Резка труб под углом: Как разметить трубу для резки под углом?
alexxlab | 18.12.2022 | 0 | Разное
преимущества и недостатки разных способов + пример выполнения работ © Геостарт
Рубрика: Трубы и работа с ними
Резка труб под углом: преимущества и недостатки разных способов + пример выполнения работ
Трубы – широко распространенный строительный материал. Их применяют в монтаже разных систем. В процессе монтажа случают ситуации ситуация, когда трубы необходимо стыковать под углом. Технология производства таких работ не является стандартной, но знать о ней нужно.
Чтобы создать сложную конфигурацию соединения, требуется резка труб под углом. Мы расскажем, как выполняются такие операции и какие существуют методы резки.
Приёмы резки труб под углом
Рассматривая приёмы работы – реза прямо или под углом – следует учитывать разный материал изделий, подвергаемых обработке. Так, рукава, изготовленные из полипропилена или тонкой меди, резать легче и проще, чем толстостенные стальные трубы.
Пластиковые изделия малых диаметров обрезаются под нужным углом с помощью специальных ножниц . При этом контролировать угол можно обычным транспортиром. Резка полимерных труб также производится обычной ножовкой с мелкозубчатым полотном.
Разрезать трубы в процессе работы с этими элементами монтажа приходится очень часто. Популярный инструмент для таких случаев – так называемая болгарка. С помощью этого инструмента режут прямо и под углом
Наиболее частой потребностью в монтаже становится резка водопроводных, канализационных и вентиляционных труб под углом 45º.
Выясним, какие приспособления можно использовать для реза под различными углами.
Бумажное лекало для трубы
Для исполнения относительно точного реза можно применить несложную методику, где в качестве своеобразного лекала выступает обычный лист бумаги. Например, удачно подходит для создания лекала бумага принтерная формата А4.
Предварительно лист размечается под квадрат с помощью линейки.
Размер диагонали квадрата должен быть равен длине окружности трубы, которую нужно отрезать. Лишние части листа обрезаются.
Простейший способ получения линии разметки на трубе для производства реза под углом 45 градусов. Используется обычный лист бумаги, который накладывается на корпус трубы в области отреза
Далее следующие действия:
Этим способом вполне удобно размечать и резать трубы под углом 45º в диапазоне диаметров от 32 до 63 мм. Для большего удобства разметки рекомендуется брать толстую, но мягкую бумагу.
Также можно использовать паронит и похожие материалы.
Грамотно сделанные лекала для фигурного раскроя трубы позволяют с предельно высокой точностью выполнить срезы. При этом зазор между подготовленными заготовками все же не исключен. В соединении металлических труб он «закрывается» сварным швом, при соединении пластиковых деталей используется специализированный шнур для пайки.
Программы расчёта углов реза
Технология резки по лекалам позволяет получать разные углы среза. Но для формирования лекала на углы, отличные от 45º, уже потребуется выполнять математические расчёты и по расчётным данным вырезать шаблон из бумаги или подобных материалов.
Правда существуют компьютерные программы, призванные избавить мастера от производства расчётов. Лекала под резку труб такие программы распечатывают на принтере.
Так выглядит окно компьютерной программы, выполняющей расчет угла среза для трубы круглого сечения. По результатам расчета вырисовывается лекало, которое распечатывается принтером.
Лекало используют в изготовлении шаблонов
Простая программа расчета, созданная на базе приложения MS Excel, позволяет рассчитать и составить лекало практически для любых значений диаметров труб и требуемых углов реза.
Всё, что необходимо сделать пользователю, – это завести в ячейки «Наружного диаметра» и «Угла среза» соответствующие значения. По этим параметрам сформируется лекало, которое можно отправить на печать.
Пример лекала, полученного методом вычислений в популярной программе Excel. Вычисление точек прохождения кривой осуществляется на основе всего двух заданных параметров – диаметра трубы и требуемого угла среза Недостаток программы – она не учитывает толщину листа лекала, что приводит к незначительным неточностям.
Стусло для резки труб
Есть несложный инструмент, часто используемый в быту, в основном для работ с деревом. Называется – стусло. Так вот, это же приспособление подходит для резки труб, причём под разными углами.
Стусло имеется в продаже, но при желании его всегда можно сделать своими руками и подогнать конструкцию под нужный диаметр трубы:
Таким способом изготавливается шаблон для резки под углом 45º. Но с помощью транспортира можно разметить практически любой угол и сделать пропилы под рез трубы для конкретного угла.
Преимущество стусла — инструмент пригоден для неоднократного применения.
Работа с инструментом допустима до такой степени износа стенок прорезей, пока они смогут обеспечивать высокую точность реза. Рекомендуется изготавливать стенки инструмента из материала более высокой прочности, чем дерево.
Такой выглядит возможная конструкция стусла – приспособления, благодаря которому также можно резать трубы под разными углами. Однако стусло, как правило, удобно применять для реза труб малых
Преимущества способа очевидны – простота, лёгкость изготовления инструмента (стусла), экономичность, универсальность. Недостатки работы с таким вариантом оснастки – необходимость подгонки размеров стусла под трубный диаметр при условии выполнения точного реза. То есть для каждой трубы придётся делать свой инструмент.
Также с помощью стусла резать трубу можно только ножовкой по металлу или секатором (для пластиковых изделий). Для работы с толстостенными металлическими трубами под рез болгаркой этот инструмент не подойдёт.
Простая оснастка под резку
Металлические изделия круглой и прямоугольной форм, имеющие достаточно толстые стенки, удобно резать под углом при помощи незамысловатой оснастки электромеханического действия.
Режущим элементом такого инструмента выступает отрезной диск или дисковая пила, закреплённые на валу электродвигателя. В свою очередь, электродвигатель с резаком является частью всей оснастки, куда входят рабочий стол, маятниковая опора, струбцина.
Электромеханическое приспособление для реза трубных элементов, в том числе под разными углами. Используется дисковый резак и несложная механическая система крепления трубы в разных положениях
Для установки трубы под нужным углом с последующим её креплением используются обычная струбцина и два металлических уголка. Один уголок (короткий) прикреплён к основанию поворотного механизма — маятника. Второй уголок (длинный) находится в свободном состоянии.
Процедура закладки трубы и резки:
Преимущества такой методики – быстрая работа, аккуратный срез, возможность обработки большого количества труб за короткий промежуток времени.
Недостатки: ограничения к применению в бытовых условиях, повышенный шум, работа с трубами только малых и средних диаметров. К тому же процесс резки оснасткой выполняется стационарно на удалении от места монтажа, что не всегда приемлемо.
Если вы собираетесь сделать дома медный трубопровод, то потребуются особые труборезы , с правилами подбора которых советуем ознакомиться.
Нюансы работы с прямоугольным сечением
Для выполнения резки изделий прямоугольного сечения рекомендуется заблаговременно подготовить шаблонные отрезы уголков.
Их легко сделать из металлического уголка, предварительно разметив тем же транспортиром.
Резка прямоугольных труб (профильных элементов) под нужными углами обычно выполняется по шаблонам. Такие шаблоны изготавливаются из металлических уголков разных размеров
Разметку можно выполнить под разные значения углов. Для использования в деле шаблона, его достаточно приложить к прямоугольной трубе в нужном месте и отметить линию реза. Затем любым подходящим инструментом выполнить рез по намеченной линии.
Аппараты точной резки
Среди фирменных аппаратов, которые могли бы использоваться в быту для выполнения реза под углом, можно обратить внимание на технику итальянского производства.
Ленточнопильный станок Mini Cut от компании «MASS» — малогабаритное устройство с ручным прижимом, для работы не только с трубами, но также уголками, прутками, профильными элементами.
Удобный и продуктивный аппарат для резки труб малого и среднего диаметров.
Резак сделан на базе ленточного стального полотна, который может устанавливаться для выполнения реза под углом
На станке поддерживается установка угла среза от 0 до 45º. Процедура осуществляется при помощи ленточного полотна со скоростью 45 возвратно-поступательных движений в минуту. Аппарат оснащается электродвигателем мощностью 370 Вт, который питается от бытовой сети. Максимально допустимый диаметр обрезаемой круглой трубы – 65 мм.
В промышленных масштабах для резки трубы разработаны многочисленные установки с электромеханическим и электрическим приводом. Технически сложные аппараты позволяют с высокой точностью производить термическую, кислородную и плазменную резку:
Промышленные модели (на примере BSM)
Существуют специальные станки промышленного назначения для выполнения точных операций резки под углом. Хороший пример: аппараты, выпускаемые под брендом «BSM». Производителем станков является немецкая компания Rexinger.
Правда станки серии «BSM» предназначены исключительно для работы с полипропиленовыми трубами достаточно больших диаметров.
Поддерживается обработка изделий типа ПП, ПВХ, ПЭ, ПВДФ.
Промышленный станок под резку трубных изделий из полимеров. Предназначен для работы с изделиями больших диаметров, но имеет оснастку под обработку труб от 50 мм. Машина обеспечивает рез в широком диапазоне углов
Режущим инструментом станка является ленточная пила, благодаря которой и выполняется рез под углами от 0 до 67,5º. Точность процесса обеспечивает лазерный распознаватель резки.
Несмотря на конфигурацию устройства под изделия больших диаметров, можно применять специальный стол, при помощи которого также успешно режутся трубы малых диаметров (50 – 200 мм), которые проще раскроить с помощью трубореза . Выпускается широкий модельный ряд устройств «BSM».
Применение термических способов
Кроме механических способов, нередко используются термические способы, где в качестве инструмента работают сварочные или резательные аппараты. Например, автогенный газовый резак или обычный сварочный аппарат (постоянного/переменного тока).
При помощи таких аппаратов резке доступны толстостенные металлические трубы. Однако крайне сложно методом электросварки или газового автогена получить идеально ровный качественный срез.
Технология резки с помощью электросварки и автогена распространена повсеместно. Методика не обеспечивает высокую точность реза, но при монтаже труб этот фактор зачастую не является определяющим
Технология резки с помощью электросварки и автогена распространена повсеместно. Методика не обеспечивает высокую точность реза, но при монтаже труб этот фактор зачастую не является определяющим
Обычно после резки термическим способом изделия подвергаются дополнительной обработке. Выравнивается линия среза, подгоняются значения требуемого угла. Такой подход экономически невыгоден, так как сопровождается дополнительными расходами на механическую обработку.
Как правило, применяется термическая методика реза в условиях промышленно-производственной сферы.
Термический рез используется и для работы с пластиковым материалом. Существуют устройства — термические гильотины. Острое тонкое лезвие таких аппаратов нагревается до высокой температуры, после чего выполняют рез.
Термические гильотины поддерживают резку под углом, и в этом их преимущество. Однако для работы с более жёсткими материалами, чем поливинилхлорид, дерево, древесно-стружечные плиты, эти устройства применять нельзя.
Для каждого отдельного случая монтажа можно подобрать наиболее удобный и менее затратный способ резки. Конкретный выбор зависит от материала трубы, её диаметра, толщины стенки.
Применяя простые способы разметки, можно получить достаточно точный угол, под которым требуется обрезать заготовку. Вместе с тем, обращаясь к сложной методике вычисления, есть возможность резать под нестандартными углами с высокой точностью.
автор Савельева Варвара |
Основные способы резки труб и профилей
При работе с круглым металлопрокатом и профилями зачастую появляется необходимость их разделения на отдельные элементы, то есть — необходимость выполнения резки.
В данной статье мы расскажем, каким образом это осуществляется.
Виды труборезов и методы резки стальных труб и профилей
В соответствии с принципом работы различают термическую и механическую резку. По механической технологии разделение металлического элемента осуществляется также металлическим инструментарием, но более твёрдым, чем тот, который подвергается обработке. Работа термотехнологии основана на физическом принципе нагрева заготовки. К таким аппаратам относят:
- плазменные труборезы
- газокислородные резаки;
- лазерное оборудование.
Одним из наиболее сложных в техническом смысле процессов считается резка стальных труб большого диаметра. Кроме достаточно значительной площади сечения этот прокат характеризуется еще одной особенностью, а именно: толстыми стенками. Поэтому здесь используется оборудование пространственной терморезки. Функционально оно различается между собой: на одних станках можно обрабатывать исключительно круглые трубы, другие подойдут также и для профильных.
К механическим методам резки труб большого диаметра относится использование разъёмных труборезов. Для труб с небольшой толщиной стенки допустимо применение угловой шлифовальной машины (болгарки), но этот способ связан с высоким износом, трудоемкостью и необходимостью проявлять большую осторожность при работе.
Механическая и термическая резка: достоинства и недостатки
Несмотря на огромную трудоемкость, механическая резка все же имеет некоторые преимущества:
- незначительный расход электроэнергии;
- возможность обрабатывать металлы, к которым нежелательно применять температурное воздействие;
- низкая стоимость услуги.
Тем не менее невысокое качество работы обычно нивелирует все эти достоинства.
Термическая резка требует довольно ощутимых материальных затрат, но её результаты превосходят все ожидания. Оборудование, на котором выполняется терморезка, характеризуется:
- трехкратной экономичностью: экономия материалов, времени и денежных средств;
- высокоточным и высококачественным резом: ровные и не требующие дополнительной обработки края изделий;
- возможностью обработки труб и профилей любых размеров, материалов и конфигураций;
- высокой производительностью процесса.
Основными факторами при выборе той или иной технологии резки профильной трубы являются цена, эффективность, производительность, точность исполнения и масштаб конкретных необходимых работ. Обработка на механическом оборудовании гораздо дешевле, но имеет погрешности, а быстро выполнить на нем серийные заказы, состоящие, к примеру, из сотен единиц, практически невозможно. Выбор в пользу лазерных и плазменных установок обойдется чуть дороже, но в перспективе принесет экономию времени и качественный результат.
Лазерная резка труб и профилей
Наиболее универсальной технологией резки труб и профилей считается лазерная. Лазерное оборудование способно резать трубы и такой профильный прокат, как уголок, швеллер, тавр, двутавр и проч. Кроме того использование данной технологии не предусматривает каких-либо ограничений по типу металла. Осуществлять обработку алюминиевых труб на лазерном станке так же просто и быстро, как стальных, медных и латунных. Лазерному лучу поддаются даже особо твердые сплавы.
Для лазерного станка с ЧПУ не имеет значения ни форма профиля, ни способ, которым была произведена труба. Даже если труба сварная, процесс пройдет аккуратно, без нарушения целостности шва.
Чаще всего на лазерном станке с ЧПУ обрабатывается круглый прокат. Работа осуществляется на высоких скоростях и по заранее заданным программам, поэтому вероятность ошибки, как в случае с ручной резкой, полностью исключена. В процессе воздействия лазера материал не деформируется, а его кромка выходит безупречно ровной.
Пример лазерной резки трубы и профиля
Резка труб и профилей на ленточнопильном станке
Ленточнопильный станок функционально представляет собой работающую от сети механику с минимальным использованием ручного труда.
Данное оборудование также отлично подходит для осуществления таких работ, как резка труб и профилей. Через подобный станок можно пропустить трубы с довольно большим диаметром сечения (до 340 мм). Ленточнопильный станок обеспечивает ровный, без заусенцев рез. Ещё одним достоинством здесь является отсутствие эффекта закалки кромки разрезаемого материала и оплавленности его краёв.
Минимально возможный угол составляет шесть градусов. Ленточнопильные станки осуществляют непрерывную резку круглого металлопроката и профилей на заготовки точно заданных параметров. В течение всего срока эксплуатации пилы точность обработки не меняется и составляет 0,1-1,5 мм, а отклонения в геометрии не превышают 0,05 мм. Можно резать как сортовой прокат (уголки, балки и т.д.), так и прокат со сплошным сечением. Возможна обработка под углами до 60 градусов. Резка труб и профилей на ленточнопильном станке – достаточно экономически выгодное, производительное и эффективное решение для заготовительного производства.
Конструктивные функции этого оборудования предусматривают обработку деталей различной твердости в широком диапазоне размеров, а также применять пакетные варианты металлообработки при небольшой занимаемой площади. Результативность здесь во много раз выше, чем, например при аналогичной обработке металлов посредством механических ножовок, дисковых пил, токарных станков и др. Что касается расхода материалов, неперпендикулярности резки и толщины среза, то эти показатели гораздо меньше, чем при работе традиционными способами.
Плазменная резка труб и профилей
Применение плазменных труборезов для резки распространено в настоящий момент довольно широко. Современный ассортимент плазменных установок для резки труб и профилей охватывает все необходимые для качественного раскроя трубного материала технологии. Такое оборудование может включать дополнительный функционал по постобработке, быть мобильным и даже роботизированным.
С точки зрения качества результата, основное отличие плазменных установок от классических труборезных машин заключается в абсолютной четкости обработки поверхности материала.
Если говорить о функциональности оборудования, то плазменная технология также имеет свои характерные особенности, которые состоят в возможности осуществления вспомогательных операций. В числе прочего это: подготовка поверхности, зачистка шва, снятие фаски и разделывание кромки. Ещё одно свойство плазменного оборудования резки стальных труб – применение точных приводов, позволяющих ему перемещаться по трубе.
Благодаря своим широким возможностям, а также доступной стоимости, разрезание плазмой является одной из самых популярных технологий точной обработки круглого металлопроката и профилей.
Резка на дисковом станке
Если, например, ленточнопильный станок позволяет разрезать трубу даже под очень острым углом, то на дисковом станке обычно осуществляют только простейшие резы под углом 90 градусов. Однако, при необходимости, допустимая величина угла может составлять до 45. Этот способ тоже обеспечивает качественные ровные края заготовок, хотя выполнение серии заказов на таких устройствах несколько затруднено.
обзор лучших способов и приемов
Трубы – распространенный строительный материал. Их используют при монтаже различных систем. При монтаже случаются ситуации, когда трубы нужно стыковать под углом. Технология производства таких работ не стандартна, но о ней нужно знать.
Для создания соединения сложной конфигурации требуется резка трубы под углом. Опишем, как выполняются такие операции и какие существуют методы резки.
Содержание статьи:
- Техника резки труб под углом
- Бумажная выкройка для трубы
- Программы для расчета углов резки
- Стусло для резки труб
- Простое оборудование для резки прямоугольных с нюансами работы раздел
Техника резки труб под углом
При рассмотрении способов работы – резка прямо или под углом – необходимо учитывать различный материал изделий, подвергаемых обработке.
Так, шланги из полипропилена или тонкой меди режет легче и легче, чем толстостенные стальные трубы.
Пластмассовые изделия малых диаметров режут под прямым углом с . В этом случае можно контролировать угол обычным транспортиром. Резка полимерных труб также выполняется обычной ножовкой с мелкозубчатым полотном.
Резка труб в процессе работы с этими монтажными элементами очень распространена. Популярным инструментом для таких случаев является так называемая болгарка. С помощью этого инструмента можно резать прямо и под углом
Наиболее частая необходимость установки – резка водопроводных, канализационных и вентиляционных труб под углом 45º.
Галерея изображений
Фото
Резка труб для сборки трубопроводов выполняется в случае отсутствия на рынке фитинга, способного решить проблему, или если требуется фигурный окончательный рез
Соединительный узел путем резки труб производится, если между соседними трубами менее 45º. Например, если три коллектора подключены к одному
Для выполнения раскроя с максимальной точностью сделайте лекал.
С их помощью разметить трубы
Резка металлических труб под углом в промышленных масштабах выполняется на станках с ЧПУ. Частники пилят болгаркой, закрепляя трубу в тиски, или электропилой с фиксацией трубы в стусло
Отличным инструментом в пространственной резке металлической трубы будет электролобзик по металлу. Однако перед работой желательно «набить руку» обрезками отходов
Резка профильной трубы самый простой и легкий способ болгарки. Крепление профиля возможно как в тиски, так и в стусло
Если в сборке трубопровода планируется резать под углом один-два раза, достаточно использовать электропилу с металлическим листом
Полимерную трубу допустимо резать под углом обычной ручной пилой, но очень важно зафиксировать в стусло, чтобы не испортить материал
Варианты резки трубы под разными углами
Угол между соплами менее 45 градусов
Заготовки, вырезанные из трубы
Использование болгарки при резке труб
Использование электролобзика по металлу
Применение болгарки при резке профиля
Резка трубы электропилой
Резка полимерной трубы обычной пилой
Узнайте, какие приспособления можно использовать для резки под разными углами.
Бумажный шаблон для трубы
Для выполнения относительно аккуратного реза можно применить простой прием, где своеобразным шаблоном выступает обычный лист бумаги. Например, он подходит для создания выкройки бумаги для принтера формата А4.
Предварительно лист размечается под квадрат с помощью линейки. Размер диагонали квадрата должен быть равен окружности разрезаемой трубы. Лишние части листа обрезаются.
Простейший способ нанесения линии разметки на трубу для производства реза под углом 45 градусов. Используется обычный лист бумаги, который прикладывается к телу трубы в месте разреза.
Далее следующие шаги:
- Согните лист по диагонали, совместив противоположные углы.
- Поверните получившийся треугольник так, чтобы линия гипотенузы была перпендикулярна оси трубы.
- В этом положении оберните поверхность трубы бумагой, совместив крайние точки гипотенузы между собой.
- Отметьте маркером отметку разреза по линии любой из сторон треугольника.
- Обрезать трубу по намеченной линии.
Таким способом достаточно удобно размечать и резать трубы под углом 45º в диапазоне диаметров от 32 до 63 мм. Для большего удобства рекомендуется брать плотную, но мягкую бумагу. Также можно использовать паронит и подобные материалы.
Как правильно выбрать и как применить на практике подробно описано в нашей статье.
Грамотно выполненные шаблоны для фигурной резки труб позволяют вырезать секции с исключительно высокой точностью. При этом еще возможен зазор между подготовленными заготовками. При соединении металлических труб его «закрывают» сварным швом, при соединении пластиковых деталей используют специализированный шнур для пайки.
Галерея изображений
Фото
Комбинация угловых частей
Соответствие деталей для точного выравнивания
Сварка металлических деталей
Варианты резки патрубков
Программы для расчета углов резки
Технология резки по лекалам позволяет получать различные углы резки.
А вот для формирования выкройки под углами, отличными от 45º, уже потребуется произвести математические расчеты и на основе расчетных данных вырезать шаблон из бумаги или подобных материалов.
Правда, существуют компьютерные программы, призванные избавить мастера от производства расчетов. Схемы для резки труб такие программы распечатывают на принтере.
Так выглядит окно компьютерной программы, рассчитывающей угол среза для трубы круглого сечения. По результатам расчета получается шаблон, который печатается принтером. Выкройка используется при изготовлении выкройки
Простая программа расчета, созданная на базе MS Excel, позволяет рассчитать и составить выкройку практически для любых значений диаметров труб и требуемых углов резки.
Все, что нужно сделать пользователю, это ввести соответствующие значения в ячейки «Внешний диаметр» и «Угол резания». По этим параметрам будет сформирована выкройка, которую можно отправить на печать.
Пример выкройки, полученной расчетным методом в популярной программе Excel.
Расчет точек прохождения кривой осуществляется на основе только двух заданных параметров – диаметра трубы и требуемого угла резки
Недостаток программы в том, что она не учитывает толщину выкройки листа, что приводит к незначительным неточностям.
Стусло для резки труб
Есть простой инструмент, часто используемый в быту, в основном для работы с деревом. Называется – стусло. Так вот, это же приспособление подходит для резки труб, причем под разными углами.
Стусло есть в продаже, но при желании всегда можно сделать самому и подогнать конструкцию под нужный диаметр трубы:
- Возьмите деревянную доску шириной равной диаметру трубы, 400- длиной 500 мм.
- Возьмите еще две доски такого же размера, но по ширине увеличенной на толщину первой доски.
- Из трех досок собрать конструкцию в виде перевернутой буквы «П», где первая доска устанавливается как основа.
- В центральной части конструкции наметьте прямоугольник, две стороны которого проходят по внутренним границам боковых досок.
- Разделите прямоугольник диагоналями и по линиям, полученным на верхних гранях боковых досок, сделайте надрезы до основания.
Таким образом изготавливается шаблон для резки под углом 45º. А вот с помощью транспортира можно разметить практически любой угол и сделать пропилы под срез трубы под конкретный угол.
Преимущество стусла – инструмент пригоден для многократного использования. Работа с инструментом допустима до такой степени износа стенок пазов, при этом они могут обеспечить высокую точность резания. Стенки инструмента рекомендуется изготавливать из материала более прочного, чем дерево.
Так выглядит возможная конструкция стусла – приспособления, благодаря которому также можно резать трубы под разными углами. Однако стусло, как правило, удобно использовать для резки небольших труб
Преимущества метода очевидны – простота, легкость изготовления инструмента (стусла), экономичность, универсальность. Недостатками работы с таким вариантом оснастки является необходимость подгонки размера стусла к диаметру трубы при условии выполнения точного реза.
То есть для каждой трубы приходится делать свой инструмент.
Также с помощью стусла резать трубу можно только ножовкой по металлу или секатором (для пластиковых изделий). Для работы с толстостенными металлическими трубами под рез болгаркой этот инструмент не подойдет.
Простое режущее оборудование
Металлические изделия круглой и прямоугольной формы, имеющие достаточно толстые стенки, удобно резать под углом с помощью простого электромеханического оборудования.
Режущий элемент такого инструмента представляет собой отрезной диск или циркулярную пилу, закрепленную на валу электродвигателя. В свою очередь электродвигатель с горелкой является частью всего оборудования, включающего в себя рабочий стол, маятниковую опору, прижим.
Устройство электромеханическое для резки элементов труб, в том числе под разными углами. Используется дисковый резак и простая механическая система фиксации трубы в разных положениях
Для установки трубы под нужным углом и последующего ее закрепления используется обыкновенный хомут и два металлических уголка.
основа поворотного механизма – маятник. Второй угол (длинный) находится в свободном состоянии.
Процедура укладки и резки труб:
- Поворотный механизм устанавливает нужный угол резания (например, с помощью линейки и транспортира).
- Найденное положение фиксируется зажимными винтами.
- Между коротким и длинным уголками прокладывается труба и прижимается к хомутовому винту.
- На электродвигатель подается напряжение.
- Приложив небольшое усилие к диску горелки, труба обрезается в нужном месте.
Преимуществами данной техники являются быстрая работа, точный рез, возможность обработки большого количества труб за короткий промежуток времени.
Недостатки: ограничения по применению в бытовых условиях, повышенный шум, работа с трубами только малого и среднего диаметра. Кроме того, процесс резки оснастки осуществляется стационарно на удалении от места установки, что не всегда допустимо.
Если вы собираетесь делать медную трубу в домашних условиях, то вам понадобится , с правилами выбора которого советуем ознакомиться.
Нюансы работы с прямоугольным сечением
Для выполнения раскроя прямоугольных изделий рекомендуется заранее подготовить шаблонные вырезы уголков. Их легко сделать из металлического уголка, предварительно разметив тем же транспортиром.
Резка прямоугольных труб (элементов профиля) под нужными углами обычно выполняется по шаблонам. Такие узоры делаются из металлических уголков разного размера.
Маркировку можно делать под разными углами. Чтобы использовать шаблон в деле, достаточно приложить его к прямоугольной трубе в нужном месте и отметить линию разреза. Затем любым подходящим инструментом прорежьте по намеченной линии.
Станки прецизионной резки
Среди фирменных устройств, которые можно было бы использовать в быту для резки под углом, можно обратить внимание на технику итальянского производства.
Ленточнопильный станок MASS Mini Cut представляет собой малогабаритное устройство с ручным зажимом, предназначенное для работы не только с трубами, но и с уголками, стержнями и профильными элементами.
Удобный и производительный аппарат для резки труб малого и среднего диаметра. Фреза изготовлена на основе стальной полосы, которая может быть установлена для резки под углом
Станок поддерживает настройку угла резки от 0 до 45º. Процедуру проводят с помощью ленточного полотна со скоростью 45 возвратно-поступательных движений в минуту. Устройство оснащено электродвигателем мощностью 370 Вт, который питается от бытовой сети. Максимально допустимый диаметр разрезаемой круглой трубы 65 мм.
В промышленных масштабах разработаны многочисленные установки с электромеханическим и электрическим приводом для резки труб. Технически сложные станки позволяют производить высокоточную термическую, кислородную и плазменную резку:
Галерея изображений
Фото
Станок для резки труб на месте
Станок для пространственной резки в семи направлениях трубы
Промышленные модели (например, БСМ)
Существуют специальные промышленные станки для точной угловой резки.
Хороший пример: устройства, выпускаемые под торговой маркой «БСМ». Производитель станка — немецкая компания Rexinger.
Правда, станки серии БСМ предназначены исключительно для работы с полипропиленовыми трубами достаточно больших диаметров. Поддерживается обработка таких продуктов, как ПП, ПВХ, ПЭ, ПВДФ.
Станок промышленный для резки трубных изделий из полимеров. Предназначен для работы с изделиями больших диаметров, но имеет оборудование для обработки труб от 50 мм. Машина обеспечивает рез в широком диапазоне углов
Режущий инструмент станка – ленточная пила, благодаря которой рез производится под углами от 0 до 67,5º. Точность процесса обеспечивается распознаванием лазерной резки.
Несмотря на настройку устройства для больших диаметров, можно использовать специальный стол, с помощью которого также успешно режут трубы малых диаметров (50 – 200 мм), которые легче резать с помощью . Доступен широкий спектр устройств BSM.
Применение термических методов
Кроме механических методов часто применяют термические методы, где в качестве инструментов работают сварочные или режущие машины.
Например, автогенный газорез или обычный сварочный аппарат (постоянный/переменный ток).
С помощью таких станков для резки доступны толстостенные металлические трубы. Однако получить идеально ровный качественный рез методом электросварки или газового автогена крайне сложно.
Технология электрической и автогенной резки широко распространена. Методика не обеспечивает высокой точности резки, но при монтаже труб этот фактор зачастую не является определяющим
Технология электро- и автогенной резки распространена повсеместно. Методика не обеспечивает высокой точности резки, но при монтаже труб этот фактор зачастую не является определяющим
Обычно после термической резки изделия подвергаются дополнительной обработке. Линия среза выравнивается, корректируются значения необходимого угла. Такой подход экономически невыгоден, так как сопровождается дополнительными затратами на механическую обработку.
Как правило, метод термической резки применяется в условиях промышленно-производственной сферы.
К такому приему часто прибегают и настоящие коммунальщики.
Термическая резка также используется для работы с пластиком. Есть приспособления – термические гильотины. Острое тонкое лезвие таких приспособлений нагревают до высокой температуры, после чего выполняют надрез.
Термические гильотины поддерживают резку под углом, и в этом их преимущество. Однако для работы с более жесткими материалами, чем поливинилхлорид, дерево, ДСП, эти приспособления использовать нельзя.
Для нарезки способны равномерно разделить на части изделия с многослойной структурой. Их разновидностям и способам применения посвящена рекомендуемая нами статья.
Выводы и полезное видео по теме
В видео показаны расчеты и показан мастер-класс как резать трубы под углами 45º и 90º:
Для каждого отдельного случая установки можно выбрать наиболее удобный и менее затратный способ резки. Конкретный выбор зависит от материала трубы, ее диаметра, толщины стенки.
С помощью простых методов разметки можно получить достаточно точный угол, под которым требуется отрезать заготовку. В то же время, обратившись к сложной процедуре расчета, можно с высокой точностью резать под нестандартными углами.
У вас есть полезная информация по теме статьи? Возникли вопросы в процессе ознакомления с материалом или обнаружены спорные моменты? Пожалуйста, пишите комментарии в блоке ниже.
РЕЗКА И СКАРКА ТРУБ
РЕЗКА И СКАРКА ТРУБ
Резка труб газовым резаком требует твердой руки, чтобы получить хороший результат. косой срез, который является гладким и верным. Не пытайтесь резать и срезать фаску на тяжелой трубе. за одну операцию, пока вы не разовьете значительный навык. Во-первых, вы должны отрежьте трубу под прямым углом и убедитесь, что весь шлак удален изнутри труба. Далее следует скосить трубу. Эта процедура производит очистку и работа получше; он идеален для использования неопытным металлургом.
При резке куска трубы держите горелку направленной в сторону
центральная линия трубы.
При изготовлении тройниковых и Y-образных фитингов из трубы резак является ценным инструмент. Обычная процедура изготовления фитингов для труб заключается в разработке шаблона. как показано на рис. 4-28, вид A-1.
После того, как вы разработаете выкройку, оберните ее вокруг трубы, как показано на рисунке 4-28, вид А-2. Не забудьте оставить достаточно материала, чтобы концы перекрывались. След вокруг узора мыльным камнем или писцом. Это хорошая идея, чтобы отметить контур с проколом с интервалом 1/4 дюйма. Во время процедуры резки по мере нагревания металла следы штамповки выделяются и облегчают отслеживание линия разреза. Поместите следы перфорации так, чтобы режущее действие удалило их. Если на трубе остаются следы от перфорации, они могут обеспечить вырезы, из которых треск мая Старт,
Опытный сталевар может отрезать трубу и снять фаску под углом 45 градусов в
одиночная операция.
Работу должен выполнять человек с небольшим опытом резки.
два шага.
Рисунок 4-28.- Изготовление T.
В этом случае первым шагом является разрезание трубы под углом 90 градусов. На втором этапе вы скосите край разреза под углом 45 градусов. С двухэтапная процедура, необходимо отметить дополнительную линию на трубе. Эта секунда линия повторяет контур линии, проведенной вокруг узора, но рисуется от исходной линии рисунка на расстоянии, равном толщине стенка трубы. Первый (90-градус) разрез в двухшаговой процедуре производится по вторая линия. Второй (45-градусный) разрез делается по исходной линии выкройки. Основным недостатком двухэтапной процедуры является ее трудоемкость и неэкономичен по расходу кислорода и газа.
Одношаговый метод резки и снятия фаски с трубы несложный, но
требует твердой руки и большого опыта, чтобы
первоклассная работа. Пример этого метода изготовления Т показан на
рисунок 4-28. Вид А на рис. 4-28 описывает пошаговые процедуры для
изготовление ветки; вид B показывает этапы подготовки основного раздела
Т; и вид C показывает собранный T, прихваточный и готовый к окончательной
сварка.
Шаг 3 на виде А показывает процедуру обрезки скоса на ветке. Ты следует начинать резку с конца трубы и обходить до половины одна сторона обрезана. Горелка находится под углом 45 градусов к поверхности трубы. по линии разреза. Пока наконечник находится под углом 45 градусов, вы должны двигаться факел неуклонно вперед, и в то же время качайте приклад факела вверх по дуге. Эта манипуляция с горелкой необходима, чтобы сохранить разрез. продвигаясь в правильном направлении со скосом 45 градусов во всех точках на митра. Отрежьте вторую часть митры в той же развёртке, что и первую.
Манипуляции с горелкой, необходимые для резки участка Т, показаны на рис. Шаги 3 и 4 вида B на рис. 4-28. Шаг 3 показывает угол горелки для начальный разрез, а на шаге 4 показан разрез в самой нижней точке трубы. Вот ты измените угол, чтобы обойти острую кривую, и начните рез по направлению вверх. направление. Завершенный разрез для прогона показан на шаге 5 (рис. 4-28, вид B).
Перед окончательной сборкой и прихваткой любой из частей изготовленного
фитинг, необходимо очистить внутреннюю стенку трубы от шлака и проверить посадку
сустав.