Ручной гибочный станок – Ручные гибочные станки для гибки листового металла

alexxlab | 24.03.2020 | 0 | Разное

Ручной гибочный станок

Мир находиться в постоянном развитии, а его составляющие не являются исключением из этого правила. Развитие металлообрабатывающей промышленности, провоцирует создание новых машин, агрегатов, станков, новых технологий и способов ее обработки.

В настоящее время, на рынке представлены, в большом объеме, станки для гибки металлических изделий. Выбирать придется вам. Но как быть, если ваши финансовые или производственные возможности не совпадают с покупкой автоматизированных гибочных станков? Из этих соображений и был придуман ручной гибочный станок.

Под эту категорию, попадают гибочные станки, любой направленности: от гнущих пруты и арматуры, до сгибающих металлические листы, станков. Нам нужно иметь представление об этом станке и как он выглядит.

Как и большинство гибочных станков, ручной гибочный станок, имеет своей главной задачей и целью: изменение первоначального вида металлических изделий, то есть, его деформация. От автоматизированных гибочных станков, это металлогибочный станок, отличается тем ,что в действие он приводиться в ручную, а значит с применением физических усилий, в то время как автоматизированные станки работают, от энергопитания( электричество, топливо и так далее).

Из предыдущего предложения нам становиться ясно, что ручной гибочный станок требует наличие дополнительного персонала, и это является его минусом. Еще одним минусом можно назвать, небольшие производственные возможности ручного металлогибочного станка. Одни минусы скажите вы…не расстраивайтесь, плюсов тоже хватает.

Главными достоинствами ручных гибочных станков, является: их низкая стоимость, при очень высокой мобильности. Его незначительные размеры, помогут вам, прямо на месте проведения кровельных работ, изготавливать необходимые детали, и не будет надобности привозить их постоянно. Это поможет вам сэкономить денежные средства, затраченные на регулярные поездки транспорта, а также ускорит проведение этих работ, а высвобожденное время вы сможете употребить на получение новых заказов.

С медленным но постепенным развитием вашей организации, увеличением доходов и накоплением капитала, рано или поздно, вы столкнетесь с необходимостью, приобретения автоматизированного металлогибочного станка, который сможет вывести вас на новую степень развития. Успехов, в вашей дальнейшей деятельности.

omashinostroenie.com

Станок для гибки арматуры: ручной, гибочный | 

Условия современного строительства требуют высочайшей слаженности всех происходящих на строительной площадке процессов.

Вследствие этого, все наиболее сложные действия на стройке выполняются с помощью специальных механизированных устройств, что позволяет достичь максимального КПД и эффективности работы.

Гибка арматуры является одним из таких процессов: поскольку человек в силу чисто физиологических причин не может собственноручно работать с чрезмерно толстыми и жесткими стержнями, станки для их загибания являются незаменимым участником каждого строительства.

Особенности гибки

Современные электромеханические аппараты для гибки арматуры, позволяют за считанные минуты придать пруту любую необходимую форму. Состоят они из двигателя, металлической рамы, блока управления и редуктора.

Сам процесс сгибания происходит следующим образом: мотор придает центральному валу вращательные движения, а он уже, в свою очередь, перемещает гибочный валик по поверхности арматуры, сгибая её до нужного угла. Поэтому ее сгибание происходит вследствие воздействия специальных валиков.

Сгибание арматуры – процесс трудоемкий, но встречается он на строительстве повсеместно, именно по этой причине станок для гибки арматуры, который позволяет существенно сократить затраты сил и времени на изгиб арматуры, является таким востребованным.

Все станки подобного рода имеют один и тот же принцип работы – в их основе лежит технология холодной деформации, которая делает возможным загиб арматуры любого диаметра и прочности.

Оборудование для гибки арматуры можно разделить по следующим видам:

• Мобильные станки;
• Стационарные станки.

Мобильные станки отличаются минимальным весом и размерами. Однако их производительность ограничена, что сказывается на возможности их использования на больших промышленных стройках.

В целом, такие станки являются оптимальным вариантом для использования в частном строительстве. Также они являются незаменимым помощником для любого хозяина. Мобильные станки бывают механизированными и ручными. Вес таких аппаратов колеблется от 40 до 100 килограмм.

Стационарный станок, за счет ряда своих особенностей, имеет гораздо большую производительность, чем мобильный ручной гибщик арматуры. Он отличается большей мощностью и способен работать с стальной арматурой крупного диаметра, которую на ручном станке обработать невозможно.

Но в некоторых ситуациях данные преимущества полностью нивелируются необходимостью выделения отдельного рабочего места под стационарный станок, которое на многих стройках не может быть реализовано в силу объективных причин.

Это оптимальный вариант для предварительной обработки арматуры в специализированных цехах, и последующей доставки её на место использования.

С помощью ручного станка осуществляется гибка арматуры своими руками. Такие станки являются довольно незатейливыми механизмами, обладающими, при этом достаточно высокой эффективностью.

Все они имеют компактные размеры, и, одинаковую технологию работы: арматуру необходимо закрепить между упорным и центральным валом, а затем посредством ручного усилия гибочному валу придается энергия, которая воздействует на наружную поверхность арматуры и сгибает его вокруг центрального вала.

Упорный вал в это время выполняет функцию ограничителя движения незадействованной части арматуры. Ручной гибочный станок для арматуры дает возможность комфортно работать с прутами диаметром до 14 мм. Для более толстой арматуры необходимо использовать автоматические станки.

Механизированные станки делятся на следующие подвиды:

• Пневматические и гидравлические станки – это аппараты максимальной мощности и стоимости, которые используются в основном на заводах по изготовлению стройматериалов из бетона: свай, стен и т.д.
• Электромагнитная установка – это высокотехнологичный гибочный станок для арматуры, который относительно недавно появился на нашем рынке. Он отличается малыми размерами и возможностью настроить процесс гибки с точностью до миллиметра, так как данное устройство в основном обеспечено электронным интерфейсом. Главным его минусом является цена, которая существенно выше, чем у аналогичных аппаратов.
• Электромеханический станок — самое распространенное автоматизированное приспособление для гибки арматуры. Он отличается отличными эксплуатационными характеристиками и выносливостью, что гарантирует устройству длительный срок службы. Радиус загиба арматуры при использовании такого станка может доходить до 180 градусов.

Этапы и правила гибки арматуры

Поскольку большие стационарные станки для гибки арматуры используются исключительно на промышленных строительных площадках квалифицированными специалистами, то и рассматривать в данной статье особенности работы с ними нет необходимости.

Мы же с вами познакомимся с правилами работы, которые необходимо знать, чтобы успешно использовать мобильный гибщик арматуры.

Для начала, вам необходимо понять, что каждый отдельно взятый станок для автоматизированной гибки арматуры имеет свои особенности. Это зависит от производителя, модели станка и множества дополнительных факторов. В первую очередь вам необходимо изучить особенности вашего устройства.

Ознакомьтесь с техническими характеристиками станка и подготовьте саморезы: допустимые углы изгиба для арматуры разной толщины, граничные диаметры прута, которые можно обрабатывать, и т.д. Проверьте, правильно ли подключено устройство к электросети.

Практически во всех современных устройствах процесс гибки регулируется посредством специальной педали, которая поставляется вместе с гибочным станком, она гарантирует максимальное удобство, так как на протяжении всего времени работы ваши руки остаются свободными.

В целом, можно выделить следующие этапы гибки арматуры на механизированном станке:

1. Настройка станка. Исходя из того, арматуру какого диаметра вам нужно обработать, выберите и установите подходящий гибочный ролик (в комплекте с устройством идет множество роликов для любой толщины арматуры). На вашем устройстве обязательно должна быть регулировка угла изгиба арматуры. С её помощью выберите необходимый угол (в основном все гибочные станки работают в диапазоне от 1 до 180 градусов).
2. Поместите прут в гибочное пространство аппарата (несмотря на то, что современные устройства позволяют обрабатывать сразу несколько кусков арматуры, новичкам лучше для начала попрактиковаться на одном).
3. С помощью нажатия на педаль приведите станок в действие. В процессе гибки необходимо крепко держать арматуру руками. При этом находитесь в положении, которое позволит вам своевременно отойти от станка в случае возникновения непредвиденных обстоятельств.
4. В процессе обработки арматуры внимательно следите, чтобы ваши руки и одежда были на безопасном расстоянии от гибочных валиков.
5. Как только гибка прута закончилась, отпустите педаль и достаньте арматуру из станка.

Технология работы с ручным станком по гибке арматуры предельно простая. Для начала, если используется разборное переносное устройство, необходимо зафиксировать его на ровной твердо стоящей поверхности.

Далее, закрепляем между упорным и гибочными валиками прут арматуры и с помощью физического воздействия на рычаг производим сгибание до нужного уровня.

Стоимость оборудования для гибки арматуры

Сразу же отметим, что цена гибки арматуры, при использовании ручного станка является минимальной: ручная гибка арматуры не требует дополнительных затрат на обслуживание сложного устройства и электроэнергию, а стоимость данного станка существенно меньше, чем цена автоматизированных аппаратов.

Поэтому, такой станок станет отличным вариантом для бытового использования, либо для эксплуатации на небольших частных стройках, где КПД устройства и его технические характеристики не являются первостепенно важными.

В целом, на сегодняшний день цена станка для гибки арматуры ручным способом на рынке колеблется от двухсот, до четырехсот долларов. Его стоимость зависит от максимально допустимого для сгибания диаметра прута, а также от материала и качества изготовления станка.

За более-менее приличный аппарат для ручной гибки вам придется выложить порядка 300 долларов. Не стоит забывать, что подобный станок, в отличие от электронного, вполне реально собрать и в домашних условиях. Но для этого придется приложить определенные усилия.

Если вы хотите купить гибочный станок для арматуры с автоматизированной работой, то будьте готовы выложить куда большую сумму. Так, их стоимость начинается с 1500 долларов и заканчивается на трех-четырех. Можно говорить, что средняя ценовая категория для таких станков – две тысячи долларов.

Можно порекомендовать всем, кто хочет купить станок для гибки арматуры, искать точки продажи оборудования напрямую от производителя. В подобных местах купить гибщик арматуры можно за гораздо меньшие деньги, чем у перекупщиков.

Принцип работы станка для гибки арматуры (видео)

 

homebuild2.ru

что это такое :: SYL.ru

В последнее время большой популярностью стали пользоваться различные инструменты, изготовленные в домашних условиях. Ведь покупка специального оборудования не всегда представляется возможной. В данном случае гибочный станок не является исключением. Это приспособление просто незаменимо в хозяйстве особенно при проведении благоустройства приусадебного участка и дома. Имея в наличии подобного рода устройства, можно создать идеальные изделия для проведения отделки фронтонов, кровельных работ, ветровых планок, оригинальных конструкций для ограждения. Стоит отметить, что готовый материал не отличается такогового, изготовленного на производстве.

Для чего он нужен

Гибочный станок обычно используют для резки и изгиба листового металла, а также полос различной толщины и формы. Подобное оборудование идеально подходит для изготовления деталей из металлопрофиля.

При помощи гибочного станка можно изгибать листовой металл практически под любым углом. При этом можно не бояться за нарушение плоскостности. Подобное оборудование позволяет быстро обрабатывать алюминий, медь, латунь, сталь. Толщина материала должна составлять не более 0,8 миллиметра. Толщина листа при этом может составлять 40 – 250 сантиметров. Высота полки обычно равна 20 миллиметрам. От куска можно отрезать полосы в 8 – 40 сантиметров.

Каким должен быть станок

Гибочные станки для листового металла должен быть не только надежным, но и продуманным. При работе с подобным оборудованием на отгибаемой стороне материала не остается деформаций, которые обязательно возникнут, если использовать киянки и оправки. Это явное преимущества. Благодаря подобному качеству гибочный станок можно применять для изготовления изделий, которые по качеству не будут отличаться от промышленных. Если же оборудование будет использоваться для сгибания окрашенного материала, то гибочную балку стоит оснастить силиконовой вставки.

При изготовлении станка не стоит забывать главное правило. Качественно изготовленное оборудование позволяет делать изгибы даже окрашенного материала без деформации.

Из чего состоит гибочный станок для металла

Чтобы самостоятельно изготовить подобное оборудование, следует четко себе представлять, из чего оно состоит. Гибочный станок для профильной трубы или же листового металла состоит из следующих деталей:

1. Роликовый нож. Эта деталь должна быть изготовлена из прочной стали исключительно высокого качества. При этом нож должен обладать достаточно большим функциональным ресурсом. Помимо этого, деталь должна быть надежной и острой. Необходимо учесть, что в ходе эксплуатации станка нож нужно будет затачивать и не один раз.
2. Задний стол. Эта деталь предназначена для размещения листового материала так, чтобы его можно было передвигать в необходимом направлении. Помимо этого, на опорах заднего стола устанавливаются сгибатель и резак.
3. Деревянная подставка. Эта часть гибочного станка необходима для размещения рабочего стола. Это нужно для того, чтобы не скользил листогиб. Такую подставку при необходимости можно регулировать по высоте.
4. Передние упоры. Эти детали позволяют регулировать ширину разреза.
5. Измерительная пластина и упор сгиба угла. Эти части также важны. С помощью последней детали можно легко установить необходимый угол, но это не все. Изгиб может осуществлять при необходимости под любым углом произвольно.

Гибочные станки для листового металла: разновидности

То оборудование, которое выпускается в промышленных масштабах, можно разделить по видам привода. Сегодня изготавливают ручные, пневматические, гидравлические, электромеханические и механические станки.

Также оборудование можно классифицировать по мобильности. Существуют передвижные и стационарные модели.

Гибочный станок любого типа может быть использован для изготовления изделий из листов стали. Различается оборудование по способу обработки материала:

1. Прессовый с пуансоном и матрицей.
2. Поворотный, оснащенный гибочной балкой.
3. Рационный. При работе с которым используются валки. При этом толщина материала не должна превышать трех миллиметров.

Принцип работы

Гибочные станки для листового металла достаточно просты в использовании. Принцип работы подобного оборудования заключается в фиксации необходимой заготовки прижимом на столе. После этого происходит изгиб металла. Для этого используется поворотная балка с необходимым углом. Подобное оборудование позволяет сделать загиб с максимальным углом в 135°, а догиб – до 180°. Что касается предельной толщины листа, то она напрямую зависит от мощности, которой обладает прижимная рамка устройства.

Очень простая конструкция станка обеспечивает его безотказность и надежность. Но это еще не все преимущества подобного оборудования. Конструктивная особенность данного оборудования – подача листового металла любой длины.

www.syl.ru