Ручной станок гнуть арматуру: Купить станок для гибки арматуры по цене от 791 руб., отзывы на гибочные станки для арматуры и арматурогибы – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

alexxlab | 15.09.1970 | 0 | Разное

Содержание

Станок для гибки арматуры своими руками (чертеж + фото)

Мы остановились на простом варианте станка для гибки арматуры который можно сделать своими руками. Еще вы узнаете простые способы гибки арматуры вручную.

Если вы начали возводить новый дом, то, для укрепления бетонного фундамента вам понадобится сделать армированный каркас. Арматурный прут выпускается, как любой металлопрокат, исключительно в прямом виде. А ведь для того, чтобы изготовить каркас из арматуры, ее надо определенным образом погнуть. Причем выполнять эту операцию придется непосредственно на месте строительства. Рациональный выход есть лишь один — это сделать станок для гибки арматуры своими руками.

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций.

Принцип сгибания арматуры


Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси. При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Как согнуть арматуру без специального устройства


И все-таки начнем с того, что вам срочно надо согнуть небольшое количество тонкого металлического прутка. Для этого разберем несколько способов, как гнуть арматуру с помощью подручных средств.

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

  • С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

  • Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
  • Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.

Как сделать приспособление для гибки арматуры


Если все-таки объем работ большой и у вас вполне хватает технических знаний, то сделать своими руками ручной гибочный станок для арматуры вполне по силам каждому, поэтому тем более не стоит покупать его на строительном рынке.

Вариант арматурогиба из подручных средств

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо выполнить детальные чертежи узлов будущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в интернете с готовыми образцами, выполненными по стандартной схеме или выбрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

Простой арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе действия такого рода устройств, а именно состоящего из трех основных частей:

  • массивного основания,
  • поворотного механизма в виде большого рычага,
  • прочного упора.

Чтобы изготовить такое приспособление, вполне подойдут подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом нормальном гараже. Итак, приготовим необходимые для этого инструменты, тут нам понадобятся:

  • углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
  • электрическая дрель с набором сверл по металлу,
  • электросварочный аппарат с электродами,
  • стандартный набор ручных слесарных инструментов.

Хоть важным этапом и является подготовка комплектующих деталей и узлов, здесь попытаемся приспособить различные подручные материалы. В крайнем случае, недостающее можно одолжить либо у соседа, либо докупить на строительном рынке.

Последовательность действий

  1. Делаем основание. Для этого берем листовой металл толщиной в 3-5 мм размерами 100 на 200 мм, либо можно взять кусок швеллера 10-15 размера длиной 200-300 мм.
    По углам основания просверливаем отверстия для возможности крепления к верстаку или другому массивному предмету. По центру конструкции с помощью электросварки прочно приваривается осевой упор. Это стальной вал высотой в 50 мм и диаметром в 14 мм. Для этой детали можно взять любой подходящий по размерам болт М14, у которого необходимо сточить на наждаке головку, оставив толщину в 3 мм — это даст возможность создать прочное сварное соединение с основанием.
  2. Изготавливаем поворотный механизм. Для этого подойдет стальная полоса толщиной в 5 мм, шириной в 50 мм и длиной как минимум в один метр. За неимением полосы необходимой длины можно взять меньшую, но наварить длину рычага за счет стальной трубы 32-50 мм в диаметре. К одному краю полосы привариваем электросваркой отрезок металлической трубы длиной в 50 мм и 15 мм в диаметре, который будет одеваться как валик на осевой упор. Отступаем 50 мм от валика по продольной оси и привариваем поворотный упор, для которого подойдет стальной болт М10 также со сточенной заранее головкой. На поворотный упор также можно изготовить и надеть кольцо, которое будет служить вальцом, что позволит улучшить работу приспособления. Как вариант, можно изготовить рычаг из 50 мм стального уголка, для этого необходимо у места крепления за осевой упор срезать 50 мм вертикально полки, оставшаяся часть полки будет служить поворотным упором.
  3. Привариваем к основанию электросваркой неподвижный упор, для которого подойдет отрез 50 мм уголка в 50-100 мм длиной. Место его крепления должно находиться в 100-200 мм от осевого упора со смещением от центральной оси основания не более 20 мм, что как бы определяется толщиной арматуры.
  4. Производим сборку готовой конструкции. Прочно прикрепляем основания нашего готового приспособления к слесарному верстаку или другому подобному массивному предмету окружающей обстановки. Одеваем на осевой упор валик поворотного механизма с рычагом.
  5. Производим обкатку готового станка для гибки арматуры и проверяем его работу на холостом ходу, используя для этого мягкий металл. Если все работает, то приступаем к изготовлению нужных нам деталей из арматуры.

Если станок для гибки арматуры имеет свой стационарный каркас, то стоит посоветовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а именно:

  • нанести линейную разметку в обе стороны от осевого упора, что позволит отмерять длину сгибаемой части прутка без применения рулетки;
  • нанести вокруг осевого упора радиальную разметку основных углов в 30, 45 и 60 градусов, что также намного сделает удобней работу на таком станке.

Достоинства


Приспособления для гибки арматуры своими руками имеет ряд преимуществ перед стационарными станками заводского изготовления такие, как:
  • простая конструкция,
  • недорогая в изготовлении,
  • хорошая надежность.
  • мобильность,
  • не нужен источник электроэнергии.

Если это устройство покажется сложным в реализации, можете перенять опыт фирмы «КаркасЭлитСтрой», которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:

Основание станка



Петля станка

Общий вид станка

Альтернативные способы работы с арматурой


Если вы все-таки собираетесь профессионально изготавливать различные металлоконструкции самостоятельно, то тут стоит посоветовать приобрести недорогой станок заводского изготовления, который будет иметь массу полезных приспособлений в своей конструкции. Обычно такие станки работают на электроприводе и имеют:
  • движущаяся часть,
  • несколько валов,
  • двусторонние упоры.

Посмотреть, как работает такой заводской станок для сгибания стальной арматуры, вы можете на данном видео.

А вот для того, чтобы полностью понимать физику происходящих процессов и не допускать брака в своей работе с различным металлическим профилем, вам пригодится следующая таблица:

Таблица минимальных радиусов гиба арматуры, прутка и кругляка

Станок для гибки арматуры – конструкция и тонкости ручного гибщика + Видео

Почти все строительные мероприятия, предполагающие изготовление железобетонных и металлических конструкций и сооружений, не обходятся без арматуры. Ручной станок для ее сгибания (РСГА) существенно упрощает жизнь современного строителя.

1 Ручной гибочный инструмент – что с ним делать?

Простой гибщик арматуры для нужд индивидуального строительства является незаменимым приспособлением. Чаще всего такой гибочный станок применяется при обустройстве ленточных фундаментов частных домостроений. Они, как правило, делаются из бетонных смесей по монолитной технологии.

Простой гибщик арматуры



Без добавочного упрочнения бетон не может гарантировать нерушимость фундамента. Поэтому для усиления фундаментная конструкция дополняется стальной арматурой. Согнуть последнюю под требуемыми углами без особых затруднений позволяет простейший ручной инструмент, который мы описываем в данной статье. РСГА обеспечивает качественное сгибание практически любых арматурных элементов, с его помощью изготавливают петли, разнообразные хомуты и кольца.

РСГА для сгибания стальной арматуры

Это означает, что он дает возможность выполнять гибку арматуры и для любых других целей (не только для фундаментных работ).

2 Как работает гибочный станок – все элементарно!

Ручное устройство для гибки представляет собой несложное механическое приспособление, работающее по одному принципу. На его станине монтируются:

  • прямоугольный либо круглый неподвижный упор, который может оснащаться зажимом арматуры, а может и не иметь такового;
  • подвижный (гибочный) и неподвижный (центральный) валы.

Ручное устройство для гибки

Дистанция между упором и неподвижным валом определяет наибольшее сечение арматурного элемента, с которым сможет работать гибочный инструмент. Ось центрального вала выполняет функцию центра вращения. Изгиб изделия осуществляется именно вокруг него.

Подвижный вал соединяется посредством специальной “серьги” с неподвижным. На ней обязательно имеется рычаг (ручка), на который в процессе выполнения гибочной операции одевают трубу-удлинитель. Данный дополнительный элемент снижает нагрузку на руки человека, производящего сгибание арматуры, за счет удлинения “плеча”. Удлинитель, таким образом, делает процесс деформирования металлической заготовки вручную в разы более простым и быстрым.

Подвижный вал и ручка для выполнения гибочной операции

Деталь, которую планируется изогнуть под заданным углом, ставят между неподвижным валом и упором, если есть зажим, выполняют фиксацию арматуры. После этого можно приступать к деформированию металла путем поворота вала до упора в требуемую сторону (против либо по часовой стрелке). При этом упорный элемент приспособления не позволяет незадействованной в гибочном процессе части арматуры проворачиваться. Благодаря этому, изгибу подвергается конкретный участок металлической заготовки, а не вся ее поверхность.

Инструмент для ручной гибки бывает разных модификаций. Но, вне зависимости от имеющихся конструктивных особенностей, он работает по описанному нами принципу.

3 Достоинства и недостатки РСГА

Рассматриваемый нами инструмент является реальным помощником домашнему мастеру, который выполняет различные строительные работы. Ручной станок характеризуется:

  • высокой мобильностью и относительно небольшой массой;
  • уникальной надежностью, обусловленной элементарной конструкцией приспособления для гибки арматуры;
  • возможностью производить изгиб в двух направлениях;
  • независимостью от электричества (станок не нужно подключать к электросети, все операции осуществляются вручную).

Изгиб арматурных прутов в двух направлениях

Кроме того, использовать описываемый инструмент может любой. Понять, как он функционирует, очень просто, после чего его применение не вызывает никаких проблем.

К недостаткам ручных механических приспособлений для сгибания арматуры относят следующие факты:

  • деформировать можно только те изделия, которые “попадают” в расстояние между упором и неподвижным валом;
  • есть риск избыточного изгиба максимальной по сечению (для конкретной модели станка) арматуры.

Ручное механическое приспособление для обработки прутьев

И не стоит забывать, что деформирование металла производится исключительно мускульными усилиями рабочего. Если физические возможности человека недостаточны, лучше использовать электромеханические приспособления для сгибания арматуры.

4 Популярные модели – какой инструмент выбрать?

Стоимость гибочного ручного оборудования зависит от его производительности, скорости выполнения рабочих операций, а также от того, какие изделия по форме и толщине оно может обрабатывать. Далее мы коротко описываем востребованные марки и модели РСГА, которые продаются в строительных магазинах страны:

  • DR-12, DR-20 и DR-25 от Diam-Almaz – ручные гибщики российского производства. Их можно использовать на дому и на любых строительных объектах, где возникает необходимость в гибке арматуры и прутов из углеродистой стали и других сплавов. Любой станок под маркой Diam-Almaz располагает надежными ограничителями длины подачи и угла сгибания изделий. Такой инструмент без труда фиксирует детали зажимом, его можно установить на любой верстак.
  • СО-350 от компании МИСОМ (Белоруссия) – несколько моделей станков для работы с арматурой сечениями до 12, 25, 20 и 30 мм. Отличаются прочной простой конструкцией, позволяют одновременно гнуть 2–4 прутка, имеют малый вес (10–30 кг), гарантируют получение точных и максимально ровных изгибов.
  • Alba – гибочные станки профессионального класса, ориентированные на применение в промцехах и на строительных объектах. Дают возможность работать с арматурой А-III и А-I диаметром до 30 мм. Характеризуются безотказностью при эксплуатации и длительным сроком службы, высокой мобильностью и прочностью.

РСГА «Alba» профессионального класса

Популярностью пользуются и другие гибщики – российские станки УО-120, а также 12Е и 10Е от фирмы Afagan (Турция). Выбрать подходящее вам ручное приспособление будет несложно.

Станки для гибки арматуры (гибщики арматуры) по низкой цене

Станок для гибки арматуры (гибщик арматуры) предназначен для холодной гибки стальных прутков в арматурных работах в производстве железобетонных конструкций.

Высокая производительность оборудования позволяет значительно увеличить скорость выполнение рубочных операций, связанных с гибкой металлической арматуры.

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

Код товара: 2033

26 175 p

В наличии 2 шт.

Толщина гиба15.0 мм

Ширина гиба30 мм
Масса20 кг

Код товара: 38703

Макс. Ø трубы15 мм

Масса23 кг

Код товара: 38901

Масса31 кг

Код товара: 34153

В наличии 14 шт.

Толщина гиба25.0 мм

Ширина гиба25 мм
Масса18 кг

Код товара: 9949

В наличии 1 шт.

Толщина гиба40.0 мм

Ширина гиба40 мм
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В 
Масса390 кг

Код товара: 1579

Толщина гиба45.0 мм

Ширина гиба45 мм
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В 
Масса380 кг

Код товара: 9759

В наличии 6 шт.

Толщина гиба5.0 мм

Ширина гиба30 мм
Масса34 кг

Код товара: 34152

В наличии 71 шт.

Толщина гиба20.0 мм

Ширина гиба20 мм
Масса8 кг

Код товара: 44432

18 461 p

Нет в наличии

Макс. Ø трубы18 мм

Масса27 кг

Код товара: 38753

В наличии 4 шт.

Толщина гиба16.0 мм

Ширина гиба16 мм
Масса7 кг

Код товара: 34180

Толщина гиба10.0 мм

Ширина гиба30 мм
Масса18 кг

Код товара: 38702

В наличии 1 шт.

Макс. Ø трубы10 мм

Масса27 кг

Код товара: 44433

20 523 p

Нет в наличии

Макс. Ø трубы10 мм

Масса27 кг

Код товара: 9950

Толщина гиба50.0 мм

Ширина гиба50 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В 
Масса542 кг

Код товара: 44430

20 523 p

Нет в наличии

Макс. Ø трубы18 мм

Масса34 кг

Код товара: 9951

В наличии 4 шт.

Толщина гиба40.0 мм

Ширина гиба40 мм
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В 
Масса324 кг

Код товара: 34151

Толщина гиба12.0 мм

Ширина гиба12 мм
Масса10 кг

Код товара: 44431

25 679 p

Нет в наличии

Макс. Ø трубы22 мм

Масса38 кг

Код товара: 37906

Толщина гиба40.0 мм

Ширина гиба40 мм
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В 
Масса386 кг

Код товара: 44345

Толщина гиба40.0 мм

Ширина гиба40 мм
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В 
Масса390 кг

Код товара: 37907

Толщина гиба56.0 мм

Ширина гиба56 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В 
Масса560 кг

Код товара: 36805

Толщина гиба12.0 мм

Ширина гиба20 мм
Масса15 кг

Код товара: 2389

Толщина гиба5.0 мм

Ширина гиба130 мм
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В 
Масса650 кг

Код товара: 51817

В наличии 1 шт.

Толщина гиба40.0 мм

Ширина гиба40 мм
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В 
Масса300 кг

Код товара: 51816

В наличии 2 шт.

Толщина гиба40.0 мм

Ширина гиба40 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В 
Масса294 кг

Код товара: 51819

Толщина гиба50.0 мм

Ширина гиба50 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В 
Масса474 кг

Код товара: 51818

Толщина гиба50.0 мм

Ширина гиба50 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В 
Масса412 кг

Код товара: 59202

Толщина гиба52.0 мм

Ширина гиба52 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В 
Масса490 кг

Код товара: 59194

Толщина гиба42.0 мм

Ширина гиба42 мм
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В 
Масса380 кг

Код товара: 59198

Толщина гиба36.0 мм

Ширина гиба36 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В 
Масса488 кг

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

Станки для гибки арматуры ручные

В строительстве, а также в производственных целях при изготовлении железобетонных конструкции, часто используются металлические прутки (арматура), которые необходимо согнуть под определенным углом. Самый простой прибор для таких целей и доступный по ценовой категории — станок для гибки арматуры ручной. Устройство активно применяется в ремонтных хозяйствах, в мастерских, на набольших производственных предприятиях, на стройплощадках.

Особенности и основные характеристики

Принцип действия ручного гибочного станка для арматуры основан на физическом силовом воздействии. Схема работы одинаковая для любых разновидностей, вне зависимости от модификаций.

При необходимости согнуть металлический прут от исполнителя требуется в последовательности выполнить несколько действий:

  • Один конец прута упереть или зафиксировать в статическую часть конструкции;
  • Противоположный конец загнуть вокруг вертикального ролика (так называемый палец), применив силу и оказывая давление на рычаг.

В зависимости от модификации, конструкция станка для гибки арматуры может дополняться вспомогательными элементами, которые улучшают сервис и облегчают работу. К таким элементам относятся:

  • Фиксаторы или мерный упор;
  • Ограничители угла загиба;
  • Сборно-разборная рукоять-рычаг;
  • Система регулировки толщины прутка.

Разновидности и модификации

Ручные станки для гибки арматуры, исходя из своих конструктивных разнообразий, классифицируются на устройства:

  • С обычным рычагом — когда изгиб металлического прутка выполняется с помощью вертикального ролика и рукоятки. Чем длиннее рукоятка, тем меньше усилий прилагает исполнитель;
  • С системой рычагов — конструктивно в нем присутствует редуктор, состоящий из центральной шестерни и зубчатого сектора. По сравнению с обычным рычагом, гибка арматуры на таком станке, хоть он и ручной, значительно легче.

Также оборудование подбирают в зависимости от максимального диаметра металлического прутка (арматуры), который допускается для изгиба на конкретном гибочном станке для арматуры.

Соответственно этому критерию (предельной величине диаметра арматурной стали) различают оборудование:

  • Для бытовых целей — изгибает прутья до 16 мм в диаметре. Используется в индивидуальном хозяйстве, в малоэтажном частном строительстве, при обустройстве армирования фундамента или при возведении каких-либо железобетонных конструкций;
  • Полупрофессиональные гибщики арматуры — изгибают сталь до 25 мм в диаметре. Применяются в индивидуальном строительстве при возведении более крупных объектов, таких, как 3-4-этажные здания.

Ручной гибщик арматуры обладает неоспоримыми преимуществами: доступной ценой, простой конструкцией и высокой износостойкостью.

Как выбрать станок для гибки арматуры?

Ни для кого не секрет, что при строительстве практически любого современного здания в качестве каркаса используются прутья из арматуры. Однако при строительстве используются не только приме, но и загнутые под прямым углом прутья. Для гибки арматуры существуют специальные станки. Купить такой станок вы всегда сможете на сайте https://pikkampani.com.ua/ru/stanki_dlya_gibki_armaturi/. А теперь давайте попробуем разобраться, на что стоит обратить внимание при выборе станка для гибки арматуры.

Итак, где начала вам стоит определиться. Типом станка для гибки арматуры. Вообще, станки из арматуры могут быть ручными или гидромеханическими. И у каждого типа имеются как свои преимущества, так и свои недостатки.

По сути ручной станок для гибки арматуры представляет собой простейший механизм, который приводится в действие с помощью мускульной силы человека. Такой станок представляет собой рычаг и несколько упор, благодаря которым фиксируется арматура. Основными преимуществами ручного станка для гибки арматуры является относительно низкая стоимость и мобильность. Если вам не нужно постоянно гнуть огромное количество прутьев из арматуры, то такой станов будет идеальным вариантом для вам. Кроме того, благодаря простоте конструкции некоторые умельцы вполне могут изготовить такой станок собственными руками. Минусом является то, что слишком большой объем работ на таком станке не проделать. Кроме того, толстые прутья сгибать с помощью ручного станка будет несколько проблематично.

Если вам требуется сгибать относительно большое количество арматурных прутьев, то вам определенно стоит обратить внимание на электромеханический станок для сгибания арматуры. Такие станки работают от электричества. По сути с помощью электромеханического станка можно согнуть арматуру практически любого диаметра. Кроме того, на некоторых станках вполне возможно за один раз согнуть сразу несколько прутов арматуры. Основным недостатком электромеханического станка для гибки арматуры является его стоимость. Она гораздо выше, нежели на ручные станки. Кроме того, электромеханический станок нуждается в подключении к электричеству, что в некоторых случаях не очень удобно. Ну и конечно, электромеханический станок для гибки арматуры является довольно громоздким устройством, что может также доставить некоторые проблемы.

При выборе станка для гибки арматуры обязательно уделите внимание стоимости и бренду. Возможно вам покажется это не очень важным. Однако это не так. Дело в том, что во многом именно эти параметры могут быть гарантом качество того или иного станка. Кроме того, в случае с ручными устройствами, вам будет гораздо проще работать на качественном станке, нежели на том, который требуем слишком большого усилия для сгибания.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками

Содержание статьи:

Во время проведения строительных работ достаточно часто приходится гнуть и резать арматуру. Удобнее всего делать это с помощью специального устройства. Станок для гибки арматуры прост в эксплуатации, не требует никаких специальных навыков и обслуживания. Он помогает быстро и точно согнуть пруты своими руками без лишних усилий.

Назначение и виды станков

это приспособление фиксируется на верстаке болтами

Арматура и пруток применяются в качестве армирующей структуры при строительстве зданий различного направления. Так как арматурная сетка не обладает прямоугольной формой, пруты необходимо сгибать. Для этого и предназначены различные виды гибщиков.

Некоторые умельцы гнут арматуру до 8 мм своими руками, без какого-либо специального устройства. Но пруток может в любой момент спружинить и поранить мастера.

Станки для гибки арматуры делятся по типу используемой тяги:

  • ручные — оптимальное устройство для личного хозяйства или мелкого бизнеса. Ручной станок для гибки арматуры обладает довольно скромным функционалом гнутья, но он дешев, поэтому пользуется популярностью;
  • гидравлические — позволяют согнуть толстые металлические пруты под различными углами. Гидравлический станок для гибки арматуры выполняет работу аккуратно, не оставляя на поверхности прута складок и загибов. Гидравлическое оборудование сгибает арматуру до 180 градусов.

Ручной станок для гибки арматуры весит от 35 до 100 кг, поэтому относится к мобильной категории. Его удобно эксплуатировать и своими руками перемещать по строительной площадке.

Гидравлические станки для гибки, как правило, более громоздки и тяжелы. Под монтаж готовят специальную жесткую площадку и используются они в специализированных цехах по гнутью.

Принцип работы и устройство станка

гидравлический стационарный станок для гибки арматуры

Большинство устройств для загиба арматуры имеют схожий механизм и принцип работы. Прут фиксируется на рабочей поверхности посредством прижимной балки. Деформируется под нужным углом пруток с помощью гибочной балки.

Второй вариант — арматура сгибается под действием поворотного барабана, установленного на станине. В это время прут передвигается между роликами: прижимным и гибочным. Для изменения угла загиба перемещают упорный ролик, переставляя его в соседние гнезда.

Станок для гибки арматуры состоит из следующих основных узлов: электродвигатель, редуктор, металлическая станина, модуль управления, прижимные ролики. Система торможения используется динамическая. Сгибание прутка производится по или против часовой стрелки.

Выполняя работу по сгибанию арматуры, следует знать, что одни участки будут растягиваться, а другие в это же время сжиматься. Одни волокна металла при этом сдавливаются, другие сужаются. Чтобы изгиб получился ровным и качественным, эту особенность необходимо учитывать.

Самодельный станок

простейшая самодельная конструкция

Гибочный станок для арматуры совсем несложно сделать своими руками. Конструкция настолько проста, что не понадобится даже чертеж. В качестве материалов подойдут:

  • обрезки швеллеров;
  • металлическая труба любого сечения;
  • металлический прут прямоугольного или круглого сечения.

Резать металл будем болгаркой, а собирать при помощи сварочного аппарата. В результате получится переносной, довольно компактный станок для гибки арматуры.

Основание можно сделать своими руками из швеллера, к которому привариваем ножки. К нему привариваем уголок или штырь для упора. После чего делаем платформу из металла, поворотную с рычагом и двумя штырями — один упорный (центральный), второй гибочный. Расстояние между штырями нужно выбирать в зависимости от того, какой толщины будет сгибаться пруток. Если жестко зафиксировать ножки станка к полу, он справится даже с арматурой до 12 мм.

Всю конструкцию можно приварить к плите. Тогда получится мобильный станок для гнутья, который своими руками устанавливается на верстак в любом месте. Для фиксации к верстаку следует предусмотреть винтовые крепления. А некоторые мастера приваривают снизу к плите кусочки прута, которые вставляются в отверстия станины. На подобном устройстве вряд ли получится работать с прутом толще 10 мм.

Еще несколько моделей самодельных станков в видеороликах:

СТАНКИ ДЛЯ ГИБКИ АРМАТУРЫ – Acтилс

Гибочные станки для гибки арматуры используются не только на ЖБИ-производстве и строительных площадках, но при проведении бытовых работ – например, создания изгородей или каркаса для теплицы на даче.
Прежде чем купить станок для гибки арматуры, нужно определить, с какими диаметрами и типами арматуры предстоит работать.
Итак, первое о чем нужно знать, станки разделяются на два основных вида: ручные и электромеханические (гидравлические).

Ручные гибочные станки

Ручные станки обладают небольшим весом и малыми габаритами. Они отлично подойдут для отдельных строительных площадок или дополнят уже существующую производственную линию. Данные станки для гибки арматуры обладают отличной производительностью и возможностью обрабатывать арматуру до 16мм. Прочная и надежная стальная конструкция увеличивает срок службы оборудования. Данные станки могут крепиться на любой верстак.

Электромеханические (гидравлические) гибочные станки

Что касается электрических станков обладающие более сложными техническими параметрами и использующиеся на профессиональных стройках. Мощность таких станков позволяет работать сразу с несколькими прутками и изготавливать большее количество абсолютно идентичных изделий. Позволяют поставить производство арматурных изделий на поток. Станок для гибки арматуры станет незаменимым помощником предприятию, на котором есть постоянная потребность гнутья арматуры под разными углами. Модельный ряд станков для гнутья, гибки позволяет гнуть арматуру диаметром до 52 мм, гнуть одновременно несколько стальных прутов арматуры, позволит производить несколько операций в минуту. Основной элемент станка для гибки арматуры – специальный гибочный диск, с специальными отверстиями для гибочных пальцев.

Продажа станков для гибки арматуры в Киеве и по Украине

Также станки разделяются на новые и станки для гибки арматуры бу. На новые станки всегда предоставляется гарантия от производителя. Станок для гибки арматуры б/у вы покупаете на свой, как говорится, страх и риск. Но это не значит что такие станки хуже. Просто на них нет гарантии от производителя.

Мы продаем станки для арматуры не только в Киеве, но и на всей территории Украины. Наши специалисты предоставят всю необходимую информацию, фото/видео. Мы предоставляем Вам лучшее оборудование для арматуры — самые низкие цены на аналогичные станки других производителей, и лучшее качество.

Pro-Tools Комплект для изготовления ручных гибочных и вырубных станков

ОПИСАНИЕ

Мы объединили наш самый популярный трубогиб с матрицей и труборезом в одном удобном корпусе! В дополнение к трубогибу MB105HD и вырезному станку HSN-501i вы получите на выбор 1-1 / 2 x 6 дюймов или 1-3 / 4 x 6 дюймов CLR 90 градусов.

Ручной трубогиб Pro Tools модели 105HD представляет собой модернизированную версию популярного трубогиба MB-105 с рычагами основной рамы толщиной 5/8 дюйма.Это отличный выбор для создания гусеничных машин, багги, рам мотоциклов и многих других проектов.

Благодаря внешнему диаметру 2 дюйма (труба 1-1 / 2 дюйма) и экономичной цене он окупается при первом использовании. Модель 105 Heavy Duty использует механические рычаги для легкого изгиба вручную, но в любой момент может быть модернизирована до гидравлики. Ручные гибочные станки должны быть надежно закреплены для работы и требовать удлинительной ручки для рычага, см. Параметры на вкладке принадлежностей или ознакомьтесь с нашим комплектом Deluxe.

Среди других особенностей: Стальные втулки на оси основного штампа для уменьшения трения и облегчения замены штампа. Градусная пластина входит в комплект. Также доступен дополнительный упор, позволяющий выполнять повторяющиеся изгибы.

Большой выбор доступных штампов для круглых и квадратных труб, номинальных размеров труб (NPS) и метрических труб делает эту машину чрезвычайно универсальной. По запросу могут быть указаны нестандартные размеры и радиусы.

Гарантия:

Гарантия производителя 1 год

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Объем низкоуглеродистой стали (дюймы): 2 x.188
• Вместимость круглой втулки (дюймы): 2 x 0,134
• Номинальная вместимость ТРУБЫ: 1-1 / 2 дюйма, размер 40
• Объем квадратной низкоуглеродистой стали (дюймы): 1-1 / 2 x .083
• Цельный стержень из низкоуглеродистой стали Вместимость (дюймы): 1-1 / 8
• Минимальный наружный диаметр (дюймы): 1/2
• Стиль гибки: вращательное вытягивание
• Мин. дюймов): 2
• Максимальный радиус центральной линии (дюймы): 7
• Максимальный угол изгиба: 180
• Максимальный наружный диаметр (дюймы): 2

Автоматическая гибка vs.Ручной гибочный листогибочный пресс

Гибка занимает второе место в списке « Четыре основных шага от листового металла до готовой продукции », а гибочные машины в основном ручные. Однако ситуация меняется, поскольку автоматическая гибка становится более надежной и доступной. Поскольку мы всегда ищем более быстрые и лучшие способы изготовления металлических изделий, мы рассмотрели, что может предложить автоматизация.

Как гнуть листовой металл

При производстве металла большинство изгибов выполняется с помощью листогибочного пресса.Сердце листогибочного пресса – его верхний и нижний инструменты. Нижний инструмент имеет V-образное сечение, а верхний – ответный клин или угловой профиль. Поместите лист между ними, и клин прижимает его к «V», создавая изгиб. (Более подробная информация приведена в разделе «« Сгибание вашего металлического изделия в форму ».»)

Оператор листогибочного пресса поднимает вырезанную заготовку из штабеля, ориентирует ее, вставляет между инструментами до упора и опускает верхний инструмент. Добавление дополнительных изгибов означает извлечение и изменение ориентации листа, иногда переворачивание его для изгибов, идущих в другом направлении.

Это тяжелая работа, особенно с большими заготовками, для обработки которых иногда требуется два человека. Легко ошибиться, если ручной листогибочный лист окажется не в том месте, повернут под неправильным углом или полностью упущен.

Здесь на помощь приходит автоматизированная гибка листогибочным прессом.

Автоматика листогибочного пресса

Если быть точным, обработка заготовки происходит автоматически. В то время как действительно большие объемы операций могут оправдать использование специализированных систем гибки с большим количеством жесткого инструмента, для производственных цехов, таких как наша, наиболее целесообразным является гибка с использованием роботов.

В роботизированной системе гибки листогибочного пресса робот заменяет оператора. Роботу предъявляется стопка заготовок, и он снимает одну из них сверху.

Для обеспечения точного захвата заготовки робот обычно помещает ее в этап ориентации. Это просто склон с двумя приподнятыми краями. Заготовка скользит вниз и останавливается по бокам. Здесь робот снова поднимает его и переносит на листогибочный пресс.

При установленной заготовке листогибочный пресс проходит цикл и выполняется изгиб.Если требуются дополнительные изгибы, робот при необходимости перемещает заготовку. Затем, когда деталь закончена, робот либо складывает ее, либо кладет на желоб или конвейер.

Преимущества

Люди, которые работают здесь, в Wiley, быстрые и точные, но они всего лишь люди. Они устают, и иногда случаются ошибки. Все эти изгибы и скручивания тоже тяжело сказываются на их спине.

Гибочный листогиб с роботом выполняется быстрее и стабильнее, чем у человека. Роботу не нужны перерывы, поэтому он фактически работает больше часов в день и не ошибается.Все это означает больше возможностей и более высокое качество.

И недостатки

Автоматическая ячейка для гибки листогибочного пресса, подобная той, которую мы описали, стоит недешево. Кроме того, ему требуется инженерная поддержка для программирования новых рабочих мест. Автономное программирование возможно, но программы роботов обычно требуют доработки на машине. Это останавливает производство и может потреблять много металлических заготовок, в то время как скорости и позиции «набираются».

Время переключения – другая проблема. Несмотря на то, что загрузка программы занимает всего несколько секунд, необходимо также установить инструменты для гибочного пресса, захваты, системы штабелирования, конвейеры и т. Д.

Когда автоматизация имеет смысл

Если вы столкнетесь с ручным листогибочным прессом и автоматизированной системой, легко увидеть, как ручной станок будет изготавливать детали за некоторое время до того, как робот действительно начнет работать. При достаточно продолжительном пробеге автоматическая система выйдет вперед, но при меньших количествах побеждает ручная. И это особенно верно в среде «мастерской по ремонту», где каждая работа отличается и требует новой программы для роботов.

Автоматическая гибка обеспечивает скорость, качество и предотвращает травмы, но имеет и недостатки.Это дорого, требует инженерной поддержки и требует времени на установку. Для более коротких производственных циклов предпочтительнее ручная гибка.

HAHN + KOLB »Ваш специалист по инструментам + оборудование для мастерских

РАБОТАЕМ ВМЕСТЕ.

Электронный бизнес

Системы электронного бизнеса, которые думают о будущем: HAHN + KOLB предлагает несколько возможностей для автоматизации процесса закупок . Вы можете внедрить эти по отдельности или в комбинации в процессе заготовки.

Дозирующие системы

Создайте децентрализацию в своем производстве и ускорьте производственный процесс: с помощью ориентированного на пользователя выбора товара и правильного HK-MAT вы сделаете самые важные производственные материалы доступными в нужном месте и всегда нужное время .

Новые продукты

Мы постоянно развиваем наш ассортимент, чтобы предлагать вам лучшие продукты и решения для ваших нужд.Узнайте здесь о новых брендах , которые мы добавили в наш ассортимент, или о инновационных продуктах , которые сделают вашу повседневную работу проще и эффективнее.

Раскладные каталоги

Воспользуйтесь бесплатными откидными каталогами сейчас, чтобы просмотреть и заказать всю продукцию в Интернете. Воспользуйтесь широким спектром информации. Благодаря интеллектуальной ссылке на наш интернет-магазин, вы можете быстро и легко заказывать товары с помощью всего за несколько кликов .

Вставки из жесткого пенопласта

Организуйте на своем рабочем месте, создайте аккуратную среду и всегда отслеживайте вещей в ваших ящиках для инструментов и транспортных ящиках с нашими индивидуально разработанными вставками из жесткого пенопласта . Теперь создайте вставку из жесткого пенопласта в соответствии с вашими потребностями.

Опыт

Компетентный технический совет от инструментов до обработка заказов до особые требования .Мы предлагаем концепции для производства экономичных и эффективных . Воспользуйтесь преимуществами опыта и идей сотрудников HAHN + KOLB.


Заказ + Консультации

У вас есть вопросы по вашему заказу или индивидуальному запросу продукта?

Телефон: +49 (0) 7141 498-4848
С понедельника по четверг с 07:30 до 18:00
Пятница с 07:30 до 17:00

Электронная почта: [email protected]


Интернет-магазин Поддержка

У вас есть вопросы об интернет-магазине?
Телефон: +49 (0) 7141 498-5050
С понедельника по четверг с 07:30 до 17:00
Пятница с 07:30 до 15:30 Электронная почта: онлайн @ hahn-kolb.де

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

У вас есть вопросы о нашем сервисном обслуживании или вы хотите получить консультацию специалиста ?
Здесь вы найдете подходящее контактное лицо.

Вы также можете использовать нашу контактную форму .

Ручные гибочные станки – Прецизионные – 420 – PHI

Прецизионная ручная гибочная машина модели 420 компании

PHI представляет собой полностью гибкую и точную ручную машину с вытяжным или вращающимся штампом.Он имеет специальный рычаг для гибки с зубчатым приводом, который увеличивает усилие рычага с 4 до 1 при гибке более тяжелых труб. Головка гибочного станка привинчена к столу станка, который установлен на шкафу для хранения инструментов. Поскольку для этого не требуется внешний источник энергии, ваша бригада технического обслуживания теперь может выполнять точные и точные изгибы в любом месте поля.

Прецизионный ручной листогибочный станок PHI 420 – с напольной стойкой, направляющей и кареткой, экстрактором оправки, кронштейном для стеклоочистителя

420 может быть настроен как для правого, так и для левостороннего изгиба.Этот станок можно приобрести только в конфигурации с гибочной головкой или как полную систему для тех работ, которые требуют нескольких изгибов по разным осям – степени изгиба (DOB), расстояния между изгибами (DBB) и плоскости изгиба (POB). Это идеальная система для формования труб диаметром до 1,5 дюйма (OD) и толщиной стенки 0,065 дюйма (WT).

Особые характеристики:

  • Автономный – не требует внешнего источника питания.
  • Гидравлический экстрактор оправки с ножным приводом.
  • Прецизионные отводы – приспособлены для шлифовальной матрицы и шариковой оправки.
  • Плоскость гибочной каретки с регулируемым патроном.
  • Резцедержатель диаметром 0,5 дюйма и 1,0 дюйма.
    • Комплект адаптера инструмента
  • и руководство оператора входят в комплект поставки машины.

Модель 420
Крутящий момент: 1,7280 фунт-дюйм
Вместимость:

A) Трубка

B) Трубка

 Примеры:

A) 1.Внешний диаметр 5 дюймов (37,5 мм) x 0,065 дюйма WT x 2D CLR

B) 1 дюйм IPS x Sched. 40 x 3D CLR

На основе материала (сталь ASTM A-587 или эквивалент) с пределом прочности на разрыв 60000 фунтов на кв. Дюйм, текучестью 35000 фунтов на квадратный дюйм (241 МПа), удлинением 35%

Направление изгиба Реверс (по или против часовой стрелки)
Радиус центральной линии (CLR) 8 дюймов (200 мм) макс. (стандарт), 12 дюймов (300 мм) опционально
Максимальное перемещение руки при сгибании 195 °
Максимальная длина трубы на оправке 3 м (10 футов)
Площадь пола машины 12 футов (3.7 м) x 40 дюймов (100 см) x 40 дюймов (100 см) (Д x Ш x В)
Масса в упаковке 900 фунтов (409 кг) примерно

Технические характеристики прецизионных ручных гибочных машин PHI 420

Прецизионный ручной листогибочный станок PHI 420 – с напольной стойкой, направляющей и кареткой, экстрактором оправки, кронштейном для стеклоочистителя Прецизионный ручной гибочный станок PHI 420 – крупный план гибочной головки 2 Прецизионный ручной гибочный станок PHI 420 – крупный план гибочной головки 1 Схема оснастки гибочного станка PHI – показывает гибочную матрицу (радиусный блок), зажимную матрицу / блок, нажимную / ведомую матрицу / блок, оправку, грязесъемную матрицу и другие элементы инструментов, которые могут потребоваться

Трубогиб Термины: степень изгиба (DOB), радиус, толщина стенки, калибр, размер трубы, размер трубы, стенка, вращение, форма, круглая, эллиптическая, овальная, тяга, оправка, крутящий момент, нагрузка, грузоподъемность

Производитель трубогибов с ручным / моторным приводом

Моторизованные трубогибочные машины, которые мы предлагаем клиентам, были изготовлены с использованием лучшего сырья, доступного в отрасли, которое было изготовлено с использованием лучших технологий, доступных на рынке, а сырье для изготовления этой машины было куплено у надежных поставщиков. .Эти машины не вызывают коррозии, долговечны и надежны, и они доступны на рынке по очень разумным ценам. Мы предлагаем эти продукты по очень разумным ценам в отрасли.

КОД ПРОДУКТА № HPS-01

Полезно для:

  • Трубы квадратного и круглого сечения
  • Плоский швеллер
  • Изделия из металла и нержавеющей стали

Плашки также доступны согласно спецификации заказчика

Плашки комбинированные для гибки большого радиуса (не для кругов) не для фрезы

КОД ПРОДУКТА № HPS-02

  • Уникальный дизайн с ручным управлением, разработанный для недорогого производства без электричества.
  • Трубы квадратного и круглого сечения
  • Плоский швеллер
  • Изделия из металла и нержавеющей стали
  • Комбайн круглая + квадратная. Плашки менять не нужно

Плашки также доступны согласно спецификации заказчика. Специально для гибки лестничных инверсионных труб

Смена плашек для гибочных станков с большим радиусом

КОД ИЗДЕЛИЯ № HPS-04

  • Уникальный дизайн с ручным управлением, разработанный для недорогого производства без электричества.
  • Трубы квадратного и круглого сечения
  • Плоский швеллер
  • Изделия из металла и нержавеющей стали

Плашки также доступны согласно спецификации заказчика. Специально для гибки труб для инверсионных лестниц

трубогиб гидравлический с откидной рамой

КОД ПРОДУКТА № HPS-05

Размер Сила насоса Вес нетто
от 1/2 ″ до 5/4 ″ 7 тонн 50 кг
от 1/2 ″ до 2 ″ 15 тонн 110 кг
от 1/2 ″ до 3 ″ 15 тонн 150 кг

Размер от 3/8 ″ до 3 ″ Газ Водяной паропровод под углом до 90 градусов.

Трубогиб для мебели с большим радиусом

КОД ПРОДУКТА № HPS-06

Уникальный дизайн с ручным управлением, разработанный для недорогого производства без электричества.

  • Трубы квадратного и круглого сечения
  • Плоский швеллер
  • Изделия из металла и нержавеющей стали

Плашки также доступны согласно спецификации заказчика.

Специально для гибки труб для загиба лестниц.

трубогиб ручной

КОД ПРОДУКТА № HPS-07

Ручное управление для кабелепровода большого радиуса.Для гибки мебели до 180 градусов.

Размер Стандартный Вес нетто
от 1/2 ″ до 5/4 ″ Бывшая 50 кг
от 1/4 дюйма до 2 дюймов Калибр 18 + 16 ″ 90 кг

трубогиб моторизованный с откидной рамой

КОД ПРОДУКТА № AP08

Электропривод для гибки труб Heavy Gauge ERW с большим радиусом, подходящей для класса «C».Размер от 1/2 ″ до 3 ″ Труба для подачи воды и газа под углом до 90 градусов ..

Размер Сила насоса Вес
от 1/2 ″ до 2 ″ 20 тонов 200 кг
от 1/2 ″ до 3 ″ 20 тонн 225 кг

универсальная машина

КОД ПРОДУКТА № HPS-09

Используется для квадратной круглой трубы, плоского углового швеллера и металла.

Специально для трубогибов из нержавеющей стали

Также доступны штампы

согласно спецификации заказчика.

Краткая история гибочного станка – Часть 2

От механической обработки листового металла в 18 веке до полностью автоматизированного станка для двойной гибки в цифровую эпоху. История гибочного станка продолжается.

Прокатный стан для производства листового металла | © Morphart – сток.adobe.com

Тормоз с ручным управлением, конец XIX века | Иллюстрация из: Отто Люгер, Lexikon der gesamten Technik, 1904

Ручной гибочный станок серии 69-MH-4/1 с рамой станка, одна из первых машин Jorns, около 1973 г. | © Jorns AG

Гидравлический гибочный станок серии 82-NC, длиной 4 м, один из первых гибочных станков с ЧПУ от Jorns, около 1985 г. | © Jorns AG

Полностью автоматизированный станок для гибки двойных листов Jorns JDB, 12.Длина 2 м, гибкость стального листа 3 мм, 2021 г. | © Jorns AG

Промышленная революция: механическая обработка металла в большом стиле
Одно не изменилось в металлообработке к середине 18 века: это все еще был очень тяжелый ручной труд. Но с приходом промышленной революции все больше и больше резьбовых стержней из дерева и деревянных балок заменяли металлическими деталями; закрывающая функция также состояла из рычагов, управляющих валов и эксцентриковых подшипников из металла.Для достижения точных результатов гибки деревянный стол для гибки часто укрепляли металлом, так называемой кромочной рейкой. А механическое производство листового металла действительно стало популярным в конце 18 века, когда английский промышленник Джон Уилкинсон изобрел реверсивный прокатный стан.

Середина 19 века: построены первые «листогибочные прессы»
Металлические листы теперь были доступны в изобилии, и, следовательно, их обработка также была быстро механизирована.Первые гибочные станки были названы «гибочными прессами для листового металла» или «складными станками» примерно в 1875 году. Они были действительно тяжеловесными, но, безусловно, облегчили работу. Затем на сцену вышла гидравлика: запорный рычаг и гибочные инструменты приводились в действие одним или несколькими гидроцилиндрами и управлялись с помощью простого рычажного клапана. Изначально ножницы приводились в движение только вручную за счет чистого импульса, но позже они также получили гидравлический привод. Долгое время положение изгиба определялось фальцовочным правилом или шаблоном.Позже к ним присоединились первые регулируемые системы обратного останова с ручным приводом.

Гибочные системы становились все более электрифицированными с начала до середины 20 века. Были разработаны первые простые системы управления для управления функциями зажима, гибки и резки. С тех пор гибочные станки практически управляли собой.

1973: швейцарская фирма Jorns начинает производство гибочных станков
Когда главный механик Курт Йорнс возглавил фирму Конрада в Лотцвиле, Швейцария, отдельные стойки гибочных станков все еще были прикручены к земле в помещениях клиентов.Это оказалось проблемой с точки зрения статики, зависящей от основания, и которая могла привести к неточностям во время изгиба. Курт Йорнс осознал эту проблему и разработал одну из первых рам для гибочного станка – новинка в отрасли. В 1975 году компания Jorns представила первые гибочные станки с ЧПУ: серии 78 и 77. Вскоре за ними последовали первые гибочные машины с моторизованным обратным упором и электрические ножницы.

История гибочного станка в эпоху цифровых технологий
Цифровая эра началась с числового программного управления (ЧПУ) для всех станков.К ним присоединились колесико-переключатели для гибочных станков в 1980-х годах. Благодаря им, точные значения могут быть предварительно установлены и запущены для систем зажима, гибки, резки и обратного упора. Программа была ограничена количеством рядов колесных переключателей.

Первые гибочные станки с ЧПУ и мониторной системой управления были построены в начале 1990-х годов. Измерительные системы также становились все более точными, а скорости – все более высокими. На рынок вышли первые конические системы обратного стопа.В конце 1990-х к ним присоединились графические системы управления, за которыми последовали сенсорные экраны, которыми можно было управлять непосредственно пальцем. Полностью автоматизированные двойные гибочные машины отметили свою премьеру на рубеже тысячелетий.

А куда движутся гибочные станки в будущем?
«Гибочный станок имеет долгую историю. и это останется актуальным для человечества и в будущем, потому что нигде рядом с каждым на планете нет крыши над головой », – говорит Марк Йорнс, эксперт по гибке металла и генеральный директор Jorns AG.А как все будет развиваться технически? «Гибочные станки в будущем станут еще точнее и быстрее. Процесс гибки будет дополнительно автоматизирован, и, более того, он будет еще лучше взаимосвязан с программными компонентами более высокого уровня. Профилактическое обслуживание также значительно упростит задачу, особенно на крупных производственных предприятиях, которые работают в несколько смен. Небольшие компании также получат прибыль от этих разработок ».

Итак, вы видите, что история гибочных станков, начавшаяся тысячи лет назад с обработки листового металла, продолжается.Ведь срочно нужны гибочные станки для изготовления секций кровли и стен охраняемых помещений – сейчас и в будущем.

Что вы можете сказать об истории гибочных станков? Дайте нам знать.

Источники

Герд Изинг, Die Schwenkbiegemaschine, Books on Demand GmbH, Norderstedt 2005

Отто Люгер, Lexikon der gesamten Technik und ihrer Hilfswissenschaften, DVA, Штутгарт, 1904 г.

Википедия, Biegemaschine, https: // de.wikipedia.org/wiki / … und Schwenkbiegen, https: //de.wikipedia.org/wiki / …

Metal Bender Set Ручной станок для гибки спиральных труб для арматуры – Beamnova

$ {title}
{{if compare_at_price_min> price_min}} {{html Shopify.formatMoney (compare_at_price_min, theme.moneyFormat)}} {{if price_varies}} из {{/если}} {{html Shopify.formatMoney (price_min, theme.moneyFormat)}} {{еще}} {{if price_varies}} из {{/если}} {{html Shopify.formatMoney (price_min, theme.moneyFormat)}} {{/если}}

{{каждый вариант}} $ {(downcased_option = name.toLowerCase ()), ”} $ {(option_color_swatch = window.swatch_recently), ”} {{if option_color_swatch.indexOf (downcased_option)> -1}} $ {(список цветов = ”), ”} $ {(optionCount = 0), ”} $ {(count = 0), ”} {{каждое значение}} $ {(цвет = 0), ”} {{каждый вариант}} {{если позиция == 1}} $ {(цвет = варианты [($ index)].Опция 1 ),”} {{/если}} {{if position == 2}} $ {(цвет = варианты [($ index)]. option2), ”} {{/если}} {{if position == 3}} $ {(цвет = варианты [($ index)]. option3), ”} {{/если}} $ {(цвет_2 = цвет.toLowerCase (). replace (“”, “”)), ”} {{если colorlist.indexOf (цвет) $ {color}

{{/если}} $ {(optionCount ++), ”} $ {(count = optionCount / 4), ”} {{/если}} $ {(список цветов = список цветов.concat (“”, цвет)), ”} {{/каждый}} {{/каждый}} {{если количество> 4}} {{/если}} {{/если}} {{/каждый}} .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *