– это фрагменты информации, которые веб-сайт передает на жесткий диск пользователя для идентификации предыдущих посетителей этих сайтов. Файлы cookie – это текстовые файлы, которые вы можете отклонить или удалить в любое время. Вы можете отключить файлы cookie в настройках вашего интернет-браузера. Однако, удаляя или отклоняя файлы cookie, вы можете помешать работе пользователей на сайтах CPO и других сайтах. Например, для совершения онлайн-транзакций необходимо принимать файлы cookie.

CPO использует файлы cookie для хранения информации о вашем посещении сайтов CPO, чтобы улучшить ваше посещение сайтов CPO. Например, хранение этой информации позволит нам иногда настраивать страницы учетной записи для вас. Мы также используем файлы cookie и технологии отслеживания для:

• Отслеживание посещений пользователей.
• Отслеживайте свою корзину и покупки.
• Определите, какие настройки отображаются чаще всего.
• Сохраните свой пароль, чтобы вам не приходилось вводить его каждый раз при посещении сайтов CPO.

Кроме того, в настоящее время мы заключаем контракты с несколькими онлайн-партнерами для помощи в управлении и оптимизации сайтов CPO. Мы пользуемся услугами маркетинговой компании, чтобы помочь нам измерить эффективность нашей рекламы и то, как посетители используют наши сайты. Для этого мы используем веб-маяки и файлы cookie, предоставляемые нашей маркетинговой компанией на сайтах CPO. Тип информации, которую мы собираем, включает, какие страницы посещаются, какие продукты помещаются в корзину, какие заказы входят в процесс оформления заказа, какие проверки выполняются с оплатой и т. Д.Пополняя наши записи, эта информация помогает нам узнать, какие страницы наиболее привлекательны для наших посетителей, какие из наших продуктов больше всего интересуют наших клиентов и какие предложения хотят видеть наши клиенты. Хотя наша маркетинговая компания управляет информацией, поступающей с наших сайтов от нашего имени, мы контролируем, как эти данные могут и не могут использоваться. Если вы не хотите помогать нам узнать, как улучшить наши сайты, продукты, предложения и маркетинговую стратегию, вы можете отказаться от нашей возможности анализировать такие данные, связавшись с нами (см. Раздел 12).

8. Безопасность

CPO и уполномоченные третьи стороны принимают разумные меры, включая административные, технические и физические меры, для защиты вашей Личной информации от несанкционированного доступа, потери, изменения, использования или раскрытия. Например, любая личная информация, которую вы вводите при размещении заказа на продукт, включая, помимо прочего, вашу кредитную карту и другую личную информацию, шифруется перед передачей на серверы сайтов CPO с использованием 128-битного шифрования Secure Sockets Layer, если оно поддерживается. вашим браузером.Кроме того, мы используем разумные меры для ограничения раскрытия вашей личной информации в соответствии с настоящей политикой конфиденциальности. Однако ваша личная информация никогда не может быть защищена на 100%: информация может передаваться по сетям без соответствующих мер безопасности и может быть доступна, удалена, изменена, использована или раскрыта неуполномоченными лицами. Вы можете помочь нам защитить вашу Личную информацию, (i) не передавая свой пароль или другую информацию учетной записи третьим лицам, (ii) используя безопасный веб-браузер и (iii) часто меняя свой пароль.

9. Управление вашей информацией

CPO оставляет за собой право сохранять любую личную информацию, разумно необходимую для надлежащего документирования своей коммерческой деятельности, а также для целей архивирования и хранения записей. Мы будем хранить вашу личную информацию столько времени, сколько разумно необходимо для целей, описанных в этой политике конфиденциальности. Вы можете узнать более подробную информацию об этой политике конфиденциальности, связавшись с нами (см. Раздел 12).

Вы можете «отказаться» от получения в будущем электронных писем или других сообщений от нас, щелкнув ссылку «отказаться от подписки» в нижней части любого электронного письма, которое вы получаете от нас, или связавшись с нами (см. Раздел 12).Обратите внимание, что удаление вашей личной информации из нашей базы данных или «отказ» не остановит (i) маркетинговый или рекламный контент, который готов к отправке по почте или находится в очереди для передачи вам до того момента, когда мы сможем реализовать ваш запрос. или (ii) использование вашей личной информации третьими сторонами, с которыми CPO, возможно, уже поделился вашей информацией.

10. Обновления и изменения политик

CPO может время от времени изменять эту политику конфиденциальности, размещая здесь обновленные версии политики конфиденциальности.Поскольку мы можем вносить изменения в эту политику конфиденциальности в любое время без уведомления вас, мы предлагаем вам просматривать эту политику конфиденциальности каждый раз, когда вы получаете доступ к Сайтам CPO или используете их. Обратите внимание, что наши права на использование вашей личной информации будут основываться на политике конфиденциальности, действующей на момент сбора информации.

11. Связаться с CPO

Если у вас есть вопросы относительно сайтов CPO, политики конфиденциальности или вашей конфиденциальности на сайтах CPO, вы можете отправить запрос с любыми дополнительными вопросами в наш отдел обслуживания клиентов по электронной почте на адрес privacy @ cpooutlets.com или по почте на:

Выходы CPO
P.O. Box 50768
Pasadena, CA 91115

Права на конфиденциальность в Калифорнии

В соответствии с законодательством Калифорнии жители Калифорнии имеют право потребовать, чтобы CPO не делился своей личной информацией с третьими сторонами для использования этими третьими сторонами в прямом маркетинге. Чтобы сделать такой запрос, напишите нам по адресу [email protected] или по почте:

Выходы CPO
P.O. Box 50768
Pasadena, CA 91115

Действует с 31 декабря 2007 г.

: Сравнительное руководство

В обрабатывающей или металлообрабатывающей промышленности гидравлические трубогибы необходимы для точного изгиба без складок.Вы можете установить желаемый угол изгиба с помощью специальных настроек в этом устройстве. Они могут помочь вам создать точные локти. Эти гибочные инструменты с гидравлическим приводом могут снабжаться различными головками, чтобы вы могли изготавливать электрические или металлические трубы, изгибаемые под желаемым углом.

Гидравлические трубогибы – идеальный инструмент для гибки металлических труб, труб или трубопроводов. Но какой тип трубогиба вам нужен? Ответ зависит от того, что вы хотите согнуть и как это согнуть.В этой статье мы рассмотрим различные типы трубогибов.

Различия между трубогибами и трубогибами

• Трубогиб : Чем трубы отличаются от труб? Согласно общепринятому мнению, труба определяется в зависимости от ее внутреннего диаметра по отношению к внешнему диаметру и толщины стенки. Труба круглая, и ее стенки обычно толще, чем у водостока.

• Трубогиб : Трубогиб сгибает трубы, и в основном это тот же метод, что и трубогиб.А чем трубки отличаются от труб? Трубка определяется ее внешним диаметром, и, согласно тому же общепринятому мнению, она обычно меньше и менее жесткая, чем труба. Он может быть круглым или нет. Станок для гибки катетеров

• Трубогиб : Трубогиб предназначен для изгиба углов в трубопроводе, трубе, через которую выполняется электропроводка. Необходимо понимать разницу между трубой и трубой, чтобы выбрать совместимый гибочный станок и матрицу, формирователь или гибочный валок нужного размера.

:: Подробнее: Что такое трубогибы?

Гидравлические, электрические, ручные и механические

Четыре наиболее распространенных типа трубогибов – это гидравлические трубогибы, электрические, ручные и механические. Гидравлический блок чрезвычайно прочен и прочен и может производить точные углы с толстыми стенками в больших трубах. Электрические трубогибы имеют электрические зубчатые передачи и обычно программируются, что делает их идеальными для выполнения нескольких итераций одного и того же изгиба.Ручные или ручные трубогибы дешевы, их легко транспортировать и манипулировать, и они могут выполнять многие операции по гибке с достаточным количеством смазки для колен. Гибка вручную – это искусство. Это требует определенных навыков, но позволяет создавать нестандартные формы. По углам гибки механические гибочные станки находятся между гидравлическими и ручными гибочными станками.

Универсальный гидравлический гибочный станок можно использовать во многих областях, от автомобильной гидравлики до дизайна интерьера.Некоторые примеры готовых изделий, которые могут быть произведены с использованием трубогибов от 1 до 12 осей, в зависимости от требуемой степени автоматизации. Некоторые из приложений включают:

• Гидравлические соединения и системы
• Топливопроводы для дизельных двигателей
• Принадлежности для мотоциклов и скутеров
• Мебель и аксессуары из железа, стали и алюминия
• Мебель для магазинов, офисных зданий, больниц и т. Д.
• Детские игровые площадки и тренажеры
• Выхлопные системы
• Ручки
• Оборудование для пищевой промышленности

И многое другое!

Как работать с ручным гидравлическим трубогибом?

Ручной трубогиб – это относительно простой инструмент, который может обеспечить точные и надежные изгибы различных труб, включая медные трубы, стальные трубы и трубы на основе алюминия.Несмотря на то, что существует множество автоматических трубогибов с электрическим и гидравлическим приводом, эти машины громоздки и не подходят для полевых работ, где отсутствуют надлежащие силовые соединения. Ниже приведены основные этапы эксплуатации гидравлического трубогиба:

• Настройка гибочного станка : Всем ручным гибочным станкам рекомендуется ограничивать размер трубы или трубы, которую можно эффективно изгибать. Предел может варьироваться в зависимости от материала трубки, а также ее поперечного сечения и толщины.У вашего гибочного станка будет регулировочная шкала, которую необходимо настроить в зависимости от необходимого радиуса трубы и общего числа градусов, на которое вам нужно согнуть. Возможно, вам придется скорректировать расчет в соответствии с радиусом, которого вы хотите достичь, чтобы получить желаемый результат. Еще один фактор, о котором нужно помнить, – это то, можно ли использовать тиски. Большинство ручных трубогибов можно оснастить тисками, и если вы хотите сгибать трубы с более толстыми стенками, вы должны использовать эту среду.

• Отметьте направления изгиба и контрольные точки : Поскольку вы можете сделать несколько изгибов одной пробирки, вам следует пометить пробирку продольной линией для справки.Линия всегда должна оставаться в направлении, противоположном направлению изгиба. Контрольные и измерительные отметки на пробирке гарантируют, что вы получите нужные вам результаты и сможете отслеживать свой прогресс.

• Выровняйте и вставьте трубку в гибочный станок : Вы должны повернуть один из двух гибочных рычагов вверх, чтобы вставить трубку в гибочную форму, при этом следящая метка всегда видна. После вставки трубки механизм защелки обычно можно использовать для опускания второго рычага, чтобы удерживать трубку на месте при выполнении незначительных регулировок.

• Начало процесса гибки : Вы можете начать процесс гибки, крепко удерживая опорный рычаг ролика и опуская его до тех пор, пока на пресс-форме не будет достигнута отметка необходимого градуса. Следует отметить, что большинство труб имеют тенденцию к определенному отскоку после изгиба. Медные трубы обычно имеют более низкую прочность по сравнению со стальными трубами. Убедитесь, что во время этого процесса выплачивается возвратная пружина.

Выставка IMTS

IMTS собрала на этой онлайн-платформе производителей трубогибочных машин со всего мира.Просмотрите и найдите своего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут трудности, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Быстрая ссылка на поставщиков

Трубогибы – электрические и ручные трубогибы

В Tubela Engineering имеется широкий ассортимент трубогибочных машин и оборудования. Наши трубогибочные машины подходят для различных областей применения и отраслей. У нас есть все: от ручного трубогиба меньшего размера или трубогиба диаметром 10 мм до более промышленного и тяжелого оборудования, такого как трубогиб для стальных труб или гидравлический трубогиб.

Основными продуктами, которые мы поставляем, являются ручной трубогиб, гидравлический трубогиб, электрический трубогиб, трубогиб, а также ряд инструментов и принадлежностей.

Мы располагаем огромным ассортиментом трубогибочных машин, от ручного, портативного оборудования до гидравлического и компьютерного оборудования, поэтому вы обязательно найдете подходящий продукт.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужен трубогиб, или любой из наших продуктов или принадлежностей, не стесняйтесь обращаться к нам сегодня.

Как работает трубогиб

При гибке трубы с помощью трубогиба пользователь должен опустить ручки на трубогибе. Это действие заставляет трубу изгибаться вокруг каркаса / башмака, следуя форме ролика, создавая изгиб.

Можно ли согнуть трубу с помощью трубогиба

Не рекомендуется гнуть трубу с помощью трубогиба, потому что труба измеряется по внешнему диаметру, а труба измеряется по внутреннему диаметру.Важно использовать трубогибочное оборудование для гибки труб и трубогибочное оборудование для гибки труб, чтобы получить точный изгиб.

Что такое гидравлический трубогиб

Гидравлический трубогиб можно использовать для точной гибки металлических труб до острых углов. Гидравлическое давление используется для гибки толстостенных труб и каналов без образования складок на трубопроводах.

Масло высокого давления используется для создания мощной, но контролируемой тяги, которая точно изгибает трубу.

Что такое трубогиб, используемый для

Основная цель гибки труб – манипулирование трубами для изгиба в различных формах и направлениях.Услуги по гибке труб требуются в ряде отраслей и профессий. Некоторые из них включают в себя промышленность по производству труб, трубопроводов для электропроводки, архитекторов, морских судов и механиков.

Ручные / гидравлические трубогибы Ridgid – Easy & Precise

Если вы ищете очень точный способ гибки труб из стали и нержавеющей стали диаметром до 3 дюймов, этот новый ручной насос, гидравлические гибочные станки могут быть интересны для вас, поскольку они одновременно изгибают и измеряют. Ручной насос также делает эти устройства конкурентоспособными по цене и обеспечивает отличный контроль.Модель HB382 (1019 долларов, Ohio Power Tool) может работать с трубами диаметром до 2 дюймов и весит около 160 фунтов. Модель HB383 (1790 долларов США, Ohio Power Tool) выдержит нагрузку до 3 дюймов, но при весе почти 400 фунтов ее немного сложнее просто бросить в кузов грузовика. Подробнее об этих устройствах читайте в официальном пресс-релизе Ridgid ниже.

ELYRIA, OHIO – Новые, простые в использовании ручные гидравлические гибочные станки RIDGID предназначены для точной холодной гибки стандартных газовых труб (DIN 2440), труб из черной стали сортамента 40 (ASTM A53) и трубы из нержавеющей стали сортамента 40 .

Индикаторы угла изгиба в реальном времени показывают угол, под которым изгибается труба, сокращая количество пусков, остановок и съемов трубы для проведения измерений. Прочные поршневые уплотнения предотвращают преждевременные утечки и увеличивают время безотказной работы. Утомляемость пользователя сводится к минимуму благодаря уникальной конструкции ручки, которая сводит к минимуму количество ходов для продвижения поршня и требует меньшего усилия на ход. Одноконтурная гидравлическая система гибочных машин с возвратной пружиной обеспечивает лучший контроль над гидроцилиндром.

«Конечные пользователи указали, что им нужен гидравлический трубогиб, на который они могли бы положиться», – сказал Ларри Фесканич, менеджер по продукции, инструмент для труб, RIDGID. «Прочная конструкция и высококачественные уплотнения ручных гидравлических гибочных станков RIDGID предлагают надежное решение для быстрых и стабильных гибов». Доступны две модели ручных гидравлических гибочных станков RIDGID: от до 2 дюймов (модель HB382) и от до 3 дюймов (модель HB383).

Гидравлические гибочные станки предлагают широкий выбор принадлежностей для специальных операций по гибке.Гибочные станки универсальны и портативны, что делает их идеальными для применения в строительстве, производстве котлов, судостроении, обрабатывающих производствах и в промышленности.

Ручной гидравлический гибочный станок

Технический отчет о срочном проекте
Ручная гидравлическая трубка и трубогибочный станок

Автор:
Фади Нааман Аби-Надер
Моатаз Мохаммад Атталлах
Мохамед Абдаллах Борхан
Шериф Сами Шенуда

ПРУЖИНА 99 г.

Трубы и гибка труб – одно из важнейших производственные процессы; однако для этого требуются специальные инструменты, чтобы избежать любых возможные недостатки или ограничения процессов.Изгибы труб имеют многие приложения, как в сантехнических операциях, так и в бытовой сантехнике установки, или даже в некотором машиностроении. Они доступны например, в велосипедах, металлической мебели, трубах для воды или других жидкостей.
Есть некоторые опасения по поводу изгиба процесс. Во-первых, это возможность коробления или складывания. Изгибание деформация, которая происходит с поверхностью трубы, которая должна быть прямой после изгиба трубка деформируется неравномерно. Коробление это не единственная проблема; среди основных проблем – возможность разрушение изгибаемой детали или достижение предельного напряжения материал.Перелом или растрескивание – главная проблема при любом изгибе. процесс. Следовательно, он требует особого обращения.
Были введены некоторые методы, чтобы избежать упомянутые ранее проблемы изгиба. Самый распространенный метод – заполните трубку сыпучими частицами, в основном песком, которые затем встряхивают Вытащите трубку после завершения процесса. Все-таки трубку надо закрепить или зажат, чтобы избежать деформации, которая может возникнуть в результате прогиба на радиальное направление.
Во многих инженерных приложениях это Требуется, чтобы трубка имела внутренние детали.Этим деталям можно придать форму путем закупоривания трубы специальными оправками, резиновыми или гибкими. материал. Эти оправки могут иметь форму обычной вилки, шариков, кабеля. или даже ламинированный.
Толщина трубки очень важна. фактор в процессе гибки. Трубы большой толщины можно гнуть без страх перелома или растрескивания; но сила, необходимая для выполнения процесс был бы выше. С другой стороны трубки небольшой толщины должен быть заполнен песком или сыпучими частицами, чтобы избежать коробления или трещин.
Еще одна важная проблема, связанная с изгибом труб это так называемый эффект пружинения. Известно, что материал испытывает упругое восстановление после снятия нагрузки. При изгибе, это восстановление – возврат к пружине. Возврат пружины происходит в трубах и трубках, а также плоские листы и плиты. Теоретический раздел будет включать некоторые отношения для этого эффекта.
Существует четыре различных метода компенсации весна назад. Самый простой – это перегибание. Здесь заготовка изгибается под углом меньшим желаемого (т.е.грамм. гибка с 87 градусов для радиуса изгиба 90 градусов), чтобы при восстановлении трубки его упругое восстановление, угол, который остается после возврата пружины, является желаемый угол. Еще один метод преодоления пружинящей отдачи – это растягивающийся изгиб. В этом случае заготовка подвергается растягивающим усилиям, пока согнутый. Таким образом, изгибающий момент, необходимый для создания определенного угла уменьшится, поскольку комбинированные напряжения между изгибом и растяжением будут работай над этим. Еще один способ уменьшить возврат пружины – выполнить процесс при повышенных температурах (горячая гибка), следовательно, уменьшение пружины назад.

Любой гибочный станок должен иметь некоторые компоненты. которые помогают ему выполнять свою функцию без каких-либо дефектов или деформации в заготовку. Эти компоненты:

1 – Источник силы: Есть должен быть источником силы или момента, который изогнет трубку. Требуемый сила – это сила, способная создать напряжение, превышающее предел упругости, вызывающий необратимую деформацию трубки.Сила производится разными методами. Сила может быть произведена физическим сила нужно подтолкнуть рукой определенную руку. Чтобы произвести достаточной силы, следовательно, следует рассмотреть большой силовой рычаг. В другом случаях эта сила создается гидравлическим домкратом, способным производить большая сила. Этот гидравлический домкрат может приводиться в действие вручную или механически. Тем не менее, длина хода домкрата является очень важным фактором, определяющим угол изгиба, до которого может дотянуться трубка.
2 – Фиксация трубки: трубка должна иметь особую фиксацию; фиксация, позволяющая перемещать трубку поскольку он удлиняется и предотвращает его вращение вокруг своей центральной линии, чтобы избежать коробление. Иногда трубку зажимают, чтобы избежать последнего движения. В в некоторых случаях трубка закреплена между двумя роликами, чтобы трубка могла свободно двигаться. двигаться. Дополнительным преимуществом роликов является то, что, поскольку они катятся во время при изгибе трубка не испытывает трения, против того, что могло бы произошли, когда ролики закреплены.

1 – Трехточечная гибка: Тип изгиба, при котором изгибающая сила прилагается только к одной точке, и трубка закреплена на двух других точках. Эти силы создают максимальный момент посередине между двумя опорами.
2 – Четырехточечная гибка: изгибающее усилие прикладывается к двум точкам, а труба фиксируется на двух опорах. в двух других точках.

Трехточечный изгиб имеет преимущество перед четырехточечный изгиб – это то, что в первом случае достигается максимальный момент только по одной точке, а по второй – на полигоне. Следовательно, существует большая вероятность наличия дефектов и изъянов в объеме материала между точками нагружения при 4-точечном изгибе чем в гораздо меньшем объеме при однократной нагрузке в 3-точечном тесте.

Значение максимального напряжения из-за изгиба момент задается как:

В этом случае напряжение должно превышать предел текучести.
С другой стороны минимальный радиус изгиба данного листа или трубы зависит от отношения R / T, которое является соотношением между радиус изгиба к толщине (T) детали. Отношение дано в виде:

Где r – конечный радиус трубы после изгиба.
Другой фактор – фактор возврата пружины. Ks, который определяется следующим образом:

Где Ri – начальный радиус изгиба, а Rf – конечный радиус изгиба.
Коэффициент упругого возврата K = 1 означает, что нет произойдет возврат к пружине.Если K = 0, это означает полное упругое восстановление. после снятия нагрузки.

Станок, выбранный для изготовления – первая модель, созданная на базе станка Ensley.Большая часть проект был выполнен с использованием Reverse Engineering. Во-первых, используя Интернет и получение мануалов на аналогичные машины. Далее аналогичная модель для машины был тщательно изучен и были сняты его измерения. Наконец-то новый дизайн был реализован для преодоления проблем большой цены и других проблем оригинального дизайна.

Машина состоит из следующих основные компоненты:

1 – Рама гибочного станка: Это две одинаковые пластины, между которыми должна лежать трубка.Должно быть прочным и жестким, чтобы не смещаться в процессе гибки, вызывая любой из ранее упомянутых дефектов.
2 – Ролики: они представляют две точки изгиба трех точек. На них должна лежать трубка. ролики. Следовательно, у них должны быть дополнительные подвижности (перевод и вращение вдоль его центральной линии), чтобы трубка могла скользить по их, иначе поверхность трубки будет деформироваться из-за трения между ней и ролики. Прорезь, выгравированная внутри роликов, должна соответствовать кресту. участок наибольшего участка трубы, который машина должна изгибать.
3 – Die: кубик – это точка применения силы. Это круговой сектор с выгравированной в нем прорезью. для трубки, чтобы опираться на. Станок должен иметь специальный набор штампов для каждая секция трубы.
4 – Гидравлический домкрат: Это источник силы. Используется 20-тонный домкрат, однако он должен использоваться в вертикальном направлении. Общий ход около 26 см.
5 – Прочее: стол, крепления между гибочным станком и столом, фиксация между головкой домкрата и умри.

По мере того, как домкрат движется вверх, игральная кость движется пока он не встретится с заготовкой.Три точки соприкосновения с фигурой; поэтому начинается изгиб. Домкрат дает небольшую подачу движения (2 мм на время). Это важно, потому что если бы его минимальный корм был высоким, он мог бы вызвали внезапный перелом. Небольшая подача является преимуществом, потому что она дает возможность очень надежной и точной гибки.

В реализованной конструкции используется вертикальный Установка домкрата: Ensley Tools Machine: предлагает:

1 – Максимальная устойчивость: По сравнивая модель инструментов Ensley, которая закреплена на столе, с моделью Jesan Ково, видно, что фиксация штатива не такая устойчивая, как фиксированная к столу.Это связано с тем, что при приложении силы к рычагу домкрата возникает будет тенденция для всей машины вращаться над одним из штатива стойки. Соответственно, отказавшись от штатива, удалось добиться большей устойчивости.
2 – Цена за вычетом: Цена горизонтальных домкратов по сравнению с вертикальными домкратами очень высока (около 2000 L.E. по горизонтали всего до 90 L.E. для вертикального домкрата с та же грузоподъемность 20 тонн). Поэтому экономичнее использовать вертикальный трубогиб.

Сталь была выбрана для деталей машин по следующим причинам:

1 – Низкая стоимость
2 – По сравнению с этим, простота обработки на алюминий или другие материалы.
3 – Высокая прочность, которая может выдерживать нагрузки.
4 – Ожидаемый долгий срок службы.

Трубы стальные могут изготавливаться из слябов или заготовок. Из плит обычно изготавливают сварные трубы. Бесшовные трубы бывают обычно из заготовок. Плиты уменьшаются до узких полос, называемых скелп. Ширина скелпа равна длине окружности производимой трубы. Машина протягивает скелп через колокол, колоколообразную матрицу или через контурные рулоны.Колокол или валки сгибают стальную полосу в округлую форму. форма трубы или трубки. Затем шов сваривают электрически.
Для изготовления большого диаметра трубы стальная пластина машинным способом вдавливается в общие контуры трубка. Шов заваривают, а концы временно заделывают. Вода затем закачивается в трубу под давлением, и это гидравлически расширяет трубу к нужному диаметру.
Заготовки уменьшены до прутковых длины, которые называются круглыми трубами, прежде чем они будут превращены в бесшовные НКТ или труба.Круглая трубка сначала нагревается до однородной температуры. в духовке непрерывного действия. Затем один конец подается между прошивными валками оправочный стан. Булочки работают и месите круг, пока не появится отверстие. через центр. Оправка, или пробойник, вставляется в отверстие трубка круглая. Процесс идет непрерывно. Раунд продвигается вперед, открываясь в форму трубы или трубки, когда она проходит по длинной оправке. После отверстие делается по всей длине патрона, оправка снят.Трубе можно придать дополнительную форму путем удлинения с уменьшением растяжения. мельница; или его можно увеличить, пропустив калибровочную оправку, которая работает так же, как прошивная оправка. Пока внутри оправка, НКТ или труба также могут обрабатываться между валками или намотчиками. Давление барабанов утончает внешнюю стенку трубы или НКТ.
НКТ иногда бывает холоднотянутым через матрицу, в то время как длинная оправка вставляется внутрь трубы. Этот техника увеличивает диаметр трубки.Давление холодного волочения может также привести к получению трубок с большей прочностью на разрыв и более гладкой, более жесткая поверхность.

Главный Производственные процессы:

Введение в станки

Станок – это инструмент с механическим приводом, изменяет размер, форму или покрытие металлических предметов. Настоящий станок выполняет как минимум четыре вещи: держит заготовку, держит режущий инструмент, перемещает один или оба этих объекта и обеспечивает движение подачи для инструмент или заготовку.
Режущий инструмент делает новую деталь стряхив металл с оригинального изделия. Станок вырезает кусок металла почти так же, как перочинный нож игрушечный парусник из куска дерева.
Важная особенность современного станок прецизионный. Он может резать металл с точностью до миллионных долей. дюйма. Этот показатель примерно равен 1/300 толщины. человеческого волоса. Такая точность позволяет изготавливать две детали. или тысячи абсолютно одинаковых деталей.
Существует более 400 видов станки в действии в промышленности сегодня. Они варьируются от небольших настольных устройств к сложным машинам весом в сотни тонн. Станки выполняют тысячи операций преимущественно с металлическими предметами. Они производят крошечные винты и отличные роторы турбин с точностью.
В принципе станки просты. Они выполняют некоторые основные операции с металлами. Эти операции поворотные, строгание, фрезерование, сверление, пиление, шлифование и металлообработка.

В нашем проекте несколько операций по металлообработке были использованы. Мы были в основном ограничены инструментами, доступными в AUC. цех. Для некоторых операций потребовались бы более подходящие инструменты и производственные процессы.

Основные процессы производства которые мы практиковали во время работы над проектом, заключаются в следующем.

1- Токарный
Токарный станок – это станок, используемый для выполнять токарные операции. Он производит режущее действие, вращая деталь против неподвижного инструмента, имеющего единственную кромку.Линия кроя форм цилиндрическая поверхность. Принцип токарного станка был известен и применялся сотни лет. Вероятно, он развился из ранней комбинации гончарного круга и ножа.

Токарный станок – самый универсальный станок. Он может обрабатывать заготовку круглой, концентрической, эксцентрической или круглой формы. коническая форма. Он может нарезать плоскую или коническую резьбу внутри или снаружи. При наличии соответствующих приспособлений токарный станок может выполнять фрезерные или шлифовальные операции. Все работает с точностью.

Основные части токарного станка
Кровать – это каркас, поддерживающий инструмент и заготовка. Передняя бабка подает механическую энергию. Это содержит конический шкив, обеспечивающий регулируемые рабочие скорости. Задняя бабка контролирует мертвую точку, которая поддерживает конец заготовки. Карета перемещает и управляет инструментом. Составная опора удерживает резцедержатель и режущий инструмент. Режущий инструмент изготовлен из закаленной стали или со стальным наконечником. со сплавами, такими как карбиды вольфрама, бора, титана или тантала.
В процессе эксплуатации заготовка может иметь отверстия просверливаются в каждом конце и жестко удерживаются между центрами. Заготовка также может храниться в патронах. В любом случае заготовка вращается, и в него подается инструмент.
Типы токарных станков
Моторно-токарный станок самый широко используемый. Он имеет задние шестерни для обеспечения низкой скорости и высокого крутящего момента. требуется для тяжелых резов на больших заготовках. Построен двигатель токарный станок с шестернями переключения и ходовым винтом для нарезания резьбы. Он также питал подавать как в продольном, так и в поперечном направлении.

– Токарная обработка была одним из процессов которые мы активно использовали во время наших лабораторных работ. Ролики были изготовлены поворотом. Мы использовали специальный инструмент с специально разработанным контуром. работать ролики.

– Токарная обработка также использовалась основная операция очистки. Мы удалили 2 мм поверхности наших материалов. удалить окисление и грязь. Также использовался лицевой поворот. как продольное точение.

– Матрица также была изготовлена поворотом большого диска.Диск был пропилен латетной пропилкой для получения дугообразной формы. умри.

– Обработаны большие болты до нужного размера, повернув. Также на токарном станке заправили резьбу, с большой точностью и улучшенной обработкой поверхности.

– Проблема фиксации штампа тоже решалась поворотом. Мы изготовили специально разработанную деталь что позволило закрепить штамп на головке поршня.

2- Формовочный
Планировочные работы
Строгание металла на станке Инструмент аналогичен строганию дерева ручным рубанком.Рубанок производит плоская поверхность благодаря режущему действию. Однолезвийный инструмент удерживают в инструментальная головка на жесткой поперечине, называемой рельсом. Заготовка установлена на столе, который опирается на рельсы в тяжелой постели. Действие резки требует место, когда заготовка перемещается вперед-назад относительно неподвижного режущий инструмент.
Формовщик – это станок, используется для строгания металла. Однолезвийный инструмент формирователя движется вперед и назад по прямой, и заготовка подается в режущий инструмент.В Стандартный формирователь состоит из основания, на котором смонтирована колонна, поддерживающая рабочие части. Ползун над колонной несет инструментальную головку. Он путешествует в трапах, управляющих движением инструмента.
Формообразующие используются для обработки небольшие плоские или изогнутые поверхности.

– Формирование было одной из операций которые мы использовали для производства нашей машины.
Мы использовали формирователь для улучшения размерного точность и чистота поверхности бордюров плит. Тарелки изначально были резать с помощью кислородно-ацетиленового пламени.В результате качество поверхности было очень хорошим. Плохо. Требовалась операция формования для удаления излишков металла и увеличения точность размеров заготовки.

Фрезерный станок используется для формования плоских, изогнутые или неровные поверхности. Режущее действие происходит, когда заготовка подается против одного или нескольких вращающихся инструментов, называемых фрезами или фрезами. Эта операция прямо противоположна токарному станку, который удаляет металл. путем подачи инструмента во вращающуюся заготовку.
Универсальный фрезерный станок выполняет самые разные операции. Колено, изготовление, строгальный станок типы являются примерами.
Специальные фрезерные станки с планетарными тип для обработки отверстий и торцевания и двусторонние станки для фрезерования концы стержней и валов.
Основные части фрезерного станка
Колено-колонное фрезерное машина, которая имеет много промышленного применения. Он состоит из основания, поддерживающего столбец. Лицевая сторона колонны – это лицо.Часть, известная как колено выступает из колонны и перемещается вверх и вниз по лицу. Он поддерживает стол, который движется горизонтально по рельсам, называемым путями. Сверхрука поддерживает инструментальная головка. Фреза установлена ​​на шпинделе с электроприводом. или на детали, называемой оправкой, удерживаемой шпинделем.
Обычно фрезы имеют цилиндрическую форму. тело, которое вращается вокруг собственной оси. Он разработан с равномерно распределенной резкой зубья, которые входят в зацепление с заготовкой в ​​правильной последовательности. Фрезы плоские иметь зубы только по периметру.Они производят плоские поверхности, параллельные режущая ось. Концевая фреза имеет зубья на конце, а также по периметру. Торцевые фрезы имеют зубья с одной или двух сторон. а также на конце фрезы. Фреза угловая имеет форму как усеченный конус. Используется для выполнения угловых пропилов, например, канавок. и V-образные выемки.
Операция на плоскости или на поверхности, Фрезерование состоит из обработки плоской горизонтальной поверхности с помощью плоского фрезерования. резак. Если срез намного шире диаметра фрезы, процесс называется перекрытием.Торцевое фрезерование применяется для нарезания пазов, облицовки узких поверхности и проделывая точные отверстия. Торцевое или боковое фрезерование – это процесс резания вертикальных поверхностей под прямым углом к ​​оси фрезы.

Фрезерные операции очень медленные и дорогостоящие. Однако качество поверхности и точность размеров увеличиваются. В нашем В проекте фрезерование было наименее используемой производственной операцией.
Мы использовали фрезерный станок для улучшения чистота поверхности и точность размеров 9-сантиметрового отверстия в 0.Толщиной 9 мм пластина. Первоначально отверстие просверливали на токарном станке.

За время работы над проектом несколько Проведены операции по проделыванию отверстий. Пришлось проделывать отверстия в разных пластины для реализации замыслов.
Проделанные нами операции по проделыванию отверстий Толщина пластин составляла от 0,8 мм до 1,2 мм.
Диаметр отверстий варьировался от 4 мм до 22 мм. дыры.
Процесс изготовления готового отверстия это тот, который может потребовать нескольких шагов.Первая операция произвела грубую отверстие. Затем необходимо было увеличить отверстие, чтобы получить большую точность. Наконец, на пластине была нарезана специальная отделка, например, резьба. внутри отверстия.

Буровые работы:
Простое вырезание отверстий в или через металл называется сверлением. Это делается с помощью вращающегося инструмента, называемого сверло с несколькими режущими кромками на острие. Механический Машина, которая удерживает, вращает и подает сверло, называется сверлильным станком.
Есть два стандартных сверла прессы в цехе AUC.Чувствительный тип используется для легких работ. Тип скамейки – это небольшая машина со стойкой для установки на скамейку. Применяется на короткой заготовке среднего размера. Головку инструмента можно поворачивать вокруг опорной стойки, а также по направлению к ней или от нее. Эти двое движения производят радиальное действие.

Для изготовления нашей машины диаметр 9 см отверстие нужно было проделать в стальной пластине толщиной 0,9 мм. Для этого процесса обычный сверлильный станок был неуместен. Нам пришлось использовать центральный токарный станок с помощью подходящего инструмента для изготовления отверстия.Однако отделка поверхности и точность размеров нуждались в улучшении, поэтому заготовка была взята к фрезерному станку (см. предыдущий раздел «фрезерный»)

Мощность во многих производственных операциях распиловка – лучший метод резки металла. Это экономичный способ который распилить пруток до примерного размера, необходимого для дальнейшей работы. Контурная резка может быть сделана точно и быстро с помощью механической пилы.
Для производства нашей машины мы прошли через несколько процессов распиловки.Различные цилиндры и угловые штанги были разрезаны на подходящие размеры для дальнейшей обработки. Пилили также пластины толщиной 10 мм.
Мы использовали два разных пильных станка во время нашей работы. Один был на семинаре AUC, а другой во время закупка стали (в цехе Сабтейя).
Циркулярная пила
Циркулярная пила состоит из большого, Лезвие с механическим приводом и вставленными зубьями. Его действие во многом схоже до фрезы. Циркулярная пила используется в основном для резки прутка. запас нужной длины.Он работает на медленных скоростях, но обладает большой мощностью.
Сабельная пила
Ответный или силовой взлом, пила распиливает сток медленно, но дешево. Коленчатое устройство поднимает и опускает лезвие после каждого удара. Этот инструмент имеет автоматическую отсечку. который останавливает машину при отрубании ложи. Можно разрезать несколько брусков за один раз.

Ручная распиловка также использовалась для изготовления наша машина. Мелкие детали, которые не могли поместиться на электропилу пришлось распиливать вручную ножовкой.Пиление вручную помогает контролировать точность кроя и сложные разрезы могут быть выполнены.

Также нарезали части угловых балок изготовить подставку. На концах торцов были вырезаны треугольные секции. угловые балки, чтобы сварить их вместе.

Шлифовка широко использовалась во время нашей лабораторная работа. Точность размеров и качество поверхности были улучшены благодаря моей шлифовке. края пластин. Применяли как ручную, так и электрическую сетку. Острый кромки, а также излишки металла были удалены шлифовкой.

-Сварка:
Сварка, пайка или пайка соединить две металлические поверхности, создав связи между их составляющими атомы.При сварке мы часто используем присадочный материал между поверхностями, и все три применяют тепло для расплавления либо локальных поверхностей, либо наполнителя. Во время процесса поверхности защищены от кислорода воздуха, который имеет тенденцию соединяться с металлическими атомами, уменьшая, таким образом, прочность соединение с помощью химического флюса, который очищает поверхности, или погружением в защитную атмосферу. Сварка обеспечивает максимальную прочность соединения. При правильной сварке соединение будет таким же прочным, как и материнский материал иногда прочнее.
При сварке двух металлических профилей обычно соединяются путем соприкосновения их поверхностей под высоким температура, высокое давление или и то, и другое, в зависимости от области применения. Хотя большинство сварных швов выполняется между одинаковыми металлами, разными совместимыми металлами также может быть сварен.

Основной метод, который мы использовали наша лаборатория – газовая сварка с использованием ацетилена.
Газовая сварка использует пламя для плавления локальных материал и наполнитель. Наполнитель обычно представляет собой металлический стержень, который допускается. течь между соединяемыми частями.Пламя также обеспечивает защитную атмосфера, препятствующая накоплению оксидов. Используется газовая сварка в первую очередь для ремонта в тех областях, где портативное оборудование является преимуществом.
Для дуговой сварки используются интенсивные тепло электрической дуги, возникающей при протекании большого тока между основной металл и электрод. Применяются температуры до 3870 ° C. для плавления местной основы и присадочных материалов. Экранированная дуговая сварка использует электроды из металлической присадочной проволоки с покрытием. Электрическая дуга разрушает покрытие, создавая защитную атмосферу, которая одновременно стабилизирует дуга и действует как поток.При газо-вольфрамовой дуговой сварке неплавкий вольфрам электрод удерживает дугу, а инертный газ, такой как азот или аргон, обеспечивает защитная атмосфера. Между тем, через электрод пропускается присадочная проволока. держатель. Поскольку отдельный флюс не используется, качество сварного шва сильно зависит от чистоты исходных поверхностей.

Мы использовали сварочные операции для изготовления наш стенд. Для изготовления стенда было сварено 4 уголка и пластина в г. в дополнение к 4 другим уголкам для формирования ножек.В этой операции кислородно-ацетиленовый использовалась сварка.
Мы также использовали сварку для соединения нескольких пластин. к раме гибочного станка. Поршневая «коробка» (три пластины, окружающие поршень) были закреплены на столе сваркой.
Для фиксации пружины на матрице мы приварили небольшая изогнутая стальная деталь на матрице, а также на корпусе поршня.

В ходе лабораторных работ мы также выполнили временные сварочные процессы. Стальной каркас состоит из двух пластин. Для того чтобы Чтобы две пластины были идентичными, нам пришлось обрабатывать их вместе.Мы провели временная сварка, чтобы соединить их и обработать за один шаг.

Также использовался оксиацетиленовый процесс. резать стальные пластины. В этом процессе горелка обеспечивает более высокий уровень кислорода. топливной смеси. Для резки нашей стали использовался процесс кислородно-ацетиленовой резки. тарелки нужных размеров. Он также использовался для резки дугообразных часть с диска.

Процесс кислородно-ацетиленовой резки имеет очень плохая обработка поверхности и точность размеров.Обрезанная часть должна пройти по крайней мере, дополнительная операция механической обработки, такая как формование или фрезерование.

РЕКОМЕНДАЦИИ:

1 – Размер тарелок используется в рамах тяжелый. Хотя это увеличивает стабильность машины, следует учитывать уменьшение толщины пластин при реализации аналогичная модель. Это может привести к снижению цены.

Цена аналогичной машины, которая была приобретенная службой технического обслуживания AUC (сантехники) составила около 2800 л.E. Произведенные модель стоила около 400 L.E., хотя некоторые расходы были потрачены на ненужные детали. из-за вынужденного изменения конструкции. В целом это было экономически выгодно. посильная машина, если говорить об очень маленьком производстве. О массовом производстве предел, машина точно будет стоить меньше.
Еще одна машина, но всего 12 тонн емкость домкрата, стоит 600 Л.

Энциклопедия Кольера. Производственные процессы. 1997 г.

Калпакджян, Серопе. Производственные процессы для инженерных материалов. Аддисион Уэсли,
США. 3-е изд. 1997 г.

http://www.pvtnet.cz/www/jesankovo/j05.htm#XOTR29

http://www.ensley-tools.com/8.html

http://www.pro-tools.com/Page11.html

http://www.phi-tulip.com/benders/manbend.html

Выражаем глубокую признательность доктору Хани А. Арафа (, потому что он просто самый лучший! ) за его поддержку во время проекта реализация в мастерской.Он внес свой вклад в дизайн машины, и, возможно, для всего класса 339, особенно когда мы советовались с ним по поводу пружины и некоторые другие проблемы, с которыми мы столкнулись во время проекта.