Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования магсо: Комтех-Финпром – станочное оборудование
alexxlab | 26.04.2023 | 0 | Разное
V. Требования охраны труда после окончания работы
5.1. Выключите электродвигатель.
5.2. Удалите мусор из станка. Не сдувайте стружку ртом и не сметайте ее рукой.
5.3. Протрите и смажьте станок, приведите в порядок инструмент и индивидуальные средства защиты. Сдайте станок и рабочее место дежурному по группе или учебному мастеру.
2. Организация рабочего места фрезеровщика
На учебном месте фрезеровщика находится станок и принадлежности к станку (режущий, измерительного и вспомогательного инструмента, масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы, тара для заготовок и изготовленных деталей).
Правильное расположение на учебном месте всего, что требуется для обучения, — важное условие производительности обучения и обеспечения условий его безопасности.
При планировке учебного места необходимо руководствоваться следующими правилами:
На учебном месте не должно быть ничего лишнего.
Все должно быть сосредоточено вокруг ученика на возможно близком расстоянии, но так, чтобы не мешать его свободным движениям.
Каждый предмет нужно класть на отведенное для него место, чтобы не искать его при повторном использовании.
Все, чем во время учебы приходится чаще пользоваться, нужно располагать ближе; все, чем пользуются реже, нужно укладывать дальше.
Укладывать предметы необходимо таким образом, чтобы место их расположения соответствовало естественным движениям рук. Например, предметы, которые берутся левой рукой, должны быть уложены слева. Если какой-нибудь предмет трудно поднять одной рукой, надо его положить так, чтобы его можно было удобно брать обеими руками.
Предметы, требующие осторожного обращения, должны быть положены выше предметов, требующих менее осторожного обращения. Например, измерительный инструмент должен занимать самое верхнее положение, ниже должны быть размещены фрезы, а еще ниже — приспособления.
Чертежи и операционные карты должны быть так расположены, чтобы ими удобно было пользоваться.
Заготовки и готовые детали не должны загромождать учебное место и должны быть расположены таким образом, чтобы движения были наиболее короткими.
Все предметы должны быть расположены так, чтобы не приходилось постоянно нагибаться или занимать неудобные положения во время взятия или укладки того или иного предмета.
Около станка устанавливается подножная решетка на такой высоте, чтобы средний палец руки, поставленной вертикально и согнутой в локте под углом 90°, находился на уровне центров станка.
Устройство горизонтально-фрезерного станка нгф-110
НГФ-110 (НГФ-110Ш4) станок фрезерный горизонтальный настольный
Фрезерный горизонтальный настольный станок модели НГФ-110 выпускается предприятием Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.
Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.
НГФ-110Ш4 станок фрезерный горизонтальный настольный. Назначение и область применения
Фрезерный станок НГФ-110Ш4 выпускается по ТУ-79 РСФСР 441-79 и заменил устаревшую модель фрезерного станка НГФ-110Ш3, который выпускался по ТУ-79 РСФСР 355-72.
Горизонтально-фрезерный станок НГФ-110Ш1 выпускался заводом № 5 имени Дзержинского г. Щелково Московской области пос. им. Свердлова в 60-х годах прошлого века.
Горизонтальный консольно-фрезерный станок НГФ-110 настольного типа предназначен для выполнения фрезерных операций по обработке горизонтальных плоскостей, пазов и других поверхностей. Установка вертикально-фрезерной головки ВФГ позволяет дополнительно производить обработку вертикальных плоскостей, а также плоскостей под определенным углом. Обработка плоскостей производится дисковыми, торцовыми, концевыми, угловыми и фасонными фрезами.
Настольный горизонтально-фрезерный станок модели НГФ-110Ш4 является специальным школьным оборудованием и предназначен для производственного обучения в средней школе для оборудования школьных учебных мастерских.
Рис. 1. Габариты рабочего пространства фрезерного станка НГФ-110ш4
хобот
серьга
гайка
втулка серьги
гайка
Стойка в верхней части имеет направляющие типа «ласточкин хвост», в которых установлен хобот 1. Хобот можно перемещать по направляющим вручную. Зажим хобота на направляющих осуществляется клином, который при завертывании винта затягивается и закрепляет хобот на стойке.
В переднем конце хобота установлена серьга 2. Серьга на хоботе стягивается гайкой 5. Перестановка серьги с одного станка на другой в связи с индивидуальной подгонкой не допускается.
Бронзовый подшипник-втулка серьги 4 имеет коническую наружную поверхность и два продольных разреза, за счет которых гайкой 3 регулируется зазор в подшипнике.
Перед началом работы необходимо смазать маслом И-30А внутреннюю полость втулки серьги.
Регулировка зазора определяется по нагреву втулки серьги (при обкатке в течение одного часа при максимальной частоте вращения шпинделя нагрев втулки не должен превышать 50—60° С, при достаточно обильной смазке).
Оправка предназначена для крепления цилиндрических дисковых и других фрез.
Фрезы крепятся на оправке с помощью установочных колец и гайки.
Для обеспечения жесткости режущего инструмента свободный конец оправки устанавливается в опору серьги. Серьга закрепляется на хоботе.
Рис. 2. Эскиз направляющих стойки
Рис. 3. Эскиз Т-образного паза станка
Рис. 4. Эскиз конца шпинделя
Рис. 5. Эскиз направляющих хобота
Рис. 6. Фото настольного фрезерного станка НГФ-110
Рис 7. Расположение составных частей на станке НГФ-110
стойка с коробкой скоростей
консоль
стол с салазками
хобот с серьгой
оправка
плита с электроаппаратурой
экран защитный
тиски
светильник местного освещения
Рис. 8. Расположение органов управления станком НГФ-110
рукоятка, переключения частот вращения шпинделя
- рукоятка, переключения частот вращения шпинделя
маховичок продольной подачи
маховичок поперечной подачи
маховичок вертикальной подачи
кнопочный пост управления
Рис. 9. Кинематическая схема фрезерного станка НГФ-110ш4
Вращение от электродвигателя I передается клиноременной передачей валу II коробки скоростей. Далее с вала II. на вал III и затем на шпиндель IV вращение передается через шестерни 4, 5, 6, неподвижно закрепленные на валу II, подвижные тройной и двойной блоки шестерен, сидящие на валу III и шестерни 12, 13 неподвижно закрепленные на шпинделе IV.
Подвижные блоки шестерен позволяют получить шесть различных частот вращения шпинделя
Описание основных узлов фрезерного станка НГФ-110
Стойка станка НГФ-110 с коробкой скоростей
Стойка является базовым узлом, на котором монтируются все остальные узлы и механизмы станка.
Жесткость конструкции стойки достигается за счет развитого основания и трапецеидального сечения стойки по высоте.
Стойка разделена на два отсека. В верхнем отсеке монтируется коробка скоростей, в нижнем — электродвигатель.
Коробка скоростей фрезерного станка НГФ-110
Рис. 10. Фото коробки скоростей фрезерного станка НГФ-110
Схема коробки скоростей фрезерного станка НГФ-110
Трехваловая шестискоростная коробка скоростей смонтирована в верхней части корпуса стойки и обеспечивает регулирование частоты вращения шпинделя от 125 до 1250 об/мин. Подбор необходимой частоты вращения осуществляется с помощью рычагов переключения, расположенных с левой стороны станка.
Для осмотра коробки скоростей необходимо снять боковую крышку.
Шпиндель ставка представляет собой двухопорный полый вал. Небольшой по длине пролет между опорами и значительный диаметр сечений обеспечивают необходимую виброустойчивость и жесткость шпинделя.
Передняя шейка шпинделя опирается на два радиально-упорных подшипника 8 (рис. 2), а задняя — на радиальный подшипник 9. Для устранения осевого зазора передних подшипников на шпинделе установлены две гайки 10. Между подшипниками установлены распорные кольца 11 и 12. При износе подшипников зазор в них устраняется шлифовкой торцов внутреннего распорного кольца 12. Компенсационное кольцо 13 служит для устранения осевого люфта шпинделя.
Основными подшипниками, определяющими геометрическую точность шпинделя, являются радиально-упорные однорядные шарикоподшипники № 46 208 передней опоры и радиальный шарикоподшипник № 206 задней опоры. В осевом направлении шпиндель фиксируется буртиком стойки и передней крышкой.
Регулирование зазора в переднем подшипнике производится подтягиванием гайки, расположенной в передней части шпинделя.
Для доступа к этой гайке рекомендуется снять боковую крышку на стойке.
Смазка коробки скоростей
Смазка зубчатых колес и подшипников коробки скоростей осуществляется разбрызгиванием.
Масло И-30А заливается в масляный резервуар до уровня, контролируемого маслоуказателем.
Масло менять первый раз через 15 дней работы, затем через каждые 3 месяца.
Консоль является базовым узлом механизма подач. На направляющих консоли установлен стол с салазками. Поперечная подача стола осуществляется от винта поперечной подачи 2. Вертикальная подача консоли по направляющим стойки осуществляется от” винта вертикальной подачи 3.
Рис. 12. Стол и консоль фрезерного станка НГФ-110ш4
Консоль фрезерного станка НГФ-110
Стол фрезерного станка НГФ-110
Рис. 14. Стол фрезерного станка НГФ-110
Стол
Салазки
Гайка поперечной подачи
Гайка продольной подачи
Винт продольной подачи
Винт зажима cтола на салазках
Рабочий стол станка является последним элементом в цепи подач и имеет возможность перемешаться в трех направлениях: по направляющим салазок — в продольном, вместе с салазками по направляющим консоли — в поперечном и вместе с консолью по направляющим стойки— в вертикальном.
На станке установлен экран защитный для защиты работающего от отлетающей стружки в зоне резания.
Рис. 15. Электрическая схема фрезерного станка НГФ-110
К электрооборудованию относятся: трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель, установленный в нижнем отсеке стойки, и установленные в изолированных нишах плиты станка (поз. 6 рис. 1) магнитный пускатель, трансформатор, клеммные колодки, предохранителя, выключатели, кнопочный пост управления, тепловое реле.
На станке установлен светильник местного освещения
Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание
Основные узлы
Система электрики включает:
- главный мотор;
- движок, приводящий смещение суппортных участков;
- двигатель охлаждения;
- электроприводной шкаф;
- КП.
Для запуска агрегата требуется переменный ток, трехсот восьмидесяти вольт напряжение, 50 Гц частота. Регулировки КП осуществляются пунктом управления.
Функциональные параметры агрегата выбираются коробкой подач, фиксирующей показатели первостепенных частей агрегата, среди которых станочный суппорт. Станина укреплена жесткими ребрами. Другие отделы:
- фартук, обеспечивающий продольные/поперечные подачи;
- бабка шпинделя, изменяющая баланс узловых оборотов;
- бабка задняя.
Шестерни, способствующие переводу скоростей шпиндельного вращения.
Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-11
Токарно-винторезный настольный станок ТВ-11 выпускается предприятием Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.
Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.
Производимые этой фирмой станки хорошо известны на российском рынке и ряд стран СНГ, благодаря первым моделям токарно-винторезных станков ТВ-4, ТВ-6. Модель ТВ-11, заслуженно пользуясь репутацией качественного и надежного оборудования. Важная особенность станка — экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.
Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО
- НС-16 — станок сверлильный настольный Ø 16
- НГФ-110Ш3 — станок фрезерный небольшой мощности 0,6кВт, размер стола 100х400 мм
- НГФ-110Ш4 — станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
- СНВШ — станок сверлильный настольный Ø 16
- СНВШ-2 — станок сверлильный настольный Ø 16
- ТВ-4
— станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм - ТВ-6
— станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм - ТВ-6М
— станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно - ТВ-7
— станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм - ТВ-7М — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
- ТВ-9 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
- ТВ-11 — станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм
Технические характеристики
Величина агрегата – 2,86х 1,37х 1,44 м; вес – 3 тыс. 445 килограммов. Для нормальной работы необходимо обеспечить в помещении оптимальную влажность, температуру.
Характеристики агрегата:
- предельная протяженность заготовки – 1м/ 1,5м / 2м.;
- коробка скоростей: 22-х и 9 ступенчатое (прямое,обратное соответственно) вращение шпинделя;
- ограничение верхнего хода суппорта – 14 см;
- коробка подач – 24-х ступенчатая продольная;
- центральный электромотор – 11 киловатт;
- максимально перемещение пиноли) – 0,2м;
- предельный диаметр обработки над суппортом/ станиной – 0,25 м/0,5 м;
- отверстие шпинделя (сквозное) – 6,6 сантиметров;
- вращение шпинделя (прямое) – 10-2 тыс. об/мин; обратное – 50-2 тыс.
Агрегат имеет 3 отдельных электрических двигателя. Кроме основного, два других обеспечивают функционирование охлаждающей системы.
Конструктивные особенности
Изначально токарно-винторезный станок ФТ 11 создавался на основе более старой, но удачной модели 16Б25ПСп. Базовые конструктивные решения остались неизменными, в то время как механизмы установлены более современные.
Токарно-винторезный станок ФТ 11
Главное предназначение агрегата состоит в выполнении чистовой и получистовой обработки деталей. Еще посредством его можно нарезать различные резьбы. Качественная и комфортная работа достигается за счет того, что шпиндель вращается с большой скоростью.
Агрегат имеет следующие особенности конструкции:
Схема расположения компонентов токарно-винторезного станка ФТ 11
- обточка конусов без дополнительных приспособлений – операция совершается при естественном сдвиге суппорта, расположенного сверху;
- выбор нужной скорости движения шпинделя без необходимости остановки станка, что обеспечило повышенную производительность работы;
- численность оборотов головки шпинделя регулируется специальной автоматикой;
- за счет особой конструкции станины, образующаяся в ходе работы пыль и стружка не проникает в направляющие пазы.
Конструкторы продумали и другие важные детали токарного станка ФТ 11. Специальные магнитные пускатели не допускают самопроизвольных включений. Характеристики оборудования стали лучше благодаря установке схем, снабженных релейным управлением и полупроводниковых компонентов. Но эти шаги сделали ремонт агрегата более трудоемким.
При необходимости в ходе работы, не выключая двигатель, можно подключить ускоренный обратный ход шпинделя. Такая опция позволяет ускорить процесс обработки заготовки.
Конструкция станка ФТ-11
В основе предусмотрены следующие составляющие элементы, обеспечивающие повышенную точность работ.
Станина станка
Имеет прочную основу, благодаря диагональным ребрам, включает также по паре направляющих (плоские, призматические). Первые тщательно отшлифованы и термически обработаны, что позволяет каретке агрегата идеально двигаться по ним. Наличие щитков телескопического вида оберегают от неблагоприятных факторов внешнего воздействия. Средние направляющие обеспечивают свободный ход задней бабки. Между тумбами СС расположена емкость под производственные отходы.
Коробка скоростей станка
Фиксируется на плите левой тумбы. Наделена девятью прямыми и тремя обратными ступенями чисел оборотов. Скорости переключаются электромагнитными муфтами. С электрического двигателя на входной вал КС движение осуществляется клиноременной передачей, а плоскозубчатым ремнем – с выходного на шпиндельную бабку.
Шпиндельная бабка
Способствует смене балансов входного-выходного количества оборотов узла. Коробка-автомат скоростей с помощью соответствующей передачи вращает шпиндель. Устанавливается на роликовых и радиально-упорных подшипниках. Набор шестерней узла способствуют переключению диапазонов скоростей.
Задняя бабка
Закрепляет эксцентриковый зажим посредством рукоятки во время легких и винтов – сложных операций. Регулировка степени прижима – гаечная.
Преимущества токарной установки
Станок токарно-винторезный ФТ 11 выгодно отличается от подобного оборудования установленной в нем коробкой передач. Он обеспечивает высокую точность обработки деталей, рассчитан на широкое многообразие выполняемых операций.
К прочтению: Характеристики патрона для токарного станка
Основные преимущества оборудования таковы:
- возможность нарезания стандартных и нестандартных форм резьбы,
- высокое качество работы на высокой скорости,
- особая конструкция станины,
- высокая производительность благодаря присутствию коробки передач и автоматики,
- возможность работы с деталями конусной формы без дополнительных приспособлений,
- работа с заготовками из различных материалов,
- наличие защиты от самопроизвольного запуска.
Эта машина хорошо работает на высоких скоростях, что особенно актуально при нарезании резьбы – модульной, дюймовой или питчевой, а также некоторых нестандартных разновидностей при определенных настройках гитары.
Благодаря автоматическому переключению передач показатели производительности оборудования высокие – на смену режимов в ходе работы затрачиваются доли секунды. Скорость вращения шпинделя регулируется ступенчато, возможен выбор толчкового режима в его работе или реверса.
Если произойдет случайное отключение электричества, самопроизвольного запуска станка не будет – этого не допустят особые магнитные пускатели, которыми снабжена указанная модель.
Техника безопасности
Части агрегата, быстро вращающиеся детали, отлетающие отходы производства, высокое напряжение несут в себе потенциальную опасность для работающего на станке человека. Поэтому строго выполняйте рекомендации по безопасности работ на металлорежущем оборудовании.
Перед использованием станка:
- наденьте спецодежду, она должна быть застегнута, рукава подвязаны, чтобы вращающиеся детали не захватили ее;
- подберите локоны, наденьте защитные очки;
- удостоверьтесь в надежности системы заземления;
- ручным переключением опробуйте рукоятки;
- подкрутите отвинтившиеся крепления.
При заточке:
- недопустим замер деталей работающего агрегата;
- подводка к заготовке режущего элемента должна быть аккуратной;
- нельзя вставлять сверло во вращающейся патрон;
- не удаляйте отходы без специального приспособления;
- нельзя переключать зубчатые колеса на работающем агрегате.
- не отлучайтесь от оборудования.
Внимание! Строго запрещено эксплуатировать неисправное оборудование!
Обо всех неполадках станка, неисправности ограждений и выхода из строя электрооборудования немедленно докладывайте ответственному лицу.
Закончив работу, выключите электродвигатель, приведите рабочее место в порядок, очистите и смажьте станок.
Описание
Устройство обладает высокой функциональности, особенно в плане изготовления всех классических видов резьбы. К тому же, если оператор задаст через гитару необходимые настройки, то станок сможет производить и резьбу с нестандартными характеристиками. Для этого придется также сократить длину кинематической цепи.
Благодаря особой конструкции суппорта на станке можно обрабатывать заготовки конической формы без применения специальной линейки. Устройство станины спроектировано таким образом, что отходы производства причиняют минимальный вред узлам станка, что положительно влияет на долгосрочность применения станка.
Скорость оборотов шпинделя оператор может менять даже во время выполнения работ, что существенно экономит время и повышает производительность станка. Особенности конструкции станины и других узлов позволяют обрабатывать металлы с особым составом. Благодаря использованию автоматической коробки передач, станок может:
- Задействовать шпиндель в режиме толчка.
- При выключенном основно электромоторе, оператор может проводить торможение шпинделя в независимости от направления его движения.
- Скорость оборотов шпинделя регулируется даже на холостом ходу и с нагрузкой.
Использование инновационных на то время элементов электрооборудования, позволило усовершенствовать регулировку работы шпинделя и менять скорость его вращения без деактивации основного провода.
Кроме того, шпиндель станка ФТ-11 обладает форсированным реверсным ходом, что ускоряет обработку отдельных деталей. В целях безопасности на станке установлены пускатели магнитного типа, которые предотвращают непроизвольную активацию устройства после возобновления электроподачи.