Ротационная вытяжка металла на заказ – Ротационная вытяжка на заказ – компания Мetalloarte

alexxlab | 17.12.2019 | 1 | Разное

Ротационная вытяжка на заказ - компания Мetalloarte


Ротационная вытяжка металла представляет из себя изготовление пустотелых тел вращения из листового металла, толщиной от 0,5 до 2 мм. Основным преимуществом ротационной вытяжки является простота и низкая стоимость подготовки производства, что позволяет в кратчайшие сроки изготовить оснастку нужной формы и запустить изготовление деталей. Давильные работы находят своё отражение в производстве светильников, сосудов, емкостей, сфер и полусфер, мебельной фурнитуры, подсвечников и других изделий, часто встречающихся в повседневной жизни.

Как правило, ротационная вытяжка применяется в случаях, когда необходимо изготовить небольшую партию изделий, а в некоторых случаях штучный экземпляр. Цена готового изделия зависит от количества, сложности формы, размеров детали, а также используемого материала. С помощью ротационной вытяжки можно изготавливать детали из алюминия, меди, латуни и стали.

Ротационная вытяжка (давлёнка) металла имеет ряд преимуществ по сравнению с другими технологиями:

■ Недорогая технологическая оснастка

■ Расчёт стоимости детали всего за 1 день

■ Запуск деталей в производство за 1-2 дня

■ Изготовление деталей от 1 штуки



С помощью данной операции, как правило, изготавливают различные

металлические чашки, емкости, запчасти для светильников, детали вентиляции,

различные конусы и полусферы.

Мы работаем со следующими материалами:

латунь, медь, алюминий, чёрная сталь, нержавеющая сталь, серебро, мнц.

Наша компания оказывает полный спектр услуг по обработке металла, позволяющий выполнить как сложное готовое изделие, так и отдельную его деталь.

Таким образом, обращаясь к нам, вы можете заказать не только услугу ротационной вытяжки деталей, но и изделие "под ключ".

По вопросам оформления заказа звонить по телефону +7-930-744-29-06. Чертежи и эскизы можно отправить на почту [email protected] В заявке необходимо указать требуемое количество изделий, используемый материал, толщину стенки и другие моменты при необходимости.

  

metalloarte.ru

Ротационная вытяжка металла на заказ в Санкт Петербурге

Вытягивание металлических листов – одна из разновидностей обработки металлической поверхности давлением. Вытягивание металла используют для изготовления полых деталей с тонкими стенками, с формой вращающегося тела. Для вытяжки применяют круглые, овальные, криволинейные плоские металлические заготовки

Перед началом вытяжки металла на токарном станке, заготовки подготавливают на специальных кругорезах или раскраивают на специальном оборудовании для гидравлической резки.

Разновидности ротационной вытяжки:

  1. Ступенчатое формование

Заготовкой выступает металлический круг. Она фиксируется на станине между устройством суппорта и оправкой. Форма внутренняя изделия должна быть аналогична оправке. Болванка начинает вращаться при помощи привода.

Пассивный ролик  давит на металлическую заготовку давление в 2-х плоскостях (радиусный, продольной). Давит на поверхность, плотно прижимая её к стенкам оправки. Металлическая поверхность вытягивается за несколько прохождений инструмента постепенно, ступенчато. В результате получается ровное качественное изделие.

  1. Проецирование

Вытяжка металла глубокая происходит после первого прохода. Такой метод металлообработки отличается высокой точностью, экономичности. В результате поверхность приобретает идеальную форму и качество.

  1. Закатка металла

При использовании данного вида вытяжки металлической поверхности, давление направлено к центральной части детали. Внешний диаметр изделия уменьшается, стенки утолщаются.

  1. Комбинированная вытяжка на токарном станке

Комбинированный метод используют для производства деталей сложной формы. Заготовка обрабатывается постепенно, приобретает нужную форму ступенчато. Сочетаются разные способы металлообработки — профилирование, резка, закатка.

protochka.su

РОТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА

Обработка металлов давлением (ротационная вытяжка)

ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА МЕТОДОМ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ

  

Предприятие ООО «Ревдинский завод светотехнических изделий»предоставляет услуги по обработке металлов давлением методом ротационной вытяжки из любых деформируемых металлов:  алюминий, обычная и нержавеющая стали.

-Раскатка производится на немецких высокоточных станках с ЧПУ фирмы «Leifeld» .

-Максимальная обрабатываемая толщина детали на наших станках зависит от материала и конструкции детали.

-Минимальный объем для заказа не менее 100 штук.

 

     Номенклатура деталей получаемых ротационной вытяжки:

  • Комплектующие для приборов освещения: отражатели, абажуры, корпусные детали и др.

  • Компоненты вентиляционных систем: диффузоры, фланцы, кожуха, элементы рабочих колес, корпусные детали и др.

  • Металлическая посуда: кастрюли, сковороды, крышки, тазы, формы для выпечки, сита, чашки, сосуды, вазы и др.

  • Детали общего машиностроения: конуса, воронки, обечайки, емкости и др.

      

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ:

  • Диаметр изделий до 1000 мм

  • Поперечный ход 300 мм

  • Продольный ход 500 мм

  • Толщина обрабатываемого материала:

     - сталь до 3 мм;

     - нерж.сталь до 2,5 мм;

     - алюминий  до 6 мм.

Ротационная вытяжка позволяет получать детали, удовлетворяющие высоким требованиям по геометрическим размерам и чистоте поверхности (7-8 класс).

 

 

 

ЖДЕМ ВАШИХ ПРЕДЛОЖЕНИЙ!

тел.8(34397)3-43-15 Александров Игорь Анатольевич

тел.8(34397)3-40-72 менеджер

 

Ждем Ваших предложений.

тел.(34397) 2-16-35

 

Ждем Ваших предложений.

 

тел.(34397) 2-16-35, сот.89126040836

 

 

Подробности
Обновлено: 03.10.2019 14:57

rzsi.su

Ротационное формование

У нас вы можете заказать:

  • бытовые предметы: чаши, тазы, бидоны, кастрюли, котелки, барбекю
  • цистерны и резервуары для химической и пищевой промышленности
  • различные детали для строительных миксеров и двигателей
  • любые другие изделия чашеобразной формы по индивидуальному проекту

Технологический процесс

Суть ротационной вытяжки (или токарно-давильной обработки) заключается в получении полой, чашеобразной, цилиндрической или конусной детали из плоской заготовки на современном станке Prosper XY800. Данная технология позволяет проводить локальную деформацию и регулировать толщину стенки исходного материала. Форма детали зависит от формы вращающейся мастер-модели, на которую раскатывается листовой металл с помощью специальных роликов или инструмента. В производственном процессе нет необходимости использовать дорогостоящие пресс-формы или арсенал специальной оснастки.

Предлагаемый способ обработки металла применяется для изготовления осесимметричных с постоянным или переменным сечением. Они имеют минимальную шероховатость и высокую точность изготовления. Технология полностью автоматизирована. Она исключает ручной труд и позволяет одновременно проводить операции по конечной обработке: обрезку, накатку, рифление, шлифовку. Обработка применима при изготовлении сложных деталей, обработке кованых, литых или сварных заготовок.

Компания TruMАХ осуществляет ротационную вытяжку металла на токарном станке Prosper, который управляется контроллером Siemens Sinumerik 828D. Станок оборудован револьвером для быстрого выбора и перехода на 1 из 4 инструментов для обработки металла. Контроллер выбирает нужный инструмент, устанавливает необходимую скорость вращения вала, координаты, усилие и траекторию перемещения инструмента.

Благодаря многофункциональности оборудования мы выполняем разные виды формовки:

  • многопроходную
  • однопроходную
  • раскатку
  • закатку
  • профилирование
  • шлифование

Работаем с металлами низкой и средней вязкости: латунь, алюминий, нержавеющая сталь, медь, углеродистая сталь.

Достоинства технологии ротационной вытяжки

Ротационная вытяжка металлов давно превзошла традиционные технологии: литье, ковку, штамповку. Главным ее достоинством являются экономия средств и времени, вследствие чего снижается стоимость продукции:

  1. Оборудование минимизирует ручной труд и обладает высокой производительностью.
  2. Полученные детали практически не нуждаются в дополнительной обработке.
  3. Невысокая стоимость предпроизводственного цикла позволяет производить малые партии или опытные серии продукции.
  4. Существенно сокращен цикл производства и ускорен сам процесс изготовления.
  5. Детали производятся из заготовок толщиной, близкой к толщине стенок готового продукта, что существенно сокращает расход материалов.
  6. Полученная продукция обладает высокой прочностью и однородностью, это увеличивает срок эксплуатации как самой детали, так и всего механизма.
  7. Для производства не нужны дорогостоящее штампы, оборудование, инструмент и материалы, как при работе на гидравлическом прессе. Цена оснастки для ротационной вытяжки на порядок ниже стоимости штампов.
  8. Благодаря быстрой переналадке один и тот же станок можно использовать для разных процессов и деталей в рамках одной рабочей смены.
  9. Одновременно осуществляются несколько процессов обработки, что сокращает цикл производства, минимизирует долю ручного труда и необходимость в приобретении дополнительного оборудования.

Продукция, изготовленная с помощью ротационной вытяжки, отвечает требованиям, которые установлены для штампованных изделий чашеобразного типа.

TruMАХ – инновационный подход в производстве

Если вы ищете предприятия по осуществлению ротационной вытяжки метала в Санкт-Петербурге, обращайтесь в компанию TruMАХ!

  • У нас богатый опыт в сфере обработки металлов: наши конструкторы, проектировщики и рабочий персонал – мастера своего дела.
  • Учитывая сферы применения продукции, в производстве мы используем только высококачественные материалы.
  • Нам важны эстетичный вид и длительность срока эксплуатации, поэтому все детали проходят тщательную обработку по вашему техническому заданию.
  • Мы уважительно относимся к вашему времени, поэтому выполняем заказ в оговоренные сроки.
  • Желание клиента для нас закон. Мы можем осуществить ротационную вытяжку металла на заказ по предоставленным чертежам.
  • Наши производственные помещения оснащены современным высокотехнологичным оборудованием. Это позволяет выполнить любой заказ быстро и качественно.
  • Мы не забываем про окружающую среду, поэтому наше предприятие построено согласно европейским нормам и требованиям.

С нами можно связаться несколькими способами:

  • по номерам телефонов, указанным на нашем сайте;
  • посетив наш офис продаж;
  • отправив запрос на адрес электронной почты;
  • заполнив специальную форму на официальном сайте.

Мы ответим на все вопросы, проведем предварительный расчет стоимости услуги и с легкостью воплотим в жизнь ваши идеи.

trumax.pro

заказать изготовление и монтаж у завода металлоконструкции Арес по низким ценам

Услуги по обработке металла

Компания «Арес» предоставляет услуги по металлообработке. Благодаря многофункциональному станочному парку мы можем изготавливать детали, запчасти, предметы и изделия простых и сложных форм. Особое место занимают станки с ЧПУ, на которых полуфабрикаты и заготовки проходят качественную обработку и с высокой точностью.

Механическая обработка металла


Современные методы металлообработки:
  • Резка. Процесс выполняется на токарных и фрезерных станках с применением специальных режущих инструментов. Заготовки и полуфабрикаты (вращающиеся или неподвижные) придаются шлифовке, фрезеровке, строганию, продольно-поперечной резке.

  • Сверление отверстий выполняется разного диаметра. В результате таких работ готовая продукция соответствует квалитетам точности с предусмотренными допусками, припусками, напусками.
  • Штамповка. Процедура проходит под большим давлением на прессах штамповочных, станах прокатных, гибочных станках, кузнечных молотах. На оборудовании осуществляется пробивка, прокатка, вытягивание и уплотнение металлических деталей, а также рубка металла на гильотине.
  • Раскрой листового материала выполняется на станках с ЧПУ.
  • Галтовка. Процесс очистки поверхности и сглаживания неровностей проходит в специальном барабане, оснащенном щетками, в который помещаются детали и заготовки.
 
 
Универсальным способом механического воздействия на заготовку является ротационная вытяжка металла. Процесс проходит в двух режимах:
  • Прямой, когда ролик и заготовка движутся в одном направлении. Готовые изделия имеют самые разные формы (удлиненную, коническую, цилиндрическую, фигурную, полукруглую) и тонкие стенки.
  • Обратный, когда движение заготовки и ролика осуществляется в противоположных направлениях. Формы получаются более короткие и имеют плотные стенки.

Технологии по антикоррозийной защите металла


Металл подвержен коррозионным воздействиям, и чтобы продлить срок эксплуатации поверхность изделий и конструкций нуждается в надежной защите. Компания «Арес» предлагает несколько технологий:

Почему обращаются в нашу компанию?

У нас достаточно большой перечень услуг (производство, металлообработка и защита металла), что позволяет клиентам не обращаться в другие компании. Мы можем провести ультразвуковой контроль армированного ростверка, который является основой бетонных работ.

Приобретая в нашей компании металлоконструкции, можно заказать и их установку. Обращайтесь, мы выполним любой заказ быстро и качественно!

aresmet.ru

Ротационная вытяжка металла в Санкт-Петербурге

УСЛУГА ВРЕМЕННО НЕ ДОСТУПНА!

Услуга по вытяжке металла актуальная в случаях необходимости получить металлические бесшовные изделия сферической формы. Компания “Из Металла На Заказ” обладает техническими возможностями и квалифицированным персоналом, поэтому предоставляет услуги ротационной вытяжки металла на профессиональном уровне.

Вытяжка металла: что это?

Ротационная вытяжка металла – техническая методика, позволяющая изготавливать сферические изделия из металла, не используя при этом метод сварки. Именно отсутствие сварочных швов гарантирует прочность, надежность и долговечность изделий, произведенных таким способом.

Сфера использования изделий, изготовленных при помощи ротационной вытяжки – пищевая промышленность, авиа- и автомобилестроение, бытовые нужды, декор интерьера, ландшафта. Для данной технологии приемлемы такие материалы:

Вытяжка металла происходит путем получения изделия нужной формы из вращающейся металлической заготовки способом прокатки роликами. В качестве заготовки также может быть использован листовой металл разной толщины. Процесс направлен на получения нужной формы и на формирование нужной толщины стенок. Стенки могут быть одинаковы или с утолщениями в нужных местах, к примеру, с утолщенным днищем.

Формоизменение может происходить по воздействие одного или нескольких прокаточных роликов, в зависимости от формы заготовки и требований к готовому изделию.

Ротационная вытяжка металла в СПб: новые возможности

Изменение формы заготовки может выполняться двумя способами: прямой (заготовка вращается по ходу ролика) и обратный (в противоположную сторону).

Вытяжка металла раньше применялась только с целью изготовления бесшовных металлических предметов, деталей конической или цилиндрической формы. На сегодняшний день глубокая вытяжка листового металла позволяет производить изделия криволенейных форм с огромной вариативностью отделки: окантовка, продавливание ребер, канавок.

Вытяжка тонколистого металла или заготовок других форм – несложный процесс, если для этого созданы технические условия и процессом руководит профессионал. Именно такие специалисты работают в компании "Из Металла На Заказ”. Вытяжка металла в некоторой степени снимает напряжение металла, несмотря на то, что происходит уменьшение толщины стенок готового изделия. Это процесс позволяет даже упрочнить готовую деталь или предмет.

Предлагаем выгодные условия сотрудничества

Наша компания берет на себя смелость утверждать, что ротационная вытяжка металла на заказ, выполненная нашими специалистами – это выгодно, удобно и профессионально:

  • мы выполним проект по эскизам или чертежам заказчика;

  • у нас можно получить расчет предварительной стоимости заказа, получить бесплатную консультацию;

  • для вытяжки металла используются материалы высочайшего качества;

  • поверхность металла проходит качественную обработку;

  • у нас оперативные сроки исполнения заказов и гарантия качества.

Заказать изделия, изготовленные способом ротационной вытяжки

Компания "Из Металла На Заказ", Санкт-Петербург – предприятие, на котором трудятся опытные проектировщики, конструкторы, а также производственный персонал. У нас можно заказать изделия из металла любой сферической формы, рассчитывая при этом на высокое качество, прочность и долговечность результата.

Оформить заказ можно по телефону (812) 448-64-05 или написав на электронный адрес [email protected] К сообщению можно приложить эскиз, чертеж, фото планируемого изделия. Заказать обратную связь можно по информации из раздела «Контакты».

Приглашаем к сотрудничеству, это выгодно и удобно: безналичный расчет, доставка в любой населенный пункт России, отличное качество и доступные цены.

Возврат к списку

imnz.ru

НПП Технологический центр - Ротационная вытяжка

Технологии обработки металлов давлением, которыми занимается НПП "Технологический центр", приобретают все большее значение в изготовлении деталей из-за экономного использования металла и возможности получения оптимальных механических свойств деталей. Перспективны экономичные и гибкие методы ротационного выдавливания.

Этими методами можно изго-тавливать разнообразные полые осесимметричные детали с различными формами образующими и толщинами стенок, например, детали авиационной и ракетной техники; корпуса боевых снарядов; крупногабаритные оболочки высокой точности; дежи, куттера и другие емкости для пищеперераба-тывающего оборудования; металлическую бытовую посуду; духовые музыкальные инструменты; различные типы сосудов - от алюминиевых бутылей до сосудов высокого давления; сильфонные компенсаторы; гидро- и пневмоцилиндры и многие другие детали. Давильная технология находит также применение и при изготовлении клиноременных шкивов, деталей автомобилей - колесные диски, отражатели и др. Накоплен большой практический опыт проектирования технологических процессов изго-товления таких деталей, как обтекателей для двигателей аэробусов “Ильюшин”, гидравлических цилиндров, рефлекторов, тонкостенных труб и др.
Толщина указанных типов деталей может изменяться в пределах от 0.1 мм до 60 мм.

ОСОБЕННОСТИ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ

Ротационная вытяжка - процесс локального циклического деформирования вращающейся плоской или полой заготовки деформирующим инструментом в виде одного или нескольких роликов и является реальной альтернативой обычной листовой штамповке при изготовлении осесимметричных деталей. Инструменты при давильном методе чаще всего не привязаны к геометрии деталей. В связи с этим данный метод обладает в достаточной степени экономичностью и чрезвычайной гибкостью, что позволяет давильному методу быть перспективным не только в сфере серийного производства, но и при выпуске ограниченного количества деталей и изготовления единичных прототипов.

Процесс ротационной вытяжки в большей степени поддается автоматизации, чем большинство других формообразующих операций листовой штамповки, потому что используется оборудование, по своей кинематической схеме и системе управления сходное с универсальными металлорежущими станками токарно-фрезерной группы, и возможно совмещение нескольких операций на одном оборудовании вплоть до изготовления готовой детали. Кроме того, это оборудование достаточно универсально и позволяет изготавливать детали различной сложной формы и размеров.

 

ДОСТОИНСТВА РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ

  • Сравнительно простая и недорогая технологическая оснастка и инструмент.
  • Достижение значительно больших пластических деформаций (более 90% ) без термической обработки по сравнению с другими операциями холодной листовой штамповки.
  • Достаточно малая энергоемкость и мощность применяемого оборудования.
  • Возможность формообразования деталей из труднодеформируемых сплавов.
  • Осуществление локального нагрева очага пластической деформации.
  • Реализация совмещения на одном станке с одной установки основных и доделочных операций (выглаживание поверхности, подрезка фланца, отрез припуска или донышка, загиб или завивка кромок, зиговка и др.).
  • Совмещение в одном автоматизированном цикле нескольких основных операций (вытяжка, раскатка, обжим, раздача, отбортовка).
  • Получение детали с заданным переменным сечением стенок; обработка деталей из листовой, штампованной, кованной, литой или сварной заготовки, с получением при этом улучшенной структуры металла - твердость и предел прочности материала детали увеличивается до 2 раз по сравнению с материалом заготовки.
  • Возможность регулировки точности получаемой заготовки (детали) соответствующим выбором режимов обработки.
  • Обеспечение высокой чистоты поверхности детали, соответствующей финишным операциям - шероховатость поверхности до Ra 0.32.

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ

  • Небольшие временные и материальные затраты на подготовку производства.
  • Высокая экономическая эффективность при изготовлении деталей малыми сериями.
  • Сокращение цикла обработки деталей и снижение себестоимости за счет уменьшения числа переходов и концентрации операций на одном рабочем месте.
  • Повышение коэффициента использования металла.
  • Быстрая перенастройка на выпуск новых деталей.
  • Высокая автоматизация ротационной вытяжки на автоматизированном оборудовании, позволяющая эффективно использовать процесс в массовом производстве.

Традиционные операции ротационной вытяжки, использовавщиеся ранее  преимущественно для изготовления ответственных особоточных деталей космической и военной техники, благодаря созданию их достаточно надежных математических моделей с соответствующим методическим и программным обеспечением получили  возможность эффективно использоваться в гибком современном производстве. Использование технологий ротационной вытяжки в промышленности позволяет изготавливать многие осесимметричные детали различных машин и механизмов с  высокими эксплуатационными свойствами, с минимальными производственными  затратами, способствуя развитию автоматизированного производства.

 

www.technocentr-vrn.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о