Рукоять для ножа наборная своими руками: как сделать своими руками из оргстекла, дерева, бересты, кожи, текстолита

alexxlab | 20.09.2018 | 0 | Разное

Содержание

Нож с наборной ручкой из древесины

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из предоставленного автором мастер-класса вы узнаете, как самостоятельно сделать походный нож с наборной ручкой из дерева.

Данный нож сделан автором специально для походно-рыбацкой деятельности;) В качестве исходного материала была взята сталь толщиной 3 мм, а ручка наборная из разной древесины (автор использовал сосну и секвойю) так же можно применять для изготовления рукояти и другое дерево, главное чтоб оно различалось по цвету и текстуре.

Наборная ручка делается по следующему принципу, к лезвию приваривается штырь с резьбой, напиливаются заготовки древесины и по середине сверлится отверстие, затем деревянные пластины набираются на приваренный штырь с резьбой. Каждая часть промазывается столярным клеем, как только пластины будут набраны на всю длину они затягиваются при помощи гайки под шайбу и остается в таком положении в течении суток, пока клей полностью просохнет. Затем полученную ручку можно снять и обровнять края при помощи стационарной ленточной пилы. После чего на наждаке задается округлая форма, шлифуется наждачной бумагой или на ленточно-шлифовальном станке.

Финишную отделку можно сделать лаком, а так же льняным маслом.

Лезвие ножа сделано из стали 3 мм, металл разрезается при помощи стационарной ленточной пилы с полотном по металлу. Далее лезвию задается форма на наждаке. Обязательно металл нужно будет закалить, в данном случае автор произвел закалку только режущей части разогрев ее до красна газовой горелкой и опустил в ведро с водой. Такой вид закалки позволяет оставить основную часть лезвия эластичной, что продлит срок жизни данному ножу.

Давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для сборки ножа.

Материалы

1. сталь 3 мм
2. древесина (сосна и секвойя)
3. столярный клей или ПВА
4. металлическая пластина
5. штырь с резьбой
6. самоконтрящаяся гайка
7. гайка

Инструменты

1. стационарная ленточная пила
2. сверлильный станок
3. ленточно-шлифовальный станок

4. напильник
5. наждак
6. наждачная бумага
7. кисть

Пошаговая инструкция по созданию ножа с наборной ручкой из разных пород дерева своими руками.

Первым делом делается непосредственно само лезвие ножа из стали 3 мм и выпиливается на ленточной стационарной пиле с полотном по металлу.

Затем к полученному лезвию приваривается металлический штырь с резьбой.Та часть металла что будет находиться под деревом окрашивается краской, чтоб избежать контакта с влагой просочившейся через древесину. После чего начинаем набирать ручку, вначале укладывается специальная металлическая пластина, а уже потом деревянные заготовки с чередованием по цвету, каждая пластина промазывается столярным клеем. Набрав рукоять в полный размер, далее она затягивается гайкой и остается в таком положении в течении суток пока просохнет клей.
Как просохнет и отвердеет клей, рукоять следует обровнять и придать ей конечную форму. Наборную ручку затем необходимо тщательно отшлифовать и покрыть лаком или же льняным маслом.Вот такой замечательный походный нож с наборной ручкой из дерева получился, теперь автор в походе им будет рубить колбасу))) Нож сделан просто, а инструкция вполне понятная, так что если руки растут из правильного места, то вполне реально сделать что то подобное или даже лучше. Делайте по образцу и присылайте ваши самоделочки на оценку;)

На этом все, всем Большое спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок!


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Материалы для рукояти Златоустовского ножа

материалы для рукояти ножа

Выбирая нож под свои потребности, акцентируйте внимание не только на ножевой стали, но и на материалах рукояти. Это не менее важная деталь, чем сталь ножа или его конструкция. От выбора материала рукояти зависит многое, например, насколько будет комфортным разделка охотничьего трофея в зимнее время или отсутствие проблем с впитыванием запаха рыбы рукоятью рыбацкого ножа. Как правильно выбрать рукоять ножа исходя из специфики выполняемых им работ, разберемся в этой статье.

Рукоять ножа из дерева

На фото: Нож «Восток» компании «АиР» с рукоятью из дерева (орех)

Предпочитаете натуральный материал рукояти? Обратите внимание на древесину различных пород. Условие здесь одно: порода древесины должна быть достаточно прочной и твердой. Мягкие породы древесины подойдут лишь к ножам, которым не предъявляются требования по большим нагрузкам, например, кухонным, складным или грибным ножам. Популярные породы, которые достойны рукоятей охотничьих, туристических или даже ножей выживания:

  • орех,
  • мербау,
  • палисандр,
  • самшит,
  • сапели,
  • карельская береза,
  • ясень,
  • амарант,
  • бубинго,
  • бук,
  • венге,
  • вишня,
  • граб,
  • дуб,
  • зебрано,
  • клен,
  • лайсвуд,
  • падук.
Рукояти из древесины проигрывают современным синтетическим материалам, но у древесины есть и свои преимущества: легкость обработки, натуральный материал, красота текстуры, надежное сцепление с ладонью, а также возможность комфортной работы в холодное время года. Небольшой уход за рукоятями из дерева позволит сохранить их первоначальный вид на долгие годы.

Рукоять ножа из наборной бересты

На фото: Нож «Акела» компании «ЗиК» с рукоятью из наборной бересты

Береста - один из популярных и доступных материалов для изготовления рукояти. Используется верхней слой коры березы, который «пакетируется» в брикет особым способом и проклеивается эпоксидной смолой. Один из несомненных плюсов бересты - это наличие в своем составе березового дегтя. Такая рукоять будет обладать хорошими водоотталкивающими свойствами, а также защитой от гниения. Еще один из несомненных плюсов рукояти из наборной бересты - это низкая теплопроводность данного материала. Поэтому про бересту и говорят, что она комфортна в руке будь-то на улице жара или лютый холод.

Минусы бересты - впитывание запахов. Поэтому мы не рекомендуем данный материал на рукояти охотничьих или рыбацких ножей. Береста впитает запах рыбы или крови, а вывести его будет очень проблематично.

Рекомендации по уходу: промыть, высушить, нанести натуральный воск или льняное масло. Пятна крови и других продуктов можно убрать перекисью водорода.

Рукоять ножа из наборной кожи

На фото: Нож «Акела» компании «ЗиК» с рукоятью из наборной кожи

Технология изготовления рукояти из кожи схожа с технологией изготовления рукояти из бересты. Кожа также относиться к натуральным материалам со всеми вытекающими плюсами, но и минусы присущие бересте, присущи и коже - это впитывание запахов. Добавим сюда, что кожа очень хорошо поглощает влагу и может быть подвергнута гниению в связи с неправильной эксплуатацией ножа и его хранением. Рукояти из кожи применяются на туристических, походных ножах, а также ножах в бардачок автомобиля.

Рекомендации по уходу: промыть, высушить, нанести средства по уходу за кожей или натуральный воск.

Рукоять ножа из текстолита

На фото: Нож «Секач» компании «ЗиК» с рукоятью из текстолита

Текстолит материал неприхотливый. Он не впитывает запахи, влагу и жир, не скользит в руке. Рукоять ножа из текстолита не будет подвержена таким факторам как усушка или набухание. Единственный минус текстолита - это однородность текстуры и недорогой вид. Хотя встречается к примеру текстолит, который при обработке дает интересный рисунок, например, как на ножах «ЗиК».

Рукоять ножа из оргстекла (плексиглас)

На фото: Нож «Штрафбат-ВДВ» компании «АиР» с рукоятью из оргстекла

К плюсам рукояти из оргстекла, как и к другим синтетическим материалам, относятся устойчивость к влаге, жиру и грязи. Рукояти из плексигласа не впитывают запахи, выдерживают достаточные нагрузки, но могут быть подвержены сколам, царапинам (хотя легко полируются). Оргстекло разных цветов может применяться на сувенирных и подарочных ножах, например, ножах с символикой спецподразделений.

Рукоять ножа из кратона

На фото: Нож «Штрафбат» компании «АиР» с рукоятью из резины

Кратон хоть и относится к синтетическим материалам, но обладает рядом выдающихся характеристик, например, стойкостью к механическим воздействиям, хорошим сцеплением с рукой, а также комфортом при работе в холодных условиях. Ножи с рукоятями из кратона популярны на тактических ножах и ножах выживания. В каталоге многих зарубежных производителей кратон занимает почетное место среди таких материалов как G10 и микарта.

Комбинированные рукояти

На фото: Нож «Гадюка» компании «ЗиК» с наборной рукоятью из стабилизированной карельской березы, фибры и латуни.

Сколько материалов можно сочетать в одной рукояти? Думаем, что это может ограничиваться лишь Вашей фантазией. Оружейное предприятие «ЗиК» впервые в истории попыталось объединить в рукояти ножей такие материалы как дерево различных пород, оргстекло, фибру, латунь, алюминий, текстолит, бересту и кожу в различных сочетаниях. Практичность таких рукоятей зависит от практичности материалов, входящих в состав рукояти, но оригинальности мастерА точно добились.

Упоры и ограничители на рукояти: На что обратить внимание?

На фото: Нож «Гюрза» компании «ЗиК» с гардой и больстером из алюминия покрытые никелем

Упоры и ограничители на рукояти призваны обеспечить надежность конструкции ножей со сквозным монтажом. Используются в основном на рукоятях из наборной бересты, кожи и дерева и могут быть изготовлены из таких материалов как текстолит, алюминий или латунь. Последние два покрываются либо никелем, либо драгоценными металлами. При выборе материала для ограничителей рукояти учитывайте лишь один факт - работать рукоятью с металлическим больстером или затыльником в холодное время года будет очень некомфортно.

На фото: Нож «Койот» компании «ЗиК» с гардой и больстером из текстолита

Вывод здесь напрашивается только один: «Как и в случае с ножевыми сталями, выбор рукояти ножа должен основываться только с учетом области его применения, ну и, конечно, Вашими личными предпочтениями».

Ножи с рукоятями из ...

Как правильно сделать ручку для ножа

Любой нож состоит из двух элементов: клинка и рукояти. Качество ножа и удобство его эксплуатации зависят от материала для изготовления клинка, его термообработки и заточки. Форма ручки для ножа влияет на функциональное назначение инструмента и его маневренность. В открытом доступе в сети Интернет имеются эскизы и чертежи рукоятей для ножей из дерева, однако варианты крепления не блещут разнообразием.

Всадной способ крепления

Методы крепления ручки к клинку:

При всадном способе формирования рукояти ножа массив из цельного материала или набор пластин насаживается на хвостовую часть клинка. Если рукоятка состоит из набора листового материала, она называется наборной. В некоторых конструкциях хвостовая часть клинка снабжена резьбой для дополнительной фиксации пластин гайкой.

Чтобы рукоятка не раскололась в процессе эксплуатации, с обеих сторон материал фиксируется обоймицами. Наборная рукоять располагается всегда параллельно клинку. Всадной способ изготовления ручки имеет свои преимущества:

  1. возможность придания любой формы влияет на эстетические качества;
  2. малая масса и низкий коэффициент теплопроводности;
  3. ремонтопригодность.

Главным недостатком такой конструкции является низкая прочность соединения рукояти с клинком.

Накладной клепаный вариант

При изготовлении клепаного варианта ручки применяются накладки, располагаемые на широком хвостовике ножа, который повторяет форму рукояти. Накладки крепятся на хвостовике при помощи заклепок или винтов. Последние для этих целей применяются достаточно редко.

Широкое распространение для фиксации накладок получили медные или стальные заклепки. Ножи в таком исполнении можно встретить на любой кухне. Многие задаются вопросом, как в домашних условиях сделать рукоятку для ножа. Преимущества накладного варианта крепления: легкость в изготовлении и простота крепления.

Среди недостатков можно выделить:

  1. ограниченность формы;
  2. большой вес;
  3. высокий коэффициент теплопроводности.

Формы рукояток

Различают пять основных форм рукояток ножей:

  1. Овальная. Самая распространённая. Такая форма рукояток удобна для большинства пользователей ножей. Обтекаемые формы удобно лежат в руке и являются максимально эргономичными. Скругленный прямоугольник или квадрат являются паллиативными вариантами овала. Однако при такой форме сложно определить положение клинка, что особенно усложняет использование ножа в темноте;
  2. Прямая. Присуща по большей части кухонным ножам. Сечение представляет собой квадрат, прямоугольник или различные многоугольники. По всей длине отсутствуют расширения или сужения. Недостатки такой формы аналогичны овальной, а также возможно выскальзывание ножа из руки;
  3. Конусная. Бывает с уклоном назад или вперед. Нож, имеющий конусную форму рукояти с уклоном назад, встречается достаточно редко. При сужении рукояти вперед, кинжал имеет высокие эргономичные характеристики. Именно поэтому на протяжении многих лет в арабских странах использовались такие клинки. Для удобства использования хирургические инструменты имеют коническую рукоятку с уклоном вперед;
  4. Вогнутая. Различаются рукоятки глубиной выпуклости, а также асимметричностью расположения впадины. Отдельным вариантом асимметричного расположения впадины можно выделить рукоять с вырезом под пальцы. Такая форма выглядит достаточно эффектно и своими контурами напоминает кастет;
  5. Выпуклая. Большинство охотничьих и боевых ножей имеют выпуклую рукоятку. Ножи с «брюшком» имеют выпуклую форму ручки только с одной стороны. Классическим представителем таких изделий является финский нож. Профессионалы утверждают, что наиболее удобной формой рукояти соответствует соосная с клинком ручка.

Виды и преимущества древесины

К выбору материала для будущей рукоятки следует подходить очень ответственно. От исходного сырья зависят следующие характеристики: прочность, эргономичность, баланс и устойчивость к загрязнению. Нож с деревянной рукояткой отлично подойдет начинающему охотнику.

Древесина получила широкое распространение в качестве основного материала для изготовления рукояток. Обычно применяют сорта с плотной структурой: дуб, ясень, орех, клен, яблоня, вишня. Экзотические породы древесины имеют более красивый вид, но могут быть сложными в обработке или плохо влиять на баланс ножа. Самодельный резной нож всегда украсит коллекцию любого охотника. Среди отечественных сортов древесины, подходящих для изготовления рукояток, можно выделить карельскую березу, бук, граб и орех. К экзотическим относят эбен, венге, омбойну и бубингу.

Карельская береза используется во многих странах мира наравне с редкими экзотическими экземплярами. Структура ее древесины напоминает мрамор. Твердость этого вида может достигать до 3,5 единиц по шкале твердости Бринелля, плотность — до 770 кг/м3. Внутри материал имеет уникальные утолщения — капы, которые и придают карельской березе мраморную текстуру. Цвет варьируется от светло-золотистого до темно-янтарного. Такая древесина трудно обрабатывается, поэтому требуются особые навыки при изготовлении рукоятки.

Граб — вид лиственных деревьев, относящихся к семейству Березовых. Древесина имеет наибольшую твердость (порядка 3,7 ед. по Бринеллю) и плотность около 800 кг/м3. Специалистами высоко ценится износостойкость этого дерева, поэтому оно применяется в ответственных узлах, к которым предъявляют повышенные требования к вязкости и ударной прочности.

Грецкий орех достаточно часто используется для изготовления пропеллеров для легких самолетов. Минимальная склонность к растрескиванию обуславливает применение древесины для изготовления рукояток. В высушенном состоянии такая ручка сохраняет форму, не подвержена гниению. По Бринеллю твердость составляет порядка 3,7 ед.

Для изготовления рукоятки черного цвета используют эбеновое дерево или эбен. Произрастает оно в тропических джунглях и имеет плотность 1300 кг/м3, поэтому древесина этого дерева тонет в воде. Маслянистая структура делает материал устойчивым к атмосферным воздействиям.

Стабильность структуры позволяет использовать эбен при низких температурах в условиях Крайнего Севера. Этот материал также служит сырьем для изготовления музыкальных инструментов, сувениров, фигурок и статуэток.

Дерево венге — редкая порода экваториальной древесины. Шоколадный цвет материала с прожилками придает фактуре готового изделия незабываемый вид. По твердости венге превосходит дуб и ясень. По шкале Бринелля твердость может достигать до 4,2 ед. Плотность составляет 890 кг/м3. Наличие маслянистых отложений в структуре древесины усложняет механическую обработку и шлифовку. В качестве финальной доводки рекомендуется вощение.

Красно-коричневый цвет имеет древесина дерева амбойны. Плотность материала достаточно невысокая — порядка 670 кг/м3. Легко переносит механическую обработку и полировку. На финальной стадии изготовления может потребоваться дополнительное заполнение пор вязкими составами.

Древесина дерева бубинга имеет явно выраженные годичные кольца, что делает ее структуру яркой и привлекательной. Имеет среднюю плотность порядка 900 кг/м3. Применяется в декоративных целях, так как легко подвергается механической обработке. При полировке можно достичь зеркального блеска. Высокая склеиваемость делает ее пригодной для изготовления музыкальных инструментов, декоративных панелей и для украшения внутреннего пространства автомобилей.

Другие материалы

Наборная рукоять для ножа своими руками изготавливается достаточно просто. Довольно часто применяется кожа. Использование этого материала получило широкое распространение благодаря положительным качествам исходного сырья.

Качественно изготовленная рукоятка имеет хороший внешний вид, низкую теплопроводность. Ножка ножа выполняется с резьбой, поэтому не боится ударов и лучше переносит падения. Рукоять из козьей шкуры особо ценится среди любителей.

Также часто применяются пластик или оргстекло. Среди основных достоинств можно выделить высокое сопротивление ударам, малую массу, устойчивость к воздействию воды и влаги, морозостойкость и диэлектрические свойства. Клинок, изготовленный из пластика, будет холодным на ощупь.

Необходимо учитывать, что бывает статическая балансировка и динамическая. Выбрать оптимальную достаточно трудно. Если статическая балансировка характеризует весовые качества оружия, то динамическая учитывает момент инерции. Оптимальным для бытового использования считается вариант, когда центр массы находится на уровне указательного пальца.

На рукоять берём плашку паркетную (дуб) и размечаем. Разметка такова (пор градусом)для выявления рисунка (более интересного)

Режем, сверлим первый ход мелким, затем крупным сверлом с одной и другой стороны, что б не колонулось!

Бором «продырявливаем» (увеличиваем тем самым площадь ) под склейку …не залезаем за «далеко».

Проходим по наждаче дабы убрать неровности от бора.

С помощью надфилей и вот такой пилки подгоняем отверстия по-хвостовику

После подгонки всего набора отжигаем газовой горелкой хвост


Делаем по хвостовику насечку.

Добавляем фибру (с тойже обработкрй поверхности ,как и на предыдущих проставках) и бронзу (только лишь не сверлим отверстия, а пропиливаем «лучики»).Обезжириваем все поверхности ацетоном.

Разводим эпоксу и добавляес пыль од шлифа. дерева.

Ставим в струбцину до момента ,как эпокса станет «мармеладной»

Отпиливаем хвостовик (нам нужно 1-2мм) и расклёпываем.

Выводим плоскости на наждачке приклееной на ровную повехность.

Размечаем ось и по шаблону размечаем форму


ниткой размечаем ось и по шаблону обрисовываем обрис

Так же наждачками шлифуем — доводи до «хорошо»


Надфилями снимаем грань с тыльника и больстера.

Делаем проточки по фибре (у больстера и тыльника )


и по бронзовой проставке в рукояти


Вооружаемся прищепкой стержнем и наждачкой (по-гритно.)

Собираем вот такую конструкцию и шлифуем проточки

Результат шлифовки до 2500грит.


Надо бы было пропитать маслом и финишировать воском ,но…

ОШИБКА . Так делать не стоит — публикую свою ошибку . Помещаю нож в банку на дно которой налит амиак и выдерживаю в парах 12 часов

Результат — дуб морится до приятного оттенка,

НО. после сушки проставки на рукояти расходятся с щелями почти в милимметр .

Вопрос 14

Из чего сделать ручку для ножа. Порода дерева для рукояти ножа. Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на эксплуатационные характеристики древесины, является сорт дерева, а также его физические и механические свойства: стабильность, твердость, прочность, плотность, теплопроводность и т. д. Древесина, в зависимости от породы, обладает различными свойствами, что обуславливает ее применение. Кроме того, эти свойства часто отличаются и в пределах одного сорта. Рукоять ножа своими руками Из чего сделать ручку на нож (Смотреть статьи о изготовление рукояти ножей) Из чего сделать ручку на нож. Как сделать рукоятку для ножа. Как сделать всадной монтаж рукояти. Как сделать больстер. Как изготовить Шведский нож в домашних условиях. Рукоять ножа из бересты Рукоятку ножа из бересты ( Смотреть статью ) Рукоять ножа из бересты. Бересту срезал ещё летом с упавшей берёзы, высушил, нарезал заготовки, просверлил по кондуктору отверстия и стамеской вырубил между ними перемычки. Потом всё это собрал на хвостовик клинка, стянул в струбцине, и на две недели положил на батарею сушиться. Факторы, влияющие на свойства древесины одной породы дерева Ареал произрастания дерева. Свойства одного и того же сорта дерева могут различаться в зависимости от места и условий произрастания. Как правило, деревья в более холодных северных регионах растут медленно, поэтому их годичные кольца роста расположены ближе друг к другу и древесина часто обладает большей плотностью, которая обуславливает большую твердость и прочность будущих изделий. Возраст дерева. Более старая древесина обычно обладает большей плотностью. На свойства дерева влияет и место вырезки, т. е. из какой части дерева была вырезана древесина. Установлено, что в древесине одних деревьев плотность увеличивается по направлению от сердцевины к коре, а в других – уменьшается. Плотность древесины колеблется также в зависимости от высоты ствола. Способ распила. Выделяются три основных способа распила деревянного бревна: Поперечный – распил дерева перпендикулярно стволу дерева и направлению волокна. Радиальный – продольный распил перпендикулярно годичным кольцам. Тангенциальный – продольный распил не перпендикулярно годичным кольцам. Установлено, что показатели твердости и стабильности древесины радиального распила несколько превышают эти показатели при тангенциальном распиле. Строение В центре ствола во всю длину располагается сердцевина. У хвойных деревьев диаметр сердцевины бывает от двух до тех миллиметров, а у лиственных пород от восьми до десяти миллиметров. Вокруг сердцевины нарастает древесина годичными слоями, неоднородного строения. Древесина бывает ранняя, расположенная близко к сердцевине, и поздняя, которая находится рядом с корой. Ранняя древесина начинает нарастать в теплое время года во влажной почве, а поздняя образуется осенью. Ранняя древесина у хвойных деревьев светлая и у лиственных пород пористая. Размер слоев определяется возрастом дерева, а так же условиями роста, и соответственно породой дерева. Обычно древесина светлого цвета, но у одних деревьев она однородная, а у других она имеет темную центральную часть. Ядро — темная часть. Заболонь — светлая часть ствола. Если древесину разрезать поперек, то можно увидеть сердцевинные лучи светлые, блестящие, иногда невидимые невооруженным глазом у березы и осины, а иногда хорошо видимые у бука и дуба. На целом разрезе сердцевинные лучи имеют вид полосок или лент, которые находятся поперек волокон, на тангенциальном срезе они с заостренными концами вдоль волокон. Сердцевинные лучи имеют красивый рисунок. При поперечном срезе у лиственных пород можно увидеть отверстия, проводящие влагу. За цвет древесины отвечают дубильные и смолистые вещества, которые расположены в клетках. Целиком цвет древесины проявляется после отделки поверхности и нанесения покрытия. Если древесину не обрабатывать, то она постоянно будет изменять цвет. Текстура древесины это натуральный рисунок при разрезе. Текстура зависит от строения дерева, а так же направления среза. Она оказывает влияние на декоративные качества. У древесины хвойных деревьев простой рисунок. Очень красивые рисунки у березы и лиственницы. Плотность древесины зависит от породы дерева. Существует 3 группы плотности: малой плотности (до 540 кг/м3) — сосна, пихта, кедр, липа, ива, ольха; средней плотности (550-740 кг/м3) — лиственница, береза, бук, дуб, клен; высокой плотности (750 кг/м3 и выше) — береза, самшит, кизил, рябина. Прочность древесины зависит от ее плотности, поздний слой в 2-3 раза прочнее раннего. С увеличением влажности, плотность повышается. С изменением влажности меняется объем параметров заготовки, такие как усушка или разбухание. Усушка или разбухание, к сожалению, приводит к растрескиванию. Любое бревно, в течение первого года, проходит этап усушки, при этом происходит растрескивание по всей поверхности. Впоследствии появляется основная трещина, которая образуется в месте изменения годовых колец, а все оставшиеся трещины начинают стягиваться. Трещины в бревне показывает натуральность материала, а вот трещины в штукатурке огромная проблема. Так же при выборе материала, нужно обязательно учитывать его механические свойства: Твердость — свойство древесины, которое может сопротивляться твердым телам. Она зависит от плотности древесины и разная во всех направлениях. А так же зависит от многих факторов: влажности, содержания поздней древесины, времени заготовки. Прочность позволяет древесине сопротивляться разрушению. Существуют несколько пределов прочности: при сжатии, растяжении, изгибе. Раскалываемость – свойство древесины расщепляться вдоль волокон под действием нагрузки. Любые свойства дерева могут быть как недостатками, так и достоинствами. Узнав о достоинствах древесины, можно применять любые типы пород, выбирая подходящие к поставленным задачам. Для изготовления рукоятки ножа используется, как правило, древесина твердых пород. При этом каждая древесина несет с собой лишь только ей одной присущие свойства, фактуру, структуру и важно отличать различные породы друг от друга. Нужно помнить, что покрытая лаком рукоятка ножа ценится меньше, она не такая естественная, как рукоятка из натуральной древесины, которая сохраняет свой первозданный вид. Древесина орех хорошо обрабатывается как вручную, так и на станках. Хорошо полируется. Ядро ореха имеет цвет от светло-коричневого до коричнево-серого. При этом заболонь узкая, как правило светло-серого цвета. Древесина бука имеет равномерную окраску. Заболонь и ядро чаще всего не отличаются по окраске. Как правило, бук легко обрабатывается и может давать качественную гладкую поверхность. Очень часто бук используют для рукояток кухонных ножей. Древесина дуба— тоже популярный материал для изготовления рукояток ножа. Дуб имеет очень прочную, плотную древесину, он стоек к загниванию и механическим воздействиям. Кроме этого, дуб легко морится в разные оттенки, вплоть до черного цвета. Из древесины дуба получается колоритная, насыщенная и неповторимая текстура. Для рукояток дорогих ножей используется естественным способом мореный дуб, который имеет возраст тысячи лет. Такие рукоятки прочны и очень красивы. Древесина березы имеет цвет от беловатого до бледно-коричневого, без особо заметных отличительных особенностей, имеет прямоволокнистую мелкую структуру. Береза хорошо протравливается красителями, полируется. Очень хорошо обрабатывается на токарных станках. Для рукояток ножей используется капили сувель березы. Хорошо просушенная и обработанная рукоятка начинает как-бы «светиться» изнутри. При правильной пропитке маслами дерево становиться похожим на янтарь и даже немного прозрачным. В этом случае изделие имеет богатую и неповторимую структуру рисунка, хорошо передает теплоту дерева. Кап— редкий, твердый и красивый материал с очень необычным рисунком волокон древесины, по своему виду напоминающим мрамор. Обрабатывается сложно из-за сильно свилеватой текстуры и огромного количества сучков. Крайне красив, прочен, прекрасно шлифуется и полируется. Кап служит идеальным материалом для изготовления художественных и декоративных изделий, используется при облицовке мебели шпоном. По твердости кап значительно превосходит обычную древесину и сложно поддается обычной обработке, поэтому изделия из него, как правило изготавливаются вручную. Обычно на свежем срезе капа и сувели рисунок бледный и малозаметный, поэтому их подвергается пропариванию. После просушки кап готов к работе. Как правило, изделия из капа и сувели покрывают специальным составом или натуральным пчелиным воском, который придает им богатый матовый оттенок и хорошо передает теплоту дерева. Береста – верхний слой (наружная часть ) коры берёзы. Внешняя сторона бересты обычно белого цвета с сероватым оттенком, реже – розовато-коричневого. Внутренние слои, обращённые к лубу, бывают различных оттенков – от жёлтого до коричневого. На Руси издревле использовали бересту в строительстве (как стойкий к сырости прокладочный материал), для изготовления домашней утвари (плетёные берестяные лукошки, короба), художественных поделок, как материал для письма (берестяные грамоты). Так же из бересты добывали дёготь, который использовался для защиты кожи, прежде всего обуви (сапог) и как колёсная смазка. Так же берёзовый дёготь активно используется в ветеринарии (лечение лишая, обработка копыт крупного рогатого скота и лошадей). В России из бересты изготавливают наборные рукояти ножей. Такие рукояти позволяют пользоваться ножами в полевых условиях в мороз и в жару ввиду низкой теплопроводности бересты и её бархатистости. Высокие водооталкивающие свойства бересты позволяют делать рукояти ножей без дополнительной пропитки, а содержания дёгтя наделяет её некоторыми дезинфицирующими свойствами, благодаря чему береста не гниёт. Очень часто в ножах ручной работы используются экзотические породы породы древесины: амарант, венге, бубинга, железное дерево и другие твердые породы.
|следующая лекция ==>
Вопрос 12|Билет 1

Дата добавления: 2015-10-01 ; просмотров: 9324 . Нарушение авторских прав

Как сделать рукоятку для ножа своими руками

На сегодняшний день ножи пользуются большим спросом и это не удивительно. Кроме своего непосредственного предназначения на кухне, нож используется в туризме, охоте, рыбалке и многих других сферах. Кроме того это просто красивый и ценный подарок любому мужчине. Особым спросом пользуются самодельные ножи, ведь рукоятка такого ножа дает неограниченные возможности для фантазии создателя. Красивые узоры, рисунки и надписи позволяют сделать уникальный нож. Чтобы он прослужил долгие годы стоит определиться с выбором материала деревянной ручки ножа, пропиткой и лаком, о чем будет рассказано далее.

Виды рукояток ножа

По способу крепления рукоятка для ножа бывает двух видов:

Первый вариант исполнения применяется, когда хвостовик лезвия достаточно широкий. Ему придают форму будущей рукоятки, которую закрепят винтами или заклепками. Если хвостовик лезвия узкий, то подойдет всадное крепление. Главным преимуществом перед накладными является облегченный вес конструкции.

Материалы и инструмент для изготовления

Сделать удобную и долговечную рукоять на нож для неопытного человека может стать трудной задачей. Первым препятствием на пути станет выбор древесины. В зависимости от условий эксплуатации и хранения тот или иной сорт дерева служит разное время. Древесина должна быть высушенной, чтобы в дальнейшем не произошло деформирования.

На данный момент в мире насчитывают несколько десятков подходящих видов древесины ручки ножа. В основном это породы, сохраняющие форму и твердость: железное, черное и эбеновое деревья, самшит, клен, дуб, орех, палисандр, береза, вереск и многие другие.

Заготовку следует брать большего размера, выпиливать под таким углом, чтобы получилась красивая фактура дерева. Все сорта древесины отличаются по текстуре и степени усыхания, что влияет на их стоимость. Тропические породы хуже поддаются склеиванию из-за большого содержания масла, но дольше усыхают.

Со временем в любой древесине меняется влажность, чтобы уменьшить ее количество и продлить срок эксплуатации ножа используют специальные пропитки для дерева. Для этого можно воспользоваться лаками, маслом или шеллачными продуктами. Они проникнут в текстуру дерева на пару миллиметров, что не дает стопроцентной гарантии исключения деформаций в местах соприкосновения металла и дерева. Чтобы снизить риск деформаций следует:

  • использовать рекомендуемые породы дерева;
  • избегать нагрева ножа;
  • обезжирить поверхность перед склеиванием;
  • не держать на солнце;
  • заполнить поры с помощью специальной пропитки.

Крепеж хвостовика и рукоятки осуществляется либо заклепками из медного или латунного прутка, либо эпоксидной смолой и ее аналогами. В работе используются такие инструменты как рубанок, дрель, лобзик, различные резцы. Ручной или электрический будет инструмент, зависит от предпочтений мастера.

Обработка и сборка

Гладкость рукоятке придают за несколько операций. Для грубой обработки древесины прибегают к помощи шлифовальной бумаги с размером зерна 630-800 мкм. Затем приступают к тонкой шлифовке с помощью электроинструмента или также вручную. В том случае, если поверхность сложная по рельефу, перед тонкой шлифовкой следует пропитать материал шеллачными продуктами или льняным маслом. Это позволит закупорить поры и мелкие углубления, а рисунок дерева станет более выразителен.

Шлифовка рукоятки для ножа

Несоблюдение всех этапов может привести к тому, что текстура может пропасть, а долговечность рукоятки значительно снизится.

Важно знать, что при обработке светлых пород дерева, частицы шлифовальной пыли могут впитаться и будут бросаться в глаза в виде черных точек. Чтобы это предотвратить, необходимо предварительно использовать специальный парозаполнитель.

Для ножа, в котором используется всадной хвостовик, в рукоятке следует просверлить отверстие такой же длины, при необходимости расширить его надфилем. Затем, заранее приготовленную, эпоксидную смолу смешивают с опилками и заполняют этим раствором просверленное отверстие. После чего устанавливается лезвие. Ножом можно пользоваться через сутки, после полного затвердевания смолы.

Накладной вариант собирается другим методом. В первую очередь, обработанные части рукоятки устанавливают на хвостовик и зажимают в тисках. После чего производится сверление всех отверстий под заклепки или винты. Те, в свою очередь должны быть такого же диаметра, что и отверстия. Затем части рукоятки пропитываются со всех сторон маслом. После чего приступают к нанесению эпоксидной смолы на внутренний части рукояток и заклепки. Затем все части ножа собираются и заворачиваются в резину, которую можно зафиксировать скотчем или изолентой. Спустя 24 часа нож можно развернуть, удалить излишки смолы и пропитать дополнительно рукоятку маслом.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Любой нож состоит из двух элементов: клинка и рукояти. Качество ножа и удобство его эксплуатации зависят от материала для изготовления клинка, его термообработки и заточки. Форма ручки для ножа влияет на функциональное назначение инструмента и его маневренность. В открытом доступе в сети Интернет имеются эскизы и чертежи рукоятей для ножей из дерева, однако варианты крепления не блещут разнообразием.

Всадной способ крепления

Методы крепления ручки к клинку:

При всадном способе формирования рукояти ножа массив из цельного материала или набор пластин насаживается на хвостовую часть клинка. Если рукоятка состоит из набора листового материала, она называется наборной. В некоторых конструкциях хвостовая часть клинка снабжена резьбой для дополнительной фиксации пластин гайкой.

Чтобы рукоятка не раскололась в процессе эксплуатации, с обеих сторон материал фиксируется обоймицами. Наборная рукоять располагается всегда параллельно клинку. Всадной способ изготовления ручки имеет свои преимущества:

  1. возможность придания любой формы влияет на эстетические качества;
  2. малая масса и низкий коэффициент теплопроводности;
  3. ремонтопригодность.

Главным недостатком такой конструкции является низкая прочность соединения рукояти с клинком.

Накладной клепаный вариант

При изготовлении клепаного варианта ручки применяются накладки, располагаемые на широком хвостовике ножа, который повторяет форму рукояти. Накладки крепятся на хвостовике при помощи заклепок или винтов. Последние для этих целей применяются достаточно редко.

Широкое распространение для фиксации накладок получили медные или стальные заклепки. Ножи в таком исполнении можно встретить на любой кухне. Многие задаются вопросом, как в домашних условиях сделать рукоятку для ножа. Преимущества накладного варианта крепления: легкость в изготовлении и простота крепления.

Среди недостатков можно выделить:

  1. ограниченность формы;
  2. большой вес;
  3. высокий коэффициент теплопроводности.

Формы рукояток

Различают пять основных форм рукояток ножей:

  1. Овальная. Самая распространённая. Такая форма рукояток удобна для большинства пользователей ножей. Обтекаемые формы удобно лежат в руке и являются максимально эргономичными. Скругленный прямоугольник или квадрат являются паллиативными вариантами овала. Однако при такой форме сложно определить положение клинка, что особенно усложняет использование ножа в темноте;
  2. Прямая. Присуща по большей части кухонным ножам. Сечение представляет собой квадрат, прямоугольник или различные многоугольники. По всей длине отсутствуют расширения или сужения. Недостатки такой формы аналогичны овальной, а также возможно выскальзывание ножа из руки;
  3. Конусная. Бывает с уклоном назад или вперед. Нож, имеющий конусную форму рукояти с уклоном назад, встречается достаточно редко. При сужении рукояти вперед, кинжал имеет высокие эргономичные характеристики. Именно поэтому на протяжении многих лет в арабских странах использовались такие клинки. Для удобства использования хирургические инструменты имеют коническую рукоятку с уклоном вперед;
  4. Вогнутая. Различаются рукоятки глубиной выпуклости, а также асимметричностью расположения впадины. Отдельным вариантом асимметричного расположения впадины можно выделить рукоять с вырезом под пальцы. Такая форма выглядит достаточно эффектно и своими контурами напоминает кастет;
  5. Выпуклая. Большинство охотничьих и боевых ножей имеют выпуклую рукоятку. Ножи с «брюшком» имеют выпуклую форму ручки только с одной стороны. Классическим представителем таких изделий является финский нож. Профессионалы утверждают, что наиболее удобной формой рукояти соответствует соосная с клинком ручка.

Виды и преимущества древесины

К выбору материала для будущей рукоятки следует подходить очень ответственно. От исходного сырья зависят следующие характеристики: прочность, эргономичность, баланс и устойчивость к загрязнению. Нож с деревянной рукояткой отлично подойдет начинающему охотнику.

Древесина получила широкое распространение в качестве основного материала для изготовления рукояток. Обычно применяют сорта с плотной структурой: дуб, ясень, орех, клен, яблоня, вишня. Экзотические породы древесины имеют более красивый вид, но могут быть сложными в обработке или плохо влиять на баланс ножа. Самодельный резной нож всегда украсит коллекцию любого охотника. Среди отечественных сортов древесины, подходящих для изготовления рукояток, можно выделить карельскую березу, бук, граб и орех. К экзотическим относят эбен, венге, омбойну и бубингу.

Карельская береза используется во многих странах мира наравне с редкими экзотическими экземплярами. Структура ее древесины напоминает мрамор. Твердость этого вида может достигать до 3,5 единиц по шкале твердости Бринелля, плотность — до 770 кг/м3. Внутри материал имеет уникальные утолщения — капы, которые и придают карельской березе мраморную текстуру. Цвет варьируется от светло-золотистого до темно-янтарного. Такая древесина трудно обрабатывается, поэтому требуются особые навыки при изготовлении рукоятки.

Граб — вид лиственных деревьев, относящихся к семейству Березовых. Древесина имеет наибольшую твердость (порядка 3,7 ед. по Бринеллю) и плотность около 800 кг/м3. Специалистами высоко ценится износостойкость этого дерева, поэтому оно применяется в ответственных узлах, к которым предъявляют повышенные требования к вязкости и ударной прочности.

Грецкий орех достаточно часто используется для изготовления пропеллеров для легких самолетов. Минимальная склонность к растрескиванию обуславливает применение древесины для изготовления рукояток. В высушенном состоянии такая ручка сохраняет форму, не подвержена гниению. По Бринеллю твердость составляет порядка 3,7 ед.

Для изготовления рукоятки черного цвета используют эбеновое дерево или эбен. Произрастает оно в тропических джунглях и имеет плотность 1300 кг/м3, поэтому древесина этого дерева тонет в воде. Маслянистая структура делает материал устойчивым к атмосферным воздействиям.

Стабильность структуры позволяет использовать эбен при низких температурах в условиях Крайнего Севера. Этот материал также служит сырьем для изготовления музыкальных инструментов, сувениров, фигурок и статуэток.

Дерево венге — редкая порода экваториальной древесины. Шоколадный цвет материала с прожилками придает фактуре готового изделия незабываемый вид. По твердости венге превосходит дуб и ясень. По шкале Бринелля твердость может достигать до 4,2 ед. Плотность составляет 890 кг/м3. Наличие маслянистых отложений в структуре древесины усложняет механическую обработку и шлифовку. В качестве финальной доводки рекомендуется вощение.

Красно-коричневый цвет имеет древесина дерева амбойны. Плотность материала достаточно невысокая — порядка 670 кг/м3. Легко переносит механическую обработку и полировку. На финальной стадии изготовления может потребоваться дополнительное заполнение пор вязкими составами.

Древесина дерева бубинга имеет явно выраженные годичные кольца, что делает ее структуру яркой и привлекательной. Имеет среднюю плотность порядка 900 кг/м3. Применяется в декоративных целях, так как легко подвергается механической обработке. При полировке можно достичь зеркального блеска. Высокая склеиваемость делает ее пригодной для изготовления музыкальных инструментов, декоративных панелей и для украшения внутреннего пространства автомобилей.

Другие материалы

Наборная рукоять для ножа своими руками изготавливается достаточно просто. Довольно часто применяется кожа. Использование этого материала получило широкое распространение благодаря положительным качествам исходного сырья.

Качественно изготовленная рукоятка имеет хороший внешний вид, низкую теплопроводность. Ножка ножа выполняется с резьбой, поэтому не боится ударов и лучше переносит падения. Рукоять из козьей шкуры особо ценится среди любителей.

Также часто применяются пластик или оргстекло. Среди основных достоинств можно выделить высокое сопротивление ударам, малую массу, устойчивость к воздействию воды и влаги, морозостойкость и диэлектрические свойства. Клинок, изготовленный из пластика, будет холодным на ощупь.

Необходимо учитывать, что бывает статическая балансировка и динамическая. Выбрать оптимальную достаточно трудно. Если статическая балансировка характеризует весовые качества оружия, то динамическая учитывает момент инерции. Оптимальным для бытового использования считается вариант, когда центр массы находится на уровне указательного пальца.

Сегодня мы погрузимся в уникальное искусство изготовления рукояти ножей своими руками: кухонных, охотничьих, рыболовных, складных и самурайских мечей.

В данной статье подробно описываются все шаги как изготовить рукоять для ножа, выполнив которые вы сможете создать свой собственный неповторимый нож.

  • Магазин пиломатериала.
  • Магазин металлопроката.
  • Покрасочная камера для сушки эпоксидной смолы.

Необходимые инструменты и механизмы:

  • Ленточная пила по дереву.
  • Пила по металлу.
  • Шлифовальный станок.
  • Маркер.
  • Напильники.
  • Сверлильный станок.
  • Зажимы.
  • Лезвие ножа.
  • Материал (дерево, пластик, спрессованный початок кукурузы, бивень мамонта, камень и т.д.).
  • Эпоксидная смола.
  • Изоляционная лента.
  • Наждачная бумага зернистостью 200-600.
  • Металлические штифты.
  • Цветные вставки (небольшие вставки между деревянной и металлической частями ручки ножа).

Шаг 1: Подготавливаем материалы и вырезаем ручку для ножа

  1. Подготовка материалов.

Разложите все материалы перед собой. Удалите с ножа старую рукоятку и заклейте режущую часть лезвия липкой лентой. Это защитит вас от случайных порезов.

Подготовьте две половинки заготовки для изготовления ручки размером, превышающим размер будущей рукояти, на 15-25 мм. Карандашом нарисуйте на заготовках форму самодельной рукояти для ножа.

С помощью ленточной пилы вырежьте рукоятку. Не забудьте оставить около 3 мм запаса для обработки на шлифовальном станке.

Шаг 2: Сверлим отверстия под штифты

Отверстия под штифты на рукоятке просверлим на сверлильном станке.

Соедините обе половинки заготовки вместе и приложите сверху на них ручку лезвия. Отметьте по ней места расположения отверстий на заготовках. Отверстия сверлите одновременно на обоих половинках, чтобы не было перекосов при сборке.

Затем возьмите сверло, диаметром немного больше, чем диаметр штифта. Если, например, штифт имеет диаметр 3 мм, то сверло нужно взять диаметром 3,3-3,4 мм. Сначала рассверлите отверстие, ближайшее к лезвию, затем отверстие на противоположном конце и, наконец, в центре детали.

Если вместо штифтов вы планируете использовать заклепки, то необходимо сделать углубления под головки заклепок. Воспользуйтесь штангенциркулем, чтобы определить диаметр головки.

Прежде, чем перейти к склейке, соедините вместе две половинки и отшлифуйте участок, который будет находится со стороны лезвия. После склеивания, в этом месте трудно будет сделать шлифовку, не повредив лезвия. Кроме того, проверьте правильность соединения половинок друг с другом и лезвием.

Если вы решите добавить цветную вставку, сделайте отверстия и в ней. Вы можете просверлить их одновременно с ручкой.

Шаг 3: Обрезаем штифты по размеру

Сложите половинки вместе, вставьте один штифт и пометьте не нем место отреза. Штифт должен быть такой длины, чтобы он торчал на 3 мм с обоих сторон рукоятки. Нарежьте необходимое количество штифтов с помощью пилы по металлу. Лучше, если штифты будут длиннее, чем нужно. Хуже будет, если они окажутся слишком короткими.

Шаг 4: Склеиваем ручку и лезвие эпоксидной смолой

Подготовьте два зажима, лист бумаги, штифты и разложите все на столе. Убедитесь, что штифты свободно входят в отверстия, которые вы просверлили. Потренируйтесь в сборке своего ножа, т.к. во время склейки у вас будет мало времени для этого.

Подготовьте эпоксидную смолу согласно инструкции и нанесите с помощью кисти тонким слоем на одну из половинок ручки. Соедините половинку с металлической ручкой лезвия и вставьте штифты. Нанесите слой смолы на другую половинку и присоедините ее с другой стороны металлической ручки.

Как только вся конструкция будет собрана, зажмите ручку ножа двумя зажимами. Засеките время и через 5 минут проверьте соединение. Если на металлическую часть ножа выдавилась эпоксидная смола, удалите ее сразу, пока она не высохла.

После полного отверждения эпоксидной смолы, можете снять зажимы и перейти к шлифовке.

Шаг 5: Шлифуем ручку ножа

Теперь придайте рукоятке вашего ножа форму. Придумайте заранее, какой формы она будет. Можете спланировать заранее или решить, как ручка будет выглядеть уже в процессе шлифовки.

Существуют различные виды шлифовальных станков: круглошлифовальный, плоскошлифовальный, бесцентрошлифовальный, ленточный и много других. Используйте, какой вам больше по душе и к которому вы в данный момент имеете доступ.

Начните с внешних краев и отшлифуйте деревянную часть, пока она не станет заподлицо с металлической. Затем сформируйте остальную часть рукоятки, поворачивая ее во время шлифовки. Зашлифуйте торчащие металлические штифты, чтобы они были заподлицо с рукояткой.

Как только закончите формировать ручку, переходите к ее полировке.

Шаг 6: Полировка

Теперь отполируйте свою ручку, используя различный полировочный материал. Используйте наждачную бумагу сначала зернистостью 400, затем 600. Можете обработать ручку наждачной бумагой зернистостью более 600, если хотите, чтобы она была более гладкой.

Покройте ручку лаком и снова отполируйте ее. Покройте лаком еще раз и оставьте на ночь с последующей полировкой. Повторяйте несколько раз предыдущее действие, пока ручка не обретет законченный вид.

Шаг 7: Финал

После того, как лак на ручке полностью высохнет, можете, по желанию, дополнительно провести какую-либо отделку ручки. Удалите липкую ленту с лезвия ножа. Работа закончена.

Можете пригласить друзей на званный обед и похвастаться перед ними своим красивым ножом.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

КОЖАНАЯ НАБОРНАЯ РУКОЯТЬ

Изготовление ножей

Посоветуйте, как правильно изготавливается наборная рукоять из кожи? Делать рукоять из дерева не хочется, а надлежащего пластика, боюсь, не подобрать.

Собираюсь вырезать шайбы в размер, склеивать друг с другом эпоксидкой, засверливать - а потом уже монтировать крупные фрагменты непосредственно на хвостовике. Собственно, в чем вопрос - чем смонтированную рукоять обрабатывать? Не разлохматится кожа от напильника?

Обрабатывать можно на точильном кругу... потом шкуркой на резиновом диске... От напильника, все зависит от "старости" кожи, если достаточно старая и не очень плотная, то может и разлохматиться, плотная "новая" кожа, вполне устойчива к таким нагрузкам и вариантам обработки... однако лучше-таки воспользоваться чем нибудь более высоко-скоростным, качество обработки таки лучше будет.

Изготовление наборной ручки из бересты для ножа с клинком Канкаанпаа Саами

Нож с клинком Канкаанпаа Саами
с наборной берестяной рукоятью

Исходные материалы - клинок Канкаанпаа Саами, лосиный рог подходящего диаметра, береста.

Сначала изготавливаются больстер и затыльник рукояти из лосиного лога. От рога отпиливаются кругляшки диаметром 2-3 см и толщиной около 1 см. 

В обоих кругляшках сверлятся отверстия и подгоняются надфилем под больстер и хвостовик.

Перед обработкой клинок защищается малярным скотчем для предохранения от царапин и налипания эпоксидной смолы. 

Кроме того, при работе с берестой как клинок, так и его хвостовик будут находится во влажной среде, что в случае клинка из углеродистой стали может повлиять на его внешний вид.

Итак, хвостовик обрезан до необходимой длины, на него нанесены канавки для лучшего удержания на рукояти.

Также готовы к дальнейшей работе больстер (справа внизу) и затыльник рукояти (слева внизу).

Свободное пространство между затыльником и больстером будет заполнено берестяной вставкой. Это расстояние необходимо промерять для расчета необходимого количества берестяных проставок.

Теперь приступаем собственно к изготовлению берестяной рукояти. На первом шаге береста очищается от белого слоя с лицевой стороны и пробкового слоя с внутренней.

Для этой процедуры можно использовать металлическую щетку или острый нож для соскабливания ненужных слоев.

Береста нарезается на квадраты-проставки в необходимом количестве.

В данном случае необходимая длина проставки составляла 8 см при толщине бересты около 2 мм. Всего потребовалось 80мм : 2 мм = 40 квадратов. Плюс еще 2-3 штуки про запас - на случай усушки берестяного пакета.

В дальнейшем береста опускалась в ванночку с водой на 10-20 секунд для придания эластичности и в поставках пробивались отверстия под хвостовик при помощи полукруглого резца по дереву и острого ножа.

По завершении процесса, пакет из проставок собирается на хвостовике (с больстером и затыльником) и спрессовывается при помощи нехитрого устройства (см. фото). 

В данной рукояти берестяные проставки "склеивались" исключительно за счет влаги, хотя конструкция допускает применение различных клеев (например, водостойкий ПВА).

После пары часов сушки на хвостовике пакет аккуратно снимается с будущего ножа и уже отдельно зажимается между параллельными и гладкими поверхностями. Важно не нарушать целостность пакета и соосность отверстий в проставках при снятии спрессованной бересты с хвостовика. Периодически необходимо затягивать гайки прессующего устройства для компенсации усыхания. 

После полного высыхания пакет повторно примеряется на хвостовик и при необходимости добавляются новые берестяные проставки (обязательно их увлажнять перед добавлением в пакет).

После высыхания, пакет надевается на хвостовик вместе с больстером и все части фиксируются на хвостовике эпоксидной смолой.  

Конструкция опять ставится под пресс на этот раз до полной полимеризации эпоксидки. После этого рукояти грубо придаются контуры при помощи обычного ножа. На этом этапе использование шкурки или напильника нецелесообразно, ножом по мягкой бересте работать проще.

На заключительном этапе рукоять обрабатывается шкуркой и (при желании) клинок протравливается в Спрайте (это не реклама!!!). 

Перед травлением окалина снимается с клинка мелкой шкуркой и сам клинок обезжиривается ацетоном. После ночи нахождения клинка в кислотной среде красивое серое покрытие гарантировано. Важно: необходимо избавится от пузырьков газа в напитке, иначе можно получить покрытие с пятнами в месте оседания пузырьков. Можно долго трясти бутылку, а можно просто нагреть напиток подождать выхода пузырьков.

Готовый нож с травленым клинком.

Работа с металлами

● Выбор металла. При работе с металлами необходимо учитывать их cвойства. Малоуглеродистые стали паяются и свариваются. Из них изготавливают проволоку, сетки, сварные конструкции, крепежные изделия средней прочности. Углеродистые стали с …

Припои, флюсы, способы пайки

● Припои. Выбор припоя производят в зависимости от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размера деталей требуемой механической прочности и коррозионной стой кости и др. Наиболее широко …

Изоляционные материалы и их обработка

● Органическое стекло — термопластичная пластмасса — широко распространенный и доступный материал. Выпускается прозрачным или окрашенным в массе, хорошо обрабатывается, склеивается, окрашивается. Органическое стекло полируется вручную чистой и сухой суконкой …

Какую рукоять ножа выбрать, какой материал лучше | Ручка ножа. Несколько фото, примеры. Из чего сделать ручку для ножа

Конструктивно любой нож состоит из двух элемнтов - рукояти и клинка. Однако, каким бы качественным не был клинок, все его достоинства сойдут на нет, если ножом неудобно работать и устает рука. От рукояти зависит комфорт работы ножом, маневренность ножа, эффективность работы с ножом. От формы рукояти зависит функциональное назначение ножа. Рукоять может ставиться параллельно клинку или под углом.
 



Способы крепления рукояти ножа

Существует два способа крепления рукояти к хвостовику клинка: всадной и клепаный.

 


1) Всадной способ крепления рукояти (хвостовой монтаж, "крысиный хвост")

На узкий хвостовик как на стержень насаживается рукоять и далее закрепляется. В случае, если хвостовик длиннее рукояти, рукоять затягивается гайкой, рукоять состоит из множества пластин. С обоих сторон рукоять снабжается обоймицами для предохранения от раскалывания. Такая рукоять называется наборной. Чаще всего используется, если рукоять параллельна клинку. В случае, если хвостовик короче рукояти, рукоять закрепляют с помощью клея. Таким способом крепят рукояти, расположенные под углом к клинку.

Преимущества

  • Более привлекательный внешний вид
  • Практически любая форма и размер рукояти
  • Низкий вес
  • Низкая тепло- и электропроводимость
  • Ремонтопригодность

Недостатки

  • Менее прочное соединения по сравнению с клепаным способом

 

На фото: всадной сквозной монтаж рукояти на ноже "Таежный" от фирмы ОружейникЪ. Рукоять фиксируется гайкой, которая наворачивается на резьбу шпильки. В гайке предусмотрено отверстие для темляка.

 

 Всадной сквозной монтаж рукояти (рукоять наборная из бересты) ножа "Бекас" от Компании АиР. Рукоять фиксируется навершием из текстолита, которое накручивается на шпильку.

 

Всадной глухой монтаж рукояти (клинок фиксируется на двухкомпонентный клей) ножа "Финка Lappi" от Компании АиР. При соблюдении технологии данный монтаж не уступает сквозному по прочности 

 

   Всадной сквозной монтаж рукояти на ноже "Спец" от компании "ЗЛАТКО" повышенной прочности. На большинстве ножей "ЗЛАТКО" выполняет двойной крепеж хвостовика (шпильки) клинка на 2 гайки (первая гайка внутри колпачка-тыльника, вторая гайка снаружи на тыльнике).

 

2) Клепаный способ крепления рукояти

На широкий хвостовик, который повторяет контуры рукояти, с двух сторон на заклепки ил винты крепятся пластины (накладки, «щечки»). Данный способ применяется при изготовлении цельнометаллических ножей Full-Tang, а также складных ножей

 

  Накладки, выполненные из карельской березы, у складного ножа "Клык" от компании Златпрофит

 

Накладки из ореха, фултанг нож "Артыбаш 115"

Преимущества

  • Более прост в изготовлении
  • Наиболее прочный способ крепления

Недостатки

  •  Ограничения по форме, объему и размерам рукоять
  •  Увеличенный вес
  •  Высокая тепло и электропроводимость (не получиться работать без перчаток на морозе)
  •  Не очень удобная форма, при намокании может выскользнуть из руки



Форма рукояти ножа

1) Овальная форма.

Плохо, если грани рукояти плоские и четкие. В этом случае, несмотря на отличный внешний вид, руке будет некомфортно держать такой нож. При овальной "обтекаемой" форме рукояти руке значительно комфортнее удерживать нож. Поперечное сечение рукояток может варьироваться от круглого и овального (это наиболее удобные варианты) до всевозможных многоугольников, а также их сочетаний. Овальная форма идеально соответствует эргономическим требованиям, замечательно ловко укладываясь в ладонь. Квадрат и прямоугольник со скругленными краями — лишь вариации круга и овала.

Овальная форма рукояти у ножа "Дальнобойщик" от Златко

Преимущества

  • Оптимальное, удобное положение в руке

Недостатки:

  • Невозможно тактильно определить ориентацию плоскости клинка в пространстве. Применяя охотничий нож в темноте, можно нанести удар не лезвием, а плашмя или обухом

 


2) Прямая форма

рукояти без сужений и расширений. Такую рукоять имеют большинство кухонных ножей. Поперечное сечение рукояток может варьировать от круглого и овального (это наиболее удобные варианты) до всевозможных многоугольников, а также их сочетаний.

Овальная форма идеально соответствует эргономическим требованиям, замечательно ловко укладываясь в ладонь. Недостаток  круглого сечения — невозможность вслепую определить пространственную ориентацию плоскости клинка. Круглая рукоять может привести к тому, что в темноте вы нанесете удар не лезвием, а обухом или плашмя.

 

Квадрат и прямоугольник со скругленными краями — лишь вариации круга и овала.


Недостатки:

  • Не имеет ограничителей, легко выскальзывает из руки.

 

3) Конусная форма 

Бывают с сужением назад или вперед. Первый вариант очень редок, такая форма рукояти была распространена у кинжалов-леворучников. Рукояти, сужающиеся вперед обладают хорошими эргономическими особенностями. На протяжении многих веков весь мусульманский мир отдавал предпочтение такой рукояти. Большое число хирургических инструментов имеет конусную рукоятку, сужающуюся вперед.

Конусная форма рукояти у ножа "Якут" (АиР, Златоуст)
 

Конусная форма рукояти у ножа-топора "Гиймякеш" (АиР, Златоуст)

 

4) Вогнутая форма 

Вогнутые рукояти совмещают положительные качества обоих видов конусов и удобно ложатся в ладонь. Такую форму имеют некоторые японские рукояти, также подобная форма характерна для старой Руси. Однако, различная глубина вогнутости влияет на область применения. Разновидностью ассиметричного одностороннего варианта можно выделить рукоять с глубоким вырезом под пальцы, что не вполне удобно, но эффектно и чем-то напоминает кастет. Такие углубления для пальцев обеспечат более стабильное положение ножа в руке, однако следует отметить, что количество углублений больше одного ограничивают возможности разнообразных положений рукояти. Самая массовая и, безусловно, самая удобная из всех форм – рукоять, расширенная в средней части (симметрично или односторонне).

 

5) Выпуклая форма

Практически все охотничьи и боевые ножи имеют выпуклую двустороннюю или одностороннюю рукоять. Рукоять выпуклую одностороннюю называют «с брюшком». Сегодня, специалисты многих стран признают, что максимально комфортной формой рукояти широкопрофильного ножа является соосная с клинком, прямая рукоятка с небольшим «брюшком». Классический финский нож («финка») в полной мере соответствует этим параметрам.

 




Основной материал рукояти (черен рукояти)

 

От материала зависят такие качества, как прочность, комфортабельность для руки (не должна холодить руку, рука не должна скользить), стойкость к загрязнениям, балансировка всего ножа.


1) Дерево

При изготовлении обычно используются плотные сорта дерева. Используются такие сорта дерева, как дуб, орех, клен, ясень, вереск, груша, яблоня, вишня. Из редких пород дерева рукояти выглядят намного красивее, не холодят руку, не липнут в крови, однако бывают тяжелыми и сложными в обработке.

Преимущества

  • Малый вес, внешний вид;
  • Не скользит в руке;
  • Впитывает излишки пота;
  • Очень легко поддаётся обработке;

Недостатки

  • Недостаточная ударопрочность (относительно). Некоторая древесина обладает отличной ударопрочностью (капы, сувель, карельская береза)
  • Плохие показатели водоустойчивости (относительно). Нужна специальная пропитка и внешняя обработка
     

Наиболее популярная древесина для изготовления рукоятей

 

Амарант

Общее название: Purpleheart, Amaranth

Научное название: Peltogyne spp.

Распространение: Центральная и Южная Америка (от Мексики до южной Бразилии)

Размер дерева: 30-50 м в высоту, 1-1,5 м диаметр ствола.

Средняя плотность: 905 кг/м3.

Твёрдость по Бринеллю 5,4 кгс/мм²

Модуль разрыва: 151,7 МПа.

Модуль упругости: 20,26 ГПа.

Прочность на сжатие: 83,7 МПа.

Усушка: радиальная: 3,8%, тангенциальная: 6,4%, объемная: 10,6%, отношение тангенциальной к радиальной : 1,7.

Древесина амаранта, более известная как пурпурное сердце, представляет собой плотную экзотическую древесину фиолетового цвета.

 

Цвет / Внешний вид: 

У свежесрезанной древесины сердцевина имеет тусклый сероватый/пурпурно-коричневый цвет. При воздействии света становится более глубоким фиолетовым. С течением времени и воздействием ультрафиолета древесина становится темно-коричневой с фиолетовым оттенком. Это изменение цвета может быть сведено к минимуму с помощью покрытия, защищающего от УФ-излучения.

 

Текстура: 

линии, как правило, прямые, но могут быть волнистыми или неправильной формы. Имеет среднюю текстуру с хорошим натуральным блеском.

 

Устойчивость к гниению: 

Purpleheart считается очень устойчивым как к гниению, так и к большинству насекомых.

 

Обрабатываемость: 

Работа с Purpleheart может создать уникальные проблемы: если дерево нагревается тупыми инструментами или скорость резания слишком высока, амарант выделяет смолу, которая может забивать инструменты и усложнять процесс обработки. В зависимости от ориентации волокон может быть повреждена при обработке. Пурпурное сердце также оказывает умеренное затупление инструмента.

 

Запах: 

варьируется в зависимости от вида: большинство видов не имеют характерного запаха, хотя некоторые виды могут иметь резкий запах.

 

Аллергия/токсичность: 

хотя тяжелые реакции встречаются довольно редко, о пурпурном сердце говорят как о сенсибилизаторе. Обычно наиболее распространенные реакции - раздражение глаз и кожи. Древесина амаранта при обработке может также вызывать тошноту. 

 

Применение: украшения, инкрустация мебели, напольные покрытия, мебель, судостроение, элементы интерьера.

 

Эта красочная латиноамериканская лиственная древесина чрезвычайно популярна для мебели и других инсталляций, которые требуют уникального всплеска цвета. В дополнение к своей окраске Purpleheart обладает превосходными прочностными свойствами и может использоваться в тех случаях, когда важна прочность.

 

Буби́нга — 

древесина деревьев видов Guibourtia tessmannii и Guibourtia demeusei из рода Guibourtia семейства Бобовые. Африканское розовое дерево, африканский палисандр, акумэ, бубинга, эбана, эссинганг, кевазинго, кеуазинго, оквэни, ованг, уака. Известная древесина Бубинго является древесиной нескольких видов: Guibourtia tessmannii, Guibourtia desmeusei, Guibourtia pellegriniana. Род Guibourtia включает в себя 16 видов, произрастающих в тропических регионах Африки (13 видов) и Южной Америки (3 вида). Но для получения древесины бубинга использую в основном африканские виды.

Древесина бубинга твёрдая и плотная (средняя плотность 860-930 кг/м3), имеет ясно различимые годичные кольца и обычно обладает красивой текстурой, которая обусловлена частой сменой направления роста волокон и других девиаций роста. Ядровая древесина красно-коричневого цвета с темными прожилками. Помимо приятного цвета «красного дерева» ядровая древесина бубинги исключительно декоративна. Волокна могут быть как прямыми, так и витиевато запутанными, образующими хаотичный рисунок из завитков и точек. Древесина является долговечной, умеренно устойчива к насекомым. К положительным свойствам относят также высокую биостойкость— бубингу не едят древоточцы, не поражают грибки, гниль, плесень. Сушить необходимо медленно, но после этого она очень стабильна. Относительно легка в обработке. Хорошо полируется до зеркального блеска, но умеренно поддается пропитке. Древесина хорошо склеивается, при финишной обработке пригодна для любых видов лакирования и полировки. 

Используется при изготовлении различных музыкальных инструментов, арф, гитар, бас-гитар, барабанов. Используется при производстве луков, из бубинго делается ручка. Применяется для изготовления рукоятей различных ножей. Находит применение и при изготовлении мебели. Применяется во внутреннем оформлении салонов автомобилей. 

 

Карельская береза

Отдельно нужно выделить такой материал, как древесину карельской березы. Карельская береза славится необычной мраморной текстурой, перламутровым блеском и янтарным оттенком древесины. Она давно известна за пределами своей родины и стоит в одном ряду с редкими тропическими породами, которые измеряются в торговле килограммами, а не кубометрами. Она невероятно твердая, вязкой структуры. Объемная масса (в сухом виде) достигает 750-770 кг на кубометр. Показатель твердости — 3,5 ед. по Бринеллю. Этот материал абсолютно не подвержен пересыханию, гнили, и любым неблагоприятным воздействиям. По всему протяжению имеет специфические бородавчатые утолщения — так называемые капы. Они то и дают неповторимую мраморную текстуру: темные вкрапления коричневого цвета на светлом фоне. Ценность схожа с дорогими тропическими сортами. Прекрасные характеристики, которыми обладает карельская береза — свойства, присущие ее древесине в виде повышенной свилеватости и наростов.  Отличается дерево удивительным цветом древесины от светло-золотистого до темно-янтарного и нарисованным самой природой узором в виде причудливых черточек, точечек и мраморных переливов. Карельская береза – очень трудный для обработки материал, требующий от мастеров высокохудожественных навыков. А вот полировку, наоборот, переносит хорошо, как и покрытие лаками. После них материал получает уникальный визуальный эффект за счет неповторимой волнистой структуры и выпуклых «наростов».

Ножи с рукоятью из карельской березы здесь.

 

Граб

Граб (лат. Cárpinus) — род относительно небольших лиственных деревьев из семейства Берёзовые (Betulaceae). Произрастает в северном полушарии, большинство видов в Азии, особенно в Китае, в Европе только два вида.Граб обладает самой высокой плотностью среди отечественных пород (плотность 800 кг/м3, твёрдость 3,7), исключение составляет белая акация (робиния псевдоакация), однако ее можно считать отечественной лишь условно, т. к. она завезена к нам из Северной Америки. Наиболее прочной и твердой является древесина граба обыкновенного, произрастающего в Закавказье (Армения). 

Износостойкость древесины граба оценивается как весьма высокая, что определило ее применение для изготовления деталей машин (например ткацких челноков). Способность держать крепления (гвозди и шурупы) у граба в 4 раза выше, чем аналогичный показатель для сосны. Гвозди и шурупы рекомендуется использовать после предварительного сверления. Способность к загибу средняя (заметно хуже, чем у бука, ясеня и дуба). 

Древесина граба предпочтительно используется там, где требуется высокая твердость, вязкость, стойкость к ударным нагрузкам. Часто применяется для рукояток ручного инструмента и для некоторых спортивных снарядов (например, бильярдные кии, клюшки для гольфа), для отдельных деталей машин и механизмов, для разделочных досок. Из этой породы получают декоративные токарные изделия. Употребляется при производстве музыкальных инструментов: отдельных деталей роялей и пианино, накладок на гриф гитар (с отделкой под черное дерево). 

 

Недостатки

Биостойкость граба низкая. При высокой влажности и температуре древесина неустойчива к грибным заболеваниям. 

Склонен к размоканию, поэтому без специальной обработки нельзя использовать снаружи. 

Высокая объёмная усушка. Материал уменьшается и растрескивается при высушивании.

 

Одно из названий граба на английском языке — Ironwood.

 

 

Орех

 

Древесина грецкого ореха считается ценной породой дерева, применяется для изготовления высококачественных изделий. Из древесины грецкого ореха делали пропеллеры для самолётов. Применяется для изготовления деревянных частей охотничьего оружия из-за высокой динамической прочности и минимальной склонности к растрескиванию. Древесина ореха тонковолокнистая, имеет среднюю твёрдость и плотность, составляющую от 450 до 750 кг/м³. Твердость древесины по классификации Бринелля составляет 3.5 – 3.9 НВ. По стойкости к процессам гниения относится к 3 классу (умеренная стойкость). Древесина вязкая и прочная на изгиб, но не эластична. Устойчива к влаге, хорошо обрабатывается, окрашивается и полируется. При сушке сильно коробится, однако в высушенном состоянии сохраняет форму. Древесина устойчива разрушению жуками-древоточцами и насекомыми.

 

Ножи с рукоятью из ореха здесь.

 

 

Стабилизированная древесина

 

Стабилизированная древесина, или полимеризованная древесина, или стабилизированное дерево—древесина, полностью пропитанная специальными растворами, составами (наполнителями) (которые полимеризуются в волокнах и капиллярах древесины) с целью улучшения её физических и эксплуатационных свойств. Стабилизированное (полимеризованное) дерево нашло очень широкое применение в изготовлении рукоятей ножей ручной работы.

Волокна и капилляры древесины максимально освобождаются от имеющейся влаги и воздуха и заполняются пропиточными составами. При этом применяется вакуум-разрежение, с последующим поднятием высокого давления, во время которого подготавливаемый материал полностью погружён в пропиточном растворе. Во время процесса изготовления стабилизированной древесины также может быть произведено окрашивание заготовок в разные цвета путем введения в пропиточный состав красителей, что позволяет получить широкую гамму цветовых оттенков готового изделия

Процесс изготовления стабилизированного дерева описанным способом затратный и трудоёмкий. На сегодняшний день стабилизированное дерево производят заготовками (брусками) небольших размеров, которые применяются для изготовления рукоятей ножей и разных декоративных поделок.

Для стабилизации дерева применяют древесину с ярко выраженной мелкой текстурой и переливами. Чаще всего это капы таких деревьев как клён, каштан, вяз, берёза, разные сувели, а также некоторые ценные породы древесины, такие как карельская берёза, наибольшее распространение получила стабилизированная карельская береза за отличный внешний вид. Очень красиво выглядит стабилизированное дерево, изготовленное из фруктовых и экзотических пород древесины, таких как палисандр, абрикос, орех.

Правильно изготовленное стабилизированное дерево хорошо устойчиво к факторам воздействия внешней среды: оно не изменяет свой внешний вид и не теряет цвет под влиянием ультрафиолетовых лучей и с течением времени, технических масел, органических растворителей; оно может в течение некоторого небольшого отрезка времени без внешних изменений выдержать нагрев открытым пламенем до температуры 250 градусов Цельсия. Древесина не деформируется, не растрескивается с течением времени. Не разбухает во влажной среде. Также значительно возрастает износостойкость благодаря полимерам.

Каждая готовая заготовка дерева имеет свой неповторимый внешний вид и рисунок.

 

 

Эбен

 

Эбеновое дерево или Эбен — черная или черная с полосами древесина некоторых тропических деревьев рода Хурма. Произрастает во влажных тропических лесах Западной, Центральной и Восточной Африки, Южной и Юго-Восточной Азии, на островах Индийского океана, в муссонных лесах Индии и острова Цейлон. 

Ядровая древесина очень твердая и тяжелая и относится к ценным породам. Плотность эбена до 1300 кг/м3.. Древесина тонет в воде. За счет того, что она маслянистая, древесина очень устойчива к атмосферным явлениям. При перепадах температурных режимов и изменении влажности структура остается стабильной. Древесина легко поддается полировке и токарной обработке. Не подвержено гниению и порче насекомыми (даже всеядные термиты обходят его стороной). Благодаря своей плотности и водоотталкивающим свойствам дерево черное успешно используется при изготовлении музыкальных инструментов высокого класса. Идеально подходит для механической обработки при изготовлении различных предметов: фигурок, статуэток, сувенирной продукции, рукоятей ножей. Из черного дерева делают шахматы, нарды, трости, коробки для дорогого вина и сигар, элементы декоры, рамы для картин.

Древесину эбена разделяют на сорта в зависимости от вида растения, который является её источником.  

 

Камерунский эбен. Самый распространенный сорт дерева, поступает из Африки. Имеет насыщенный черный цвет, иногда с серыми прожилками. Несмотря на хороший внешний вид она ниже ценится, чем остальные сорта. Связано это с тем, что древесина имеет открытые поры.  

 

Цейлонский эбен (Цейлонское эбеновое дерево, или Чёрное эбеновое дерево). Самый качественный и дорогостоящий сорт черной древесины. Древесины мелкопористая, почти без видимых пор. Очень твердая, в 2 раза тверже дуба, идеально полируется. Дереву не страшны термиты и воздействие воды.

 

Мадагаскарский эбен. Растет на Мадагаскаре, также на Сейшельских Островах. Древесина имеет антрацитово-черный цвет, мелкие поры. Обладает высокой платностью 1000кг/м3. Не боится воды и насекомых.  

 

Макасарский эбен (индонезийский сорт). Данный эбен относится к цветным видам. Древесина черная с характерными желтыми и светло-коричневыми полосами. Древесина очень плотная — от 1000 до 1300 кг/м3.

 

Мунский эбен поступает из Лаоса и Вьетнама и похож по раскраске на макасарский эбен.

  

Лунный эбен - древесина вида Маболо. Очень редкая разновидность черного эбена. Родина — Филиппины, сейчас растет только в непроходимых джунглях Мьянмы. Единственный сорт эбена со светлой древесиной. Лунный эбен запрещён к рубке и вывозу. Мьянма крайне редко продаёт квоты на очень маленькие партии. Деревья, разрешенные к вырубке, имеют возраст 400-1000 лет. Обладает огромной плотностью 1300 кг/м3 из-за очень медленного роста. Древесина содержит большое количество эфирных масел и, поэтому устойчива к воздействию внешней среды: не боится влаги и не гниет, не боится температурных колебаний, устойчива к повреждению насекомыми, в том числе термитами.

 

 

Венге

 

Редкая и ценная порода тропической древесины дерева венге, имеет местное название панга-панга (panga panga). Растет в тропических джунглях западной части экваториальной Африки, встречается в джунглях Конго, Камеруна, Мозамбика, Экваториальной Гвинеи и других африканских стран. Имеет и другие названия — конголезский (африканский) палисандр или розовое дерево из Конго (Африки), дикела, боконге, авонг и др. Официальное латинское наименование этого растения — Millettia laurentii. Дерево Венге является экзотическим тропическим растением, оно редкое и дорогое.

Материал знаменит своими эстетическими свойствами, благодаря роскошному шоколадному цвету и характерной фактуре с изящными прожилками. Цвет зрелой древесины — от золотисто-коричневого до очень тёмно-коричневого с чёрными прожилками в зависимости от места произрастания.

Венге — очень плотное и прочное дерево, обладает уникальными свойствами. Твердость древесины, измеренная по методике Бринелля составляет 4,2 НВ— венге оказывается тверже дуба и ясеня, и очень близко к твердости настоящего розового дерева. Также велика и его плотность (средняя плотность 890 кг/м³)— оно едва плавает в воде. Древесина венге хорошо обрабатывается различными инструментами, однако в связи с грубой текстурой и наличием в древесине многочисленных маслянистых веществ и минералов ее сложно обрабатывать и полировать, покрывать лаком или наносить иные составы. Оптимальным вариантом считается вощение – долговечно и безопасно для здоровья, рекомендуется вощение. Отличная ударная вязкость и сопротивление к изгибу вкупе с исключительной износостойкостью, устойчивостью к плесени, грибам и поеданию насекомыми делают этот материал еще более ценным. 

Венге используется там, где требуется выдерживать повышенные нагрузки: оформление лестниц, спортивных снарядов, мебели. Древесина этой породы часто применяется для изготовления наборного или художественного паркета высшего качества. Также используется для изготовления рукоятей ножей. Используется для производства шпона и внутренней отделки помещений. 

 

 

Amboyna

 

Amboyna (Amboyna burl (кап амбойна)) — это торговое (техническое) название капа дерева рода птерокарпус (лат. Нарра (Pterocarpus indicus, падук Рadauk (Pterocarpus macrocarpus), сандал), ценная древесина красно-коричневого цвета с четко выраженным рисунком, и не является отдельным видом дерева. 

Ботаническое название: Pterocarpus indicus, семейства бобовых (лат. Fabaceae), подсемейства Мотыльковые (лат.Faboideae).

Название происходит от острова Амбон в Индонезии, где произрастает большая часть узорчатой древесины. Но наиболее известен Птерокарпус индийский (Pterocarpus indicus).

наиболее известен Птерокарпус индийский (Pterocarpus indicus). Около 60 видов данных деревьев содержится в роде Pterocarpus. Птерокарпус большое лиственное дерево, достигающее 30-40 м в высоту, со стволом диаметром до 2 м, несущее тяжелую широкополую раскидистую крону, которая может достигать до 20 м в диаметре.

Произрастает в юго-восточной Азии, на севере Австралии, на островах западной части Тихого океана. Наиболее большой ареал произрастания — в Камбодже, южном Китае, Восточном Тиморе, Индонезии, Малайзии, Папуа-Новой Гвинеи, Филиппинах, на островах Рюкю, на Соломоновых островах, Таиланде и Вьетнаме, Борнео, Бирме и на Малайском архипелаге.

 

Заболонь широкая, от бледно-желтого до желто-коричневого тона. Цвет сердцевины варьируется в широких пределах: от золотисто-желтого до красно-коричневого. В ядре амбойны обычно много мелких завитков и разнообразных сучков, похожими на узоры "птичий глаз" у древесины клена, но гораздо более интересных. Текстура рисунка - среднего размера, но бывает и весьма неоднородной. Древесина амбойны имеет интересную волнистую или путаную свилеватость (волокна путанно-свилеватые, иногда волнистые).

Древесина умеренно жесткая и умеренно тяжелая (удельный вес - 0,54-0,66). Древесина высокой плотности (в сухом состоянии 655-670 кг/м3).  Предел прочности при изгибе сухой древесины аналогичен тиковой древесине, которая считается эталоном прочности. Прочность при сжатии вдоль волокон находится в высоком диапазоне, как у тика, белого дуба и твердого клена (твердость по шкале Янке - 1,260 фунтов или 5620 N). Сохнет медленно, не гниет в воде.

С ней легко работать, можно делать даже более тонкую полировку. На финишном этапе обработки дает очень качественную поверхность, легко протравливается красителями, но перед полировкой может потребоваться заполнение пор специальными составами.

 

Применяют массив амбойны в производстве декоративного шпона, который используют для внутренней отделки роскошных автомобилей, эксклюзивной мебели, шпона, изделий прикладного искусства, музыкальных инструментов, бижутерии, сувениров.

 

Нарра является национальным деревом Филиппин, а также провинций Чонбури и Пхукет в Таиланде.

 

Акация

 

Каштан

 

Ясень

 

Магнолия

 

Самшит

 

Дуб

 

Падук

 


2) Береста

 

Наиболее практичным материалом является береста. При использовании бересты для у некоторых моделей рыбацкого ножа рукоять может удержать нож на поверхности воды.

Преимущества

  • Очень плохая теплопроводность. Очень удобно использовать на морозе 
  • Приятна на ощупь.
  • Влагостойкость. Устойчива к воздействию воды и прочих жидкостей, причиной этого является большое количество содержащегося в ней дёгтя, вдобавок наделяющего её и некоторыми дезинфицирующими свойствами. Благодаря которым береста не подвержена гниению.
  • Внешний вид, приятна не только на ощупь, но и на взгляд
  • Высокая электроизоляция

Недостатки

  • Горючесть
  • Наборную рукоять из бересты непросто отмыть от грязи, крови

 

Ножи с рукоятью из бересты здесь.



3) Кап


Кап — нарост на дереве с деформированными направлениями роста волокон древесины.

Преимущества:

  • По твердости значительно опережает древесину
  • Внешний вид - каждый кап имеет уникальный рисунок;
  • Стойкость к ударам. Кап - очень прочный материал, в процессе роста древесина в узле уплотняется и прессуется.
     

Недостатки:

  • Из-за высокой твёрдости и прочности труден в обработке
  • Большой вес


4) Кожа (наборная рукоять).

 

Преимущества:

  • Красивый внешний вид
  • Рукоять почти не скользит
  • Плохая теплопроводность, не холодит руку
  • Легкость обработки, рукоять можно подогнать под свою руку даже после приобретения ножа
  • Рукоять устойчива к ударам, падениям, она не расколется

Недостатки

  • Плохая износостойкость (относительно).
  • Наборную рукоять непросто отмыть от грязи, крови (при использовании пропиток и средств ухода за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
  • Впитывание запахов (при использовании пропиток и средств ухода за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
  • Гигроскопичность. Намокает, разбухает, может потрескаться, долго сохнет, может пострадать сталь клинка. Плохо переносит повышенную влажность, соленый морской воздух (при использовании пропиток и средств ухода за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
  • Повышенный вес (относительно)

Ножи с рукоятью из кожи здесь.



5) Пластики (при выплавке)

 

Наиболее распространенным является пластик ABS (тройной сополимер стирола, акрилонитрила и бутадиена). Российский аналог - стирол - бутадиен - акриловые пластики марок СНП-2 и СТЭН. Используется при изготовлении кухонных ножей.

Преимущества

  •  Хорошие прочностные качества
  • Небольшой вес
  • Хорошие диэлектрические свойствами
  • Относительно плохая теплопроводность
  • Очень стоек к активным химическим веществам

 

 


 

Органическое стекло (оргстекло)

 

или полиметилметакрилат (ПММА)(PMMA) (Poly(methyl methacrylate— акриловая смола, синтетический виниловый полимер метилметакрилата, термопластичный прозрачный пластик. Другие названия: Plexiglas, Deglas, Acrylite, Lucite, Perspex, Setacryl, плексиглас, акрима, карбогласс, новаттро, плексима, лимакрил, плазкрил, акрилекс, акрилайт, акрипласт, акриловое стекло, акрил, метаплекс и многие другие. Окрашивается и тонируется в любой цвет. Химическая формула (С5O2H8)n, [-Ch3C(Ch4)(COOCh4)-]n. Температура кипения 200 C, плавления - 160 C. Плотность 1,19 г/см3.

 

 

Преимущества

  • Меньшая теплопроводность по сравнению с минеральным стеклом (0,2—0,3 Вт/(м·К) против (0,7—13,5 Вт/(м·К))
  • Высокая светопропускаемость до 92%, не изменяется с течением времени, также сохраняется оригинальный цвет
  • Сопротивление ударам до 5 раз выше, чем у минерального стекла.
  • Меньший вес, весит в 2,5 раза меньше неорганического стекла.
  • Устойчиво к воздействию воды и влаги, бактериям и микроорганизмам, плесени.
  • Хорошо поддается механической обработке и полировке, как и натуральная древесина.
  • Экологически чистый материал.
  • Морозостойкость.
  • Устойчиво к воздействию в химических средах.
  • Электроизоляционный материал/

 

Недостатки

  • Возможны поверхностные сколы и повреждения (твёрдость 180—190 Н/мм2)/
  • Возможно появление внутренних напряжений в местах сгиба при формовке, что ведёт к последующему появлению микротрещин (не возникают, если нет мест сгиба)/
  • легковоспламеняющийся материал (температура воспламенения +260 C)/
  • На оргстекло воздействуют разбавленные фтористоводородные и цианистоводородные кислоты, концентрированные серная, азотная и хромовая кислоты, растворяют оргстекло хлорированные углеводороды, воздействуют на оргстекло спирты: метиловый, бутиловый, этиловый (более 10%), пропиловый.

 

Нож "Воин" с наборной рукоятью из оргстекла

 

Нож "Финка-3" с наборной рукоятью из оргстекла

 

Стоить отметить современный акриловый материал DuPont ™ Corian®, который также используется в рукоятях ножей. Подробнее о кориане здесь. 

 



6) Нейлоновые резины

 

(типа термопластика Zytel производства Du Pont, армированного измельченными волокнами кевлара, фибергласа или углеродистым волокном)
 

Преимущества

  • Высокая механическая прочность
  • Низкий вес

     

7) Ацетатные резины типа Delrin (имитирующие рог)

8)Hypalon и эластичные термопластики типа Kraton

Преимущества

  • Рукоять не скользит
  • Маслостойкость
  • Нехрупкость на морозе

Недостатки:

  • Меньшая механическая прочность
  • Слабая устойчивость к резким температурным перепадам.

Более подробно о материале кратон здесь.

 



Электроизоляционные слоистые пластики,

такие как угле и стеклопластики, представляющие собой текстурированное углеродистое или стекловолокно (пример - Spauldite G10). Текстолит, гетинакс и эбонит отличаются технологичностью, дешевизной и хорошим внешним видом. Очень популярен термостойкий электроизоляционный Kevlar/Hytrel.

Преимущества

  •  Высокая механическая прочность
  • Стойкость к ударным нагрузкам.

 

G10- стеклотекстолит, легкий и твердый композитный материал на основе стеклоткани и эпоксидной смолы. Сходен с микартой, но прочнее и менее горюч. Материал можно целиком окрашивать в различные цвета, так и послойно. G10 широко используется крупнейшими производителями ножей средней ценовой категории. Популярен у любителей ножей за механическую прочность и шероховатую поверхность.

Процесс производства представляет собой вымачивание стекловолокна в смолах, после чего стекловолокно подвергают сжатию.

Готовую рукоять ножа из G10 подвергают пескоструйной обработке, при этом проявляется рисунок материала, а также поверхность становится шероховатой. Такая рукоять не скользит даже в воде. 

 

Преимущества

  • Имеет отличную прочность, хорошо выдерживает ударные нагрузки
  • Небольшой вес в сочетании с прочностью
  • Влагостоек, стойкость к агрессивным средам

Недостатки

  • довольно большой вес за счет стекловолокна
  • Трудоемкость обработки

 

Углепластики (Carbon-fiber-reinforced polymer) (Fibre-reinforced plastic) — полимерные композиционные материалы из переплетённых нитей углеродного волокна (carbon fiber), расположенных в матрице из полимерных (например, эпоксидных) смол. Более подробно об углеродном волокне здесь.

Материал G10 Carbon Style на рукояти цельнометаллического ножа "Поварской" от компании АиР.

Чёрный текстолит (аналог G10) на рукояти ножа "Разделочный" от компании АиР.

Ножи с рукоятью из карбона купить можно здесь.


Пленкосодержащие электроизоляционные материалы. Микарта

Микарта (Micarta) - это электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе крезолоальдегидной, фенолоальдегидной, ксиленолоальдегидной смолы или смолы из смеси фенольного сырья), склеенной с различными электроизоляционными материалами: бумагами, тканями или другими материалами ("микарта" — зарегистрированный товарный знак фирмы Пэйпер Интернэшнл (Paper International).

Российским аналогом является гетинакс. 

Цвет микарты зависит от цвета исходного сырья: ткани и смолы. При определенном сочетании цветов получается интересные цветовые композиции. Наиболее популярна микарта на основе льняной ткани за счет привлекательного оптического эффекта волокон после шлифования. После шлифовки микарту можно подвергнуть полировке или пескоструйной обработке. После полировки рукоять приятная, гладкая, «шелковистая» на ощупь. После пескоструйной обработки становится шероховатой, с матовой поверхностью, лучше удерживается в руке.

Микарта относительно мягкий материал и требует тщательной ручной обработки, поэтому её также применяют на дорогих ножах.

Микарта отлично подходит для создания накладок для фултанг ножей. Она очень плотно, без зазоров подгоняется к металлу, благодаря чему не скапливается грязь и микроорганизмы.

 

Преимущества

  • Хорошая водостойкость
  • Хорошая прочность
  • Не впитывает запахи
  • Не скользит в руке благодаря микрорельефу
  • Плотное прилегание к клинку ножа

Недостатки

  • Повышенный вес
  • Нужна тщательная ручная обработка

 

Дополнительная информация о микарте здесь. Что выбрать: микарту или G10? Можно прочитать здесь.

Синтетические материалы типа нейлон (Cordura), лавсан, кевлар

и пр. , используемые на обмотку рукоятей


Преимущества

  • Прочность
  • Стойкость к воде
  • Возможность распутать

 


12) Полые рукояти из металла не подходят для использования при отрицательных температурах, также нежелательно чтобы рукоять была с металлическими элементами.

 

 



Балансировка ножа

Очень важным признаком хорошего ножа является его баланс или положение центра тяжести. Баланс— (от франц. Balance — весы) комплексное свойство оружия или инструмента, характеризующее распределение массы по его объему.

Различают статический баланс (развесовку) и динамический баланс. Статический баланс определяется положением центра масс изделия, динамический зависит от осевых моментов инерции. Для ножей разного предназначения необходим разный баланс. Для рубящих изделий центр масс обычно переносится на клинок. Если клинок становится чересчур массивным, в конструкцию рукояти вводится деталь, являющаяся противовесом клинку (навершие), дополнительно увеличивающее момент инерции. Для колющих изделий (стилет, кортик, кинжал) важна повышенная управляемость и максимальное удержание в кисти, то есть минимальный момент инерции. Центр масс в данных изделиях смещен в рукоять для более надежного удержания. Для метательных ножей важна контролируемость вращения и, следовательно, повышенный момент инерции.

Комфортный баланс универсального режущего ножа для бытового использования — центр масс находится примерно посередине, на уровне указательного пальца при прямом хвате в том месте, где начинается гарда или больстер. Убедиться в наличии правильного баланса можно прямо в магазине, положив нож на ребро ладони. Наличие или отсутствие правильного баланса также сказывается на том, как долго кисть руки не будет уставать, работая ножом. Необходимо помнить, что при у одного и того же ножа при изменении материала рукояти баланс будет меняться.

 



Расположение рукояти относительно клинка

Самой прочной и универсальной считается форма рукояти, когда она параллельна клинку и имеет круглую или овальную форму без выступов под пальцы. Многие охотничьи ножи имеют рукоять с выступами под пальцы. Держать такой нож удобно, но перехватить нож или захватить кистью отдельную часть рукояти не получится. По этой причине выступы делаются незначительными.

 



Ограничитель или больстер


Предохраняет от сползания кисти на клинок, защищает кисть от ударов. Если нож будет использоваться в основном для разделки туш, то следует полностью отказаться от ограничителя.

Подробнее о больстере здесь.




 

Отверстие для темляка (ременная петля, которая одевается на кисть во время работы)

Обычно применяется только для больших ножей для рубки. На небольшом ноже возможно будет мешаться, за все цепляться.

 

 

Неправильно называть рукоять ножа словами: рукоятка, ручка.

Выбери свой нож недорого!

Ручка для ножа из фанеры своими руками

Сегодня речь пойдет о том, как своими руками изготовить рукоятку ножа своими руками, красивую, прочную и удобную.

Рукоять будет выполнена из дерева, для этой цели лучше всего подойдут узорчатый орех и сувельяселенистого клена – материалы прочные, с красивой текстурой и хорошо контрастирующие.

Еще нам понадобится латунь и пластик. Ну и, конечно же, эпоксидный клей для соединения деталей. Клинок ножа мы возьмем готовый.

Как сделать рукоятку для ножа из дерева своими руками мастер-класс

Заготовки из клена и ореха выпиливаем ножовкой; если есть возможность, можно применить электролобзик или дисковую пилу со строгальным диском – рез будет ровным, что облегчит дальнейшую обработку. Важно выбрать правильный угол пиления относительно волокон, чтобы получить красивую текстуру на срезе.

Далее полученные заготовки шлифуются на наждачной бумаге или шлифовальной сеточке. Особое внимание следует уделить тщательной подгонке деревянных заготовок друг к другу – они должны прилегать без видимых зазоров. Если неплотно прилегают края соединения – не беда, все равно они срежутся при дальнейшей обработке.

После этого берут клинок с одетым больстером, накладывают хвостовиком на деревянные заготовки и обводят его карандашом. Потом, с помощью угольника, переносят разметку на торцы заготовок.

И так, отверстие под хвостовик размечено, можно переходить к сверлению. Измерив толщину хвостовика, выбираем сверло такого же диаметра. В домашних условиях лучше всего сверлить электродрелью, зажав заготовки в тисках. В данном случае, по ширине хвостовика, мы получили два параллельных отверстия с тонкой перегородкой между ними. Последняя убирается при помощи напильника и надфиля. Осторожно, надфиля легко ломаются. Соосность отверстия контролируется многократным одеванием на хвостовик и протачиванием нужной стороны.

Далее готовят пакет деталей, соблюдая последовательность: больстер-сувель-латунь-орех, не забывая в каждое соединение укладывать пластиковые прокладки. Детали должны прилегать друг к другу без зазоров, от этого будет зависеть качество склеивания и эстетическая привлекательность изделия.

Эпоксидный клей смешивают согласно инструкции и добавляют в него несколько капель черного тонера для картриджей – это придает клею нужный оттенок. Все необходимое для склеивания деталей нужно приготовить заранее, помня, что работать приготовленным клеем удастся максимум час. Все детали тщательно обезжиривают, протирая этиловым спиртом. После чего намазывают клеем и одевают на хвостовик в нужной последовательности; особенно внимательно надо проследить, чтобы клей хорошо проник в отверстие ореховой заготовки.

Далее весь набор зажимается в нехитром устройстве до полного высыхания клея (не менее суток, выступившие лишки клея должны быть твердыми).
Плоскости пакета ровняют с помощью напильника для удобства выполнения разметки.

Контур рукоятки шаблонным способом наносят на поверхность пакета и приступают к обточке. Это довольно длительный и ответственный процесс.

Если слой срезаемых материалов довольно большой, целесообразно использовать ножовку по металлу.

Окончательно придают форму напильником и шлифовальной бумагой.

Готовое изделие -рукоятки для ножа несколько раз пропитывают чистым минеральным маслом и в конце покрывают воском карнаубы.

Предлагаем обсудить этот мастер-класс изготовления рукоятки ножа в комментариях. Что можно добать, какой материал кроме дерева лучше использовать при изготовлении рукоятки для ножа своими руками. Добавляйте свои фото рукоятки для ножей.

Древесина — экологически чистый, легко обрабатываемый, обладающий неповторимыми эстетическими качествами материал. Используют её для производства ручек для ножей. Если посмотреть на фото ручки для ножа, сделанного мастером своего дела, то можно увидеть настоящее произведение искусства.

В зависимости от цели и конструктивной особенности для рукояти выбирают либо один сорт древесины, либо несколько, что делает неповторимым художественную ценность готового изделия.

Способы изготовления рукоятки ножа

Ручки по способу крепления делятся на:

Накладные, в случае наличия широкого хвостовика, часто определяющего контур будущей ручки. Рукоятка собрана из двух частей, закреплённых заклёпками.

Данный способ монтажа не ограничивает размеры, благодаря чему можно сбалансировать широкое либо длинное лезвие. Поэтому такая конструкция нашла широкое в кухонных ножах.

Всадные, когда у лезвия узкий хвостовик. Рукоять цельная, довольно устойчива к повреждениям, имеет небольшой вес в сравнении с клёпаными, что предопределяет их применение в длительных трудоёмких работах.

Материалы и инструменты

Для рукояти ножа используют древесину ценных пород. Лучшими считаются орех и клён, применяются бук, вишня, берёза, дуб и многие другие. Они имеют красивую текстуру, достаточную прочность, высокое качество поверхности после шлифовки и долгий срок службы.

При выборе сырья требуется обращать внимание на присутствие раковин, на влажность — пересушенный материал будет давать трещины, слишком сырой подвержен разложению. Требуемая влажность не должна превышать 12-15%. Залежалый материал также не пригоден для работы.

Для обработки древесины потребуется пропитка. Подойдёт льняная олифа либо посудный лак, чистое минеральное масло.

Пропитка нужна для защиты готового изделия от влаги, а при хорошей полировке даёт блеск, подчёркивая особое изящество. Для завершающей стадии обработки потребуется воск, канифоль, скипидар, а также наждачная бумага «нулёвка».

Если выбор сделан на всадном способе, то нужны эпоксидная смола и опилки дерева для надёжного крепления. Для накладного способа потребуется медный, латунный или бронзовый пруток и также эпоксидный клей.

Если у домашнего мастера завалялся клинок от старого ножа, он точно не поторопится его выбрасывать. Первым делом вопрос о том, как сделать ручку для ножа, следует решить подбором подходящих инструментов и средств. Изделие, выполненное вручную, может стать настоящим художественным произведением.

Подходящие материалы и необходимые инструменты

Подбирать материал для изготовления рукояти нужно исходя из предназначения ножа и специфики выполняемых им работ. Натуральный материал выигрывает перед синтетическим. Дерево поддается простой обработке, отличается красивой текстурой и обеспечивает надежное сцепление с ладонью. Только дерево поддержит комфортную работу в холодную погоду. Деревянная ручка для ножа может быть выполнена из разной породы древесины. Мягкая порода подойдет только тем изделиям, которые не будут подвергаться большим нагрузкам. Обычно это кухонные модели. Туристические, охотничьи варианты, ножи для выживания требуют более прочную рукоять. Лучшими и доступными породами признаны:

Лучшими по-прежнему остаются орех и клен. Более «экзотические» варианты – самшит, палисандр, венге, лайсвуд, падук, амарант, граб. Они имеют уникальную текстуру. Для обработки древесины необходим следующий перечень инструментов:

  • Материал для рукоятки;
  • Клинок без рукояти;
  • Шлифовальный инструмент: машинка угловая со шлифовальным среднезернистым кругом;
  • Тиски столярные;
  • Прочный клей.

Самым доступным и недорогим материалом для выполнения ручки считается береста. Это измельченный верхний слой березовой коры, который прессуется в брикет, обрабатывается эпоксидной смолой. Березовый деготь, который входит в состав, обеспечит водоотталкивающий эффект, защитит рукоять от гниения.

Изготовление ручки

Когда все материалы подобраны, нужно подумать о том, как делается ручка для ножа. Существует несколько способов производства. В подавляющем большинстве случаев процесс начинается с выпиливания деревянных брусков ножовкой, толщиной до 1 см.

При подборе сырья особое внимание уделяется наличию раковин, влажности – пересушенная древесина в дальнейшем даст трещины, а слишком сырая разложится на куски. Необходимая влажность колеблется в пределах 15%.

На металлический клинок могут быть насажены и несколько разных брусков – это разнообразит рисунок ручки ножа на выходе. После придания формы рукояти она тщательно шлифуется, пропитывается специальным маслом и покрывается воском. В качестве пропитки используется льняная олифа. Применяют также посудный лак, чистое минеральное масло. Таким образом подчеркивается особенность текстуры дерева и эксклюзивность изделия.

Пропитка также призвана защитить изделие от влаги. Хорошая полировка придаст изящный блеск рукояти ножа. Для завершения производства необходимы:

Наборная

Чтобы изготовить наборную ручку, потребуется подготовка кленовой доски, латунных колец, ножовки по дереву, напильника и наждачки. Можно также выполнить изделие из бересты. Во всех выбранных пластинах древесины проделывается отверстие для вставки клинка. Пластины нанизываются, смазываются эпоксидным клеем. После этого получившийся брусок снимают и спрессовывают в тисках.

После высыхания брусок снова надевается на клинок. Пластинам придается форма рукояти с помощью шлифовки напильником и надфилями. Рукоять для ножа своими руками, выполненная по наборной технологии крепления, после шлифовки пару раз пропитывается маслом олифы, сушится на солнце. После этого изделие покрывается корабельным лаком или полируется восковым покрытием.

Резная

Резной нож обычно изготовляется для охоты. Сначала подготавливается нижний и верхний упор с прорезью по размеру хвостика клинка. Следующий этап – обработка деревянного бруска. Древесина делится на две симметричные половины. Внутри заготовки обрабатываются наждачной бумагой.

По периметру хвостика с внутренней стороны бруском сооружается небольшое углубление, и отмечается точка выхода хвоста. С помощью напильника бруску придается желаемая форма. Необходимо сделать черновую сборку, убедиться, что все детали подогнаны правильно. Затем следует собрать детали и герметизировать зазоры между ними с помощью эпоксидной смолы. В отверстия верхнего упора помещаются заклепки. Фиксируется набалдашник так, чтобы шляпки заклепок совпадали с ним. Далее изделие шлифуется, пропитывается, полируется в традиционном режиме.

Плетеная

Оплетка ножа с деревянной ручкой производится с использованием паракорда. В хвостовике лезвия ножа проделываются отверстия с разных концов – с одного из них начнется плетение. Нити продеваются и их концы приклеиваются к металлу с внутренней стороны. Так они не будут мешать во время работы. Дальнейшая техника плетения соответствует оформлению узлов, подобному при зашнуровывании туфлей. Главное, чтобы стежки были плотно затянуты.

По окончании плетения шнур выводится в отверстии и завязывается на узел. На остатки шнура можно одеть какой-нибудь элемент декора – к примеру, декоративную бусину. По завершении плетения изделие аккуратно покрывается стекловолокнистой смолой.

Резиновая

В качестве резиновой рукояти для ножа подойдет техпластина. Технология схожа с работой по древесине, производится всадным и накладным методами. Форма рукояти вытачивается ножом или лезвием. Шлифовка производится наждачкой или шлифмашинкой.

Крепление с учетом вида

Существует несколько вариантов крепления рукояти к клинку ножа. Самые популярные – всадная и накладная рукоять. Каждая из них предназначена для определенных ножей.

Всадная

Всадная технология крепления предусматривает узкий хвостовик ножа. Рукоятка будет выполнена цельной. Такой механизм обеспечивает устойчивость к повреждениям. Конструкцию будет отличать легкий вес в сравнении с клепанной технологией. Это предопределяет при использовании в длительных и объемных работах. Если изготовитель выбрал всадную технологию, понадобится эпоксидная смола, опилки дерева для отличного сцепления. Работа производится по следующей схеме:

  • Выбранные виды древесины обрабатываются антисептиком;
  • Из бруска выполняется заготовка с подходящими пропорциями. Учитывается угол распила для того чтобы довести красивый срез;
  • Осуществляется разметка и высверливается отверстие подходящего диаметра;
  • Следует развести эпоксидку, соединить с опилками, залить в отверстие;
  • Одновременно следует вставить клинок, который предварительно был обмотан скотчем для защиты от грязи;
  • Полуготовое изделие вставить в тиски или пресс, прождать до полного высыхания (сутки-двое).

Можно выполнить такую рукоятку с выемками для пальцев. Для этого следует выполнить углубление под указательный палец. Потренироваться выполнять правильную форму можно на пластилине, только после него перейти на дерево. После этого следует использовать резак, рашпиль и наждачку для того чтобы заготовку отшлифовать. Пропитать изделие разогретым маслом олифы, просушить его на солнце. После этого снова обработать рукоять «нулевкой». Завершить изготовление покрытием из канифоли, скипидара и воска, растопленных на водяной бане, которыми следует отполировать рукоять.

Накладная

Такая рукоять предусматривает присутствие широкого хвостовика, который необходим для определения контура создаваемой рукояти. Она собирается из двух деревянных брусков, объединённых металлическими заклепками. Такой способ крепления никак не влияет на размеры изделия, благодаря этому удается сбалансировать широкое или удлиненное лезвие. Накладной вариант крепления популярен среди изготовления кухонных ножей. Основные этапы работ:

  • Подготовленная древесина обрабатывается антисептиком и помещается в тиски, где ровно делится на две симметричные части;
  • Поверхность у хвостовика тщательно зачищается и полируется во избежание возникновения зазоров;
  • Производится разметка будущих креплений для соединения двух частей;
  • Необходимо подготовить прут из меди или латуни и высверлить отверстия в разметках в соответствии с диаметром прута;
  • Выполнить заклепки, их длина должна быть больше толщины готовой рукояти.

Перед тем, как выполнять работу, можно потренироваться в черновой сборке деталей. После завершения сборки следует обработать рукоять при помощи резака и наждачки. Половинки должны быть прикреплены симметрично. Также нужно пропитать деревянные половинки по стороне, прилегающей к хвостовику, эпоксидным клеем или смолой, добавить тонер, чтобы придать необходимый оттенок изделию. Далее нужно обмотать скотчем клинок ножа и соединить заготовку, куски прута, выступающие заклепки срезать. Готовый нож снова зажать в тиски, предварительно замотав ручку в промасленную резину. Дать готовому изделию высохнуть (сутки-двое).

Пропитать рукоять разогретым маслом олифы, просушить на солнце. После этого обработать ее «нулевкой». Отполировать изделие смесью из канифоли, скипидара, воска, растопленных на водяной бане. Вместо этого средства можно воспользоваться корабельным лаком.

19 идей самодельной рукоятки для ножа, которые можно легко сделать своими руками

Изображение: Lucky Belly

Изготовление ножей - это увлекательное и полезное хобби, позволяющее создавать функциональные, но привлекательные инструменты собственными руками, и одним из важных аспектов этого является ручка.

Изготовление рукояток для ножей не особенно сложно, если вы знаете, как это делать, но если вы новичок, вам понадобится хороший план, которому нужно следовать - и для всех, кто хочет попробовать себя, вот 19 руководств. для изготовления ручки для ножа своими руками, которая покажет вам все, что вам нужно знать.

1. Изготовление нестандартной рукоятки ножа

Для начала, вот отличное руководство, которое проведет вас через весь процесс изготовления рукоятки ножа, от подготовки материалов до завершения работы. Нам нравится, как этот план разбивает все на логические шаги, которые легко понять, а также есть много фотографий, которые помогут вам. Примеры в конце тоже выглядят великолепно, так почему бы не посмотреть, сможете ли вы сделать что-то подобное?

Ознакомьтесь с подробностями руководства

2.Easy Knife Handle Tutorial

Что нам нравится в этом видео, так это то, что она с самого начала признает, что она не профессионал, и это говорит вам о том, что если вы используете правильные техники, любой новичок может создать что-то подобное. Затем она объясняет, как она сделала несколько привлекательных рукояток для ножей, и мы очень впечатлены тем, чего она достигла!

3. Как сделать рукоятки ножа

Вот подробный план, который проведет вас через все шаги, которые необходимо выполнить, чтобы сделать собственную рукоять ножа.Он включает в себя множество полезных советов, которые не упоминаются в некоторых других планах, такие как обмотка лезвия изолентой для безопасности, и все объясняет простыми словами, которые все поймут. Мы большие поклонники WikiHow, потому что планы на сайте всегда так хорошо написаны и продуманно иллюстрированы - и этот, конечно, нас не подвел.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

4. Как сделать индивидуальную рукоятку ножа / весы для ножей

Мы всегда думаем, что очень полезно наблюдать за профессионалами на работе, поскольку мы всегда можем узнать многое из того, что они делают - и если вы согласны, это видео вам должно понравиться.В нем профессиональный производитель ножей демонстрирует, как он делал рукоять для ножа покупателя - и это методы, которые любой любитель ножей должен применить.

5. Как сделать рукоять ножа из трех различных материалов

Один из самых важных моментов, который вам нужно решить при изготовлении любого ножа, - какой материал использовать для рукоятки. У разных материалов есть свои преимущества, и выбор, который вы выберете, во многом будет зависеть от того, для чего вы собираетесь его использовать.Чтобы помочь, в этом блоге обсуждаются некоторые из ваших вариантов, а затем показано, как сделать ручки, используя три из них.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

6. Рукоятка ножа из переработанного пластика поварские весы

Это очень интересный дизайн рукоятки ножа, поскольку она сделана из переработанных бутылок из полиэтилена высокой плотности . В видео мы видим, как ютубер сначала делает форму для ручки, а затем создает пластиковые весы, после чего собирает все вместе, чтобы завершить работу.Это увлекательно смотреть, но это также относительно легко скопировать, поэтому, если вы думаете, что справитесь с этой задачей, почему бы не посмотреть, сможете ли вы это сделать?

7. Как сделать рукоять ножа

Если вы ищете простой и точный план, который показывает, как сделать простую рукоять ножа, стоит взглянуть на этот. Каждый шаг четко объяснен, и есть много фотографий, чтобы показать вам, что именно требуется, что делает этот урок идеальным для подражания даже для новичков.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

8. Ручка ножа своими руками из ветки дерева

В Интернете есть планы по изготовлению рукояток ножей из различных материалов, но этот показывает вам как сделать это из ветки дерева - одно из наших любимых. Забавно наблюдать, как ручка принимает форму, и когда это сделано, она выглядит фантастически. Все, что вам нужно, чтобы воспроизвести это, - это несколько основных инструментов - и это не будет вам ничего стоить, потому что такие ветви деревьев бесплатны!

9.Сделайте рукоятку для ножа Боуи за 10 шагов

Вот еще один отличный план рукоятки ножа, который делает все максимально простым - на этот раз для изготовления рукоятки для ножа Боуи. Здесь нет ничего сложного, составить план, который любой сможет скопировать, так что если вашему ножу нужна ручка, почему бы не попробовать?

Ознакомьтесь с подробностями руководства

10. Коровья кость в рукоятках ножа

Это один из самых оригинальных планов, которые мы видели, потому что в нем мы учимся, как сделать рукоять ножа из коровьей кости.Это может быть более необычный выбор, но когда он будет готов, из него получится красивый нож. Это первая часть серии, так что посмотрите и другие видео, чтобы увидеть, как это выглядит в конце.

11. Как сделать базовую ручку для ножа на заказ

Как говорит нам этот ютубер, купленный им клинок стоил ему 18 фунтов стерлингов без ручки, но стоил бы 80 фунтов с одной (это примерно 24 и 105 долларов соответственно), поэтому изготовление собственной ручки может помочь вам сэкономить много денег.Затем он показывает нам, как он сделал ручку из куска ясеня, и мы думаем, что он проделал фантастическую работу!

12. Рукоятка ножа

На этом плане пара блоггеров показывает нам, как они сделали новые ручки для набора ножей, которые они купили, используя эпоксидную смолу и дерево. Как они объясняют, они многое видели на ножах, но ручки были из уродливого желто-зеленого пластика. Мы считаем, что новая версия выглядит намного лучше, и уверены, что вы согласитесь. А если вы хотите попробовать сами, в их блоге есть все подробности.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

13. Превращение газеты в рукоятку ножа

Если у вас есть много времени и терпения, вы можете сделать ручку ножа из газеты. Техника включает в себя наложение слоев бумаги друг на друга и их склеивание, как показано в этом видео. Это отличная идея, и она должна доставить вам большое удовлетворение от ее завершения, а его дескриптор в видео выглядит потрясающе.

14. Изготовление ручки ножа из эпоксидной затирки

Другой, более необычный материал, который вы можете использовать для изготовления ручки ножа, - это эпоксидный раствор, и если у вас остались остатки от другого проекта, например, от установки душа, вы можете попробовать. Именно это и сделал этот блогер, и вы можете узнать, как это сделать, из этого руководства.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

15. Как сделать рукоятки для ножей - руководство для начинающих

Для тех, кто только начинает делать ножи, очень важно посмотреть это видео.В нем вы узнаете все, что вам нужно знать о том, как это делать, и все методы, которые вам нужно будет использовать. Нам нравится, как он все четко объясняет, дает вам множество советов и приемов - так что не пытайтесь сделать ручку для ножа самостоятельно, пока не увидите это!

16. Рукоятка ножа: как сделать наиболее подходящую и наиболее удобную

Перед изготовлением рукоятки ножа необходимо учесть много информации. Например, вам нужно решить, использовать ли дерево, металл или синтетический материал, и вам также необходимо подумать о том, для чего нужен нож, прежде чем вы сможете выбрать наиболее идеальный дизайн.В этом руководстве есть все ответы, которые вы ищете, и он поможет вам сделать ручку ножа, которая лучше всего соответствует вашим потребностям.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

17. Рукоятки для ножей 101

Как следует из названия этого видео, это руководство предназначено для новичков в производстве ножей. В нем вы найдете все подробности о том, как изготовить ручки для различных типов ножей из различных материалов, что поможет вам выбрать правильный вариант для ваших нужд. Они все четко объясняют, предлагают советы и рекомендации о том, как достичь наилучших результатов, и все это делает эти часы еще одним рекомендуемым для всех, кто интересуется изготовлением ножей.

18. Создание рукоятки ножа

Вот отличный ресурс, который расскажет вам все, что вам нужно знать о том, как сделать рукоять ножа, включая нарезание и вставку штифтов, шлифование, придание формы рукоятке и многое другое. . Он также включает в себя несколько полезных видео, которые покажут вам, как это делается, и помогут вам улучшить свои навыки изготовления ножей.

Ознакомьтесь с подробностями учебника

19. Как сделать ручку для шеф-повара

В этом видео мы узнаем о том, как этот YouTube-пользователь сделал дубовую ручку для поварского ножа. был ремонт. Это видео является частью серии, которую он снял о переделке этого ножа, и все они интересно смотреть, но если вас особенно интересует, как сделать ручку, это то, что вам нужно.

Множество отличных планов по копированию

Как видите, есть множество отличных планов по копированию, которые показывают, как изготавливать ручки ножей в различных стилях и из всех видов материалов.

Нам понравилось найти эти планы для вас, поэтому мы надеемся, что вам также понравилось смотреть и читать их - и, прежде всего, мы надеемся, что помогли вам найти план, необходимый для изготовления ручки ножа своими руками из вашего своя.

Изготовление нестандартных ножей

Доступно несколько наборов ножей. Я выбрал комплект ножей из нержавеющей стали 440 от Sarge Knives. Откройте один из этих наборов в субботу утром, и к обеду у вас будет готовый нож, сделанный на заказ. Резать, сверлить, шлифовать и клеить - вот и все.Вы можете сделать нож в подарок или отдать весь набор своему коллеге по дереву, чтобы тот изготовил его самостоятельно.

Простой шаблон, сверление

В изготовлении этих ножей не участвовали металлурги; вы просто делаете две деревянные половинки ручки, называемые чешуей, которые прикрепляются к металлическим вкладышам (складные ножи) или хвостовику (ножи с фиксированными лезвиями). Здесь мы сделаем складной нож большего размера. Начните с стыковки и строгания заготовки для весов толщиной примерно до 1/4 дюйма.Сделайте его достаточно длинным, чтобы выложить две чешуи встык, и шире, чем необходимо. На складном ноже плоские концы чешуек прилегают к выступающим металлическим валикам. Их пересечение образует угол около 7 °, поэтому разрежьте оба конца масштабной заготовки под этим углом. Это поможет сохранить рисунок волокон древесины параллельно корпусу ножа.


Отрежьте и вырежьте кусок красивой ложи для двух ножевых весов. Приклейте его к несущей доске, чтобы древесина оставалась ровной по мере ее истончения.

Лезвие ножа острое, как бритва. Прежде чем приступить к работе с ним в процессе строительства, для безопасности оберните лезвие тремя слоями изоленты или изоленты. Затем положите нож на масштабную заготовку, чтобы валик плотно прилегал к скошенному концу дерева. Обведите край лайнера, чтобы сформировать две противоположные чешуйки. Нарисуйте формы на «открытой» стороне вашей заготовки и отметьте шкалы буквами «L» и «R», чтобы четко сориентировать их.


Обведите формы шкалы и отметьте места отверстий для винтов с помощью чистового гвоздя или сверла.Сначала оберните лезвие толстой лентой, чтобы защитить себя.

Каждая шкала будет прикреплена к металлическим вкладышам двумя крошечными крепежными винтами и эпоксидной смолой, так что сверление для этих винтов - ваш следующий шаг. Используйте финишный гвоздь или сверло диаметром 1/16 дюйма, чтобы отметить центральную точку для каждого отверстия под винт, вбивая гвоздь или сверло в отверстия вкладыша в качестве ориентира. Теперь найдите в своей коллекции сверл шпильку диаметром 3/16 дюйма. острие для растачивания головок винтов и 3/32 дюйма для сверления направляющих отверстий в хвостовиках винта.


Просверлить зенковки в шкале для маленьких головок машинных винтов. Установите глубину сверления так, чтобы стержни винта выступали не более чем на 5/64 дюйма. Инструкции

Sarge рекомендуют, чтобы стержни винта, когда они полностью вставлены в весы, не выходили более чем на 5/64 дюйма через заднюю сторону материала весов. Поэтому просверлите пару пилотных отверстий диаметром 3/32 дюйма в куске удалите запас футеровки, затем установите зенковку 3/16 дюйма, чтобы отрегулировать сверлильный станок на правильную глубину расточки.Вставьте винт в контрольные отверстия и измерьте количество выступающей резьбы. Получив точное контрольное отверстие, просверлите четыре зенковки в двух шкалах в центральных точках, которые вы отметили ранее. Переключитесь на сверло 3/32 дюйма и, совместив его с центральными точками шпоры, образованными острием штифта, просверлите пилотное отверстие в каждой цековке.

Чего только стоит

Пора вырезать чешуйки и придать им форму. Пила для спиралей, ленточная пила или копировальная пила подойдут.Просто убедитесь, что вы обрезаете примерно 1/16 дюйма за пределами двух траекторий, чтобы вокруг весов было немного лишнего материала для процесса формирования. Временно прикрутите весы к вкладышам.

Обмотав валики лентой для защиты металла, установите шлифовальную втулку для грубого шлифования в шпиндельную шлифовальную машину (или шлифовальный барабан в сверлильном станке), чтобы отшлифовать две чешуйки, пока их края не будут на одном уровне с металлическими вкладышами. Держите нож в движении, чтобы дерево не расслоилось.


Прикрутите деревянные чешуйки на место, затем отшлифуйте их с помощью грубого барабана или втулки, пока их края не будут на одном уровне с вкладышами ножа.

Теперь вы готовы уменьшить толщину чешуек на переднем конце, чтобы они были на одном уровне с металлическими валиками, а ручка имела однородный контур, который удобно держать. Я обнаружил, что самый быстрый способ придать форму весам - это перевернуть и зажать ленточную шлифовальную машину в тисках и использовать ее как стационарный инструмент. Я начал процесс шлифования, прижимая передний конец каждой шкалы к движущемуся ремню возле переднего колеса шлифовального станка и медленно покачивая ножом спереди назад, чтобы сформировать плавную дугу.Я продолжал до тех пор, пока задние концы не достигли толщины валика, но оставил центральные области толще.


Продолжайте придавать форму и разгладить ручку. Держите нож напротив зажатой ленточной шлифовальной машины рядом с передним колесом, чтобы лента вращалась от вас.

Затем я ослабил края чешуек на шпиндельной шлифовальной машине, а затем снова добавил контур по ширине ручки на ленточной шлифовальной машине. Это было легко сделать, удерживая нож перпендикулярно движению ленты и осторожно катая нож по его узкой ширине.После того, как вы закончите грубую формовку, обработайте зерно вручную, чтобы удалить все поверхностные царапины. Начните с зернистости 100, а затем с зернистостью 120, 150, 180, 220, 320 и 400. Присмотритесь к царапинам.

Завершение работы

Для этого проекта подойдет любая прочная деревянная отделка. Я нанесла слой депарафинированного шеллака, чтобы запечатать маслянистый кокоболо, который я использовал для своих чешуек ножа, а затем нанес два слоя полиамида на масляной основе. После полного высыхания я отполировал покрытие до блеска на тканевом круге в сверлильном станке.

Обработайте чешуйки и отполируйте их по своему усмотрению, затем навсегда закрепите их на ноже эпоксидной смолой.

Удалите чешуйки, очистите вкладыши ацетоном и нанесите на них эпоксидную смолу. Установите винты и зажим для ремня. Ваш новый нож готов к подарку. А теперь сделай еще один ... на этот раз для себя!


См. Наши комплекты рукояток для ножей.

Создание рукоятки ножа - Я сделал нож!

Обрезка и установка штифтов

Вы можете использовать любое количество материалов для своих булавок, но важно, чтобы они были прочными и хорошо подходили к выбранному вами материалу ручки.Латунный стержень - популярный вариант, который легко найти в строительном магазине. Перед тем, как вставить латунный стержень в чешуйку или стержень, отшлифуйте его концы наждачной бумагой с зернистостью 80, чтобы сгладить концы для бесшовного входа в древесину. Вставьте стержень через весы и нож в одно из отверстий для штифта. Теперь с помощью метки Sharpie отметьте линию разреза примерно на ¼ дюйма выше отметки. Мы собираемся отрезать стержень из этого небольшого количества материала, чтобы мы могли подпилить его позже. Снимите стержень и обрежьте его по размеру ножовкой.Отшлифуйте новый конец штифта и выполните эту процедуру, чтобы создать другие штифты.

Зашлифование ручки по форме

Перед тем, как прикрепить чешуйки к лезвию, вам нужно немного придать форму и отшлифовать, что было бы сложнее, если бы лезвие было постоянно прикреплено. Не снимая нож, просуньте булавки в чешую и вставьте всю рукоятку обратно в тиски или зажимы. Теперь, когда они соединены вместе, их можно подпиливать и шлифовать более равномерно. Просто грубо отшлифуйте ручку, чтобы две чешуи были однородными.Важно придать форму самой передней части ручки - той части, где встречаются лезвие и ручка. Очень сложно справиться с ножом в пути. На данный момент он не обязательно должен быть идеальным, но сэкономит вам время позже.

Прежде чем ваши грубые чешуйки будут готовы к прикреплению к лезвию для окончательной шлифовки, положите большой кусок наждачной бумаги и хорошо отшлифуйте внутреннюю часть каждой чешуи, чтобы убедиться, что они ровные и плоские.

Приклеивание чешуек к тангу

В зависимости от выбора материала штифта у вас могут быть цельнометаллические или полые трубки.Полая трубка позволит вам отполировать металл и вставить его в ручку, чтобы лучше прикрепить к лезвию. Хотя штифты и заклепки не являются обязательными, эпоксидная смола является обязательной. Применение эпоксидной смолы не только укрепит эту механическую связь, но и предотвратит попадание влаги между ними и образование ржавчины на хвостовике.

Найдите чистую поверхность или приклейте к рабочему столу немного пергаментной бумаги, так как клей может стать… клейким. Снимите штифты и отделите чешуйки друг от друга. Мы собираемся перемешать эпоксидную смолу и начать процесс приклеивания.Начните с обезжиривания и очистки кончика ножа с помощью мыльной воды и зубной щетки или тряпки. Если у вас есть ацетон, это также поможет удалить остатки масла. Промойте и вытрите насухо; эпоксидной смоле требуется чистая, сухая поверхность для работы. Чтобы защитить область лезвия от эпоксидной смолы, вы можете заклеить ее липкой лентой. Используйте нож X-ACTO, чтобы отрезать лишнюю ленту. Заклеить лезвие лентой также будет хорошей идеей, так как с ним будет намного проще и безопаснее обращаться с ножом.

Теперь вставьте булавки только в кончик лезвия.Начните смешивать двухкомпонентную эпоксидную смолу на плоской поверхности или в пластиковом стакане. Вы можете использовать палочку для мороженого, чтобы нанести немного эпоксидной смолы на булавки и хвостовик. Затем нанесите его на внутреннюю часть чешуи, оставив булавки на хвостовике. Прикрепите весы к штифтам с помощью резинового молотка, если необходимо, чтобы они плотно встали на место, оставив 1/8 дюйма металлического стержня, торчащего с обоих концов. Как только ручки будут на месте, а штифты будут торчать, зажмите все это. Если вы используете зажимы, рекомендуется положить что-нибудь между зажимами и ручкой, чтобы защитить их, например кожаные полоски или картон.В идеале вы должны увидеть эпоксидную смолу размером бит, , выходящую вдоль корешка металла - так называемое выдавливание - и это хороший признак того, что у вас прочная связь. Вытрите его тряпкой или ватной палочкой с ацетоном. Пока вы работаете, не забудьте очистить эпоксидную смолу там, где встречаются ручка и лезвие.

Оставьте только что приклеенный нож на ночь.

Peen Your Pins

Ваши стержни должны выступать на 1/8 дюйма с каждой стороны ручки. Положите нож на твердую и твердую поверхность и возьмите ударный молоток.Начните осторожно постукивать по концам стержней, используя круглую сторону, двигая круговыми движениями - , а не , ударяя их прямо по центру, - так, чтобы материал выступил наружу. Сделайте это пару минут с одной стороны, затем переверните и сделайте с другой стороны. По мере приближения к дереву чаще переворачивайте ручку. Как только металл булавки коснется чешуи, постучите еще немного, чтобы он немного углубился в древесину.

Теперь вы готовы приступить к окончательной формовке ручки.

Изготовление ручки для ножа Боуи за 10 шагов

Примечание редактора: эта статья является заключением статьи «Сделайте нож Боуи за 10 шагов» .Прочтите сначала, если вы заинтересованы в создании готового ножа от начала до конца.

1) Выберите материал

В качестве материала ручки я выбрал оливково-серый G-10 с простой красной подкладкой для небольшого изящества. Выбор материала ручки остается за вами.

Рашпиль классический и традиционный, но материал ручки будет более современным. Я выбрала оливково-серый G-10 с простой красной подкладкой для немного чутья. Любой материал, который вы хотите, подойдет. Это ваш нож, а ручка - самое удобное место для выражения вашего личного вкуса.

2) Разложите весы

Обведите профиль ручки. Я использую маркер черной магии, так как G-10 не впитывает чернила.

Теперь, когда у нас есть материалы, пора приступить к выкладке весов. Обведите профиль ручки. Я использую маркер черной магии, так как G-10 не впитывает чернила.

Если вы используете натуральный или нестабилизированный материал, карандаш может быть лучшим выбором, чтобы избежать пятен или стойких следов.

3) Отметьте отверстия

Чтобы отверстия совпали, сделайте легкую отметку с помощью ручного сверла и обработайте их на сверлильном станке, чтобы отверстия были квадратными и точными.

Отметьте отверстия, которые необходимо просверлить, на одной стороне весов. Чтобы отверстия совпали, сделайте легкую отметку с помощью ручного сверла и обработайте их на сверлильном станке, чтобы отверстия были квадратными и точными.

4) Песок, сверление и клей

Простая легкая шлифовка сглаживает чешуйки и делает поверхность шероховатой для лучшего сцепления. Просверлите отверстия в одной чешуе, нанесите каплю Super Glue® на ровную внутреннюю поверхность и склейте две чешуи.

Одна важная вещь, которую следует помнить, делая что-либо - никогда не предполагать.Хотя весы на ручке выглядят плоскими, на самом деле это не так. Простая легкая шлифовка сделает их ровными и шероховатыми для лучшего сцепления.

С помощью сверлильного станка просверливаю отверстия в одной чешуе, наношу каплю Super Glue® на ровную внутреннюю поверхность и склеиваю две чешуи вместе. Это гарантирует, что чешуя останется идеально подобранной, когда вы просверливаете отверстия и делаете грубую формовку.

5) Профиль весов

Профилируйте переднюю часть чешуек, пока они прикреплены легким клеем.

Еще один важный шаг - профилировать переднюю часть весов, пока они крепятся легким клеем. Во-первых, очень сложно очистить переднюю часть после того, как она прикреплена к лезвию, не поцарапав лезвие. Во-вторых, это гарантирует, что грани чешуек будут совпадать, как и отверстия.

6) Раздвинуть их на части

Положите лезвие на шов между чешуей. Легкое прикосновение легко разорвет их, и вы готовы добавить любой разделительный материал, если хотите.

После того, как отверстия просверлены и черновая обработка завершена, просто поместите край лезвия для повседневного ношения на шов между чешуйками. Легкое прикосновение легко разорвет их, и вы готовы добавить любой разделительный материал, если хотите.

7) Обвести, вырезать и приклеить

Обведите форму ручки на прокладочном материале, отрежьте до грубой формы и приклейте к внутренней части чешуек.

Обведите форму ручки на прокладке, отрежьте до грубой формы и приклейте к внутренней стороне чешуек.Для этого подойдет суперклей или эпоксидная смола. Для разных материалов потребуются разные связующие. Я использую здесь суперклей, потому что материалы не впитывают влагу. Если вы выберете оленьи рога или нестабилизированную древесину, вероятно, лучшим выбором будет эпоксидная смола.

Как только материал высохнет, очистите края и просверлите отверстия, чтобы они совпадали с имеющимися отверстиями для штифтов. Для этого подойдет ручная дрель, так как отверстия в весах будут направлять сверло.

8) Сборка

Теперь вы готовы к сборке. Для штифтов автор использует два простых латунных болта.Используйте сами штифты, чтобы закрепить весы на месте, просто добавив гайку и затянув ее после нанесения эпоксидной смолы.

Теперь вы готовы к сборке. Я буду полутрадиционным и сделаю сборку простой. Для штифтов я использую два простых латунных болта. Преимущество в том, что я могу использовать сами штифты для фиксации весов, просто добавив гайку и затянув ее после нанесения эпоксидной смолы.

Кроме того, резьба на болте способствует дополнительному механическому сцеплению с узлом ручки.
После проверки посадки деталей хорошо обработайте их средством для очистки тормозов, чтобы убедиться, что на них нет грязи и масла, а также для обеспечения чистой поверхности склеивания.

9) Промойте штифты

Очистите головку болта, а затем лишнюю длину корпуса болта со стороны гайки, и ваши штифты будут на одном уровне.

После высыхания эпоксидной смолы возьмите угловую шлифовальную машину или то, что вы использовали - напильником или ножовкой, - и очистите головку болта и лишнюю длину корпуса болта со стороны гайки, и ваши штифты будут быть в тонусе. При этом работайте медленно! Латунь очень быстро нагревается, и это может нарушить сцепление клея, если вы используете электроинструмент.

10) Очистить и придать форму

Погрузитесь в богатые традиции изготовления ножей с этой коллекцией основных книг от BLADE. Вы сохраните комплект вместе с этим комплектом!

Вы почти до финиша. Все, что осталось, - это очистить ручку и придать ей форму руки. Когда вы сделаете это, снова не торопитесь.

После того, как вы удалите любой материал, вы не сможете его вернуть. Двигайтесь медленно и часто проверяйте посадку, пока она не станет похожей на перчатку, продолжение вашей руки.

Порежьте и нарежьте ножом - так вы узнаете, что, где и сколько материала нужно удалить.

Обработайте зерно наждачной бумаги до любого финального результата, который вы хотите, и вуаля! Ваше личное видение совершенства ножа в ваших руках.

Надеюсь, вам понравилось это стальное путешествие так же, как и мне. А теперь иди и заставь нож работать!

Продолжайте читать:


СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ: Загрузите бесплатное РУКОВОДСТВО ПО НОЖУ, выпуск BLADE Magazine

Ежегодный выпуск «Руководства по ножам» BLADE включает новейшие ножи и точилки, а также обзоры ножей и топоров, ножны для ножей, комплектные ножи и Справочник по ножевой промышленности. Получите БЕСПЛАТНУЮ мгновенную загрузку в цифровом формате PDF ежегодного руководства по ножам. Нет, правда! Щелкните здесь, чтобы получить бесплатный выпуск

Наборы для изготовления ножей своими руками

Поставляется в комплекте. Наборы заготовок для ножей готовы к работе с ручками, напильником или гравировке. Все наши лезвия предварительно заточены, и у нас есть как заготовки из нержавеющей стали, так и заготовки из дамасской стали. Мы уверены, что вы найдете заготовки для ножей, которые вам нужны, с широким диапазоном дизайнов: от больших заготовок для чаши, заготовок для клиппоинтов, заготовок для точек опускания, крючков и ножей для снятия шкур.Принадлежности для изготовления ножей - Лучшие цены, выбор и сервис. Это ваш фонд для изготовления ножей - когда вы покупаете оборудование и материалы, деньги поступают отсюда, когда вы продаете ножи, деньги возвращаются сюда. Tandy Leather, Inc. Tandy Leather была основана в 1919 году с мечтой поделиться кожевенным ремеслом со всем миром. Их также можно использовать в качестве подарков мастерам ножей. Я немного владею обеими руками и всегда пользуюсь ножницами правой рукой, поэтому я решил, что это просто добавит значимости. Хотя я создал этот сайт как ресурс для всех производителей ножей, он в первую очередь ориентирован на новичков в изготовлении ножей.На этом сайте вы найдете информативные статьи и наш информационный бюллетень, в котором вы узнаете о заготовках для ножей, снятии припасов, дамасской стали, заготовках для ножей, термообработке, шлифовальных станках, наборах для изготовления ножей и инструкциях по изготовлению ножей, а также о многом другом, с которым я поделюсь ты. Новичкам в изготовлении ножей следует покупать стартовые наборы, а не пытаться подбирать различные компоненты ножа. Сборка складного ножа Льняные весы с ручкой Micarta Ящики для рук Складной нож Руководство по изготовлению Набор файлов и рашпиля Набор наждачной бумаги с переменной зернистостью Набор 3-дюймовых настольных тисков T6 и T8 Torx ПРИМЕЧАНИЕ. Набор для изготовления складных ножей не поставляется в ящике.$ 30.00 Наборы для изготовления ножей - Сделай сам - SW Hooks Skinner - Woods Options на продажу в Спрингвилле, Юта на KSL Доска объявлений. Покупайте наборы и продукты для изготовления ножей в Tamarack Outdoors. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА по Великобритании для большинства заказов на сумму более 30 фунтов стерлингов. Помощь по телефону доступна с 10.00 до 16.00 с понедельника по пятницу 01995 601011 OK Счет 0… Мы позаботимся о вас. Самый большой хит в истории. Не паникуй. Нержавеющая сталь Эти наборы для хобби отлично подходят для детей и взрослых от 7 лет и старше, они подарит часы веселья и удовольствия каждому.Этот набор для изготовления деревянных ножей - отличный подарок для детей, скаутов-детёнышей или просто для развлечения! Отличные цены на наборы для изготовления ножей. 13,25 дюйма в целом. Ваш выбор персонализированного ножа может быть достигнут одним из трех способов: восстановление ножа, уже находящегося в эксплуатации, изготовление новой или старой заготовки для ножа или изготовление ножа на заказ с нуля. Не дайте ему скучный подарок когда нож ручной работы всегда будет выглядеть острым. Просмотрите широкий выбор ножей и других замечательных предметов на KSL Ads. Найдите 100 самых популярных предметов в бестселлерах Amazon Toys & Games.Клинок: полностью деревянная конструкция. Полный комплект ножей от Indy Hammered Knives - это самый уникальный подарок, который вы можете найти для того человека, у которого есть все (или каждый нож!). Лучшие комплекты […] Комплекты складных ножей содержат материалы, необходимые для изготовления карманных ножей. Продажа заготовок для лезвий ножей Bowie. Мы предлагаем начать с набора ножей Drop Point от Woodcraft, доступного по цене, используемого в качестве лезвий для поваров, лезвий для поваров, ножей для очистки овощей. Спасибо за посещение и сообщите нам, как мы можем улучшить вашу следующую охоту.Также смотрите информацию о наших наборах оболочки на следующей странице. Нож для встречи с вами В то время как МакГайвер обходился вешалками для пальто и жевательной резинкой, набор для изготовления ножей для шеф-повара использует более острые и надежные материалы. Интернет-магазин Sarge Knives предлагает широкий выбор качественных охотничьих ножей, мачете и наборов охотничьих ножей для удовлетворения любых потребностей. Сначала вы будете субсидировать производство ножей, а через короткое время, когда вы приобретете некоторый опыт изготовления ножей, вы сможете приобрести сотни типов ножей (а также мечей и копий) в виде наборов из различных источников.Я левша, поэтому я экспериментировал с ножом для коврика, но даже он предназначен только для использования правой рукой. Получите отличные цены на заготовки для лезвий ножей Bowie, принадлежности для изготовления ножей, ножны для ножей, весы для рукояток и наборы для изготовления ножей. Лезвие с зажимом из нержавеющей стали с атласной отделкой 8 дюймов. Эти наборы станут прекрасными подарками. Если вы начинающий резчик по тыкве или опытный профессионал, вот несколько советов, уловок и идей, которые помогут разжечь ваши творческие способности и обеспечить великолепное творение при изготовлении Убедитесь, что вы не поранились… Посмотрите, как Pask Makes на YouTube делает нож из одного из наших наборов ножей! Варианты включают: Их также можно использовать в качестве подарков производителям ножей. Когда вы сделаете нож для себя, вы можете подумать о других друзьях или семье, которым тоже понравится делать собственный нож. Лезвия для столовых приборов высшего качества были разработаны специально для профессиональных поваров. Новичок в игре по изготовлению ножей? Наборы ножей помогли начать карьеру многих современных мастеров по индивидуальному заказу и были хорошо задокументированы в BLADE® (www.blademag.com) и других местах. Покупайте из нашего ассортимента принадлежностей для изготовления ножей, включая наборы для изготовления ножей, заготовки для лезвий и весы для рукояток, чтобы помочь вам заявить о себе, что может сравниться с набором ножей Otter Skinner / наборами ножей DIY / Payne BROS 4.4 из 5 звезд 18 $ 33,99 $ 33. Варианты включают лезвия Damascus, лезвия с плоским хвостовиком, лезвия со скрытым хвостом, Indian Ridge Traders, открывалки для писем, лезвия Russell Green River, охотничьи ножи, лезвия для кухонных ножей и многое другое. Существует множество наборов для начинающих по изготовлению ножей, от самых простых наборов ножей Боуи до более сложных складных ножей. Найдите здесь краткую выдержку из подробных инструкций, прилагаемых к набору для изготовления ножей: * * Подробное руководство с более чем 2500 словами входит в комплект для изготовления ножей. Посетите нас сегодня! Наборы для изготовления ножей в продаже! Полный набор для изготовления ножей Полный набор ножей от Indy Hammered Knives - это самый уникальный подарок, который вы можете найти для того человека, у которого есть все (или каждый нож!).Хотите ли вы построить простой торцевой столик или готовы заняться креслом с подлокотником Sack Back, на сайте Woodcraft.com есть множество комплектов мебели, которые вы можете сделать сегодня! ! Набор для изготовления ножей для шеф-повара доказывает, что если вы хотите, чтобы что-то было приготовлено правильно, включая блюда, вы должны сделать это самостоятельно. Ссылки, связанные с наборами для изготовления ножей, перечислены ниже. Страна ножей США предлагает более 220 различных стилей изготовления ножей заготовок и лезвий. Из этих наборов получаются замечательные подарки. Изготовление больших ножей Bowie Blade Long Steel Blanks Blades Knife Knives Custom Hot $ 22.Ножи с 40 зажимами Лезвия для ножей Заготовки для охоты Охотник за пустыми лезвиями Изготовление деталей Получил это для моего сына на прошлое Рождество. STEEL F / X® PATINAS - это ваш сайт, на который вы всегда можете найти продукты и советы по добавлению цвета в металлическое искусство, будь то плазменная резка стен, знаки, архитектура и т. Д. Спасибо за посещение и дайте нам знать, как мы может улучшить вашу следующую охоту. Лезвие ножа. В наш выбор входят комплекты стопорных вкладышей VG-10, папки с файлами, складные комплекты с несколькими лезвиями, комплекты фиксирующих вкладышей и многое другое. $ 30.00 Наборы для изготовления ножей - Сделай сам - Скиннер для выдры на продажу в Спрингвилле, Юта на объявлениях KSL.В наборе для изготовления ножей есть все необходимое для изготовления ножа. Ножны Изготовление и удержание ножен Накладки для ножниц Накладки из Kydex и родственной кожи и родственные ножны - готовые комплекты ножен Tek-Lok Зазор и распродажа Уголок Ремешки для ювелирных изделий из дамасской стали Разное. В наборах для изготовления ножей также нет наждачной бумаги или напильников; вам понадобятся оба зерна разной зернистости, чтобы закончить нож. Вам также понадобится набор для изготовления складных ножей Man Crates - включает термообработанное лезвие из нержавеющей стали, льняные весы с ручкой Micarta, тиски, напильник и многое другое - отличные подарки для мужчин 4.1 из 5 звезд 26 149,99 долларов 149 долларов. В случае спортивного лезвия ножи, сделанные своими руками, дадут вам то, что вы хотите, и сделайте их индивидуальными. Эти наборы наборов для хобби включают набор для травления скримшоу, наборы деревянных складных ножей, набор для изготовления деревянной окарины и набор деревянных пазлов. Откройте для себя лучшие детские наборы для рукоделия из дерева в бестселлерах. Если вы когда-нибудь хотели сделать свой собственный нож своими руками (или знаете кого-то, кто это делает), тогда он сделан из нержавеющей стали super tuff 8A, от плоской поверхности до Keen-Edge, который остается острым. Сегодня мы гордимся тем, что продолжаем это наследие как надежный источник… Дополнительная информация: Комплект содержит: 6 деревянных кусков, 3 металлических булавки и 1 инструкцию. Хорошая инвестиция в комплект для изготовления ножей - электрическая дрель с шлифовальной насадкой. Просмотрите широкий выбор ножей и других замечательных товаров на KSL Доска объявлений. 99 Конкуренция между производителями комплектов ножей по-прежнему острая, и, во многом благодаря этому, разнообразие и качество комплектов никогда не было лучше. Настройте аксессуары, такие как Beads Skulls

Утешительные слова для кого-то с тревогой, Карта метро Пусана, Луисвилл Таймс, Водонепроницаемая видеокамера Sony, Смешанная методология Ташаккори и Теддли, Декодировать в Sabre, Prince2 Практик Pdf, Таманишики Райс против Нишики, Обзор рынка Rss Feed, Французский словарь для начинающих,

Relacionado

Как спроектировать и построить нож - Сделай сам

В результате незначительного, но внезапного и далекого семейного происшествия я бросился к выходу на посадку в бостонском аэропорту Логан, поспешно брошенный в чемодан, и все еще одетый в старые джинсы , полевые сапоги и куртка Леви. Я опустошил карманы на конвейере рядом с металлоискателем и прошел через арку, не включив ни одного сигнала тревоги, который я мог слышать. Но внезапно я оказался в окружении полицейских в форме с маленькими телефонными розетками в одном ухе. Чувствуя себя озадаченным Харрисоном Фордом, которого ложно обвиняют в детективе фильма, мне пришлось предъявить билет, посадочный талон, удостоверения личности и все остальное, прежде чем я узнал, что меня подозревают в попытке сесть на борт гражданского самолета, несущего смертоносное оружие.

"Смертельное оружие?" Я сказал."Вы имеете в виду нож?" Мой складной ножик лежал на конвейере рядом с ключами, мелочью и разным деревенским хламом.

Коп потянулся к ножу рукой в ​​латексной перчатке и мрачно кивнул.

Но «Я ... я живу ... в деревне» - это все, что я мог сказать. Я показал им свои руки с их разнообразными шрамами, парой кончиков пальцев, отрезанных сельскохозяйственной техникой, и фиолетовыми шипами ежа под кожей, когда я нырял с шкурой после раковины и каменного омара в Карибском бассейне. «Это не оружие»; Я сказал.«Это инструмент. Я использую его, чтобы делать все»; и я начал описывать, как я сращивал веревку недоуздок и поводок для новой пони моей дочери, когда меня вызвали.

К счастью, один полицейский вырос на ферме по выращиванию грузовиков в Коннектикуте, а дедушка другого был рыбаком на пенсии из Ньюпорта, Род-Айленд. Оба понимали, насколько важен нож в жизни за пределами города. Так что я вскоре был на пути к полету ... нож обратно в карман.

Виновник, складной складной нож с деревянной ручкой, не был одним из тех ножей с пружинным открыванием, которые были запрещены с момента их появления в сцене боевых действий банд West Side Story еще в 1950-х годах.У него даже нет прямой режущей кромки или мертвой точки, но он сочетает в себе марлиновый шип с тупым концом и широкое лезвие «ястребиного клюва», которое используется для сращивания канатов и освобождает моряка от запутавшейся веревки. аварийная ситуация на борту старинного парусного корабля. Он настолько безвреден, насколько может быть острый инструмент - плюс, лезвие и шип не превышают максимальную длину шести дюймов, которую можно носить с собой по законам большинства штатов.

«Не показывай это стюардессе» - посоветовал мне один из офицеров, когда я направлялся к самолету.

No Place для ножей

Подобно большим собакам, полноразмерным пикапам и прочим обычным вещам за пределами тротуаров, настоящие ножи неуместны в большом городе, кроме мясной лавки или салона высококлассных столовых приборов. Недавние события в Лос-Анджелесе сделали все ножи незаслуженно плохими, и я слышал, что спортивные мужчины, мчащиеся через аэропорты, особенно подозревают в злоупотреблении ими.

Но принадлежащий мне клинок не был разработан, предназначен или когда-либо использовался в качестве оружия - даже для самообороны.Но в повседневной рутине самодостаточной деревенской жизни лезвия с острыми лезвиями сегодня почти так же важны, как и в те времена, когда корабли приводились в движение ветром, плуги и повозки тянули лошади, и до того, как еда была готова к употреблению. -нук-н-подавать с продуктовых полок. Не то чтобы мы с вами избавлялись от упавшего штормом такелажа, сращивали лассо или отбивались от медведей так часто. Но когда-то «нервные и сверхцивилизованные», как охарактеризовал городских жителей Джон Мьюр, мы обменяли крысиные бега на более элементарную жизнь, близкую к природе и земле, и это не всегда готово к размеру ложки.

Каждой деревенской женщине, мужчине или почти взрослому ребенку нужен хороший нож. Проблема в том, что большинство современных ножей для переноски массового производства предназначены больше для демонстрации, чем для использования - все они блестящие и загружены хорошо продаваемыми, но бесполезными функциями, такими как крючки для кишечника, которые зацепятся только за настоящую кишку, зазубренные спинки "пилы", которые не режут ветку , а также ручки из эбенового или розового дерева, находящегося под угрозой исчезновения, которое вы не осмелились бы поцарапать или подвергнуть воздействию дождя, и с лезвиями, форма которых приятна глазу, а не руке, из нержавеющей стали, которая не потускнеет, но и не будет быстро затачивать.

Они должны быть в витрине, а не на поясе в лесу. Лучший способ, который я знаю, получить нож, который подходит для вашей загородной жизни, - это спроектировать и изготовить свой собственный, используя проверенные временем материалы и основанные на образцах, восходящих к временам первопроходцев, когда люди жили за счет винтовки, топора и клинка. - охота и разделка дичи, рубка и надрезание бревен хижин и отражение более серьезных опасностей, чем черные медведи, ищущие меда.

Изготовление ножей


Я не берусь описывать методы современных высококлассных производителей ножей, которые используют сложные материалы и оборудование для изготовления ножей непревзойденной красоты, прочности (и стоимости).

Я буду придерживаться техник кузнеца / ножовщика, работающего на угле и ковке молотком, и базовых конструкций лезвий семнадцатого и восемнадцатого веков, которые до сих пор можно встретить в столовых приборах, используемых мясниками и поварами, рыбаками и морепродуктами. переработчики, звероловы, меховые и кожевенники. Я покажу, как вы можете купить или выковать грубую заготовку ножа из честной углеродистой стали, затем усовершенствовать и отделать ее, установить ручку нестандартной формы из теплой и дружелюбной кости или дерева и сделать простые ножны для ремня, спину или шею. мешок из шкуры или кожи для переноски.

Вы можете выбрать один из трех уровней сложности. Для первого ножа вы можете купить комплект от 10 до 80 долларов (средняя стоимость около 25 долларов), для которого требуется только предварительно отформованная ручка, прикрепленная к готовому лезвию, и предварительно вырезанные, предварительно перфорированные ножны, закрепленные кожаными ремешками ... но нет закон против изменения его формы, характера или отделки по своему вкусу.

Для большей сложности вы можете отшлифовать и отполировать грубую заготовку для ножа за 12 долларов, сформировать ручку из необработанного деревянного бруска или рога лося стоимостью два доллара и выше и закрепить ее заклепками на несколько центов. А для пуристов или чистого развлечения я опишу основы изготовления ножа с нуля, показывая, как выковать и закалить лезвие из переработанной пильной стали, старой монтировки или автопружины (купленных по гроши за фунт металлолома). цена) с помощью домашней печи из огнеупорного кирпича сложенного нагреваемого недорогих пропана пайки факелов.

Я покажу, как нагреть и закалить лезвие в духовке, придать ему форму на небольшой наковальне, закалить (в кухонной духовке, хотите верьте, хотите нет), затем прикрепить несколько стилей рукоятки, отполировать все до тонкости. отделку, как вам нравится, и, наконец, заострите края достаточно тонко, чтобы ими можно было брить.Все можно сделать ручным и электроинструментом, который должен быть в каждой усадебной мастерской.

Первые дела сначала

Прежде чем перейти даже к первому предварительному этапу обработки металла, позвольте мне настоять на том, чтобы вы приобрели защитную маску, защитные очки или небьющиеся линзы для очков по рецепту. Кожаные перчатки, фартук и обувь со стальным носком более чем желательны для работы с горячим металлом, но защита глаз важна. Один-единственный крошечный стальной осколок, отлетевший от шлифовального станка или ленточной шлифовальной машины, может потерять глаз.

Не искушайте судьбу. Купив защитные очки, возьмите небольшой подковообразный магнит за 1 доллар и отнесите его в магазин за ножевой сталью на складе металлолома. Если магнит прилипает к куску ржавого металла, значит, он содержит железо. Металл без ржавчины (если он не окрашен и подвергается воздействию погодных условий) будет цветным или, возможно, из кованого железа, традиционного кузнечного металла, из которого не получится хороший нож, если вы не вернетесь к технологиям до 1850-х годов и не приварите стальную кромку к кованому железу. позвоночник.

Если притягивающий магнит металл издает звенящий звук при слабом удерживании и ударе, это сталь; чугун и низкоуглеродистая сталь (на самом деле форма железа, которая не затвердевает и не держит края) станут «мунком», как бы вы ни пытались заставить его петь. Сталь прогнется, прежде чем сломаться; изломы чугуна с зернистым поломанным концом; если его согнуть, кованое железо выглядит как трос из металлических проводов. Чтобы определить содержание углерода и пригодность образца загадочной стали для ножа, сравните искры, полученные на точильном камне или испытанием на царапины / вмятины. Прикоснитесь концом любого файла к движущемуся абразиву.

Напильники изготовлены из закаленной высокоуглеродистой стали, которая не годится для ножей, но из нее образуется отличный ливень из горячих искр. Сломанный конец кухонного ножа из нержавеющей стали, покрытого темными пятнами среднеуглеродистого или полу-нержавеющего перочинного ножа, ржавой косы или лезвия газонокосилки произведет изящный искровой дождь, но меньше и менее эффектно, чем напильник.

Низкоуглеродистая сталь от обычного гвоздя или старого номерного знака будет давать меньше искр, менее тусклых. Нержавеющая сталь слишком тверда и привередлива для изготовления ножа вручную, поэтому выбирайте инструментальную сталь из среднеуглеродистой стали, которая искрится, ржавеет или оставляет пятна, как нож для ручки.

Чтобы провести испытание на царапины, отшлифуйте заплату, чтобы на ней не осталось ржавчины или заводского лака, на различных образцах стали и посмотрите, какая из них поцарапает. Номерной знак, штампованный из мягкой низкоуглеродистой стали, покажет больше всего отметок. Среднеуглеродистый нож поцарапает низкоуглеродистую сталь, но не поцарапает файл.Жесткий высокоуглеродистый файл совершенно не поцарапается. Выберите сталь для ножей, которая протыкает пластину, но не фазирует напильник.

Формовка

Если вы хотите сформировать свое собственное лезвие традиционным способом, вы должны нагреть сталь до гибкости 1500 градусов по Фаренгейту в угольной кузнице, а затем растолочь ее до формы с помощью четырехфунтового кузнечного молотка на 500-фунтовой наковальне. Серьезное дело ... но сырье может быть любого размера и толщины. Вы можете резать горячую сталь по твердой поверхности или стамеской, или растягивать ее, чтобы она была тоньше и шире, или опрокидывать ее, чтобы она была толще и короче, и вообще обращаться с ней как с толстой (и очень горячей) шпатлевкой.

При вытягивании ножа из отрезка плоской стали он будет иметь тенденцию изгибаться в конус по мере расширения вдоль острого края, поэтому, прежде чем начинать рисовать лезвие, кузнец придает стали обратную кривую. Только практический инструктаж (теперь он доступен в виде видео) и опыт могут научить таким навыкам.

Это может быть не так приятно, но намного быстрее найти кусок среднеуглеродистой стали, который уже имеет приблизительную длину, ширину и толщину вашего будущего лезвия, и отшлифовать его до нужной формы.Вы можете сделать топор из плоской стали толщиной в дюйм, вырезанной из лезвия или ведра старого бульдозера или погрузчика. Вы можете сделать хороший тесак из листовой рессоры размером 1/2 дюйма или 3/8 дюйма. Ложа толщиной четверть дюйма из более легкой автоматической пружины лучше всего подходит для больших и тяжелых охотничьих клинков. Используйте более тонкую пружинную сталь или кусок пильного полотна толщиной 3/16 дюйма или 1/8 дюйма для меньших лезвий. Избегайте старых файлов, ножовочных полотен, пружин - они слишком хрупкие и содержат слишком много углерода. Точно так же избегайте вязкой, но низкоуглеродистой стали, которая встречается в автомобильных двигателях или литых передних частях.

Производители ножей

Pro используют кислородно-ацетиленовый резак для резки стали, но газовая резка металла может быть опасна в неквалифицированных руках. Кроме того, горелка и шланг, наконечники, регуляторы и датчики стоят 150 долларов, а газ - это дополнительная плата. У вас действительно должно быть официальное указание, как безопасно резать сталь резаком, и мне, по крайней мере, понадобится более веская причина, чем несколько ножей, чтобы вложить деньги в оборудование. Для случайного изготовителя ножей лучше размягчить закаленную и отпущенную инструментальную сталь, замочив ее на ночь - или пока полированная поверхность не станет светло-соломенного цвета - в кухонной духовке с температурой 350 градусов.Медленно охладите, опустив духовку до 200 градусов на два часа; затем выключите его и оставьте сталь в выключенной духовке на время, пока она не нагреется до комнатной температуры.

Затем вы можете надеть тяжелую рубашку и защитную маску или защитные очки и вырезать заготовку ножа с помощью молотка весом в один фунт и холодного долота диаметром 1 дюйм (часто затачивая закаленную кромку на алмазном камне). Для тонкой стали я использую отрезной диск на пневматическом шлифовальном станке или формирую его с помощью лезвий для резки металла с мелкими зубьями (вам нужно больше одного) на лобзике.Движение идет медленно, даже с коммерческой сабельной пилой, поэтому не торопитесь. Часто делайте паузы, чтобы дать лезвию остыть, или поместите работу над чистым ведром, возьмите масленку в виде насоса и попросите помощника омывать ее непрерывным потоком молочной эмульсии для резки стали или легкого моторного масла.

Настроить пустой

Определившись с типом лезвия, определите форму лезвия, конфигурацию лезвия и тип ручки. Большинство старых лезвий очень простые ... толстые от позвоночника по центральной линии, слегка суженные от центральной линии вниз, но с эллиптическими, а не тонкими "ножевыми" краями для максимальной прочности.Тонкие упругие лезвия для разделки или нарезания тонких ломтиков лучше подходят для настоящей кухни, чем для леса, где нож должен уметь приготовить тушеное мясо, выкапывая съедобные корни, раскалывая дрова для огня, а также заправляя, снимая шкуру и разделывая мясо. цельный, сырой лось.

Лезвие с полой шлифовкой - нижняя половина лезвия согнуты по изогнутой дуге с каждой стороны, а нижний изгиб дуг сглаживается, образуя плавное острие, - элегантно и предлагает гладкий, тонкий срез край под толстый позвоночник.Но острие слишком хлипкое, чтобы отделить окорок оленя. Выберите форму своего лезвия из хорошего каталога ножей, который иллюстрирует множество вариантов, таких как Smoky Mountain Knife Works.

Ручка прикреплена к хвостовику - задней части заготовки. На старых ножах обычно встречаются два типа хвостовика. Плоский полный хвостовик образует прямоугольник шириной примерно с хвостовик лезвия. Этот тип хвостовика имеет три или более отверстий, через которые соответствующая пара деревянных, роговых или костяных пластин - правильно называемых чешуйками - прикрепляется с помощью латунных или серебряных заклепок или «весов», сделанных из мягкого металла, который вставляется в заклепку. головы, где каждый конец выходит из весов.Хвостовик в виде шипа, который намного уже, чем лезвие, может быть вставлен в деревянный брусок или часть рога с отверстиями или через них.

Или металлическую шайбу, за которой следуют диски из дерева, кожи или кости, которые можно нанизать и закрыть на конце другой шайбой; затем выступающий конец хвостовика наклеивается на головку заклепки, чтобы скрепить все вместе. Хвостовик с шипом можно придумать с рукоятью из редкого дерева или с позолоченной филигранной рукоятью, а также с рукоятью и отделкой из латуни или серебра, закругляя и продевая резьбу на конце наконечника, а также навинчивая навершие с резьбой.Плашки и метчики с малым внутренним диаметром всегда были дорогими и сложными в использовании, а также увеличивали стоимость. Мало кто из простых людей мог позволить себе такое безумие. К тому же, ручки с резьбой так же сложно отремонтировать и заменить сегодня в глубинке, как и в 1800 году.

На мой взгляд, более элегантная трость с заостренной ручкой, вырезанная из блока с центральным отверстием, сделанного из мелкозернистого местного мескита, черного ореха или апельсина Осейдж. . . или цельная ручка из кости бизона или лося или рога, или... для окончательного ... из слоновой кости. Да, вы можете получить настоящую вещь, не причинив вреда живому существу. Природные «кладбища» древней слоновой кости ... не превращенные в камень окаменелости, а оригинальный органический материал в клыках мохнатого мамонта, моржа и нарвала, плюс спермацет и зубы косатки собираются коренными народами, которые живут на берегах и мелководья и внутренние отложения крайнего севера.

Древняя, как последний ледниковый период, и дорогая ... но подлинная, эта древняя слоновая кость доступна, окрашенная естественным образом, или обесцвеченная до цвета слоновой кости - с или без резьбы по сетке или тотемной резьбе.Смена поставщиков; загляните в рубричные объявления позади красивых журналов по естествознанию и дикой природе.

Формовка заготовки

Теперь приступим к точной работе. Имейте перед собой пример, хорошую фотографию или схему фигуры, над которой вы работаете. Это операция на глаз и на ощупь, и если мой опыт поможет, вы обнаружите, что при взаимодействии стали, абразива и вашего собственного интуитивного ощущения металла и инстинктивного чувства дизайна лезвие будет форма сама.

Начиная с зернистости № 80 или самого грубого шлифовального круга, который есть на вашем самом быстром вращающемся инструменте, разгладьте и выровняйте заднюю часть, если она неровная. На обоюдоостром ноже удалите немного корешка, но заточите верхний край до толстого острия. Уменьшите нижнюю режущую кромку примерно от середины лезвия до нижней кромки до V-образной формы с тусклой кромкой.

Оставьте четверть-полдюйма задней нижней кромки лезвия (прямо перед тем, где выступ встречается с режущей кромкой) в квадрате для прочности и плавного визуального перехода от лезвия к рукоятке.Переходы сверху вниз и из стороны в сторону от этого уступа к плоской или слегка изогнутой режущей кромке за ним должны описывать четкие изгибы, идентичные в каждом измерении на каждой стороне лезвия.

Используйте края и закругленную поверхность вашего точильного камня, шлифовального барабана или выступающего натяжного ролика на ленточно-шлифовальном станке для создания этих и любых других жестких изгибов. Ваша первая попытка (или первые три) будет грубой, полной ошибок и разочаровывающей. Сталь кажется мягкой, как масло, на мясорубке, и требуется ловкое и отработанное прикосновение, чтобы избежать глубоких бороздок.Я предлагаю вам потренироваться на ломе или двух или трех недорогих одноразовых заготовках, прежде чем пытаться получить готовый нож. Делайте свои ошибки и учитесь на них. С небольшим практическим опытом вы улучшите свое прикосновение, и каждое последующее лезвие будет более элегантным, а каждое лезвие более однородным, чем предыдущие попытки.

Используйте валик позади шлифовальной ленты и поместите инструмент на точильный камень или шлифовальный станок, чтобы направлять и воздействовать на лезвие. Делайте ровные, равные проходы, шлифуя одну сторону лезвия, затем другую.Всегда начинайте с приклада и заканчивайте кончиком, уменьшая давление по мере достижения деликатной точки. Вытягивайте лезвие осторожно, равномерно и никогда не останавливайтесь.. Завершайте каждый ход от начала до конца, иначе вы сделаете маленькие бороздки, которые могут испортить работу. Лучше сделать много неглубоких пропилов, чем пытаться снять много материала за один проход.

• Никогда не надевайте перчатки, длинные свободные рукава, блузку, шейные платки или передник с завязками спереди при использовании вращающегося инструмента, чтобы свободная ткань не зацепилась за колесо или инструмент и не затянула вас.

• Крепко держите лезвие и не позволяйте себе так уставать, чтобы ослабить хватку.

• Оставьте край и острие по-настоящему тупыми, пока лезвие не будет полностью обработано.

• Часто используйте инструмент для правки, чтобы выровнять шлифовально-литой вращающийся круг; неравномерно изношенное колесо может разлететься на части с опасными последствиями.

• Колесо или ремень поворачиваются к вам, поэтому искры и песок будут лететь вниз. Если можете, прикрепите под колесом пикап профессионального пылесоса, чтобы собрать смесь стальной пыли и абразива, чтобы не покрыть все в здании слоем мелкой крошки, которая может попасть в электродвигатели и часы и разрушить их.Это не плохо, но вдыхать воздух тоже не стоит. Поэтому надевайте респиратор при использовании буфера, шлифовального круга или ленты более нескольких секунд за раз.

После того, как вы сделаете слишком много черновых пропилов (я сказал вам сделать несколько одноразовых заготовок), вы узнаете, когда пришло время переключиться с инструмента для черновой резки на точный круг на шлифовальном станке, а затем на последовательность более тонких резов. крупки на ленте, диске или барабанной шлифовальной машине. С каждым проходом и с каждым более мелким зерном улучшайте форму и удаляйте канавки из более крупного зерна.Когда на лезвии нет следов шлифовальной машины, но оно не отполировано или заточено, пора его подвергнуть термообработке.

Если вы приобрели готовую заготовку - полированную, полуфабрикат или грубую - она ​​почти наверняка прошла термообработку. Если вы не хотите отказаться от профессионального характера лезвия и заняться этим самостоятельно, пропустите следующий раздел и приступайте к финишной полировке и установке ручки.

Термическая обработка

При разной температуре молекулы стали меняют свою природу - фактически становясь разными минералами с такими названиями, как аустенит и цементит.При быстром охлаждении (или, точнее, закалке или гашении - рифмуется с «ломаться» или «болеть») при 2400 ° углеродистая ножевая сталь становится очень твердой и хрупкой, превращаясь в гранулированный мартенсит. Но когда эту твердость снижают - повторно нагревая лезвие до температуры от 400 ° до 500 ° и давая ему медленно остыть, металл становится менее кристаллическим, твердым и хрупким, и в нем появляются продольные волокна - своего рода мышцы - которые становятся более жесткими и жесткими. скорее согнется, чем сломается. Также потребуется тонкая кромка, которая не даст сколам, но будет достаточно мягкой для повторной заточки.

Перед отпуском вы должны закалить сталь до однородного тускло-красного цвета, пока магнит не перестанет прилипать к ней. Не нагревайте старую углеродистую сталь до вишнево-красного или даже более горячего желтого или белого цвета, иначе вы можете сжечь углерод, превратив его обратно в железо. Когда вы увидите тускло-красное свечение под чешуей, возьмите его за ближайший край и погрузите в глушитель воды. Он ненадолго начнет пузыриться, станет черным и покроется окалиной. Снимите с закалки и стальной щеткой снимите с шкалы, пока не увидите хорошее пространство блестящего металла.Не роняйте его, иначе у вас не останется ничего, кроме горячих осколков, когда он расколется.

Теперь вы хотите уменьшить твердость или отпустить сталь (технически твердость по Роквеллу от 58 до 61), чтобы вы могли придать ей форму. Центр лезвия и позвоночник современного ножа будут подвергнуты термообработке до более твердого или мягкого состояния в зависимости от предполагаемого использования лезвия. Охотничий нож, который должен быть толстым и негибким, будет иметь относительно твердый край и острие. Нож для разделки мяса потребительского качества из нержавеющей стали должен быть тонким и гибким, как пружинная сталь, чтобы гнуться при жарке и удерживать нужный край в течение неограниченного времени.Но лезвие мясника из высокоуглеродистой стали с такой же упругостью будет иметь более мягкий край, поэтому его можно будет легко затачивать несколько раз в час.

Для старого походного ножа проще всего и, вероятно, наиболее достоверно подогреть все закаленное лезвие до 450 градусов по Фаренгейту. Достаньте термометр из духовки и убедитесь, что ваша кухонная духовка (или небольшая духовка с тостером) достигает и поддерживает истинные 450 градусов после того, как ей дадут хороший час для достижения равномерной температуры. (Если нагрев неравномерный, заполните решетку кирпичами и оставьте на два часа при температуре, затем оставьте сталь в середине кирпичей для нагрева.) Поместите очищенное от накипи лезвие на решетку духовки на максимальном уровне в задней / средней части предварительно разогретой духовки и оставьте его при 450 градусах как минимум на час ... и до суток или больше, если необходимо .. ... до однородного цвета от светло-голубого до серого "соломенного". Дайте медленно остыть, выключив духовку и оставив на ночь.

Полное закалки на 450 градусов - это компромисс, позволяющий получить лезвие, имеющее однородную среднюю твердость, которая является подлинной и наиболее полезной для старых ножей с двумя острыми кромками.Это трудоемко, но позволяет металлу справляться с любыми внутренними напряжениями, вызванными термической закалкой. Современные производители ножей ускоряют этот процесс, избирательно закаляя единственный край лезвия и отжигая корешок до более твердого, но снимающего напряжение тепла с помощью горелки. Чтобы сделать ваши лезвия жесткими, более мягкой средней линией и хорошо заточенной режущей кромкой за один шаг, вы можете попробовать закалку / закалку глазного яблока однократной закалкой от кузнеца старых времен. Для самого медленного, наиболее равномерного и наименее вызывающего напряжение гашения используйте закалку в масле - стальную форму для выпечки хлеба, достаточно длинную и достаточно глубокую, чтобы выдвинуть весь нож и заполненную растительным маслом.Оливковое масло считается лучшим, но стоит слишком дорого.

Я использую любое растительное масло, которое является самым дешевым на галлон - обычно кукурузное масло без торговой марки. Вставьте нож в печь для ножей или кузницу так, чтобы корешок - верхний край - был направлен вверх или наружу. В узком ноже печь, проп край тана на чипе огнеупорного кирпича, так что вы можете захватывать его с помощью плоскогубцев. Нагрейте немного ярче (и горячее), чем тускло-красный. Возьмитесь за язычок с помощью плоскогубцев или щипцов с длинной ручкой, положите их на наковальню и быстро удалите перекосы или перекосы.

Разогрейте, если необходимо, чтобы он стал тускло-красным, удалите окалину и проволочной щеткой смахните ее со стороны, которая будет обращена к вам, когда лезвие находится в закалке. Затем окуните в масло небольшую четверть дюйма острого края, слегка покачивая его, если лезвие изогнуто. Наблюдайте, как сталь остывает, и ее цвета гонят лезвие от горячего корешка к более холодному краю. Вы увидите полосы переливающегося, затем стального синего, затем сине-коричневого, за которым следует солома, движущаяся по лезвию от горячего корешка к более холодному краю. Когда соломинка дойдет до края, полностью погрузите лезвие в масло.

Успех в этом процессе действительно заставляет почувствовать себя старинным кузнецом. Лезвие будет достаточно мягким, чтобы его можно было точить, но достаточно упругим, чтобы противостоять сколам. Хвостовик и корпус будут становиться все более твердыми до позвоночника, который не будет настолько твердым, что может сломаться, но будет достаточно жестким, чтобы выдержать край, и, если он толстый, может служить топором или молотком, если вы того пожелаете. Попробуйте протереть или поцарапать стальные образцы лезвием. Если новая закаленная кромка не выдерживает, у вас есть более углеродистая сталь, которая будет удерживать кромку при температуре «соломы», или 470 градусах по Фаренгейту.Заново закалите и закаляйте, но полностью погрузите бланк на 450 градусов - когда последняя полоса пурпурно-стального синего цвета достигнет края.

Закалка должна длиться вечно, пока вы не нагреете сталь путем заточки на шлифовальном станке до точки, в которой проявится цвет, а сталь слишком сильно затвердеет или смягчится.

Полировка и заточка

Имея форму и закалку вашего лезвия, вы можете приступить к совершенствованию формы и полировать ее настолько тонко, насколько захотите. Избегайте точильного камня, который может перегреть тщательно обработанную сталь.Используйте низкоскоростной (1500 об / мин) ленточный шлифовальный станок или осторожный вращающийся инструмент с барабаном или дисками с постепенно более мелкой зернистостью (100, 120, 180) для полировки любых следов шлифовальной машины. Затем наденьте полировальный круг на вращающийся инструмент и полируйте все более мелкой зернистостью (240, 360, Rouges), пока не удалите столько канавок, сколько захотите.

Будьте осторожны с колесами из войлока или сшитого муслина. Они могут схватить лезвие прямо у вас из рук. Разотрите пальцы абразивной крошкой и крепко возьмитесь за хвостовик и кончик. При полировке снимите любую подставку для инструмента и удерживайте лезвие свободным, чтобы при захвате лезвие упало на пол или, возможно, отскочило от вашего ботинка со стальным носком, а не рикошетом отскочило от подставки для инструмента в вашу шкуру.Не давите так сильно, чтобы нагревать сталь. Вы можете создать зеркальную поверхность, если хотите, но она была у немногих старых ножей. Во-первых, вспышка солнечного света на полированной стали могла предупредить потенциальную игру или врага. Современные производители военных ножей устраняют возможность вспышки с помощью Parkerizing, придавая всей незащищенной стали матово-черный, слегка зернистый, неотражающий цвет. Не поддавайтесь искушению заточить лезвие до острой режущей кромки, пока вы не закрепите рукоять и не используете нож, чтобы вылепить ножны. Нет смысла тратить лейкопластырь.

Рукоятка ножа

Сделайте рукоятку, подходящую для руки, которая будет ею пользоваться - достаточно длинной и большой, чтобы обеспечить надежный захват - даже для крошечного лезвия. Лучший способ, который я знаю, сделать ручку индивидуальной - это обернуть полудюймовое одеяло из толстой грязи или детской пластилиновой глины вокруг палки или дюбеля диаметром в ярд, затем обернуть ее рукой и осторожно сжимать, пока не получится Совершенно удобный захват, позволяющий легко удерживать длинную палку. Используйте форму как образец для придания формы рукоятке ножа.Не то чтобы вы захотели, чтобы все неровности на ладони повторялись в обратном порядке на рукоятке, но небольшой клюв в виде лука на задней части или ярко выраженные выступы пальцев на нижней стороне могут дать вам лучший захват.

Например, первый и второй пальцы моей правой руки короткие по сравнению с конечными цифрами и жесткие при загрузке. Будет полезна ручка, которая немного выпирает, чтобы встретиться с трепещущими слабыми пальцами. Чтобы прикрепить плиты с половинной ручкой (или чешуйки) к каждой стороне плоского выступа, просверлите три отверстия хорошего размера посередине для заклепок или полдюжины отверстий меньшего размера для шпильки - по три вдоль каждого края.Отверстия должны быть чуть больше, чем металлические застежки. Заклепочные насадки производителей ножей имеют небольшую зенковку для просверливания неглубокой ямы для головки заклепки. Решите, как передний край ручки будет переходить в лезвие.

Передний край рукоятки почти всегда параллелен линии плеча, где заканчивается хвостовик и начинается лезвие. У маленького ножа хвостовик шире лезвия, у большого лезвие шире. В любом случае квадратный край на переднем крае рукоятки выглядит круто и удешевляет дизайн, поэтому передний конец каждой шкалы обычно закруглен или срезан под углом 45 градусов, чтобы плавно переходить в плоскость лезвия.Заранее обрежьте переднюю поверхность каждой чешуи, чтобы не поцарапать поверхность готового лезвия.

Поместите одну шкалу на хвостовик так, чтобы передний край располагался правильно. Зажмите чешуйку или приклейте ее горячим клеем и просверлите отверстия для заклепок или штифтов через хвостовик и чешуйку. Острым карандашом нарисуйте хвостик на внутренней стороне чешуи. Точно так же временно прикрепите вторую шкалу и просверлите в ней крепежные отверстия, пропустив сверло через первую шкалу и хвостовик. Удалите первую чешуйку и наметьте хвостовик на внутренней стороне второй.Нарежьте чешуйки, чтобы придать им форму с помощью ленточной пилы или лобзика, и используйте диск или шлифовальный блок, чтобы отшлифовать внутренние поверхности каждой до идеально ровной.

Поместите чешуйки на хвостовик и равномерно сузьте каждую шкалу так, чтобы толщина ручки в сборе примерно соответствовала вашей руке. Прикрепите весы к хвостовику с помощью заклепок или штифтов - стучите вместе заклепками или надавите на концы штифтов с помощью молотка и наковальни. Используя шлифовальную машинку со средней, а затем мелкой зернистостью, очень аккуратно вырежьте канавки, чтобы рукоятка соответствовала вашему захвату, моделируя захват после формы, изготовленной ранее.Наконец, отполируйте рукоятку и лезвие вместе, чтобы получить желаемую поверхность.

Рукоятки Spike-Tang

При использовании наконечника с шипом используйте медленно схватывающийся эпоксидный клей и хотя бы один штифт, чтобы закрепить ручку блока с глухим отверстием (выступ не проходит через рукоятку). Предварительно сформируйте переднюю часть, сформируйте окончательный захват и отполируйте, как с чешуей. Если хвостовик полностью проходит через ручку блока, обрежьте переднюю часть, как пару чешуек, заполните отверстие эпоксидной смолой, используйте хотя бы один штифт вперед и либо загните конец хвостовика в нагретую заклепку, либо отшлифуйте его.Прикрепив кусок кости, рога или рога к хвостовику шипа, сначала сориентируйте ручку так, чтобы самый узкий конец ручки был обращен вперед, а угол ручки на ноже обеспечивал лучший захват. Обычно верх рукоятки следует за линией позвоночника ножа, а более широкая часть (торец рога) опускается вниз. Круглый передний конец рукоятки на шлифовальной машине. Осторожно просверлите или воспользуйтесь напильником «крысиный хвост», чтобы сделать полый материал ручки, чтобы принять хвостовик.

Запилите несколько пазов для фиксации клея вдоль каждого края выступа, заполните отверстие в ручке медленно схватывающимся эпоксидным цементом, вставьте выступ в ручку и заблокируйте их в правильном положении до схватывания цемента.Штифт шкалы или два в отверстиях, аккуратно просверленных в ручке и хвостовике, сделают соединение более надежным. С любой рукоятью можно установить эфес. Поставщики заготовок для ножей продают готовые рукояти. Я предпочитаю покупать отливки из листовой латуни или плоской бронзы в переработчиках цветных металлов и обрезать их по размеру.

Латунь толщиной в четверть дюйма проста в обработке - хотя шлифовка пазов, чтобы она могла скользить по резервуару и плотно прилегать к плечу лезвия, является сложной задачей. Большинство производителей ножей припаяют серебро или припаяют кромку перед хвостовиком, чтобы плавно соединить его с лезвием, но эта в значительной степени косметическая процедура требует умения, и она редко использовалась на ножах Pioneer и frontier.Перед окончательной полировкой и заточкой сделайте ножны (используя нож как шаблон).

Ножны

На твердой, но упругой режущей поверхности (идеально подходит коврик для стеганых одеял) разложите кусок кожи обработанной стороной вниз или шкуру меховой стороной вниз. Кожа должна быть как минимум в два с половиной раза шире и на два дюйма длиннее лезвия. Поместите нож корешком вниз по центральной линии кожи, кончик на хороший дюйм выше нижнего края. Проведите вокруг лезвия линию на полдюйма шире ножа.Поверните нож к позвоночнику и проведите вокруг другой стороны - тоже на полдюйма шире лезвия. Проведите линию по всей длине V расширенного контура лезвия, но на 3/8 дюйма к внешней стороне V. Кожаная полоса между V будет рантом - слой материала, вшитый в шов, чтобы добавить прочности и позволить легкость установки и извлечения лезвия.

Режьте по линиям дисковым ножом или парой толстых ножниц. В нижней части разрезать обтачку. Сложите кожу и просуньте внутрь шва одну или обе половинки рантовой полосы.Обклеить ножны и рант со всех сторон, выровнять внешние края и утяжелить до высыхания. Обрежьте рваные края очень острым ножом и отшлифуйте края до гладкости. Вы можете умереть край темно-коричневым или черным для законченного профессионального вида. Решите, какая сторона ножен будет обращена наружу, а какой край - вперед. Это зависит от того, как будут носить ножны - с какой стороны вашего тела, для какой руки и для креста или прямой вытяжки. Выполните более законченную вышивку на лицевой стороне.

Чтобы застегнуть шов полосками кожаных ремешков, понадобится кожаный дырокол.Проделайте отверстия ровно настолько, чтобы в них можно было вставить ремешок, через середину клеевого шва. Чтобы избежать разрывов, разделяйте отверстия на расстояние, в два раза превышающее толщину самих отверстий. Ремешок обычно просто оборачивают вокруг и вокруг через последовательные отверстия, обматывают двойной петлей и завязывают на каждом конце шва. В некоторых ножах ремешки были мертвыми.

При шитье вощеной нитью, сухожилием или другим тонким материалом для шитья используйте шило, изогнутую иглу для кожи или холста и наперстки или ладонь парусного мастера, чтобы пробить небольшие отверстия вдоль середины шва настолько близко друг к другу, насколько позволяет материал.Вырубная вилка кожевников облегчает работу. В коже с твердым покрытием он обеспечивает более элегантный шов, позволяющий прорезать борозду вдоль траектории стежка на поверхности внешней панели.

Используйте зубочистку, лезвие с острыми канавками на ноже для рукоделия или просто прорежьте узкую, даже V-образную канавку лезвием бритвы. Прошейте шов замочным швом. Начните с того, что протолкните иглу вверх через первое отверстие на одном конце шва. Несколько раз оберните вокруг края и сквозного отверстия. Вставьте иглу снизу вверх через второе отверстие с края.... затем на наружной панели назад и вниз в первое отверстие.

Игла теперь на обратной стороне шва. Пройдите вперед и вверх через шов на два отверстия вперед ... затем, на открытой поверхности, верните одно отверстие и вниз ... затем два отверстия вперед внизу ... вверх и один стежок назад на лицевой панели ... вниз .. .. два вперед ... вверх ... назад один ... вниз ... два вперед ... и так далее. Затягивайте каждый стежок плотно, но не настолько, чтобы кожа сморщилась вокруг нити. Закончите несколько петель в конце шва, проденьте нить назад в шве на дюйм и отрежьте там, где она выходит.

Разделите кожу над прорезанным краем мешочка для лезвий по центральной складке. Обрежьте переднюю половину даже с верхней частью мешочка ... или обрежьте на дюйм выше, затем сложите переднюю кромку один или два раза и пришейте ее спереди для дополнительной прочности. Решите, какой тип ремня или ремешка для шнурков вы будете встраивать в оставшуюся полоску кожи, торчащую на задней стороне оболочки. Вы можете сложить его назад и вшить в петлю для ремня. Или сложите вдвое, прострочите по периметру и прорежьте прорези на поясе сзади.

Если хотите, вы можете сделать отдельный ремешок шириной примерно полдюйма, сшить его или пропустить через пару вертикальных прорезей на дюйм или около того, чтобы пропустить его через заднюю часть клапана футляра. Прикрепите к концам кнопки-защелки, чтобы можно было закрепить петлю вокруг ручки ножа для безопасности. Или проденьте кусок кожаного ремешка через петлю и завяжите ручку. Ремешок также можно продеть через отверстие в кончике ножен и привязать к ноге. Ножны для ремня могут быть сделаны из любой кожи или шкуры, но, как правило, они сделаны из жестко обработанной относительно толстой расщепленной коровьей кожи.

Для получения точных ножен старинного горного человека увеличьте поля за швом на дюйм или два, склейте и свяжите расширенный край и украсьте латунными заклепками или шпильками. Обрезку и / или заднюю панель оболочки можно расширить на несколько дюймов, а лишний материал разрезать на тонкие полоски для бахромы. Часто на бахрому нанизывали бусинки, перья или пряди волосистой части головы. На пояс можно надеть ножны в индийском стиле из мягкой оленьей или лосиной кожи или меховой шкуры.

Или проденьте длинные ремешки через петлю для ремня или отверстия, проделанные в ножнах, свободно завяжите их вокруг шеи и носите нож под рубашкой (хотя это может являться нарушением Закона Джонсона, запрещающего ношение скрытого оружия, поэтому проверьте ваши местные правила).С двумя парами ремешков - одной для обертывания шеи и одной руки, а другой прикрепленной к кончику ножен для обвязки туловища внутри или снаружи рубашки, вы можете носить нож под рукой в ​​наплечной кобуре или на твоей спине. Напоследок покрасьте и украсьте на свой вкус. Украсьте ножны из оленьей кожи в индийском стиле бусинами и раковинами, заплатами или подкладкой из малиново-красной фланели, чтобы имитировать торговую одежду. Ножны горного человека были бы украшены заклепками или шпильками из серебра или латуни.На ножнах Pioneer могут быть вырезаны инициалы, или их можно смочить в воде и дать сжаться вокруг лезвия для плотной посадки.

Волосы на ножнах из конской кожи или меховой шкуры часто подстригали, а инициалы выжигали на волосах горячим утюгом.

Окончательная полировка и заточка

Ваша последняя машинная работа - отполировать ручку и лезвие как единое целое на полировальном круге, а затем снова вернуться к шлифовальной машине, чтобы отшлифовать острие с тупым левым краем - удаление небольшого, но равного количества металла с каждой стороны.Помните, чем уже край - тем тоньше и острее V-образный профиль тем легче будет сколоть. Для универсального походного ножа лучше всего подходит удлиненный U-образный нож. Эта окончательная окантовка может занять повторные сеансы, чтобы сделать это правильно. Когда вы будете удовлетворены, дайте лезвию окончательную полировку.

Тогда пришло время создать "острый как нож" край. Никогда не точите хороший нож ни на каком электроинструменте, кроме медленно вращающегося горизонтального водяного камня (если вы можете позволить себе несколько сотен баксов на покупку одного).Разумнее точить вручную по водяным или масляным камням. Набор из трех камней арканзасских камней - это аутентичный и будет стоить около 15 долларов. Держа лезвие под постоянным низким углом к ​​большому камню (или держа маленький ручной камень под таким углом к лезвию), заточите один край на самом крупном камне, медленно вращая его, сохраняя камень влажным или смазанным маслом и медленно перемещая вверх и вниз по кромку, пока вы не почувствуете легкий заусенец по всей длине кромки. Затем поверните нож и заточите заусенец.Разработать и удалить нарежьте заусенец на следующем более мелком камне, а затем на самом тонком. Чтобы закончить, натяните чередующиеся стороны лезвия на кожаный ремешок или кожаное колесо на тихоходная болгарка.

Крепкий, но острый как бритва нож превратится в продолжение вашей руки, и станет вашей второй натурой вытаскивать его для каждой работы по резке. пакетную строку, чтобы рыть морковь, чтобы открыть окно подвала, когда вы заперлись из дома. Только не забывайте, что он есть, и попробуйте пронести его на борт авиалайнера.

Статьи по теме:
Магазин ножевых инструментов


Инструменты и принадлежности для изготовления оболочки

Как гласит старая легенда, чтобы сделать кожаные ножны, сначала нужно поднять бычка или поймать оленя в мешок. В противном случае вы можете найти хорошую кожу в корзине для обуви на свалке (лучше всего подойдет старый верх ботинок) или на немодной задней части вешалки в местном центре по переработке одежды. Вы также можете купить это - стринги и искусственные жилы (вместо ниток) тоже - если нужно, в магазинах для рукоделия и по почте.Для мягких ножен в индийском стиле хороши оленьи или козьи шкуры. Лось лучше. Для других стилей подойдет любая кожа с твердым покрытием. Сыромятную кожу можно размягчить в воде, согнуть вокруг ножа (намазать жиром), сшить и дать высохнуть вокруг лезвия, чтобы получить твердые, но идеально подходящие ножны.

Инструменты для обработки кожи, такие как зыбучие машины, обрезные станки и вилки, а также вращающиеся штампы, столь же специализированы, как и кузнечные инструменты, и их легче найти на Западе, чем в Новой Англии. Некоторые ремесленные магазины, в частности TandyCrafts, продают их в магазинах и по почте.

Вы можете выполнять «примитивную» работу по коже одним острым ножом, хотя нож X-ACTO для рукоделия и хобби с большой рукояткой и набор сверхострых лезвий вполне себе подойдут. лучше. Я нашел изогнутые иглы крупных производителей ковров, вращающийся резак для кожи / ткани и самовосстанавливающийся коврик, поворотный нож (для вырезания кожи), металл. украшения и многое другое в проходах для стеганых изделий и работы с холстами в магазинах для рукоделия.

Во всех каталогах товаров для дома, которые рекламируются на MOTHER, продаются шпульки и вощеные нитки.Ремешки, искусственные и настоящие сухожилия (оригинальные швейные нитки) и кожа продаются на заводе Dixie Gun и в других точках поставок черного порошка и стрельбы из лука.

Для закрепления кожи подойдет любой клей для столяров, но более аутентичный жидкий клей для шкур или порошкообразный клей для копыт продается в магазинах столярных изделий. Или вы можете сделать свой собственный. Местный магазинчик дикой природы или изготовленная на заказ бойня может предоставить вам лучший источник: рог, копыта или рысаков. Очистите плоть, кожа и кость. Измельчите рог на щепки или, что лучше, натрите его на терке, отшлифуйте или отшлифуйте на крупной наждачной бумаге.Медленно варить в подсоленной воде, пока она не растворится. Откройте окна или готовьте на открытом воздухе. Вы поймете, почему после того, как он прокипел достаточно долго, чтобы развить сильный запах. Варить (в кастрюле вы не промахнетесь, если она пригорит или приклеится) медленно на медленном огне, пока снизу не начнут подниматься пузырьки. Дайте остыть, и, если он жидкий, приготовьте еще немного. Если он затвердеет, снова нагрейте на пароварке и добавьте воды, чтобы разбавить его.

Заморозьте между использованием или храните в прохладном месте, куда не могут добраться твари.Используйте как любой клей, но утяжелите шов и дайте ему высохнуть не менее 48 часов.


ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧЕРНОЙ ФОРМЫ
кузница, высокотемпературная печь, наковальня и салазки, или молоток весом в один фунт и долото холодного типа и точильный камень толщиной 1 дюйм, или лобзик, лезвия для резки металла, таз, масленка и охлаждающая жидкость, или пневматический или электрический шлифовальный станок, или автошлифовальный станок или газовый резак

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ТОНКОЙ ФОРМЫ
ручные напильники, тиски и угловые смазки для резки металла, или электрическая роторная шлифовальная машина с алюминиевыми дисками с мелким и средним зерном, или ленточная или дисковая шлифовальная машина с зернистостью 80, 120 и 240, или электродрель 2500 об / мин с большими шлифовальными барабанами и выше

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНОЙ ФОРМЫ И ОБРАБОТКИ ЧЕРНОЙ КРОМКИ
Ленточная шлифовальная машина 1500 об / мин с зерном 240 и более или электродрель 1500 об / мин с барабаном и более зерном

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОТДЕЛНОЙ ПОЛИРОВКИ И ТОНКОЙ ОБРАБОТКИ
ротационная шлифовальная машина или дрель с тканевыми полировальными кругами и последовательностью мелкой крупы и румян в пастообразной среде

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧЕРТОВОЙ ЗАТОЧКИ
низкоскоростной водный камень, ручной масляный камень, алмазный камень или ножевой кожаный круг для шлифовального станка или дрели или ручной ремень


Выбор формы лезвия

Пионеры, равнинные жители, горцы и индейцы, торговавшие с ними, не имели ни времени, ни денег, чтобы тратить их на легкомыслие или некачественные товары.Их ножи имели форму толстых по позвоночнику и с толстыми краями, чтобы рубить дрова, а также готовить ужин и при этом иметь лезвие, которое сбрило бы 11-месячный рост бороды для редкой поездки в город. Раньше наиболее распространенным клинком на границе был торговый нож или узор Зеленой реки, который индейцы обменивали на бобровые и мелкошерстные шкуры. Не было видно ни верха, ни низа; оба края были прямыми, чтобы их можно было затачивать и использовать. Обычно один край оставался острым как бритва для работы в лагере на кухне.Другой был оставлен тупо-острым для снятия шкур или колки дерева. Конец закруглялся в виде тупого острия, который чаще использовался для снятия крышки с банки с табаком или порохом или вскрытия туши только что убитого оленя, чем для драки на ножах.

В отличие от универсального, универсального торгового ножа в форме копья, несколько стилей ножей для снятия шкуры или клинков для снятия шкуры возникли в эпоху пограничья и до сих пор используются серьезными мужчинами на природе. имеют две поверхности для двойного использования.Нижний край острый и загнутый вверх, чтобы его можно было снять и рассечь свежую шкуру, когда она скользит по сложным изгибам свежей туши. Верхний край и перевернутый конец тупые, от округлых до полуострых. Они предназначены для того, чтобы скользить между «пухом» или внутренней оболочкой шкуры и тушей, чтобы освободить шкуру, не разрезая ее. Одно отверстие могло значительно снизить ценность бобровой шкуры, соболя или оленьей шкуры.

Чем крупнее животное, тем больше лезвие и тем резче поднимается вверх; лезвие шкуры буйвола изгибается так же сильно, как ятаган в арабских ночах.Большое лопаточное лезвие также хорошо подходит для сбора белой бересты, чтобы сделать корзины, накрыть крышу или построить каноэ ... оставив внутреннюю поверхность коры неповрежденной и неповрежденной, чтобы дерево не повредилось и могло восстановить свою защиту от атмосферных воздействий за один раз. время года.

Поистине старые лезвия, найденные в таких местах, как форт Тикондерога на озере Шамплейн, и сыграли решающую роль во французских и индейских войнах 1750-х годов, а также во время Американской революции 1776 года, выглядят ничем иным, как современным мясным ножом, ножом для нарезки хлеба или жареным -резное лезвие: длинное и узкое, с одной прямой кромкой и одной кромкой, оканчивающейся заостренным концом, изогнутым вверх или вниз.Дэниел Бун взял один такой - фут и более длинной, с верхним краем, изгибающимся вниз, чтобы встретиться с прямым нижним краем - с поля битвы в Индии в середине 1700-х годов, и нес его на всю жизнь. У меня есть небольшая версия с острым, как бритва, острым нижним краем, для резки походного хлеба или жареного окорока оленя. Резко закругленный, но изогнутый вниз кончик с тонкими краями поможет очистить форель или снять шкуру с кролика, а относительно широкий тупой верхний край, обращенный к рукоятке, забьет кол для палатки, не расколов его.Удивительно универсальный лагерный клинок, у него нет ни острия, ни рукояти, и он не стоил бы континентального шиллинга в качестве боевого ножа.

Говоря о так называемых боевых ножах (приношу извинения Пэтти Карр Боуи, если вы это читаете, дорогая), к 1830-м годам прародители сегодняшних торговцев мечты MadAve начали выпускать пушистые вещи, подделки и прямое мошенничество. Одним из ярких памятников героической последней битвы, занятой Дэви Крокеттом, Джимом Боуи и друзьями в Аламо в 1836 году во время борьбы Техаса за независимость от Мексики, были мрачные «романы с монетами», которые способствовали укреплению репутации двух пионеров и ножа Боуи. , предположительно принадлежавший Крокетту и Джиму Боуи.По правде говоря, нож был изобретен братом Джима, и он слишком тяжелый для практического использования на охоте или в лагере. Это скорее маленький меч, к тому же громоздкий. Хотя загнутый вверх, «обрезанный», полузаточенный верхний край придает клинку зловещий вид, он делает верхнюю половину ножа бесполезной для чего-либо практического. И история Техаса предполагает, что Боуи был примерно так же эффективен в Аламо, как кавалерийский меч Джорджа Армстронга Кастера в Литтл-Биг-Хорн.

Тем не менее, устрашающий вид Боуи сделал его самым популярным клинком в Америке.Вы видите это в гигантских клинках из фальшивых крутых фильмов о Рэмбо. Все такие шоу-Bowies имеют заметные «кровяные канавки», образованные по образцу «полных каналов», которые оружейники забивали (используя кузнечный инструмент с закругленными краями, называемый фуллером) прямо под позвоночником средневековых боевых мечей, чтобы сэкономить вес и сохранить сталь. По опыту, проклятые канавки не служат какой-либо цели, они заедают, подвешивая лезвие там, где движение затруднено, например, между ребрами жареной на открытом огне стороны оленины.Я подозреваю, что Большой Джим использовал хороший поясной нож и носил с собой одноименное лезвие, чтобы произвести впечатление на писателей-копейщиков романов, которые популяризировали, приукрашивали и прямо сфабриковали большинство его новаторских подвигов.

Смотреть уровни | 6 уровней изготовления ножей: от простого к сложному | Проводное видео | CNE | Wired.com

Я Челси Миллер, я производитель ножей,

, и сегодня мне поставили задачу

сделать нож на шести уровнях возрастающей сложности.

[энергичная музыка]

Итак, очевидно, что существует так много подкатегорий

ножей, в зависимости от склонности изготовителя ножей

к традициям или изобретательности.

Ножи могут быть настолько сложными, например,

, которые делают вашу собственную дамасскую сталь,

, который представляет собой процесс кузнечной сварки

сотни кусков стали вместе

, прежде чем вы даже начнете формировать лезвие.

Что мне нравится в ножах, так это то, что на самом деле

уровень сложности бесконечен,

вы можете продолжать выходить за рамки простых необходимых шагов,

, поэтому мы сосредоточимся на действительно количестве шагов

, чтобы получить к высокофункциональному ножу,

сверх любого украшения, которое вы хотели бы добавить к нему позже.

Так что просто помните, это мое личное мнение,

мой личный уникальный стиль ножей, которые я делаю,

и все материалы, которые я использую, перепрофилированы.

Первый уровень, деревянный нож.

Деревянный нож будет самым простым уровнем,

, потому что мы работаем только с одним материалом,

, которым является само дерево.

Все, что вам нужно сделать, это найти древесину,

мы начертим желаемую форму на дереве,

вырежем ее, отшлифуем и смажем маслом,

, поэтому мы используем только очень здесь мало инструментов.

Важные вещи, которые следует помнить при вырезании формы

, - это защитить себя,

, чтобы защитить глаза, защитить уши,

и убедиться, что ваши пальцы

всегда [смеется] вне досягаемости лезвие.

Оставьте себе немного места, не нужно добавлять материал

после того, как вы разрежете, поэтому важно дать себе

немного места для маневра и сократить его

немного больше, чем вы нарисовали.

Я имею в виду, на самом деле худшее, что может случиться

- это либо вы разрезаете очерченную форму

, либо, может быть, вы заходите слишком глубоко

, когда шлифуете ее, в этом случае

это не действительно большое дело, чтобы просто начать все сначала.

Самая важная вещь при шлифовании

- не удалять слишком много материала,

, потому что снова нельзя вернуться.

Начните с крупной зернистости и увеличьте плотность

зерна, так что в итоге вы получите

- очень тонкую шлифовку ножа.

Это предотвратит попадание влаги в нож.

Сохранит действительно красивую гладкую поверхность

на лезвии, и это очень важно.

Если вы не снимете нож

до очень тонкой гладкой поверхности,

будет очень неудобно лежать в руке,

он будет чувствовать себя как-то волосатым в пальцах,

также будет еда прилипший к нему,

, и процесс его намокания и последующего высыхания

будет иметь тенденцию к сильному высыханию ножа.

Кроме того, дерево любит масло, поэтому, если вы нанесете

минеральное масло, возможно, немного пчелиного воска,

, которое поможет не допустить попадания влаги в материал.

Мне нравится использовать голые руки,

просто нанести масло прямо туда, в зерно,

потом растереть его между пальцами.

На следующем уровне мы останемся

с деревянным лезвием, и мы собираемся

добавить деревянную ручку поверх этого.

Уровень два, деревянный нож с ручкой.

Итак, вы начнете с деревянного бруска,

вы начертите желаемую форму на деревянном блоке,

вырежете его, а затем возьмете

еще один кусок дерева, положите его поверх ваш отрезанный кусок,

и обведите ручку.

Убедитесь, что вы оставили немного свободного места

, чтобы вы могли отрезать его немного больше

, чем ваш оригинальный нож,

также, неплохо было бы изучить кусок

, который вы будете используйте в качестве ручки

и убедитесь, что в нем что-то происходит,

и характер.

Затем вы пройдете через процесс

шлифования вашего лезвия, шлифования деревянной ручки,

, а затем просверлите отверстия в ноже

и деталях ручки, склейте их вместе,

сколите их вместе , дайте им установить,

, а затем вы начнете шлифовать оба материала

одновременно, пока все не станет гладким.

Итак, когда дело доходит до прикрепления ручки

к деревянному лезвию, вы действительно хотите убедиться, что

, что вы отшлифовали каждую деталь, чтобы она соответствовала,

, чтобы у вас не было большого зазора, где вы собираетесь см. эпоксидную смолу

, вы увидите клей,

вы хотите убедиться, что она действительно плотно прилегает.

Продолжайте прикладывать эту деревянную ручку, пока она не станет идеальной,

, если на ней есть небольшая неровность, отшлифуйте еще немного,

протестируйте, еще немного отшлифуйте, проверьте,

, пока вы не выровняете ее идеально, перед вами хочу приклеить,

, потому что снова нет пути назад, как только ты склеишь.

Итак, переходя на следующий уровень, мы собираемся

ввести металл в уравнение.

Уровень три, металлический нож для масла.

Итак, в отличие от деревянного ножа

с деревянной ручкой, теперь мы добавили

еще один элемент - металл.

И разница в металле,

разных механизмов, вы хотите защитить себя

другим способом, вы не хотите

вдыхать эти металлические пары.

Вы вводите совершенно новый набор навыков

в работе с совершенно новым материалом.

Итак, чтобы сделать металлический нож для масла,

вы получите материал, и мне нравится использовать

механические рашпили, так что я найду рашпиль,

очертите форму, а затем я собираюсь использовать шлифовальный камень

, чтобы придать форму.

Так много о работе с точильным камнем

касается осанки, если вы стоите там

, как я, часами в день, вы хотите убедиться,

, что вы не перегружаете свое тело,

потому что это действительно начнет сказываться,

вы используете много силы.

Я должен очень хорошо держать локти,

держать прямую линию, так что у меня

много движений, и я не слишком жесткий,

и затем позволяю материалу действительно направь меня.

В отличие от работы с деревом, где нужно, чтобы

взял на себя инициативу, металл действительно будет контролировать вас.

После того, как я отшлифую эту форму,

, я воспользуюсь серией шлифовальных лент

, чтобы уменьшить ее до формы

и толщины, которая мне нравится, затем просверлю отверстия

для ручку, булавки, деревянную ручку, склейте,

зажмите, оставьте на ночь,

и затем начнется процесс шлифования.

Итак, разница в шлифовании этого металлического ножа для масла,

по сравнению с деревянным ножом, заключается в том, что вы собираетесь использовать разницу в давлении

, дерево очень мягкое,

и металл, очевидно, очень твердый,

, поэтому вам нужно использовать гораздо большее сопротивление.

При окончательной шлифовке ножа,

, который будет шлифовать вручную, вы должны убедиться, что

используете отдельные куски наждачной бумаги,

, потому что, скажем, вы шлифуете металлический материал,

, а затем двигаетесь к ручке,

вы затем втирали кусочки металлических частиц

в свою древесину, что, если вы используете

очень светлую древесину, она просто

попадет в структуру и будет выглядеть грязной,

, поэтому вы должны отделить

наждачной бумагой для дерева и наждачной бумагой

для ручки в процессе ручной шлифовки.

Для следующего уровня мы добавляем

много стадий к следующему ножу.

Четвертый уровень, нож для очистки овощей.

Отличие ножа для очистки овощей

от ножа для масла состоит в том, что теперь

мы используем этот нож для резки различных материалов.

Мы думаем о том, как нам нужно нарезать овощи,

или фрукты, поэтому нам нужно подумать о длине лезвия

, о том, как оно ложится в нашу руку,

, какое лезвие нам нужно, и также

, мы хотим убедиться, что это лезвие структурно прочное,

, поэтому мы должны убедиться, что молекулярная структура

прослужит действительно долгий срок службы,

и удержит лезвие навсегда.

Ну может не навсегда, но. [смеется]

Итак, вместо использования точильного камня

для создания формы ножа для очистки овощей

, как мы делали с металлическим ножом для масла,

, на этот раз нам нужно удалить намного больше материала,

, так что лучший процесс, который я люблю использовать

, - это нагревать его в кузнице.

Ковка - это процесс нагрева материала,

, а затем его выдавливание, распространяя материал вперед.

Важно помнить, когда вы бьете молотком,

держите ваши движения как можно ближе к телу,

, поэтому вместо того, чтобы держать руку здесь

и подвергать спину большой нагрузке,

ваша плечом, локтем, чтобы было по-настоящему крепко.

Это все равно что пытаться что-либо делать без использования ядра.

Многие техники и шаги

, которые мы пройдем, требуют

действительно сосредоточенной силы ядра.

Итак, при ковке

следует помнить о том, что вы работаете с очень горячим куском металла

, а

работает с оборудованием, которое также становится очень горячим,

и пока вы забиваете молотком, кусочки этого материала

могут разлетаться в разных направлениях,

, так что вы хотите быть уверены, что защищены от тепла.

Итак, я создаю там грубую форму,

, затем перехожу к шлифовальному камню

, чтобы черново придать более конкретную форму,

затем перехожу к шлифовальной ленте,

довожу ее до той формы, которую я хочу ,

придется его термически обработать.

Термическая обработка - это процесс нагрева и охлаждения

вашего материала для получения оптимальных характеристик.

Когда мы кладем наш нож для очистки овощей в кузницу,

, мы нагреваем его до очень высокой температуры,

, а затем манипулируем им, пока он остывает.

Итак, все электроны в материале,

весь углерод, рассеиваются по материалу.

Так что мне нравится использовать печь для термообработки,

это очень контролируемая, заданная температура,

таким образом, я могу быть уверен, что у меня

происходит оптимальная термообработка.

Итак, температура, при которой вы собираетесь подвергать термообработке

, зависит от марки стали, которую вы используете.

Марка стали, которую я использую, это инструментальная сталь

, то есть 1095.

Я буду подвергать термообработке от 1475 до 1500 градусов.

Я поставил его немного выше, потому что каждый раз, когда вы открываете дверь

, температура будет падать

примерно на 100 градусов, поэтому открытие и закрытие

изменит температуру, я хочу, чтобы она оставалась

хотя бы на от пяти до 10 минут

при 1500 градусах, прежде чем снимать

материал и закаливать его в теплое масло.

Одна из причин, по которой мне нравится использовать свою печь для термообработки

, заключается в том, что она очень стабильна.

Когда вы обрабатываете горелкой,

или в кузнице, часто скорость температуры

на разных участках ножа может быть разной

, и, следовательно, определенные места

в вашем ноже могут быть более слабым или более хрупким.

Очень важно избегать ломкости края,

, потому что вы никогда не сможете сохранить его острым,

и есть вероятность, что вы можете сломать его

, согнув его или приложив слишком много усилий.

Затем начните процесс создания ручки.

Поиск дерева, вырезание формы для ручки,

прикрепление и склеивание, а затем снова

процесс шлифования рукоятки

и заточка и шлифование лезвия.

Очевидно, есть много способов заточки ножа

, я предпочитаю использовать

серию точильных камней, конечно,

есть большая кривая обучения точильным камням,

требуется много практики, чтобы Получите правильный угол,

, и ключ номер один - это ваш угол.

Это отличный момент удовлетворения

, когда вы работали над своим ножом

и действительно можете видеть прогресс, которого вы достигли.

Кроме того, я бы порекомендовал

то, что сидит на вашей столешнице

, и вы продвигаете его с помощью движущегося ремня.

Точилки для ножей, которые мне не очень нравятся,

или действительно на ходу, которые вы держите в одной руке,

два куска вольфрама, просто соединенные вместе

, через которые вы продвигаете свой нож,

лично я предпочитаю точильный камень.

Когда вы используете точильный камень,

действительно самый важный ключ - это выдерживание угла.

Теперь я настолько знаком с заточкой собственных ножей

, что могу практически от руки

на ленточной шлифовальной машине, а затем очистить любой из них

на точильных камнях, чтобы создать кромку.

Итак, если вы только начинаете,

лучший способ - установить приспособление

на шлифовальной ленте под точным углом.

Вы вставляете нож в зажимное приспособление, он каждый раз один и тот же

, а затем вы получаете

мускулов в памяти о точном угле.

Некоторые люди предпочитают всегда использовать приспособление,

, тогда вы просто знаете, что оно предустановлено, вы знаете свой угол.

Мне нравится быть немного свободнее в форме,

заставляет меня чувствовать себя хорошо, когда я свободно передаю его

, и я вижу, что я проделал хорошую работу,

, так что это действительно личное предпочтение.

Теперь, переходя на следующий уровень, мы добавляем к

немного больше сложности,

, потому что мы собираемся использовать этот нож

для другого диапазона задач.

Таким образом, нам нужно более внимательно относиться к тому, как этот нож

будет сбалансирован, к форме

, в которой вы собираетесь его использовать,

или к тому, что вы собираетесь резать,

и также для самого пользователя.

Пятый уровень, кухонный нож из готовой заготовки.

Таким образом, этот нож действительно будет между ножом для очистки овощей

и поварским ножом, чем-то, что вы бы захватили на кухне

для всех, кто находится между задачами.

На этом уровне мы будем использовать

предварительно нарезанных материалов, поэтому мы собираемся заказать заготовку

, а затем также предварительно изготовленную ручку,

так часто вы будете см. их в стартовых наборах.

Вы можете заказать предварительно изготовленную заготовку,

она поступает уже обрезанной по форме,

и с предварительно сформированным скошенным краем,

, так что мы вырезаем нашу заготовку для ручки,

прикрепляем ее , а затем просто нанесите

кромку на эту предварительно скошенную кромку.

Очень важно знать, с какой фаской

вы работаете, какой фаской у вашего ножа.

Итак, нож с одинарным скосом - это нож

, который полностью прямой до края

с одной стороны и имеет небольшой скос

и край с другой стороны.

Они обычно используются в корейской и японской кулинарии,

, когда вы нарезаете сырую рыбу или создаете

,

действительно длинных ломтиков в овощах,

и нож с двойным скосом - это почти

для всего остального. на вашей кухне

гораздо более распространен, где у вас есть скос

и угол с обеих сторон ножа,

, что намного полезнее, когда вы режете мясо,

или вы режете большие овощи.

Он немного более универсален, к тому же

легче точить и обслуживать на кухне.

На своих ножах я использую двойной скос,

и угол от 17 до 20 градусов.

Основное различие между этой готовой заготовкой

и ножом для очистки овощей, который мы только что сделали

, заключается в том, что он приближается к вашей двери

, над которым мы уже работали.

Таким образом, вместо того, чтобы искать материал,

, вы купите этот материал, вместо того, чтобы придавать ему форму

на шлифовальном камне или выковывать его в кузнице,

он уже прибудет в нужную вам форму.

Вместо применения скошенной кромки,

, она будет иметь скошенную кромку,

вместо термообработки, она прибудет с термообработкой.

Итак, процесс, который вы начнете с

, будет прикреплять его к ручке.

Итак, мы вырежем эти деревянные ручки,

прикрепим его к ножу, как нам нравится,

, а затем приклеим, булавкой, отшлифуем и заточим лезвие.

Таким образом, количество шагов при его создании сокращается,

, но на вашей кухне он намного сложнее,

, потому что вы будете использовать его для гораздо большего числа задач

, чем нож для очистки овощей.

Он также имеет гораздо более прочное лезвие

и более длинное лезвие.

Итак, следующий и последний уровень, который мы рассмотрим сегодня,

будет самым сложным, шестого уровня,

нож повара из сырья.

Итак, с точки зрения источников сырья

для этого поварского ножа, есть много вариантов

на выбор, вы можете выбрать типы стали

в зависимости от типа вещей

, в которых вы хотите готовить ваша кухня,

, вы можете выбрать нержавеющую сталь для своего лезвия,

немного отличается от того, как вы с ним работаете

, но в целом

процесс такой же, я предпочитаю использовать

высокоуглеродистые стали, так как у него намного больше характеристик,

со временем покрывается патиной, отношения

, которые у вас есть с вашим ножом, гораздо более задействованы

в смазке и сушке ножа, вы можете найти

, что нержавеющая сталь является

немного сложнее манипулировать, чем высокоуглеродистая сталь,

на самом деле это просто личный выбор.

Итак, с точки зрения резки вашего сырья,

есть несколько способов сделать это,

вы можете использовать кислородно-ацетиленовую горелку,

вы можете использовать струю воды, мое личное предпочтение

- использовать плазменный резак, потому что это очень толстый кусок материала

, поэтому плазменный резак

является наиболее эффективным способом, который я нашел

, чтобы разрезать материал такой толщины за считанные секунды.

Не так много вещей, которые могут пойти не так .

Очевидно, вы просто хотите знать о безопасности.

Вы работаете с плазмой, поэтому очевидно, что

вы хотите убедиться, что вы держитесь подальше,

, чтобы ваше тело было свободно от падающих обломков,

, поэтому я использую кусок металла, защищающий нижнюю половину

мое тело, а также убедитесь, что у вас есть респиратор

, потому что испарения

не так хороши для вашего здоровья.

Ключевым элементом защитного снаряжения являются сварочные очки

, потому что пламя плазменного резака

достаточно яркое, чтобы обжечь сетчатку.

Вы хотите убедиться, что у вас есть мобильность,

и вы поддерживаете равное расстояние

между материалом и пламенем.

Я обнаружил, что лучше всего для меня работает

, сидя на стуле и опираясь одной рукой

на другую, таким образом у меня одна рука

стабилизирует другую во время резания.

Если вы отклонитесь от этого прямого угла,

вы можете отойти в сторону, образуя много шлака

, что означает, что много материала

как бы складывается на себя

и становится очень твердым и четким по краям.

Это также делает наш следующий этап намного длиннее,

, где мы очищаем все это на шлифовальном камне.

Причина, по которой мы не используем кузницу

для этого конкретного ножа, заключается в том, что

мой особый поварской нож также включает в себя

терку сбоку, которая является остатком

от первоначального назначения инструмента,

, так что мы будем использовать точильный камень

, а не кузницу, чтобы оставить его нетронутым,

мы сохраним терку для цестера.

Если бы мы нагрели его в кузнице и забили молотком,

мы бы полностью потеряли эту текстуру.

Итак, второй этап, на точильном камне,

удаление излишков материала.

Третий этап будет на шлифовальной ленте,

шлифовка, приведение этого ножа к более тонкой форме

, а затем термообработка,

поиск ручки из сырья,

прикрепление ручки, склеивание, закрепление,

, позволяя отвердеть, а затем процесс

шлифовки, заточки и отделки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *