Роботизированный комплекс: Роботизированные технологические комплексы (роботизированные ячейки). Альфа Инжиниринг. Производство (разработка) роботизированных комплексов. Роботизированные комплексы цена

alexxlab | 12.03.1989 | 0 | Разное

Содержание

Роботизированный комплекс для сварки амортизаторов

Главная / О компании / Выполненные проекты / Роботизация / Роботизированный комплекс для сварки амортизаторов

Роботизация

Специалистами компании «ДельтаСвар» внедрен роботизированный комплекс на базе роботов ABB, включающий в себя гибридную систему позиционирования заготовок, а также удобный механизм переналадки оснастки под различные типы выпускаемых изделий.

Основные задачи, поставленные заказчиком:

  • модернизация технологического процесса, позволяющая выйти на европейские рынки;
  • обеспечение непрерывности технологического процесса совместно с сокращением времени производственного цикла;
  • увеличение количества выпускаемой продукции до 1000 изделий в смену;
  • повышение качества выпускаемой продукции.

Для этих задач был разработан комплекс, состоящий из:

  • двух компактных высокоточных роботов ABB IRB140, оснащенных сварочными горелками;
  • одноосевого позиционера ABB IRBP C500, выполняющего функцию поворотного стола;
  • четырех второстепенных вращателей ProArc, обеспечивающих позиционирование изделия с точностью до 0,05 градусов;
  • двух сварочных источников EWM Phoenix 352 puls;
  • двух станций обслуживания горелки;
  • универсальной оснастки, разработанной под большую номенклатуру изделий.

Проведенную работу можно разделить на следующие этапы:

  • подбор оборудования с дальнейшим моделированием комплекса в программе Robot Studio;
  • монтаж оборудования;
  • пусконаладочные работы с отработкой технологии сварки требуемых изделий;
  • обучение персонала заказчика;
  • ввод роботизированного комплекса в эксплуатацию.

В результате внедрения роботизированного комплекса, клиент добился значительного повышения качества и количества изделий, что позволяет соответствовать требованиям зарубежных стандартов.

Подобный роботизированный комплекс может использоваться для работы с изделиями небольших диаметров, требующих вращения во время сварки, таких как: отводы небольших размеров, шаровые краны, ледобуры и т. п.

Роботизированный комплекс для сварки амортизаторов. Видео

Появились вопросы? «ДельтаСвар» найдет правильное решение для каждого клиента. Позвоните по номеру +7 (343) 384-71-72 (Леньков Владислав, доб. 222) или напишите нам. Мы всегда рады помочь с выбором сварочного оборудования, оказать консультации по вопросам дальнейшего обслуживания и пр.

Читайте также:

Внедрение роботизированного комплекса для сварки рам под роликовые опоры
В компанию «ДельтаСвар» обратился партнер, одной из сфер деятельности которого является производство роликов для конвейеров. Это новое направление, которое является полностью автоматизированным с современным оборудованием и многоступенчатой системой контроля. В ходе решения поставленных задач инженерным составом компании «ДельтаСвар» была произведена 3D визуализация роботизированного технологического комплекса, что позволило смоделировать процесс сварки с учетом всех конструктивных особенно…

Внедрение роботизированного комплекса для сварки малосерийных изделий
В компанию «ДельтаСвар» обратилось руководство предприятия, которое специализируется на выпуске грузоподъёмного и котельного оборудования, а также металлических трубопроводов. Заказчику требовалось выйти на новый уровень производства, увеличив количество выпускаемой продукции без потери качества. …

Оснащение производственного предприятия роботизированными сварочными горелками и комплектующими к ним
Некоторое время назад ООО «ДельтаСвар» ввело в эксплуатацию роботизированную ячейку «ABB» для сварки лыж и санок. В состав роботизированной ячейки, среди прочего, вошли 2 сварочных робота ABB IRB 1660ID и 1-осевой позиционер, оснащенные сварочными источниками EWM Alpha Q 352 puls Expert 2.0 и горелками TBI RM42W. …

Поставка двух роботизированных комплексов с источниками питания EWM Titan XQ R 400 puls
Снижение металлоемкости машин, механизмов, товаров народного потребления — один из способов уменьшения стоимости и повышения конкурентоспособности продукции. Но одно дело — спроектировать изделие из металла меньшей толщины, другое — произвести качественную сварку без потери прочности металлоконструкции. …

Оснащение роботизированного комплекса дополнительным роботом и новыми сварочными источниками с функцией EWM-coldArc®
Что делать, если срочно требуется увеличить выпуск продукции в 1,7 раза и при этом не потерять в качестве? С таким вопросом в компанию «ДельтаСвар» обратился один из крупнейших заводов по производству бытовой техники.


Поделиться ссылкой:

Роботизированный хирургический комплекс Da Vinci Si HD

г. Сестрорецк, ул. Борисова, д. 9

 Онлайн-запись  Поиск  Доступная среда

 

  1. Главная
  2. Уникальные диагностические и лечебные технологии
  3. Роботизированный хирургический комплекс Da Vinci Si HD
Хирургическая система da Vinci в России.
Робот-хирург Да Винчи зашивает виноградинкуДемонстрация работы робота-хирурга Da VinciВидео-обзор комплекса Da Vinci Si HD
Преимущества Da Vinci
  • Робот da Vinci позволяет проводить операции наиболее щадящим и эффективным способом, не оставляя шрамов. Особенно хорошо он работает в «узких» местах организма, где традиционная лапароскопическая техника справляется хуже.
  • Манипуляции с помощью робота da Vinci имеют высокую степень надежности. Перед проведением операций робота программируют, что обеспечивает точные траектории движения инструментов и позволяет исключить риск ошибки хирурга.
  • В случае если у врача, который управляет системой да Винчи, “дрогнет” рука, робот заблокирует неверную команду и укажет на допущенную ошибку.
  • Роботам не свойственна усталость, они могут работать 24 часа в сутки, без перерыва на обед, без выходных и праздничных дней, не допуская ошибок.
  • Выписка пациента после робот-ассистированной операции обычно осуществляется на 5-7 день.
Где используется da Vinci SI?

Возможности робота поистине безграничны. На сегодняшний день не осталось ни одной области хирургии, где не применяется робот Da Vinci. В ГБ№40 он используется в следующих областях:

Роботассистированная хирургическая система «da Vinci» (англ. da Vinci Surgical System) — аппарат для проведения хирургических операций.

Система состоит из трёх блоков, первый предназначен для хирурга-оператора, а второй — робот-манипулятор — является исполнительным устройством. Консоль видеозрения является вспомогательным элементом системы.

Каждая пятая роботическая операция в России выполняется

в Городской больнице №40

Городская больница №40 города Сестрорецка является единственным онкологическим лечебным учреждением Санкт-Петербурга, имеющем в своем распоряжении комплекс Da Vinci.

Благодаря участию ГБ№40 в федеральной программе по оказанию высокотехнологичной медицинской помощи в онкологии, роботические операции выполняются абсолютно бесплатно – по квотам.

В течение последних нескольких лет в Городской больнице №40 Курортного района Санкт-Петербурга широко используются в клинической практике малотравматичные эндовидеохирургические методы лечения онкологических заболеваний.

Наряду с традиционной и широко распространенной эндовидеохирургической техникой в ГБ№40 имеется самый современный на сегодняшний момент инструмент – роботизированный хирургический комплекс Da Vinci Si HD.

Роботассистированные операции идеально подходят для выполнения операций в так называемых «узких пространствах», где традиционная эндовидеохирургическая техника проявляет все свои недостатки.

Робот Da Vinci преимущественно используется для лечения таких заболеваний как:
  • рак прямой и рак ободочной кишки;
  • рак предстательной железы;
  • рак мочевого пузыря;
  • рак матки; 
  • рак шейки матки;
  • рак яичников.
Роботам не свойственна усталость, они могут работать по 24 часа в сутки,

без перерыва на обед, без выходных и праздничных дней, не допуская ошибок.  

В случае, если у врача, который управляет системой да Винчи, “дрогнет” рука, робот заблокирует неверную команду и укажет на допущенную ошибку. Это обеспечивает манипуляции высокую степень надежности.

Несмотря на то, что сам робот да Винчи, без участия хирурга, не может выполнять операций, перед проведением операции робота программируют, что обеспечивает точные траектории движения инструментов и позволяет исключить риск ошибки хирурга. 

У робота Да Винчи четыре манипулятора.

Это почти то же самое, как если бы у хирурга было четыре руки.

Одной “рукой” можно взять орган, отодвинуть и зафиксировать его в нужном положении. Затем активизировать другой манипулятор и продолжить работу.

При желании все действия выполняются без ассистента.

Манипуляторы имеют 7 степеней свободы и способны изгибаться так, как это не смогут сделать руки хирурга.

Врач садится за удобный пульт, который даёт возможность видеть оперируемый участок в режиме 3D с многократным увеличением и использует специальные джойстики, чтобы управлять инструментами.

С помощью двух джойстиков со сверхчувствительными механизмами хирург с определенной скоростью дает команды роботу, и “руки-манипуляторы” с хирургическими инструментами копируют и воспроизводят движения кистей и пальцев хирурга.

В режиме реального времени робот Da Vinci копирует каждое движение хирурга, сидящего за пультом управления.


Отдел высокотехнологичной медицинской помощи Городской больницы №40: +7 (812) 437-07-38
Запись к онкологу Центра амбулаторной онкологической помощи Городской больницы №40:+7 (812) 200-16-88

coronavirus(covid-19)
Актуальная информация

Роботизированный комплекс для сварки металлоконструкций

  • Компания

    8 800 555-70-30

    Единый колл-центр

    C 8:30 до 17:30 мск.

    [email protected]

    Скачать презентациюСмотреть фильм

    • RU-DRIVE сегодня
      • Клиенты
      • Партнеры
      • Отзывы
      • Поставщикам
      • Документация
    • Пресс центр
      • Новости
      • Статьи
    • Команда RU-DRIVE
      • Работа в компании
    • Миссия и ценности RU-DRIVE
    • Реализованные проекты
    • Политика конфиденциальности
  • Продукты и решения
    • Приводная техника
      • Преобразователи частоты
      • Устройства плавного пуска
    • Качество и надежность электроснабжения
      • Устройства защиты от замыканий на землю
      • Низковольтные статические генераторы реактивной мощности 0,4 кВ
      • Статические генераторы реактивной мощности (СТАТКОМ) 6-35 кВ
      • Динамический источник питания RU-DRIVE DOPS
      • Cтатический тиристорный компенсатор реактивной мощности RU-DRIVE SVC (СТК)
    • Промышленная автоматизация
      • Комплексная автоматизация
      • АСУ ТП газотурбинных установок
      • Диспетчеризация и цифровизация
    • Испытательное оборудование
      • Динамометры
      • Стенды
      • Вспомогательное оборудование
    • Интеграция промышленных роботов
      • Промышленные роботы
      • Применение роботизированных комплексов
      • Позиционеры
      • Подвижные платформы
      • Сварочное оборудование
    • Металлообрабатывающее оборудование
      • Гидравлические станции и гидроагрегаты
      • Фрезерные станки
      • Горизонтально-расточные станки
    • Автоматические линии
      • Линии для пищевых производств
      • Линии для металлургических производств
      • Линии для машиностроения
    • Блок боксы
      • Энергомодуль
      • Блок-контейнер
      • Блочно-модульное здание
      • Блок-бокс UNIBOX
  • Услуги и сервис

    8-800-700-9876 (доб. 2503)

    • Комплексное проектирование
    • Комплексная автоматизация производства
    • Разработка программного обеспечения
    • Модернизация металлорежущего оборудования
    • Диагностика оборудования
    • Техническое обслуживание станков с ЧПУ
    • Сервисное обслуживание
  • Отраслевые решения
    • ТЭЦ
    • Химическая промышленность
    • Пищевая промышленность
    • Металлургия
    • Нефтегазодобыча
    • Горная промышленность
    • Электростанции
    • Машиностроение
    • Альтернативная энергия
    • Котельные станции
    • ГЭС
    • Водоканалы
    • Нефтехимия
  • Контакты
  • Главная

    Компания

    Пресс-центр

    Новости

    Роботизированный комплекс для сварки металлоконструкций

    15. 03.2021

    Компанией «РУ-Инжиниринг» завершен проект по поставке робототехнического комплекса для сварки металлоконструкций для Камского Завода Металлоконструкций «ТЭМПО», специализирующегося на производстве стальных строительных конструкций

    Холдинговая компания ТЭМПО не впервые обращается к специалистам ООО НПП «РУ-Инжиниринг». Ранее для ООО «Камский настил» были приобретены два роботизированных сварочных комплекса, которые хорошо зарекомендовали себя в производственной деятельности предприятия.

    Основой роботизированного комплекса является промышленный 6-осевой робот Yaskawa MOTOMAN MA 2010 (Япония), предназначенный специально для дуговой сварки. Робот MOTOMAN MA2010 обладает рабочей зоной до 2010 мм, что является наибольшим показателем досягаемости в своём классе, и имеет высокую грузоподъёмность до 10 кг. Выбор данной модели робота обусловлен оптимальным соотношением цены/качества и его надежностью.

    Для сварки крупногабаритных деталей и увеличения рабочего диапазона роботизированный комплекс дополнительно оснащен мощным напольным треком Yaskawa TSL1000, который имеет максимальную полезную нагрузку до 1000 кг, длину хода до 12,5 метров и максимальную скорость 1,8 м/с.

    Помимо сварки крупногабаритных изделий роботизированный комплекс может быть использован для сварки и более мелких деталей, для чего были дополнительно приобретены два позиционера HSB 1000, которые используются для деталей, требующих вращения вокруг одной оси, и двух осевой позиционер MT1-250 S2D. Управление двумя осями обеспечивает повышенную гибкость при сварке более сложных деталей.

    Используемый в составе роботизированного комплекса сварочный источник Fronius TPS-500i с удлиненной горелкой предназначен для полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде защитных газов и позволяет достигнуть глубокого провара на высоких скоростях сварки.

    Благодаря постпроцессору роботизированный комплекс легко перепрограммировать. С его помощью можно создавать управляющую программу робота по CAD модели детали в считанные минуты в зависимости от сложности детали.

    В связи с этим поставленное оборудование может быть использовано под различные задачи заказчика, как для сварки 12-метровых балок, так и мелких деталей.

    В рамках данного проекта специалистами «РУ-Инжиниринг» выполнены работы по разработке проектной документации, монтажу оборудования на площадке заказчика, программированию робота, пуско-наладка и обучение сотрудников заказчика работе с роботизированным комплексом.

    Использование роботизированного комплекса позволило КЗМК «ТЭМПО» сделать сварку мелкосерийных деталей более доступной, что не свойственно для роботизированной сварки, улучшить качество сварных швов и повысить производительность.

    Поделиться