Резка лазером меди: Лазерная резка меди | Rival Laser

alexxlab | 03.04.2023 | 0 | Разное

Лазерная резка меди стали в СПБ

Входящая заявка.

Поставьте задачу нашему менеджеру

Техническое задание.

Обсуждение чертежей, моделей, подбор технологии обработки.

Достижение договорённостей.

Обсуждение коммерческих условий сотрудничества и подписание договора.

Выполнение

Металлообработка, ОТК, упаковка, доставка

Заказать услугу

Эти инновационные станки с программным обеспечением работают с листовым материалом толщиной от 0,5 до 10,0 мм. Нашим заказчикам гарантируем точность позиционирования контуров ± 0,05 мм, поверхность металла без пережигания, отсутствие облоя и оптимальные цены за работу.

Компания Трумакс выполняет лазерную резку меди и медных сплавов в следующих технологических диапазонах:

материал	рабочий газ	максимальная толщина, мм	максимальная скорость резки, м/мин
медь	кислород	10	43
	азот высокого давления	5	39,7

Преимущества лазерного метода резки меди

Изготовление деталей на токарном, фрезерном станках – процесс долгий и сложный. При этом чем сложнее контур, тем более трудоемкой будет задача, нужна высокая квалификация специалиста. Значительно ускорить и облегчить процесс помогают инновационные станки резки меди лазером.

Световой луч с определенной постоянной длиной волны фокусируется на поверхности, нагревает и расплавляет слой металла. Фокусировка позволяет получать очень тонкий и мощный луч.

Двигаясь по поверхности, оставляет расплавленный след. Заготовка не испытывает деформаций, давления.

Значительно сокращаются время, затраты на изготовление и обработку.

Лазерная резка деталей из меди, сплавов производится на установке TruLaser 5030 Fiber L68. Этот современный агрегат помогает нам выполнять самые сложные технические задачи, детали с резными контурами. Мы работам быстро и качественно. Выполняем разовые заявки физических лиц и серийные заказы предприятий.

Лазерная резка меди на станке TruLaser 5030 Fiber L68

Медь обладает высоким коэффициентом теплопроводности. Здесь требуется точный расчет скорости движения и мощности луча в зависимости от толщины слоя. ПО установки TruLaser 5030 Fiber L68 обеспечивает высокую производительность, подбирает оптимальный, экономичный режим резки меди лазером.

В работе нашего станка применены новаторские технологии:

• FlyLine быстрой врезки и без задержек переход к крою деталей

• Режим NitroLine обеспечивает чистоту и гладкость кромки

• ContourLine импульс подается с частотой 10 Гц, позволяет делать прорези малых размеров

• BrightLine оптимизирует подачу газа на разных скоростях

• PierceLine – контролирует процесс

Задействована замена сопла и рабочих паллет в автоматическом режиме, функционирует механизм защиты от столкновений режущей зеркальной головки.

Для обслуживания применяется сенсорный пульт. Клиенты компании могут наблюдать за процессом через смотровые стекла.

Оборудование, которое установлено в компании TruMAX, и высокая квалификация сертифицированных работников позволяют нам гарантировать заказчику соответствие размеров, аккуратность исполнения, соблюдение всех условий техзадания.

Факторы, влияющие на цену лазерной резки меди

При расчете стоимости оказания услуги во внимание следует принимать несколько факторов.

Толщина медного листа

Для расплавления толстого слоя потребуется увеличить мощность. Напомним, что большая теплоемкость металла легко нагревает заготовку. Чтобы не допустить расплавления широкой полосой и снизить точность габаритов, придется замедлить процесс.

Вывод: чем выше слой, тем больше потребуется затрат мощности и процесс продолжительнее. Соответственно поднимется цена лазерной резки меди.

Сложность контура

Чем более насыщенный линиями, поворотами рисунок приходится вырезать, тем дольше будет функционировать луч, тратить энергию.

Когда в изготовляемой детали много отверстий, придется останавливать и вновь запускать луч. Конечно, это усложняет и удорожает производство.

Области, где используется технология

Монохроматический луч света может выполнять самые сложные фигуры. С его помощью вырезают буквы, детали для машин, электронных приборов. Приведем примерный перечень производств, где лазерная резка меди поможет снизить цены на выпускаемую продукцию:

• Автомобилестроение, приборостроение

• Изготовление металлоконструкций

• Создание робототехнических устройств

• Изготовление букв, художественных элементов для вывесок

• Создание трафаретов, жетонов

• Производство бижутерии

• Создание украшений

Компания TruMAX предлагает выгодное сотрудничество

• Обоснованный расчет стоимости выполнения заказа

• Составим чертежи по представленному готовому образцу или эскизу детали

• Изготовление пробного образца для оценки качества и профессионализма

• Оптимальные цены на лазерную резку меди, латуни, бронзы

• Минимально короткие сроки выполнения заказов

• Для постоянных и оптовых клиентов, бизнес-партнеров предлагается выгодная система скидок

По предварительной договоренности можем взять на себя заботу о приобретении исходного материала и доставку готового заказа в адрес клиента.

Звоните!

В рабочие часы менеджеры ответят на вопросы, быстро рассчитают ориентировочную стоимость услуги.

Резка меди лазером на заказ в Москве и Московской области

Медь является одним из самых используемых человеком металлов. Она имеет довольно большой спрос, так как применяется во многих сферах деятельности.

  Медь является одним из самых используемых человеком металлов. Она имеет довольно большой спрос, так как применяется во многих сферах деятельности. Медь – довольно мягкий металл, который легко поддается деформации, но по этой причине работать с ней довольно трудно. Раскройка меди традиционными способами может сильно повредить ее, что в некоторых задачах может сделать ее непригодной для использования.

Если ранее это было большой проблемой, то сегодня подобная задача легко решается с помощью лазерного оборудования. Благодаря нему обработка меди стала легче, быстрее и точнее.

 

  Лазерная резка меди

 Сейчас ни одна технология резки металла не может соперничать с лазерной. Альтернативой можно назвать лишь плазменную резку, но ее эффективность практически не отличается, а цена гораздо выше. Лазерная резка дает возможность быстро и точно вырезать медные детали любой сложности, при этом не деформируя металл. Крайне малая толщина лазера и подвижность установки позволяет провести качественную и точную резку, при этом температура практически не воздействует на остальную часть листа. Это гарантирует минимальную деформацию изготавливаемых деталей.

Среди общих достоинств резки меди лазером можно выделить:

1. Высокую точность работы.


2. Высокую скорость процесса.


3. Минимальное воздействие на другие части листа.


4. Управление с помощью компьютера.

Последний фактор – один из решающих, ведь при резке лазером отсутствует человеческий фактор. Это крайне важно при создании точных деталей, ведь малейшая ошибка работника может испортить весь медный лист, цена на который довольно высока. В данном случае модель будущей детали загружается в специальную программу, после чего проводится резка меди в точном соответствии с заданными параметрами. Это позволяет назвать резку лазером одним из лучших способов изготовления двумерных деталей из меди, и в этой сфере она вытеснила практически все методы раскроя.

Также стоит заметить, что другие методы резки не используются лишь по одной причине – они заметно деформируют лист металла, из-за чего тот теряет свой презентабельный вид и зачастую становится бесполезен. Минимальную эффективность имеют лишь ножницы по металлу, когда медь используется для изготовления декора.

 

   Проблемы лазерной резки и их решение

 Как и любой другой вид кройки металла, лазерная резка не совершенна. Она имеет несколько недостатков, которые проявляются в зависимости от материала, с которым идет работа. Что касается меди, здесь проявляются две проблемы:

1. Высокая теплопроводность меди.

Первая проблема заключается в том, что металл имеет высокую теплопроводность, из-за чего энергия лазера попросту рассеивается на листе меди, а не режет ее. Решается она довольно просто, необходимо лишь повысить мощность лазера.

2. Высокий коэффициент отражения.

Сразу же появляется другая проблема: медь имеет высокий коэффициент отражения, из-за чего эффективность лазера заметно снижается. Для ее решения необходимо использовать твердотельный лазер ИАГ, который имеет большую длину волны. Благодаря этому рассеивание снижается, что делает резку возможной.

Несмотря на это, сегодня лазерная резка металла является лучшим вариантом для раскройки меди и создания медных деталей. Ни один вид кройки не способен добиться такой высокой точности и скорости работы при относительно низкой стоимости. Именно поэтому услуга резки меди на заказ имеет такой большой, и предоставляют практически в любом городе.

Характеристики

Замеры	Да
Подбор материалов	Да
Проектирование	Да
Расчет сметы	Да

Лазер Серра | Блог | Основы лазерной резки меди. Резка меди — сложная задача, потому что металл является скорее отражателем, чем поглотителем инфракрасного лазерного излучения. Хотя существует несколько различных типов лазерных резаков, мы чаще всего рекомендуем волоконные лазеры для резки меди и других цветных металлов. Ниже мы расскажем немного больше о том, почему и как современное оборудование Serra Laser может помочь вам добиться наилучших результатов в процессе производства меди.

Почему производители выбирают медь

Основными преимуществами использования меди в промышленном производстве являются ее тепло- и электропроводность, а также устойчивость к коррозии. Его также можно превратить в проволоку или придать ему различные формы без потери прочности. Стратегия лазерной резки меди полезна для резки материалов, используемых в строительстве, электронике и сантехнике. Медь также очень эффективна для создания сплавов с другими металлами. Эти сплавы обладают многими из тех же свойств, что и медь, и поэтому создают те же проблемы при определении наилучшего способа резки.

Выбор подходящего лазерного резака для меди

Несмотря на то, что существует множество вариантов резки меди, некоторые из них работают лучше, чем другие.

Традиционно CO2-лазер использовался для резки меди из-за его способности аккуратно резать толстый материал. Однако лист меди пришлось покрыть графитовым спреем или молочком магнезии, чтобы предотвратить отражения, которые могли повредить лазер. Долгое время CO2-лазеры были лучшим способом резки меди и популярным выбором в отрасли в целом. Примерно в 2008 году появились более передовые технологии с волоконным лазером. Резка волоконным лазером сделала резку меди более эффективной и экономичной, поскольку луч не отражается обратно в резонатор и не вызывает повреждений.

Волоконные лазерные резаки также хорошо подходят для резки меди, поскольку они могут резать материалы различной толщины, от тонких до толстых. Волоконные лазеры также могут резать большие объемы материалов, ускоряя производство для производителей.

Принятие решения о покупке

Здесь, в Serra Laser, мы занимаемся резкой и фрезеровкой для многих различных производителей, что дает нам возможность лично увидеть различные стили изготовления металла. У нас есть опыт работы с различными типами станков, от традиционных лазерных резаков на углекислом газе до гидроабразивных и плазменных резаков. В зависимости от планируемого использования и применения эти альтернативные методы резки могут быть предпочтительными. Однако при резке меди мы обычно используем резак с волоконным лазером, чтобы получить наилучшие результаты для наших клиентов.

Мы также продаем раскройные станки, тесно сотрудничая с покупателями, чтобы определить лучший раскройный станок для их нужд. Когда дело доходит до резки меди, мы обычно рекомендуем один из наших замечательных станков с волоконным лазером, например планшетный резак IPG Fiber LaserCube, который отлично подходит для мелких деталей, или станок с волоконным лазером Hands, который идеально подходит для больших листов и более толстых материалов. .

Заключение

Несмотря на отражающие свойства меди, затрудняющие ее резку, ее можно резать различными лазерными резаками. Свяжитесь с нами по адресу Serra Laser & Waterjet для получения дополнительной информации о лазерной резке меди.

Рубрика: лазерная резка меди

Предложение в течение часа 714.680.6211

Мгновенное предложение 24/7

Доступны доставка и самовывоз, 24-часовой оборот, доставка по стране.

Своевременная доставка, соответствие и превышение ваших ожиданий. Serra Laser & Waterjet имеет два офиса в Южной Калифорнии. Анахайм, Калифорния и Сан-Вэлли, Калифорния

Нужна помощь

Лазерная резка листового металла и меди

РЕЗКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И МЕДИ С ПОМОЩЬЮ ЛАЗЕРА

Лазерная резка используется, когда необходимо быстро и точно вырезать сложные двухмерные формы и / или если необходимо обрабатывать материал без какого-либо контакта и, следовательно, без приложения силы. Лазерная резка популярна благодаря своим многочисленным преимуществам, особенно в промышленном секторе. Наши лазерные станки JustLaser предлагают идеальную технологию для лазерной резки листового металла и меди. Убедитесь сами в точности, высокой пропускной способности и производительности наших лазеров!

• ЧТО ТАКОЕ ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА?
• Наши лазерные станки
• ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И МЕДИ
• КАКИЕ МАТЕРИАЛЫ МОЖНО РЕЗАТЬ ЛАЗЕРОМ?
• ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ
• КАКИЕ ПРОЦЕССЫ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И МЕДИ С ПОМОЩЬЮ ЛАЗЕРА?
• РЕЗКА С ПОМОЩЬЮ ВОЛОКОННЫХ ЛАЗЕРОВ, ДРУГИХ ТВЕРДОТЕЛЬНЫХ ЛАЗЕРОВ ИЛИ CO2-ЛАЗЕРОВ?
• Заинтересованы в лазерной резке металла?

ЧТО ТАКОЕ ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА?

При резке листового металла и меди с помощью лазера сильно сфокусированный лазерный луч направляется на материал, вызывая испарение или плавление материала в месте разреза (с кислородным дутьем или без него). С помощью высококачественных лазерных станков JustLaser можно выполнять широкий спектр точных резов в материалах толщиной до 8 мм. Существует три различных типа лазерной резки в зависимости от того, какой материал используется и как материал выходит из режущего зазора – в виде пара, в жидком состоянии или в виде продукта окисления:

• Лазерная резка пламенем
• Лазерная резка
• Сублимационная резка

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И МЕДИ

Термин «металлические листы» относится к любым изделиям металлопроката, ширина и длина которых превышают его толщину. Практически любой металл можно переработать в лист. Стальные листы в основном используются в машиностроении, автомобилестроении, железнодорожном транспортостроении, судостроении, металлоконструкциях и мостостроении, для бытовых приборов, игрушек и вывесок, а также в фабричных лабораториях и универсамах.

Благодаря хорошей электро- и теплопроводности медь является популярным материалом и используется в качестве компонента для электроники и электронных технологий.

КАКИЕ МАТЕРИАЛЫ МОЖНО РЕЗАТЬ ЛАЗЕРОМ?

Лазерные станки JustLaser подходят для резки листового металла и меди с помощью лазера, а также следующих других металлов:

• Драгоценные металлы (золото, серебро, платина)
• Цветной металл (алюминий, магний, латунь, бронза, олово, никель, цинк, циркон и др.)
• Конструкционная сталь
• Нержавеющая сталь
• Титан

ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

Резка листового металла и меди лазерным резаком пользуется большой популярностью благодаря многочисленным преимуществам, особенно в промышленном секторе. Поскольку это бесконтактный процесс резки, и на материал не действует сила, поверхность не деформируется и не повреждается. Кроме того, в отличие от альтернативных методов, здесь нет текущих и дорогостоящих работ по техническому обслуживанию, поэтому лазерная резка так рентабельна. Положитесь на высокоточные результаты лазерных станков JustLaser! Благодаря особенно тонким режущим соединениям даже сложные работы по резке могут выполняться без проблем, с высокой точностью и качеством. В зависимости от материала и выбранного процесса лазерной резки, последующая обработка не потребуется или потребуется только минимальная работа.

КАКИЕ ПРОЦЕССЫ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И МЕДИ С ПОМОЩЬЮ ЛАЗЕРА?

Процессы лазерной резки – лазерная пламенная резка, лазерная резка плавлением и сублимационная резка – зависят от металла, из которого изготовлен металлический лист. Медь из полудрагоценного металла сложнее резать, чем другие материалы. Мало того, что он имеет высокую температуру плавления 1085°C, он также имеет высокий уровень теплопроводности, поэтому тепло, подаваемое лазером, быстро рассеивается в заготовке. Высокий уровень производительности (при необходимости поддерживаемый режущим газом) необходим для получения как можно более узкого режущего шва в меди. Вот почему для полудрагоценных металлов используется процесс лазерной резки пламенем.

• Лазерная газопламенная резка: при лазерной газопламенной резке кислород используется в качестве режущего газа и в качестве дополнительного источника энергии, при этом процессы экзотермического окисления начинаются при определенной температуре, когда материал расплавляется с помощью лазера. При лазерной резке пламенем часто необходимо выполнять постобработку, поскольку, в отличие от лазерной резки плавлением, процесс приводит к окислению кромок, что приводит к образованию заусенцев. Однако образования заусенцев можно избежать, если правильно задать параметры лазера.
• Лазерная резка плавлением: При лазерной резке плавлением металл – часто алюминиевые сплавы или нержавеющая сталь – плавится из-за нагревающего эффекта лазерного луча. Кроме того, в режущий стык обычно вдувается инертный газ (обычно азот, редко аргон), что значительно снижает окисление в режущем зазоре и вытесняет расплавленный материал. Для этого метода обычно лучше использовать высокоэффективный твердотельный лазер 90 050
• Сублимационная резка: Особенностью сублимационной резки является то, что лазер заставляет материал немедленно испаряться, не переходя в жидкое состояние. Это создает особенно тонкий рез без заусенцев. Этот процесс часто используется для медицинской техники.