Подрядчик и инженеры открыли и использовали многочисленные методы резки и гибки арматуры на строительных площадках. Армированные стальные стержни сделаны прочными, поскольку они используются для обеспечения прочной конструкции и системы поддержки бетонных зданий. Из-за важной роли, которую арматура играет в безопасном и качественном бетонном строительстве, методы и оборудование, используемые для изготовления арматуры, также не следует воспринимать легкомысленно. Поэтому, несмотря на то, что некоторые творческие методы могут быть полезны, подрядчик должен тщательно внедрять безопасные процессы, не ставящие под угрозу качество и безопасность любого проектируемого строительного проекта.

Арматура изготавливается в виде длинных стальных стержней, размер которых соответствует требованиям, необходимым для конкретных строительных проектов, для которых предназначена арматурная сталь. Размер (толщина и диаметр) влияет на процесс резки и гибки перед установкой арматурного каркаса. Подрядчики модифицируют и внедряют арматурные армирующие конструкции несколькими различными способами.

Для этих проектов существуют специальные инструменты, и в большинстве случаев они являются лучшим вариантом. Креативность часто является ценным качеством, но убедитесь, что используете ее с умом! Вот некоторые распространенные методы и обзор каждого из них.

– Болторезы

Не стоит недооценивать мощность болтореза; конечно, вы можете использовать эти устройства для снятия навесных замков и цепей, но они также эффективны для взлома арматуры. Одной только силы резания достаточно, чтобы разрезать армированную сталь меньшего диаметра. Это удобный инструмент, когда вам нужно быстро обрезать кусок арматуры до нужного размера или если у вас есть несколько стержней. Предостережение – чистота среза. Если работа требует чистого реза, почти всегда лучше использовать ручной или электроинструмент, предназначенный для резки арматурного стержня с чистым пропилом, который не оставляет опасных краев или который может случайно погнуть конец арматурного стержня.

– Циркулярные пилы

Циркулярные пилы являются незаменимым инструментом для многих профессионалов. Людям они нравятся, потому что пилы могут быстро справиться с работой по резке арматуры, если они предназначены для резки металла. Наилучший вариант циркулярной пилы — использовать циркулярную пилу, предназначенную для армирования стали, например, переносную пилу Cutting Edge™, которая предназначена для резки торцов заподлицо, когда концы арматурных стержней торчат из конструкции блочной стены.

Эта тип пилы , как правило, — повод для осторожности, так как большинство из них создают МНОГО искр при резке арматуры. Еще одним преимуществом циркулярных пил серии BN Products USA™ Cutting Edge является то, что они разработаны специально для резки арматуры. Эта конкретная линейка пил использует более низкую скорость резания (2000 об/мин против 8000-10000 об/мин у шлифовальных машин и аналогичных инструментов). Также реализовано использование лезвия с твердосплавным наконечником, которое обеспечивает самые «передовые» достижения в области материаловедения для эффективной резки арматуры — с минимальным трением и возможным выделением тепла — что обеспечивает максимальную безопасность… и существенное снижение искрения.

После первоначальных инвестиций в инструмент расчетная стоимость износа лезвия составляет менее 0,07 доллара США за рез. Этот инструмент — отличный вариант, особенно если учесть, что желание найти «творческие» способы резки арматуры обусловлено (ощущаемой) высокой стоимостью использования специализированных инструментов.

– Вырезать вручную?

Резка арматуры ручной пилой должна быть крайней мерой, но некоторые скажут, что это все же «творческий способ закончить работу». Вам могут посоветовать правильно закрепить материал в тисках и использовать лезвие, которое трудно затупить (да, этот метод особенно вреден для пильных полотен). Для неуложенной арматуры почти всегда лучшим вариантом будет недорогой вариант, такой как ручной резак для арматуры или инструмент для гибки, если вы не используете портативный механический гибочный станок или производственный станок.

– Использовать тиски, горелку и трубу?

Один участник предположил, что работу по гибке арматуры можно выполнить, закрепив стержень в тисках, добавив тепла и используя горелку, чтобы сделать сталь ковкой. Затем используйте трубу, чтобы согнуть ее.

«Поджечь?» В этом вопросе мы позаимствуем совет из общего руководства «Сделай сам», WikiHow :

Не нагревайте арматуру, чтобы ее согнуть. Вопрос о том, может ли нагревательная арматура помочь людям согнуть ее, является предметом многочисленных дискуссий. Некоторые эксперты и опытные сталелитейщики утверждают, что нагрев арматуры является подходящим и может помочь людям эффективно ее согнуть. Другие указывают на опасности и последствия нагрева стали, говоря, что это не является хорошей общепринятой практикой изменения формы арматурного стержня. В конце концов, следуйте простой рекомендации: если это несвариваемая арматура, то вообще не нагревать .

Источник: https://www.wikihow.com/Bend-Rebar

Самая безопасная рабочая среда создается, когда у человека есть доступ к нужным инструментам, таким как переносные или стационарные инструменты для арматуры. Просмотрите наш выбор сегодня или ознакомьтесь с нашим полным руководством по работе с арматурой.

Статьи по теме:

Какие существуют типы арматуры? И имеет ли это значение?

Типы строительных швов в бетоне

Как калькулятор арматуры может сохранить ваш проект

Нравится этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Ручная машина для гибки арматуры: простая, универсальная и эффективная

Машины для гибки арматуры используются во многих отраслях промышленности, в основном при строительстве; следовательно, промышленность сильно зависит от этих машин. Эти машины используются для гибки стальных и других металлических стержней, чтобы придать им форму и позволить преобразовать их в пригодное для использования состояние.

Существует много видов станков для гибки арматуры , некоторые автоматизированные, а некоторые ручные. Ручной станок для гибки арматуры представляет собой простой инструмент для гибки, прост в эксплуатации и уже много лет используется в строительной отрасли.

В бетонной промышленности до сих пор используются ручные гибочные машины по многим причинам. Нажав на него рычаг и приложив усилие, материалы можно согнуть и привести в пригодное для использования состояние.

Несмотря на электронные машины в наши дни спускаются на воду, для простоты широко используются и ручные. С ними просто работать; следовательно, рабочая сила находит их подходящими для сгибания металлических стержней и стержней для создания углов.

Содержание

Меняющееся время принесло множество инноваций в оборудование, используемое для различных целей, то же самое касается и гибочных станков. Ручной станок для гибки арматуры имеет множество преимуществ, вот некоторые из наиболее распространенных:

Ручной станок для гибки арматуры прост в использовании. У него нет никаких технических кнопок и программ, о которых не может быть и речи для новичка в его использовании.

Включает в себя основные компоненты и простой метод гибки стержней и стержней. Как только рабочий приобрел навык, он может сделать это очень быстро.

Электронные и портативные станки для гибки арматуры в наши дни также представлены на рынке, но одним из наиболее важных аспектов этих станков является их стоимость.

Каждый строительный проект имеет фиксированный бюджет, эти машины можно быстро купить или инвестировать в них. В проектах с ограниченным бюджетом требуются ручные машины для контроля расходов.

Таким образом, ручной станок для гибки арматуры является одним из самых доступных вариантов для инвестиций, потому что он не будет стоить дорого и, при некоторых дополнительных усилиях, поможет достичь оптимальных результатов гибки металлических стержней.

Ручной станок для гибки арматуры не может просто создавать определенный стиль или дизайн стальных уголков. Он может создавать и сгибать различные формы стержней, которые подходят для многих проектов

В автоматизированном станке для гибки арматуры управление зависит от точности, обеспечиваемой станком, что иногда ограничивает точность, которую вы могли бы ожидать. Однако при использовании ручной машины точность зависит от вашего глаза; следовательно, нет никаких ограничений.

Таким образом, этот процесс предлагает высокий уровень универсальности, который подходит для всех проектов и, следовательно, способен выполнять несколько проектов, основанных на многих измерениях.

Существует множество компонентов ручного станка для гибки арматуры, и некоторые из этих компонентов включают следующее:

неотъемлемая часть машины. Он содержит трубку, позволяющую сгибать металл, поэтому очень важно тщательно выбирать этот штамп.

Зажимная матрица представляет собой зажим, который ведет к прижимной трубке на гибочной матрице и удерживает трубу или стержень от соскальзывания и надежно фиксирует их.

Пресс-матрица, как следует из названия, представляет собой компонент, который оказывает дополнительное давление на объект или стержень, который необходимо согнуть и придать ему форму. Роль пресс-штампа заключается в том, чтобы поддерживать усилие, необходимое для поворота стержня против гибочного штампа.

Зачистная матрица находится сзади гибочной матрицы и предотвращает образование выпуклостей на внутреннем радиусе.

В процессе формовки вдоль материалов, подвергаемых изгибу, могут образовываться морщины; бывает при больших деформациях. Однако, добавляя шлифовальную головку, можно избежать складок и, следовательно, получить гладкую поверхность.

Оправка используется для гибки алюминиевых или стальных труб, выполняя сложные задачи гибки. При изгибе труб меньшего радиуса или меньшего диаметра существует риск получения недостаточно удовлетворительного результата. В этом случае идеально подходит оправка, защищающая трубу от разрушения.

Процесс использования ручного станка для гибки арматуры включает следующие этапы.

• Самый первый шаг требует установки арматурного стержня на стержнегибочном станке. Станок для гибки стержней содержит рычаг и пластину для гибки, с помощью которых рабочий может легко регулировать угол наклона арматурного стержня.
• На арматурном стержне должна быть метка в том месте, где его нужно согнуть, чтобы рабочий знал, до какой точки нужно согнуть арматурный стержень.
• Следующий этап — закрепление арматуры; для этого необходимо использовать зажим на ручном стержне, чтобы плотно удерживать арматурный стержень от проскальзывания.
• Рычаг нужно нажимать до отметки и делать это с усилием; однако следует соблюдать осторожность, чтобы не сломать арматурный стержень.
• После изгиба арматуры рычаг должен вернуться в исходное положение, а зажим должен быть нагружен.
• Теперь необходимо проверить арматурный стержень, чтобы убедиться, что он правильно согнут и имеет нужный угол. Если есть место для дальнейшего сгибания, весь процесс следует повторить, чтобы сгибание продолжалось до требуемого положения.

При использовании этого ручного станка для гибки арматуры соблюдайте осторожность и не держите руки на вращающихся участках или зажимах, так как это может привести к травме.

Чтобы обеспечить долгосрочную эксплуатацию ручного арматурного станка, за ним необходимо правильно ухаживать и обслуживать. Подвижные части устройства необходимо своевременно смазывать, чтобы они не замерзли в нужный момент.

Кроме того, любой жир или грязь должны быть немедленно удалены, и они должны храниться в месте, где нет влаги или солнечного света, так как это может привести к коррозии или быстрому износу машины.