Ручная дуговая сварка покрытыми электродами: Ручная дуговая сварка покрытыми электродами — Осварке.Нет

alexxlab | 30.11.2018 | 0 | Разное

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами — Осварке.Нет

Ручная дуговая сварка — дуговая сварка с использованием покрытого металлического электрода, при которой операции подачи электрода, его перемещения вдоль оси шва и поперечные манипуляции выполняется сварщиком вручную. Наиболее старый и универсальный метод сварки, требующий хорошей квалификации и опыта сварщика.

Содержание

Сущность метода ручной дуговой сварки

Сварка деталей покрытым металлическим электродом возможна благодаря высокой тепловой мощности сварочной дуги, под воздействием которой металлы расплавляются. При сварке покрытым электродом сварная дуга расплавляет основной металл и, в то же время, металлический электрод. Участок расплавленного металла называют сварной ванной. Капли электродного металла расплавляются и переносятся в сварную ванну, увеличивая ее объем, поэтому покрытый электрод является еще присадочным материалом.

Под воздействием сварочной дуги расплавляется покрытие нанесенное на поверхность электрода. В состав покрытия входят измельченные компоненты разного назначения — шлакообразующие, газообразующие, связывающие, раскислители и другие. Шлак, полученный плавлением покрытия, обволакивает сварную ванну и защищает жидкий металл от взаимодействия из атмосферными газами. Считается, что при ручной сварке наблюдение за формированием шва ограниченное из-за наличия на поверхности сварной ванны шлака. Также покрытие выделяет газы при расплавлении его компонентов, защищающие дугу и зону сварки от воздуха. Это способствует стабильному и стойкому горению дуги.

По мере того как сварщик формирует шов, перемещая электрод и дугу вдоль оси сварного соединения, сварная ванна с жидким металлом постепенно кристаллизуется. На поверхности кристаллизованного шва застывает шлак и превращается в шлаковую корку.

После обрыва сварочной дуги необходимо очистить шов от шлаковой корки при помощи специального молотка, кирки и/или щетки. Если были выбраны правильные режимы сварки без ошибок в техники выполнения шва, под шлаковой коркой получим сварной шов необходимой формы, качества и геометрических размеров. Качество сварного шва в значительной степени будет зависеть от профессионализма сварщика.

Схема оборудования для сварки покрытым электродом

Ручная дуговая сварки имеет наиболее универсальную и простую схему оборудования необходимого для сварки. В комплект оборудования для сварки покрытым электродом входит источник питания сварочной дуги, комплект кабелей, электрододержатель и электропроводящий зажим подключаемый на кабель массы. Этого оборудования достаточно для выполнения работ. В зависимости от используемого источника питания, вида сварочного поста и технологии сварки может применяться вспомогательной сварочное оборудование.

Сварка покрытым электродом может выполняться от источника питания постоянного и переменного тока. Для сварки переменным током используют сварочные трансформаторы, а для постоянного тока — выпрямители и преобразователи.

В последнее время, с развитием технологий, для сварки используют также инверторе источники питания. Преимуществами сварочных инверторов являются меньшие габариты и вес оборудования, более стабильное горение дуги, простое регулирование силы тока, дополнительный функционал, — анти-залипание, горячий старт, пульсирующий ток. Появление и распространение инверторных источников питания сделало оборудование для дуговой сварки более мобильным.

Для сварки в местах где отсутствует сеть питания можно использовать сварочные агрегаты. Агрегаты позволяют вырабатывать электрический ток при помощи сварочного генератора и двигателя внутреннего сгорания.

К вторичной обмотке источника питания подключается комплект кабелей. В зависимости от силы тока сечение кабелей можно ориентировочно выбрать используя таблицу ниже.

Эдектрододержатель предназначен фиксирования сварочного электрода, его быстрой замены и подведения к нему тока, а также для комфортного управления дугой сварщику.

Токопроводящий зажим крепится к кабелю массы для подведения тока к изделию, хорошего контакта и крепления его с основным металлом.

Дополнительное оборудование

Дополнительно в электрическую цепь при сварке могут включаться балластный реостат и осциллятор.

С помощью балластного реостата можно ступенчато регулировать силу сварочного тока. Балластный реостат формирует падающую вольт-амперную характеристику источника питания, а также компенсирует постоянную составляющую тока при сварке от трансформатора.

Осциллятор предназначен для бесконтактного зажигания и стабилизации горения сварочной дуги.

Покрытые электроды для дуговой сварки

Согласно истории развития сварки, до 1935 года использовались металлические электроды без покрытия или с тонким ионизирующим покрытием. Основными функциям покрытых электродов являются: подведение тока к сварочной дуге; защита дуги, расплавленного металла и зоны сварки от атмосферных газов; дополнительная подача расплавленного металла для заполнения зазора между кромок и наплавки валика шва.

Существует большое количество марок сварочных электродов отличающихся химическим составом металлического стержня, покрытием, предназначением и т.д. Краткую классификацию покрытых электродов можно посмотреть на рисунках ниже.

Классификация покрытых электродов для ручной дуговой сварки

 

Классификация покрытых электродов для ручной сварки, наплавки и резки

Техника и технология ручной дуговой сварки

По сравнению с другими видами сварки, ручная сварка требует больше навыков и умений от сварщика, так как все операции выполняются вручную.

Условно выполнение сварочного шва можно разделить на три этапа: зажигание дуги, выполнение шва, окончание сварки или заварка кратера.

Существует два способа зажигания сварочной дуги — касанием и чирканьем. По окончанию сварки нельзя сразу обрывать дугу, иначе в месте окончания образуется кратер. Перед тем как оборвать дугу ее сначала перемещают на верхний край сварной ванны, а потом резко обрывают. При окончании сварки можно также использовать технику заварки кратера.

Техника выполнения шва зависит от пространственного положения, типа соединения, толщины сварных деталей, протяжности соединения и доступности шва. Во время сварки покрытым электродом от сварщика требуется одновременно перемещать электрод в трех направлениях.

Ручная дуговая сварка стыковых швов в нижнем положении

Сварка деталей толщиной до 4 мм встык выполняется без разделки кромок. При этом диаметр электрода подбирается равный толщине основного металла.

Стыковые соединения без скоса кромок толщиной до 6 мм выполняются односторонним швом.

Листы без скоса кромок толщиной от 2 до 8 мм можно сваривать двусторонним швом.

Если толщина металла более 8 мм необходимо выполнять разделку кромок.

Чтобы избежать прожогов при выполнении корневого шва или сварке тонких деталей используют съемные медные или стальные подкладки.

Ручная дуговая сварка угловых швов в нижнем положении

Сварка угловых швов в нижнем положении выполняется при сварке угловых, тавровых и нахлесточных соединений. Угловые швы в нижнем положении с катетом шва до 10 мм свариваются за один проход, электродами до 5 мм без колебательных движений концом электрода.

Угловые швы без скоса кромок с катетом более 10 мм выполняют за одни проход с поперечными колебательными движениями электрода треугольником с задержкой конца электрода в корне шва для лучшего провара. При этом дугу зажигают на горизонтальной полке, а не вертикальной, чтобы избежать натекания металла на холодную горизонтальную полку.

По возможности угловые швы рекомендуется сваривать в лодочку. Для избежания непроваров в таком положении лучше вести сварку опирая покрытие электрода на кромки. Сварку швов в лодочку лучше вести углом назад.

Сварка в симметрическую лодочку, когда между электродом и поверхностью детали образуется угол, примерно, 45 градусов.

В несимметрическую лодочку, когда угол между деталью и электродом по одной из сторон детали равняется, примерно, 30 градусам.

 

Ручная дуговая сварка в вертикальном положении

При сварке вертикальных швов сварку можно вести снизу вверх (на подъем) и сверху вниз (на спуск). Силу сварочного тока при сварке в вертикальном положении уменьшают на 10% по сравнению из нижним положением, а сварку ведут короткой дугой. Это необходимо для того, чтобы жидкий металл не вытекал из сварочной ванны. Использовать сварочные электроды допускающие сварку в вертикальном положении.

Сварка способом снизу вверх используется чаще всего. Это удобный и производительный метод сварки вертикальных швов, для которого используются электроды диаметром до 4 мм. Поперечные колебательные движения: полумесяцем, углом или елочкой. Дугу возбуждают в нижней части сварного шва. После этого колебательными движениями наплавляется полочка размером равным сечению шва. Наибольшая глубина плавления достигается при перпендикулярном положении электрода к основному металлу. Чтобы избежать стекания металла электрод наклоняют вниз.

Способ сверху вниз при ручной сварке используется редко. Его можно использовать для сварки тонкого металла до 5 мм с разделкой кромок. Не все электроды позволяют вести сварку на спуск, поэтому необходимо смотреть информацию в паспорте на электроды. Дугу возбуждают в верхней части сварного шва. Когда формируются капли жидкого металла необходимо наклонить электрод вниз, чтобы дуга направлялась на жидкий металл.

Ручная сварка горизонтальных швов


Сварка горизонтальных швов выполняется вертикально расположенным электродом. Ток уменьшается на 15-20% по сравнению с нижним положением, а сварку ведут короткой дугой. При подготовке кромок делается скос только верхней кромки, скос нижней кромки не требуется. Начинают сварку на нижней кромке, а потом перемещают дугу на верхнюю кромку. Соединения толщиной более 8 мм сваривают многопроходными валиками.

Ручная сварка в потолочном положении

При сварке в потолочном положении расплавленный металл пытается вытечь вниз из сварочной ванны, поэтому сварку выполняют только короткой дугой. Силу сварочного тока уменьшают на 15-20% по сравнению с нижним положением. Детали толщиной более 8 мм сваривают многопроходными швами.

Газы, которые выделяются при плавлении электродных покрытий, поднимаются вверх и могут остаться в сварном шве. Чтобы избежать этого используют только хорошо просушенные электроды.

Валики шва накладываются в разделку тремя способами: лесенкой, полумесяцем и обратно-поступательно.

Лесенкой. При сварке потолочных швов лесенкой электрод располагают к плоскости под углом 90-130 градусов, подносят к металлу и возбуждают дугу. После образования небольшой капли металла электрод отводят на 5-10 мм от металла и возвращают. Возвращаясь необходимо перекрыть предыдущую порцию металла на 1/2 или 1/3 ее длины. Такая техника позволяет постепенно кристаллизоваться металлу и избежать стеканию вниз.

Полумесяцем. Сварочный электрод располагают под углом 90-130 градусов, зажигают дугу и выполняют колебательные движения полумесяцем, беспрерывно заводя дугу на отвердевшую часть шва.

Обратно-поступательно. Сварщик возвращает конец электрода назад, на кристаллизовавшуюся часть шва, постоянно удлиняя. валик.

Ручная дуговая сварка толстостенных сварных соединений

Сварку толстостенных конструкций невозможно выполнить однослойным швом за один проход, поэтому сварка металла большей толщины выполняется слоями за один проход или за несколько проходов.

Многослойный шов — шов выполняющийся несколькими слоями, каждый за один проход. Используется чаще для стыковых швов. Однопроходные швы рекомендуется использовать при ширине шва не более 14-16 мм. При таком подходе остаточные деформации наименьшие.

Многопроходный шов — шов выполняющийся за несколько проходов. Многопроходный шов является одновременно и многослойным. Подходит больше для угловых и тавровых соединений. При толщине шва более 15 мм не рекомендуется выполнять сварку каждого слоя за проход. Первый слой в металле такой толщине успевает остыть, и в нем возникают трещины.

Способы наложения швов при толщине соединения более 15 мм

Для равномерного нагревания конструкции по всей длине используют несколько техник наложения швов: двойным слоем, каскадом, блоками, горкой и поперечной горкой.

При способе двойного слоя сразу после наложения первого слоя и очистки соединения от шлака накладывают второй. Второй слой необходимо накладывать в обратном направлении на длину 200-400 мм.

 

Сварка каскадным методом требует предварительно разбить шов на короткие участки по 200 мм. После сварки первого участка его очищают от шлака. Второй слой необходимо начинать на втором участке и вести до полного перекрытия первого. Таким образом выполняется каждый следующий слой, перекрывающий предыдущие и не дающий им остыть.

Сварка горкой это техника похожая на каскадный метод, но для ее реализации необходимо участие двух сварщиков. В этом случае сварка ведется от середины сварного соединения до краев. В обоих случаях сварка обратно ступенчатая не только по длине, но и по сечению шва, а зона сварки всегда остается горячей.

Сварка блоками прежде всего предназначена для сталей склонных к закалыванию во время сварке. При сварке блоками шов накладывают отдельными ступенями по всей высоте сечения шва.

Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки

Преимущества

  • Универсальная и сравнительно недорогая схема оборудования для сварки.
  • Мобильность оборудования.
  • Сварка ручным дуговым методом выполняется во всех пространственных положениях и в местах с ограниченным доступом.
  • Благодаря большому количеству различных марок электродов можно сваривать разные стали и металлы, а переход между свариваемыми материалами происходит очень быстро.

Недостатки

  • Производительность труда и КПД по сравнению с другими видами сварки очень низкие.
  • Качество сварных соединений зависит от квалификации сварщика.
  • Дуговая сварка покрытыми электродами оказывает вредное воздействие на организм человека.

Обучающий видео фильм по ручной дуговой сварке.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами: особенности и применение

Существует множество типов сварки, но среди них особняком стоит ручная дуговая сварка с помощью покрытых электродов. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами — это один из самых популярных способов соединить металлические конструкции в условиях мелкого производства или домашней сварки. Электроды с покрытием заменяют флюс и газ, с их помощью можно сделать качественный и надежный шов, не применяя дорогостоящего оборудования и не имя навыков профессиональной сварки.

электроды покрытые

Современный рынок предлагает разные типы электродов с покрытием, и начинающему сварщику довольно сложно разобраться в таком разнообразии. Мы упростим вам задачу и кратко расскажем все, что нужно знать о покрытых электродах, научим пользоваться ими в домашних условиях и поведаем обо всех особенностях, которые стоит учесть.

Содержание статьи

Виды покрытия

виды покрытия электродов

Виды покрытия электродов:

  • А — кислые электроды. Кислые электроды содержат в своем составе окись железа, марганец, кремний и титан. Состав может отличаться, в зависимости от производителя и назначения электрода. Обратите внимание, что электроды с кислым покрытием способствуют образованию горячих трещин, так что применять их нужно осторожно.
  • Б — основное покрытие электродов. Электроды с основным покрытием (наравне с рутиловым) являются самыми востребованными на рынке. Такое покрытие состоит из фтористого кальция и карбонада кальция. Чтобы шов получился качественным и надежным, установите на сварочном аппарате постоянный ток и работайте в обратной полярности. Кстати, электроды с основным покрытием почти не способствуют образованию трещин, так что рекомендуем новичкам использовать такие стержни.
  • Ц — электроды с целлюлозным покрытием. Как не трудно догадаться, основа таких стержней — это целлюлоза. Иногда используется мука или другие органические вещества. При плавлении покрытия образуется газовое облако, защищающее шов от образования шлака и улучшающее его механические свойства. Электроды с целлюлозным покрытием чаще всего используют для сварки тонких металлов.
  • Р — электроды с рутиловым покрытием. Это самый популярный тип покрытия и самый универсальный. Основа стержня — рутил, а также различные органические вещества, гарантирующие отсутствие шлака. Можно варить и переменным, и постоянным током. При этом металл практически не разбрызгивается, дуга стабильна, легко зажигается. Швы получаются качественными даже у начинающих сварщиков.
  • П — прочие.

Иногда встречаются смешанные покрытия, они обозначаются несколькими буквами. Например, рутилово-целлюлозное покрытие — РЦ, и так далее по аналогии.

Маркировка электродов

Марка электрода играет важную роль, от ее выбора во многом зависит качество работы. На картинке ниже вы можете видеть марки покрытых электродов, используемые при сварке углеродистых и низколегированных сталей.

марки покрытых электродов

марка электрода

покрытые электроды марка

марки электродов с покрытием

Для сварки иных типов металлов существуют свои марки, но в целом можно выделить наиболее распространенные: АНО-1, ОЗС-6, МР-3, УОНИ 13/45. Они вполне универсальны и подойдут для сварки большинства металлов. Но несмотря на это рекомендуем все же ознакомиться с остальными марками, чтобы в дальнейшем опираться на свой опыт и знания.

Особенности сварки покрытыми электродами

Первое, что вам нужно сделать — правильно выбрать диаметр электрода (в соответствии с типом и толщиной металла), а также установить оптимальную силу тока на сварочном аппарате. Сделав это вы уже существенно упростите дальнейшую работу и результат будет заметно лучше. Ниже вы можете видеть таблицу с рекомендуемыми значениями для рутиловых электродов.

толщина меттала и размер электрода

Затем нужно разжечь дугу. Существует два способа, на картинке справа они промаркированы как «А» и «Б».

поджиг дугиМетод «А» самый популярный. Нужно электродом коснуться поверхности металла и затем поднять его на несколько сантиметров. Также можно заменить касание на легкое постукивание. Метод «Б» используется реже, но его тоже нужно уметь использовать. Нужно коснуться электродом сварочной зоны и отвести его в сторону, по аналогии с тем, как вы зажигаете спичку. Этот метод также называется «чирканьем». Также важно уметь определять правильный диаметр электрической дуги. Опытные мастера считают, что диаметр не должен превышать 0,7 – 1,0 от сечения металлического конца электрода. И мы согласны с этим. Конечно, допустимы небольшие отклонения, но все же рекомендуем придерживаться именно этого показателя. Это поспособствует образованию качественного прочного шва.

Обратите внимание на положение электрода. Оно напрямую зависит от того, в какой пространственной ориентации вы проводите сварку: горизонтальная, вертикальная, нижняя, потолочная, угловая и так далее. Если нужно сварить вертикальный шов, то электрод может располагаться параллельно свариваемой поверхности и перемещаться в любую сторону, на усмотрение сварщика. Если вы варите в нижнем положении, то электрод должен двигаться от себя. Допускается движение на себя, но только если другой вариант недоступен.

Полезный совет! Если вам предстоит сварка потолочного или вертикального шва на высоте, то уменьшите силу тока на вашем сварочном аппарате до минимального значения. Так вы сможете контролировать плавление электрода и сформируете шов раньше, чем расплавленный стержень начнет капать вниз.

Также не забудьте о самих швах. В большинстве случаев их ширина должна быть сопоставима с диаметром электрода. Да, бывают специфичные работы, где шов очень широкий, но к ручной сварке это не относится. На рисунке ниже вы можете видеть наиболее распространенные траектории ведения шва. Они не единственно верные, но их будет достаточно для начинающего сварщика.

ведение шва

Еще швы могут быть однослойными и многослойными. Однослойные состоят, как не трудно догадаться, из одного слоя наплавленного металла, а многослойные — из нескольких.  В многослойных соединениях есть так называемый нижний слой (или шов) и средний слой. От качества нижнего шва напрямую зависит долговечность сварного соединения. Даже если закрыть некачественный нижний шов более качественным средним, через время все равно появится коррозия и соединение начнет разрушаться.

Часто сварщики спорят о том, какой тип шва лучше. Конечно, однослойные швы делаются гораздо быстрее многослойных, но они не обладают должной эластичностью и долговечностью. Выбирайте тип шва исходя из поставленной задачи. Если вам нужно сварить стеллаж для гаража, то многослойные швы ни к чему.

Вместо заключения

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами — это относительно недорогой и простой способ выполнить большинство сварочных работ в домашних условиях. Электроды с покрытием продаются в любом сварочном магазине и их ассортимент очень широк. Вы можете приобрести стержни исходя из своих задач и бюджета. Мы рекомендуем покупать комплектующие от проверенных производителей, не гнаться за самой низкой ценой и не покупать откровенно контрафактную продукцию.

Мы рассказали вам всю основную информацию об электродах с покрытием. Не поленитесь и изучите дополнительные материалы, например, сварочные нормативные документы. В них вы сможете узнать дополнительные особенности дуговой сварки с помощью покрытых электродов и правила сварки в целом. Делитесь этой статьей в социальных сетях и опишите свой опыт использовать покрытых стержней в комментариях. Желаем удачи!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Ручная дуговая сварка | Сварка и Контроль

Пример ручной дуговой сварки покрытыми электродамиРучная дуговая сварка покрытыми электродами трубопровода

Ручная дуговая сварка покрытым электродом это – дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение производятся вручную, защита сварочной ванны обеспечивается расплавлением и разложением компонентов покрытия. 

Сварка покрытыми электродами наиболее распатроненный в России способ сварки, занимает  самый большой объем в сравнении  другими методов сварки. Способ позволяет производить сварку практически любых конструкций и деталей разной сложности, в труднодоступных местах, при разных  пространственных положениях сварного шва .

Качество сварных соединений, выполненных ручной дуговой сваркой нельзя гарантировать  без строгого соблюдения технологии сварки и операционного контроля за всеми процессами. Начиная от входного контроля материалов сварочных и основных, проверки квалификации сварщиков, соблюдения режимов сварки и окончательного контроля готового сварного соединения.

Общепринятые обозначения:

РД – ручная дуговая сварка;

MMA – Manual Metal Arc (Welding) – ручная металлическая дуговая сварка;

SMAW – Shielded Metal Arc Welding – металлическая дуговая сварка в защитной атмосфере;

E – международный символ ручной дуговой сварки.

Сущность ручной дуговой сварки покрытыми электродами

При ручной дуговой сварке покрытыми электродами дуга возбуждается при касании электродом свариваемой детали, в результате замыкании электрической сварочной цепи.

В процессе сварки покрытый электрод подается к свариваемой детали по мере плавления электрода и перемешается вдоль соединения с поперечными колебаниями для придания заданной формы и размеров шва.

Техника движения электродом при сваркеДвижения покрытым электродом при сварке

В процессе ручной дуговой сварке проис­ходит плавление покрытия и электродной металлической проволоки. Расправляющееся покрытие образует шлак и выделяются газы. Шлак обволакивает капли расплавленного металла, появляющиеся при плавлении стержня электрода. В ванне шлак всплывая на ее поверхность, образует защитный слой, пре­дохраняющий металл от взаимодействия с атмосферным воздухом. Кроме того, поднимаясь на поверхность сварочной ванны, шлак очищает расплавленный металл от вредных примесей. Образующиеся при расплавлении покрытия сварочные газы вытесняют воздух из зоны сварки и, тем самым, защищают сварочную ванну от взаимодействия с кислородом и азотом.

Жидкий шлак затвердевает и образует на поверхности шва твердую шлаковую корку, которая удаляется после сварки. То есть, компоненты входящие в по­крытие сварочного электрода обеспечивает защиту сварочной ванны и застывающего металла сварного соединения от реакций с атмосферными газами и очистку  металла в процессе химических реакций происходящих в сварочной ванне.

Покрытыми электродами применяют для сварки сталей, чугунов и цветные металлов различной толщины. Так же покрытые электроды используется для наплавки с целью восстановление изношенных деталей и получения покрытий со специальными свойствами главным образом антикоррозионных и износостойких. 

Перемещение сварочного электрода вдоль сварного шва и его подачу в зону сварке по мере его расплавления производит сварщик.  В связи с этим стабильность процесса и качество сварки зависит от квалификации сварщика и его зрительно моторной координации, так как изменятся длина дуги, наклон электрода, скорость его перемещения, что приводит к изменению параметров ре­жима — напряжения дуги и силы сварочного тока. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами для обеспечения стабильности режимов сварки используют источники сварочного тока с крутопадающими вольт-амперными ха­рактеристиками.

Схема ручной дуговой сварки Принципиальная схема ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Преимущества ручной дуговой сварки:

  • применение ручной возможно в различных, самых неудобных пространственных положениях;
  • сварки может производится в трудно доступных местах;
  • универсальность способа, возможность сваривать изделия различной конфигурации;
  • применимость к широкому диапазоны различных марок сталей;
  • высокая мобильность.

Недостатки способа:

  • мало высококвалифицированных сварщиков;
  • невозможно гарантировать качество сварного соединения;
  • невысокая производительность сварки;
  • неблагоприятные условия труда.

Рациональные области применения:

  • сварка металлоконструкций, трубопроводов;
  • рационально использовать при сварка коротких швов.

Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Технология ручной дуговой сварки включает в себя следующие операций: разделку и подготовку сварочных кромок, возбуждение сварочной дуги, перемещение электрода в время сварки, порядок наложения сварных швов в зависимости от марки материалов и конструкции сварных соединений.

Ручная дуговая сварка требует качественной подготовки кромок и прилегающий поверхности свариваемых деталей. Механическую обработку и зачистку, свариваемых деталей  выполняют на станках или вручную. Свариваемые кромки зачищают до металлического блеска, не должно быть следов ржавчины, рыхлого слоя окалины грязи, масляных пятен, потому что недостаточно качественная подготовка приведет к дефектам и как следствие уменьшению прочностных характеристик  сварного соединения. Обязательной зачистке подлежат свариваемые кромки и прилегающая к ним поверхность металла шириной не менее 20 мм;

Форма подготовки кромок под ручную дуговую сварку покрытыми электродами устанавливается стандартами на конструктивные элементы сварных соединений в зависимости от толщины деталей. Угол скоса кромок, притупление и зазор между соединяемыми деталями должны быть равномерными и не выходить за пределы установленных допусков.

конструктивные элементы сварных соединений по гостКонструктивные элементы сварных соединений

Сборочно-подготовительные работы следует проводить в таком порядке, чтобы конструкция располагалась удобно для работы и проведения сварки в нижнем положении. Все изделия, поступающие на сборку, должна проверятся на соответствие чертежам и правильности подготовки кромок под сварку. Для предотвращения в процессе сварки деформаций сборку следует проводить на прихватках или в жестко закрепленных кондукторах. Для прихватки применяются те же электроды что и для сварки если иное не оговорено в технической документации. Длина прихваток должна быть не менее 50 мм с шагом не менее 500 мм. Для избежания дефектов в конце сварки необходимо использовать выводные планки.

Зажигание сварочный дуги производится двумя способами, сварщик касается концом покрытого электрода до поверхности свариваемого изделия, или чиркает концом электрода по поверхности металла и быстро отводит его в сторону примерно на 2-4 мм. Так возбуждается дуга. При сварке длину дуги следует поддерживать постоянной, минимально возможной, для чего сварщик подает покрытый электрод по мере его плавления. Слишком длинная дуга не обеспечивает необходимой глубины проплавления основного металла, идет чрезмерно сильное разбрызгивание металла, и плохая защита от атмосферного воздуха, в результате возможно образование недопустимых дефектов. Короткая сварочная дуга обеспечивает, мелко капельный перенос металла, покрытый электрод расплавляется равномерно процесс сварки идет более стабильно чем при длинной дуге.

Если сварочная дуга обрывается, следует зачистить место обрыва. Возобновлять сварку следует отступив от места обрыва 5 — 10 мм на ранее наплавленный валик, и тщательно заварить кратер образовавшийся в месте обрыва.

При сварке электрод нужно держать под определенным углом к свариваемым деталям. Наклон электрода зависит от пространственного положения, толщины и марки основного металла, диаметра электрода его вида и толщины покрытия.
Сварку можно вести слева направо, справа налево,
от себя и к себе. Независимо от направления сварки электрод должен быть наклонен к оси шва так, чтобы основной металл проплавлялся на наибольшую глубину и правильно формировался шов.

Во время сварки следуют соблюдать режимы сварки установленные в технической документации. 

Режим ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Режим ручной дуговой сварки включают следующие параметры:

  • величина сварочного тока;
  • род и полярность сварочного тока;
  • диаметр покрытого электрода;
  • напряжение дуги;
  • скорость сварки;

Выбор величины сварочного тока зависит от разных параметров — диаметра покрытого электрода, вида его покрытия и пространственного положения шва. Величина сварочного тока предопределяет производительность сварки (количество металла, наплавленного за единицу времени) и глубину провара.

При малом токе количества выделяющегося тепла, может быть недостаточно, чтобы расплавить сварочные кромки или ранее наплавленные валики, что может привести к несплавлению и непровару, что приведет к браку.

При слишком большой величине сварочного тока, электрод и основной металл будут быстро сильно плавиться, что может привести к прожогу и наплывам,  которые являются недопустимыми дефектами.

На упаковке с покрытии электродами содержатся рекомендации завода изготовителя по выбору сварочного тока, но можно воспользоваться и формулой для расчета:

I = (35-45)*D 

I — сварочный ток,

D — диаметр электрода.

С учетом толщины стенки свариваемых деталей и пространственного положения шва при сварке, значение сварочного тока поправляют: при сварке деталей толщиной до 3 мм. и при вертикальных и потолочных положениях шва, значение сварочного тока должно быть уменьшено на 10-15% ниже заданного.

Форма и размер шва зависят от  рода и полярности тока, которые выбирают в зависимости от типа электродного покрытия, марки и толщины основного металла. При постоянного тока обратной полярности количество теплоты выделяющиеся на электроде на 20-40% больше, чем на основном металле и наоборот при сварке на прямой полярности, количество теплоты больше выделятся на основном металле. 

Так при сварке переменным током глубина проплавления будет на 15-20 % меньше по сравнению со сваркой на постоянным током обратной полярности.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей, марки стали, формы разделки кромок, пространственного положения, в котором осуществляется сварка, и вида сварного соединения. Применение покрытых электродов большего диаметра не рекомендуется, поскольку это приводит к возникновению ряда дефектов,  непроваров и зашлаковыванию сварного шва. Лучше использовать электроды диаметром 3-4 мм. Когда толщина металла превышает 12 мм и сварку ведется в нижнем положении, можно применять электроды диаметром 4-5 мм. 

При сварке в других вертикальных, горизонтальных и потолочных швов а также корня шва следует использовать электроды диаметром не более 3 мм, при сварке заполняющих слоев и облицовочного, можно применять электроды диаметром до 4 мм.

В зависимости от прочностных и других механических характеристик свариваемых сталей выбирают электроды соответствующего типа и марка.

В процессе ручной дуговой сварки электрод должен совершать определенные поступательно колебательные движения, смотрите рисунок выше.

Если перемещать электрод исключительно в направлении сварки без поперечных колебательных движений, то наплавленный валик будет узким (ниточным). Такой способ применяется при сварке тонколистового металла, и подварке дефектов, а также при сварке когда не допускаются большие тепловложения.

Число слоев шва при сварке

Толщина отдельного слоя не должна пре­вышать 3…5 мм. Последними проходами соз­дается небольшая выпуклость шва высотой 2-3 мм над поверхностью основного металла.

Количество слоев шва при сварке стыковых и уголовных соединений:

ШвыТолщина свариваемого металла, мм
1-33-55-88-1212-1414-1616-20
Стыковые121-33-44-55-65-7
Угловые111-22-33-455-6

      

О технике ручной дуговой сварки читайте в статье Техника ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

jelektrodugovaja-svarkaСуществуют различные методики получения неразъемных соединений. Сварка ручная дуговая считается наиболее рациональной и универсальной. Соответствует ли это действительности, как она ведется покрытыми электродами, особенности технологии, способы повышения ее эффективности – все это станет предметом разговора.

Когда лучше использовать

  • При частой смене положения электрода. С помощью дуговой сварки можно получить качественный шов в различных направлениях – горизонтальном, вертикальном, под любым углом.
  • Когда работы ведутся в сложных условиях, в том числе, труднодоступных местах.
  • Если необходимо создать неразъемное соединение между разнородными металлами (сплавами), или быстро переориентироваться с одного на другой, что часто и бывает в процессе монтажа.
  • Для получения швов небольшой протяженности.

Технология дуговой сварки

d-1Любой покрытый электрод – металлический стержень, внешний слой которого (обсыпка силикатная, флюсовая, стеклянная) при сгорании образует или газовой облако, или шлак. Именно они и являются защитной средой, препятствующей проникновению в рабочую зону воздуха.

Классификация компонентов покрытия

По типу образующихся газов

  • Ионизирующие.
  • Защитные.

По виду шлаков

  • Легирующие.
  • Рафинирующие.
  • Раскислители.
  • Защитные, создающие «корку».

В зависимости от типа электродов шлаки также могут быть пластифицирующими и связывающими.

Существует несколько видов сварки – током постоянным, импульсным (в/ч), переменным. При подаче напряжения он идет по цепи «электрод – обрабатываемая заготовка», но только в момент касания детали. Это приводит к образованию дуги. В зоне высокой температуры (до 6 800 – 7 000 ºС)  плавятся и кромки образца, и стержень. В результате дальнейшей кристаллизации металлов, которая происходит при ее снижении (так как электрод перемещается вдоль намеченной линии), получается шов.

d-2

В ручном режиме сварка ведется током переменным или постоянным. Профессионалы предпочитают последний вариант, причем с прямой полярностью. В результате электрод остается холодным, а нагревается металл в рабочей зоне.

Что учесть? Для разных видов сварки применяются свои электроды, для «=» или «~» тока.

Условия качественного ведения дуговой сварки

  • Сухие срезы образцов и электрод.
  • Бесперебойная подача тока.
  • Целостность изоляции заземлителя. Ее дефекты нередко вызывают порчу шва, «залипание» электрода в рабочей зоне из-за «утечки» тока.

mma_scheme

Необходимое оборудование

  • Балансный реостат. С его помощью, меняя силу тока, можно выполнять не только сварочные работы, но и ряд других – резку, наплавку, стягивание.
  • Кабель-заземлитель. Он является элементом эл/цепи и образует замкнутый контур, по которому протекает ток.
  • «Держак».

Техника выполнения дуговой сварки

Зажигание дуги

Сила тока устанавливается, исходя из типа шва, его пространственной ориентации, марки покрытого электрода, вида металла и ряда других особенностей работы. В таблице указаны наиболее применяемые значения.

d-3

Способы «розжига»

№1 – легкое касание металла с последующим подъемом электрода на 20 – 25 мм.

№2 – применяется при обрыве дуги. Касание впереди кратера, с отведением в обратном направлении, до зоны наплава. Одновременно происходит удаление из него шлаков.

d-4

Рекомендация

Оптимальным считается диаметр дуги, лежащий в пределах 0,7 – 1,0 от сечения металлического стержня электрода. В процессе сварочных работ желательно выдерживать этот параметр в указанных рамках. Тогда шов получится качественный и ровный.

Положение покрытого электрода

Зависит от пространственной ориентации шва: потолочное, вертикальное или горизонтальное, нижнее. При накладке вертикальных швов электрод может перемещаться в обоих направлениях, как удобнее сварщику. При нижнем положении – наклон в направлении сварки. Движение – или «от себя», «или на себя».

Характеристики швов

Ширина валика зависит от специфики выполняемой операции и соотносится с диаметром покрытого электрода.

  • От 0,8 до 1,5 d – «ниточный» (узкий) шов накладывается, если он первичный в многослойном. Также применяется, если толщина свариваемых образцов сравнительно небольшая (тонкий прокат).
  • 2,2 – 4,0 d – самый распространенный (средний) шов. Наиболее практикуемые (но не единственно возможные) движения электрода показаны на рисунке.

d-5

 Длина  – зависит от специфики ведения сварки. Швы: короткие – до 30 см, средние – от 0,35 до 1 м и длинные – более 100 см.

 Толщина  – зависит от глубины «разделки». Исходя из этого, швы делаются одно- или многопроходными, в несколько слоев или в один.

Что лучше?

На получение шва, сделанного за 1 проходку, времени тратится меньше. Следовательно, повышается производительность.  Существенный минус – недостаточная эластичность соединения, возможный перегрев металла на отдельных участках.

Многослойный шов получается более прочным, так как при повторной проходке нижележащий уровень подвергается дополнительному термическому воздействию. Структура соединения становится однородной, что напрямую сказывается на его надежности. При такой технологии сварки швы делаются разными способами: «горкой», «каскадами», последовательным наложением каждого очередного слоя по всей протяженности линии стыка. Последний вариант наиболее распространен, а два первых применяются в основном при сварке образцов большой толщины (или при глубоких разделах).

d-6

Качество нижнего слоя – гарантия прочности всего соединения. Именно первой проходке должно быть уделено повышенное внимание.

Полезные советы

  • Овладевать технологией дуговой сварки желательно на том же типе аппарата, с которым предполагается работать в дальнейшем.
  • Защитные фильтры имеют разные номера. Для конкретного сварщика он подбирается индивидуально, с учетом особенностей его зрения (диоптрии, чувствительность). Критерий один – сварочную ванну работник должен видеть четко.
  • От правильно выбранного зазора деталь – электрод зависит качество соединения. Если он слишком мал, то получится выпуклый шов, так как прогрев металла будет недостаточным. При его величине, большей рекомендуемой, укладка расплава будет неравномерной из-за того, что дуга станет «прыгать» (отклоняться от линии сварки).

Основные правила ТБ

  • При дуговой ручной сварке запрещается прокладка заземлителя по сырой основе, тем более лужам, подтаявшему снегу и тому подобное.
  • Все операции проводятся только в резиновых перчатках. Перед началом работы в обязательном порядке проверяется их целостность.
  • Лицо мастера должно быть защищено от раскаленных брызг металла, а глаза – еще и от яркого света.

Если перчатки всего лишь прорезиненные, то они должны быть абсолютно сухими. В противном случае в момент смены электрода  есть риск поражения током по цепи: реостат – «держак» – работник – земля.

Остается добавить, что в статье даны лишь «азы» технологии и способов дуговой ручной сварки. Все ее преимущества могут быть реализованы лишь при условии, если работник обладает необходимыми знаниями и практическими навыками. Только в этом случае будет обеспечено высокое качество шовного соединения.

Успехов вам в овладении навыками сварщика!

Техника ручной дуговой сварки | Сварка и Контроль

Способы зажигания сварочной дуги

Сварочная дуга возбуждается от прикосновением электрода к детали. Происходит короткое замыкание, конец электрода нагревается до высокой температуры. После отрыва электрода от изделия происходит ионизация газового промежутка и загорается сварочная дуга.

Зажигание сварочной дуги можно производить двумя основными способами. Тычком — электродом прикасаются к свариваемой детали и быстро отводят назад, на расстояние в несколько миллиметров, как правило равное диаметру электрода. Этот способ наиболее простой, но имеется большая вероятность «прилипания» электрода если сварщик не успел своевременно отвезти электрод от поверхности металла. Чирканьем — электродом как спичкой чиркают по металлу и также быстро отводят на расстояние в несколько миллиметров. Конец электрода трется о металл и во время движения возбуждается сварочная дуга. Недостаток этого метода в сложности точно попасть в разделку шва или ранее наплавлены валик. Как известно зажигать дугу на основном металле нельзя.

Методы зажигания сварочной дугиСпособы зажигание сварочной дуги

Важно! Контакт электрода с металлом должен быть кратковременным иначе электрод «прилипнет». Отрывать приплавившейся сварочный электрод нужно, резким, сильным движением поворачивая его в стороны. Сварочный электрод нельзя отводить слишком далеко от свариваемого материла иначе дуга не зажжется. 

Перемещение дуги должно производится так чтобы обеспечить расплавление свариваемых кромок и плотное формирование сварного шва. Это возможно при поддержания необходимой длины дуги и правильной техники сварки.

Длина сварочной дуги

Длина дуги являться важным теологическим параметром процесса сварки. От нее зависит качество формирования шва, защита сварочной ванны, величина разбрызгивание металла, величина тепловложения. 

Схем сварочной дугиСварочная дуга

В зависимости от вида покрытия электродов в процессе сварки необходимо поддерживать дугу определенного размера. Как правило от 0,5 до 1,5 диаметра покрытого электрода. При сварке электродами с основным видом покрытия следует производить сварку на как можно короткой дуге, не более диаметра электрода. При сварке слишком длинной дугой, процес горение становится неустойчивым, идет сильное разбрызгивание металла, ухудшаться защита сварочной ванны. Длинная дуга способствует более интенсивному окислению и азотированию расплавляемого металла, а при сварке покрытыми электродами с основным видом покрытия приводит к образованию пор. При короткой дуге обеспечивается мелко капельный перенос металла, что обеспечивает более качественный процесс сварки. Поддержание сварочной дуги нужной длины один из ключевых показателей техники сварки.

Движение электрода при ручной дуговой сварке

Во время сварки электрод движется в трех направлениях.

Первое – подача электрода в сварочную ванну. По мере плавления электрода его длина уменьшается, а длина дуги увеличивается. Для поддержания заданной длины дуги электрод равномерно двигают вдоль оси в сварочную ванну. Таким образом поддерживается определенная длина дуги. Важность контроля длины дуги рассмотрено выше.

Второе – движение электрода вдоль свариваемых кромок. Скорость перемещения выбирается сварщиков в зависимости от величины сварочного тока, толщины металла и диаметра электрода по мере заполнения разделки.

Третье – поперечные колебания электрода, производится для заполнения разделки по ширине шва. От техники этих движений зависит формирование шва, отсутствие дефектов, несплавлений и подрезов.

Все три движения образуют определенную траекторию перемещения электрода. В зависимости от толщины металла, пространственного положения и двигательных навыков сварщика траектории движения электрода могут быть различны

Схема движения электрода при ручной дуговой сваркеТраектория движения электродом

Техника ручной дуговой сварки в различных пространственных положениях

В зависимости от пространственного положения сварного шва приемы сварки и техника будут отличаться

Положения при сварке по НАКСПоложения при сварке

Сварка в нижнем положении

Сварка в нижнем положении наиболее удобна и проста. В таком положении могут варить сварщики не высокой квалификации. Поэтому при сборке по возможности детали и конструкции следует располагать так, чтобы сварка выполнялась в нижнем положении  Шов в таком положении хорошо формируется, жидкий металл не вытекает из сварочный ванны, шлак хорошо вплывает защищая металл.

Сварка в вертикальном и горизонтальном положении

Сварка в вертикальном  и горизонтальном положении сложнее и техника ее ведения отличается  от нижнего. Расплавленный метал под действием силы тяжести начинает растекаться и вытекать из сварочной ванны. Для недопущения вытекания металла сварку ведут с поперечными колебаниями электрода, на как можно короткой дуге с уменьшив значение сварочного тока. Важно, удерживать сварочную ванну не большого размера, потому что жидкий металл удерживается только за счет сил поверхностного натяжения и при слишком большой сварочной ванне вытечет. Для этого сварку ведут как правило ниточными валиками, ширина валиков не должна превышать 2 — 3 диаметра электрода.

Сварка вертикальных швов возможно производить на подъем и сварку вниз.  Сварка снизу вверх предпочтительней так обеспечивает более глубокое проплавление и удобней формировать шов наплавляя металл на ранее застывший. При сварке сверху вниз швы получатся визуально более красивыми но возникает большая вероятность несплавлений и наплывов. На спуск применяют сварку только для деталей небольшой толщины.

Сварка в потолочном положении

Сварка в потолочном положении наиболее неудобная ее доверяют только сварщикам высокой квалификации.  Сварка ведут как можно короткой дугой для обеспечения мелкокапельного переноса металла, электродами диаметром три миллиметра. Кроме того при сварке в потолочном положении нужно следить, чтобы шлак выходил из расплавленного металла. Также как и при сварке горизонтальных и вертикальных швов, нельзя допускать слишком большой сварочной ванны иначе удержать ее не удастся .

Технология и режимы ручной дуговой сварки, подробней раскрыты в статье Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Окончание сварки. Заварка кратера

Начало и конец сварного шва являются зоной наибольшей вероятности образования дефектов. Поэтому правильно завершать процесс сварки очень важно. Если нет возможности закончить сварку на выводных планках, то нужно использовать специальные приемы заварки кратеров.

Кратером называет воронкообразное углубление в месте обрыва дуги, образующиеся в результате усадки металла. При завершении наплавки валика (шва) кратер должен быть обязательно заправлен. Чтобы правильно заварить кратер нужно задержать электрод в месте окончания сварного шва на несколько секунд, а затем отвезти его назад на ранее наплавленный валик на 5-10 мм и медленно растягивая дугу отвезти электрод. Если не получилось правильно закончить сварку  то нужно в месте обрыва дуги, вновь произвести зажигание и полностью заплавить кратер.  


Обучающее видео по дуговой сварке

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами: особенности, техника, где применяется

Из всех вариантов сварки ручная дуговая электродами с покрытием стоит особняком. Это популярнейший способ сварить металлические детали без помощи специалистов.

Стержни со специальным покрытием заменят флюс и газ. С ними получается сварить металл крепко, качественно без специального дорогого аппарата, без образования сварщика.

В наши дни существует великое множество моделей с покрытием. Непросто ориентироваться в этом ассортименте. Здесь мы коротко объясним, какие нюансы нужно учесть для выбора верного варианта.

Подскажем, как применять их в быту. Расскажем, что необходимо знать новичку.

Содержание статьиПоказать

Общая информация о маркировке

А - кислые электроды. В их составе присутствуют марганец, кремний, титан, окись железа. У разных производителей состав, назначение таких моделей имеет несколько вариантов. В процессе таких работ могут образовываться «горячие трещины», поэтому используют их с осторожностью.

Б – основное покрытие электродов. Варианты с покрытием из оснований, как и из рутила, - более используемые. Подобные модели делают из фтористого кальция и карбонада кальция. Для получения надежного соединения надо выставить на оборудовании постоянный ток, варить с обратной полярностью. Такие стержни практически не дают образовываться трещинам – именно то, что подходит для начинающих.

Ц – электроды с целлюлозным покрытием. Их основой является целлюлоза. Некоторые производители используют муку или подобные органические вещества. Когда плавится такое покрытие, формируется облако из газа, которое защищает соединение от возникновения шлака, улучшает специализированные характеристики. Стержни, покрытые целлюлозой, подходят для сварки нетолстых металлических деталей.

Р – электроды с рутиловым покрытием. Этот вариант покрытия наиболее распространенный. Рутил – основа стержня, содержащая другие материалы органического происхождения, которые обеспечивают свободу от шлаков. Процесс возможно вести с постоянным или переменным током. Причем материал почти совсем не образует брызг, дуга ведет себя стабильно, легче разжигается. Соединение будет прочными даже у сварщиков-новичков.

П – прочие.

Могут встретиться смешанные покрытия. Такие варианты обозначают первыми буквами. Пример – рутилово-целлюлозное покрытие – РЦ.

Марка

дуговая сваркадуговая сварка

Марка покрытого электрода – это то, от чего зависит качество сварки, она очень важна. Ниже представлены марки, используемые для соединения углеродистых или низколегированных сталей.

При сварке других типов металлов есть свои марки, но самые популярные: АНО-1, ОЗС-6, МР-3, УОНИ 13/45. Эти варианты достаточно универсальны, подходят для сварки большей части металлов.

Все же порекомендуем поинтересоваться другими марками, это поможет в работе применять свою информированность.

Особенности

дуговая сваркадуговая сварка

Верно подобрать диаметр покрытого электрода – первоочередная задача. Как и выбор оптимальной силы тока на оборудовании.

Выбрав правильно силу тока и толщину стержня, вы значительно улучшите качество соединения, облегчите себе процесс сварки. Далее видите таблицу с рекомендованными размерами. Они верны для моделей покрытых рутилом.

Далее разжигаем дугу. Есть два варианта это сделать. Назовем их «А» и «Б».

«А» - наиболее популярный способ. Касаемся электродом поверхности материала, поднимаем его на несколько сантиметров. Иногда касание заменяют легким постукиванием.

Способ «Б» менее известен, но стоит научиться ему. Касаемся электродом зоны сварки, отводим его в сторону – как будто зажигаем спичку. Такой метод называют «чирканьем». Очень важно научиться выбирать верный диаметр сварочной дуги.

Специалисты-сварщики утверждают, что он должен быть в пределах не более 0,7-1,0 от сечения металлического окончания стержня.

Естественно, можно допускать небольшие отклонения, но лучше соблюдать рекомендованные показатели.

Такой вариант обеспечивает образование прочных швов.

Очень важно положение стержня. Оно зависит от положения в пространстве процесса сварки – горизонтально, вертикально и тому подобное.

При варке вертикальных соединений, покрытый электрод находится параллельно сварочной поверхности, двигается в разные стороны по усмотрению сварщика. В нижнем положении стержень ведется от себя. Движение на себя применяется в том случае, когда другие варианты невозможны.

При сварке на потолке или вертикального шва на высоте, понизте мощность тока на оборудовании до минимума. Это сделает возможным контроль плавления стержня, шов сформируется до того, как покрытый электрод расплавится и будет капать вниз.

Нужно не забыть и о сварочных швах. В основном, ширина швов должна сопоставляться с диаметром стержня. Конечно, случаются и уникальные случаи, когда шов очень широкий, но эти варианты не применимы в ручной сварке.

Есть несколько популярнейших вариантов создания шва. Для сварщика-новичка их более, чем достаточно.

Швы бывают многослойные и однослойные. Это зависит от количества слоев плавленного металла. У однослойных – один слой, у многослойных – несколько. У многослойных швов различают нижний и средний слои (или швы).

Надежность сварных швов напрямую зависит именно от качественного нижнего шва. При условии, что средний шов будет качественным, а нижний – менее прочным – коррозия обязательно проявится и разрушит соединение.

Специалисты много дискутируют на тему того, какой шов лучше. Однослойные варятся намного быстрее. Многослойные – более долговечны и эластичны. Выбирать нужный вам вариант нужно исходя из предстоящей работы работы.

Чтобы сварить полки на дачу не стоит тратить время на многослойную сварку.

Заключение

Ручная дуговая сварка электродами с покрытием – достаточно несложный и недорогой вариант проведения работ в быту. Приобрести стержни с покрытием можно практически везде, моделей множество.

Покупать стержни необходимо, исходя из плана работ и финансовых возможностей. Рекомендуем приобретать изделия известных марок, откровенно дешевые модели могут испортить материал и настроение. Есть риск потратить время, средства и не достичь цели.

Мы поделились с вами основными данными о покрытых электродах. Найдите возможность изучите как можно больше информации – это поможет узнать нюансы ручной дуговой сварки и достичь лучших результатов.

Если у вас есть что рассказать нам об этом – пишите комментарии. Удачи в работе!

Ручная дуговая сварка - технология, особенности

Ручная дуговая сварка применяется на многих предприятиях и производствах. Она отличается простотой технологического процесса, экономностью расходных материалов, и компактностью некоторых видов оборудования, что удобно для маневренности. Вести работу аппаратами для ручной дуговой сварки покрытыми электродами можно в полноценном режиме по десять часов в день. Поскольку многие учебные заведения преподают данный метод и технологию сваривания металлических частей, найти хороших специалистов для работы не сложно. Начинающим сварщикам важно хорошо знать что такое ручная дуговая сварка, каковы ее технологии, режимы и возможности.

Процесс ручной дуговой сварки

Сварка MMA — что это такое?

MMA сварка — это способ соединения двух металлических частей при помощи электрической дуги и плавящегося покрытого электрода. Перевод аббревиатуры подразумевает ручное управление этим процессом. Суть метода заключается в замыкании электрической цепи, в результате которой образуется сварочная дуга. Высокая температура производит расплавление кромок металла и стержня электрода. Образуется сварочная ванна.

В качестве источника тока используются различные трансформаторы, генераторы, и преобразователи, выдающие переменное и постоянное напряжение. Для работы используется два кабеля (+ и -), один из которых крепится на изделие, а второй снабжается держателем электрода и находится в руках сварщика. В зависимости от того, какой вид кабеля крепится к массе, определяется полярность сварки. Этого требует режим сваривания различных металлов.

Ручная электродуговая сварка предусматривает защиту сварочной ванны от воздействия газов атмосферы. За этот процесс отвечает покрытие электродов. Его действие можно увидеть на многочисленных видео. Снабженное специальным составом, плавясь от температуры дуги, покрытие выделяет собственные газы, защищающие сварочную ванну и предотвращающие попадание кислорода в зону горения дуги. Без специальной обмазки ручная дуговая сварка была бы невозможна. Расплавленный металл электродов вступал бы во взаимодействие с окружающей средой, и жидкие частицы разлетались бы по всей поверхности свариваемого изделия. Водород, из-за легкого веса, вырывался бы наружу и образовывал поры в кристаллизующемся шве.

Как показывают многие видео, в процессе ведения дуги, сварочная ванна разделяется на несколько цветовых и весовых зон:

  • самым белым выглядит расплавленный металл кромок и присадочного электрода;
  • ярко-красным обозначает себя жидкий шлак;
  • железо, под действие веса, стремится ко дну ванны;
  • шлак, обладающий меньшим весом, плавает на поверхности.

Понимая эти различия, можно умело манипулировать концом электрода для создания ровного и прочного шва. После выполнения работы требуется отбивать застывший шлак, чтобы убедиться в качестве сваренного соединения и придать более привлекательный вид всей конструкции.

Применение MMA сварки

Технология ручной дуговой сварки нашла широкое отображение в различных производственных сферах. Это:

  • машиностроение
  • прокладка различных трасс для теплоснабжения, перекачки газа и подачи воды;
  • кораблестроение;
  • ремонтные работы на СТО;
  • коммунальные службы.

Данный метод позволяет сваривать обычную углеродистую сталь во всех пространственных положениях. При использовании электродов со специальным омеднением покрытия возможна сварка чугуна. Если применять нержавеющие покрытые электроды, то свариванию поддаются легированные виды стали. Полученные швы отличаются высокой устойчивостью к сопротивлению на разрыв и излом. Об этом свидетельствуют многочисленные испытания и подтверждающие видео. Метод сварки используется не только для сваривания частей, но и для наплавки поверхностей истертых деталей и последующей механической обработки.

Преимущества электросварки

Ручная сварка покрытыми электродами включает ряд выгодных преимуществ:

  • ценовая доступность аппаратов и расходных материалов;
  • эксплуатация оборудования в течении всего рабочего дня;
  • простота выполнения работ и высокая скорость при умелом обращении;
  • легкая обучаемость, включая различные пособия и видео;
  • прочность швов;
  • возможность сваривания элементов в любом пространственном положении;
  • легкость оборудования и возможность быстрого перемещения по рабочему объекту.

Безопасность при MMA сварке

Технология дуговой сварки требует соблюдения правил безопасности. Без этого можно значительно навредить своему здоровью или окружающим. Во-первых, при расплавлении обмазки электрода, выделяется много тяжелых газов, вредных для дыхания. Поэтому сварочные работы ведутся на открытом воздухе, или в хорошо проветриваемом помещении. В закрытых пространствах (комнаты, емкости) необходимо предусмотреть искусственную вентиляцию.

Во-вторых, технология ручной дуговой сварки подразумевает работу с большими показателями силы тока (А) и малым напряжением (V). Это требует бережного обращения с аппаратом, не допускающего его падения или перегрева, что может привести к нарушению изоляции и проведению тока на корпус устройства. Хотя используемое напряжение безопасно для жизни (обычно до 48 V), держатель должен быть хорошо заизолирован, а при работе в металлических емкостях под ноги сварщика необходимо подкладывать резиновый коврик.

При горении дуги происходит выделение высокой температуры и ультрафиолетового излучения, поэтому руки сварщика должны быть защищены рукавицами из прочного материала. Не должно быть открытых участков кожи, так как это может привести к световым ожогам. Еще часты брызги расплавленного шлака, которые летят довольно высоко, поэтому головной убор для сварщика обязателен.

Для защиты зрения рабочего используются специальные маски со светофильтрами, защищающие от вредного излучения. Эти элементы имеют разнообразные номера маркировки для работы в условиях разной освещенности.

Технология выполнения и параметры

Техника ручной дуговой сварки доступна на многих обучающих видео. Все начинается с правильной разделки кромок под 45 градусов. Для пластин толще 6 мм предусматривается выставление зазора в 2-3 мм. Это содействует хорошему проплавлению. Розжиг дуги производится постукиванием электрода по массе. Лучше это сделать на отдельной пластине и уже разогретый электрод поднести к стыку. Ставится несколько прихваток длинной в 5 мм для фиксации свариваемых частей.

Электрод держится под углом в 45 градусов относительно плоскости. Первый шов является корневым, поэтому накладывается ровным ведением из одной стороны в другую. Последующие слои выполняются поперечно-колебательными движениями, которые расширяют шов и заполняют всю зону стыка. Эти движения могут иметь спиралевидный характер. При ведении сварки следует сохранять дистанцию в 5 мм между концом электрода и металлом. Желательно обеспечить небольшой наклон поверхности для стекания шлака. Если нет такой возможности, то сварщик должен концом электрода периодически отгонять красный расплавленный шлак в сторону. Все его застывшие части легко удаляются. Заканчивать шов необходимо внахлест на уже застывшую поверхность. Это поможет избежать образования воронки в конце.

Электросварка позволяет соединять части деталей и в вертикальном положении. Здесь применяется технология прерывистой дуги. Поскольку жидкий металл тяжелый, беспрерывное горение приведет к падению расплавленного металла вниз. Поэтому шов накладывается в виде «полочек» друг на друга слоями. Это требует больше времени, но не влияет на качество соединения. Потолочный стык выполняется по похожей технологии. Для комфортной работы и качественного результата требуется подбор правильных режимов сварки:

Толщина металла, мм

Сила тока, А

Диаметр электрода, мм

3

175-185

3

5

200-225

4

7

250-270

5

10

300-330

6

Качественные электроды напрямую влияют на процесс работы и результат. Особое внимание уделяется обмазке. Если она быстро выгорает, то это будет оголять металлический стержень и разбрызгивать капли по сторонам. Если покрытие тугоплавкое, то дуга будет прерываться из-за разрыва контакта с поверхностью. Шлак должен удаляться с поверхности легким постукиванием. Отсыревшие электроды можно прокалить при температуре 170 градусов, чтобы вернуть обмазке первоначальные свойства.

Ручная электросварка, если ее хорошо освоить, может стать хорошим способом соединения металлических частей. Это будет означать экономию для личного предприятия и востребованность на рынке труда.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Ручная дуговая сварка металлом (MMA, SMAW или Stick Welding)

Ручная дуговая сварка металлом была впервые изобретена в России в 1888 году. В ней использовался неизолированный металлический стержень без флюсового покрытия для создания защитного газового щита. Разработка покрытых электродов не происходила до начала 1900-х годов, когда в Швеции был изобретен процесс Кьельберга, а в Великобритании был внедрен метод квази-дуги. Стоит отметить, что покрытые электроды были медленными в применении из-за их высокой стоимости. Однако было неизбежно, что по мере роста спроса на надежные сварные швы ручная металлическая дуга стала синонимом покрытых электродов.Когда между металлическим стержнем (электродом) и заготовкой возникает дуга, поверхность стержня и заготовки плавится, образуя сварочную ванну из расплавленного металла. При одновременном плавлении флюсового покрытия на стержне образуются газ и шлак, который защищает сварочную ванну от окружающей атмосферы. Шлак затвердевает и охлаждается, и его необходимо отколоть от сварного шва после завершения сварочного шва (или до нанесения следующего сварочного прохода).

Процесс позволяет производить сварку только короткой длины, прежде чем новый электрод необходимо будет вставить в держатель сварочного электрода.Проникновение в сварное соединение низкое, и качество готового наплавленного сварного шва сильно зависит от квалификации сварщика.

Типы флюсов / электродов

Чтобы зажечь дугу между электродом и основным металлом, таким как углеродистая сталь, и произвести сварку хорошего качества, сварщик с палкой должен убедиться, что его сварочные аппараты оснащены подходящими электродами. На стабильность дуги, глубину проникновения, скорость осаждения металла и возможности позиционирования в значительной степени влияет химический состав флюсового покрытия на электроде.Электроды можно разделить на три основные группы:

Электроды из целлюлозы содержат большое количество целлюлозы в покрытии и характеризуются глубоко проникающей дугой и высокой скоростью выгорания, что обеспечивает высокую скорость сварки. Сварочный осадок может быть грубым, а с жидким шлаком удаление шлака может быть затруднено. Эти электроды просты в использовании в любом положении и известны тем, что их используют в технике сварки «дымоход».

Особенности:

  • глубокое проникновение во все позиции
  • пригодность для вертикальной сварки вниз
  • достаточно хорошие механические свойства
  • высокий уровень образующегося водорода - риск растрескивания в зоне термического влияния (ЗТВ)

Рутиловые электроды содержат высокую долю оксида титана (рутила) в покрытии.Оксид титана способствует легкому зажиганию дуги, плавной работе дуги и небольшому разбрызгиванию. Эти электроды являются электродами общего назначения с хорошими сварочными свойствами. Их можно использовать с источниками переменного и постоянного тока и во всех положениях. Электроды особенно подходят для сварки угловых соединений в горизонтальном / вертикальном (В / В) положении.

Особенности:

  • - умеренные механические свойства металла сварного шва, такие как прочность на растяжение
  • хороший профиль бусин, произведенный через вязкий шлак
  • позиционная сварка возможна с жидким шлаком (содержащим фтор)
  • легко удаляемый шлак

Основные электроды содержат высокую долю карбоната кальция (известняка) и фторида кальция (плавикового шпата) в покрытии.Это делает их шлаковое покрытие более текучим, чем рутиловые покрытия - это также быстро замерзает, что помогает сварке в вертикальном и верхнем положении. Эти электроды используются для сварки средних и тяжелых профилей, где требуется более высокое качество сварного шва, хорошие механические свойства и устойчивость к растрескиванию (из-за высокой прочности).

Особенности:

  • металл с низким содержанием водорода
  • требует высоких сварочных токов / скоростей
  • плохой профиль бусин (выпуклый и грубый профиль поверхности)
  • удаление шлака сложное

Металлические порошковые электроды содержат добавку металлического порошка к флюсовому покрытию для увеличения максимально допустимого уровня сварочного тока.Таким образом, для данного размера электрода скорость осаждения металла и эффективность (процент от осажденного металла) увеличиваются по сравнению с электродом, не содержащим железного порошка в покрытии. Шлак обычно легко удаляется. Железные порошковые электроды в основном используются в плоских и высоковольтных положениях, чтобы использовать преимущества более высоких скоростей осаждения. Для рутиловых и основных электродов может быть достигнута эффективность от 130 до 140% без заметного ухудшения характеристик дуги, но дуга имеет тенденцию быть менее сильной, что уменьшает проникновение валика.

Источник питания

Электроды

могут работать от источников постоянного и переменного тока. Не все электроды постоянного тока могут работать на источниках переменного тока, однако электроды переменного тока могут использоваться на переменном или постоянном токе.

Сварочный ток

Уровень сварочного тока определяется размером электрода - нормальный рабочий диапазон и ток рекомендуются изготовителями. Типичные рабочие диапазоны для выбора размеров электродов приведены в таблице. Как правило, при выборе подходящего уровня тока для электрода потребуется около 40 А на миллиметр (диаметр).Следовательно, предпочтительный уровень тока для электрода диаметром 4 мм должен составлять 160А, но приемлемый рабочий диапазон составляет от 140 до 180А.

Что нового

Транзисторная (инверторная) технология

теперь позволяет производить очень малые и сравнительно малые источники питания. Эти источники питания находят все большее применение для сварки на месте, где их можно легко транспортировать с работы на работу. Поскольку они имеют электронное управление, доступны дополнительные модули для сварки TIG и MIG, которые повышают гибкость.Электроды теперь доступны в герметически закрытых контейнерах. Эти вакуумные пакеты устраняют необходимость запекания электродов непосредственно перед использованием. Однако, если контейнер был открыт или поврежден, очень важно, чтобы электроды были повторно высушены в соответствии с инструкциями производителя.

Обучение

Школа обучения TWI предлагает курс по сварке MMA. Это включает теоретические и практические занятия, приблизительно с 75% демонстраций и практических занятий; оценка сварочных процессов и фундаментальных базовых знаний.Здоровье и безопасность, настройка оборудования, параметры сварочного процесса, связанные с процессом дефекты и способы их устранения, сварочные материалы.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, нажмите здесь.

запросов

Для получения дополнительной информации о сварке MMA и технических вопросах, пожалуйста, свяжитесь с нами.

,

Основы дуговой сварки

Дуговая сварка является одним из нескольких процессов сварки для соединения металлов. При интенсивном нагревании металл в соединении между двумя частями расплавляется и вызывает смешивание - непосредственно или чаще с промежуточным расплавленным металлическим наполнителем. При охлаждении и затвердевании образуется металлургическая связь. Поскольку соединение представляет собой смесь металлов, конечный сварной шов потенциально обладает такими же прочностными свойствами, что и металл деталей. Это резко контрастирует с процессами соединения без слияния (т.е.е. пайки, пайки и т. д.), при котором механические и физические свойства базовых материалов не могут дублироваться на стыке.

Basic Arc-Welding Circuit

Рис. 1 Основная схема дуговой сварки

При дуговой сварке интенсивное тепло, необходимое для плавления металла, вырабатывается электрической дугой , Дуга образуется между фактической работой и электродом (стержнем или проволокой), который вручную или механически направляется вдоль соединения.Электрод может представлять собой стержень с целью простого переноса тока между наконечником и работой. Или это может быть специально подготовленный стержень или проволока, которая не только проводит ток, но также плавит и подает присадочный металл в соединение. Большая часть сварки при изготовлении стальных изделий использует электрод второго типа.


Базовая схема сварки
Базовая схема дуговой сварки показана на рис. 1. Источник переменного или постоянного тока, оснащенный любыми необходимыми элементами управления, подключается рабочим кабелем к заготовке и " Горячий »кабель к держателю электрода какого-либо типа, который осуществляет электрический контакт со сварочным электродом.

Дуга создается через зазор, когда цепь под напряжением и наконечник электрода касаются заготовки и отводятся, но все еще находятся в тесном контакте.

Дуга производит температуру около 6500ºF на конце. Это тепло расплавляет как основной металл, так и электрод, образуя лужу расплавленного металла, которую иногда называют «кратером». Кратер затвердевает позади электрода при его перемещении вдоль стыка. Результатом является фьюжн-связь.


Защита от дуги
Однако для соединения металлов требуется нечто большее, чем перемещение электрода вдоль соединения.Металлы при высоких температурах имеют тенденцию химически реагировать с элементами в воздухе - кислородом и азотом. Когда металл в расплавленной ванне вступает в контакт с воздухом, образуются оксиды и нитриды, которые разрушают прочность и ударную вязкость сварного соединения. Поэтому многие процессы дуговой сварки предоставляют некоторые средства для покрытия дуги и расплавленной ванны защитным экраном из газа, пара или шлака. Это называется экранированием дуги. Это экранирование предотвращает или сводит к минимуму контакт расплавленного металла с воздухом. Экранирование также может улучшить сварку.Примером является гранулированный флюс, который фактически добавляет раскислители к сварному шву.

Coating on a coated (stick) electrode provides a gaseous shield around the arc and a slag covering on the hot weld deposit.

Рис. 2 Это показывает, как покрытие на покрытом (прилипающем) электроде обеспечивает газообразный экран вокруг дуги и покрытие из шлака на горячем сварном шве.

На рис. 2 показано экранирование сварочной дуги и ванны расплава с помощью стержневого электрода. Экструдированное покрытие на стержне присадочного металла обеспечивает защитный газ в точке контакта, в то время как шлак защищает свежий сварной шов от воздуха.

Сама дуга - очень сложное явление. Глубокое понимание физики дуги не представляет особой ценности для сварщика, но некоторые знания его общих характеристик могут быть полезны.


Природа дуги

Дуга - это электрический ток, протекающий между двумя электродами через ионизированный газовый столб. Отрицательно заряженный катод и положительно заряженный анод создают интенсивный нагрев сварочной дуги. Отрицательные и положительные ионы отскакивают друг от друга в плазменном столбе с ускоренной скоростью.

При сварке дуга не только обеспечивает тепло, необходимое для плавления электрода и основного металла, но и при определенных условиях также должна обеспечивать средства для транспортировки расплавленного металла от наконечника электрода до работы. Существует несколько механизмов переноса металла. Два (из множества) примеров:

  1. Surface Tension Transfer® - капля расплавленного металла касается ванны расплавленного металла и втягивается в нее поверхностным натяжением
  2. Spray Arc - капля выбрасывается из расплавленного металла на электрод наконечник электрическим зажимом, выталкивающим его в ванну с расплавом (отлично подходит для сварки сверху)

Если электрод расходуется, наконечник плавится под воздействием тепла дуги, и расплавленные капли отсоединяются и транспортируются на работу через дуговой столб.Любая система дуговой сварки, в которой электрод расплавляется, чтобы стать частью сварного шва, называется металлической дугой. При сварке углеродом или вольфрамом (ВИГ) нет расплавленных капель, которые необходимо пропустить через зазор и на работу. Металлический наполнитель расплавляется в соединение из отдельного стержня или проволоки.

Больше тепла, выделяемого дугой, передается в сварочную ванну с расходуемыми электродами. Это обеспечивает более высокую тепловую эффективность и более узкие зоны термического влияния.

Так как для прохождения электричества через зазор должен быть ионизированный канал, простое включение сварочного тока с электрически холодным электродом, наложенным на него, не приведет к возникновению дуги.Дуга должна быть зажжена. Это вызвано либо подачей начального напряжения, достаточно высокого, чтобы вызвать разрядку, либо прикосновением электрода к работе, а затем снятием его, когда область контакта нагревается.

Дуговая сварка может выполняться постоянным током (DC) с положительным или отрицательным электродом или переменным током (AC). Выбор тока и полярности зависит от процесса, типа электрода, атмосферы дуги и свариваемого металла.


Посмотреть другие статьи о процессе и теории дуговой сварки

Посмотреть статьи с инструкциями по дуговой сварке

Посмотреть статьи о решениях по дуговой сварке

,

Учебник по дуговой сварке

Это руководство предназначено для того, чтобы дать практические советы начинающим сварщикам. Он был изготовлен с большой помощью и руководством профессиональных сварщиков чье время финансировалось членами форума и сторонниками. Медленно изучите учебник и попрактикуйтесь в работе, описанной на каждой странице. переходя к следующему.

Дуговая сварка (сокращение от «Ручная сварка металлом дугой») и SMAW) - очень сложная тема, и мы освещаем только достаточно, чтобы вы разгоняться, набирать скорость.Есть много книг на эту тему, и более подробная информация можно найти в другом месте в Интернете. Также у нас очень дружественный форум, который может помочь.

Как и при любом другом процессе электросварки, кожа и глаза должны быть должным образом защищен от ультрафиолета. Удар током, пары, ожоги и огонь другие риски.

На странице безопасности обсуждается, как минимизировать эти риски.

Arc welding safety

Дуга начинается при кратковременном касании электрода работать, чтобы завершить электрическую цепь, прежде чем поднимать электрод установить дугу.

«Старт метчика» и «Старт нуля» - это два распространенных метода начало дуги. Какой из них использовать, это личное предпочтение, и может быть под влиянием стержня и типа сварщика. Обе техники иллюстрированы с видео на этой странице.

Starting the arc

Основы дуговой сварки описаны на этой странице с практикой укладки бусы в плоском положении.

показаны угол стержня, длина дуги, скорость хода и сварочное движение. с фотографиями и видео, а также видео показывает эффект изменения длина дуги.

Rod angle, arc length and motion

При изучении любого нового процесса вы, вероятно, начнете делать что-то неправильно. Профили и участки сварных швов с различными дефектами сравниваются с хорошими сварками на этой странице.

Охватываемые неисправности: неправильная скорость движения, неправильная длина дуги, и неправильные усилители.

Arc welding faults

Дуговая сварка особенно подходит для соединения толстых материалов в холодном состоянии. Соединений легко избежать.Это позволяет справиться с более толстым материалом используя несколько проходов шва.

На этой странице рассматриваются совместные приготовления и методы, используемые в нескольких мини дуговая сварка.

Flat Joints and joint prep

Потратив время на получение корневого шва прямо на предыдущей странице Вы найдете сварку филе на одном дыхании.

Многократные проходы также обычно используются в угловых соединениях. Эта страница охватывает угол стержня, последовательность сварки и небольшую конструкцию соединения.

Arc welding fillet joints

Для большинства людей инвертор постоянного тока - лучший тип сварщика дуги для. Они имеют много преимуществ перед старшими типами, но могут упасть на стоимость ремонта и долговечность.

На странице описано, что нужно искать в инверторных сварочных аппаратах и ​​других типах. дуговой сварщик.

Buying an Arc Welder

Дуговая сварка уже давно, и есть большие различия между технологиями, использовавшимися у старых сварщиков бывших в употреблении, и новыми.

На этой странице обсуждаются плюсы и минусы различных типов дуговой сварки.

Как сварить что угодно, от атомной электростанции до велосипеда Рамка!

В этом разделе приведены процедуры сварки и расходные материалы, которые может быть использован для сварки более широко используемых типов стали, в том числе Мягкая сталь, Кортен, Weldox, Hardox, Нержавеющая сталь Сталь, Хром Моли, EN19, EN24 / EN24T, EN8, литой Чугун, литье и марганец Железо и Хардфинг.А также есть страница, объясняющая водородное охрупчивание.

Welding DIfferent Steels

Скоро:

Вертикальный вверх - это следующий позиционный шов, который мы рассмотрим, и страница о выборе стержня и сварка различных типов стали на подходе. В то же время есть много больше информации о дуговой сварке на форуме библиотека.

Кредиты

Большое спасибо всем, кто помогал финансировать и готовить этот учебник.В частности, Snowcat для выполнения большинства сварочных работ и предоставления отличных советов в течение нескольких сеансы сварки и письма, TechnicAl для страницы о выборе стержней для разных видов стали, Мэтт из Lorch, который одолжил мне h280, когда моя Syncrowave упаковал и Weldequip, который пожертвовал много оборудования и расходных материалов для поддержки учебник.

,
покрытых дуговой сваркой электродов ручной сварки Aws 7018 6013 6010 6011 310

Шицзячжуан TianQiao Welding Materials Co., Ltd.

покрытые дуговой сваркой электроды для ручной сварки aws 7018 6013 6010 6011 310

Описание продукта1

Фабрика

9195 Фабрика

TIANQIAO

Тип

AWS E6013 / E7018 / E7016 / E6011 / E6010 / E308 / E316

Диаметр

2.0 мм / 2,5 мм / 2,6 мм / 3,15 мм / 3,2 мм / 4,0 мм / 5,0 мм

Длина

300 мм / 350 мм / 400 мм / 450 мм

Упаковка

2,5 кг или 5 кг / коробка, 20 кг / коробка, 1 тонна / поддон. Принимаем OEM

Сертификация

ISO9001: 2008, SGS, COC

MOQ

1 Тонна

Условия оплаты

T / T (30% в качестве депозита, остаток перед отправкой), L / C

Образцы

В течение 1 кг бесплатно

Время выборки

Один или два дня

Качество

Лучшее качество

Порт погрузки

Порт Тяньцзинь или любой другой порт, который вам нужен.

Срок поставки

Через 15 дней после получения депозита

E6013 Сварочные электроды: Подходит для сварочных конструкций из низкоуглеродистой стали, очень хорошо работает в Сварка тонких и небольших стальных пластин.

E6011 Сварочные электроды: Сварочный электрод с высоким содержанием целлюлозы и калиевого типа для углеродистой стали.

Особенно подходит для сварки вертикально вниз.Оба переменного и постоянного тока.

E6010 Сварочные электроды: Подходит для сварки корневых проходов, горячих проходов, наполнителя и проходной крышки, а также для укупорки обычных труб и аналогичных конструкций.

E7018 Сварочные электроды: Применяется в сварочных конструкциях из углеродистой и низколегированной стали, например 16Mn.

E308 Сварочные электроды: Используется для сварки коррозионностойких конструкций из нержавеющей стали, таких как 06Cr19Ni10 и 06Cr18Ni11Ti, и их рабочая температура должна быть ниже 300 ℃

ENiFe-CI Сварочные электроды: Это графитное покрытие (с сильным восстановлением) ) покрытие типа никель / ферро стержни сварочные стержни для чугуна.

Product Show

Упаковка и доставка

Фабрика TianQiao может сделать упаковку любого цвета, как вы хотели. С хорошими упаковочными материалами, чтобы сохранить качество сварочных электродов и предотвратить влагу. Кроме того, четыре производственные линии позволят вам почувствовать фантастическое время доставки.

Сварка электродов Упаковка:

Размер (мм)

Вес (кг)

Внутренняя упаковка (мм)

Внешняя упаковка (мм)

Палочки / коробка

2.5 × 300

2,5 кг / коробка,

8 коробок / коробка = 20 кг

310 * 80 * 60

320 * 170 * 120

145

2,5 × 350

5 кг / коробка

4 ящика / коробка = 20 кг

360 * 80 * 60

360 * 170 * 120

290

3,2 × 350

5 кг / коробка

4 ящика / коробка = 20 кг

360 * 80 * 60

360 * 170 * 120

150

4.0 × 400

5 кг / коробка

4 ящика / коробка = 20 кг

410 * 80 * 60

420 * 170 * 120

90

5.0 × 400

5 кг / коробка

4 ящика / коробка = 20 кг

410 * 80 * 60

420 * 170 * 120

55

Мы можем использовать поддон или нет, как вы обязательный. Также 1MT / поддон, 2MT / поддон или 2.5MT / поддон.

Каждый OEM-пакет может быть выполнен в соответствии с требованиями клиентов.

Сварочные электроды Доставка: через 10 дней после получения авансового платежа за один контейнер 20GP.

TianQiao Company

Шицзячжуанский завод сварочных электродов Tianqiao был основан в 2007 году в городе Шицзячжуан с четырьмя линиями производства сварочных электродов. У нас есть сильная техническая сила и комплексное оборудование для тестирования продукции, чтобы мы могли поддерживать стабильное качество сварочных электродов и по лучшей цене.

TianQiao Service

Усовершенствованная физическая и химическая лаборатория для обеспечения наилучшего качества сварочных электродов.


Четыре линии производства сварочных электродов, чтобы обеспечить максимально быстрое время доставки, как вы хотели.

24 часа онлайн-сервис, чтобы получить ваш ответ и сделать заказ вовремя.

TianQiao FAQ

В: Вы торговая компания или производитель?

A: Мы являемся заводом в сварочной промышленности более 20 лет.

Q: сколько времени у вас время доставки?

A: Обычно для одного контейнера 20GP это 10 дней.

Q: вы предоставляете образцы? это бесплатно или дополнительно?

A: Да, мы можем предложить образец бесплатно, так как вы оплачиваете стоимость перевозки.

Вопрос: каковы ваши условия оплаты?

A: 30% T / T заранее и баланс перед пересылкой или другими, давайте обсудим.

Нажмите ниже типа, который вас интересует, чтобы проверить подробную информацию:

Свяжитесь с Informaiton

Любая информация, пожалуйста, свяжитесь с нами здесь сейчас

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *