Рубильная машина – Рубительные машины б у в России

alexxlab | 14.10.2019 | 0 | Разное

Содержание

Рубильные машины - это... Что такое Рубильные машины? 💯 ✅

В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена.
Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники.
Эта отметка установлена 14 мая 2011.

Рубильная (рубительная), дробильная машина — это агрегат для измельчения древесины. Как правило, используется для уборки обочин дорог, ЛЭП, садов и парковых служб, переработки некондиционной древесины на деревоперерабатывающих производствах, а также для подготовки технологической щепы для производства древесных плит. Основные типы рубильных машин:

  • Дисковые
  • Барабанные
  • Роторные.

Выпускаются рубительные машины со следующими типами приводов:

  • Привод от трактора
  • Привод от электродвигателя
  • Привод от собственного дизеля.

Дисковые рубильные машины

Самый простой тип машин. Предназначены для измельчения ветвей, горбыля, древесины небольших диаметров (как правило, до 16-25 см). Рабочий орган — одинарный либо двойной стальной диск диаметром 60-100 см. На ножевом диске устанавливается (в зависимости от модели) 2-4 ножа, которые устанавливаются в ножевые карманы. Некоторые модели машин требуют установки двух ножей в один ножевой карман. Сырье подается вручную либо при помощи гидравлической подачи. При ручной подаче сырья древесина попадает под нож и перерабатывается благодаря эффекту самозатягивания. Данные машины являются наиболее бюджетными. Обладают наименьшей производительностью. Встречаются в основном машины с приводом от трактора либо от электродвигателя. Машины с приводом от трактора устанавливаются на трехточку трактора, привод диска осуществляется от ВОМ трактора через кардан.

Гидравлическая подача.

Для более удобной подачи сырья, а также лучшего качества щепы, используется гидравлическая подача. Представляет из себя один либо два вращающихся ролика, приводимых в действие гидромоторами. При этом машины либо используют гидравлику трактора, либо оснащены собственной гидросистемой. Привод машин с собственной гидросистемой выполняется от вала ножевого диска через клиноременную передачу.

Щепа

Размер щепы, получаемой на данных машин, зависит от многих факторов: сорта древесины, типа исходного сырья, влажности сырья, выступа ножей и т. д. Размер щепы на большинстве машин регулируется. Регулировка размера щепы осуществляется за счет изменения расстояния между кромкой ножа и ножевым диском. При соответствующей регулировке размер щепы, получаемой на данных машинах, соответствует ГОСТ 15815-83. «Щепа технологическая. Технические условия.»

Барабанные рубильные (рубительные) машины

Обладают большей по сравнению с дисковыми машинами производительностью. При этом и мощность привода требуется большая — очень важный момент в рубильных машинах. Привод машин барабанного типа осуществляется от вала отбора мощности трактора, от собственного дизельного двигателя либо от электромотора. Мощность влияет на: расход топлива, потребление электроэнергии, срок службы машины и т. д. Чем меньше необходимая мощность, тем ниже данные показатели. И зависит она от усилия, затрачиваемого на саму рубку древесины. Усилия, которое передается ножу рубящего барабана. Чем меньшее количество ножей используется, тем больше требуется усилие. Рубильная машина- 14 коротких ножей — меньшее усилие. Вариант — всего 2 длинных ножа — большее усилие

Так вот, 14 коротких ножей, расположенных по всей окружности барабана, вырывают малые части древесины, но очень часто. А в варианте 2х ножей … каждый нож пытается отрубить кусок по всей площади бревна — это в разы трудозатратнее! Все производители данных машин конструктивно идут своими путями. Силовой агрегат втягивания практически у всех производителей выполнен в виде двух барабанов с шипами. При этом захват материала происходит практически в зоне рубки, а, следовательно, и древесину необходимо подавать вручную либо манипулятором непосредственно в эту зону. Другая, более эффективная схема (используется на профессиональных машинах) — пара прижимной барабан с шипами сверху и стальная лента с шипами снизу. Достаточно древесину положить на ленту, которая затягивает материал к рубящему барабану.

Роторные рубильные машины

Рабочий орган данных машин — тяжелый ротор. Обладают большой производительностью. Позволяют переработать древесину диаметром до метра.

Ссылки

См. также

dic.academic.ru

Рубильные машины Википедия

Рубильная (рубительная), дробильная машина

 — это агрегат для измельчения древесины. Как правило, используется для уборки обочин дорог, ЛЭП, садов и парковых служб, переработки некондиционной древесины на деревоперерабатывающих производствах, а также для подготовки технологической щепы для производства древесных плит. Основные типы рубильных машин:

  • Дисковые
  • Барабанные
  • Роторные.

Выпускаются рубительные машины со следующими типами приводов:

  • Привод от трактора
  • Привод от электродвигателя
  • Привод от собственного дизеля.

Дисковые рубильные машины[ | ]

Самый простой тип машин. Предназначены для измельчения ветвей, горбыля, древесины небольших диаметров (как правило, до 16-25 см). Рабочий орган — одинарный либо двойной стальной диск диаметром 60-100 см. На ножевом диске устанавливается (в зависимости от модели) 2-4 ножа, которые устанавливаются в ножевые карманы. Некоторые модели машин требуют установки двух ножей в один ножевой карман. Сырье подается вручную либо при помощи гидравлической подачи. При ручной подаче сырья древесина попадает под нож и перерабатывается благодаря эффекту самозатягивания. Данные машины являются наиболее бюджетными. Обладают наименьшей производительностью. Встречаются в основном машины с приводом от трактора либо от электродвигателя. Машины с приводом от трактора устанавливаются на трехточку трактора, привод диска осуществляется от ВОМ трактора через кардан. Машины с приводом от электродвигателя приводятся в действие через карданный вал либо через клиноременную передачу.

Гидравлическая подача.[ | ]

Для более удобной подачи сырья, а также лучшего качества щепы, используется гидравлическая подача. Представляет из себя один либо два вращающихся ролика, приводимых в действие гидромоторами. При этом машины либо используют гидравлику трактора, либо оснащены собственной гидросистемой. Привод машин с собственной гидросистемой выполняется от вала ножевого диска через клиноременную передачу.

Система No-Stress[ | ]

Ряд рубильных машин оснащается системой No-Stress. Предназначена для защиты машины от застревания древесины. Принцип работы системы следующий. Систем отслеживает частоту вращения ножевого диска. Если машина не справляется с бревном и начинает затыкаться, падают обороты диска. В случае падения оборотов ниже установленного значения подающие ролики останавливаются. После того, как машина наберет достаточные обороты, подача сырья возобновляется. Как правило, время работы No-stress — несколько секунд. На ряде машин частоту вращения диска, при которой срабатывает No-stress, возможно регулировать.

Щепа[ | ]

Размер щепы, получаемой на данных машин, зависит от многих факторов: сорта древесины, типа исходного сырья, влажности сырья, выступа ножей и т. д. Размер щепы на большинстве машин регулируется. Регулировка размера щепы осуществляется за счет изменения расстояния между кромкой ножа и ножевым диском. При соответствующей регулировке размер щепы, получаемой на данных машинах, соответствует ГОСТ 15815-83. «Щепа технологическая. Технические условия.»

В зависимости от конструкции рубильной машины возможность регулировки размера щепы либо предусмотрена, либо не предусмотрена.

ru-wiki.ru

Обзор стационарных рубительных машин

Одной из очень актуальных отраслей, в которых BRUKS успешно работает, является биоэнергетика. Большинство действующих биоэнергетических комплексов по производству топливной щепы или участков подготовки древесного сырья на пеллетных заводах, в мире в целом и в СНГ в частности, укомплектовано техникой концерна BRUKS. 

Основная продукция – это барабанные рубительные машины, молотковые мельницы, барабанные доизмельчители. А также различные системы складирования и транспортировки сыпучих материалов. 

Для правильного выбора рубительной машины, советуем предварительно ознакомиться с основными понятиями.

Барабанные рубильные машины, серии BK-DH с горизонтальной подачей, из круглой древесины, с диаметром до 1200 мм, горбыля и кусковой древесины производят топливную щепу для котельных и ТЭЦ. А так же работают на участках подготовки сырья на пеллетных производствах, где производят «микрощепу», длиной менее 7 мм, уже на первом этапе переработки. Размер фракции определяется количеством рубительных ножей, геометрией сита и скоростью рубки. Традиционно, для измельчения древесины до фракции 2–3 мм, необходимой для гранулирования, сырье перерабатывают в несколько этапов. При этом отходы деревообрабатывающей промышленности или низкосортный пиловочник сначала перерабатываются барабанными рубильными машинами до частиц размером 20–25 мм, затем растираются в первой молотковой мельнице до размера 4–6 мм, далее транспортируются на сушку, после которой проходят через вторую молотковую мельницу, где приобретают окончательный размер 2–3 мм. При установке новой барабанной рубильной машины BRUKS Kloeckner для «микрощепы» можно полностью отказаться от первой молотковой мельницы. Использование такой машины упрощает технологию производства древесных пеллет. Исключение из производственного процесса лишней техники приводит к заметному снижению эксплуатационных расходов, затрат на ремонт, техобслуживание и энергию. Немаловажным фактором является уменьшение обслуживающего персонала. Отпадает также необходимость в промежуточном складировании сырья. Получаемый материал более однороден, что влияет на качество и равномерность сушки. Данная технология позволяет получить предприятию серьезное конкурентное преимущество на рынке пеллетных поставок. 

Технические характеристики рубильных машин Bruks BK-DH:

 

Модель, размер загрузочного окна
Диаметр ротора, мм
Количество подающих вальцов
Количество ножей
Производительность на подаче, м3/час Производительность на выходе насыпной щепы, м3/час
Максимальная мощность, кВт Вес, кг
BK-DH 120x500
 450  2 2 7-13  13-23  30-35 2800
BK-DH 200x500  580  2 2 11-18  20-32  45-75  4000
BK-DH 200x650  580  2 2 31-21  23-38  55-90  4700
BK-DH 365x560  800  2

2

3

 11-22

17-23

 20-40

30-60

 55-70

75-2х90

 4200
BK-DH 365x825  800  6

 2

3

17-33

33-50

 30-60

60-90

 75-2х90

110-2х110

 5000
BK-DH 300x650  1000  6  3  26-48  47-85  110-200  8000
BK-DH 300x800  1000  6  3  31-60  55-105  132-250  9800
BK-DH 400x800  1300  8  3  48-85  85-150  200-355  12200
BK-DH 400x1000  1300  8  3  60-95  105-170  250-400  13500
BK-DH 500x1000  1600  11  4  85-120  150-220  355-500  25300
BK-DH 500x1200  1600  11  4  95-150  170-270  400-630  32500
BK-DH 850x1200  2000  15  4  170-280  300-500  710-1200  58000
BK-DH 1000x1200  2400  17  5  240-380  430-680  1000-1600  85000
BK-DH 1500x1500  2800  18  2-6  280-420  500-800  1000-2000  100000

Дисковые рубительные машины

Дисковые рубительные машины в основном предназначены для производства качественной щепы из круглых и колотых лесоматериалов, горбылей и реек.

В зависимости от длины загружаемого материала рубительные машины изготавливаются с вертикальным или наклонным рубительным диском.

В дисковых рубительных машинах резание древесины происходит под углом к волокнам древесины и осуществляется между ножами, установленными на ножевом диске (роторе), и контрножом, установленным на приемном патроне (патрубке). Здесь длина щепы определяется величиной выступа ножей на ножевом диске — ее можно изменять в небольших пределах. Режущие ножи могут быть размещены радиально или под углом к радиусу диска; такие ножи называют геликоидальными (считается, что геликоидальные ножи лучше затягивают древесину). Раскалывание древесины вдоль волокон происходит вследствие смещения срезанного слоя и удара о внутреннюю поверхность станины. Толщина щепы не регулируется, и доля плоских частиц, как правило, получается больше, чем в барабанных машинах.

Загрузка материала в дисковые рубительные машины обычно осуществляется горизонтально с подающего транспортера. Иногда крупные рубительные машины оснащаются собственным приводом подачи. Для загружаемого материала малой длины предусмотрено исполнение дисковых рубительных машин с наклонной подачей материала. В этом случае подающий транспортер помещается над рубительной машиной и материал подается к ножам под действием собственного веса.

Выброс щепы может происходить вниз (на отводящий конвейер или в приемный патрубок пневмотранспортной системы) или вверх (в циклон или кучу). Благодаря высокой скорости вращения ножевой диск действует здесь как вентилятор, позволяя выбрасывать щепу на значительное расстояние. В связи с этим для машин с нижним выбросом щепы необходимо учитывать отвод воздуха.

Основными узлами дисковых рубительных машин являются: ножевой диск (ротор), патрон, кожух, муфта с тормозом и приводной электродвигатель, установленный на общей станине, щит и пульт управления. Наличием тормоза не стоит пренебрегать, так как выбег ротора после выключения может занять много времени, что может быть критично при необходимости срочной смены ножей. Основные параметры дисковых рубительных машин некоторых производителей приведены в табл. 5.

Щепа, произведенная на дисковых рубительных машинах, в сравнении со щепой, приготовленной на барабанных машинах, более однородна по длине, а доля крупной и опилочной фракции в ней меньше. Однако по размеру проходного сечения эти машины проигрывают барабанным. 

Дисковые рубительные машины, серии BK-RG  

с гравитационной загрузкой сырья для круглых лесоматериалов длиной до 1,5 м. Материал подаётся в клиновой загрузчик, щепа удаляется через вытяжную трубу или  чрез днище машины.

Диаметр диска от 1500 до2500 мм, размер входного отверстия от 330 до 650 мм. Самая большая машина производит до 300 м3 высококачественной щепы в час.


 

Марка машины

 

Макс. диаметр и длина сырья, мм

Производительность, м3

BK-RG330

D=330, L<1000

40-175 

BK-RG485

D=485, L<1500

100-200

BK-RG650

D=650, L<1500

200-300

Дисковая рубительная машина с горизонтальной подачей, серии BK-RH 

для круглых лесоматериалов длиной более 1,5 м (долготья).

Диаметр диска от 1500 до 2500 мм, входное отверстие от 330 до 650 мм, установленная мощность до 800 кВт, производительность 40 – 300 м3/ч.

Каталог дисковой рубительной машины BRUKS серии BK-RH можно скачать здесь.


 Марка машины  Макс. диаметр и длина сырья, мм  Производительность, м3
 BK-Rh430  D=330, L>1000  40-175
 BK-Rh585  D=485, L>1500  100-200
 BK-RH650  D=650, L>1500  200-300

 

Молотковые мельницы, серии BK-HH. 

Данные машины могут перерабатывать сырье, в виде избыточной фракции щепы, во фракцию, пригодную для подачи в сушку на пеллетных заводах. А так же, для подготовки очень тонкой фракции ˂ 0,5 ˃ 0,25 мм, которая может подаваться форсунками в котел для сжигания. Размер фракции определяется типом и числом молотков и размером ячеек экрана. Эти машины созданы для работы с возможностью вращения ротора, как против часовой стрелки, так и по часовой стрелке. Таким образом, переворачивание молотков, экранов и перемалывающих сегментов не является необходимым, и поэтому сокращены затраты на техобслуживание. Молотки изготовлены из очень износостойкого материала и используются с четырех сторон. Из-за простого и безопасного крепления экранов, возможна быстрая замена изнашивающихся частей, определяющих размер фракции, и размалывающих сегментов. 

Доизмельчители, серии BK-RC. 

Сырье, в виде кусковых отходов древесины, коры, избыточной фракции щепы и других сыпучих материалов может быть эффективно подготовлено к сжиганию с отделением металла и минеральных примесей. Размер фракции определяется количеством рубительных ножей, геометрией сита и скоростью рубки. Так же, областью применения доизмельчителей BRUKS Kloeckner являются участки подготовки сырья на пеллетных производствах, где данные

машины могут производить «микрощепу», длиной менее 7 мм, уже на первом этапе переработки.

     
           

Стружечные станки, серии MK. 

Они универсальны, благодаря возможности замены барабана.

 

     
     
Ножевой барабан Молотковый барабан    Сито-мельничный барабан 

Особенность конструкции - возможность замены рабочих органов. Это может быть ножевой барабан со сменными ножами, ударный или мельничный измельчитель. Соответственно, машина может выполнять роль как стружечного станка, так и измельчителя.

www.techimport.by

Рубильные машины — Википедия. Что такое Рубильные машины

Рубильная (рубительная), дробильная машина — это агрегат для измельчения древесины. Как правило, используется для уборки обочин дорог, ЛЭП, садов и парковых служб, переработки некондиционной древесины на деревоперерабатывающих производствах, а также для подготовки технологической щепы для производства древесных плит. Основные типы рубильных машин:

  • Дисковые
  • Барабанные
  • Роторные.

Выпускаются рубительные машины со следующими типами приводов:

  • Привод от трактора
  • Привод от электродвигателя
  • Привод от собственного дизеля.

Дисковые рубильные машины

Самый простой тип машин. Предназначены для измельчения ветвей, горбыля, древесины небольших диаметров (как правило, до 16-25 см). Рабочий орган — одинарный либо двойной стальной диск диаметром 60-100 см. На ножевом диске устанавливается (в зависимости от модели) 2-4 ножа, которые устанавливаются в ножевые карманы. Некоторые модели машин требуют установки двух ножей в один ножевой карман. Сырье подается вручную либо при помощи гидравлической подачи. При ручной подаче сырья древесина попадает под нож и перерабатывается благодаря эффекту самозатягивания. Данные машины являются наиболее бюджетными. Обладают наименьшей производительностью. Встречаются в основном машины с приводом от трактора либо от электродвигателя. Машины с приводом от трактора устанавливаются на трехточку трактора, привод диска осуществляется от ВОМ трактора через кардан. Машины с приводом от электродвигателя приводятся в действие через карданный вал либо через клиноременную передачу.

Гидравлическая подача.

Для более удобной подачи сырья, а также лучшего качества щепы, используется гидравлическая подача. Представляет из себя один либо два вращающихся ролика, приводимых в действие гидромоторами. При этом машины либо используют гидравлику трактора, либо оснащены собственной гидросистемой. Привод машин с собственной гидросистемой выполняется от вала ножевого диска через клиноременную передачу.

Система No-Stress

Ряд рубильных машин оснащается системой No-Stress. Предназначена для защиты машины от застревания древесины. Принцип работы системы следующий. Систем отслеживает частоту вращения ножевого диска. Если машина не справляется с бревном и начинает затыкаться, падают обороты диска. В случае падения оборотов ниже установленного значения подающие ролики останавливаются. После того, как машина наберет достаточные обороты, подача сырья возобновляется. Как правило, время работы No-stress — несколько секунд. На ряде машин частоту вращения диска, при которой срабатывает No-stress, возможно регулировать.

Щепа

Размер щепы, получаемой на данных машин, зависит от многих факторов: сорта древесины, типа исходного сырья, влажности сырья, выступа ножей и т. д. Размер щепы на большинстве машин регулируется. Регулировка размера щепы осуществляется за счет изменения расстояния между кромкой ножа и ножевым диском. При соответствующей регулировке размер щепы, получаемой на данных машинах, соответствует ГОСТ 15815-83. «Щепа технологическая. Технические условия.»

В зависимости от конструкции рубильной машины возможность регулировки размера щепы либо предусмотрена, либо не предусмотрена.

Барабанные рубильные (рубительные) машины

Обладают большей по сравнению с дисковыми машинами производительностью. При этом и мощность привода требуется большая — очень важный момент в рубильных машинах. Привод машин барабанного типа осуществляется от вала отбора мощности трактора, от собственного дизельного двигателя либо от электромотора. Мощность влияет на: расход топлива, потребление электроэнергии, срок службы машины и т. д. Чем меньше необходимая мощность, тем ниже данные показатели. И зависит она от усилия, затрачиваемого на саму рубку древесины. Усилия, которое передается ножу рубящего барабана. Чем меньшее количество ножей используется, тем больше требуется усилие: рубильная машина на 14 коротких ножей — меньшее усилие; 2 длинных ножа — большее усилие.

Силовой агрегат втягивания практически у всех производителей выполнен в виде двух барабанов с шипами. При этом захват материала происходит практически в зоне рубки, а, следовательно, и древесину необходимо подавать вручную либо манипулятором непосредственно в эту зону. Другая, более эффективная схема (используется на профессиональных машинах) — пара прижимной барабан с шипами сверху и стальная лента с шипами снизу. Достаточно древесину положить на ленту, которая затягивает материал к рубящему барабану.

Роторные рубильные машины

Рабочий орган данных машин — тяжелый ротор. Обладают большой производительностью. Позволяют переработать древесину диаметром до метра.

См. также

Ссылки

wiki.sc

Рубильные машины Википедия

Рубильная (рубительная), дробильная машина — это агрегат для измельчения древесины. Как правило, используется для уборки обочин дорог, ЛЭП, садов и парковых служб, переработки некондиционной древесины на деревоперерабатывающих производствах, а также для подготовки технологической щепы для производства древесных плит. Основные типы рубильных машин:

  • Дисковые
  • Барабанные
  • Роторные.

Выпускаются рубительные машины со следующими типами приводов:

  • Привод от трактора
  • Привод от электродвигателя
  • Привод от собственного дизеля.

Дисковые рубильные машины

Самый простой тип машин. Предназначены для измельчения ветвей, горбыля, древесины небольших диаметров (как правило, до 16-25 см). Рабочий орган — одинарный либо двойной стальной диск диаметром 60-100 см. На ножевом диске устанавливается (в зависимости от модели) 2-4 ножа, которые устанавливаются в ножевые карманы. Некоторые модели машин требуют установки двух ножей в один ножевой карман. Сырье подается вручную либо при помощи гидравлической подачи. При ручной подаче сырья древесина попадает под нож и перерабатывается благодаря эффекту самозатягивания. Данные машины являются наиболее бюджетными. Обладают наименьшей производительностью. Встречаются в основном машины с приводом от трактора либо от электродвигателя. Машины с приводом от трактора устанавливаются на трехточку трактора, привод диска осуществляется от ВОМ трактора через кардан. Машины с приводом от электродвигателя приводятся в действие через карданный вал либо через клиноременную передачу.

Гидравлическая подача.

Для более удобной подачи сырья, а также лучшего качества щепы, используется гидравлическая подача. Представляет из себя один либо два вращающихся ролика, приводимых в действие гидромоторами. При этом машины либо используют гидравлику трактора, либо оснащены собственной гидросистемой. Привод машин с собственной гидросистемой выполняется от вала ножевого диска через клиноременную передачу.

Система No-Stress

Ряд рубильных машин оснащается системой No-Stress. Предназначена для защиты машины от застревания древесины. Принцип работы системы следующий. Систем отслеживает частоту вращения ножевого диска. Если машина не справляется с бревном и начинает затыкаться, падают обороты диска. В случае падения оборотов ниже установленного значения подающие ролики останавливаются. После того, как машина наберет достаточные обороты, подача сырья возобновляется. Как правило, время работы No-stress — несколько секунд. На ряде машин частоту вращения диска, при которой срабатывает No-stress, возможно регулировать.

Щепа

Размер щепы, получаемой на данных машин, зависит от многих факторов: сорта древесины, типа исходного сырья, влажности сырья, выступа ножей и т. д. Размер щепы на большинстве машин регулируется. Регулировка размера щепы осуществляется за счет изменения расстояния между кромкой ножа и ножевым диском. При соответствующей регулировке размер щепы, получаемой на данных машинах, соответствует ГОСТ 15815-83. «Щепа технологическая. Технические условия.»

В зависимости от конструкции рубильной машины возможность регулировки размера щепы либо предусмотрена, либо не предусмотрена.

Барабанные рубильные (рубительные) машины

Обладают большей по сравнению с дисковыми машинами производительностью. При этом и мощность привода требуется большая — очень важный момент в рубильных машинах. Привод машин барабанного типа осуществляется от вала отбора мощности трактора, от собственного дизельного двигателя либо от электромотора. Мощность влияет на: расход топлива, потребление электроэнергии, срок службы машины и т. д. Чем меньше необходимая мощность, тем ниже данные показатели. И зависит она от усилия, затрачиваемого на саму рубку древесины. Усилия, которое передается ножу рубящего барабана. Чем меньшее количество ножей используется, тем больше требуется усилие: рубильная машина на 14 коротких ножей — меньшее усилие; 2 длинных ножа — большее усилие.

Силовой агрегат втягивания практически у всех производителей выполнен в виде двух барабанов с шипами. При этом захват материала происходит практически в зоне рубки, а, следовательно, и древесину необходимо подавать вручную либо манипулятором непосредственно в эту зону. Другая, более эффективная схема (используется на профессиональных машинах) — пара прижимной барабан с шипами сверху и стальная лента с шипами снизу. Достаточно древесину положить на ленту, которая затягивает материал к рубящему барабану.

Роторные рубильные машины

Рабочий орган данных машин — тяжелый ротор. Обладают большой производительностью. Позволяют переработать древесину диаметром до метра.

См. также

Ссылки

wikiredia.ru

Рубильные машины — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Рубильная (рубительная), дробильная машина — это агрегат для измельчения древесины. Как правило, используется для уборки обочин дорог, ЛЭП, садов и парковых служб, переработки некондиционной древесины на деревоперерабатывающих производствах, а также для подготовки технологической щепы для производства древесных плит. Основные типы рубильных машин:

  • Дисковые
  • Барабанные
  • Роторные.

Выпускаются рубительные машины со следующими типами приводов:

  • Привод от трактора
  • Привод от электродвигателя
  • Привод от собственного дизеля.

Дисковые рубильные машины

Самый простой тип машин. Предназначены для измельчения ветвей, горбыля, древесины небольших диаметров (как правило, до 16-25 см). Рабочий орган — одинарный либо двойной стальной диск диаметром 60-100 см. На ножевом диске устанавливается (в зависимости от модели) 2-4 ножа, которые устанавливаются в ножевые карманы. Некоторые модели машин требуют установки двух ножей в один ножевой карман. Сырье подается вручную либо при помощи гидравлической подачи. При ручной подаче сырья древесина попадает под нож и перерабатывается благодаря эффекту самозатягивания. Данные машины являются наиболее бюджетными. Обладают наименьшей производительностью. Встречаются в основном машины с приводом от трактора либо от электродвигателя. Машины с приводом от трактора устанавливаются на трехточку трактора, привод диска осуществляется от ВОМ трактора через кардан. Машины с приводом от электродвигателя приводятся в действие через карданный вал либо через клиноременную передачу.

Гидравлическая подача.

Для более удобной подачи сырья, а также лучшего качества щепы, используется гидравлическая подача. Представляет из себя один либо два вращающихся ролика, приводимых в действие гидромоторами. При этом машины либо используют гидравлику трактора, либо оснащены собственной гидросистемой. Привод машин с собственной гидросистемой выполняется от вала ножевого диска через клиноременную передачу.

Система No-Stress

Ряд рубильных машин оснащается системой No-Stress. Предназначена для защиты машины от застревания древесины. Принцип работы системы следующий. Систем отслеживает частоту вращения ножевого диска. Если машина не справляется с бревном и начинает затыкаться, падают обороты диска. В случае падения оборотов ниже установленного значения подающие ролики останавливаются. После того, как машина наберет достаточные обороты, подача сырья возобновляется. Как правило, время работы No-stress — несколько секунд. На ряде машин частоту вращения диска, при которой срабатывает No-stress, возможно регулировать.

Щепа

Размер щепы, получаемой на данных машин, зависит от многих факторов: сорта древесины, типа исходного сырья, влажности сырья, выступа ножей и т. д. Размер щепы на большинстве машин регулируется. Регулировка размера щепы осуществляется за счет изменения расстояния между кромкой ножа и ножевым диском. При соответствующей регулировке размер щепы, получаемой на данных машинах, соответствует ГОСТ 15815-83. «Щепа технологическая. Технические условия.»

В зависимости от конструкции рубильной машины возможность регулировки размера щепы либо предусмотрена, либо не предусмотрена.

Видео по теме

Барабанные рубильные (рубительные) машины

Обладают большей по сравнению с дисковыми машинами производительностью. При этом и мощность привода требуется большая — очень важный момент в рубильных машинах. Привод машин барабанного типа осуществляется от вала отбора мощности трактора, от собственного дизельного двигателя либо от электромотора. Мощность влияет на: расход топлива, потребление электроэнергии, срок службы машины и т. д. Чем меньше необходимая мощность, тем ниже данные показатели. И зависит она от усилия, затрачиваемого на саму рубку древесины. Усилия, которое передается ножу рубящего барабана. Чем меньшее количество ножей используется, тем больше требуется усилие: рубильная машина на 14 коротких ножей — меньшее усилие; 2 длинных ножа — большее усилие.

Силовой агрегат втягивания практически у всех производителей выполнен в виде двух барабанов с шипами. При этом захват материала происходит практически в зоне рубки, а, следовательно, и древесину необходимо подавать вручную либо манипулятором непосредственно в эту зону. Другая, более эффективная схема (используется на профессиональных машинах) — пара прижимной барабан с шипами сверху и стальная лента с шипами снизу. Достаточно древесину положить на ленту, которая затягивает материал к рубящему барабану.

Роторные рубильные машины

Рабочий орган данных машин — тяжелый ротор. Обладают большой производительностью. Позволяют переработать древесину диаметром до метра.

См. также

Ссылки

wiki2.red

Выбираем рубильную машину для производства

Рубильная машина — это устройство для дробления древесины. Измельчение необходимо при уборке линий электропередач, обочин дорог, парков и садов. С помощью такого агрегата перерабатывают некондиционную древесину и подготавливают технологическую щепу для производства плит (ДСП, MDF, OSB). Есть несколько основных типов рубильных машин:

  • роторные,
  • барабанные,
  • дисковые.

Рубильные агрегаты также называют рубительными. Такие машины выпускаются с различными видами приводов: от электродвигателя, от трактора или собственного дизеля.

Для того чтобы правильно выбрать измельчитель для древесины, необходимо четко определить, какие конкретно задачи должна выполнять машина. Примерно рассчитать количество материала, которое необходимо будет перерабатывать в день. Коммерческое агентство ЭДП поможет своим клиентам правильно подобрать рубильный агрегат.

Роторные рубильные машины относятся к разряду агрегатов, перерабатывающих деревья с очень большим диаметром – до 1 метра. Производительность достаточно высокая – за час роторный измельчитель вырабатывает 250 кубометров щепы. На основной рабочий орган (ротор) установлены ножи. Размер вырабатываемой щепы регулируется установкой сита.

Дисковые рубительные агрегаты относятся к самому простому типу машин. Они предназначены для измельчения небольших ветвей, древесины с маленьким диаметром, горбыля. Примерный диаметр ствола от 16 до 25 см. Рабочим органом является двойной или одинарный стальной диск, в ножевые карманы которого устанавливается 2 или 4 ножа. Древесина доставляется с помощью гидравлической подачи или руками.

По сравнению с дисковыми измельчителями барабанные рубительные машины обладают большей производительностью. Для них требуется очень высокая мощность привода. Рабочей орган представлен парой: стальная лента и прижимной барабан. На барабане шипы расположены сверху, а на ленте — снизу. Лента сама затягивает древесину к барабану.

Измельчители древесины различаются не только по типу рабочего органа. Критерии, по которым классифицируются агрегаты:

  • Мобильность. Бывают http://www.edpwood.ru/rubitelnie_mashini/ и мобильные.
  • Отрасль применения. Деревообработка, лесозаготовка, мебельное производство.
  • Тип загрузки. Наклонная или горизонтальная подача.

Тип выгрузки. Вниз на транспортер или вверх на циклон.

samodomik.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *