Роликовый транспортер с гладкими цилиндрическими роликами: Роликовые конвейеры – Купить по цене завода Траяна в Москве

alexxlab | 11.07.2023 | 0 | Разное

Изогнутые конвейеры | Статья. Ленточные конвейера. Особенности конфигураций и их конструкции

Передача товаров под углом часто необходима и для управления процессом и для сбережения пространства.

Изогнутые ленточные конвейеры прежде всего используются, чтобы изменить направление транспортирования приблизительно от 30° до 180°, любой угол между этими параметрами, является возможным. Спиральный конвейер – специальный тип изогнутого ленточного конвейера и используется для того, чтобы справиться с различиями высоты в сжатом, или ограниченном пространстве.

Главная выгода изогнутых ленточных угловых конвейеров – то, что переданные товарыпередаются по кривой, означая, что эти системы передачи хорошо подходят для сыпучих товаров, газет. Их недостаток – высокая стоимость изготовления, и часто сложные конструкции. Из-за характера изогнутой ленты, возникают сильные поперечные силы, которые перемещают изогнутые ленты внутрь к средней точке кривой. Эти силы должны быть поглощены конструкцией.

Лучшие доступные варианты для того, чтобы поглощать эти поперечные силы детализированы ниже.

Поперечные силы поглощены парами роликов, установленных на внешнем ленточном краю и двигающимися по изогнутым шинам.

Этот метод требует высокой точности изготовления ленты, с очень точно пробитыми отверстиями по внешней части ленты.

Простое решение – цепочка выполняется во внешнем краю конструкции. Лента связана с цепочкой через круглую ленту, пружину или металлическую скобку и поэтому и управляется и поддерживается в правильной позиции.

Из-за позиции отверстий во внешних гранях ленты, незначительные погрешности вряд ли вызовут проблемы. Поскольку привод имеет место через цепочку, нет никакого трения, так что ленточная напряженность может быть очень низка.

С этой ситуацией лучше всего справляются, с помощьюконических роликов хвоста, конусность которых находится в пропорции к отношению “внешний радиус: внутренний радиус”.

Ременной привод тогда обычно проходит через один из двух конических роликов, предпочтительно главный, в то время как барабан привода оборудован покрытием трения.


Другая опция должна соответствовать или одному или двум цилиндрическим роликам хвоста, посредством чего они должны состоять из отдельных, узких роликов, свободно вращающихся на валу, поскольку каждый ролик имеет различную периферийную скорость.

Множество узких роликов более эффективны чем меньше широких роликов. Цилиндрические ролики генерируют узкий, параллельный промежуток перехода к следующей конструкции, которая позволяет транспортирование маленьких и тонких товаров. Если оба ролика хвоста являются цилиндрическими, привод должен иметь место в стороне возвращения предпочтительно через конический барабан.

Приспособление фрикционного колеса на рабочей стороне ленты может обеспечить хорошее альтернативное решение привода. Это требует более низкой ленточной напряженности, но будет обычно требовать больше внимания уводу ленты.

Как правило большинство легких лент конвейера является подходящим для изогнутых конструкций. Однако, ленты на изогнутых конструкциях склонны к изгибу на всех направлениях. Нормальные ленты, хотя очень гибкие в длину, имеют тенденцию быть твердыми поперек. По этой причине, минимум диаметра шкива dmin, данный в листах данных изделия, должен быть существенно увеличен для изогнутых ленточных конструкций. Однако, это правило не относится к специальным “изогнутым лентам”, которые имеют приблизительно равную адаптационную способность и изгибающиеся свойства и в длину и поперек.

Ленточное изготовление

Ленточное изготовление для изогнутых ленточных конвейеров требует большой точности в вырезки, чтобы установить размеры и соединения.Часто неточное изготовление является источником проблем. Поэтому, всегда должны быть обеспечены точные ленточные измерения. В случаях, где только конструкционные данные доступны, Мы будем счастливы помочь в определении правильной ленточной геометрии.

В простых условиях, изогнутая лента состоит из множества разрезов, к которым присоединяются, чтобы формировать коническую ленту, конструкция тогда выровнена и обтянута вокруг роликов хвоста:


Конструкции ленты

Углы перемещения от 0° до 45° возможны с соответствующим конструкционным дизайном.

Два идентичных 45° угла объединены, чтобы сделать угол перемещения 90°.

Чтобы достигать наиболее близких возможных перемещений между лентами конвейеров обычно применяют области носа или области ролика. Таким образом, трэкинг ленты выполняется специальным методом. Следующими мерами рекомендуют расширить трэкинг:

  • Главный привод цилиндрически-конический барабан
  • В случае, если цилиндрически-конические барабаны не могут быть реализованы или не достаточно эффективны (например с узкими барабанами) рекомендуют использовать ролики поворота.
  • Ролик хвоста, цилиндрически-конический или цилиндрический, но управляемый
  • Достаточный участок ленты, чтобы позволить боковое ленточное движение
  • Относительно использования пожалуйста придерживайтесь рекомендаций

Ленточное изготовление в этих случаях более просто чем для изогнутых ленточных конструкций, поскольку не требуется круговое ленточное размещение. Дополнительно, не будет никаких созданных системой поперечных сил. Специальные меры направления также не нужны, в то время как приспособление маленьких радиусов перемещения и ножа не предъявляет к системе никаких специфических требований. Должно быть отмечено однако, что товары будут вращаться и будут перемещены друг против друга.

Подобно лентам на изогнутых конвейерах, они согнуты во всех направлениях и минимальные требования диаметра шкива dmin, должны быть соответственно увеличены. Для этого типа оборудования специально разработаны ленточные типы. Выбранные ленточные типы обязаны иметь почти идентичное поведение в продольном и поперечном направлении.

Рисунок показывает альтернативную опцию дизайна, чтобы достигнуть того же самого результата:

С некоторыми приложениями, несколько узких лент, двигающихся параллельно могут быть предпочтительней и обеспечить лучшее решение чем единственная(отдельная) лента конвейера.

Есть множество причин для этого.

  • Более грубые примеси (загрязнения), грязь и т.д. могут опускаться вниз между лентами и отделяться от товара, который перемещается.
  • При очень влажных условиях, дополнительная вода осушится более легко.
  • Накопители и сбрасывающие устройства (всплывающие ролики) могут быть приспособлены в пространстве между этими лентами.
  • Позиционированный под углом к ленте конвейера, они могут служить и как внутренние и ленты передачи (перемещения) направленные наружу.
  • С длинными, широкими конструкциями, несколько узких лент будут иметь тенденцию вызывать меньше проблем, чем единственная(отдельная) широкая лента. Это – особенно актуально для конвейеров, где ширина ленты больше ее длины.
  • Узкие ленты особенно хорошо подходят для бумаги, они известны как “машинные ленты”.

С узкими лентами общепринято говорить о роликах, а не барабанах. Следующие рекомендации должны быть отмечены по отношению выполнения роликов к этим конструкциям.

Ширина ролика b и форма

Ширина ролика должна быть определена так, чтобы лента находилась в контакте поперек полной ширины ролика, даже в случаях, где установка ленты точно не центрирована на ролике.

рекомендация:

b = (1,2 – 1,3) bo
bmin = bo + 5 mm (0,2 in.)

ролики могут использоваться как с закраиной, так и без. Использование роликов с закраиной может обеспечить адекватную степень ленточного направления, пока лента поддерживает контакт с роликом поперек его полной ширины.

Рекомендованная высота закраины h:

Диаметр ролика d
[mm] [in.]		Высота закраины h
[mm] [in.]
0,2 – 0,3 (0,008 – 0,012)
40 – 112 (1,6 – 4,5)0,3 (0,012)
125 – 140 (5,0 – 5,5)0,4 (0,016)
160 – 180 (6,3 – 7,1)0,5 (0,020)
200 – 224 (8 – 9)0,6 (0,024)
250 – 335 (10 – 14)0,8 (0,030)

Чрезмерная высота закраины уменьшает эффект трэкинга.

Исполнение поверхности

Поверхность ролика должна быть гладкой, максимальной Ра грубости = 1,6 цт. Трение может быть увеличено, грубой или насеченной поверхностью роликов, однако это нельзя рекомендовать, поскольку это ведет к большему износу ленты.

Шкивы с фланцем

Шкивы с фланцем могут использоваться только там, где никакие товары не передаются и вообще это означает, что они используются только на стороне возвращения.

Ширина рабочей поверхности b должна быть на 20% – 30% шире чем ленточная ширина bo.

Рекомендация для высоты гребня, hr = 15-30 mm (0.6-1.2 in.).

Позиционирование и расположение роликов воздействуют значительно и на ленточное направление и на срок ленточной сервисной жизни.

  • Необходим не менее чем один ролик с закраинами и несколько, ленты передачи длинна
  • Если ролики помещены на коротком расстоянии, один за другим, ролики с закраинами должны быть позиционированны таким способом, чтобы лента всегда сгибалась в том же самом направлении
  • Большие дуги контакта расширят эффект трэкинга роликов с закраинами
  • Все ролики должны быть позиционированы точно под прямыми углами к направлению, в котором лента двигается; это применяется особенно в случае цилиндрических роликов
  • Наклонение или поворот роликов, чтобы исправить ленту, нельзя рекомендовать и нужно избегать полностью при реверсе.
  • Использование цилиндрических непрерывных валов вместо роликов может быть эффективно, только там, где есть достаточное число гребенчатых роликов, чтобы гарантировать правильное ленточное направление. Где дело обстоит не так, сам вал должен быть оснащен соответствующими закраинами.

Параллельные ленты могут управляться индивидуальными роликами привода или посредством непрерывного вала. Во всех случаях лента должна быть индивидуально натянута. Приспособление корректируемых роликов, подпружиненных – или загруженных весом натяжных устройств – способ достигнуть этого результата, в то время как использование упругих лент (например резинка Hamid, машинные ленты (пленки)) или круглые ленты отрицают потребность использовать любое натяжное устройство.

Роликовые конвейеры 3D-модели чертежи и описание

   Роликовые конвейеры — транспортирующие устройства для разнообразных массовых штучных грузов: опок, профильного проката, ящиков, досок, грузов на поддонах, мелких деталей, подаваемых россыпью в стандартной таре (тарные грузы) или уложенных в ней в специальных приспособлениях, грузов в коробках и т. д. Грузы перемещаются по стационарным опорным вращающимся роликам или дискам.

Необходимым условием транспортирования является наличие у грузов основания с гладкой опорной плоскостью или прямолинейных ребер (для труб образующих).

Роликовые конвейеры разделяют:

— приводные,

— не приводные.

У не приводных конвейеров груз движется самоходом при небольшом уклоне роликового настила под действием составляющей силы тяжести (гравитационные конвейеры) или принудительным способом от приложенной извне силы.

У приводных конвейеров груз перемещается под действием сил сцепления с вращающимися опорными роликами от группового или индивидуального приводного устройства.

Роликовые конвейеры используют в качестве средства межоперационного внутрицехового транспорта, а также для погрузочно-разгрузочных и складских работ. Элементы роликовых конвейеров часто применяют в виде составных частей во многих погрузочных и перегрузочных устройствах, в пакетоформирующих машинах, в технологических линиях на приеме и выдаче штучных грузов в сочетании с другими подъемно-транспортными машинами и технологическим оборудованием.

Не приводные роликовые конвейеры:

— просты в эксплуатации,

— экономичны,

— отличаются удобством укладки и съема грузов.

К их недостаткам относятся:

— невысокая производительность,

— нестабильность скорости движения,

— возможность остановки к самопроизвольному сбрасыванию грузов,

— необходимость восстановления потерянной на наклонной трассе высоты.

Не приводные роликовые конвейеры выполняют:

— стационарными (рис. 22.3, а),

— легкими передвижными на колесном ходу (рис.22.3, д),

— с постоянными и изменяющимися шагами (раздвижные) роликов (рис.22.3, е),

— переносными.

В зависимости от вида груза применяют конвейеры различных исполнений.

Для крупных тяжелых грузов используют сдвоенные конвейеры (рис. 22.3, б). Грузы цилиндрической формы (трубы, поковки, рулоны из полосовой стали) целесообразно транспортировать на наклонных роликах (рис. 22.3, г).

а — стационарный однорядный; б — стационарный раздельный сдвоенный; в — сдвоенный с наклонными роликами для цилиндрических грузов; г — с наклонными роликами (дисками) для труб; д — передвижной; е — передвижной раздвигающийся

 

Основным элементом не приводного конвейера является цилиндрический ролик.

Ролик конструкции ГПКИ «Союзпроммеханизация» (рис. 22.4, а) состоит из неподвижной оси 1, обечайки 2 с завальцованными втулками 4 и внутренними крышками 3. Ролик имеет радиальные шариковые подшипники 5, систему штампованных колец: лабиринтных 8, 9 и 10, запорных пружин 6, 7. Конструкция ролика отличается технологичностью и простотой, невысокой стоимостью и удобством эксплуатации. Закладную смазку заменяют через 8…12 мес.

Двухзаходное лабиринтное уплотнение надежно защищает подшипники при средних и отчасти тяжелых условиях работы, а отсутствие трущихся частей обеспечивает невысокое сопротивление вращению. Для фиксации оси на одном из ее концов предусмотрены лыски, а на раме 11 соответствующие им по форме пазы (отверстия).

Для круглых (в сечении) грузов можно использовать желобчатые ролики литые (рис. 22.4, б). На распределительных столах удобно применять вращающиеся в штампованных гнездах шары, установленные на мелких шариках (рис. 22.4, г).

Шариковые столы позволяют передвигать груз с плоским основанием в любом направлении по горизонтали. На предприятиях легкой и пищевой промышленности в последние годы применяют ролики с пластмассовыми обечайками и вкладышами. Они рассчитаны на восприятие малых нагрузок до 0,1…0,2 кН.

Для компенсации погрешностей сборки и изготовления роликов, связанной с выравниванием плоскостности настила по высоте, можно применять ролики с выравнивающими элементами или компенсаторами.

Существенной простотой отличается компенсатор (рис. 22.4, ж), состоящий из винта 12 с круглой эксцентричной головкой. Вращением винта обеспечивается вертикальное перемещение (до 2 мм) конца оси по прорези рамы. Высокая точность установки частично обесценивается необходимостью изготовления в раме резьбовых отверстий.

В другой конструкции (рис. 22.4, з) указанный недостаток устранен за счет использования сложной по форме скобы 14 и регулировочного винта 13.

Компенсаторы несколько усложняют конструкцию роликового конвейера, но их применение позволяет получить высокоточную плоскостность настила без повышения точности изготовления элементов самого конвейера.

Выбор шага роликов зависит от факторов, носящих противоречивый характер. Чем меньше шаг, тем спокойнее ход груза, меньше среднее давление его на ролик, выше металлоемкость и стоимость конвейера, больше сопротивление движению и потребный угол наклона настила. Обычно принимают lP<(0,45…0,2) lГР практически lP=1/3lГР. Для коротких высоких грузов или грузов со смещенным по длине центром масс необходима проверка на устойчивость с учетом не плоскостности установки роликов.

Цилиндрические концевые ролики Кривые – LM Group

Изогнутая конвейерная система для небольших или нестабильных продуктов, изогнутые ленты LM с цилиндрическими роликами используются в основном на высокопроизводительных линиях благодаря высокой скорости, которую они могут гарантировать.

Это одна из основных и наиболее характерных систем перемещения LM. Он подходит для криволинейной обработки различных типов продуктов, небольших или нестабильных размеров, неупакованных или упакованных, одиночных или рядами (печенье, батончики, пакеты, флоу-паки, пакеты, коробки, лотки, ящики, пачки и т. д.). предназначен для розлива, выпечки хлеба, кондитерских изделий, свежих продуктов, молока / молочных продуктов, свежих продуктов и логистики. Различные типы концевых роликов кривых LM делают их пригодными для обработки самых маленьких продуктов, не ломая их, а высокая скорость означает, что они в основном используются на высокопроизводительных линиях. Основной характеристикой цилиндрических роликовых лент является технология привода ленты, внешняя тангенциальная цепь, которая позволяет строить конвейерные ленты с малым диаметром концевых ножевых кромок и значительной шириной по отношению к радиусу.

  • Кривые

  • Максимальный вес обрабатываемого продукта 60 кг/м

  • Максимальная скорость 120 м/мин

  • Угол изгиба от 15° до 200°

  • Концевой ролик диаметром 60, 16, 14, 11, 9 мм

  • Эффективная ширина от 300 до 2000 мм

  • Внутренний радиус от 200 до 2000 мм

  • Версия: окрашенная, нержавеющая сталь, моющаяся

Подходит для

  • Личная гигиена / Товары для дома, Химия
    Связки, пакеты, Flow-pack, Коробки, коробки/лотки,

  • Напитки
    Связки, коробки/лотки,

  • Табак
    Коробки, картонные коробки,

  • Молочные продукты
    Пакеты, Flow-pack, Маленькие/большие лотки, Пакеты, Связки, Картонные коробки/лотки,

  • Кондитерские изделия
    Коробки, Flow-pack, Неупакованные продукты (батончики/снэки, мягкие/твердые леденцы, пралине/шоколадные конфеты, пудра), Пакеты, Маленькие/большие лотки, Картонные коробки,

  • Фармацевтика
    Коробки, биомедицинские пакеты, блистеры, картонные коробки,

  • Логистика
    Мешки, коробки,

  • Салфетка
    Коробки, картонные коробки/лотки, связки, неупакованный продукт (рулоны, влажные салфетки, бумажные полотенца, ), Flow-pack,

  • Свежие продукты/Готовые блюда
    Картонные коробки/подносы, пакеты, пакеты, коробки, маленькие/большие подносы,

  • Фрукты и овощи / Консервы
    Неупакованный продукт, Пакеты, Пакеты, Связки, Картонные коробки/лотки, Маленькие/большие лотки,

  • Пекарня
    Коробки, Пакеты, Flow-pack, Неупакованные продукты (сухое печенье/печенье с покрытием/начинкой, Хлебобулочные изделия, Хлеб, Лепешки/лепешки/лаваш, Крекеры, Пицца, Пикантные закуски/чипсы), Маленькие/большие лотки, Коробки/лотки,

Фотогалерея

С 1975 года мы предлагаем передовые технологические решения для транспортировки и транспортировки, гарантируя высокое качество продукции, адаптированной к конкретным потребностям каждого клиента. LM — это инновации, надежность и персонализация.

Linkedin Youtube

Услуги

Компания

LM
Управление
Системы

2021 Все права защищены | P.IVA и C.F. 01827140367 | Политика конфиденциальности | Cookies Policy

Конвейерный ролик K3 пластик синий Ø=50мм RL=600мм EL=606мм AL=626мм пружинная ось Артикул: 65653506

  • Описание
  • Дополнительная информация
Ausführung К3
Ø ролика [мм] 50
Rohr
Крыльчатка [мм] 		2,8
Рулон
Длина RL [мм] 		600
Einbau
Длина EL [мм] 		606
Achs
Длина AL [мм] 		626
Federachsen
Ø [мм] 		10
Трагласт* [кг] 10
Вес [кг] 0,90

КАТАЛОГ СТРАНИЦА ПРОДУКТА

CAD-ФАЙЛЫ (скачать)

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Вес 222 10002 34 34 0,9 кг Размеры 626 × 50 × 50 см

Материал: Пластиковый конвейерный ролик, ось из стали.

K1: Подшипники из термопласта с рядом стальных шариков.
K2: Подшипники из термопласта с двумя рядами стальных шариков для очень плавного хода. например гравитационная операция.
K3: Конвейерный ролик из термопласта со стальными подшипниками и лабиринтным уплотнением для тяжелых условий эксплуатации и приводов
.

*Под грузоподъемностью понимается поверхностная нагрузка при установке на неприводных роликовых конвейерах.

56,28 $

Доставка в течение 1-2 недель

Конвейерный ролик K3 пластик синий Ø=50мм RL=600мм EL=606мм AL=626мм пружинная ось Артикул: 65653506 количество

28″ data-product-price-suffix=””>

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Количество Скидка (%) Цена
1 – 9 — 56,28 $
10 – 24 4,99 % 53,47 $