Ролик для накатки сетчатого рифления: Державки и ролики для накатки рифлений ГОСТ 21474-75

alexxlab | 09.08.2023 | 0 | Разное

Содержание

Державки и ролики для накатки рифлений (Материал

Державки и ролики для накатки рифлений (Материал – X12M), цены и характеристики — РИНКОМ

Главная

Инструменты

Оснастка и приспособления

Державки и ролики для накатки рифлений

X12M X12M

По умолчанию

По умолчанию
По наименованию
По цене
По размеру скидки

Подбор по параметрам

Сбросить все параметры

Материал: X12M

Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 0,5 мм х 70° левый 108149	711 ₽	5 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 1,0 мм х 70° 108150	711 ₽	1 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 1,0 мм х 70° левый 108151	711 ₽	2 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х6х6мм 1,0 мм левый 163650	711 ₽	10 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х6х6мм 1,0 мм 163652	711 ₽	5 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х8х6мм 1,0 мм левый 163653	711 ₽	5 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х8х6мм 1,0 мм 163654	711 ₽	5 в наличии
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8мм 1,2 мм х 70° 144474	711 ₽	1 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 1,2 мм х 70° 108153	711 ₽	1 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 1,2 мм х 70° левый 108152	711 ₽	20 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 1,2 мм х 60° левый 144480	711 ₽	10 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 0,5мм 70° 144473	624 ₽	2 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 0,8мм 70° 144468	624 ₽	1 в наличии
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8мм 0,5мм 90° 144475	624 ₽	2 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 0,8мм 70° левый 144469	624 ₽	1 в наличии
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8мм 0,6мм 70° 144471	624 ₽	20 в наличии
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8мм 0,5мм 70° 144472	624 ₽	25 в наличии
Державка суппортная oднороликовая для накатки 25х20х150 мм 108535	3 785 ₽	30 в наличии
Державка суппортная oднороликовая для накатки внутр. рифления 25х25х170 мм (без ролика) 108538	6 162 ₽	1 в наличии
Державка суппортная oднороликовая для накатки внутр. рифления 32х20х150 мм (без ролика) 144476	6 600 ₽	1 в наличии
Державка суппортная oднороликовая для накатки внутр. рифления 40х32х200 мм (без ролика) 144477	7 380 ₽	1 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 1,0 мм х 90° 163655	711 ₽	Нет в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 1,2 мм х 90° 144478	711 ₽	Нет в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 1,6 мм х 70° 108155	711 ₽	Нет в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 1,6 мм х 70° левый 108154	711 ₽	Нет в наличии
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8мм 0,8мм 70° 106550	624 ₽	Нет в наличии
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8мм 1,0мм 70° 106552	624 ₽	Нет в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 0,6мм 70° левый 144470	624 ₽	Нет в наличии
Державка суппортная двухроликовая для сетчатой накатки 25х20х150 мм 108536	5 136 ₽	Нет в наличии

Как купить?

Доставка и оплата

Статьи по теме

Доставка инструмента Державки и ролики для накатки рифлений

Заказанный в нашей компании инструмент доставляется практически в любой город России с помощью транспортных компаний. Подробнее о доставке.

Оплата возможна через:

Оплата картой

Оплата по счету

Оплата по QR-коду

Лучшие отвертки для домашнего и производственного использования

Лучшие автомобильные домкраты для бытового и профессионального использования

Клупп для нарезания резьбы

Подбор пилок для электролобзиков

Как выбрать кулачки для токарного патрона?

Классификация калибров для контроля деталей: особенности измерительного инструмента и ГОСТы

Какие электроинструменты нужны для дома

Резьбонакатные ролики

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Каталог

Корзина Сравнить

Вход

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

Державки и ролики для накатки рифлений (Материал

Державки и ролики для накатки рифлений (Материал – 9XC), цены и характеристики — РИНКОМ

Главная

Инструменты

Оснастка и приспособления

Державки и ролики для накатки рифлений

9XC 9XC

По умолчанию

По умолчанию
По наименованию
По цене
По размеру скидки

Подбор по параметрам

Сбросить все параметры

Материал: 9XC

Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 0,5 мм х 70° левый 108149	711 ₽	5 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 1,0 мм х 70° 108150	711 ₽	1 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х6х6мм 1,0 мм 163652	711 ₽	5 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х8х6мм 1,0 мм левый 163653	711 ₽	5 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х8х6мм 1,0 мм 163654	711 ₽	5 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 1,0 мм х 70° левый 108151	711 ₽	2 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х6х6мм 1,0 мм левый 163650	711 ₽	10 в наличии
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8мм 1,2 мм х 70° 144474	711 ₽	1 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 1,2 мм х 70° 108153	711 ₽	1 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 1,2 мм х 60° левый 144480	711 ₽	10 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 1,2 мм х 70° левый 108152	711 ₽	20 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 0,8мм 70° 144468	624 ₽	1 в наличии
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8мм 0,5мм 90° 144475	624 ₽	2 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 0,8мм 70° левый 144469	624 ₽	1 в наличии
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8мм 0,6мм 70° 144471	624 ₽	20 в наличии
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8мм 0,5мм 70° 144472	624 ₽	25 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 0,5мм 70° 144473	624 ₽	2 в наличии
Державка суппортная oднороликовая для накатки 25х20х150 мм 108535	3 785 ₽	30 в наличии
Державка суппортная oднороликовая для накатки внутр. рифления 25х25х170 мм (без ролика) 108538	6 162 ₽	1 в наличии
Державка суппортная oднороликовая для накатки внутр. рифления 32х20х150 мм (без ролика) 144476	6 600 ₽	1 в наличии
Державка суппортная oднороликовая для накатки внутр. рифления 40х32х200 мм (без ролика) 144477	7 380 ₽	1 в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 1,0 мм х 90° 163655	711 ₽	Нет в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 1,2 мм х 90° 144478	711 ₽	Нет в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 1,6 мм х 70° 108155	711 ₽	Нет в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 1,6 мм х 70° левый 108154	711 ₽	Нет в наличии
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8мм 0,8мм 70° 106550	624 ₽	Нет в наличии
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8мм 1,0мм 70° 106552	624 ₽	Нет в наличии
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8мм 0,6мм 70° левый 144470	624 ₽	Нет в наличии
Державка суппортная двухроликовая для сетчатой накатки 25х20х150 мм 108536	5 136 ₽	Нет в наличии

Как купить?

Доставка и оплата

Статьи по теме

Доставка инструмента Державки и ролики для накатки рифлений

Оплата возможна через:

Оплата картой

Оплата по счету

Оплата по QR-коду

Лучшие отвертки для домашнего и производственного использования

Лучшие автомобильные домкраты для бытового и профессионального использования

Клупп для нарезания резьбы

Подбор пилок для электролобзиков

Как выбрать кулачки для токарного патрона?

Классификация калибров для контроля деталей: особенности измерительного инструмента и ГОСТы

Какие электроинструменты нужны для дома

Резьбонакатные ролики

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Каталог

Корзина Сравнить

Вход

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

Рулонный автоматически скользящий держатель накатки (для поперечной и плоской резки) KN30CRL S – КИТАЛ

перейти к содержанию

Используйте стрелки влево/вправо для перемещения по слайд-шоу или проведите пальцем влево/вправо при использовании мобильного устройства


		€0,00
		Перевозки
		Общий

США—АфганистанАландские островаАлбанияАлжирАндорраАнголаАнгильяАнтигуа и БарбудаАргентинаАрменияАрубаАвстралияАвстрияАзербайджанБагамыБахрейнБангладешБарбадосБеларусьБельгияБелизБенинБермудыБутанБоливияБосния и ГерцеговинаБотсванаОстров БувеБразилияБританская территория в Индийском океанеБританские Виргинские острова БрунейБолгарияБуркина-ФасоБурундиКамбоджаКамерунКанадаКабо-ВердеКаймановы островаЦентральноафриканская РеспубликаЧадЧилиКитайОстров РождестваКокосовые (Килинг) островаКолумбияКоморские островаКонго – БраззавильКонго – Киншаса Острова КукаКоста-РикаХорватияКубаКюрасаоКипрЧехияКот-д’ИвуарДанияДжибутиДоминикаДоминика Миниканская РеспубликаЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские островаФарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГаитиHeard & McDon альд островаГондурасГонконг САР КитайВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракИрландияОстров МэнИзраильИталияЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКосовоКувейтКыргызстанЛаосЛатвияЛиванЛесотоЛиберияЛивияЛихтенштейнЛитваЛюксембургМакао САР КитайМакедонияМадагаскар МалавиМалайзияМальдивыМалиМальтаМартиникаМавританияМаврикийМайоттаМексикаМолдоваМонакоМонголияЧерногорияМонтсерратМароккоМозамбикМьянма (Бирма)НамибияНауруНепалНидерландыНидерландские Антильские островаНовая КаледонияНовая ЗеландияНикарагуаНигерНигерияНиуэ Остров НорфолкСеверная КореяНорвегияОманПакистанПалестина ан ТерриторииПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияКатарРеюньонРумынияРоссияРуандаСент-МартинСамоаСан-МариноСан-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловакияСловенияСоломоновы островаСомалиЮжная АфрикаЮжная Джорджия и Южные Сандвичевы островаЮжная Корея Южный СуданИспанияШри-ЛанкаSt.

Бартелеми Св. ЕленаСв. Китс и НевисСент. Люсия Св. МартинСт. Пьер и МикелонСв. Винсент и ГренадиныСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуСША. Отдаленные островаУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

AlabamaAlaskaAmerican SamoaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict of ColumbiaFederated States of MicronesiaFloridaGeorgiaGuamHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarshall IslandsMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaNorthern Mariana IslandsOhioOklahomaOregonPalauPennsylvaniaPuerto RicoRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirgin IslandsVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyomingArmed Forces AmericasArmed Forces EuropeArmed Forces Pacific

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ТРУБЧАТЫХ КОРПУСОВ

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение в целом относится к устройству для обрезки неровных краев вытянутых и проглаженных трубчатых металлических изделий, таких как алюминиевые или стальные банки, и утилизации лома.

В частности, оно относится к триммерам типа, обычно описанного в патенте США No. № 3,425,251 на имя JH Maytag, озаглавленный «Обрезчик консервных банок и механизм утилизации отходов». Триммеры этого типа, которые используются в основном для обрезки банок, выявили множество проблем, которые сделали их работу неудовлетворительно неэффективной и привели к дефектам банок.

Триммеры этого типа имеют два основных параллельных вала. На свободном конце одного из этих валов выполнен шпиндель. Корпуса банок установлены над шпинделем, который имеет резак и связанный с ним накатной ролик. На втором из главных валов установлено инструментальное колесо, несущее режущий сектор и разнесенный накатной сектор. Режущий сектор и накатной сектор взаимодействуют с режущим и накатным роликом, соответственно, чтобы отделить бесконечное кольцо (включая неровный край) лома от банки и разрезать, гофрировать и выбрасывать кольцо отходов из рабочей зоны.

Как указывалось ранее, с такими устройствами возникает множество проблем. В частности, ранее известные устройства этого типа вызывали множество дефектов обрезанных корпусов контейнеров. Большинство этих дефектов представляют собой дефекты обрезанной кромки, многие из которых могут привести к более очевидным критическим дефектам во время приваривания конца контейнера к корпусу контейнера. Такое соединение создает большую нагрузку на край контейнера, и крошечные дефекты могут привести к тому, что контейнер станет непригодным для использования.

Большое количество этих дефектов связано с типом оправки, используемой для поддержки корпуса банки во время обрезки и накатки, а также с конфигурацией и ориентацией используемого режущего и накатного ролика. Известные ранее устройства демонстрировали значительную осевую нестабильность, которая часто приводила к несколько случайным размерам и сопутствующим дефектам. Связанной с этим проблемой было отсутствие принудительного вращения корпусов контейнеров на шпинделе из-за неравномерного защемления материала между оправкой и загрузочным цилиндром, используемым для удержания корпуса контейнера на оправке во время обрезки.

Еще одна связанная с этим проблема заключалась в сложности регулировки шпинделя для размещения трубчатых корпусов различных размеров. Другая проблема связана с наличием «точек преткновения» на шпинделе, которые имеют тенденцию приводить к серьезным дефектам контейнера.

Еще одна проблема в известных триммерах этого общего типа вызвана накатным устройством, используемым для разрезания обрезанного бесконечного кольца лома. Такой скрученный лом имеет тенденцию к неконтролируемому направлению, в котором он выбрасывается. При работе на высокой скорости это условие может иногда приводить к контакту лома с краем обрезанной банки, что может вызвать дефект, который впоследствии может привести к дефекту во время закатки. Это также может мешать работе другими очевидными способами.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Это изобретение решает вышеупомянутые проблемы и обеспечивает значительно упрощенное и надежное устройство для обрезки, которое намного более эффективно, чем известные устройства. Устройство для обрезки по настоящему изобретению имеет опорный элемент, резак и накатной ролик, установленные на свободном конце вала поворота кузова, что устраняет многие из вышеупомянутых проблем. Эти элементы имеют уникальную конфигурацию, обеспечивающую бесперебойную, эффективную и надежную работу. В отличие от фрез известных устройств, в данном изобретении режущая кромка, удаленная от свободного конца вала поворота кузова, взаимодействует с лезвием, установленным на взаимодействующем вращающемся колесе. В отличие от предшествующих известных устройств осевая устойчивость во время обрезки гораздо выше благодаря жесткому выравниванию деталей, как будет описано ниже.

В устройстве по данному изобретению накатной элемент установлен по периферии на вращающемся колесе, несущем инструмент, в секторе, непосредственно примыкающем к сектору вышеупомянутого лезвия. Сразу же после обрезки бесконечное кольцо лома ломается, накатывается и выбрасывается без какой-либо задержки. Накатной элемент имеет зубья уникальной конфигурации, которые удерживают бесконечное кольцо и разрывают его по всей ширине за один раз перед тем, как сделать его гофрированным и отбросить. Зубья накатного элемента, прилегающие к лезвию, проходят в радиальном направлении дальше, чем остальные зубья, чтобы зацепиться глубже, чтобы удерживать и ломать кольцо по всей его ширине. Многие другие детали этого изобретения будут подробно описаны ниже.

ЗАДАЧИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Одной из задач настоящего изобретения является создание эффективного и относительно безотказного триммера для обрезки неровных краев вытянутых и отутюженных металлических изделий.

Другой целью настоящего изобретения является создание триммера описанного класса, в котором преодолены вышеупомянутые проблемы.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание триммера, который значительно уменьшает количество дефектов в обрезанных телах.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание триммера описанного класса, который устраняет сложные процедуры регулировки и является эффективным в работе.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание триммера описанного класса, который имеет уникальную конфигурацию частей для точного удаления из рабочей зоны обрезков, обрезанных с металлических корпусов.

Другой целью настоящего изобретения является создание триммера описанного класса, который имеет упрощенную конструкцию и работу.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Эти и другие важные объекты станут очевидными из следующего описания и чертежей, показывающих предпочтительные варианты осуществления, на которых:

РИС. 1 представляет собой вид спереди основных частей триммерного устройства по настоящему изобретению.

РИС. 2 представляет собой вид сбоку в разрезе по линии 2-2, показанной на фиг. 1.

РИС. 3 представляет собой разрез рабочего инструмента, на который крепится трубчатый металлический корпус при обрезке, сделанный вдоль его оси.

РИС. 4 представляет собой частичный схематический вид триммерного устройства по настоящему изобретению, иллюстрирующий индексный цикл.

РИС. 5-7 представляют собой виды, как на фиг. 4, но иллюстрирующий циклы загрузки, обрезки и разгрузки соответственно.

РИС. 8 представляет собой частичный вид накатного элемента по настоящему изобретению, показывающий уникальную конфигурацию зубьев, используемых для разрыва бесконечного металлического кольца, вырезанного из вытянутого и отглаженного трубчатого металлического корпуса.

На нескольких чертежах одинаковые элементы и детали обозначены одинаковыми цифрами.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

РИС. 1 показана основная часть устройства 10 для обрезки по настоящему изобретению, которое используется для обрезки шероховатой, неровной кромки 12 на вытянутом и отутюженном трубчатом металлическом корпусе 14, таком как алюминиевый или стальной корпус контейнера типа, используемого для формирования двух -штучный контейнер. Устройство 10 обрезки включает в себя два по существу параллельных вала, обозначенные как вал 16 поворота корпуса и вал 18 инструмента. Приводное средство 20, такое как электродвигатель, вращает вал 18 инструмента. Вал 16 поворота тела приводится в движение через синхронизирующие шестерни 22 и 24 с помощью инструмента. вал 18 поворачиваться в направлении, противоположном валу 18 инструмента. Вал 18 инструмента и вал 16, поворачивающий корпус, разнесены на постоянное расстояние.

Вал 16 поворота кузова, как показано на РИС. 1 и с 4 по 7, вращается и опирается на опорные средства 26. Вал 16, поворачивающий тело, имеет свободный конец 28. Обычно цилиндрический жесткий элемент 30, поддерживающий тело, концентрически прикреплен к валу 16 на свободном конце 28. Опорный элемент 30 вращается с валом 16.

К валу 16, прилегающему к его внутреннему концу 32, прикреплен распорный элемент 34. Распорка 34 проходит на меньший радиальный размер, чем поддерживающий корпус элемент 30, во избежание взаимодействия с неровным краем трубчатого металлического корпуса, нагружен на опорный элемент 30.

Кольцевой режущий элемент 36 неподвижно и концентрично установлен на корпусоповоротном валу 16 внутрь (от свободного конца 28) опорного элемента 30 и распорки 34. Режущий элемент 36 имеет окружную поверхность 38. Его кромка 40, ближайшая к свободный конец 28, имеет радиальный размер, который меньше радиального размера или наибольшего радиального размера опорного элемента 30. Такой размер позволяет вставлять (то есть нагружать) трубчатые металлические тела на опорный элемент 30 и поверх режущего элемента. 36, без помех между неровным краем 12 корпуса и режущим элементом 36. В показанном предпочтительном варианте осуществления край 40 также имеет меньший радиальный размер, чем прокладочный элемент 34. Как будет описано далее, окружная поверхность 38 имеет режущую кромку 42, которая удален в осевом направлении от свободного конца 28 и служит для отделения бесконечного кольца от металлического корпуса 14.

В осевом направлении внутрь режущего элемента 42 находится накатной ролик 44, лучше всего показанный на ФИГ. 1-3. Накатной ролик 44 прикреплен концентрически к валу 16, поворачивающему корпус, и имеет разнесенные по окружности зубья 46, каждый из которых проходит радиально в положение радиально внутрь периферийной поверхности 38 режущего элемента 36. Опять же, этот размер имеет решающее значение для предотвращения помех во время загрузки. трубчатых корпусов 14, неровные кромки 12 которых будут проходить над накатным роликом 44. Внутри накатного ролика 44 установлен защитный элемент 47, который предотвращает попадание металлолома (отрезанного от корпусов 14) на другие части накатного ролика. аппарат, как станет очевидным здесь.

Опорный элемент 30, распорный элемент 34, режущий элемент 36 и накатной ролик 44 имеют постоянный, жесткий общий осевой размер на протяжении всех частей рабочих циклов триммерного устройства по настоящему изобретению.

Загрузочный цилиндр 48, который может работать и синхронизироваться, как будет кратко описано ниже, предназначен для загрузки трубчатого металлического корпуса 14 (такого как банка), который был снабжен и расположен в осевом положении с опорным элементом 30 с помощью звездочка 50 на опорный элемент 30. Нагрузочный цилиндр 48 также служит для удержания корпуса 14 за его закрытый конец 52 в устойчивом полностью нагруженном положении на опорном элементе 30 с неровным краем 12, выступающим над накатным роликом 44. Ползунок 48 имеет вал 49.и головку 51, свободно вращающуюся на валу 49 на подшипнике 53 (см. фиг. 4). Такое расположение позволяет головке 51 вращаться вместе с трубчатыми корпусами 14 во время обрезки. Ram 48 позже будет убран, как будет кратко описано позже.

На валу инструмента 18 установлено вращающееся колесо 54. Колесо 54 приводится в движение с заданной скоростью и, благодаря шестерням 22 и 24, имеет краевую линейную скорость, в целом соответствующую краевой линейной скорости режущего элемента 36 и накатного ролика 44. ,

Как лучше всего показано на фиг. 1 и 2, колесо 54 имеет лопасть 56, установленную на нем по окружности над его сектором. Лезвие 56 имеет периферийную кромку 58, которая совмещена с режущей кромкой 42 режущего элемента 36. Бесконечное кольцо 60 (показанное на фиг. 6 и 7), включая неровную кромку 12, вырезается из трубчатого корпуса 14 вращением в противоположном направлении. взаимодействие периферийной кромки 58 лезвия 56 с режущей кромкой 42 режущего элемента 36.

Установленный по окружности на вращающемся колесе 54 в секторе, примыкающем (без промежутка) к сектору лопасти 56, представляет собой накатной элемент 62. Накатной элемент 62 имеет периферийную часть 64 с проходящими в радиальном направлении зубьями 66, расположенными на расстоянии друг от друга и совмещенными с зацеплением. с зубьями 46 накатного ролика 44. Взаимодействие зубьев 66 накатного элемента 62 и зубьев 46 накатного ролика 44 ломает, накатывает и отбрасывает бесконечное кольцо, отрезанное от трубчатого корпуса 14. Как только операция резания завершена, ломается и начинается операция накатки. Сектор лезвия и сектор накатки являются смежными, и между операциями не теряется время. Это обеспечивает эффективную работу триммера.

В показанном предпочтительном варианте осуществления каждый из зубьев как накатного элемента 62, так и накатного ролика 44 имеет практически постоянную конфигурацию поперечного сечения (в любом осевом положении). То есть пересечения всех плоскостей, нормальных к валам 16 и 18, с каждым зубом по существу конгруэнтны. Кроме того, несколько зубьев 46 накатного ролика 44 имеют конгруэнтную форму и размер. То же самое относится и к зубьям 66 накатного элемента 62, за исключением начальных зубьев 68, которые проходят в радиальном направлении дальше, чем остальные зубья накатного элемента 62. Как видно на фиг. 2 и 8, начальные зубья 68 сужены к точкам 70, которые глубже входят в зацепление с накатным роликом 44 и, зацепляясь таким образом, захватывают бесконечное кольцо лома и, захватывая его, ломают его по всей ширине, чтобы инициировать его накатку и отбрасывание.

В предпочтительном варианте осуществления два таких удлиненных зуба используются для облегчения разрыва кромок бесконечного кольца, и было обнаружено, что это очень эффективно при ровном, прямолинейном разрушении кольца. Однако можно использовать более двух таких удлиненных зубцов. Поломка кольца с использованием начальных расширенных зубьев устраняет существенный неравномерный разрыв и рассредоточение кольца.

Снова обращаясь к общей осевой жесткости деталей, установленных на валу 16 поворота тела, можно видеть, что осевая длина обрезанного тела будет по существу равна расстоянию между свободным концом 28 и режущей кромкой 42. Распорный элемент 34, если используется, может быть выбрана такая осевая ширина, которая вместе с другими частями на валу 16 обеспечит желаемую высоту обрезки.

Вкратце, фиг. 4-7 схематично иллюстрируют работу триммерного устройства по настоящему изобретению и иллюстрируют некоторые предпочтительные устройства для использования с уже описанными основными частями. Триммер предпочтительно работает за счет комбинации мощности электрического привода, как описано, механического и пневматического позиционирования и электронного управления. Электродвигатель, являющийся приводным средством 20, передает мощность станка на вал 18 инструмента и на вал 16, поворачивающий корпус, через зубчатую передачу, как описано ранее. Звездочное колесо 50 периодически вращается с помощью хорошо известного рычажного механизма (не показано) от вала 18, такого как женевское устройство, для продвижения трубчатых тел для загрузки и для удаления обрезанных ненагруженных тел.

Также к валу инструмента 18 прикреплен программный барабан 72 с двумя флажками, 74 и 76, каждый из которых выровнен в отдельной плоскости с соответствующим датчиком приближения. Флажок 74 соответствует датчику приближения 78, а флажок 76 соответствует датчику приближения 80. Когда флажки проходят над соответствующими датчиками, они инициируют синхронизированные управляющие сигналы через хорошо известные электронные элементы управления (номер 81) для приведения в действие электромагнитных клапанов системы. , например, значение нагрузки 83, которое управляет работой нагрузочного цилиндра 84. Достижение правильной синхронизации с помощью такого устройства было бы очевидным для специалиста в данной области техники и знакомого с этим изобретением.

Предпочтительно пневматическая система приводит в действие загрузочный плунжер 48. В один период работы воздух из источника 82 давления поступает в цилиндр 84 через отверстие 86, чтобы выдвинуть загрузочный плунжер 48 для загрузки и удерживания, как описано ранее. После этого воздух из источника 82 давления (и соответствующего устройства 88 регулирования и обработки давления воздуха) поступает в цилиндр 84 через отверстие 90 для втягивания загрузочного плунжера 48 для удаления обрезанного трубчатого корпуса и индексации звездочки 50.

Во время такого втягивания загрузочного плунжера 48, воздух, выходящий обратно через отверстие 86, направляется работой соответствующего клапана через поворотный штуцер 9.2, и сквозной канал 96, образованный в поворотном валу 16 для отделения обрезанного трубчатого корпуса от поддерживающего тело элемента 30.

Последовательность операций этого предпочтительного варианта осуществления можно кратко описать следующим образом. При запуске триммера инструментальный вал 18 и программный барабан 18 поворачиваются на достаточное расстояние, чтобы обеспечить импульс от флажка 74 к бесконтактному датчику 78 для сброса устройства для правильной последовательности. При дальнейшем вращении вала 18 инструмента, как показано на фиг. 4, звездочка 50 будет индексироваться, чтобы привести необрезанный трубчатый корпус в осевое выравнивание с валом 16, поворачивающим корпус, и загрузочным плунжером 48. Загрузочный клапан 83 обесточен, позволяя воздуху проходить через отверстие 9.0, чтобы удерживать поршень 94 во втянутом положении. Эта часть операции может быть описана как индексный цикл.

Вскоре после завершения индексного цикла флажок 76 пройдет над датчиком 80 и через логическую схему активирует нагрузочный клапан 83. Воздух поступает в цилиндр 84 через отверстие 86, чтобы усилить нагрузку, как описано. Это показано на фиг. 5 и может быть описан как цикл нагрузки. Воздух, попавший внутрь банки, загружаемой на опорный элемент 30, выпускается через канал 9.6 в корпусе поворотного вала 16, поворотного штуцера 92 и быстродействующего клапана 98 в атмосферу.

После того, как банка надежно закреплена на опорном элементе 30, лезвие 56 перемещается по вращающемуся трубчатому корпусу 14 и, взаимодействуя с режущей кромкой 42, срезает бесконечное кольцо 60 с корпуса 14. См. РИС. 6. Сразу же после завершения действия по обрезке накатной элемент 62 входит в зацепление с накатным роликом 44, чтобы захватить, сломать и начать накатывать или гофрировать обрезки от обрезанной банки. Этот цикл может быть описан как цикл обрезки.

Когда накатной элемент 62 начнет формировать вторую или третью гофру в ломе, флажок 74 пройдет над датчиком 78, который теперь используется для разгрузки, чтобы обесточить загрузочный клапан 83 и соединить правую сторону (как показано на РИС. 7) цилиндра 84 с каналом 96 через клапан 98 и поворотный штуцер 92. Давление воздуха, поступающее в цилиндр 84 через отверстие 90, воздействует на поршень 94, втягивая загрузочный плунжер 48. По мере того как накатка лома продолжается, отработанный воздух устремляется через канал 96, обрезанные полосы трубчатый корпус 14 с опорного элемента 30, чтобы удерживать его от втягивания плунжера 48 до тех пор, пока он не будет заменен на звездочку. Во время зачистки продолжающееся вращение накатного элемента 62 и накатного ролика 44 завершает гофрирование и выгрузку лома. Этот цикл может быть описан как цикл разгрузки. Во время последующего индексного цикла обрезанная банка перемещается звездочкой 50, в то время как следующая необрезанная банка выравнивается, как описано выше.

TOP HEADLINES