Плюсы и минусы процесса резки металла

Почему медный вольфрам? | EDM Performance

Медно-вольфрамовая медь для электроэрозионных электродов обеспечивает превосходную электропроводность, сопротивление дуговому разряду постоянного тока, теплопроводность и износостойкость.

Почему медный вольфрам? | Технологичность

Узнайте, как свойства меди-вольфрама уменьшают или устраняют проблемы, связанные с этими материалами, когда они используются в чистом виде.

Электроды для контактной сварки для вашего применения

Получите ответы на распространенные вопросы о разнородных металлах относительно электродов с высокой и низкой проводимостью и трения в конструкции электрода.

Процесс резки металла Плюсы и минусы

Процесс резки металла может быть быстрым и недорогим для резки некоторых деталей простой формы, но он имеет недостатки, включая заусенцы и деформацию концов.

Очарование лазерной резки

Хотя лазерная резка может производить небольшой пропил и жесткие допуски, другие методы прецизионной резки могут быть предпочтительнее для 2-осевой резки небольших металлических деталей.

Как несколько допусков могут привести к конфликту

Когда одна деталь имеет несколько противоречащих друг другу допусков, более жесткий и сложный допуск должен определять производство и, в конечном итоге, влиять на стоимость детали.

Практический пример прецизионной обрезки и штамповки

Узнайте, как прецизионная обрезка и штамповка сравниваются в достижении бездеформационной плоскостности, острой кромки и точного внешнего диаметра, необходимого для дистанционирующего кольца.

Как на самом деле складываются допуски?

При проектировании детали помните, что для разных допусков могут потребоваться разные процессы, и не все процессы могут давать результаты с одинаковым допуском.

5 интересных фактов о вольфраме

Вольфрам, также известный как вольфрам или вольфрам, имеет высокую температуру плавления и другие интересные свойства, которые используются во многих отраслях промышленности и во многих продуктах.

Внутренняя пропитка легирующих добавок и рекристаллизация проволоки

Легирующие добавки повышают температуру рекристаллизации вольфрамовой проволоки и других проволок, придавая свойства непровисания вольфрамовым нитям накала ламп и другим изделиям.

Пристальный взгляд на использование вольфрамовой проволоки для зондов

Свойства прямолинейности вольфрамовой проволоки делают ее ценной для вольфрамовых зондов малого диаметра, используемых при тестировании полупроводниковых пластин и тестировании нервной активности.

Основные области применения позолоченной вольфрамовой проволоки

Позолоченная вольфрамовая проволока используется в фильтрации, печати, копировании и других областях, а также в качестве альтернативы драгоценным металлам в некоторых медицинских устройствах.

Рецепт идеальной пропитки электрода

Узнайте, почему пропитка, плотность и другие свойства сплава, такого как медь-вольфрам, важны для качества электродов для точечной сварки.

Услуги по резке металла становятся быстрее

Узнайте, как Metal Cutting Corporation совершенствует операции и ускоряет предоставление стандартных услуг по резке металлов.

Вольфрамовая проволока отказывается умирать в автомобильном освещении

Лампы накаливания, изготовленные из вольфрамовых нитей накаливания, продолжают использоваться в автомобильных указателях поворота, несмотря на параллельное внедрение более новой светодиодной технологии.

Полировка металлических деталей для медицинских устройств, напечатанных на 3D-принтере

Целью полировки металлических деталей для медицинских устройств, напечатанных на 3D-принтере, является достижение надлежащей чистоты поверхности при сохранении сложных деталей конструкции устройства.

Выбор поставщика отрезных металлических деталей

Следуйте этим советам о том, как выбрать поставщика отрезных металлических деталей и получить желаемые результаты для точного производства.

Делает ли резка металла изготовление металла?

Люди часто спрашивают Metal Cutting Corporation, занимаемся ли мы «изготовлением металла» — и правда в том, что ответ зависит от того, как вы определяете этот термин.

Мелкие калибры в металлических деталях Sourcing

Маленькие калибры, такие как штифтовые калибры или штифтовые калибры-пробки, являются полезными инструментами для проверки внутренних диаметров и проверки соответствия металлических труб малого диаметра указанным допускам.

5 На что следует обратить внимание при термической обработке металлов

Учитывайте методы, используемые для термической обработки металлов, а также эффекты при определении требований к отрезанию мелких металлических деталей.

Человеческий фактор при контроле металлов

Metal Cutting Corporation использует визуальные и механические методы контроля металла, чтобы убедиться, что мелкие детали соответствуют производственным требованиям клиентов.

Проблемы с размерами при резке металла по длине

Резка металла использует притирку и механическую обработку, а также другие методы для достижения плоскостности и параллельности при резке металла по длине.

6 Что нужно знать о титановой трубке

Узнайте, почему характеристики титановой трубки делают ее хорошим выбором для медицинских устройств и других применений, требующих прочности, легкости и коррозионной стойкости.

8 Принципы бесцентрового шлифования

Узнайте больше о принципах бесцентрового шлифования и о том, как его можно использовать для получения чистовой обработки поверхности с жесткими допусками на небольших цилиндрических металлических деталях.

Объяснение пяти основных проблем обработки с ЧПУ

Узнайте о пяти основных проблемах, которые следует учитывать при выборе услуг по обработке с ЧПУ и партнера для производства сложных и точных мелких деталей.

Удаление заусенцев при массовом производстве мелких металлических деталей

Для удаления заусенцев с мелких металлических деталей в массовом производстве требуется воссоздание действия ручных инструментов с помощью механических устройств, подходящих для крупносерийного производства.

8 Что нужно знать об ISO 9000

Соблюдение организацией стандартов ISO 9000 говорит клиентам о том, что она привержена внедрению структурированных методов управления качеством.

Зачем использовать таблицу шероховатости поверхности?

Таблица шероховатости поверхности металла представляет собой удобное руководство по стандартной шероховатости поверхности и характеристикам, таким как единицы измерения, преобразования и типичные значения Ra.

Принципы прецизионной шлифовки поверхности

Услуги по шлифовке поверхности используют методы прецизионной шлифовки поверхности, чтобы сделать кубические металлические детали квадратными и параллельными или концы металлических стержней перпендикулярными.

Допуск круглости в мелких металлических деталях

Допуск круглости, основанный на диаметре, помогает контролировать круглость и обеспечивает правильную посадку мелких прецизионных металлических деталей, их плавное перемещение и равномерный износ.

Допуски GD&T в производстве деталей

Допуски GD&T обеспечивают производственное руководство, которое должно уравновешивать необходимость сделать деталь функциональной с необходимостью рентабельного производства детали.

План выборочного контроля при контроле качества

Статистически достоверный план выборочного контроля при контроле качества обеспечивает высокий уровень уверенности в том, что если образец приемлем, то приемлема и вся партия.

Цилиндричность в GD&T

Цилиндричность GD&T — это трехмерный элемент допуска, используемый для обозначения как круглости, так и прямолинейности по всей осевой длине цилиндрической детали.

Сравнение хонингования и притирки

Хотя хонингование и притирка используются для тонкой настройки отделки и размеров металлических деталей, эти два процесса различаются тем, где и как они достигают результатов.

Круговое биение и полное биение

В круговом биении и полном биении первое управляет изменением круговых элементов детали, а другое — изменением всей поверхности детали. Узнайте разницу и как их измерить здесь.

Проблемы калибровочных стандартов

Калибровочные стандарты для устройств и оборудования, используемых при измерении, проверке и производстве прецизионных металлических деталей, могут создавать некоторые уникальные проблемы.

С Днем Рождения Metal Cutting Corporation!

Празднование 50-летия прецизионного производства: Metal Cutting Corporation искренне рада сообщить, что мы только что прошли важную веху в истории нашей компании.

Что такое допуск калибровки?

Ключом к погрешности калибровки является понимание как того, на что способно устройство, так и погрешности, на которую оно было откалибровано.

Прослеживаемые стандарты NIST в действии

Узнайте некоторые интересные факты о прослеживаемых стандартах NIST и их важной роли в стандартах СМК.

5 интересных фактов о вихретоковом контроле

Вихретоковый контроль является важным методом неразрушающего контроля, который часто используется для выявления дефектов на поверхности или под поверхностью металлических материалов.

Wire EDM Преимущества и недостатки

Wire EDM Преимущества и недостатки резки для 2-осевой резки зависят от факторов, включая используемый материал, параметры детали и требования к чистоте поверхности.

Факты о лазерной печати металла

Лазерная печать металла популярна для ряда применений, но можете ли вы использовать ее для печати металла для таких больших количеств таких мелких деталей?

Узнайте, как оптимизировать ваши запросы предложений для успешного производства

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

Вольфрамовая проволока 101: обзор уникально полезного материала

Вольфрамовая проволока по-прежнему является продуктом, который имеет большое количество разнообразных применений, для многих из которых нет известной замены. Узнайте, почему вольфрам по-прежнему широко используется.

Семь секретов выбора нового партнера по контракту

Найти поставщика, который может обеспечить качественное и своевременное обслуживание, может быть непросто, особенно когда речь идет о производстве медицинского оборудования и других строго регулируемых отраслях. Это руководство делает это простым.

Гидроабразивная резка Плюсы и минусы

Гидроабразивная резка обычно используется для резки сложных форм из больших плоских листов металла, но может быть не лучшим выбором для 2-осевой резки мелких деталей.

Абразивная резка: плюсы и минусы

Абразивная резка тонким кругом — идеальный метод для крупносерийной двухосевой резки металла, требующей точности, жестких допусков, отсутствия заусенцев и гладкой обработки торца.

Металлические трубы в 21 веке: кому они нужны?

Металлические трубки по-прежнему играют решающую роль в производстве медицинских устройств, но из множества доступных пластиковых материалов может быть трудно определить, какой материал является правильным.

Материалы для электродов для контактной сварки: информационный документ

Узнайте, как более качественные материалы для электродов для контактной сварки ускоряют процесс сварки. Этот информационный документ призван помочь вам сделать правильный выбор электродных материалов.

Загрузите бесплатное руководство по электродам для контактной сварки

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

Руководство по аутсорсингу медицинского оборудования

Крайне важно выбрать поставщика, с которым вы можете рассчитывать на долгосрочную работу. Ознакомьтесь с этими практическими рекомендациями, чтобы принять правильное решение.

Знаете ли вы, какой метод резки подходит для вашего точного применения?

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

Получите доступ к бесплатному руководству по швейцарским винтам.

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

Холодная резка: плюсы и минусы

Холодная резка позволяет выполнять высокоскоростную резку без заусенцев стержней, труб и профилей, но она не идеальна для очень коротких отрезков, малых наружных/внутренних диаметров или твердых металлов.

Автоматический токарный станок: плюсы и минусы

Хотя токарный автомат может выполнять простую двухосевую резку металлических стержней и труб, он предназначен для более сложных многоэтапных операций обработки.

Электрохимическая резка Плюсы и минусы

Электрохимическая резка (ECC) сочетает в себе электрохимическую эрозию и шлифование для получения блестящей поверхности без заусенцев с жестким допуском ±0,005 дюйма (0,127 мм).

Прецизионная резка металла для 2-осевой резки

Различные варианты прецизионной резки металла различаются по характеристикам и применимости, что делает выбор не таким уж простым. Это руководство поможет.

Что такое притирка? [ВИДЕО]

Что такое притирка? В умелых руках этот малоизвестный процесс может производить детали с тщательно отполированными концами, жесткими допусками по длине и исключительной плоскостностью.

Основы бесцентрового шлифования [ВИДЕО]

Процесс бесцентрового шлифования идеально подходит для чистовой обработки небольших цилиндрических металлических деталей, требующих жестких допусков и крупносерийного производства. Изучите некоторые основы этого процесса.

Сложности электрохимического шлифования

Процесс электрохимического шлифования представляет собой узкоспециализированный метод, который сочетает в себе поверхностное шлифование, химию и фиксацию и имеет ограниченное применение.

Основы наружного шлифования

Наружное шлифование используется для придания формы внешней поверхности объектов между центрами и отлично подходит для удаления круговых дефектов и восстановления или создания округлости.

Области применения для услуг точной плоской притирки

Прецизионная плоская притирка и другие методы притирки могут использоваться для небольших деталей, требующих строгого контроля чистоты поверхности, плоскостности, толщины и параллельности.

Основы двухдискового шлифования

Двойное дисковое шлифование обеспечивает точность размеров для металлических деталей, требующих жестких допусков, параллельности, плоскостности и контроля толщины.

Специализированные методы внутреннего шлифования

Высокоточные методы внутреннего шлифования, такие как внутреннее шлифование и хонингование, используются для получения гладкой поверхности и жестких допусков на внутренний диаметр отверстия, отверстия и трубы.

Прецизионное шлифование металлов

Прецизионное шлифование металла часто является лучшим способом удаления небольших количеств материала и получения нужной поверхности или размеров с жесткими допусками на поверхностях деталей.

Секреты выбора нового партнера по контракту [ВИДЕО]

Как квалифицировать нового партнера по поиску поставщиков и обеспечить его эффективную и беспроблемную работу? Рассмотрение этих моментов поможет вам принять решение, в котором вы будете чувствовать себя уверенно.

Контроль качества при производстве металлических деталей

Изучите жизненно важные компоненты эффективной программы контроля качества и ее роль в обеспечении того, чтобы металлические детали соответствовали требованиям к конструкции и функционированию.

Допуск на плоскостность в GD&T

Плоскостность поверхности — это показатель всех точек вдоль поверхности, лежащих в одной плоскости, причем самая высокая и самая низкая точки находятся в пределах диапазона допуска плоскостности.

5 главных проблем при обработке с ЧПУ [ВИДЕО]

Хотя обработка с ЧПУ может производить множество сложных, прецизионных металлических компонентов, в этом процессе есть некоторые проблемы, о которых вам нужно знать.

Отклонение и точность при обработке шнеков с ЧПУ

Узнайте, как направляющая втулка и другие особенности современных станков с ЧПУ для швейцарских винтов устраняют отклонение для повышения эффективности, согласованности и точности.

Швейцарский станок в современном механическом цехе

Швейцарский станок развивался и совершенствовался с тех пор, как был изобретен оригинальный швейцарский токарный станок, что сделало современный метод важной частью прецизионной обработки с ЧПУ.

Швейцарская обработка костных винтов и анкеров

Прецизионная швейцарская обработка с ЧПУ часто используется для производства костных винтов и анкеров с характеристиками, необходимыми для широкого спектра ортопедических и стоматологических применений.

Швейцарская обработка натяжных колец для медицинских устройств

Натяжные кольца для медицинских устройств могут быть вырезаны из трубы из нержавеющей стали марки 304 или подвергнуты швейцарской обработке для придания специальных характеристик и использования других материалов.

5 вещей, которые необходимо знать о концентричности наружного/внутреннего диаметра

Чтобы избежать проблем с проверкой концентричности наружного/внутреннего диаметра, попробуйте использовать другие применимые символы GD&T вместо концентричности на чертежах и проектах труб.

Профиль линии по сравнению с профилем поверхности

При использовании профиля линии по сравнению с профилем поверхности первый контролирует изменение в заданных поперечных сечениях, а второй контролирует всю поверхность элемента.

План выборочного контроля в контроле качества [ВИДЕО]

Как бы ни были важны проверки, 100% проверка требует времени и затрат без гарантии 100% соответствия. Узнайте, что такое план выборочного контроля и как он решает эту проблему.

Вольфрам против золота: битва за биоматериалы

Для некоторых медицинских устройств, требующих биоматериалов, вольфрам и позолоченная вольфрамовая проволока могут быть подходящей альтернативой драгоценным металлам, таким как золото.

Использование вольфрама тогда и сейчас

При сравнении обычных применений вольфрама в 2007 году и сегодня становится ясно, что вольфрам остается одним из наиболее широко используемых и выгодных тугоплавких металлов.

Прецизионная обработка с ЧПУ

Узнайте о преимуществах прецизионной обработки с ЧПУ при производстве небольших сложных деталей, требующих жестких допусков, гладкой поверхности и повторяемости.

Свойства и применение вольфрамовой проволоки

В то время как наиболее привычное использование вольфрама (лампы накаливания) продолжает исчезать, уникальный набор свойств по-прежнему делает вольфрамовую проволоку незаменимой для ряда продуктов и приложений.

Очарование лазерной резки [ВИДЕО]

Чем лазерная резка отличается от других методов прецизионной резки металла? Посмотрите это видео, чтобы узнать о плюсах и минусах этого метода резки металла.

Мифы о пластиковых и металлических трубках для медицинских устройств [ВИДЕО]

Были разработаны тысячи компаундов смол, чтобы расширить возможности проектирования трубок в медицинских устройствах. Тем не менее, существует ряд мифов. Узнайте, почему пластик не может быть лучшим выбором по сравнению с металлическими трубками в медицинских целях.

Гильотины из листового металла | Преимущества

Компания Baileigh Industrial предлагает широкий ассортимент высококачественных гильотин для листового металла . Являясь лидерами в области производства оборудования для обработки металлов, мы гордимся тем, что можем предложить лучшие гильотины, отвечающие вашим требованиям. Обладая более чем 20-летним опытом, мы можем убедиться, что у вас есть подходящий резак для листового металла для работы.

Как следует из названия, металлическая гильотина обычно используется для резки листового металла в промышленности по производству листового металла. Гильотины для листового металла могут резать металлические листы различной толщины. Они работают с помощью зажима для закрепления листа материала.

Ножницы для листового металла по действию аналогичны ножницам. Лезвие будет резать материал, начиная с одной стороны листа. Процесс резки сводит к минимуму деформацию листа, обеспечивая высокое качество результатов.

Наши гильотины обладают мощными режущими свойствами и каждый раз дают точные результаты. Все с ровным срезом и минимальными искажениями. Использование промышленной металлической гильотины от Baileigh Industrial позволит максимально увеличить эффективность. Это также гарантирует стабильные, первоклассные результаты.

Все наши ножницы для листового металла отличаются высоким качеством, долговечностью и подходят для работы с различными материалами.

Быстрый, простой процесс и точные результаты делают резку листового металла очень популярной в производственной отрасли. Гильотина для металла Baileigh Industrial может легко резать любой тип металла, каждый раз достигая желаемых размеров. Кроме того, наши стригальные машины безопасны и надежны в работе, если их используют опытные профессионалы.

В Baileigh Industrial представлен впечатляющий ассортимент высококачественных гильотин. Ассортимент включает в себя все, от ножных гильотин до гидравлических гильотин и даже ручных гильотин.

Мы гордимся тем, что можем предоставить наиболее подходящий резак для листового металла, отвечающий требованиям вашего проекта. Гильотина для листового металла повысит производительность, обеспечит стабильные результаты, а также сведет к минимуму деформации. Итак, какие из наших ножниц для листового металла принесут наибольшую пользу вашему проекту?

Наша команда экспертов всегда готова порекомендовать наиболее подходящие продукты для ваших конкретных потребностей в резке металла. Чтобы узнать больше о наших гильотинах для листового металла, посетите наш веб-сайт сегодня. Или позвоните по телефону +44 (0)24 7661 9267, чтобы поговорить с членом команды.

У нас многолетний опыт работы в отрасли. Обладая глубоким пониманием применения гильотин для листового металла, наша команда может убедиться, что вы все сделаете правильно с первого раза. Если вы нашли этот блог полезным, вы можете прочитать наш предыдущий блог о гильотинах для металла.

Как следует из названия, металлическая гильотина обычно используется для резки листового металла в промышленности по производству листового металла. Гильотины для листового металла могут резать металлические листы различной толщины. Они работают с помощью зажима для закрепления листа материала. Ножницы для листового металла по действию аналогичны ножницам, а лезвие режет материал, начиная с одной стороны листа. Процесс резки сводит к минимуму деформацию листа, обеспечивая высокое качество результатов.

Наши гильотины обладают мощными режущими свойствами и каждый раз дают точные результаты. Все с ровным срезом и минимальными искажениями. Использование промышленной металлической гильотины от Baileigh Industrial не только максимизирует эффективность, но также гарантирует стабильные и первоклассные результаты. Все наши ножницы для листового металла отличаются высоким качеством, долговечностью и подходят для работы с различными материалами.

Быстрый, простой процесс и точные результаты делают резку листового металла очень популярной в производственной отрасли. Гильотина для металла Baileigh Industrial может легко резать любой тип металла, каждый раз достигая желаемых размеров. Кроме того, что касается безопасности, наши стригальные машины безопасны и надежны в работе, если их используют опытные профессионалы.

Компания Baileigh Industrial предлагает впечатляющий ассортимент высококачественных гильотин, от ножных гильотин до гидравлических гильотин и даже ручных гильотин. Мы гордимся тем, что можем поставить станок для резки листового металла, наиболее подходящий для вашего проекта. Гильотина для листового металла повысит производительность, обеспечит стабильные результаты, а также сведет к минимуму деформации. Итак, какие из наших ножниц для листового металла принесут наибольшую пользу вашему проекту?

Наша команда экспертов всегда готова порекомендовать наиболее подходящие продукты для ваших конкретных потребностей. Чтобы узнать больше о наших гильотинах для листового металла, посетите наш веб-сайт сегодня. Или позвоните по телефону +44 (0)24 7661 9267, чтобы поговорить с членом команды. Благодаря многолетнему опыту работы в отрасли и глубокому пониманию применения гильотины для листового металла наша команда может убедиться, что вы все сделаете правильно с первого раза.

Если вы нашли этот блог полезным, вы можете прочитать наш предыдущий блог о металлических гильотинах.

Как резать тонкий металл в домашних условиях

Когда я впервые заинтересовался электропоездами в качестве хобби, я заметил, что конструкция многих деталей довольно проста. Я хотел повторить некоторые из них сам. Но я быстро разочаровался, когда заплатил 4 доллара за крошечный лист латуни и испортил половину, когда вырезал свою деталь. Вот как резать тонкий металл в домашних условиях, не тратя половину его впустую.

Инструменты для резки металла различаются в зависимости от типа металла, но, как правило, для этого можно использовать относительно простые и недорогие инструменты, включая гильотину для бумаги, электрические ножницы по металлу, высечные ножницы, вращающийся инструмент или ручной ножницы.

Будьте осторожны с электроинструментами

Заманчиво вставить в пилу режущее полотно по металлу и разрезать металл, как фанеру. Мой друг, который занимается листовым металлом, предостерег меня никогда не делать этого. Искры от такой резки металла могут вызвать пожар, а это не ваша цель.

Вы можете делать относительно небольшие разрезы с помощью лезвия для резки металла и электроинструмента. Но обычно есть более безопасные способы резки металла, а некоторые из них быстрее.

Гильотинный резак для бумаги

Не используйте такой хороший, но дешевый гильотинный резак для бумаги — отличный способ разрезать тонкий металл в домашних условиях.

Если вы работаете с тонкой латунью или алюминием, вы можете использовать гильотинный резак для бумаги. Знаешь, инструмент в углу художественной комнаты, к которому твой учитель рисования во втором классе запретил тебе прикасаться. Вы можете получить недорогой резак менее чем за 20 долларов, и это, вероятно, тот, который вам нужен, так как резка металла затупит лезвие. Но вы сэкономите много времени. И вы, вероятно, сэкономите металла на сумму более 20 долларов.

Чтобы резать, просто поднимите лезвие, выровняйте металл вдоль направляющей, следите за своими руками, а затем режьте, как бумагу. Делая разрезы длиной в несколько дюймов, вы слегка скручиваете металл, но меньше, чем при использовании традиционных ножниц, и после этого несложно выпрямить металл.

Эти дешевые гильотины не являются точными инструментами, и вы используете их для чего-то, для чего они на самом деле не предназначены, поэтому в некоторых случаях ваши разрезы не будут идеально ровными. Возможно, вам придется отрезать кусок немного большего размера, а затем снова выровнять его. Но это все еще быстрее и требует меньше отходов, чем большинство других способов, которыми я резал металл в прошлом.

Электрические ножницы по металлу

Одним из простых способов резать тонкий металл в домашних условиях являются электрические ножницы, подобные этим, которые я приобрел в Harbour Freight.

Если вам нужна скорость электроинструмента, вы можете приобрести электрические ножницы по металлу и получать прямые пропилы, не скручивая металл. Вы будете жертвовать примерно четвертьдюймовой полосой металла при каждом резе, но это меньше отходов, чем я получил с ручными инструментами. Возможно, вы сможете выпрямить и повторно использовать эту четвертьдюймовую металлическую ленту, в зависимости от того, что вы делаете. Металл с каждой стороны разреза остается прямым и чистым. И в отличие от гильотины для бумаги электрические ножницы по металлу могут резать тонкую сталь.

Harbour Freight продает электрические ножницы по металлу, подходящие для металла 14 калибра, примерно за 50 долларов. Вы можете найти почти идентичные инструменты на Ebay чуть дешевле. Чтобы получить идеально прямую линию, вы можете прижать линейку, например, заводской вырез на краю куска фанеры, к металлу, чтобы использовать его в качестве направляющей. Сместите линейку, чтобы учесть ширину инструмента, чтобы режущее лезвие совпадало с вашей линией.

Высечный инструмент

Ручной вырубной инструмент, подобный этому, является очень распространенным способом резки тонкого металла в домашних условиях, поскольку он не искажает обрезки.

Ручные высечные ножницы, пожалуй, самый распространенный инструмент, который люди используют для резки тонкого металла в домашних условиях. Как следует из названия, он отрезает кусочек размером 1/8″x1/4″ за раз. С некоторой практикой вы можете получить довольно прямую линию с ним, но я обнаружил, что мне приходится зажимать линейку вдоль моего металла, чтобы направлять ее. В отличие от ручных ножниц, вы не деформируете металл. Но, как и в случае с электрическими ножницами, о которых я упоминал ранее, вы тратите изрядное количество металла прямо вдоль разреза.

Я обычно использую другие инструменты, чтобы сделать длинные надрезы, а затем использую высечные ножницы для вырезания отверстий. Просто нарисуйте шаблон, который вы хотите вырезать, просверлите достаточно большое отверстие, чтобы в него можно было вставить высекатель, зажмите линейку, если вам это нужно, и пробейте отверстие. Вы также можете использовать высечные ножницы в качестве чистового инструмента, делая грубый срез другими инструментами, а затем используя высечные ножницы, чтобы выровнять их.

Ножницы по металлу

Ножницы по металлу выглядят как неприрученные дикие сородичи ножниц. Вероятно, они также поступили от Harbour Freight. При резке используйте заднюю часть лезвия. Вот где сила.

Будьте осторожны с этим. Авиационные ножницы, как правило, оставляют след на металле, который необходимо спилить. Ножницы по металлу выглядят как разросшиеся ножницы. Ножницы по металлу — самый дешевый вариант, но они скручивают металл с одной стороны разреза, и вы можете или не сможете выпрямить его обратно. При резке используйте заднюю часть лезвий, ближайшую к болту, скрепляющему деталь. Вот где у тебя больше всего сил. Если вы попытаетесь резать осторожно с переднего края, у вас не будет столько силы, и вы не сможете пройти сквозь металл.

У меня есть набор авиационных ножниц, но я не думаю, что пользовался ими с 2005 года. Ножницы по металлу не являются моим предпочтительным методом резки металла, но я все равно часто использую их, особенно в тех случаях, когда часть почти подходит, и мне нужно сделать быстрый разрез на месте.

Профессионал с твердой рукой может разрезать металл ножницами по металлу и получить красивый, чистый, ровный срез. Но я не такой профессионал. Опять же, иногда мне нужен криволинейный срез. Когда мне нужно что-то другое, кроме прямого реза, я предпочитаю ножницы по металлу. Я буду резать как можно ближе к своей линии, а затем подчищать все лишнее напильником или вращающимся инструментом.

Вращающиеся инструменты

Вращающиеся инструменты — один из самых популярных способов резки тонкого металла в домашних условиях, хотя я считаю его более неуклюжим, чем многие другие методы.

Если вас не смущает большое количество искр и у вас есть хорошая защита для глаз, вы можете резать металл вращающимся инструментом. Однако мне нравится это только для небольших порезов, так как у меня не очень твердая рука, и мне всегда приходится после этого очищать порез. Вращающийся инструмент с отрезным кругом очень быстр, но работа по очистке не обязательно будет быстрой.

Иногда я использую вращающийся инструмент с отрезным кругом, чтобы делать небольшие надрезы внутри металла, а затем выпрямляю разрез с помощью лезвия, напильника или комбинации других инструментов. Он отлично подходит для этого, потому что вы можете сразу делать погружные пропилы, не сверля отверстий. Я также буду использовать его, когда я отрежу кусок слишком долго. Вращающийся инструмент быстро шлифует конец, чтобы он подходил правильно. Когда регулировка слишком мала для обрезки, обычно правильным выбором является вращающийся инструмент.

Всегда, всегда надевайте защитные очки при использовании вращающегося инструмента.

Например:

Нравится загрузка …

Get от дефектов сдвига в 4 шагах

1. Дом
2. Блог
3. . Works

   ---

   Резка — это процесс обработки металла, используемый для резки листового металла по прямым линиям. Материал режется (режется) между кромками двух противоположных режущих инструментов. Он работает, сначала зажимая материал пустыми держателями. В процессе стрижки подвижное лезвие опускается на неподвижное лезвие с зазором между ними, определяемым требуемым смещением.

   Подвижное лезвие может быть установлено под углом для постепенного срезания материала с одной стороны на другую; этот угол называется углом сдвига или передним углом (M) . Больший угол уменьшает требуемую силу, но увеличивает ход.

    

   
   
   
   

   Что касается оборудования, станок состоит из стола для резки, держателей заготовок (F) , верхних и нижних ножей (A, E) и задний упор (G) , используется для обеспечения того, чтобы заготовка отрезалась там, где она должна быть. Задняя опора часто используется для поддержки срезанной детали с опциональной автоматической разгрузкой или штабелированием.

   Для идеального реза необходимы высококачественные ножницы, способные уменьшить влияние переменных характеристик листового металла, внутренних напряжений и геометрии. Эти естественные эффекты, если их не исправить и не компенсировать, становятся дефектами конечного продукта, снижая его качество.

   Переменные в процессе резки

   ---

   Угол резания

   Это угол (C) режущей кромки лезвия. Это немного влияет на усилие сдвига: использование двух лезвий с квадратной кромкой требует большей силы резания, чем если бы верхнее лезвие было заточено под небольшим углом, обычно до 87°. Нижнее лезвие всегда находится под углом 90°.

   Лезвия 90° называются «четырехгранными» лезвиями и могут быть повернуты, чтобы использовать все 4 лезвия. Угловые лезвия называются «двулезвийные» лезвия и могут быть повернуты, чтобы использовать только 2 лезвия. Противоположные кромки имеют угол больше 90° и поэтому не могут использоваться для резки.

   Угол сдвига

   Угол сдвига (M) оказывает большое влияние на усилие сдвига и имеет важное влияние на скручивание, которое может возникнуть при резке тонких полос. Угол сдвига меньше 3°.

   Зазор между лезвиями

   Зазор между лезвиями представляет собой перпендикулярное расстояние (B) между режущими лезвиями. Точный зазор для резки зависит от толщины листа и прочности материала. Точные значения должны быть определены для каждого случая. Если зазор для резания слишком мал, износ инструмента увеличивается: затраты на инструмент и усилие резания будут выше. Если зазор для резки слишком велик, материал протягивается между двумя лезвиями. Результатом будет режущая кромка с увеличенной конусностью и большей пластической деформацией. Зазор при резке является ключевым фактором качества кромки.

   Как правило, для низкоуглеродистой стали зазор лезвия устанавливается равным 0,06 мм на каждый мм толщины листа до 10 мм и 0,04 мм на каждый мм толщины листа свыше 10 мм. В британских единицах измерения зазор лезвия устанавливается равным 0,06 дюйма на каждый дюйм толщины листа до 1 дюйма и 0,04 дюйма на дюйм толщины листа свыше 1 дюйма. Например, лист толщиной 16 мм следует резать с зазором лезвия 0,04×16 = 0,64 мм. В имперских единицах пластина 1/2″ должна быть отрезана с зазором лезвия 0,06″x0,5 = 0,03″.

   Угол расчистки

   Лезвийный плунжер не стоит идеально вертикально, а наклонен назад для облегчения разделения деталей. Угол просвета (D) фиксирован и обычно устанавливается на 1,5°.

    

   ---

    

   Дефекты сдвига

   Распространенные дефекты сдвига: скручивание, нарушение прямолинейности (искривление), искривление и плохое качество кромки.

    

   Скручивание

   Этот дефект скручивает пластину вдоль своей оси. Обычно это происходит при резке узких полос (менее 10-кратной толщины). Условия резания, которые увеличивают этот дефект, связаны с геометрией листового металла (большая толщина, уменьшенная ширина, короткая длина), характеристиками материала (мягкий материал, неравномерное распределение напряжения) и, конечно же, параметрами резания (большой передний угол, высокая скорость резания).

   Чтобы уменьшить этот дефект, мы рекомендуем уменьшить передний угол . Также полезно добавить устройство против скручивания . Этот вариант состоит из ряда гидравлических цилиндров, которые прижимают пластину к верхнему лезвию. Эта противодействующая сила прикладывается во время сдвига и пропорциональна толщине листа.

   Искривление

   В результате этого дефекта пластина искривляется в своей плоскости (поверхность остается плоской). Это связано с шириной полосы, ее толщиной, прочностью материала и направлением предшествующей холодной прокатки (остаточными напряжениями). Для уменьшения искривления рекомендуется использовать меньший угол среза и делать предварительные надрезы вдоль направления прокатки.

   Другой важной причиной является использование гильотинных ножниц, при которых ножевой ползун поддерживается только на концах, а не по всей длине. Во время стрижки лезвие будет искривляться из-за силы резания и будет иметь тенденцию открываться в центре. Чтобы устранить первопричину этой проблемы, мы рекомендуем выбрать ножницы с регулируемыми лезвиями , которые будут препятствовать этому отклонению, чтобы лезвие оставалось идеально линейным.

   Изгиб

   Этот эффект приводит к искривлению листового металла: листовой металл больше не плоский , поскольку его края возвышаются над планом. Этот дефект связан с углом резания и прочностью пластины. Чтобы уменьшить этот эффект, рекомендуется использовать меньший угол сдвига (M) и удерживать листовой металл с помощью задней опоры .

   Плохое качество кромки

   Во время резки материал сначала пластически деформируется в очень небольшой области (H) , вызывая остаточную деформацию. После этого верхнее лезвие проникает в материал, образуя чистая зона (I) , где резка аккуратная и регулярная. Ближе к концу резки материал поддается и трескается, образуя шероховатую и неровную поверхность, известную как зона излома (J) , которая переходит в краевой заусенец (K) . Зона трещин часто располагается не перпендикулярно пластине, а под переменным углом (L) .
   Для улучшения качества кромки необходимо отрегулировать зазор лезвия (B) и контролировать износ лезвия.

   Общее – Архив | зазор лезвия гильотины | Практик-механик

   Эппи Чаппи

   Алюминий

   • 4 августа 2003 г.
   • #1

   Я только что восстановил гильотину для листового металла для клиента, который настоял на том, чтобы «я» сделал это и вернул ее к стандарту. Я сделал это, переделав все направляющие и изнашиваемые прокладки, а также обработав все цилиндры. Все работает на ура.
   Клиент хочет резать от 0,2 мм до 2 мм с помощью
   с одним зазором, и я говорю, что
   не будет работать, так как это негативно повлияет на износ лезвия. Я установил лезвие 2000 мм на 0,015 мм с калибром по всему периметру, чтобы резать лист толщиной 0,2 мм. Режет нормально, делает 0.3, 0.4, 0.5 и начинает драться с 1мм. 2мм не пойдет. из-за небольшого просвета.. Я разведываю или что мне подсказывает мой машинистский мозг. Что мне не удается сделать убедительно, так это объяснить, почему я просто не устанавливаю давление и не нажимаю на лезвие 9.0375 резать,(что я делать отказываюсь) как хочет клиент. Я предложил ему купить небольшие ручные ножницы для очень тонкого материала, а я увеличил лезвия для пластин толщиной 1,0 мм до 2 мм.

   Что на самом деле происходит на режущей кромке, если зазор установлен для тонкого листа, а вы заставляете его резать более толстый лист?

   Я тоже не хочу, чтобы клиент злился, и эта информация может научить меня чему-то новому.

   Давай, Форрест, поделись мудростью

    

   JRIowa

   Алмаз

   • 4 августа 2003 г.
   • #2

   Эппи,

   Я не Форрест, но я надеюсь, что смогу вам помочь.

   Вы не говорите, какой материал хочет резать ваш клиент. Если это все, от нержавеющей стали до пластика, просто побрейте голову сейчас, чтобы вам не пришлось выдергивать все волосы.

   Для мягких сталей обычно считается оптимальным значение 7,5%. Если вы посмотрите на край отрезанного куска металла, вы увидите, что около 1/3 его порезано (блестит) и около 2/3 сломано (тускло). Это говорит производителю инструментов, что он режет (или пробивает) материал с наименьшим весом, необходимым для изготовления хорошей детали.

   Если вы увеличите клиренс выше 7,5%, тоннаж сначала снизится. Проблема в пластической деформации. Материал будет фактически течь в отверстие матрицы до тех пор, пока его толщина не будет в 13,33 раза (обратно 7,5%) от отверстия матрицы, а затем сломается. Тоннаж увеличивается в этот момент, потому что матрица «видит» более толстый материал. Простой способ определить большой зазор — это закругленный верхний край и большой заусенец внизу.

   Матрицы с малым зазором (тонкая вырубка) были в моде 10 лет назад. В большинстве случаев компании обнаруживали, что дополнительные затраты на оборудование не оправдывают улучшения качества деталей. На каждые 0,5% удаленной клиренса требуемый тоннаж увеличивается на 25% (приблизительно). Например: на резку детали с 7,5% уходит 10 тонн, на резку такой же детали с 7,0% требуется 12,5 тонн, а на резку той же самой детали с зазором 5,0% потребуется 30,5 тонн. Вы можете видеть, куда это идет.

   Я изготовил штампы с 2,5% боковым зазором, и чтобы они продолжали работать, требуется много работы. Внезапное высвобождение силы, когда материал окончательно разрушается, выбивает установочные штифты прямо из штампа. Болты класса 8 ломаются, и даже инструментальная сталь М-2 не держит заточку.

   Если ножницы, над которыми вы работаете, имеют подходящую раму, теоретически это можно сделать. На самом деле, возьмите другие ножницы, чтобы сделать небольшую работу.

   JR

    

   Стив Стьюб

   Горячекатаный

   • 4 августа 2003 г.
   • #3

   Если демонстрация не убедит клиента, как вы думаете, помогут ли слова? Покажите ему два крайних случая по настройке и что в другом крайнем случае для этой настройки это не работает. Вы пытались разделить разницу в двух настройках? Что случается?
   Я могу резать от 0,002 дюйма до 1/16 дюйма с одной настройкой на 24-дюймовых ножницах DiAcro, но это разрез ножницами. Я имею в виду, что он начинает резать с одной стороны и продвигается к другой стороне по мере движения лезвия. Эти 80-дюймовые гильотинные ножницы разрезают по всей ширине одним махом? Общее движение лезвия равно толщине материала для разделения?
   Я не сильно помогу, но на этом форуме есть парень с большим опытом работы с ножницами – хотел бы я вспомнить, кто это, но тема должна привлечь его внимание.

    

   Ричард Роджерс

   Титан

   • 4 августа 2003 г.
   • #4

   Я бы ответил, но я не Форрест.

   Ричард

    

   Марк МакГрат

   Алмаз

   • 4 августа 2003 г.
   • #5

   Appie, я согласен с тем, что говорит JR. Большинство ножниц хорошо работают на 7,5-10%. У меня есть высокоскоростные механические ножницы, которые срезают мягкую сталь толщиной 1-7 мм с одним зазором 0,1 мм. Это то, что рекомендует производитель. и это работает. 48 режет в минуту на 10 футах в длину, если вы можете толкать лист достаточно быстро. Станок стоил 70 000 фунтов стерлингов за 1978.
   Это скорее исключение, чем правило, и на других наших гильотинах мы обычно оставляем одну для 1-2,5 мм, а другую для 3-5 мм. Все они механические, так как гидравлические машины слишком медленные для производственной резки.
   С уважением, Марк.

    

   Форрест Адди

   Алмаз

   • 4 августа 2003 г.
   • #6

   Я не очень разбираюсь в оборудовании для обработки листового металла, но попробую.

   Я думаю, что ваш клиент нереалистичен, требуя универсальной настройки зазора ножей, которая работает в диапазоне от 0,2 мм до 2,0 мм. Я бы предложил настроить 0,015 мм, который вы изначально сделали (может быть, немного больше), чтобы разрезать в диапазоне от 0,5 до 1,0 мм и сказать покупателю, чтобы он либо принял компромисс, либо смирился с настройкой ножниц для тонкого или толстого материала.

   Если он режет податливый материал, ему все равно придется подстраивать ножницы. Это правда жизни.

   Может быть, я слишком привередлив. В моем любимом местном магазине листового металла есть очень хорошие ножницы Wysong 3/16 дюйма, которые они используют для всего, от 6 унций меди до 1/8 нержавеющей стали. и у них есть пневматические инструменты, чтобы справиться с этим

   Нам нужен фрезеровщик S/M. У нас есть?

    

   Ярусы J

   Гость

   • 4 августа 2003 г.
   • #7

   d

   [Это сообщение было отредактировано J Tiers (отредактировано 04.08.2003).]

    

   Ярусы J

   Гость

   • 4 августа 2003 г.
   • #8

   Просто наполовину связанный вопрос…. и комментарий

   Я всегда думал, что “точечное гашение” было процессом с двумя ударами, в основном “бритьем”, по причинам, которые вы упомянули.

   Что касается сдвига, то при слишком маленьком зазоре материал начинает вести себя так, как будто вы его «чеканили». Проецируемая сила через материал «распространяется», и если она распространяется слишком далеко на противоположный резак, она действует так, как будто вы пытаетесь надавить на нее тоньше (чеканить ее) в этой области.

   Угол раскрытия зависит от материала, и, очевидно, чем он толще, тем дальше простирается тот же угол раскрытия. Так что толще нужен больший зазор.

   Между двумя лезвиями должен быть «выступ» материала, иначе материал «не увидит» режущую кромку. При правильном выступе он режет точно, и большая часть усилия, проецируемого через материал, приходится на противоположный край.

   Чем толще материал, тем больше должен быть выступ… отсюда и зазор.

   НО, как вы понимаете, слишком много и просто “склеивает” материал, плохо режется. Конечно, если зазор БОЛЬШЕ, чем толщина, он становится изгибом…..

   Небольшой набросок с объяснением, и ваш парень, вероятно, поймет.

   [Это сообщение было отредактировано J Tiers (отредактировано 04.08.2003).]

    

   Л Уэбб

   Титан

   • 4 августа 2003 г.
   • #9

   Очевидно, клиенту нужно немного образования. Не существует «одного разрешения на все».
   Значения зазора 7,5-10% хорошие. Если зазор слишком мал, вы увидите двойной срез на режущей кромке.
   Каков передний угол отвала и регулируется ли он?

   Лес

    

   TheMetalDoctor

   Титан

   • 4 августа 2003 г.
   • #10

   Это обсуждение поднимает вопрос, который у меня тоже есть, у меня есть вырубной станок DiArco (6 дюймов), и лезвия нуждаются в заточке. Я могу легко сделать это на моей шлифовальной машине и сохранить те же углы. .020 большую часть времени. Я предполагаю, что зазор моего лезвия должен быть почти .000, чтобы обрезать материал .001 без складок и штампов. Нужен один из экспертов, чтобы посоветовать. … Спасибо,

   TMD

    

   Л Уэбб

   Титан

   • 4 августа 2003 г.
   • #11

   Вы на правильном пути, MetalDoc.
   Я полагаю, вы уже резали этот материал ручными ножницами или ножницами. Какие работали лучше? Хорошие тугие или те, которые вы должны держать в самый раз, чтобы заставить их резать?
   Идите вперед, отшлифуйте их и установите зазор как можно ближе.
   Сначала обязательно удалите шлифовальные заусенцы. Это может дать вам ложный зазор и/или быстро затупить детали при первом пропиле.

   Однажды у меня был парень, который точил один из наших наборов радиусных штампов. Я сказал ему отшлифовать переднюю часть пуансона и верхнюю часть матрицы. И то, и другое — плоские поверхности.
   Он сам решил, что область радиуса нуждается в обработке. Он очистил радиус пуансона и матрицы и сделал набор бесполезным для использования по назначению. Слишком большой зазор приводит к слишком большому опрокидыванию и заусенцам. Аррррррррррррррррррррррррррррррр!
   Пришлось изготовить новый штамп.

   Лес

    

   ВИЛЕО6709

   Алмаз

   • 5 августа 2003 г.
   • #12

   Вы не говорите, разрезает ли гильотина трубы или плоские заготовки. Мой опыт связан с производством стальных труб. Они используют летающие отсечки гильотинного типа почти на всех легкостенных (0,250 и меньше) трубных мельницах в мире. Стандартный зазор составляет 5-10 % с каждой стороны, он регулируется для обеспечения оптимального реза материала, который у вас есть на данный момент, и всех других несоответствий в настройках. Слишком большой зазор тянет заусенцы между губками, вызывая проблемы с залипанием и длиной, слишком туго, и вы будете лезвия гранаты быстрее, чем хотелось бы видеть вашему кошельку. Прямолинейный зазор в прогрессивных штампах для производства мебели обычно составляет 2-5% от толщины материала. Чтобы штамп изготовил несколько миллионов деталей размером 0,020, вы неукоснительно выполняете зазор 0,001.
   Для вашего приложения я бы поставил зазор на легкую “скрепку” и попробовал. Вы можете отрезать 0,2 мм ножницами, предназначенными для бумаги, чтобы кричать вслух, и они представляют собой легкую посадку с натягом на режущей кромке.

    

   TheMetalDoctor

   Титан

   • 5 августа 2003 г.
   • №13

   LW :

   Лучше шлифовать большую плоскую поверхность штампа или только край (толщиной около 0,5)? Для большой поверхности требуется гораздо больше шлифовки, хотя я понимаю, что для плоской не нужно устанавливать углы.

   ТМД

    

   JRIowa

   Алмаз

   • 5 августа 2003 г.
   • №14

   J,

   Тонкая шлифовка обычно выполняется за 1 операцию с «обрезной полосой» (блестящая область на краю) более 50%. Зазор обычно составляет менее 4% с каждой стороны. То, о чем вы говорите, обычно считается операцией «заготовка и обрезка». Как я уже говорил в своем предыдущем ответе, в большинстве мест выясняется, что требуется много работы только для того, чтобы штампы работали с точной вырубкой.

   MD,
   Правильный зазор “0”. При использовании «подсветки штампа» для выравнивания пуансонов в штампе свет будет иметь синий оттенок, когда зазор (зазор) меньше 0,0005″.

   Обычно вы шлифуете всю поверхность штампа.

   JR

    

   Л Уэбб

   Титан

   • 5 августа 2003 г.
   • №15

   TMD, большая часть моего инструмента предназначена для шлифовки на ударных поверхностях, называемых вершиной или поверхностью.
   При шлифовке материал снимается с толщины, становится короче.

   Все зависит от того, как крепится оснастка. Как регулируется зазор на вашем вырубном станке? Вы не хотите шлифовать какую-либо поверхность, которая приведет к потере зазора или местоположения.

   Любая режущая кромка, влияющая на зазор, полируется или слегка очищается камнем для удаления следов истирания материала или шлифовальных заусенцев. Для этого я использую круги и наконечники Cratex, а также различные полировальные или абразивные палочки и мелкие камни.

   Надеюсь, это поможет.

   Лес

    

   Эппи Чаппи

   Алюминий

   • 5 августа 2003 г.
   • №16

   Эй, ребята, все звезды!
   Сегодня мне звонит заказчик, чтобы сделать финальную комиссию. Я вижу, что лезвие опускается только на 1/2, поэтому я предполагаю, что где-то есть воздушная подушка, поэтому я прокачал систему. До меня дошло, что это закрытая система и что воздух в системе должен возвращаться в бак, никак… не смог исправить.
   Следующее должно было быть перепускание масла или заклинивший клапан. Я открываю блок управления и нахожу кусочки уплотнения и уплотнительного кольца, препятствующие уплотнению предохранительного клапана
   . Завтра буду разбирать всю систему и выяснять откуда берутся биты.
   Я показал биты клиенту, который передал мне список людей, которые работали над этим раньше,
   Цены тоже (Приятно знать), чтобы увидеть, что было сделано до того, как я получил это. Количество грязи в системе заставило меня поставить фильтр и заменить масло. Мне кажется, что гадость была в клапане до того, как я над ней работал, что вернулось ко мне, когда я записал демо-9.0375 вещь. Все выяснится завтра.

   Пока что у меня есть пустой чек, так что я не буду экономить
   на том, чтобы сделать все возможное, чтобы предотвратить будущие проблемы, и со всеми вашими любезными советами
   лезвия и зазоры в пути.
   О результате доложу.
   Энди

    

   Ошибка

   From Academic Kids

   Запрошенный заголовок страницы недействителен, пуст или неправильно связанный межъязыковой или межвики-заголовок.

   Вернуться на главную страницу.

   Навигация

   Академическое детское меню

   • Искусство и культура
     • Искусство ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Art )
     • Архитектура ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Architecture )
     • Культуры ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index. php/Cultures )
     • Музыка ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Music )
     • Музыкальные инструменты ( http://academickids.com/encyclopedia/index.php/List_of_musical_instruments )
   • Биографии ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Biographies )
   • Клипарт ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Clipart )
   • География ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Geography )
     • Страны мира ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Countries )
     • Карты ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Maps )
     • Флаги ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Flags )
     • Континенты ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Continents )
   • История ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index. php/History )
     • Древние цивилизации ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Ancient_Civilizations )
     • Промышленная революция ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Industrial_Revolution )
     • Средневековье ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Middle_Ages )
     • Предыстория ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Prehistory )
     • Ренессанс ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Ренессанс )
     • Графики времени ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Timelines )
     • США ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/United_States )
     • Войны ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Wars )
     • Всемирная история ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/History_of_the_world )
   • Тело человека ( http://www. academickids.com/encyclopedia/index.php/Human_Body )
   • Математика ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Mathematics )
   • Ссылка ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Reference )
   • Наука ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Science )
     • Животные ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Animals )
     • Авиация ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Aviation )
     • Динозавры ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Dinosaurs )
     • Земля ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Earth )
     • Изобретения ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Inventions )
     • Физические науки ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Physical_Science )
     • Растения ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Plants )
     • Ученые ( http://www. academickids.com/encyclopedia/index.php/Scientists )
   • Социальные науки ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Social_Studies )
     • Антропология ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Anthropology )
     • Экономика ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Economics )
     • Правительство ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Government )
     • Религия ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Religion )
     • Праздники ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Holidays )
   • Космос и астрономия
     • Солнечная система ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Solar_System )
     • Планеты ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Planets )
   • Спорт ( http://www.academickids.com/encyclopedia/index.php/Sports )
   • Графики времени ( http://www.