Определение меди

покрыть металлическим элементом

Какие

Какие

Какие

Какие

Какие

Результаты декодирования слов

Мы расшифровали анаграмму , медь и нашли 42 слова , которые соответствуют вашему поисковому запросу.

Идея идентификации медной руды с использованием датчиков технологического анализа

Польские ресурсы медной руды, разрабатываемые подземными рудниками KGHM S.A., считаются одними из самых сложных в мире и, следовательно, наиболее трудно поддающимися переработке. Руда состоит из трех литологических форм: доломитов, сланцев и песчаников, но в разных пропорциях, что существенно влияет на эффективность процессов измельчения и флотации.Литологический состав руды обычно распознается на месте, но после добычи она смешивается на долгом пути от различных месторождений до обогатительной фабрики с помощью сложной транспортной системы, состоящей из ленточных конвейеров с многочисленными точками переключения, рудных бункеров и шахт. Определение литологического состава руды, подаваемой на обогатительную фабрику, должно улучшить настройку оборудования для переработки руды с целью снижения удельного энергопотребления при переработке (в основном, измельчения), а также увеличения извлечения металла.

Новаторская идея датчиков Process Analyzer Technology (PAT) – информация о гранулах, сброшенных на транспортируемый или обрабатываемый сыпучий материал, которая может быть считана непосредственно при необходимости, – исследуется для различных приложений в рамках проекта DISIRE (часть Инициатива SPIRE, действующая в рамках рамочной программы Horizon2020 ) и здесь принята для реализации аннотации транспортируемая медная руда для нужд управления ГОК.Идентификация литологического состава руды, смешанной на пути к обогатительной фабрике, может быть достигнута с помощью информационной системы, состоящей из окатышей, которые хранят информацию об исходном местонахождении частей транспортируемой руды, цифровой геологической базы данных, содержащей данные литология на месте и имитационные модели транспортной системы, необходимые для оценки состава смешанной руды. Предположения предлагаемого решения и план необходимых испытаний на месте (с особым учетом суровых условий окружающей среды

Freeport просит Индонезию сократить или отложить облигацию плавильного завода на 530 млн долларов: министр горнодобывающей промышленности

JAKARTA (Reuters) – Freeport McMoRan Inc. обратился к Индонезии с просьбой сократить облигацию металлургического завода на сумму 530 миллионов долларов местному подразделению США.Министр горнодобывающей промышленности Индонезии заявил во вторник, что южно-медный гигант должен отложить сделку, прежде чем получит продление разрешения на экспорт.

Срок действия 6-месячного разрешения на экспорт медного концентрата Freeport истек на прошлой неделе из-за тупиковой ситуации, связанной с облигацией, которую Индонезия запросила в качестве гарантии того, что горнодобывающая компания завершит строительство еще одного местного плавильного завода.

«Они обратились с просьбой спросить, можем ли мы отложить это или предоставить им скидку, но мы попросили их продемонстрировать свою приверженность другим эквивалентным способом», – сказал журналистам министр энергетики и горнодобывающей промышленности Судирман Саид, имея в виду обмен письмами с Феникс, компания из Аризоны.

Freeport, который управляет одним из крупнейших в мире медных рудников в самой восточной провинции Индонезии, Папуа, обычно производит около 220 000 тонн медной руды в день. Длительная остановка поставок ударит по прибыли компании и лишит Джакарту отчаянно нуждавшегося дохода от одного из крупнейших налогоплательщиков.

Индонезия хочет получить месторождение в качестве гарантии того, что горнодобывающий гигант завершит строительство еще одного местного плавильного завода. Эта сумма добавится к примерно 80 миллионам долларов, которые Фрипорт выделил в июле 2015 года для получения разрешения на экспорт с только что истекшим сроком действия.

Не удалось связаться с Freeport Indonesia для комментариев во вторник. Американская горнодобывающая компания хочет инвестировать 18 миллиардов долларов в расширение своей деятельности в Грасберге, но требует от правительства гарантий того, что ее право на добычу в Грасберге будет продлено.

Его текущий контракт, который дает ему право работать и развивать комплекс Грасберг, истекает в 2021 году. По индонезийскому законодательству этот контракт не может быть продлен до 2019 года.

Меморандум о взаимопонимании, согласованный в июле 2014 года между правительством и Freeport, который положил конец семимесячной остановке экспорта и изложил график продления контракта и строительства плавильного завода, теперь истек, сказал Саид.

Соглашение, которое будет поддерживать операционную и инвестиционную подготовку до переговоров о продлении контракта в 2019 году, было способом решения текущих проблем, сказал он.

Отчетность Вильды Асмарини; Написано Майклом Тейлором и Фергусом Дженсеном; Редактирование Томом Хогом

Произошла ошибка при настройке вашего пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

% PDF-1.7 % 674 0 объект > эндобдж xref 674 133 0000000016 00000 н. 0000003949 00000 н. 0000004246 00000 н. 0000004273 00000 н. 0000004326 00000 н. 0000004362 00000 п. 0000005112 00000 н. 0000005282 00000 н. 0000005440 00000 н. 0000005603 00000 п. 0000005736 00000 н. 0000005867 00000 н. 0000006000 00000 н. 0000006128 00000 н. 0000006256 00000 н. 0000006406 00000 п. 0000006535 00000 н. 0000006662 00000 н. 0000006792 00000 н. 0000006922 00000 н. 0000007052 00000 п. 0000007180 00000 н. 0000007314 00000 н. 0000007446 00000 н. 0000007575 00000 н. 0000007709 00000 н. 0000007843 00000 н. 0000007976 00000 н. 0000008105 00000 н. 0000008239 00000 п. 0000008408 00000 п. 0000008542 00000 н. 0000008622 00000 н. 0000008701 00000 н. 0000008782 00000 н. 0000008862 00000 н. 0000008942 00000 н. 0000009021 00000 н. 0000009101 00000 п. 0000009180 00000 н. 0000009257 00000 н. 0000009336 00000 н. 0000009416 00000 н. 0000009495 00000 н. 0000009575 00000 п. 0000009655 00000 н. 0000009734 00000 н. 0000009814 00000 н. 0000009893 00000 н. 0000009971 00000 н. 0000010050 00000 п. 0000010129 00000 п. 0000010207 00000 п. 0000010286 00000 п. 0000010365 00000 п. 0000010443 00000 п. 0000010522 00000 п. 0000010600 00000 п. 0000010677 00000 п. 0000010755 00000 п. 0000010835 00000 п. 0000012002 00000 п. 0000012342 00000 п. 0000012499 00000 п. 0000012932 00000 п. 0000013154 00000 п. 0000013257 00000 п. 0000013364 00000 п. 0000020824 00000 п. 0000021381 00000 п. 0000021769 00000 п. 0000026559 00000 п. 0000027422 00000 н. 0000027924 00000 н. 0000028172 00000 п. 0000028935 00000 п. 0000029059 00000 н. 0000029319 00000 п. 0000034974 00000 п. 0000035372 00000 п. 0000035764 00000 п. 0000036018 00000 п. 0000036346 00000 п. 0000040868 00000 п. 0000041269 00000 п. 0000041578 00000 п. 0000041671 00000 п. 0000042157 00000 п. 0000042409 00000 п. 0000045487 00000 п. 0000050184 00000 п. 0000050559 00000 п. 0000050936 00000 п. 0000051166 00000 п. 0000051662 00000 п. 0000051824 00000 п. 0000054722 00000 п. 0000057738 00000 п. 0000060823 00000 п. 0000063741 00000 п. 0000066880 00000 п. 0000067215 00000 п. 0000069127 00000 п. 0000069396 00000 п. 0000069492 00000 п. 0000070986 00000 п. 0000071233 00000 п. 0000071568 00000 п. 0000071634 00000 п. 0000072067 00000 п. 0000072282 00000 п. 0000072568 00000 п. 0000073104 00000 п. 0000073226 00000 п. 0000121262 00000 н. 0000142746 00000 н. 0000142859 00000 н. 0000142917 00000 н. 0000143099 00000 н. 0000143216 00000 н. 0000143326 00000 н. 0000143496 00000 н. 0000143631 00000 н. 0000143760 00000 н. 0000143907 00000 н. 0000144127 00000 н. 0000144369 00000 н. 0000144604 00000 н. 0000144742 00000 н. 0000144918 00000 н. 0000145070 00000 н. 0000003766 00000 н. 0000003018 00000 н. трейлер ] / Назад 3180803 / XRefStm 3766 >> startxref 0 %% EOF 806 0 объект > поток hb“b`] `€

New River Gorge NR: Proceedings-New River Symposium 1984

Биовыщелачивание: растворение металлов микроорганизмами | Обзоры FEMS Microbiology

Аннотация

Биовыщелачивание – это простая и эффективная технология извлечения металлов из бедных руд и минеральных концентратов.Извлечение металлов из сульфидных минералов основано на активности хемолитотрофных бактерий, в основном Thiobacillus ferrooxidans и T. thiooxidans , которые превращают нерастворимые сульфиды металлов в растворимые сульфаты металлов. Несульфидные руды и минералы могут быть обработаны гетеротрофными бактериями и грибами. В этих случаях извлечение металлов связано с образованием органических кислот, хелатных и комплексообразующих соединений, выделяемых в окружающую среду. В настоящее время биовыщелачивание используется в основном для извлечения меди, урана и золота, и основные применяемые методы – это кучное, отвальное выщелачивание и выщелачивание на месте.Резервуарное выщелачивание применяется для обработки упорных золотых руд. Биовыщелачивание также имеет некоторый потенциал для извлечения металлов и детоксикации промышленных отходов, осадка сточных вод и почвы, загрязненной тяжелыми металлами.

1 Введение

Методы микробного выщелачивания все чаще применяются для извлечения металлов из руд и концентратов с низким содержанием, которые не могут быть экономически переработаны традиционными методами. Как и в случае со многими биотехнологическими процессами, такие методы могли использоваться с доисторических времен, и, вероятно, греки и римляне добывали медь из шахтных вод более 2000 лет назад.Однако только около 50 лет известно, что бактерии в основном ответственны за обогащение металлов в воде рудных месторождений и шахт [1]. Процесс солюбилизации называется биовыщелачиванием и происходит в природе везде, где есть подходящие условия для роста повсеместно распространенных биовыщелачивающих микроорганизмов.

2 Микроорганизмы

2.1 Тиобациллы

Наиболее активные в биовыщелачивании бактерии относятся к роду Thiobacillus .Это грамотрицательные палочки, не образующие спор, которые растут в аэробных условиях. Большинство тиобацилл являются хемолитоавтотрофными видами, которые используют углекислый газ из атмосферы в качестве источника углерода для синтеза нового клеточного материала. Энергия получается за счет окисления восстановленных или частично восстановленных соединений серы, включая сульфиды, элементарную серу и тиосульфат, конечным продуктом окисления является сульфат [2, 3].

Бактериальное выщелачивание проводят в кислой среде при значениях pH от 1.5 и 3, при которых большая часть ионов металлов остается в растворе. Поэтому ацидофильные виды Thiobacillus ferrooxidans и T. thiooxidans имеют особое значение. Другие тиобациллы также способны окислять серу и сульфиды, но они растут только при более высоких значениях pH, при которых ионы металлов не удерживаются в растворе.

T. thiooxidans , выделенный в 1922 году Ваксманом и Иоффе [4], хорошо известен своим быстрым окислением элементарной серы. Также используются другие частично восстановленные соединения серы и образуется серная кислота, снижающая pH среды до 1.5 к 1 и даже ниже. Интенсивное производство серной кислоты приводит к быстрому разложению горных пород, так что растворимые в кислоте соединения металлов могут переходить в раствор в виде сульфатов.

Однако наиболее важную роль в бактериальном выщелачивании играет T. ferrooxidans . Эта бактерия была впервые выделена в 1947 году Колмером и Хинклем [1] из дренажа кислых угольных шахт. Морфологически клетки идентичны T. thiooxidans , но отличаются от последнего гораздо более медленным протеканием окисления элементарной серы. T. ferrooxidans отличается от всех других тиобацилл тем, что помимо получения энергии от окисления восстановленных соединений серы, двухвалентное железо может использоваться в качестве донора электронов. В отсутствие кислорода T. ferrooxidans все еще может расти на восстановленных неорганических соединениях серы, используя трехвалентное железо в качестве альтернативного акцептора электронов [5]. Прекрасный обзор современных знаний об этом виде был предоставлен Ледуком и Феррони [6].

Два новых вида ацидофильных тиобацилл были описаны Huber и Stetter [7, 8]: T.prosperus представляет новую группу галотолерантных металл-мобилизующих бактерий [7], T. cuprinus – факультативно хемолитоавтотрофная бактерия, которая окисляет сульфиды металлов, но не окисляет двухвалентное железо. Этот микроорганизм описывается как преимущественно мобилизующий медь из халькопирита [8]. Из-за своих физиологических особенностей оба штамма могут иметь некоторый потенциал для биовыщелачивания.

2.2 Лептоспириллы

Leptospirillum ferrooxidans – еще одна ацидофильная облигатно хемолитотрофная бактерия, окисляющая двухвалентное железо, которая была впервые выделена Маркосяном из шахтных вод в Армении [9].Этот микроорганизм переносит более низкие значения pH и более высокие концентрации урана, молибдена и серебра, чем T. ferrooxidans , но он более чувствителен к меди и не способен окислять серу или соединения серы [10, 11]. Следовательно, сам по себе L. ferrooxidans не может атаковать минеральные сульфиды. Это можно сделать только вместе с T. ferrooxidans или T. thiooxidans .

T. thiooxidans, T. ferrooxidans и L. ferrooxidans – мезофильные бактерии, которые лучше всего растут при температуре 25–35 ° C.

2.3 Термофильные бактерии

Thiobacillus -подобные бактерии, так называемые Th-бактерии, являются умеренно термофильными бактериями и растут на пирите, пентландите и халькопирите при температурах в диапазоне 50 ° C [12]. В качестве источника энергии используется двухвалентное железо, но рост наблюдается только в присутствии дрожжевого экстракта [13]. Чрезвычайно термофильные бактерии, растущие при температуре выше 60 ° C, были выделены Брайерли, Норрисом, Каравайко и их сотрудниками [14–16]. Acidianus brierleyi , ранее связанный с родом Sulfolobus [17], является хемолитоавтотрофным, факультативно аэробным, чрезвычайно ацидофильным Archaeon , растущим на двухвалентном железе, элементарной сере и сульфидах металлов. В анаэробных условиях элементарная сера используется в качестве акцептора электронов и восстанавливается до H ₂ S. Представители рода Sulfolobus являются аэробными, факультативно хемолитотрофными бактериями, окисляющими двухвалентное железо, элементарную серу и сульфидные минералы.Эти же соединения используются в качестве источника энергии Sulfobacillus thermosulfidooxidans , спорообразующей факультативно автотрофной бактерией. Однако рост будет происходить только в присутствии дрожжевого экстракта.

2.4 Гетеротрофные микроорганизмы

Гетеротрофные бактерии и грибы, которым для роста и обеспечения энергии требуются органические добавки, могут способствовать выщелачиванию металлов. Как и в случае выщелачивания марганца, солюбилизация металлов может происходить из-за ферментативного восстановления сильно окисленных соединений металлов [18] или за счет производства органических кислот (например.например, молочная кислота, щавелевая кислота, лимонная кислота, глюконовая кислота) и соединениями по крайней мере с двумя гидрофильными реактивными группами (например, производные фенола), которые выделяются в культуральную среду и растворяют тяжелые металлы путем прямого вытеснения ионов металлов из рудной матрицы ионами водорода и образованием растворимых комплексов металлов и хелатов [19, 20]. Гетеротрофные микроорганизмы не получают никакой пользы от выщелачивания металлов. Среди бактерий представители рода Bacillus наиболее эффективны в солюбилизации металлов, в отношении грибов наиболее важными из них являются роды Aspergillus и Penicillium .

3 механизма биовыщелачивания

В настоящее время процессы биовыщелачивания основаны более или менее исключительно на активности T. ferrooxidans, L. ferrooxidans и T. thiooxidans , которые превращают сильно растворимые сульфиды металлов посредством реакций биохимического окисления в водорастворимые сульфаты металлов. Наиболее важные стадии реакции резюмированы в упрощенной форме в уравнениях. (1) – (4) приведены ниже. В принципе, металлы могут быть высвобождены из сульфидных минералов путем прямого и непрямого бактериального выщелачивания [21].

3.1 Прямое бактериальное выщелачивание

При прямом выщелачивании бактерий существует физический контакт между бактериальной клеткой и поверхностью минерального сульфида, и окисление до сульфата происходит через несколько стадий, катализируемых ферментами.

Исследования Торма [23, 36] показали, что следующие сульфиды металлов, не содержащих железа, могут быть окислены на т.ferrooxidans в прямом взаимодействии: ковеллит (CuS), халькоцит (Cu ₂ S), сфалерит (ZnS), галенит (PbS), молибденит (MoS ₂ ), стибнит (Sb ₂ S ₃ ). кобальтит (CoS), миллерит (NiS).

Есть некоторые свидетельства того, что бактерии должны находиться в тесном контакте с минеральной поверхностью. Механизм присоединения и инициирования солюбилизации металла до конца не изучен.Очевидно, бактерии не прикрепляются ко всей поверхности минерала, а предпочитают определенные участки кристаллов с дефектами, а солюбилизация металла происходит за счет электрохимических взаимодействий [24–26].

3,2 Непрямое бактериальное выщелачивание

Чтобы сохранить достаточное количество железа в растворе, химическое окисление сульфидов металлов должно происходить в кислой среде ниже pH 5.0. Двухвалентное железо, образующееся в этой реакции, может быть повторно окислено до трехвалентного железа с помощью T. ferrooxidans или L. ferrooxidans и, как таковое, может снова участвовать в процессе окисления. При непрямом выщелачивании бактерии не должны контактировать с минеральной поверхностью. У них есть только каталитическая функция, потому что они ускоряют повторное окисление двухвалентного железа, которое происходит очень медленно в отсутствие бактерий. Как показали Лейси и Лоусон [27], в диапазоне pH 2–3 бактериальное окисление двухвалентного железа происходит примерно в 10 ⁵ –10 ⁶ раз быстрее, чем химическое окисление двухвалентного железа.

Роль T. thiooxidans в биовыщелачивании, очевидно, заключается в создании благоприятных кислотных условий для роста бактерий, окисляющих двухвалентное железо, таких как T. ferrooxidans и L. ferrooxidans .

Выщелачивающий агент может быть получен с помощью T.ferrooxidans путем окисления пирита (уравнение (3)), который очень часто связывают с урановой рудой. Помимо косвенного выщелачивания урана есть некоторые свидетельства того, что T. ferrooxidans может ферментативно окислять U ^IV до U ^VI и использует часть энергии этой реакции для ассимиляции CO ₂ [28].

В целом, по классическому принципу, биовыщелачивание основано на взаимодействии процессов биологического и химического окисления. Особое значение следует отнести к циклу двухвалентного и трехвалентного железа.В природе и в техническом применении оба механизма, прямое и косвенное выщелачивание, несомненно, будут происходить согласованно.

Однако, ссылаясь на новейшие публикации Sand и соавторов [29–31], есть некоторые сомнения в том, существует ли вообще механизм прямого выщелачивания. У авторов есть указания на то, что пирит разлагается до сульфата через тиосульфат по циклическому механизму. Разложение опосредуется или, по крайней мере, инициируется комплексом трехвалентного железа с экзополимерными соединениями T.ferrooxidans и L. ferrooxidans . Кроме того, эти ионы железа (III) позволяют бактериям прикрепляться к поверхности пирита с помощью электрохимического механизма. Считается, что функция выщелачивающих бактерий заключается в поддержании высокого окислительно-восстановительного потенциала путем поддержания трехвалентного железа в окисленном состоянии для оптимизации косвенного воздействия на сульфид металла.

4 фактора, влияющих на биовыщелачивание

Эффективность выщелачивания во многом зависит от эффективности микроорганизмов, а также от химического и минералогического состава выщелачиваемой руды.Максимальный выход при извлечении металлов может быть достигнут только тогда, когда условия выщелачивания соответствуют оптимальным условиям роста бактерий.

4.1 Питательные вещества

Микроорганизмы, используемые для извлечения металлов из сульфидных материалов, являются хемолитоавтотрофными бактериями, поэтому для их роста необходимы только неорганические соединения. Обычно минеральные питательные вещества поступают из окружающей среды и выщелачиваемого материала. Для оптимального роста можно добавлять соединения железа и серы вместе с солями аммония, фосфата и магния.

4,2 O

Достаточное количество кислорода является предпосылкой для хорошего роста и высокой активности выщелачивающих бактерий. В лаборатории это может быть достигнуто путем аэрации, перемешивания или встряхивания. В техническом масштабе, особенно в случае отвального или кучного выщелачивания, достаточное снабжение кислородом может вызвать некоторые трудности. Двуокись углерода – единственный требуемый источник углерода, но нет необходимости добавлять CO ₂ .

4,3 pH

Регулировка правильного значения pH является необходимым условием для роста бактерий выщелачивания и имеет решающее значение для растворения металлов. Значения pH в диапазоне 2,0–2,5 являются оптимальными для бактериального окисления двухвалентного железа и сульфида. При значениях pH ниже 2,0 будет происходить значительное ингибирование T. ferrooxidans , но T. ferrooxidans можно адаптировать к еще более низким значениям pH путем увеличения добавления кислоты [32].

4.4 Температура

Оптимальная температура для окисления двухвалентного железа и сульфида T. ferrooxidans составляет от 28 до 30 ° C [33, 34]. При более низких температурах будет происходить уменьшение извлечения металлов, но даже при 4 ° C наблюдалась бактериальная солюбилизация меди, кобальта, никеля и цинка [35]. При более высоких температурах (50–80 ° C) термофильные бактерии могут использоваться для целей выщелачивания [12–16].

4,5 Минеральная подложка

Минералогический состав субстрата выщелачивания имеет первостепенное значение.При высоком содержании карбоната в руде или пустом материале pH выщелачивающей жидкости будет увеличиваться, и происходит ингибирование или полное подавление активности бактерий. Низкие значения pH, необходимые для роста бактерий выщелачивания, могут быть достигнуты путем внешнего добавления кислоты, но это может не только вызвать образование и осаждение гипса, но также повлиять на стоимость процесса. Скорость выщелачивания также зависит от общей поверхности субстрата. Уменьшение размера частиц означает увеличение общей площади поверхности частиц, так что более высокие выходы металла могут быть получены без изменения общей массы частиц.Оптимальным считается размер частиц около 42 мкм [36].

Увеличение общей площади минеральной поверхности может быть получено также за счет увеличения плотности пульпы. Увеличение плотности пульпы может привести к увеличению извлечения металла, но также будет увеличиваться растворение определенных соединений, которые оказывают ингибирующее или даже токсическое действие на рост выщелачивающих бактерий.

4,6 Тяжелые металлы

Выщелачивание сульфидов металлов сопровождается увеличением концентрации металла в фильтрате.Обычно выщелачивающие организмы, особенно тиобациллы, обладают высокой толерантностью к тяжелым металлам, а различные штаммы могут даже переносить 50 г / л Ni, 55 г / л Cu или 112 г / л Zn. Различные штаммы некоторых видов могут проявлять совершенно разную чувствительность к тяжелым металлам. Очень часто можно адаптировать отдельные штаммы к более высоким концентрациям металлов или к конкретным субстратам, постепенно увеличивая концентрацию металлов или субстратов [37].

4,7 ПАВ и органические экстрагенты

Поверхностно-активные вещества и органические соединения, используемые при экстракции растворителем, обычно оказывают ингибирующее действие на бактерии выщелачивания, в основном из-за снижения поверхностного натяжения и уменьшения массопереноса кислорода [38-40].Экстракция растворителем в настоящее время предпочтительна для концентрирования и извлечения металлов из насыщенного раствора. Когда выщелачивание бактерий и экстракция растворителем сочетаются, растворители становятся обогащенными в водной фазе, и их необходимо удалить до того, как пустой раствор будет рециркулирован на операцию выщелачивания.

5 Методы выщелачивания

Биовыщелачивание минералов – это простая и эффективная технология переработки сульфидных руд, которая в технических масштабах используется в основном для извлечения меди и урана.Эффективность и экономичность процессов микробного выщелачивания в значительной степени зависят от активности бактерий, а также от химического и минералогического состава руды. Поэтому процессы, испытанные на отдельных типах руд, нельзя переносить на другие. Прежде чем станет возможным техническое применение, необходимо разработать оптимальные условия выщелачивания для каждого типа руды.

5.1 Лабораторные исследования

5.1.1 Перколяторное выщелачивание

Детали лабораторных методов испытаний описаны Бозекером [41] и Росси [42].Первые опыты по бактериальному выщелачиванию были проведены в перколяторах эрлифтного типа. В простейшем случае перколятор представляет собой стеклянную трубку, в нижней части снабженную ситчатой ​​пластиной и заполненную частицами руды (рис. 1). Рудная насадка орошается или заливается питательным веществом, зараженным бактериями. Щелок от выщелачивания, просачивающийся через колонну, закачивается сжатым стерильным воздухом в верхнюю часть колонны для рециркуляции. Одновременно поток воздуха обеспечивает аэрацию системы.Для контроля за ходом процесса выщелачивания через определенные промежутки времени берутся пробы жидкости, и состояние процесса выщелачивания определяется на основе измерений pH, микробиологических исследований и химического анализа металлов, перешедших в раствор.

Рисунок 1

Выщелачивание низкосортной медной руды в эрлифтных перколяторах.

Рисунок 1

Выщелачивание низкосортной медной руды в эрлифтных перколяторах.

5.1.2 Погружное выщелачивание

Поскольку подача кислорода часто недостаточна, а соотношение поверхностей неблагоприятное, выщелачивание перколятором не очень эффективно, довольно медленно, и серии экспериментов продолжительностью 100–300 дней не являются чем-то необычным. Таким образом, выщелачивание с помощью перколятора было существенно заменено выщелачиванием под водой с использованием мелкозернистого материала (размер частиц <100 мкм), который находится во взвешенном состоянии в выщелачивающей жидкости и поддерживается в движении путем встряхивания или перемешивания. Более высокая скорость аэрации и более точный мониторинг и контроль различных параметров способствуют росту и активности бактерий, так что время реакции значительно сокращается, а извлечение металлов существенно увеличивается (рис.2). Выщелачивание суспензии можно проводить в колбах Эрленмейера или, что более сложно, в биореакторе. Помимо систем с механическим перемешиванием, эрлифтный реактор оказался пригодным для обработки рудных концентратов, промышленных отходов и биодесульфуризации угля [43–46].

Рисунок 2

Бактериальное выщелачивание урановой руды во встряхиваемых колбах. Извлечение урана во время выщелачивания с использованием T. ferrooxidans, T. thiooxidans и смешанной культуры обоих штаммов.(Размер частиц <600 мкм, плотность пульпы 5% (мас. / Об.))

Рисунок 2

Бактериальное выщелачивание урановой руды во встряхиваемых колбах. Извлечение урана во время выщелачивания с использованием T. ferrooxidans, T. thiooxidans и смешанной культуры обоих штаммов. (Размер частиц <600 мкм, плотность пульпы 5% (мас. / Об.))

5.1.3 Выщелачивание в колонке

Выщелачивание в колонне работает по принципу перколяторного выщелачивания и используется в качестве модели для процессов кучного или отвального выщелачивания.В зависимости от размера колонны могут быть стеклянными, пластиковыми, облицованными из бетона или стали (рис. 3). Их грузоподъемность колеблется от нескольких килограммов до нескольких тонн. На различных расстояниях в большинстве систем колонок есть устройства для отбора проб или для установки специальных приборов для измерения температуры, pH, влажности, кислорода или углекислого газа. Это дает информацию о том, чего следует ожидать при кучном или отвальном выщелачивании, и о том, как можно оптимизировать условия выщелачивания.

Рисунок 3

Установки для колонного выщелачивания.

Рисунок 3

Установки для выщелачивания колонн.

5.2 Промышленные процессы выщелачивания

В настоящее время биовыщелачивание используется в промышленных масштабах для обработки низкосортных руд, которые обычно содержат металлы в концентрациях ниже 0,5% (мас. / Мас.). Самый простой способ проведения микробиологического выщелачивания – сложить материал в кучу, дать воде просочиться через кучу и собрать просачивающуюся воду (фильтрат). Поскольку бактериальное окисление сульфидов происходит намного медленнее, чем при других биотехнических процессах, фильтрат рециркулируется.Используются три основных процедуры: выщелачивание отвала, кучное выщелачивание и подземное выщелачивание (рис. 4).

Рисунок 4

Технологическая схема процесса выщелачивания отвала и на месте [41].

Рисунок 4

Технологическая схема процесса выщелачивания отвала и на месте [41].

5.2.1 Выщелачивание отвала

Выщелачивание отвалов – самый старый процесс. Размеры отвалов значительно варьируются, а количество руды может составлять несколько сотен тысяч тонн руды.Верх отвала непрерывно орошается или временно заливается водой (рис. 5). В зависимости от руды выщелачивающим агентом может быть вода, подкисленная вода или кислый раствор сульфата железа, полученный при других операциях выщелачивания на том же участке добычи [26, 42]. Перед рециркуляцией фильтрат может пройти через резервуар окисления, в котором регенерируются бактерии и трехвалентное железо.

Рисунок 5

Орошение промывных отвалов (А) спринклерами; (B) наводнением.

Рисунок 5

Орошение промывных отвалов (А) спринклерами; (B) наводнением.

5.2.2 Кучное выщелачивание

Этот метод в основном используется для мелкозернистых руд, которые не могут быть обогащены флотацией. Выщелачивание ведется в крупных бассейнах, содержащих до 12 000 тонн руды. Процедура аналогична выщелачиванию из отвалов. В некоторых операциях кучного выщелачивания трубы размещаются в стратегических положениях внутри отвала во время его строительства, чтобы обеспечить более глубокие части отвала достаточным количеством кислорода.

5.2.3 Подземное выщелачивание

Подземное выщелачивание обычно проводится на заброшенных шахтах. Галереи затопляются или не добываются рудой, либо отходы шахт в боковых туннелях разбрызгиваются или промываются под давлением. Вода собирается в более глубоких галереях и шахтах, а затем перекачивается на обрабатывающую установку на поверхности. Наиболее известное применение этой процедуры – на урановом руднике Стэнрок на озере Эллиот в Онтарио, Канада [47].

Рудные месторождения, которые невозможно добыть обычными методами, потому что они слишком низкосортные или слишком маленькие, могут быть выщелочены на месте.Растворы, содержащие соответствующие бактерии, закачиваются в скважины в трещиноватом рудном теле. По прошествии достаточного времени для реакции фильтрат откачивается из соседних скважин или собирается в штольнях. Процедура требует достаточной проницаемости рудного тела и непроницаемости пустой породы, чтобы предотвратить любое просачивание насыщенного выщелачивающего раствора.

5.2.4 Выщелачивание из резервуара

Учитывая высокие выходы при извлечении металлов путем выщелачивания под флюсом, переход от встряхиваемых колб к биореакторам был протестирован очень рано [48].Выщелачивание в резервуаре оказалось наиболее эффективным для обработки рудных концентратов, и более 80% общего цинка было извлечено из концентрата сульфида цинка [49]. Строительство и эксплуатация резервуаров для выщелачивания обходятся дороже, чем процессы выщелачивания на свалке, в кучу или на месте. Но скорость извлечения металлов намного выше, и в настоящее время этот метод успешно применяется для биовыщелачивания упорных золотых руд.

6 Промышленное применение

За последние 25 лет биовыщелачивание полезных ископаемых открыло новые возможности для добывающей металлургии, а биогидрометаллургия теперь практикуется в медной и урановой промышленности, особенно для обработки бедных руд [50].

6,1 Медь

В 1970-х годах крупнейшим заводом по микробиологическому выщелачиванию была установка по выщелачиванию из отвалов Kennecott Copper Corporation в Бингхэме, штат Юта, США. Содержимое хранящихся там отвалов оценивается более чем в 3,6 × 10 ⁹ тонна, и каждый день путем биовыщелачивания извлекается около 200 тонн меди. Торма предположил, что в то время до 25% производства меди в США извлекалось путем бактериального выщелачивания [51]. Между тем Чили является крупнейшей в мире страной-производителем меди, и даже на высоте 4200 м над уровнем моря (Кебрада Бланка) проводится биовыщелачивание, в результате чего будет производиться 75 000 тонн меди в год (рис.6). Ожидается, что в течение следующих лет несколько промышленных применений бактериального выщелачивания будут работать, производя 250 000 тонн катодной меди в год, что будет равняться примерно 16% от общего объема производства меди в Чили в настоящее время [52].

Рисунок 6

Биовыщелачивание медной руды в Чили. A: Открытая добыча медной руды. Б: Подготовка отвалов к выщелачиванию. C: Орошение перфорированными трубками. D: Зона выщелачивания на свалке, покрытая изоляцией.E: Общий вид установки по выщелачиванию (1: зона выщелачивания отвала; 2: экстракция растворителем для концентрации меди; 3: сборный бассейн для концентрированного выщелачивающего раствора; 4: электрохимическое извлечение).

Рисунок 6

Биовыщелачивание медной руды в Чили. A: Открытая добыча медной руды. Б: Подготовка отвалов к выщелачиванию. C: Орошение перфорированными трубками. D: Зона выщелачивания на свалке, покрытая изоляцией. E: Общий вид установки по выщелачиванию (1: зона выщелачивания отвала; 2: экстракция растворителем для концентрации меди; 3: сборный пруд для концентрированного выщелачивающего раствора; 4: электрохимическое извлечение).

6,2 Уран

Коммерческое применение биовыщелачивания урана из бедных руд практикуется с 1960-х годов [53]. Наиболее известны операции по выщелачиванию на месте на подземных урановых рудниках в районе озера Эллиот в Канаде, включая рудники Стэнрок, Милликен и Денисон. В то время годовая добыча урана на руднике Стэнрок составляла около 50 000 кг U ₃ O ₈ , тогда как 60 000 кг U ₃ O ₈ было произведено на руднике Милликен после улучшения условий выщелачивания.В начале 80-х годов прошлого века произошло заметное падение добычи урана. В 1984 году компания Denison Mines начала новую деятельность, и в 1988 году 90 забойных очистных сооружений находились на различных стадиях эксплуатации или в процессе подготовки к выщелачиванию заводным выщелачиванием, а в результате операции выщелачивания было произведено 347 тонн урана стоимостью более 25 миллионов долларов США [53, 54 ]. При нынешнем сокращении мирового спроса на уран цены находятся на низком уровне, и компания Denison Mines остановила производство.

6.3 золота

В течение последних 10 лет биообработка упорных золотых руд, которые содержат тонко вкрапленные частицы золота, связанные с сульфидными минералами, включая арсенопирит, пирит и пирротин, была доведена до промышленного применения, и несколько операций по выщелачиванию в резервуарах проводятся в Южной Африке, Бразилии и США. Австралия [50, 54–56]. Упорные золотые руды трудно поддаются прямым процессам цианирования, и перед извлечением золота требуется разложение минеральной сульфидной матрицы.Существуют различные традиционные методы обработки упорных руд, но было обнаружено, что биовыщелачивание является новой альтернативой с низким энергопотреблением. Без предварительной обработки цианированием обычно извлекается менее 50% золота. После биовыщелачивания извлекается более 95% золота в зависимости от минерального состава руды и степени предварительной обработки. Первый промышленный завод был запущен в Фэрвью, Южная Африка, в 1986 году. Сообщается, что мощность завода составляет 300 тонн в месяц пиритового концентрата, содержащего 100–150 г Au / тонну [56].Завод биоокисления в Гане, построенный в 1994 году, имеет мощность 720 тонн золотосодержащего концентрата в день. Поскольку цена на золото выросла, многие компании, занимающиеся добычей полезных ископаемых, теперь еще раз присматриваются к месторождениям, которые когда-то считались нерентабельными. Многие из этих отложений являются тугоплавкими и имеют тенденцию сопротивляться цианированию. Биовыщелачивание предлагает новую недорогую альтернативу окислению этих упорных руд.

7 Будущие аспекты

В настоящее время биовыщелачивание коммерчески используется только для извлечения меди, урана и золота.Однако в будущем эти процессы станут важными для извлечения цинка, никеля, кобальта и молибдена. Инвестиционные и эксплуатационные расходы намного ниже, чем при использовании традиционных пирометаллургических и гидрометаллургических процессов. Обогатительную фабрику можно построить в непосредственной близости от рудного месторождения, что сэкономит транспортные расходы. Процедуры несложные и легко контролируемые, обширных технических знаний не требуется. Эта технология должна представлять большой интерес для развивающихся стран [52].

Помимо металлов, извлеченных из фильтрата, возрастает интерес к нерастворимым металлам, остающимся в остатках, например, свинцу. Низкокачественные концентраты сульфида свинца могут быть преобразованы в высококачественные концентраты путем выщелачивания металлов (например, цинка, кадмия, меди), которые мешают обычным процессам извлечения свинца [57]. Подобные процедуры исследуются для извлечения серебра и других драгоценных металлов, которые тонко вкраплены в сульфиды железа, мышьяка, меди и цинка.Сульфиды металлов сначала удаляются микробиологическим выщелачиванием, а затем из остатка извлекаются драгоценные металлы.

7,1 Промышленные отходы

Промышленное применение микробного выщелачивания связано в основном с хемолитотрофными железоокисляющими бактериями T. ferrooxidans и L. ferrooxidans . Минеральные промышленные отходы, которые часто содержат большое количество ценных металлов, не могут быть обработаны таким образом, потому что большинство металлов, например, в летучей золе и шлаке, присутствуют в основном в виде оксидов, а не сульфидов.Эксперименты показали, что оксиды металлов в таких остатках могут выщелачиваться кислотой, производимой T. thiooxidans . В зависимости от соединений металлов в остатках ванадий, хром, медь и цинк можно почти полностью восстановить [58]. В некоторых случаях химическое выщелачивание проще. Биовыщелачивание с использованием T. thiooxidans выгодно, если доступна недорогая сера, так что можно избежать транспортных расходов на транспортировку кислоты, необходимой для химического выщелачивания. Еще одно преимущество состоит в том, что в результате производства серной кислоты при росте т.thiooxidans pH снижается только постепенно, так что металлы переходят в раствор с разными скоростями, соответствующими их растворимости, и могут быть выделены из суспензии для выщелачивания.

Тиобациллы также обладают некоторым потенциалом для детоксикации осадка сточных вод, почвы и отложений, загрязненных тяжелыми металлами, и могут способствовать уменьшению некоторых из наших экологических проблем [59–61].

7.2 Гетеротрофное выщелачивание

В случае оксидных, карбонатных и силикатных руд установлены ограничения на использование тиобацилл.Для таких руд проводятся исследования по использованию гетеротрофных бактерий и грибов. В этом случае металлы растворяются органическими кислотами или комплексообразователями или хелатирующими агентами, продуцируемыми бактериями или грибами [62].

Исследования силикатных никелевых руд показали, что никель растворяется под действием органических кислот, продуцируемых микроорганизмами. Самой эффективной оказалась лимонная кислота. С помощью устойчивых к никелю штаммов Penicillium было извлечено до 80% никеля в зависимости от минерализации [19, 63].Различные другие ценные металлы, например золото, титан, алюминий, хром, медь, марганец и уран, также могут выщелачиваться гетеротрофными микроорганизмами, однако многое еще предстоит сделать.

7.2.1 Биобенефикация

Помимо извлечения ценных металлов из несульфидных минералов, гетеротрофные микроорганизмы также могут использоваться для улучшения минерального сырья путем удаления примесей. Кварцевые пески, каолины и глины часто содержат оксиды железа, которые снижают качество этого минерального сырья.Примеси могут быть удалены химическими, а также микробиологическими методами, последние основаны на бактериальном и грибковом продуцировании органических кислот и других хелатирующих метаболических агентов. Большинство бактерий, активных в удалении железа, относятся к родам Bacillus и Pseudomonas . Среди грибов наиболее эффективными оказались Aspergillus и Penicillium . Наилучшие результаты были достигнуты, когда щавелевая кислота и лимонная кислота были основными компонентами выщелачивающей суспензии [64].

7.2.2 Утюг

Удаление железа может осуществляться в присутствии микроорганизмов или в двухэтапном процессе, как уже описано Groudev et al. для обработки алюмосиликатов [65]. Используя двухэтапную процедуру, подкисление до pH 0,5 и термообработку при 90 ° C, содержание железа в некоторых песках было снижено до менее 0,012% Fe ₂ O ₃ , а остаточный песок подходил для производства качественное стекло. Содержание железа в каолинах снижено с 1.49% Fe ₂ O ₃ до 0,75% Fe ₂ O ₃ . Как следствие, белизна каолинов увеличилась. Конечный продукт подходил для производства высококачественного фарфора и мог использоваться в бумажной промышленности.

7.2.3 Обработка бокситов

Известны так называемые силикатные бактерии, которые могут растворять кремний из силикатов и силикатсодержащих минералов и горных пород. «Силикатные» бактерии относятся к разным родам гетеротрофных бактерий и не представляют собой таксономическую единицу.Некоторые из них относятся к виду Bacillus circans , другие относятся к Bacillus mucilaginosus [66]. Силикатные растворяющие бактерии успешно применялись для обогащения бокситовых руд с низким содержанием меди, которые содержали кремнезем до такой степени, что традиционные методы обогащения бокситов считались непригодными. Удаление кремния было более эффективным в присутствии растущих клеток, чем в случае покоящихся клеток. После выщелачивания остаток характеризовался более высоким соотношением Al ₂ O ₃ : SiO ₂ и подходил для традиционной обработки (процесс Байера) для извлечения алюминия.

Микробиологическое выщелачивание несульфидных руд, не содержащих источника энергии для роста микроорганизмов, представляет собой новую проблему, на которую необходимо ответить. Биовыщелачивание несульфидных руд и минералов возможно и может использоваться для извлечения ценных металлов из руд и полезных ископаемых, а также в пользу минерального сырья. Однако технически осуществимые процессы не всегда будут считаться экономически привлекательными, по крайней мере, в настоящее время. Например, рафинированные сахара, которые используются в лаборатории в качестве субстратов для роста гетеротрофных микроорганизмов, слишком дороги в качестве источников углерода для целей технического выщелачивания.Поэтому особый интерес следует сосредоточить на менее дорогих альтернативах, таких как органические отходы деревообрабатывающей, пищевой промышленности и производства напитков. Удаление этих отходов вызывает экологические проблемы, которые уменьшаются, если такие продукты могут использоваться в качестве органических субстратов при гетеротрофном выщелачивании. В конечном итоге коммерческое применение будет определяться спросом и предложением сырья и его стоимостью.

8 Заключение

Биовыщелачивание с точки зрения извлечения ценных металлов сегодня не рассматривается только с точки зрения его способности извлекать ценные металлы.Есть спрос на менее дорогие и более экологически чистые процессы. Дальнейшее развитие необходимо как в технических, так и в биологических аспектах. Последнее включает увеличение скорости вымывания и устойчивости микроорганизмов к тяжелым металлам. Генетическое улучшение биовыщелачивающих бактерий, будь то путем мутации и отбора или путем генной инженерии, принесет результаты быстрее, чем обычные процедуры, такие как скрининг и адаптация, и тем временем был достигнут значительный прогресс в разработке генетической системы для T .ferrooxidans [54, 67].

Список литературы

(

1947

Роль микроорганизмов в кислотном дренаже шахт; предварительный отчет

Наука

106

253

256

(

1957

Тиобациллы

Бактериол. Ред.

21

195

213

(

1967

Метаболизм неорганических соединений серы Thiobacilli

Ред. Pure Appl. Chem.

17

3

4

(

1922

Микроорганизмы, связанные с окислением серы в почве

II. Thiobacillus thiooxidans, новый организм, окисляющий серу, выделенный из почвы. J. Bacteriol.

7

239

256

(

1985

Роль системы восстановления трехвалентного железа в окислении серы Thiobacillus ferrooxidans

заявл. Environ. Microbiol.

49

1401

1406

(

1994

Хемолитотрофная бактерия Thiobacillus ferrooxidans

FEMS Microbiol. Ред.

14

103

120

(

1989

Thiobacillus prosperus sp

ноя. представляет собой новую группу галотолерантных металл-мобилизующих бактерий, изолированных из морской геотермальной среды.Arch. Microbiol.

151

479

485

(

1990

Thiobacillus cuprinus sp. Nov., Новая факультативно органотрофная металл-мобилизующая бактерия

заявл. Environ. Microbiol.

56

315

322

Маркосян, Г.Э. (1972) Ein neues eisenoxidierendes Bakterium – Leptospirillum ferrooxidans nov. ген. ноя спец. Перевод: Акад.Nauk Armj. SSR Biol. З. Армен. Бол. XXV, 26–29.

(

1992

Оценка Leptospirillum ferrooxidans на выщелачивание

заявл. Environ. Microbiol.

58

85

92

(

1986

Минеральные окисляющие бактерии умеренно термофильные

Biotechnol. Bioeng. Symp. №

16

253

262

Бриерли, Дж. А. и Le Roux, N.W. (1977) Факультативная термофильная бактерия, подобная Thiobacillus : окисление железа и пирита. В: Конференция по бактериальному выщелачиванию (Schwartz, W., Ed.), Стр. 55–66. Verlag Chemie, Weinheim.

(

1978

Термофильные железоокисляющие бактерии, обнаруженные на отвалах выщелачивания меди

заявл. Environ. Microbiol.

36

523

525

(

1973

Хемоавтотрофный микроорганизм, выделенный из кислого горячего источника

банка. J. Microbiol.

19

183

188

Норрис П.Р. и Парротт Л. (1986) Растворение минерального концентрата при высоких температурах с помощью Sulfolobus . В: Фундаментальная и прикладная биогидрометаллургия (Лоуренс, Р.В., Бранион, Р.М.Р. и Эбнер, Х.Г., ред.), Стр. 355–365. Эльзевир, Амстердам.

Каравайко Г.И., Головачева Р.С., Пивоварова Т.А., Цаплина И.А. и Вартанджан, Н. (1988) Термофильные бактерии рода Sulfobacillus .В: Биогидрометаллургия (Норрис, П.Р. и Келли, Д.П., ред.), Стр. 29–41. Письма о науке и технологиях, Кью.

(

1986

Acidianus infernus gen

ноя. спец. ноя и Acidianus brierleyi: греб. ноя факультативно аэробные, чрезвычайно ацидофильные термофильные архебактерии, метаболизирующие серу. Int. J. Syst. Бактериол.

36

559

564

Эрлих, Х.Л. (1980) Бактериальное выщелачивание марганцевых руд. В: Биогеохимия древних и современных сред (Trudinger, P.A., Walter, M.R., Ralph, B.J., Eds.), Стр. 609–614. Австралийская академия наук, Канберра.

Bosecker, K. (1988) Биовыщелачивание несульфидных минералов гетеротрофными микроорганизмами. В: 8-й Международный симпозиум по биотехнологии, Париж, 1988 г., Proceedings (Durand, G., Bobichin, L. и Florent, J., Eds.), Vol. 2. С. 1106–1118. Société Française de Microbiologie.

(

1967

Geomikrobiologische Untersuchungen VIII

Über das Verhalten von Bakterien auf der Oberfläche von Gesteinen und Mineralien und ihre Rolle bei der Verwitterung. Z. Allgem. Микробиол.

7

33

52

Сильверман, М.П. и Эрлих, Х.Л. (1964) Микробное образование и разложение минералов. В: Достижения в прикладной микробиологии (Umbreit, W.W., Ed.), Vol. 6. С. 153–206. Academic Press, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк.

(

1967

Механизм бактериального окисления пирита

J. Bacteriol.

94

1046

1051

(

1971

Микробиологическое окисление синтетических сульфидов кобальта, никеля и цинка Thiobacillus ferrooxidans

Ред. Банка. Биол.

30

209

216

(

1978

Образцы бактериального выщелачивания на поверхности кристаллов пирита

J. Bacteriol.

134

310

317

(

1988

Морфология паттернов бактериального выщелачивания Thiobacillus ferrooxidans на синтетическом пирите

Arch. Microbiol.

149

401

405

Эрлих, Х.Л. (1996) Геомикробиология. Марсель Деккер, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк.

(

1970

Кинетика жидкофазного окисления кислого сульфата железа бактерией Thiobacillus ferrooxidans

Biotechnol. Bioeng.

12

29

50

(

1982

Урановое окисление ионов и фиксация углекислого газа с помощью Thiobacillus ferrooxidans

Arch. Microbiol.

133

28

32

(

1995

Химия серы, биопленка и (не) прямой механизм атаки – критическая оценка бактериального выщелачивания

заявл. Microbiol. Biotechnol.

43

961

966

(

1996

Химия серы в бактериальном выщелачивании пирита

заявл. Environ. Microbiol.

62

3424

3431

Санд, В., Герке, Т., Холлманн, Р. и Шипперс, А. (1996) На пути к новому механизму биовыщелачивания. В: Третья международная конференция по биопереработке и биологическому открытию полезных ископаемых / биоремедиации в горнодобывающей промышленности, август.25–30, 1996, Big Sky, MT (в печати).

(

1973

Исследования роста Thiobacillus ferrooxidans I

Использование мембранных фильтров и агара с двухвалентным железом для определения жизнеспособных количеств и сравнение с фиксацией 14CO2 и окислением железа в качестве меры роста. Arch. Microbiol.

88

285

298

(

1963

Выделение и свойства окисляющего железо Thiobacillus

J. Bacteriol.

85

595

603

(

1970

Микробиологическое выщелачивание цинкового концентрата

Biotechnol. Bioeng.

12

501

517

(

1989

Влияние температуры на микробиологическое выщелачивание сульфидного рудного материала в перколяторах, содержащих халькопирит, пентландит, сфалерит, пирротин в качестве основных минералов

Biotechnol. Lett.

11

331

336

(

1977

Роль Thiobacillus ferrooxidans в гидрометаллургических процессах

Adv. Biochem. Англ.

6

1

37

Бозекер, К. (1977) Исследования бактериального выщелачивания никелевых руд. В: Конференция по бактериальному выщелачиванию (Schwartz, W., Ed.), Стр. 139–144. Verlag Chemie, Weinheim.

(

1976

Влияние поверхностно-активных веществ на окисление халькопирита Thiobacillus ferrooxidans

Гидрометаллургия

1

301

309

(

1976

Влияние органических растворителей на окислительную способность халькопирита Thiobacillus ferrooxidans

заявл. Environ. Microbiol.

32

102

107

Бозекер, К. (1995) Влияние реагентов для экстракции растворителем на активность Thiobacillus ferrooxidans и Leptospirillum ferrooxidans .В: Биогидрометаллургическая обработка (Варгас, Т., Херес, К.А., Вирц, Дж. В. и Толедо, Х., ред.), Vol. 1. С. 283–291. Чилийский университет, Сантьяго-де-Чили.

Bosecker, K. (1994) Mikrobielle Laugung (выщелачивание). В: Handbuch der Biotechnologie, 4-е изд. (Präve, P., Faust, U., Sittig, W. и Sukatsch, D.A., Eds.), Стр. 835–858. Р. Ольденбург, Мюнхен.

Росси Г. (1990) Биогидрометаллургия. Макгроу-Хилл, Гамбург.

Эбнер, Х.Г. (1980) Выщелачивание бактерий в эрлифтном реакторе.В: Материалы Международной конференции по использованию микроорганизмов в гидрометаллургии, стр. 211–217. Венгерская академия наук, Печ.

(

1986

Влияние плотности пульпы и конструкции биореактора на микробную десульфуризацию угля

заявл. Microbiol. Biotechnol.

24

342

346

Бос П., Хубер Т.Ф., Кос С.Х., Рас К. и Куэнен Дж. (1986) Голландские технико-экономические обоснования микробной десульфуризации угля.В: Фундаментальная и прикладная биогидрометаллургия (Лоуренс, Р.В., Бранион, Р.М.Р. и Эбнер, Х.Г., ред.), Стр. 129–150. Эльзевир, Амстердам.

(

1988

Кинетика биодесульфуризации высокосернистого угля

заявл. Biochem. Biotechnol.

18

341

354

(

1966

Извлечение U ₃ O ₈ подземным выщелачиванием

Пер. Жестяная банка. Inst. Мин. Встретились.

69

162

166

(

1971

Микробиологическое выщелачивание сульфидных концентратов

банка. Встретились. Кварта.

10

57

63

(

1972

Влияние двуокиси углерода и площади частиц на микробиологическое выщелачивание концентрата сульфида цинка

Biotechnol.Bioeng.

14

777

786

Торма, А.Е. (1989) Выщелачивание металлов. В: Биотехнология (Рем, Х.Дж. и Рид, Г., ред.), Vol. 6Б, стр. 367–399. VCH, Weinheim.

(

1987

Влияние биотехнологии на добычу металлов

Обработка полезных ископаемых Добывающая металлургия Ред.

2

289

330

(

1993

Биовыщелачивание минералов – действенная альтернатива для развивающихся стран

J. Biotechnol.

31

115

123

McCready, R.G.L. и Гулд, У. Д. (1990) Биовыщелачивание урана. В: Microbial Mineral Recovery (Ehrlich, H.L. and Brierley, C.L., Eds.), Стр. 107–125. Макгроу-Хилл, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк.

(

1995

Добыча с микробами

Биотехнология

13

773

778

Лоуренс Р.В. (1990) Биологическая обработка золотых руд.В: Microbial Mineral Recovery (Ehrlich, H.L. and Brierley, C.L., Eds.), Стр. 127–148. Макгроу-Хилл, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк.

Морин Д. (1995) Бактериальное выщелачивание упорных золотосульфидных руд. В: Биоэкстракция и биоразложение металлов (Гайлард, К.С. и Видела, Х.А., ред.), Стр. 25–62. Издательство Кембриджского университета, Кембридж.

Торма А.Е. (1978) Выщелачивание комплексного сульфидного концентрата свинца микроорганизмами. В: Металлургическое применение бактериального выщелачивания и связанных с ним микробиологических явлений (Murr, L.E., Torma, A.E., Brierley, J.A., Eds.), Стр. 375–388. Academic Press, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк.

(

1987

Микробиологическая переработка минеральных отходов

Acta Biotechnol.

7

487

497

Blais, J.F., Tyagi, R.D. и Auclair, J.C. (1993) Удаление металлов из осадка сточных вод с помощью местных железоокисляющих бактерий. J. Environ. Sci. Здоровье A28, 443–467.

Бок, М., Бозеккер, К.и Винтерберг Р. (1996) Биовыщелачивание почв, загрязненных тяжелыми металлами. Монографии DECHEMA, Vol. 133. С. 639–644. VCH, Weinheim.

Зайдель, Х., Ондрушка, Дж. И Стоттмайстер, У. (1995) Удаление тяжелых металлов из загрязненных отложений путем бактериального выщелачивания: тематическое исследование в полевом масштабе. В: Загрязненная почва 95 (v.d. Brink, W.J., Bosman, R. и Arendt, F., Eds.), Стр. 1039–1048. Kluwer, Дордрехт.

(

1980

Biotechnische Laugung armer Erze mit heterotrophen Mikroorganismen

Металл. Jahrg.

34

847

850

Bosecker, K. (1989) Биовыщелачивание ценных металлов из силикатных руд и силикатных отходов. В: Биогидрометаллургия –1989 (Салли, Дж., Маккриди, Р.Г.Л. и Вичлак, П.Л., ред.), Стр. 15–24. CANMET.

(

1987

Использование гетеротрофных микроорганизмов в минеральной биотехнологии

Acta Biotechnol.

7

299

306

Грудев, С. и Гроудева В. (1986) Биовыщелачивание алюминия из глин. В: Семинар по биотехнологии для горнодобывающей, металлургической и перерабатывающей промышленности (Эрлих, Х.Л. и Холмс, Д.С., ред.), Стр. 91–99. Джон Вили и сыновья, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк.

Грудев, С. и Гроудева В. (1986) Обогащение бокситов с помощью микроорганизмов. Первый международный симпозиум по переработке полезных ископаемых, CILT / Vol. II, стр. 659–667, Измир.

Холмс, Д.С. и Йейтс, Дж.R. (1990) Основные принципы генетической обработки Thiobacillus ferrooxidans для биогидрометаллургических применений.