Резка водой металла: Гидроабразивная резка металла | Kärcher

alexxlab | 31.05.2023 | 0 | Разное

Гидроабразивная резка металла: виды, преимущества, оборудование

Содержание статьи

• Технология резки
• Виды обрабатываемых материалов
• Сфера применения технологии
• Преимущества и недостатки гидроабразивной резки
• На каком оборудовании проводится резка
• Преимущества технологии перед другими методами резки металла
• Услуги гидроабразивной резки от компании ТВИМ

Технология резки

Гидроабразивная резка предполагает подачу струи воды под давлением в 4000 атмосфер, при этом диаметр сопла составляет от 0,08 до 0,5 мм. Скорость воды при такой подаче превышает скорость звука – это обеспечивает ей высокую режущую способность и позволяет разрезать даже твердые материалы.

Режущая способность возрастает благодаря добавлению в состав абразива – мелких частиц твердого материала, который оказывает на поверхность эрозионное (истирающее) воздействие. В качестве абразива может использоваться карбид кремния, зерна электрокорунда, гранатовый песок или другие материалы с высокой твердостью.

Технология резки выглядит следующим образом:

• Мощный насос подает воду под высоким давлением в режущую головку с узким соплом.
• Она поступает в смесительную камеру, где смешивается с мелкими абразивными частицами для повышения режущей способности.
• Смешанная струя подается на заготовку и разрезает материал по намеченной линии.
• Остаточная энергия струи погашается слоем воды толщиной 70-100 см.

При гидрорезке основную режущую функцию выполняет абразив, а вода доставляет его к месту воздействия. Если проводится гидрорезка без абразива, вода подается со сверхзвуковой скоростью и самостоятельно разрезает материал.

Виды обрабатываемых материалов

Гидроабразивные станки в промышленности используются для обработки практически любых материалов, они применяются в следующих сферах:

• Обработка черных металлов и сплавов. В их числе железо, чугун, различные марки стали.
• Труднообрабатываемые стали с высоким содержанием легирующих компонентов. Метод применяется в том числе для обработки нержавейки и жаропрочных марок стали.
• Цветные металлы и их сплавы. Гидроабразивная резка применяется для раскроя заготовок из алюминия, меди, никеля, титана и не только.

Эта технология применяется не только для работы с черными и цветными металлами, а также металлическими сплавами. Она используется для разрезания заготовок из композиционных материалов, керамической плитки, с ее помощью обрабатывается природный и искусственный камень. Гидроабразивная технология позволяет разрезать на фрагменты стекло, триплекс, изделия из бетона и железобетона.

Использование только струи воды без добавления абразивных частиц дополнительно расширяет возможности применения метода. Такую технологию можно использовать для работы с мягкими материалами, например, для полиуретана, поролона, пластмасс. Гидрорезка позволяет работать с мягкими материалами и разрезать их на фрагменты нужного размера и конфигурации с минимальными потерями.

Сфера применения технологии

Эта технология стала востребованной в металлообработке в качестве альтернативы плазменной, газовой, механической и другим методам резки. Наибольшее распространение она получила для решения следующих задач:

• Изготовление деталей сложной конфигурации, для которых необходима кромка правильной формы. Резка дает высокую точность обработки, поэтому она позволяет справиться с самыми сложными задачами, С ее помощью можно создавать фигурные изделия, которые могут использоваться в декоративных целях.
• Работа с легированными сталями и сплавами, поверхность которых склонна к выгоранию. Этот метод позволяет проводить обработку металла без нагрева, поэтому можно использовать его там, где недопустимо воздействие высоких температур.
• Изготовление деталей, для которых затруднена или невозможна последующая полировка. Технология позволяет добиться гладкости реза, кромку не требуется дополнительно обрабатывать.

В отличие от других методов резки, этот метод позволяет обрабатывать намного более толстые заготовки, с помощью этой технологии можно работать с медью, латунью, другими сплавами цветных металлов. Это обеспечило ему широкое применение в различных направлениях машиностроения и промышленного производства.

В машиностроении такую технологию используют преимущественно при начальных операциях – с ее помощью создаются заготовки деталей требуемого размера. Она применяется в аэрокосмической отрасли, жилищном строительстве, электротехнике, производстве инструментов. Также она используется в изготовлении коммерческого оборудования, стеклянных изделий и не только. Универсальный метод дает возможность эффективно решать самые разнообразные задачи.

Преимущества и недостатки гидроабразивной резки

Метод стал широко востребованным благодаря нескольким ключевым преимуществам:

• Отсутствие деформации кромки изделия. В отличие от других методов обработки металла, при гидроабразивной резке кромка не плавится, не пригорает, не теряет первоначальной формы, так как в зоне реза сохраняется невысокая температура.
• Очень небольшая ширина реза – она составляет всего 0,5-1 мм. Это позволяет свести к минимуму напрасные потери металла.
• Возможность изготовления деталей требуемой формы – они могут иметь любые углы и практически любой радиус скругления. Погрешность не будет превышать 0,025 мм.
• Возможность работы с толстолистовыми заготовками
  толщиной до 200 мм. При этом не снижается качество обработки кромки, она не будет деформироваться и не потребует дополнительной сложной обработки после резки.
• Сохранение первоначальных свойств металла. При гидроабразивной обработке не выгорают присутствующие в стали легирующие компоненты, поэтому кромка не теряет прочности и может подвергаться тем же способам дальнейшем обработки и сварки, что и сам металл.
• Можно работать с пакетом, состоящим из нескольких листов. Во время обработки листы не сплавляются и не соединяются друг с другом, качество кромки не страдает.
• Не требуется дополнительная обработка полученной кромки. Ее шероховатость не будет превышать 1,6 мкм по параметру Ra.
• Можно работать практически с любыми металлами и сплавами
  , а также с неметаллическими материалами.

Благодаря таким преимуществам гидроабразивная резка практически не имеет альтернатив – это наиболее универсальный и выгодный способ решения самых разнообразных задач. Еще одно преимущество – не требуется точная настройка инструмента для работы с каждым видом материалов. Обработка любых сплавов ведется по одному принципу и позволяет неизменно добиваться наилучшего результата.

Недостатком этого метода можно назвать его достаточно высокую стоимость из-за большого расхода воды и абразива. Также требуются большие затраты электроэнергии на работу насоса, периодически нужно менять сопла, уплотнители, смесительные трубки и другие компоненты. Резка проходит с относительно небольшой скоростью – по этому показателю метод уступает плазменной или лазерной обработке металла.

Еще один минус метода – повышенный шум оборудования в процессе обработки. Сотрудник должен обязательно обеспечиваться средствами защиты от постоянного шумового фона.

Выполнение сложных задач требует высокой квалификации персонала – ошибка может привести к серьезному повреждению кромки материала из-за высокой скорости подачи абразива. Станки требуют правильного программирования и постоянного контроля скорости движения сопла для оптимизации процесса.

На каком оборудовании проводится резка

Обработка материалов проводится на станках гидроабразивной резки с числовым программным управлением. Такое оборудование включает в себя следующие основные компоненты:

• Емкость для воды объемом от 2 кубометров.
• Насос, способный создавать высокое давление до 6000 тысяч атмосфер.
• Емкость с абразивными материалами, которые будут подаваться для перемешивания с водой.
• Трубки, способные выдерживать постоянное высокое давление.
• Резак с форсунками небольшого диаметра, через которые подаётся направленная струя под высоким давлением.
• Ванна с рабочим столом. В ней закрепляется заготовка и гасится струя после завершения обработки.
• Блок числового программного управления для контроля работы.

При правильной обработке материала заготовка приобретает заданную форму с минимальным расходом металла. На обработанной поверхности не будет окалин, заусенцев, других дефектов, поверхность не потребуется дополнительно обрабатывать.

Преимущества технологии перед другими методами резки металла

В отличие от гильотинной рубки металла, эта технология позволяет работать с заготовками сложной формы, для которых важна повышенная точность обработки. При гильотинной рубке кромка неизбежно деформируется, поэтому ее приходится дополнительно выравнивать – это отнимает время и требует дополнительных трудозатрат. Гидроабразивный способ позволяет получить нужный результат значительно быстрее.

Ключевое преимущество перед лазерной технологией резки – отсутствие температурной деформации. При нагревании лазером металл начинает плавиться, что негативно отражается на качестве кромки. Гидроабразивная обработка позволяет обойтись без нагрева, в итоге полученная заготовка будет сразу готова к использованию. Толщина обрабатываемых деталей может быть больше в 20 раз, так как лазерный способ позволяет работать с заготовками только толщиной не более 20 мм.

Гидроабразивная резка также по многим параметрам выгоднее плазменного способа обработки металла. Она позволяет работать с большей кривизной контура кромки, не дает образования микротрещин на поверхности, с ее помощью можно обрабатывать все материалы, а не только токопроводящие металлические сплавы.

Таким образом, гидроабразивный способ стал наиболее универсальным методом обработки металлических заготовок для получения деталей с высоким качеством кромки и точностью геометрии. Он широко применяется во многих отраслях и продолжает совершенствоваться.

Услуги гидроабразивной резки от компании ТВИМ

Компания ТВИМ проводит гидроабразивную резку различных материалов в Екатеринбурге на выгодных условиях, а также поставляет комплекты современного оборудования с ЧПУ. Мы работаем со станками чешского производителя PTV – эта марка отлично зарекомендовала себя благодаря высокой точности обработки материалов и большой рабочей скорости.

Мы предлагаем выполнение задач любой сложности, в том числе резку всех видов металлов и их сплавов, стекла, зеркал, бетонных изделий, камня и не только. цеха укомплектованы современным оборудованием, с помощью которого можно успешно решать даже самые сложные задачи. Возможно выполнение разовых заказов и постоянное сотрудничество на взаимовыгодных условиях, мы предлагаем доступные расценки на обработку любых материалов.

Компания ТВИМ гарантирует выгодные условия сотрудничества:

• Поставки полного комплекта оборудования в соответствии с задачами производства.
• Гарантийное обслуживание станков и дальнейший послегарантийный сервис. Регулярные профилактические работы позволят предотвратить поломки и простой оборудования.
• Регулярные поставки абразивных материалов для обработки любых заготовок.
• Поставки всех видов комплектующих для обслуживания и текущего ремонта станков.
• Проведение подробных консультаций по работе оборудования и обучение персонала.

Мы предлагаем обеспечить производство современным оборудованием с ЧПУ, с помощью которого можно будет успешно решать задачи любой сложности. Ознакомьтесь с техническими параметрами станков, представленных в каталоге, и позвоните нам для получения подробных консультаций по условиям сотрудничества.

Резка чистой водой vs. гидроабразивная резка

Между режущей головкой для водорезки и режущей головкой для гидроабразивной резки есть некоторые различия. Конструкция гидроабразивной режущей головки предусматривает наличие отверстия для введения абразивного материала в струю воды. Абразив и вода смешиваются в смесительной камере и поступают в фокусирующую трубку, где абразив равномерно распределяется в струе воды. В режущих головках, предназначенных для резки чистой водой не предусмотрен подвод абразива и, следовательно, отсутствует смесительная камера. В этом случае вода сразу после прохода через узкое отверстие сопла подается через фокусирующую трубку к материалу.

Если Вам необходимо резать разные материалы, то можно выбрать ту головку, использование которой будет предпочтительнее в каждом конкретном случае. В большинстве случаев, станки гидроабразивной резки используют для резки различных материалов (как раз в этом и заключается главное преимущество этого оборудования), при этом фокусирующие трубки меняются по мере необходимости.

Большинство машин позволяют производить замену фокусирующих трубок в считанные минуты. Кроме того, можно просто остановить подачу абразива и продолжить резку чистой водой или, наоборот, увеличить его подачу, сделав резку более эффективной.

Какие режущие головки применяются для резки тех или иных материалов?

Головка для водорезки	Головка для гидроабразивной резки
мягкая резина	закаленная инструментальная сталь	пластик
строительная пена	титан	нейлон
очень тонкие материалы (фольга)	алюминий	графит
бумага и картон	твердая резина	керамика
мягкий уплотнительный материал	камень	углеродное волокно
замороженные продукты	медь	композитные материалы
ткань	твердое или толстое дерево	мягкая сталь
мягкое или тонкое дерево	стекло (даже пуленепробиваемое)	нержавеющая сталь
	мрамор	кевлар
	гранит	латунь

Сравнение затрат

Полная стоимость головки для резки чистой водой составляет около $500-1000, в то время как гидроабразивная режущая головка стоит от $800 до $2000. Для работы головки гидроабразивной резки также требуется устройство подачи абразива, которое может стоить порядка $500-2000. Стоимость гидроабразивной резки гораздо выше из-за быстрого износа фокусирующей трубки и расхода абразива.

Ограничения для головки водорезки

Как правило, все возможные проблемы, возникающие с головкой для резки чистой водой, связаны с соплом (рубиновый или сапфировый элемент с тонким отверстием, предназначенный для преобразования энергии высокого давления в тонкую и быструю струю).

Сопло может треснуть, а его отверстие забиться. Причиной вышеперечисленных проблем является использование грязной воды, следовательно, все проблемы решаются путем фильтрации воды на входе. Также на поверхности сопла могут образовываться отложения. Это происходит из-за наличия в воде минералов. В зависимости от того, какая используется вода, может потребоваться применение фильтров или устройства смягчения воды (удаляет ионы калия и магния). Замена сопел производится легко и обычно не занимает больше 10 мин. Стоимость сопел варьируется от $5 до $50. Также есть алмазные сопла, имеющие более длительный срок службы и, соответственно, более высокую стоимость (около $200).

Ограничения для абразивной головки

Несмотря на простую конструкцию гидроабразивной режущей головки, ее использование связано с рядом проблем. Конструкции головок могут несколько отличаться, но проблемы остаются все те же:

• Малый срок службы фокусирующей трубки. Гидроабразивная струя может резать любой материал из-за чего страдает и фокусирующая трубка. Она имеет немалую стоимость и служит всего около 100 часов. Именно расходы на покупку и замену фокусирующих трубок будут составлять основную часть стоимости гидроабразивной резки.
• Закупорка фокусирующей трубки. Закупорка может происходить из-за использования нефильтрованной воды или крупного абразива. Решить проблему можно, применив фильтрацию и используя абразивный песок более мелких фракций.
• Износ и повреждение сопла. Сопла требуют точного позиционирования в режущей головке, т. к. они испытывают на себе огромное давление воды.

Рейтинг Статьи:

скачать в pdf

Гидроабразивная резка металла | нержавеющая сталь, алюминий, медь

Металлы, такие как алюминий, медь, олово, нержавеющая сталь и многие другие

Водяные струи позволяют легко резать любой металл струей воды под высоким давлением. Быстро текущая вода может сделать точные разрезы на ваших металлических компонентах. Вы должны поддерживать постоянство потока воды, чтобы резать металлы. При этом водометы не тускнеют, и нет риска перегрева. Именно поэтому производители металлических изделий отдают предпочтение гидроабразивной резке в своих производственных целях. Гидроабразивная резка металла может облегчить их задачи.

• Категория

Types of metals to be cut with waterjet

• Stainless steel
• Carbon steel
• Aluminum
• Titanium
• Copper
• Bronze
• Brass
• Tool Steel (hardened and annealed)

Would you хотите узнать больше о гидроабразивной резке металла?

Свяжитесь с нами сейчас

Связанный проект

Гидроабразивная резка металла

• Приложения

Применение гидроабразивной резки металла для изготовления различных изделий

Металлы имеют широкий спектр применения в обрабатывающей промышленности. Листы из черного и цветного металла используются для различных продуктов. Некоторые производители полагаются на инструменты для обработки металлов для изготовления различных предметов. От промышленного оборудования до предметов повседневного обихода металлы являются универсальными компонентами для производства различных предметов. Тем не менее, вы можете найти различия в металлических листах. Исходя из ваших потребностей, вы должны выбрать металлический лист и разрезать его с нужным давлением воды.

Узнайте больше о применении гидроабразивной резки

• Ювелирные изделия
• Посуда
• Автомобили
• Архитектурные сооружения
• Вооружение
• Научные инструменты
• Спортивное оборудование
• Монеты
• Значки

Преимущества

Почему гидроабразивная резка металла так популярна среди производителей?

Процесс гидроабразивной резки с использованием гранулированных абразивов позволяет создавать сложные формы металлов. Вы можете обрабатывать большие и плоские металлические листы с помощью гидроабразивной резки. Для абразивной гидроабразивной резки металла нет необходимости применять тепло. Таким образом, ваши металлические изделия не имеют проблем с короблением, деформацией и плавлением. Поскольку металлы являются более твердыми материалами, абразивные струи могут прорезать их. Вам не нужно больших усилий, чтобы разрезать металлические детали. Поэтому для различных производственных целей вы можете положиться на гидроабразивную резку металла.

Функции и преимущества гидроабразивной резки металла

Резка металлов без использования тепла

Основная причина выбора гидроабразивной резки металла заключается в том, что вам не нужно использовать тепло. Процесс холодной резки помогает вам с качественными разрезами. Нет никаких шансов плавления, горения и растрескивания. Таким образом, вы можете выбрать гидроабразивную резку как подходящий вариант для резки любого термочувствительного металла. Вы можете избежать затрат на повреждение, вызванное термической деформацией. Термические процессы приводят к упрочнению поверхности, выделению ядовитых газов и проблемам коробления. Но гидроабразивные струи предотвращают любые из этих тепловых нагрузок. Вы получите желаемые результаты от них.

Резка любого типа металлов

Поскольку металлы бывают разных типов, вы можете найти разницу в их уровнях толщины. Тем не менее, металлы легко резать гидроабразивной струей. Прочные металлические листы можно разрезать на различные формы с помощью современных технологий гидроабразивной резки. Несмотря на то, что ваши металлические предметы имеют неровную поверхность, гидроабразивная резка может справиться с ними должным образом.

Получение сложных форм при гидроабразивной резке металла

Ваш проект по резке металла будет успешным благодаря гидроабразивной резке. Гидроабразивная резка очень выгодна, так как экономит ваше время. Вы можете сверлить отверстия и вырезать металлические листы любой сложной формы. Кроме того, вы можете создавать формы с минимальным внутренним радиусом.

Гидроабразивная резка металла – лучшее экологичное решение

В процессе гидроабразивной резки металла не образуются опасные отходы. Это помогает сократить количество отходов, и вы можете избежать затрат на утилизацию. Вы также можете использовать гидроабразивную резку крупных кусков металлолома. Кроме того, гидроабразивная резка увеличивает использование материалов, так как сводит к минимуму пропил. Используя минимальное количество воды, вы можете разрезать металлические детали.

Отзывы

Обзор клиента

Германия

Лия Девайн

Выдающийся продукт

Гидроабразивный резак по металлу, который я приобрел, используется уже давно, и машина отлично работает! Я очень доволен работой и услугами вашей компании, и мое следующее решение будет продолжать работать с вами.

     5/5

Канада

Терри Оливия

Выдающийся продукт

Когда я выбираю станок для гидроабразивной резки, я думаю, что сотрудники отдела продаж вашей компании очень профессиональны, спасибо за помощь в выборе наиболее подходящего для меня станка.

     5/5

Австралия

Джосс Ноулз

Выдающийся продукт

Я получил машину во второй раз, и я так же доволен, как и раньше. Благодарим ваших технических специалистов за терпеливое руководство по установке и использованию машины. Теперь я очень хорошо владею машиной.

     5/5

ТО ЖЕ РЕКОМЕНДАЦИЯ ПО ПРОДУКЦИИ

Станок для гидроабразивной резки металла

3-осевая серия : гидроабразивная резка для форматов до 4000 x 2000 мм

Советы по использованию

Гидроабразивная резка металла

Насколько толщину металла можно обрабатывать с помощью гидроабразивной резки?

С помощью гидроабразивной резки можно резать толстую сталь толщиной от 2 до 3 дюймов. Однако, когда вам нужно резать более толстую сталь и другие металлы, время резки будет увеличиваться. Процедура не занимает много времени и очень доступна.

Можно ли вырезать детали, проверяя оригинал?

Гидроабразивная резка — это процесс механической обработки с ЧПУ. Вот почему вы можете создать компьютерную модель. Хотя это очень маленькая деталь, вы можете поместить ее под сканер.

Почему гидроабразивная резка лучше плазменной?

Некоторые производители используют плазменную резку для резки металла. Но лучшая альтернатива для них – водяная струя. Экологически безопасный процесс гидроабразивной резки предотвращает образование отходов. Ваше рабочее место будет чистым.

Какой размер сопла выбрать для резки металлических деталей струей воды?

В большинстве случаев расстояние сопла от наконечника не превышает 0,060 дюйма. Его минимальный размер составляет 0,030 дюйма. Вы должны знать, как правильно поддерживать это расстояние. Профессиональные производители всегда сосредотачиваются на удалении, чтобы сделать проект успешным.

Помогает ли струя воды резать металлические детали с любого направления?

Одним из самых больших преимуществ гидроабразивной резки металла является то, что вы можете резать деталь под любым углом и в любом направлении. Результат вашего проекта будет безупречным благодаря современной технике гидроабразивной резки. У вас будут точные разрезы от процесса.

При гидроабразивной резке металла возникает неприятный шум?

Некоторые производители утверждают, что гидроабразивная резка металла отличается высоким уровнем шума. Тем не менее, лучший трюк – правильно разместить децибелметр. Зазор между сверхзвуковой струей и расходомером должен быть идеальным. При подводной резке металла уровень шума не может превышать 75 дБ. Но при большом расстоянии между металлической деталью и трубкой шум может достигать 95 дБ.

Какой размер стола идеально подходит для гидроабразивной резки металла?

Вы должны измерить размер куска металла. Затем, основываясь на этом, вы можете принять решение о правильном размере вашего рабочего стола для проекта по резке металла.

Какое давление воды необходимо для резки металла?

Поскольку металлы являются твердыми деталями, для выполнения процесса резки может потребоваться более 80000 фунтов на квадратный дюйм.

запросить дополнительную информацию

Мы дадим вам удовлетворительное решение

Имя

Фамилия

Электронная почта

WhatsApp

Название компании

вебсайт компании

Выберите материал

Выберите материал для резкиСтеклоМеталлПлиткаМраморКаменьСтальАлюминийМедьТитанКаменьДеревоДругие

ВАША ТЕМА

Выберите темуСпросите ценуСпросите решениеСпросите о бесплатной пробной резкеДругое

ВАШЕ СООБЩЕНИЕ

Гидроабразивная резка: что такое процесс гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка — это процесс изготовления листового металла, позволяющий резать практически любой тип материала, мягкий или твердый. В этом процессе нагнетательные насосы подают струи воды под высоким давлением, которые могут резать различные типы материалов.

Станок для гидроабразивной резки может подавать воду со скоростью, в три раза превышающей скорость звука, что может создать разрушительную силу для резки практически любого материала. Кроме того, технология гидроабразивной резки — отличное решение для резки термочувствительных или более толстых материалов.

Здесь, в этом руководстве, мы расскажем вам о технологии гидроабразивной резки, чтобы помочь вам понять, как это происходит, и на что обратить внимание, прежде чем выбрать поставщика услуг гидроабразивной резки.

История гидроабразивной резки

Технология гидроабразивной резки появилась в середине 18  века. Первоначально принцип гидроабразивной резки применялся для добычи материалов в угольных шахтах. Затем Россия и Новая Зеландия стали первыми двумя странами, применившими эту технологию на угольных шахтах.

Очень скоро калифорнийские шахтеры узнали определение гидроабразивной резки и начали использовать эту технологию также и на своих угольных шахтах. Более того, они использовали технологию гидроабразивной резки, чтобы найти золото под скалой.

Компания McCartney Manufacturing первой запустила технологию гидроабразивной резки в коммерческую эксплуатацию, и они использовали чистую гидроабразивную резку для аэрокосмической промышленности. Затем в 1971 году по этой технологии начали производить бумажные тубы.

В результате инженеры планировали модернизировать машину, и в 19В 80-х годах они смогли изготовить первую машину для гидроабразивной резки. Египетский ученый Мохаммад Хашиш изобрел первую насадку для абразивно-струйной машины. Кроме того, китайская компания Ingersoll-Rand представила свой первый станок для гидроабразивной резки, который оказался очень эффективным.

Хронология технологии гидроабразивной резки

1930-е гг. – Система резки водой под низким давлением.

1940-е годы – Система высокого давления, впервые примененная в автомобильной гидравлике и авиации.

1950-е годы – Внедрена технология резки пластика под высоким давлением.

1960-е – Создана пульсирующая гидроабразивная струя с давлением до 50 000 фунтов на кв. дюйм (3450 бар).

1970-е – Впервые запущена коммерческая технология гидроабразивной резки.

1980-е годы – в сценарий вступила гидроабразивная резка.

1990-е годы – была изобретена система управления движением для более точного определения местоположения струй воды.

2000-е – Значительное улучшение скорости резания.

2010-е – Представлены 6-осевая обработка и 3D-инструменты.

Основные компоненты станка гидроабразивной резки

Перечень основных компонентов станка гидроабразивной резки:

• Направляющая машина с ЧПУ
• Электродвигатель
• Память
• Усилитель давления
9000 диаметр от 0,1 мм до 0,5 мм) и клапан
• Шарнирная режущая головка
• Насадка Jewel
• Очистка воды для фильтрации и обессоливания.
• Трубопровод высокого давления
• Масляный насос и масляный бак

Как работает водоструйный резак?

С технической точки зрения, гидроабразивная резка представляет собой особый тип технологии обработки с числовым программным управлением (ЧПУ). Вы можете использовать чистую воду или смешивать различные типы абразивов с водой, чтобы повысить эффективность воды под давлением.

Станок для резки, который используется в качестве водяного резака, поставляется со столом для поддержки материала. Компьютерная программа управляет станком с ЧПУ. Таким образом, весь процесс не требует участия человека.

Рабочий процесс

Мы перечислили основные правила, которым следует большинство машин для гидроабразивной резки:

1. Во-первых, вы должны создать давление воды. Специально изготовленные насосы с коленчатым валом используются для производства воды под очень высоким давлением.
2. Режущая головка является следующим пунктом назначения воды под высоким давлением. Для перемещения воды используется трубка высокого давления. Когда вода под давлением достигает режущей головки, она проходит через отверстие.
3. Открывающая часть изготовлена ​​из твердых драгоценных камней, таких как рубин, алмаз или некоторые виды твердых материалов. И отверстие очень узкое, меньше дырочки. Теперь воспользуемся фундаментальным законом физики. Давление преобразуется в скорость, когда она проходит через крошечное отверстие. Ранее мы упоминали, что насос-усилитель может производить воду под давлением при температуре 90 тысяч фунтов на квадратный дюйм. И когда эта вода проходит через крошечное отверстие станка с ЧПУ, она может развивать скорость почти две тысячи пятьсот миль в час! Это колоссальная скорость для разрушения.
4. A Смесительная камера и сопло являются двумя компонентами режущей головки. В большинстве стандартных машин они устанавливаются непосредственно под отверстием для выброса воды. Целью этой смесительной камеры является смешивание абразивной среды с водяным паром.

Вода ускоряет абразив в смесительной трубке, расположенной под смесительной камерой. В результате мы получаем мощный пар, которым можно резать практически любой тип материала.

Разные машины могут работать по-разному, но основной принцип гидроабразивной резки почти одинаков.

Типы гидроабразивной резки

Существует два типа станков для гидроабразивной резки – станки для чистой гидроабразивной резки и станки для абразивной гидроабразивной резки. Ниже мы обсудили рабочий процесс обоих типов машин.

1. Чистая гидроабразивная резка

Чистая гидроабразивная резка использует чистую воду для завершения операции. Этот процесс идеально подходит для мягких и среднетвердых материалов.

Эта машина считается самой экологически чистой машиной, поскольку она не выделяет токсичных газов или пыли. Кроме того, вы можете использовать воду дальше и, в конце концов, подавать в круговорот воды.

В чистом водоструйном станке водяная струя сравнительно мала, она может быть менее 0,1 мм. Эти станки отлично подходят для точной резки на оптимальном уровне материалов небольшой толщины.

2. Гидроабразивная резка

Станок для гидроабразивной резки включает абразивную воду для более динамичной резки. Вы должны добавить три дополнительных компонента, чтобы преобразовать струю чистой воды в абразивную.

• Сопло для фокусировки абразива
• Камера для смешивания абразива
• Сопло для фокусировки чистой воды

Кроме того, вам понадобится абразивное средство. Основной задачей форсунки для чистой воды является подача сильно сжатой воды в струю. Затем струя проходит через воду в камеру смешения абразива со скоростью 1000 м/с.

Абразивный материал смешивается с водой и выходит с высокой скоростью для резки нужного материала. В качестве абразивных материалов в большинстве случаев используют оливковый песок и гранатовый песок. Если режущий материал более мягкий, в качестве абразива используется корунд.

Станок для гидроабразивной резки в среднем на 0,2 мм больше, чем типичный станок для гидроабразивной резки. Гидроабразивным станком для резки можно резать сталь толщиной до 50 мм и другие металлы толщиной до 120 мм.

Какие материалы можно резать гидроабразивной струей?

Гидроабразивная резка — это универсальный процесс резки, позволяющий резать широкий спектр материалов с использованием воды под давлением и абразива. Вы можете резать очень толстый материал и хрупкий материал. В результате производители все больше и больше используют эту технологию.

Вот некоторые из важных материалов, которые валя можно разрезать:

• Металл
• Стекло
• Композиты
• Плитка
• Пластик
• Резумия
• Ceramic
• Стоун

Water Jet много другой техники не может. Струей воды можно разрезать 12 дюймов и более!

Какие отрасли промышленности используют водяные струи для резки?

Технология гидроабразивной резки является экологически чистой и точной. Поэтому все больше и больше отраслей промышленности используют гидрорезки. Вот некоторые из ведущих отраслей, в которых для резки используется водяная струя:

• Производство
• Авиакосмическая промышленность
• Электроника
• Автомобильная промышленность
• Пищевая промышленность
• Архитектура

Вы работаете в какой-либо из этих отраслей или в какой-либо другой отрасли, которая может использовать технологию гидроабразивной резки материалов под давлением? Отправьте RapidDirect свое требование, чтобы получить бесплатное предложение.

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

Зачем использовать гидроабразивную резку?

Независимо от того, являетесь ли вы новичком или уже используете технологию гидроабразивной резки, вы должны знать о преимуществах этой техники. Ниже мы перечислили некоторые преимущества использования принципа гидроабразивной резки:

• Режьте все, что хотите. В настоящее время технология гидроабразивной резки настолько универсальна, что в процессе можно использовать практически любой материал. Пластмассы, композиты, керамика, резина, металлы, что угодно, водяная струя сделает это за вас.

• Без зоны термического влияния. Гидроабразивная резка – это технология холодной резки, при использовании которой вы не обнаружите зоны термического влияния. В результате операторы также остаются в безопасности на протяжении всего процесса.

• Устраняет вероятность деформации материала. Это еще одно преимущество холодной резки. Металл не подвергается воздействию тепла. Следовательно, вы получаете чистый срез, и нет никаких шансов на искажение материала.

• Процесс отделки самодостаточен. Качество резки при использовании технологии гидроабразивной резки настолько точное, что в большинстве случаев вам не требуется дополнительная обработка поверхности. Кроме того, этот процесс улучшает процесс резки, повышая общую эффективность и сокращая время резки.

•   Экологичность. Наиболее важным моментом современного производства является воздействие на окружающую среду. Что лучше всего, резак для воды не производит никаких опасных отходов. Таким образом, это экологически чистый процесс, и все больше отраслей используют этот процесс.

В чем недостатки гидроабразивной резки?

Хотя гидроабразивная резка имеет ряд заметных преимуществ, у нее есть и недостатки. Вот его недостатки:

• Первоначальная стоимость – Исследования и добавление абразивных материалов имеют решающее значение для оптимальной резки. Поиск подходящего абразива и его использование иногда могут быть дорогими из-за их цены.
• Отказ отверстия  — Это часто случается с некачественными станками для гидроабразивной резки. Выход из строя отверстия снижает производительность и увеличивает производственные затраты.
• Время резки  – Технология гидроабразивной резки может резать практически любой материал, но время резки выше, чем у традиционных режущих инструментов. В результате вы получите меньше продукции.
• Менее точный для более толстых материалов – Струя уходит из сопла, когда материал слишком толстый. Это влияет на точность резки.

 Заключение

Если вам нужны металлические детали с высочайшей точностью, технология гидроабразивной резки является одним из лучших решений для резки.

Но это сложный метод, и для завершения процесса вам потребуется современное оборудование и высококвалифицированные инженеры, техники и рабочие. Поэтому нужно быть очень внимательным при выборе компании для оказания услуги.

Не беспокойтесь. RapidDirect предоставляет профессиональные услуги по изготовлению листового металла по конкурентоспособным ценам. RapidDirect является поставщиком услуг гидроабразивной резки, сертифицированным по ISO, и все члены нашей команды имеют многолетний опыт работы в производственной сфере. Высококачественный сервис, меньшее время выполнения заказа и конкурентоспособная цена сделали нас ведущим поставщиком производственных услуг во всем мире.

С нашей платформой вы можете управлять своими предложениями и заказами, что означает возможность сравнения различных предложений вашего проекта. Кроме того, после размещения заказа вы можете в любой момент проверить этап производства ваших деталей от начала производства до доставки заказа. Не стесняйтесь загружать свой файл.

Часто задаваемые вопросы

1. В чем разница между чистой и абразивной струей воды?

В большинстве станков для гидроабразивной резки используются абразивные компоненты с паром. Они идеально подходят для резки твердых материалов. Например, камень, стекло, металлы потребуют абразива для точной резки. Гранат является наиболее используемым абразивом, потому что он прочный и более доступный.

Абразивная обработка не является обязательной для резки всех типов компонентов. Если вы режете мягкие и среднетвердые материалы, такие как поролон, вы можете использовать станок с чистой водой.
Чистая водоструйная машина не использует абразивы. Вместо этого они используют чистую воду, и вода, используемая в этом процессе, может использоваться повторно.

2. Что лучше? Гидроабразивная резка, плазменная резка или лазерная резка?

Каждая технология резки имеет свои преимущества и недостатки.