Ролики для гриндера чертежи и размеры: чертежи и размеры, советы по изготовлению
alexxlab | 25.06.2023 | 0 | Разное
Помогите расчитать ролики для гриндера
lexusssr
Доброго!
Созрел Наконец собрать себе гриндер. За исходную взята эта схема
С токаркой проблемы, поэтому приводной ролик буду заказывать в соседней ветке у Рустама. Диаметр его 200мм.
А теперь собственно вопрос- какого диаметра делать верхний натяжной ролик при исходных данных двигателя- 0,75 кВт 2820 об/мин?
Заранее благодарен.
prim2005
Пассивные (натяжные, обводные) ролики можно делать любого разумного диаметра
Владимир 972
По моему самые распространённые ф40 под 201ый подшипник и ф50 +2-6мм под 202ой.
konstet
У меня на таких гриндерах бочка ф50.
lexusssr
спрасибо за ответы.
еще вопрос- скорости при моем движке и колесах на 200 и 50 хватать будет для уверенного съема металла?
Владимир 972
при моем движке и колесах на 200
скорость будет порядка 30 м/с, на взлёт пойдёте 😊
lexusssr
а оптимальная какая?
просто хочется сделать в одном и колесо для контуровки и площадку для изготовления спусков.
Буль
а вот на свободный конец вала и на вал движка шкивы под ремень выточите с несколькими рабочими диаметрами, и будет возможность менять скорость в зависимости от абразива и обрабатываемого материала
Romario_omsk
Буль
выточите с несколькими рабочими диаметрами, и будет возможность менять скорость в зависимости от абразива и обрабатываемого материала
или купите частотник.
..
Буль
или купите частотник…
при такой схеме шкивы понадобятся однозначно, чегой бы и не сэкономить на первых порах
konstet
при такой схеме шкивы понадобятся однозначно, чегой бы и не сэкономить на первых порах
+100
Romario_omsk
Буль
шкивы понадобятся однозначно
согласен, только ничего нет более постоянного чем временное, привыкнет человек ремень перекидывать и частотник не понадобится…. а такая нужная вещь, хоть гриндера, хоть любого станка…
Буль
привыкнет человек ремень перекидывать и частотник не понадобится
Разве это плохо? Зачем лишняя трата денег, если необходимы 3-5 скоростей? Шкивы придется точить при любом раскладе, зачем добавлять дорогое оборудование? Про другие станки речи не было, в комплектном токарнике коробка скоростей имеется, частотник излишен, фрезер не самопальный тоже должен обладать механизмом изменения скорости вращения шпинделя
ДокВВ
скорости вам хватит. а мощности нет.
при таком огромном приводном ролике и моторе 0.75 квт вы его носом остановите.
к примеру-у меня на г10 приводной толи 115 толи что то-такое. и мотор 0.75. остановить заготовкой можно запросто.
а у вас при таком приводном вообще будет почти в два раза слабее.
я себе когда заказывал новый гриндер то на приводной 180 мм расчитал 2.2 квт двигатель. что бы мощность была выше чем на нынешном.
то есть 0.75 квт/115 мм- 0.0065 (неких единиц-простите но я не знаю) это мало. говорю как пользователь.
а у вас будет
0.75/200-0.00375.
имхо,значение мощности должно быть около 0.01.
на новом расчет вел так
мотор 2.2, приводной 180, получаем 0.0122.
konstet
скорости вам хватит. а мощности нет.
шкивы всё решат, понижаем скорость увеличиваем крутящий момент, а если 1:1, то наверное да.
ДокВВ
тогда теряем скорость. а для нормальной работы нужно метров 25. остальное игрушки.
konstet
К стати, если брать частотник, то можно поставить нижний ролик прямо на двигатель.
lexusssr
парни- частотник не планирую. гриндер нужен раз десять в год. я не активный ножедел, так- иногда вдохновение посетит.
в принципе можно отказаться от ролика на 200мм- контурить могу и на наждаке.
какое оптимальное соотношение размеров роликов при моем двигле?
Двиг новый, достался по случаю.
ДокВВ
около 115 мм +/- имхо.
но лучше сменить двигло. делов то 3000 р
Гриня
а я бы и с ремнями не связывался, геморой сплошной.
очевидные минусы при очень сомнительных плюсах
lexusssr
около 115 мм +/- имхо.
но лучше сменить двигло. делов то 3000 р
мысль понял- соберу гриндер- попробую. при удачном запуске новый двиг воткнуть не проблема, если схема докажет свою работоспособность.
спасибо всем за дельные советы!
ДокВВ
смотрите если напрямую впихнете,то в 71 м габарите двигатели до 1.1 квт только. редко вроде встречаются до 1.5. то есть если вы щас соберете напрямую под о.75 квт-потом 1.5 -не воткнете без переделок.
учтите габариты движка.
если под ременную передачу там замена проще.
lexusssr
хорошо. основная проблема в токарной части, а уж станину переварить или новую вырезать- это не проблема.
Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка
- Самостоятельное изготовление гриндера
- Процесс изготовления
- Рабочая лента
- Выбор привода для самодельного станка
Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.
Самодельный гриндер в сборе
Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов. С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.
Самостоятельное изготовление гриндера
Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)
Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком.
Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.
Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:
Процесс изготовления
Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж.
Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.
Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой
Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.
Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики.
Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…
Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.
Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок.
…так и в горизонтальном
Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.
Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать.
Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.
Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком
Рабочая лента
Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.
Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.
При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива.
Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.
С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:
Выбор привода для самодельного станка
Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности.
Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.
Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.
Roller Grinder — IFA — Iowa Farm Automation
Вальцовая мельница — это особый тип мельницы, используемый для измельчения широкого спектра продуктов, в то время как вальцовая мельница HD — это особый тип мельницы, используемый для измельчения широкий ассортимент продукции.
Вальцовые мельницы способны измельчать продукты до частиц одинакового размера без чрезмерной обработки материала или образования слишком большого количества нежелательных «мелкообразующих частиц», снижающих качество готового продукта. Ключевое различие между вальцовой мельницей и вальцовой мельницей заключается в том, что вальцовая мельница может запускать каждый валок в наборе с разной скоростью.
Эта разница между скоростями валков создает шлифовальное действие, желательное для многих применений.
- Прочная конструкция.
- Валки из твердого закаленного железа с прочными валами 2-15/16”.
- Пружинная защита, предназначенная для предотвращения повреждения валков в случае попадания в мельницу чрезмерно твердых посторонних предметов.
- Подающий ролик с регулируемой скоростью.
- Гидравлический разрыхлитель рулонов (ручной насос или электрический гидравлический насос на выбор).
- Конические роликоподшипники для увеличения срока службы подшипников.
- Съемные пластинчатые магниты.
- Пробный порт.
Одновалковый шлифовальный станок (один комплект валков)
Вальцовый шлифовальный станок
| Размер валика (диаметр x длина) | Производительность при 2000 микрон 9 0034 (тонн в час) | Номинальная мощность двигателя (л.  с.) [1] | Вес мельницы (фунт) [2] |
|---|---|---|---|
| 9″ x 12″ | 8 | 1 – 7,5 | 900 |
| 9″x 18″ | 12 | 1 – 10 | 1400 |
| 9″ x 24″ | 16 | 1 – 15 | 1850 |
| 9 x 30 дюймов | 20 | 1–20 | 2 560 |
| 9 x 36 дюймов | 24 | 1–30 | 2 800 |
Роликовая шлифовальная машина HD
| Размер ролика (диаметр x длина) | Производительность при 700 микрон (тонн в час) | Номинальная мощность двигателя (л.с.) [1] | Вес мельницы (фунты) [2] |
|---|---|---|---|
| 12 x 24 дюйма | 10 | 1–20 | 3 200 |
| 12 x 30 дюймов | 12 | 1–25 | 4 250 |
| 12 x 36 дюймов | 14 | 1–30 | 4 600 |
| 12″ x 42″ | 17 | 1 – 40 | 4,950 |
| 12 x 52 дюйма | 21 | 1–50 | 6 400 |
Двойной роликовый шлифовальный станок (два комплекта валков)
Валковый шлифовальный станок
| Размер ролика (диаметр x длина) | 900 33 Производительность @ 700 микрон Производительность @ 800 микрон (тонн в час) | Номинальная мощность двигателя (л.  с.) [1] | Вес мельницы (фунт) [2] | |
|---|---|---|---|---|
| 9″ x 12″ | 2 | 3 | 1–10 и 1–7,5 | 1800 |
| 9″ x 18″ | 4 | 6 | 1–15 и 1–10 | 2 800 |
| 9″ x 24″ | 6 | 7 | 1–20 и 1–15 | 3 700 |
| 9″ x 30″ | 8 | 10 | 1–25 и 1–20 | 5 120 |
| 9″ x 36″ | 12 | 16 | 1–30 и 1–25 | 5 600 |
Роликовая шлифовальная машина HD
| Размер ролика (диаметр x длина) | Производительность при 700 микрон (тонн в час) | Производительность при 8 00 микрон (тонн в час) | Номинальная мощность двигателя (л.с.) [1] | Вес мельницы (фунт) [2] |
|---|---|---|---|---|
| 12″ x 24″ | 12 | 14 | 2 – 25 | 6400 |
| 12″ x 30″ | 15 | 18 | 2 – 40 | 8 500 |
| 12″ x 36″ | 20 | 25 | 2 – 50 | 9 200 |
| 12″ x 42″ | 25 | 30 | 2 – 60 | 9 900 |
| 12″ x 52″ | 30 | 40 | 2 – 75 | 12 800 |
Трехвалковая шлифовальная машина (три комплекта валков)
Вальцовая шлифовальная машина
| Размер ролика (диаметр x длина) | 90 033 Производительность при 500 мкм Номинальная мощность двигателя Мощность (л.  с.) [1] | Вес мельницы (фунт) [2] | |
|---|---|---|---|
| 9″ x 12″ | 2 | 1 – 10 и 2 – 7,5 | 2700 |
| 9 x 18 дюймов | 4 | 1–15, 1–10 и 1–7,5 | 4 200 |
| 9″ x 24″ | 6 | 1–20, 1–15 и 1–10 | 5 550 |
| 9″ x 30″ | 8 | 1–25, 1–20 и 1–15 | 7 680 |
| 9 x 36 дюймов | 12 | 1–30, 1–25 и 1–20 | 8 400 |
Вальцовая шлифовальная машина HD
| Размер ролика (диаметр x длина) | Производительность при 500 микрон (тонн в час) | Номинальная мощность двигателя (л.с.) [1] | Фреза Вес (фунт) [2 ] |
|---|---|---|---|
| 12 x 24 дюйма | 12 | 1–25, 1–20 и 1–15 | 9 600 |
| 12 x 30 дюймов | 15 | 1–40, 1–30 и 1–20 | 9 850 |
| 12 x 36 дюймов | 20 | 1–50, 1–40 и 1–30 | 13 800 |
| 12 x 42 дюйма | 25 | 1–60, 1–50 и 1–40 | 14 850 |
| 12 x 52 дюйма | 30 | 1–75, 1–60 и 1–50 | 16 500 |
Четырехроликовый шлифовальный станок (четыре комплекта валков)
Вальцовый шлифовальный станок
| Размер ролика (диаметр x длина) | Производительность при 400 микрон (тонн в час) | Производительность при 500 микрон (тонн в час) | Номинальная мощность двигателя (л.  с.) [1] | Вес мельницы ( фунт) [2 ] |
|---|---|---|---|---|
| 9″ x 12″ | 2 | 3 | 4 – 7,5 | 3600 |
| 9″ x 18″ | 4 | 6 | 2 – 15 и 2 – 10 | 5 600 |
| 9 x 24 дюйма | 6 | 7 | 2 – 20 и 2 – 15 | 7 400 |
| 9″ x 30″ | 8 | 10 | 2 – 25 и 2 – 20 | 10 240 |
| 9″ x 36″ | 10 | 12 | 2 – 30 и 2 – 25 | 11 200 |
Роликовая шлифовальная машина HD
| Размер ролика (диаметр x длина) | Производительность при 400 микрон (тонн в час) | Номинальная мощность двигателя (л.с.) [1] | Вес мельницы (фунты) [2] |
|---|---|---|---|
| 12 x 24 дюйма | 12 | 1–25, 1–20 и 2–15 | 12 800 |
| 12 x 30 дюймов | 15 | 1–40, 1–30 и 2–20 | 17 000 |
| 12 x 36 дюймов | 20 | 1–50, 1–40 и 2–30 | 18 400 |
| 12 x 42 дюйма | 25 | 1–60, 1–50 и 2–40 | 19 800 |
| 12 x 52 дюйма | 30 | 1–75, 1–60 и 2–50 | 25 600 |
Дополнительный вальцовый шлифовальный станок (один комплект валков, который крепится под существующей мельницей)
Вальцовый шлифовальный станок
| Размер вальца (диаметр x длина) 90 035 | Производительность @ 500 микрон (тонн в час) | Производительность при 700 мкм (тонн в час) | Номинальная мощность двигателя (л.  с.) [1] | Вес мельницы (фунты) [2] |
|---|---|---|---|---|
| 9″ x 12″ | 2 | 3 | 1 – 7,5 | 900 |
| 9″ x 18″ | 4 | 6 | 1 – 7,5 | 1400 |
| 9″ x 24″ | 6 | 7 | 1 – 10 | 1850 |
| 9″x 30″ | 8 | 10 | 1 – 15 | 2 560 |
| 9″ x 36″ | 10 | 12 | 1 – 20 | 2800 |
Роликовая шлифовальная машина HD
| Размер ролика (диаметр x длина) | Производительность при 700 микрон (тонн в час) | Номинальная мощность двигателя (л.с.) [1] | Мельница Вес (фунт) [2] |
|---|---|---|---|
| 12 x 24 дюйма | 10 | 1–20 | 3 200 |
| 12 x 30 дюймов | 12 | 1–25 | 4 250 |
| 12 x 36 дюймов | 14 | 1–30 | 4 600 |
| 12 x 42 дюйма | 17 | 1–40 | 4 950 |
| 12 x 52 дюйма | 21 | 1–50 | 6 400 |
[1] Некоторые номиналы двигателей имеют несколько значений, поскольку двигатели, расположенные ниже на стане, не обязательно должны быть такими же мощными, как двигатель, приводящий в действие первый комплект валков.
Опыт показал, что по мере того, как материал проходит через последовательные валки, требуется меньше энергии для измельчения до частиц меньшего размера. IFA гордится тем, что предоставляет эту информацию прямолинейно и строит заводы, которые удовлетворяют потребности клиентов, не взимая дополнительную плату за более мощные двигатели, чем они когда-либо должны были быть.[2] Расчетный вес для транспортировки и обработки.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить БЕСПЛАТНОЕ предложение!
Получите бесплатную консультацию
Главная | RMS Roller-Grinder
Большинство заказчиков хотят оптимизировать процесс измельчения, но не могут найти подходящего партнера, который будет прислушиваться к их потребностям. Наш практический подход предусматривает использование самого передового в отрасли оборудования и услуг, призванных обеспечить нашим клиентам стабильное и качественное измельчение при построении долгосрочных партнерских отношений.
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
INDUSTRIES
RMS — надежный поставщик отмеченных наградами пивоварен по всему миру.
Мы являемся вашими экспертами по обработке зерна от начала до конца!
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
RMS может помочь вывести ваш спиртзавод на новый уровень с помощью высококачественного дистилляционного оборудования. Наше первоклассное оборудование для обработки солода дает дистилляторам помол, необходимый для производства высококачественных спиртных напитков.
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
Инновационное оборудование для измельчения частиц и долгосрочные партнерские отношения. От измельчителей гранул и крекеров до вальцовых измельчителей, RMS удовлетворит все ваши потребности в измельчении комбикормов.
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
Модернизируйте производство этанола с помощью мельниц сухого помола от RMS-Roller Grinder. RMS — ваш партнер в обеспечении наилучшего оборудования для вашего приложения!
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
Вы ищете мельницы для соевого масла, дробилки для сои или другое оборудование для помола, которое поможет вашему бизнесу? Посмотрите, что мы можем предложить!
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
Наличие подходящего оборудования для измельчения частиц необходимо для продуктивного бизнеса и получения качественной продукции.
RMS — ваш партнер в обеспечении наилучшего оборудования для вашего приложения!
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
ЧТО ГОВОРЯТ НАШИ КЛИЕНТЫ
Компания RMS использует прогрессивные технологии, прислушивается к потребностям своих клиентов, а их команда очень хорошо осведомлена.
Как и в случае с любой новой технологией, вы всегда задаетесь вопросом, будет ли она столь же надежной, как и старая обработка. Мельница Versa оказалась значительно более надежной, и мы вместе с RMS адаптируемся, чтобы повысить ее надежность.
Отличный опыт! Обслуживание такое же хорошее, как и оборудование. Лучше машины нет. С людьми приятно работать. Простая машина, которую можно настроить под себя, чтобы поддерживать размер помола 9.0003
Я определенно рекомендую RMS другим в нашей отрасли. Впечатляют их неустанные усилия, направленные на то, чтобы прислушиваться к мнению своих клиентов, чтобы улучшить процесс измельчения и найти наилучшее решение для каждой отдельной мельницы. Качество и сервис, которые мы продолжаем видеть, сделали RMS удобным выбором для наших потребностей в фрезеровании.