Ручной фрезер по дереву из болгарки своими руками: как сделать ручной фрезер по дереву из двигателя болгарки? Чертежи самодельного ламельного фрезера

alexxlab | 28.04.1991 | 0 | Разное

Фрезер По Дереву Из Болгарки Своими Руками

29.08.201801.09.2018 SirariБолгарки

Болгарка по дереву – варианты безопасного использования. Шлифовка. Резка дерева. Фрезерование

Угловая шлифовальная машинка по дереву, которую в обихоте называют просто болгаркой, является самым универсальных электроинструментов. Ее используют не столько по металлу, но и одновременно для выполнения различных операций по дереву. Ниже будут рассмотрены несколько вариантов, как используется болгарка для дерева.

Работа болгаркой по дереву

Использование болгарки по дереву

Реклама

Шлифовка

Что же понадобится, как уже было сказано выше, болгарка изначально предназначена для шлифования. Поэтому полировка не шлифовка поверхностей, включая не деревянных, является ее прямым назначением.

Таких целях используют следующие типы насадок:

• Шлифовальные тарелки – представляют из себя диски, состоящие из нескольких слоев. Первый слой выполнен, Вы, из резины как еще его называют пластика, второй – сделан из поролона, который обеспечивает полное прилегание диска к обрабатываемой поверхности. Третьим же слоем является наждачная бумага по другому шерстяная фланель.

Такие тарелки используются как для грубого шлифования дерева, так не полирования окрашенных поверхностей.

• Лепестковые диски – это винчестеры, на рабочую сторону которых наклеены лепестки наждачной бумаги. Такие диски обеспечивают наиболее эффективное черновое шлифование.

Совет! Если необходимо снять с деревянной поверхности краску, используются специальные обдирочные приспособления для болгарки по дереву. Они это стальную чашку, к в которой требуется крепятся щетки из проволоки.

Используя вышеописанные насадки для обработки дерева на болгарку, следует помнить, что они оставляют на древесине круги не неровности, которые проявляются после нанесения на поверхность лака как еще его называют краски.

Чтобы избежать этого, желательно дополнительно обработать поверхность вибрационной машинкой.

Необходимо заметить, что шлифование является одной из наиболее безопасных операций, которые конечно выполняться болгаркой. Однако, в течении этой работы в любом случае необходимо соблюдать правила техники безопасности, с которыми мы ознакомимся ниже.

Резка дерева

Зачастую начинающие мастера интересуются у специалистов – как можно болгаркой резать дерево? Это, такая операция допустима, однако, сразу следует сказать, что как нефть крайне опасна.

Малейшие нарушения правил техники безопасности иначе говоря использование неподходящего таких целях диска чревато самыми печальными последствиями.

Фрезер по дереву из болгарки

Фрезер по дереву универсальный из болгарки. Точнее насадка, которая делает углошлифовальную машину более

Ручной

фрезер из болгарки за пять минут.

Переделка болгарки в ручной фрезер. Вал от сгоревшего фрезера. Цанги 8 и 12 мм.

Ниже рассмотрим наиболее распространенные ошибки новичков:

• Демонтаж защитного кожуха.
• Использование круга от циркулярки, который подходит по посадочным.
• Неправильный хват инструмента.

Результатом этого становится огромное количество шокирующих фотографий в интернете и печальных рассказов на форумах о неудачных опытах резки дерева. Дело в том, что болгарка работает на очень высокой скорости, на которую не рассчитаны диски циркулярной пилы.

Потому в процессе работы они чаще всего лопаются и разлетаются, что в 99% случаев приводит к тяжелым травмам, ампутациям конечностей или даже летальным исходам. Кроме того, инструмент зачастую вырывает из рук, что также приводит к травмам.

Теперь рассмотрим как болгаркой резать дерево, чтобы не допустить несчастный случай:

• В качестве насадки должна использоваться специальная пила по дереву для болгарки. Следует отметить, что в продаже такие пилы встречаются очень редко.
• Ни в коем случае нельзя снимать защитный кожух.
• Не стоит выполнять эту работу мощной, большой машинкой. Если маленькую просто заклинивает в дереве, то мощный аппарат вырывается из рук.

На фото — небольшая УШМ с разрезным диском по дереву

• Работать необходимо в перчатках, а лучше всего иметь специальное приспособление для жесткой фиксации инструмента.
• Отрезной круг по дереву для болгарки должен иметь мелкие зубчики.
• Количество оборотов необходимо установить на минимум. Если в инструменте не предусмотрена возможность регулировки оборотов, от этой операции лучше отказаться.
• Перед работой необходимо убедиться, что в древесине отсутствуют гвозди, саморезы или другие металлические элементы.
• Держать инструмент необходимо ровно, не допуская перекосов.
• Ни в коем случае нельзя блокировать кнопку во включенном состоянии, если такая возможность имеется.

Но, даже соблюдение всех этих правил не гарантирует стопроцентную безопасность. Поэтому решать можно ли болгаркой пилить дерево каждый должен сам.

Однако, многие специалисты категорически не рекомендуют пилить дерево болгаркой. Ведь, согласитесь, что не стоит рисковать жизнью ради тех нескольких часов времени, которые вы можете сэкономить работая УШМ. Если же перед вами большой объем работы, лучше приобрести циркулярку или электролобзик, в зависимости от потребностей.

Фрезерование

Еще одной операцией, которую можно выполнять угловой шлифовальной машинкой, является фрезерование по дереву. Конечно, высокой точности обработки, как фрезером, не добиться. Однако, выполнить паз или разрезать небольшую деталь – вполне возможно.

Следует отметить, что данная операция также является достаточно опасной. Поэтому выполнять ее следует со всей осторожностью, соблюдая вышеизложенные рекомендации. Кроме того, нужна качественная и достаточно толстая фреза по дереву для болгарки.

Не стоит использовать самодельные насадки для болгарки по дереву. Лучше отдать предпочтение фрезам от известных производителей, к примеру, хорошо себя зарекомендовала карбид-вольфрамовая фреза от Bosch, а также диск от LEMAN.

Но, даже при условии использования качественных насадок не стоит браться своими руками за эту работу новичкам. Правда, следует отметить, что несчастные случаи нередко происходят и с опытными мастерами, так как у них со временем появляется уверенность в безопасности часто выполняемой ими работы.

Фреза для ШУМ с 8 зубьями

Основные правила техники безопасности

Напоследок рассмотрим основные правила техники безопасности работы с болгаркой:

• Для обработки дерева следует использовать только качественный инструмент. Если дешевые китайские УШМ для обработки металла еще годятся, то использовать их по дереву строго запрещено.
• Инструкция по работе с болгаркой не допускает приложения чрезмерного усилия.
• Держать инструмент в руках необходимо очень крепко и при этом плавно его перемещать по обрабатываемой поверхности. В противном случае болгарку может вырвать и рук, что приведет к печальным последствиям.
• Перед заменой насадки необходимо отключить инструмент от электричества.
• Приобретая круг для болгарки по дереву, необходимо обращать внимание на максимальное количество оборотов, на которое он рассчитан. Этот показатель должен совпадать с характеристиками самой шлифовальной машинки.
• Использовать все насадки можно только строго по их назначению.

Обратите внимание! Не стоит покупать насадки с рук, даже несмотря на то, что цена их значительно ниже аналогичных в магазинах. Дело в том, что на рынке присутствует большое количестве подделок, которые не соответствуют заявленным характеристикам.

Вот, пожалуй, все основные моменты, которые необходимо строго соблюдать при работе с данным инструментом.

Вывод

Болгарка позволяет выполнить ряд операций по дереву. Однако, как мы выяснили, дополнительные ее функции являются совсем небезопасными. Поэтому лучше все же использовать инструмент по прямому его назначению – для шлифования.

Получить дополнительную полезную информацию по теме работы болгаркой по дереву вы можете из видео в этой статье.

болгарки, болгарки дереву, дереву, дереву болгарки, руками, своими, фрезер

Related Posts

полезная самоделка для домашнего мастера

Некоторые истории, приходящие от наших читателей в редакцию Homius,  поражают своей простотой и, в то же время, гениальностью. Сегодня речь пойдёт именно о таком лайфхаке. Свой отчёт о проделанной работе нам прислал Семченко Егор Васильевич их города Нижневартовск Ханты-Мансийского автономного округа – Югры. В нём он расскажет, как из простой угловой шлифовальной машины сделать неплохой ручной фрезер.

Недавно я задумался о том, чтобы сделать небольшой фрезер для домашних работ. Приобретать подобное устройство в магазине весьма накладно, да и, честно говоря, скучно. Дело в том, что я, как военный, на пенсию вышел рано, поэтому сил и энергии ещё достаточно, как и свободного времени. Предлагаю на ваш суд то, что у меня получилось.

Содержание статьи

• 1 Необходимые материалы и инструменты
• 2 Шаг первый: готовим материал, приступаем к работе
• 3 Шаг второй: разметка платформы и других деталей фрезера
  • 3.1 Обработка второй детали: изготовление крепления для болгарки
• 4 Шаг третий: готовим станину для мини-фрезера
  • 4.1 Сборка станины
  • 4.2 Доводим до ума кронштейн: монтируем зажим для болгарки
• 5 Шаг четвёртый: переходим к подготовке зажимного патрона от дрели
• 6 Шаг пятый: приступаем к сборке готового инструмента
• 7 Заключительный шаг: проверка работоспособности инструмента
• 8 Финальный аккорд

Необходимые материалы и инструменты

Для работы я использовал:

• саму болгарку, которая впоследствии и будет трансформироваться во фрезер и обратно;
• отрезок двутавровой балки;
• квадратный стальной профиль двух размеров — 20×20 мм² и 25×25 мм²;
• небольшой лист оцинковки;
• круги на болгарку – отрезной, шлифовальный и металлическая щётка;
• метчик М14 с шагом резьбы, таким же, как у зажимной гайки болгарки;
• зажимной патрон от дрели с резьбовым соединением;
• сварочный аппарат.

И естественно, что под рукой у меня были различные болты и гайки, из которых можно подобрать то, что требуется.

Вот эту болгарку я решил использовать в качестве «подопытного кролика»

Шаг первый: готовим материал, приступаем к работе

Первым делом мне нужно было распустить двутавр, вырезав из него центральную часть. Именно она станет основанием нашей конструкции. Сделать это несложно, однако для тех, кто редко имеет дело с УШМ, скажу – желательно использование средств защиты – перчатки, очки, плотный фартук.

Зажав отрезок двутавровой балки в тиски, вырезаем его центральную часть

Понятно, что найденный мной возле гаража отрезок двутавровой балки был покрыт ржавчиной, поэтому, зажав его в тисках, я полностью очистил поверхность от коррозии при помощи металлической щётки-круга на болгарку. После этого металл уже можно было использовать по назначению.

Все следы коррозии необходимо тщательно удалить

Шаг второй: разметка платформы и других деталей фрезера

На получившейся пластине я сделал симметричную разметку и при помощи картонного лекала, приготовленного заранее, отметил место будущего выреза. После этого металл был разрезан на 2 части. Что при этом получилось, можно увидеть на фото.

Две заготовки, с которыми и придётся работать

В большей части, при помощи угловой шлифовальной машины с отрезным кругом, была выбрана отмеченная снизу область – это оказалось несложным. Однако в таком виде использовать заготовку было нельзя. Края выемки были неровными. Поэтому она была зажата в тиски и обработана до необходимого уровня шлифовальным кругом.

Вот такой вид приобрела заготовка после окончательной обработки

Обработка второй детали: изготовление крепления для болгарки

Для установки УШМ на будущей станине, нужно было проделать в металле отверстие соответствующего размера. Диаметр его должен был совпадать с посадочным местом кожуха болгарки. Этого удалось добиться при помощи коронки по металлу. Несмотря на мои опасения, что эта работа создаст какие либо проблемы, всё прошло довольно гладко. При этом бонусом, что меня особенно порадовало, мне досталась широкая толстая шайба, которая была высверлена коронкой из оставшейся части двутавровой балки.

Коронка по металлу справилась с возложенной на неё задачей на «отлично»

Далее, также используя самодельное лекало, я нарисовал на металле очертания будущего кронштейна. Его вырезать оказалось немного сложнее, чем основание. Однако при наличии желания, нет ничего невозможного. На фото видны места, которые требуется удалить – они помечены крестиками.

Очертания кронштейна готовы, можно приступать к вырезанию

Естественно, после того, как деталь была вырезана, её снова нужно было довести до ума шлифовальным кругом. Кстати, не стоит обращать внимание на слишком длинные «уши» кронштейна. Впоследствии, после подгонки, они будут отрезаны за ненадобностью.

Обработка кронштейна при помощи шлифовального круга и УШМ

Далее, путём проб и ошибок, была произведена окончательная подгонка, после которой можно было удалить лишнее. Главное, что отверстие, высверленное при помощи коронки, идеально подошло по размеру.

Практически окончательный вид детали – осталось только убрать лишнее

Шаг третий: готовим станину для мини-фрезера

Во-первых, здесь было необходимо отрезать два куска квадратного профиля 20×20 мм длиной 20 см и ещё два – 25×25 мм, длиной 2,5-3 см. Это можно сделать как на станке, так и при помощи простой болгарки. Мне показалось более удобным использовать станок.

Режем металлический квадратный профиль на отрезки необходимой длины

Сборка станины

Теперь в работу вступает сварочный аппарат. На столе укладываем основание. На него на прихватки фиксируем направляющие – более длинные отрезки квадратного стального профиля. Не следует сразу проваривать швы. Это приведёт к тому, что их поведёт, и всю работу придётся переделывать. Для начала, достаточно лишь прихватить на пару точек – с одной и другой стороны.

Короткие и более широкие отрезки квадратного профиля фиксируются на кронштейне (также на прихватки). После этого, они надеваются на направляющие, чтобы было ясно, не перекошены ли стойки. Если со слов сложно понять ход работы, можно посмотреть на фото ниже. Здесь сразу станет понятно, каким образом собрать основу.

Вот так должна выглядеть станина. Она пока держится лишь на прихватках

Выяснив, что всё в порядке можно полностью проварить швы (не снимая кронштейн с направляющих). После этого, можно переходить к работе с зажимной системой кронштейна.

Швы основательно провариваются, после чего кронштейн можно снять с направляющих

Доводим до ума кронштейн: монтируем зажим для болгарки

Для того, чтобы была возможность зажать болгарку в кольце кронштейна, в верхней его части выпиливаем проём, а с торца навариваем длинную гайку с одной стороны и короткую с другой. При этом, короткую (простую) гайку рассверливаем так, чтобы болт свободно сквозь неё проходил.

Зажимной механизм кронштейна готов, можно пользоваться

Теперь необходимы дополнительные фиксаторы. В их роли выступят металлические уголки, которые я вырезал из листа оцинковки. К самому кронштейну они будут крепиться при помощи сварки, а к болгарке – фиксироваться болтами, вкрученными в посадочные гнёзда рукоятки.

Вот так выглядят крепёжные уголки. Они пока ещё не приварены к кронштейну

Из-за того, что кронштейн свободно двигается по направляющим, нужно было продумать фиксаторы. Для этого, в квадратном профиле были просверлены отверстия под болты, в которых нарезана подходящая резьба. К шляпкам болтов были приварены лепестки для удобства вращения. Получилось некое подобие «барашков».

Просверливаем отверстия, а после нарезаем в них резьбу

Шаг четвёртый: переходим к подготовке зажимного патрона от дрели

Был взят обычный патрон, способный зажать сверло диаметром от 1,5 до 13 мм с фиксацией на резьбовое соединение. Такой можно найти в любом магазине электроинструмента.

Вот такой патрон решено было использовать

Внутренняя резьба патрона, естественно, не подошла к резьбе на валу болгарки. Поэтому в ход пошёл метчик М14. Патрон был зажат в тиски и, через некоторое время, его посадочное место идеально накрутилось на резьбу вала болгарки.

При помощи метчика М14 резьба была исправлена на ту, которая мне требовалась

Шаг пятый: приступаем к сборке готового инструмента

Для эстетики я выкрасил кронштейн и станину. Правда, под рукой оказалась лишь красная краска, поэтому пришлось использовать её – в магазин из-за этого бежать не хотелось. Первым делом на болгарке был закреплён кронштейн. Честно говоря, собирая итоговый вариант конструкции, я немного волновался.

Внешний вид неплох, главное чтобы прибор оказался функциональным

Заключительный шаг: проверка работоспособности инструмента

Волнение пропало, как только была нажата кнопка. Фрезер повёл себя прекрасно. Единственным недочётом можно было назвать неидеальную гладкость подошвы, которая скользила по поверхности древесно-стружечной плиты не слишком хорошо. Однако работу свою агрегат выполнял, и это уже радовало.

Первый запуск ручного фрезера: на первый взгляд, практически без нареканий

Пройдя первую полосу и выбрав паз в ДСП, мне показалось, что чего-то не хватает. Об этом же говорили и не слишком ровные края выбранной дорожки. Создавалось впечатление, что у сделавшего её мастера тряслись руки.

Края выбранного паза довольно неровные и с этим нужно что-то решать

Немного поразмыслив, я понял. Ведь мне приходилось прилагать усилия, а без родной рукоятки от болгарки делать это не слишком удобно. Но в том виде, в каком она есть, на место её не поставить – мешает направляющая станины. На помощь вновь пришла широкая гайка и отрезок шпильки. Гайка была накручена одной стороной на рукоятку, с другой стороны я ввернул шпильку. Полученная конструкция зафиксировала уголок вместо одного из болтов.

Вот такая рукоятка получилась у нашего мини-фрезера

После проделанных манипуляций работа стала намного проще, а края выбранных пазов ровнее. А это значит, что на данный момент ничего нового с нашим фрезером придумывать не стоило. Возможно, впоследствии придут мысли о том, как сделать платформу основания более подвижной, снизив силу трения, но пока меня итоговый результат устроил.

Финальный аккорд

Наверняка подобный инструмент придётся по нраву многим людям, которые занимаются деревом в своём гараже. При помощи подобного фрезера можно решать множество задач. Например, врезку замков, петель или навесов, выборку угла в раме под стекло. Да мало ли, для чего его можно использовать. К тому же, у такого фрезера есть одно неоспоримое преимущество – он легко трансформируется обратно в угловую шлифовальную машину. А значит, может называться универсальным электроинструментом. Возможно, у кого-либо из читателей есть интересные мысли, как можно модернизировать этот ручной фрезер. Напишите об этом в комментариях. Интересно узнать и ваше мнение об этом инструменте. Буду периодически заходить на этот ресурс, и просматривать комментарии. Спасибо за внимание.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица  будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Обсудить6

Предыдущая

ИСТОРИИИзготовление ручного ямобура для дачи: опыт читателя Homius

Следующая

ИСТОРИИКак я заказывал дизайн-проект для ремонта своей квартиры: опыт читателя Homius

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Параллельный упор

Для выполнения прямых и фигурных резов может использоваться параллельный упор. Это приспособление на сегодняшний день пользуется весьма большой популярностью, входит в поставку многих инструментов. Это приспособление для фрезерования включает в себя несколько конструктивных элементов:

1. Направляющие, выполнение в виде штанг для ниш, образованных в корпусе фрезера по дереву.
2. Стопорный винт, применяются для фиксирования устройства в нужной позиции.
3. Винт, предназначенный для точной промежутка между осью и поверхностью заготовки.
4. Контактные губки. Они требуются для того, чтобы упор для фрезера базировался на поверхности.

Боковой упор для фрезера применим при проведении самых различных работ. Подготовить его для работы можно следующим образом:

1. Как ранее было отмечено, в основе приспособления по дереву есть отверстия, предназначенные для размещения штанги. Она вставляется в них и фиксируется в требуемом положении при помощи стопорного винта.
2. После фиксации устройства стопорный винт немного ослабляется, настроечным проводится смена положения упора.

Зная конструктивные особенности приспособления его можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся бруски и металлические элементы, а также винты. В продаже встречается довольно большое количество различных моделей параллельных упоров, которые подбираются непосредственно под особенности фрезера, предназначенного для работы с заготовками из дерева.

Вырезание пазов округлой и эллиптической формы

Чтобы ручным фрезером вырезать в дереве пазы в форме круга или эллипса, используют циркульные приспособления. Простейший циркуль для фрезера состоит из штанги. Один ее конец соединяется с основанием фрезера, а второй оснащается винтом и штифтом. Штифт вставляется в отверстие, выступающее в качестве центра окружности, по контуру которой формируется паз. Чтобы изменить радиус окружности паза, для выполнения которого используется такой циркуль для фрезера, достаточно сместить штангу относительно основания фрезера. Более удобными в использовании являются циркульные приспособления, в конструкции которых предусмотрены две штанги, а не одна.

Простейший циркуль-штанга часто идет в комплекте с фрезером

Оснастка, работающая по принципу циркуля, является достаточно распространенным типом приспособлений, используемых для работы с фрезером. С их помощью очень удобно выполнять фрезерование фигурных пазов с различными радиусами закругления. Как уже говорилось выше, типовая конструкция такого приспособления, которое можно изготовить и своими руками, включает в себя винт со штифтом, имеющим возможность перемещаться по пазу устройства и тем самым позволяющим регулировать радиус создаваемого паза.

В тех случаях, когда фрезером по дереву или другому материалу необходимо создать отверстие небольшого диаметра, используется оснастка другого типа. Особенностью конструкции таких приспособлений, которые фиксируются на нижней части базы фрезера, является то, что их штифт, устанавливаемый в центральное отверстие на обрабатываемой заготовке, располагается под основанием используемого электроинструмента, а не за его пределами.

Самодельный циркуль с двумя направляющими

Основание

Уголок

Направляющие

Центрирующий штифт

Циркуль в сборе. Вид снизу

Циркуль в сборе. Вид сверху

Используя специальные приспособления, ручным фрезером можно создавать в дереве не только круглые, но и овальные отверстия. Конструкция одного из таких приспособлений включает в себя:

• основание, которое может фиксироваться на обрабатываемом изделии из дерева вакуумными присосками или винтами;
• два башмака, которые перемещаются по пересекающимся направляющим;
• две монтажные штанги;
• кронштейн, соединяющий основание приспособления с фрезером.

За счет специальных пазов в кронштейне такого приспособления его опорная плита легко выставляется в одной плоскости с основанием фрезера. Если данная оснастка используется для выполнения фрезерования по круглому контуру, то задействуется один башмак, а если по овальному, то оба. Сделанный таким приспособлением вырез отличается более высоким качеством, чем если бы он был выполнен с использованием лобзика или ленточной пилы. Объясняется это тем, что обработка при помощи фрезера, используемого в данном случае, осуществляется инструментом, который вращается с высокой скоростью.

Результат работы с самодельным циркулем – круглое отверстие с ровными кромками

Направляющая шина

При обработке дерева важно контролировать положение применяемого инструмента. Направляющая шина, как и предыдущая оснастка, предназначена для обеспечения перемещения фрезера по строго прямолинейной траектории. Все фрезерные приспособления по дереву изготавливаются так, чтобы могли применяться при выполнении определенных работ. Отличительными особенностями данного приспособления можно назвать нижеприведенные моменты:

1. Направляющие для ручного фрезера могут располагаться под любым углом относительно обрабатываемой кромки. За счет этого устройство обеспечивается точное перемещение инструмента в любом направлении в рамках горизонтальной плоскости.
2. Часто проводится обработка фанеры фрезером с целью получения отверстий, который расположены относительно друг друга с определенным шагом. Рассматриваемая конструкция может иметь дополнительные элементы, которые и позволяют получить отверстия с заданными параметрами.
3. Для фиксации устройства применяется специальный зажим для фрезерного станка. Если в комплект поставки не входят зажимы, то их можно заменить обычными струбцинами.
4. Некоторые модели поставляются со специальным адаптером для фрезерного стола.

Направляющая шина для фрезера

Простейшая самодельная конструкция может быть изготовлена из длинного бруса, который будет крепиться на обрабатываемое детали при помощи струбцин. Для того чтобы его было комфортно использовать можно снабдить брус дополнительными боковыми упорами.

Вышеприведенное предложение не всегда комфортно в использовании. Большей популярностью пользуется следующая самодельная конструкция:

1. Приспособление представлено сочетанием двух досок, которые расположены параллельно относительно друг друга и фанерного листа.
2. Применяется рассматриваемая конструкция только в том случае, если для фрезерования применяются фрезы одинакового диаметра.
3. За счет применения двух досок существенно повышается точность обработки и устойчивость шаблона во время фрезерования.

В случае, когда применяются фрезы различного диаметра, целесообразно применять несколько иную конструкцию. Она характеризуется наличием откидной доски, которая крепиться при помощи петель. Назначение этого элемента конструкции заключается в фиксации шаблона. После его фиксации доска откидывается и можно использовать фрезы различного диаметра.

Стоит учитывать, что для крепления самодельных шаблонов практически во всех случаях применяется струбцины.

Именно они обеспечивают надежную фиксацию оснастки. Во время работы приспособление будет прижиматься к поверхности шаблона, за счет чего и обеспечивается точность обработки.

Приспособления для быстрого и качественного фрезерования пазов на узких поверхностях

На вопрос о том, как сделать пазы для дверных петель или замка, сможет ответить любой домашний мастер. Для этих целей, как правило, используются дрель и обычное долото. Между тем выполнить такую процедуру значительно быстрее и с меньшими трудозатратами можно, если взять для этого фрезер, оснащенный специальным приспособлением. Конструкция такого приспособления, при помощи которого на узких поверхностях можно создавать пазы различной ширины, представляет собой плоское основание, фиксируемое на подошве фрезера. На основании, которое может иметь как круглую, так и прямоугольную форму, установлены два штыря, задача которых заключается в том, чтобы обеспечить прямолинейное движение фрезера в процессе обработки.

Основное требование, которому должна соответствовать насадка на фрезер вышеописанной конструкции, состоит в том, что оси направляющих штырей должны находиться на одной линии с центром используемой для обработки дерева фрезы. Если данное условие выполнено, то паз, выполняемый на торце обрабатываемой заготовки, будет располагаться строго по его центру. Чтобы сместить паз в одну из сторон, достаточно надеть на один из направляющих штырей втулку соответствующего размера. При использовании подобной насадки на ручной фрезер нужно следить за тем, чтобы направляющие штыри в процессе обработки прижимались к боковым поверхностям обрабатываемого изделия.

Приспособление для выборки пазов (нажмите для увеличения)

Обеспечить устойчивость фрезера при обработке узких поверхностей можно и без специальных приспособлений. Решают такую задачу при помощи двух досок, которые крепятся с обеих сторон обрабатываемого изделия таким образом, чтобы сформировать с поверхностью, на которой выполняется паз, одну плоскость. Сам фрезер при использовании такого технологического приема позиционируется при помощи параллельного упора.

Циркуль для фрезера

При проведении работ в домашней мастерской часто могут понадобиться приспособления для ручного фрезера, которые позволяют упростить фрезерование круглой поверхности. Примером можно назвать специальный циркуль, изготовить который можно для фрезера своими руками. Основные рекомендации по проведению работы следующие:

1. Для создания простейшей конструкции понадобится: болт с гайкой, небольшой кусок фанеры, несколько саморезов и деревянный барашек. При изготовлении применяется сам фрезер, а также пила с шуруповертом.
2. На поверхности используемого куска фанеры размечается площадка шириной около 50 мм и длиной 150 мм. Отметим, что ширина должна быть больше площадки фрезера, длина больше радиуса обработки.
3. После разметки рабочей части площадки следует сделать отверстия под крепежные болты. Сверлить можно перкой, диаметр получаемых отверстий должен составлять 20-30 мм.
4. По центральной линии создается сквозной паз. Его ширина должна быть меньше ширины осевого болта.
5. С обратной стороны создаваемой площадки создается углубление для гайки с шайбой, вторая гайка крепится в деревянном барашке.
6. Проводится сборка центральной оси. В качестве шпильки можно использовать болт требуемой длины, у которого отпиливается шляпка.

После создания самодельного циркуля его крепят к фрезеру и можно проверить приспособление в работе.

Фрезерные приспособления для обработки тел вращения

Многие приспособления для ручного фрезерного станка, изготавливаемые пользователями под свои нужды, не имеют серийных аналогов. Одним из таких устройств, необходимость в использовании которого возникает достаточно часто, является приспособление, облегчающее процесс вырезания пазов в телах вращения. Используя такое приспособление, в частности, можно легко и точно вырезать продольные канавки на столбах, балясинах и других изделиях из дерева подобной конфигурации.

Приспособление для нарезки канелюр в балясинах

Фрезе и рамка в сборе

Каретка для фрезера

Делительный диск

Конструкцию данного приспособления составляют:

• корпус;
• передвижная фрезерная каретка;
• диск, при помощи которого выполняется установка угла поворота;
• винты, обеспечивающие фиксацию обрабатываемой заготовки;
• стопорный винт.

Если такое приспособление дополнительно оснастить простейшим приводом, в качестве которого можно использовать обычную дрель или шуруповерт, то фрезерованием на нем можно успешно заменить обработку, выполняемую на токарном станке.

Копировальное кольцо

Самые различные приспособления для ручного фрезера позволяют существенно упростить процесс обработки различных заготовок. Копировальное кольцо для фрезера – своеобразное изделие, выступающее в качестве бортика. Во время проведения работы кольцо скользит вдоль используемого шаблона, задавая положение фрезера по дереву. Станочные варианты исполнения могут изготавливаться при использовании самых различных материалов. При этом создаются различные механизмы крепления:

1. Винтовые.
2. В виде резьбового отверстия.
3. При применении специальных усиков.

Стоит учитывать, что применяемые кольца должны иметь диаметр, значение которого приближено к фрезеру. Однако, во время проведения обработки оно не должно касаться кольца, так как это приведет к повреждению режущего инструмента.

Копировальное кольцо для фрезера

Крепление копировального кольца также может проводиться при применении распространенных струбцин. При изготовлении колец применяется сталь, рассчитанная на прикладывание усилия. Мягкие сплавы не применяются по причине того, что они могут деформироваться, и этом приведет к серьезным погрешностям.

Небольшие дополнительные приспособления

Обычно в наборе к самому ручному инструменту присутствуют некоторые незначительные приспособления, которые позволяют легко и удобно работать с деталями нестандартной формы. Подобные приспособления всегда можно сделать своими руками или же немного усовершенствовать существующие под свои запросы и требования.

Копировальные кольца. Такие аксессуары – обычные пластины круглой формы, которые определяют движение аппарата по заготовке, что установлена на столе или другом основании. Диаметр таких колец подбирается в зависимости от диаметра фрез.

От выбранного кольца также будет зависеть диаметр шаблона. Подбираются они в обратном пропорциональном отношении – если диаметр фрезы больше диаметра кольца, то шаблон – меньший, чем готовое изделие, и наоборот.

Приспособления для проведения работ с ручным станком на узких поверхностях не будут давать фрезеру сдвигаться в стороны, проходя точно по центру изделий.

Приспособления для созданию шипов. Такие аксессуары чаще всего используются при изготовлении мебели для создания на деталях соединяющих шипов.

Шаблоны для фрезера

Очень большое распространение получили шаблоны. Они изготавливаются для производства конкретных изделий. Именно поэтому довольно большое распространение получил вопрос, как сделать шаблон для фрезера своими руками.

Фрезерный шаблон характеризуется следующими особенностями:

1. Некоторые варианты исполнения предназначены для фрезерования заготовки по прямолинейному контуру, другие под углом или округлой формы. Очень часто применяется шаблон для фрезерования закругленных углов различного радиуса.
2. Некоторые модели рассматриваемой оснастки оснащаются кольцами или подшипниками. Они подходят для ручных фрезеров. В случае применения кольца следует учитывать, что он не должен соприкасаться с установленным режущим инструментом во время фрезерования заготовки.
3. Довольно сложной задачей можно назвать создание пазов необычной формы. В последнее время фрезерование пазов проводится при применении именно рассматриваемой оснастки. К примеру, можно быстро сделать трафарет для резьбы по дереву фрезером или для создания паза, подходящего к дверным петлям.

Шаблоны для фрезера своими руками зачастую изготавливаются из дерева. Этот выбор можно связать с тем, что подобный материал характеризуется высокой степенью обрабатываемости. Именно поэтому узоры на дереве ручным фрезером получить намного проще, так как шаблон будет полностью повторять геометрию.

В продаже можно встретить самые различные шаблоны, к примеру, ласточкин хвост. Однако, практически все мастера сталкиваются с тем, что приходится создавать подобное изделие своими руками при изготовлении уникальных деталей для мебели или других изделий.

Ручной фрезерный станок – основы работы

Прежде чем приступать к работе, необходимо выполнить следующие действия:

Схема создания платформы под фрезер

• закрепить фрезу в цанге;
• убедиться в том, что приспособление соответствует мощности и оборотам ручного фрезера;
• настроить необходимую глубину фрезеровки;
• если предполагается использовать фрезы для обработки кромок, нужно установить направляющее кольцо или подшипник.

Следует помнить, что обрабатываемая деталь всегда должна надежно упираться в какую-либо поверхность. Неподвижность детали необходимо обеспечить еще до включения двигателя фрезера.

Приспособление для фрезерования шипов

Шипорезное приспособление для фрезера позволяет с высокой точностью выполнять обработку деталей, соединяемых по принципу «шип-паз». Наиболее универсальные из таких приспособлений позволяют выполнять фрезерование шипов различных типов («ласточкин хвост» и прямые). В работе такого приспособления задействовано копировальное кольцо, которое, перемещаясь по пазу в специальном шаблоне, обеспечивает точное движение фрезы в заданном направлении. Чтобы изготовить такой копировальный станок своими руками, необходимо в первую очередь подобрать шаблоны пазов, для выполнения которых он будет использоваться.

Несколько дополнительных вариантов расширения функциональности фрезера

Зачем нужно создавать дополнительные приспособления для оснащения ручного фрезера, который и так является достаточно функциональным устройством? Дело в том, что такие приспособления позволят вам превратить свой ручной фрезер в полноценный обрабатывающий центр. Так, зафиксировав ручной фрезер на направляющей (это может быть и направляющая для дрели), можно не только облегчить процесс его использования, но и повысить точность выполняемых операций. Конструкция такого полезного приспособления не содержит в себе сложных элементов, поэтому изготовить его для фрезера и для дрели своими руками не составит большого труда.

Многие домашние мастера, задаваясь вопросом о том, как работать с ручным фрезером с еще большей эффективностью, изготавливают для этого инструмента функциональный рабочий стол. Естественно, использовать такой стол можно и для другого оборудования (например, для циркулярной пилы или электрической дрели).

Закрепленный на подошве фрезера треугольник из фанеры позволяет выполнять скругленные углы на дверях или дверцах

Если в вашем распоряжении нет ручного фрезера, то и такая проблема решается при помощи специальных приспособлений, позволяющих успешно выполнять фрезерование на серийном токарном станке. Используя фрезерное приспособление для токарного станка, можно значительно расширить функциональные возможности серийного оборудования (в частности, выполнять с его помощью обработку плоскостей, делать выборку пазов и канавок, обрабатывать различные детали по контуру). Важно также, что такое приспособление для токарного станка не отличается сложностью конструкции, и изготовить его самостоятельно не составит больших проблем.

12 способов использования осциллирующих инструментов для вашего следующего проекта «сделай сам»

Стефания Пельфини, La Waziya PhotographyGetty Images

Если у вас нет осциллирующего мультитула, купите его, и вы удивитесь, как раньше обходились без него. Это пила, скребок, шлифовальный и шлифовальный станок в одном удобном электроинструменте. Осциллирующие инструменты также используются по-разному, потому что многофункциональный инструмент может выполнять работу в недоступных местах, ускоряя выполнение сложных проектов в процессе.

🛠 Вы любите проекты «сделай сам». И мы тоже. Давайте построим что-нибудь крутое вместе.

Разнообразие насадок для этих инструментов постоянно растет, обеспечивая еще большую универсальность, особенно при работе с различными материалами: сталью, алюминием, ковром, твердой плиткой, мягкой плиткой, твердой и мягкой древесиной и различными пластиками.

Подробнее от Популярная механика:

-Лучшие колеблющиеся инструменты для борьбы с любым проектом

-Сделайте этот однополостный таблица для сохранения пространства. Плотники

1

Обрезать вырез

Bosch

До появления осциллирующего инструмента добавление или изменение внутренних перегородок требовало скорее сноса, чем строительства. Теперь вы можете сделать хирургический разрез в любом месте стены, но особенно вдоль плинтуса и других отделочных поверхностей.

2

Подрез дверных косяков

Bosch

Единственный аккуратный способ укладки нового напольного покрытия в существующем помещении — обрезать дверной косяк и наличники, чтобы освободить место для него. Раньше для этого требовалась дорогая (и опасная) циркулярная пила для резки заподлицо или трудоемкая ручная резка. Осциллирующий мультитул быстро с этим справится.

3

Срезы заподлицо

Bosch

Смещенная форма лезвий осциллирующего инструмента позволяет легко выполнять пропилы заподлицо. Здесь режут медную трубку, но биметаллические лезвия позволят сделать такой же пропил в стали, скажем, если где-то торчит гвоздь и его нужно вынуть, не тревожа окружающих.

4

Удаление затирки

Bosch

Возможно, вы захотите вырезать и заменить затирку в зоне ванны, просто чтобы освежить ее, или вам может потребоваться капитальный ремонт или реконструкция ванны, например, при замене душевого клапана. Карбидно-зернистая насадка вибрирующего инструмента может при необходимости разрезать как цементный раствор, так и саму плитку.

5

Установка шкафа и модификации

Bosch

Устанавливаете ли вы шкафы; модификация их для установки новой раковины или посудомоечной машины; или установка нового оборудования, такого как выдвижная кладовая, самый быстрый способ вырезать прорези, квадраты и выемки — это использовать осциллирующий инструмент и пильное полотно.

Возможность смещения оси инструмента относительно пильного диска является явным преимуществом, которое ускоряет и упрощает рез.

6

Ремонт окон

Bosch

Вы можете улучшить функциональность, внешний вид, герметичность и энергоэффективность старых деревянных окон с помощью капитального ремонта, который включает в себя шлифовку, вырезание прорезей для защиты от атмосферных воздействий и удаление слоев старой краски. Шлифовальные, шлифовальные и пильные насадки колеблющегося универсального инструмента обеспечивают все это.

7

Установка тонкой доски

Bosch

Укладка тонкого дощатого пола — это испытание силы воли. Вам нужно сделать вырезы для напольных регистров, в том числе. Самый простой способ справиться с этой работой — уложить пол поверх окончания воздуховода и врезаться по одному куску пола за раз, используя полукруг.

8

Подготовка к покраске

Bosch

На самом базовом уровне подготовка к покраске состоит из четырех этапов: 1) очистка от грязи, жира и плесени; 2) соскоб для удаления отслоившейся краски; 3) шлифование, чтобы сгладить участки, огрубевшие в результате соскабливания, и 4) заполнение и сокрытие дефектов, таких как отверстия от гвоздей и трещины. Наконец, вы можете заправиться. Треугольная шлифовальная головка на осциллирующем многофункциональном инструменте помогает сгладить шероховатую древесину в углах, отшлифовать наполнитель для дерева и сгладить неровные края соскобленной краски.

9

Необычные шлифовальные работы

Bosch

Двери, ставни и мебель, среди прочего, имеют узкие края, а длинная узкая форма осциллирующего многофункционального инструмента в сочетании с его треугольной шлифовальной тарелкой делает его особенно подходящим для сглаживания этих поверхностей.

10

Вырезы в гипсокартоне

Bosch

Аккуратный и простой способ сделать вырез в гипсокартоне для распределительной коробки или розетки — это использовать осциллирующий многофункциональный инструмент с биметаллическим или твердосплавным лезвием, которое не только прорежет гипсокартон, но и выдержит удары гвоздь или шуруп для гипсокартона.

11

Удаление герметика

Bosch

Гладкий скребок позволяет вибрирующему многофункциональному инструменту снимать герметик сразу с поверхности.

12

Удаление тонкого набора

Bosch

Плитка отваливается от стены, что делать? Вы используете шлифовальную тарелку с карбидным зерном, чтобы удалить тонкий затвердевший раствор со стены и с плитки. Повторно нанесите тонкий набор на свежеочищенные поверхности и переустановите плитку.

Рой Берендсон Старший домашний редактор Рой Берендсон проработал более 25 лет в Popular Mechanics, где он писал о плотницких работах, кладке, покраске, сантехнике, электрике, деревообработке, кузнечном деле, сварке, уходе за газоном, использовании бензопилы и уличном силовом оборудовании.

35 гениальных советов по шлифованию, которые вам нужно знать — семейный мастер на все руки

Сэкономьте время и нервы во время следующего проекта по деревообработке с помощью одного из этих гениальных советов по шлифованию.

1 / 35

Семейный мастер на все руки

Приспособление для шлифования барабанов

Это простое в сборке приспособление превращает электрическую дрель в стационарную кромкошлифовальную машину для внутренних изгибов в любых проектах. Чтобы построить его, вам понадобится лом размером 3/4 дюйма. фанера, короткая 2×4, U-образный болт диаметром 3/8 дюйма, который подходит для вашей дрели, и две барашковые гайки 3/8 дюйма. Конструкция корпуса и длина патрона варьируются от дрели к дрели, поэтому мы не будем указывать точные размеры.

2 / 35

Семейный мастер на все руки

Используйте кроссовки для очистки наждачной бумаги

Сделайте наждачную бумагу снова почти новой с помощью непритязательных старых кроссовок. Запустите механическую шлифовальную машину и систему сбора пыли (не забудьте надеть средства защиты органов слуха и зрения). Затем медленно прижмите резиновую подошву старого кеда к наждачной бумаге — вы сразу увидите разницу!

3 / 35

Семейный мастер на все руки

Пылезащитные листы для смягчения ткани

Вы сможете видеть намного четче при пилении и шлифовании, если сначала протрите свои пластиковые защитные очки и лицевые щитки использованным листом для смягчения ткани. Точная физика является предметом обсуждения, но это делает древесную пыль намного менее липкой. Ключевым моментом является использование сушильного листа, прошедшего цикл сушки. Это будет мягче и менее загружено смягчителем.

4 / 35

Магазинный пылесос

Превратите свой промышленный пылесос в универсальную систему сбора пыли для домашней мастерской.

5 / 35

семейный мастер на все руки

Quick Woodworking File

Этот деревообрабатывающий напильник удобен для шлифования в труднодоступных местах. Отрежьте кусок наждачной бумаги, чтобы он поместился вокруг палочки для размешивания краски. Затем используйте аэрозольный клей или универсальный клей, чтобы приклеить его к палочке. Напишите зернистость наждачной бумаги на ручке палочки для перемешивания, если вы планируете хранить ее для последующего использования.

6 / 35

Приспособление для резки наждачной бумаги

Сделайте это простое приспособление для превращения полных листов наждачной бумаги в листы меньшего размера, чтобы они подходили к финишной шлифовальной машине, шлифовальному блоку или другому шлифовальному устройству.

Отрежьте 1/8-дюйм. глубокие канавки в основании с помощью настольной пилы и тонкого диска, затем прикрепите стопорный блок. Чтобы использовать приспособление, поместите наждачную бумагу зернистой стороной вниз и проведите острым канцелярским ножом по соответствующей канавке.

7 / 35

Затачивание инструментов с помощью ленточной шлифовальной машины

Если у вас нет настольной шлифовальной машины, вы можете почти так же хорошо затачивать стамески и другие инструменты с помощью ленточной шлифовальной машины с мелкозернистой лентой.

8 / 35

Пылеуловитель Drum-Sander Hack

Собирайте пыль, слетающую с шлифовального барабана, до того, как она наполнит вашу мастерскую и легкие! Все, что вам нужно, это ваш магазинный пылесос размером 3 x 2 дюйма. Переходная муфта из ПВХ и горшечный магнит. Прикрутите магнит к муфте и наденьте муфту на конец вакуумного шланга.

A 2-1/4 дюйма диам. Вакуумный шланг магазина плотно прилегает к меньшему концу муфты без хомутов или клея. Затем просто положите шланг на металлический стол сверлильного станка и позвольте цеховому пылесосу поглотить вашу пыль. Вы можете использовать эту настройку на любом электроинструменте с металлическим столом.

9 / 35

Swiffer Sheets для шлифовальных работ

Перед нанесением покрытия натрите изделие (с зерном!) стальной мочалкой № 0000. Вы поднимете шлифовальную пыль с зерна, отполируете и доведете до блеска поверхностные волокна. Затем протрите тканью Swiffer любые пылинки или стальные мочалки.

10 / 35

Семейный мастер на все руки

Стационарный ленточный шлифовальный станок

Этот зажим надежно удерживает ленточный шлифовальный станок в перевернутом положении для облегчения шлифования ручных деталей. Каждая шлифовальная машина имеет разную форму, поэтому с помощью лобзика вырежьте боковые стороны фанеры по своему размеру. Работайте над плотной посадкой, чтобы шлифовальная машина была устойчивой, пока вы работаете. Используйте зажимы для крепления мелких деталей и не носите свободную одежду.

11 / 35

Семейный мастер на все руки

Используйте шланг радиатора для контуров

«Шлифовальный станок для шланга» — еще один отличный инструмент для шлифования изогнутых контуров ваших проектов по дереву. Отпилите ножовкой прямой кусок выброшенного шланга радиатора, очистите его внутри и снаружи и оберните вокруг него кусок наждачной бумаги с клейкой основой. Он отлично работает, когда вы нажимаете на более грубое шлифование, и идеально подходит для финишного шлифования с легким касанием.

12 / 35

Семейный мастер на все руки

Низкотехнологичная шлифовальная машина для кромок

Ленточная шлифовальная машина, надежно закрепленная на боку, представляет собой отличный шлифовальный станок без помощи рук для шлифования кромок заготовок. Просто вкрутите 3/4 дюйма. кормовая платформа на большую 1/2 дюйма. фанерная основа. Вам также может понадобиться тонкий 1/4 дюйма. фанерная планка, как показано на рисунке, чтобы приподнять корпус шлифовальной машины. Закрепите шлифовальный станок на узле (плотно — не затягивайте слишком сильно). Если вы шлифуете несколько деталей, через некоторое время вам может понадобиться добавить кусок фанеры на платформу подачи, чтобы выровнять износ шлифовальной ленты.

13 / 35

Толстостенная наждачная бумага

Наклейте клейкую ленту на обратную сторону наждачной бумаги и нарежьте ее на полоски нестандартного размера для шлифовки труднодоступных мест. Прочная поверхность ленты позволяет шлифовать ее, не разрывая бумагу. Полоски отлично подходят для шлифования токарных станков, удаления засохшего клея с деталей и для выполнения любой другой работы, требующей твердого, но деликатного шлифования. Используйте острый канцелярский нож и линейку, чтобы разрезать полоски.

14 / 35

Семейный мастер на все руки

День стирки ремней

Наполните ведро горячей водой и стиральным порошком, хорошо перемешайте, затем бросьте в него покрытые смолой сгоревшие ремни. Дайте им впитаться в течение нескольких минут, затем соскребите отслоившийся мусор пластиковой щеткой с жесткой щетиной. Отложите ленты в сторону и, когда они высохнут, разрежьте их на широкие полосы для шлифовальных блоков или более узкие кусочки для использования от руки при деликатных или труднодоступных шлифовальных работах. Не поддавайтесь искушению снова надеть ремни на свои шлифовальные машины; просто используйте их для ручной шлифовки.

15 / 35

Этикетка с зернистостью губки

Завершив ремонт всей кухни, я приобрела коробку из-под обуви, полную шлифовальных губок с разной зернистостью, но теперь я не знаю, у какого блока какая зернистость. Я хотел бы сказать, что сохраняю оригинальную упаковку для таких предметов, на которой указана зернистость и другие детали моих шлифовальных губок, но этого просто не происходит.

Я усвоил урок! Теперь, прежде чем выбросить упаковку в мусорное ведро, я пишу номер зернистости на боковой стороне шлифовального бруска перманентным маркером.

16 / 35

Семейный мастер на все руки

Складная шлифовальная тарелка

Лучшая механическая шлифовальная машина в вашем магазине? Четверть листа наждачной бумаги и голая рука! Чтобы продлить срок службы этого природного чуда, нанесите аэрозольный клей на четверть листа, а затем сложите их, чтобы получился лист двойной толщины в одну восьмую. Они отлично подходят для шлифования скульптурных и формованных краев, а толщина двойного слоя позволяет сильно нажимать, не разрывая дыры в бумаге.

18 / 35

Шлифовальная дуга по индивидуальному заказу

Прикрутите полоски, вырезанные из шлифовальных лент с тканевой основой, к изготовленным в магазине деревянным дугам различной толщины и используйте их для придания формы и сглаживания деталей мебели и токарных изделий. Более крупные зерна быстро удаляют древесину, а более мелкие зерна моментально придают блеск изогнутым поверхностям. Вы можете прикрутить полоски наждачной бумаги с различным натяжением, чтобы лучше всего соответствовать выполняемой работе.

19 / 35

Избегайте чрезмерного шлифования

Отшлифуйте верхние части фанерных кромок со сверхлегким давлением, используйте мелкозернистую наждачную бумагу и прочно проведите карандашом по клеевому шву перед шлифованием, чтобы контролировать, где и как быстро поверхность отшлифовывается. Если вы прижимаете шлифовальную машину больше к полосе, двигайтесь медленно и держите ястребиный взгляд на исчезающем графите. Вы никогда не будете тратить впустую лист дорогой фанеры 4×8 или два часа на подгонку и приклеивание лент из-за непоправимой ошибки.

20 / 35

Контурное шлифование с подушечкой

Подошва моей эксцентриковой шлифовальной машины оказалась слишком твердой для обработки сидений стула. Он сглаживал области вместо того, чтобы создавать мягкие, тонкие контуры, которые мне были нужны. Поэтому я купил дополнительную подложку для шлифовальной машины и смягчил ее, приклеив на дно кусок пены с закрытыми порами толщиной 3/8 дюйма контактным клеем.

В моей шлифовальной машине используется наждачная бумага с клейкой основой, которую я просто приклеил прямо к пене. (Если ваша шлифовальная машина использует наждачную бумагу с крючком и петлей, просто приклейте пенопласт к дополнительному основанию с помощью контактного клея, а затем купите несколько дисков с клейкой основой.) Я также отвинчиваю основание и использую его как шлифовальную машину для придания формы и шлифовальные ножки, шпиндели и чаши я точу на токарном станке.

21 / 35

Семейный мастер на все руки

Собери лучший блок

Чтобы наждачная бумага не порвалась о края его 2-1/2 x 5-дюймов. деревянных шлифовальных брусков (изготовленных на заказ для четвертьлистов), Кен приклеил на дно слой пробки.

«Теперь бумага не рвется, а еще лучше, я могу сильно надавить на царапины. Мои пальцы отлично держат бумагу по бокам блока, так что нет необходимости приклеивать ее скотчем», — говорит он. Вы можете купить рулон пробки за 5 долларов в домашних центрах.

22 / 35

Family Handyman

Разборчивые шлифовальные диски

Шлифовальные диски с липучкой отлично подходят для шлифования, и вы можете использовать их несколько раз, прежде чем они изнашиваются. Но почти невозможно прочитать маркировку зернистости на дисках после того, как вы их использовали один раз, потому что маркировка стирается петлями. Сделайте это: всякий раз, когда вы открываете новую упаковку дисков, напишите этикетку с зернистостью на обратной стороне несмываемым маркером. Теперь вы будете переключаться с песка на песок, не напрягая глаз.

23 / 35

Семейный мастер на все руки

Техника отделки древесины: шлифование по зерну

шлифование по зерну при ручной или ленточной шлифовальной машине. Царапины трудно увидеть, когда они идут параллельно волокнам. Но даже самые легкие царапины поперек волокон очевидны, особенно после окрашивания.

24 / 35

Семейный мастер на все руки

Карандаш-наглядное пособие

Вот хороший старый совет, к которому стоит вернуться. Не можете сказать, где вы шлифовали, а где нет? Нарисуйте легкие карандашные линии на поверхности, а затем отшлифуйте их, пока они не исчезнут.

Вы отшлифуете всю поверхность, не пропустив ни единого пятна, выровняете трудноразличимые высокие и низкие участки и будете знать, когда перейти на более мелкую наждачную бумагу. Чем мельче зернистость, тем светлее должны быть линии карандаша. Потребуется вечность, чтобы отшлифовать темные линии мелким абразивом.

25 / 35

Family Handyman

Flashing Shield

Когда вы шлифуете угол будущего шедевра, ваша вибрационная или эксцентриковая шлифовальная машина может оставить несколько неприятных царапин или вмятин корпусом шлифовальной машины и наждачной бумагой на прилегающих поверхностях. И исправить их практически невозможно.

Попробуйте этот совет: подержите небольшой лист металлического фартука или пластикового ламината между шлифовальной машиной и поверхностью, которую вы не хотите запачкать, а затем отшлифуйте как можно ближе, не беспокоясь. Царапины остаются на металле, а не на дереве.

Узнайте, как получить гладкую полиуретановую отделку при работе с деревом.

26 / 35

Барабаны двойного назначения

Если вы будете шлифовать много тонкой древесины на барабанной шлифовальной машине, вы изнашиваете только нижнюю часть барабанов. Перевернув их, можно использовать верхнюю часть, но середина остается неиспользованной. Вот экономное решение, любезно предоставленное читателем Робертом Алленом: разрежьте шлифовальный барабан пополам и переверните детали один за другим.

27 / 35

Семейный мастер на все руки

Ковровая подушка

Не царапайте только что отшлифованную заготовку, переворачивая ее на помятом верстаке. В следующий раз, когда вы будете шлифовать объект, положите кусок ковра, чтобы защитить древесину, держите его неподвижно во время шлифовки и гасите вибрации шлифовальной машины на руках. Нет подходящего ковра? 2 х 6 футов. моющийся бегун (8 долларов в домашнем центре) отлично работает — просто встряхните его между работами и сверните для хранения.

28 / 35

Семейный мастер на все руки

Одноразовые блоки

Склейте кучу одноразовых шлифовальных блоков и перестаньте возиться с перезаряжаемыми блоками, купленными в магазине. Когда наждачная бумага закончится, выбросьте их и сделайте еще. 2 х 4 фута. кусок 3/4 дюйма. из древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) можно сделать множество средних и тонких шлифовальных блоков. Распилите ДВП на 2-1/2 x 5 дюймов. блоки.

Затем поместите блоки — по шесть на лист — на наждачную бумагу, покрытую аэрозольным клеем. Острым канцелярским ножом обрежьте наждачную бумагу заподлицо с блоками. Напишите зернистость на наждачной бумаге перманентным маркером. Вам будет легко найти нужную зернистость, а чернила не оставят пятен на древесине.

Посмотрите видео, чтобы узнать, как сделать шлифовальные блоки своими руками.

29 / 35

Беспыльное сверление и барабанное шлифование

Всякий раз, когда мне нужно отшлифовать кривые, я вставляю шлифовальный барабан в свой сверлильный станок. Единственная проблема в том, что опилки летят повсюду. Я хотел улавливать пыль своим магазинным пылесосом, поэтому сделал кронштейн для крепления насадки. Я склеил вместе два куска древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) толщиной 3/4 дюйма и вырезал изогнутую форму лобзиком. Когда я хочу использовать его, я просто прикрепляю его к столу сверлильного станка. Я сделал отверстие достаточно большим, чтобы кончик сопла плотно прилегал. — читатель Дуг Качмарек Вот другие проекты по деревообработке.

30 / 35

Семейный мастер на все руки

Шлифовальные напильники из ПВХ

Наклейте наждачную бумагу на отрезанные куски водопроводной трубы из ПВХ с помощью аэрозольного клея, и вы сможете идеально отшлифовать вогнутые изгибы. Труба ПВХ маркируется по внутреннему диаметру; вот индекс наружного диаметра полезных размеров труб.

• 1/2 дюйма. я бы. = 7/8 дюйма. р.д.
• 3/4 дюйма. я бы. = 1-дюйм. р.д.
• 1 дюйм. я бы. = 1-1/4 дюйма. р.д.
• 1-1/4 дюйма я бы. = 1-5/8 дюйма. р.д.
• 1-1/2 дюйма я бы. = 1-7/8 дюйма. р.д.

Чтобы нанести на трубу наждачную бумагу, нанесите на бумагу и на трубу обильный слой клея. Дайте обеим поверхностям высохнуть в течение нескольких минут, прежде чем соединять их. Используйте две зернистости на каждой трубе: зернистость 80 для создания точного радиуса и зернистость 100 или 120 для окончательной шлифовки. Когда наждачная бумага изношена, просто снимите ее, нанесите свежий клей на новую полосу и продолжайте веселиться.

31 / 35

Семейный мастер на все руки

Самодельный шлифовальный станок для деталей

Отшлифовать двери с жалюзи и жалюзи, а также другие предметы, имеющие много ограниченного пространства, может быть сложно. Осциллирующие инструменты со шлифовальными тарелками отлично работают, но шлифовальные тарелки не всегда идут в комплекте с инструментами и стоят дорого. Вот почему я делаю свои собственные, используя тупое лезвие и наждачную бумагу, наклеенную аэрозольным клеем. Когда наждачная бумага тускнеет, я просто сдираю ее и приклеиваю новую.

32 / 35

Ручное шлифование 101

С помощью нескольких специальных инструментов и хорошей наждачной бумаги вы сможете легко и быстро сгладить древесину вручную с первоклассными результатами. Часто даже лучше, чем с помощью шлифовальной машины. Мы расскажем вам, как выбрать лучшую наждачную бумагу для работы, и продемонстрируем несколько наших любимых инструментов.

33 / 35

Пылеуловитель из ПВХ

Собирайте пыль и стружку прямо у источника! Болт 2-дюйм. горшечный магнит (доступный в домашних центрах и хозяйственных магазинах) до 4-дюймового. х 2 дюйма Переходник для труб из ПВХ и расположите его рядом с шлифовальной машиной, пилой, фрезерным станком или токарным станком, которые создают пыльную бурю в вашем магазине.

A 2 дюйма магазинный вакуумный шланг «запрессовывается» в 2-дюймовый. конец редуктора, а магнит горшка свирепо захватывает любую металлическую поверхность. Если рабочая поверхность рядом с источником пыли деревянная, привинтите к поверхности глухую стальную крышку электрической коробки, чтобы удерживать пылесборник на цели.

34 / 35

Самый невероятный шлифовальный блок

Для окончательной шлифовки призового проекта трудно превзойти старую добрую ручную шлифовку. Когда вы уберете механические шлифовальные машины и тщательно отшлифуете вручную по зерну, используя все более мелкую наждачную бумагу, вы получите гладкую поверхность, которой можно будет гордиться долгие годы.

Чтобы сделать «суперручную шлифовальную машину», приклейте кусок коврика для компьютерной мыши или другого «пористого материала с закрытыми порами» к деревянному шлифовальному бруску. Это создает прочную, но податливую основу, которая мягко увеличивает крутящий момент при шлифовании на плоских поверхностях и выпуклых углах, обеспечивая при этом плоскую поверхность без царапин.

Нанесите толстый слой аэрозольного клея для фотомонтажа или резинового клея, чтобы приклеить коврик для мыши к блоку. Нанесите на блок наждачную бумагу с клейкой основой для начальных этапов шлифования. Поскольку сверхтонкая наждачная бумага с клейкой основой недоступна повсеместно, нанесите на блок обычную сверхтонкую бумагу с тонким слоем спрея для фотомонтажа.

Узнайте, как быстрее шлифовать дерево.

35 / 35

Поднимите свой магазинный пылесос на рабочий стол

Устали от опилок, покрывающих верстак и деревообрабатывающие инструменты? Этот регулируемый держатель вакуумного шланга крепится к промышленному пылесосу и может быть установлен точно в том положении, которое необходимо для шлифовально-сверлильного станка. Узнайте, как построить его здесь.

Первоначально опубликовано: 16 июля 2021 г.

Настройка битовой скорости маршрутизатора | Используйте эту удобную таблицу

Использование фрезера для формирования красиво обработанных краев на дереве аналогично покраске унылой комнаты. За очень короткий промежуток времени с минимальными усилиями вы можете улучшить внешний вид скучной кромки. Требуется лишь небольшой опыт работы с деревом, чтобы найти много способов сделать что-то неправильно. Многие нюансы маршрутизации включают в себя настройку правильной скорости передачи данных маршрутизатора. Это также включает в себя взаимодействие этой скорости с диаметром долота, твердостью заготовки, скоростью подачи и остротой долота. Несмотря на то, что все больше производителей печатают рекомендуемые битовые обороты на упаковках, информация о битовой скорости не всегда доступна. Мы создали удобную диаграмму скорости передачи данных маршрутизатора, чтобы вы могли использовать ее по мере необходимости.

Зачем нужно устанавливать скорость передачи данных маршрутизатора

Как правило, скорость передачи данных маршрутизатора связана с тем, что мы называем скоростью обода . Возьмите пару фрез разного диаметра, чтобы понять важность скорости обода. Это могут быть более крупные погружные фрезеры, такие как Triton TRA001, или более мелкие фрезерные станки, такие как фрезер Milwaukee M18 FUEL. Это действительно не имеет значения.

Немного базовой геометрии быстро проливает свет на тот факт, что долота диаметром 1,5 дюйма и диаметром 3,5 дюйма, работающие с одинаковыми оборотами в минуту, имеют совершенно разные скорости обода на кромке. Разница в скорости обода при равных оборотах более дважды , что для 3,5-дюймового бита, чем для 1,5-дюймового!

Без должного контекста это может показаться не таким страшным. Однако достаточно сказать, что это небезопасная скорость — как для дерева, так и для пользователя — на более крупной фрезе. Это разница между умеренным ускорением и уходом Назад в будущее Воспламенение резины шин DeLorean. Во-первых, он действительно может сжечь дрова. Это также может усилить даже малейший дисбаланс в долоте или фрезере и вызвать вибрацию или опасный выход из строя долота.

Общая таблица скоростей фрезерных фрез

Конечно, слишком медленная работа фрез может вызвать вибрацию, которая может повредить инструмент.

Вот общее руководство или диаграмма скорости передачи данных маршрутизатора для начала. (Пожалуйста, обратитесь к рекомендациям производителей и имейте в виду, что они предлагают максимальную скорость ) :

Диаметр	Макс. 22 000
1- to 2-inches	20,000
2- to 2.5-inches	18,000
2.5- to 3.5-inches	10,000

Generally, the rim speed will be around от 100 до 120 миль в час. Вы не можете синхронизировать это, поэтому используйте RPM в качестве прокси для rim MPH.

Установка наилучшей скорости фрезы начинается с понимания того, что резка происходит вдоль кромки.

Насколько высока скорость этого маршрутизатора на самом деле?

Чтобы понять, как диаметр сверла влияет на скорость, позвольте мне привести несколько примеров. Формула для расчета скорости обода заключается в том, чтобы найти окружность биты, вычислить ее в дюймах в минуту и, в конечном итоге, перевести в мили в час. Давайте начнем с нескольких различных окружностей:

Окружность = π x (диаметр фрезы)

Давайте сначала рассчитаем окружность нескольких простых размеров бит, например:

Долото диаметром 1 дюйм = 3,142 x 1 дюйм = 3,142 дюйма

Долото диаметром 2 дюйма = 3,142 x 2 дюйма = 6,28 дюйма

Долото диаметром 3 дюйма = 3,142 x 3 дюйма = 9,42 дюйма

Расчет скорости обода

Теперь мы можем рассчитать скорость обода или скорость в любой точке вдоль внешней кромки фрезы, используя следующее уравнение:

Скорость обода = окружность x скорость фрезера (об/мин)

Мы получаем результаты, выраженные в дюймах в минуту. Для простоты предположим, что скорость маршрутизатора составляет 20 000 об/мин:

Скорость вращения фрезы диаметром 1 дюйм = 3,142 дюйма x 20 000 об/мин = 62 830 дюймов/мин.

Скорость фрезы диаметром 2 дюйма = 6,28 дюйма x 20 000 об/мин = 125 660 дюймов/мин.

Скорость фрезы диаметром 3 дюйма = 9,42 дюйма x 20 000 об/мин = 188 490 дюймов/мин.

Если мы преобразуем их в более знакомые (американцам) мили в час (миль в час), мы получим:

Скорость обода фрезы диаметром 1 дюйм = 59,5 миль в час

Скорость вращения фрезы диаметром 2 дюйма = 119 миль в час

Скорость обода фрезы диаметром 3 дюйма = 178,5 миль в час

Таким образом, в приведенном выше примере 1-дюймовая фреза, вращающаяся со скоростью 20 000 об/мин, режет со скоростью 59,5 миль в час. Эта скорость резания возникает на краю долота, где оно выполняет большую часть своей работы. Однако тот же самый фрезер вращает 3-дюймовую фрезу со скоростью 178,5 миль в час на переднем крае.

Если вы не отрегулируете скорость фрезера при переходе от меньших битов к большим, вы создадите ситуацию, в которой вы можете в конечном итоге резать со скоростью, в 3 раза превышающей (или более) скорость ваших меньших битов. Это может привести к потере контроля или к худшему.

Рассмотрите возможность выполнения нескольких проходов по материалу

Хотя мы настоятельно рекомендуем вам делать только те разрезы, которые вам удобны, вы также можете облегчить некоторые разрезы. Важно помнить, что вам не нужно удалять весь материал одним махом. Когда мы создавали наш круглый стол из ясеня, мы использовали несколько проходов фрезером, чтобы сделать вырез для изогнутого внешнего края. С каждым проходом мы погружались немного глубже, пока не прошли через материал толщиной 2+ дюйма. Это работало намного лучше, чем любой лобзик, и давало нам хороший прямой край для шлифования.

По мере увеличения диаметра фрезы и/или затвердевания древесины можно выполнить несколько проходов фрезой. Таким образом, вы можете поддерживать безопасную и эффективную скорость обода, не оказывая чрезмерного давления на инструмент или на себя. Позвольте инструменту сделать работу и «почувствуйте» инструмент. Если вы чувствуете, что инструмент напрягается или вам нужно сильно надавить на него, вам необходимо внести коррективы.

Проверьте резкость фрез

В дополнение к нашей таблице скоростей фрез вы хотите проверить состояние самих фрез. использовать только те биты, которые находятся в отличном состоянии. Мы рекомендуем надевать защитные очки, даже когда вы просто прогуливаетесь по своему магазину (как часто вы говорите: «О, я сейчас сделаю то или это очень быстро?»). Однако это невероятно важно делать это при работе с высокоскоростными вращающимися инструментами.

Тревожно (но легко) представить ущерб, который может нанести металл, летящий в любом направлении со скоростью 120 миль в час. Всякий раз, когда вы используете маршрутизатор, сначала осмотрите бит на наличие признаков повреждения. Если вы видите хоть малейший намек на повреждение, приобретите новую биту. Это касается и шлифовальных станков, и шлифовальных кругов. Биты могут накапливать смолу и древесный материал, поэтому обязательно протирайте их после каждого использования, чтобы поддерживать их в хорошем рабочем состоянии.