Rz 20 шероховатость: Ra, Rz, параметры, обозначение, виды

alexxlab | 03.06.1978 | 0 | Разное

Содержание

Шероховатость поверхности RZ

Для обозначения на чертеже необходимой шероховатости применяют параметр Rz, который наносится рядом со специальным знаком, и имеет цифровые величины, измеряемые в микрометрах.

Технология в производстве является универсальным средством для повышения эффективности процесса изготовления продукции и улучшения её качественных характеристик. Технология включает в себя комплекс организационных мер, направленных на внедрение как известных, так и новых достижений научно технического процесса. В широком смысле слова технология – это способ рационального и эффективного ведения производственного цикла, основанного на внедрении опыта предшествующих поколений и инновационных методов.

Обработка резанием, применяемая на современном автоматизированном производстве, остается важнейшим технологическим элементом, без которого не обходится ни одно инновационное предприятие. Механическая обработка, в современном понимании, требует более высоких характеристик по точности и качеству унифицированных деталей машин. Исходя из чего, меняется как методика обработки, так и режущий инструмент совместно с технологической оснасткой.

Под процессом резания понимается обработка, при которой происходит отделение части материала с образованием стружки. Такой вид обработки сопровождается выделением тепла, что в свою очередь влияет на стойкость режущего инструмента. Уменьшение выделения тепла достигается применением режущих элементов с геометрией, которая оптимально подходит для обработки конкретного материала, а так же использованием специальных охлаждающих жидкостей.

В ходе обработки режущим инструментом, который снимает слой материала, образуется поверхность, с шероховатостью, которая обозначается параметрами Ra или Rz. Эти параметры измеряются специальными приборами или методом сравнения по шаблонам.

Для изготовления разного рода деталей и изделий в целом используют различные методы преобразования материалов из заготовки в конечную геометрическую форму. Предварительно обработанные материалы прокаткой, ковкой, литьем, штамповкой, и прочими методами, в отдельных случаях подвергаются последующей технологической обработке резанием. Удаляемый при этом припуск преобразуется в стружку, которая является характерным признаком, указывающим на применение технологии обработки материалов резанием.

Обработка металлов резанием обеспечивается специальным высокотехнологическим оборудованием, которое предназначено для технологических процессов, связанных с удалением припуска и образования поверхности согласно заданным параметрам.

Практические навыки рационального применения металлорежущего инструмента, оборудования и технологии металлообработки необходимы любому квалифицированному специалисту, работающему с техникой. Эти знания и умения могут понадобиться и при ремонте всевозможных механизмов и устройств, а так же реализации новых разработок независимо от профиля производства, будь то высокоавтоматизированное современное машиностроительное предприятие или небольшая ремонтная мастерская.

 

 

 

Шероховатость | Мир сварки

 Обозначение шероховатости поверхностей

ГОСТ 2.309-73 устанавливает обозначения шероховатости поверхностей и правила нанесения их на чертежах изделий всех отраслей промышленности и полностью соответствует стандарту ИСО 1302.

Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.

Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на рис.1.

При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.


Рис.1.

В обозначении шероховатости поверхности применяют один из знаков, изображенных на рис.2.


Рис.2.

Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота H равна (1,5 … 5)h. Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на чертеже.

В обозначении шероховатости поверхности, способ обработки которой конструктором не устанавливается, применяют знак (рис.2a).

В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована только удалением слоя материала, применяют знак (рис.2б).

В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала, применяют знак (рис.1в) с указанием значения параметра шероховатости.

Поверхности детали, изготовляемой из материала определенного профиля и размера, не подлежащие по данному чертежу дополнительной обработке, должны быть отмечены знаком без указания параметра шероховатости.

Состояние поверхности, обозначенной знаком , должно соответствовать требованиям, установленным соответствующим стандартом или техническими условиями, или другим документом, причем на этот документ должна быть приведена ссылка, например, в виде указания сортамента материала в графе 3 основной надписи чертежа по ГОСТ 2.104-68.

Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 указывают в обозначении шероховатости:

после соответствующего символа, например: Ra 0,4; Rmax 6,3; Sm 0,63; t50 70; S 0,032; Rz 50.

Примечание — В примере t50 70 указана относительная опорная длина профиля tp = 70 % при уровне сечения профиля р = 50 %.

При указании наибольшего значения параметра шероховатости в обозначении приводят параметр шероховатости без предельных отклонений, например:

При указании наименьшего значения параметра шероховатости после обозначения параметра следует указывать «min», например:

При указании диапазона значений параметра шероховатости поверхности в обозначении шероховатости приводят пределы значений параметра, размещая их в две строки, например:

В верхней строке приводят значение параметра, соответствующее более грубой шероховатости.

При указании номинального значения параметра шероховатости поверхности в обозначении приводят это значение с предельными отклонениями по ГОСТ 2789-73, например:

Ra 1 + 20 %; Rz 100 –10 % ; Sm 0,63 +20 %; t50 70 ± 40 % и т. п.

При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначении шероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке (рис.3):

  • параметр высоты неровностей профиля,
  • параметр шага неровностей профиля,
  • относительная опорная длина профиля.

Рис.3.

При нормировании требований к шероховатости поверхности параметрами Ra, Rz, Rmax базовую длину в обозначении шероховатости не приводят, если она соответствует указанной в приложении 1 ГОСТ 2789-73 для выбранного значения параметра шероховатости.

Условные обозначения направления неровностей должны соответствовать приведенным в таблице. Условные обозначения направления неровностей приводят на чертеже при необходимости.

Высота знака условного обозначения направления неровностей должна быть приблизительно равна h. Толщина линий знака должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии.

Вид обработки поверхности указывают в обозначении шероховатости только в случаях, когда он является единственным, применимым для получения требуемого качества поверхности (рис.4).


Рис.4.

Допускается применять упрощенное обозначение шероховатости поверхностей с разъяснением его в технических требованиях чертежа по примеру, указанному на рис.5.


Рис.5.

В упрощенном обозначении используют знак и строчные буквы русского алфавита в алфавитном порядке, без повторений и, как правило, без пропусков.

Если направление измерения шероховатости должно отличаться от предусмотренного ГОСТ 2789-73, его указывают на чертеже по примеру, приведенному на рис.6.


Рис.6.

 Правила нанесения обозначений шероховатости на чертежах

Обозначения шероховатости поверхностей на изображении изделия располагают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок.

Допускается при недостатке места располагать обозначения шероховатости на размерных линиях или на их продолжениях, на рамке допуска формы, а также разрывать выносную линию (рис.7).


Рис.7.

На линии невидимого контура допускается наносить обозначение шероховатости только в случаях, когда от этой линии нанесен размер.

Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак имеет полку, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рис.8 и 9.

Рис.8.Рис.9.

Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак не имеет полки, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рис.10.


Рис.10.

При изображении изделия с разрывом обозначение шероховатости наносят только на одной части изображения, по возможности ближе к. месту указания размеров (рис.11).


Рис.11.

При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят (рис.12).


Рис.12.

Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правый верхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении.

Примечание — При расположении поверхности в заштрихованной зоне обозначение наносят только на полке линии-выноски.

Обозначение шероховатости, одинаковой для части поверхностей изделия, может быть помещено в правом верхнем углу чертежа (рис.13, 14) вместе с условным обозначением . Это означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости или знак , должны иметь шероховатость, указанную перед условным обозначением .

Размеры знака, взятого в скобки, должны быть одинаковыми с размерами знаков, нанесенных на изображении.

Примечание — Не допускается обозначение шероховатости или знак выносить в правый верхний угол чертежа при наличии в изделии поверхностей, шероховатость которых не нормируется.


Рис.13.

Рис.14.

Обозначение шероховатости поверхностей повторяющихся элементов изделия (отверстий, пазов, зубьев и т. п.), количество которых указано на чертеже, а также обозначение шероховатости одной и той же поверхности наносят один раз, независимо от числа изображений.

Обозначения шероховатости симметрично расположенных элементов симметричных изделий наносят один раз.

Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначений шероховатости (рис.15а). Через заштрихованную зону линию границы между участками не проводят (рис.15б).


Рис.15.

Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, эвольвентных шлицев и т. п., если на чертеже не приведен их профиль, условно наносят на линии делительной поверхности (рис.16а, б, в), а для глобоидных червяков и сопряженных с ними колес – на линии расчетной окружности (рис. 16г).


Рис.16.

Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы наносят по общим правилам при изображении профиля (рис.17а) или условно на выносной линии для указания размера резьбы (рис.17б, в, г, д), на размерной линии или на ее продолжении (рис.17е).


Рис.17.

Если шероховатость поверхностей, образующих контур, должна быть одинаковой, обозначение шероховатости наносят один раз в соответствии с рис.18. Диаметр вспомогательного знака – 4 … 5 мм.


Рис.18.

В обозначении одинаковой шероховатости поверхностей, плавно переходящих одна в другую, знак О не приводят (рис.19).


Рис.19.

Обозначение одинаковой шероховатости поверхности сложной конфигурации допускается приводить в технических требованиях чертежа со ссылкой на буквенное обозначение поверхности, например: «шероховатость поверхности А – ». При этом буквенное обозначение поверхности наносят на полке линии-выноски, проведенной от утолщенной штрихпунктирной линии, которой обводят поверхность на расстоянии 0,8 … 1 мм от линии контура (рис.20).


Рис.20.

Шероховатость поверхностей

В учебных условиях перед назначением шероховатости поверхности надо в каждой детали четко классифицировать поверхности.

1.Поверхности рабочие, по которым детали соприкасаются между собой и пе-

ремещаются относительно друг друга, например, поверхности направляющих, поршней

ицилиндров в насосах, цилиндрические поверхности подшипников и шеек валов и их торцы, уплотнительные поверхности седел и клапанов в арматуре и т.п. Такие поверхности обязательно подлежат механической обработке, многие из них требуют высокой точности, шероховатость их должна соответствовать примерно Ra = 2,5 – 0,16 и Rz = 10 – 0,8 мкм (в отдельных случаях и меньше).

2.Поверхности установочные, по которым детали соприкасаются между собой и неподвижны относительно друг друга и которыми определяется точность взаимного положения. Эти поверхности тоже механически обрабатываются. Шероховатость их может соответствовать примерно Ra = 20 – 2,5 и Rz = 80 – 10 мкм (в отдельных случаях и меньше).

3.Поверхности ограничительные и соединительные, которые служат для огра-

ничения детали или соединения отдельных ее элементов между собой и по которым детали в работающих изделиях не соприкасаются, например, наружные поверхности корпусов, свободные открытые торцы деталей и т.п. Часто эти поверхности не подлежат механической обработке и остаются в том состоянии, в каком получены на стадии формообразования, т.е. при отливке, поковке, штамповке или прокатке. Шероховатость таких поверхностей может быть в пределах Ra = 20 – 2,5 и Rz = 80 – 10 мкм.

4.При предъявлении эстетических требований к внешнему виду поверхностей они должны иметь шероховатость, соответствующую Ra = 5,0 – 1,25 и Rz = 20 – 6,3 мкм. Отдельно также следует рассматривать наружные поверхности различных управляющих органов (маховичков, рукояток, кнопок и т.п.), за которые приходится браться руками в процессе работы на машине, станке и др. Шероховатость таких поверхностей может быть в пределах Ra = 0,63 – 0,08 и Rz = 3,2 – 0,4 мкм.

Данные о достижимой шероховатости поверхности при различных видах ее обработки приведены в приложении 2 (табл. П.2.1 – 2.3). Пользуясь этими таблицами, при чтении чертежа можно ориентировочно решать, какими способами выгоднее изготовить деталь или ее элемент для получения заданной чертежом шероховатости поверхности, при назначении параметров шероховатости – проверить возможность их достижения в связи с рациональными методами обработки детали.

Если точность сопряжения и метод обработки не позволяют определить требования к шероховатости поверхностей, назначение шероховатости поверхности следует производить, опираясь на данные практики. При этом необходимо учитывать, что в зависимости от области машиностроения значения параметров шероховатости для одной и той же поверхности могут значительно различаться. Примеры нормирования шероховатости в зависимости от функционального назначения поверхностей (усредненные значения) приведены также в приложении 2 (табл. П.2.4).

Шероховатость поверхности | ITstan.ru

Шероховатость – совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. На всех поверхностях изделия, выполняемых по чертежу, независимо от их образования (кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции) необходимо наносить условный знак с обозначением параметра шероховатости в соответствии с ГОСТ 2.309-73.


Каждая поверхность обозначается условным знаком, над которым указывается числовое значение наибольшего, наименьшего или диапазона значений параметров и значение базовой длины, на которой происходит определение параметра.

Параметры и характеристики шероховатости установлены ГОСТ 2789-73. Согласно этому ГОСТу предусматривается шесть параметров:

R a – среднее арифметическое отклонение профиля. Это предпочтительный параметр

R z – высота неровностей по десяти точкам

R max – наибольшая высота профиля

S – средний шаг неровностей профиля по вершинам

S m – средний шаг неровности профиля по средней линии

t p – относительная опорная длина профиля

Требования к шероховатости поверхности устанавливают указанием числовых значений параметров. В дополнении к количественным параметрам для более полной характеристики шероховатости указывают направление неровностей, вид обработки поверхности или последовательность видов обработки

Значения параметра Ra ГОСТом установлено 14 классов шероховатости поверхности, причем классы 1-5, 13 и 14 определены через параметр Rz, а классы 6-12 через параметр Ra. При конструировании величину шероховатости выбирают в зависимости от функционального назначения поверхности. В общем случае, чем выше требования по точности, тем выше требования и по шероховатости поверхности.

 

Класс

R z

R a

Класс

R z

R a

 

 

 

 

1

320, 250, 200, 160,

50

80, 63, 40

8

3.2, 2.5, 2.0, 1.6

0,4

0.63, 0.5, 0.32

2

160, 125, 100, 80,

25

40, 32, 20

9

1.6, 1.25, 1.0, 0.8

0,2

0,32, 0.25, 0.16

3

80, 63, 50, 40

12,5

20, 16, 10

10

 

0,1

 

4

40, 32, 25, 20

6,3

10.0, 8.0, 5.0

11

 

 

 

5

20, 16, 12.5, 10

3,2

5.0, 4.0, 2.5

12

 

 

 

6

10.0, 8.0, 6.3,

1,6

2.5, 2.0, 1,25

13

 

 

 

7

6.3, 5.0, 4.0, 3.2,

0,8

1.25, 1.00, 0.63

14

 

 

 

 

При установлении требований к шероховатости поверхности целесообразно пользоваться предпочтительными значениями параметра R a (в таблице указаны в отдельном столбце курсивом увеличенным размером шрифта). При выборе класса шероховатости должны быть учтены свойства материала и твердость поверхности детали. Высокие показатели для сталей можно получить при твердости не ниже HRC 30-35. Стальные изделия, подлежащие чистой обработке, должны быть, по меньшей мере, подвергнуты улучшению или нормализации. Термически необработанные низкоуглеродистые стали плохо поддаются тонкой обработке.

По условиям обработки получить чистую отделку и точные размеры в отверстиях труднее, чем на валах, поэтому требования к шероховатости поверхности в отверстиях назначаются на 1-2 класса ниже, чем на валах. Классы шероховатости поверхностей, соответствующие различным видам обработки, приведены в таблице.

 

Вид обработки

Параметр шероховатости

Вид обработки

Параметр шероховатости

Литье

R z 320 – R z 20

Ковка

R z 320 – R z 400

Прокат холодный

2,5-0,63

Протягивание

2,5 – 0,63

Штамповка горячая

R z 160 – R z 20

Слесарная опиловка

R z 80 – R z 20

Штамповка холодная

R z 20, 2,5 – 0,63

Сверление

R z 80 – R z 20

Строгание

R z 80 – R z 20, 2,5

Развертывание

R z 40 – R z 20, 2,5 –0,32

Точение обдирочное

R z 320 – R z 40

Подрезка торца черн.

R z 80 – R z 40

Точение чистовое

R z 20, 2,5 – 0,63

Подрезка торца чист.

R z 20

Растачивание обдирочное

R z 160 – R z 40

Фрезерование черн.

R z 40

Растачивание чистовое

R z 20, 2,5; 1,25

Фрезерование чист.

R z 20, 2,5; 1,25

Шлифование чистовое

2,5; 1,25

Полирование

1,25 – 0,04

Шлифование тонкое

0,63 – 0,16

Хонингование

0,32 – 0,04

Обозначение шероховатости:

  • обозначение шероховатости располагаются на
    • линиях контура
    • выносных линия, как можно ближе к размерной линии
    • на полках линий-выносок
    • на линии невидимого контура допускается наносить обозначение шероховатости, если от этой линии нанесен размер
  • при изображении изделия с разрывом шероховатость обозначается только на одной части изображения, ближе к месту указания размеров
  • на отдельных участках одной и той же поверхности различная шероховатость обозначается путем разделения таких участков сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначений шероховатости
  • независимо от числа изображенных одинаковых элементов детали, количество которых указано на чертеже, обозначение шероховатости указывается один раз
  • обозначение шероховатости симметрично расположенных элементов симметричных изделий наносят один раз
  • обозначение шероховатостей рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, эвольвентных шлицев и т.п., если на чертеже не приведен их профиль, условно наносят на линии делительной окружности
  • для поверхности профиля резьбы обозначение шероховатости наносят по общим правилам при изображении профиля, или условно на выносной линии для указания размера резьбы, на размерной линии или на ее продолжении
  • если шероховатость поверхностей, образующих контур, одинакова, то обозначение шероховатости наносится один раз, а к значению шероховатости наносится знак O . Если несколько поверхностей контура плавно переходят одна в другую, то знак О не наносится

для деталей сложной конфигурации обозначение одинаковой шероховатости допускается приводить в технических требованиях чертежа со ссылкой на буквенное обозначение поверхности

Набор ОШС-ШП (шлифование) Rz (20…80)

Фото может не соответствовать внешнему виду. Производитель оставляет за собой право изменять внешний вид изделия с целью улучшения эксплуатационных характеристик.

Характеристики

ТипRz
Шероховатость, мкм20 … 80
КомплектацияНабор

Описание

Набор ОШС ШП – шлифование периферией круга – образцы шероховатости, предназначенные для оценки шероховатости поверхности, полученной после обработки. Применяются на машиностроительных, приборостроительных, ремонтных и других предприятиях на различных стадиях производства.
Контроль поверхности заготовки осуществляется методом сравнения с образцом визуально и на ощупь. Ширина каждого образца составляет не менее 20 мм. Выпускаются по ГОСТ 9378-93.
Комплектация: пластины с высотой неровности профиля по 10-и точками (Rz) в диапазоне 20 … 80 мкм.
Форма образца: плоская. Расположение неровностей – прямолинейное.
Образцы поставляются в жестком пластиковом или деревянном кейсе.Узнать больше

12 051 .00 p (Без НДС)

14 461 .20 p (С НДС)

В наличии: 1 шт.

В корзину Самовывоз – Москва Доставка по РФ – Подробнее

Калибровка образцов шероховатости – Калибровка РЦСМ

Образцы шероховатости поверхности (сравнения) – это образцы, имеющие известные параметры шероховатости. Под шероховатостью поверхности понимается совокупность неровностей, образующих ее рельеф. Образцы шероховатости (ОШС) получают определенным способом обработки — расточкой, точением, фрезерованием, строганием, шлифованием, полированием и т.д. Материал образцов – сталь, медь, алюминий, титан, латунь и другие металлы. Общие технические условия для эталонов шероховатости определены ГОСТ 9378. Образцы шероховатости можно купить виде наборов или по отдельности.

Калибровка образцов шероховатости

Образцы шероховатости являются профессиональным инструментом и служат для оценки шероховатости поверхностей, полученных тем или иным способом обработки, путем сравнения – визуально и на ощупь. Образцы применяются на машиностроительных, ремонтных и других предприятиях для экспресс оценки шероховатости на рабочих местах и в лабораториях службы ОТК.

Образцы шероховатости входят в обязательный перечень оборудования для аттестации лаборатории НК по визуальному методу, а так же в табель технической оснащенности лабораторий контроля качества ПАО «Транснефть». Параметры и характеристики шероховатости определяются в соответствии с ГОСТ 2789, обозначения шероховатости поверхностей — по ГОСТ 2.309. Методика поверки образцов шероховатости регламентируется МИ 1850. Протокол поверки образцов шероховатости можно скачать здесь. Образцы шероховатости входят в область аккредитации метрологической службы НТЦ «Эксперт» (образец сертификата) оказывающей услуги по контролю шероховатости. При необходимости проведения комплексного неразрушающего контроля, можете ознакомиться с услугами штатной лаборатории НК.

Количественно шероховатость оценивают следующими параметрами:

  • Ra — среднее арифметическое отклонение профиля;
  • Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам;
  • Rmax — наибольшая высота неровностей профиля.

Ряды номинальных значений параметра шероховатости Ra в зависимости от способа обработки образцов и базовые длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 9378 (см. таблицу). По требованию заказчика шероховатость может дополнительно оцениваться другими параметрами (Rz, Rmax и др.), значения которых приводятся как справочные по результатам измерений. Примерная переводная таблица параметров шероховатости Ra / Rz с привязкой к классам шероховатости из утратившего силу ГОСТа 2789-59 приведена ниже.

Класс чистоты поверхностиСреднеарифметическое отклонения
профиля Ra, мкм		Высота неровностей Rz, мкмБазовая длина l, мм
не более
1803208
2401608
320808
410402,5
55202,5
62,5100,8
71,256,30,8
80,633,20,8
90,321,60,25
100,160,80,25
110,080,40,25
120,040,20,25
130,020,10,08
140,010,050,08

Условное обозначение эталона шероховатости должно содержать номинальное значение параметра Ra (Rz), условное обозначение способа обработки и обозначение стандарта. Пример условного обозначения образца для оценки стальных поверхностей, полученного расточкой, с номинальным значением Ra 3,2 мкм: Образец шероховатости 3,2 Р сталь, ГОСТ 9378.

Параметры шероховатости поверхности измеряются с помощью профилометра. В данном приборе сигнал получается от датчика с алмазной иглой, которая перемещается перпендикулярно исследуемой поверхности. Сигнал проходит электронное усиление и интегрируется для формирования усредненного параметра. Результаты измерения отсчитываются на шкале в виде численных значений. Метрологическая аттестация образцов шероховатости может проводиться по методике МИ 1850 с оформлением сертификата о калибровке. Гарантийный срок эксплуатации образцов — 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию.

Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики – РТС-тендер

ГОСТ 2789-73

Группа Г00

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

МКС 01.040.25

Дата введения 1975-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.04.73 N 995 дата введения установлена 01.01.75

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 07.05.80 N 2019

Издание (август 2018 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1980 г., январе 2017 г. (ИУС 7-80, 7-2017)

ВЗАМЕН ГОСТ 2789-59

1. Настоящий стандарт распространяется на шероховатость изделий независимо от их материала и способа изготовления (получения поверхности). Стандарт устанавливает перечень параметров и типов направлений неровностей, которые должны применяться при установлении требований и контроле шероховатости поверхности, числовые значения параметров и общие указания по установлению требований к шероховатости поверхности.

Стандарт не распространяется на шероховатость ворсистых и других поверхностей, характеристики которых делают невозможным нормирование и контроль шероховатости имеющимися методами, а также на дефекты поверхности, являющиеся следствием дефектов материала (раковины, поры, трещины) или случайных повреждений (царапины, вмятины и т.д.).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, то требования к шероховатости поверхности не устанавливаются и шероховатость этой поверхности контролироваться не должна.

3. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться путем указания параметра шероховатости (одного или нескольких) из перечня, приведенного в п.6, значений выбранных параметров (по п.8) и базовых длин, на которых происходит определение параметров.

Если параметры Ra, Rz, определены на базовой длине в соответствии с табл.5 и 6 приложения 1, то эти базовые длины не указываются в требованиях к шероховатости.

При необходимости дополнительно к параметрам шероховатости поверхности устанавливаются требования к направлению неровностей поверхности, к способу или последовательности способов получения (обработки) поверхности.

Числа из табл.2-4 и п.9 используются для указания наибольших и наименьших допускаемых значений, границ допускаемого диапазона значений и номинальных значений параметров шероховатости.

Для номинальных числовых значений параметров шероховатости должны устанавливаться допустимые предельные отклонения.

Допустимые предельные отклонения средних значений параметров шероховатости в процентах от номинальных следует выбирать из ряда 10; 20; 40. Отклонения могут быть односторонними и симметричными.

4. Требования к шероховатости поверхности не включают требований к дефектам поверхности, поэтому при контроле шероховатости поверхности влияние дефектов поверхности должно быть исключено. При необходимости требования к дефектам поверхности должны быть установлены отдельно.

5. Допускается устанавливать требования к шероховатости отдельных участков поверхности (например,к  участкам поверхности, заключенным между порами крупнопористого материала  участкам поверхности срезов, имеющим существенно отличающиеся неровности).

Требования к шероховатости поверхности отдельных участков одной поверхности могут быть различными.

2-5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Параметры шероховатости (один или несколько) выбираются из приведенной номенклатуры:

Ra – среднеарифметическое отклонение профиля;

Rz – наибольшая высота профиля;

– полная высота профиля;

Sm – средний шаг неровностей;

S – средний шаг местных выступов профиля;

– относительная опорная длина профиля, где – значение уровня сечения профиля.

Параметр Ra является предпочтительным.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

7. Типы направлений неровностей поверхности выбирают из табл.1.

Таблица 1

    

Типы направлений неровностей

Схематическое изображение

Пояснение

Параллельное

Параллельно линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования

Перпендикулярное

Перпендикулярно линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования

Перекрещивающееся

Перекрещивание в двух направлениях наклонно к линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования

Произвольное

Различные направления по отношению к линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования

Кругообразное

Приблизительно кругообразно по отношению к центру поверхности, к шероховатости которой устанавливаются требования

Радиальное

Приблизительно радиально по отношению к центру поверхности, к шероховатости которой устанавливаются требования

8. Числовые значения параметров шероховатости (наибольшие, наименьшие, номинальные или диапазоны значений) выбирают из пп.8.1, 8.2, 8.3, 8.4.

8.1. Среднеарифметическое отклонение профиля Ra

     


Таблица 2


мкм

100

10,0

1,00

0,100

0,010

80

8,0

0,80

0,080

0,008

63

6,3

0,63

0,063

–

50

5,0

0,50

0,050

–

40

4,0

0,40

0,040

–

32

3,2

0,32

0,032

–

25

2,5

0,25

0,025

–

20

2,0

0,20

0,020

–

16,0

1,60

0,160

0,016

–

12,5

1,25

0,125

0,012

–

     Примечaние. Предпочтительные значения параметров подчеркнуты.

8, 8.1 (Измененная редакция, Изм. N 1).

8.2 Наибольшая высота профиля Rz и полная высота профиля


Таблица 3

мкм

–

1000

100

10,0

1,00

0,100

–

800

80

8,0

0,80

0,080

–

630

63

6,3

0,63

0,063

–

500

50

5,0

0,50

0,050

–

400

40

4,0

0,40

0,040

–

320

32

3,2

0,32

0,032

–

250

25,0

2,5

0,25

0,025

–

200

20,0

2,0

0,20

–

1600

160

16,0

1,60

0,160

–

1250

125

12,5

1,25

0,125

–

     
     Примечание. Предпочтительные значения параметров подчеркнуты.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

8.3. Средний шаг неровностей Sm и средний шаг неровностей по вершинам S

Таблица 4

мкм

–

10,0

1,00

0,100

0,010

–

8,0

0,80

0,080

0,008

–

6,3

0,63

0,063

0,006

–

5,0

0,50

0,050

0,005

–

4,0

0,40

0,040

0,004

–

3,2

0,32

0,032

0,003

–

2,5

0,25

0,025

0,002

–

2,0

0,20

0,020

–

–

1,60

0,160

0,0160

–

12,5

1,25

0,125

0,0125

–

8.4. Относительная опорная длина профиля : 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.

9. Числовые значения уровня сечения профиля выбирают из ряда 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90% от .

10. Числовые значения базовой длины выбирают из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 мм.

11. (Исключен, Изм. N 1).

12. Числовые значения параметров шероховатости по п.8 относятся к нормальному сечению.

13. Направление сечения не оговаривается, если требования технической документации относятся к направлению сечения на поверхности, которое соответствует наибольшим значениям высотных параметров.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

14. (Исключен, Изм. N 1).

Рисунок. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1


Справочное

Таблица 5

Соотношение значений параметра Ra и базовой длины

Ra, мкм

, мм

                  До 0,025

0,08

Св. 0,025 ”  0,4

0,25

”     0,4      ”   3,2

0,8

”     3,2      ”   12,5

2,5

”    12,5     ”  100

8,0

     

Таблица 6

Соотношение значений параметров Rz, и базовой длины

, мкм

, мм

              До 0,10

0,08

Св. 0,10  ” 1,6

0,25

”      1,6    ” 12,5

0,8

”     12,5   ”  50

2,5

”      50     ” 400

8

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

     


ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Термин

Обозначение

Определение

1. Номинальная поверхность

Поверхность, заданная в технической документации без учета допускаемых отклонений

2. Базовая линия (поверхность)

Линия (поверхность) заданной геометрической формы, определенным образом проведенная относительно профиля (поверхности) и служащая для оценки геометрических параметров поверхности

3. Нормальное сечение

Сечение, перпендикулярное базовой поверхности

4. Базовая длина

Длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности

5. Средняя линия профиля

Базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднеквадратическое отклонение профиля до этой линии было минимальным

6. Выступ профиля

Часть реального профиля, соединяющая две соседние точки пересечения его со средней линией профиля, направленная из тела

7. Впадина профиля

Часть реального профиля, соединяющая две соседние точки пересечения его со средней линией, направленная в тело

8. Линия выступов профиля

Линия, эквидистантная средней линии, проходящая через высшую точку профиля в пределах базовой длины

9. Линия впадин профиля

Линия, эквидистантная средней линии, проходящая через низшую точку профиля в пределах базовой длины

10. Неровность профиля

Выступ профиля и сопряженная с ним впадина профиля

11. Направление неровностей поверхности

Условный рисунок, образованный нормальными проекциями экстремальных точек неровностей поверхности на среднюю поверхность

12. Шероховатость поверхности

Совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная с помощью базовой длины

13. Шаг неровностей профиля

Отрезок средней линии профиля, содержащий неровность профиля

14. Шаг местных выступов профиля

Отрезок средней линии между проекциями на нее наивысших точек соседних местных выступов профиля

15. Средний шаг неровностей профиля

Sm

Среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины

16. Средний шаг местных выступов профиля

S

Среднее значение шага местных выступов профиля в пределах базовой длины

17. Наибольшая высота профиля

Rz

Сумма высоты наибольшего выступа профиля Rp и глубины наибольшей впадины профиля Rv в пределах базовой длины

18. Полная высота профиля

Rmax

Сумма высоты наибольшего выступа профиля Rp и глубины наибольшей впадины профиля Rv в пределах длины оценки

19. Отклонение профиля

Расстояние между любой точкой профиля и средней линией

20. Среднеарифметическое отклонение профиля

Ra

Среднеарифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины


или

,

     

где – базовая длина;

      – число выбранных точек профиля на базовой длине

21. Опорная длина профиля

Сумма длин отрезков в пределах базовой длины, отсекаемых на заданном уровне в материале профиля линией, эквидистантной средней линии

22. Относительная опорная длина профиля


Отношение опорной длины профиля к базовой длине

23. Уровень сечения профиля

Расстояние между линией выступов профиля и линией, пересекающей профиль эквидистантно линии выступов профиля

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

DTI-SRT-6210 Портативный измеритель шероховатости поверхности Профилометр Surftest Ra Rz Rq Rt Датчик шероховатости поверхности: Amazon.com: Industrial & Scientific

Характеристики:
Ручное или автоматическое отключение.
Может запоминать 7 групп результатов измерений и условий измерения для последующего использования или загрузки на ПК.
Преобразование метрической системы в британскую.
Выход данных USB / RS-232 для подключения к ПК. Выбор вывода данных Bluetooth.
Дисплей: 4 цифры, ЖК-дисплей 10 мм, с синей подсветкой
Параметры: Ra, Rz, Rq, Rt
Диапазон измерения: Ra, Rq: 0.005 ~ 16,00 мкм / 0,020 ~ 629,9 дюйма
Rz, Rt: 0,020 ~ 160,0 мкм / 0,078 ~ 6299 мкм
Точность: менее + – 10%
Колебание отображаемого значения: не более 6% Датчик
: Принцип испытания: индуктивность тип
Радиус штифта зонда: 5 мкм
Материал штифта зонда: алмаз
Динамо-измерение зонда: 4 мН (0,4 гс)
Угол зонда: 90 градусов
Вертикальный радиус направляющей головки: 48 мм
Максимальный ход привода: 17,5 мм / 0,7 дюйма
Длина отсечки: 0,25 мм / 0,8 мм / 2,5 мм опционально
Выборка скорости движения: Когда длина = 0.25 мм, Vt = 0,135 мм / с; Когда длина = 0,8 мм, Vt = 0,5 мм / с; Когда длина = 2,5 мм, Vt = 1 мм / с
Возврат: Vt = 1 мм / с
Профиль с цифровым фильтром Профиль: RC, PC-RC, GAUSS
Без фильтра Профиль: DP
Разрешение: 0,001 мкм, если значение меньше чем 10 мкм; 0,01 мкм, если 10 мкм меньше или равно показанию меньше или равно 100 мкм; 0,1 мкм, если показание больше или равно 100 мкм
Оценочная длина: 1 ~ 5 л опционально
Автоотключение
Запоминание данных: 7 групп
Условия эксплуатации: Температура: 0 ~ 50 градусов Влажность: менее 80% относительной влажности
Источник питания : Встроенный литий-ионный аккумулятор
Размеры: 140x52x48 мм
Вес: 420 г

В комплект входит:
1.Основной блок
2. Маленькая отвертка
3. Адаптер питания
4. Стандартная пластина для образцов
5. Стандартный датчик
6. Регулируемая ножка
7. Оболочка датчика
8. Сумка для переноски
9. Руководство

Дополнительные аксессуары:
1. Кабель для передачи данных RS232 с программным обеспечением
2. Адаптер данных Bluetooth с программным обеспечением

Измеритель шероховатости поверхности

HFBTE KR210 с 20 параметрами Ra 0,005–16,000 мкм Rz 0,02–160,00 мкм Функция хранения данных в диапазоне USB Программное обеспечение для ПК: Amazon.com: Industrial & Scientific

Введение: Переносной прибор для измерения шероховатости
❤❤KR210 – это портативный прибор для измерения шероховатости поверхности щупа, применимый к испытательной станции мастерской, лаборатории, обнаружению окружающей среды в метрологической комнате.

Характеристики:
❤❤Использование микросхемы DSP для управления и обработки данных, высокая скорость, низкое энергопотребление;
❤❤Большой диапазон, параметры Ra, Rz = Ry (JIS), Rq, Rt = Rmax, Rp, Rv, R3z, R3y, RzJIS, Rsk, Rku, Rsm, Rmr, Rx, RPc, Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2;
❤❤Отображение информации богатое, интуитивно понятное, может отображать все параметры и графику;
❤❤Встроенная литий-ионная аккумуляторная батарея и схема управления зарядкой, большая емкость, без эффекта памяти;
❤❤ Значок индикатора остаточного количества, предлагающий пользователю зарядить;
❤❤Отображение инструкций по процессу зарядки, оператор может понять степень заряда
❤❤Рабочее время более 20 часов непрерывной работы
❤❤Память данных большой емкости, может хранить 100 групп исходных данных и формы сигнала.
❤❤Настройка и отображение часов в режиме реального времени, удобная запись и хранение данных
❤❤Надежный управляющий двигатель для выхода из строя Схема и дизайн программного обеспечения
❤❤Информация об измерениях, информация о подсказках меню, ложная информация и переключение машины и другие советы, которые информация
Технические характеристики
❤❤Модель: KR210
❤❤Параметры тестирования: Ra, Rz = Ry (JIS), Rq, Rt = Rmax, Rp, Rv, R3z, R3y, RzJIS, Rsk, Rku, Rsm, Rmr, Rx, RPc, Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2;
❤❤Диапазон измерения: Ra: 0.005 ~ 16,000 мкм; Rz: 0,02 ~ 160,00 мкм
❤❤Длина образца: 0,25, 0,80, 2,50 мм
❤❤Оценочная длина: (1 ~ 5) L
❤❤Максимальный ход привода: 17,5 мм / 0,7 дюйма
❤❤Точность индикации: 0,001 мкм
❤❤ Ошибка индикации: ≤ (± 10)%
❤❤ Изменчивость: ❤❤ Хранение данных: 100 групп
❤❤ Питание: Li-ion аккумулятор
❤❤ Относительная влажность

Rz Шероховатость поверхности

Оставить комментарии?

Диаграмма шероховатости поверхности: понимание шероховатости поверхности в

7 часов назад Что отличает Ra и Rz в диаграмме шероховатости поверхности ? Ra – это мера средней длины между пиками и впадинами.Он также измеряет отклонение от средней линии на поверхности в пределах длины выборки. С другой стороны, Rz помогает измерить расстояние по вертикали между самой высокой точкой и самой низкой долиной.

Веб-сайт: Rapiddirect.com