Ручку для ножа своими руками: как бывает по размеру, толщине, как сделать самостоятельно, как насадить клинок на рукоятку

alexxlab | 02.07.1985 | 0 | Разное

Наборные рукояти ножей. Делаем охотничий нож своими руками: пошаговый мастер-класс

Еще легче будет сделать ручку для ножа, которая будет невероятно эстетичной на вид – равно как и прочной, – из кости или из рогов различных животных. Чаще всего на подобные поделки идут рога лосей либо оленей, а уж если удастся раздобыть сайгачьи – можете считать себя счастливчиком, ведь подобный материал уже имеет красивые неровности и слегка изогнут.

Желающим сделать ручку для ножа именно из такого “сырья” следует сперва вынуть из последнего сердцевину, затем проварить его пару-тройку часов. После этого рог надо обточить напильником со стороны спинки и боковин будущей рукояти – для удаления неровностей. Закреплять лезвие ножа в нем можно с помощью деревянных и металлических пластин.

Один из наиболее простых (даже для начинающих умельцев) способов сделать ручку для ножа – наборный метод. Некогда были популярны собранные таким образом “зоновские” рукояти – обычно из кусочков цветного оргстекла либо пластика. Создавая изделия именно из таких материалов, следует иметь в виду: они неудобны в эксплуатации из-за своей скользкости.

Сделать ручку для ножа подобным образом лучше из бересты либо очень тонкой древесины разных оттенков.

Данный материал, чтобы сделать ручку для ножа, нарезается кусочками нужного размера, в каждом из них проделывается отверстие для стержня клинка – и все нанизывается на последний вперемежку с металлическими пластинами, а после – хорошо обтачивается.

Чтобы сделать ручку для ножа эстетичной на вид, не обязательно создавать подобное изделие “с нуля”. Возможно заняться украшением уже имеющейся рукояти – к примеру, обернуть ее кусочком кожи подходящих размеров или прочной цветной нитью либо очень тонкой бечевкой.

Отлично будет, если удастся сделать ручку для ножа из дерева либо кости с резьбой или более сложными узорами, выполненными в популярной технике пирографии. В современных условиях для ее применения потребуется особый прибор – пирограф, которым материалу ручки и придается желаемая форма.

На рынке холодного оружия существует множество различных видов ножей, однако все же находятся люди, которые хотят сделать себе нож самостоятельно, дома. И правильно, ведь это будет исключительно их изделие, оригинальное и не похожее на других.

Эта статья поможет разобраться новичку в деле изготовления ножей при отсутствии специальных условий и подскажет, как правильно подобрать материалы для изготовления ножей и в общих чертах расскажет, что же с ними делать, так что не судите строго 🙂

Для изготовления ножа в домашних условиях от начала и до конца вам понадобятся:

Клинок или материал для его изготовления;
– материалы для рукояти;
– дополнительные детали для изготовления навершия, гарды, больстера – или уже готовые из магазина;
– крепеж (в зависимости от стратегии изготовления – эпоксидка, винты и т.п.)

Клинок для изготовления ножа

Для начала рассмотрим вопрос о том, что нужно делать с клинком. Во-первых, изготавливать его самому дома будет крайне проблематично – если вы не имеете возможности выковать клинок самостоятельно, поэтому наилучшим решением будет купить готовый, например, клинок Лаури 125 из углеродистой стали.

Где купить клинок для изготовления ножа?

Источников, продающих подготовленный для домашнего изготовления ножа клинок – довольно много: их можно купить как у мастеров-частников на том же guns.ru или на выставках холодного оружия, купить клинки в других интернет-магазинах; а можно и заказать промышленный клинок у фирмы-изготовителя, в том числе и на китайских сайтах-аукционах, типа ebay или aliexpress.

Есть очень качественные и недорогие каталоги клинков у финских (да и вообще скандинавских) производителей, могу порекомендовать их.
Если уж с поиском подходящего клинка у вас совсем сложности – берите просто лист металла, например, отпиленный кусок рессоры, придайте ему форму и работайте с ним.

Конечно, купленный клинок следует доработать. Для этого необходимо взять напильник или даже круг и грубые водные камни (если ваше изделие очень «сырое» и вам еще нужно вывести спуски) и отточить клинок до нужного вида и формы, а затем при помощи наждачной бумаги отшлифовать все неровности.

Проверить качество изделия проще всего можно таким способом: протереть готовый клинок и подышать на него. С качественного клинка испарина сойдет без каких-либо неровностей, а лежать будет без прорывов. При этом подобный опыт лучше проводить несколько раз и с разных сторон.

Из какой стали сделать нож – вопросы для других статей, можете почитать материалы у нас на сайте, например статью.

Ручка для ножа своими руками

Далее разберемся с будущей рукоятью вашего ножа. Лучше всего и проще всего взять для нее дерево, так как в дальнейшем деревянная ручка самостоятельно изготовленного ножа будет приятно выглядеть, да и рука от нее не замерзнет. Разновидность дерева подойдет абсолютно любая – тем более вы только учитесь.

Самая простая ручка для ножа своими руками изготавливается из старых ножек советских столов, стульев, диванов или кресел, ведь раньше мебель делали на славу. С помощью ножовки отпиливаем нужный по длине кусок, далее грубо выпиливаем ту форму рукояти, какую бы хотелось видеть на готовом изделии. Также необходимо сделать в рукояти углубление для хвостовика вашего клинка – например, просверлить и обработать надфилями. Сквозное или несквозное это отверстие – зависит от готовой конструкции ножа.

В идеале, Вам нужно еще бы нарисовать примерный рисунок ножа, который изготавливается в домашних условиях. У вас для этого уже есть клинок и примерные размеры и очертания рукояти. А по нарисованному макету уже будет проще сделать готовый нож, доведя его после сборки до совершенства наждачкой.

Если вы уже более-менее умеете изготавливать нож своими руками – можно купить бруски стабилизированной древесины (получатся очень красивые и крепкие рукоятки), или попытаться сделать рукоять из наборной бересты или прессованной кожи; можно сделать плетеную рукоятку – вариантов очень много. Перейдете на следующий уровень «ножестроительства», так сказать 🙂

Важные детали для изготовления ножа в домашних условиях

Гарда – специально предназначенная для защиты руки владельца ножа часть. Сделать ее можно из металла или из дерева либо купить уже готовую в специализированных магазинах. Можно сделать нож вообще без гарды или боевого упора – такой нож холодным оружием не является.
Больстер – служит как для украшения ножа, так и для избавления рукоятки от чрезмерной нагрузки. Можно изготовить из дерева или металла – например, сделать больстер из монеты или жала паяльника.
Навершие рукояти – противоположно клинку, выполняет такие функции, как: изменение баланса готового ножа, эстетическая функция (для красоты). Также навершие часто играет роль гайки, которая навинчивается на хвостовик (если он у вас сквозной). Изготавливается навершие рукоятки ножа из различных материалов – но лучше придерживайтесь единого стиля.

Сборка ножа

Рассмотрев все детали будущего ножа, собрав всё воедино, немного подготовив и обработав составляющие ингредиенты данного «рецепта» – можно обратиться уже непосредственно к самой сборке ножа. Для этого понадобится еще несколько нехитрых вещей: наждачная бумага для финишной обработки рукояти и полировки готового изделия , две разновидности бинарного клея (эпоксидка и «холодная сварка »), молоток или киянка, бумажный скотч (чтобы заклеить – защитить от царапин клинок и другие полированные металлические части собранного ножа при обработке наждачкой рукояти и придании самодельному ножу завершенной формы).

Сначала нужно развести эпоксидку и промазать ею прокладку из кожи, которую затем прикладываем к той части клинка, которая будет внутри дерева – хвостовику. Далее нарезается «холодная сварка» и быстро кладется на дно просверленного в рукояти отверстия под хвост клинка, куда он, собственно, и вкладывается.

Аккуратно вбив клинок внутрь при помощи молотка или киянки, вы придадите ножу окончательный вид. На какое-то время идеально было бы еще зажать собранный нож струбциной, пока эпоксидка застывает. В конце концов, нож, изготовленный своими руками в домашних условиях – останется только отшлифовать и украсить по своему усмотрению.

В качестве более простого варианта можно изготавливать накладную рукоять – из двух пластин (деревянных, например), которые крепятся к хвостовику клинка справа и слева. Такая рукоять крепится обычно на винтах, дополнительно к эпоксидке, но обычно выглядит более просто.

Когда вы придадите идеальную форму рукояти и убедитесь в надежности сборки вашего самодельного ножа – можно приступать к изготовлению 🙂

Рукоять ножа не менее важный элемент, чем сам клинок, поскольку от того, как нож лежит в руке зависит удобство и безопасность использования. Рукоять также несет и декоративные функции, особенно если нож сувенирный. У некоторых северных народностей, рукоять ценится даже больше чем сам клинок. Он изготавливается из нетвердой стали, которую можно заточить об любой камень. И когда лезвие стачивается, то клинковая часть выбрасывается, а в привычную и удобную рукоять вставляется новый клинок. Рассмотрим некоторые материалы, используемые при изготовлении рукояток ножей.

Самая простая рукоять может быть образована посредством обмотки шнуром хвостовой части ножа. Такую рукоять часто можно увидеть у метательных или тактических ножей.

Многие производители ножей используют для изготовления рукояток традиционные материалы, такие как дерево, рог или кость. Дерево используется и в массовом производстве, и при изготовлении штучных экземпляров мастерами ножевого дела. В разных регионах используют различные породы дерева, которые наиболее доступны, хорошо обрабатываются, или обладают красивой текстурой.

Например, для изготовления рукоятей используется орех, клен, дуб, яблоня, груша, ясень, вишня.

Хотя, в настоящее время, доступны заготовки из различных экзотических сортов дерева, которые произрастают в тропических странах. Правда, многие редкие породы дерева труднее обрабатываются, поскольку обладают высокой твердостью.

Авторские ножи с деревянными рукоятками часто украшают резьбой или инкрустируют различными вставками. Для насечки применяется латунная, серебряная или золотая проволока. Ее раскатывают в полоски, а затем вбивают в канавки, которые выполнены в виде орнамента, поэтому для этих целей подходит мягкая плотная древесина, например орех. Для резьбы хорошо подходит древесина плотных пород – клен, кизил, яблоня, самшит, можжевельник, груша. Из тропических пород для этих целей используют лимонное, красное или розовое дерево.

В средней полосе России, для рукоятей нередко используется береста. Из нее делают наборные рукояти, то есть пластины бересты насаживают на хвостовик ножа, спрессовывают и производят обработку. Иногда наоборот, сначала подготавливают заготовки из спрессованной бересты, потом закрепляют их на хвостовике, и обрабатывают.

После обработки бересты, у рукояти получается красивая и слегка рифленая поверхность. Одним из достоинств берестяной рукояти в том, что она получается полностью натуральной, поскольку делается без применения пропиток и лаков. Рукоять из бересты не скользит, даже если намокла или испачкана в чешуе или крови. Она теплая и приятная на ощупь.

Из натуральных материалов, для изготовления рукоятей используются и рога диких животных. В основном, рог используется в охотничьих ножах , или сувенирных вариантах. Из рога благородного оленя получается наиболее красивые рукоятки. Материал довольно прочный и при этом хорошо обрабатывается. Рог лося тоже неплохо обрабатывается, однако он более тяжелый, и приобретает серый цвет после полировки. Рог американского белохвостого оленя и северного оленя используют реже, из-за более пористой структуры.

В каталогах ножей часто можно увидеть непальские ножи кукри. Некоторые ножи имеют рукояти из рога буйвола.

При изготовлении ножей широко применяются синтетические материалы. Раньше часто использовали оргстекло, пластик, текстолит. Современных синтетических материалов, применяемых в ножевом деле, достаточно много, например Fiberglass, G-10, Delrin, Grivory, Zytel, Кратон, Карбон, Микарта, Лексан, Нейлон, Эластрон и некоторые другие.

В описаниях характеристик импортных ножей, нередко можно увидеть материал Zytel. Этот материал изготавливается на основе нейлона, но отличается большей жесткостью и лучшей износостойкостью. Эти качества материала зависят от типа и количества добавляемых смол. Материал трудно поцарапать, он обладает высокой ударной вязкостью и термостойкостью. Обычно рукояти из Zytel делают рифленым, для лучшего сцепления с ладонью.

Другой материал, из которого делают рукояти – Grivory. Это современный стеклопластик, очень устойчивый к термическому, а также ультрафиолетовому воздействию. Материал Grivory технологичнее и даже прочнее чем Zytel.

В настоящее время, широкое распространение при изготовлении ножей, получила микарта. Она влагостойкая, долговечная и имеет хороший внешний вид. Материал хорошо обрабатывается. Микарта – материал, состоящий из смеси смол, которой склеены различные электроизоляционные материалы. В качестве слоев для склейки, используются различные виды бумаги и ткани. Фактура и цвет материала зависит от структуры и цвета компонентов, а также смол, применяемых для склеивания наполнителя. Поэтому, изменяя цвет составляющих, получают весьма интересную текстуру и цветовые композиции микарты. Иногда микарта имитирует некоторые природные материалы, например дерево.

Есть и другая синтетика, которая имитирует природные материалы, например «Элфорин». Он служит заменителем слоновой кости. Материал хорошо режется, обрабатывается и полируется, к тому же обладает стойкостью к воздействию кислот и масел, а тем более обычной влаги.

Еще один часто применяемый материал, это «Кратон». Его используют и в качестве самостоятельного материала для рукояток ножей, и в качестве вставки в рукоять из другого материала. Кратон – это синтетический заменитель резины, то есть и з опреновый каучук. Материал более износостойкий, чем резина. Кратоновая рукоять не скользит в руке, к тому же обычно поверхность рукояти делают рифленой, поэтому она крепко сидит в ладони.

Популярным материалом рукоятей для ножей является также G-10. Это стеклотекстолит, который изготавливается на основе стеклоткани и эпоксидных связующих. G-10 негорючий влагостойкий материал, обладающий диэлектрическими свойствами. В результате добавки красителей, можно получать изделия различного цвета. Из недостатков материала G-10 можно отметить ухудшение прочностных характеристик при низких температурах.

Немало производителей, особенно российских, изготавливают ножи с рукоятями из эластрона. Резинопластик Elastron G обладает прочностью вулканизированного каучука, причем он остается гибким при широком диапазоне температур – от минус 65°C до +150°C.

Пиши, Аня: вера – повод желания.

Прощать? Конечно! Бесконечно.

Трубя, сдержи себя.

Кто страну спасает, кон не нарушает.

На Вы не выкать, а тыкать.

Аутодафе познание: от злости возгорание.

Популярность и у мумии отсутствие благоразумия.

Вове: несправедливость – крик крови.

В случае любом, возмутившись – станешь рабом.

Нас, братки, завладевают через недостатки.

Взгляни, что в тени.

В лицо вглядись: увидишь и буквы и мысль.

Боли не знали от морали.

Те правы, у кого нравы.

Вникните с приличием истинно к обычаям.

Природу, сказано, насилуют не безнаказанно.

Зла преображение? Спокойное окружение.

Не реагируя, неспешно воспринимай внешнее.

Сострадательными стали людьми из стали.

Придёт, как встарь, этики сталь.

Реальность? только индивидуальность.

Картина прошлого ясна в момент перехода от сна.

С чего начать? На числах основана печать.

Вокруг знания вьются – достойным передаются.

Бог жен прощает, регулами очищает.

Муж прощается, творчеством очищается.

Восьмёрка, смотри: точка смерти внутри.

Проверьте: двойка-раздвоенность, к смерти.

7, 9, 12 – тождественность чисел божественных.

Человек не вянет: ему кнут – единица и ноль – пряник.

Явственно, интеллект превышает нравственность.

Общинный стог – выживания залог.

Иностранец? Пенсионер, например.

Тот старик, кто к новому не привык.

Наш внук – потенциатор многих наук.

Чтобы везло – берись за дело весело.

Не дрожи, глаза на понимание покажи.

Приход властелина, коль образуется дружина.

Номенклатуру в руку, коль кровавая порука.

И в орде конфликт сил и разума в борьбе.

По закону чиновник, вне закона виновник.

Вера являет, разум направляет.

Верь: счастье – награда и жизни цель.

Зло себя рождает и побеждает.

Не подавая виду, выслушивай обиду,

Радуется тесть тому, что есть.

Обиды не мучат – неудачников учат.

Как вы о себе сейчас все думают о вас.

Введи урок любви.

Внимание: воздействие на час по характеру, мыслям и желаниям.

Раз в сто нам возврат, коль разврат.

Жизни рана, коль не понимаем плана.

Не вырваться из лап, коль схватил кацап.

Злой дух? То программа уничтожения, друг.

Человек и современный, спаситель вселенной!

Во всем причина – солнечная энергия мужчины.

Ода законам рода.

Правосудие – мафии письмоблудие.

Как у инков, решай спор в поединках.

Жена, бывает, сердцем вбирает.

Не рад? Сам создал собственный ад.

Знать надо: мы создатели собственного ада.

Судьбы скорлупки от мыслей и поступков.

Разум и боль волей успокой.

Человек что в нем – связь духа с веществом.

Человек – дочка добра и зла точка.

И просто тем, кто любит посетить сайт в поисках интересного и полезного. Иногда бывает такое, что не всегда то, что предлагает нам производитель может подойти в повседневном использовании, поэтому часто приходится включать воображение и мастерить все самому, да и сделав своими руками вы будете уверены в своем изготовлении. Данная статья тоже имеет смысл переделки готового, поэтому плавно переходим к сборке.

Как и обычно в любой самоделке требуется материал и то, что хотим изменить, в данном случае это будет нож. Для того, чтобы собрать рукоять для ножа, автор поясняет, что необходимо , это:
*Береста.
*Сам нож без ручки.
*Зажимные тиски на шпильках с барашками.
*Болгарка с шлифовальным кругом среднего зерна.
*Клей.

Когда все сборочные материалы готовы, можно приступить к сборке.
Первым делом автор взял деревяшки толщиной 5-6мм с двух сторон и выточил в них отверстия, подходящие в стальную рукоять ножа.

После чего по размерам данных деревяшек необходимо вырезать достаточное количество квадратиков бересты и примерно соизмерить, хватит ли их на длину ручки.

Когда необходимое количество вырезано – переходим к другому шагу.
В каждом квадратике бересты проделываем отверстие, чем его делать решать вам, для лучшего отверстия можно применить сверло по дереву, которое немного больше по диаметру втулки на ноже. Такой процесс повторяем со всеми остальными элементами нашей будущей ручки.

Когда вся береста насажена на рукояти, то слегка прижимаем их друг к другу, а затем пропитываем между каждой клеем и выдерживаем пару десятков минут.

Когда клей слегка схватился, можно вооружившись тисками на шпильках прижать всю конструкцию, предварительно сняв с ножа.

Для дальнейшей обработки необходимо дать клею высохнуть окончательно и когда уже вы уверены, что клей высох приступить к шлифовке и преданию формы. Чтобы шлифовка была удобнее, нужно нашу прессованную бересту одеть обратно на ручку ножа и оснастив болгарку шлифовальный круг приступить к обработке.

Внимание! Все работы с болгаркой необходимо проводить с предельной осторожностью и соблюдать меры безопасности. Для начало с помощью болгарки придаем квадратную форму рукоятке.

После чего шлифуем ее до овальной, удобной для посадки в руке.

В конечном итоге автор придает блестящий вид рукоятке с помощью полировки.

На этом самодельная рукоятка для ножа готова, вы можете ее повторить без особых усилий, а также ее изготовление не требует высоких навыков. Всем спасибо за то, что прочитали данную статьи, а также отдельное спасибо автору inw.

Дерево – не только универсальный и популярный строительный материал. В быту предметы из дерева используются везде и постоянно, тем более что дерево – материал очень легкий в обработке. Деревянная ручка для ­ножа своими руками – вовсе не такая сложная задача, как кажется на первый взгляд.

Типы рукояток

Деревянная ручка для складной или обычной кухонной модели должна быть в первую очередь удобной. Собственно в этом и состоит привлекательность изготовления своими руками: можно выполнить рукоятку любой конфигурации, любого подходящего под свою руку размера и пропитать любым составом.

При самостоятельном изготовлении чаще всего используются 2 вида деревянной ручки:

• всадная – в торце изделия формируется полость, в которую закрепляется лезвие с узким хвостовиком. Рукоятка при этом представляет собой единое целое и очень устойчива к повреждениям. Складной нож таким образом не сделать;
• накладная – подходит для лезвий с широким хвостовиком. В этом случае ручка состоит из двух частей, которые накладываются на лезвие. Рукоять получается более тяжелой, что позволяет сбалансировать широкое лезвие. Для кухонного ножа, например, это важно. Складная модель всегда относится к типу накладной. На фото приведен набор для складного варианта.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать нож кухонный с деревянной ручкой, необходимо подобрать нужную древесину, обработать, пропитать, врезать детали и закрепить выбранным способом. Для этого потребуются такие материалы.

• Дерево – как правило, выбирают древесину с оригинальной фактурой и рисунком, чтобы изделие было привлекательным, как на картинке. При этом предпочтении отдается твердым и прочным породам – дуб, орех, клен. Вырезать из такой древесины рукоять сложнее, но зато и результат будет служить долго. В любом случае древесину нужно подбирать сухую – не более 12–15% влажности, и обязательно обрабатывать антисептиками.
• Собственно лезвие – приобретается готовым. Для изготовления нужно точно знать размеры хвостовика и вес лезвия.
• Крепеж – для кухонных ножей с всадной ручкой используют эпоксидную смолу. Для крепления насадной рукояти понадобился латунный или медный пруток нужного диаметра.
• Пропитка – изделие обязательно нужно пропитать подходящим составом. Чаще всего используют льняное масло или специальный посудный лак. Пропитать рукоять нужно не только в целях придания ей красивого блеска: состав защищает дерево от действия влаги. Чем пропитать деревянную ручку ножа, зависит от вида изделия.
• Инструмент – как правило, набор вполне обычный: резцы, рубанок, ножовка. Однако для ускорения процесса можно прибегнуть и к электрическим моделям.

Как сделать рукоять

Чтобы сделать ручку, нужен определенный опыт работы с деревом.

В то же время эта работа вполне годится для практики новичку.

1. Дерево перед работой необходимо пропитать антисептиком.
2. Ножовкой или электролобзиком из древесины вырезают заготовку подходящей формы. Если это первая проба, лучше обойтись без углублений под пальцы, но если опыт уже имеется, можно подобрать самую оптимальную конфигурацию. На первой стадии заготовка имеет лишь приблизительную форму, затем резцом и ножовкой ее форма доводится до совершенства. Чем обработать деревянную ручку ножа, зависит от умения и желания мастера.
3. Готовую заготовку обрабатывают наждачной бумагой до идеальной гладкости.
4. В торце изделия высверливают паз для лезвия. Глубина зависит от веса клинка. Хвостовик должен легко садиться на рукоять. На фото – формирование паза.
5. Затем изделие обрабатывают, например, льняным маслом. В маленькую кастрюлю наливают масло, ставят на водяную баню, а заготовку погружают в пропитку и удерживают до тех пор, пока перестанут появляться пузырьки воздуха.
6. Деревянную ручку оставляют высыхать.
7. Готовят эпоксидную смолу – по инструкции. Смешивают ее с древесными опилками, и заполняют смолой полость рукояти.
8. В полость вставляют лезвие, следя за правильным положением, и оставляют сохнуть на сутки. Чтобы не испачкать изделие, а эпоксидная смола оттирается с большим трудом, лезвие обматывают скотчем, как на картинке.

Накладная модель для складного ножа изготавливается несколько иначе. Здесь в набор инструментов будут входить заклепки и тиски.

1. Заготовку грубой формы удерживают в тисках и разрезают на 2 части. Затем обе детали доводят до совершенства, используя резцы и наждачную бумагу.
2. Собирают изделие: лезвие размещают между деталями рукояти. Отмечают места крепления и высверливают отверстия через заготовку. Таким образом добиваются идеального совпадения отверстий.
3. Затем изготавливают из прута с диаметром, совпадающим с диаметром отверстия, заклепки.
4. Заготовки обрабатывают маслом по описанной выше технологии.
5. Эпоксидную смолу наносится на внутреннюю сторону деталей, хвостовик и заклепки. Собирают изделие и плотно обматывают скотчем.
6. Через сутки рукоять должна быть готова. При необходимости ее очищают от излишков эпоксидной смолы.

На видео изготовление рукояти своими руками освещается более подробно.

Посоветуйте, как правильно изготавливается наборная рукоять из кожи? Делать рукоять из дерева не хочется, а надлежащего пластика, боюсь, не подобрать.

Собираюсь вырезать шайбы в размер, склеивать друг с другом эпоксидкой, засверливать – а потом уже монтировать крупные фрагменты непосредственно на хвостовике. Собственно, в чем вопрос – чем смонтированную рукоять обрабатывать? Не разлохматится кожа от напильника?

Обрабатывать можно на точильном кругу. .. потом шкуркой на резиновом диске… От напильника, все зависит от “старости” кожи, если достаточно старая и не очень плотная, то может и разлохматиться, плотная “новая” кожа, вполне устойчива к таким нагрузкам и вариантам обработки… однако лучше-таки воспользоваться чем нибудь более высоко-скоростным, качество обработки таки лучше будет.

Изготовление наборной ручки из бересты для ножа с клинком Канкаанпаа Саами

Нож с клинком Канкаанпаа Саами с наборной берестяной рукоятью
	Исходные материалы – клинок Канкаанпаа Саами, лосиный рог подходящего диаметра, береста.
Сначала изготавливаются больстер и затыльник рукояти из лосиного лога. От рога отпиливаются кругляшки диаметром 2-3 см и толщиной около 1 см. В обоих кругляшках сверлятся отверстия и подгоняются надфилем под больстер и хвостовик.
	Перед обработкой клинок защищается малярным скотчем для предохранения от царапин и налипания эпоксидной смолы. Кроме того, при работе с берестой как клинок, так и его хвостовик будут находится во влажной среде, что в случае клинка из углеродистой стали может повлиять на его внешний вид.
Итак, хвостовик обрезан до необходимой длины, на него нанесены канавки для лучшего удержания на рукояти. Также готовы к дальнейшей работе больстер (справа внизу) и затыльник рукояти (слева внизу).
	Свободное пространство между затыльником и больстером будет заполнено берестяной вставкой. Это расстояние необходимо промерять для расчета необходимого количества берестяных проставок.
Теперь приступаем собственно к изготовлению берестяной рукояти. На первом шаге береста очищается от белого слоя с лицевой стороны и пробкового слоя с внутренней. Для этой процедуры можно использовать металлическую щетку или острый нож для соскабливания ненужных слоев.
	Береста нарезается на квадраты-проставки в необходимом количестве. В данном случае необходимая длина проставки составляла 8 см при толщине бересты около 2 мм. Всего потребовалось 80мм: 2 мм = 40 квадратов. Плюс еще 2-3 штуки про запас – на случай усушки берестяного пакета.
В дальнейшем береста опускалась в ванночку с водой на 10-20 секунд для придания эластичности и в поставках пробивались отверстия под хвостовик при помощи полукруглого резца по дереву и острого ножа.
	По завершении процесса, пакет из проставок собирается на хвостовике (с больстером и затыльником) и спрессовывается при помощи нехитрого устройства (см. фото). В данной рукояти берестяные проставки “склеивались” исключительно за счет влаги, хотя конструкция допускает применение различных клеев (например, водостойкий ПВА).
После пары часов сушки на хвостовике пакет аккуратно снимается с будущего ножа и уже отдельно зажимается между параллельными и гладкими поверхностями. Важно не нарушать целостность пакета и соосность отверстий в проставках при снятии спрессованной бересты с хвостовика. Периодически необходимо затягивать гайки прессующего устройства для компенсации усыхания. После полного высыхания пакет повторно примеряется на хвостовик и при необходимости добавляются новые берестяные проставки (обязательно их увлажнять перед добавлением в пакет).
	После высыхания, пакет надевается на хвостовик вместе с больстером и все части фиксируются на хвостовике эпоксидной смолой. Конструкция опять ставится под пресс на этот раз до полной полимеризации эпоксидки. После этого рукояти грубо придаются контуры при помощи обычного ножа. На этом этапе использование шкурки или напильника нецелесообразно, ножом по мягкой бересте работать проще.
На заключительном этапе рукоять обрабатывается шкуркой и (при желании) клинок протравливается в Спрайте (это не реклама!!!). Перед травлением окалина снимается с клинка мелкой шкуркой и сам клинок обезжиривается ацетоном. После ночи нахождения клинка в кислотной среде красивое серое покрытие гарантировано. Важно: необходимо избавится от пузырьков газа в напитке, иначе можно получить покрытие с пятнами в месте оседания пузырьков. Можно долго трясти бутылку, а можно просто нагреть напиток подождать выхода пузырьков. ● Припои. Выбор припоя производят в зависимости от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размера деталей требуемой механической прочности и коррозионной стой кости и др. Наиболее широко … ● Органическое стекло – термопластичная пластмасса – широко распространенный и доступный материал. Выпускается прозрачным или окрашенным в массе, хорошо обрабатывается, склеивается, окрашивается. Органическое стекло полируется вручную чистой и сухой суконкой …

Чтобы ответить на вопрос: “Как сделать ручку для ножа?” – нужно знать, для чего он нужен. Ибо материал и часто определяют функциональные возможности клинка. Эта статья призвана помочь с выбором материала и даст несколько полезных советов, как сделать рукоять для ножа.

Рукоять можно изготовить из дерева, металла, кожи, бересты, различных пластиков, сплести из проволоки или капронового шнура. Как видно, выбор очень велик и если нож не делается для того, чтобы украшать коллекцию, подойти к его оснащению надо очень ответственно.

Разве материал имеет большое значение? Огромное. Так, например, нож с металлической рукоятью вряд ли подойдет для туриста. Для похода он слишком тяжел, а на холоде его просто невозможно будет взять в руки. А ножи с наборной рукоятью из кожи или бересты недолго прослужат охотнику, так как уже после первого свежевания дичи на такую рукоять попадет кровь, и через несколько дней запах будет такой, что нож не захочется брать в руки. Что уже говорить о ножах для метания, где любая ручка может просто разлететься на куски.

Аналогично материалу и форма ручки тоже выбирается сообразно тому, как нож будет использоваться. Если это универсальный инструмент туриста или охотника, то форма должна быть простой, без выемок под пальцы и тому подобных излишеств. Чтобы нож можно было держать разными хватами, и им было одинаково удобно чистить картошку, открывать консервную банку, стругать дерево или чинить снаряжение. Если же ножом собираются пробивать двери, то тогда, конечно, чем больше на ручке будет дополнительных уступов для надежного удержания, тем лучше.

Теперь рассмотрим наиболее популярные техники того, как сделать ручку для ножа.

На охоте нож нужен для того, чтобы нарубить сучьев для установки , нарезать хлеба к обеду да, если повезет, разделать добытого зверя. Вот, пожалуй, и все его функции. Главное, чтобы охотничий нож был удобен, хорошо лежал в руке, а форма рукояти не утомляла владельца во время работы. Насколько охотничий нож хорош, можно узнать только на практике.

Любой нож, в том числе и охотничий, включает в себя клинок и рукоять. Полностью самостоятельно изготовить охотничий нож, который в полной мере удовлетворял бы вашим запросам, в принципе можно. Но это вряд ли имеет смысл делать, так как для изготовления клинка может быть довольно сложно найти подходящую по качеству сталь, не говоря уже о ее в домашних условиях.

К тому же в продаже имеется вполне удовлетворительный ассортимент качественных клинков. Но вот рукоять, будучи такой же важной деталью ножа, как и клинок, часто вовсе не соответствует требованиям, предъявляемым к ней как охотником-промысловиком, так и охотником-любителем. А вот заменить рукоять ножа, имеющего качественный и подходящий клинок, в домашних условиях вполне возможно.

Художественные рукояти – с вырезами под пальцы, загибом в хвостовой части и гардой – скорее интересны коллекционерам оружия. Охотнику же лучше иметь рукоять прямую, без излишеств и декора. Размеры рукояти ножа должны быть такими, чтобы нож крепко и уверенно сидел в руке. Рукоять должна быть на 3-3,5 см длиннее ширины ладони.

При правильном хвате концы среднего, безымянного пальцев и мизинца не должны касаться основания большого, а концы указательного и большого, наоборот, должны немного перекрывать друг друга. Но окончательное решение принимается исключительно с учетом индивидуальных пристрастий каждого охотника.

Рукоять можно сработать из любой деревяшки, но лучше всего брать заготовку из . Притом из определенных мест ствола. В первую очередь это нарост у комля, называемый капокорнем, или щеткой. Он пронизан спящими почками, поэтому на поперечном срезе проявляется кольчатый рисунок, как у карельской березы.

Во-вторых, простой кап, свилеватый вырост на стволе. Спящих почек в нем почти никогда не бывает, но структура красивая, переливающаяся. В-третьих, внутренняя часть ствола, где большой сук отходит от самой сердцевины. Древесина из этих мест хороша еще и потому, что слои там очень мелкие, а сама она плотная.

Заготовку перед обработкой надо хорошенько просушить в тени. Когда она вчерне обрезана и отесана, ее можно соединить с клинком. Клинок должен иметь продолжение в виде хвостовика длиной больше будущей рукояти, а окончание хвостовика – резьбу для крепежной гайки. Во-первых, можно будет сменить рукоять и, во-вторых, избежать поперечных заклепок, которые и трудно ставить, и не всегда хорошо держат, да и красоты не добавляют.

Перед обработкой заготовку рукояти ножа можно выварить в воде и потом дать основательно просохнуть. Цвет ее изменится (она станет темнее), а обрабатывать будет легче. Закончить отделку лучше не лакированием (лакировка скользит в руке), а вывариванием заготовки в льняном масле.

В металлический сосуд, например в большую консервную банку или другую посуду , надо налить льняного масла столько, чтобы заготовка в нем свободно плавала. Банку надо нагревать на песочной бане. Масло должно еле-еле кипеть. Из торцов заготовки в это время будут интенсивно выходить пузырьки воздуха. Это кипящее масло заполняет поры древесины. Процедура должна длиться часа два-три, а то и больше.

Просушив рукоять в течение двух-трех недель, можно ставить ее на нож и, если требуется, обработать еще и дополнительно. Делать это после вываривания древесины в льняном масле значительно легче, выявляется ее структура, а сама она приобретает глубокий цвет и становится словно тверже и тяжелее.

Чтобы посадить заготовку будущей рукояти на хвостовик клинка, ее надо просверлить насквозь. Сверло должно быть длиннее будущей рукояти. Для этого не нужны никакие высокоточные станки. Сверло закрепляется в патроне электродрели, а сама она прижимается струбциной к верстаку или в горизонтальном положении.

Заготовку необходимо аккуратно надвигать на вращающееся сверло. Сверлить придется не менее двух отверстий под небольшим углом друг к другу; потом невысверленное надо выбрать длинной тонкой стамеской. В переднем конце вместо гарды можно поставить металлическую пластинку и кожаную (2-3 мм) прокладку. Насадив заготовку рукояти на хвостовик и прочно закрепив гайкой, следует довести ее до нужной формы рашпилями, крупной, мелкой и полировальной шкурками.

Наборная может быть изготовлена из бересты или из бересты с прослойками кожи. Бересту толщиной 2-3 мм проваривают в воде пару часов, чтобы стала мягкой, а потом основательно сушат. Затем лист разрезают на прямоугольники размером примерно 3×5 см. По центру каждого вырезают острым ножом или стамеской отверстие, соответствующее сечению того места хвостовика, куда встанет этот прямоугольник.

Так что вырезать отверстия придется не заранее, а только перед тем, как надеть кусочек на хвостовик. Нож следует зажать в тисках вертикально хвостовиком вверх. Чтобы не испортить клинок, между ним и губками тисков надо вставить по куску толстой фанеры. Сначала следует надеть на хвостовик металлическую пластину. Потом можно набирать рукоять, тщательно прижимая каждый следующий кусочек к предыдущему.

Нельзя забывать, что слои в соседних пластинках должны быть перпендикулярны. Можно промазывать их водостойким быстросохнущим клеем. Последний кусочек бересты нужно прижать гайкой через металлическую пластинку соответствующей формы. Резьбовая часть хвостовика должна быть довольно длинной. Дело в том, что, завинчивая гайку, вы сжимаете весь набор на рукояти, и он немного укорачивается.

В результате может понадобиться несколько раз отвинчивать гайку, ставить дополнительные кусочки бересты и затягивать ее снова. Когда гайка завинчена окончательно, можно приступить к отделке. Срезать излишки бересты надо очень острым и мелким напильником. Для такой рукояти не нужно никаких лаков, масел и других отделочных материалов, достаточно зачистить ее мелкой шкуркой.

По материалам книги «Рыбацкие снасти и охотничье снаряжение своими руками. Изготовление и ремонт».
Сторожев Константин.

Одним из наиболее часто использующихся материалов для изготовления наборных рукоятей ножей является береста.

Есть, конечно, любители рукоятей из оргстекла, в советское время ножи «зоновской работы» пестрели рукоятками из наборного разноцветного пластика вперемешку с оргстеклом, но такая рукоять неудобна – скользит и не слишком ухватиста.

А вот берестяная рукоятка на ноже лишена этих недостатков.

Наборная рукоять ножа обычно изготавливается либо из бересты, либо из бересты с добавлением кожи. Чисто кожаные наборные рукояти не практичны – они красиво смотрятся в коллекции, но подвержены гниению и требуют постоянного ухода.

Так что лучше изготавливать самодельную рукоять для ножа из бересты. Да и дешевле это выходит – бересту можно набрать самостоятельно.

Как сделать рукоять ножа из бересты

Собранную бересту толщиной 2-3 мм нужно проварить в чуть подсоленной воде примерно 2 часа до мягкости, а затем хорошо просушить. Готовый лист необходимо разрезать на прямоугольные кусочки, размер которых составляет 3х5см.

В центре каждого прямоугольника делается отверстие при помощи острого ножа или стамески. Оно должно совпадать по сечению определенному месту хвостовика, в который будет вставлен прямоугольник. Поэтому вырезание отверстия происходит непосредственно перед его установкой на хвостовик, а не раньше.

Нож во время работы предварительно зажимается в тисках с хвостовиком, направленным вверх. Чтобы не допустить порчи клинка, нужно между его поверхностью и тисками вставить куски толстой фанеры.

Но перед этим на хвостовик требуется надеть пластину из металла. Набор рукояти осуществляется путем тщательного соединения всех кусочков бересты, можно даже промазывать их быстросохнущим водостойким клеем. Нужно помнить о перпендикулярном расположении слоев в соседних пластинках.

Последняя часть бересты прижимается гайкой через металлическую пластину нужной формы, при этом хвостовик должен иметь длинную резьбовую часть. Это связано с тем, что во время завинчивания гайки происходит сжатие всего набора на рукояти и одновременно его укорачивание.

Поэтому приходится все время откручивать гайку, добавлять кусочки бересты и снова ее закручивать. После окончательного завинчивания гайки начинается окончательная отделка рукояти, при этом требуется аккуратно срезать лишнюю бересту очень острым ножом, а потом обработать готовую деталь мелким напильником.

Не стоит применять для отделки рукояти лаки, масла и другие материалы. Вместо этого лучше с помощью мелкой шкурки хорошо ее зачистить.

Самодельная наборная рукоять ножа из бересты прослужит вам верой и правдой долгое время. А когда придет срок менять – то вы легко сможете это самостоятельно за пару часов.
Посмотрите видео – Как сделать нож с наборной рукоятью для более точного понимания процесса.

Как видите – изготовление наборных рукоятей для ножей это достаточно простая процедура. Любой желающий может сделать себе именно такую рукоятку на нож, которая ему нравится.

Рог для рукояти ножа используется с древних времен.

Сегодня речь пойдет о том, как сделать ручку для самодельного ножа из рога.

Так как рог нужен не для добычи пантокрина, а как поделочный материал, то вполне подойдут старые рога валяющиеся по гаражам – наследие СССР. В те времена рога висели почти в каждой квартире.

Итак, распиливаем рог на заготовки и приступаем к изготовлению самодельной роговой рукояти для ножа.

Первым делом необходимо разметить будущую рукоять ножа на заготовке.

Итак, приступаем к изготовлению рукояти

Теперь с помощью дрели просверливаем отверстия в краях будущего паза.

С помощью лобзика выпиливаем внутреннюю часть.

Рог – это очень хороший поделочный материал и он отлично обрабатывается ручным инструментом.

Примеряем заготовку на самодельный нож.

Теперь необходимо обработать внешнюю часть заготовки ручки ножа.
Это легко сделать с помощью напильника.

Примеряем заготовку рукояти ножа.
Остается только повторить вышеперечисленные действия для остальных заготовок и рукоять ножа готова.

В данном случае наборная рукоять ножа из рога крепится на ноже с помощью клея, именно для этого на вставной части сделана насечка. Насечку легко можно сделать с помощью болгарки или отрезных дисков Дремеля.

Сегодня поговорим о том, как сделать ручку ножа своими руками.

Самодельная рукоять может потребоваться не только тому кто решил сделать нож своими руками, но и просто в случае, если ручка ножа вышла из строя.

Накладная рукоять очень проста в изготовлении. Достаточно обточить заготовки из дерева или пластика и приклепать их с помощью медной или алюминиевой проволоки на заготовку рукояти самодельного ножа. При этом можно использовать и эпоксидный клей для увеличения прочности крепления накладок рукояти.

Посмотрите видеоурок Как сделать рукоять для ножа своими руками.

Видите – ничего сложного! Если не учитывать время необходимое на застывание лака, то ручку ножа можно сделать своими руками практически за один вечер.
Однако и тут есть нюансы.

Перед нанесением эпоксидного клея заготовку ножа необходимо обработать крупной наждачкой или нанести риски напильником для более лучшего удерживания слоя клея.
Заготовки ножа и рукояти в местах нанесения клея необходимо обезжирить ацетоном.

В заготовках рукояти внешнюю часть отверстия под заклепки необходимо расширить более толстым сверлом, тогда при расклепывании проволока заполнит эти конуса и держаться рукоять будет гораздо лучше.

Самым большим преимуществом самодельной ручки на ноже является возможность подогнать рукоять под свою руку. Производители делают “под среднего человека”, а ладонь у вас может быть больше или меньше стандартной.

К тому же, вы можете сделать “анатомическую” ручку ножа, когда под каждый палец имеется свой выступ.

Деревянную рукоять можно не покрывать лаком, а пропитать нагретым до 60 градусов маслом и дать полежать день под прямыми солнечными лучами. Такое действие необходимо провести 4-5 раз. Масло пропитает дерево и под ультрафиолетом полимеризуется.

Ручке ножа обработанной таким способом не страшны вмятины и царапины, так же она не подвержена гниению от влаги. Ведь все дерево пропитано полимеризовавшимся маслом!

Лучшие материалы для рукояток ножей (подробное руководство)

Анатомия ножа

• 15 декабря 2020
• Опубликовано Точилка Жук

29 Июн

В предыдущей статьи из серии «Анатомия ножа» мы рассказали вам как называются те или иные основные части клинка и рукояти ножа. В будущем мы разберем их еще более детализировано, а сегодня мы хотим поговорить с вами о том, из чего изготавливаются рукояти.

В изготовлении рукояток для ножей используется множество различных материалов. Но какие именно из них являются лучшими? Давайте посмотрим…

Большинство людей считают ручку лишь эстетической частью ножа. Но это неправильно. Очень неправильно. Рукоятка так же важна, как клинок, потому что это точка контакта между вами и ножом.

Мы провели небольшое исследование о том, какие типы ручек бывают и каковы преимущества и недостатки каждого материала. Мы надеемся, что это даст вам некоторое представление о различных вариантах, чтобы вы могли легче принять решение о том, какой материал выбрать для своего ножа.

Содержание

Три основных вида материалов рукоятки ножа

Мы знаем, есть огромный выбор различных материалов для ручек. В целом их можно разделить на 3 семейства:

1. Металлические: металл широко распространен в промышленности ножевых рукояток. Он прочный и долговечный, поэтому является отличным вариантом для работы на открытом воздухе, например в походах, на пикнике, даче.
2. Синтетические материалы: это современные материалы. Большинство из них созданы специально для демонстрации определенных свойств. Например: прочность, легкость, пластичность. Таких материалов, сочетающих в себе лучшие свойства, много, но ученые постоянно разрабатывают новые сочетания, стараясь достичь лучшего соотношения всех свойств материала в едином целом.
3. Натуральные материалы: это более винтажные материалы. Большинство из них использовались в течение сотен лет и играли важную роль в истории производства ножей.

Давайте подробнее рассмотрим материалы в каждой из категорий. Вы найдете эти или похожие варианты в 99% ножах!

Мы просим Вас, не поддавайтесь намекам на все названия, товарные знаки, встречающиеся в статье. Мы использовали их просто для примера.

Рукоятки из металла

Металлические рукоятки очень популярны, основным материалом из которых является титан, нержавеющая сталь и алюминий. Большинство металлических ручек в ножах на самом деле содержат металл не в чистом виде, а различные сплавы.

Сплав представляет собой комбинацию металла с другим или другими металлами или с неметаллическим элементом. Существуют различные причины, по которым сплавы используются вместо чистых металлов. К ним относятся повышенная долговечность и прочность на растяжение, а также часто более низкая общая стоимость изготовления.

Основным недостатком является то, что гладкие металлические ручки чаще всего довольно скользкие (это в основном относится к нержавеющей стали). Но при этом металл долговечен и из него продолжают делать хорошие ручки для ножей.

Титан

Титан – это металл, который известен своей прочностью и долговечностью. Титановые лезвия и ручки из цветных металлов (они не содержат железа), что означает, что они не ржавеют (так как ржавчина вызвана окислением или железом).

Титан очень прочен и долговечен благодаря своему легкому весу, и поэтому его часто используют в качестве покрытия для лезвий ножа, просто для дополнительной защиты и повышения коррозионной стойкости лезвия.

В производстве ножей используются различные сплавы титана (сплав представляет собой комбинацию нескольких металлов, а не одного чистого металла).

Тот, который я видел больше всего во время исследований, это Ti6Al4V, что означает, что он состоит из 6% алюминия (Al), 4% ванадия (V), а остальные – 90% – это титан (Ti).

В отличие от большинства металлов, у титана нет ощущения холода при прикосновении к нему. Это прочный, но также и пружинящий, и может быть использован как часть механизмов блокировки складных ножей.

Тем не менее, следует помнить, что титан не является неразрушимым, и может поцарапаться гораздо больше, чем нержавеющая сталь.

Преимущества	Недостатки
Очень легкий материал по сравнению с другими вариантами. Один из самых прочных материалов использующихся в изготовлении рукоятей для ножей. Очень хорошая устойчивость к коррозии.	Дороже, чем другие металлы, в результате чего ножи дороже. Подвержен царапинам (больше, чем нержавеющая сталь). Часто переоценивают.

Пример ножей с титановыми ручками:

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь является очень распространенным элементом в изготовлении клинков и ручек. Сама сталь – это в первую очередь сплав железа и меди, и ее производство относительно дешево.

Нержавеющая сталь является «самым прочным» металлом в этом списке в том смысле, что он не будет царапаться так же легко, так же не будут появляться вмятины, как у титана или алюминия. Однако, с другой стороны, тяжелее двух других, что может быть громоздко, используете ли вы нож для EDC (Everyday Carry – ежедневного ношения) или для выживания.

Нержавеющая сталь также устойчива к коррозии. Но имейте в виду, что, хотя она устойчива к воздействию коррозии, она не является коррозионностойким материалом на 100% и будет ржаветь, если вы будете пренебрежительно относиться с ножом.

Большинство ножей с рукоятками из нержавеющей стали имеют гладкие рукоятки, благодаря которым нож становится очень скользким при намокании. Некоторые производители делают вставки на ручке (используя выступы и травление) или соединяют сталь с резиной на ручке, чтобы повысить надежность контроля ножа.

Мы видели много 410, 416 и 420 сталей с ручками в описаниях продуктов, так что это, пожалуй, самые распространенные из них.

Преимущества	Недостатки
Не царапается, не появляются вмятины. Очень прочный и дешевый. Коррозионностойкий (хотя и не нержавеющий).	Довольно тяжелый и громоздкий, особенно для ежедневного применения. Может стать очень скользким без надлежащей конструкции ручки.

Пример ножей с ручками из нержавеющей стали:

Алюминий

Алюминий является очень популярным металлом во всех видах продукции. Это потому, что он прочный, легкий и дешевый. Как и титан, он также является цветным, что означает, что он устойчив к коррозии.

Однако из-за нежности алюминия алюминиевые ручки могут быть подвержены царапинам и вмятинам.

Существует также много алюминиевых сплавов, используемых в производстве ножей, наиболее распространенным из которых является T6-6061. Этот материал в основном алюминий (как и следовало ожидать), но также содержит другие различные металлические элементы, такие как магний, никель и медь.

Алюминий можно анодировать практически в любой цвет. Таким образом, вы можете получить зеленый, синий или розовый нож с алюминиевой ручкой.

Алюминиевая ручка может стать довольно скользкой, поэтому я бы порекомендовал убедиться, что ручка изготовлена из фактурного алюминия, чтобы вы могли иметь относительно хорошее сцепление даже, когда поверхность ручки мокрая.

Преимущества	Недостатки
Жесткий, легкий материал. Относительно прочный и водостойкий. Большой выбор вариантов настройки.	Не устойчив к ударам, может появиться вмятина. Может быть подвержен царапинам (больше, чем нержавеющая сталь). На ощупь холодный и скользкий.

Пример ножей с алюминиевыми ручками:

Синтетические материалы

Ученые продолжают разрабатывать все лучшие и лучшие материалы для ручек ножей. Эти материалы предназначены либо для увеличения сцепления рукоятки в руке, либо для повышения долговечности, либо для облегчения веса, либо для всего вышеперечисленного одновременно.

Существует множество брендов и названий синтетических материалов для ножевых рукояток. Здесь мы попытались рассказать вам о тех, которые являются самыми распространенными.

Микарта

Микарта – очень популярный материал в изготовлении ножей (обычно с фиксированными лезвиями). Он чрезвычайно прочен и долговечен, и зарекомендовал себя как безопасный выбор для любых типов условий.

Вы обнаружите, что многие люди скажут вам, что Микарта – это фенольный материал. Это просто означает, что процесс изготовления включает в себя вымачивание кусочков льна, бумаги или канвы и прижимание их друг к другу.

Существует несколько видов микарты, например, канва, бумага или лен. Это просто означает, что материал, пропитанный смолой, немного отличается, хотя текстура, долговечность и прочность в конечном итоге одинаковы.

Микарта естественно гладкая, но часто текстурированная для улучшения сцепления. Убедитесь, что вы получите хороший контроль над ножом!

Интересный факт: Микарта изначально была разработана как электрический изолятор!

Преимущества	Недостатки
Жесткий, легкий материал. Невероятно прочный и водостойкий. Некоторые варианты выглядят очень эстетично.	Ножи могут стать довольно дорогими. Материал хрупок и может сломаться под высоким давлением.

Пример ножей с ручками Микарта:

Кратон

Кратон представляет собой TPE (термопластичный эластомер), также известный как TPR (термопластичный каучук). Это означает, что это в основном синтетический резиновый материал.

Поскольку это искусственный каучук, кратон является гибким, имеет хорошее сцепление и водонепроницаемый. Он также обладает повышенной устойчивостью к нагреву и суровым условиям по сравнению с натуральным каучуком.

В зависимости от ваших предпочтений ручки из кратона могут быть разных типов. Тем не менее, он не имеет множества вариантов настройки!

Основная проблема с ручками из кратона заключается в том, что, хотя он и долговечен, он также пористый и может впитывать много жидкости. Это может привести к тому, что ручка будет немного сырой и со временем ухудшится её внешний вид.

Преимущества	Недостатки
Очень хороший, крепкий, удобный хват. Относительно прочный и водостойкий. Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям.	Не самый эстетичный. Может впитывать жидкость и трудно очищается. Качество может резко снизиться со временем.

Пример ножей с ручками Кратона:

G-10

G-10 – популярный материал для ручек, известный как «композит из стекловолокна». Что это значит? Ну, в основном это прочное вещество, которое получается из кусочков стекловолокна, вымачивания их в смоле и последующего сжатия.

Это считается самым прочным материалом клинка!

Этот материал распространен в ножах с фиксированным клинком и тактических ножах. Это потому, что он чрезвычайно прочный, водостойкий, легкий. Он в значительной степени обладает всеми характеристиками, которые делают его хорошим ножом для выживания.

Рукоятки G-10 обычно текстурированы, чтобы дать руке хороший хват (еще раз, хват – ключевой аспект!).

G-10 во многом похож на углеродное волокно, но намного дешевле!

Его можно кастомизировать несколькими способами, включая цвет и текстуру. Но, на наш взгляд, ручка G-10, как правило, менее привлекательна, чем другие.

Интересный факт: G-10 был разработан для использования в электронных платах из-за его превосходной устойчивости к воде, маслу и кислоте.

Преимущества	Недостатки
Крепкий хват при текстурированной ручке. Невероятно прочный и водостойкий. Один из самых сложных материалов!	Не самая приятная на вид вещь. G-10 изготовлен из стекловолокна и может быть хрупким, и, следовательно, плохо противостоит удару.

Пример ножей с ручками G-10:

Углеродное волокно / Карбон

Что такое углеродное волокно? В основном это углеродные нити, сплетенные вместе, а затем превращенные в смолу, что делает их одним из самых прочных материалов в отрасли.

Углеродное волокно является очень высокотехнологичным материалом благодаря невероятному соотношению прочности и веса (это один из самых легких материалов здесь), а также благодаря своей футуристической внешности!

Вы часто будете видеть подобный плетению узор на ручке, который на самом деле довольно стильный. Смола может быть изменена, что обеспечивает широкий диапазон цветов и вариантов настройки.

Углеродное волокно может быть прочнее стали и легче, чем Микарта и G-10. Однако, несмотря на то, что он сильный в направлении ручки, он хрупкий, как и многие синтетические материалы. Это означает, что он сломается при интенсивном напряжении в других направлениях, например на излом.

Производство углеродного волокна – это довольно трудоемкое дело и это определенно отразится на цене! Углеродное волокно действительно не самое дешевое.

Преимущества	Недостатки
Один из самых прочных материалов в отрасли. Невероятно прочный и водостойкий. Крутой футуристический и настраиваемый вид!	Дорогие ножи. Углеродное волокно хрупкое и разрушается при резких ударах.

Пример ножей с рукоятками из карбона:

Зайтел / Zytel (FRN)

FRN – это сокращение от армированного стекловолокном нейлона (также известного как GFN – армированный стекловолокном нейлон), что в основном означает, что он изготовлен как из стекловолокна, так и из нейлона и отлит в любую желаемую форму.

FRN, как известно, в основном неразрушим. Он прочный, износостойкий, водостойкий и может выдерживать изгиб практически в любом направлении.

Это потому, что все нейлоновые пряди в АКТ расположены случайным образом, что делает их прочными во всех направлениях, тогда как пряди из углеродного волокна, ручки G-10 и Micarta все лежат в одном направлении.

Вы встретите различные бренды FRN. Одним из них является Zytel®, термопласт, разработанный DuPont. Другие включают Grivory®, также распространенный товарный знак, и Grilon®.

FRN – действительно дешевый материал для производства, и это хороший вариант, если у вас ограниченный бюджет. Тем не менее, он также выглядит и ощущается довольно дешево, так же как и пластик. Вам решать, что для вас важнее всего.

Преимущества	Недостатки
Практически неразрушимый материал. Устойчив к изгибу и стрессу во всех направлениях. Один из самых дешевых вариантов на рынке.	Выглядит довольно дешево и ощущается так же. FRN имеет тенденцию быть менее цепким, чем G-10 на рукоятках ножей.

Пример ножей с ручками FRN / Zytel®:

Паракорд

Это странно, но на самом деле мы наблюдаем все больше брендов, продающих ножи с ручками из паракорда. Кажется, это модно в наши дни!

В различных компаниях обычно есть опция для фиксированных лезвий с цельной ручкой, где вы можете купить только клинок, а затем добавить свой собственный паракорд или специальную ручку.

Паракорд – это на самом деле сокращение от парашютного Шнура.

Ух ты. Никто никогда не говорил тебе это, эй! Да, паракорд изначально использовался в подвесных стропах парашютов. Сегодня он доказал, что является идеальным снаряжением для кустарного промысла, выживания и в любой поездке на природу!

Кроме того, хорошо иметь снасти, которые легко доступны в любой ситуации выживания, будь то строительство укрытия, ремонт рюкзака, изготовление лука.

Но просто помните, что 2-3 метра веревки – это не всегда то, что может спасти вашу жизнь, и я бы лично предпочел крепкую, удобную ручку для ножа, которую я буду часто использовать.

Преимущества	Недостатки
Хороший вариант для минималистов / походов / экстремалов. Выглядит красивее, чем «обычные» материалы. Паракорд всегда будет полезен.	Не самый удобный для хранения. Может впитывать жидкость или развязываться. Не очень крепкий, но надежный вариант.

Пример ножей с ручками из паракорда:

Природные материалы

На протяжении тысячелетий в производстве ножей использовались натуральные материалы. Эволюция ножа идет параллельно с развитием рукоятей.

Хотя это не самые долговечные, водонепроницаемые, легкие или прочные материалы, они являются традиционными и, как правило, выглядят довольно эстетично по сравнению с синтетическими ручками. Эти материалы продолжают быть драгоценными камнями для коллекционеров ножей.

Кожа

Кожаные рукояти у ножей встречаются все реже и реже. Есть еще несколько производителей, которые используют кожу в производстве, но кажется, она вышла из моды.

Процесс заключается в том, чтобы плотно обернуть кожаный ремень вокруг ножа. Кожаные ручки, как правило, довольно дешевые.

Кожа требует более высоких эксплуатационных расходов, чем большинство синтетических материалов. Тем не менее, она имеет свое очарование и на самом деле делает ручку удобной.

Преимущества	Недостатки
Традиционный материал в винтажном стиле. Легкий и относительно крепкий. Очень дешевый в производстве.	Это определенно не самый долговечный материал. Требует внимания. Не очень прочный материал.

Пример ножей с кожаными ручками:

Рукоятка из кости

Кость – очень исторический материал ручки. В настоящее время его возвращают в индустрию ножей для создания модных нестандартных дизайнов.

Наиболее распространенным и наиболее часто используемым источником является коровья кость. На самом деле есть большой выбор опций в украшении ручки из кости. Это может включать в себя окрашивание, чтобы придать ему разные цвета, или текстурирование, чтобы улучшить сцепление.

Кость – это дешевый, классный традиционный материал, и поэтому людям это нравится. Тем не менее, это не совсем лучший вариант для хардкорного использования. Может быть очень скользким, есть шанс, что кость сломается со временем, потому что этот материал пористый.

Преимущества	Недостатки
Традиционный винтажный вид. Относительно прочный и водостойкий. Большой выбор вариантов кастомизации.	Может быть очень скользким. Не очень прочный. Пористый и склонный к появлению трещин.

Пример ножей с костяными ручками:

Дерево

Древесина на сегодняшний день является наиболее популярным натуральным материалом для ножей.

Деревянная ручка хорошего качества будет прочной, долговечной. Она также привлекательна. Дерево добавляет красоты ножу, поэтому оно так популярно среди коллекционеров.

Дерево также популярно из-за большого количества вариантов, которые возможны. Существуют сотни различных пород дерева различной твердости, цвета и текстуры, которые вы можете выбрать.

Но это также означает, что вы должны выбирать мудро из этих сотен вариантов. Если вы хотите, чтобы древесина была приспособлена к условиям, в которых вы будете использовать нож.

Существует 2 основных вида древесины: мягкая древесина (которая происходит от хвойных деревьев – сосна, пихта, ель) и лиственная древесина (которая происходит от лиственных деревьев – бук, дуб, орех). Как правило, вам не нужна хвойная древесина в любых влажных условиях.

Другой вариант – выбрать стабилизированную древесину. Они усилены смолами, чтобы сделать ручку более прочной, водонепроницаемой и прочной.

Цена на ножи с деревянными ручками сильно варьируется в зависимости от используемой древесины, ее дефицита и отделки рукояти.

Преимущества	Недостатки
Традиционный, удобный, прочный материал. Относительно прочный и водостойкий. Много вариантов на выбор.	Требует некоторого ухода. Может быть поврежден или сломан. Довольно нестабильный материал.

Пример ножей с деревянными ручками:

Перламутр

Ручки из перламутра, безусловно, наиболее привлекательные в этом списке, очень популярны среди коллекционеров.

К сожалению, это почти все, что можно сказать об этих ручках. Материал не долговечен и очень скользкий. Так что не очень хорошая идея использовать такой нож для выживания или в качестве тактического клинка.

Перламутровые ножи, как правило, довольно дороги.

Преимущества	Недостатки
Естественная красота.	Непрочный Очень скользкий. Довольно дорогой.

Пример ножей с ручками из перламутра:

Ручки из оленьих рогов

Этот материал, полученный из оленьих рогов (которые естественным образом отваливаются каждый год). Это очень стильный вариант для любителей охоты.

Олений рог в основном встречается в охотничьих ножах и ножах Боуи, поскольку оленья кость и рог часто представляют собой охотничьи трофеи (традиционно).

Как и кость, олений рог не лучший для хардкорного использования. Он может стать скользким и со временем может треснуть, потому что он пористый. Тем не менее, это дает ножу уникальный вид, который не подойдет ни одному другому материалу.

Преимущества	Недостатки
Традиционный винтажный вид. Относительно прочный и водостойкий. Уникальный материал и ощущение.	Может стать очень скользким. Не очень прочный из-за пористой структуры. Склонный к появлению трещин.

Пример ножей с рукоятками из оленьих рогов:

Конструкция ручки

Материал ручки – это еще не все. Конечно, это большая часть того, что делает хорошую ручку, но есть и другие вещи. И одним из них является дизайн ручки.

У вас может быть очень прочный, водостойкий, прочный материал для ручки, но если нет возможности правильно его удерживать, он не принесет никакой пользы.

Как вы можете видеть, два вышеупомянутых ножа принадлежат к одной и той же марке и имеют одинаковый материал рукоятки, но их конструкция рукоятки совершенно различна.

Поэтому, если вы собираетесь купить нож, убедитесь, что он хорошо лежит в вашей руке и ощущается комфортно. Некоторые люди любят канавки для пальцев, а другие нет! Это просто выяснение того, что станет для вас лучшим инструментом.

Защита пальцев

Защита пальцев не обязательна, но может быть чем-то, что следует учитывать при выборе дизайна ручки.

Это может помочь, если вы неуклюжий, и просто добавит немного дополнительной безопасности. Это важно, если вы собираетесь использовать свой нож часто и хардкорно.

Вот примеры, чтобы проиллюстрировать, как выглядят ножи с защитой пальцев на ручке и без нее:

Лично мы предпочитаем иметь защиту для пальцев, так как с ней чувствуем себя намного безопаснее. Но вы должны сделать свой выбор!

Мы надеемся, что сегодняшняя статья была для вас полезной, и что вы нашли в ней то, что искали.

Если у вас есть какие-либо комментарии или предложения, сообщите нам об этом в комментариях ниже.

Теперь, когда вы знаете, как правильно выбрать материал рукоятки, убедитесь, что вы также выбрали правильный материал лезвия для своего ножа! А об этом мы расскажем в следующей статье.

А Ваши ножи острые?

Материалы для изготовления ручки ножа. Древесина.

Изготовление рукояток ножей из древесины

Всего в наличии в мировом пространстве имеется до 27000 существующих пород древесины.

Качественный нож – нож у которого рукоятка удобная и практичная, изготовленная из прочной, мало усыхающей древесины.

Неопытный специалист при подготовке ножа будет поражен, большим количеством цветов и узоров древесных заготовок. Стоит выбирать нужный сорт древесины тщательно, во избежание недоразумений – когда вложено много труда, а конечный результат не достигнут.

Из-за изменений влажности и температуры помещения где хранилась древесина она со временем может подвергнуться деформации.
Применять для изготовления ножа следует высохший материал, чтобы во время обработки он не деформировался.

Склеиванием, болтовыми соединениями, заклепками добиваются надежного крепления деревянных изделий рукоятки к ножу.

Из разнообразия пород древесины для использования специалистами по производству ножей применяются 20-60 пород древесины.

Популярными считаются прочные породы, способные сохранять форму.

Железное дерево, эбеновое дерево, черное дерево (Grenadil) и самшит являются самыми применяемыми сортами древесины для изготовления рукояток ножей.

Влажность древесины повышается в результате впитывания в себя влаги атмосферы, данный недостаток можно существенно уменьшить, если поверхность древесины обработать.

Как правило для этого применяют воск, шеллачные продукты, льняное масло, синтетические лаки.

Эти составы проникают в материал не глубоко, примерно на 3-5 мм, поэтому нельзя гарантировать, что подгонка древесины и металла друг к другу, сохранится на длительный период без деформаций.

Конечно, существует риск, но его можно свести к минимуму, выполняя следующие методы:
• Использовать крепкую, неподдающуюся усыханию древесину.
• Не допускать перегрева древесины при отделке.
• Закрепить рукоятку на хвостовике с помощью болтовых соединений, заклепок, клеев.
• Обрабатывать поверхность порозаполняющими и водоотталкивающими средствами.
• Тщательно обезжиривать поверхность перед склеиванием.

Производить склеивание разных сортов тропической древесины сложно, так как они содержат в себе значительное количество масла.

Прежде чем подробно остановиться на отдельных сортах древесины, сначала несколько слов общего характера.

Все сорта древесины отличаются по качеству, текстуре – от простой до изысканной, что, отражается на ее стоимости. Древесный корень с особенно красивым узором волокон стоит дороже, чем обычная древесина.

Корневая древесина используется, больше, чем с части ствола дерева, из-за функциональных различий.

В корневой древесине происходит всасывание растворенных в воде питательных веществ, их аккумуляция и передача верхним частям дерева, а ствол дерева выполняет проводящие и опорные функции.

Поэтому у разной древесины различная степень усыхания.

Основное правило для отечественных древесных пород: изменение формы при колебаниях температуры не более 0,1% по длине, 10% по касательной в направлении годичных колец, 5% радиально по направлению к центру ствола.

Древесина из тропиков и медленно растущие деревья меньше усыхают.

На формирование цвета древесины отрицательно влияют ультрафиолетовые лучи (солнечный свет или галогенные лучи): изначально красивые, яркие цвета под длительным воздействием ультрафиолета становятся блеклыми, изменяется оттенок.

Хозяин ножа может хранить свой нож в месте, защищенном от прямого попадания этих лучей для предотвращения неблагоприятных воздействий.

Клен – Acer pseudoplatanus.

Родина Северное полушарие. Слабо подвержен усыханию, древесина относительно крепкая, мелкопористая.
При применении особенных приёмов травления можно достигнуть «тигровой» раскраски поверхности. Поверхность обработать черной спиртовой протравой и обработать до проявления светлых участков, далее провести обработку желто-коричневым травильным средством, после провести процедуру зачистки и полировки.

Амарантовое дерево – Peltogyne venosa.

Родина Северо-восточная часть Северной Америки. Крайне плотная. Разрез обладает тусклым оттенком, который вначале пропадает, со временем восстанавливается. Хорошо зачищается, под воздействием дневного света понемногу тускнеет.

Амбойн – Pterocarpus Indicus.

Родина Юго-Восточная Азия. Корневая свилеватая древесина – декоративная и дорогостоящая. Почти не подвержена усыханию при качественной обработке поверхности. Обнаруживаются недостатки текстуры в виде незначительных раковин в процессе обработки.

Бокоте – Dalbergia nigra.

Родина Мексика. Плотная, с большим содержанием масла, крепкая к атмосферным влияниям. Получают мелко полосчатую или волокнистую текстуру. Поверхность нужно обезжирить перед склеиванием.

Вереск – Colluna vulgaris.

Родина Греция, Турция. Хорошо «травиться», полируется преимущественно с помощью шеллачных продуктов. не образует раковин при удовлетворительных условиях хранения и хорошо сохраняет форму.

Бубинга – Guibourtia tessmanii – африканское розовое дерево.

Родина Западная Африка. Чрезвычайно крепкая, отлично полируется, стабильна к морозу и жаре. Хорошо годится для повседневных ножей. Выделяется немалой многообразностью текстуры: наравне с однотонной окраской можно повстречать бубингу с довольно разноцветным узором. Древесина легко поддается обрабатыванию.

Самшит – Buxus sempervirens.

Родина Южная Европа, Северная Африка, Малая Азия. Крепкая, плотная с мелкой текстурой, слабо усыхающая древесина. Рукоятки дорогостоящих ножей и инструментов в основном изготовлены из самшита.

Кокоболо – Dalbergia retusa.

Родина Северная Колумбия. Древесина с обильным содержанием масла, заделка поверхности после отделки не обязательна. Кокоболо крайне чувствительна к свету, требуется покрытие лаком, предварительно обезжирив поверхность. Древесная пыль ядовита и может вызвать аллергию. Во время работ нужно надевать приборы защиты органов дыхания.

Эбеновое дерево – африканское Diospyros crassiflora.

Родина Западная и Восточная Африка, Мадагаскар. Обладает иссиня-черным оттенком, при неплохих условиях сохранения почти не создает трещин. Отсутствие текстуры обуславливает изготовление особенных конфигураций рукояток ножей.

Эбеновое дерево – макасар Diospyros celebica – полосатое эбеновое дерево. 

Родина Юго-Восточная Азия, Индонезия. Декоративная, имеет те же свойства, как и африканское эбеновое дерево. Поверхность можно подвергать разнообразной пропитке.

Фернамбук – Guilandia echinata.

Родина Южная Америка. Насыщенного красно-оранжевого цвета, отлично сохраняет форму и обрабатывается. Древесную пыль, образующуюся во время обработки, применяют для приготовления травильного состава, ее надо перемешать с маслом из льна и малой частью апельсинового масла (масляный растворитель).

Травяное дерево – Xanthorrhoea australis.

Родина Австралия. Немного волокнистая, на внешность не приметная древесина. На торце видимы маленькие неясные пятнышки. Для рукояток ножей травяное дерево не подходит так как чересчур мягковатое.

Черное дерево – Dalbergia melanoxylon – African Blackwood, Ebene Mocambique.

Родина Африка. Плотная и мелкопористая структура, мало усыхающая. В случае отделки лаком или маслом блеклая текстура может пропасть. По сопоставлению с эбеновым деревом обладает более бурым оттенком.

Ярра – Eukalyptus marginata – Yarrow Tree, Australian Mahagony.

Родина Западная Австралия. Корневая, по окраске смахивает на амбойн, обладает большим количеством раковин древесина. Применяется метод шпаклевки синтетической смолой или иными разноцветными наполнителями соответствующего оттенка. Во всяком случае данное дело вкуса.

Береза – Betula verrucosa.

Родина Россия, Финляндия. Традиционная, применяемая для рукояток ножей в северных государствах древесина. Легкая, однако крепкая, так как произрастает медленно. Обладает крайне декоративным внешним видом, хорошо пропитывается, меняет окраску при травлении, поддается усыханию.

Мореный дуб – Quercus.

Родина Германия, Средняя Европа. Мореным вид дуба наименован потому что, данные деревья долго пролежали в топях в отсутствие доступа воздуха. Зачастую это были прибрежные деревья, росшие в существовавших заливных лесах: при разливе потоки воды их подмывали и уносили с собой, деревья пласт за пластом накладывались друг на друга. Крепость данной древесины зависит от того, насколько длительно в болоте и в каком месте пролежал ствол дерева.

Олива – Olea еогореа.

Родина Испания, Италия, Франция, Юго-Западная Европа. Данная порода ведет себя по-разному: временами надежна, иногда ломается, крайне декоративна.
Хорошо годится для ножиков с насадочным хвостовиком, в качестве накладок на рукоятках ножей, но может принести своему обладателю много хлопот так как ссыхается.

Падук – Pterocarpus soyanxii.

Родина Западная Африка. Пропитанный и сохранённый в тени сохраняет цвет и форму, легок в отделке.

Пальмировая пальма – Boraccus flabel lifer.

Родина Африка, Австралия. Формирует трещины, в период отделки порой разрывается, текстура может пропасть после пропитки. В особенности заманчиво смотрится с торца при разрезе поперек.

Палисандр – Dalbergia nigra, latifolia.

Родина Южная АЗИЯ, Восточная ИНДИЯ, Индонезия, Бразилия. Чрезвычайно восхитительная древесина, обладает масса окрасок, неплохо поддается обрабатыванию. Новичок едва ли сможет легко понять во всем разнообразии данной породы и отличить одну разновидной от другой, потому перед закупкой лучше посоветоваться у знатоков.

Лимба – Terminalia superba.

Родина Западная Африка. Специалисты отмечают данную породу привлекательной, так как ее поверхность располагает светоотражающей способностью. Древесина относительно мягкая, усыхает. Для придания жесткости можно стабилизировать, покрыв лаком.

Розовая слоновая кость – Berchemia zeyheri.

Родина Южная Африка. Мелкопористая розовой окраски, крепкая, слабо подвержена усыханию, порой понемногу темнеет, беря различные оттенки. Розовый цвет – дело каждого, но совмещая с иными материалами настоящая древесина может выглядеть весьма роскошно.

Гваяковое дерево – Guaiacum officinale.

Родина Центральная Америка, острова Вест-Индии. Богатая содержанием масла, твердая, прочная. Неплохо применяется для кухонных ножей. В результате значительного содержания масла настоящая порода древесины никогда в жизни не просыхает целиком, после долгого периода времени на поверхности сформируются трещины. Со временем темнеет.

Розовое дерево – Dalbergia variables – Bois de Rose, Bachia Rosenholz, Paurosa, Pinkwood.

Родина Восточная Бразилия. Посредственной жёсткости, смотрится чрезвычайно декоративно, подвержена усыханию, оттого требует пропитки.
Купить данную добротную древесину с упорядоченным узором текстуры нелегко.

Змеиное дерево – Piratinera guianensis – Snake- wood.

Родина Гвиана. Чрезвычайно восхитительная древесина, однако другой раз случается переменчива: при сверлении отверстий и установке заклепок могут формироваться трещины. Со временем темнеет и ссыхается. Все данные изъяны можно до некоторой степени ликвидировать путем скрупулёзной отделки поверхности и правильного сохранения древесины.

Туя – Arborvitae Lebensbaum.

Родина Алжир, Марокко. Выделяется приятным запахом, содержит много масла. Со временем темнеет и ссыхается. Для удачной шлифовки эту породу древесины необходимо содержать в хороших условиях, перед приклеиванием поверхность нужно обезжирить.

Кингвуд – королевский палисандр – Dalbergia cearensis (К nigsholz, Violetta).

Родина Южная Америка. Прекрасная древесина, однако порой создает трещины. Рекомендуется скрупулёзная отделка, которой должно предшествовать долгое вылеживание. Под влиянием света и атмосферы понемногу темнеет.

Грецкий орех – Juglans regia Burl.

Родина Турция. Довольно мягкая древесина, преимущественно годится для ложа ружей, чем для рукояток ножей. Может стремительно потемнеть, потому вначале рекомендуется отделать экспериментальный образчик.

Венге – Milettia laurentii.

Родина Западная Африка. Волокнистая древесина, хорошо поддается обрабатыванию. При отделке надлежит блюсти осмотрительность, с тем чтобы не пораниться, – данная порода ядовитая!

Железное дерево пустыни – Olneya tesota – Desert Iron Wood.

Родина Штат Аризона, Мексика. Применяют весьма древние стволы железного дерева, обнаруженные под пластом пустынного песка. Можно сказать, что данная порода древесины наиболее крепкая и меньше всех усыхает, однако в результате этого является одной из дорогостоющей. Хорошо годится как для повседневных, так и для коллекционных ножей. Во время обрабатывания нужно пытаться избегать перегрева древесины, иначе могут сформироваться трещины. Поверхность лучше отшлифовать мелкозернистой бумагой, а не полировать полировальным кругом, от которого поверхность делается чересчур волнистой.

Зебрано – Microberlinia brazzaviIlensis – Zingana. 

Родина Западная Африка. Восхитительная, однако мало прочная древесина. Проявлять осмотрительность при применении ее в качестве рукоятки для целых ножей или ножей с полным хвостовиком, когда требуется аккуратная подгонка. Поверхность нужно скрупулезно пропитать.

Цирикоте – Cordia sebestena.

Родина Мексика. Крайне плотная, мелкопористая древесина с любопытной текстурой. Имеет отличные свойства, легко поддается обработке, после которой поверхность смахивает на географическую карту. Красивость данной породы древесины в особенности обнаруживается при правильном ее распиле.

Стабилизация древесины

Породы древесины для предотвращения от усыхания и набухания с небольшим содержанием масла и смолы надо стабилизировать.
Данную породу смешивают с акриловой смолой. Поры вбирают смолу, затвердевая древесина из-за смолы хранит форму, то есть делается неизменной. Если прибавить какой-нибудь краситель, можно достичь весьма увлекательных результатов. Стабилизированная древесина хорошо полируется.
Стоимость такой древесины значительно больше, однако преимущества ее безусловны.

Клееная древесина

Клееная древесина – Paccawood®, Dynawood®.

Для клееной древесины берут мелкие доски жестких пород, насыщают синтетической смолой, под давлением и при значительной температуре сушат до затвердевания. Клееная древесина приобретает устойчивость, не сморщивается и не набухает, делается более неизменной к колебаниям температуры и влажности, из-за наличия синтетической смолы. Древесина легко отделывается и полируется. Она обладает множеством оттенков, при чем некоторые слои имеют разнообразную расцветку. Такая древесина стоит дёшево, что сделало ее распространенной.

Полировка древесины

Обработка древесины основана на тех же принципах, что и обработка металла.
Применение качественной бумаги шлифовальной с деревянной колодкой. Рукоятки ножей, как правило, делают закругленной формы, поэтому между шлифовальной бумагой и колодкой размещать прокладку из резины повышенной твердости.
Дерево отделывается скорее, чем металл, когда отделывают участки между клинком и рукояткой надлежит проявлять осмотрительность и наблюдать за тем, чтобы не формировались загрязненные места.
Оттого рекомендуется отделывать данные участки прокладки.

Древесину надлежит подвергнуть тонкой шлифовке, только лишь после обрабатывания шлифовальной бумагой 600-800.

По строению древесные породы, сильно различаются друг от друга присутствием годовых колец, сучков, горбатостей, после полировки поверхность случается волнообразной.

Если древесина в данном отношении сложная, надлежит обработать поверхность бумагой шлифовальной с весьма мелким зерном, далее натереть ее льняным маслом или шеллачными продуктами с применением нежной ткани.

Составы закрывают древесные поры, древесина становиться неизменной к атмосферным влияниям, а ее текстура смотрится более выразительно.

Самым практическим является неяркий глянец, который сохраняется продолжительнее, чем простой лоск.

При обработке древесины светлых пород на ее поверхность могут попасть темные крупицы шлифовальной пыли и впитаться в нее.

Для того чтобы избежать данного, перед отделкой нужно подвергнуть поверхность порозаполнителем – пропитка, применяемая в моделестроении.

Данные порозаполнители быстро сохнут и ими покрывают поверхность перед заменой шлифовальной бумаги с разнообразной зернистостью.

Под конец провести шлифование с маслом (льняным) для выделения узорчатости древесины, и насыщают поверхность тунговым маслом или шеллачными продуктами.

Шеллак – субстанция (смолистая), вырабатываемая лаковой щитовкой Coccus lacca, личинки которой формируются в смоляном слое.

Приблизительно 300 000 лаковых щитовок требуется для получения 1 кг. шеллака, шеллак также входит в состав лака, для изготовления скрипок.

Из семян деревьев семейства молочайных (Euphorbiaceae), растущих в Китае получают Тунговое масло.

Тунговое масло и шеллак можно купить в специализированных магазинах, продающих материалы, необходимые для производства ножей.
Прежде чем начать окончательную отделку и полировку, советуем вначале провести несколько раз пробную отделку участков на рукоятке ножа.
В древесине корневой часто встречаются раковины, для устранения которых применяется следующий метод – шлифовальной бумагой с мелким зерном зашлифовать чтобы раковина наполнилась шлифовальной пылью, затем покрыть клеем. Поверхность обработать лаком после засыхания клея. При надобности процедуру повторяют пока не будет получен нужный результат.
Раковина затем становится почти малозаметной, поверхность приобретает добавочную плотность и хорошо отделывается.

Породы древесины с значительным содержанием масла, этакие, как гваяковое дерево, туя или Кокоболо, при отделке крайне живо насыщают маслом шлифовальную бумагу, потому оптимально применить особую бумагу для мокрой обработки в совмещении с льняным маслом – бумага держится продолжительнее, а древесина обретает пропитку.

Наилучший помощник в выборе той или иной древесины, методов обработки является ваш личный опыт, а также обмен соображениями со своими коллегами.

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

 уникальная, статья, контент, нож, рукоять, своими руками, самоделка

KnifeHelp – Самый простой 2

Нож своими руками. Взято с kombat.com.ua 1 дюйм – 2,54 см; 1 фут – 30,5 см; 1 фунт – 0,454 кг Прежде чем начать, хочу предупредить, что я новичок, ответов на все вопросы не имею, зато могу подсказать, как превратить процесс изготовления ножа в удовольствие. Если вы горите желанием сделать нож своими руками, и у вас нет дорогого оборудования, то вот небольшой список материалов, которые могут пригодиться. Я понимаю, что это не самые лучшие материалы, но это работает, хотя может вызвать улыбку. Кусок рессорной стали 5160 из магазина, примерно 1.80 фунта весом, или около этого. Отмерьте 7-8 дюймов длины от куска, или сколько решите, и берите новую пластину, а не старую автомобильную рессору. Теперь отправляйтесь в магазин для столяров, и купите за 4 доллара дубовый брусок размером 1.4 х 2 х 3 дюйма Затем в сварочном отделе купите медный пруток толщиной 1/8 дюйма за 1.50 доллара 2 сверла 1/8 дюйма за 2 доллара 2 напильника, один плоский, и один полукруглый – 7.50 доллара 2 куска водостойкой наждачной бумаги номер 120 за 1 доллар 2 куска водостойкой наждачной бумаги номер 240 за 1 доллар Итого, вы потратили 19 долларов… Когда будете подбирать стальную полосу в магазине, посмотрите, можно ли купить самую тонкую пластину из того, что у них есть. Мой магазин располагает материалом .212 толщиной и 1 1/2 шириной. Это довольно толстовато для маленького клинка, но все равно годится. Для своего первого ножа выбирайте дизайн попроще. 3 – 3 1/2 дюйма будет подходящей длиной для клинка, потому что вам придется использовать напильники при обработке лезвия. Прямой клинок без выкрутасов легче обрабатывать, да и напильником проще работать по прямой плоскости. Ручку для ножа тоже выбирайте несложную, без большого количества причудливых углублений под пальцы, и без гарды. Я забыл добавить к списку необходимых предметов еще пару вещей: дешевое зубило, и достаточно большую струбцину, которой вы будете прижимать нож к столу или скамье. Впрочем, если струбцины или скамьи нет, можно обойтись и без них. Эти покупки добавят еще примерно 10 долларов к общей сумме, но готов поспорить, что у вас уже есть некоторые из инструментов. Еще вам нужна будет ручная электродрель. Возьмите ее у кого-нибудь на время, т.к. с ней ничего не случится – вы только просверлите несколько отверстий. Далее я буду использовать картинки, чтобы объяснять свои действия. Силуэт ножа нарисован маркером, затем я сверлом 1/4 дюйма насверлил вокруг рисунка кучу дырок. Придется много поработать ножовкой по металлу вокруг всего этого. Прикрутите нож к скамье, пню, или что у вас там есть, и с помощью ножовки удалите часть металла вокруг ручки. Делайте это так, чтобы потом напильником можно было рукоятке придать нужную форму. Это должно быть выполнено в первую очередь, потому что если удалите металл вокруг клинка, то потом не сможете его прикрепить к скамье. Рукоять обрабатывается в первую очередь! Как только она приобретет форму, удалите ненужный материал, прикрепите нож сквозь отверстия в рукояти, и принимайтесь за клинок. ОК, я забыл добавить 1/4 дюймовое сверло к списку инструментов – допишите его тоже. Итак, я обсверлил весь силуэт ножа – это здорово облегчит работу ножовочному полотну при его обпиливании. Затем я открутил заготовку от скамьи, и заново прикрепил ее так, чтобы удалить лишний металл с рукояти. Сверлом 1/8 были сделаны отверстия в рукояти под медные прутки, а сверлом 1/4 – чтобы ее можно было крепить к скамье, когда обрабатывается какая-то часть лезвия. Потом я обпилил ручку, и добавил пару углублений под пальцы, чтобы она крепче держалась в руке. После этого я обработал напильником остальную часть силуэта, и обпилил скос – будьте терпеливы, т.к. работа напильником требует времени. Хорошо, теперь у меня есть заготовка ножа, обпиленная ножовкой по металлу, и обработанная напильником. Это начинает приобретать форму. Я отметил режущий край с помощью моего 1/4 дюймового сверла. Зачернил клинок маркером, а потом начал передвигать конец сверла по режущей кромке так, что появилась тонкая линия. Переверните нож, и повторите то же самое на другой стороне, получив две линии, на расстоянии примерно .025 к .030 друг от друга. Если эти две линии получились слишком близко друг к другу, то снова отметьте нужное место маркером, возьмите сверло, и передвиньте его вверх или соответственно вниз, повторив все заново. Линии будут отстоять друг от друга примерно на 1/2 толщины пенсовой монеты. Затем, с помощью подходящих шурупов для дерева, прикрутите нож к верху скамьи. Начинайте обрабатывать напильником плоскость клинка. Цель в том, чтобы соединить процарапанные линии и вершину режущей кромки ножа в одно и то же время. Это потребует много тяжелой упорной работы и терпения. И, может быть, несколько перерывов по дороге. Чтобы помочь себе в обработке плоскости, я использовал маркер, и обтачивал очень медленно, пытаясь удержать напильник плоско. Маркер покажет вам неровности, которые надо сточить. Попробуйте закрепить полоску наждачной бумаги на какой-нибудь недорогой основе, например, на шпателе для нанесения краски. Вначале я зачищал наждаком область, которую мы назвали углубление, с помощью плоской дощечки и бумаги номер 120. Потом я стал обрабатывать плоскость продольными движениями к концу клинка, пока все грубые царапины от напильника не исчезли. Это так же выравнивает плоскость. Используйте немного мыла и воды, чтобы уберечь наждачную бумагу от загрязнения, а когда закончите работу, убедитесь, что вытерли нож насухо, иначе до завтра он поржавеет. Начните обрабатывать наждачкой плоскость клинка и рукоять. Не удаляйте все огрехи, а только излишки, пока не получите немного голого металла – такая “суровость” придаст характер уже готовому ножу. ОК, огонь зажжен. Я занялся этим на заднем дворе, в специально огороженном месте. Огонь пылает за оградой, и дует несильный ветерок, который помогает нашей работе. Нужно будет еще несколько вещей, чтобы работать с ножом дальше. Магнит я достал из игрушечной коробки моих мальчишек, а после борьбы с проблемой надежно/дешево пришел к следующему. Взяв два куска 1/2 дюймовой квадратной трубы 3 фута длиной, я вставил в них концы рукояток старых плоскогубцев и сплющил металл по краю, чтобы закрепить соединение. И еще одна важная, необычайно секретная вещь, на которую я вам намекну: старые масляные фильтры, остающиеся после замены масла в автомобилях. Суньте клинок в горячие угли. Ножу следует находиться там примерно 10 – 15 мин, в зависимости от того, как сильно разгорелись угли. Это ваш первый раз, поэтому вытаскивайте нож из огня на пару секунд каждые 2 – 3 минуты, смотрите на его цвет, и проверяйте режущий край магнитом. Если сталь притягивается, значит нож еще не готов, суйте его обратно в огонь и грейте до вишнево-красного цвета. Постарайтесь не перегревать нож дольше, чем необходимо, поэтому проверяйте клинок каждую минуту – две, когда решите, что момент готовности уже близок. Пришло время опустить нож в секретное масло. Магнит не притягивается, цвет стали хорош, и слюни текут от предвкушения. Я закалял сталь, опуская в масло только 2/3 ножа. 2/3 клинка со стороны режущей кромки я держал в масле, пока не погасло пламя – около минуты – а потом медленно погрузил остальную часть ножа, пока он не погрузился полностью, и не перестал идти дым. Когда мы вытаскиваем нож, он выглядит черным и противным. Я опустил его в сосуд с водой, пока он не остыл настолько, чтобы можно было взять его в руки. Теперь вы спросите – этот нож действительно твердый? Ну что ж, давайте проверим. Возьмите напильник, и пройдитесь им по клинку, прикладывая под углом 30 градусов и прижимая деликатно, а не жестко. Напильник будет скользить по режущей кромке, пытаясь за нее зацепиться. Если клинок слишком скользкий, вытрите его тряпкой, удаляя масло. Чтобы лучше очистить металл, можно использовать так же мыло и воду. Если напильник цепляется за нож, значит закалка не удалась, возвращайтесь к огню, и повторяйте все сначала. Предположим, что клинок прошел пробу напильником, и закалился как следует. Теперь надо его отпустить, так как мы не хотим, чтобы лезвие или его кончик крошились. Напильники очень хрупкие, и наш нож сейчас тоже очень твердый и ломкий. Разогрейте кухонную духовку до температуры 375 – 400 градусов. “Пеките” нож в духовке 45 минут, позвольте ему остыть до комнатной температуры, и снова суньте в духовку на 45 минут при той же температуре. Кстати, не забудьте смыть предварительно с ножа все масло, если не хотите закоптить весь дом. После отпуска стали можно очистить клинок. Беритесь снова за наждачную бумагу, и готовьтесь накладывать деревянные рукоятки на этого малыша. Я поместил нож в тиски, и обрезал два куска для накладок на будущую рукоять. Положите нож ближе к верхнему краю бруска, тогда будет проще “привязаться” хотя бы к одному его краю. У меня есть медные прутки, и я готов сделать следующий шаг. Просверлите для них отверстия в рукояти. Я вставил все три стержня, и очертил контур ножа на дубовой плашке, определившись, где будет “лицо” бруска, когда я прикреплю эпоксидкой и медными прутьями дерево к стали. Это фото не очень хорошее, но, думаю, вы сможете увидеть нужный вид с черной полосой на ноже. Я отметил на древесине начало и конец этой линии, а потом соединил их дугой. Левая щечка рукояти будет обработана и прикреплена, когда мы не сможем нарушить форму после того, как дерево приклеится к ножу. Теперь карандашом надо сформировать левую часть рукояти, в основном ее перед. Проверьте, достаточно ли хорошо подготовлена накладка, как она прилегает к металлу, и если надо, выгладьте ее на наждачной бумаге, чтобы плоскость была совершенной. Соедините оба куска медными прутками, обпилите их и обработайте наждачной бумагой, пока накладки не станут зеркально подобными. Еще раз напоминаю о переднем крае! Потом проверьте их на ноже. Теперь, если обе накладки достаточно хороши, и нет пустоты между ними и ножом, можно обрезать лишнюю длину прутьев, так, чтобы они были заподлицо с деревом. Тщательно очистите нож – там, где будет прилегать дерево. Мыло, горячая вода и старая зубная щетка, потом тщательно ополосните его и вытрите досуха. Если хотите, чтобы он был совершенно сухим, воспользуйтесь сушилкой для волос. Я обрезал прутки, и зачистил наждачкой грани, чтобы потом не откалывались щепки. Потом эпоксидной смолой смазал внутренние части деревянных накладок, рукоять ножа и стержни, и соединил все вместе. Обернув все это четырьмя жирными резиновыми полосами (жирными – чтобы не прилипли), я оставил нож до высыхания, а потом удалил излишки выступившей смолы, и получил готовый нож. Скотт Джонс Скачать эту статью – можно здесь (формат Word, 210 кб)

Подготовка бересты для рукоятки ножа.

Ручка для ножа из дерева и бересты своими руками. Рукояти из дерева

Преобразить самый обыкновенный с виду нож очень легко, хотя что это мы, для этого надо потрудиться… Одним из возможных вариантов будет преображение ножа путем изготовления или замены ручки из бересты и дерева. В этом случае фактура и цвет дерева порадуют своего обладателя теплыми, природными цветами, да и натуральный материал придется очень кстати, особенно если пользоваться ножом часто. Вот о таком процессе изготовления ручки ножа из бересты и дерева, мы и расскажем в статье и приведем пошаговые фото.

Что необходимо будет для изготовления ручки ножа из бересты

Здесь потребуется береста, это как само собой разумеющийся факт. Когда будете заготавливать бересту, то сделать это можно двумя способами. Первый, это нарезать квадратов как в нашем случае. А второй, вырезать круглые шайбы с помощью фрезы, наподобие той, что используется для врезки дверных ручек в двери или вырезания кругов в гипсокартоне. В этом случае будет все получаться быстро, аккуратно и четко! Далее нам будут нужны тиски или стяжка на мощной шпильке. Так как сам процесс склеивания будет проходить именно с помощью таких приспособлений, а не на ноже. Еще потребуется болгарка с шлифовальным диском или ленточный станок для шлифовки. На счет клея можно сказать следующее, если хотите, то применяйте ПВА, но бересту можно склеить и без него. Об этом далее.

Изготавливаем ручку ножа из бересты своими руками

Перво-наперво подготавливаем все заготовки. Лучшего всего все примерить на ноже, ведь от сборки этих заготовок будет зависеть, сколько материала надо и как все будет выглядеть на ноже.

Далее если вы будете применять клей, то поливаем все сверху клеем. Здесь можно сделать так, развести ПВА 1:1 с водой и просто промокнуть всю сборку этим раствором. 2-3 минут достаточно. Затем ждем минут 5-7 пока клей немножко схватиться и все снимаем с рукоятки. Теперь берем стяжку и уже как следует стягиваем все листы бересты.

Также можно все одеть на шпильку с двумя шайбами с боков и протянуть всю сборку. Если ваша конструкция выдержит кипячение, то всю сборку вместе с временным удерживающим устройством бросаем в кастрюльку с кипящей водой. Кипятим и вытаскиваем. Вы сами не поверите, как береста приклеиться друг к другу. Из нее выйдет деготь, этот самый природный клей склеит между собой все листы бересты. Теперь ждем высыхания. Клей должен высохнуть окончательно. Здесь понадобиться около суток.
Одеваем все обратно на ручку ножа, теперь устанавливаем ограничивающие шайбы, дерево, бересту и в концовке все также. Закручиваем гайкой и начинаем обрабатывать ручку. Ей необходимо придать форму, чтобы она хорошо лежала в руке.

Обрабатывать можно с помощью болгарки и круга, либо на ленточном шлифовальном станке. Это уж кого, что есть и кто что предпочитает.

После грубой обработки надо будет полировать металл, дерево и бересту. Именно полировка придаст ручке тот самый невероятный завершенный и солидный вид. Полировать можно войлочным кругом или чем-то подобным. В конце концов, можно нанести раствор полироли с воском.

На водяной бане топиться воск и в него вливается раствор скипидара и растворителя (1:1). Равномерно все перемешиваем и после того как все остынет, но не до конца, будет еще теплым, полируем этим составом ручку. Она придаст ручке ножа глубокий цвет, защитит ее от воды, других жидкостей, в какой-то мере от солнца.
В итоге получим очень красивый и замечательный нож. Конечно, изюминкой такого ножа будет ручка из бересты. О том, как ее делать, вы уже знаете!

1. для работы вам понадобится большое количество бересты. Она должна быть сухой. Правильно, если перед работой вы ее отсортируете в разные пакеты в зависимости от толщины. Заготовки для рукоятки делаются очень просто. Они могут быть квадратными или круглыми. С помощью трафарета вырезаем фигурные детали из бересты. Все неровные участки бересты конечно можно выбраковывать, но можно зачищать наждачной бумагой (на ваше усмотрение).
2. Руками или с помощью острого лезвия убираем с поверхности бересты белый слой. Для работы он не пригодится. В каждой заготовке, по центру, просверливаем отверстие, диаметр которого должен точно соответствовать стержню. Насаживаем каждую деталь на металлический стержень.
3. Как только стержень будет заполнен, плотно стягиваем бересту, и вкручиваем гайки на стержень. Чем плотнее вы затянете бересту, тем качественнее получится рукоятка. Длина такой заготовки может быть разной, но оптимальной принято считать 110 -130 мм.
4. Этап варки. Положите рукоять в глубокую кастрюлю. Варить рукоять нужно 2-3 раза по 20-35 минут. После каждой варки, осторожно вынимаем рукоять, и продолжаем стягивать гайки. В конечном итоге длина рукояти станет не более 90-95 мм. Процесс варки помогает бересте склеиваться между собой. Это происходит за счет большого количества дегтя в ней. Сушить рукоять лучше всего на свежем воздухе или балконе в стянутом виде.
5. После того как заготовка просохнет, осторожно снимаем гайки и вынимаем стержень. Болванку можно сделать из хорошо просушенной древесины. Для склеивания болванки и заготовки используйте эпоксидную смолу. Это очень прочный и надежный материал.
6. Завершающий этап – придание формы. Можно работать на токарном станке или воспользоваться наждачной бумагой. Береста почти ничего не впитывает, поэтому покраска или покрытие лаком изделия – бесполезное занятие.

У каждого из нас рано или поздно появляется нож без ручки. Его можно выбросить, или устроить себе бюджетное занятие на несколько выходных и будних вечеров… и вот, что может получиться!

Однажды мне был подарен декоративный нож китайских мастеров. Долго сие уродство не прожило, но вместо урны, я решил сделать простой разделочный нож и отправил оставшееся лезвие на пытки: переточил, закалил, отпустил, отполировал, просверлил отверстия для крепежа…рассказ не о лезвии, поэтому “едем дальше”.
На даче были отобраны куски спиленной груши (или яблони – не помню уже), в ближайшем лесу была ободрана поваленная берёза. ..
Деревяшки были выварены по рецептам мастеров в соляном растворе с хвойными опилками и ивовыми ветками, после чего просушены. Данные рецепты легко можно найти в Интернете, поэтому останавливаться на подробностях не буду.
Первым делом был выточен больстер. Ответстие в нем высверлено обычным сверлом по металлу в размер хвостовика, с учетом того, чтобы не скользило, не проворачивалось и надевалось туго. Немного эпоксидки для прочности и вуаля!




Бересту было решено клеить сразу на хвостовике – чтобы села плотно.
Внешний край вырезал ножницами, внутренний – носиком ножа. Береста пролежала несколько месяцев в сухом помещении, но осталась эластичной, если так можно сказать, поэтому какой-либо дополнительной обработке подвергать её не стал.
Несколько советов:
1) внешний край берестяных заготовок не старайтесь делать максимально приближенным к форме рукояти – при стачивании потом всё уйдет без проблем, но зато с размером не промахнетесь;
2) берестяные заготовки важно располагать в разные стороны волокнами, чтобы ручка держала нагрузку во всех направлениях;
3) чем точнее вырезано внутреннее отверстие, тем лучше – со временем не даст люфта и не будет прокручиваться.




На скорую руку из подручных материалов сооружена простая струбцина (бюджет на расходники смешной), лезвие во избежание загрязнения обмотано малярной лентой (липкой стороной наружу, чтобы клей не остался на лезвии.
Берестяные заготовки можно вымочить полчаса в горячей воде и просто отправить под пресс, но я решил не мочить, а промазал всё водостойким ПВА (при обтачивании ПВА с берестой дают такой обворожительный запах!) и отправил в струбцину.

В заготовке тыльника также было сделано отверстие “в притык”. Начерно заготовка была посажена на эпоксидку, после чего началось формирование рукояти. Процесс несложный: берем дрель (важно, чтобы обороты можно было ставить относительно малые), резиновую насадку с липучкой, наждачные круги разной зернистости и делаем то, что было задумано!
Тыльник у меня сел очень прочно, но так как отверстия уже были просверлены, пришлось проклепать медной проволокой как и планировалось заранее (взял молоток и задолбил – края сами сплющились, а выпирающее снял наждаком).
Последний этап – полировка войлоком.




Береста – материал долговечный, а вот дерево желательно чем-то дополнительно обработать. Лучше это делать заранее, но я этого не знал.
В разных форумах по разному описываю процесс вощения рукояти с берестой – не верьте никому: береста от воска темнеет (на фото видно небольшое пятно возле тыльника), а если обмотать скотчем, то при разматывании можно повредить прилипшую к нему бересту.
Я решил действовать наиболее просто и бюджетно (льняное масло сохнет/поляризуется долго, тиковое масло или специальные пропитки нужно искать, да и стоят они, наверное, недёшево) – купил у пчеловодов на рынке кусок воска, накидал в баночку, растопил на водяной бане и держал, в нем подогревая заготовку, пока не перестанет выходить воздух, после чего заполировал (прямо с остатками воска) мягкой тканью.
Теперь можно снять скотч с лезвия и заточить.




На каждом плодовом дереве есть место, где садовод ежегодно срезает никчемный побег, в результате чего на ветке/стволе образуется шишка-нарост. Этот нарост называется сувель – идеальный кусок древесины для рукоделия, ибо в разрезе дает удивительный рисунок.
У меня получился больстер в волнистых волокнах, а тыльник весь в кружочках сучков. На заготовке тыльника по центру был один большой и черный сучек, но я решил оставить, а он, зараза, при стачивании ушёл в бок…

Фотографировал на напильник, поэтому качество полировки и рисунок деревяхи вряд ли получится оценить…

Из-за формы ножа и личных убеждений ножны решил делать не всадные, да к тому же с пражкой кобурного типа. На всё ушло четыре вечера.
Процесс простой: склеил водостойким ПВА из трёх слоев бересты переднюю часть, заднюю и кромку в центр и под пресс.
Обычно берестяные ножны делают “изнанкой” наружу, но у меня береста была очень красивая, поэтому переворачивать не стал – прошёлся тонким слоем ПВА для сохранности и всё.
Из куска пластикового уголка, оставшегося при монтаже окон, сделал заготовку по размеру лезвия, вставил между заготовками и склеил их между собой. После высыхания выровнял и зашлифовал края.


Последний день – просверлил отверстия и прошил заранее затупленной иголкой.
Важно: не сверлите “под пиво” – может получиться так же криво, как у меня.
Совет: концы ниток легко спрятать внутрь, если один обернуть вокруг другого, а потом всунуть в дырку, из которой он (первый хвост нитки) выходил и затянуть. Потом обрезаете с двух сторон и всё (хотя ещё можно капнуть клея в дырочку).
Так как почти всё делалось из того, что было в гараже (купил только гайку и воск), бюджет поделки вышел смешной.
И главное: если решите сделать нож сами, обязательно ознакомьтесь с законодательством на эту тему!
Не судите строго – это мой первый нож и ножны. 😉

В очередной раз разрешите поприветствовать глубоко уважаемое собрание.
Предлагаю Вашему благосклонному вниманию давно обещанный туториал по изготовлению берестяных ножен. Прошу Вашего снисхождения к длиннотам излишней детализации, так как это моя первая попытка сделать туториал.
Итак:
Специально для данного туториала был изготовлен вот такой нож.

Клинок «Канкапаа Леуки» 137х27х3 мм. Углеродка. Рукоять 125х335х20 мм. Береста (сборка на ПВА на хвостовике), сувель берёзы. Монтаж сквозной на стяжку. Финиш – пока только наждачка 2500.

Эскиз ножен.

Делаем выкройки бересты (просто обернув нож сложенным листом бумаги) и проставки.

Делаем проставку из сосновой дощечки толщиной 10мм.

Кроим бересту. Тут первая засада: на нож такой длинны очень трудно подобрать куски бересты по размеру. Кстати: береста любезно предоставлена ув. Хамакурой, за что ему огромное спасибо.

Закладываем бересту в кипяток.

Прошло 2 часа. Береста изменила цвет и свернулась по форме ствола, внутренним слоем наружу.

Пока вариться береста готовим нож. Обматываем пищевой пленкой и крепим изолентой проставку. Не забываем дистанцер между проставкой и РК.

Через 8 часов приступаем к самой ответственной операции. Вытаскиваем один кусок бересты из кипятка, аккуратнейшим образом разворачиваем его и оборачиваем им нож. Закрепляем зажимами.

Как только первый слой чуть чуть привык к новой форме (минут 10) и можно ненадолго снять зажимы, достаем второй слой и повторяем операцию.

Второй слой закреплен, привык к форме, достаем третий слой и тут авария: он расслоился!!! Причина – очень толстая береста (предыдущие делал из более тонкой). Больше кусков такого размера нет, решаем оставить два слоя, что при толщине каждого в 3 мм достаточно.

Прошло около часа и береста смирилась со своей участью. Снимаем зажимы и, не разбирая пакет промазываем влагостойким ПВА между слоями. Обильно.

Обжимаем устье изолентой, ставим зажимы и оставляем на сутки. На фото видны подготовленные обжимки. ДСП 16 мм. со снятыми и скругленными фасками, которые оклеены толстым двусторонним скотчем.

Прошли сутки. Ни береста ни ПВА не высохли, но немного схватились. Разбираем всю конструкцию, снимаем изоленту, скрепляющую проставку и нож.

Обильно промазываем ПВА проставку.

Через обжимки зажимаем ножны с ножом в тиски и струбцины. И забываем на две недели.

Прошло две недели. Береста стала похожа на жесть. ПВА стал прозрачным. Разбираем конструкцию. При постукивании береста звенит. Отпиливаем излишек длины на устье

Продолжим:

Размечаем, базируясь на следы обжимок, расположение и отверстия (шаг 8 мм) будущего шва.

Сверлим сверлом 5 мм

При помощи крючка шьём ремешком.

Делаем овальное отверстие под подвес (сверло, дремель).Вот что получилось.

Убираем (Корвет 51) лишнюю бересту и проставку. Ножны в основном готовы. Переходим к рукояти ножа.

Пришло время затонировать сувель и бересту рукояти под цвет варёной бересты ножен. Применяем водные морилки.

Смешивая (постепенно) различные морилки подбираем цвет, проверяя его на кусочке сувели.

Рукоять покрыта компотом морилок (кисточкой) и вытерта тряпкой.

После просушки и энергичного растирания грубой х/б тряпкой рукоять приобрела совсем другой вид.

Данишь полимеризовался (3 дня) и так же располирован вручную тряпкой.

Ножны так же покрыты данишем и располированы. В овальное отверстие вставлена плетеная косичка из тех же ремешков. Приделаны побрякушки из сувели. Всё !
Дальше фотосессия и тема «Туес».
Готов выслушать критику.

Вопрос очень интересный и обычно так и делают. Много методов для изготовления ножен смотря для какого ножа.Главное-нож не должен тупиться,надежно фиксироваться и легко выниматься.Нож фиксируется или за лезвие или за ручку.Самое простое и обычное.Две пластины,например,2-3 мм.толстой кожи,размером больше размера клинка стягиваются по краям заклёпками или кожаным шнурком.За счёт эластичности кожи нож держится.Можно использовать деревянные пластинки с выборкой(стамесками ил фрезеровкой) и обтянутые чем-либо и тогда нож крепится за ручку. Австрийские знаменитые штык-ножи имеют пластиковый корпус ножен с защелкой за гарду.Смотря для чего нож так и будут разные ножны.Нож охотника в крови животного в тугих ножнах с креплением за лезвие зимой заклинит в ножнах и его надо крепить за ручку и ручка должна быть такой формы чтобы её можно было удобно вытащить.Если нож для обороны,охоты требования одни.Ножи для сапожника,резчика,которые с собой не носятся,главное требование- сохранить остроту при хранении.

сделать рукоять из рога лося, оленя изготовление своими руками

Существует множество материалов для изготовления рукояти ножа. Из какого сырья лучше сделать изделие, подсказывают пользователи ножей. Нож с рукояткой из рога, считается практичным и удобным. Есть свои трудности при обработке материала, но оно того стоит. Рог довольно благородный материал с множеством преимуществ.

Преимущества ручки ножа из рога

Для того, чтобы полностью оценить преимущества ножа из рога животного, необходимо уметь сделать правильный выбор исходного материала. Учитывается как были скинуты рога. Если процесс произошёл естественным образом, то материал будет отличаться рыхлой и губчатой структурой.

Важно, какая часть рога досталась мастеру. Специалисты рекомендуют для использования только верхнюю часть.

В таком случае структура рукояти будет максимально прочной. Также играет роль возраст животного. Рога молодых особей отличаются хорошей прочностью, но они активно впитывают влагу. Рукоять из рога животного имеет чёткие преимущества:

Температура

Независимо от температуры окружающей среды, материал всегда сохраняет оптимальную температуру.

Структура

Имеют приятную структуру на ощупь.

Эстетика

Очень красивая природная фактура изделия.

Не скользит

В руке изделие не скользит, даже если вода попадёт на рукоять.

Какие рога используются для рукоятки

Рукоять из рога животного.

Для получения качественного результата, необходимо иметь представление о рогах различных животных. Возраст и вид четвероногого можно определить по состоянию его головного убора. Немалое значение имеет, как изделие попало в руки мастера.

Был ли зверь убит охотником или хищником. Возможно, млекопитающее само скинуло их. Также не исключён вариант заболевания животного. Все эти моменты сказываются на конечном качестве рога. Если используются рога с пористой структурой, то им будет необходима дополнительная обработка.

Придётся применять покрытие специальными составами, для предотвращения впитывания влаги и пыли. Существует негласный рейтинг качества и прочности костных структур животных:

1. Моржовый клык.
2. Рог лося, добытый охотником.
3. Спиленный олений.
4. Сброшенный лосём.
5. Сброшенный олений.
6. Коровий, козий и прочие.

Верхняя часть рога имеет больший возраст и имеет более плотную структуру. По этой причине чаще выбирают именно эту часть.

Рукоятка для ножа из рога оленя

Материал хорошо поддаётся нанесению художественных миниатюр и окрашиванию. Из этого сырья можно изготовить и ножны. Для предотвращения временного деформирования, рога необходимо вылежать. Данный материал не исключение.

Состав гора оленя прост: губчатая часть внутри, сама кость и надкостница. Обрабатывая сырьё необходимо прибегнуть к помощи респиратора. При шлифовании рога, присутствует неприятный запах. Самым лучшим оленьим рогом считается – животного замбара, родом из Индии.

В погоне за материалом, браконьеры уничтожают множество особей этого прекрасного млекопитающего. Восточноевропейские особи имеют более ценный материал на голове, чем из Средней и Западной Европе. Для приобретения более качественного рога, животных подкармливают минеральными веществами.

Рукояти ножей из рога оленя.

Рукоятка для ножа из рога лося

Все части рога лося имеют ценность. Мастера находят применение всем разветвлённым частям костного образования. Небольшой отпиленный рожок, предпочтителен при изготовлении небольших клинков.

Самый кончик рога, отличается хорошей твёрдостью и применяется для всадного монтажа рукояти.

Средняя часть рога, также имеет свою ценность. Её можно распилить на две половинки и применить в качестве накладной рукояти. Вариант красив, надёжен и удобен.

рукояти ножей из рога лося.

Техника обработки ручки для ножа из рога

Обработка рога лаком не совсем предпочтительна. Он со временем начинает раскалывается и отходить от поверхности рога небольшими фрагментами. Ложится он на кость не очень равномерно. Для финишной обработки, специалисты рекомендуют использовать смесь из ацетона и клея.

Принцип обработки изделия заключается в следующей технике:

1. В любой керамической или стеклянной посуде следует соединить ацетон и клей в равных пропорциях. Для применения способа лучше подойдёт суперклей. Но не в маленьких тюбиках, их потребуется не мало, выйдет дорого и не очень эффективно. Обратить следует внимание на состав клея, там должен присутствовать такой компонент – цианалокрилат, это отвердитель.
2. Подготовьте из бинта или марли тампон. Окунув его в смесь, требуется быстрым движением провести по поверхности рога. Обработка должна происходить быстро, чтобы на поверхности не образовывалось белёсых или мутных полос. Так необходимо обработать всю рукоять.
3. Выставляем обычный бытовой фен на температуру в 130-140 градусов. И производим им аккуратно просушку изделия. Затем рукоять откладывается на сутки. И в заключении необходимо её обработать фетром или войлоком, до появления перламутрового цвета.

Мнение эксперта

Константин

С детства увлекаюсь ножами и всем, что с ними связанно. Накопленные знания несу в массы. Сам занимаюсь изготовлением ножей. К критике отношусь положительно, но люблю и поспорить.

Можно поступить немного проще. Но для этого потребуется подготовить много раствора. Смесью ацетона и клея, рукоять просто обливается. А можно даже окунуть её в состав. Затем нож подвешивается за клинок, чтобы стекли излишки и не образовались наплывы.

Примеры наборных рукоятей.

Как сделать рукоятку ножа самостоятельно

Существует два вида монтажа рукояти: накладной и всадной. В плане хрупкости, рог довольно капризен. При разделке материала возможно появление трещин. Для предотвращения распила вдоль сырья, мастера предпочитают всадной монтаж рукояти.

Но из лопатки рога, возможно изготовить рукоять только накладного типа. Другой способ окажется просто неудобным. Работа довольно тонкая и требует специальных навыков.

Необходимые материалы

Для изготовления рукояти из рога животного потребуются материалы и инструменты. Они не сильно отличаются от производства изделия из дерева. Есть свои тонкость, но в основном список выглядит так:

• ножовка по дереву и металлу;
• карандаш, струбцины;
• шлифовальная машинка;
• эпоксидный клей;

• рог и бересту;
• дрель со свёрлами;
• пропиточное масло для древесины.

У вас есть нож из рога животного?

ЕстьНет

Изготовление ручки

Более интересен и привлекателен в результате способ, всадного монтажа. Его разновидность – наборная ручка. Процесс будет описан про использование рога оленя со вставками из бересты. Следует приготовить респиратор, дышать пылью от рога не рекомендуется. Процесс будет выглядеть следующим образом:

1. Рог необходимо очистить от возможных загрязнений. Затем его следует нарезать на небольшие кусочки поперёк. Лучше сделать их различного размера, так рукоять будет симпатичнее. Бересту разделяем также на несколько кусочков.
2. Далее необходимо подготовить хвостовик клинка. Костная ткань плохо скрепляется с металлом. Для этого вначале на хвостовик наклеивается кожа. Скрепляется всё это струбцинами и сушится. После высыхания, хвостовик готов для работы.
3. Следует внимательно проверить кусочки рога на наличие гниения. Если присутствуют небольшие очаги – такие кусочки бракуются, работать нужно только с хорошим материалом. С берестеными заготовками проблем быть не должно.
4. Выпиливаем гарду из кусочка стали. Далее следует процесс подгонки деталей рукояти. Первым лучше сделать кусочек рога, он лучше приклеится к гарде. Отверстия в деталях выполняются в соответствии с толщиной хвостовика.
5. После подгонки заготовок, начинаем процесс склеивания. Чередуя материал, обильно смазываем его эпоксидной смолой, и насаживаем на хвостовик. Затем будущую рукоять сжимают по вертикали специальным приспособлением, для надёжного склеивания заготовок друг с другом. В завершении накручивается навершие на хвостовик.
6. Дайте эпоксидной смоле высохнуть, для этого потребуются сутки. Далее следует обработать рукоять на шлифовальном станке, если его нет, то напильник в помощь. Необходимо сточить рукоять до необходимых размеров.
7. Далее пропитываем деревянные прослойки древесным маслом. Части из рога дополнительной обработки не требуют.

При изготовлении рукояти всадного типа из цельного куска рога, необходимо вычистить пещеристое тело изнутри. Затем нужно исследовать заготовку на процессы гниения. Если были найдены места гниения, то их зачищают. А затем эпоксидная смола будет действовать, словно пломба на больном зубе.

Процесс изготовления рукояти.

Распространённые ошибки во время производства

Малоопытные мастера допускают порой ошибки при изготовлении рукояти из рога животного. Они бывают приводят к необратимым последствиям. И работа мастера идёт насмарку. При всадном монтаже цельного куска рога на хвостовик, бывает насверливается слишком маленькое отверстие.

И в процессе насаживания рога на хвостовик, мастер прибегает к постукиваниям. Также может применяться чрезмерное усилие при монтаже. Это может привести к растрескиванию рога. Нужно заранее предусмотреть такую ситуацию. И делать отверстие с небольшим запасом в 0,5 мм.

Пустоты потом заполнятся эпоксидной смолой, так что страшного в этом нет ничего. Порой стачивается роговая корка слишком сильно. При некоторых нагрузках на нож, могут появиться трещины. Но это можно поправить с помощью различных смол, залив трещину.

Ножи с ручкой из рога навахо

Складной нож навахо.

Классический испанский нож – навахо. Рукоять этих ножей, как правило, изготавливается из рога животных. Костная ткань прекрасно подходит под изогнутую форму ножа.

Необходимо только правильно подобрать часть рога животного.

Нож относится к складным изделиям. Рог для такого изделия обрабатывается полностью. Вычищается вся сердцевина, а в качестве рукояти остаётся только верхний костный слой. Делается пропил по всей длине рога, это будет место для складывания клинка.

Там же будет прятаться механизм для выбрасывания клинка и его фиксации. Пропил делается на 0,2-0,5 мм больше ширины лезвия. Затем рог обязательно вываривают в известковом растворе. Самым важным считается правильно выполненный пропил в роге. Правильно его сделать, под силу лишь опытным мастерам.

Гравированная стальная ручка из розового дерева ручной работы из дамасской стали с задним замком – Orkloknife

МЫ ПРЕДЛАГАЕМ 100% ГАРАНТИЮ УДОВЛЕТВОРЕНИЯ!!

• БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА ПО ВСЕМУ МИРУ

• Сколько времени занимает доставка заказа?
  • Зависит от заказанного продукта. Большинство наших рекламных товаров доставляются прямо с наших складов в крупных городах, чтобы предложить вам лучшее качество и цену. Доставка вашего товара может занять 3-5 дней. Пожалуйста, не паникуйте, если он не появится сразу, он уже в пути 🙂

• Как мне отследить свой заказ?
  • Если мы включаем информацию для отслеживания в ваш заказ, вы можете просмотреть ее в электронном письме с подтверждением доставки, которое мы вам отправили. Введя номер для отслеживания, вы увидите ориентировочную дату доставки под сведениями о заказе.

• Я заказал 2+ товара, но получил только один… где мой заказ?
  • У нас есть большой ассортимент товаров, которых нет на складе. Когда вы заказываете несколько товаров одновременно, они могут быть отправлены отдельно, чтобы они дошли до вас быстрее. Вы можете получить один предмет раньше другого. Так что не паникуйте, если вы не получили все свои товары сразу… они уже в пути 🙂

• Какова ваша политика возврата?
  • Мы предлагаем 100% гарантию качества – это означает, что мы вернем вам деньги, если вы по какой-либо причине не удовлетворены своим заказом в течение первых 30 дней с момента получения товара. Мы хотим обеспечить безрисковый опыт покупок и верим, что наши клиенты не воспользуются нашим предложением. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей подробной политикой возврата для получения дополнительной информации

• Как с вами связаться?
  • Если у вас есть какие-либо вопросы, которых нет на этой странице часто задаваемых вопросов, напишите нам по адресу info@orkloknife. com или позвоните нам по телефону ☎ +1 (737) 373-8570.
    
  •  мы сразу свяжемся с вами!

ВОЗВРАТ

Наш полис действует 30 дней. Если с момента покупки прошло 30 дней, к сожалению, мы не можем предложить вам возврат или обмен.

Чтобы иметь право на возврат, ваш товар должен быть неиспользованным и находиться в том же состоянии, в котором вы его получили. Он также должен быть в оригинальной упаковке.

Для оформления возврата нам потребуется квитанция или подтверждение покупки.

Существуют определенные ситуации, когда предоставляется только частичное возмещение: (если применимо)

* Любой товар не в своем первоначальном состоянии, поврежден или отсутствует по причинам, не связанным с нашей ошибкой.
* Любой товар, возвращенный более чем через 30 дней после доставки

Возврат средств (если применимо)
После того, как ваш возврат будет получен и проверен, мы отправим вам электронное письмо, чтобы уведомить вас о том, что мы получили ваш возвращенный товар. Мы также уведомим вас об одобрении или отклонении вашего возмещения.

Если вы будете одобрены, ваш возврат будет обработан, и кредит будет автоматически применен к вашей кредитной карте или первоначальному способу оплаты в течение определенного количества дней.

Задержка или отсутствие возврата средств (если применимо)

Если вы еще не получили возмещение, сначала проверьте свой банковский счет еще раз.
Затем свяжитесь с компанией, выпустившей вашу кредитную карту, может пройти некоторое время, прежде чем ваш возврат будет официально отправлен.
Далее обратитесь в свой банк. Часто перед отправкой возмещения требуется некоторое время на обработку.
Если вы сделали все это, но до сих пор не получили возмещение, свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Обмен (если применимо)
Мы заменяем товары только в случае их дефекта или повреждения. Если вам нужно обменять его на такой же товар, отправьте нам электронное письмо по адресу info@orkloknife. com и отправьте свой товар по адресу: 902 Houston Ave, Pasadena,TX 77502, США, или свяжитесь с нами по телефону

☎ +1 (737) 373-8570

Подарки
Если товар был помечен как подарок при покупке и доставке непосредственно вам, вы получите подарочный кредит на сумму вашего возврата. После получения возвращенного товара Вам будет отправлен подарочный сертификат.

Если товар не был помечен как подарок при покупке, или даритель отправил заказ себе, чтобы передать вам позже, мы отправим возврат дарителю, и он узнает о вашем возврате.

Доставка
Чтобы вернуть товар, отправьте его по почте: 902 Houston Ave, Pasadena,TX 77502, United States или свяжитесь с нами по телефону ☎ +1 (737) 373-8570

Вы несете ответственность для оплаты ваших собственных расходов на доставку для возврата вашего товара. Стоимость доставки не возвращается. Если вы получите возмещение, стоимость обратной доставки будет вычтена из вашего возмещения.

В зависимости от того, где вы живете, время, которое может потребоваться для того, чтобы ваш обмененный товар был доставлен к вам, может различаться.

Если вы отправляете товар на сумму более 75 долларов США, вам следует рассмотреть возможность использования службы доставки с возможностью отслеживания или приобретения страховки доставки. Мы не гарантируем, что получим ваш возвращенный товар.

Стоимость ножа ручной работы: важные моменты, которые следует учитывать

 

Коротко и мило

Хотите перейти к цифрам? Нажмите ЗДЕСЬ

 

Человек или машина?

Первое, что выражает среднестатистический человек при обращении с качественным ножом ручной работы, — это оценка мельчайших деталей, эстетической красоты, тонкого баланса органического характера с точностью и симметрией и, конечно же, практической функциональности инструмента. .

 

Второе, что часто выражает неискушенный покупатель, это удивление и недоумение по поводу цены.

 

Цель здесь не обязательно состоит в том, чтобы оправдать цену ножа ручной работы или рационализировать то, что ручная работа лучше, чем машинная, а скорее рассказать о том, как работает коммерческая промышленность и как современный ремесленник/ремесленник вписывается в нее.

Функциональное ножовочное искусство

Лезвие ручной работы и промышленный нож массового производства — это два совершенно разных зверя, и лучше всего рассматривать лезвие ручной работы как произведение искусства, предназначенное как для семейной реликвии, так и для полезного инструмента. Как семейная реликвия, он имеет дух и должен вдохновлять, вызывать эмоции и затрагивать ту глубокую часть нас, которая по сути человеческая.

 

Ручной нож как инструмент является отражением личности, воображения и мастерства мастера. Он рожден руками мастера и его страстью к созданию долговечного инструмента, обладающего превосходными характеристиками и создающего ощущение, что он является частью вас самих.

 

Массовое производство

Инструменты массового производства могут быть высокого или низкого качества, как и инструменты ручной работы. Практические различия на самом деле заключаются только в затратах на то, что промышленные предприятия имеют автоматизацию, маркетинг и сыпучие материалы, которых нет у ремесленников малого бизнеса.

 

Конечно, в ручных изделиях есть детали, которые не могут быть у фабричных изделий без прохождения через руки мастера. Тем не менее, более значимые различия заключаются в намерениях: фабрика управляется компанией, цель которой, как правило, состоит в том, чтобы зарабатывать деньги, удовлетворяя и манипулируя потребительским спросом с помощью обмана и хитрых маркетинговых тактик.

 

Любовный труд

Кузнецом или мастером ножей движет страсть к своему ремеслу. Деньги — это благо, которое позволяет ему продолжать, но не является конечной целью. Большинство производителей ножей производят ножи независимо от того, приносят они доход или нет.

 

Стоимость производства

По моему опыту, большинство производителей ножей сильно занижают цену за свою работу. Это результат непонимания того, как затраты бизнеса влияют на стоимость конечного продукта, что, к сожалению, приводит к несбывшимся мечтам, разочарованию и необходимости навсегда закрыть двери магазина. Это также наносит ущерб производителям ножей, которые устойчиво оценивают свои ножи, потому что ожидаемая стоимость ножа ручной работы снижается.

 

Всегда есть различия между производителями и их установками, но вот общая разбивка:

Накладные расходы:
Еще до того, как производитель приступит к работе, есть неотъемлемая стоимость его мастерской, гаража, гостиной, двора, или где он работает. Многие из следующих пунктов подпадают под накладные расходы, но их легче объяснить как отдельные элементы.

Сырье:
Нож нельзя сделать из ничего. Некоторые производители перерабатывают материалы, но даже они не бесплатны и должны быть обнаружены, утилизированы и часто переработаны до пригодных для использования размеров. Найденные материалы часто дороже, потому что они требуют больше времени на подготовку, чем купленные материалы.

Инструменты:
Как и материалы, ножи не могут быть изготовлены без инструментов. Иногда инструменты можно найти бесплатно или по низкой цене, но они все равно требуют обслуживания, ремонта, замены и даже хранения.

Расходные материалы:
Они находятся где-то между инструментами и сырьем. Такие предметы, как топливо, абразивы, смазочные материалы, охлаждающие жидкости и т. д., необходимы при производстве, но также расходуются в процессе и должны быть заменены.

Работа:
Как правило, для изготовления изделий ручной работы требуется гораздо больше труда, чем можно было бы ожидать. Даже небольшой кованый шейный нож займет у меня большую часть дня, а такие части процесса, как термообработка и отделка рукояти, требуют много времени, растянутого на несколько дней. Сколько стоит время мастера? Лично я потратил тысячи долларов и тысячи часов на обучение, практику и совершенствование своего ремесла.

Администрирование и маркетинг:
Бухгалтерский учет, налоги, реклама, веб-сайты, электронная коммерция, фотографии и т. д. — все это требует времени и ресурсов и влияет на стоимость конечного продукта.

Значение

Итак, к чему это сводится?

 

Лично мне нравится мастерить клинки, и я этим занимаюсь, даже если мне приходится за это платить. Возмещение моих затрат и наблюдение за тем, как другим нравится моя работа, — это бонус. Таким образом, я выпускаю очень мало ножей, и моя цена относительно низкая, но все же достаточно высокая, чтобы быть устойчивым, если я выберу путь производителя ножей на полную ставку.

 

Цена Разбивка

Это грубое упрощение, но оно должно быть достаточно информативным как для начинающего производителя, так и для пользователя, просматривающего веб-страницы.

 

Накладные расходы: ……………….$75
Это может быть сложно, поскольку я работаю в своей домашней мастерской. По моим оценкам, мои накладные расходы составляют около 300 долларов в месяц, и я выпускаю в среднем одно лезвие в неделю, что означает, что мои накладные расходы на нож составляют около 75 долларов

Сырье: ………… 15 долларов
Также несколько сложно, потому что материалы сильно различаются и иногда я покупаю в больших или малых количествах. Приблизительная оценка ножа с простой деревянной ручкой составит около 15 9 долларов.0005

Инструменты: ……………………..$5
Как и все остальное, это также сложнее, чем кажется на первый взгляд. Некоторые из моих инструментов переживут меня, а некоторые будут заменены много раз. Я потратил несколько тысяч долларов на инструменты, поэтому оценю, что за 10 лет и 2000 ножей средняя стоимость инструмента составит 5 долларов за нож.

Расходные материалы: …………. $5
По сравнению с другими факторами это довольно просто.

Труд: ……………………$150
С некоторыми другими моими навыками я могу зарабатывать до $200/час, так что я считаю, что $25/час довольно скромно для изготовления ножей. Средний маленький нож требует около шести часов плотного труда, не считая ножен. Это составляет 150 долларов труда. Попробуйте предложить сантехнику 150 долларов за шестичасовую работу!

Администрация и маркетинг: …$25
Это чрезвычайно сложно, так как я предприниматель с многочисленными источниками дохода, большую часть которых я делю со своей женой. Для упрощения я скажу, что средний нож стоит 25 долларов в виде маркетинговых и административных сборов.

Итого: …………………….$275

Таким образом, средний маленький нож стоит мне $275, и это не включает в себя такие дополнительные услуги, как ножны, гравировка, дизайн, инновации и т. д. На простые ножны ушло бы около два часа и 25 долларов на другие расходы, поэтому в среднем полный нож с ножнами обойдется мне примерно в 350 долларов, включая мое время по 25 долларов в час. Даже при нынешней минимальной заработной плате (10,50 долларов) нож с ножнами будет стоить 234 доллара.

 

Если я полностью посвящу себя изготовлению ножей и буду производить по одному ножу в день, я могу снизить цену, уменьшив накладные расходы на один нож и уменьшив общую сумму до 209 долларов. Проблема с этим маршрутом заключается в том, что я бы отказался от других своих увлечений, получил бы меньший доход и работал бы дольше.

 

Как бы я ни хотел дать другим возможность купить нож ручной ковки дешевле, для меня это просто невыгодно. Я согласен с идеей новой экономической парадигмы, которая уходит от капиталистической жадности, поэтому я открыт для бартера, но даже у этого есть свои ограничения.

 

Любые идеи о том, как я могу продавать ножи дешевле и оплачивать свои счета доходом? Не стесняйтесь просматривать ножи , доступные для продажи , пока вы думаете об этом.

 

Если покупка одного из моих кованых ножей выходит за рамки вашего бюджета, я с удовольствием научу вас, как сделать свой собственный. Ознакомьтесь с нашим расписанием занятий.

Складной нож ручной работы из дамасской стали

Перейти к информации о продукте

1 / из 12

Ноораки – Магазин ножей

ФН-07

Обычная цена

$69,99

Обычная цена

Цена продажи

$690,99

Цена за единицу

/ за

Распродажа Распроданный

Варианты продукта

Название по умолчанию – 69,99 долларов США

Количество

Карманный / многоцелевой нож ручной работы, лезвие из дамасской стали, роговая рукоятка с дамасской подкладкой, ножны из натуральной кожи

Обновляемая версия. Нож имеет ручной штифт, который удерживает лезвие в открытом положении бритвы. Твердость: 58-60 HRC
Материал рукоятки: Рог
Материал лезвия: Дамасская сталь
Это высококачественный нож из дамасской стали премиум-класса, который поставляется с ножнами из натуральной кожи, его также можно носить на поясе.
Лезвие изготовлено вручную из высокоуглеродистой и низкоуглеродистой стали с 224 слоями.
Это лезвие имеет твердость до 60 HRC по шкале Роквелла, что означает, что оно будет сохранять остроту в течение длительного периода
, а также может использоваться для грубой и тяжелой работы.
Ручная ковка по красивому узору. Дамасская сталь этого ножа имеет высокое качество содержания, чтобы дать превосходную остроту и острые режущие способности. Твердость лезвия этого ножа составляет 58-60 HRC в лаборатории и заточено вручную до острого края.
Прочные кожаные ножны ручной работы в комплекте.
Красивая ручка из рога буйвола с валиками из дамасской стали
Складной нож разрешенного размера с внутренним замком, удерживающим лезвие в открытом положении попробуйте без риска, мы знаем, что вам понравится!

Пожалуйста, обратите внимание всем покупателям:
Все наши ножи изготавливаются вручную. Внешний вид изделия может отличаться в зависимости от его характера.
Спасибо!

Комплект поставки
1 нож
1 кожаный чехол
На складе в Австралии

Нет отзывов

---

Карманный/многоцелевой нож ручной работы, лезвие из дамасской стали, роговая рукоятка с подкладкой из дамасской стали. Поставляется с ножнами из натуральной кожи.0004

Общая длина: 20см
Длина лезвия: 9 см
Длина ручки: 11CM
Твердость: 58-60 HRC
Материал HAMEARTION: HORN
. высококачественный дамасский нож премиум-класса, который поставляется с ножнами из натуральной кожи и может поместиться на поясе.
Лезвие изготовлено вручную из высокоуглеродистой и низкоуглеродистой стали с 224 слоями.
Это лезвие имеет твердость до 60 HRC по шкале Роквелла, что означает, что оно будет сохранять остроту в течение долгого времени. 0060, а также может использоваться для грубой и тяжелой работы.
Ручная ковка по красивому узору. Дамасская сталь этого ножа имеет высокое качество содержания, чтобы дать превосходную остроту и острые режущие способности. Твердость лезвия этого ножа составляет 58-60 HRC в лаборатории и заточено вручную до острого края.
Прочные кожаные ножны ручной работы в комплекте.
Красивая рукоять из рога буйвола с валиками из дамасской стали
Складной нож размера Legal с внутренним замком, удерживающим лезвие в открытом положении
100% удовлетворение или гарантия возврата денег для вас – Мы обещаем превосходный продукт, который обеспечит вам образцовое обслуживание на всю жизнь, попробуйте его без риска, мы знаем, что он вам понравится!

Пожалуйста, обратите внимание всем покупателям:
Все наши ножи изготавливаются вручную. Внешний вид изделия может отличаться в зависимости от его характера.
Спасибо!

Комплект поставки
1 нож
1 кожаный чехол
На складе в Австралии

---

стальных заготовок для лезвия ножа своими руками и древесины для рукояток, сделайте свой собственный нож

• G10 Micarta Template Board Sheet Black/Red/Orange/Blue Damascus Canvas Материал для DIY Ручка ножа Товары для рукоделия-1 шт.

  G10 Micarta Template Board Sheet Black/Red/Orange/Blue Damascus Canvas Material for DIY Ручка ножа Товары для рукоделия-1 шт.

  Обычная цена

  $38,99

  Цена продажи

  27,99 долларов США Распродажа

  Цена за единицу товара

  /за 

• 2 компл. Diy Материал ножа Изготовление ножа Ручка винта с заклепками Хвостовик Прорезной винт из нержавеющей стали 21 размер

  2 компл. Diy материал ножа изготовление ножа ручка винтовая заклепка хвостовик шлицевой винт стопорный винт из нержавеющей стали 21 размер

  Обычная цена

  $10,99

  Цена продажи

  $7,99 Распродажа

  Цена за единицу товара

  /за 

• Diy Knife кожаное кольцо с кожаной ручкой для ножа, нашивка из воловьей кожи, круглая ручка, изготовление

  Diy Knife кожаное кольцо кожаная ручка ножа нашивка из воловьей кожи круглая ручка make

  Обычная цена

  $23,99

  Цена продажи

  $16,99 Распродажа

  Цена за единицу товара

  /за 

• 1 шт. мозаичные заклепки для ногтей, латунный винт для изготовления ножей, длина 11 см, инструменты «сделай сам», материал ручки ножа 3/4/5 мм

  1 шт. мозаичные заклепки гвоздь латунный винт для изготовления ножей длина 11 см DIY инструменты материал ручки ножа 3/4/5 мм

  Обычная цена

  $35,99

  Цена продажи

  $25,99 Распродажа

  Цена за единицу товара

  /за 

• 2 шт., M4, ножи, винт, заклепка, для инструментов «сделай сам», материал, ручка ножа, пластина, крепление в стиле сливы, винт для обработки мебели

  2 шт. M4 ножи винт заклепки для DIY инструменты материал пластина ручки ножа крепление в стиле сливы винт для обработки мебели

  Обычная цена

  $6,99

  Цена продажи

  4,99 доллара США Распродажа

  Цена за единицу товара

  /за 

• 1 шт. , VG10, сэндвич, дамасская сталь, для изготовления изысканного ножа «сделай сам», стальной нож с волнистым узором, заготовка лезвия прошла термообработку

  1 шт. VG10 Сэндвич из дамасской стали для изысканного ножа «сделай сам», стальной нож с волновым узором, заготовка лезвия прошла термообработку

  Обычная цена

  47,99 долларов США

  Цена продажи

  $33,99 Распродажа

  Цена за единицу товара

  /за

• 4 компл. Diy Нож Изготовление Материала Складной Нож Винт Заклепка Хвостовик Прорезной Винт Стопорный Винт Из Нержавеющей Стали

  4 компл. Diy Изготовление материала для ножей Складной нож Винт Заклепка Хвостовик Винт со шлицем Стопорный винт Нержавеющая сталь

  Обычная цена

  $6,99

  Цена продажи

  4,99 доллара США Распродажа

  Цена за единицу товара

  /за 

• 10 шт. /партия, нож с ручкой, болт, заклепки, весы, винт, крепежная гайка, плоская шестигранная головка, ножи, крепление, сделай сам, материал для изготовления

  10 шт. / Лот Ручка ножа Болт Заклепки Шкала Винт Крепежная гайка Плоская шестигранная головка Ножи Крепление DIY Материал для изготовления

  Обычная цена

  25,99 долларов США

  Цена продажи

  $18,99 Распродажа

  Цена за единицу товара

  /за 

• 10 шт., гайка M4, винты с плоской шестигранной головкой для DIY, ручка ножа, материал для изготовления, крепежный болт, заклепки, весы, винты

  10 шт. M4 гайка винты с плоской шестигранной головкой для DIY ручка ножа материал изготовления крепежный болт заклепки масштаб винты

  Обычная цена

  $24,99

  Цена продажи

  $17,99 Распродажа

  Цена за единицу товара

  /за 

• 300×300 мм Diy Нож Материал Изготовление Ножа K Чехол Kydex K200 Углеродное волокно Горячая Пластиковая Пластина Python Кленовые Листья Символ

  300x300mm Diy Knife Материал для изготовления ножей K Чехол Kydex K200 Углеродное волокно Горячая пластиковая пластина Python Maple Leaves Symbol

  Обычная цена

  $35,99

  Цена продажи

  25,99 долларов США Распродажа

  Цена за единицу товара

  /за 

• Углеродное волокно DIY Kydex лист пистолет кобура нож ножны Mag сумка изготовление комплект 1,5 мм толстые термоформованные листы

  углеродное волокно DIY лист кайдекс пистолет кобура нож ножны Mag сумка изготовление комплект 1,5 мм толстые термоформованные листы

  Обычная цена

  27,99 долларов США

  Цена продажи

  19,99 долларов США Распродажа

  Цена за единицу товара

  /за 

• 2 шт. , ручка для мраморного ножа, материал PMMA, акриловая шаблонная доска для изготовления рукоятки ножа «сделай сам», материал для рукоделия

  2 шт. Мраморный материал ручки ножа PMMA Акриловая доска для шаблонов для изготовления рукоятки ножа «сделай сам» Материал для рукоделия

  Обычная цена

  29,99 долларов США

  Цена продажи

  20,99 долларов США Распродажа

  Цена за единицу товара

  /за 

Используйте стрелки влево/вправо для перемещения по слайд-шоу или проведите пальцем влево/вправо, если вы используете мобильное устройство. Ножи исключительно ручной работы особенно желательны, поскольку они предназначены для интенсивного использования, обладают фантастической эргономикой и изготовлены из красивых материалов. Каждый уникальный нож изготавливается вручную в мастерской Fiddleback Forge. Мастер по изготовлению ножей и дизайнер Энди Рой лично обрабатывает каждый нож, чтобы убедиться, что вы получаете нож самого высокого качества, какое только можно вообразить.

Ножи ручной работы Fiddleback Forge доступны в ограниченном количестве и продаются по мере изготовления.
Индивидуальные заказы не принимаем!

Купить ножи ручной работы

Превью и другое

Фиддлбэк, пятница, 16.09.22

Эллисон Нойманн 15 сентября 2022 г.

Вот публикация ножей от 17 сентября 2022 г., посвященная Fiddleback Friday!

Модели включают ED Karda, Minimuk, Terrasaur, Hunter и другие. У нас также есть семейные ножи Fiddleback: J. B. Knifeworks 8″ Chef, Warlander Enterprises Bush Baby & Muskrat, WA Surls Soque, Ocmulgee Knife Co. Tobesofkee, MW Steel Works Paring, 6″ Petty, 6″ Chef & Santoku и Edge Knife Works Ronin, Мини-охотник, Шанто, 7-дюймовый шеф-повар, 8-дюймовый Кай Дао и Томагавк.

Читать далее

Пятница, 9 сентября, 22 сентября

Эллисон Нойманн 08 сентября 2022 г.

Вот публикация ножей от 9 сентября 2022 г., посвященная Fiddleback Friday!

Модели включают Runt, Toboggan, Kephart-Custom Shop, Evangeline и другие. У нас также есть ножи семейства Fiddleback: Warlander Enterprises Beta & Forester, Duckhead Forge Stinger и MW Steel Works Vireo Plus, Bunka и 6″ Chef.

Читать далее

Фиддлбэк, пятница, 02.

09.22

Эллисон Нойманн 01 сентября 2022 г.

Вот публикация ножей от 2 сентября 2022 г., посвященная Fiddleback Friday!

Модели включают Bushboot, Evangeline, Emperor, Nessmuk и другие. У нас также есть семейные ножи Fiddleback: J.B. Knifeworks Stag, Warlander Enterprises, Bush Baby & Sable, WA Surls Nottley, Ocmulgee Knife Co. Западный повар, японский Кирицукэ и 7-дюймовый повар и MW Steel Works 4-дюймовый Петти, Накири и 8-дюймовый повар.

Читать далее

Видео

Fiddleback, пятница, 16.09.22 — превью видео

16 сентября 2022 г.

Вот публикация ножей от 17 сентября 2022 г. , посвященная Fiddleback Friday!

Модели включают ED Karda, Minimuk, Terrasaur, Hunter и другие. У нас также есть семейные ножи Fiddleback: J.B. Knifeworks 8″ Chef, Warlander Enterprises Bush Baby & Muskrat, WA Surls Soque, Ocmulgee Knife Co. Tobesofkee, MW Steel Works Paring, 6″ Petty, 6″ Chef & Santoku и Edge Knife Works Ronin, Мини-охотник, Шанто, 7-дюймовый шеф-повар, 8-дюймовый Кай Дао и Томагавк.

Читать далее

Fiddleback, пятница, 9 сентября, 22 – видео-превью

09 сентября 2022 г.

Вот публикация ножей от 9 сентября 2022 г., посвященная Fiddleback Friday!

Модели включают Runt, Toboggan, Kephart-Custom Shop, Evangeline и другие. У нас также есть ножи семейства Fiddleback: Warlander Enterprises Beta & Forester, Duckhead Forge Stinger и MW Steel Works Vireo Plus, Bunka и 6″ Chef.

Читать далее

Fiddleback, пятница, 22 сентября, превью видео

02 сентября 2022 г.

Вот ножи, опубликованные 2 сентября 2022 года для Fiddleback Friday!

Модели включают Bushboot, Evangeline, Emperor, Nessmuk и другие. У нас также есть семейные ножи Fiddleback: J.B. Knifeworks Stag, Warlander Enterprises, Bush Baby & Sable, WA Surls Nottley, Ocmulgee Knife Co. Западный повар, японский Кирицукэ и 7-дюймовый повар и MW Steel Works 4-дюймовый Петти, Накири и 8-дюймовый повар.

Читать далее

Что делает самодельный нож таким особенным? – Ножи WASABI

Сейчас читаю: Что делает нож ручной работы таким особенным?

PrevNext

На кухне необходимы правильные инструменты для выполнения работы. Нет никаких сомнений в том, что большая часть нашего кулинарного опыта начинается и заканчивается ножами. Следовательно, ножи, которые человек решает принести на кухню, могут создать или разрушить его кулинарный и, следовательно, обеденный опыт.

Многие совершают ошибку, покупая первый набор ножей, который видят на полках. Эти ножи обычно массово изготавливаются машинным способом, и отсутствие мастерства в их производственном процессе означает, что вскоре после их покупки их качество значительно снижается.

Ножи ручной работы не создают этой проблемы, поэтому стоит инвестировать в их качество.

Так что же делает ножи ручной работы такими особенными?

Ручное изготовление ножей – это искусство 

Естественно, процесс ручной ковки ножей не может быть более отличным от процесса изготовления конкурирующих машинных ножей.

Процесс сложный и интересный, и начинается он с одежды. Безопасность прежде всего; перед началом работы нужно быть оснащенным всем снаряжением – очками, перчатками, вы называете это.

Затем сталь нагревают в кузнице до тех пор, пока она не приобретет желтый цвет, после чего с помощью молотка или подобного инструмента искусно придают острие ножа и общую форму, а также сужают его.

Далее следует скашивание, то есть формирование режущей кромки ножа в процессе шлифовки. После того, как форма лезвия определена, оно подвергается повторному нагреву и охлаждению для отжига.

Наконец, нож обычно шлифуют, чтобы еще больше усовершенствовать его форму. На этом этапе может быть проведен ряд дополнительных обработок, чтобы привести нож в желаемое состояние кузнеца, если он еще не достиг такой точки. И последнее, но не менее важное: добавление рукояти лезвия, а также его заточка.

Несмотря на то, что это только кратко изложено выше, ясно видно, что ковка ножей – это сложный и относительно трудоемкий процесс, но он того стоит. Преимущества ножей ручной ковки говорят сами за себя, и мы описали некоторые из них ниже.

Прочность 

Строгий процесс изготовления обеспечивает прочность ножей ручной работы. Как будто исходная сталь была недостаточно прочной, традиционная техника ковки еще больше укрепляет нож. Чем тяжелее нож, тем меньше усилий и усилий требуется приложить пользователю при его использовании.

По сути, тяжелую прививку делает нож, а не его владелец. Следовательно, с ножами ручной работы нам почти не приходится потеть, и наше время на кухне становится намного проще.

Прецизионность

Вес кованых вручную ножей также делает их эргономичными и хорошо сбалансированными. Когда нож хорошо сбалансирован, сила тяжести является его другом, и, таким образом, его режущая способность оптимальна. Это приводит к простоте его использования, особенно в том, что касается его точности.

Такая надежная точность значительно уменьшает потенциал непредсказуемости ножа и действительно позволяет его владельцу контролировать каждое его движение. По сути, больший баланс прокладывает путь к универсальности навыков.

Устойчивость

Кованые вручную ножи очень прочны. Качество изготовления, связанное с их изготовлением, означает, что они имеют более высокий уровень углерода, чем у ножей машинного производства. Чем выше содержание углерода, тем тверже нож.

Твердый нож неизбежно превращается в прочный нож, что, в свою очередь, гарантирует, что лезвие ножа, как и его корпус, будет максимально долговечным и износостойким. Это впечатляющее удержание края гарантирует, что ножи ручной работы снова и снова будут получать чистый срез.

Эстетика

 

Ни для кого не секрет, что ножи ручной работы выглядят иначе, чем их заводские враги. Они привносят в наши кухни индивидуализм и, в более общем смысле, поразительный внешний вид. Их уникальная и часто культовая эстетика только уместна, учитывая беспрецедентную степень заботы и мастерства, которые вложены в процесс ковки.

Итак, хотите ли вы подарить любимому человеку или кардинально изменить внешний вид своей кухни, ножи ручной работы, без сомнения, лучший выбор.