Ручная фрезерная машина: Электрическая фрезерная машина Kolner KER 1200V – цена, отзывы, характеристики, фото

alexxlab | 03.07.1971 | 0 | Разное

Какие операции можно сделать с помощью ручной фрезерной машины

Просмотров 2.5k. Опубликовано 20.03.2012 Обновлено 04.07.2016

Фрезерование — обработка резанием металлов и неметаллических материалов, при которой режущий инструмент – фреза — имеет вращательное движение, а обрабатываемая заготовка — поступательное.

Применяется для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей деталей, резьбовых поверхностей, зубьев зубчатых и червячных колес и т. д.

Осуществляется на фрезерных станках.

Такое определение дает Политехнический словарь (Москва, «Советская энциклопедия», 1989). Оно явно требует дополнения, ведь совершенно не упомянута возможность фрезерования ручным электроинструментом. Именно ей и посвящена наша статья.

Начнем с того, что ручные фрезеры бывают разные: кромочные, штанговые, бесштанговые и просто специализированные, например, для врезки дверных замков или ремонта оконных рам. Подробно остановимся на самых универсальных и, как следствие, самых популярных — штанговых.

Такой инструмент состоит из двух частей: верхней, куда входят мотор, рукоятки, цанговый зажим, фиксаторы вертикального положения, и нижней — со штангами, опорной подошвой и револьверным упором. Машины этой разновидности отличаются тем, что позволяют погружаться в обрабатываемый материал на требуемую (в пределах возможностей) глубину.

На примерах конкретных операций рассмотрим важные особенности конструкций современных устройств данного типа.

Готовимся к работе

Начнем с азов — подготовки к работе. В зависимости от материала и задачи выбирают фрезу. Для мягких пород древесины, фанеры, МДФ и алюминия применяют насадку с ножами из быстрорежущей стали (HSS), не возбраняется и более дорогая, точная и стойкая, с твердосплавными лезвиями (НМ).

В остальных случаях — ДСП, древесина твердых пород, композитные составы типа искусственный мрамор и тому подобное — использование НМ обязательно. Как уже упоминалось, одна из важных особенностей твердосплавных лезвий — точность: они оставляют более чистую поверхность.

В зависимости от диаметра фрезы и материала устанавливают частоту вращения. Поскольку регулировочное колесико обычно маркируют в условных единицах, придется воспользоваться инструкцией, где указывают, когда что нужно выставлять. Вообще говоря, настройка оборотов — очень ответственная процедура.

Во-первых, оснастка большого диаметра может не выдержать слишком высокую скорость, во-вторых, важно правильно подобрать режим. При завышенной частоте есть риск «прижечь» заготовку, при заниженной — падает производительность и ухудшается качество обработки.

Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Сделать это верно помогут риски на хвостовике — ориентироваться нужно на них. Если требуется отступить от предписания (или его попросту не оказалось), пользуются простым правилом — фиксируют 2/3-3/4 от общей длины хвостовика.

Покупая «расходку», важно помнить, что диаметры зажима бывают разные. Обычно встречаются цанги под хвостовик 6, 8 или 12 мм. Не отыскав оснастки нужного размера, печалиться не стоит — просто смените цангу. Она представляет собой вставку, расположенную внутри полого вала привода и зафиксированную гайкой.

Итак, пора зажимать фрезу. Делают это рожковым ключом, предварительно закрепив вал. В моделях попроще понадобится второй ключ, в инструментах среднего уровня есть кнопка-стопор, но самый удобный фиксатор оборудован еще и «трещоткой» — в таком случае даже перехватываться не придется.

Фрезу зажимают в цангу, пользуясь рожковым ключом и механизмом блокировки вала. Если последнего не предусмотрено, понадобится второй ключ. В данном случае установка упрощена донельзя — стопор снабжен переключаемой (отворачивание/ заворачивание) «трещоткой». Фрезу зажимают, руководствуясь разметкой на ней или исходя из общего правила (2/3-3/4 длины хвостовика).

«Голову» инструмента опускают до упора фрезой в поверхность, после чего ее удобно фиксировать. Далее, исходя из вылета режущей оснастки и желаемой глубины обработки, выбирают самую низкую из подходящих «ножек» револьверного упора. Это позволяет проходить заготовки в несколько приемов, не повторяя точных регулировок.

Зачастую положение каждой «ножки» можно подстроить в небольших пределах. На выбранную «подставку» опус кают опорную штангу, предварительно отпустив ее зажим. Не фиксируя ее, а лишь прижимая пальцем, перемещают по ней подвижный указатель, добиваясь его совпадения с нулем мерной линейки.

Штангу поднимают до совпадения указателя с требуемым делением измерительной шкалы и зажимают ее фиксатором.

Если операция требует точности, хороший фрезер позволяет скорректировать установленное значение глубины. Его изменяют, не ослабляя (чтобы не сбить) фиксации опорной штанги, а вращая регулировочное колесико. Это можно сделать заранее, добившись точного совпадения рисок указателя и шкалы, или после пробного прохода.

При опускании «головы» фреза войдет в заготовку на глубину, выставленную на откалиброванной шкале.

Глубина фрезерования

Следующий этап настройки — установка глубины погружения. Она задается вертикальным упором, который может иметь несколько ступеней регулировки. Наиболее ходовая — положение самого упора. Уперев его в самую низкую из ножек «револьвера» (если это возможно), ослабляют фиксаторы упора (обычно реализован барашковый зажим) и самой «головы» и опускают ее до касания фрезой поверхности.

Заметим, что вовсе не обязательно использовать заготовку, лучше проделывать данную операцию на плоскости верстака, без риска повредить деталь.

Теперь нужно зафиксировать подвижный упор или просто придерживать его одной рукой, а другой установить подвижный указатель (он «ездит» вверх-вниз) напротив нулевого деления мерной шкалы, тем самым откалибровав линейку. Все, она готова к работе.

Перемещая упор и следя за указателем, настраивают глубину и затягивают винт подвижного упора. Если фрезер «из простых», то юстировка закончена. В ином случае глубину погружения подгоняют более точно. Положение подвижного (уже закрепленного) упора изменяют с точностью до десятых долей миллиметра, поворачивая регулировочное колесико.

Оно имеет фиксаторы («перещелкивается» по делениям) или просто туго вращается. Первый вариант лучше, так как установка не собьется в процессе эксплуатации. Хорошо, когда такая регулировка реализована в широких пределах, и очень удобно, когда ее можно производить непосредственно во время работы.

Фрезерование

Не вдаваясь в особенности операций и пропустив пункт «Позиционирование машины на плоскости», расскажем, как приступать к работе. Установив максимальную глубину погружения, ее по необходимости «разбивают» на несколько ступеней — для этого предназначен револьверный упор. В подавляющем большинстве случаев он имеет три регулируемые ножки.

Иногда их больше, например, восемь, что, впрочем, не считается признаком высокого класса инструмента, а скорее говорит об оригинальности. Не трогая ту ножку, по которой выставляли глубину погружения, задают ступени более высокими. Логика действий тут та же, что и в случае с оборотами, — слишком большое сечение прохода зараз приведет к медленному перемещению и «прижогу» материала, слишком маленькое — к потере производительности.

Важен оптимум. Поворачивая барабан и перемещаясь от высокого упора к низкому, двигаются по заготовке до нужной глубины.

Начиная каждый проход, действуют так. Включают мотор, опускают фрезу (в материал или за пределами заготовки в зависимости от ситуации) и фиксируют «голову» стопором. Если проходов несколько или нет уверенности в том, что операция удалась, ее повторяют. Важно помнить, что двигаться по заготовке нужно в строго определенном направлении — материал навстречу вращающимся ножам.

Вести фрезер «задом наперед» нельзя, так как это приведет к появлению брака. Направление движения обычно указано на подошве стрелкой; для всех моделей оно одинаково.

Несколько слов о штанговом механизме подъема/опускания «головы». Важно обратить внимание на класс изготовления. Перемещение должно быть плавным и легким, без перекосов и люфтов. Хорошо, когда стопор действует на две штанги — при такой компоновке жесткость и точность фиксации выше.

Надеемся, что читатель уже понял, что главное во фрезере — регулировки. Они обязаны обеспечить точность (это, к слову, во многом зависит от жесткости элементов конструкции) и удобство. Но если углубиться в тонкости выполнения операций, станет ясно, что не менее важно и другое — система.

Под ней подразумевается ручная машина с приспособлениями для ее позиционирования на плоскости (без последних от фрезера будет мало толку, по крайней мере универсальность сильно пострадает). Рассказ о системе «фрезер + направляющий аппарат» начнем с наиболее простых случаев.

Фреза с опорным подшипником

Самым элементарным и компактным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он располагается под или над режущими ножами и соответственно опирается на верхний или на нижний край кромки. С помощью такой оснастки получают фасонные кромки или нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т. д.

К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (нужно настроить только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных кромок (типичный пример — столешница). Недостатки вытекают из достоинств — сделать кривое ровным не удастся.

Параллельный упор

Все вышеперечисленное под силу и обычной фрезе без опорного подшипника (она дешевле), если использовать копировальное кольцо или параллельный упор. Начнем с упора. Им комплектуют все без исключения фрезеры, но это не значит, что он у всех одинаков. В самом простом случае упор представляет собой гнутую металлическую пластину на двух стальных штангах с вырезом по центру.

В подошве фрезера для них предусмотрены направляющие с фиксаторами. Для обеспечения жесткости их делают длинными (во всю плиту) или короткими, но двойными — на каждую штангу по две разнесенных. Фиксация происходит минимум в двух точках (по одной с каждой стороны), максимум — в четырех.

В «примитивном» варианте такой упор имеет существенные недостатки — низкую жесткость штампованной конструкции, сложность точной настройки положения, ограничения по диаметру используемой фрезы (она должна помещаться в центральный вырез), невозможность отрегулировать базу опорной поверхности. По мере усложнения аксессуар избавляется от этих недостатков. Для примера рассмотрим самую интересную конструкцию, опуская промежуточные.

Штанги фиксируют в подошве не отдельными зажимами, а одним, действующим сразу на две стороны, — так сподручнее. После того как «штыри» зажаты, выставляют положение опорного башмака — он выполнен не заодно со штангами, а способен по ним перемещаться. У него тоже два зажима с одним (что удобнее) или двумя стопорными винтами.

После грубой настройки ослабляют дополнительный фиксатор и двигают опорную часть башмака, вращая юстировочное колесико. Как и в случае с вертикальной настройкой, здесь присутствуют мерные деления. Выставив требуемое значение, дополнительный стопор фиксируют.

Далее при не­обходимости раздвигают или сближают накладки, тем самым расширяя базу и/или подгоняя размер центрального промежутка между ними под фрезу конкретного диаметра. Заключительное и важнейшее замечание — основа механизма не стальная штампованная, а отлитая из легкого сплава.

Параллельный упор пригодится при работе с кромкой или при фрезеровании в поверхности на заданном удалении от края. Работают как по ровному контуру, так и по криволинейному. «Минусы» у такого устройства позиционирования таковы: ограничение отступа от края и сложность процесса.

Качественное фрезерование требует определенной сноровки и твердой руки. Например, легко «завалить» линию в начале и в конце заготовки, когда упор контактирует с кромкой не по всей длине базы. Если отступ велик, возрастает и риск уклониться от перпендикуляра с кромкой (или касательной к ней, когда она криволинейна).

Для удобства и точности работы регулируют базу бокового упора. При максимальном сближении губок легче начинать и заканчивать проход. Сближая «башмаки», необходимо помнить о том, что при опускании фрезы она может встретиться с ними, если отступ от края незначителен.

Максимально расширенная база облегчит длинные проходы на большом удалении от края, когда велик крутящий момент, уводящий линию упора от перпендикуляра к кромке.

Фрезер устанавливают на линию разметки, упор подводят к кромке и фиксируют. В данном случае обе штанги зажимают вращением одной рукоятки, обычно — несколькими «персональными» винтами.

Отпустив фиксатор механизма прецизионной регулировки, вращают котировочный винт, добиваясь точной установки упора.

После окончания настройки механизм фиксируют.

Точная настройка позволяет добиться полного совпадения линии разметки и оси фрезы. Для облегчения процедуры на подошве делают «мушку-прицел», по которой легче ориентироваться.

Направляющая шина

Когда речь идет о прямой линии, хорошей альтернативой параллельному упору считается направляющая шина. Ее закрепляют с произвольным отступом от края и под любым углом к нему. На штанги вместо упора устанавливают специальный башмак — он скользит по шине и задает положение фрезера. Из-за опоры на направляющую может возникнуть перепад высот, так как машина приподнимается над заготовкой. Чтобы не держать ее на весу, выдвигают опорную ножку (если она предусмотрена).

В особой комплектации подобные направляющие служат еще и для точного фрезерования отверстий, что особенно актуально при изготовлении мебели (на линейке есть отверстия со стандартным шагом, на машине — стопор; остается только выбирать нужные позиции и засверливаться).

Важное замечание: набор деталей для работы по направляющей докупают не во всех случаях; он должен присутствовать в списке аксессуаров производителя и подходить к конкретному фрезеру.

Шину фиксируют относительно заготовки. Фрезер позиционируется по ней при помощи «башмака», аналогичного боковому упору, и может размещаться на разном удалении от нее. Поскольку на шину опира­ется лишь часть платформы, выдвигают дополнительную «ножку».

Копировальное кольцо

В некоторых случаях копировальную втулку устанавливают одним движением, центровка в таком случае не требуется.

Есть и другие дополнительные приспособления, но о них позже. Сейчас же расскажем о копировальном кольце — одном из обязательных атрибутов ручного фрезера, почти всегда входящим в комплект поставки. Приспособление очень простое, но удобное в работе и полезное.

Как правило, это штампованная стальная пластина с выступающим кольцевым бортиком вокруг центрального отверстия, который и служит упором, отслеживающим копировальный шаблон. Втулку подбирают под конкретную фрезу. В идеале она должна проходить сквозь центральное отверстие с небольшим зазором. Иными словами, не стоит полагаться на то единственное кольцо, что прилагается к инструменту.

Чаще всего втулка нуждается в центрировании специальным конусом. Его вставляют в цангу (до упора в копировальное кольцо), тем самым выравнивая положение, и лишь затем окончательно затягивают крепежные винты. Иногда вместо последних используют быстрозажимные фиксаторы, тогда ничего центрировать не нужно.

Принцип действия оснастки прост — выступающий кольцевой бортик в центре ведут вдоль шаблона. При этом фреза повторяет изгибы на заготовке. Главный «минус» у такой «приспособы» один — невозможно получить точную копию — она всегда будет больше оригинала.

Подобный метод удобен в серийном производстве (естественно, речь о бытовых масштабах) или когда заготовка достаточно ценная и ради ее обработки стоит изготовить шаблон.

Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

Подобная втулка с нужным диаметром опорного кольца, ее привинчивают, но крепежные винты не затягивают.

Для точного позиционирования втулки устанавливают центрирующий корпус. Его, как обычную фрезу, зажимают в цангу (с той лишь разницей, что опорная подошва при этом прижата к корпусу).

После установки конуса стопор механизма опускания освобождают, и подошва под действием подъемных пружин прижимает конус ко втулке, тем самым точно центрируя ее. Вновь зафиксировав стопор, винты крепления втулки надежно затягивают.

Рекомендуется подбирать кольцо с наименьшим из возможных диаметром центрального отверстия, не забывая о том, что рабочая часть фрезы должна свободно проходить сквозь него.

Если шаблон дает надежную опору только одной из сторон платформы, с другой выдвигают и фиксируют стопорным винтом дополнительную «подпорку». Если этого не сделать, велик риск проиграть в точности.

Угловой упор

Получить точную (один в один) копию с оригинала реально, установив угловой упор со щупом (как и многие другие аксессуары, его докупают отдельно). В этом случае заготовку располагают не под, а над шаблоном. Для точной подгонки размеров может быть предусмотрена настройка положения щупа.

Кстати, если установить вместо кронштейна со щупом опорную плиту или регулируемый упор для работы в горизонтальном положении, получится инструмент для фрезерования кромочных накладок заподлицо.

Циркуль

Частный случай криволинейной резки — по радиусу. Отдельно докупаемая линейка-циркуль поможет выполнить ее без шаблонов, а значит, точнее и с меньшими усилиями.

Подошву фрезера жестко привинчивают к «циркулю»; радиус задают перемещением по направляющей «центра». Центрирующий штифт вставляют в просверленное в заготовке отверстие. Существуют конструкции, в которых «циркулем» служит боковой упор или дополнительное приспособление, устанавливаемое на штангах.

Недостаток подобной конструкции — не каждая фреза пройдет сквозь предусмотренное в подложке отверстие.

Пылеотсос

Об общих особенностях ручных фрезеров, пожалуй, все. Отметим только, что важное значение имеет система пылеудаления, ведь место «прописки» этого инструмента — мастерская. Стандартный вариант — кожух, закрепляемый снизу, под параллельным упором. Эффективность такого сборника средняя, как и другой разновидности — бокового «отбойника». Лучше, когда его ставят сверху, правда, лишь в том случае, если верхнее отверстие для фрезы не слишком велико.

Примеры использования

Что касается наиболее известной работы для фрезера — по кромке — здесь комментарии излишни, все и так ясно: выбирают насадку под нужный фасон и материал, способ позиционирования на плоскости (фреза с опорным роликом, копирование по шаблону с помощью втулки или углового упора, по самой заготовке с помощью бокового упора или направляющей шины) и приступают к делу. Не требуют разъяснений и действия с выборкой пазов на плоскости (декоративных или технологических).

А что еще умеет фрезер?

Следующая группа типовых задач — врезка. Большинство моделей без труда справляются с подготовкой посадочных мест под накладные или мебельные петли. Более совершенные, с увеличенным вертикальным ходом, помогут с установкой врезных замков.

Обширная область применения ручных фрезеров связана с соединением деталей из древесины и ее производных. Наиболее просты (не требуют сложной оснастки) соединения типа шип-паз и переплеты. Их используют при изготовлении окон, дверей и многих других сборных столярных изделий. Как правило, применяют две парные фрезы (профиль и контрпрофиль). Как уже упоминалось, инструмент облегчает точное засверливание под нагели.

Достаточно дорогое, но оправдывающее свою цену приспособление — шипорезное. По сути, это сложный и точно выполненный зажим для заготовок, дополненный копировальным шаблоном. Работают по нему со специальной копировальной втулкой. Она не только опирается на плоскость шаблона, но и «держится» за него с обратной сто­роны за счет небольшого бортика.

Закрепляют сразу две или четыре сопрягаемые детали (с другого края, с каждой парой работают отдельно), при этом специальные упоры задают требуемое смещение заготовок друг относительно друга. Далее настраивают фрезер. Зажимают насадку специальной формы («ласточкин хвост») и в соответствии со справочной таблицей задают глубину фрезерования. От нее зависит плотность соединения, то есть зазор в паре шип-гнездо.

При точной настройке несложно добиться «нулевого» зазора — после сборки внатяг конструкция будет плотно держаться без клея и других дополнительных мер фиксации. Такие соединения применяют, например, при изготовлении мебели из массива древесины ценных пород.

Несложно получить соединения и под прямой шип — потребуются другие шаблон и насадка.

В рамках нашей статьи мы кратко обрисовали основные технологические операции, на самом же деле их гораздо больше. Что и неудивительно, ведь фрезер используют даже в художественных целях для нанесения гравировок (опять-таки специальной — перьевой — фрезой).

Важно понимать, что этот инструмент, за редким исключением, — вещь не самодостаточная и требует всякого рода оснастки и приспособлений. Без них он едва ли раскроет и четверть своих возможностей.

Именно по этой причине к покупке стоит отнестись максимально ответственно, обратив внимание не столько на сам аппарат, сколько на перечень фирменных (иные могут и не подойти!) аксессуаров к нему.

Фрезы

Работая с упором или направляющей и используя специальную фрезу, делают пазы для установки мебельных петель. Для точного продольного позиционирования отверстий можно воспользоваться специальной шиной, позволяющей жестко фиксировать положение фрезера через стандартные промежутки длины.

Некоторые шипованные соединения получают при помощи одной фрезы (контрпрофиль не нужен).

Специальные фрезы, необходимые для изготовления переплета.

Специальные фрезы, необходимые для изготовления переплета.

Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки.

Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки. Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.

Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.

Шипорезное приспособление

В зависимости от типа шаблона устанавливают фрезу. Регулируя глубину ее погружения, задают плотность соединения. Его можно собрать внатяг или на клею (для него необходимо предусмотреть зазор). С помощью специальных окон в шаблоне задают продольное положение упоров заготовки и поворачивают их соответствующей шаблону стороной.

Далее с каждой стороны шаблона парами зажимают сопрягаемые детали. Они должны быть чисто обработаны и плотно пригнаны.

На фрезер устанавливают специальную копировальную втулку. Для повышения точности вертикального позиционирования она имеет бортик на опорном кольце, позволяющий захватить пластину шаблона с двух сторон.

Руководствуясь общим правилом ведения инструмента против хода фрезы, заготовку проходят от центра к краю. Предварительно рекомендуется сделать подрезку (пройти шаблон по выступам, не «заходя» в них) — это позволит избежать сколов.

Ручная фрезерная машинка

Известно, что для бытовых работ по дереву (большинства из них) достаточно иметь у себя электролобзик, дрель и электрорубанок. Но если вы собрались заняться производством мебели или же неповторимых деревянных авторских изделий, то Вам просто необходима ручной фрезер – ручная фрезерная машинка. Именно ручным фрезером удобнее всего делать большое количество столярных операций: резка пазов, снятие фасок, выборка четверти. В нынешнем производстве мебели, благодаря фрезерованию получаются декоративные профили, подготавливаются шиповые соединения мебельных деталей, к примеру, в столах или стульях. А если закрепите ручной фрезер на верстаке, то получите многофункциональный деревообрабатывающий компактный станок.

Электродвигатель, а также вертикально расположенная под ним плоская станина являются основными узлами фрезерной машинки. С помощью весьма простого механизма подъема, что соединен с корпусом двигателя можно установить глубину погружения фрезы в заготовку. Также каждая фрезерная машинка оснащена штифтом с линейкой – для точной подстройки глубины фрезерования.

К тому же достойный фрезер должен быть укомплектован направляющей. Она предназначена для того, чтобы на одинаковом расстоянии вести фрезу от обрабатываемой детали или края паза. Плотно соприкасаясь с краем обрабатываемой заготовки или с закрепленным на заготовке упором, передвигается направляющая. А для фрезеровки больших кругов предназначены фрезеры, которые имеют круговую направляющую. Для того, чтоб вырезать круг небольшого радиуса, нужно использовать отверстия в платформе фрезера – в них закрепляется центрирующий штифт.

Чтобы выборка или паз получились ровными, заготовки, что обрабатываются должны закрепляться неподвижно. Не рекомендуется во время фрезеровки паза за один проход погружать фрезу в древесину глубже, чем на 4 – 5 миллиметра. Благодаря такому применению конечный паз будет ровным и однородным, а также из-за прожига дерева высокооборотной фрезой будут отсутствовать черные вкрапления.

 Для ручных фрезерных машинок существует большое количество разнообразных фрез. Бывают шпоночные – шипорезные, треугольные, галтельные, фрезы для снятия фасок, фрезы с ограничительным подшипником для выборки, фрезы для создания профильных кромок и т.д. Также фрезы различают по признаку материала, что обрабатывается: кроме дерева, можно обрабатывать различные ламинированные плиты, фанеру, ДСП, а в некоторых случаях даже алюминий. Для цельной древесины подойдет фреза из быстрорежущей стали, для ДСП – из тугоплавких сплавов.

Осваиваем работу с ручным фрезером по дереву

В процессе работы начинающий мастер приобретает все больше навыков и, соответственно, начинает выполнять более сложные работы. Для выполнения  некоторых работ появляется необходимость использовать все новые инструменты. Одним из таких инструментов является ручной фрезер по дереву.

 

О том, что это за инструмент, для чего нужен и на что обратить внимание при его выборе, мы рассмотрим в этой статье. 

 

Видов ручных фрезеров имеется достаточно много. Одни из них узконаправленные, заточенные для определенных операций, другие более универсальные, которые позволяют выполнять все основные операции. Все их мы рассматривать не будем, это не входит в нашу задачу. Рассмотрим, наиболее подходящий и простой в работе  для домашнего использования, вертикальный или штанговый фрезер.

 

Конструкция вертикального фрезера

Устройство этого инструмента достаточно простое. Корпус с электродвигателем передвигается вверх-вниз по двум штангам, которые закреплены на основании (подошве). Оснастка или фрезы, которые являются режущим элементом, крепятся на валу двигателя при помощи цангового зажима.

 

При движении корпуса вниз фреза входит в материал обрабатываемой детали, а при горизонтальном движении фрезера получается паз. Если перестать давить на корпус, он возвращается вверх под действием пружин и фреза выходит из материала заготовки. Меняя форму фрезы, можно получать различные профили канавок, пазов и т.д.

 

Для удобства работы, фрезеры имеют различные конструктивные устройства, такие, как: параллельный боковой упор, регулировка глубины фрезерования, кнопка блокировки случайного включения, регулятор частоты оборотов, вертикальный упор и другие. Есть еще такие приспособления, как направляющая шина, копировальная втулка, позволяющая повторять форму контура шаблона, линейка-циркуль, патрубок для пылесоса для отведения пыли. Эти данные пригодятся при выборе фрезера.

 

Что может делать фрезер

•   Фрезерование пазов, канавок, четвертей
• Профилирование плинтусов, штапиков, наличников и т.д.
• Изготовить различные мебельные криволинейные элементы по шаблонам
• Изготовить шипы, пазы и другие элементы

 

В зависимости от назначения обработки заготовок, приобретаются фрезы соответствующих форм.

Бывает, что нужно обрабатывать достаточно маленькие заготовки. В этом случае приходится использовать стол для ручного фрезера, на котором он закрепляется оснасткой вверх, и тогда для обработки производится движение заготовки относительно фрезы. Такие столы бывают в продаже, но многие пользователи делают такие столы своими руками.

 

Работа с инструментом

Так как ручной фрезер имеет высокую скорость вращения режущего инструмента, стоит соблюдать аккуратность и технику безопасности. Обрабатываемые заготовки следует надежно закреплять при обработке и пользоваться индивидуальными средствами защиты. Перед тем, как начать работать с инструментом, обязательно внимательно прочитайте инструкцию по применению расходных материалов.

 

А чтобы машина долго служила, нужно следить, чтобы фрезы были всегда острые и не давать ей перегреваться. И не допускать включения инструмента во время касания режущим инструментом обрабатываемой детали, сначала пусть скорость наберет, а потом подводить его к детали.

 

Работать ручной фрезерной машиной несложно. На ней имеются возможности регулировки глубины фрезерования, скорости вращения. Также имеется направляющая, позволяющая фрезеровать параллельно краю обрабатываемой детали, приспособления для фрезеровки по радиусу, шаблону и другие. Для фрезерования кромок используются фрезы с подшипниками или направляющими втулками, которые позволяют держать фиксированное расстояние от края обрабатываемой поверхности. Со временем, по потребностям будете приобретать, нужные для определенной работы, фрезы и будет формироваться определенный набор.

 

На что обратить внимание при выборе

Для небольших объемов работы домашнего мастера достаточно приобрести фрезерную машину бытового назначения. Она не предназначена для непрерывной работы, а нам этого и не требуется, зато цена невысокая. Но, слишком малой мощности, инструмент не стоит брать, потому что он будет быстро греться и может выйти из строя при перегрузке. Это должно быть более 700 вт.

 

При покупке фрезера выбирайте, исходя из Ваших намерений использования. Чем продолжительнее планируется работа, тем мощность должна быть больше. В таких случаях инструмент не будет перегреваться и прослужит дольше. Следует иметь в виду, что чем мощнее инструмент, тем он тяжелее. Но если планируете использовать ручной фрезер в столе, тогда мощность будет плюсом.

 

Следует обратить внимание на возможность регулировать скорость вращения шпинделя — от этого зависит возможность применять фрезы различного диаметра.

 

Проверить глубину хода цанги — должна доходить до низа основания.

 

Проверить работу хода корпуса в штангах, не должно быть никакого люфта, ход должен быть свободный и надежный вертикальный упор.

 

Ну и, конечно, нужно примерить в руках для своего удобства, посмотреть обзор обрабатываемой детали, наличие дополнительных приспособлений и т.д. Затем включить на холостом ходу и послушать на отсутствие посторонних шумов и вибраций — наличие которых говорит о плохой сборке.

 

И еще раз хочется напомнить о безопасности. Нельзя давать слишком большую нагрузку на фрезу за счет большой скорости движения фрезера или большого захвата снимаемого материала за один раз, иначе может сломаться фреза — скорости то большие (20-30 тыс/мин). Внимательно читайте инструкцию и применяйте только рекомендуемые фрезы.

 

Кстати, выбрать и приобрести с доставкой можно Здесь

 

А для первого знакомства посмотрите работу фрезера на этом видео, со временем будете применять приспособления и делать все сложнее операции:

 

Ручная фрезерная машина Zeta P2 с твёрдосплавной фрезой

Ручная фрезерная машина Zeta P2.

Мощность: 800W.

Напряжение: 230V.

Крутящий момент: 9 000 оборотов в минуту.

Фреза: 100 х 7 х 22мм.

Максимальная глубина фрезерования: 20мм.

Вес: 3,7 кг.

Функция выполнения профильного паза

Вертикальный подъемный механизм VMD = Vertical Mechanical Drive. Это «сердце» машины и ключ к P-System с использованием профильных пазов.

В процессе фрезерования фреза погружается на заданную глубину, затем выполняются восходящие и нисходящие движения для формирования профиля.

Свойства и преимущества
– автоматическое фрезерование профильного паза
– визуальная индикация рабочего хода
– Безопасная в работе, надежная, основанная на механическом принципе, износостойкая техника
– Функция выполнения профильного паза может быть отключена, и Zeta будет использоваться в качестве стандартной пазовально-фрезерной машины, с возможностью 14-ти дополнительных вариантов применения

Что входит в комплект Zeta P2 ?

• Ручной фрезерный станок с твёрдосплавной фрезой — 1 шт.
• Мультифункциональный упор — 1 шт.
• Переходник для подключения шланга пылесоса D23 мм — 1 шт.
• Переходник для подключения шланга пылесоса D36 мм — 1 шт.
• Пластина дистанционная толщиной 4 мм — 1 шт.
• Пластина дистанционная толщиной 2 мм — 1 шт.

---

• Сверлильный шаблон для монтажных отверстий Clamex — 1 шт.
• Мебельная стяжка Clamex P — 18 пар.

• Деревянный чемодан — 1 шт.

Кромочный фрезер – ручной инструмент по дереву: устройство, применение, выбор, модели

В процессе обработки листовых материалов, особую проблему составляют операции по формированию боковых граней изделий. При отсутствии специального промышленного оборудования, выполнить эти работы с приличным качество очень сложно. На помощь может прийти ручной электроинструмент, носящий название кромочный фрезер. Он способен выполнить фаску, подрезать торец или выбрать четверть на заготовке. Но его возможности не ограничены обработкой кромок и позволяют выполнять множество других операций.  Разобраться, что такое кромочный фрезер и для чего он может использоваться поможет материал, расположенный далее.

Устройство инструмента

На первый взгляд конструкция электроинструмента для обработки кромок аналогична ручной фрезерной машине. Обычный электрический шпиндель и скользящее основание делают оба инструмента очень похожими. Тем не менее, это разное оборудование, отличающееся как по конструкции, так и по назначению и приемам выполнения работ. Кромочная машина обычно меньше по габаритам и ориентирована на удержание одной рукой. Обработка граней не требует глубокого врезания в материал, поэтому инструмент оснащается электродвигателем небольшой мощности. Еще одно отличие ручного фрезера от кромочного фрезера заключено в конструкции опорной плиты. В первом инструменте реализована возможность свободного вертикального перемещения, обеспечивающая различную глубину фрезерования. При обработке кромок такое движение не востребовано. Фреза для работы по торцу практически всегда имеет постоянный вылет. Поэтому опорная плита кромочной машины проста по конструкции и обычно не оснащена дополнительными механизмами.

Производители предлагают несколько целевых модификаций кромочного инструмента, с некоторыми отличиями в конструкции. В работах по гипсокартону рекомендуется применять окантовочный фрезер. Он имеет самую простую конструкцию основания и маленькую мощность двигателя. Назначение машины обусловило и небольшой диаметр используемых фрез. Для работ по установке дверной фурнитуры позиционируется кромочно-петлевой фрезер. Эта машина отличается корпусом с отогнутой ручкой, и напоминает классическую дрель. В отдельную категорию выделяют фрезеры для обработки кромки ПВХ. Их главная особенность заключена в дополнительной рукоятке, необходимой при удержании оборудования на весу.

Применение

Резание, шлифование, сверление стали основными операциями при обработке дерева, пластика и других мягких материалов. Но достижение многих задач невыполнимо без фрезерных работ, для чего нужен специальный инструмент. Область использования кромочного фрезера ясна из его названия. С его помощью легко производятся работы по краям плоской заготовки. В первую очередь это выполнение фасок и скруглений. С использованием профильных фрез можно получить край сложной формы. Незаменима кромочная машина при подгонке шпона под размер заготовки, для вырезания пазов под установку петель, замков и иной фурнитуры.

Кромочный инструмент может использоваться не только для обработки кромки, но выполнять и фрезерные работы. Чтобы приступить к выборке паза или гравировке, достаточно установить соответствующую фрезу. Если не требовать от этого инструмента большой производительности, то он вполне может заменить вертикальную фрезерную машину в небольшой мастерской.

Популярные модели

Производители предлагают на выбор большое число кромочных фрезеров по дереву в различной комплектации. Крупные бренды представлены такими фирмами как Makita, DeWalt, Bosh. Наиболее распространенные кромочные машины Makita серии 37xx представляют собой высококачественные инструменты, позиционируемые для периодического использования. Двигатель мощностью 440 или 550 Вт с частотой вращения 35000 об/мин позволяет выполнять обработку с глубиной реза до 40 мм. Из недостатков следует отметить цельнопластиковую конструкцию деталей корпуса и подошвы, а также единственную цангу диаметром 6 мм. В каталоге DeWalt присутствует аналогичные Триммер модели DWE6005. Его особенностью стало наличие регулятора оборотов шпинделя. Линейка продукции Bosh ограничена профессиональной моделью GKF600. К достоинствам этой модели можно отнести электромотор мощностью 600 Вт, выполненное из металла основание и цанги 6 и 8 мм. Не остались в стороне и отечественные производители. Например, Интерскол предлагает кромочно-петлевой фрезер ФМ30/430. Небольшая мощность двигателя компенсируется удобной рукояткой. Такой инструмент легко найдет свое место в домашней мастерской.

Выбор кромочного фрезера

В отличие от многих других инструментов, важным критерием при выборе кромочного фрезера будет удобство работы. Учитывая специфику операций, выполняемых одной рукой, на первый план выходят такие характеристики, как масса и эргономика. Параметры двигателя играют второстепенную роль. Мощный, но не удобный фрезер отрицательно повлияет на результат.

Выбирать профессиональную модель рекомендуется в том случае, если инструмент будет использоваться постоянно. При нерегулярном применении вполне подойдут простейшие модели. Для домашнего использования неплохим вариантом станет кромочно-петлевой фрезер.

Из дополнительного оборудования следует обратить внимание на упоры и прижимы, используемые в конкретных видах работ. В некоторых случаях востребованной окажется поворотная подошва для фрезерования под углом.

Оснастка к кромочному фрезеру представлена только разнообразными фрезами. Следует выбирать модели с хвостовиком диаметром 6 мм. Другие варианты в большинство фрезеров установить нельзя.

Ручной фрезер по дереву – цена

При работе с деревом часто требуется не один инструмент, а сразу несколько. Электролобзик поможет ровно и аккуратно отрезать деталь по прямой линии, или по фигурной. Дрель высверлит отверстие нужного диаметра, а при наличии насадок позволит контролировать глубину отверстия, шлифовальная машинка отполирует и отшлифует практически любую поверхность. И так далее, до тех пор, пока у нас в инструментальном шкафу не закончится место.

Содержание:

1. Цены
2. Комплектация
3. Параметры

Цены

Теперь мы можем посмотреть, что предлагает нам рынок – ручной фрезер по дереву в разных исполнениях и разных производителей.

Модель ручного фрезера

Краткое описание

Цена,руб, продавец-   http://www.vseinstrumenti.ru/

Фрезер Фиолент МФ2-620Э	Самая простая и недорогая модель. Обороты позволяют обрабатывать не только дерево, но и пластик. Подошва выполнена из сплава. Патрон цанговый, максимальный диаметр 8 мм. Мощность – 620 Вт, не комплектуется дополнительными насадками.	2800
Ручной фрезер FIT IT 80597	Канадский бренд, выпущен в Китае. Имеет регулировку скорости вращения цанги. Кромки, пазы, фаски, профилирование. Мощность 1200 Вт. Комплектуется двумя цангами.	3800
Фрезер SPARKY X 52E	Инструмент среднего класса, изготовлен в Болгарии. Мощность 500 Вт, плавная регулировка оборотов, не имеет отсоса пыли и не комплектуется дополнительным оборудованием. 4700	4700
Bosch POF 1200 AE	Немецкий бренд, китайская сборка. Пазы, кромки. Отверстия, профилирование. Высокооборотистый инструмент, может работать не только с древом, но и с пластиком, легкими стройматериалами. Регулировка оборотов, функциональная кнопка пуска, имеет шкалу настройки оборотов, ограничитель глубины, датчик защиты от перегрузок. 1200 Вт, три цанговых патрона, копир, центрирующий стержень. Минимальный набор для нормальной работы.	5700
Фрезер Ryobi ERT1400RV	Предназначен для шпунтования, зенкования, вырезания пазов и бороздок, обработки кромок и профилирования. Мощность 1 400 Вт. Регулировка оборотов, копир, патрубок для пылесоса, направляющая. Имеет регулировку оборотов, ограничитель глубины, защитный щиток от стружки. Изготовитель – Китай.	6900
Фрезер Hitachi M8SA2	Мощность двигателя 900 Вт, оснащен регулятором глубины фрезерования/сверления, прорезиненные ручки, не окомплектуется дополнительным оборудованием. Производитель – Малайзия.	8320
BLACK&DECKER KW 1600 EKA	Мощность двигателя – 1600 Вт, регулировка рабочей скорости, хорошая оснащенность: параллельный упор, циркуль, направляющая шаблонная гильза, комплект из 6 фрез, защитный щиток, 4 цанги. Отличный инструмент для старта карьеры. Производитель – КНР.	9290
Электрический фрезер STOMER SER-1600	Австрийский бренд, сборка – КНР. Имеет автоматическую защиту двигателя от износа щеток, блокируемый шпиндель, литое основание и прорезиненные ручки, Мощность – 1500 Вт. Бесступенчатая регулировка оборотов, регулировка глубины сверления. Не комплектуется дополнительным оборудованием.	11500
Makita RT0700CX2	Полноценный многофункциональный инструмент. Три сменных основания, может работать с алюминием, пластиком и деревом. Мощность двигателя 710 Вт, плавный пуск, фиксация кнопки пуска, регулировка оборотов, несколько сменных направляющих, электронный контроль частоты оборотов под нагрузкой.	12640
Вертикальная фрезерная машина Bosch GOF 1600 CE Professional	Высший пилотаж. Выполняет все возможные функции ручного фрезера по дереву. Обороты позволяют работать с мягкими металлами. Мощность двигателя 1600 Вт, светодиодная подсветка, регулировка оборотов, фиксация кнопки пуска, регулировка глубины фрезеровки высокоточная настройка под копир, легкая смена насадок. 26315	26315

 

 

Комплектация

Ручной фрезер – инструмент с очень большим потенциалом, очень широкими возможностями и огромным количеством функций. С одной стороны, это позволяет выполнять большое количество операций, а с другой – усложняет выбор инструмента. Перед покупкой мы должны убедиться в том, что ручной фрезер по дереву цена, комплектация, функции, нас удовлетворят. Перед тем, как рассматривать стоимость инструмента, познакомимся с ним немного ближе.

Обзор фрезеров мы не зря начали с комплектации. От его уровня оснащенности напрямую зависит его функциональность. Выбирая инструмент, стоит заглядывать немного наперед. Если он предлагает те возможности, которые мы сегодня не используем, но сможем использовать завтра, то почему не воспользоваться таким предложением?

В стандартной комплектации большинство производителей предлагают только кромочную и пазовую фрезу, и на этом все возможности инструмента заканчиваются. Для обеспечения универсальности нам понадобятся, как минимум:

1.  Набор копировальных колец.
2.  Сменная цанга.
3.  Упорный ролик для криволинейных деталей.
4.  Циркуль для радиусных деталей.

Это тот минимум, который позволит нам выполнить большое количество работ:

• профилировка;
• шлифовка;
• выборка гнезд;
• сверление;
• изготовление канавок сложных форм;
• подгонка ламината;
• резьба по дереву.

Параметры

Фрезер обладает еще целом рядом параметров, которые влияют на его производительность и функциональность.

Мощность

По мощности все фрезеры делятся на мощные – 1000-1200 Вт, средние – до 1000 Вт и легкие – 700-750 Вт.

Скорость

Скорость работы фрезера определяет тип материала, с которым он способен работать. Чем выше количество оборотов двигателя, тем тверже может быть обрабатываемый материал. Число оборотов должно составлять от 6 до 25 тысяч в минуту.

Функции выключателя

Очень важными функциями выключателя является его способность предохранить инструмент и наши руки от случайного пуска. Если выключатель не оборудован фиксирующим механизмом, то вовремя работы придется постоянно держать курок пальцем, а это очень неудобно.

Качество цанги

Самые функциональные цанги – конусные стальные. Материал цанги очень важен, но узнать его не всегда удается.

Пылеотсос

Полезная функция, если работы ведутся в помещении. К инструменту подключают пылесос, который удаляет всю пыль и стружку.

Подошва

Обычно она изготовлена из штампованного металла, но в дорогих моделях применяют литые подошвы.

Выбор ручных фрезеров по дереву очень широк, мы постарались представить только самые известные бренды. К тому же к фрезерам можно купить дополнительные наборы фрез и оборудования, которые расширят функционал инструмента и позволят его использовать с максимальной отдачей.

Читайте также Прорезная резьба по дереву, трафареты, Электрорубанки, рейтинг по качеству,  Пневмопистолет для гвоздей, цена

17 лучших фрезеров – Рейтинг 2018 (топ 17)

Инструмент предназначен для выполнения работ по образованию пазов, углублений, отверстий, выемок под мебельную фурнитуру. Производит формирование декоративного фигурного профиля. Возможна работа с пластиком и металлом. Основные узлы электрического фрезера – электродвигатель и фреза. Показатели, влияющие на технические возможности инструмента: мощность, число оборотов, глубина пропила, диаметр режущей оснастки.

Лучшие универсальные фрезеры

Ручное приспособление применяется для выемки углублений, пазов, создания глухих и сквозных отверстий. Фрезеры используются в процессе установки межкомнатных дверей, – формируют места под замки, петли, защёлки. Значительно облегчают труд человека, повышают точность операций при изготовлении мебели, в том числе, кухонной.

Kolner KER 1200V – самый дешёвый среди аналогов

Фрезерная машина используется для образования прямых и фигурных пазов в деревянных заготовках и изделиях. Инструмент снабжён гладкой и лёгкой алюминиевой платформой, не образующей на поверхности обрабатываемой детали, царапин. В конструкции фрезера предусмотрено подключение пылесоса для сбора образуемой деревянной стружки.

ПЛЮСЫ

• Хорошая мощность при такой стоимости.
• Доступная цена.
• Богатая комплектация.
• Удобный в применении.

МИНУСЫ

• Люфты в направляющих.
• Настройка глубины фрезерования несёт чисто декоративные функции.
• Короткий не эластичный подводящий кабель

Калибр Мастер ФЭ-1300/8М+ – оптимален для начинающих

Фрезер бытового класса, выполняющий основные функции, – пропиливание пазов, выемка углублений, высверливание глухих и сквозных отверстий. Возможности инструмента позволяют фрезеровать криволинейные формы. Простота конструкции, понятная система управления и невысокая стоимость оптимальны для начинающих пользователей.

ПЛЮСЫ

• Большие удобные рукоятки.
• Достаточно высокая точность выполняемых операций.
• Двойная изоляция электрических узлов.
• Удобен для обучения.

МИНУСЫ

• Непродолжительный режим работы.
• Наличие люфта направляющих.

Sturm ER1112 – первый для эпизодической подработки

Ручная фрезерная машина, оснащённая достаточно мощным двигателем, позволяет выполнять весь основной спектр операций, – вытачивание кромок и фигурных профилей, снятие фасок, формирование мест для монтажа дверной фурнитуры. Возможности инструмента допускают эпизодическое использование прибора для коммерческой подработки.

ПЛЮСЫ

• Возможность регулировки чисел оборотов двигателя.
• Достаточно мощный двигатель.
• Наличие кейса для хранения и переноски.

МИНУСЫ

• Очень резкий запах пластика.
• Подводящий кабель сделан из «дубового» материала, застывает при +10°C.

Энкор ФМЭ-850/8Э – в качестве второго инструмента

Электроинструмент бытового применения. Растачивает пазы, углубления, отверстия в деревянных заготовках и деталях. Возможность регулировки оборотов двигателя, прецизионные направляющие, функция «Плавный пуск» позволяют использовать фрезер в качестве основного и вспомогательного инструмента. Поддержание постоянных чисел оборотов при возрастании нагрузки в процессе обработки.

ПЛЮСЫ

• Возможность применения в качестве прямошлифовальной машины.
• Наличие параллельного упора.
• Плавный пуск.
• Хорошее дополнение к основному мощному фрезеру.

МИНУСЫ

• Неудобный кожух пылеудаления.
• Копировальная втулка устанавливается с небольшим смещением.

Фиолент МФ3-1100Э – первый коммерческий фрезер

Продукт отечественного производства. Технические возможности фрезера позволяют решать профессиональные задачи в сфере столярных и плотницких работ деревообработки. Точности выполняемых операций способствует возможность регулировки чисел оборотов. Инструмент прост в применении, неприхотлив в работе. Повышенный срок службы допускает использование фрезера в коммерческих целях.

ПЛЮСЫ

• Приемлемая цена.
• Надёжность.
• Позволяет выполнить все основные операции, в том числе, по шлакоблоку.

МИНУСЫ

• Бедная комплектация, то есть, почти ничего нет.
• Приходится создавать дополнительные усилия при погружении фрезы в тело заготовки.

Энкор ФМЭ-1200/8Э – оптимален при строительстве деревянного дома

Удобный практичный инструмент для выполнения фрезерных операций по дереву. Снабжён электронными системами для регулировки оборотов двигателя, ограничения пусковых токов, поддержки оборотов при возрастании нагрузки. Устойчивость и точность выполняемых работ обеспечивает прочная литая подошва. Прорезиненные эргономичные ручки позволяют комфортно управлять инструментом.

ПЛЮСЫ

• Мощный двигатель для обработки древесины.
• Наличие бокового упора.
• Достаточно богатая комплектация.
• Лёгкость в применении.

МИНУСЫ

• Отсутствие кейса для хранения и переноски.
• Маловата длина токоподводящего шнура.

Elitech Ф 1355Э – первый серьёзный фрезер

Фрезеровальная машина, оснащённая полным набором функций, – проведение шпунтовочных операций, зенкование, вытачивание пазов и выемок под фурнитуру. Инструмент оснащён системой подсветки рабочей зоны. Точность выполняемых операций обеспечивается качественной сборкой, возможностью выставлять необходимый режим работы. О подключении к электросети сигнализирует индикатор питания.

ПЛЮСЫ

• Цена для таких технических характеристик.
• Плавный ход на направляющих штангах.
• Производит мало шума.
• Подсветка рабочей зоны.

МИНУСЫ

• Отсутствует кейс.
• Бедная комплектация.

Bosch POF–1200 AE – недорогой брендовый фрезер

Бытовой вертикальный фрезер с высоким качеством сборки. Электродвигатель допускает обработку древесины всех пород дерева с различной плотностью. Дополнительно возможны операции с лёгкими строительными материалами, – фанерой, пластмассой, пеноблоками и другими подобными аналогами. Фрезерует пазы, кромки, профили. Оснащён функцией копировальных операций.

ПЛЮСЫ

• Эргономичность конструкции.
• Точная настройка.
• Многофункционален.
• Качественная сборка.

МИНУСЫ

• Короткий жёсткий шнур электропитания.
• Отсутствие кнопки постоянного включения.

Hitachi M8 V2 – оптимален для столяра

Надёжная фрезеровальная машина для выполнения операций по дереву. Конструкция предусматривает функцию «Плавный пуск», регулировку числа оборотов, поддержание крутящего момента при изменении нагрузки. Эти технические характеристики, наряду с качественной сборкой, позволяют обеспечить высокое качество фрезеровальных работ.

ПЛЮСЫ

• Выбор числа оборотов двигателя.
• Поддержание постоянного числа оборотов.
• Комплектация параллельным упором и направляющей планкой.
• Малошумный двигатель.

МИНУСЫ

• Маловата мощность, впрочем, для основных операций достаточна.

DeWALT DW 625 E – профессионал в своём деле

Мощный погружной фрезер для работ по дереву, пластику, алюминию. Выполнению точных операций способствует наличие регулировки оборотов электродвигателя, плавный пуск и поддержание константы мотора. Плавность перемещения по прецизионным направляющим обеспечивают втулки из фосфористой бронзы.

ПЛЮСЫ

• Мощный электродвигатель.
• Высокая точность обработки.
• Микрорегулировка по глубине погружения.
• Эргономичный корпус.

МИНУСЫ

• Отсутствие кейса.
• Слегка тяжеловат.

Лучшие окантовочные фрезеры

Окантовочный или кромочный фрезер предназначен:

• оформление профильной кромки;
• выемка пазов под крепление детали и вставки;
• работа по шаблону;
• выполнение фаски и декоративной вставки;
• выемка четверти, растачивание под соединение «паз-шип»;
• фрезерование углубления вдоль кромки или паза.

Возможно выполнение операций гравирования. На точность работ и производительность влияют мощность инструмента, частота и регулировка числа оборотов.

WORTEX MM 5013-1 E – недорогой

Инструмент производит операции по поверхности дерева, фанеры, ламинированным заготовкам. Конструкция предусматривает регулировку глубины погружения, что обеспечивает точность и аккуратность процесса обработки. Чистоту рабочей зоны обеспечивает подключаемый пылесос.

ПЛЮСЫ

• Цена для таких технических характеристик.
• Приемлемая точность.
• Малый вес.

МИНУСЫ

• Слегка неудобна эргономика корпуса.

INGCO PLM5002 – для частной мастерской

Универсальный малый фрезер производит обработку кромок и снятие фасок с дерева, пластика и композитных материалов. Фрезеровка проводится по вертикальной, горизонтальной, наклонной или фасонной поверхности. Длительный моторесурс обеспечен мощностью электродвигателя. Предусмотрен ограничитель глубины фрезерования. Комплектуется параллельным упором.

ПЛЮСЫ

• Мощный электродвигатель.
• Параллельный упор.
• Высокая частота оборотов обеспечивает чистый рез.

МИНУСЫ

• Слегка тяжеловат.

HAMMER FRZ 710 – для малого бизнеса

Достаточно лёгкий, оснащённый мощным двигателем триммер применяется для точных работ по фрезерованию канавки, паза, расточки кромок. Выполняет операции по профильной и копировальной обработке древесины и гипсокартона. Конструкцией предусмотрена функция «Плавный пуск», регулировка и подержание константы оборотов при изменении нагрузки. Предусмотрена возможность использования цанг трёх типоразмеров.

ПЛЮСЫ

• Мощный двигатель.
• Богатая комплектация.
• Осуществляет все виды операций для окантовочного инструмента.
• Богатая комплектация.

МИНУСЫ

• Отсутствие возможности подключить пылесос.
• Короткий шнур.

MAKITA 3709 – оптимальный для частного мастера

Компактный, лёгкий, вертикального исполнения окантовочный фрезер применяется для растачивания пазов произвольной конфигурации, выполнения сквозных и глухих отверстий, формирует кромки и фаски. Способен работать по древесине, гипсокартону, керамической плитке и композитным материалам. Этому способствует высокая скорость вращения шпинделя и достаточно мощный двигатель. Удобен для монтажных работ при установке межкомнатных дверей.

ПЛЮСЫ

• В меру мощный.
• Хорошая эргономика.
• Удобно пользоваться при установке дверей.

МИНУСЫ

• Отсутствует кейс для хранения и транспортировки.

Dewalt DWE 6005 – удобная регулировка

Триммер для выполнения гравировальных, копировальных работ, расточки фасок и формирования кромок. Эргономичная конструкция создаёт комфортные условия для проведения  технологических операций с деревом, пластиком, композитом. Конструкция обеспечивает плавный пуск, регулировку оборотов, поддержание выбранных параметров в процессе обработки заготовки. Комплектуется копиром на подшипниках и упором.

ПЛЮСЫ

• Удобная система настройки параметров.
• Наличие подсветки зоны обработки.
• Эргономичный корпус.

МИНУСЫ

• Отсутствует чемодан для хранения.
• Маловата мощность при обработке плотных материалов.

Bosch GKF 600 – длительный срок жизни

Небольшой компактный триммер для фрезеровальных работ по дереву, фанере, ДСП, МДФ, пластиковым заготовкам и композитным материалам. Выполняет весь перечень технологических операций, в том числе, гравировка и формирование декора. Отличается качественным электродвигателем, эффективной системой вентиляции, что способствует длительной эксплуатации инструмента. Хорошая дополнительная комплектация позволяет сразу приступить к работе.

ПЛЮСЫ

• Лёгкий, компактный.
• Удобно лежит в руке.
• Богатая дополнительная комплектация.

МИНУСЫ

• Слабоват двигатель для выполнения выбора четверти или соединений паз-шип.

Festool MFK 700EQ/B-Plus – профессионал своего дела

Модульная фрезерная машина, оснащённая надёжным мощным двигателем, относится к профессиональному классу. Выполняет точные и чистые резы благодаря специальному тормозу подшипника. Способствует качеству работ электроника MMC, отвечающая за настройку режимов обработки, – регулирование частоты оборотов, плавный пуск, подержание константы двигателя.

ПЛЮСЫ

• Качественная система регулировки.
• Эффективный отсос стружки.
• Минимальная вибрация.
• Качественная обработка.

МИНУСЫ

• Цена, впрочем, инструмент профессионального класса.

4 “x 18” 3/4 HP Mill / Drill на Grizzly.com

Недорогая, качественная и небольшая настольная мельница.

Комбинация функций фрезерного станка высокого давления G0781 4 “x 18” 3/4 HP позволяет быстро справиться с любой задачей.

Эта электростанция оснащена двигателем с высоким крутящим моментом 3/4 л.с., регуляторами скорости, высокоскоростным / низкоскоростным редуктором, цифровым дисплеем для считывания и точным контролем подачи.

Переднюю бабку можно регулировать вверх и вниз по стойке и наклонять на 45 ° влево или вправо относительно стола.

Стол размером 4-1 / 4 “x 18” обеспечивает достаточно места для крупных проектов и больших тисков.

Как и все мельницы Grizzly, G0781 поставляется с годовой гарантией на детали и гарантии отсутствия заводских дефектов. (Гарантия не распространяется на расходные материалы.)

Руководство G0781 было написано нашим отделом технической документации в США и содержит полезную информацию. Полное и легко читаемое руководство упрощает сборку и обслуживание фрезерного сверла.

Группы обслуживания клиентов и технической поддержки Grizzly находятся в США. Детали и аксессуары для сверлильного станка доступны в Интернете и отправляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Двигатель: 3/4 л.с., 110 В, однофазный, 5 А
• Конус шпинделя: R-8
• Скорость вращения шпинделя: переменная, 50-1000 об / мин низкая, 120-2000 об / мин высокая
• Максимальное расстояние от шпинделя до стола: 11-1 / 2 “
• Максимальное расстояние между шпинделем и стойкой: 6-3 / 8 “
• Размер стола: 4-1 / 4 “x 18”
• Т-образные пазы: 3 @ 1-1 / 4 дюйма по центру, 7/16 дюйма в ширину
• Ход стола (продольный): 11-13 / 16 “
• Ход стола (крестовина): 5-1 / 8 “
• Ход передней бабки: 7-1 / 16 “
• Наклон головы: 45 ° влево / вправо
• Размер резьбы дышла: 7 / 16-20
• Длина дышла: 5-1 / 2 “
• Диаметр сверления: 1/2 дюйма низкоуглеродистая сталь
• Диаметр концевого фрезерования: 1/2 “
• Диаметр торцевого фрезерования: 1 “
• Общий размер: 26-1 / 2 “Ш x 20-1 / 2” Г x 31 “В
• Приблизительный вес в упаковке: 167 фунтов.

ОСОБЕННОСТИ:

• Управление тонкой подачей
• Высокий / низкий редуктор
• Цифровой дисплей
• Регулируемый ограничитель глубины
• Резиновые решетки от стружки на пути
• Стойка в форме ласточкина хвоста с прецизионной шлифовкой
• R-8 шпиндель
• Кнопка аварийного отключения

10 “x 32” Настольная фреза / дрель HD 2 HP с механической подачей и нарезанием резьбы на Grizzly.com

У этой сверхмощной фрезы / дрели с механической подачей есть все!

Ищете настольную фрезу / дрель с возможностью нарезания резьбы, которая может соперничать по точности и жесткости с коленной фрезой? Тогда присмотритесь к этой машине.

С G0761 вы будете делать идеальные резы в течение всего дня благодаря стойке «ласточкин хвост», направляющим стола и высокоточным подшипникам шпинделя P5.

Изменение скорости шпинделя происходит быстро и просто с помощью рычагов редуктора, а добиться идеальной подачи стола так же просто, как установить регулируемую подачу мощности на столе 9-1 / 2 “x 32-1 / 2”.

Наклон передней бабки можно заблокировать в диапазоне от 45 ° влево до 45 ° вправо, в то время как шпиндель R8 вращает фрезу.

Как и все мельницы Grizzly, G761 поставляется с годовой гарантией на детали и гарантию отсутствия заводских дефектов.(Гарантия не распространяется на расходные материалы.)

Руководство к G0761 было написано нашим отделом документации в США и содержит полезную информацию. Полное и легко читаемое руководство упрощает сборку и обслуживание вашей мельницы.

Группа технической поддержки Grizzly находится в США. Детали и аксессуары для мельницы доступны в Интернете и отправляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

Изготовлено на заводе ISO 9001

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Двигатель: 2 л.с., 220В, однофазный, 8.6A
• Качели: 20-1 / 4 “
• Макс. расстояние от шпинделя до стола: 18-1 / 8 “
• Размер стола: 9-1 / 2 “x 31-1 / 2”
• Ход стола (ось X, Y): 22 дюйма, 7-1 / 2 дюйма
• Ход головы (ось Z): 13-3 / 4 “
• Ход шпинделя: 4-3 / 4 “
• Скорость шпинделя: 6, 90–1970 об / мин
• Конус шпинделя: R-8
• Наклон головы: 45 ° влево и вправо
• Т-образные пазы стола: ширина 1/2 дюйма, 3-1 / 8 дюйма OC
• Общий размер: 49-5 / 8 “Ш x 57” В x 30-3 / 4 “Г
• Базовая площадь основания: 17-3 / 4 “Ш x 21-5 / 8” Г
• Приблизительный вес в упаковке: 714 фунтов.

ОСОБЕННОСТИ:

• Реверсивные органы управления шпинделем и нарезанием резьбы
• Подача силовая, регулируемая, продольная
• Высокоточные подшипники шпинделя P5
• Стол готов к системе охлаждения
• Направляющие «ласточкин хвост», каждая с регулируемыми упорами и двойными замками для точности
• Грубая / точная подача шпинделя с упорами
• Сверлильный патрон 1-13 мм с конусом B16, ящик для инструментов и баллон с маслом в комплекте

3VK – Kent Industrial USA

Спецификация	КТМ-3ВСФ	КТМ-3ВК	КТМ-3ВКФ
Размер стола	9 дюймов x 49 дюймов (9 дюймов x 42 дюйма дополнительно)	10 дюймов x 50 дюймов (10 дюймов x 54 дюйма дополнительно)	10 дюймов x 50 дюймов (дополнительно 10 дюймов x 54 дюйма)
Ход стола (ось X)	35 “	35 “	35 “
Ход седла (ось Y)	12 “	15.25 “	15,25 “
Ход колена (ось Z)	15 “	15 “	15 “
Quill Travel	5 “	5 “	5 “
Ram Travel	14,5 “	22 “	22 “
Двигатель шпинделя	3 л.с.	3 л.с.	3 л.с.
Скорость шпинделя	50–550–4500 об / мин (2 диапазона, Hi / Lo)	60–500–4200 об / мин	50–550–4500 об / мин (2 диапазона, Hi / Lo)
Конус шпинделя	R-8	R-8	R-8
Диаметр иглы	3.375 “	3,375 “	3,375 “
Скорость подачи пиноли	0,0015 дюйма / 0,003 дюйма / 0,006 дюйма / об	0,0015 дюйма / 0,003 дюйма / 0,006 дюйма / об	0,0015 дюйма / 0,003 дюйма / 0,006 дюйма / об
Диаметр сверления (ручное / силовое)	Диаметр 0,75 дюйма / 0,37 дюйма	Диаметр 0,75 дюйма / 0,37 дюйма	0,75 “/ 0.37 дюймов, диаметр
Расточка	Диаметр 6 дюймов	Диаметр 6 дюймов	Диаметр 6 дюймов
Мощность фрезерования	2,0 дюйм³ / мин	2,0 дюйм³ / мин	2,0 дюйм³ / мин
Максимальная рабочая нагрузка (центр)	750 фунтов	850 фунтов	850 фунтов
Центр шпинделя к колонне	5–27 дюймов	2.75–17,75 дюйма	5–27 дюймов
Вес нетто	2550 фунтов	3000 фунтов	3100 фунтов
Масса брутто	2650 фунтов	3100 фунтов	3200 фунтов
Габаритные размеры в упаковке	72 “x 72” (салазок)	76 дюймов x 76 дюймов x 88 дюймов (салазок)	76 дюймов x 76 дюймов x 88 дюймов (салазок)
Требования к питанию	220 В, 3 фазы, 60 Гц, 10 А (для дополнительного питания 440 В требуется 5 А), но также может принимать 220 В, однофазное питание (15 А) без фазового преобразователя, идеально подходит для клиентов с однофазным питанием	220 В, 3 фазы, 60 Гц, 10 А (дополнительно 440 В, требуется 5 А)	220 В, 3 фазы, 60 Гц, 10 А (дополнительно 440 В, требуется 5 А)

Ручные фрезы и токарные станки – Подержанные станки

Подержанные ручные фрезы и токарные станки

Ручные фрезерные станки тогда и сейчас

Brown & Sharpe произвела революцию в ручном фрезерном станке в 1861 году, создав универсальный фрезерный станок, который мог фрезеровать по трем осям .Вы все еще можете найти Brown & Sharpes в магазинах и сегодня.

Еще одна веха в истории ручных станков была разработана Бриджпортом в 1936 году и продолжалась производство до 2004 года. Как и Brown & Sharpe, эти ручные фрезы настолько распространены, что любой вертикальный фрезерный станок можно назвать Bridgeport в сообществе станков. .Другие компании, такие как Wells Index Machine and Tool, поставили множество машин для армии США как до Первой мировой войны, так и после нее. Фактически, Wells Machine and Tool продолжает производить ручные фрезы (а также фрезерные станки с ЧПУ), производимые в Маскегоне, штат Мичиган.

Основные компоненты ручных станков

Хотя ручные токарные станки и их родственники очень сложны, некоторые детали и узлы заслуживают большего внимания, чем другие. На самом базовом уровне фрезерные станки имеют вращающиеся фрезы, которые удаляют материал с твердого блока, протягивая фрезу вдоль блока.

Детали, которые выполняют резку и поддерживают резку, считаются инструментом. В эту категорию попадают многие типы сверл, концевых фрез, цанг (которые удерживают режущие инструменты), зенковки – это лишь некоторые из них.Электродвигатель обычно приводит в движение ручные машины на суппорте. Двигатель приводит в движение шпиндель, а колесо подачи пиноли направляет пиноль. Заготовка прикреплена к рабочему столу, который может перемещаться в продольном направлении по направлению маховика. Рабочий стол опирается на колено, которое имеет седло, удерживающее стол. Также может быть маховик с поперечным перемещением, а кривошипная рукоятка направляет вертикальное движение.

Для обрабатывающих предприятий, любителей и производственных образовательных учреждений ручной станок служит целям, отличным от фрезерного станка с ЧПУ, который может изготавливать те же детали.Ручные фрезы и ручные токарные станки помогают начинающим машинистам изучать сложности обработки различных типов материалов, поскольку они действительно могут почувствовать изменения твердости материала. Ручной станок может быть самым быстрым способом изготовить прототип или произвести небольшое количество детали, не требующей особой точности. С 1800-х годов до наших дней ручные станки продолжают свое наследие, формируя наш мир вокруг нас.

Ручные фрезерные станки – Станки Bud’s

Фрезерные станки используются для резки и формовки твердых металлических деталей в прецизионные детали.Фрезерные станки используют роторные фрезы для удаления металла серией небольших надрезов. Фрезерные станки подразделяются на горизонтальную или вертикальную ориентацию режущих шпинделей.

На горизонтальных фрезерных станках режущий шпиндель установлен на горизонтальной оправке над столом в плоскости XY. Если вы обрабатываете большие или тяжелые металлические детали, то горизонтальная фреза является хорошим выбором, поскольку она имеет большой рабочий диапазон, а конфигурация позволяет быстро снимать большое количество металлического материала.

Вертикальные фрезерные станки подходят для точной резки. У них есть шпиндели, ориентированные вертикально, что позволяет им точно резать как верхнюю, так и нижнюю стороны заготовки.

Bud’s Machine Tools продает как горизонтальные, так и вертикальные фрезерные станки с ручным управлением инструментом. Наши ручные фрезерные станки – это экономичное решение для клиентов, которым не нужно часто менять инструмент.

Мы также предлагаем линейку фрезерных станков с ЧПУ для тех клиентов, которые производят большие объемы различных деталей или деталей со сложными моделями или длинных серий деталей, где самое короткое время цикла исчисляется секундами.

Станки Bud’s имеют ваши ручные фрезерные станки!

Ручное фрезерование оказалось не таким незаменимым, как все мы, возможно, думали всего несколько лет назад. Как ясно показал опрос на крупной торговой выставке, люди, использующие ручные фрезерные станки, клянутся, что вам придется отодвигать мельницы от них. В чем проблема? Оказывается, ручные фрезерные станки могут быть именно тем станком, который нужен, когда программа, написанная для фрезерного станка с ЧПУ, оставляет канавку под уплотнительное кольцо или не нарушает радиус закругления, как того требует печать.Руководства можно быстро настроить для завершения детали – что, как широко считается, является гораздо более быстрым способом решения проблемы для разовых деталей.

Bud’s Machine Tools – это место, где можно купить фрезерный станок любого размера и типа. Купите новый станок в Bud’s и почувствуйте разницу, которую наша служба поддержки клиентов делает в цехе.

Советы для ручного фрезерного станка

В своей октябрьской колонке я объяснил, как можно улучшить конструкцию ручных фрезерных станков.В этом месяце я поделюсь некоторыми советами по улучшению работы ручной мельницы:

• Достаньте индикатор с вертикальным циферблатом. Это лучше, чем вытягивать шею, как птица, охотящаяся на червя по мельнице при обнулении детали.
• Для перемещения головки сделайте несколько длинных полос держателя индикатора, чтобы охватить большую дугу. Если у вас возникли проблемы с указанием отверстия, которое, по вашему мнению, должно быть круглым, проверьте состояние трамвая. Как правило, вы увидите более длинное направление или одинаковые, но не совпадающие числа.Если голова вылетает, значит, вы теряете голову.

Использование индикатора с вертикальным циферблатом – это лучше, чем вытянуть шею при обнулении детали. Все изображения любезно предоставлены Т. Липтон.

• Кнопочные индикаторы скользят по Т-образным пазам легче, чем контрольный индикатор при проталкивании.
• Используйте высококачественный комбинированный угольник на мельнице. Вы будете удивлены, насколько близко вы сможете подойти. Я проверил один из своих комбинационных квадратов с помощью компаратора мастер-квадратов и был счастлив, обнаружив, что он находится в пределах 0.002 “квадрата на расстоянии 10” от поверхности пластины.
• До того, как открыть клинья со специальными зубьями, я, как и все остальные, использовал установочные штифты диаметром 5/8 дюйма в качестве упоров на мельнице. Но клинья плотно входят в Т-образный паз любой ширины. Вы можете легко изменять высоту и даже использовать их для специальных зажимных работ.

Клинья со специальными зубьями эффективны в качестве ограничителей обратного хода на мельнице.

• Отрежьте длинные хвостовики сверлильных патронов.Цанга R-8 имеет внутреннюю длину всего 1 дюйм. Сколько хвостовика вам понадобится наверху? Примите во внимание все время, которое вы тратите на то, чтобы сгибать колено вверх и вниз, чтобы вставить и вынуть патрон из этого длинного стержня. В этом отношении потеряйте хвостовик R-8 на сверлильном патроне. Если у вас диаметр 5/8 дюйма. с прямым хвостовиком сверлильного патрона, вы сэкономите сотни замен цанговых патронов в год, если купите несколько концевых фрез обычного размера с таким же размером хвостовика, как и сверлильный патрон.
• Купите два сверлильных патрона с хвостовиками разного диаметра на них.Это позволяет сэкономить время на замене инструмента, если диаметр хвостовика совпадает с диаметром режущего инструмента.
• Не вставляйте концевую фрезу в быстросменный сверлильный патрон. Временами это заманчиво, но это чистый ход новичка. Если концевая фреза вибрирует в течение миллиардной доли секунды, патрон расшатывается, и все черт побери!

Осторожно держите руку за деталь при использовании сложных или рискованных настроек, потому что ваша рука обнаружит смещение детали раньше вашего глаза.

• Периодически снимайте дышло и капните каплю масла или легкой монтажной смазки на резьбу. Вы должны уметь крутить это своим мизинцем. Если он не вращается свободно, купите новый.
• Используйте двигатель шпинделя для быстрого выведения цанги наружу после того, как вы открутите ее гаечным ключом. Слегка удерживайте пальцами только дышло и ловите цангу при ее падении.
• Еще лучше инвестируйте в тягово-сцепное устройство, которое имеет быструю окупаемость.Если вы не используете прямоугольную нить ежедневно, аргумент о медленной переналадке не выдерживает критики. После того, как вы попробуете тяговое устройство с электроприводом, вы удивитесь, как вы обходились без него. Больше никаких сломанных пальцев или гаечных ключей над головой.

Всегда калибруйте стопку мерных блоков, чтобы подтвердить свои вычисления.

• Держите руку за деталь при использовании сложных или рискованных настроек. Ваша рука обнаружит смещение детали раньше вашего глаза, мгновенно передавая обратную связь другой руке, которая проворачивает ручку подачи.
• Станьте комфортно с синусоидой. Это простые в использовании и смертельно точные инструменты для настройки углов. Синусоидальная планка должна охватывать стандартные фрезерные тиски. Не считайте эти инструменты слишком ценными для повседневной работы. Меньшие синусоиды удобны для ручной фрезерной работы. Идеально подходит тот, у которого расстояние между центрами от 3 до 5 дюймов.
• Используйте синусоидальную линейку для установки углов головки или тисков. Вы также можете провести лицевую часть прутка так же, как при перемещении головы, чтобы установить точный угол.
• Используйте измерительный штифт, чтобы быстро настроить синусоидальную планку. Это может устранить математические ошибки наложения при использовании калибровочных блоков. В качестве меры безопасности всегда измеряйте стопку блоков, чтобы подтвердить свои вычисления.

Мега-справочник по фрезерным станкам

– что это такое, типы и особенности

🛠 Фрезерный станок – один из самых интересных инструментов для тех из нас, кто увлечен производством и обработкой.

В этой статье мы поговорим о том, что такое фрезерные станки, какие существуют типы, для чего они используются и какие типы деталей и операций можно выполнять с ними.

👇 Продолжайте читать! Вы найдете видео, персонализированные изображения…

📖 Что ты хочешь прочитать?

Что такое фрезерный станок и для чего мы его используем?

Пример классического универсального фрезерного станка, модель OPTIMUM MT 230 S с цифровым отсчетом, промышленный станок. Цена около 27.000 €

Фрезерный станок – это станок для черновой обработки, резки или (даже) сверления различных твердых материалов, обычно металла. Это достигается за счет удаления стружки за счет высокоскоростного вращения фрезы и движения осей элемента или механизма.

Этот вид технологии изготовления деталей путем вырезания называется механической обработкой.

Фреза – это режущий инструмент, используемый во фрезерных станках. Фреза содержит одну или несколько режущих кромок, которые удаляют металлическую стружку при вращении инструмента. Существует множество различных типов фрез, в зависимости от типа работы, которую нужно проделать с деталью. Вот несколько примеров:

Разные типы фрез (фрезерный инструмент) для разных операций, которые можно выполнять на фрезерном станке.

Еще не понятно, что такое фрезерный станок и как им пользоваться? Я думаю, что эти концепции лучше всего объяснить с помощью видео. Вот обучающее видео об использовании вертикального фрезерного станка, подобного тем, о которых мы говорим в этой статье:

Детали фрезерного станка

Теперь, когда мы знаем, каковы его функции, давайте познакомимся с анатомией фрезерного станка. Для этого мы должны принять во внимание, что его детали и аксессуары будут различаться в зависимости от модели машины.По этой причине мы назовем самые важные из них.

Стол

Здесь мы разместим деталь, которую нам нужно фрезеровать. На столе закрепляется обрабатываемый металлический блок с использованием различных систем. Наиболее распространенная система – удерживание детали в тисках или с помощью зажимов, винтов и Т-образных гаек, так как деталь должна быть надежно закреплена и в правильном положении перед началом фрезерования.

Шатуны

Это те, которые придают движение декартовым осям.Есть по одному «X», «Y» и «Z» соответственно. С их помощью мы будем перемещать компонент, закрепленный на станине, и шпиндель, в котором находится фреза. Фрезерный станок может иметь больше этих элементов в зависимости от количества возможных перемещений, или если мы разместим четвертую ось вращения.

Голова

Он содержит устройство, которое удерживает и фиксирует режущий элемент. В некоторых случаях он может содержать кнопку питания и аксессуары, такие как лампы и шланги охлаждающей жидкости. И он содержит ось инструмента или шпиндель, вращающийся элемент, на котором размещается фреза.

Двигатель

Еще один незаменимый элемент фрезерного станка. Это сердце машины. Его мощность, обороты и крутящий момент зависят от модели и предполагаемого использования.

Существуют двигатели с регулируемой скоростью, которая осуществляется электронным способом, и двигатели с фиксированной скоростью, которые регулируют скорость и мощность с помощью системы шкивов или шестерен.

Коробка передач

Не все материалы и не все металлы режутся с одинаковой скоростью. Каждая комбинация режущего материала и обрабатываемого материала требует определенной скорости инструмента, чтобы обеспечить наилучшее качество обработки и гарантировать, что срок службы инструмента не пострадает.

Вот почему фрезерные станки имеют редуктор, который принимает мощность от двигателя и преобразует ее с различными регулируемыми скоростями или даже в разных направлениях (чтобы иметь возможность фрезеровать вертикально или горизонтально) или элементы станка (чтобы иметь возможность иметь автоматическое движение на одной из осей).

Какие бывают фрезерные станки?

Как и большинство инструментов, существуют различные фрезерные станки с определенными функциями, размерами и характеристиками.Их можно разделить на категории по разным критериям.

Вот несколько классификаций фрезерных станков в соответствии с характеристиками, которые мы считаем наиболее важными, объясненные на практике и с изображениями 👇

По ориентации шпинделя

Относится к направлению режущего инструмента. В традиционных фрезерных станках это происходит только в одном положении, которое может быть следующим:

• Станок фрезерный горизонтальный .Ось шпинделя расположена горизонтально, фрезы установлены на горизонтальном валу, называемом оправкой.
  Эти станки являются первой разработкой фрезерных станков. У них есть горизонтальный шпиндель, мост, который поддерживает вал в очень жестком положении, и координатный стол, который перемещается вверх и вниз по консоли (вертикальная ось).
• Станок фрезерный вертикальный . Здесь положение на шпинделе вертикальное, перпендикулярно координатному столу. Он может иметь поворотную головку, если есть возможность наклонять шпиндель для выполнения определенных операций под углом.
  Вертикальные фрезерные станки сегодня более распространены, и они являются стандартом для фрезерных станков и центров с ЧПУ. На старых моделях деталь обычно движется вверх и вниз (так же, как на горизонтальных), но на большинстве современных фрезерных станков головка поднимается и опускается для обработки детали.
• Универсальный фрезерный станок . Этот станок сочетает в себе два предыдущих типа и имеет возможность использовать инструмент по горизонтали и вертикали.

В зависимости от количества осей

Они будут определять типы движения, которые будет иметь наш фрезерный станок.Чем больше количество осей, тем больше возможности обработки, а также стоимость станка и сложность программирования операций:

• 3 оси . Это основные ортогональные направления машины с этими характеристиками. Они представляют оси X, Y, Z для обработки в трех измерениях пространства.
• 4 оси . Это добавляет к упомянутым возможность вращения обрабатываемого объекта на столе.4 боковые поверхности могут быть фрезерованы, или также может быть установлен инструмент для фиксации 4 частей вместо одной в каждом цикле.
• 5 осей . Добавьте к трем типичным осям стол, способный вращаться по двум разным осям. Это позволяет наклонять деталь для фрезерования со всех сторон, кроме одной, сводя к минимуму различные захваты и позволяя резчику получить доступ ко многим укромным уголкам и трещинам в детали. Как правило, 5-осевое фрезерование выполняется на обрабатывающих центрах, о которых мы поговорим позже.

По структуре

Конструкция обычного фрезерного станка

Обычные фрезерные станки имеют С-образную конструкцию , на которой распределены элементы станка.Наиболее важной особенностью конструкции фрезерного станка является жесткость, позволяющая выдерживать усилия фрезерования без деформации и выдерживать допуски на заготовку.

Вертикальные или горизонтальные фрезерные станки

Classic ( фрезы ) обычно имеют координатный стол (X и Y), который перемещается вверх и вниз по оси Z на жесткой опоре, называемой консолью. Большинство современных фрезерных станков и вертикальных обрабатывающих центров обычно имеют неподвижные оси X и Y, и именно головка (а не деталь) движется вверх и вниз по независимым направляющим (станина , ).Оба имеют схожую структуру C.

Конструкции, которые поддерживают силы фрезерного станка, обычно изготавливаются из чугуна для получения очень тяжелых и жестких деталей, которые поддерживают форму фрезерного станка и поглощают вибрации. Также существуют сварные стальные рамы, которые, как правило, менее жесткие.

Передвижной мост или портал

В этом случае движется не стол и, следовательно, не заготовка. Что действительно движется, так это структура, которая держит голову.Обычно они очень большие и используются на плоских предметах, с которыми трудно обращаться.

Фрезерный станок для колонн

В них шпиндель помещен в вертикальную колонну, по которой он движется вверх и вниз и выходит из нее и входит через плечо. Эта конструкция используется, когда детали большие или тяжелые, поскольку это машина, которая перемещается вокруг детали для ее обработки, и движения сводятся к минимуму. Расточные станки, которые специализируются на обработке отверстий с очень точными допусками, обычно представляют собой стационарные или мобильные станки с колонной.

По методу контроля

Ручные фрезерные станки

На большинстве основных фрезерных станков используются кривошипы с нониусом (шкалы для просмотра подачи), чтобы оператор мог перемещать оси при их повороте. Некоторые фрезерные станки также включают автоматическую подачу на один из валов, оператор может задействовать вал для его автоматического перемещения и завершить операцию без необходимости перемещать кривошип.

Фрезерный станок с УЦИ (цифровое считывание)

Одним из наиболее распространенных аксессуаров ручного станка является УЦИ.Считыватель указывает положение осей на экране, поэтому нет необходимости использовать нониусные кривошипы или проводить больше измерений, чем необходимо.

Короче говоря, управление по-прежнему осуществляется вручную, но у вас есть помощь читателя, который поможет вам.

УЦИ можно купить прямо на фрезерный станок или установить позже в относительно простой модификации. Вот видео о том, как использовать и установить УЦИ на фрезерный станок:

Фрезерные станки с ЧПУ (ЧПУ)

Машины этого типа имеют полностью цифровое управление.Идеально подходит для автоматизации производственных процессов. Операции резки и фрезерования предварительно разрабатываются на компьютере в программном обеспечении CAM и передаются на станок в формате GCODE.

Эти фрезерные станки можно приобрести с числовым программным управлением или модифицировать до ручного фрезерного станка, чтобы им можно было управлять с помощью ЧПУ. Вот один пример того, как преобразовать фрезерный станок в систему ЧПУ:

Фрезерные станки для любителей и небольших мастерских

Мы говорили о промышленных машинах с ценами порядка нескольких десятков тысяч евро.Вы знаете, что есть более дешевые модели для небольших мастерских и для обучения?

Мы собрали некоторые обзоры существующих более дешевых моделей и типов, чтобы вы могли получить представление о вариантах, которые существуют за пределами промышленных фрезерных станков.

Тормах

Фрезерные станки Tormach значительно дороже и очень популярны в США в качестве стартовых станков или для небольших мастерских.

Фрезерные станки Grizzly

Фрезерные станки с ЧПУ

Так же, как мы говорили о высококлассных фрезерных станках с большим порталом для фрезерования очень крупных деталей, этот тип конструкции также используется в станках для любителей, известных как CNC-маршрутизаторы .

Они не обладают жесткостью обычного фрезерного станка с чугунной рамой, поэтому их часто используют для фрезерования дерева, пластика, углеродного волокна или алюминия. Из-за больших размеров по осям X и Y и уменьшенного хода по оси Z они в основном используются для обработки простых пластин или плоских деталей. Они всегда численно контролируются.

Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевой профильной структурой, модель OX CNC. Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевой структурой для легкой работы с алюминием. Модель 6040.

Какие применения есть у фрезерного станка?

Для чего используется фрезерный станок? Фрезерные станки используются для изготовления обрабатываемых деталей, которые обычно изготавливаются из металла (стали, алюминия или других металлов), хотя они также могут быть изготовлены из пластика или дерева.

Детали, изготовленные механической обработкой, могут быть единичными, короткими или средними сериями; для промышленного применения, машиностроения, аэрокосмической, медицинской промышленности… Они также изготавливаются путем механической обработки или детали подвергаются механической обработке для массового производства, например, в автомобильной промышленности.

Фрезерные станки, которые мы представили в этой статье, в основном представляют собой открытые фрезерные станки, 3-осевые, ручные, с цифровым считыванием … Этот тип традиционных фрезерных станков используется для небольших серий или отдельных деталей, они позволяют работать быстро и вручную или автоматически управление машиной.Обычно они используются в небольших мастерских, в мастерских по изготовлению инструментов или прототипов, в школах механической обработки, мастерских…

Мастерская прототипирования с вертикальными фрезерными станками с цифровым считыванием (DRO)

Для производственных циклов в больших мастерских часто используются обрабатывающие центры с ЧПУ, которые представляют собой станки, которые по сути являются фрезерными станками, но закрытыми и управляемыми компьютером (ЧПУ), и обычно имеют автоматическую смену инструмента и часто более 3 осей.

Обрабатывающий цех с обрабатывающими центрами и токарными станками с ЧПУ

Детали с более сложной геометрией изготавливаются на 5-осевых обрабатывающих центрах , которые позволяют вращать деталь по двум осям вращения, чтобы фреза могла получить доступ ко всем сторонам объекта ( кроме захвата) и фрезеровать под любым углом.

Фрезерные работы

Функции этого устройства очень разнообразны и будут зависеть от характеристик каждой машины. Однако можно назвать основные.

• Строгание.
• Обработка канавок. Для создания точных полостей в некоторых материалах. Они могут быть прямыми или фигурными. Они будут иметь толщину, определяемую фрезой, и траекторию, ограниченную перемещением осей.
• Бурение. Универсальность фрезерного станка позволяет делать отверстия точного диаметра и длины. Первый обычно определяется размером используемой фрезы. Эти отверстия могут быть гладкими, коническими или под винт.
• Производство зубчатых колес. Одно из основных применений четырехосного фрезерного станка с косозубой функцией – изготовление коронок, шестерен, кулачков, шестерен и всех видов деталей трансмиссии.

Чем фрезерный станок отличается от токарного?

Токарный станок и фрезерный станок – две опоры механической обработки, но они имеют совершенно разные функции и характеристики.

Токарный станок предназначен для изготовления вращающихся деталей . То есть детали, которые можно создать, повернув металлический цилиндр и удалив металл токарными инструментами.

Токарный станок появился до фрезерного станка и может использоваться для производства более дешевых деталей, если они имеют правильную форму и могут быть адаптированы к станку. Некоторые детали, такие как винты, шпиндели, валы, можно изготавливать только на токарном станке … С другой стороны, токарный станок – менее универсальный станок, поскольку фрезерный станок позволяет создавать большее разнообразие геометрических форм и различных деталей.

Вот видео с дополнительной информацией о токарном станке, если вам интересно узнать об этом станке:

Что такое обрабатывающий центр?

Обрабатывающие центры – это станки, которые имеют много общих характеристик с фрезерными станками. Фактически, можно сказать, что это подгруппа фрезерных станков, но они были модернизированы для производства обработанных деталей в больших объемах и с высокой точностью.

Обрабатывающие центры имеют следующие характеристики:

• Имеют числовое программное управление (ЧПУ)
• Они могут выполнять различные операции обработки, помимо фрезерования, нарезания резьбы и сверления
• Имеют закрывающуюся крышку
• Имеют автоматическую смену инструмента
• Их может быть больше трех оси

Как и в случае фрезерных станков, существуют вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, хотя различие не так однозначно, как у фрезерных станков.