автор: Логан Виттмер
Работа с большими листами фанеры стала намного проще благодаря этим простым приемам точной разметки, разрезов и сборки.

Работа с фанерой - всегда приключение. В моем маленьком магазине нелегко обращаться с листами большого размера. Это означает, что мне часто приходится бороться с этими простынями в гараже и ломать их там.Но то, что вы работаете с большими листами, не означает, что вам нужно жертвовать точностью. Выполнив несколько простых шагов, вы можете сделать работу с большими листами простой и приятной.

Прежде чем мы поговорим о том, какие шаги вы можете предпринять для получения точных деталей из фанеры, вы должны доставить фанеру в свой магазин или гараж. Если вам нужен простой магазинный инструмент, который поможет вам управлять большими листами, взгляните на фото вверху и рамку внизу.

Изготовление точных деталей, особенно из листового материала, начинается с прочного фундамента.И здесь этот фундамент состоит из четких линий разметки.

Быстрая и грязная верстка. Самая простая форма макета, которую вы можете использовать с большими листами и которую я часто использую для быстрых разрезов, - это просто отмерять несколько меток вдоль листа. Затем вы можете выровнять линейку или линейку для деревообработки, такую ​​как версия Woodpeckers, показанная выше, с парой отметок и использовать карандаш, чтобы отметить линии разметки. Эта форма линии разметки хорошо подходит для быстрой отметки, но вы ограничены длиной линейки.Или вам нужно постоянно перемещать линейку и соединять линии макета, рискуя в результате получить волнистую линию.

Правила размещения. Для получения максимально качественной компоновки листа вам будет сложно превзойти качественную длинную стальную или алюминиевую линейку. Возможно, вы знакомы с недорогими и непрочными алюминиевыми вариантами, которые используются для выкладки и резки гипсокартона. Поскольку мы стремимся к точной разметке макета, стоит потратить время (и деньги) на то, чтобы вложить деньги в правило качества. Таким образом, вы можете быть уверены в том, что линии, которые вы размечаете, точные и прямые.Кроме того, некоторые модели более высокого класса будут иметь аксессуары, которые вы можете добавить, например, ограничитель крючка, показанный на модели выше (образуя небольшую ножку на конце линейки).

Выделенная пл. Как вы понимаете, большинство квадратов для деревообработки, таких как комбинированный квадрат, слишком малы, чтобы их можно было использовать при раскладке листовых материалов. Когда вы работаете с фанерой, лучше всего использовать квадрат для листовых материалов, как тот, что показан выше. Прецизионный угольник от Woodpeckers Tools разработан так, чтобы иметь идеальный размер для большинства работ с листами.Вы можете не только использовать его для проверки квадрата (подсказка - не вся фанера поставляется с квадратом производителя), но вы также можете использовать его для разметки надежных линий разметки.

После измерения и разметки линий вам нужно сделать точные пропилы, чтобы они соответствовали этим линиям. Здесь есть два варианта, к которым я обращаюсь, в зависимости от приложения.

Настольная пила Trusty. При работе с листами меньшего размера моя настольная пила - самый быстрый способ обрезать детали по размеру. Он уже настроен в моем магазине, и если лист не полноразмерный, достаточно легко попасть в магазин, чтобы разрезать его.Хитрость здесь в том, чтобы поддерживать заготовку во время резки.

Одна вещь, которую я люблю делать с большими листами, можно увидеть на рисунке ниже. Это включает поддержку заготовки до, во время и после резки. Разгрузочный стол хорош, если у вас есть для него место. Однако ваш верстак может использоваться как разгрузочный стол. Возможно, вам просто придется сложить пару дистанционных блоков на верстаке, чтобы поднять рабочую поверхность на ту же высоту, чтобы помочь поддерживать заготовку, когда она отрывается от пилы.

Что касается стороны подачи, я обнаружил, что мой маршрутизаторный стол здесь хорошо работает. Ключевым моментом здесь является удерживание заготовки вверх, пока вы включаете пилу и принимаете устойчивое положение, чтобы делать пропилы.

Гусеничная пила. Как бы я ни любил и ценю свою настольную пилу, при работе с полными листами я предпочитаю гусеничную пилу. Тот, который у меня есть в магазине, я сделал - это просто основа из ДВП и ограждение, по которому можно направлять мою циркулярную пилу. Но в последнее время коммерчески выпускаемые гусеничные пилы привлекли большое внимание и стали намного популярнее.Что мне нравится в гусеничной пиле, так это то, что вы можете положить лист на кусок временного изоляционного пенопласта, чтобы сделать надрезы. Затем вы просто выравниваете направляющую по своей разметке и прорезаете фанеру, едва вдавливая пену, чтобы сломать лист. Просто убедитесь, что вы выровняли направляющую для резки, чтобы пропил оставался на стороне с отходами.

Параллельные направляющие. Если у гусеничных пил есть один недостаток, я бы сказал, что гусеницу довольно легко расположить так, чтобы она немного не выровнялась, в результате чего рез не был параллелен кромке.Однако большинство гусениц имеют Т-образную направляющую вдоль одного края, и это идеальное место для крепления набора параллельных направляющих, как на фото ниже. Параллельные направляющие, как следует из названия, удерживают направляющую пилы параллельно контрольной кромке заготовки. Они работают, создавая ограждение вдоль нижнего края, чтобы совпадать с краем фанерного листа. Вы можете просто установить направляющие в соответствии с шириной разреза, который вы хотите сделать, и поместить направляющую на лист, сдвигая ее до тех пор, пока направляющие не коснутся края листа.

Что мне нравится в этой системе (в сочетании с гусеничной пилой), так это то, что рез получается точным, повторяемым и практически без стружки. Если вы решите использовать изготовленную в магазине направляющую для циркулярной пилы, вам следует принять некоторые меры предосторожности, чтобы избежать сколов во время резки.

Когда части вашего проекта разложены и аккуратно вырезаны, вы готовы собрать весь свой проект воедино. Если вы поторопитесь с процессом сборки, ваши идеально вырезанные детали ничего не значат, когда клей высохнет и ваша сборка будет перекошена.

Взглянем на клей. Первое, что я делаю, когда готов собрать проект, - это выбираю клей. В большинстве ящиков из фанеры нужно соединить несколько частей, и они часто бывают большими. Это означает, что я хочу дать себе немного свободного времени и выбрать клей, который позволит мне не торопиться, не боясь, что он слишком быстро схватится. Для больших сборок мой выбор - Titebond III. Для более простых сборок, как показано справа, хорошо подходит мой обычный клей (Titebond II).

Очистите отверстия для винтов. Теперь, когда вы выбрали клей, уделите несколько минут, чтобы нанести адрес и отметить места расположения винтов. Я имею в виду, что расположите свои винты и просверлите их заранее. Нет ничего хуже, чем вбить винт и увидеть, как фанера раскалывается, когда винт плотно прижимается. Чтобы получить несколько советов о том, как правильно сделать отверстия для винтов, ознакомьтесь с окном ниже.

Все хомуты. Последняя проверка в моем контрольном списке перед сборкой - убедиться, что у меня есть все зажимы, которые мне нужны для стягивания деталей.Я даже займусь процессом сборки перед нанесением клея (это называется сухой сборкой). Я поставлю зажимы на место и удостоверюсь, что все подходит, и что мне не придется возиться с дополнительным зажимом или двумя, когда я пытаюсь удерживать детали на месте. Как только зажимы окажутся в центре внимания, я готов склеить детали

Угловые зажимы First. Когда проект начинает складываться, первое, что я зажимаю, - это угол, используя угловые квадраты, как набор от Woodpeckers, показанный ниже.Они удерживают весь квадрат корпуса, пока я продолжаю добавлять зажимы. Эти квадраты хороши тем, что их можно закрепить как на внутренних, так и на внешних углах - в зависимости от того, что имеет наибольшее значение для конкретного приложения.

После того, как углы будут зажаты под прямым углом, я продолжу добавлять зажимы вдоль стыков, чтобы убедиться, что все натянуто плотно. Только не слишком туго, чтобы не повредить панели.

Если корпус скручивается, самое время вкрутить винты.Несмотря на то, что винты фиксируют соединения, я иногда оставляю зажимы на пару часов, просто на всякий случай.

В то время как я работаю по дереву, твердая древесина занимает определенное место в моем сердце, но фанера - отличный материал для работы. Он относительно недорогой и более устойчивый, чем древесина твердых пород. Это позволяет быстро и легко создавать большие корпуса. Итак, в следующий раз, когда вам понадобится фанера в своем магазине, помните о некоторых из этих идей. Если вы это сделаете, вы обнаружите, что в итоге получите детали, которые выложены точно, вырезаны под квадрат и собраны без какой-либо головной боли.

Выражаем особую благодарность компании WoodPeckers за предоставленные инструменты, показанные в этой статье. Эта статья изначально была опубликована в книге «Проекты фанерных магазинов».

Основные советы Plyco по резке фанеры

Итак, вы только что приобрели несколько красивых, свежих листов фанеры от Plyco, и пора приступить к вашему последнему проекту своими руками. Вы приходите домой и собираетесь сотворить что-то невероятное, но сначала вам нужно нарезать листы идеальной длины для любого шедевра, который вы строите.Вы так близки к тому, чтобы приступить к работе над фанерным проектом, и определенно не хотите испортить такую, казалось бы, простую вещь, как резка. На самом деле резка может быть обманчиво сложной частью любой работы с фанерой. Знание лучших методов и советов может спасти вас от боли, поэтому на этой неделе мы хотим открыть для вас склад Plyco и поделиться некоторыми из блестящих советов, которые наши специалисты разработали за эти годы - это может спасти вашу фанеру от неизбежного катастрофа!

Высота фанеры

Хороший совет новичка для получения отличного реза из фанеры - немного приподнять ее.Вместо того, чтобы класть ее полностью плоско, для этого идеально подходят козлы, но такие предметы, как другие куски дерева, являются идеальной заменой, чтобы поднять фанеру. Это отличный способ обеспечить чистый срез, а также предотвратить повреждение пилы, которую вы используете.

Отрегулируйте высоту / глубину лезвия

Придерживаясь той же темы, что и наш первый совет, высота и глубина лезвия циркулярной пилы очень важны при поиске идеального реза фанеры.Для максимальной безопасности вы обычно устанавливаете лезвие ниже, но с фанерой это может фактически срезать и повредить некоторые из более глубоких листов слоя, в результате чего поверхность не будет поддерживаться при прохождении лезвия. Увеличение высоты лезвия фактически изменяет направление контакта зубьев с деревом, обеспечивая более перпендикулярный рез. Общее правило - отрегулировать лезвие так, чтобы оно было немного глубже, чем толщина фанеры, которую вы режете, поэтому фактические размеры здесь могут варьироваться от проекта к проекту в зависимости от толщины листа!

Используйте правый нож

Пильный диск с твердосплавным наконечником.Идеально подходит для резки фанеры!

Самые очевидные подсказки обычно игнорируются. Обычное стандартное полотно, которое поставляется с вашей циркулярной пилой, в большинстве случаев не будет идеальным для работы с фанерой. Лезвия с твердосплавным наконечником превосходно работают с листами фанеры. Эти лезвия имеют гораздо большее количество зубьев, что помогает сделать резку более плавным, что очень важно в данной ситуации. На этих лезвиях с твердосплавным наконечником зубья меньше, они откусывают небольшие кусочки дерева и уменьшают ваши шансы на сколы на нашем грубоватом листе.

Имейте под рукой вставку с нулевым зазором!

У вас, вероятно, есть обычная старая пластина-вставка для вашей циркулярной пилы, но если вы заметили здесь тему, ваши режущие инструменты по умолчанию не всегда подходят для резки , когда дело доходит до фанеры. По сути, вставка с нулевым зазором закрывает зазор вокруг лезвия в игольной пластине, что значительно снижает количество сколов на задней поверхности фанерного листа. Вкладыши с нулевым зазором доступны для покупки во многих местах, но если вы чувствуете себя более удобными, на самом деле существует ряд домашних средств, которые вы можете использовать для получения тех же результатов.

Вставки с нулевым зазором всегда пригодятся

Закончить работу

Если вы начинаете резку с листа фанеры, лучше постарайтесь увидеть его насквозь. Остановка на полпути или «резкий удар» - это верный и надежный способ испортить вашу доску. Используя метод резки с остановкой и запуском, вы скоро столкнетесь с осколками, а также с неровными и шаткими линиями. После того, как вы нажмете педаль до упора, вам нужно будет пройти весь путь!

Направляющая из фанеры

Многие из нас не обладают безумно устойчивыми руками робота по обезвреживанию бомбы, и в результате вырезать идеально прямые линии может быть непросто.Вместо того, чтобы пытаться решить эти сложные проблемы, воспользуйтесь руководством, которое поможет вам в ваших усилиях. Это совет, в котором в вашем распоряжении почти безграничные возможности. Если вы хотите стать по-настоящему профессиональным и правильным, вы можете купить множество продуктов, чтобы облегчить резку по прямой линии, однако чаще всего еще один кусок фанеры, зажатый на листе, который вы разрезаете, является идеальным ориентиром (просто убедитесь, что фанера ты на самом деле прям прям)! Если у вас нет лишнего куска фанеры, вы можете использовать что угодно, главное, чтобы оно было прямым и прочным.

Защитите свою лучшую поверхность фанеры

Наконец, это может показаться очевидным, но во многих случаях это все же необходимо сказать; Убедитесь, что ваше хорошее лицо обращено вверх или вниз, в зависимости от того, какую пилу вы используете! Большая часть фанеры обычно имеет одну «переднюю» поверхность более высокого качества с несколько заниженной «задней» гранью. Каждый раз, когда вы режете фанеру циркулярной пилой, вы должны убедиться, что ваша передняя поверхность направлена ​​вниз, так как циркулярные пилы режут на ходу вверх, что означает, что лезвие входит в дерево снизу и выходит наружу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *