Ротационное формование пластика: Ротационное формование для производства пластиковых изделий статья Элемаг

alexxlab | 19.05.2022 | 0 | Разное

Содержание

Ротационное формование для производства пластиковых изделий статья Элемаг

Что такое ротационное формование?

В данной статье мы рассмотрим такой метод производства пластиковых изделий, как ротационное формование

Существует множество способов обработки и формования пластмасс. В дополнение к литью под давлением, экструзии, выдувному формованию и вакуумной формовке, ротационное формование – еще один распространенный и популярный метод изготовления изделий из пластика.

Для начала познакомимся с основными принципами ротационного формования.

  • Пластмассовые материалы в виде порошка загружаются в форму;
  • Происходит постоянное вращение и нагрев формы;
  • Под действием силы тяжести и тепловой энергии пластмассовое сырье в форме постепенно плавится, равномерно покрывая всю поверхность формы;
  • После охлаждения формы и извлечения из нее мы получим пластмассовые изделия методом ротационного формования.

 

 

Производственный процесс ротационного формования

А теперь давайте рассмотрим основной производственный процесс ротационного формования. Вкратце, этот процесс состоит из 6 этапов:

подача – нагрев и прокатка – охлаждение – извлечение из формы – очистка формы – обработка продукции

Давайте подробно рассмотрим каждый шаг.

  • Подача. Сначала поместите порошковую смолу и различные добавки (иногда также необходимо смешать все материалы) в ротационную форму после точного измерения. Затем заблокируйте форму, чтобы гарантировать, что материал не вытечет из закрывающейся формы в процессе вращения.
  • Нагрев и прокатка. Поместите форму с материалами в нагревательную печь, где она будет вращаться и многократно нагреваться. Поскольку форма вращается вместе с двумя перпендикулярными осями вращения, под действием силы тяжести масса материала скользит вниз в направлении вращения формы для контакта с каждой точкой стенки полости.
     В то же время тепло от стенки формы заставляет пластмассовые материалы постепенно пластифицироваться и прилипать ко всей внутренней поверхности формы, образуя необходимые нам пластмассовые изделия.
  • Охлаждение. Материал внутри формы равномерно прикрепляется к форме за счет вращения и нагрева. После того, как поверхность полностью пластифицирована, формованный пластик фиксируется по форме путем охлаждения.
  • Извлечение из формы. Откройте форму и выньте пластиковый продукт после того, как машина перестанет вращаться. Обычно мы вынимаем форму вручную. В частности, существует также использование механического извлечения из формы при производстве в больших количествах.
  • Очистка формы. После извлечения продуктов удалите мусор, оставшийся в полости матрицы и в месте закрытия матрицы, например, заусенец, чтобы подготовиться к следующему циклу прокатки пластика.
  • Обработка продукта. Этот процесс включает в себя надрезы, крышки, аксессуары и другие вспомогательные операции. Процессы различаются в зависимости от производимой продукции.

Теперь у вас есть некоторые знания о процессе ротационного формования. А дальше мы расскажем вам о некоторых недостатках ротационного формования.

 

 

Недостатки ротационного формования

  • Цикл обработки длительный, не подходит для массового производства;
  • Выбор формовочного материала ограничен. В настоящее время при ротационном формовании можно использовать лишь небольшое количество нескольких видов материалов. Хотя нейлон, поликарбонат, АБС и другие материалы также могут использоваться в процессе ротационного формования, их применение очень узкое;
  • Стоимость материала выше. Для материала ротационного формования нужно подобрать специальные добавки и превратить в мелкий порошок;
  • Некоторые изделия имеют более сложную форму лепки;
  • По сравнению с выдувным формованием трудно открывать каждый выпускной продукт и подавать сырье.  Трудоемкость рабочего больше.

 

 

Преимущества выдувного формования

По сравнению с центробежным формованием мы обнаружим несколько основных преимуществ выдувного формования.

Такие как:

  • Высокая прочность выдувных изделий;
  • Вес изделий можно уменьшить на 30%;
  • Персонал может быть уменьшен на 50%;
  • Можно снизить потребление энергии на единицу на 68%;
  • Выпуск увеличивается в 70 раз;
  • Безопасность, энергосбережение и охрана окружающей среды.

Заключение

Ротационное формование как один из распространенных способов формования пластмасс все больше не соответствует требованиям производства. Выдувное формование стало основным способом формования пластмассовых изделий.

Если вы хотите узнать больше о ротационном формовании и выдувном формовании, рекомендуем прочитать статью: Выдувное формование против ротационного формования.

 

Компания Элемаг производит промышленные нагревательные элементы для различного промышленного оборудования, в частности у нас вы можете купить нагреватели для ротационного формования. Подробнее о наших нагревателях вы можете узнать у нас по телефону или ознакомьтесь с информацией в каталоге продукции.

Ротационное формование пластиковых емкостей | АгроСтройТорг

АгроСтройТорг

2022-04-29

1. Сущность ротационного формования

Рассматриваете покупку пластиковых емкостей, произведенных методом ротационного формования? Ротационное формование – это технология формования пластмасс, отлично подходящая для производства полых резервуаров. Метод является способом литья, производимого без использования давления. Вследствие этого стоимость форм для технологии невелика, так как им нет необходимости выдерживать давление. По этой причине достаточно небольшие производственные циклы могут быть относительно экономичны. Способом ротоформования возможно изготовление любой формы, поэтому его используют в производстве самых разных герметичных емкостей.

Подробнее о емкостях

2. Основные этапы метода

Ротоформование состоит из трех основных этапов:
На первом этапе (а) в холодную форму полой конструкции в виде раковины загружают требуемое количество термопласта.

На втором этапе форма закрывается (б) и помещаются в камеру нагрева, в которой осуществляется ротоформование. Форма начинает вращаться с помощью специального оборудования по двум осям. При нагревании формы происходит распределение расплавленного сырья по стенкам (в).
На третьем этапе форму охлаждают с помощью водяного тумана, либо холодного воздуха, а затем извлекают готовое изделие (г).

3. Используемое сырье

В процессе литья способом ротационного формования перерабатывают пластизоли. Для работы применяются реактопласты и термопласты в виде гранул или порошков, а также термореактивные олигомеры.
В производстве используется несколько видов сырья, в основном полиэтилен, который универсален, доступен и легко формуется. Так как ротоформование – литьевая технология, то чаще всего в качестве исходного материала используется порошок. Если сырье в гранулах, то материал измельчается.

Полиэтилен подразделяется на следующие категории:
Полиэтилен линейный низкой плотности (LLDPE) – чаще всего используется в ротоформовании. Включает несколько сортов в зависимости от жесткости.
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) применяется в изделиях, для которых необходима большая вязкость, твердость поверхности, повышенная химическая стойкость, жесткость, например, для больших пластиковых емкостей и герметичных резервуаров.

4. Преимущества и недостатки метода

К преимуществам ротоформовочного производства относят:

  • Экономичность, включающая низкую стоимость оборудования и общих затрат на оснащение производства, так как процесс представляет собой литье без использования давления. Стоимость пресс-форм также достаточно низка, и небольшой объем выпуска может быть экономичным.
  • Простота создания сложных форм, включая формованные вставки, ребра жесткости и разнообразные плоскости.
  • Получаемая толщина стенок равномерна по всему изделию, что увеличивает его прочность и целостность. При этом толщина стенки бака может варьироваться до 15-20 мм.
  • Низкие затраты на ротоформовочную машину по сравнению с другими процессами, что дает хорошую производственную гибкость.
  • Размер емкостей практически без ограничений.
  • При необходимости можно предусмотреть наличие отверстий в стенках получаемых резервуаров, а также варьирование толщины стенок на определенных участках резервуара путем изменения теплопроводности стенки формы.
  • Низкий уровень остаточных напряжений в готовой продукции.
  • Практически безотходное производство, а также минимум затрат на дополнительную механическую обработку готовых емкостей.

В качестве недостатков метода можно указать:

  • Достаточно длительный цикл формования, а также высокая трудоемкость извлечения полученных изделий из форм.
  • Выбор полимерного сырья ограничен.
  • Относительно высокая стоимость используемого сырья, так как необходим дополнительный размол, повышенные требования по упаковке и др.
  • Размерная точность готовой продукции находится на низком уровне.
  • Сложность в формировании ребер жесткости продукции.
  • 5 Выпускаемые изделия

    Компания “Агростройторг” изготавливает методом ротоформования такие изделия, как:
    бесшовные емкости для хранения и транспортировки растворов агрохимии, кислот, солей, КАС, ЖКУ, воды, различных масел и других жидкостей, в том числе агрессивных (по согласованию) объемом от 30 до 10 000 литров,

    системы для хранения жидкостей,
    кассеты для перевозки жидкостей,
    комплектующие к мобильным и стационарным растворным узлам для КАС, СЗР и ЖКУ.
    По заказу возможно изготовление партии или серии емкостей из качественного полиэтилена, которые будут разработаны на основе Ваших предпочтений по требуемым параметрам. Также возможно изготовление баков по предоставленной готовой форме или приобретение ее с нашей помощью.

    Подробнее о емкостях

Преимущества и недостатки ротационного формования

17 августа

Ротационное формование: преимущества и недостатки

Выдувное формование

Ротационное формование предлагает ряд преимуществ, но это не лучший производственный процесс для каждой детали. Так как же решить, подходит ли он вам? Понимание преимуществ и недостатков процесса является первым шагом к принятию решения с уверенностью.

Ротационное формование

Вращательное формование, также известное как ротационное формование, представляет собой процесс формования термопластов, который лучше всего подходит для больших цельных полых деталей и открытых контейнеров с двойными стенками, таких как резервуары, каяки и охладители. Это наиболее рентабельно при объемах производства менее 3000 в год, что делает его идеальным для изобретателей, стартапов и малого бизнеса.

 

Ротационное формование часто используется для изготовления деталей, требующих высококачественной отделки, одинаковой толщины стенок и высокой стабильности. Такие элементы, как вставки и приспособления для сварки методом центрифугирования, могут быть встроены непосредственно в ротационную форму, а вспенивание может использоваться для создания теплоизоляции и жесткости. В отличие от конкурирующих процессов, таких как выдувное формование и термоформование, при ротационном формовании не образуются защипные швы или линии сварки, в результате чего получается готовый продукт без использования вторичных процессов.

 

Процесс ротационного формования

Процесс ротационного формования довольно прост:

  1. Полая форма заполняется порошковой пластиковой смолой.
  2. Форма начинает вращаться в двух направлениях и перемещается в печь.
  3. Форма продолжает вращаться, пока смола плавится и покрывает стенки формы.
  4. Форма охлаждается до тех пор, пока смола не затвердеет и не примет желаемую форму.
  5. Вращение останавливается, и форма открывается для извлечения готовой детали.

Учитывая характер процесса при низком давлении и высоких температурах, инструменты для ротационного формования обычно изготавливаются из мягкого металла, такого как алюминий, а большая часть используемой смолы представляет собой полиэтилен из-за его низкой химической деградации при воздействии высокой температуры. Вставки, ребра, выступы, подрезы и армирующие пены часто включаются в деталь в форме или посредством вторичной обработки.

 

Преимущества и недостатки ротационного формования

Основное различие между ротационным формованием и конкурирующими методами формования, такими как выдувное формование и термоформование, заключается в том, что смола вплавляется в стенки формы, а не выдавливается под давлением. Это различие уступает ряду преимуществ по сравнению с другими производственными процессами, но также имеет и свои недостатки.

Преимущества ротационного формования

Ротационное формование имеет ряд преимуществ по сравнению с сопоставимыми методами формования:

  • Недорогая оснастка : низкое рабочее давление позволяет изготавливать оснастку ротоформы из недорогих металлов, таких как алюминий
  • Стабильная толщина стенок : постоянное вращение формы равномерно покрывает стенки как во время нагрева, так и во время охлаждения
  • Конструкция с двойными стенками: сложные открытые контейнеры с двойными стенками могут быть изготовлены без вторичной обработки
  • Высокая прочность : детали отлиты как единое целое, что устраняет необходимость в таких методах соединения, как сварка и изготовление соединений, которые создают слабые места
  • Высокая стабильность : формовочный материал не подвергается внешнему давлению, что повышает его стабильность и снижает риск появления дефектов в готовой детали
  • Высокая прочность : ротационное формование создает более толстые углы, снижая риск отказа в этих точках концентрации напряжений
  • Внешний вид : мягкий металл, используемый для ротационного формования, легко подходит для обработки поверхности, такой как текстуры с мелкими деталями, логотипы, символы и надписи

Недостатки ротационного формования

имеет свои недостатки:

  • Высокая продолжительность цикла : при восьми оборотах в минуту ротационное формование может занять до трех часов для изготовления одной детали
  • Ограниченный выбор материалов : сырье, используемое для центробежного формования, должно легко превращаться из гранул в мелкий порошок и должно иметь высокую термостойкость, что ограничивает выбор материала смолами на полиоснове
  • Высокая стоимость сырья : стоимость материала высока из-за требования к стабильности, стоимость необходимых добавок и стоимость измельчения материала в порошок
  • Низкая повторяемость : мягкий металл, используемый в инструментах для ротационного формования, должен быть восстановлен или заменен после 3000 циклов, что вызывает проблемы с качеством из-за отсутствия повторяемость
  • Высокая стоимость рабочей силы : механизация и автоматизация еще не реализованы для ротационного формования, что требует большей трудоемкости, чем сопоставимые производственные процессы

Подходит ли вам ротационное формование?

Лучший способ решить, подойдет ли ротационное формование для вашего проекта, — это посмотреть на годовой объем производства. Если вам нужно менее 3000 деталей, ротационное формование может удовлетворить ваши потребности. Однако из-за ограничений мощности и стоимости восстановления и восстановления инструментария, когда вы превысите этот порог, это станет ограничивающим фактором.

 

Совсем недавно поставщик уровня 1 крупного автомобильного OEM-производителя добился снижения цены за штуку на 37 %, когда переоборудовал свой бак DEF, изготовленный методом ротационного формования, на выдувное формование:

Cost Drivers Формол Blow Lotnering
Инструмент $ 150 000 / год $ 200 000 / Срок службы
Производственная ставка 2.0136
. Он предлагает ряд преимуществ по сравнению с ротационным формованием для крупносерийного производства.

Узнать больше

Выдувное формование доминирует, когда речь идет о массе детали, пористости, стоимости оснастки, продолжительности цикла и цене за штуку при крупносерийном производстве. Если вы хотите узнать больше, проверьте Процесс экструзионно-выдувного формования Regency Plastic стр. .

 

Эксперты по литью пластмасс в Gemini Group готовы ответить на ваши вопросы. Чтобы связаться с нами, позвоните в нашу команду по продажам по телефону 248-435-7271 или напишите нам по адресу [email protected]

Подпишитесь на наш блог

Ротационное формование: процесс и преимущества

Ротационное формование: процесс и преимущества
  • Home
  • About

    The BPF
    • About the BPF
    • History of the BPF
    • Who’s Who at the BPF
    • Meeting Facilities
    • Industry Figures
    • Contact Us
    Become a Member
    • Присоединяйтесь к BPF
    Основные документы BPF
    • Ежегодный обзор
    • Каталог участников
    • Обзор условий ведения бизнеса
    Структура BPF
    • Media Pack
     
  • News

    Media and Public
    • Information for the Media
    • Information for the Public
    General Updates
    • Join the Mailing List
     
  • Events

    Мероприятия BPF
    • Семинары
    • Вебинары
    • Архив вебинаров
    • Слайды семинаров
    • Химическая переработка 2022
    • Ежегодный ужин
    Awards
    • Horners Awards
    Trade Shows
    • Trade Shows
     
  • Issues

    Environment
    • Marine Waste
    • Operation Clean Sweep
    • Sustainability
    Packaging
    • Plastics: Видение экономики замкнутого цикла
    • Где я могу переработать свой пластик?
    • Упаковка
    • Эко-дизайн
    Здоровье
    • Обновление Coronavirus
    • Health & Seange
  • Plastipedia

    Пластиковые материалы
    • История Plastics
    • A-Z Addives
    • : Polymors
    • A-Z Additives
    • : Polymors
    • A-Z.
    • Цены на полимеры
    • Зона полимеров
    Области применения
    • Области применения (используемые пластмассы)
    Отраслевые рекомендации
    • Plastipedia Home
    • Energy Use
    • Standards
    • BPF Literature & Guides
    • Life Cycle Analysis
    Plastic Processes
     
  • Directory

    Search
    • Home
    • Search Directory
    • Directory A-Z
    Обзор
    • Местоположение и категория
    • Бизнес-категория
    • Членская группа BPF
     
  • Найти поставщика

     
  • Вакансии
  • Личный кабинет

 

Обзор

Ротационное формование, также известное как ротационное формование, представляет собой технологию формования пластмасс, которая идеально подходит для изготовления полых изделий. Это технология литья, но, в отличие от большинства других процессов обработки пластмасс, здесь не используется давление. Формы для этого процесса относительно недороги, поскольку они не должны выдерживать давление, и поэтому относительно короткие производственные циклы могут быть очень экономичными.

Ротоформование используется для изготовления самых разнообразных изделий. Этот процесс предлагает дизайнеру продукта исключительную свободу, поскольку можно изготовить практически любую форму. Размер молдингов практически не ограничен, а применений буквально тысячи.

Подробную информацию о различных материалах, используемых при ротационном формовании, можно найти здесь.

 

нажмите здесь, чтобы увеличить изображение 


Процесс

Концепция ротационного формования очень проста. Пластиковый материал, обычно в виде порошка, помещают в полую форму, обычно изготовленную из литого алюминия или изготовленную из листовой стали. Форма закрывается и медленно вращается вокруг двух осей. Затем форму нагревают в печи при вращении, и полимер постепенно плавится и «откладывается» внутри формы. Как только полимерный порошок полностью расплавится, форма перемещается на станцию ​​охлаждения и охлаждается обычно воздухом, а иногда и тонким водяным туманом. По мере остывания формы деталь затвердевает. Когда материал, наконец, достаточно остынет, чтобы отделиться от поверхности формы, процесс останавливают и изделие извлекают из формы (извлекают из формы).

Хотя концепция ротационного формования чрезвычайно проста, любой, кто когда-либо участвовал в этом процессе, скажет вам, что на самом деле он чрезвычайно сложен. Это процесс литья, и обычно не используется давление, что означает, что материал нельзя контролировать так же, как в процессах высокого давления, таких как литье под давлением. На производство и конечный продукт может влиять множество переменных, таких как температура и влажность окружающей среды, тип пресс-формы, спецификация материала и качество порошка.

Чтобы посетить страницу ротационного формования BPF, нажмите здесь


Материалы

Сегодня промышленность в значительной степени зависит от полиэтилена (ПЭ), и 97% изделий, формованных методом ротационного формования, изготавливаются из этого материала. Полиэтилен является универсальным, легко поддающимся формованию и доступным полимером, который стал доминировать в этом процессе. Ротационное формование — это метод литья, при котором почти всегда используется порошок, а не гранулы, а это означает, что материал должен быть измельчен. Полиэтилен относительно легко измельчается при температуре окружающей среды.

Подробную информацию о различных материалах, используемых при ротационном формовании, можно найти здесь.

Разработке других полимеров препятствует тот факт, что процесс является относительно длительным и, следовательно, агрессивным по отношению к полимерам, однако в некоторых случаях используется ПВХ (обычно в форме жидкого пластизоля), полипропилен и полиамид (PA6, PA11 и PA12). ). Многие из этих неполиэтиленовых материалов трудно измельчить, и большинство из них необходимо превратить в порошок с помощью криогенного измельчения, то есть измельчения замораживанием, что является более дорогостоящим процессом. Отмечается долгожданный рост исследований и разработок, направленных на расширение ассортимента материалов, доступных для промышленности.

Основные преимущества

Ротационное формование имеет несколько уникальных характеристик и преимуществ по сравнению с другими процессами формования.

  • Низкие затраты на инструмент. Поскольку это процесс литья, здесь нет давления. Это означает, что пресс-формы недороги, а небольшие объемы могут быть экономичными. Если у вас есть отличная идея для нового продукта, но вы не знаете, сколько вы будете продавать, или просто хотите начать производство в небольших объемах, низкие первоначальные инвестиции в ротационное формование делают его особенно привлекательным.
  • Легко создавать сложные формы. Ротационное формование легко справляется со сложными производственными задачами, такими как ребра жесткости, формованные вставки и различные текстуры поверхности.
  • Равномерная толщина стенок. Ротационное формование обеспечивает постоянную толщину стенок, а углы имеют тенденцию быть толще. Это повышает прочность и целостность продукта. Другие процессы, такие как выдувное формование, растягивают расплавленный материал по углам или острым краям, создавая потенциальные тонкие места и слабые места.
  • Затраты на ротационную формовочную машину низки по сравнению с другими процессами, а требуемые инвестиции невелики. Этот процесс обеспечивает большую производственную гибкость.
  • Практически нет ограничений на размер изделий и одновременно можно формовать несколько разных изделий.

Продукты

Эта исключительно универсальная технология позволяет производить широкий ассортимент профилей. Существуют тысячи изделий, изготовленных методом ротационного формования и используемых во множестве секторов. Ключевые области включают в себя:

  • Резервуары для хранения воды и химикатов – до 50 000 литров
  • Изделия для погрузочно-разгрузочных работ, такие как контейнеры, ящики, поддоны и изолированные ящики для рыбы и холодильников.
  • Товары для защиты окружающей среды, в том числе урны для мусора, дорожные конусы, столбы, разделители дорожного движения и дорожные знаки.
  • Поплавки, буи и понтоны.
  • Автомобильные изделия, такие как брызговики для грузовиков, воздуховоды, баки для дизельного топлива, ящики для инструментов и приборные панели тракторов.
  • Байдарки, каноэ и лодки
  • Изделия для использования на открытом воздухе, такие как садовые горшки, бочки для воды и мебель.
  • Игрушки и игровое оборудование.
Наряду с этими традиционными направлениями наблюдается значительный рост спроса на инновационные, дизайнерские предметы, включая предметы искусства для интерьера и экстерьера, освещение и декоративные изделия высокого класса.

В заключение один из самых уважаемых пионеров отрасли профессор Рой Кроуфорд резюмирует процесс ротационного формования следующими словами:

«Не может быть никаких сомнений в том, что индустрия ротоформования претерпела изменения и адаптировала свой подход благодаря крупным технологическим достижениям за последние десятилетия. Ротационное формование превратилось из производственного метода, рассматриваемого многими как черное искусство, в сложный процесс создания высококачественных изделий, некоторые из которых не могут быть созданы никаким другим методом формования»


Свяжитесь с формовщиком

Группа ротационного формования BPF представляет и продвигает интересы всех, кто участвует в процессе ротационного формования (также известного как ротационное формование и ротационное формование), включая мелких и крупных формовщиков, поставщиков материалов, производителей машин, поставщиков вспомогательного оборудования и поставщиков услуг.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *