Резка листового металла производится на многих промышленных предприятиях. На многих из них к качеству реза предъявляются повышенные требования, не позволяющие использовать для этой цели многие традиционные методы. Резка металла водой стала отличной альтернативой, с помощью которой можно раскраивать самые разные материалы.

Технология гидрорезки

Суть способа состоит в том, что металлический лист режется с помощью жидкости, в которую добавлен абразивное вещество. Вода поступает под высоким давлением (4 тысячи атмосфер).

Последовательность процедуры такова:

•         Вода поступает из особой емкости под давлением в смесительную камеру.
•         В ту же камеру подается абразивное вещество (гранитный песок).
•         Вода и песок смешиваются и поступают в сопло для резки. Из него струя выходит с большой скоростью (1200 м/сек).
•         Струя направляется в нужное место и разрезает металл.

Подобная технология обеспечивает высокую скорость работы и качество реза.

Преимущества технологии

Часто бывает, что гидроабразивная резка становится идеальным вариантом обработки многих деталей. Причины в преимуществах метода:

1.       Температура в области реза не превышает 60-90⁰ С. Следовательно, металл не подвергается термическому воздействию.
2.       Экономичность. Больших остатков при раскрое листов не остается.
3.       С помощью гидроабразивной резки можно обрабатывать листы толщиной 8 мм.
4.       Качество реза. В кромках изделий отсутствуют оплавления и пригорания. Поэтому срезы идеально ровные.

На предприятия, где существует вероятность возгорания, резка металла водой — единственно возможная технология.

Применение резки водой

При подобной обработке поверхность металла не испытывает механического и термического воздействия. Этим обусловлены сферы применения метода. Чаще всего он используется для резки листового металла, но обрабатываются и другие материалы:

•         природные камни;
•         стекло;
•         железобетон;
•         пластик, резина и т.д.

Способ резки металла водой, предлагаемый компанией ООО «ПСК «Зелматик», считается универсальным. Он позволяет обрабатывать заготовки любых размеров, от миниатюрных до очень больших, с одинаковой точностью.

Оставить заявку и проконсультироваться по интересующим вопросам вы можете:

Гидроабразивная резка металла водой под давлением

Гидроабразивная резка металла – это особый процесс, который позволяет быстро и качественно разрезать большое количество металла за короткие сроки, не теряя точности и качества резки. Такая гидроабразивная обработка металла позволила избавиться от огромных и непрактичных станков на предприятиях, занимающихся металлопрокатом, машиностроением или металлургией в принципе.

Любопытно, что изначально резать металл водой начали в авиастроении в 60-х годах прошлого века. Это был надежный способ качественной резки алюминия. Спустя какое-то время и другие промышленные отрасли начали использовать такие станки. На данный момент режут водой металл не только на заводах, но есть и те, кто использует его для дома, сделав своими руками.

Достоинства такого метода

На самом деле, гидроабразивная резка металла – это не что иное, как огромный успех в сторону качественной и точной обработки конструкций. Только такими станками можно резать трубы как масло, не оставляя окалин, или, что еще хуже, заусениц.

Гидроабразивная установка

Аппараты для проведения таких работ стоят достаточно дорого. Конечно, это нельзя считать достоинством, но выполнять водяную резку металла настолько качественно невозможно дешевым оборудованием. К тому же производители станков объясняют за что именно приходится платить свои кровные.

Дело все в том, что станки очень легкие и простые в установке. Они способны крепятся даже к тонким стенам, не разрушая их. Во время работы со станком не будет металлической пыли или дыма. Все проходит быстро, плавно и безопасно.

Из-за того, что у станков в принципе нет режущего элемента, то никогда не появится необходимости в его затачивании. Последнее, кстати, стоит ой как не дешево.

Станки для резки водой универсальны. Им по зубам не только металл, но и другие материалы.

Например, не раз отмечалось использование станков в резке материалов различной плотности:

• Стекло. При проведении таких работ ничего не портится, на полотне нет трещин, рисунок может быть любой формы и размера.
• Керамика. Вырезание в ней различных мелких отверстий позволяет играть с формами и дизайном.
• Различные горные породы, среди которых мрамор, камень, гранит и так далее. Все, кто работал с такими материалами знает, как сложно не повредить структуру, делая срезы.
• Резина и пластик. Даже когда материалы не в «чистом» виде, а совмещены друг с другом, все разрезается без проблем.

Резина при гидроабразивной резке не подвергается влиянию высоких температур

Так что, воспользоваться услугами гидроабразивной резки металла могут и те, кто с металлопрокатом и его отраслями никакого дела не имеет.

Еще некоторые особенности

Гидроабразивный станок – это уникальный аппарат, который позволяет играть с формами. Что это значит? По завершении работы, производимая деталь или элемент не нуждается в дополнительной обработке, так что те, кто работает со станком могут позволить себе делать практически ювелирную работу с очень тонкими и деликатными срезами.

С самим аппаратом работать просто. Если исследовать его программное обеспечение, становится очевидно, что с агрегатом справится даже ребенок. Все просто и понятно.

Оборудование, которое занимается абразивной резкой металла, способно работать с самым толстым исходным материалом. Это возможно благодаря работе под давлением. Согласно утверждениям производителя, станку подвластен даже металл, толщина которого 20 сантиметров. Удивительные показатели, не так ли?

Гидроабразивная резка металла

Принцип действия

Несмотря на то что в большинстве случаев провидится гидроабразивная обработка материала лишь для его раскроя, принцип работы станка позволяет воплотить практически любую, даже самую безумную, идею. Работа на таком станке позволяет не беспокоиться о пожаробезопасности, так как вода – это прямая противоположность огню и даже при самом большом объеме работ, возгорания не будет.

Если говорить о самом процессе, то все происходит следующим образом:

• Вода, которая хранится в специально отведенном для этого месте, подается к специальному смесителю.
• В смесителе на этот момент уже находится абразивная смесь, о которой мы поговорим позднее.
• После смешения, вода и песок подаются на специальное сопло.
• Благодаря тому, что сопло очень узкое, а напор воды сильный, возникает давление, под которым любой материал разрезается.

По сути, это и есть резка металла водой. Самое неудобное в этих станках то, что нужно следить за количеством абразивной смеси.

Если говорить еще об одной особенности гидроабразивных станков, так это его управление.

Гидроабразивная резка

Ручной станок

Это классический вариант. Работа на таком оборудовании связана с рядом хлопот для мастера.

Прежде всего тому, кто работает за ручным станком необходимо постоянно выставлять показатели и параметры. Конечно, это не катастрофично, но осадок оставляет, ведь в современном обществе хочется работать в комфорте.

Более того, у ручных станков значительно снижается точность производимого материала. Почему? Из-за наличия человеческого фактора.

Однако в работе с таким оборудование больше достоинств, чем недостатков. Например, классический станок всегда дешевле. Качество работ по большей мере зависит от самого мастера и его профессионализма. Так что, поначалу нужно будет просто приловчится и приспособиться.

Некоторые пытаются сделать гидроабразивный станок своими руками.

Гидроабразивный станок сделанный своими руками

Результат зачастую одинаков – плохого качества срез и полное отсутствие удовлетворения от работы.

Автоматизированные станки

На данный момент такое оборудование является единственным в своем роде, которому все уступает в качестве производимой работы.

Но в вопросах комфорта к таким аппаратам нареканий нет.При работе с автоматическим станком полностью исключается человеческий фактор.

Машина самостоятельно работает по заранее установленной программе.

Для каждого типа работ существует свое программное обеспечение. Это необходимо для того, чтобы аппарат работал под таким давлением, которое будет способно сделать максимально точный срез. В противном случае всегда будет необходимость в дополнительной обработке материалов.

Недостаток один – высокая стоимость, которая обусловлена не только высоким качеством составляющих, но и сложностью установки программного обеспечения.

Высокая стоимость связана с качеством оборудования и процессом установки

Расходные материалы

Чтобы создать режущую поверхность, требуется всего две составляющих:

Последний расходуется очень быстро – около 350 грамм в минуту. В его состав входит исключительно натуральный песок из граната, размером не более 600 микрон.

Существует мнение, что гранатовый песок можно заменять на любой другой. К сожалению, это наглая ложь, ведь такая подмена не только сделает срез низкого качества, но и довольно быстро приводит к износу важные части механизма.

Процесс подачи воды и абразива

Вода, в свою очередь, должна быть очищена. Чем больше в ней примесей, тем менее качественно получается резать металл или любой другой материал.

Конечно, воздух и электричество – это тоже важно, но принципиальнее следить именно за водой и абразивом.

Изнашиваемые детали

Хотя абразивные машины – это высокотехнологичный инструмент, некоторые его части нуждаются в регулярном обслуживании и замене.

• Система подачи смеси. Сопло изнашивание очень быстро – всего за 50 часов работы, а трубка, подходящая к нему, за 100 часов. Не уследить за состоянием этих деталей означает позволить станку увеличить толщину среза на 0,5 миллиметра, что в работе с дорогостоящими материалами считается катастрофичным.
• Прокладки и уплотнения насосной станции. Уплотнители помогают сохранять необходимое давление во всей системе. Из-за того, что они постоянно в напряжении, их нужно постоянно менять.

Какие у такого типа обработки и нарезания материала есть негативные стороны?

Помимо износа, многим не нравится, что на разрезание тонких и толстых поверхностей уходит одинаковое количество времени. Решить эту проблему можно сложив несколько заготовок вместе.

Выводы

Что мы имеем в итоге? Гидроабразивная резка – это возможность резать металл и многие другие материалы при помощи водного давления. При такой работе, материал не нагревается, а срез не нуждается в дополнительно работе.

Более того, работа на гидроабразивном станке помогает существенно экономить финансы из-за того, что во время работы практически нет излишков. Работа проходит полностью безопасно для мастера.

Благодаря тонкости режущего элемента, если воду с абразивом можно так назвать, у любого мастера появляется возможность не только выполнять работу по разрезанию различных поверхностей, но и занять себя искусством, вырезая различные интересные узоры и детали.

Например, не так давно, в моду вошли головоломки, которые невозможно решить. Это такие два металлических квадратика или круга, которые невозможно разъединить. Секрет ребуса прост – их вырезали на гидроабразивном станке.

Видео: Резка металла

Гидроабразивная резка, что это такое и каков основной принцип работы?

При раскрое твердых и прочных материалов важное значение имеет способ резки. Традиционные способы (дисковая либо ленточная пила) обеспечивают высокое качество и скорость работы, но подходят лишь для линейного раскроя.

При изготовлении заготовок сложной геометрической формы применяются иные способы:

• Фреза позволяет резать материал с кромкой, не нуждающейся в последующей обработке, но диаметр фрезы влияет на потери материала (слишком широкий рез). К тому же, от этого диаметра зависит размер заготовок, мелкие детали получить не удастся. Фреза быстро изнашивается, возрастает стоимость работ (необходимо регулярно менять расходники).
• Резка кислородом (автоген) относится к недорогим и эффективным методам, но оплавленные края реза требуют последующей обработка. Годится лишь для грубого раскроя.
• Плазморез лишен перечисленных недостатков, но стоимость оборудования слишком высока, да и энергозатраты немалые. К тому же, плазмой обрабатываются только проводники. Камень или стекло разрезать не получится.
• Наиболее сбалансированный способ — гидроабразивная резка. Высокая скорость работ, точность раскроя, недорогое оборудование. Кроме того, тонкая струя позволяет обрабатывать изделия небольшой площади с высокой точностью.

Пример работы гидрообразивной резки по металлу — видео

На последнем способе остановимся подробнее.

Принцип действия гидроабразива

Попытки использовать давление воды для дробления материала осуществлялись столетия назад. На угольных шахтах впервые был применен водяной аппарат для добычи угля.

Затем инженеры догадались добавить в струю воды абразивные вкрапления, и «водяной нож» превратился в точный инструмент для обработки любой прочной заготовки.

Как работает гидроабразивная резка? Основа гидроабразивного резака – сопло, или форсунка. Именно этот элемент формирует режущую струю, способную разрушать даже сверхпрочные материалы.

Конструктивно форсунка состоит из следующих элементов:

1. Входной штуцер для воды, объединенный с первичной камерой создания сверхдавления. Мощный насос подает воду в камеру, затем происходит переход воды из отверстия большого диаметра в меньшее. При неизменном давлении воды, скорость потока увеличивается пропорционально разнице в диаметрах отверстий. Давление на входе составляет 2000-5000 атмосфер.
2. Штуцер для подачи абразивного материала. В качестве рабочего элемента применяются мелкие фракции песка. Он может быть обычным, силикатным, либо состоять из дробленых твердых минералов: например, граната.
3. Узел смешивания. В этой камере, поток воды увлекает за собой частицы абразива, формируя основу гидроабразивной резки: водно-песчаную взвесь. Регулируя давление воды и скорость подачи абразива, можно устанавливать различную мощность резака. Принцип работы камеры смешивания напоминает пескоструйную машину, только параметры намного мощнее, и в качестве носителя абразива выступает не воздух, а вода.

Гидроабразивная резка автомобильных дисков сложной формы — видео

Далее взвесь попадает в твердотельное сопло, диаметр которого определяет ширину реза. Это достаточно сложный и дорогой узел, поскольку от его конфигурации зависит форма пятна контакта с заготовкой.

Если сопло изготовлено неправильно, интенсивность струи снижается, и станок будет работать с меньшим КПД. Материал выходного сопла не обязательно должен быть прочнее обрабатываемой заготовки.

Гидроабразивный поток проходит по касательной, не нанося критических разрушений. Тем не менее этот узел подвержен износу, и нуждается в периодической замене.

Кроме того, большинство станков комплектуются набором форсунок с различными параметрами: размером камеры смешивания, диаметром сопла, соотношением входных и выходных отверстий первичной камеры. Резка металла отличается от обработки пластика или камня, для каждого материала предусмотрены разные форсунки.

Важно! Гидроабразивная резка относится к опасным видам работ, поэтому при работе станка, в непосредственной близости людей быть не должно. Попадание абразивной струи на тело приводит к тяжелым травмам.

Элементы станка для гидроабразивной резки

Основным элементом является станина. На ней жестко закреплена ванна для заготовки. Она заполняется водой, для эффективного гашения скорости струи после сквозного прохождения через обрабатываемый материал.

Если при резке, гидроабразивная струя будет свободно продолжать движение, несущие элементы быстро разрушатся, и станок выйдет из строя. Попадая в воду, поток моментально теряет энергию, абразив выпадает в осадок на дно ванны.

Поскольку материал используется недешевый, песок откачивается из ванны, просушивается, затем используется повторно. Оборудование для восстановления абразивного материала, как правило, располагается отдельно от основного станка.

На дне ванны расположены направляющие опоры для заготовки. Это могут быть металлические ребра, сетка, либо вертикально расположенные штыри. Главное, чтобы контакт с гидроабразивной струей был минимален.

Еще одна задача ванны с направляющими – жесткая фиксация заготовки. При воздействии гидроабразивным потоком, даже тяжелая заготовка может сместиться.

После установки нулевых координат, режущая головка перемещается автоматически, и любой сдвиг заготовки приведет к ее порче. Резка металла может выполняться с помощью электромагнитной фиксации, в остальных случаях станок предусматривает иные способы закрепления.

Координатная система позиционирования заготовки. В большинстве случаев, гидроабразивные станки оснащены системой ЧПУ. Оператор задает параметры обработки, далее станок самостоятельно выбирает траекторию движения форсунки для максимальной эффективности (и экономичности) процесса.

В программу управления закладывается так называемый алгоритм непрерывности. Суть его заключается в минимизации количества включений/выключений струи во время обработки одного изделия.

Каждый старт системы, это дополнительный гидроудар по заготовке и ускорение износа сопла форсунки. Да и края у разреза получаются ровнее, если обработка непрерывная.

Современные резаки позволяют не просто позиционирование головки в плоской системе координат «X» и «Y». Оснащение форсунки поворотным механизмом позволяет изготавливать детали сложной формы, и выполнять резку под различными углами к плоскости заготовки.

Можно выполнять настолько сложные формы, что резка металла гидроабразивом в ряде случаев заменяет литье.

Вспомогательные элементы

Насос высокого давления с фильтром для воды. Как уже говорилось, давление на входе составляет тысячи атмосфер. Такие параметры требуют непрерывной подачи жидкости в соответствующих объемах.

Для минимизации затрат, вода и абразивный гранатовый песок используются повторно. Проходя через систему фильтров, жидкость очищается от грязи и масляных образований. Часто станки оснащаются отдельным резервуаром для воды.

Гранатовый песок для гидрообразивной резки — видео

Абразив просушивается и отделяется от кусочков материала, особенно если это пластик или металл. Для отделения металла используются магнитные сепараторы. Так же, как и вода, песок хранится в отдельных емкостях.

Физика процесса

Разберем, что такое гидроабразивная резка с точки зрения механики. Это локальная шлифовка материала более твердыми частицами. При столкновении на высокой скорости, абразивный песок выбивает и увлекает за собой частицы материала заготовки.

За счет минимального размера абразива, разрез получается точным и аккуратным, нагрев практически не происходит, вся энергия остается механической.

Резка металла в этом случае не сопровождается оплавлением и так называемым «отпускание» в зоне контакта. Это позволяет обрабатывать высоколегированные стали без нарушения прочностных характеристик.

Где применяется гидроабразивная резка:

• точное машиностроение;
• авиация, космическая промышленность;
• судостроение;
• оборонные предприятия;
• обработка камней, минералов;
• производство инструмента.

Какие материалы обрабатываются гидроабразивом:

1. металл (в том числе твердые сплавы)
2. пластик
3. стекло (в том числе закаленное и триплекс)
4. керамика
5. бетон
6. природный камень

Технология позволяет применять станки даже в пищевой и легкой промышленности. В этом случае абразив не применяется, резка происходит только водой под давлением.

Итог

Применение гидроабразивной резки не имеет ограничений. Единственная сложность – это дорогое оборудование, требующее соответствующего периферийного обеспечения. В домашних мастерских использование маловероятно.

Что можно резать на станке гидрообразивной резки — видео

К тому-же, изготовить такое оборудование самостоятельно не представляется возможным. Но если в вашем распоряжении есть гидроабразивный станок – возможности мастерской расширяются на порядок.

About sposport

View all posts by sposport

Подводная резка металлов | Сварка и сварщик

Резка металлов под водой имеет большое значение при выполнении судоремонтных, судоподъемных и аварийно-спасательных работ.

Резка металлов под водой отличается многими специфическими особенностями. Разрезаемый металл находится в воде и интенсивно охлаждается, что затрудняет его достаточный прорев. Резчик, работающий под водой стеснен в своих движениях, так как он одет в специальное водолазное снаряжение. Видимость при подводной резке также ограничена.

Существуют три вида подводной резки металла:

• газопламенная;
• дуговая;
• кислородно-дуговая.

При любом способе резка выполняется в газовой среде, которая создается искусственно или возникает естественно в процессе резки. Нагрев металла при резке под водой обеспечивается созданием газового пузыря, который оттесняет воду как от пламени, так и от нагреваемого участка разрезаемого металла.

Для подводной газокислородной резки применяют специальные резаки, которые работают на газообразном водороде или на жидком горючем бензине. Под водой металл охлаждается интенсивнее, чем на воздухе, поэтому для его подогрева требуется пламя в 10-15 раз мощнее, чем для аналогичных работ на воздухе.

Подводные резаки имеют устройства для создания и поддержания газового пузыря, оттесняющего воду от пламени. Для образования защитного газового пузыря служит углекислый газ, оксид углерода и дополнительно вдуваемый воздух.

Головка водородно-кислородного резака состоит из колпака 3 и мундштуков 1 и 2. По центральному каналу мундштука 1 поступает режущий кислород 4, а по кольцевому каналу между мундштуками 1 и 2 – водородно-кислородная смесь 5, образующая подогревающее пламя 7. Снаружи мундштука 2 имеется колпак 3, через который поступает сжатый воздух 6, служащий для образования пузыря 9 вокруг пламени. Пламя резака зажигают над водой, после чего в мундштук подается сжатый воздух 6 и резак опускают под воду 10 (8 – струя режущего кислорода). Если пламя под водой погасло, то поднимают резак, зажигают и регулируют подогревающее пламя и производят вторичное погружение. При работе на больших глубинах применяют подводное зажигание пламени резака. Для этой цели служит “зажигательная дощечка” и аккумуляторная батарея.

Рисунок 1 – Схема головки водородно-кислородного резака для подводной резки

Резак для водородно-кислородной подводной резки показан на рисунке 2. Водородно-кислородным резаком режут стали толщиной до 70 мм на глубине до 30 м. Резак состоит из мундштука 1, головки 2, колпака 7, вентилей 4 и 6 и рукоятки 5. Режущий кислород подается через вентиль 4 в – центральный канал мундштука 1. Водородно-кислородная смесь поступает в головку 2 по трубке 3, а сжатый воздух – в колпак 7 через вентиль 6. Водород и кислород поступают в резак по шлангам из баллонов. Воздух, подается по отдельному шлангу из компрессора или баллонов. Водородно-кислородное пламя не имеет ярко выраженного ядра (отсутствуют частицы углерода в пламени), что усложняет его регулировку. Поэтому более удобным является применение в качестве горючего бензина. При резке металлов под водой бензин не испаряется, а распыляется кислородом. В зону подогревающего пламени подается распыленный бензин, который успевает испариться и сгореть в кислороде.

Рисунок 2 – Резак для водородно-кислородной резки

Резак для бензинокислородной резки изображен на рисунке 3. Бензорез состоит из головки 1, соединительных трубок 2 и корпуса с рукояткой 3. На корпусе рукоятки резака имеются три вентиля – вентиль 4 для бензина, 5 и 6 для кислорода. Бензин подают из напорного бачка, необходимое давление создается азотом, подаваемым из баллона через редуктор.

Рисунок 3 – Резак для бензин-кислородной подводной резки

Сущность электрокислородной подводной резки заключается в том, что место реза подогревается дугой прямого действия, горящей между изделием и трубчатым стальным электродом, через который подается режущий кислород. Кислород к электроду подводят через электрододержатель, для пуска кислорода держатель снабжен вентилем. Для электрокислородной резки используют металлические, угольные или графитовые электроды, наибольшее применение нашли стальные электроды. Для изготовления электродов применяют стальные цельнотянутые трубки наружным диаметром 5-7 мм, внутренним – 2-3 мм, длиной – 450 мм со специальным водонепроницаемым покрытием. Для питания используют установки постоянного тока. При резке применяется прямая полярность, сила тока не превышает 400 А. Электрокислородную резку можно выполнять на значительных глубинах до 100 м. Расход кислорода составляет 6-10 м³/ч. Недостатком электрокислородной резки стальным электродом является большой расход электродов. Электрод длиной 450 мм расходуется в среднем в течение 1 мин.

а – стального трубчатого электрода; 1 – стальная толстостенная трубка, 2 – обмазка, 3 – канал для кислорода; б – угольного электрода; 1 – угольный электрод или графитовый стержень, 2 – металлическая оболочка, 3 – трубка для кислорода, 4 – покрытие; в – карборундового электрода; 1 – карборундовый стержень, 2 – металлическая оболочка, 3 – канал для кислорода, 4 – покрытие

Рисунок 4 – Поперечный разрез

Для резки применяют также угольные или графитовые электроды. В осевой канал электрода вставляется медная или кварцевая трубочка. Для увеличения электропроводности электрода: и повышения механической прочности стержни покрывают снаружи металлической оболочкой, на поверхность которой наносят водонепроницаемый слой покрытия. Угольный электрод длиной 250 мм горит 10-12 мин.

К недостаткам угольных электродов относится значительный наружный диаметр 15-18 мм, что не позволяет вводить электрод в полость реза. Для электрокислородной подводной резки нашли применение трубчатые карборундовые электроды со стальной оболочкой и водонепроницаемым покрытием. Срок службы карборундового электрода длиной 250 мм, диаметром 12-15 мм – 15-20 мин.

10 самых крутых видеороликов о гидроабразивной резке Прецизионная гидроабразивная и лазерная резка – обслуживание наших клиентов с ТОЧНОСТЬЮ

10 самых крутых видео по гидроабразивной резке

Пропуская воду под высоким давлением через очень маленькое отверстие, машины для гидроабразивной резки могут формировать и резать материалы любой прочности и текстуры. Такой подход к резке дает широкий спектр преимуществ – в промышленных целях механизм холодной резки исключает нежелательную HAZ (зоны термического влияния).Гидравлические форсунки просты в использовании и безвредны для окружающей среды, особенно с точки зрения сокращения количества отходов. Всенаправленные возможности обеспечивают очень точную резку, а гидроабразивная обработка выполняется быстрее, чем у многих других традиционных режущих инструментов.

Пожалуй, самым интересным преимуществом гидроабразивных машин является их универсальность. Эти инновационные машины могут не только резать металлы, дерево и стекло, но они также могут обеспечивать сложные и удовлетворительные результаты из множества других, менее традиционных материалов.Вот некоторые из самых интересных видеороликов, в которых демонстрируются многие особенности гидроабразивной резки.

Когда люди думают о гидроабразивной струе, они обычно представляют собой потоки высокой интенсивности, прорезающие дерево или металл для получения точного и чистого среза. Однако сложность и точность струй воды означают, что они могут прорезать практически любой материал, помещенный перед ними – от алюминия до вкусной замороженной выпечки:

Если у вас когда-либо возникали проблемы с получением сочных нарезок рыбы ножом, гидроабразивная резка может оказаться интересным решением. В следующем видео показано, как чистая водная струя может разрезать форель и окуня, чтобы получить одни из самых точных котлет, которые вы когда-либо видели:

Отличительная черта многих боевиков – а также высокозащищенная форма защиты для банков и других организаций – пуленепробиваемое стекло может защитить вас от того, кто владеет оружием, но оно не выдерживает давления абразивной гидроабразивной резки:

Хотя это и не самое обычное использование водоструйной системы, чистые потоки гидроабразивной машины могут предложить чистый и точный способ формования сотен, если не тысяч, тортов для экстравагантных вечеринок. Этот вариант также отлично подходит для уменьшения количества отходов, поскольку гидроабразивная установка использует пирог с максимальной экономией! Все, что вам нужно, это подходящее программное обеспечение и плоский кусок вкусной губки:

Вы когда-нибудь задумывались, как эти заранее приготовленные овощи из магазина идеально нарезать симметричными кусками? Вы, наверное, подозревали, что эта задача не выполняется вручную.С помощью гидроабразивной резки можно нарезать все, от сельдерея до помидоров, и придать им форму – сотни за раз:

Вырезать жеоды, не повредив их, или поцарапать красивый драгоценный камень внутри может быть непросто. Традиционные методы иногда приводят к ссадинам и плохим результатам, тогда как гидроабразивная резка помогает обеспечить плавный разрез – идеально подходит для жеодов, выставленных в домах, музеях и магазинах:

Если бы работникам производственных предприятий пришлось самим разрезать тысячи луковиц, руководство, вероятно, столкнулось бы с множеством жалоб на слезящиеся глаза и ухудшение зрения. К счастью, гидроабразивная резка предлагает решение, которое смывает раздражающие реакции, вызванные резкой лука, и в то же время ускоряет процесс:

У большинства людей нет доступа к высокоэффективной гидроабразивной машине, когда они вырезают тыквы на Хэллоуин.Однако из следующего видео видно, что если бы они сделали , то фонари на крыльце могли бы выглядеть намного точнее и артистичнее:

С практической точки зрения, резать собственный ноутбук сильной струей воды не имеет большого смысла – по крайней мере, если вы планируете и дальше использовать этот ноутбук. Однако можно с уверенностью сказать, что наблюдать за тем, как кто-то другой пробивает одну из этих высокотехнологичных машин, – это увлекательное занятие:

Одним из самых больших преимуществ гидроабразивной резки является то, что она позволяет производить точное и аккуратное производство по одному компоненту за раз. Следующее видео, демонстрирующее гидроабразивную формовку мотоциклетного шлема, дает представление о том, насколько эффективными могут быть эти машины:

Эти видео не просто интересно смотреть – они также помогают продемонстрировать, почему процесс гидроабразивной резки является одним из самых универсальных и эффективных процессов обработки в мире.Сегодня водоструйные машины используются в высокопроизводительных приложениях по всему миру – для большего количества проектов, чем вы можете себе представить.

Гидроабразивная установка регулярно показывала, что она может делать то, что не могут сделать другие технологии – например, резать точные формы на стекло, камень и металл; на нарезку еды, вырезание тыкв и детализацию шлемов.

Вы когда-нибудь находили какие-нибудь удивительные видеоролики о гидроабразивной резке? Поделитесь ими с нами в комментариях ниже!

Вы можете следить за любыми ответами на эту запись через RSS-канал.И комментарии и запросы в настоящий момент закрыты.

Tagged гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка | Резка металла

Видео

Ваш браузер не поддерживает видео тег.

Режущих материалов:

• Сталь (все типы)
• Алюминий
• Нержавеющая сталь
• Медь
• Титан
• Гранит
• Сланец
• Отожженное стекло
• Резина
• Фанера и пиломатериалы
• Пробка
• Мрамор
• Пластмассы, композиты и углеродные волокна
• Многие другие

International Waterjet Machine (IWM) скачать видео страницу

Как вода может прорезать сталь?

A waterjet – это инструмент, используемый в механических цехах для резки металлических деталей струей воды под (очень) высоким давлением.Как бы удивительно это ни звучало, если вода течет достаточно быстро, она действительно может разрезать металл.

Думайте о гидроабразивной машине как о чем-то, давление в которой примерно в 30 раз превышает давление струи мойки на местной автомойке. Мощная мойка на автомойках – это повседневный пример того, как грязная пленка «срезается» с кузова, колес и шин автомобиля.

Ключ к резке металла водой состоит в том, чтобы аэрозоль оставалась однородной. Гидравлические форсунки могут резать, потому что струя направляется через очень узкое сопло, украшенное драгоценными камнями, под очень высоким давлением, что обеспечивает когерентность струи.В отличие от резцов по металлу, гидроабразивная машина никогда не тускнеет и не может перегреваться.

Гидравлические форсунки низкого давления были впервые применены для добычи золота в Калифорнии в 1852 году. В начале 1900-х годов для очистки использовались струи пара и горячей воды. Гидроабразивная установка под высоким давлением использовалась в горнодобывающей промышленности в 1960-х годах, а около 10 лет назад промышленность начала использовать гидроабразивную установку для резки. Абразивные водяные струи (абразивные струи) были впервые применены в промышленности примерно в 1980 году.

В прошлом только один кусок металла можно было разрезать за один раз с помощью пилы или другого механического процесса резки металла.Это было трудоемко и дорого. Гидроабразивная и абразивная резка с компьютерным управлением сегодня используются в промышленности для резки многих мягких и твердых материалов. Обычная водно-абразивная смесь покидает сопло со скоростью более 900 миль в час. Последние станки могут резать с точностью до двух тысячных долей дюйма и имеют скорость струи около 3 Маха.

Гидравлические станки могут резать:

• Мрамор
• Гранит
• Камень
• Металл
• Пластик
• Дерево
• Нержавеющая сталь

Струя воды может разрезать «бутерброд» из различных материалов толщиной до четырех дюймов.Этот процесс без запаха, пыли и относительно без нагрева также позволяет разрезать что-нибудь тонкое, до пяти тысячных дюйма. Крошечный струйный поток позволяет первому разрезу быть также и окончательной обработанной поверхностью. Этот единый процесс резки экономит материальные затраты и затраты на обработку. Например, инженер просто передает чертеж шестерни в цех резки на дискете или по электронной почте и получает готовую шестерню обратно.

Гидравлическая струя режет более мягкие материалы, а абразивная струя используется для более твердых материалов. Фактическая стрижка часто выполняется под водой, чтобы уменьшить разбрызгивание и шум.Используется более высокая скорость подачи, чтобы струя не прорезалась полностью.

Давление воды обычно составляет от 20 000 до 55 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI). Вода проталкивается через отверстие (отверстие) в драгоценном камне диаметром от 0,010 до 0,015 дюйма.

Водоструйная очистка может удалить кору с дерева на расстоянии 40 футов, если изменить химический состав простой воды путем добавления SUPER-WATER®, доступного от Berkeley Chemical Research. SUPER-WATER® – это растворимый полимерный химикат, который действует как серия молекулярных спинных колонн или бетонных арматурных стержней, которые связывают отдельные молекулы воды вместе более структурированным образом, чтобы сформировать когерентную струю.Представьте себе потенциал для вырубки придорожных сорняков.

Как струи воды прорезают сталь?

Гидроабразивная резка обладает удивительными возможностями, но как это возможно?

Как может быть, струя воды может прорезать сталь, гранит или мрамор – и сделать это с большой точностью?

Когда мы склонны думать о струях воды, мы можем представить себе шланг или, возможно, моечную машину. Последний представляет собой мощную струю, но она не прорезает металл – в противном случае от нее было бы мало пользы для чистки машины.

Самое простое объяснение состоит в том, что гидроабразивная резка может быть настолько эффективной просто из-за давления и направленности струи.

Сама струя невероятно сфокусирована, она проходит через узкую режущую головку. Давление огромно, струя воды проходит под давлением до 87 000 фунтов на квадратный дюйм. Чтобы представить это в контексте, дорогая бытовая мойка высокого давления может подавать до 2000 фунтов на квадратный дюйм.

Согласованность потока также имеет решающее значение, подаваемый поток полностью согласован и, в отличие от резки по металлу, не может перегреваться, не тускнеть и не требует заточки.Пока есть вода, резак может продолжать работать.

Но вода немного помогает. В поток примешивается абразивный гранат, который способствует резке, но он экологически нейтрален и поэтому легко утилизируется – еще одно ключевое преимущество гидроабразивной резки заключается в том, что она эффективна, но также более экологична, чем другие технологии.

Точность гидроабразивной резки

Точность режущей головки и давление воды объясняют, почему в процессе резки можно вырезать пуленепробиваемое стекло практически любой формы или разрезать детали для бомбардировщиков-невидимок.Резка, как правило, также может выполняться за один проход, нет необходимости в нескольких резах, получается резка почти любого материала толщиной до 25 см, но с полной точностью.

Помимо всего этого, что, пожалуй, более примечательно, так это то, что водяные струи могут также выполнять тонкие работы.

Хотя они могут быть связаны с резкой стали или других плотных материалов, профессиональная гидроабразивная резка также может использоваться для создания искусства и сыграла важную роль в создании некоторых потрясающих скульптур (если вы позволите нам упомянуть нашу собственную работу, мы работал над проектами как в Музее Виктории и Альберта, так и в Художественной галерее Уитворта).

Универсальность возможна, потому что можно настраивать различные аспекты резки. Давление воды можно снизить, резка может быть чистой водой без абразивного граната.

Скорость доставки обрабатываемой детали также может быть изменена, более быстрая доставка приводит к более мелкой резке.

А для тех из вас, кто предпочитает визуальное обучение, вот превосходное видео с веб-сайта How Stuff Works, показывающее, как работает гидроабразивная резка.

Видео о гидроабразивной резке

Сможет ли водоструйная резка справиться с вашей работой?

Почти наверняка, не желая казаться высокомерным! Водяные струи могут прорезать практически любой материал на глубину, в 10 раз превышающую возможную для лазера.Усовершенствованные водяные струи также могут резать сложные трехмерные детали одним плавным движением.

Если вы хотите обсудить любую работу, которая у вас может быть, пожалуйста, свяжитесь с нами в TMC Waterjet, мы любим обсуждать все, что касается гидроабразивной резки! Вы можете написать на [email protected] или позвонить нам по телефону 01625 610 441.

Гидравлическая резка | США DeBusk

Во время критического простоя вам нужен ресурс, которому вы можете доверять, чтобы быстро реагировать на высокоточные услуги гидрорезки. Бригады DeBusk из США обеспечивают гидрорезку (струйную резку) по всей Северной Америке более трех десятилетий.Наш высококвалифицированный и опытный персонал гордится тем, что выполняет свою работу безопасно и профессионально – с первого раза и каждый раз. Работая с вашими инженерами, мы разрабатываем самые быстрые, простые и безопасные решения для удовлетворения требований вашего проекта.

USA Бригады гидрорезки DeBusk оперативно реагируют на насущные потребности и способны выполнять большие ремонтные работы там, где требуется несколько систем резки. Для уникальных приложений мы разрабатываем специальные инструменты и процедуры.

USA DeBusk гидрорезка использует воду под давлением 40 000 фунтов на квадратный дюйм и гранатовый абразив для выполнения высокоточных разрезов на металлических или бетонных поверхностях.В отличие от кислородно-ацетиленовых резаков, гидрорезка является беспламенной и безопасной для использования во взрывоопасных средах.

Автоматическое управление обеспечивает точность и постоянство как при прямом, так и при скошенном резе.

USA Услуги по гидрорезке DeBusk идеально подходят для многих применений в установках FCC, коксовых станциях, нефтебазах и т. Д.

• Обрезка крышек реакторов, регенераторов и опор рефрактора
• Проекты по сносу
• Дверные полотна цистерн и сосудов
• Вырезка днищ полов из резервуаров
• Трубы всех типов и размеров
• Кожухи теплообменника
• Бетон (резка глубиной до 24 дюймов)

• Насосные агрегаты с дизельным приводом 40000 фунтов на кв. Дюйм
• Универсальные специальные устройства слежения
• Высокоточное автоматизированное управление
• Специальный инструмент (при необходимости)

Как вода может прорезать сталь? Магия гидроабразивной резки – Новости металлообрабатывающего оборудования Азиатско-Тихоокеанского региона | Производство | Автоматика

Гидроабразивная машина – это инструмент, используемый в механических цехах для резки металлических деталей струей воды (очень) высокого давления.Как ни удивительно это звучит, если вода течет достаточно быстро, она действительно может разрезать металл. Автор: Jessminder Kaur

Ключ к резке металла водой заключается в том, чтобы аэрозоль оставалась однородной. Гидравлические форсунки могут резать, потому что струя проходит через очень узкое сопло, украшенное драгоценными камнями, под очень высоким давлением, поэтому струя остается когерентной. Гидроабразивная машина никогда не тускнеет и не может перегреваться, в отличие от фрез по металлу.

Гидроабразивная машина способна прорезать «сэндвич» из различных материалов толщиной до четырех дюймов.Этот процесс без пыли, запаха и относительно без нагрева может также разрезать что-то толщиной в пять тысячных дюйма. Крошечная струйная струя позволяет первому разрезу быть также и окончательной обработанной поверхностью. Этот единый процесс резания позволяет сэкономить на материальных затратах и ​​затратах на обработку.

Изображение предоставлено: Trinity Biomedical

Основы Waterjet

Чистая и абразивная водоструйная очистка

В самом широком смысле термин «гидроабразивная резка» охватывает любой режущий инструмент, в котором используется струя воды под высоким давлением.Более конкретно, гидроабразивы можно разделить на подкатегории чистых и абразивных материалов.

Pure Waterjets – это оригинальная форма технологии, работающая в точности так, как следует из их названия, с использованием струи воды под давлением для резки. Они используются для более мягких материалов, включая прокладки, бумагу, пластик и ковролин.

Однако преимущества чистой гидроабразивной резки ограничиваются резкой мягких и / или тонких материалов, таких как поролон, ткань, картон, фольга, резина и дерево.

расширяет преимущества чистой гидроабразивной резки на более твердые материалы, такие как металл, дерево и стекло, керамика и камень.Абразивы для гидроабразивной резки обычно изготавливаются из граната с размером зерна от 50 до 220 меш, хотя наиболее распространенным является 80.

Многие гидроабразивные машины могут переключаться с чистой гидроабразивной резки на абразивную гидроабразивную резку, что делает их универсальными.

Кредит изображения: Епископ-Мудрый Карвер

История гидроабразивной резки

В 1950-х годах инженер-лесовод доктор Норман Франц экспериментировал с первой формой гидроабразивной резки для резки пиломатериалов.Однако до 1970-х годов технология не развивалась заметно. Сегодня гидроабразивная резка не имеет себе равных во многих аспектах резки и изменила способ производства многих изделий. Сегодня существует множество типов гидроабразивных струй, включая простые водные струи, абразивные водные струи, ударные водные струи, кавитационные струи и гибридные струи.

Некоторые ограничения гидроабразивной резки

Отрезки вслепую

Гидроабразивная резка – это в первую очередь инструмент для полного прорезания куска материала, который редко используется для резки на определенную глубину, поскольку это сложно и часто неточно.Однако этот процесс использовался для гравюр, где глубина не очень важна.

Размер отверстия

При ширине потока 0,04 дюйма часто предполагается, что это наименьшее отверстие, которое можно точно проделать, но это не так. Перед резкой по линии разреза гидроабразивная машина должна сначала пробить материал. В этом процессе, называемом прошивкой, машина направляет мощный поток воды и абразива на поверхность материала, чтобы создать начальное отверстие.

Это исходное отверстие довольно шероховатое, и разрез становится гладким только после того, как он пробит. Именно по этой причине рекомендуется, чтобы отверстие было в два раза больше диаметра гидроабразивной резки, чтобы получить гладкое и точное отверстие, поэтому в большинстве случаев не рекомендуется использовать диаметр менее 0,1 дюйма.

Как работает режущая головка для гидроабразивной резки

• Вода под давлением подается к режущей головке либо по трубопроводу высокого давления, либо по шлангу. На режущей головке вода под высоким давлением подается на отверстие с типичным диаметром от 0.005–0,020 дюйма. Это отверстие выполнено из алмаза или сапфира, чтобы противостоять истиранию водой под высоким давлением. Отверстие определяет и создает струю воды, которая прорезает материал.
• После того, как струя воды выйдет из отверстия, в струю воды можно добавить абразив, позволяющий резать твердые материалы. При резке твердых материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, камень, дерево и т. Д., Именно абразив выполняет фактическую резку с использованием механической резки.

Абразив обычно представляет собой измельченный гранат, материал того же типа, который часто используется в качестве абразива для наждачной бумаги. Для некоторых специальных применений используются другие типы абразивов.