Ручная фреза по металлу: 2100LMDF-MO – портативный ручной фрезер по металлу с автоподачей. Портативный фрезерный станок.

alexxlab | 16.06.1987 | 0 | Разное

Фрезер по металлу в Украине. Цены на фрезер по металлу на Prom.ua

Кромочный фрезер по металлу Metabo KFM 15-10 F (Безкоштовна доставка)

Доставка по Украине

76 275 грн

Купить

Интернет Магазин “База-ЮА”

Кромочный фрезер по металлу Metabo KFM 16-15 F (Безкоштовна доставка)

Доставка по Украине

92 720 грн

Купить

Интернет Магазин “База-ЮА”

Сверло по металлу 8,9мм ц/х Р6М5. СССР

На складе

Доставка по Украине

60 грн

Купить

ОТК-Инструмент

Сверло по металлу 1,5мм ГОСТ 10902-77 фрезер

Доставка по Украине

Купить

Интернет-магазин “АРИНС”

Сверло по металлу 2,0 Р6М5 ГОСТ 10902-77 Фрезер

Доставка по Украине

Купить

Интернет-магазин “АРИНС”

Сверло по металлу 2,3мм ГОСТ 10902-77 Фрезер

Доставка по Украине

10 грн

Купить

Интернет-магазин “АРИНС”

Сверло по металлу 8.0мм цилиндрический хвостовик Р6М5 ГОСТ 10902-77 Фрезер СССР

Доставка по Украине

35 грн

Купить

Интернет-магазин “АРИНС”

Сверло по металлу ц/хв 8. 5мм Р6М5 ГОСТ 10902-77.Фрезер СССР

Доставка по Украине

55 грн

Купить

Интернет-магазин “АРИНС”

Сверло ц./х. Ф 5,0мм. с напайной пластиной ВК8 Фрезер

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

72 грн

64.80 грн

Купить

Tools Market

Сверло ц./х. Ф 6,0мм. с напайной пластиной ВК8 Фрезер

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

80 грн

72 грн

Купить

Tools Market

Сверло ц./х. Ф 6,5мм. с напайной пластиной ВК8 Фрезер

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

83 грн

74.70 грн

Купить

Tools Market

Сверло ц./х. Ф 8.0мм. с напайной пластиной ВК8 Фрезер

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

99 грн

89.10 грн

Купить

Tools Market

Сверло ц./х. Ф 10.0мм. с напайной пластиной ВК8 Фрезер

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

122 грн

109.80 грн

Купить

Tools Market

Фрезер для соединений Holzmann PJ100PRO

Доставка по Украине

3 710 грн

Купить

Магазин Roco

Сверло ц.хв. 9,0 В (125/81) Р6М5 2300-0203 ГОСТ 10902-77 (Фрезер/К)

Доставка по Украине

29 грн

Купить

НИКОЛАЕВИНСТРУМЕНТ

Смотрите также

Сверло ц.хв. 12,0 В (151/101) Р6М5 (Фрезер/К)

Под заказ

Доставка по Украине

62 грн

Купить

НИКОЛАЕВИНСТРУМЕНТ

Сверло ц.хв. 13,0 В (151/101) Р6М5 2300-0222 ГОСТ 10902-77 (Фрезер/К)

Доставка по Украине

66 грн

Купить

НИКОЛАЕВИНСТРУМЕНТ

Сверло ц.хв. 13,8 В (160/108) Р6М5 2300-0335 ГОСТ 10902-77 (Фрезер/К)

Под заказ

Доставка по Украине

108 грн

Купить

НИКОЛАЕВИНСТРУМЕНТ

Сверло ц.хв. 14,0 В (160/108) хв.10 мм Р6М5 (Фрезер/К)

Доставка по Украине

90 грн

Купить

НИКОЛАЕВИНСТРУМЕНТ

Сверло к/х 47,5 мм Р9К5 Фрезер

На складе в г. Кременчуг

Доставка по Украине

1 000 грн

Купить

СТАНОЧНИК Интернет-магазин

Сверло к/х 33,0 мм Р6М5 Фрезер

На складе в г. Кременчуг

Доставка по Украине

600 грн

Купить

СТАНОЧНИК Интернет-магазин

Мини дрель Goxawee 220 В

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

1 375 грн

1 031.25 грн

Купить

MyTorg

Мини-дрель фрезер Goxawee 1337A

На складе

Доставка по Украине

1 245 грн

995 грн

Купить

MegaHertz — Интернет магазин электроники

Сверло по металлу 9.2мм конический хвостовик ГОСТ 10903-77 Фрезер

Доставка по Украине

75 грн

Купить

Интернет-магазин “АРИНС”

Сверло по металлу 39.0мм конический хвостовик ГОСТ 10903-77 Фрезер

Доставка по Украине

650 грн

Купить

Интернет-магазин “АРИНС”

Мини-дрель фрезер Goxawee 1337A

На складе

Доставка по Украине

991 — 1 629 грн

от 13 продавцов

1 029 грн

Купить

Интернет-магазин “Дрібниці”

Сверло к/х 54,0 мм Р6М5 Фрезер

Заканчивается

Доставка по Украине

1 100 грн

Купить

СТАНОЧНИК Интернет-магазин

Мини-дрель фрезер Goxawee 1337A

На складе

Доставка по Украине

по 995 грн

от 3 продавцов

1 245 грн

995 грн

Купить

MegaMag

Сверло по металлу 5. 5мм Р6М5К5 ГОСТ 10902-77 Фрезер

Доставка по Украине

35 грн

Купить

Интернет-магазин “АРИНС”

Как выбрать фрезу для ручного фрезера?

Огромный выбор фрез доступен в нашем каталоге по ссылке

Материал взят с сайта srbu.ru

Разновидности диаметра хвостовика

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика – дюймах или миллиметрах. Это зависит от того какие в комплекте с фрезером идут цанги – втулки, в которых зажимается хвостовик:

• Если они измеряются в миллиметрах, то самые распространённые это на 6, 8 и 12 мм.
• Когда размер указывается в дюймах, то обычно выбирать приходится только из двух из них – это четверть и половина дюйма.

Типы конструкции фрез

В зависимости от стоимости и назначения, они выпускаются в следующих конструкционных модификациях:

• Сборные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В основе таких фрез стальная болванка необходимой формы, к которой приварены режущие кромки. Благодаря простоте изготовления, таких моделей на рынке большинство.

• Со сменными режущими кромками
   

Отличаются большим сроком службы, так как ножи для них делают двусторонними – когда лезвие затупилось, его переворачивают.

• Монолитные

   

Режущие кромки выточены прямо в основании – при работе с таким инструментов пропадает даже гипотетическая возможность, что нож отломается, но после нескольких заточек фрезу придется менять.

Типы лезвий фрез

Фрезы бывают с вертикальным, наклонным или спиральным расположением лезвий. Если они прямые, то кусочки дерева будут срублены с заготовки, а наклонные их срезают, что уменьшает вероятность возникновения сколов и увеличивает общее качество фрезеровки.

По материалу и характеристикам лезвия выпускаются двух типов:

• HM – быстрорежущие. Используются для обработки мягких пород дерева или алюминия.
• HSS – твердосплавные. Предназначены для твердых материалов, поэтому у таких режущих кромок лучше температурный коэффициент и прочие характеристики, что также отражается на их цене.

Кроме лезвий, в зависимости от того, в каком месте и какой формы нужно получить выемку в заготовке, используются соответствующие типы фрез для ручного фрезера по дереву.

Фрезы пазовые

Предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины в середине детали или от ее края и к центру. Чаще всего применяется при создании соединения типа шип-паз. При необходимости, если позволяет конструкция упора фрезерной машины, то ширина паза может регулироваться без замены фрезы на бо?льшую по диаметру.

• Фрезы пазовые прямые

   

Простейший инструмент цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный в сечении паз. Преимущественно используется с погружными фрезеровальными машинами, хотя возможно и применение их с другими моделями.

• Пазовые галтельные

  
   

Их режущая головка имеет закругленную форму, благодаря чему в разрезе паз напоминает литеру «U» – в зависимости от глубины реза стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки или сначала некоторое время идут от нее под прямым углом.

• Пазовые галтельные V образные

   

Хотя по определению «галтель» это именно полукруглая выемка, к галтельным относится и фреза, дающая в разрезе «V»-образный паз. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.

• Пазовые конструкционные (Т образные и ласточкин хвост) 

В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «Т», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. Это одно из самых надежных соединений, заготовки задвигаются одна в другую и другим способом разъединить их не получится.

• Пазовые фасонные

   

Наряду с галтельными используется для получения фигурной резьбы и обработки кромок. В сечении пазы напоминают фигурные скобки. Фрезеровать можно как пазы в центре заготовки или снимать кромки с ее краев. Если изготавливается сложный рисунок, то предварительно по его контуру рекомендовано пройти прямой пазовой фрезой – это упростит последующую центровку и уменьшит нагрузку на фрезеровочную машину при применении фасонной фрезы.

Фрезы кромочные

Чаще всего изготавливаются с подшипником, который позволяет обрабатывать кромки и торцы заготовок не только посредством настройки опорного стола, но и по шаблону.

• Кромочные прямые  

Для получения плоскости торца заготовки, перпендикулярной пласти (верхней части обрабатываемой детали). При наличии на фрезе подшипника можно обрабатывать кромки округлой формы. Сам подшипник может быть настроен заподлицо к режущим лезвиям или иметь больший/меньший диаметр, что расширяет возможности использования оснастки.

• Кромочные калевочные  

Для получения прямой, дугообразной или волнистой фигурной кромки – в зависимости от используемой части фрезы можно смягчить ребро заготовки, скруглить его (двойные фрезы позволяют делать это за один проход), сделать кромку с фальцем и губкой или получить полустержневой выступ. Широко используются для изготовления орнаментов сложной формы. При выборе двойной фрезы надо обращать внимание на возможность регулировки расстояния между режущими лезвиями.

• Кромочные фальцевые

  
  

Используются при необходимости выбрать паз прямоугольной формы или четверть на ровной или изогнутой заготовке. Применяя двойной проход, получают шип нужного размера. Глубина выборки регулируется положением фрезеровочной машины или упорным подшипником.

• Кромочные конусные
  

В зависимости от угла наклона кромки фрезы, они используются для подготовки заготовок перед соединением, получения декоративной фаски или для обработки деталей мебели, которые затем будут соединены в изделия круглой (многоугольной) формы.

• Кромочные галтельные

   

Применяются для получения паза округлой формы на кромке прямой или фигурной заготовки. Для исключения возможности перекоса фрезы, изготавливается с двумя подшипниками. Результат работы получается такой же, как и при использовании пазовых галтельных фрез, но в ряде случаев кромочные применять гораздо удобнее.

• Кромочные фигурные  

Другое название – мультипрофильные. Так как они достаточно массивные и одновременно работают с большой площадью заготовки, применение таких фрез рекомендуется на фрезеровочных машинах мощностью не меньше чем 1600 Ватт. Для работы используется весь профиль фрезы сразу или в различных комбинациях, что позволяет получать кромку стандартной или заданной мастером формы.

• Кромочные полустержневые  

Прямое назначение фрезы – обработка кромок заготовок для получения полукруглого выступа. Также есть много дополнительных способов применения – к примеру, если обработать такой фрезой прямоугольную заготовку с двух сторон, то она станет стержнем. Кроме этого с ее помощью получают профили с фаской и кромкой сложной формы, а также шарнирные соединения (при обработке заготовки в паре с галтельной или калевочной фрезой).

Фрезы комбинированные

Применяются для сплачивания и сращивания деревянных заготовок – объединения их по кромке (для угловых соединений) или торцевой части (для получения широкой доски из нескольких мелких). Комбинированные фрезы объединяют в себе пазовые и шиповые, и рассчитаны, чтобы за один проход создавать оба этих элемента. Использование фрезеровки для этой цели увеличивает склеиваемую площадь досок и отшлифовывает поверхности для их максимального прилегания друг к другу.

• Комбинированные универсальные
   

Позволяют получить совмещаемые плоскости с шипом и пазом, расположенными под углом друг к другу. Используется одна и та же фреза для обеих сращиваемых заготовок – так как ее не приходится менять, это ощутимо уменьшает время обработки.

• Пазо-шиповые  

Используется комплект из двух отдельных фрез – для создания паза в одной заготовке и шипа в другой. Дополнительных промеров и подгонок не потребуется, так как размеры режущих кромок уже рассчитаны при изготовлении инструмента.

• Для изготовления вагонки

   

Используются по тому же принципу, что и пазо-шиповые, но позволяют получить соединение фигурной формы с большей площадью соприкосновения заготовок, что улучшает характеристики изготавливаемой таким способом вагонки.

• Комбинированные рамочные  

Наборные фрезы, позволяющие в нужном мастеру порядке располагать на оси режущие лезвия. Состоят из основания, режущих лезвий, упорных подшипников (одного или нескольких), стопорной шайбы и гайки-фиксатора. При изменении конфигурации фрезы ее основание не вынимается из цанги фрезеровочной машины, чтобы сохранить ее первоначальную настройку.

Фрезы фигирейные


Основное предназначение – декоративная обработка кромок деталей, предназначенных для создания филенок. Фигирейные фрезы оснащены подшипником, поэтому работать можно с прямоугольными и фигурными заготовками. Так как филенки это обычно крупные детали, то средний диаметр фрез составляет 50-70 мм – для их использования желательно использовать фрезеровальную машину мощностью от 1500 Ватт.

• Фигирейные горизонтальные  

Используется для частичной обработки филенки. Так как форма фрезы предполагает выборку, начиная от упорного подшипника – это не позволяет сразу же получить шип для вставки филенки в раму. Для его формирования требуется дополнительная обработка кромки.

• Фигирейные горизонтальные двухсторонние  

Значительно упрощают процесс работы, так как обработку детали можно выполнить за один проход фрезы, формируя одновременно фигурную часть филенки и шип для вырезанного в раме паза.

• Фигирейные вертикальные

В первую очередь такие фрезы применяются для изготовления плинтусов различной формы, но на практике их возможности гораздо шире – все зависит от того, как настроить и держать фрезеровочную машину. После обработки на заготовке образуется декоративное обрамление и шиповое соединение.

Большой выбор фрез всех типов вы можете найти в нашем каталоге в соответствующем разделе

В сюжете: Фрезы по дереву, Фрезы по металлу, Фрезы, Алмазные чашки, фрезы, Шуруповерты пневматические, Полотна для ножовок, Ножовки по дереву, Наборы ручного инструмента, Для бетономешалок, Для фрезеров, Для фенов, Блоки автоматики для генераторов, Ножовки по металлу, Топоры, Полотно ленточ. по металлу,дер, Для точных работ

Ручной фрезер в деталях / Статьи

Фрезер не является инструментом первой необходимости, который всегда должен находиться под рукой, как, например, дрель. Для разовых работ – для врезки замка или мелкого ремонта мебели – вполне можно обойтись долотом или стамеской. Однако, если работа по дереву – ваше серьезное увлечение или тем более способ заработка, необходим соответствующий инструмент: разнообразные пилы, рубанки, шлифователи и, конечно же, ручной электрический фрезер 

Эти машинки не так давно на российском рынке были полной диковинкой, а уже сегодня деревянных дел мастера – мебельщики, столяры, отделочники – отложив в сторону всевозможные фальцгобели, шпунтубели, калевки и пр., отдают предпочтение фрезерам. 

С помощью этого инструмента можно быстро и качественно оформить фигурную кромку, снять фаску, выбрать шлицы и пазы, подготовить заготовки для соединения на шипах или шпунтах, выбрать четверть и украсить щиты и панели декоративной резьбой. Высокомощностные фрезеры сгодятся для резки заготовок. Впрочем, им «по зубам» не только древесина: при наличии соответствующих фрез они эффективны для работы по мягкому металлу, пластику, оргстеклу и пр.

Собственно фрезы и предопределяют по большей части возможности инструмента. Сам по себе фрезер является довольно бесхитростным инструментом без сложных технических «наворотов». Шпиндель, на который посредством цангового зажима крепится фреза, напрямую связан с ротором двигателя. Вращающийся с впечатляющей скоростью режущий инструмент посредством острых ножей различной конфигурации и срезает материал. Чем выше скорость его вращения, тем чище работает машинка. Впрочем, это заявление не совсем однозначно: выбор скорости осуществляется на основании диаметра оснастки и плотности обрабатываемого материала. Именно поэтому для разнородных работ предпочтительнее иметь инструмент с регулятором числа оборотов.

Существует несколько разновидностей фрезеров:  погружные и неподвижные, кромочные и узкопрофильные, предназначенные для определенного вида операций. К последним относятся ламельные фрезеры, фрезеры для работы по гипсокартону, шипорезные станки, пазорезы и пр.  

В силу многофункциональности наибольшее распространение сегодня получили верхние погружные фрезеры. Они представляют собой несложную конструкцию, состоящую из двух частей – головной и опорной. Такие фрезеры называют еще штанговыми, поскольку головная часть с расположенным в ней рабочим механизмом плавно перемещается вверх и вниз по штангам, жестко закрепленным на опоре. Это позволяет «забуриваться» в материал в любом месте заготовки на заданную глубину. Для регулировки глубины фрезерования на головной части инструмента имеется вертикальный упор, шкала и фиксаторы, а на опорной платформе – револьверный ограничитель для поэтапного фрезерования глубоких канавок. Это так называемая точная регулировка. Для сверхточной регулировки в профессиональных моделях предусмотрено также специальное регулировочное колесико, позволяющее устанавливать глубину фрезерования до десятых долей миллиметра. 

На головной части инструмента расположены две рукоятки для уверенного ведения инструмента, на одну из которых обычно вынесен пусковой выключатель с блокирующей кнопкой. Кнопка блокировки выполняет сразу две функции: предупреждает случайное включение и исключает необходимость удерживания «пускателя» при продолжительном фрезеровании. Встречается и другое исполнение элементов управления.

Немаловажной составляющей в погружном фрезере является опорная платформа. От строгости ее геометрии, в частности от плотности прилегания к обрабатываемой поверхности, во многом зависит качество выполняемых работ. Профессиональные модели, как правило, оснащают подошвой выполненной из литого алюминия. Этот материал характеризуется повышенной прочностью и мало подвержен деформации. 

Для того чтобы защитить обрабатываемый материал от случайных повреждений и для обеспечения плавного скольжения фрезера по поверхности на основание крепится гладкая пластина из пластика или лакированной древесины. Размер отверстия в подошве предопределяет максимально возможный диаметр используемой фрезы. Также на подошве имеются зажимные механизмы для крепления параллельного упора и других направляющих.

Комплектация фрезера – вопрос отнюдь не второстепенный: от имеющихся направляющих, как и от наличия разнообразных фрез, зависит функциональность инструмента.   Простейшее и наиболее распространенное приспособление – параллельный упор. Он обеспечивает точное следование фрезера вдоль края заготовки на заданном расстоянии. Упор может использоваться также для обработки кромок. Хорошей альтернативой упору при кромочных работах является фреза с шариковым подшипником, расположенным снизу или поверх режущего элемента. Для прямолинейного фрезерования пригодится направляющая шина, которая может быть закреплена струбцинами в любом месте заготовки и под любым углом к кромке. В комплекте с шиной следует приобрести специальный башмак с соответствующим рельефом, крепящийся на подошве фрезера по аналогии с параллельным упором. Незаменимым помощником при фрезеровании по шаблону является копировальное кольцо. Этот аксессуар обычно входит в комплект поставки инструмента, но стоит заметить, что он отнюдь не универсален и подбирается в соответствии с используемой фрезой. К тому же стоит учесть, что копия, полученная таким образом, будет всегда больше оригинала: для достижения результата «по размеру» лучше воспользоваться угловым упором. Для фрезерования по окружности с заданным радиусом стоит приобрести линейку-циркуль.

Рабочие насадки во фрезерах крепятся посредством практичного цангового зажима. Среди представленных на российском рынке моделей встречаются инструменты с цангой 6, 8 и 12 мм. Для работы фрезами с хвостовиком меньшего диаметра, нежели предусмотрено техническими характеристиками инструмента, можно воспользоваться специальными переходными втулками. Если таковые не входят в комплект поставки конкретного фрезера, их несложно приобрести в любом специализированном магазине.

Процедура смены оснастки довольно проста: хвостовик устанавливается в цангу на 2/3 или 3/4 его длины (обычно на фрезах имеются специальные разметочные риски) и зажимается гайкой. Если предусмотрена возможность блокировки шпинделя, то при этом можно обойтись одним рожковым ключом, если нет, придется вооружиться двумя.

Еще один элемент, на который стоит обратить внимание при приобретении фрезера – штанговый механизм. А именно насколько ровно и плавно перемещается «голова» по  штангам: люфты и перекосы просто недопустимы, а излишнее сопротивление нежелательно. Ну и, конечно, с учетом специфики процесса фрезерования не следует забывать о необходимости системы пылеотвода с возможностью подключения к внешнему пылеотсосу.

Это так называемая материальная база инструмента, а теперь подробнее остановимся на интеллектуальной – на наличии и эффективности электронных систем. 

О пользе регулятора числа оборотов уже упоминалось: функция регулировки частоты вращении позволяет выбрать оптимальный скоростной режим для выполнения конкретного вида фрезерования по различным материалам. Высокие обороты востребованы при работе по твердым породам древесины, и в том случае, когда точностью можно пренебречь, для тонкой «художественной» отделки предпочтительна меньшая скорость. Вместе с тем необходимо принимать во внимание диаметр используемой фрезы. В целом выбор числа оборотов – довольно непростая задача, а регулировочное колесико содержит весьма условные обозначения, поэтому в прилагаемой к инструменту инструкции обычно приводится примерная таблица с рекомендациями. Профессиональные модели также оснащают константной электроникой, обеспечивающей постоянное число оборотов при изменении внешней нагрузки – при перепадах плотности материала или же при изменении скорости подачи инструмента.

Наличие системы ограничения пускового тока актуально для высокомощностных моделей. Она обеспечивает плавное наращивание оборотов, чем предупреждает рывок инструмента  при его включении, защищает механизм от ударных нагрузок, продлевая его срок службы, и исключает перегрузки в сети.

Еще одна полезная функция, обеспечивающая долговечность инструмента – электронная защита от перегрузок: при критических температурах на обмотках двигателя загорается световой индикатор или происходит автоматическое отключение фрезера.

И в завершение  несколько слов еще об одном виде фрезеров. Несмотря на кажущуюся узкую специализацию, кромочные фрезеры (триммеры) по популярности ненамного отстают от своих «старших братьев». Причиной тому ценовая доступность, небольшой вес и … широкие возможности. Прежде всего, как и следует из названия, кромочные фрезеры используются для оформления кромок. Наиболее распространенные способы – снятие фаски, скругление, выкружка и валик. Помимо этого кромочные фрезеры быстро и качественно справятся с выборкой желобков и канавок, помогут устроить неглубокие выемки под мебельные петли, выбрать пазы для декоративных вставок и т.п. Еще одно название триммеров – подрезные фрезеры. Оно обусловлено тем, что с помощью данного инструмента можно осуществлять обрезку излишков материала – шпона, ламината или массивной древесины – наклеенного по кромке. Благодаря конструктивным особенностям обеспечивается превосходное качество выполнения перечисленных работ непосредственно у края или по краю заготовки, чем не всегда могут похвастаться полновесные погружные фрезеры.

 

 

Как выбрать ручной фрезер по дереву для домашних работ

Профессиональные столяры, мастера-отделочники и, конечно же, мебельщики давно оценили достоинства ручного электрофрезера и уже ни за что не откажутся от этого инструмента. Если вы читаете эту статью, значит, тоже приняли решение обзавестись подобным незаменимым помощником в столярно-плотницком деле и теперь пытаетесь понять, какой фрезер лучше выбрать. Мы не станем рекламировать продукцию определенных брендов, а постараемся сформировать у вас общее представление об инструменте и дадим множество практических рекомендаций. В результате вы сможете выработать свою собственную стратегию поиска фрезера, наиболее подходящего для решения стоящих перед вами задач.

Разновидности фрезеров и сфера их применения




Изначально фрезер создавался как инструмент для обработки дерева. Современным фрезерам под силу пластик, цветные металлы, оргстекло, искусственный камень, различные композиты, но древесина по-прежнему остается в приоритете.

Основная сфера использования фрезера – выполнение столярных работ, изготовление мебели и различных декоративных изделий из дерева.

Он поможет вам при выполнении самых различных операций:

выборка четверти;
создание пазов, фальцев, шлицов, шипов;
изготовление посадочных мест для дверных замков и фурнитуры;
прямое или фигурное профилирование кромки;
высверливание отверстий;
идеальная подгонка соединяемых деталей;
черновое выравнивание контуров;
декоративная резьба по дереву.

В зависимости от назначения и некоторых конструкционных особенностей все фрезеры можно разделить на несколько видов. Одни из них являются универсальными, другие – узкоспециализированными. Наиболее распространенными разновидностями фрезеров являются:

Погружной (он же вертикальный или штанговый)




Умеет делать все основные фрезеровочные операции: создание пазов, отверстий, закруглений, снятие фаски, фрезеровка замкнутого контура и т.д. Используется как в домашних мастерских, так и в производственных цехах.

Кромочный (он же окантовочный или триммер)




Выполняет выборку паза, изготовление канавок, снятие фаски, вырезание неглубоких выемок по шаблону. Способен аккуратно обрабатывать детали, покрытые шпоном или ламинатом. Целесообразен только при ежедневном использовании, т.е. в условиях производства.
 

Ротационный

Используется для прорезания отверстий в дереве, а также гипсокартоне, пластике, керамической плитке. Умеет обрабатывать кромки.

Ламельный

Используется исключительно для выборки пазов.

Присадочный

Узкоспециализированный инструмент для создания парных отверстий, предназначенных для соединения деталей на шкантах. Используется в мебельном производстве.

Какой вид фрезера нужен вам, зависит от характера стоящих перед вами задач и их объема. Например, на мебельном производстве фрезерование является одной из основных операций, в домашней же мастерской потребность в подобном инструменте обычно возникает лишь изредка.

Самым универсальным и наиболее широко используемым является погружной фрезер. Именно на него следует в первую очередь обратить внимание тем, кто пытается решить для себя вопрос, как выбрать ручной фрезер по дереву для дома. И именно на этой разновидности фрезеров мы сконцентрируем здесь основное внимание.

Устройство вертикального ручного фрезера

Из всех ручных электроинструментов фрезер является, пожалуй, самым простым с конструкционной точки зрения. Его оснастка крепится непосредственно на вал электродвигателя (шпиндель), т. е. передача крутящего момента осуществляется без посредничества шестерней, ремней и т. д. Благодаря этому фреза без труда набирает большие обороты.

Корпус фрезера, именуемый также «головной частью» или просто «головой», перемещается вверх и вниз по направляющим штангам, которые жестко закреплены на опорной платформе. Когда оператор надавливает на рукоятки, голова опускается вниз, при ослаблении давления пружины возвращают ее в исходное положение.

На валу электродвигателя (шпинделе) посредством цангового зажима закреплена фреза. При опускании головы фреза плавно погружается в материал заготовки на заданную глубину, последняя регулируется с помощью упора. При последующем передвижении инструмента в горизонтальном направлении острые кромки фрезы высверливают паз.

1. Цанговый зажим для крепления фрезы.
2. Опорная платформа
3. Ступенчатый ограничитель глубины фрезерования.
4. Ручка захвата.
5. Вертикальный упор.
6. Ручка тонкой установки глубины фрезерования.
7. Регулятор числа оборотов фрезы.
8. Корпус фрезера с установленным электродвигателем.
9. кнопка блокировки случайного включения.
10. Ручка тонкой регулировки параллельного упора.
11. Параллельный упор.
12. Затяжной рычаг.
13. Кнопка влючения-выключения фрезера.
14. Винты регулировки параллельного упора.
15. Направляющие штанги.





Какие технические характеристики необходимо учитывать при выборе фрезера:




Мощность

Возможности фрезера в значительной степени определяются мощностью электродвигателя, которым он оснащен. Чем больше потребляемая мощность агрегата, тем больше максимальные допустимые диаметр и длина фрезы, которую можно на него установить, тем дольше он сможет непрерывно работать без перегрузки.

Казалось бы, если не принимать во внимание финансовую сторону вопроса, то лучшим фрезером следует считать самым мощный. Однако на самом деле не все так просто. Увеличение мощности влечет за собой существенное увеличение массы и габаритов двигателя, а следовательно, и всего инструмента.

По этому параметру фрезеры подразделяют на:


• Легкие (мощность до 750 Вт, вес 2-3 кг).
• Средние (мощность 750–1500 Вт, вес 3-5 кг).
• Тяжелые (мощность 1500–2300 Вт, вес 5-6 кг и более).

Специалисты для осуществления регулярных фрезеровальных работ рекомендуют инструмент мощностью не менее 1500 Вт. Мощный фрезер, конечно, легко справиться с любыми профессиональными задачами. Однако при выполнении ряда тонких работ, например, при обработке кромки, совладать с тяжелой и габаритной машиной будет не так легко, особенно новичку.

Ваша задача на стадии выбора инструмента заключается в том, чтобы проанализировать интенсивность и характер работ, которые предполагается выполнять с помощью фрезера, и найти ту самую золотую середину – инструмент, мощность которого будет не чрезмерно велика, но достаточна для решения поставленных задач, продолжительной работы без перерыва, обработки твердых пород древесины.

Скорость вращения шпинделя




Значимость такой технической характеристики фрезера, как частота вращения шпинделя, доступна для понимания даже самым технически неподготовленным пользователям. Чем больше скорость вращения фрезы, тем выше качество обработанной поверхности. Если же требуется высокая точность, имеет смысл работать на меньших оборотах. Небольшая скорость вращения нужна и при обработке пластмассы, в противном случае будет наблюдаться перегрев рабочей зоны и, как следствие этого, оплавление материала.

Частота вращения шпинделя большинства фрезеров лежит в диапазоне от 20 до 30 тысяч оборотов в минуту, однако встречаются как медленнее (10–20 тыс. об./мин.), так и быстрее (вплоть до 35 тыс. об./мин.) работающие агрегаты. Следует принимать во внимание, что чем больше диаметр используемой фрезы, тем меньше должна быть угловая скорость вращения, так как линейная скорость движения точки на периферии окружности все равно будет достаточно высокой, и если «разогнать» фрезу еще сильнее, то дерево начинает гореть.




Поскольку оптимальная скорость вращения шпинделя зависит от размера используемой в данный момент фрезы, глубины обработки и плотности материала заготовки, очень полезна будет возможность регулировки числа оборотов, определяющая функциональность фрезера. Регулировка может быть плавной или ступенчатой (до 8 позиций). Оптимальный для данных условий режим фрезерования выбирает сам оператор, опираясь на свой практический опыт, однако производители нередко указывают рекомендуемые значения в паспортах инструментов или на фрезах.

Рабочий ход фрезы




Рабочий ход фрезы, т.е. максимально возможная глубина фрезерования, является одним из наиболее важных параметров, демонстрирующим функциональные возможности инструмента. У легких фрезерных машин бытового назначения этот показатель, как правило, лежит в интервале 20–50 мм, у мощных профессиональных моделей может достигать 70–80 мм. Чем больше рабочий ход фрезы, тем глубже она может погрузиться в обрабатываемый материал, тем более толстые детали можно обрабатывать.

Паз полной глубины обычно за один раз не вырезают – можно испортить заготовку и повредить инструмент. При этом, чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше делают глубину однократного прохода. Но в целом паз с глубиной большей, чем рабочий ход фрезы, сделать невозможно. Многие модели фрезеров оснащаются регулятором тонкой настройки глубины погружения, точность выставления данного параметра у них обычно составляет 0,1 мм.







Дополнительные функции.




Константная электроника.

При увеличении плотности обрабатываемого материала или скорости ведения инструмента вдоль заготовки обороты начинают падать. Поддержать их на заданном уровне поможет система константной электроники, управляющая мощностью электродвигателя с целью стабилизации скорости вращения шпинделя. Необходимость в данной функции возникает обычно при больших нагрузках на инструмент, поэтому встречается она, как правило, только у профессиональных фрезеров.


Константная электроника позволяет поддерживать стабильно высокое качество обработки материала. 

Плавный пуск.

Мощные профессиональные фрезеры часто оснащаются системой «плавный пуск». Благодаря этой функции двигатель набирает обороты постепенно, что исключает резкий рывок оснастки при включении. Такой инструмент прослужит вам дольше, так как его узлы не испытывают периодических кратковременных перегрузок, работать им безопаснее, а шанс испортить заготовку в самом начале работы сведен к минимуму.

Система защиты от перегрузок.

Если температура обмотки электродвигателя превысит критическую отметку, в дело вступит система защиты от перегрузок. У разных моделей эта функция может быть реализована по-разному – от простой световой индикации до автоматического отключения питания.

Найти фрезер с системой защиты от перегрузок можно только среди профессиональных моделей, поскольку именно они используются при продолжительной интенсивной работе, а значит, с большей вероятностью могут начать перегреваться в результате повышенных нагрузок.

Защита от непреднамеренного пуска.

На корпусе большинства современных фрезеров, вне зависимости от их ценовой категории, имеется дополнительная кнопка, без нажатия на которую одновременно с основной клавишей пуска напряжение на обмотки двигателя подаваться не будет.

Основное ее предназначение – предотвратить непреднамеренный запуск фрезера. Данная кнопка выполняет, как правило, и еще одну функцию – позволяет блокировать пусковую гашетку во включенном положении. При стационарном использовании фрезера (фрезерный стол) без подобной опции не обойтись.




Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера:

Подошва

Опорная платформа фрезера, именуемая пользователями подошвой, является одним из важнейших конструкционных элементов инструмента, поэтому на ее качество следует обратить особое внимание. Подошва может быть выполнена либо из литого, либо из штампованного металла. Литая платформа, благодаря четкой геометрии и хорошему прилеганию к поверхности заготовки, гарантирует высокое качество работы. Неудивительно, что она считается признаком высокого класса инструмента.




Штампованная же подошва дешевле в производстве, поэтому ее обычно устанавливают на недорогие фрезеры бытового назначения.

Нижняя плоскость платформы, т. е. непосредственно сама подошва, в обязательном порядке закрывается специальной накладкой. Этот элемент изготавливается, как правило, из пластика. У большинства фрезеров пластиковая накладка делается съемной, что позволяет легко заменить ее при износе на новую.

При выборе фрезера следует обратить внимание не только на качество подошвы, но и на размер отверстия в ней – проем. Он ограничивает максимальный допустимый размер оснастки: установить фрезу большого диаметра на агрегат с маленьким проемом в опорной платформе вам попросту не удастся.


Штанговый механизм




Голова фрезера перемещается по двум вертикально расположенным направляющим штангам. От того, насколько легко и плавно будет ее движение, во многом зависит удобство пользования инструментом и производительность работы. Наличие люфтов и перекосов, а также излишнее сопротивление перемещению узла в вертикальном направлении считается серьезным недостатком, поскольку затрудняет пользование фрезером.

Глубина погружения фрезы в обрабатываемый материал ограничивается вертикальным упором. Этот металлический стержень упирается в специальную площадку на платформе, не позволяя голове инструмента опуститься ниже. Выставляя глубину фрезерования, вы просто смещаете упорный стержень вверх или вниз. Сделать это можно с помощью специального винта.

У продвинутых агрегатов помимо этого имеется еще и регулировочный винт тонкой настройки глубины с микрометрической шкалой. Чем точнее регулировка и шире ее диапазон, тем более качественный и функциональный инструмент вы держите в своих руках.

Сделать несколько проходов с постепенным увеличением глубины обработки вплоть до заданной поможет многоступенчатый револьверный упор. По сути это специальная площадка на платформе с несколькими ступеньками разной высоты, в которые и упирается вертикальный стержень, ограничивающий глубину фрезерования. Иногда револьверный упор выполняется в виде нескольких вкрученных в платформу болтов; в этом случае высоту ступеней можно подкорректировать, вкручивая или выкручивая болты.





Узел крепления оснастки

Оснастка ручного фрезера закрепляется на шпинделе с помощью цангового патрона. Он представляет собой специальную гайку с размещенной внутри цангой, навинчиваемую на шпиндель и зажимающую хвостовик вставленной фрезы. Легкие фрезеры рассчитаны на фрезы с диаметром хвостовика 6–8 мм, мощные, как правило, оснащены цангами диаметром 10–12 мм. Последнее легко объяснимо: чем крупнее фреза, тем толще ее хвостовик и, одновременно, выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Диаметр фрезы должен соответствовать диаметру цанги. Впрочем, в посадочное гнездо большего диаметра все же можно установить фрезу с более тонким хвостовиком. Для этого придется воспользоваться сменной цангой (или на крайний случай специальной переходной втулкой). Если даже она не входит в комплект инструмента, то ее всегда можно приобрести отдельно.

При подобной «подмене» фрезы следует внимательно следить, чтобы рекомендованная для нее частота вращения совпадала с параметрами инструмента, в противном случае тонкий хвостовик может не выдержать чрезмерной нагрузки.

Качественная цанга надежно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя, что исключает появление вибраций, негативно сказывающихся как на качестве обработки материала, так и на состоянии инструмента. Цанговые зажимы с большим числом зажимных лепестков предпочтительнее, так как они лучше центрируют фрезу.





Вспомогательные приспособления, применяемые в работе

Фрезер редко используют для черновой подгонки заготовки, чаще от инструмента (и работающего с ним оператора) требуется филигранная точность. На помощь приходят всевозможные вспомогательные устройства, делающие работу с фрезером проще и удобнее.

Параллельный (боковой) упор применяется для фрезерования параллельно краю заготовки. Он позволяет равномерно вести инструмент на заданном (относительно небольшом) удалении от кромки. К основанию инструмента крепится посредством двух жестких стальных штанг, которые фиксируются на подошве винтами. От жесткости получаемой конструкции в конечном итоге зависит качество работы. Изготавливают параллельный упор из литого или штампованного металла, изолированного от непосредственного контакта с заготовкой съемной накладкой из пластика.

Направляющая шина тоже используется при фрезеровании по прямой линии, однако в отличие от бокового упора может быть установлена на любом удалении от края заготовки и под любым углом к кромке. Представляет собой профилированную линейку, закрепляемую на заготовке струбцинами. К фрезеру подсоединяется специальный башмак, который перемещается по пазам шины и направляет инструмент.

Копировальная втулка применяется для фрезерования по сложной траектории путем копирования контуров шаблона. Во время работы бортик втулки упирается в край шаблона, в результате фреза воспроизводит его контур на заготовке, и вы получаете немного увеличенную копию изделия, использованного в качестве шаблона. Втулка выбирается под диаметр фрезы, фиксируется с помощью быстрозажимного механизма.

Линейка-циркуль помогает фрезеровать заготовку по радиальной линии. С его помощью можно сделать, например, закругленную столешницу. Один конец линейки-циркуля крепится винтами к подошве фрезера, другой фиксируется штифтом в отверстии, просверленном в заготовке в центре окружности.

Патрубок для подсоединения пылесоса – элемент, в необходимости которого сегодня уже, наверное, никто не сомневается. Позволяет в процессе работы сохранять область реза чистой, а значит, и хорошо видимой.





Советы по выбору фрезера

Надеемся, что ваш багаж знаний о фрезерах, благодаря нашим стараниям, существенно пополнился. Но достаточно ли прояснился для вас вопрос, какой ручной фрезер по дереву выбрать? Если по-прежнему нет, позвольте дать вам несколько практических рекомендаций, чтобы вы поняли, на каких критериях стоит заострить особое внимание.

Совет # 1. Выбирая фрезер большой мощности, вы выбираете высокую производительность и возможность работать продолжительное время при значительных нагрузках. Однако не стоит бездумно гнаться за большим значением этого показателя. Помните, что одновременно с мощностью возрастает и вес агрегата – работать им будет уже не так легко и комфортно. Следует сопоставить преимущества от высокой мощности с недостатками от использования тяжелого инструмента для выполнения мелкой работы. Впрочем, если планируется использовать фрезер в стационарном положении (фрезерная стойка или фрезерный стол), высокая мощность будет несомненным плюсом.

Совет # 2. Обратите внимание на наличие у выбранного вами фрезера возможности регулировать скорость вращения шпинделя. Переключатель скорости у идеального инструмента должен перемещаться ступенчато или, по крайней мере, довольно туго и находиться в таком месте, где вероятность задеть и сместить его случайно сведена к минимуму.

Совет # 3. Обязательно проверьте реальную глубину погружения фрезы, которая может сильно варьироваться в зависимости от конструктивных особенностей используемого цангового зажима. Замечательно, если цанга доходит до низа опорной платформы, однако в идеале она должна выступать за основание. Эта характеристика сильно влияет на функциональность инструмента, но в паспортах «вылет» за подошву, увы, не указывается – узнать его величину вы сможете, лишь подержав фрезер в руках.

Совет # 4. Протестируйте работу штангового механизма. Голова инструмента должна ходить свободно и без перекосов, а вертикальный упор надежно фиксироваться в заданном положении. Убедитесь, что точность установки глубины погружения удовлетворяет вашим требованиям.

Совет # 5. Узнайте, оснастку какого диаметра и геометрии можно будет использовать с данным фрезером. Для этого нужно сопоставить размер фрезы с диаметром проема в подошве, а также во вспомогательных приспособлениях (копировальная втулка, линейка-циркуль и т.д.). Не забудьте сравнить диаметр хвостовиков фрез, которые вы предполагаете использовать, с посадочным размером цанги.

Совет # 6. Оцените эргономику инструмента. Важно подобрать наиболее удобный именно для вас тип рукоятки. Вариантов не так уж и много – пистолетные и грибовидные.

Мнения опытных пользователей относительно расположения органов управления, в частности стопора глубины погружения, разделились – одни считают, что на рукоятках никаких кнопок быть не должно, другие, напротив, предпочитают иметь переключатели в максимально доступном месте, чтобы при необходимости воспользоваться ими, не прерывая работу.

С нашей точки зрения самое подходящее место для рычага стопора – около рукоятки, в зоне доступа пальцев, но не на самой ручке. Впрочем, прислушиваться к чьим бы то ни было советам относительно удобства не имеет смысла: то, что удобно одному, может абсолютно не подходить другому. Стоит подержать понравившуюся по другим параметрам модель в руках и оценить удобство расположения органов управления. Уделите также внимание длине электрокабеля – короткий сетевой шнур вызывает массу неудобств в процессе работы.

Совет # 7. Если вы планируете часто работать без направляющих, очень важен будет хороший обзор рабочей зоны. Она же зависит от размера проема в подошве, расположения патрубка для пылеудаления, наличия светодиодной подсветки.

Совет # 8. Узнайте, насколько доступны вспомогательные элементы для выбранной вами модели, возможна ли замена их аналогами от других производителей.

Совет # 9. Если есть такая возможность, протестируйте выбранный фрезер на холостом ходу и под нагрузкой. Посторонние шумы и повышенная вибрация являются признаком некачественной сборки или неполадок.


Совет # 10. Несомненно, важным критерием выбора электрофрезера для многих является цена. Здесь мы не можем давать каких-либо советов. Надо понимать, что хороший инструмент не может быть дешевым. Если ваш бюджет ограничен, постарайтесь оценить, за какие функции вы готовы заплатить, а какие для вас не особо важны.

Техника безопасности при работе с ручным фрезером




Теперь у вас, мы надеемся, сформировалось представление о том, как выбрать ручной фрезер по дереву. Позвольте задержать ваше внимание еще на несколько мгновений…

Какой бы фрезер вы ни выбрали, чтобы радость от его приобретения не была ничем омрачена, запомните главное правило при работе с электроинструментом: тише едешь – дальше будешь.

Спешка чревата травмами, поломкой инструмента или, в лучшем случае, порчей заготовки. Перед заменой оснастки отключайте фрезер от электросети. Крепите обрабатываемую заготовку с помощью струбцин. Эти операции занимают считанные секунды, и настоятельно рекомендуем вам не экономить на этом время.

Не следует пытаться за один проход снять толстый слой материала: качество обработки вам вряд ли понравится, да и фреза может не выдержать повышенных нагрузок.

Ну и, конечно же, не пожалейте полчаса-час на то, чтобы перед началом работы внимательно ознакомиться с инструкцией. Даже если у вас имеется опыт общения с подобным инструментом и вы чувствуете себя крутым профи, чтением инструкции пренебрегать не стоит, ведь, во-первых, вы могли кое-что и подзабыть, а во-вторых, у каждой модели могут быть свои специфические особенности.




Фреза ручная по металлу, HSS, коническая закругленная 12 х 31 мм, KWB – цена в Украине, ОПТ и розница

Лидеры продаж

Быстрый просмотр

В сравнение В список желаний

Быстрый просмотр

В сравнение В список желаний

Быстрый просмотр

В сравнение В список желаний

Быстрый просмотр

В сравнение В список желаний

Быстрый просмотр

В сравнение В список желаний

Быстрый просмотр

В сравнение В список желаний

Быстрый просмотр

В сравнение В список желаний

Быстрый просмотр

В сравнение В список желаний

Быстрый просмотр

В сравнение В список желаний

Быстрый просмотр

В сравнение В список желаний

Быстрый просмотр

В сравнение В список желаний

Быстрый просмотр

В сравнение В список желаний

Быстрый просмотр

В сравнение В список желаний

Быстрый просмотр

В сравнение В список желаний

Быстрый просмотр

В сравнение В список желаний

Быстрый просмотр

В сравнение В список желаний

Быстрый просмотр

В сравнение В список желаний

Быстрый просмотр

В сравнение В список желаний

Быстрый просмотр

В сравнение В список желаний

Быстрый просмотр

В сравнение В список желаний

• Расходные материалы
• Фрезы
• Фреза ручная по металлу, HSS, коническая закругленная 12 х 31 мм, KWB

Описание

Отзывов (0)

Написать отзыв

Ваше имя

Ваш email

Ваш отзыв

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Рейтинг     Плохо           Хорошо

Рекомендуемые товары

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Виды фрез и приспособлений для работы по дереву, камню, металлу ручным фрезером

Просмотров: 120

Фреза является режущим инструментом, с помощью которого ручная фрезерная машина или стационарный агрегат производят обработку поверхности различных материалов (дерево, пластик, металл). Поскольку оснастка рассчитана на вращательное движение, то и базовая форма у нее будет дискообразной либо цилиндрической. В то же время, режущие кромки инструмента могут иметь довольно замысловатую форму. Фрезы для ручного фрезера делятся на несколько видов. Наиболее распространенные среди них – для обработки древесины. При этом фрезы по дереву также имеют свою классификацию. Рассмотрим, какие виды фрез предназначены для обработки деревянных поверхностей, и как их правильно выбирать.СодержаниеЕсли нужно выбрать паз какой-либо глубины и ширины, то для этой цели как нельзя лучше подойдет пазовая фреза. Ее конструкция позволяет производить данную операцию как на пласти (грани) детали, так и на ее кромке. Пазовая фреза в основном используется при соединении деталей на шип. Также, применяя насадки для фрезера по дереву, идущие по линейке, можно прорезать ровные пазы любой ширины.Позволяют придавать пазу определенные формы, похожие на фигурные скобки. Инструментом выбирают не только пазы внутри заготовки, но и изменяют форму ребер кромки. Изготавливая сложный рисунок на пласти заготовки, сначала делается проход по нему прямым резаком (пазовым). В дальнейшем это упрощает центровку фасонной оснастки.На следующих рисунках показаны основные разновидности пазовых фасонных фрез.После обработки заготовки данной оснасткой получается паз, похожий на трапецию (ласточкин хвост) или перевернутую букву “Т”.Этот метод соединения деталей считается одним из самых надежных, поскольку шипы задвигаются в пазы такой же формы, и другим методом их не разъединить.Несмотря на то, что слово “галтель” обозначает какую-либо полукруглую выемку или желобок, V-образные резаки также относятся к данной категории. Инструмент позволяет выбирать не только вертикальные пазы, но и пазы под определенным углом. Также галтельная фреза часто используется для декоративной резьбы и изменения геометрии кромок в мебельном производстве.

Имеют скругленную режущую часть. Если посмотреть на паз после ее прохождения в разрезе, то он будет напоминать литеру “U”. Фрезу применяют для декоративной отделки кромок и торцов изделий из дерева, создания сложных рисунков на пласти заготовки либо различных галтельных выемок (желобков) на пласти изделия и на его ребрах.Это самый простой инструмент, имеющий форму цилиндра. Паз, полученный в заготовке, имеет прямоугольное сечение.Оснастку чаще всего используют с погружными фрезерами.Прямые пазовые (пальчиковые) фрезы применяют, если требуется выбрать прямоугольный паз с чистым дном, например, для врезки дверных замков и петель.В большинстве случаев кромочные фрезы имеют упорный подшипник. Благодаря ему появляется возможность вести инструмент по шаблону, обрабатывая кромки и ребра заготовок.Инструмент создает выступы полукруглой формы на кромках заготовок.Если использовать полустержневую фрезу в паре с калевочной или галтельной, то можно изготавливать шарнирные соединения. Также полустержневым инструментом изготавливают стержни круглого сечения. В этом случае заготовка обрабатывается с обеих сторон. Данные фигурные фрезы еще называют мультипрофильными. В зависимости от задач мастер может использовать часть профиля оснастки или задействовать его полностью. Во втором случае потребуется устанавливать инструмент в агрегат, который имеет мощность не менее 1600 Вт.Предназначаются для придания ребрам заготовки внутреннего радиуса или выборки пазов с круглым сечением.Галтельные фрезы оснащаются одним или двумя подшипниками, исключающими перекос инструмента.С помощью конусных резаков можно:Также к этой категории можно отнести кромочную фрезу, угол наклона лезвий у которой 45 градусов.Применяются для выборки четверти и пазов прямоугольного сечения. Благодаря упорному подшипнику фальцевая фреза может использоваться как на ровных, так и на криволинейных заготовках.Для регулировки глубины паза применяют упорные подшипники разных диаметров.К этой же категории относится и пазовая дисковая фреза. С ее помощью в заготовке прорезается паз под установку Т-образной ПВХ кромки. Калевочные фрезы позволяют получить дугообразную, прямую, а также фигурную кромку на заготовке. Работая какой-либо частью одной и той же оснастки, можно:Также калевочными резаками можно создавать орнаменты сложной формы на ребрах и торцах детали из дерева.Оснастка данной серии может быть и двойной, как показано на следующем рисунке.На двойном резаке расстояние между элементами можно менять в соответствии с толщиной заготовки. Благодаря двум элементам заготовка обрабатывается в один проход, одновременно с обеих сторон.Прямая кромочная (обгонная или торцевая) фреза применяется при чистовой обработке торцов заготовки или создания идеального угла в 90 между пластью детали и ее кромкой (торцом). Подшипник может быть установлен в верхней или нижней части инструмента.При нижнем расположении подшипника шаблон закрепляется под заготовкой, а при верхнем расположении – над заготовкой.Кроме функции торцевания, оснастку с верхним подшипником можно использовать как пазовую и прорезать паз прямоугольного сечения на пласти заготовки, конечно же, используя шаблон определенной высоты. Диаметр подшипника обычно равен диаметру инструмента, то есть он находится заподлицо с режущей кромкой. Но в некоторых случаях его меняют на меньший или больший по диаметру, чтобы расширить возможности оснастки.Фреза кукуруза также является кромочной. Основное ее предназначение – это шлифовка и выравнивание краев заготовки по шаблону. Благодаря особому расположению ножей (по спирали) обеспечивается легкое удаление стружки и плавный ход инструмента.Сращивание заготовок считается наиболее эффективным, если использовать комбинированную оснастку. Данные типы фрез состоят одновременно из шиповых и пазовых элементов: благодаря такой конструкции оснастки за один проход аппаратом получают оба профиля. В результате площадь кромки, предназначенная для склеивания, увеличивается, что положительным образом сказывается на прочности соединения.Рамочные фрезы являются составными инструментами. Все режущие элементы устанавливаются на основу, и мастер может размещать их в нужном порядке. Наборные фрезы имеют следующие составляющие:При смене расположения режущих элементов вынимать хвостовик из цанги агрегата не требуется. Достаточно лишь открутить крепеж, расположенный в нижней части оснастки, и все ее элементы снимаются. Благодаря разборной конструкции оснастки величина вылета инструмента остается прежней, и повторная ее регулировка не требуется.Комплект содержит 2 фрезы, одна для выборки паза, а вторая – для шипа.Пазо-шиповые фрезы имеют зеркально-идентичный профиль режущих элементов, благодаря чему обработанные детали сращиваются максимально точно.Единственный минус данной оснастки в том, что пазы и шипы изготавливаются разными резаками, которые приходится менять и снова корректировать их вылет относительно подошвы агрегата.Фрезы для изготовления вагонки по своему принципу действия похожи на пазо-шиповой инструмент, но с той лишь разницей, что при соединении деталей образуется V-образный паз между ними для имитации бруса. Чтобы изготовить соединение, также требуется комплект из 2 элементов. После прохода инструмента получают 2 плоскости, полностью совместимые между собой, имеющие паз и шип. Оба последних располагаются под углом друг к другу.Для сращивания деталей также применяется микрошиповая фреза.Оснастку можно применять как для продольного сращивания заготовок (при изготовлении щитов), так и для торцевого сращивания деталей.Для углового сращивания древесины также используется оснастка из серии комбинированных, позволяющая подготовить места соединения под углом 45 градусов.Следует отметить, что для обработки заготовок, которые необходимо срастить, применяют одну и ту же комбинированную фрезу. Оригинальная конструкция оснастки позволяет добиться максимального качества стыковки деталей, а также значительно экономит время, поскольку менять инструмент не нужно.Применяют инструмент при изготовлении филенок, а именно для декоративной обработки ребер деталей. Вся оснастка имеет упорный подшипник, закрепленный снизу. Фреза с подшипником может обрабатывать не только прямоугольные заготовки, но и фигурные. Следует знать, что инструменты для филенок имеют диаметр от 50 до 70 м, поэтому, чтобы их эффективно использовать, необходимо иметь аппарат с мощностью не менее 1500 Вт. Для бытового фрезера обработка филенки данным типом оснастки станет непосильной задачей.Для изготовления дверей ручным фрезером (имеется ввиду кухонных фасадов) потребуется приобрести специальный набор, состоящий из трех элементов.В наборе имеются следующие фасадные фрезы: одна филенчатая и две оснастки для мебельной обвязки (профиль-контрпрофиль).Применяют для предварительной обработки филенки. Чтобы сформировать шип для вставки в паз рамы, потребуется дополнительно обрабатывать кромку.Чаще всего вертикальные фигирейные резаки используют для изготовления плинтуса.Данный тип оснастки заметно упрощает производственный процесс, поскольку за один проход инструмента на кромке появляется соединительный шип и часть филенки определенной конфигурации.Кроме вышеперечисленных разновидностей оснастки, многие мастера применяют и самодельные фрезы. Обычно они представляют собой стандартные слесарные сверла, переточенные особым образом. Как это делается в домашних условиях, можно узнать из видео.При выборе фрез по дереву для ручного агрегата, следует уделить внимание следующим параметрам оснастки.Следует учитывать, что некоторые зарубежные производители фрез могут указывать диаметр хвостовика в дюймах. В большинстве случаев, если на агрегате установлен цанговый зажим, то проблем с установкой оснастки не будет, конечно же, при условии, что диаметр цанги соответствует диаметру хвостовика.Важно знать, что цанга ручного агрегата – это не кулачковый патрон дрели, в который можно зажимать инструмент разного диаметра. Внутренний диаметр цанги должен строго соответствовать диаметру хвостовика оснастки. Трудности могут возникнуть, если купить оснастку с хвостовиком 1/2ʺ (12,7 мм) и попытаться ее вставить в цангу с диаметром 12 мм. В то же время, хвостовик с диаметром 6 мм без проблем зажмется в цанге на 1,4ʺ (6,35 мм). Перед покупкой фрезы, особенно дорогостоящей, изучите инструкцию к агрегату и узнайте, какая цанга на нем установлена.Длина хвостовика оснастки также имеет большое значение. Не вся она имеет удлиненные хвостовики, и порой их размеров не хватает, чтобы использовать инструмент, например, при расширении глубоких пазов. Также длинные хвостовики оснастки могут понадобиться при закреплении агрегата под столом. В таком случае принято использовать удлинитель фрезы, который зажимается в цанге агрегата.Это важный критерий при выборе оснастки. Изделие может быть изготовлено из быстрорежущей стали (HSS) или из твердосплавной (HM). Лезвия из быстрорежущей стали без труда справляются с мягкими породами древесины невысокой плотности. Но для обработки твердых пород дерева данные резаки не подойдут. В таком случае их можно заменить оснасткой с твердосплавными лезвиями.Лезвия на инструменте могут располагаться вертикально, то есть параллельно оси хвостовика, либо под определенным углом к ней. Вертикально расположенные лезвия работают по принципу рубанка и в большей мере рубят древесину, чем ее режут. Поэтому, если лезвия немного затупились, они будут оставлять следы на обработанной ими поверхности, которые придется вышлифовывать.Лезвия, расположенные под углом к оси инструмента, работают намного чище и не образовывают сколов.Чтобы обработать искусственный камень фрезером (ручным), можно применять традиционные виды фрез, предназначенные для дерева, но только с твердосплавными лезвиями. Здесь имеется одни нюанс: искусственный камень – это композитный материал, имеющий в составе мельчайшие абразивные частицы. Поэтому, из какого бы твердосплавного материала не была сделана фреза, ее хватит лишь на обработку не более 10 погонных метров заготовки из камня. Далее, затупившиеся лезвия не будут давать требуемую чистоту, например, склеиваемых поверхностей, что повлияет на качество соединения.Поэтому профессионалы советуют использовать лучшие фрезы от известных производителей, таких как Festool, Leuco, Titman, Leitz, Dimar. Ресурс режущих инструментов, изготовленных этими предприятиями, в 5-10 раз выше, чем у обычных твердосплавных инструментов. “Фирменной” оснасткой уже можно провести обработку от 60 до 100 метров композита.Фрезы для дерева и камня имеют сходство по своему виду и даже имеют одинаковые названия. Некоторые из них очень часто используются для выполнения операций по камню. Но существуют резаки, специально разработанные для обработки изделий из композита.С помощью данной фрезы по камню можно создавать отливные бортики на кухонных (туалетных) раковинах и столешницах из композита. Обычно полное образование бортика происходит за 2 прохода инструмента.Также есть модификация резака “антиперелив”, имеющая упорный подшипник.Этот инструмент предназначен для подготовки поверхностей перед сращиванием. Режущая часть оснастки имеет волнообразный профиль.Оснасткой выбирается паз, в дальнейшем предназначенный под инкрустацию композитными материалами.Данный набор применяется для устранения повреждений на поверхности изделий из искусственного камня. В наборе имеется 2 элемента. Одним делается пробка, а вторым – отверстие под нее.Также для обработки композитов можно использовать фрезы от компании CERATIZIT.Это алмазные фрезы, которые отличаются своей износоустойчивостью. Изготавливаются они методом спекания нескольких слоев алмазной крошки. Многослойность покрытия позволяет продлить срок службы инструмента, поскольку во время его работы на замену сработавшимся слоям проступают новые слои абразива.Специально созданной оснастки по металлу для ручного фрезера не существует. Обычно мастера используют оснастку, предназначенную для станков, с подходящим диаметром хвостовика. Чаще всего на ручных агрегатах используют концевые фрезы для создания пазов. Но следует знать, что фрезер является машиной, развивающей высокие обороты, что не очень подходит для концевых резаков. Поэтому металл должен сниматься минимальными слоями, толщиной в несколько десятых мм, и в несколько проходов. На следующем фото показана спиральная фреза по металлу. Также на фрезерах можно устанавливать борфрезы различной конфигурации, которые без труда справляются со сталью, чугуном, нержавеющей сталью, латунью и даже титаном. Но поскольку они чаще всего имеют малый диаметр хвостовика (6 мм), то для установки в восьмимиллиметровую цангу потребуется переходник.Борфрезы по металлу бывают следующих видов.Основная задача, которую выполняют различные приспособления для данного агрегата – это расширение функциональных возможностей устройства. Некоторые из приспособлений идут в комплекте с аппаратом, но остальные приставки к фрезеру необходимо приобретать отдельно или изготавливать собственноручно.Данное приспособления имеется в стандартной комплектации любого фрезера.Упор позволяет производить прямолинейные резы на заготовках. В качестве базовой направляющей используется кромка заготовки либо направляющая шина.Шина выполняет роль направляющей, по которой движется упор аппарата. Используя данное приспособление, производят прямолинейное фрезерование заготовок. Данное приспособление крепится к подошве агрегата и позволяет производить радиальную фрезеровку и вырезание окружностей.Для выборки пазов определенной ширины используют приспособление для фрезера, показанное на следующем рисунке.Ширина паза регулируется одной площадкой. В данном случае применяется прямая пазовая фреза с верхним подшипником.Для перенесения какого-либо сложного орнамента или узора на заготовку используют специальные приспособления — копиры (пантографы).Работает копир следующим образом:Копировальная втулка нужна, в первую очередь, для защиты шаблона от воздействия лезвий инструмента. Кроме этого, копировальное кольцо, передвигаясь по кромке шаблона, передает все его формы фрезе, которая и обрабатывает деталь, находящуюся под приспособлением.Если отверстие в шаблоне превышает размеры подошвы аппарата, то его можно установить на площадку подходящих размеров.Данное нехитрое приспособление позволяет вырезать поперечные и продольные пазы в заготовках цилиндрической формы (точеные ножки стола, столбы, балясины). Чтобы изготовить шипы для ящичного соединения, прямые или ласточкин хвост, используют шипорезное приспособление.Использование данной приставки позволяет изготавливать шипы с равными расстояниями между ними, благодаря чему соединение деталей происходит идеальным образом.Соединение шип-паз является самым распространенным в столярном деле.Чтобы изготовить данное соединение, существуют специальные приспособления, называемые пантороутерами.Несмотря на кажущуюся сложность конструкции, данный станок легко изготавливается своими руками по чертежам, которых достаточно в интернете.Устанавливая ручной агрегат в стол, вы получаете стационарный мини-станок. С его помощью удобно обрабатывать мелкие и длинные детали, которые не получается зажать струбцинами. В продаже имеются уже готовые фрезерные столы, специально предназначенные для закрепления ручных фрезерных машин. Ниже показан стол, выпускаемый компанией Корвет.Но как показывает практика, большинство мастеров предпочитают изготавливать фрезерные столы своими руками, поскольку конструкция их не отличается сложностью. Стол под фрезер можно изготовить из толстой фанеры или из ЛДСП толщиной от 16 мм.Если вырезать равнобедренный треугольник, например, из фанеры, и закрепить его на подошве фрезера, как показано на следующем рисунке, то получится нехитрое приспособление для обработки филенок дверей.Данная накладка позволяет проводить дополнительное декорирование уже готовых дверей, не разбирая их, без применения шаблонов.Заточка фрезы должна проводиться только после полного удаления нагара и загрязнений с ее корпуса и режущих элементов. Для этих целей лучше использовать специальную очищающую жидкость (показана на рисунке ниже).Нанесите средство на режущие части оснастки и подождите несколько минут, чтобы оно растворило нагар. Затем следует взять обычную зубную щетку и тщательно очистить лезвия от оставшихся загрязнений. После очистки можно приступать к самому процессу заточки. Для проведения данной операции в домашних условиях предварительно потребуется приобрести комплект алмазных брусков, отличающихся зернистостью. Для грубой заточки применяют бруски с более крупным зерном. Но процесс правки лезвий должен всегда завершаться полировкой самым мелким абразивом.Чтобы заточить фрезу, выполните следующие действия:Если приготовленная под заточку оснастка имеет упорный подшипник, то его необходимо снять до начала процесса.Конечно же, если есть такая возможность, фрезу лучше сдать на заточку в специализированную мастерскую, где ее восстановят на точном оборудовании. Эта процедура стоит недорого, если сравнивать со стоимостью алмазных брусков.
источник:

Ручные ножницы VEVOR 5 дюймов, ручной резак по металлу Толщина резки 1/4 дюйма макс., Станок для резки металлической стальной рамы Настольный стержень 7/16 дюйма, для резки пластин и стержней из углеродистой стали

5-дюймовые ножницы для резки металла для тяжелых условий эксплуатации ножницы оснащены прочной стальной рамой, которая обеспечивает устойчивость в процессе резки. Длинная рукоятка гарантирует дополнительное усилие и отсутствие болей в спине, экономя много времени и энергии на резку. Высококачественные ручные ножницы для резки листового металла, которых вы заслуживаете.

• Качественный режущий инструмент

• Отличная способность резания

• Эргономические преимущества

• Операция легкой резки

• Безопасные и эффективные

DEARPOR и инструменты. Ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Premium Tough Quality
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• 30-дневный бесплатный возврат
• Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Premium Tough Quality
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24/7

  Острое лезвие из углеродистой стали для резки утолщенных материалов

  23 , острый, не оставляя заусенцев. Обоюдоострые лезвия, высокая скорость резки могут значительно повысить эффективность работы.

  Экономичная ручка

  Длина ручки 15,7″ / 40 см, без изгиба во время резки, эффективно экономит усилия. Ручка окрашена черной краской для предотвращения ржавчины и продления срока службы ручки.

  Прочная конструкция

  Высококачественная окрашенная утолщенная стальная пластина , с отличной работой, прочные и прочные.Все болты окрашены черной краской для предотвращения ржавчины, здоровые и не ослабленные и шелковистые, плотные и долговечные.

  Высокопрочная пружина

  Стальная режущая головка имеет большую силу пружины и может автоматически сбрасываться во время резки.Регулируемый зажим внутри этих металлических ножниц обеспечивает простоту регулировки и эксплуатации.

  Превосходная режущая способность

  Ручные ножницы по металлу также могут резать листовой металл, арматуру и круглый материал. Длина его лезвия составляет 5 дюймов / 127 мм, а толщина резки может достигать 1/4 дюйма максимум, 3/16 дюйма толщины в полном размере.

  Резка нескольких материалов

  Технические характеристики

  • Длина лезвия: 5 дюймов / 127 мм

  • Толщина листовой стали: 1/4 дюйма / 6 мм

  • Плоская сталь Размер: 2-3/4 дюйма x 1/4 дюйма / 70 x 6 мм

  • Стержневая сталь: 7/16 дюйма / 11 мм

  • Максимальная толщина: 3/16″ / 4,75 мм

  • Вес брутто: 24,8 фунта / 11,2 кг

  • Размеры упаковки (Д x Ш x В): 13,8″ ” / 35 x 33 x 17 см

  Содержимое упаковки

  Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

  VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Высокое качество
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Круглосуточный внимательный сервис

  Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

  VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Премиум прочное качество
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и надежная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю

  5-дюймовые сверхпрочные ножницы по металлу

  Наши ножницы по металлу оснащены прочной стальной рамой, которая обеспечивают стабильность во время резки Длинная рукоятка обеспечивает дополнительное усилие и избавляет от болей в спине, экономя много времени и энергии при резке Высококачественные ручные ножницы для резки листового металла, которых вы заслуживаете

  • Качественный режущий инструмент
  • Отличная режущая способность
  • Эргономические преимущества
  • Простота резки
  • Безопасный и эффективный

  Острое утолщенное лезвие

  Лезвие из закаленной стали профессионального класса может резать материалы из углеродистой стали, острое, не оставляя заусенцев. Обоюдоострые лезвия, высокая скорость резки могут значительно повысить эффективность работы.

  Экономичная ручка

  Длина ручки 15,7″ / 40 см, не сгибается во время резки, эффективно экономит усилия. Ручка окрашена черной краской для предотвращения ржавчины и продления срока службы ручки.

  Прочная конструкция

  Высококачественная окрашенная утолщенная стальная пластина, отлично обработанная, прочная и прочная. Все болты окрашены черной краской для предотвращения ржавчины, здоровые, не ослабленные и шелковистые, плотные и прочные.

  Высокопрочная пружина

  Стальная режущая головка имеет большую силу пружины и может автоматически сбрасываться во время резки. Регулируемый зажим внутри этих металлических ножниц обеспечивает простоту регулировки и эксплуатации.

  Превосходная режущая способность

  Ручные ножницы по металлу также могут резать листовой металл, арматуру и круглый материал. Длина его лезвия составляет 5 дюймов / 127 мм, а толщина резки может достигать 1/4 дюйма максимум, 3/16 дюйма толщины в полном размере.

  Резка нескольких материалов

  Содержимое упаковки

  • 1 x 5-дюймовый ручной нож для резки металла
  • 1 x ручной

  Технические характеристики

  • Длина лезвия: 5 дюймов / 127 мм
  • Толщина листовой стали: 1/4 дюйма / 6 мм
  • Плоский стальной лист Размер: 2-3/4 дюйма x 1/4 дюйма / 70 x 6 мм
  • Стержневая сталь: 7/16″ / 11 мм
  • Максимальная толщина: 3/16″ / 4,75 мм
  • Вес брутто: 24,8 фунта / 11,2 кг
  • Размеры упаковки (Д x Ш x В): 13,8″ x 13 ” x 6,7″ / 35 x 33 x 17 см

  Многофункциональные ножи и ручные пробойники

  ×

  Эти станки предлагают экономичное решение для небольших мастерских по резке плоского проката, L-образного профиля, T-образного профиля, квадратного железа и R-образного проката. Легко использовать и носить с собой куда угодно.

  КОД КАТЕГОРИИ:  GMR

  ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ РЕЗЧИКОВ И РУЧНЫХ ПУАНСОНОВ

  Перечислены общие характеристики производимых нами многофункциональных резаков и ручных пуансонов.

  
  • Сварная стальная конструкция
  • Материал из специальной стали и закаленные лезвия

  ФОТОГРАФИИ

  
  МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ РЕЗЧИКОВ И РУЧНЫХ ПУАНСОНОВ

  Все изображения и фотографии приведены только для иллюстрации. Фактические продукты могут отличаться из-за усовершенствований продукта.

   

  МОДЕЛЬ	Листовой металл	Плоский стержень	L Секция	Т-образная секция	Квадратное железо	Р-бар	Вес
  	мм	мм	мм	мм	мм	мм	кг
  5RP/10	10	90×14	60×7	60×7	20	22	130
  4RP/8	8	100×8	40×6	40×6	–	16	65
  3R/3	3	50×4	–	–	–	8	8
  3R/4	4	50×5	–	–	–	8	11
  3R/5	56	70×6	–	–	–	10	21
  3R/5D	5	70×6	–	–	–	10	21
  3R/6D	6	10×6	–	–	–	10	35
  3R/7	4	70×4	–	–	–	10	25
  3R/7D	4	70×4	–	–	–	10	25

   

  МОДЕЛЬ	Плоский стержень	Квадратное железо	Р-бар	Вес
  	мм	мм	мм	кг
  16/50	16X8	16	16	10
  22/50	28X8	22	18	35
  22/50-л	28X8	22	18	23
  26/50	45X10	26	22	45
  26/50-л	45X10	26	22	37
  28/50	45X12	28	26	45
  32/50	45X12	28	32	54

   

  МОДЕЛЬ	Листовой металл	Плоский стержень	L Секция	Т-образная секция	Квадратное железо	Р-бар	Вес
  	мм	мм	мм	мм	мм	мм	кг
  5RP/10 LS16	10	90×14	60×7	60×7	20	20	180

   

  	Æ10	Æ12	Æ13	Æ18	Æ22	Æ45	Вес
  	мм	мм	мм	мм	мм	мм	кг
  ЛС/8	6,3	–	–	3,5	–	1,4	30
  ЛС/12	–	8	–	5,3	–	2,1	38
  ЛС/16	–	–	10	–	5,8	2,8	140
  LS/20 MP	–	–	10	–	5,8	2,8	140

   

  МОДЕЛИ

  
  МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ РЕЗЧИКОВ И РУЧНЫХ ПУАНСОНОВ

  Мы регулярно производим 4 различных типа многофункциональных резаков и ручных пробойников.
  В зависимости от запроса заказчика могут быть внесены изменения в технические характеристики машины.

  MFC

  МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ РЕЗЧИКИ

  Наши резаки 5RP/10 специально предназначены для резки листового металла, плоского проката, L- и T-профилей, квадратного железа и R-профиля. Резак серии 3R предлагает быстрое решение для резки листового металла, полосового проката и R-образного проката.

  R-BAR

  РЕЗКИ R-BAR

  Специальная конструкция для резки толстого квадратного железа и R-образного проката. Вы также можете разрезать плоский брусок.

  MPMC

  РУЧНОЙ ПРОБИВАТЕЛЬ И РЕЗЧИК

  Многофункциональный станок для резки и штамповки. Его можно использовать для листового металла, плоского стержня, угла L, угла T, квадратного железа и стержня R.

  MP

  РУЧНЫЕ ПУАНСОНЫ

  Специальная конструкция для штамповки. Экономичная и быстрая штамповка.

  Почему вы не получаете предложения по многофункциональным резакам и ручным пробойникам?

  Узнать стоимостьПозвоните нам

  Получите от нас предложение о ваших потребностях в металлообрабатывающем оборудовании. Расскажите нам все подробности.

  ТОП

  Ручной сухой резак 8230N | Джепсон Пауэр

  РУЧНОЙ РЕЗЧИК 8230N

  Ручная циркулярная пила по металлу

  
  Мобильность для быстрой и чистой резки
  

  Идеально подходит для резки металлических листов, сэндвич-панелей, трапециевидных листов, стальных труб и профилей, цветных металлов и композитных материалов.

  Опционально с ударопрочным пильным полотном LBS для более чистой поверхности реза.

  Смазка не требуется благодаря пильным полотнам с технологией сухой резки.

  Со встроенным коллектором стружки для чистого и безопасного рабочего процесса.

  Максимальная глубина резания 3,228 дюйма / 2,204 дюйма, скошенная кромка и толщина 0,393 дюйма.

  Поставляется в стандартной комплектации с перетачиваемым пильным полотном HM диаметром 9 дюймов.

   

   

  
  

   

   

  
  

  идеально подходит для металлических листов,
  решеток и решеток
  

  сталь

  сэндвич-панелей

  
  Техническая спецификация
  
  
  Запасные части
  
  
  
  Интернет-магазин

  Макс. режущая способность	90°	45°
  Глубина резания	3,228″	2,204 дюйма
  Уголок	3,228 x 0,393 дюйма	2,204″ x 0,314″
  Квадрат	3,228 x 0,196 дюйма	2,204 x 0,157 дюйма
  Круглый	3,228 x 0,196 дюйма	2,204 x 0,157 дюйма
  Самолет	+0,393″	. 314″

  Потребляемая мощность	15 А
  Скорость без нагрузки	2 600 об/мин
  Размер лезвия	Ø 9 дюймов
  Вес нетто	15,7 фунта
  Размер оправки	1″
  Ручной резак для сухой резки 8230N в чемодане с пильным полотном 9 дюймов / 48 зуб. для нержавеющей стали	608280IUS

  ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

  Регулируемая направляющая для резки

  Идеально подходит для чистой и прямой резки металлических решеток , сэндвич-панелей, многопрофильных профилей, металлических труб и других материалов .

  Простая и быстрая регулировка диапазона зажима (23,622″ – 47,244″)

  Фиксация распиливаемого материала без инструментов

  Надежное и без заеданий ведение пильного диска через материал

  Арт. № 608284
  

  Э-МАГАЗИН
  

  10 простых способов быстро резать металл

  Наши лучшие советы по правильной реализации вашего проекта.

  1 / 11

  Семейный мастер на все руки

  Быстрая резка металла

  Нет ничего плохого в использовании старой хорошей ножовки по металлу, но есть более быстрые и простые способы резки металла. Мы покажем вам советы по работе с электроинструментами и способы резки металлов различных типов и толщины, с которыми чаще всего приходится сталкиваться домашним мастерам.

  И хотите ли вы построить нестандартные автомобили или просто починить треснувшую палубу газонокосилки, обучение сварке значительно улучшит вашу игру «Сделай сам».

  2 / 11

  Семейный мастер на все руки

  Откажитесь от абразивных шлифовальных дисков

  Угловая шлифовальная машина, оснащенная абразивным диском для резки металла, хорошо подходит для резки всех видов металла, включая болты, уголок, арматуру и даже листовой металл. Но диски быстро изнашиваются, медленно режут и уменьшаются в диаметре по мере их использования. Вместо этого мы рекомендуем использовать алмазный диск, предназначенный для резки черного металла. Они прослужат намного дольше, режут быстрее и чище и изнашиваются намного медленнее, чем абразивные диски.

  3 / 11

  Резка металла циркулярной пилой

  Возможно, это не очевидный выбор, но с правильным диском циркулярная пила — отличный инструмент для резки металла. В нашем тесте он прорезал арматуру, как горячий нож сквозь масло. Вы можете резать низкоуглеродистую сталь толщиной примерно до 3/8 дюйма, используя лезвие для резки черных металлов. Однако будьте осторожны! Горячая металлическая стружка будет летать повсюду. Наденьте защитное снаряжение, не допускайте посторонних и покройте металлической стружкой все, что вы не хотите. Существует два типа: недорогие лезвия со стальными зубьями и лезвия с твердосплавными зубьями. Лезвия с твердосплавными зубьями дороже, но служат дольше.

  Не имеет значения, являетесь ли вы давним мастером-сделай сам или только начинаете работу над некоторыми проектами, есть несколько инструментов, которые имеют решающее значение для выполнения работы.

  4 / 11

  Резка алюминия с помощью торцовочной пилы

  С помощью торцовочной пилы и лезвия, предназначенного для резки цветных металлов, легко делать точные пропилы на алюминиевых стержнях, трубах и уголках (см. этикетку). Если корпус двигателя вашей пилы открыт и может собирать металлическую стружку, закройте отверстия куском ткани, чтобы защитить обмотки двигателя и подшипники, пока вы режете алюминий. (Не забудьте снять его, когда пила вернется в обычный режим работы, иначе двигатель перегреется. ) Захват алюминия деревянной подложкой, как показано на рисунке, снижает опасность разлета металлических осколков и облегчает удержание металла на месте для резки. Этот совет особенно важен, когда вы режете тонкостенные детали. Без подложки лезвие часто цепляется за металл, деформирует его и делает непригодным для использования.

  5 / 11

  Семейный мастер на все руки

  Советы по безопасной резке металла

  При резке или шлифовке металла везде остаются крошечные стружки или осколки металла. И они могут быть горячими и острыми. Во избежание травм глаз, порезов, ожогов и других травм при резке металла соблюдайте следующие правила:

  • Прочтите и соблюдайте меры предосторожности, напечатанные на отрезных дисках и дисках по металлу.
  • Носите защитные очки, защитную маску и средства защиты органов слуха.
  • Накройте все открытые участки кожи перчатками, рубашкой с длинными рукавами и брюками.
  • Прежде чем прикасаться к свежесрезанному металлу, дайте ему остыть.
  • Надевайте перчатки при работе с металлом, который может иметь острые края.
  • Надежно зажмите металл перед его резкой.
  • Никогда не позволяйте никому приближаться к вам во время резки металла, если они не используют средства защиты органов слуха и зрения.

  6 / 11

  Резка нержавеющей стали шлифовальным диском

  Существует множество типов нержавеющей стали, и некоторые твердые сорта трудно резать. Для небольших работ, таких как резка плитки фартука из нержавеющей стали, отлично подойдет вращающийся инструмент, оснащенный абразивным диском для резки металла. Для более крупных работ установите абразивный диск в угловую шлифовальную машину.

  7 / 11

  Простая надрезка и защелкивание

  Подрядчики и кровельщики, работающие с сайдингом, регулярно надрезают и защелкивают алюминиевый сайдинг и гидроизоляцию, чтобы получить прямые и точные разрезы. И вы можете использовать ту же технику в любое время, когда вам нужен прямой рез алюминия или другого тонкого листового металла, даже стали. Зажмите или держите линейку или угольник вдоль меток резки и сделайте надрезы кончиком острого лезвия универсального ножа. Затем несколько раз согните лист вперед и назад, чтобы он защелкнулся. Вы можете использовать тот же прием, чтобы разрезать металлические шпильки. Отрежьте две стороны. Затем проведите линию между надрезами и согните шпильку, чтобы сломать ее.

  8 / 11

  Работа в труднодоступных местах с помощью осциллирующего инструмента

  Когда доступ ограничен или вам нужно выполнить пропил заподлицо, осциллирующий инструмент, оснащенный режущим лезвием по металлу, решит эту проблему. Заржавевшие монтажные гайки на унитазах и смесителях легко срезать вибрирующим инструментом. Вы также можете использовать осциллирующий инструмент для резки сантехнических труб, автомобильных болтов, гвоздей и других металлических предметов в местах, где инструмент большего размера не подходит. Просто убедитесь, что лезвие предназначено для резки металла.

  9 / 11

  Семейный мастер на все руки

  Подберите лезвие к металлу

  С помощью подходящего лезвия или шлифовального круга вы сможете резать практически любой металл. Главное, чтобы лезвие соответствовало материалу. Металл бывает двух видов: черный и цветной. (Термин «черный» происходит от латинского слова «ferrum», что означает «железо».) Любой металл, содержащий железо, является черным металлом и требует лезвия для резки черных металлов. Стальной уголок, стальная кровля, арматура и стальные болты являются примерами строительных материалов из черных металлов. Большинство лезвий и дисков для резки металла предназначены для резки цветных или черных металлов.

  Двумя наиболее распространенными цветными металлами, которые приходится резать домашним мастерам, являются алюминий и медь. Цветные металлы обычно мягче и их легче резать, чем черные металлы.

  10 / 11

  Режьте умнее: используйте сабельную пилу

  В следующий раз, когда вы потянетесь за ножовкой, возьмите вместо нее сабельную пилу. Установите полотно для резки металла на сабельную пилу, и вы получите мощную ножовку для резки болтов, стержней, труб и уголков. Сабельная пила с лезвием для резки металла также отлично подходит для реконструкции сноса, когда нужно отрезать гвозди и трубы. Вот несколько советов по резке металла сабельной пилой:

  • Установите пилу прямо, а не качайтесь, если есть выбор.
  • Продлите срок службы пилы, снижая скорость пилы.
  • Выберите полотно с 20–24 TPI (зубьев на дюйм) для тонкого металла, от 10 до 18 TPI для металла средней толщины и около 8 TPI для толстого металла.
  • Купите диски с биметаллическими или твердосплавными зубьями, чтобы увеличить срок их службы.

  11 / 11

  Разрежьте металлическую решетку и сетку на шлифовальном станке

  Металлическую рейку и металлическую ткань можно резать ножницами по металлу, но есть способ попроще. Установите алмазный диск в угловую шлифовальную машину и используйте его как пилу, чтобы разрезать сетку. Мы рекомендуем использовать алмазный диск, помеченный как диск для резки черных металлов, но многие мастера используют обычный алмазный диск для каменной кладки с хорошими результатами.

  Первоначально опубликовано: 18 апреля 2018 г.

  Что такое ручной высекатель?

  Что такое Ниблер?

  Ручной вырубной нож — это инструмент, о котором вы не задумываетесь до тех пор, пока он вам действительно не понадобится. Я помню, как впервые использовал его и прорезал сталь, как будто это ничего не значило.

  Высечки — это инструмент, который прорезает листовой металл. С помощью высекального ножа получаются прямые, ровные разрезы с минимальным искажением листового металла. Вырубной станок выполняет эти разрезы направленным вверх лезвием, которое пробивает листовой металл.

  Ручной вырубной нож может быть мощным инструментом, который всегда под рукой, и является основным предметом в мастерских, которые часто режут листовой металл. Они могут резать различные материалы, но также имеют свои ограничения. Следует ли вам использовать высечные ножницы и какой тип них вам нужен, зависит от вашего проекта.

  Как работает грызунок?

  Высечки работают, прилагая усилие одним лезвием, как правило, направленным вверх. По обеим сторонам лезвия есть дорожки, которые создают узкий канал. Когда лезвие проталкивает материал через канал, оно удаляет небольшой кусочек металла.

  Сочетание усилия лезвия и твердого края каналов позволяет ручному высекателю резать практически без искажений. По этой же причине надрезы, сделанные ножницами, обычно намного меньше, чем разрезы ножницами или ножницами.

  Высечный инструмент оставляет после себя узкий канал шириной примерно 6 мм, который называется «прорезь». Прорез — это канал, оставленный пилой или диском, и измеряется шириной диска пилы.

  Фактический размер пропила зависит от нескольких факторов. Ширина лезвия и канала, количество вытащенного материала, а также то, качается ли лезвие при резке, — все это влияет на размер пропила. Если пропил от вашего ручного высекателя различается по ширине, это может быть связано с ослабленным лезвием или некачественным высекателем.

  Типы вырубных ножей

  Высечные ножницы для листового металла существуют уже несколько поколений, и технология остается в основном неизменной. Несколько компаний, таких как Adel, продолжают производить высечные ножницы очень традиционного типа. Бесси, с другой стороны, инвестировал в переосмысление nibbler с нуля.

  Высечные ножницы с пуансоном и матрицей

  Этот обычный высечный нож от Adel, известный как высечный инструмент с пуансоном и матрицей, очень близок к конструкции оригинального ручного высекателя. Обычные высечные ножницы держат перпендикулярно и ниже разрезаемого листового металла. Механики оказывают давление сверху вниз, «вгрызаясь» в листовой металл понемногу. Отсюда инструмент и получил свое название.

  Откусывание обычным ножом для резки создает осколки металла по мере его использования. Каждый «кусочек» вынимает небольшой кусок листового металла, когда вы нажимаете, и выбрасывает этот осколок, когда вы отпускаете. Из-за этого у обычного высекателя обычно есть пластиковый экран, чтобы защитить вас от мусора.

  Обычные грызуны применяют всю силу укуса одним движением. Это требует значительного количества силы и силы, а также сильно нагружает лезвие грызунов.
  

  Ножницы для вырубки

  Ножницы для вырубки, такие как супервырезчик Bessey, — это самая современная версия ручного высекателя, доступная на сегодняшний день. В отличие от обычного высечного ножа, который необходимо держать перпендикулярно листовому металлу, супервысечный нож держится параллельно. Разрез производится по мере сжимания ручек. Это очень интуитивно понятный дизайн, похожий на ножницы или ножницы, хотя супер-высокорез по-прежнему использует одно лезвие.

  Супервырезной нож достаточно универсален, чтобы работать из положения вверх или вниз, поэтому лезвие может резать в любом направлении. Эргономичное состояние по умолчанию — лезвие режется вверх.

  В то время как в обычном высечном инструменте сила направлена ​​вниз, в супервысоточном ноже лезвие находится внизу и режет вверх. Там все еще есть щит, чтобы защитить вас от осколков, которые отрываются.

  Несмотря на то, что у Бесси есть небольшой щит для защиты от осколков, конструкция Бесси обычно не создает осколков. По мере того, как лезвие поднимается вверх, листовой металл пробивает две параллельные дорожки. Отходы металла проталкиваются через зазор 3-6 мм и закручиваются по спирали при резке.

  Супер высечные ножницы на несколько дюймов длиннее, чем другие высечные ножницы, даже те, которые по форме больше похожи на ножницы, чем традиционные высечные ножницы. Более удлиненная конструкция дает пользователю больше рычагов, позволяя выполнять те же разрезы с меньшим усилием.

  Наконец, модифицированная конструкция супервысекателя обеспечивает медленное давление на лезвие. Это также снижает усилие, необходимое для использования инструмента. Поскольку при этом требуется меньшее усилие и оно прилагается медленнее, лезвие супервысекателя подвергается меньшему напряжению при резке.

  К сожалению, Bessey Super Nibbler снят с производства, и найти его довольно сложно.
  

  Какие вырубные ножницы следует использовать

   Ручные вырубные ножницы очень часто используются для разрезания различных листов металла. Обычно они рассчитаны на резку листового металла толщиной не более 18 калибров. Вы также можете использовать ручные кусачки для резки меди, ПВХ и алюминия.

  Высечки являются обычными инструментами при выполнении кузовных работ на транспортных средствах, в основном при работе с дверными деталями или оконными рамами. Они также являются обычными инструментами для кровельщиков, сварщиков и других мастеров, работающих с жестким, негнущимся материалом.

  В одних случаях вы можете использовать обычные ручные ножницы, а в других – ножницы. Есть также сценарии, когда щипцы не являются лучшим инструментом для работы, и в этом случае вам понадобятся ножницы или ножницы. Однако, если ваша цель состоит в том, чтобы свести к минимуму искажения, высечки, как правило, являются лучшим инструментом для работы.

  Обычные ручные высечные ножницы особенно удобны при выполнении внутренних надрезов на листовом металле. Имея начальное отверстие диаметром всего 8,5 мм, вы можете тонко вставить высекатель в отверстие и создать надрез. Это было бы невозможно сделать с помощью ножниц или ножниц.

  Другая ситуация, когда обычные ручные высечные ножницы являются лучшим инструментом, — это при выполнении сложных надрезов и форм. Обычный высечный инструмент может с гораздо большей легкостью разрезать угол и делать более точные небольшие надрезы в нескольких направлениях.

  Высечные ножницы, с другой стороны, особенно полезны при выполнении длинных прямых разрезов на листовом металле. Если вы начинаете с угла, вы можете использовать обычный высекатель для первого разреза, а затем закончить работу ножницами для высечки.

  Одна из самых привлекательных черт вырубного станка — возможность делать надрезы без искажений. Искажение может быть любым, от изгиба до растрескивания, и все это может привести к нежелательным результатам.

  Поскольку высечные ножницы берут примерно 6 мм из материала, который вы режете, высечные ножницы могут оказаться неподходящим вариантом при резке материала по размеру. Например, если у вас есть лист металла, который нужно разрезать прямо пополам, и вы разрезаете его высекателями, вы потеряете около 3 мм на каждом готовом листе.
  

  Ножницы против ножниц

  Зубчики и ножницы могут выглядеть очень похожими, но имеют одно ключевое отличие. Ножницы, также называемые просто «ножницами», обычно используются для тех же целей, что и щипцы. Хотя оба инструмента существуют для резки листового металла и других жестких материалов, у ножниц есть два лезвия, а у ножниц — только одно. Ножницы с двумя лезвиями не используют направляющую для пробивки материала и, следовательно, не создают пропила при резке. Это означает, что разрез материала не потеряет 3 мм материала с обеих сторон, как если бы вы использовали высечные ножницы.

  Еще одно отличие состоит в том, что ножницы не могут легко сворачивать углы. Если вы делаете расширенный закругленный разрез, ножницы могут работать исключительно хорошо. Однако, если вы делаете косые разрезы или острые углы, ножницы не будут работать хорошо.

  Ножницы отлично подходят для выполнения длинных прямых разрезов, длинных постепенных криволинейных разрезов достаточно быстро. Резка кривой более узкой, чем круг с радиусом 8 дюймов, может показаться сложной, но кривые 8 дюймов или больше должны обрабатываться без проблем.

  Если вы пользуетесь этими инструментами хотя бы частично, неплохо иметь под рукой несколько видов. Имея традиционный выскабливатель, пару ножниц для выскабливания и пару ножниц покроют все ваши основы. Таким образом, у вас будет все, что вам нужно, будь то пробивка отверстия, вырезание небольшого угла или скругление куска листового металла.
  

  Где купить

  Ручные вырубные ножницы становится все труднее найти, так как электролобзик становится все более популярным. Ваш пробег может варьироваться, но в поисках нового кусачек я остановился на Home Depot, Lowes и Ace Hardware.

  В сочетании с тем, что Bessey сняла с производства свой супер-ниблер, вы можете столкнуться с удивительной сложностью покупки такого простого инструмента. Тем не менее, есть еще качественные варианты.

  Для обычных вырубных ножей компания Aircraft Spruce and Specialty продает ручной высекальный инструмент Adel. Это 100% металлический инструмент с прочной, прочной конструкцией. Очень немногие компании все еще производят этот инструмент, и меньше тех, кто делает это с таким исключительным качеством и надежностью.

  Если вы будете часто резать жесткие материалы, вам также следует иметь в своем магазине пару ножниц для вырубки. Если вы ищете пару ножниц для вырубки, инструменты Eastwood очень надежны. В частности, высечные ножницы Supercoup NR1 с отрезанной наковаленкой чрезвычайно удобны и просты в использовании.

  Функция обрезки наковальни автоматически отрежет скрученные отходы, когда вы закончите резку. Supercoup NR1 полностью изготовлен из стали и закаленных стальных губок.

  Есть несколько обзоров, в которых упоминается об отламывании лезвия. Вы можете избежать этой проблемы, придерживаясь материалов в соответствии с рейтингами датчиков на веб-сайте. С правильным инструментом и осторожным, преднамеренным давлением у меня не было абсолютно никаких проблем.

  Как и все инструменты, то, что вы должны купить, зависит главным образом от вашего бюджета и типа проектов, которыми вы планируете заняться. Вы можете никогда не работать с большими листами металла, а только с более мелкими деталями. В этом случае вы можете легко обойтись без ножниц для вырубки. Но всегда лучше иметь и не нуждаться, чем нуждаться и не иметь!
  

  Устранение узкого места ручной резки и шлифовки

  Ваши станки для лазерной резки работают быстрее, чем когда-либо. Операторы быстро настраивают листогибочные прессы, отправляют формованные детали на сварку, затем на шлифовку и чистовую обработку. Проблема в том, что вы видите поддоны с деталями, сложенные перед шлифовальным цехом. Снуют рабочие, и слышен почти непрерывный визг шлифовальных кругов. Все конечно стараются. Тем не менее, шлифовка и чистовая обработка остаются узким местом.

  Еще хуже переделка. Ошибки в любом месте — это нехорошо, но когда оператор ошибается, например, при лазерной резке, он может добавить эту деталь в другое гнездо при следующем проходе. Когда шлифовщики и отделочники допускают ошибки, они могут повредить или даже испортить почти готовую деталь. Если они портят деталь, вся добавленная к ней ценность — резка, гибка, сварка — фактически уничтожается.

  Как и любой производитель, производители металла заботятся о производительности, которая зависит не от самой быстрой машины, а от самого медленного производственного этапа — ограничения. Шлифовка и чистовая обработка часто становятся таким ограничением. У вас может быть медленная скорость съема материала, потребность во вторичных операциях, а также чрезмерное время простоя для переналадки. То же самое можно сказать и о ручной резке труб, уголков и других деталей с помощью электроинструмента с отрезными дисками.

  Ручное шлифование, обработка поверхности и резка могут показаться маленькими кусочками головоломки производительности, но они могут оказать существенное влияние на производительность цеха и прибыль. Эти ручные задачи могут быть действительно трудными, если работникам не предоставлены правильные инструменты и обучение для достижения успеха. Производитель силен ровно настолько, насколько сильно его самое слабое звено. Но если вы будете следовать передовым методам, это слабое звено не обязательно должно быть связано с ручной резкой, шлифовкой и обработкой поверхности.

  Выбор подходящего продукта

  Выберите неправильный продукт для приложения, и вы обязательно столкнетесь с чрезмерными простоями и временем обработки. С самого начала подумайте, что должно быть выполнено, а затем выберите правильный абразивный продукт и инструмент для работы.

  Прежде чем выбрать колесо или диск, определите, что вам нужно сделать. Какой основной материал? Каков желаемый результат? Существуют ли особые требования к отделке?

  Некоторые материалы, такие как нержавеющая сталь и алюминий, представляют особые трудности при резке, шлифовке и чистовой обработке. Алюминий имеет низкую температуру плавления, что может привести к его плавлению и прилипанию к абразивному продукту во время шлифования. Накопление тепла во время резки или шлифовки нержавеющей стали может привести к «посинению» или обесцвечиванию материала, что может стать проблемой, если деталь не будет окрашена или покрыта. Нержавеющая сталь и другие материалы могут быть чувствительны к загрязнениям, поэтому убедитесь, что вы выбрали абразив и круг, предназначенные для такого материала.

  Далее узнайте об ассортименте продуктов для резки и шлифовки. Отрезные круги бывают разных размеров, толщины и стилей. Отрезной круг толщиной 0,045 дюйма является обычным выбором для общего производства. При резке более тонких материалов используйте круги диаметром 1 мм. Они производят меньше трения, когда они проходят через разрез. Они также выделяют меньше тепла, меньше заусенцев и точный разрез, а отсутствие заусенцев означает, что вам не нужно удалять их перед сваркой.

  Шлифовка и отделка поверхности зависят от трех типов расходных материалов, выбор которых зависит от области применения.

  1. Шлифовальные круги , которые с самого начала обеспечивают быструю и агрессивную скорость резания, являются наиболее прочными, но обеспечивают самую грубую поверхность. Они бывают разных зерен и сортов, которые должны соответствовать применению для достижения наибольшей производительности.

  2. Лепестковые диски , которые обеспечивают быструю резку и достаточный срок службы, служат намного дольше, чем диски из полимерного волокна, но не так долго, как шлифовальные круги. Лепестковые круги шлифуют и чистят за один этап, заменяя два отдельных продукта, что экономит время в тех случаях, когда важна чистота поверхности.

  3. Диски из полимерного волокна , возможно, являются абразивным продуктом с наиболее агрессивным покрытием, но они имеют более короткий срок службы по сравнению со шлифовальными кругами и лепестковыми дисками. Они имеют чрезвычайно высокую скорость съема материала (также известную как «скорость резки») и низкие первоначальные инвестиционные затраты. А при наличии подходящей подложки их можно адаптировать к конкретному применению.

  При шлифовании и чистовой обработке поверхности начинайте с самого грубого продукта для работы и постепенно уменьшайте его. Не пропускайте слишком много интервалов; Вы бы не хотели начинать со связанного круга и сразу переходить к полировальному продукту. Это увеличит общее время и приведет к нежелательному результату.

  Рекомендации по замене

  Каждая замена может занять несколько минут, 20 минут или даже больше, в зависимости от того, как далеко вам нужно пройти к ящику с инструментами, чтобы получить новое колесо. По возможности храните диски и колеса как можно ближе к месту эксплуатации.

  Кроме того, убедитесь, что у вас есть инструмент переключения, который вам нужен, когда он вам нужен. Еще лучше выбрать колесо со ступицей, которая обеспечивает быструю замену без использования инструментов.

  Для шлифовки выбор абразива влияет на то, как часто вам придется менять продукты. Ключевым моментом является выбор продукта с правильным балансом скорости съема материала и срока службы.

  Стоимость также влияет на выбор продукта. Изделия с керамическим зерном изначально могут быть дороже, но при правильном применении они могут прослужить в два раза дольше по сравнению с другими вариантами. Их долгий срок службы означает, что у вас будет меньше переделок.

  Зерна, такие как цирконий и керамика, разрушаются и обеспечивают высокую скорость съема материала в течение всего срока службы продукта, поэтому операции продолжают достигать высокой производительности даже по мере износа этих продуктов. Сравните это с продуктом с зерном из оксида алюминия, который дает вам высокую скорость резки, когда он новый, но скорость снижается по мере использования.

  Также обязательно используйте отрезные и шлифовальные круги и лепестковые диски в течение всего срока их службы. Если вы откажетесь от них слишком рано, вы добавите ненужное время простоя для переналадки. Вы можете использовать шлифовальные круги до тех пор, пока они не будут изношены до центра круга, и вы можете использовать лепестковые диски, даже если они выглядят изношенными. Выбрасывайте лепестковый диск только после того, как через абразивные лепестки станет виден клей или эпоксидная смола.

  Техника: положение и давление

  Улучшение техники, как правило, является тем, где вы можете оказать наибольшее влияние на производительность. Это сводится к двум факторам: позиции и давлению.

  Перед началом работы убедитесь, что защитный кожух правильно расположен между вашим телом и абразивным изделием, чтобы не мешать резке или шлифовке. Это избавляет от необходимости останавливаться на полпути, чтобы переставить защитный кожух.

  При резке или шлифовке надежно закрепляйте заготовку, чтобы свести к минимуму вибрацию и движение заготовки. Если вы не закрепите заготовку надежно, вы быстро устанете, поскольку в конечном итоге будете бороться с вибрацией заготовки, что сократит срок службы расходного материала и его эффективность. По возможности располагайте заготовку на уровне талии, чтобы вы могли работать в устойчивом положении и с лучшей эргономикой.

  Для эффективного шлифования подойдите к заготовке так, чтобы передняя кромка абразивного круга соприкасалась под небольшим углом: от 0 до 45 градусов для шлифовальных кругов типа 27, от 0 до 15 градусов для лепестковых дисков типа 27 и от 15 до 35 градусов. для лепестковых дисков типа 29. Кроме того, всегда начинайте плавание на спине, чтобы уменьшить вероятность выдавливания или подрезания материала, что потребует последующей доработки.

  При резке подходите к заготовке с наименьшего поперечного сечения. Например, если вы режете прямоугольную трубу, зажмите кусок, чтобы вы могли приблизиться и начать резку с угла, а не через сторону. Используйте постоянное давление и легкое покачивающее движение, когда диск проходит через разрез.

  Отрезные круги предназначены для использования под углом 90 градусов к заготовке. Если вы сохраните этот угол в разрезе, вы уменьшите трение и тепло, а также избежите заклинивания или напряжения колеса.

  Обратите внимание на прилагаемое давление. Применение правильного давления может увеличить срок службы абразива и повысить его эффективность.

  При слишком сильном надавливании вы рискуете поцарапать, выдолбить или удалить слишком много материала, что может потребовать доработки. Чрезмерное давление также добавляет усталости. Если вы устали, вы, скорее всего, сделаете ошибку. Конечно, применение небольшого давления или его отсутствие также неэффективно.

  Для достижения наилучших результатов прикладывайте постоянное давление и делайте плавные, ровные движения. Чтобы выполнить работу должным образом, приложите немного больше давления, чем вес электроинструмента.

  Сама кофемолка может дать вам хорошее представление о приложенном давлении. Если вы слышите низкий звук или чувствуете, что инструмент начинает вязнуть, вы оказываете слишком большое давление; если шлифовальный станок скачет по рабочей поверхности, значит, вы наносите недостаточно.

  Искровой след — еще один хороший индикатор. Постоянный след искр от кофемолки указывает на постоянное давление; искровой след, который увеличивается или уменьшается, является признаком непостоянного давления на протяжении всего хода.

  Часто труднее всего управлять кофемолкой в ​​начале и в конце хода. Следите за постоянным ходом и избегайте слишком долгого пребывания на одном месте, что может привести к накоплению тепла или выдалбливанию, которые потребуют повторной операции для доработки материала. Чтобы снизить риск выдавливания, попробуйте начать с начального хода тяги, а не хода толкания.

  Постоянное давление и движение также важны при использовании отрезного круга. Большее давление не ускоряет рез, а наоборот, может замедлить рез и сократить срок службы изделия. Чтобы уменьшить трение и нагрев и улучшить качество, применяйте постоянное давление и раскачивайте инструмент взад-вперед в разрезе.

  Для чистовой обработки с легким давлением или для случаев, когда трудно достичь надлежащего давления (например, при шлифовании над головой), рассмотрите альтернативный профиль продукта (тип). Например, лепестковый диск типа 27 или шлифовальный круг типа 28 могут помочь поддерживать постоянную скорость съема материала при меньших углах и давлении.

  Независимо от того, какой продукт вы используете, всегда подбирайте скорость и размер абразива к инструменту. В целях безопасности убедитесь, что номинальное число оборотов изделия соответствует или превышает номинальное число оборотов электроинструмента.

  Стоимость, срок службы расходных материалов и эффективность

  Хотя первоначальная стоимость продукта может быть ключевым фактором, имейте в виду, что выбор абразивов, обеспечивающих правильный баланс между более быстрой резкой или удалением материала и долговечностью, может обеспечить быструю окупаемость инвестиций за счет труда. сбережения. Это также может свести к минимуму время простоя, которое неблагоприятно влияет на пропускную способность.

  Эффективность резки, шлифовки и обработки поверхности определяется многочисленными факторами, от типа используемого продукта до техники оператора.