Резка лазером фанеры своими руками: Лазер для резки фанеры своими руками: особенности технологии и основные элементы конструкции
alexxlab | 14.06.1994 | 0 | Разное
Лазерная резка фанеры – основы и тонкости
Каждый из нас знает, что из себя представляет фанера. Являясь слоистым материалом, состоящим из листов лущеного шпона, прочно склеенных между собой, фанера характеризуется прочностью и стабильностью формы. Поэтому она широко используется в производстве мебели и различных предметов декора интерьера.
Для того чтобы придать листу фанеры нужную форму, а в некоторых случаях это дизайнерские узоры или орнамент, производится лазерная резка фанеры. Являясь новейшим из современных способов раскроя листовых и пластинчатых материалов, лазерная резка позволяет воплотить в жизнь и выполнить из фанеры наиболее сложные конструкторские и дизайнерские задумки.
Нужно отметить, что лазерная резка фанеры не такое простое дело, как кажется на первый взгляд. Композитная структура материала, неоднородность толщин слоев шпона и смолы, разнонаправленность волокон и пузыри воздуха – все это требует определенных навыков.
Долгое время лазерное оборудование было достаточно дорогостоящим, поэтому умельцы были вынуждены изобретать собственные устройства для этих целей.
В результате на таких устройствах многими аматорами производится довольно высококачественная лазерная резка фанеры своими руками.
Принцип резки фанеры лазером
Для выполнения работ по резке фанеры необходим ручной или электрический станок. Лазерная резка фанеры обуславливается точечным воздействием луча на поверхность, т. е. выполняется бесконтактным способом и исключает возникновение отходов при этом.
Самодельный лазер
Сконструировать лазер для резки фанеры можно самостоятельно с помощью спичечного коробка с DWD-приводом. Такое устройство обеспечивает резкий всплеск температуры в точке контакта луча с обрабатываемой поверхностью, что приводит к прожигу древесины толщиной 0,01-0,02 мм. Такая обработка фанеры актуальна для граверных работ и вырезания мелких изделий. Но она имеет свою особенность – оставляет темные края в месте резки.
Резка фанеры лазером своими руками
Лазерная резка фанеры своими руками выполняется с помощью трубки с газом (азот+гелий+оксид углерода), мощностью от 20 Вт основного источника, создающего излучение.
На нее подается электрический разряд, который обуславливает возникновение монохромного излучения, направляемого на обрабатываемую поверхность с помощью системы зеркал. Также следует позаботиться о правильных элементах для трансформации питания.
Для комфортной и правильной работы трубку следует оснастить мощной системой охлаждения. Это необходимо, поскольку во время работы ее оболочка очень сильно нагревается. Для предотвращения перегрева трубка «одевается» во вторую оболочку, через которую при работе постоянно циркулирует охладительная жидкость.
Такую систему охлаждения можно сделать с помощью емкости для жидкости объемом 80-100 л и водяного насоса. В качестве охлаждающей жидкости чаще всего используется фреон. Также следует позаботиться о качественном трансформаторе для хорошего излучения и вытяжке для отвода продуктов горения.
Профессиональная резка фанеры лазером
Но конечно же, самодельные конструкции по лазерной обработке фанеры не целесообразны для выполнения одной или нескольких мелких работ.
В этом случае гораздо проще обратиться в компанию, в которой выполняется профессиональная лазерная резка фанеры. Цена этой работы определяется толщиной материала, длиной реза и практически не зависит от сложности и формы обработки.
Нужно учитывать и тот факт, что лазерная резка фанеры лучше всего подходит к материалу марки ФК. В нем слои фанеры склеиваются карбамидной смолой. Дело в том, что она менее термостойка, нежели фенольная или бакелитовый лак и, соответственно, лучше поддается лазерной обработке. Т.е. требуется гораздо меньше затрат луча лазера для разрыва ее полимерной связи и распада молекулы. А это, в свою очередь, существенно повышает производительность резки.
Поэтому, если вам необходим раскрой фанеры лазером, а вы при этом не являетесь экспертом в данной области, посоветуйтесь предварительно с профессионалами насчет материала и рисунка резки. Несомненно, сделав все согласно их рекомендациям, вы обязательно получите изделие, которое будет привлекать к себе внимание и радовать глаз безукоризненностью своей формы.
Лазерная резка фанеры и дерева – стоимость работ, фото, быстрое выполнение заказа
| Толщина дерева, мм | Длина реза | ||
| от 1000 м | от 700 до 1000 м | менее 700 м | |
| до 30 мм | от 60 р./м | от 100 р./м | от 130 р./м |
Компания «АртМеталл+» предлагает профессиональные услуги лазерной резки дерева, фанеры и МДФ. Мы обеспечиваем наивысшую точность, скорость и экономичность обработки. Использование автоматизированного оборудования позволяет нам быстро и по доступной цене нарезать как простые, так и самые оригинальные детали. Звоните, уточняйте нюансы и заказывайте лазерную резку деревянных изделий любой сложности!
Уточнить цены можно по телефону: С понедельника по воскресенье с 9:00 до 21:00
Процесс работы
Особенно выгодно выполнять раскрой однотипных заготовок. Мы выполняем услуги по вырезанию изделий из фанеры и дерева в широком ассортименте. Такая продукция используется для украшения интерьеров и изготовления сувенирной продукции.
Самый сложный вид лазерной резки деревянных материалов – раскрой фанеры. Во время этой работы возможно возгорание поверхности или обугливание торца. Это приводит к потемнению края реза. Чтобы избежать обугливания торца и его возгорания, наш наладчик постоянно контролирует интенсивность подачи воздуха для охлаждения. Кроме автоматизации процесса, нужен постоянный контроль.
Кроме того, разные породы деревьев режутся лазером по-разному. Необходимо индивидуально устанавливать оптимальные параметры температуры луча и интенсивности охлаждения. Если это сделать неправильно, то неизбежно возникновение брака. У нас лучшее оборудование для лазерной резки дерева и профессиональные наладчики.
При раскрое лазером нет таких повреждений листов фанеры, как при механической резке элементов сложной формы.
Также нет потерь в виде стружки и опилок. Общеизвестно, что на кромке деталей после механического реза образуются заусенцы и вырванные края. А использование нашей технологии обеспечивает высокое качество поверхности реза. Отсутствует пыль и стружка. Это дополнительно делает лазерную резку дерева более безопасной и выгодной.
Обратите внимание! Кроме лазерной резки дерева, мы выполняем раскрой черного и цветного листового металла, а также предлагаем услуги гибки и порошковой окраски листового проката.
- Основные выгоды лазерной резки фанеры – это высокая скорость и точность обработки по доступной цене. Достигается это за счет оборудования и профессиональных кадров. У нас автоматизированные лазерные станки для резки фанеры и дерева, а также наладчики со стажем работ от 5 лет.
- Для дизайнеров мы предоставляем неограниченные возможности по созданию уникальных деревянных изделий.
Высокое качество резки и позиционирования лазерного луча обеспечивают наивысшую точность обработки. - Мы гарантируем безопасность выполнения работ. За счет использования современной технологии лазерной резки дерева воздух постоянно поступает в зону обработки. Это охлаждает деревянные поверхности. При этом на фанере или МДФ не остается нагаров, не говоря уже о воспламенении материала.
- Лучше нашей лазерной резки только художественная ручная резьба по дереву. Но такие изделия требуют много времени на обработку и стоят гораздо дороже.
Высокое качество резки и позиционирования лазерного луча обеспечивают наивысшую точность обработки.Важно! Несмотря на множество преимуществ, результат лазерной резки зависит от квалификации сотрудников. Опыт наших операторов позволяет использовать различные технологии и подходы, необходимые для качественной обработки всех типов фанеры. Кроме того, мы выполняем резку пластика, оргстекла и алюминия.
В видео показаны фото примеров лазерной резки дерева.
Мы гарантируем высокую скорость изготовления деталей, ровность реза, точную геометрию и чистоту поверхности. Вы получаете необходимые заготовки, в точности соответствующие указанным размерам и формам. Также вам понравятся наши цены и сроки выполнения лазерной резки фанеры и дерева. Звоните и заказывайте эти услуги под ключ!
Уточнить цены можно по телефону: С понедельника по воскресенье с 9:00 до 21:00
Лазерная резка фанеры: Полное руководство
Фанера обычно используется для изготовления различных продуктов и предметов, таких как мебель, украшения, декоративные элементы и т. д. Это широко используемый материал, и если вы можете вырезать/гравировать его, вы можете добавить широкий ассортимент товаров в свой инвентарь.
У нас есть подробное руководство по лазерной резке фанеры, чтобы ответить на все ваши вопросы.
Мы также поможем вам выбрать лучшую фанеру и подходящую машину, которая сможет легко и безупречно гравировать и резать фанеру.
Можно ли резать фанеру лазерным резаком?
Односложный ответ на вопрос – да. Фанеру можно без труда разрезать с помощью лазерного резака. Лучше понять, что такое фанера и как она производится, чтобы получить полное представление.
Фанера изготавливается из тонких слоев древесины. Все эти слои склеены между собой. Тонкие слои могут быть от 1,5 мм до 2,5 мм в зависимости от требований. Эти слои склеиваются до тех пор, пока не будет достигнута необходимая толщина.
Таким образом, фанера не тверже цельной древесины. В большинстве случаев твердая древесина более твердая, а иногда и такая же твердая. Это означает, что если лазерный резак режет твердую древесину определенного типа, он также может резать и фанеру.
Фанеру можно легко разрезать с помощью лазерного резака, поэтому ее в основном предпочитают как для резки, так и для гравировки.
Производители мебели, художники, декораторы, владельцы бизнеса и профессионалы используют лазерные станки для резки фанеры, потому что они обеспечивают точность и отличные результаты за минимальное время.
Но имейте в виду, что не все лазерные станки подходят для лазерной резки. Для резки и гравировки дерева и фанеры можно использовать только диодный лазер или CO2-лазер. Волоконный лазер предназначен для металлов, и резать им дерево не рекомендуется.
Хотя волоконный лазер способен резать фанеру или дерево, он может быстро вызвать пожар. Из-за накопления тепла древесный материал мгновенно воспламеняется. Хуже всего то, что следы, создаваемые волоконным лазером на дереве, получаются плохими. Таким образом, лучше избегать волоконных лазеров для гравировки/резки дерева и фанеры.
Насколько толстой может быть лазерная резка фанеры
Толщина фанеры, которую может резать лазерная машина, зависит от типа лазера и мощности лазера. Давайте разберемся с этими переменными.
Что касается типа лазера, CO2-лазеры довольно мощные. Им легко резать фанеру. Поэтому для этой задачи предпочтительны CO2-лазеры. Тем не менее, диодные лазеры также превосходны, и благодаря новым технологиям они могут работать лучше, чем традиционные диодные лазеры. Самое главное в диодных лазерах то, что они имеют более длительный срок службы по сравнению с CO2.
Мощность лазера играет очень важную роль. Чем выше мощность, тем легче он может резать дерево или другие материалы. Под мощностью мы подразумеваем оптическую/выходную мощность лазера. Вы можете увидеть различные номинальные мощности, указанные в спецификации. Мощность машины представляет собой мощность, потребляемую машиной.
Лазерный модуль также имеет две мощности; один – это оптическая/выходная мощность лазера, а другой – электрическая мощность лазера. Вы должны видеть оптический/выходной сигнал при выборе станка для лазерной гравировки или резки.
Доступные на рынке станки для лазерной гравировки и резки своими руками могут резать фанеру толщиной до 15 мм за один проход.
CO2-лазеры мощностью около 40 Вт могут резать липу толщиной 10-15 мм, а диодные лазеры могут резать липу толщиной 3-10 мм за один проход, в зависимости от оптической/выходной мощности.
Если лазерный станок не может разрезать фанеру за один проход, потребуется еще один или два прохода. Но несколько проходов означают, что машине потребуется больше времени, что снизит производительность.
Лучшая фанера для лазерной резки и гравировки
Доступны различные типы фанеры, поэтому новичку сложно выбрать какой-то один. Но становится легче, если вы знаете, какие факторы необходимо учитывать.
Во-первых, вам нужно проверить тип фанеры и оттенок фанеры. Оттенок фанеры зависит от ваших требований и предпочтений. Тип фанеры даст вам лучшее представление о содержании смолы, текстуре, доступных оттенках и отделке.
Вам также нужно обратить внимание на текстуру дерева. Это может не выглядеть привлекательно на продукте, который вы производите, или может добавить ему красоты.
Вы можете получить представление о содержании смолы, выполнив поиск. Если содержание смолы высокое, результаты гравировки будут темнее. Но если содержание смолы низкое, гравировка будет светлой.
Приняв во внимание эти факторы, вы легко сможете выбрать подходящую фанеру для своей работы. Вот некоторые типы фанеры, а также их детали. Это даст вам лучшее представление о том, что вам нужно посмотреть.
Бамбуковая фанера
Бамбуковая фанера известна своими превосходными результатами резки. Он доступен в нескольких оттенках, которые вы можете выбрать.
Придает привлекательный светло-коричневый цвет по краям. Он имеет натуральную подкладку или древесную текстуру, которая хорошо видна. Если вы не хотите плотное зерно, то эта фанера вам не подходит.
Фанера из березы
С этой фанерой новички могут начать свое путешествие по лазерной гравировке и резке. Это одна из наиболее часто покупаемых видов фанеры для лазерной резки и гравировки.
Внешний вид, отделка и цвет фанеры отличные.
Его можно разрезать без каких-либо хлопот и в более быстром темпе.
Сосна обруча
Фанера из сосны обруча имеет невероятную отделку, которая может использоваться для изготовления элитных и роскошных предметов в зависимости от качества/класса. У него гладкое зерно, которое также подходит для гравировки. Он прочный, долговечный и водостойкий.
Другие виды фанеры, пригодные для лазерной резки и гравировки:
- Фанера из орехового дерева
- Фанера из вишневого дерева
- Фанера из липы
- Фанера из клена
- Фанера из ясеня
- Бубинга фанера
- Дубовая фанера (белая/красная)
- Фанера из сосны
- Фанера Fraxinus mandshurica
- Фанера из красного дерева
Лучшие лазерные резаки для резки фанеры
xTool D1 Pro
xTool D1 Pro — это станок для резки и гравировки с диодным лазером. Лучшее в этом станке то, что его можно использовать как для гравировки, так и для резки, так как вы можете менять лазерный модуль в зависимости от задачи.
Лазерный модуль мощностью 20 Вт, который является самым мощным в мире диодным лазерным модулем, может разрезать липу толщиной 10 мм всего за один проход. Это идеальный лазерный станок, который может быстро и без проблем резать фанеру. Вы можете добиться более высокой производительности с этой режущей машиной.
Станок способен резать более толстую фанеру по сравнению с аналогичными продуктами на рынке благодаря уникальной лазерной технологии. Он использует несколько лазерных источников внутри лазерного модуля, и лучи от всех источников объединяются в одну точку. Это делает лазер более мощным.
Также доступен модуль мощностью 10 Вт. Подходит как для резки, так и для гравировки. Он может резать до 6 мм фанеры из липы за один проход. Кроме того, размер лазерного пятна составляет всего 0,08 x 0,06 мм, что позволяет использовать его для тонкой гравировки.
Вы также можете приобрести лазерный модуль мощностью 5 Вт для D1 Pro. Он специально разработан для гравировки.
Лазерное пятно составляет всего 0,06 x 0,06 мм, чтобы обеспечить более мелкие детали. Он может резать фанеру из липы толщиной до 3 мм за один проход.
Рабочая зона достаточно большая и имеет размеры 430 x 390 мм. Плюс результат резки и гравировки невероятный. Если вы прикрепите Air Assist, вам не нужно беспокоиться о прожогах и изменении цвета дерева.
Функция безопасности D1 Pro делает его идеальным станком для резки/гравировки дерева или фанеры. Он имеет функцию обнаружения пламени, которая предупреждает пользователя о появлении пламени во время процесса и автоматически останавливает машину.
xTool Laserbox Rotary
Laserbox Rotary — это установка с CO2-лазером невероятной мощности 40 Вт. Он может резать до 15 мм фанеры из липы всего за один проход. Кроме того, его невероятная скорость достигает 350 мм/с.
Если вы ищете самодельный лазерный резак CO2 для резки фанеры, этот станок может стать лучшим выбором благодаря своим характеристикам. Автоматическая фокусировка AI машины может регулировать лазер в зависимости от материала и его толщины.
Он дает отличные результаты, и новички также могут его использовать. Это также может повысить вашу производительность, поскольку оно способно к пакетной обработке.
Laserbox Rotary — мощная, но безопасная в использовании машина. Он имеет защитную крышку для предотвращения лазерных лучей, и машина останавливается, когда крышка открыта. Самое главное, у него есть умный очиститель дыма, который удаляет пыль и дым, образующиеся при резке фанеры. Кроме того, в случае перегрева, возгорания и других проблем пользователь получает немедленные оповещения.
xTool M1
xTool M1 — удобный для начинающих, простой в использовании и компактный станок для лазерной и ножевой резки. Он доступен с оптической мощностью лазера 5 Вт и 10 Вт.
Лазерный станок мощностью 10 Вт идеально подходит для резки. Он может резать липу толщиной до 8 мм за один проход. Невероятная технология с несколькими лазерными источниками помогает резать древесину на очень высокой скорости. С другой стороны, станок мощностью 5 Вт подходит для гравировки.
Однако он может резать фанеру толщиной до 3 мм.
Устройство имеет встроенную камеру, которая помогает в извлечении изображений, пакетной обработке и автофокусировке. Он предлагает визуальную обработку и плавную работу.
Если вы также хотите разрезать другие деликатные материалы, такие как винил, вы можете использовать режущий нож машины, чтобы идеально разрезать материал. Таким образом, это универсальная машина для различных типов материалов.
Машина полностью безопасна благодаря многочисленным функциям безопасности. Он также имеет защитную крышку, а также функцию автоматического отключения.
Дополнительные советы по лазерной резке и гравировке фанеры
Обжиг кромок
Обжигание кромок при резке фанеры или дерева является довольно распространенным явлением. Выглядит совсем не привлекательно.
Существует несколько тактик, позволяющих уменьшить выгорание краев при резке.
Во-первых, вы можете попробовать другие настройки на вашем лазерном станке.
Попробуйте уменьшить мощность и увеличить скорость.
В случае обгорания краев поверхности можно попробовать нанести на фанеру малярный скотч перед гравировкой и резкой. На малярном скотче появятся следы прожогов, а древесина останется целой.
Основной причиной этих ожогов является выделение дыма. Таким образом, система подачи воздуха и выхлопа в лазерном станке может быть очень полезной.
Обгоревшие края можно удалить наждачной бумагой. Вы также можете попробовать мыло и денатурат, чтобы очистить место ожога.
Запах
Запах из-за клея, используемого в фанере. Вы не можете устранить этот запах, но если вы используете подачу воздуха и выхлопную систему, то проблемы с запахом не будет.
Некоторые лазерные станки закрыты и имеют вытяжную систему, например Laserbox Rotary. В то время как в некоторых машинах можно присоединить выхлопную систему и использовать кожух.
Пожар
Лазерный станок должен быть оснащен функцией обнаружения пламени или пожара.
Никогда не оставляйте его без присмотра, когда он работает. Кроме того, вы также должны организовать огнетушитель, чтобы справиться с любой проблемой.
Первый при резке фанеры в основном возникает из-за мусора и частиц, образующихся в результате резки. Должен быть пневматический помощник, чтобы сдуть остатки.
Заключение
Фанеру можно резать на станке для гравировки и резки с использованием CO2 или диодного лазера. Соблюдая необходимые меры предосторожности и хитрости, можно добиться наилучших результатов. Мы поделились, как выбрать фанеру и лучший станок для ее раскроя и гравировки. Вы можете выбрать любой из них в соответствии с вашими требованиями и типом продукции, которую вы хотите сделать.
Если у вас есть вопросы, присоединяйтесь к нашей группе Facebook, чтобы получить вдохновение!
ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА СВОИМИ САМИ | Модель авиационная
Автор Фитц Уокер
Используйте технологии в своих интересах
Как видно из выпуска Model Aviation за июль 2020 года.
Особенность
T На дворе 21 век, и мы живем в эпоху усовершенствованных, в основном готовых к полету моделей. Существует, казалось бы, бесконечное разнообразие сборных пенопластовых, композитных и деревянных самолетов, из которых можно выбирать. Я говорю «по-видимому», потому что до сих пор существует множество дизайнов, которые либо больше не производятся, либо существуют только в виде планов.
Единственным вариантом для этих моделей является сборка с нуля, особенно для тех из нас, кто до сих пор любит собирать наборы по старинке. Это может быть полезным процессом, но он также может быть пугающим из-за объема работы. К счастью, теперь доступны отличные инструменты, такие как лазерные резаки, которые сделают этот процесс проще и веселее, чем раньше.
Использование лазера для резки бальзы не ново; однако резкое снижение стоимости станков для лазерной резки означает, что они больше не предназначены только для коммерческого использования. Машины можно найти в Интернете менее чем за 1000 долларов и даже всего за несколько сотен долларов, если вы не ищете что-то необычное.
Если вы не склонны выкладывать деньги за один из них, вы часто можете найти их для использования в местном Makerspace.
Makerspace — это некоммерческий клуб, посвященный самодельщикам. Часто можно увидеть такое оборудование, как фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки, 3D-принтеры и тому подобное (у того, что рядом со мной, есть даже кузница), но у них почти всегда есть лазерный резак. Обычно в любом мегаполисе и, конечно же, в каждом штате есть по крайней мере одно Makerspace. Членские взносы обычно разумны и обычно включают бесплатное использование оборудования.
Теперь, когда вы знаете, где можно приобрести лазерный резак или как им пользоваться, давайте посмотрим, как вы его используете. Я построил несколько моделей с помощью лазерного резака, чтобы сделать нервюры крыльев, переборки и все, что мне хотелось. Я даже вырезал лазером детали для ремонта и замены различных ARF из дерева и пенопласта.
Меня часто спрашивают, какие процессы я использую для изготовления собственных деревянных деталей, вырезанных лазером.
Этот процесс не сложный, но требует определенных шагов.
Для качественной резки вам потребуется создать так называемый векторный файл. Это очень точный формат файла, который обычно создается программой 2D CAD. Хотя большинство лазерных станков могут использовать растровые файлы (например, файлы изображений на основе пикселей, такие как GIF), этот тип формата плохо подходит для наших целей. Векторные изображения, с другой стороны, используют математические вычисления для создания масштабируемых рисунков, которые можно увеличивать или уменьшать без образования зубчатых линий. Этот тип файла обеспечивает точные разрезы. Вам нужно будет найти подходящую программу САПР для создания вашего векторного рисунка.
Если эта перспектива вас пугает, не волнуйтесь. Процесс прост, и вам нужно всего лишь изучить несколько основных понятий для работы в САПР. Есть много вариантов программ, в том числе несколько бесплатных вариантов. Тот, который я предпочитаю использовать, называется devCad, он специально ориентирован на моделистов.
Это программа для рисования только в 2D, простая в освоении и имеющая множество учебных пособий. В любом случае, любую CAD-программу с поддержкой 2D можно использовать, выполнив следующие основные шаги.
Во-первых, вам нужно будет преобразовать детали, нарисованные на планах, в вышеупомянутый векторный формат САПР. Если вы начинаете с бумажных планов, необходимо будет отсканировать их в файл изображения (обычно GIF или JPG, но также может быть в формате PDF) в местной копировальной компании, занимающейся большими форматами. Если вам повезет, планы могут уже существовать в электронном формате, что сделает вас на один шаг ближе к лазерному совершенству.
Затем импортируйте это растровое изображение в программу САПР, затем обведите изображение.
К сожалению, не существует автоматизированного способа преобразования растрового изображения в векторный формат с какой-либо согласованностью и точностью. Хотя это может измениться в будущем, я еще не слышал об успехе какой-либо из разрекламированных программ автоматической векторизации.
Если планы установлены в качестве фонового изображения, вам необходимо установить правильный масштаб в вашей программе САПР. Если вы этого не сделаете, программа не будет иметь привязки к истинному размеру деталей. Некоторые планы имеют шкалу где-то на листе для справки. Если нет, вы можете просто измерить компонент известного размера штангенциркулем, чтобы использовать его в качестве эталона.
03. Типичный лазерный резак CO2, такой как этот, имеет приподнятую платформу и подъемную дверцу для защиты луча. Этот тип лазера также требует водяного охлаждения и вентиляции дыма. 04. Пробковое дерево режется быстро, и этот процесс завораживает.
Программное обеспечение, поставляемое со многими лазерными резаками, использует метрические единицы, поэтому, если вы не уверены, что резак можно переключить на английские единицы измерения, лучше всего измерять и чертить все в метрических единицах. Каждая программа CAD имеет свой собственный способ сделать это. У devCad есть онлайн-учебник о том, как откалибровать фоновое изображение до фактического размера.
Теперь нарисуйте детали, которые хотите вырезать. Если вы новичок в САПР, попробуйте сначала выполнить трассировку простых деталей. Через некоторое время вы научитесь соединять линии, рисовать кривые и манипулировать разрывами строк для вырезов стрингеров и т. д. Если вы застряли, вероятно, есть онлайн-видео, которое поможет вам.
Одной из замечательных особенностей devCad является возможность «привязываться» к фоновой графике. Это означает, что программа обнаруживает линии фонового изображения и пытается самостоятельно совместиться с ними. Хотя вам по-прежнему приходится вручную обводить изображение, devCad помогает отслеживать, «привязывая» курсор к линиям на изображении, когда вы начинаете или заканчиваете новую линию или пересечение.
Это работает на удивление хорошо.
Еще одна экономия времени заключается в том, что если вам нужно сделать несколько дубликатов деталей, таких как нервюры крыла с постоянной хордой, вам нужно нарисовать только одну часть, а затем скопировать и вставить остальные, чтобы клонировать их. После некоторой практики этот процесс можно быстро завершить.
Когда вы закончите трассировку деталей, вам нужно экспортировать и сохранить файл во что-то, что сможет распознать программное обеспечение лазерного резака. Я всегда использовал формат AutoCAD (расширение файла .dxf), потому что это отраслевой стандарт. Обязательно разместите все детали, которые нужно вырезать, на площади, не превышающей размер деревянного листа, который вы будете использовать. Еще одним преимуществом программы САПР является ее способность выбирать и перетаскивать детали, чтобы аккуратно расположить их для резки.
Не буду вдаваться в особенности программного обеспечения лазерного принтера, потому что разные модели будут иметь свои нюансы.
Процесс, как правило, прост: импортируйте файл САПР, установите уровень мощности и нажмите «Старт». Ну, это немного сложнее, но вы поняли идею. Обратите внимание, что настройки мощности лазера — это отчасти наука, отчасти искусство. Ваши первые разрезы, скорее всего, будут либо слишком сильными, либо слишком слабыми, потому что необходимая мощность зависит от плотности и толщины древесины, а также от состояния газовой трубки лазера, среди прочего, поэтому возьмите с собой дополнительную древесину.
Лазерные резаки оцениваются в ваттах. Большинство хороших резаков имеют мощность не менее 40 Вт и, как правило, используют герметичные трубки CO2 в качестве лазерного излучателя. Они могут резать бальзу и фанеру практически любой толщины, которая обычно используется моделистами (хотя для более толстой фанеры может потребоваться несколько проходов) и стоят от нескольких сотен долларов. Избегайте недорогих твердотельных лазерных диодных резаков, потому что они потребляют всего несколько ватт и предназначены для гравировки или резки очень тонкой бальзы.
И последний трюк — оставить пару прерывистых или прерывистых линий на каждой части, чтобы они не отваливались от листа после разрезания. Помните, что эти лазерные резаки могут повредить ваши глаза, поэтому всегда обращайтесь с машинами уважительно и соблюдайте рекомендуемые правила техники безопасности.
Вот оно. Я обнаружил, что возможность изготавливать свои собственные детали, вырезанные лазером, является забавным и полезным набором навыков, которые помогают мне в моей деятельности по созданию с нуля.