Рисунки для лазерной резки фанеры: Рисунки для лазерной резки фанеры

alexxlab | 25.12.1977 | 0 | Разное

Рисунки для лазерной резки фанеры

БОЛЬШОЙ СБОРНИК с файлами в векторном формате
(растровый файл для просмотра также присутствует)
для лазерной резки и для Вашего творчества.
Количество моделей насчитывает примерно 3500+ штук.
Размер архива составляет примерно 4.5 Гб.

Еще ресурсы от WALLE

Поделиться этим ресурсом

Последние отзывы

• R0dan92
• 5.00 звезд
• Сегодня в 05:40
• Версия: 1.1

• crimeaver
• 5.00 звезд
• 03.04.2019
• Версия: 2018-11-22

• Sanches086
• 5.00 звезд
• 12.03.2019
• Версия: 2018-11-22

• Cthutq
• 5.00 звезд
• 30.01.2019
• Версия: 2018-11-22

• Pablos
• 5.00 звезд
• 25.01.2019
• Версия: 2018-11-22

• Андрей
• 5.00 звезд
• 25.11.2018
• Версия: 2018-11-22

Клуб по интересам к станку с ЧПУ “CNC 3018”

Где мы хотели бы помочь всем, кто приобрел или только собирается приобрести мини станок с ЧПУ CNC3018 (или аналогичный). Вы спокойно можете задать тут свои вопросы, или просто прочитать полезную или интересную информацию по сборке, настройке и эксплуатации мини станка CNC3018

• Как получить премиум аккаунт?
• Зачем писать 2-а сообщения?
• А где тут можно, что-нибудь скачать?
• ПОИСК ЭТО КРУТО.

1. Какие преимущества лазерной гравировки и резки фанеры
2. Создание чертежа для лазерной резки фанеры
3. Подключение лазерного гравера

Сувенирные изделия, выполненные с использованием лазерных технологий, появились на рынке сравнительно недавно и за короткое время создали отдельное направление в сувенирной индустрии.

Рынок предлагает потребителю товары, выполненные из разных материалов и различного назначения: промо-сувениры, игрушки, кухонную утварь, предметы интерьера, вещи с индивидуальным дизайном. Новые лазерные технологии: гравировка по металлу, дереву, стеклу позволяют создавать продукцию для самых разных сфер применения. В этой статье мы рассмотрим применение лазеров при работе с фанерой.

Какие преимущества лазерной гравировки и резки фанеры?

Лазерная резка фанеры обеспечивает максимальную точность переноса заданного изображения на поверхность материала. Применение лазера отличается от фрезерования более качественной кромкой разреза, не требующей дальнейшей обработки. Сфокусированный луч лазера вырезает миллиметровые элементы узора с сохранением размерности заданного элемента, что недоступно фрезе. Использование лазера позволяет экономить материал, так как нет отходов в виде опилок.

Область применения данной технологии:

1. Сувенирная и рекламная продукция. Обширный ассортимент изделий от брелоков до дизайнерской упаковки товаров.

2. Производство мебели и декоративных элементов интерьера. Использование лазерной резки позволяет изготовить изделия с высокой детализацией, недоступной при применении металлического резца или фрезы.

Для понимания технологического процесса лазерной резки фанеры специалисты Endurance Laser Lab пошагово проиллюстрируют все этапы изготовления сувенирного изделия из фанеры. Сегодня мы будем вырезать чайный домик.

Вырезанные лазером заготовки для чайного домика часто продаются в магазинах творчества и рукоделия. Давайте посмотрим, как их делают на оборудовании от компании Endurance!

Чтобы создать готовое изделие, мы проделаем следующие шаги:

• Создадим чертеж чайного домика.
• Подключим лазерный гравер.
• Загрузим чертеж в программное обеспечение для лазерного гравера и установим настройки программы на резку материала.
• Установим материал (лист фанеры) в рабочем поле гравера Endurance Laser Lab.
• Убедимся, что область печати не выходит за пределы фанерного листа.
• Запустим программу резки фанеры.
• Отделим полученные детали от основания и склеим их.

Создание чертежа для лазерной резки фанеры

Для создания сложных чертежей специалисты лазерной лаборатории Endurance рекомендуют использовать графический редактор CorelDRAW. В случае с чайным домиком мы возьмем готовый чертеж в виде jpg-изображения.

Изначально мы планировали сделать чайный домик, используя лазерный гравер Endurance Makeblock XY 2.0 plotter с широкой рабочей областью 31 на 39 см. Это позволило бы загрузить чертёж одним файлом и в одно действие изготовить все элементы конструкции.

На момент написания статьи отдел сбыта сообщил, что все граверы модели Makeblock распроданы и для эксперимента нам готовы выдать настольный лазерный гравер Endurance DIY. Рабочая область данной модели составляет 20*20 см. Это означало, что мы не сможем уместить все детали нашего домика в рабочей области резака.

Пришлось разрезать чертёж на отдельные детали и вырезать их поочередно.

Подключение лазерного гравера Endurance DIY — пошаговая инструкция

Здесь не возникло никаких проблем. Устройства от Endurance Laser Lab обычно работают без проблем. Загружаем чертёж в программное обеспечение для лазерного гравера и устанавливаем настройки программы на резку материала.

Для работы с лазерным гравером Endurance DIY мы использовали популярную программу CNCC Laseraxe версии 2.53. Это программное обеспечение имеет довольно широкий функционал, при этом является бесплатным. Скачать CNCC Laseraxe вы можете у нас на сайте. Программа не требует инсталляции. Интерфейс на первый взгляд несколько запутанный, но разобраться в программе не займёт много времени.

1) Запускаем программу и соединяемся с лазерным гравером, нажав кнопку Connect. Затем открываем рисунок кнопкой Open.

2) Проводим обработку рисунка, нажав кнопку PR и выбрав правый верхний рисунок зайца.

3) Выставляем значения времени прожига и мощности лазера на максимум. Нажимаем кнопку Advan.

4) В изменившемся окне проверяем установку вертикальных ползунков, которая должна соответствовать картинке: верхний — на Outline, нижний — на Path/Speed. После чего создаем g-code, нажав кнопку Create.

5) Программа предлагает перейти на страницу с кодом. Нажимаем «Да».

6) Перед отправкой рисунка на выжигание/резку нам нужно проверить правильно ли расположен лазер по отношению к материалу. Ставим галочку в окне WS. Лазер показывает точку, с которой начнется процесс нанесения гравировки/резки. Размещаем материал в соответствии с точкой лазера и запускаем процесс, нажав кнопку Run. Для сквозной прорезки материала требуется запустить лазер несколько раз вручную через кнопку Run. Чем тверже материал, тем большее число раз нужно запускать процесс. Мы использовали мягкий материал — бальзу для авиамоделей. Для сквозного прорезывания 4 миллиметров бальзы потребовалось 5 запусков лазера.

Вот так выглядели изготовленные элементы домика.

А таким домик получился после соединения частей.

Мы продемонстрировали лазерную резку фанеры и пошаговое изготовление сувенира из фанеры при помощи лазеров компании Endurance. Все важные нюансы и тонкости работы с фанерой и настройки лазерной техники невозможно описать в одной статье. Поэтому мы попытались дать информацию о работе с фанерой в самых общих чертах, намеренно не затрагивая вопросы выбора материалов, толщину и тип фанеры, мощность лазеров и т. д. Более детальный анализ работы в этом направлении будет опубликован в отдельных статьях после изучения и проведения практических опытов.

По всем вопросам работы с лазерной техникой вы можете обратиться в наш офис. Там же можно ознакомиться с нашей продукцией и приобрести лазерное оборудование.

Применение лазерных станков с каждым годом приобретает все больше поклонников. В статье представлена сборка разнообразных рисунков, скачать бесплатно.

Современные компьютерные технологии если и не полностью избавили от необходимости применять ручной труд, то свели ее к минимуму точно. Применение лазерных станков тоже с каждым годом приобретает все больше поклонников.

Лазерными станками с ЧПУ называют целый комплекс приспособлений, предназначенных для обработки различных поверхностей. Управление осуществляется при помощи компьютерных программ.

Уважаемые станкостроители, для Вас мы подобрали большое количество моделей в формате dxf, скачать бесплатно можно ЗДЕСЬ.

Какие материалы можно обрабатывать?

Аппарат применяется для обработки, создания рисунков на многих видах поверхностей:

И это далеко не полный список возможностей применения резки с ЧПУ. Применение бесконтактных технологий позволит обработать даже материалы небольшой толщины. Недавно автоматизация такой работы считалась в принципе невозможной. Как и простое создание рисунков для ЧПУ лазера.

Принцип работы прибора

В настоящее время любое лазерное оборудование отличается приемлемым уровнем цен. Потому оно набирает популярность, используется не только в крупном, но и в мелком бизнесе. Незаменимыми помощниками станут и рисунки с шаблонами, представленные в настоящем разделе. При этом качественная работа и высокая продуктивность характерны даже для самых бюджетных моделей.

Чтобы правильно использовать рисунки с помощью резки, надо понять, из чего состоит станок:

1. Цельная станина.
2. Стол, расположенный в горизонтальной плоскости.
3. Передвижной портал. Его оснащают специальной головкой, излучающей лазерный луч.

Шаговой электромотор позволяет привести оборудование в движение. Числовая программная схема организует регулировку всех параметров. Приспособление с Числовым Программным Управлением устанавливает на определенных позициях лазер вместе с другими устройствами, исполняющими рабочие операции.

У узла оптики агрегатов тоже несколько компонентов.

• Трубки с лазером.
• Излучатель в виде головки.
• Отражающие устройства с формой зеркал.
• Фокусировочный механизм.
• Линза фокусировки.

Оборудование с возможностями

У данного оборудования основной рабочий инструмент – с лазерной основой. Его отличает высокий показатель мощности. Благодаря чему и становится доступной обработка материалов, наделенных параметрами разного типа.
Благодаря таким технологиям можно получать детали с различными характеристиками, габаритами.

Возможности установок на лазере стоит рассмотреть подробнее, чтобы правильно использовать рисунки с шаблонами.

Это доступный вариант технологии, хотя и не самый эффективный. Лазерный резак потребляет меньшее количество энергии, чем плазменный аналог при выполнении такой же работы. Даже при применении термической обработки. Преимущество данной разновидности резки – точность краев, возможность сохранить оптические показатели.

Резку делают сквозную, либо несквозную. Применение второго варианта актуально в случае изготовления сувенирной продукции. Обработка лазера способствует быстрому снятию верхнего слоя у пластика. Это позволяет сформировать рисунок на поверхности второго слоя. Такая ювелирная работу под силу только станкам с лазером и ЧПУ.

Это решение имеет свой принцип работы. Тонкие насквозные резы наносятся аккуратно, шаг за шагом. После этого составляется линия, имеющая необходимые габариты. Не важно, насколько сложное изображение, насколько толстый материал. Основное преимущество гравировки лазером – сохранение высокой скорости.

В каких направлениях используется оборудование?

Это важный момент для тех, кто только собрался приобретать станки.

1. Создание сувенирной продукции.

В производстве сувенирной продукции именно лазерные станки показали высокую эффективность. Уже говорилось о том, что бесконтактная обработка делает возможным создание рисунков на деталях с любыми параметрами. Что облегчает весь рабочий процесс. Даже ручки и USB-брелоки обрабатываются при помощи данной технологии.

1. Информационная, наградная продукция.

Лазерные станки удобно использовать для изготовления табличек с какой-либо информацией. Дипломы из двухслойного пластика, наградные сертификаты – и в этой сфере лазерным станкам практически нет равных. Главное – подобрать правильные чертежи.

Особенно оборудование актуально при создании интерьерных и наружных элементов. Удачно после применения станков смотрятся поверхности из акрила, оргстекла – у них появляется глянцевый торец, радиусов от фрезы не остается. Чем мельче элемент – тем проще его будет вырезать, когда применяются плазморезы.

При оформлении интерьеров технология лазерной резки получила широкое применение. Речь идет об изготовлении накладных элементов, декорировании мебели, создании радиаторных и вентиляционных решеток. Обычно речь идет об элементах с небольшой толщиной, хрупких.

На фрезерах изготовить такие детали практически невозможно, потому как сложно избежать появления сколов и трещин, других подобных дефектов. Детские игрушки конструкторы и отдельные элементы интерьера так же могут быть изготовлены с применением данной режущей технологии.

Для данного направления характерно и активное применение лазерной резки шпона. Особенно, когда речь идет о производстве маркетри, инкрустации. В Эрмитаже многие предметы созданы с использованием данной технологии.

1. Упаковочные работы, изменение структуры поролона и пластиковых изделий.

Уже мало кого удивишь упаковкой, изготовленной с применением именно лазерных станков. Оборудование удобно тем, что его можно легко и быстро запрограммировать в любой момент. Не надо привязываться к определенному тиражу, настраивать сложные линии для подачи материалов. Поверхность избавлена от заломов при бесконтактной обработке. Поверхность рисунка выглядит красивой.

Рекомендации по выбору лазерных станков

Ширина зоны обработки обозначается обычно в первом артикуле обозначения той или иной модели. Выбирая тот или иной прибор, надо всегда помнить о возможности столкнуться с необходимостью решить нестандартные задачи. Чем больше размер рабочей зоны – тем больше будет спектр задач, которые ставятся перед рабочими.

Дополнительные советы по работе

Следующие факторы должны быть учтены при эксплуатации.

• Лазерную гравировку можно использовать, не создавая печатные формы, клише и матрицы. Соответственно, не нужно приобретать дополнительное оборудование, привлекать к обработке больше людей.

Большинство операций легко выполняются в домашних условиях. Как и сама подготовка рисунков. Резать их не составит труда.

Благодаря этому экономится и время, которое тратится на допечатную обработку. Производственный процесс ускоряется, производительность любой установки становится лучше.

• Лазерные технологии известны тем, что не требуют применения большого количества материалов.

Без самого лазера гравировка не выполняется. А установка работает на питании от обычной электроэнергии. Одного лазера должно хватать примерно на 20 тысяч часов непрерывной работы. Интенсивная эксплуатация одного устройства может длиться до 7 лет. Даже если резка проводится постоянно.

• Один оператор вполне справляется с обслуживанием установки. Главное требование – умение работать с графическими программами.
• Изделия можно изготавливать как малыми, так и единичными партиями. Для оформления рисунков и их непосредственного производства создаются рабочие файлы, в специальной программе.
• Итог любой работы – получение долговечных изображений, устойчивых к воздействию любых внешних факторов. Чертеж можно сохранить на будущее.

Лазерная гравировка: подробнее о технологии

При использовании данной технологии предполагается, что методом сублимации материал удаляется с поверхности заготовок. Результат достигается благодаря воздействию на поверхность материала сфокусированного лазерного пучка. Мощность при работе резкой для него сохраняется максимальная.
Главное – правильно управлять параметрами установки, чтобы добиться желаемого результата. Лазерная гравировка во многом работает по таким же принципам, что и принтер. Оборудование максимально удобно благодаря тому, что практически ни один этап не осуществляется вручную. Это требуется только при подготовке рисунков. А в готовом виде изображение прослужит максимально долго, без каких-либо повреждений.

Рисунки для лазерной резки фанеры

Макеты для лазерной резки и гравировки: макеты для резки фанеры

кем Anton Tislak | размещено в: Топперы, Узоры |

Небольшая подборка векторных макетов топперов для лазерной резки на любовную тематику. Свадебные топперы? А почему бы и нет! На мой взгляд очень выгодно будут смотреться на любом торжестве в честь свадьбы или годовщины этого события. Топперы с надписями «Love», «Люблю … Продолжено

векторные силуэты, для свадьбы, люди, макеты для лазерной резки, макеты для фрезерной резки, силуэт, топперы, узоры, фигурки, шаблоны топперов

кем Anton Tislak | размещено в: Топперы |

Второй сборник макетов топперов на день рождения. Первый сборник ищите ТУТ. Разные, красивые макеты топперов на день рождения для тортов и капкейков. в архиве файлы в форматах: cdr x4, pdf, dxf, svg Скачать бесплатно топперы ко дню рождения Коллекции постоянно … Продолжено

на день рождения, топпер, шаблоны топперов

кем Anton Tislak | размещено в: Медальницы |

Следующий сборник, в котором вы найдете чертежи медальниц для станков с ЧПУ. В этом сборнике макетов медальниц вы найдете шаблоны медальниц фигурного катания, бега, волейбола, триатлона, бальные танцы, большой теннис, фехтование. В архиве найдете файлы в форматах: cdr x4, dxf, … Продолжено

векторные силуэты, макеты для лазерной резки, макеты для фрезерной резки, макеты медальниц, медальницы, спорт вектор

Макеты для лазерной резки и гравировки: макеты для резки фанеры

кем Anton Tislak | размещено в: Кукольные домики |

Продолжаем тему мебели для кукол. Сегодня я приготовил для вас очередные чертежи кукольной мебели, как для фрезерной резки, так и для лазерной. Конечно не фрезерном станке такие мелкие вещи делают редко, но вдруг у кого-то есть фрезер, а лазера нет. … Продолжено

3d конструктор, векторы для резки, кукольная кровать, кукольная мебель, кукольный стол, макеты для фрезерной резки, мебель для кукол, чертежи мебели

кем Anton Tislak | размещено в: Кукольные домики |

И вновь для детей этот чертеж кукольной мебели. Те, кто давно использует этот ресурс, знают, что в разделе «Кукольные домики» есть много классных макетов разных домиков для кукол. Но дом пустой без мебели, давайте заполним этот пробел. Если вы захотели … Продолжено

векторы для резки, для ЧПУ, конструктор из фанеры чертежи, кукольная кровать, кукольная кухня, кукольная мебель, кукольные стулья, кукольный стол, макеты для лазерной резки, мебель, мебель для кукол, своими руками

Сувениры из фанеры лазером! Лазерная резка и гравировка фанеры

Создание чайного домика из фанеры с помощью лазерного гравера Endurance DIY — пошаговая инструкция с фото. Преимущества лазерной гравировки фанеры. Содержание статьи:Сувенирные изделия, выполненные с использованием лазерных технологий, появились на рынке сравнительно недавно и за короткое время создали отдельное направление в сувенирной индустрии.Рынок предлагает потребителю товары, выполненные из разных материалов и различного назначения: промо-сувениры, игрушки, кухонную утварь, предметы интерьера, вещи с индивидуальным дизайном. Новые лазерные технологии: гравировка по металлу, дереву, стеклу позволяют создавать продукцию для самых разных сфер применения. В этой статье мы рассмотрим применение лазеров при работе с фанерой.Лазерная резка фанеры обеспечивает максимальную точность переноса заданного изображения на поверхность материала. Применение лазера отличается от фрезерования более качественной кромкой разреза, не требующей дальнейшей обработки. Сфокусированный луч лазера вырезает миллиметровые элементы узора с сохранением размерности заданного элемента, что недоступно фрезе. Использование лазера позволяет экономить материал, так как нет отходов в виде опилок.Область применения данной технологии:

1. Сувенирная и рекламная продукция. Обширный ассортимент изделий от брелоков до дизайнерской упаковки товаров.

2. Производство мебели и декоративных элементов интерьера. Использование лазерной резки позволяет изготовить изделия с высокой детализацией, недоступной при применении металлического резца или фрезы.Для понимания технологического процесса лазерной резки фанеры специалисты Endurance Laser Lab пошагово проиллюстрируют все этапы изготовления сувенирного изделия из фанеры. Сегодня мы будем вырезать чайный домик.Вырезанные лазером заготовки для чайного домика часто продаются в магазинах творчества и рукоделия. Давайте посмотрим, как их делают на оборудовании от компании Endurance!Чтобы создать готовое изделие, мы проделаем следующие шаги:

• Создадим чертеж чайного домика.
• Подключим лазерный гравер.
• Загрузим чертеж в программное обеспечение для лазерного гравера и установим настройки программы на резку материала.
• Установим материал (лист фанеры) в рабочем поле гравера Endurance Laser Lab.
• Убедимся, что область печати не выходит за пределы фанерного листа.
• Запустим программу резки фанеры.
• Отделим полученные детали от основания и склеим их.

Для создания сложных чертежей специалисты лазерной лаборатории Endurance рекомендуют использовать графический редактор CorelDRAW. В случае с чайным домиком мы возьмем готовый чертеж в виде jpg-изображения.Изначально мы планировали сделать чайный домик, используя лазерный гравер Endurance Makeblock XY 2.0 plotter с широкой рабочей областью 31 на 39 см. Это позволило бы загрузить чертёж одним файлом и в одно действие изготовить все элементы конструкции.На момент написания статьи отдел сбыта сообщил, что все граверы модели Makeblock распроданы и для эксперимента нам готовы выдать настольный лазерный гравер Endurance DIY. Рабочая область данной модели составляет 20*20 см. Это означало, что мы не сможем уместить все детали нашего домика в рабочей области резака.Пришлось разрезать чертёж на отдельные детали и вырезать их поочередно. Здесь не возникло никаких проблем. Устройства от Endurance Laser Lab обычно работают без проблем. Загружаем чертёж в программное обеспечение для лазерного гравера и устанавливаем настройки программы на резку материала.Для работы с лазерным гравером Endurance DIY мы использовали популярную программу CNCC Laseraxe версии 2.53. Это программное обеспечение имеет довольно широкий функционал, при этом является бесплатным. Скачать CNCC Laseraxe вы можете у нас на сайте. Программа не требует инсталляции. Интерфейс на первый взгляд несколько запутанный, но разобраться в программе не займёт много времени.1) Запускаем программу и соединяемся с лазерным гравером, нажав кнопку Connect. Затем открываем рисунок кнопкой Open.2) Проводим обработку рисунка, нажав кнопку PR и выбрав правый верхний рисунок зайца.3) Выставляем значения времени прожига и мощности лазера на максимум. Нажимаем кнопку Advan.4) В изменившемся окне проверяем установку вертикальных ползунков, которая должна соответствовать картинке: верхний — на Outline, нижний — на Path/Speed. После чего создаем g-code, нажав кнопку Create.5) Программа предлагает перейти на страницу с кодом. Нажимаем «Да».6) Перед отправкой рисунка на выжигание/резку нам нужно проверить правильно ли расположен лазер по отношению к материалу. Ставим галочку в окне WS. Лазер показывает точку, с которой начнется процесс нанесения гравировки/резки. Размещаем материал в соответствии с точкой лазера и запускаем процесс, нажав кнопку Run. Для сквозной прорезки материала требуется запустить лазер несколько раз вручную через кнопку Run. Чем тверже материал, тем большее число раз нужно запускать процесс. Мы использовали мягкий материал — бальзу для авиамоделей. Для сквозного прорезывания 4 миллиметров бальзы потребовалось 5 запусков лазера.Вот так выглядели изготовленные элементы домика.А таким домик получился после соединения частей.ЗаключениеМы продемонстрировали лазерную резку фанеры и пошаговое изготовление сувенира из фанеры при помощи лазеров компании Endurance. Все важные нюансы и тонкости работы с фанерой и настройки лазерной техники невозможно описать в одной статье. Поэтому мы попытались дать информацию о работе с фанерой в самых общих чертах, намеренно не затрагивая вопросы выбора материалов, толщину и тип фанеры, мощность лазеров и т. д. Более детальный анализ работы в этом направлении будет опубликован в отдельных статьях после изучения и проведения практических опытов.По всем вопросам работы с лазерной техникой вы можете обратиться в наш офис. Там же можно ознакомиться с нашей продукцией и приобрести лазерное оборудование.

Спонсор статьи — сайт old.EnduranceRobots.com — чатботы, роботы, лазеры и граверы в Москве.

Другие новости по теме:

Бесплатные рисунки для лазерной резки в формате .dxf. Для лазерной, плазменной и гидроабразивной резки металла.

рисунки для лазерной резкиНа этой странице размещены графические файлы для лазерной, плазменной и гидроабразивной резки в формате CAD. Хочется обратить внимание на то, что файлы не требуют дополнительной обработки Все контуры замкнуты и нарисованы дугами и отрезками.

Здесь, мы размещаем лишь небольшую, ознакомительную часть нашей библиотеки. Файлы для 2D резки представлены в наиболее популярном и читаемом формате DXF, который воспринимают практически все станки для листовой обработки металла на станках с ЧПУ (TRUMPF, Amada, Bystronic).

Эти рисунки прекрасно подойдут для создания арт объектов из металла, решеток с уникальным дизайном, а так же ворот, заборов, лестниц, элементов ландшафтного и интерьерного дизайна. 

Силуэты животных, птиц или растений в dxf или dwg, отлично подойдут для оформления спальни, гостиной и стен в любых помещениях, а так же для ландшафтного дизайна.

Примеры работ выполненных по технологии лазерной резки, можно посмотреть на этом сайте.

Обращаем ваше внимание на то, что все изображения, представленные на этой странице могут быть вырезаны на нашем оборудовании для лазерной резки, по минимальным ценам и с высочайшим качеством. 

Купить полный архив файлов рисунков для лазерной, плазменной и гидроабразивной резки.

Кроме готовых файлов в dxf, мы предлагаем такую услугу, как:

Перевод любых графических файлов (bmp, jpeg, gif) в формат dxf, за символическую плату.

Библиотека бесплатных файлов для лазерной резки.

Расширенную подборку силуэтов, Вы можете увидеть в нашей группе ВКОНТАКТЕ

Лазерная резка и гравировка фанеры на станке с ЧПУ

Фанера получила широкое распространение в быту, строительстве, рекламно-сувенирной продукции и многих других отраслях промышленности. Фанерные изделия широко представлены в отделке помещений, в ландшафтном дизайне, в качестве упаковки, элементов наружных и внутренних конструкций. Применение определенной технологии резки и гравировки зависит от свойств материала, его толщины, заданных требований к качеству, предъявляемых к конечному продукту. Современное оборудование с ЧПУ обеспечивает высокую точность позиционирования и выполняемой резки, которая составляет сотые доли миллиметра, что позволяет производить качественную резку фанеры и гравировку.

Технология лазерной резки и гравировки

Это высококонцентрированное тепловое воздействие лазера на материал. Лазерный луч, сфокусированный на узком участке, падающем на поверхность, вызывает резкий нагрев зоны и прожигает фанеру на необходимую глубину. При этом линия разреза получается очень тонкой – доли миллиметра, а кромки ровными и аккуратными даже при изготовлении мелких предметов, например, с ажурной резкой. Однако, когда луч попадает на участки с избытком клея или неоднородные участки во внутренних слоях (узлы, уплотнения), мощности излучения может быть недостаточно, чтобы прорезать материал. В этом случае вам придется пройти по траектории еще раз. Еще одним нюансом обработки является изменение оттенка линии разреза в сторону более темного тона. Это может быть как нежелательным фактором, так и положительным качеством, например, гравировка благодаря этому свойству становится более выразительной.

Какую фанеру выбирать для лазерной резки

Слоистая структура материала, сочетает в себе различные древесные шпоны и клеевой составляющей влияют на качество резки. Для лазерной резки наиболее подходит фанера марки ФК, в качестве клея которой используется карбамидная смола. Производительность резки такой фанеры значительно выше, чем при работе с влагостойкими материалами: ПСФ, склеенными фенольной смолой и ФБ, пропитанными бакелитовым лаком.

Так же фанера различается по сортности. Для лазерной резки лучше всего подойдут сорта 1-й и 2-й, так как в них практически не встречаются сучковатые листы шпона. Лазерный луч очень плохо режет сучковатые зоны. Если же фанера используется в качестве невидимых элементов, где не важно качество кромки реза, то допускается и резка фанеры 3-го и 4-го сорта, единственно, что такую фанеру нужно резать с лазерным излучением повышенной мощности относительно 1-го и 2-го сорта.

Существует усредненное правило:

На 1 мм толщины фанеры приходится 10 Ватт мощности лазерной трубки. То есть, если необходимо разрезать фанеру толщиной 10 мм, то необходима мощность излучения 100 Ватт. Это касаемо 1-го и 2-го сорта фанеры, для 3-го и 4-го сорта в данном примере следует выбирать мощность превышающую 100 Ватт.

Можно также осветлять кромку реза фанеры. Если в следствие толщины разрезаемой фанеры получается темная кромка или даже подгорелая, то не стоит огорчаться, нужно увеличить мощность воздушной струи, подаваемой в зону резки. За это отвечает воздушный компрессор. В комплекте поставки лазерного станка обычно идет компрессор невысокой мощности: давление 0,3 – 0,4 атмосферы и производительнотью до 150 л/мин. Как правило он хорошо с резкой фанеры до 6 мм толщиной. Если же надо порезать более толстую фанеру и иметь светлую кромку реза, то необходимо приобрести компрессор с давлением 1 атмосфера и производительностью 200 л/час или больше. И тогда кромка будет светлой и на лицевой части изделия не будет никаких нагаров. Это особенно важно, когда идет резка очень маленьких деталей из фанеры.

Плюсы и минусы лазерной резки фанеры

Среди преимуществ современного лазерного оборудования,  можно назвать возможность создания точных копий в любом количестве вплоть до крупносерийного производства.

Лазерная резка и гравировка незаменимы при выполнении мелких деталей и высокохудожественных работ. Среди преимуществ этой технологии можно выделить:

• Узкая зона разреза. Так что нет никакой необходимости в технологических отступах.
• Бесконтактный способ резки. Инструмент не изнашивается.
• Никакой дополнительной обработки кромок не требуется.
• Возможность выполнения сложных и эксклюзивных проектов.

К недостаткам можно отнести ограничения по толщине материала, потемнение кромок, а также сложность обработки влагостойких марок фанеры.

Особенности лазерной гравировки фанеры

Дерево имеет свойство менять свой цвет под воздействием температуры, причем диапазон цвета очень широкий: от светло-желтого до черного. Вспоминайте как раньше ручным электрическим выжигателем гравировали дерево и фанеру.

С появлением же лазерных станков ЧПУ процесс гравировки автоматизировался, ускорился и улучшился. Стало возможным в короткие сроки наносить на древесину узоры и рисунки любой сложности и даже делать фотографические изображения манипулирую мощностью лазерного излучения. Толщина лазерного луча в рабочей зоне примерно 0,1 мм., а механика современного станка позволяет делать позиционирования луча с точностью до 0,05 мм. Так родилась целая индустрия лазерной гравировки.

Практические советы при гравировке фанеры.

• Нужно тщательно выбрать качественную фанеру. Обратить внимание на однородность структуры поверхности и отсутствие рельефности.
• Желательно зашкурить верхний слой фанеры, тогда качество гравировки будет особенно четким.
• Нужно выбрать лазерную трубку с минимальным по диаметру лазерным лучом. Здесь есть одно простое правило: чем меньше диаметр лазерной трубки, тем меньше у ней диаметр луча. Лучше использовать трубку диаметром 50 мм. Это как правило трубки небольшой мощности, 40 – 50 Ватт, гравировка фанеры обычно совершается на мощностях не превышающих значение 30 Ватт. Исключением является глубокая гравировка, она может вестись на мощности, превышающей 100 Ватт.
• Используйте короткофокусную линзу. Лучше всего подойдут линзы с фокусным расстоянием 1 или 1,5 дюйма ( 25,4 мм. и 38,1 мм. соответственно). У таких линз диаметр рабочего пятна минимальный. Это тоже очень хорошо повлияет на четкость будущей картинки.
• Фанеру можно обработать специальными растворами или маслами (например льняным). Это несколько осветлит будущий рисунок, но зато придаст великолепную контрастность цвета.

Надеюсь данная статья поможет вам совершать резку фанеры в оптимальном режиме и делать отличную гравировку.

Особенности лазерной резки фанеры – Статьи МосЛазер

Лазерное оборудование позволяет вырезать в дереве причудливые узоры и получать декоративные элементы для мебели и отделки интерьера, других целей. Особенно востребована лазерная резка фанеры, позволяющая создавать изделия с точным и изысканным рисунком любой сложности.

Применение лазерного луча вместо ручной работы лобзиком значительно ускоряет процесс, минимизирует расход материала и исключает погрешности благодаря компьютерному управлению. Благодаря этому появляется возможность изготавливать эксклюзивные детали для широкого спектра изделий.

Преимущества использования лазера для резки дерева

Лазерный луч одинаково быстро и точно разрезает и дерево, и металл. У данного способа обработки насчитывается множество преимуществ по сравнению с применением других инструментов и станков.

• Без дополнительной обработки. Края разрезов сразу получаются гладкими и ровными, не требуя финишной шлифовки.
• Работа выполняется автоматически по заданной программе, не требуя трудозатрат человека.
• Можно получить микроразрезы, так как луч способен сделать разрез шириной 0,01 мм.
• Можно воплотить в жизнь эскиз любой сложности, имея лишь цифровое изображение.
• Дерево не деформируется, можно лишь придать эффект затемнения в месте разреза посредством воздействия высокой температуры.

Использование лазера значительно расширяет возможности обработки и декорирования фанеры, делая любой дизайнерский проект легко выполнимым.

Сферы применения

Чаще всего фанеру обрабатывают на лазерном станке для получения различных заготовок из листового материала, создания декоративных аксессуаров для дома и подарков, изготовления рекламных вывесок и стендов, подготовки деревянных элементов для украшения фасадов. Например, таким способом изготавливаются ажурные решетки для радиаторов отопления, которые декорируют интерьер и не снижают степень обогрева. Также это подходящий способ для изготовления разнообразных шаблонов и лекал, необходимых для создания других изделий.

Особенности технологии

Воздействие лазера на дерево осуществляется бесконтактным способом. Луч значительно повышает температуру в той точке, куда он направлен, благодаря чему структура материала быстро разрушается, остается только четкий разрез. Эта технология не требует закрепления заготовок на оборудовании, поскольку отсутствует вибрация и иные побочные эффекты обработки.

Участие человека в данном процессе заключается только в программировании станка. Необходимо загрузить в память компьютерного блока заданное изображение, после чего лазерная головка будет следовать в любом направлении по контурам.

Одновременно с лазерным лучом работает система обдува и охлаждения, что необходимо для удаления продуктов горения и снижения степени обугливания (темного оттенка после прохода луча).

Для применения технологии лазерной резки не обязательно иметь оптовое количество материала: это одинаково выгодно и для разовых заказов, и для промышленных. В любом случае, заказчик получает идеально четкое изображение на дереве. Поэтому данный подход пользуется спросом и у мебельных фабрик, и у частных мастеров эксклюзивной мебели.

Лазерной обработке лучше поддаются хвойные породы дерева со сниженным содержанием смол. Тогда готовое изделие получается более качественным, а разрезы – аккуратными и устойчивыми к деформации.

Чтобы проконсультироваться по вопросам лазерной резки дерева и обсудить детали заказа, связывайтесь с нами по указанным контактам. О лазерной резке металлов можно узнать тут

Декор лазерной резкой в интерьере и ландшафте: советы и идеи оформления!

Благодаря своим уникальным возможностям быстро и точно вырезать сложнейшие художественные элементы из различных материалов, лазерная обработка давно перестала использоваться только для изготовления сувенирной и рекламной продукции. Сегодня ее потенциал активно используется для дизайнерского оформления интерьеров квартир, загородных домов, приусадебных участков, общественных заведений — выставочных центров, баров, кафе, ресторанов, салонов красоты и прочих. Технология лазерной резки позволяет воплощать любые идеи и создавать эксклюзивные предметы декора — панно, перегородки, ширмы, картины, декоративные ограждения, а также вывески, двери и многое другое.

Какие материалы можно обрабатывать на лазерном станке?

До появления лазерной технологии, художественные элементы на дереве, камне и других материалах выполнялись мастерами вручную, что занимало много времени и сил. Теперь, благодаря мощному лазерному лучу, двигающемуся по заданной на станке ЧПУ программе, можно за короткий промежуток времени из любых материалов, как натурального, так и искусственного происхождения, вырезать сложные узоры и орнаменты. С помощью лазерной резки и гравировки можно декорировать:

• Дерево. Прорезная резьба с помощью лазера позволяет создавать на дереве и фанере неповторимые узоры, которые органично смотрятся на перегородках для зонирования, декоративных решетках для батарей, ограничителях балконов, лестничных перилах, в ландшафтном декоре (беседках, заборчиках). Также красиво смотрится деревянная мебель с прорезным декором на спинках стульев, скамьях, изголовьях кроватей, дверцах буфетов, кухонь и шкафов, выполненных лазерной резкой.
• Пластик. Бесконтактная лазерная технология хорошо подходит для резки различных видов пластика (полиамида, полистирола, полипропилена и др.). При фигурном раскрое листовой пластмассы лазерным лучом получаются изделия с аккуратной и четкой линией реза — оригинальные трафареты, логотипы, вывески, буквы, декоративные вентиляционные решетки.
• Стекло. Этот хрупкий материал чаще используется в качестве основы для гравировки. С помощью лазера можно создавать картины, выгравированные на стекле, а также эксклюзивные предметы интерьера и декора — зеркала, вазы, витрины, вывески, стеклянные перегородки.
• Кожа. Также как и некоторые виды ткани, кожа, как натуральная, так и искусственная, хорошо поддается обработке на лазерном станке. Из нее можно вырезать любые узоры или делать сложнейшую декоративную перфорацию для создания дизайнерских штор, скатертей, подставок под блюда, обивки для спинок стульев.
• Камень. Одними из лучших поверхностей для нанесения гравировки является камень. Украшенный затейливым орнаментом или рисунком мрамор, гранит, базальт, фарфоровый камень станет прекрасным украшением приусадебного участка или SPA-салона.

Идеи применения лазерной резки в дизайне интерьера

Сегодня дизайнеры предлагают множество вариантов применения лазерной обработки для декора интерьера и ландшафтного дизайна. Среди самых популярных из них:

• Двери (входные, межкомнатные). Украшенные лазерной резкой двери станут настоящей изюминкой интерьера. Кроме того, дерево можно дополнительно декорировать вставками из перфорированной кожи или гравированного стекла.
• Балконные и лестничные перила. Дерево или другой материал, декорированный прорезным рисунком, добавит лестницам и балконам не только оригинальности, но и воздушности.
• Ворота. Украшенные лазерной резкой ворота частного дома, загородного клуба или ресторана станут настоящим произведением искусства, подчеркивающим индивидуальность и тонкий вкус владельцев.
• Перегородки для зонирования. Дизайнерские перегородки из дерева, фанеры или других материалов, выполненные на лазерном станке, не только прекрасно справятся с функцией зонирования помещение, а и эффектно украсят его.
• Декоративные изделия. Предметы декора из дерева, фанеры, оргстекла (панно, картины, фоторамки, шкатулки, таблички и прочие), декорированные лазерной резкой и гравировкой, станут настоящими изюминками интерьера, добавляющими ему неповторимости и индивидуальности.

Создание уникального лазерного декора в мастерской «Laser365»

Наша мастерская «Laser365» делает декор лазерной обработкой любой сложности на различных материалах — фанере, дереве, пластике и других. Оформить заказ, а также получить консультацию Вы можете по телефону или в нашем офисе (посмотреть), который находится в пределах МКАД. Заявки на сайте или по электронной почте принимаются круглосуточно. Выполняем заказы любой сложности в течение трех дней.

10 полезных советов по работе на лазерном гравере по дереву и фанере. Настройка лазерного гравера.

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Станок лазерной резки СО2. 10 полезных советов для новичков по резке и гравировке фанеры и дерева.

Предисловие. Для части советов важно понимать разницу между векторными файлами и растровыми файлами. Векторные файлы представляют собой математические формулы, которые описывают линии, круги и т.д. Они создаются в таких  программах, как Adobe Illustrator, Inkscape, AutoCAD и Corel. Растровые файлы представляют собой наборы отдельных пикселей, например цифровые фотографии, файлы Adobe Photoshop, JPG и т. Д. Вырезать на лазере вы можете только векторные файлы, а гравировать – оба вида. Для некоторых советов, перечисленных ниже нужно, чтобы ваш файл был векторным.

Каталог лазерных станков с ЧПУ

Совет №1. Подготовка к лазерной резке или гравировке.

Прежде чем мы перейдем к советам по резке и гравировке, давайте начнем с полезных советов по подготовке к ним:

Защита от дыма/нагара: если вы собираетесь гравировать что-либо, помните, что дым/нагар от гравировки может испачкать края гравируемой поверхности. Что бы этого избежать, наклейте на поверхность малярный скотч. Он не сильно повлияет на мощность лазера (можно немного увеличить мощность, если считаете, что это необходимо), но защитит материал вокруг гравируемой зоны от следов дыма. После нанесения гравировки просто снимите скотч.

Предварительные настройки: Лазерный станок, который вы используете, наверняка имеет рекомендуемые настройки для резки или гравировки различных материалов и различной толщины. Вы можете загрузить эти настройки в свой компьютер или непосредственно плату управления станком лазерной резки  и сохранить их в качестве предустановок. Обязательно назовите их как-нибудь осмысленно, чтобы в будущем их можно было легко идентифицировать. Таким образом, когда вы в следующий раз будете гравировать на коже или резать акрил толщиной 3 мм, вы можете просто найти и использовать предустановку для работы с данным материалом.

Тестовая резка заготовки: даже если у вас имеется предустановка для разреза материала, рекомендуется выполнить тестовый разрез прежде, чем запустить на выполнение основное задание. Нет ничего хуже, чем вынуть лист материала фанеры после реза лазером и обнаружить, что он не разрезал всё задуманное до конца. Рекомендуем создать маленький круг или квадрат (около 6 или 10 мм в ширину) и вырезать его в углу заготовки. Таким образом можно увидеть, нужно ли увеличивать или уменьшать мощность, прежде чем запустить базовое задание.

Совет №2: Важность слоев в графических редакторах

Некоторые советы, о которых пойдет речь ниже, требуют возможности гравировать/резать только часть файла или дизайна за один раз. Самый простой способ сделать это – поместить разные части вашего дизайна на разные слои одного файла. Большинство графических программ позволяют создавать слои, а затем включать и выключать их. Хотя вы, конечно, можете поместить все на один слой, разделение на несколько слоев дает вам несколько ключевых преимуществ:

1. Контроль очередности резов. У вашего лазерного станка скорее всего есть несколько вариантов управления порядком, в котором происходит рез, но удобнее всего контролировать очередность одним единственным способом: задать разные линии реза на отдельных слоях, чтобы включать и выключать каждый слой в нужном порядке.

2. Несколько слоев в одном файле. Вместо того, чтобы каждый дизайн или часть дизайна сохранять в отдельном файле, просто поместите их все в один файл и разбейте на отдельные слои. Затем просто запускайте нужные слои.

3. Создание подсказок и мишеней. Возможно, вы создали несколько подсказок для разметки вашего дизайна, или мишень для размещения нескольких одинаковых объектов. Чтобы их не вырезало на основном дизайне, поместите их на отдельный слой и просто отключите его.

Совет № 3: Приемы лазерной резки и гравировки по дереву.

Допустим, вы разработали логотип или изображение и хотите вырезать его на заготовке из цельного дерева. Дерево – отличный материал для гравировки, но нужно понимать разницу между гравировкой на цельном куске дерева и композитным материалом, таким как фанера или МДФ. В отличие от изготовленного материала, натуральное дерево не является однородным. Волокна в древесине представляют различные этапы роста в (зимой и летом), и каждое из них будет выжигаться по-разному. Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче. Как видно из примера фотографии выше, на гравировке вы видите зебру. Если вам важен однородный вид гравировки, лучше всего взять хорошую фанеру, где верхний слой более предсказуем.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это материалы с тонким шпоном хорошей древесины сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Удостоверьтесь, что древесина, которая находится под шпоном, выглядит хорошо, и что вы выжигаете весь шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.

Совет № 4: Лазерная резка перекрывающихся обектов.

Часто, когда нужно вырезать несколько частей одновременно, велико искушение поместить их рядом друг с другом, что бы соседние одинаковые линии перекрывались друг другом для экономии листа материала. Это хорошая идея, но можно ее очень легко испортить.

Например у вас заготовлено куча квадратов для резки. Если вы нарисуете два квадрата (по четыре стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, визуально будет только одна линия между ними. Проблема в том, что, хотя для вас это выглядит это как одна сплошная линия, компьютер все равно видит две. Конечным результатом является то, что линии будут обрезаны одна по другой. Это приведет к тому, что данный край, скорее всего будет выжженым, а не чистым. Так же потратится время на ненужный рез.

Способ исправить это – убрать одну из удвоенных линий. Нарисуйте один из квадратов 3-х сторонним, убрав одну боковую линию напротив первого квадрата и совместите их.

Совет № 5: Разница лазерной гравировки растрового изображения и векторного.

 

Основное различие между растровой гравировкой и векторной состоит в том, что для гравировки лазер перемещается слева направо по области гравировки, а затем перемещается вниз на минимальный шаг, повторяя до тех пор, пока не выгравирует изображение. С векторным резом лазер просто движется вдоль линий. В результате растровая гравировка занимает намного больше времени, чем векторный рез.

Итак, у вас есть рисунок. Например, кельтский узел, который представляет собой, в основном, просто линии. Конечно, вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество состоит в том, что вы можете установить толщину линий какую хотите, и разные линии будут иметь разную толщину. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.

Если же файл векторный, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите ваш файл как векторную резку, но выключите питание и увеличьте скорость. Например, чтобы прорезать 3мм фанеру, мы ставим мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но, чтобы на ней же нарисовать линию, уменьшаем мощность до 30% и скорость на 95%. Пытаясь прорезать материал, лазер просто выжигает на нем тонкую линию. Преимущество в том, что так будет намного быстрее, чем векторная гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не сможете изменить ее толщину.

Совет № 6: Расфокусировка лазерного луча для получения более толстых векторных линий.

В последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторное изображение, чтобы просто делать линии на материале для создания штриховых рисунков или дизайнов. Но недостатком этого метода является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии. Лазерный луч имеет очень узкую точку фокусировки, поэтому, если немного опустить материал ниже, лазер потеряет фокус и рассеется. Положите небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм на материал, который вы используете, и сфокусируйте лазер на этом куске. Затем запускайте лазер на векторной настройке (с меньшей мощностью и более высокой скоростью). В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.

Есть 2 недостатка этого способа, о которых нужно знать при использовании этой техники работы. Один из них – линия немного неточная и не такая четкая, как при растровой гравировке. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, так как меняет направление, поэтому углы прогорают немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.

Совет № 7: Добавление векторной обводки к краю шрифта или гравируемого изображения

Обычно у вас должны получаться хорошие края на любой гравировке, которую делает ваш лазер (если вы не проверяете фокусировку). Но если вы хотите придать краям гравировки немного большую резкость, вот хороший совет: добавьте легкую векторную обводку по краю гравируемого изображения.

Вам понадобится изображение в виде векторного файла. Выберите его и добавьте тонкий штрих (обводку) по краям. Когда вы настраиваете лазер для обводки, уменьшите питание лазера и увеличьте скорость, чтобы он выжигал, но не прорезал края. После того, как лазер выполнит основную гравировку, он вернется и обожжет тонкую линию вокруг самого края.

Этот эффект отлично подходит для разного рода надписей.

Каталог настольных лазерных станков – https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-graver/

 

Совет № 8: Лазерная резка дерева в целевой области.

Иногда вам нужно точно попасть в целевую область, которая не лежит в начальных координатах лазера. Например, имеется кусок пластика, из которого вы уже вырезали несколько фигур, но между старыми вырезами достаточно места, чтобы сделать другой, новый вырез. Как вы можете аккуратно вставить новый рез в оставшееся пространство?

Сначала измерьте целевую область и получите ее приблизительные размеры. Убедитесь, что есть достаточно места для того, что вы хотите вырезать. Затем разместите заготовку на сотовом столе лазерного станка и измерьте расстояние от нулевых координат лазера до целевой области. Например, прямоугольник 2.5см на 5 см, расположенный на 6см ниже и на 2см левее от края. Затем в вашем файле используйте разметку, чтобы выделить целевую область и положение от начала координат на материале. Поместите свой рисунок или рез в целевой области. Убедитесь, что данная разметка не будет использоваться при резке. Если вы все правильно измерили, ваш вырез должен находится прямо в целевой области.

Совет № 9: Одновременная лазерная гравировка многих объектов и использование шаблонов.

 

 

 

Допустим, у вас есть много деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать логотип. Вы можете помещать их по одному в начальных координатах лазера и гравировать один за другим. Но разве не было бы лучше расположить несколько штук одновременно и сделать так, чтобы станок лазерной резки выгравировал изображение на всех заготовках одновременно ?

Хитрость заключается в том, что нужно создать сетку, на которую можно выложить заготовки, и точно нанести на них лазерную гравировку. Создайте новый векторный файл размером с вашу рабочую зону лазера. Затем измерьте ваше изображение которые будет тиражировать на заготовках. Если вы можете получить его точную форму – это отличный вариант, но если это не возможно, то подойдет обычный круг или квадрат, главное, что бы края изображения точно входили в область квадрата или круга. Это будет вашей целевой формой. Создайте шаблон и поместите ваш рисунок (гравировку или вырез) в данную область. Теперь скопируйте шаблон и ваш рисунок и вставьте столько копий, сколько вы можете уместить в пространстве рабочей зоны лазера.

Совет:  Оставьте немного места между шаблонами, чтобы заготовки не лежали плотно друг к другу.

Прежде чем запускать файл, не забудьте переместить сетку и шаблон на один слой, а свое изображение на другой слой. Затем отключить печать для слоя с вашим дизайном на нем.

Отрежьте кусок картона/фанеры под размер рабочей зоны лазера и поместите его в лазер. Теперь убедитесь, что только слой с шаблоном установлен для резки. Выгравируйте шаблон на картоне. Получится сетка, которая соответствует той, что в файле. Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать на шаблон, отмеченную на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на верхнюю часть того, что вы собираетесь гравировать. Теперь вы можете отключить печать слоя с мишенями и включить печать слоя непосредственно с дизайном.

Пока вы не двигаете картон/фанеру, вы можете просто продолжать раскладывать на неё новые детали, нажимать на гравировку и повторять, пока не сделаете все свои заготовки.

Каталог станков лазерной резки больших размеров: https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-gravirovalnyy-stanok/

Совет № 10: Использование лазерной точки для моделирования выполнения задания без реза.

На некоторых лазерных станках имеется возможность включить лазерную указку, которая проецирует красную точку, указывающую, где будет работать лазерный луч. Это полезно для определения того, где лазер будет резать, прежде чем выполнять работу на самом материале. Просто отключите питание лазера и включите красную точку. Затем запустите файл и посмотрите, как двигается красная точка,  как будто выполняем задание в холостом режиме.

Следует помнить одну вещь: данный метод хорошо работает с векторными линиями, где лазер / красная точка следует по линиям, но не так хорошо с гравировками, когда лазер проходит вперед-назад по всей области гравировки. Если нужно использовать красную точку, чтобы выяснить, где заканчивается гравировка, можно нарисовать квадрат или круг вокруг гравируемого изображения, а затем просто с помощью красной точки в векторном режиме обвести данный квадрат. Либо, можно нарисовать горизонтальную и вертикальную линии из центра, как на рисунке выше.

 

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

Связаться с нами вы можете любым удобным для Вас способом:

• По электронной почте: [email protected]

• По телефону: 8(800)775-86-69

• Или на нашем сайте: http://3dtool.ru

Так же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал:

Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

Применение лазерной резки фанеры

Лазерные резаки используют в различных отраслях, от машиностроения до декоративной отделки дерева. Лазерная резка фанеры используется при изготовлении деревянной мебели, предметов интерьера, детских конструкторов. С ее помощью делают заготовки, создают красивые узоры и надписи.

Сферы применения

Направления использования лазерной резки фанеры в Москве:

• моделирование: автомобильных деталей, крупноформатных заготовок;
• мебельное производство: изготовление отдельных деталей мебели, декоративная обработка деревянных элементов интерьера;
• сувенирная продукция, детские конструкторы, игрушки;
• производство рекламной продукции, сувениров.

Принцип лазерной резки фанеры

При запуске станка лазер высокой мощности направляется через оптику и компьютерное числовое управление (ЧПУ). Как правило, процесс использует систему управления движением, чтобы следовать коду шаблона. Сфокусированный лазерный луч нагревается, плавится, испаряется или выдувается струей газа, оставляя высококачественный идеально ровный край.

В самой узкой точке лазерный луч имеет диаметр менее 0,32 мм, ширина пропила может доходить до 0,10 мм в зависимости от толщины материала. Если процесс резки начинается не от края, а, например, в средней части заготовки, процесс начинается с прокалывания. Импульс высокой мощности делает отверстие в материале, затем станок движется согласно макету.

Достоинства технологии

Преимущества лазерной технологии для работы с фанерой и другими материалами:

• Точная работа. Лазерные резаки очень точны и способны создавать сложные детали. Современное оборудование обеспечивает высококачественный результат, на 100% соответствующий дизайн-макету.
• Процесс автоматизирован, что экономит много производственного времени.
• Экономичность. Автоматизация приводит к снижению потерь материала и производственных затрат: это положительно влияет на цену лазерной резки фанеры.
• Станки для ручной резки эффективны и быстры в своей работе.

И последнее, но не менее важное: большинство станков можно использовать для гравировки, что дает еще больше возможностей. С помощью лазерной гравировки можно придавать изображению глубину, высокую детализацию и рельеф.

Лазерные резаки

Лазерный резак – это станок с ЧПУ (числовым программным управлением): это означает, что им управляют с помощью компьютера. Дизайнер создает проект (эскиз) в специальном программном обеспечении для проектирования.

После отправки файла на станок, устройство запускает излучение, которое вырезают на поверхности рисунок. Резаки можно использовать для создания самых разных изображений, от простых до сложных, с их помощью можно реализовывать художественные работы, наносить логотипы и другие брендовые изображения.

Обычно лазеры с ЧПУ используют для резки по дереву, фанере, некоторых видах пластмасс, бумаге и картоне, хотя существуют более мощные резаки для работы по металлу.

Дополнительное оснащение

Конструкция станка включает дополнительные элементы, которые упрощают и делают безопасной его работу:

• Устройство охлаждения – чиллер. Он охлаждает температуру газовой трубки, предотвращая перегрев оборудования. Чиллер представляет собой дополнительную оболочку с водой, которая подается от насоса.
• Оснащение для обдува. Чтобы края обработанной фанеры не обугливались, станки оснащают системами обдува, которые предотвращают прожигание листа.

Виды станков для лазерной резки фанеры

Исходя из мощности, выделяют домашние, профессиональные, промышленные станки.

Первые используют в небольших мастерских или в домашних условиях. Их мощность составляет от 80 Вт: этого достаточно для обработки маленьких заготовок из фанеры.

Профессиональное оборудование подходит для гравировки и изготовления сложных дизайнерских предметов. Мощность – от 200 Вт.

Промышленные станки используют на предприятиях для автоматизированного изготовления больших партий заготовок: например, для мебели. Мощность – от 2000 Вт.

Цены на лазерную резку фанеры

Как рассчитывают стоимость резки? При расчете учитывают толщину обрабатываемых листов, объема работ, сложности рисунка. Чем больше в проекте мелких деталей, отверстий, перфорации, тем сложнее заказ, и тем выше стоимость. Заказать резку фанеры лазером по низкой цене можно в компании standline.ru.

Дизайн лазерной фанеры

Этот пост является частью руководства Plyco по лазерной фанере

Проведение как можно более тщательных исследований и подготовки материалов для лазерной фанеры – это отличное место для начала, но, к сожалению, это не подготовит вас к трудностям, когда вы начинаете пытаться начать с ним работать. Получение максимальной отдачи от резки, травления и гравировки может стать настоящим испытанием методом проб и ошибок, если вам придется изучить это самостоятельно. В Plyco мы понимаем, что не каждый посетитель станет ветераном лазерной резки, поэтому мы хотели создать что-то, что помогло бы новичкам сделать более плавный переход в этот дикий и прекрасный мир.

Лучшие насадки для лазерной резки

Очень важно иметь на станке подходящую оптику для резки. Если вы режете более толстые куски лазерной фанеры, вам понадобится оптическая линза с большим фокусным расстоянием. Trotec рекомендует 2-дюймовую линзу для листов размером 3 мм и 2,5-дюймовую линзу для листов толщиной 6 мм.

Само собой разумеется, но очистка лазерного резака чрезвычайно важна. Это может быть легко позволить этому аспекту ускользнуть и упасть на обочину, но вы могли бы сделать свою машину достойной, позволив ей собирать пыль.Древесная пыль может быть очень липкой, и если она оседает внутри машины, это может причинить вам серьезную боль.

Помните, что немного дыма – это нормально! При использовании станка для лазерной резки вы, по сути, сжигаете или испаряете лазерную фанеру с помощью лазера станка. Естественно, это приведет к появлению небольшого количества дыма в качестве побочного продукта. Убедитесь, что ваш лазерный резак установлен в хорошо вентилируемом помещении, и подумайте о том, чтобы к нему подключался сжатый воздух.Сжатый воздух соединяется рядом с вашим лазером и помогает защитить его, быстро удаляя пыль и газы.

Наш последний совет – наш любимый; по возможности всегда делайте пробные разрезы! Пробные разрезы могут значительно облегчить жизнь, особенно если вы впервые работаете с определенной разновидностью лазерной фанеры. Это одна из причин, по которой мы предлагаем бесплатные образцы для всех наших клиентов.

Лучшие советы для лазерной гравировки

Чрезвычайно важным аспектом лазерной резки является подготовка материалов.Пыль, образующаяся при гравировке, может вызвать небольшой беспорядок, а если эта пыль прилипнет к фанере, это может вызвать небольшую головную боль. Простой способ справиться с этим – взять липкую ленту и наклеить ее на рабочую поверхность. Это предохраняет пыль от проблем, и ее легко убрать после того, как все будет завершено. Однако вам необходимо убедиться, что используемая лента не содержит ПВХ, иначе вы столкнетесь с гораздо более важными проблемами!

В целом, когда вы гравируете кусок фанеры, конечный результат, скорее всего, останется коричневатым.Это важно помнить при планировании и визуализации того, как будет выглядеть ваш конечный продукт, однако можно добиться другого цвета. Благодаря использованию лакированного дерева и соответствующей настройке лазерного резака вы можете получить белую гравировку. Мы склонны считать, что установка вашей машины на низкую мощность на высокой скорости дает наилучшие результаты, но, очевидно, это отличается для каждой машины. Чтобы получить более темную гравировку, вам нужно расфокусировать лазерный луч примерно до 1 мм.Это делает лазерное пятно намного больше и снижает плотность мощности, что в совокупности делает гравировку более темной.

Если вы хотите позаботиться о гравировке после того, как она была обработана, можно использовать денатурированный спирт. Наполните пульверизатор денатурированным спиртом и распылите на поверхность дерева, это поможет счистить любые следы от ожогов. Мы рекомендуем только с использованием белых хлопчатобумажных тряпок в этом процессе очистки, так как использование цветной тряпки может испачкать вашу древесину и сделать ее похожей на абстрактную картину!

Шаблоны дизайна для лазерной резки

Мы знаем, что просто прыгнуть и начать лазерную резку может быть немного утомительно, поэтому команда специалистов Plyco собрала несколько своих любимых шаблонов дизайна для лазерной резки, которые помогут вам освоиться.

Мы обнаружили, что Vecteezy – отличный ресурс для бесплатных шаблонов. У них есть тысячи шаблонов, которые вы можете скачать бесплатно, что является отличной отправной точкой. Мы рекомендуем использовать некоторые из этих шаблонов, пока вы будете изучать основы лазерной резки. Если вы хотите стать немного более продвинутым, шаблоны Laser Ready – идеальное место для вас. Эти шаблоны – явный шаг вперед по сравнению с шаблонами Vecteezy, и в результате вам придется потратить немного денег на эти шаблоны.Команда Plyco определенно согласна с тем, что эти конструкции стоят своих денег и являются идеальными компаньонами для клиентов, которые хотят расправить крылья и еще больше развить свои способности.

Часы из лазерной фанеры, созданные Тимом Уайтоном из LaserCast

.

Мы надеемся, что этот пост был полезен, поскольку дал вам несколько дополнительных советов по лазерной резке и гравировке, и что шаблоны дизайна помогут вам в вашем стремлении стать легендой лазерной резки.Если вы хотите пополнить запасы лазерной фанеры, зайдите в интернет-магазин Plyco, где вы сможете просмотреть всю нашу коллекцию. Кроме того, если вы хотите еще больше расширить свои знания, обязательно прочитайте в нашем блоге сообщения о том, как работает лазерный резак, и о разнице между резкой с ЧПУ и лазерной резкой.

Laser Cut River Wall Art

Когда вы время от времени просматриваете изображения работы по дереву, вы, вероятно, уже видели парочку из них: «речные столы».Мне нравится внешний вид древесины с живыми кромками в сочетании с цветным стеклом или эпоксидной смолой. В этом проекте я хочу создать деревянную настенную картину, вдохновленную этим стилем, но с использованием более простого подхода.

Мои стены, вырезанные лазером в речном стиле, будут сделаны из фанеры и акрила. Акрил – идеальный материал для «реки», так как он имеет желаемый вид, очень хорошо режется и относительно дешев (по сравнению с эпоксидной смолой или получением граненого стекла на заказ).
Необходим только ограниченный набор инструментов. Я использовал лазерный резак, чтобы вырезать фанеру и акрил, но вы также можете переделать этот проект, используя для резки спиральную пилу или лобзик.

Выбор дерева

Хотя для некоторых проектов видимые сучки или цветовые вариации на фанере могут быть нежелательными, для этого проекта я активно искал древесину с некоторым характером. Я хотел, чтобы натуральная текстура дерева поддерживала форму реки.

Совет: покупая фанеру в магазине, просмотрите несколько листов. Посмотрите на зерно и подумайте, где бы вы могли разместить свою реку. Также посмотрите на обе стороны фанеры, потому что они могут быть совершенно разными.

Создание художественного оформления стены

После того, как я выбрал лист фанеры, я сфотографировал дерево, а затем попробовал несколько вариантов дизайна для размещения реки. Для этого я открыл изображение в Inkscape, а затем нарисовал различные формы реки над изображением.

Если вы предпочитаете работать аналогом, вы можете накрыть дерево прозрачной бумагой и использовать ее для набросков различных форм. Затем вы можете вырезать их, чтобы попробовать, если вам нравится внешний вид.

Мой последний набросок деревянного настенного искусства.

Мои настенные рисунки будут сделаны из трех квадратных панелей размером 285 x 285 мм (11,2 x 11,2 дюйма). Чтобы добавить глубины, я решил работать с двумя слоями фанеры. Второй слой будет размещен за прозрачным акрилом, создавая своего рода речную береговую линию. В основном это элемент дизайна, но он также помогает удерживать акрил на месте.

Конструирование рамы и держателя дистанции

После того, как я был доволен дизайном лицевой стороны, пришло время подумать о несущей конструкции.
Я хотел придать своим панелям своего рода парящий вид. Для этого на задней стороне каждой панели будут размещены два U-образных держателя дистанции. Я также решил добавить раму из второго слоя фанеры вокруг каждой панели, чтобы придать древесине большую устойчивость.

Тестовая резка и окончательная корректировка дизайна

Я хотел, чтобы фанера и акрил максимально плотно прилегали друг к другу без большого видимого зазора.
Лазерный резак может вырезать мелкие детали, но даже с помощью лазера вы должны учитывать материал, который будет вырезан – или, точнее, сожжен – прочь.Вы также должны учитывать, что при лазерной резке получается рез под небольшим углом. Я сделал несколько небольших тестовых сокращений, чтобы определить лучшие настройки.

Наконец, я добавил коррекцию пропила на 0,2 мм (0,08 дюйма) и отразил форму акрила перед резкой. Корректировка пропила увеличивает размер конструкции с учетом материала, который будет вырезан. Зеркальное отражение дизайна позволяет перевернуть его на другую сторону для сборки, и таким образом скошенные края нейтрализуют друг друга.

Регулировка пропила с помощью Inkscape

Для регулировки пропила с помощью Inkscape я установил толщину линии равной ширине пропила (0,2 мм / 0,08 дюйма), затем щелкнул левой кнопкой мыши и использовал Дублировать. Затем я использовал команду Path> Stroke to Path. Это превратит контур дублированной формы в новый путь. Выделите обе формы и используйте Path> Union, чтобы снова объединить их в одну форму.

Ниже вы можете скачать мои окончательные файлы для лазерной резки.

Резка фанеры и акрила

Я вырезал все детали на лазерном резаке в своем местном производственном цеху.Если вы используете пилу для резки, я бы порекомендовал распечатать дизайн на бумаге и приклеить бумагу к фанере с помощью неперманентного клея-спрея. Отрежьте отдельные части, а затем удалите бумагу.

Перед резкой убедитесь, что нужный кусок дерева правильно выровнен. Я наклеил большие наклейки на каждую деталь, чтобы ничего не перепутать, и перепроверил все, прежде чем нажимать кнопку «вырезать».

Проверить, подходит ли все… или нет

После резки всех частей я сделал пробный прогон, чтобы проверить, все ли подходит друг к другу, как планировалось.Разобрал детали и разложил на полу. Сначала все выглядело хорошо, и я был доволен тем, как красиво сочетаются акриловая и деревянная детали, но оказалось, что я допустил небольшую ошибку.

При проектировании дистанционных держателей я не учел ширину участков береговой линии заднего слоя. Таким образом, для пяти опор держателя дистанции было перекрытие с береговой линией, и они не подходили.

Для этой панели все детали подходят по плану.
Здесь вы можете увидеть один из недостающих вырезов.

К счастью, это не так сложно исправить. Я мог бы перерисовать файлы и снова вырезать детали на лазере, но я решил пойти по пути простых технологий и просто использовать небольшое долото, чтобы сделать вырезы в пяти частях.

Я исправил эту ошибку в файлах дизайна, поэтому, если вы их загрузите, вам не о чем беспокоиться.

Вот та же деталь, теперь с вырезом.

Шлифование деталей, вырезанных лазером

На изображениях вы можете видеть, что на дереве остались следы ожогов после лазерной резки.Я мог бы покрыть поверхность дерева малярной бумагой, чтобы предотвратить это, но так как я все равно намеревался отшлифовать дерево до идеальной отделки, я пропустил этот шаг.

Для шлифования я начал с наждачной бумаги зернистостью 120, а затем перешел к более мелкой зернистости до 320. Основная часть шлифовки была сделана с помощью ленточной шлифовальной машины. Только в качестве завершающего штриха я перешел на ручное шлифование. После этого я счистил всю лишнюю пыль сжатым воздухом.

Смазка

Все видимые части обработал льняным маслом.Это придает дереву легкий блеск и еще больше подчеркивает текстуру.

Я смазывал маслом перед приклеиванием, потому что в прошлом я обнаружил, что даже если вы быстро удалите выдавленный клей для дерева, масло не будет проникать в эти области так же.

Склеивание деревянных деталей вместе

Когда вся отделка закончена, пора наконец собрать детали вместе. Я начал с приклеивания всех частей заднего слоя к переднему слою, а также собрал U-образные дистанционные держатели, приклеив по две короткие части к каждой из длинных частей.Для этого я использовала обычный столярный клей.

Я не думаю, что есть способ избежать полного выдавливания клея. Чтобы свести его к минимуму, я использовал старую кисть, чтобы нанести клей на мелкие детали, и смыл излишки клея влажной тряпкой.

Сочетание акрила с деревянными деталями

Затем нужно было объединить акрил с деревом. Я не был уверен, какой клей лучше всего подойдет для этой работы. Я просто знал, что хочу, чтобы клей был как можно более невидимым, поэтому просто взял несколько обрезков дерева и акрила и попробовал суперклей и универсальный клей, которые в высыхании прозрачны.

Удаление защитной пленки с обратной стороны акрила перед приклеиванием.

Оба держались вместе достаточно хорошо, но когда я провел их в стресс-тесте, пытаясь разобрать и поворачивать их, я обнаружил, что супер склеенные детали легче распадаются, и поэтому остановился на универсальном клее.
Еще одним преимуществом универсального клея является то, что из-за более медленного времени высыхания излишки клея можно удалить с дерева, просто протерев его до тех пор, пока он не затвердеет.

Нанесение клея на край акрила.

Я не торопясь наносил клей на акрил, пытаясь нанести его тонким ровным слоем по всему краю. Обратите внимание, что на этом этапе у меня все еще есть защитная пленка на лицевой стороне акрила. Таким образом, мне не придется беспокоиться о том, что поверхность будет испорчена из-за ошибочного намазывания ее клеем.
У меня все еще остались пятна клея на спине, но я обнаружил, что для их удаления можно использовать жидкость для снятия лака.

Пора повесить настенное искусство, вырезанное лазером, на стену

Все, что осталось сделать, – это прикрепить настенное искусство к стене.Надеюсь, вам понравился проект. Я очень доволен конечным результатом. Итоговые фотографии и некоторые подробные снимки ниже!

Мне очень нравится, как листья дерева за окном отражаются в акриле. Детальный снимок края панели. Вот еще один подробный вид (пожалуйста, не обращайте внимания на отпечатки пальцев, очевидно, я недостаточно хорошо очистил акрил…). Мне еще нужно решить, где и как я хочу установить настенное искусство. Горизонтально здесь… … или вертикально здесь.Какой из них вам больше нравится?

Лазерная резка дерева и фанеры

Лазерная резка дерева и фанеры – отличная альтернатива механическим методам резки древесных плит. При толщине доски или фанерного листа до 10 мм лазер быстро и качественно справляется с задачей прямолинейного раскроя, фигурного и ажурного раскроя. А гравировка, выполненная лучом, может посоревноваться по качеству с художественной резьбой ручной работы, а сам процесс происходит во много раз быстрее.

Свойства и особенности различных типов фанеры и пород древесины

Древесина и изделия из нее легко режутся с помощью лазерного луча, однако качество пропила зависит от породы, твердости древесины и содержания влаги в ней. материал. Обработка хвойных пород самая простая. Твердая древесина режется немного тяжелее. Плотность самой древесины играет важную роль – чем тверже древесина, тем большую мощность балки вам нужно выбрать. Мягкие породы дерева, такие как ель, сосна, тополь, осина, легко поддаются резке лазером, чуть хуже – породы, характеризующиеся высокой плотностью – бук, дуб, береза.Наличие сучков и других неоднородностей в структуре дерева отрицательно сказывается на процессе распиловки.

Фанера, как и древесина, обладает значительным декоративным потенциалом и проста в обработке. Однако на его поведение при взаимодействии с лазером влияют не только свойства древесины, но и наличие клеящего компонента. По сути, фанера представляет собой композитный материал – несколько слоев шпона, соединенных клеем на основе смолы. Смола карбамида, входящая в состав ФК, имеет низкую термостойкость и безопасна.Фенольная смола в фанере ФСФ и бакелитовый лак в ФБ выделяют токсичные вещества при нагревании. Поэтому лазерная резка фанеры этих типов не применяется (или применяется крайне редко).

Результат обработки также зависит от марки фанеры. Наличие большого количества сучков у низкосортного шпона (сорт 4) затрудняет резку. Но при использовании первоклассного материала не только готовый продукт выглядит намного презентабельнее, но и сам процесс резки намного проще.

Особенности технологии лазерной обработки

Лазерная резка происходит без прямого контакта режущего инструмента с заготовкой. Принцип действия основан на способности лазера глубоко проникать в материал, вызывая сильный нагрев и горение древесины. Луч света, проходящий через систему линз и зеркал, приобретает точную фокусировку. Лазерная головка, управляемая ЧПУ, перемещается по заготовке по пути, указанному в программе. В зависимости от мощности излучения лазер прорезает фанеру или деревянную заготовку точно на глубину, установленную программой.При прорезании материала большой толщины иногда необходимо сделать несколько проходов.

Возможность регулировки параметров обработки в широком диапазоне позволяет распиливать древесину с разными свойствами. Площадь удара балки составляет сотые доли миллиметра, а значит, деформация заготовки исключена. В процессе обработки ломтик подвергается термической обработке, поэтому дополнительного измельчения не требуется. Среди преимуществ лазерной резки при работе с фанерой и деревом – точность пропила, четкие внутренние углы, параллельность кромок.Не последнее место занимает экономичный раскрой – благодаря узким линиям реза детали на листе можно расположить вплотную друг к другу, с минимальным вдавливанием.

Тонкости настройки лазерного оборудования для работы с фанерой и деревом

ЧПУ раскрой фанеры может производиться без вмешательства оператора. Но для автоматической работы оборудования его необходимо правильно настроить. Для получения отличного результата необходимо:

• иметь грамотно разработанную программу управления;
• выбрать правильный режим обработки;
• правильно разместить заготовку;
• четко расположите инструмент в начальной точке обработки.

При мощности 40-50 Вт можно резать фанеру толщиной 3 мм, обеспечивая скорость резки до 10 м / с. Для сквозной резки (за один проход) фанеры толщиной 6 мм используйте мощность 80-90 Вт, для фанеры 8 мм – 100… 130 Вт. С увеличением мощности скорость резки увеличивается. Однако не стоит выбирать слишком высокие показатели мощности, так как это может привести к обугливанию края заготовки. Лучше выбрать подходящее соотношение мощности излучения и скорости резания эмпирически, испытав образец для испытаний.

Оптическая система отвечает за качество излучения, а это значит, что необходимо уделить внимание ее настройке и уходу. Зеркала и линзы должны быть чистыми и идеально настроенными. Задача зеркал – формировать поток из беспорядочно движущихся частиц, который затем фокусируется с помощью линзы в узкий луч. Неточная оптическая регулировка может вызвать искажение пути луча.

Где взять раскрой нарезки

Для того, чтобы готовая продукция полностью соответствовала требованиям качества (точность, чистота обработки), важно обратить внимание на подготовку унитарного предприятия, основу которого составляет электронный рисунок.Готовый макет можно найти в Интернете, купить на специализированных сайтах или у специалистов, занимающихся разработкой векторных моделей. Чтобы самостоятельно создать цифровой прототип детали или изделия, необходимо использовать один из графических редакторов (CorelDraw, AutoCAD и др.) Или программу для рисования.

Требования к чертежу:

• Модель должна быть выполнена в полном размере.
• используйте минимальную толщину линии.
• Прямые линии, кривые необходимо соединить в полилинию.
• Контуры должны быть замкнутыми, то есть они должны быть единым объектом.
• Двойные или перекрывающиеся линии не допускаются.
• Для обеспечения максимальной точности стоит учитывать толщину лазерного луча, которая хоть и небольшая, но все же имеет свое значение (0,1 мм).

Чертеж следует сохранить в формате, понятном для машины, а затем использовать программное обеспечение, входящее в комплект поставки машины, для создания алгоритма обработки. Программа управления указывает исходную точку, устанавливает ширину реза, мощность луча, скорость движения инструмента.

Неочевидные аспекты при работе с деревянными заготовками. Как избежать брака

С однородной текстурой, например, массив дерева, лазер хорошо справляется. Скорость пропила древесины 5-15 мм / с, в зависимости от толщины и породы. При температурном воздействии луча на заготовку края могут потемнеть. Это не всегда связано с избыточной мощностью, скорее зависит от свойств самого дерева. Древесина лиственных пород, скорее всего, приобретет темный оттенок, который удастся удалить шлифовкой.Однако иногда эта не очень положительная особенность лазерной резки дерева используется как оригинальная особенность, позволяющая более четко и ясно выражать линии.

Фанера – самый капризный из всех древесных материалов. Причина тому – его слоистая структура. Листы шпона во внутренних слоях могут иметь сучки, трещины, клей может располагаться неравномерно. Чем толще фанера, тем больше в ее составе слоев фанеры-клея, а значит дефекты встречаются чаще.Именно поэтому листы толщиной более 10 мм резать лазером нежелательно. Неоднородности в виде узлов, а также чрезмерное количество клея провоцируют подрез. Эти места необходимо перерезать или резать с меньшей скоростью, что, в свою очередь, может ухудшить качество линии реза. Участки, где нет клея, наоборот, могут гореть.

Отклонение линии разреза (темный разрез, плохой разрез) может быть вызвано неправильной передачей луча от излучателя из-за неправильной настройки оптики.Чтобы не получить бракованные заготовки, нужно проверить и правильно отрегулировать фокусное расстояние, а возможно и настроить оптическую систему.

Безопасность

При лазерной резке или гравировке фанеры следует соблюдать меры безопасности. Несоблюдение инструкций может привести к травмам. Так, попадание руки в область луча вызовет ожог кожи. Ненадлежащее обслуживание машины, скопление пыли и грязи могут вызвать электрический сбой и травмы оператора.

Несмотря на отсутствие большого количества стружки и опилок, характерных для механической обработки, при лазерной резке фанеры образуются мелкая пыль и газы. Эти микроскопические частицы оседают на изделии, линзе и могут вызвать ухудшение качества реза, а в некоторых случаях стать причиной возгорания. Использование сжатого воздуха для продувки позволит вовремя убрать мусор из зоны стрижки, избежав негативных ситуаций.

Следует учитывать, что при термическом воздействии на материал могут выделяться токсичные пары.использовать систему вентиляции для быстрого удаления продуктов горения из помещения.

В общем, прежде чем нажимать кнопку «Пуск», обязательно проверьте исправность и чистоту оборудования, правильность работы систем вентиляции и охлаждения. А когда машина работает, руководствуйтесь здравым смыслом, ведь любая невнимательность или невнимательность может стать причиной аварии.

Применение лазерной резки в различных областях

Лазерная резка дерева и фанеры открывает возможность изготовления плоских изделий сложной конфигурации и элементов различной конструкции.с помощью лазера можно выполнить не только контурную резку, но и превратить обычную деревянную заготовку в шедевр столярных работ. Фанеру и изделия из дерева используют для украшения ресторанов, баров, офисов и домашних интерьеров. На вырезанные из листа заготовки можно нанести любые надписи, рисунки и даже фотоизображения.

Изготовление сувенирной и подарочной продукции

Большим спросом пользуются деревянные сувениры. Они сохраняют тепло дерева и приятные воспоминания о дарителе, месте или событии.Подчеркнуть атмосферу праздника помогут деревянные хэштеги, миниатюры, которыми украшают локации, столик в ресторане или праздничный торт. Технология лазерной резки фанеры Технология позволяет создавать уникальные сувенирные и серийные изделия. Оригинальные подарки требуют эксклюзивной упаковки, поэтому одним из направлений в производстве сувенирной продукции является создание подарочных коробок, брендовых шкафов для одежды, футляров для бутылок. Однако сувенирная продукция – это не только подарки для близких или памятные магниты, но и корпоративная атрибутика, бизнес-подарки, выполняющие еще и рекламную функцию.

Рекламный бизнес

Из фанеры изготавливаются различные конструкции, применяемые при оформлении торговых точек, вывески, сервировочной посуды для кафе, баров, ресторанов. Благодаря возможности наносить изображения и надписи лазером, предметы быта из дерева или фанеры часто используются в качестве рекламных товаров. Оригинальная настольная техника, визитницы, брелоки, подстаканники, календари, украшенные логотипом компании, могут стать полезным подарком покупателям или деловым партнерам.

Мебельное производство

Благодаря своей прочности и эластичности фанера широко используется для изготовления конструкционных деталей мебели.С помощью трудоемкой обработки лист фанеры способен трансформироваться в оригинальную конструкцию. Этот материал не только не ограничивает фантазию дизайнера, но и побуждает к творческим экспериментам. Из него рождается авторская мебель – шезлонги, кресла, скамейки, кресла-качалки, журнальные столики. Однако форма не всегда самодостаточна. Лазерная резка фанеры позволяет изготавливать резные элементы декора: вставки в фасады мебели, изголовья, столешницы, а также декоративные решетки, межкомнатные перегородки и многое другое.

Как сделать книгу из фанеры, вырезанную лазером | Джаред Нильсен

Перед закрытием на реконструкцию Fablab в филиале Публичной библиотеки Вашингтона им. Мартина Лютера Кинга-младшего предоставила бесплатный доступ к набору производственных инструментов, таких как 3D-принтеры, 3D-сканеры и всеми любимые , лазерный резак. Подрабатывая в лаборатории, я сконструировал и изготовил вырезанную лазером книгу из фанеры. За исключением специального проприетарного программного обеспечения, которое мне требовалось для взаимодействия с лазерным резаком, я использовал только бесплатное программное обеспечение с открытым исходным кодом.Ниже приведен краткий обзор процесса проектирования и сборки.

Здесь вы можете клонировать или загрузить исходные файлы и вырезать свою книгу. Я использовал листы березовой фанеры размером ⅛ дюйма размером 12×24 дюйма, купленные на Amazon.

Лазерные резаки используют векторные файлы для нанесения траектории лазерного луча. В этих файлах используются цвета, чтобы сообщить лазеру, должен ли он прорезать материал или надрезать поверхность. Спецификации для каждого резака различаются: некоторые режут по черным линиям, а царапают по красным, и наоборот. Лазер в Fablab резал по красному и делал отметки по черному.Я использовал Inkscape для создания своих файлов, и хотя это фантастическая альтернатива Illustrator для повседневной графики, его недостатком в приложениях для лазерной резки является то, что он слишком хорош. Для лазерной резки необходимо установить очень маленькую ширину линии, в моем случае 0,001 пикселя. Inkscape точно отображает это во вьюпорте, затрудняя человеческому глазу получение глобальной перспективы. Поэтому я бы разработал свои файлы размером 1 пиксель и перед экспортом .pdf масштабировал все строки до.001px ширина.

.pdf готов к резке

Максимальный размер моего лазерного стола был 12×24 дюйма. 5×7 дюймов – стандартный размер книги, поэтому я создал шаблон из четырех страниц, покрывающих ширину доски.

Контент представляет собой комбинацию нарисованных от руки иллюстраций вороньего пера и векторной графики, созданных мной или присвоенных через поиск. Изображения, которые вы создаете на бумаге и фотографируете или, по большей части, находите в Интернете, будут растровыми, и их нужно будет преобразовать в векторные. С Inkscape это очень просто.

Преобразование растровой графики в векторную

Чтобы преобразовать мои рисунки в векторную графику, я сделал фотографию и импортировал ее в Inkscape. В разделе «Путь» выберите «Трассировка растрового изображения». Установите переключатель «Снижение яркости» и при необходимости отрегулируйте пороговое значение. Я обнаружил, что большинство моих рисунков преобразовано в 0,5, но каждое изображение будет отличаться.

Например:

Моя грубая нарисованная от руки графика становится грубой, нарисованной компьютером векторной графикой:

Я использовал Blender для создания некоторых цифровых активов.Например, до:

И после:

Для окончательного экспорта я наложил вышеупомянутые изображения и разделил их на две страницы, например:

Зная, что мне нужно будет перевернуть свои страницы, чтобы набрать очки с обеих сторон, мой макет состоит из нечетных страниц, которые оцениваются, а затем вырезаются, а четные страницы переворачиваются, а затем оцениваются. Ниже приведены несколько изображений этого процесса:

На создание каждой книги уходило примерно 3 часа. Это полностью связано с деталями при подсчете очков. Это время также будет варьироваться в зависимости от лазерного резака.Вы найдете .svgs и .pdf в каталоге ресурсов здесь: https://github.com/nielsenjared/of-trees-lasers. Если вы вырезаете свою книгу по моему шаблону или разветвляете мой дизайн, присылайте мне картинки.

Бесплатная лазерная резка фанеры лампы Проект

Бесплатно загружаемые файлы проектов светильников из фанеры, вырезанных лазером, для потолочного освещения. Современная люстра для работы со станками для лазерной резки…

С тех пор, как наш сайт был впервые опубликован, мы очень стараемся публиковать лучшие бесплатные проекты лазерной резки.Мы хотим, чтобы наши дизайны вдохновляли посетителей зарабатывать деньги на станках для лазерной резки. Вот почему мы готовим простые планы лазерной резки, которые можно производить серийно, а не слишком сложные планы. Вдохновленные этими идеями, вы можете создавать свои собственные творческие проекты. Все, что вам нужно, – это программное обеспечение для 2D или 3D, которое может создавать файлы формата для станков лазерной резки. Вы можете найти множество онлайн-руководств и видео по таким программам, как Autocad, Corel Draw, Draftsight, Adobe Illustrator и Solidworks.Вы можете начать создавать свои собственные цифровые планы в короткие сроки.

В этом проекте мы подготовили идею вырезанных лазером абажуров для потолочного освещения. Из фанеры толщиной 3 мм вы можете вырезать детали проекта на своем станке для лазерной резки. Люстра состоит из 62 штук. Чтобы придать люстре дополнительный декоративный элемент, экстерьеру был придан эффект спиральной волны. Количество вертикальных полосок с волновым эффектом – 60. Снимая эти детали с лазерных резаков, складывайте их в определенном порядке.В противном случае вы можете потерять много времени при сборке из-за неправильной последовательности из-за разного количества разных деталей.

Идеи ламп, приготовленные с помощью резаков для углекислого лазера, всегда привлекают людей своим деревянным внешним видом. Так как у нас есть время, мы публикуем для вас пилочки для вырезания декоративных люстр. Чтобы следить за этими вырезанными файлами, добавьте нашу страницу бесплатных проектов в список избранного в вашем браузере.

Скачать файлы чертежей лампы из фанеры, вырезанной лазером

• Щелкните правой кнопкой мыши и сохраните для бесплатной загрузки • DXF, • CDR, • SVG, • PDF, • DWG, • EPS, • PNG, • STL файлов.

Эта работа находится под международной лицензией Creative Commons Attribution 4.0. (CC BY-NC-SA 4.0)

Размеры плана лазерной резки потолочного освещения:

Диаметр: 9,33 см (6,14 дюйма)
Высота: 50 см (19 685 дюймов)
Толщина: 3 мм (0,118 дюйма)

Техника изготовления многослойной фанеры из многослойной панели, вырезанной лазером

Работая с лазерным резаком и фрезерным станком с ЧПУ , Мартин Томски создает иллюстративные рельефные элементы, созданные из слоев окрашенной фанеры. Работы Томского выставлялись по всему Лондону.

Я всегда любил рисовать и все свое детство и юную взрослую жизнь рисовал, куда бы я ни пошел. После изучения искусства в GCSE и A Level я начал свой базовый курс в Central St Martin, думая, что хочу изучать дизайн. Я быстро обнаружил, что меня интересует иллюстрация.

Я три года изучал степень бакалавра иллюстрации в Кэмбервелл-колледже искусств, получив диплом 2: 1. За это время моя работа превратилась в смелый, графический стиль с акцентом на развивающиеся миры с замысловатыми деталями и персонажами.

После университета я начал работать в мастерской по изготовлению моделей, где изучал материалы, моделирование и, самое главное, лазерную резку. Проведя более двадцати лет за рисованием, я обнаружил, что у меня постоянно растягивается рука, и я впервые в жизни не могу рисовать. Будучи преисполнен решимости продолжать заниматься искусством, я использовал навыки, полученные с помощью лазерной резки, чтобы перевести свои работы в новую среду. Итак, теперь я создаю иллюстративные рельефные элементы, созданные из слоев фанеры, вырезанной лазером, окрашенной.Они варьируются по размеру и форме от очень маленьких украшений до гораздо более крупных, сделанных на заказ произведений искусства. Каждое изделие собирается вручную, чтобы создать красивый, органичный объект, который находится где-то между ремеслом, иллюстрацией и скульптурой.

Сначала я набрасываю рисунок карандашом – часто требуется два или три черновика, прежде чем я буду доволен дизайном и готов перейти к цифровой сцене.

Затем я сканирую иллюстрацию в Adobe Illustrator и вручную отслеживаю рисунок для создания векторных траекторий для лазерной резки с помощью планшета Wacom.Это самая длинная часть всего процесса, и она позволяет мне вносить какие-либо окончательные изменения в произведение искусства.

Перед резкой подготавливаю листы фанеры с морилкой и лаком. Затем я сам вырезаю их все на лазерном резаке, проверяя, чтобы текстура древесины подходила для каждой детали. Самостоятельная эксплуатация станка позволяет мне гарантировать качество отделки, которое я ищу для . Я использую станок для лазерной резки Trotec Speedy 300, который отлично подходит для лазерной резки с высокой детализацией.Для толстых и больших деревянных листов я отдаю всю фрезеровку с ЧПУ на аутсорсинг.

После того, как все части вырезаны, я собираю их с помощью высококачественного столярного клея, и все последние штрихи делаю вручную.

Деревянные скульптуры, вырезанные лазером, можно приобрести на Etsy.

Руководство по лазерной резке – WSA.wikidot.com

Наш станок для лазерной резки

Введение в лазерную резку в WSA (для просмотра войдите в учетную запись университета):

WSA имеет станок для лазерной резки Cadcam FB7100, который может резать самые разные материалы и ткани! Стоимость лазерной резки – 2 фунта стерлингов.00 за лазерную резку для студентов – однако, если на резку вашего произведения уйдет больше часа (4 фунта стерлингов), вам будет предложено записаться на прием к оператору лазерной резки, чтобы он помог в производстве вашей работы – пожалуйста, следите за своим Snowhite Сообщения.

Площадь разреза станка: 707 мм x 964 мм.

Руководство по материалам

В процессе лазерной резки выделяются различные пары и частицы в зависимости от разрезаемого материала. Гарантия того, что мы режем только подходящие материалы, важна для безопасности операторов и предотвращения повреждения машины.Например, мы не можем резать ПВХ , так как при нагревании он выделяет газообразный хлор, в результате чего образуется соляная кислота, которая токсична для людей и вызывает коррозию машин.

Листовые материалы

У вас должна быть возможность показать накладную, в которой указывается, что продукт был приобретен у компании, продающей безопасные для лазерных устройств продукты, или из нашего списка утвержденных поставщиков.

Ткани

Пожалуйста, проверьте список разрешенных материалов. Лазер безопасен для натуральных тканей, таких как кожа, хлопок, шелк.У вас должна быть возможность доказать, какая у вас ткань. Это можно сделать с помощью фото на телефоне этикетки, прикрепленной к рулону из магазина, квитанции и ссылки на онлайн-покупку. Информация должна подробно описывать состав ткани.

Покупка у неутвержденного поставщика

Если вы хотите приобрести у своего поставщика или использовать необычный материал, вы должны предоставить техническому специалисту CSC Паспорт безопасности материала (MSDS) для утверждения материала до его обработки.

Разрешенные материалы

Эти материалы подходят для нашего лазерного резака.

Однако вы должны убедиться, что материал не содержит веществ из запрещенного списка. Например, склеенная древесина, такая как фанера, не всегда безопасна для лазерной резки; в зависимости от того, где был приобретен материал.

Перед покупкой большого количества материала стоит пройти тест, чтобы убедиться, что вы довольны результатами.

• Бумага
• Карточка
• Хлопок
• шелк
• Монтажная плата
• Полиэстер
• Фанера ¹
• МДФ ¹
• Пробка
• Акрил ¹
• Каучук (не содержащий хлора) ¹
• Ламинат ¹
• Кожа (натуральная) ¹
• Полипропилен ¹
• Formica ¹
• Ткани (натуральные, не содержащие ПВХ)
• Анодированный алюминий ²
• Металл (с покрытием) ²
• Камень ³
• Скалы ³
• Мрамор ³
• Гранит ³
• Керамика ³
• Стекло ³

¹ Эти материалы должны поставляться из нашего списка утвержденных поставщиков.Фанера, МДФ и акрил, которые поставляются из магазинов DIY, часто не подходят для лазерной резки.

² Только маркировка.

³ Только гравировка.

Ссылка на наших утвержденных поставщиков

Запрещенные материалы

Эти материалы или что-либо, содержащее эти вещества, не будет обрабатываться на нашем оборудовании ни при каких обстоятельствах. Вы должны убедиться, что предоставленные вами материалы безопасны для лазерного резака.

• ПВХ
• Поликарбонат
• Полистирол
• Линза линзообразная
• Искусственная кожа
• Винил
• Каучук (содержащий хлор)
• Стекловолокно
• Печатная плата
• Углеродное волокно
• Полиэтилен высокой плотности
• Металл (без покрытия)
• Ткани (содержащие ПВХ)
• АБС
• Неопрен
• Полиуретан

Верхние насадки

• Загрузите PDF-файл Illustrator в Snowhite – выберите «Типография» и «Лазерный резак» в раскрывающемся меню.
• Оставьте PDF-файл для редактирования, чтобы можно было вносить изменения на этапе производства
• Отправьте свои материалы в Creative Services Center
• Предоставьте дополнительный кусок материала, чтобы можно было произвести небольшой тест вашей конструкции
• Следите за сообщениями Snowhite – будьте готовы проверить свой тест
• Не забудьте удалить любые двойные линии
• Не забудьте преобразовать любой текст в контуры
• Убедитесь, что размер вашего документа соответствует размеру материала – измерьте!
• Удалите предметы с картона – лазер попытается их вырезать!
• Убедитесь, что объекты не имеют заливки и применена только обводка
• Не используйте поля с белой заливкой, чтобы скрывать объекты / создавать формы – программа для лазера видит все объекты, даже скрытые.
• Для растровой гравировки вы можете предоставить изображение Photoshop с настройкой оттенков серого, сохраненное в формате PDF
• Не забудьте оставить 7 рабочих дней с момента отправки вашего произведения искусства
• ‘Расширьте’ живую трассировку Illustrator и сделайте уборку
• Если вы хотите попробовать необычный материал, сначала ознакомьтесь с паспортом безопасности материала, прежде чем покупать

Загрузить шаблон

Загрузите этот pdf-файл и откройте его в Illustrator

Создание дизайна в Illustrator

В Illustrator выберите «Файл»> «Создать».Сделайте свой новый профиль документа = Basic RGB и измените параметры ширины и высоты в соответствии с размером вашего материала.

Параметры вашей конструкции для лазерной резки должны быть в пределах 707 мм x 964 мм.

Самый простой способ визуализировать, как ваша работа превращается в готовый вырез, – это представить, как вы кладете части, которые хотите сделать, на лист бумаги, а затем рисуете по краям, прежде чем убрать их. Ваш дизайн должен выглядеть как линии, оставленные на бумаге.

Цвет линии, которую вы рисуете, определяет, что будет делать лазерный резак / гравер – см. Диаграмму.

Все три варианта имеют небольшую толщину – примерно равную ширине лазерного луча.

Векторная линейная гравировка работает аналогично резке, но вместо того, чтобы прорезать материал, лазер просто маркирует поверхность.

Лазер проведет вдоль линии гравировки, которую вы рисуете. Доступны две разные силы: поцелуй, вырезание и гравировка – с соответствующей глубиной и темнотой.

Чтобы сделать линию отреза:

1. Нарисуйте линию или фигуру.
2. Затем установите толщину обводки на 1 пункт.
3. Установите цвет обводки на КРАСНЫЙ образец на панели образцов. Все линии должны быть одного цвета.

Для вырезания поцелуев:

1. Нарисуйте линию или фигуру.
2. Затем установите толщину обводки на 1 пункт.
3. Установите СИНИЙ цвет обводки на панели образцов. Все линии должны быть одного цвета.

Чтобы сделать гравировку:

1. Нарисуйте линию или фигуру.
2. Затем установите толщину обводки на 1pt.
3. Установите ЗЕЛЕНЫЙ цвет обводки на панели образцов. Все линии должны быть одного цвета.

Растровая заливка для гравировки:

Гравировка с растровой заливкой используется для областей с заливкой, сила растровой гравировки варьируется от черного, как самого тяжелого, до очень бледно-серого, который является самым светлым (или белого, когда его нет). Для растровой гравировки можно использовать векторные фигуры или изображение Photoshop, установленное в оттенки серого. Чтобы подготовить изображение в Photoshop (Изображение> Режим> Оттенки серого) и сохранить его в формате PDF.

• Светло-серые области – Гравировка светлой растровой заливкой
• Средние серые области – Гравировка со средней растровой заливкой
• Черные области – гравировка с плотной растровой заливкой

Использование текста

Любой текст, который вы используете в своем файле дизайна, необходимо преобразовать в контуры . Таким образом, лазерный резак будет правильно следовать вашему дизайну, независимо от того, установлен ли на нем шрифт.

Это так же просто, как выделить текст и затем выбрать «Текст»> «Создать контуры» в верхнем меню.После этого вы не сможете редактировать текст, поэтому делайте это в последнюю очередь после проверки правописания.

Использование изображений

Чтобы создать векторную иллюстрацию изображения, вам нужно обвести изображение, которое вы хотите включить в свой дизайн. Вы можете сделать это, выбрав вставленное изображение и используя команду «Объект»> «Живая трассировка»> «Параметры трассировки». Вы увидите, что существует несколько вариантов трассировки, поэтому попробуйте несколько, пока не найдете тот, который вам нужен.

Затем вам нужно будет использовать команду «Объект»> «Развернуть».Если трассировка сработала правильно, векторы должны появиться вокруг всех отдельных частей изображения трассировки. Также будет четкая прямоугольная рамка вокруг внешней части обведенного изображения – выберите ее с помощью инструмента «Прямое выделение» и удалите.

Удаление двойных линий

Иногда, если вы используете опцию «Live Trace», возможно, в итоге вы получите линии разреза, расположенные одна над другой – они могут казаться темнее или немного толще.

Вам нужно превратить эти двойные линии в одну линию разреза.В противном случае леска будет буквально разрезана дважды – что не лучшим образом для вашего материала или машины.

Чтобы удалить двойные линии, выберите их с помощью инструмента «Прямое выделение», затем один или два раза нажмите «Удалить». После этого должна остаться еще одна линия. Удалив двойные линии, вы добьетесь лучшего результата.

Иногда линии, расположенные слишком близко друг к другу на некоторых материалах, могут сделать форму очень хрупкой или полностью выгореть, поэтому об этом стоит подумать.

Удаление повторяющихся линий в Illustrator – Урок

Другой способ, который довольно быстр, но работает только с определенными файлами, – это использовать панель «Обработка контуров» Illustrator, которую можно найти, выбрав ее в меню «Окно».

Вам необходимо: Выбрать все> Разгруппировать> Исключить (на панели Обработка контуров)> Контуры (на панели Обработки контуров)

Экспорт из Illustrator

Когда вы будете готовы к экспорту:

1. В Illustrator перейдите к ФАЙЛ , а затем СОХРАНИТЬ КАК .
2. В раскрывающемся списке FORMAT выберите ADOBE PDF (pdf) .
3. В ADOBE PDF PRESET выберите ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ ПЕЧАТЬ . Снимите флажок «Оптимизировать для быстрого просмотра в Интернете».Затем нажмите СОХРАНИТЬ PDF .

Загрузка в SnoWhite

Перейти к SNOWHITE .

1. Войдите, используя имя пользователя вашего университета.
2. Перейдите к ОТПРАВИТЬ ФАЙЛ и выберите ВЫБРАТЬ ФАЙЛ . Вы должны загрузить PDF-файл. Если у вас есть несколько файлов, которые хранятся на одном носителе, вы можете объединить свои PDF-файлы с помощью Acrobat или Preview; см. Это руководство . Убедитесь, что версия PDF не выше 1,4 (Acrobat 5.0).
3. Выберите TYPE и MEDIA . Выбор различных типов приведет к фильтрации раскрывающегося списка носителей.
4. КОПИЙ . По умолчанию установлено значение 1, отрегулируйте, если вам нужно больше.
5. В зависимости от носителя:
   1. ДЛИНА (только ткань) . Введите точную длину вашего произведения искусства.
   2. НА УСТАНОВКЕ (только бумага) . Наклеить отпечаток на пенопласт за дополнительную плату.
   3. ЧЕРНЫЕ ЧЕРНИЛА (только CTF) .Выберите между «Matt Black» и «Photo Black»
6. ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ . Добавьте соответствующие примечания или оставьте поле пустым.
7. Нажмите ОТПРАВИТЬ ЗАДАНИЕ . Ваш файл должен начать загрузку.

Оплата труда SnoWhite

Сначала вы должны загрузить свои вакансии. Затем вы должны подождать, пока администратор создаст ссылку на оплату вашей работы (работ). Вы должны получить уведомление по электронной почте, чтобы указать это, или вы можете проверить свой SnoWhite MY PRINTS на предмет ожидающего платежа.

Перейти к SNOWHITE .

1. Войдите, используя имя пользователя вашего университета.
2. Перейти к МОИ РАСПЕЧАТКИ .
3. Под заголовком « Pending Payments » вы должны увидеть все ссылки на незавершенные платежи.
4. Нажмите ОПЛАТИТЬ ЗДЕСЬ .
5. Вы попадете в Интернет-магазин, где вы должны ввести стоимость, добавить ее в корзину и перейти к оформлению заказа для оплаты работы (работ).
6. После того, как вы заплатили, администратор SnoWhite свяжет ваш платеж с вашей ссылкой на SnoWhite, чтобы убедиться, что выплачена правильная сумма, а затем установит ссылку на « Paid », и все связанные задания будут перемещены в « Processing » ‘.

Сбор рабочих мест SnoWhite

Когда ваши задания будут завершены, они будут иметь статус « Напечатано » в SnoWhite. В то же время вы должны получить электронное письмо с подтверждением.

Вам нужно будет перейти по ссылке в своем электронном письме или по любой из ссылок в SnoWhite, чтобы перейти на нашу страницу бронирования, где вы можете забронировать место для сбора, чтобы прийти и забрать свою работу.

Пожалуйста, не пытайтесь получить доступ к Creative Services Center в любое время без действительного бронирования в правильное время; мы открыты только по предварительной записи.

Ссылка на страницу наших бронирований

Наружная резка

Эскиз для лазерной резки

Учебники и методы

Трассировка линии – Линда

Лазерная гравировка на акриле – Cutlasercut

Удаление повторяющихся линий в Illustrator

Ссылки

Утвержденные поставщики

Вдохновение для лазерной резки:

Роб Райан – Вдохновение

Брайан Деттмер – Вдохновение

Наследие Инкрустация – Вдохновение

Лазерная резка ткани – lasercutit

Лампы – вдохновение

.