Художественная плазменная резка металла с помощью специализированного оборудования получила широкое применение в строительстве и различных сферах производства. Использование ЧПУ и специальных программ позволяет изготавливать плоские детали любой сложности.

Вырезание сложных контуров плазмой допустимо для листов толщиной до 100 мм. Интересно, что качество результата при этом не зависит от таких факторов, как наличие краски, ржавчины, оцинковки и загрязнений на поверхности листа. В процессе фигурной плазменной резки происходит локальный нагрев детали до 30000 градусов, а при такой температуре расплавляются любые металлы.

Резка чугуна плазмой – самая надёжная и эффективная технология на сегодняшний день. Данный способ экономичный, быстрый и удобный, и по этим параметрам он превосходит резку болгаркой и газом. Плазменная резка чугуна – наиболее предпочтительный вариант для тяжёлой промышленности, например, если на территории предприятия скопился лом чугуна, который нуждается в демонтаже и перевозке. Плазма обеспечивает глубинные разрезы в металле, и это делает её незаменимой для решения наиболее трудоёмких задач в сфере резки металла.

С помощью плазменной резки можно обрабатывать сталь различной толщины. В отличие от кислородной резки, обработке плазмой подчиняется и нержавеющая сталь. Данная технология режет практически без грота, что очень ценно для быстрого и качественно производства.

Плазменная резка нержавеющей стали обладает целым рядом преимуществ в сравнении с газовой резкой:

Резка рулонной стали позволяет максимально оперативно и точно изготавливать листы заданного размера, а также штрипс – узкие полосы стали при продольном сечении.

Интересно, что по технологии плазменной резки можно обрабатывать не только металлы, но и бетон, камень и другие высокопрочные материалы. Однако если для токопроводящих материалов используют плазменно-дуговую резку, то материалы, которые ток не проводят (в том числе бетон) обрабатываются по технологии резки плазменной струёй.

Плазменная резка бетона приобретает в сфере промышленной обработки материалов всё большую популярность. В комплект специализированного оборудования, предназначенного для плазменной резки бетона, входят газовые баллоны с дозирующими редукторами, мобильный трансформатор, штуцер режущего шланга и заземляющий электрический кабель. С помощью такого оборудования можно обрабатывать бетон и железобетон толщиной до 100 мм.

Однако плазменная резка бетона имеет и свои недостатки – это сложность рабочего процесса, сравнительно небольшая глубина резки, громоздкость плазменных установок и необходимость пользоваться услугами персонала высокой квалификации.

На современных металлообрабатывающих предприятиях нередко возникает необходимость обработки отверстий для болтовых соединений. Наиболее передовые станки плазменной резки позволяют в условиях реального производства получить отверстия в металлических листах, нисколько не уступающие по качеству обработки результатам гидроабразивной или лазерной резки.

Узнать больше о технологии и аппаратах плазменной резки вы сможете в этом видеоролике:

Услуга плазменной резки по индивидуальному заказу – Мгновенное онлайн-предложение

Возможности Услуги по листовой резкеУслуги по плазменной резке

Плазменная резка по индивидуальному заказу для прототипирования и изготовления деталей | Бесплатная стандартная доставка для всех заказов в США. Материалы

Индивидуальная услуга плазменной резки

Индивидуальная онлайн-служба плазменной резки Xometry предлагает экономически эффективное решение по изготовлению по требованию для ваших потребностей в листовом металле. Благодаря нашему механизму мгновенного ценообразования мы можем предоставлять мгновенные цены для любого производственного цикла, от прототипирования небольшого объема до крупносерийного производства. Xometry также предлагает услуги лазерной резки и услуги гидроабразивной резки.

Вы можете получить мгновенное предложение из файла 3D CAD или файла DXF в нашем механизме мгновенного расчета.

Мощные инструменты Xometry для создания котировок DXF

Когда дело доходит до листа, у нас нет конкурентов. Xometry Instant Quoting Engine оснащен различными функциями, обеспечивающими быструю, простую и непревзойденную расценки на резку листов. Помимо 3D CAD, одним из наиболее часто используемых форматов для плазменной резки деталей является 2D DXF. Мы позаботились о том, чтобы включить расширенные функции и поддержку формата. Ниже приведены некоторые из ключевых элементов, которые мы включили, чтобы предложить вам наиболее оптимальное предложение DXF для ваших плоских деталей плазменной резки:

• Автоматическое восстановление DXF-файлов. Общие проблемы, обнаруженные в DXF-файлах, автоматически устраняются при их обнаружении.
• Средство просмотра 2D-файлов DXF — Наше встроенное средство просмотра DXF-файлов на векторной основе позволяет быстро и легко просматривать загруженные проекты.
• Простой выбор материала — Просматривайте только толщину листа, применимую к выбранному материалу, с помощью простых в использовании раскрывающихся меню.
• Поддержка вложенных файлов DXF — загрузите один предварительно вложенный файл DXF, содержащий несколько компонентов, чтобы объединить позиции и получить скидки для всей семьи.

Используйте средство 3D-просмотра, указанное выше, для предварительного просмотра функций рендеринга деталей Xometry.

Услуги Xometry по листовой резке

Услуги по листовой резке

Загрузите файлы САПР, чтобы мгновенно получить расценки на лазерную или гидроабразивную резку прототипов и производственных деталей. Никаких минимумов. Сроки выполнения от 1 дня и бесплатная стандартная доставка для всех заказов в США.

Услуги по резке листов

Материалы для плазменной резки

Материалы, доступные в Xometry

Дополнительные материалы доступны по запросу! Ознакомьтесь с дополнительной информацией о наших материалах здесь .

Стандартная толщина листа

Доступные варианты отделки

Стандарт

Выполняется минимальная постобработка или обработка деталей.

Анодированный (тип II или тип III)

Тип II создает коррозионностойкое покрытие. Детали могут быть анодированы в разные цвета — наиболее распространены прозрачный, черный, красный и золотой — и обычно ассоциируются с алюминием. Тип III  более толстый и создает износостойкий слой в дополнение к коррозионной стойкости, характерной для Типа II.

Порошковое покрытие

Это процесс, при котором порошковая краска распыляется на деталь, которая затем запекается в печи. Это создает прочный, износостойкий и устойчивый к коррозии слой, который более долговечен, чем стандартные методы окраски. Широкий выбор цветов позволяет создать желаемую эстетику.

Химическая пленка (хроматное конверсионное покрытие)

Обеспечивает коррозионную стойкость и хорошую проводимость. Можно использовать как основу под краску. Может оставить поверхность желтой/золотой.

Пользовательский

Не видите нужную отделку? Отправьте запрос, и мы рассмотрим процесс отделки для вас.

Доступные типы плазменных резаков

2-осевой

Это наиболее распространенная и обычная форма плазменного резака, которая работает как любой традиционный инструмент для обработки листового металла с ЧПУ, производя плоские профили с прямыми краями. Эти плазменные резаки лучше всего подходят для быстрой резки больших деталей из толстого материала и более экономичны, чем лазерные резаки с ЧПУ для той же работы.

3-осевой

Этот тип плазменного резака с ЧПУ добавляет дополнительную ось вращения, которая позволяет режущему инструменту наклоняться и резать края под углом. Это чрезвычайно полезно для резки фасок, потайных отверстий или угловых кромок в рамках подготовки к сварке, что позволяет сэкономить на вторичных операциях, таких как шлифовка или механическая обработка, что помогает снизить общие затраты.

Готовы начать работу по плазменной резке?

Применение плазменной резки

Подготовка заготовок

Плазменная резка позволяет создавать почти чистые формы проводящих металлов, что делает ее идеальной для подготовки материала.

Быстрое прототипирование

Ассортимент доступных материалов для плазменной резки, низкая стоимость за единицу и скорость производства делают гидроабразивную резку отличным вариантом для прототипирования.

Конечное производство

Широкоформатная резка, широкий выбор материалов и высокая производительность сделали плазменную резку подходящей технологией для деталей конечного использования.

Преимущества плазменной резки

Долговечность

Подобно обработке на станках с ЧПУ, обработка листового металла  позволяет производить высокопрочные детали  , которые хорошо подходят как для функциональных прототипов, так и для конечного производства.

Масштабируемость

Все детали из листового металла изготавливаются по запросу и с меньшими затратами на настройку по сравнению с обработкой на станках с ЧПУ. В зависимости от ваших потребностей можно заказать от одного прототипа до 10 000 серийных деталей .

Выбор материала

Выбор из множества листовых металлов в  широкий диапазон прочности, проводимости, веса и коррозионной стойкости .

Быстрый оборот

Сочетая новейшие технологии резки, гибки и штамповки с автоматизированными технологиями, Xometry предоставляет мгновенные расценки на листы и  готовых деталей, часто в течение недели .

Плазменная резка Общие допуски

Пожалуйста, ознакомьтесь с производственными стандартами Xometry для получения дополнительной информации о допусках для каждого процесса. Если мы не согласовали другие допуски в вашем предложении, мы будем работать над достижением и соблюдением указанных допусков.

Руководство по проектированию: лазерная и листовая резка

Мы собрали в этом руководстве наши лучшие советы, которые помогут вам понять процессы лазерной и листовой резки, как подготовить файлы, важные аспекты проектирования для оптимизации ваших деталей для производства, а также информацию о Услуги Xometry по резке листов.

Прочитать полностью пример из практики

Обзор процесса плазменной резки

Основы плазменной резки

Плазменная резка, или плазменно-дуговая резка, использует ускоренную струю горячей плазмы для разрезания электропроводящих материалов. Плазменные резаки — это самый быстрый способ резки материала толщиной до 6 дюймов, и они более экономичны в эксплуатации, чем мощные лазерные резаки с ЧПУ. Плазменные резаки лучше всего справляются с большими деталями из листового металла по сравнению с лазерными резаками с ЧПУ, которые лучше справляется с более детальной работой и созданием отверстий — с этим борются плазменные резаки

Как работают плазменные резаки

Когда энергия и тепло воздействуют на газ, молекулы движутся быстрее и сталкиваются с большей силой, превращая газ в плазму. Используя сжатый воздух или другой инертный газ, плазма ускоряется из плазменной горелки в направлении заготовки, где она образует электрическую дугу с токопроводящей заготовкой. Подобно электроразрядным машинам, машины плазменной резки используют электричество для плавления и резки заготовки.

Зачем использовать плазменную резку деталей?

Плазменные резаки являются хорошим универсальным инструментом для изготовления листового металла, хотя им не хватает разнообразия материалов для резки гидроабразивных резаков, и они не обладают точностью лазерных резаков. Для более крупных деталей из листового металла машины плазменной резки более экономичны, чем лазерные резаки с ЧПУ, и могут легко резать более толстые материалы. Кроме того, они просты в эксплуатации и могут резать на высоких скоростях, сохраняя при этом точность.

Листовой металл представляет собой экономичный способ изготовления панелей, коробок и корпусов для различных устройств. Мы изготавливаем корпуса всех стилей, в том числе стоечные, U- и L-образные, а также консоли и консоли.

Почему стоит выбрать Xometry для плазменной резки?

Бесконечные варианты

Выберите из миллионов возможных комбинаций материалов, отделки, допусков, маркировки и сертификатов для вашего заказа.

Простота использования

Получите детали, вырезанные плазмой, с доставкой прямо к вашей двери без проблем с поиском поставщиков, управлением проектом, логистикой или доставкой.

Vetted Network

Мы сертифицированы по стандартам ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D. Только лучшие магазины, подавшие заявки на получение статуса Поставщиков, проходят наш квалификационный процесс.

Проектирование листового металла? Ознакомьтесь с нашим руководством по дизайну!

Все, что вам нужно знать о плазменной резке

Являетесь ли вы рабочим на верфи, строящей грузовые суда, или художником, пытающимся превратить свое последнее видение в шедевр из металла, скорее всего, в какой-то момент вы будете использовать плазменную резку. во время процесса.

Разработанный для быстрой и точной резки, неудивительно, что плазменная резка получила такое широкое распространение во всем мире. Скорее всего, вы каждый день используете продукты, частично изготовленные с помощью плазменной резки.

Итак, что такое плазменная резка? И как именно это работает?

Что такое плазма?

Чтобы понять, как работает плазменная резка, сначала нужно понять основы. Начнем с ответа на простой вопрос: что такое плазма?

Не путать с прозрачной жидкостью в крови, в которой взвешены жировые шарики (что бы это ни значило). Плазма, о которой мы говорим, представляет собой ионизированный газ — газ, который был возбужден до такой степени, что электроны отрываются от своих атомов, но все еще путешествуют вместе с ядром.

Этот заряженный газ является плазмой. Плазму на самом деле называют четвертым состоянием материи, что ставит ее рядом с тремя другими хорошо известными и широко изучаемыми состояниями. Правильно, состояния вещества на самом деле: твердое, жидкое, газообразное и ПЛАЗМА.

Интересно, что, согласно науке, плазма является наиболее распространенным состоянием материи во Вселенной! Мы очень сильно полагаемся на плазму здесь, на Земле. Я уверен, что вы знакомы с солнцем. Что ж, наш большой желтый друг на небе, наряду с большинством других звезд, на самом деле представляет собой гигантский шар плазмы. Типа круто, правда?

Существует несколько различных способов превращения газа в плазму, но это всегда включает в себя накачку газа полной энергией. В этом случае очень эффективным источником энергии является искра. Когда мы пропускаем сжатые газы (например, кислород, азот, аргон или даже воздух из цеха) через большую искру, она ионизирует газ и создает управляемый поток плазмы.

Вы можете спросить себя: «Как мы используем газ, чтобы прорезать самые твердые материалы, известные человеку?» Что ж, плазменные резаки могут почти мгновенно достигать ошеломляющих 40 000 ° F. Поток плазмы при такой температуре может быстро и легко пройти через большинство материалов.

Я даю тебе…

Каждая система плазменной резки состоит из следующих трех компонентов:

• Источник питания  — Источник питания плазмы отвечает за поддержание плазменной дуги в течение всего времени резки.
• Консоль запуска дуги  – Или ASC создает искру внутри плазменной горелки, которая создает плазменную дугу.
• Плазменный резак  — Плазменный резак обеспечивает выравнивание, необходимое для точной резки, а также для охлаждения расходных материалов.

Теперь, когда вы поняли, что такое плазма, давайте перейдем к применению плазмотрона.

Почти все системы плазменной резки делятся на две категории: обычные и прецизионные плазменные системы.

Обычные плазменные системы — Обычно в качестве плазмообразующего газа используется цеховой воздух, а форма дуги определяется соплом горелки. Ручные системы относятся к категории обычных плазменных систем, а также к приложениям, в которых разрезаемые материалы имеют более низкие допуски. Хотя эти типы распространены, они менее точны, чем другие формы плазменной резки.

Прецизионные плазменные системы — Используйте различные газы, такие как кислород, азот или смесь водорода/аргона/азота, для оптимальной резки широкого спектра проводящих материалов. Эти типы систем управляются ЧПУ и предназначены для получения наиболее точных резов, достижимых с помощью плазмы. Горелки и рисунки, которые они вырезают, более сложны, а форма дуги сужена для повышения точности.

Зачем использовать плазму?

К этому моменту вы должны хорошо понимать, что такое плазма и как работает плазменная резка, но остается без ответа один очень важный вопрос — почему?

Существует множество других способов резки металла — пилы, лазеры, гидроабразивная резка и газокислородные системы. Мы не будем вдаваться в подробности каждого из них прямо сейчас, так как вы захотите использовать разные методы для разных задач.

При принятии решения о том, какой метод резки использовать, в игру вступают несколько факторов. Важно учитывать толщину материала, который вы режете, требуемое качество кромки и то, что важнее: производительность или стоимость.

Наиболее заметные различия между плазменной резкой и другими методами резки заключаются в время и стоимость .