Rz 80 шероховатость: Ra, Rz, параметры, обозначение, виды

alexxlab | 13.06.1970 | 1 | Разное

Содержание

Образцы шероховатости поверхности



Образцы шероховатости поверхности (сравнения) – это образцы, имеющие известные параметры шероховатости. Под шероховатостью поверхности понимается совокупность неровностей, образующих ее рельеф. Образцы шероховатости (ОШС) получают определенным способом обработки – расточкой, точением, фрезерованием, строганием, шлифованием, полированием и т.д. Материал образцов – сталь, медь, алюминий, титан, латунь и другие металлы. Общие технические условия для эталонов шероховатости определены ГОСТ 9378. Образцы шероховатости можно купить виде наборов или по отдельности.

Образцы шероховатости являются профессиональным инструментом и служат для оценки шероховатости поверхностей, полученных тем или иным способом обработки, путем сравнения – визуально и на ощупь.

Образцы применяются на машиностроительных, ремонтных и других предприятиях для экспресс оценки шероховатости на рабочих местах и в лабораториях службы ОТК.

Образцы шероховатости входят в обязательный перечень оборудования для аттестации лаборатории НК по визуальному методу, а так же в табель технической оснащенности лабораторий контроля качества ПАО «Транснефть». Параметры и характеристики шероховатости определяются в соответствии с ГОСТ 2789, обозначения шероховатости поверхностей – по ГОСТ 2.309. Методика поверки образцов шероховатости регламентируется МИ 1850. Протокол поверки образцов шероховатости можно скачать здесь. Подробная информация о поверке образцов шероховатости здесь. Образцы шероховатости входят в область аккредитации метрологической службы НТЦ «Эксперт» (образец сертификата) оказывающей услуги по контролю шероховатости. При необходимости проведения комплексного неразрушающего контроля, можете ознакомиться с услугами штатной лаборатории НК.

Количественно шероховатость оценивают следующими параметрами:

  • Ra — среднее арифметическое отклонение профиля;
  • Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам;
  • Rmax — наибольшая высота неровностей профиля.

Ряды номинальных значений параметра шероховатости Ra в зависимости от способа обработки образцов и базовые длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 9378 (см. таблицу). По требованию заказчика шероховатость может дополнительно оцениваться другими параметрами (Rz, Rmax и др.), значения которых приводятся как справочные по результатам измерений. Примерная переводная таблица параметров шероховатости Ra / Rz с привязкой к классам шероховатости из утратившего силу ГОСТа 2789-59 приведена ниже.

Класс чистоты поверхности Среднеарифметическое отклонения
профиля Ra, мкм		 Высота неровностей Rz, мкм Базовая длина l, мм
не более
1 80 320 8
2 40 160 8
3		 20 80 8
4 10 40 2,5
5 5 20 2,5
6 2,5 10 0,8
7 1,25 6,3 0,8
8 0,63 3,2 0,8
9 0,32 1,6 0,25
10
0,16		 0,8 0,25
11 0,08 0,4 0,25
12 0,04 0,2 0,25
13 0,02 0,1 0,08
14 0,01 0,05 0,08

Условное обозначение эталона шероховатости должно содержать номинальное значение параметра Ra (Rz), условное обозначение способа обработки и обозначение стандарта. Пример условного обозначения образца для оценки стальных поверхностей, полученного расточкой, с номинальным значением Ra 3,2 мкм:

Образец шероховатости 3,2 Р сталь, ГОСТ 9378.

Параметры шероховатости поверхности измеряются с помощью профилометра. В данном приборе сигнал получается от датчика с алмазной иглой, которая перемещается перпендикулярно исследуемой поверхности. Сигнал проходит электронное усиление и интегрируется для формирования усредненного параметра. Результаты измерения отсчитываются на шкале в виде численных значений. Метрологическая аттестация образцов шероховатости может проводиться по методике МИ 1850 с оформлением сертификата о калибровке. Межкалибровочный интервал – 2 года. Гарантийный срок эксплуатации образцов – 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию.

В следующей таблице перечислены основные способы обработки образцов их обозначения и параметры.

Способ обработки Форма образца
Фото образца		 Параметр шероховатости Ra , мкм 1
Шлифование периферией круга (ШП ШЦ ШЦВ) Плоская Цилиндрическая выпуклая Цилиндрическая вогнутая 0,050; 0,100; 0,200; 0,400; 0,800; 1,600; 3,200
Шлифование торцевое (ШТ) Плоская
Шлифование чашеобразным кругом (ШЧ) Плоская
Фрезерование цилиндрическое (ФЦ) Плоская 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5
Фрезерование торцевое (ФТ) Плоская
Фрезерование торцевое перекрещивающееся (ФТП) Плоская
Точение (Т) Цилиндрическая выпуклая 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5
Расточка (Р) Цилиндрическая вогнутая
Точение торцевое (ТТ) Плоская
Строгание (С) Плоская 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25,0
Дробеструйная обработка (ДС) Плоская 0,2; 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25,0
Пескоструйная обработка (ПС) Плоская
Полирование (ПП ПЦ) Плоская Цилиндрическая выпуклая 0,0125; 0,025; 0,050; 0,100; 0,200
Ручное опиливание (РО) Плоская Rz 80; 40; 20; 10; 5; 2,5
Электроэрозионная обработка (Э, EDM) Плоская Ra 0,63; 1,25; 2,5; 5; 10
Литье (Л) Плоская –
1Базовая длина определяется по ГОСТ 9378 для каждого номинального параметра Ra в зависимости от способа обработки

Комплект поставки:

  1. Образец шероховатости
  2. Упаковка
  3. Паспорт
  4. Сертификат о калибровке собственной метрологической службы (по заявке)

Нормативы и методики по измерению шероховатости:

 

Образцы шероховатости поверхности можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Лидеры продаж ВИК

Шаблон Красовского УШК-1

Эталоны чувствительности канавочные

Магнитный прижим П-образный

Фотоальбом дефектов основного металла

Альбом радиографических снимков

ОПРОС:
Какое оборудование кроме НК вас интересует:

Шероховатость поверхности (чистота обработки). Основные понятия, обозначения на чертежах

Шероховатость поверхности (чистота обработки). Основные понятия, обозначения на чертежах.

Базовая длина – длина базовой линии l, длина линиии, используемой для выделения неровностей.

Средняя линия – средняя линия профиля (m-на рисунке), линия, имеющая форму номинального профиля, с минимальным среднеквадратическим отклонением профиля, от этой линии и отсчитывают все числовые значения для шероховатости:

Рисунок. Профиль шероховатости поверхности и обозначения его характеристик. Средняя линия профиля – не обязательно прямая, см. определение выше.

 

Параметры шероховатости поверхности Ra, Rz, R max, Sm, S, tp описаны в табличке ниже:

Условное обозначение параметра шероховатости Наименование параметра шероховатости Определение параметра шероховатости +См. рисунок выше
Ra Среднее арифметическое отклонение профиля Среднее арифметическое абсолютных значений (значений по модулю) отклонений профиля в пределах базовой длины. Интегральная величина.
Rz Высота неровностей профиля по 10 точкам Сумма средних арифметических абсолютных отклонений точек пяти наибольших минимумов и пяти наибольших максимумов профиля в пределах базовой длины.
Rmax Наибольшая высота поверхностей профиля Расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины.
Sm Средний шаг неровностей профиля Среднее арифметическое значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины.
S Средний шаг неровностей профиля по вершинам Среднее арифметическое значение шага неровностей профиля по вершинам в пределах базовой длины.
tp Относительная опорная длина профиля Отношение опорной длины профиля к базовой длине, где “p” – значение уровня сечения профиля.

Если Вам встретился класс шероховатости, то используйте таблицу ниже:

Таблица. Значения параметров Ra и Rz для указанных классов шероховатости (в теории – использование Ra предпочтительнее использования параметраRz).

Класс шероховатости Базовая длина l, мм Ra предпочт., мкм Ra допустимые, мкм Rz, мкм
1 8,0 50 80; 63; 40 320; 250; 200; 160
2 8,0 25 40; 32; 20 160; 125; 100; 80
3 8,0 12,5 20;16,0;10,0 80; 63; 50; 40
4 2,5 6,3 10,0;8,0;5,0 40; 32; 25; 20
5 2,5 3,2 5,0; 4,0; 2,5 20; 16; 12,5; 10,0
6 0,8 1,6 2,5; 2,0; 1,25 10,0; 8,0; 6,3
7 0,8 0,80 1,25; 1,00; 0,63 6,3; 5,0, 4,0; 3,2
8 0,8 0,40 0,63; 0,50; 0,32 3,2; 2,5; 2,0; 1,60
9 0,25 0,20 0,32; 0,25; 0,160 1,60; 1,25; 1,00; 0,80
10 0,25 0,10 0,160; 0,125; 0,080 0,80; 0,63; 0,50; 0,40
11 0,25 0,050 0,080; 0,063; 0,040 0,40; 0,32; 0,25; 0,20
12 0,25 0,025 0,040; 0,032; 0,020 0,20; 0,16; 0,125; 0,100
13 0,08 0,012 0,020; 0,016; 0,010 0,100; 0,080; 0,063; 0,050
14 0,08 0,012 0,010; 0,008 0,050; 0,040; 0,032

Обозначение шероховатости на чертежах. Структура обозначения:

 

Значения параметров шероховатости указывают на чертежах нижеследующим образом:

– Ra указывается без символа, а другие параметры с символом.

– При указании диапазона параметров записывают пределы в 2 сроки:

1,25
1,00		 Rz 0,080
     0,063		 t60 50
     80

– Номинальное значение параметра записывается с предельным отклонением

– При указании нескольких параметров шероховатости их значения записывают в столбик, сверху вниз в следующием порядке: параметр высоты неровностей (Ra, Rz, Rmax), параметр шага неровностей (Sm,S), относительная опорная длина профиля (tp).

– Если шероховатость нормируется параметром Ra или Rz из числа приведенных в таблице “Значения параметров Ra и Rz для указанных классов шероховатости” выше, то базовую длину в обозначении шероховатости не указывают.

В зависимости от требуемого вида обработки материалов используют нижеследующие значки шероховатости:

Рис.1 – вид обработки поверхности не устанавливается Рис.2 – обработка поверхности со снятием слоя материала (токарная, фрезерование….) Рис.3 – обработка поверхности без снятия слоя материала (ковка, литье….)
Вид обработки поверхности указывется только в том случае, если другим видом обработки указанное качество поверхности не получить.
H=(1,5-3)h, h – примерно равна высоте размерных цифр

Ниже приведена картинка с указанием обозначений направлений неровностей на значке шероховатости. (Администрации проекта ДПВА такие значки не встречались никогда, но они существуют).

Рисунок. Условные обозначения направлений неровностей на значке шероховатости.

Образец шероховатости Т Rz 80 сталь

Фото может не соответствовать внешнему виду. Производитель оставляет за собой право изменять внешний вид изделия с целью улучшения эксплуатационных характеристик.

Характеристики

ТипRz
МатериалСталь
Шероховатость, мкм80
КомплектацияШтучно

Описание

Образец ОШС Т – точение – образец шероховатости, предназначенный для оценки шероховатости поверхности, полученной после обработки. Применяется на машиностроительных, приборостроительных, ремонтных и других предприятиях на различных стадиях производства.
Контроль поверхности заготовки осуществляется методом сравнения с образцом визуально и на ощупь. Ширина каждого образца составляет не менее 20 мм. Выпускаются по ГОСТ 9378-93.
Пластина с высотой неровности профиля по 10-и точками (Rz) 80 мкм.
Форма: цилиндрическая выпуклая. Материал: сталь.
Образец поставляется в жестком пластиковом или деревянном кейсе.

цена по запросу

Под заказ

В корзину Самовывоз – Москва Доставка по РФ – Подробнее

Соотношение значений параметров шероховатости Ra, Rz, Rmax и классов шероховатости

Rz 400Поверхности заготовок в состоянии поставки, не прошедшие механической обработки.
Rz 200Нерабочие контуры детали, поверхности после литья, ковки, штамповки.
Ra 25Поверхности деталей под сварные швы. Опорные поверхности пружин сжатия. Опорные поверхности станин, корпусов, лап. Отверстия масляных канатов на силовых валах.
Ra 12,5Несопрягаемые поверхности неответственных деталей: оснований, кронштейнов, корпусов, свободные поверхности крепежных деталей. Отверстия на проход под болты, винты, головки винтов; поверхности пазов под головки болтов, винтов, гаек. Свободные несопрягаемые торцовые поверхности валов, муфт, втулок. Поверхности головок винтов.
Ra 6,3Поверхности деталей, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными: опорные плоскости корпусов, кронштейнов, крышек, торцы бобышек. Нерабочие торцы валов, втулок, планок. Торцовые поверхности под подшипники качения. Наружные свободные поверхности зубчатых колес. Канавки, фаски, выточки, зенковки, закругления и т.п.
Ra 3,2Торцы ответственных валов, втулок, планок, поверхности канавок, выточек, дисков. Несопрягающиеся поверхности зубчатых колес, шлицевых валов и втулок. Рабочие поверхности шпонок и шпоночных пазов; эвольвентные поверхности профиля зуба стальных зубчатых колес. Шаровые поверхности ниппельных соединений, канавки под уплотнительные резиновые кольца подвижных и неподвижных торцовых соединений.
Ra 1,6Поверхности выступающих частей быстровращающихся деталей. Поверхности направляющих. Опорные плоскости реек. Поверхности эвольвенты зуба стальных цилиндрических и конических колес, шлицевых валов, крепежной резьбы нормальной точности. Посадочные поверхности зубчатых колес, червяков.
Ra 0,8Трущиеся поверхности малонагруженных деталей. Посадочные поверхности отверстий и валов под неподвижные посадки. Рабочие поверхности дисков трения. Поверхности резьбы ходовых винтов. Поверхности цилиндров, работающих с манжетами. Посадочные места подшипников качения. Наружные диаметры шлицевого соединения.
Ra 0,4Посадочные поверхности с длительным сохранением заданной посадки: оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса. Притираемые поверхности в герметичных соединениях. Поверхности штоков и шеек валов, работающих в уплотнениях. Торцовые поверхности поршневых колец.
Ra 0,2Трущиеся поверхности сильнонагруженных деталей. Поверхности, работающие в условиях трения, например, наиболее ответственные оси и валы повышенной точности; рабочие поверхности коленчатых и распределительных валов быстроходных двигателей; поверхности ответственных цилиндрических и призматических направляющих.
Ra 0,1Поверхности деталей, работающих на трение, от износа которых зависит точность работы механизма. Внутренние поверхности цилиндров поршневых машин, наружные поверхности пальцев поршневых колец, поверхности трения.
Ra 0,05 Рабочие шейки валов прецизионных быстроходных станков и механизмов. Рабочие поверхности деталей измерительных приборов в подвижных соединениях средней точности, измерительные поверхности калибров.
Ra 0,025Зеркальные валики координатно-расточных станков, поверхности прецизионных шкал с оптическим отсчетом.
Ra 0,012Зеркальные поверхности концевых мер длины.

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

ПАРАМЕТРЫ, ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

ГОСТ 2789-73
(СТ СЭВ 638-77)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

Параметры и характеристики

Surface roughness. Parameters and
characteristics

ГОСТ
2789-73

( CT СЭВ 638-77)

Взамен
ГОСТ 2789-59

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 апреля 1973 г. № 995 срок введения установлен

с 01.01.75

1. Настоящий стандарт распространяется на шероховатость поверхности изделий независимо от их материала и способа изготовления (получения поверхности). Стандарт устанавливает перечень параметров и типов направлений неровностей, которые должны применяться при установлении требований и контроле шероховатости поверхности, числовые значения параметров и общие указания по установлению требований к шероховатости поверхности.

Стандарт не распространяется на шероховатость ворсистых и других поверхностей, характеристики которых делают невозможным нормирование и контроль шероховатости имеющимися методами, а также на дефекты поверхности, являющиеся следствием дефектов материала (раковины, поры, трещины) пли случайных повреждений (царапины, вмятины и т. д.).

Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 638-77 и международной рекомендации по стандартизации ИСО Р 468.

2. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться, исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, то требования к шероховатости поверхности не устанавливаются и шероховатость этой поверхности контролироваться не должна.

3. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться путем указания параметра шероховатости (одного или нескольких) из перечня, приведенного в п. 6, значений выбранных параметров (по п. 8) и базовых длин, на которых происходит определение параметров.

Если параметры Ra , Rz , Rmax определены на базовой длине в соответствии с табл. 5 и 6 справочного приложения 1, то эти базовые длины не указываются в требованиях к шероховатости.

При необходимости дополнительно к параметрам шероховатости поверхности устанавливаются требования к направлению неровностей поверхности, к способу или последовательности способов получения (обработки) поверхности.

Числа из табл. 2-4 и п. 9 используются для указания наибольших и наименьших допускаемых значений, границ допускаемого диапазона значений и номинальных значений параметров шероховатости.

Для номинальных числовых значений параметров шероховатости должны устанавливаться допустимые предельные отклонения.

Допустимые предельные отклонения средних значений параметров шероховатости в процентах от номинальных следует выбирать из ряда 10; 20; 40. Отклонения могут быть односторонними и симметричными.

4. Требования к шероховатости поверхности не включают требований к дефектам поверхности, поэтому при контроле шероховатости поверхности влияние дефектов поверхности должно быть исключено. При необходимости требования к дефектам поверхности должны быть установлены отдельно.

5. Допускается устанавливать требования к шероховатости отдельных участков поверхности (например, участкам поверхности, заключенным между порами крупнопористого материала, к участкам поверхности срезов, имеющим существенно отличающиеся неровности).

Требования к шероховатости поверхности отдельных участков одной поверхности могут быть различными.

6. Параметры шероховатости (один или несколько) выбираются из приведенной номенклатуры:

Ra – среднее арифметическое отклонение профиля;

Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам;

Р max – наибольшая высота профиля;

Sm – средний шаг неровностей;

S – средний шаг местных выступов профиля;

tp – относительная опорная длина профиля, где р – значения уровня сечения профиля.

Параметр Ra является предпочтительным.

1-6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7. Типы направлений неровностей поверхности выбираются из табл. 1.

Таблица 1

Типы направлений неровностей

Схематическое изображение

Пояснение

Параллельное

Параллельно линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования

Перпендикулярное

Перпендикулярно линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования

Перекрещивающееся

Перекрещивание в двух направлениях наклонно к линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования

Произвольное

Различные направления по отношению к липни, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования

Кругообразное

Приблизительно кругообразно по отношению к центру поверхности, к шероховатости которой устанавливаются требования

Радиальное

Приблизительно радиально по отношению к центру поверхности, к шероховатости которой устанавливаются требования

8. Числовые значения параметров шероховатости (наибольшие, наименьшие, номинальные или диапазоны значений) выбираются из пп. 8.1 ; 8.2 ; 8.3 ; 8.4 .

8.1. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra.

Таблица 2

мкм

100

10,0

1,00

0,100

0,010

80

8,0

0,80

0,080

0,008

63

6,3

0,63

0,063

–

50

5,0

0,50

0,050

–

40

4,0

0,40

0,040

–

32

3,2

0,32

0,032

–

25

2,5

0,25

0,025

–

20

2,0

0,20

0,020

–

16,0

1,60

0,160

0,016

–

12,5

1,25

0,125

0,012

–

Примечание. Предпочтительные значения параметров подчеркнуты.

8.2. Высота неровностей профиля по 10 точкам Rz и наибольшая высота неровностей профиля Rmax .

Таблица 3

мкм

–

1000

100

10,0

1,00

0,100

–

800

80

8,0

0,80

0,080

–

630

63

6,3

0,63

0,063

–

500

50

5,0

0,50

0,050

–

400

40

4,0

0,40

0,040

–

320

32

3,2

0,32

0,032

–

250

25,0

2,5

0,25

0,025

–

200

20,0

2,0

0,20

–

1600

160

16,0

1,60

0,160

–

1250

125

12,5

1,25

0,125

–

Примечание. Предпочтительные значения параметров подчеркнуты.

8, 8.1 и 8.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

8.3. Средний шаг неровностей Sm и средний шаг неровностей по вершинам S .

Таблица 4

мм

–

10,0

1,00

0,100

0,010

–

8,0

0,80

0,080

0,008

–

6,3

0,63

0,063

0,006

–

5,0

0,50

0,050

0,005

–

4,0

0,40

0,040

0,004

–

3,2

0,32

0,032

0,003

–

2,5

0,25

0,025

0,002

–

2,0

0,20

0,020

–

–

1,00

0,160

0,0160

–

12,5

1,25

0,125

0,0125

–

8.4. Относительная опорная длина профиля tp : 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.

9. Числовые значения уровня сечения профиля р выбираются из ряда 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90% от Rmax.

10. Числовые значения базовой длины l выбираются из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 мм.

11. (Исключен, Изм. № 1).

12. Числовые значения параметров шероховатости по п. 8 относятся к нормальному сечению.

13. Направление сечения не оговаривается, если требования технической документации относятся к направлению сечения на неверности, которое соответствует наибольшим значениям высотных параметров.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

14. (Исключен, Изм. № 1).

Справочное

Таблица 1

Соотношение значений параметра Ra и базовой длины

Ra , мкм

l , мм

До 0,025

0,08

Св. 0,025 » 0,4

0,25

» 0,4 » 3,2

0,8

» 3,2 » 12,5

2,5

» 12,5 » 100

8,0

Таблица 2

Соотношение значений параметров Rz , Rmax и базовой длины

Rz=Rmax, мкм

l , мм

До 0,10

0,08

Св. 0,10 » 1,6

0,25

» 1,6 » 12,5

0,8

» 12,5 » 50

2,5

» 50 » 400

8

Справочное

Термины и определения

Термин

Обозначение

Определение

1. Номинальная поверхность

Поверхность, заданная в технической документации без учета допускаемых отклонений

2. Базовая линия (поверхность)

Линия (поверхность) заданной геометрической формы, определенным образом проведенная относительно профиля (поверхности) и служащая для оценки геометрических параметров поверхности

3. Нормальное сечение

Сечение, перпендикулярное базовой поверхности

4. Базовая длина

l

Длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности

5. Средняя линия профиля

m

Базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, чтоб в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально

6. Выступ профиля

Часть реального профиля, соединяющая две соседние точки пересечения его со средней линией профиля, направленная из тела

7. Впадина профиля

Часть реального профиля, соединяющая две соседние точки пересечения его со средней линией, направленная из тела

8. Линия выступов профиля

Линия, эквидистантная средней линии, проходящая через высшую точку профиля в пределах базовой длины

9. Линия впадин профиля

Линия, эквидистантная средней линии, проходящая через низшую точку профиля в пределах базовой длины

10. Неровность профиля

Выступ профиля и сопряженная с ним впадина профиля

11. Направление неровностей поверхности

Условный рисунок, образованный нормальными проекциями экстремальных точек неровностей поверхности на среднюю поверхность

12. Шероховатость поверхности

Совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами. выделенная с помощью базовой длины

13. Шаг неровностей профиля

Отрезок средней линии профиля, ограничивающий неровность профиля

14. Шаг местных выступов профиля

Длина отрезка средней линии между проекциями на нее двух наивысших точек соседних местных выступов профиля

15. Средний шаг неровностей профиля

Sm

Среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины

16. Средний шаг местных выступов профиля

S

Среднее значение шага местных выступов профиля в пределах базовой длины

17. Высота неровностей профиля по десяти точкам

Rz

Сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины

,

где

ypmi – высота i -го наибольшего выступа профиля;

y u mi – глубина i -й наибольшей впадины профиля

18. Наибольшая высота профиля

Rmax

Расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины

19. Отклонение профиля

У

Расстояние между любой точкой профиля и средней линией

20. Среднее арифметическое отклонение профиля

Ra

Среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины

или

где

l – базовая длина;

n – число выбранных точек профиля на базовой длине

21. Опорная длина профиля

h Р

Сумма длин отрезкой в пределах базовой длины, отсекаемых на заданном уровне в материале профиля линией, эквидистантной средней линии

22. Относительная опорная длина профиля

Отношение опорной длины профиля к базовой длине

23. Уровень сечения профиля

p

Расстояние между линией выступов профиля и линией, пересекающей профиль эквидистантной линии выступов профиля

Приложения 1 и 2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.7. Обработка поверхности – Ассоциация EAM

Обозначение шероховатости поверхности (смотри таблицу 7.3, таблицу 7.4):

– знак I применяется для поверхности, вид обработки которой конструктором не устанавливается;
– знак II применяется для поверхности, которая должна быть обработана удалением слоя материала, например, точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, полированием, травлением и т.п.;
– знак III применяется для поверхности, образуемой без удаления слоя материала, например, литьём, объёмной ковкой, штамповкой, прокаткой, волочением и т.п.
Таблица 7.3. Рекомендуемая шероховатость сопрягаемых поверхностей деталей.

Охватывающие и охватываемые цилиндрические и призматические поверхности
КвалитетыПоверхность
6; 78; 91112цилиндрическаяплоская
отверстиевал
Условия работы
трение, износбез трениятрение, износбез трения
Номинальный размер, D и B. ммРекомендуемая шероховатость
10-30–––1,252,50,631,252,5
30-120<6––
120-1806-18––1,25
> 18018-80<3–2,52,5
–80-3603-10–2,5
–>36010-30<6Rz20Rz20Rz20
––30-1206-15Rz20Rz20
––>12015-80Rz40Rz40
–––80-260Rz40Rz40Rz40
–––>260Rz80Rz80
Таблица 7.4. Оптимальная шероховатость поверхностей деталей при разных способах обработки
Вид обработкиШероховатость поверхности
Ковка Rz630
Ковка при нагреве поковки газообразным топливомRz1000
Литьё в песчаные формыотливки из сталиRz1250
отливки из чугунаRz630
отливки из цветных металлов и их сплавовRz320
Литьё по выплавляемым моделям Rz80-Rz20
Холодная штамповка, вырубка, пробивкатолщина металла, мм<=6 Rz160
6-10Rz320
>10Rz400
Резка механическаятолщина проката, мм<20 Rz320
>20Rz500
Резка кислороднаяручнаятолщина разрезаемого металла, мм<25 Rz1000
25-50Rz1600
<25 и >50не регламентируется и на чертежах не указывается
механизированная5-15Rz160
15-30Rz320
30-50Rz630
<5 и >50не регламентируется и на чертежах не указывается
Слесарная обработка Rz40-2,5
Зачистка наждачным полотном2,5-0,63
Точение наружное и по торцампредварительноеRz320-Rz80
чистовоеRz80-2,5
тонкое1,25-0,63
 Строганиепредварительное Rz160-Rz80
чистовое Rz40-Rz20
тонкое 2,5-1,25
 Хонингование чистовое0,63-0,32
 тонкое0,16-0,04
 Суперфинишированиечистовое 0,32-0,16
тонкое0,16-0,04
Притиркачистовая2,5-0,32
тонкая1,25-0,08
отделочная0,08-0,04
зеркальнаяRz0,1-Rz0,05
Доводкамеханическая чистовая0,32-0,16
ручнаяпредварительная1,25-0,63
средняя0,63-0,32
чистовая0,16-0,08
отделочная0,04-Rz0,1
зеркальнаяRz0,1-Rz0,05
Раскатка поверхности роликовой раскаткой0,63-0,16
Обкатка поверхности роликов и шариком0,63-0,16
Обработка пластических масспрессование, литьё под давлением1,25-0,16
точение и фрезерованиеRz40-Rz20
сверлениеRz80-Rz20
полирование2,5-1,25

Если шероховатость поверхностей, образующих контур, должна быть одинаковой, обозначение шероховатости наносят один раз. Диаметр вспомогательного знака О — 4-5 мм. В обозначении одинаковой шероховатости поверхностей, плавно переходящих одна в другую, знак О не приводят. Обозначение одинаковой шероховатости поверхности сложной конфигурации допускается приводить в технических требованиях чертежа с ссылкой на буквенное обозначение поверхности.

На линии невидимого контура допускается наносить обозначение шероховатости только в случаях, когда от этой линии нанесён размер.

При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят. При указании одинаковой шероховатости для части поверхностей изделия в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение одинаковой шероховатости и условное обозначение (знак I ). Когда часть поверхностей не обрабатывается по данному чертежу, в правом верхнем углу чертежа перед обозначением (знак I) помещают знак III. Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 указывают в обозначении шероховатости: для параметра Ra — без символа; для параметра Rz — с символом (рисунок 7.3).

Рисунок 7.3 — Обозначение шероховатости на чертеже

0 0 голоса

Рейтинг статьи

Образцы шероховатости ОШС-ШП Rz 20 Rz 40 Rz 60 Rz 80

 

Образцы шероховатости изготавливаются ООО “НПП Индентор” согласно ГОСТ 9378-93

СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ ГОСТ Р №РОСС RU.АГ93.Н03349

 

  • Образцы шероховатости ОШС-ШП Rz 20…80 (Шлифование периферией круга, плоское) применяются для контроля поверхностей, обработанных шлифованием.
  • Форма образцов -плоская , материал образцов – сталь, медь, алюминий, чугун, а так же другие материалы по запросу Заказчика. В набор входят образцы с шероховатостью Rz 20; Rz 40; Rz 60; Rz 80 мкм.
  • Образцы упакованы в пластмассовые футляры. Шероховатость образцов указывается на “решетке” футляра непосредственно над каждым образцом.
  • Возможно изготовление данных ОШС без футляра

 

 

Вид обработки – ШЛИФОВАНИЕ ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА ПЛОСКОЕ (ОШС-ШП) ГОСТ 9378-93
Маркировка набораОписание образцов, входящих в набор
Материал образцов
стальчугунлатуньалюминиймедь
ОШС-ШП Rz 20…80

Форма образцов плоская

Rz 20; 40; 60; 80 мкм

+++++

 

 Сертификат соответствия

 

Паспорт

Изготовлено по ГОСТ
Гарантийный срок 24 месяца
Отгрузка во все регионы РФ (от 1 шт.)
Быстрое исполнение заказа
Возможно производство нестандартных образцов на различную шероховатость и из различных материалов

 

Таблицы преобразования шероховатости поверхности – Engineers Edge

Меню производственных знаний
Обзор шероховатости поверхности
Компаратор стандартов шероховатости поверхности

Следующие диаграммы и таблицы преобразуют чистоту поверхности или шероховатость в выбранные стандартные отраслевые единицы.

Где:

Ra = шероховатость, средняя в микрометрах и микродюймах
RMS = среднеквадратическое значение в микродюймах
CLA = среднее значение центральной линии в микродюймах
Rt = шероховатость, общая в микронах
N = новый ISO (класс) Числа на шкале
Длина обрезки = длина, необходимая для образца.

Математическое преобразование внизу –

мкм = 0,000001 м = 0,001 мм

мкдюйм = 0,000001 дюйм = 0,0254 мкм

Таблица преобразования шероховатости поверхности

Ra
микрометров

Ra
микродюймы

СКЗ

CLA
(н.)

РТ

N

Отрезка
Длина

дюйм.

мм

Преобразования (математические):

CLA (микродюймы) = умножить Ra (мкм) x 40
R t = R a x 8.7
R z = R ax 7,2
R z ISO = R ax 7,6
R max = R ax 8,0
R p = R ax 3,6
об / мин = R ax 2,9
RMS = R ax 1,1

Пример:

Ra to Rt:
1,0 микрометр Ra x 8,7 (Rt-фактор) = 8,7 микрометра Rt
40 микродюймов Ra x 8,7 (Rt-фактор) = 348 микродюймов Rt

КИТАЙ
ГБ 1031-83
≈ISO 468-83

Великобритания
BS 1134-61

США
ASAB 46.1-62

ГЕРМАНИЯ
DIN4763-60

Ra
(мк)

Rz Ry
(мк)

Код

Ra
(мкдюймов) (мк)

Код

Ra
(мкдюймов) (мк)

Код

Ra
(мк)

Rz
(мк)

0.008

0,032

1 (0,025)

1 (0,025)

0.01

0,04

0,01

0,04

0,012

0.05

0,016

0,063

0,016

0,063

0.02

0,08

0,025

0,10

0,025

0,10

0.032

0,125

2 (0,05)

2 (0,05)

0,04

0.16

0,04

0,16

0,05

0,20

0,063

0.25

0,063

0,25

4 (0,10)

3 (0,08)

0.08

0,32

0,10

0,40

0,10

0,40

4 (0.10)

0,125

0,50

8 (0,2)

5 (0,125)

0.16

0,63

0,16

0,63

6 (0,16)

0,20

0.80

8 (0,2)

0,25

1

0,25

1

16 (0.4)

10 (0,25)

0,32

1,25

13 (0,32)

0,40

1.60

0,40

1,6

16 (0,4)

0,50

2

32 (0.8)

20 (0,5)

0,63

2,5

0,63

2,5

25 (0.63)

0,8

3,2

32 (0,8)

1

4

1

4

63 (1.6)

40 (1)

1,25

5

50 (1,25)

1.6

6,3

1,6

6,3

63 (1,6)

2

8

125 (3.2)

80 (2)

2,5

10

2,5

10

100 (2.5)

3,2

12,5

125 (3,2)

4

16

4

16

250 (6.3)

160 (4)

5

20

200 (5)

6,3

25

6.3

25

250 (6,3)

8

32

500 (12.5)

500 (12,5)

10

40

10

40

12.5

50

16

63

16

63

1000 (25)

800 (20)

20

80

25

100

25

100

1000 (25)

32

125

40

160

40

160

125

200

63

250

S

63

250

80

320

100

400

250

400

160

630

250

1000

1600

2500

КИТАЙ
ГБ 1031-83
≈ISO 468-3

ШВЕЙЦАРИЯ
VSM 10321-62

ИТАЛИЯ
UNI 13963-60

ПОЛЬША
PN 58 / M 042-51

Ra (мк)

Rz Ry (мк)

Код

Ra (мк)

Код

Ra (мк)

Ra (мк)

Rz (мк)

Код

0.008

0,032

0,025

N1

0,025

0.01

0,05

0,01

0,04

0,012

0.05

0,02

0,10

0,016

0,063

0.02

0,08

0,025

0,10

0,04

0,20

0.032

0,125

0,05

N2

0,05

0.04

0,16

0,05

0,20

0,08

0,40

0.063

0,25

0,1

N3

0,08

0,08

0.32

0,10

0,40

0,1

0,16

0.80

0.125

0,50

0,2

N4

0,12

0.16

0,63

0,16

0,20

0.80

0,2

0.32

1,60

0,25

1

0.4

N5

0,25

0,32

1,25

0,3

0.40

1,6

0,4 ​​

0,63

3,20

0.50

2

0,5

N6

0,5

0,63

2.5

1,6

N7

0,6

0,8

3.2

0,8

1,25

6,30

1

4

1

1.25

5

1,2

1,6

6,3

1,6

2.5

10

2

8

3.2

N8

2

2,5

10

2,5

3.2

12,5

3

5

20

4

16

6.3

N9

4

5

20

5

6.3

25

6

10

40

8

32

12.5

N10

8

10

40

10

12.5

50

12

20

80

16

63

25

N11

25

20

80

25

100

40

160

32

125

50

N12

40

160

125

200

80

320

63

250

80

320

250

400

КИТАЙ
ГБ 1031-83
≈ISO 468-83

ЯПОНИЯ
JIS B0601-70

Ra (мк)

Rz Ry (мк)

Код

Ra (мк)

Rz (мк)

Rмакс. (Мк)

Код

0.008

0,032

(0,0125a)

(0,05S)

0.01

0,04

0,012

0,05

0,016

0,063

0.05a

0,1Z

0,1S

0,02

0,08

0,025

0.10

0,032

0,125

0,2Z

0,2S

0.04

0,16

0,05

0,20

0,063

0,25

0.1а

0,4Z

0,4S

0,08

0,32

0,10

0.40

0,125

0,50

0,2a

0,8Z

0.8S

0,16

0,63

0,20

0.80

0,25

1

0.4a

1.6Z

1,6S

0,32

1,25

0.40

1,6

0,50

2

0,8a

3.2Z

3.2S

0,63

2,5

0,8

3,2

1

4

1.6a

6.3Z

6.3S

1,25

5

1,6

6.3

2

8

3.2a

12.5Z

12.5S

2,5

10

3,2

12,5

4

16

6.3a

(18Z)

(18S)

5

20

25Z

25S

6.3

25

8

32

12,5a

35Z

35S

10

40

50Z

50S

12.5

50

16

63

25а

(70Z)

(70S)

20

80

25

100

100Z

100S

32

125

(50а)

140Z

140S

S

40

160

200Z

200S

125

200

63

250

(100а)

280Z

280S

80

320

400Z

400S

250

400

560Z

560S

Параметр Фактор
RT 8.7
Rz 7,2
Rz ISO 7,6
Rмакс 8,0
Rp 3,6
об / мин 2.9
RMS 1,1

Эквиваленты значения шероховатости поверхности

Волнистость – это мера неровностей поверхности с шагом больше, чем у шероховатости поверхности. Обычно это происходит из-за деформации, вибрации или прогиба во время обработки.

  • ASME B46.1

  • ASME Y14.36M – 1996 Обозначения текстуры поверхности

  • ISO 468: 1982 «Шероховатость поверхности – параметры. Их ценности и общие правила определения требований ».

  • ISO 4287: 1997 «Текстура поверхности: Метод профиля – Термины, определения и параметры текстуры поверхности.”

  • ISO 4288: 1996 «Текстура поверхности: метод профиля – Правила и процедуры оценки текстуры поверхности». Включает спецификации для прецизионных эталонных образцов и образцов для сравнения шероховатости, а также устанавливает требования к приборам типа иглы »

  • ISO 8785: 1998 «Дефекты поверхности. Термины, определения и параметры.”

  • ISO 10135-1: CD «Представление деталей, полученных с помощью процессов формования. Часть 1: Формованные детали».

© Copyright 2000 – 2021, Engineers Edge, LLC www.engineersedge.com
Все права защищены
Отказ от ответственности | Обратная связь | Реклама | Контакты

Дата / Время:

Параметры профиля шероховатости поверхности

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
ПАРАМЕТРЫ ПРОФИЛЯ
рупий
Параметр Имя
Ra Средняя шероховатость (Ra)
Rq Среднеквадратическое значение (RMS) Шероховатость
РТ Максимальная высота профиля
Rv, Rm Максимальная глубина впадины профиля
Максимальная высота пика профиля
об / мин Средняя максимальная высота пика профиля
Rz Средняя максимальная высота профиля
Rмакс Максимальная глубина шероховатости
Rc Средняя высота неровностей профиля
Rz (ISO) Высота шероховатости
Ry Максимальная высота профиля
Вт, Вт Высота волнистости
S Среднее расстояние между локальными пиками профиля
Sm, RSm Среднее расстояние между неровностями профиля
D Пиковая плотность профиля
ПК Количество пиков (пиковая плотность)
HSC Счетчик высоких точек
la Средняя длина волны профиля
лк Среднеквадратичная длина волны профиля
Да Средний абсолютный наклон
Dq Среднеквадратичный наклон (RMS)
Lo Длина развернутого профиля
лр Соотношение длины профиля
Rsk, Sk Асимметрия

Определения шероховатости поверхности:

  1. Ra: Ra – среднее арифметическое абсолютных значений ординат профиля шероховатости.Также известен как среднее арифметическое (AA), среднее значение средней линии (CLA). Средняя шероховатость – это площадь между профилем шероховатости и его средней линией или интеграл абсолютного значения высоты профиля шероховатости по оценочной длине
  2. Rz: Rz – среднее арифметическое значение одиночных глубин шероховатости последовательных длин выборки. Z – это сумма высоты самых высоких пиков и самой низкой глубины впадины в пределах длины выборки.
  3. Отсечка λ c: профильного фильтра определяет, какие длины волн относятся к шероховатости, а какие – к волнистости.
  4. Длина выборки: является эталоном для оценки шероховатости. Его длина равна длине волны отсечки.
  5. Длина обхода: – это общая длина, пройденная щупом при получении начерченного профиля.Это общая сумма предварительных поездок, продолжительности оценки и почтовых поездок
  6. Длина оценки: – это часть длины перемещения, из которой определяются значения параметров поверхности.
  7. Pre-Travel: первая часть длины перемещения.
  8. Post-Travel: Последняя часть длины перемещения

Выбор отсечки λ c

Профиль Отсечка Длина выборки / оценки
Rz (мкм) Ra (мкм) λc (мм) л / л (мм)
До.1 До 0,02 .08 . 08 / .4
Более 0,1
до 0,5 		Более 0,02
вплоть до .1 		,25 ,25 / 1,25
Более 0,5
до 10 		Более 0,1 наверх 2 ,8 .8/4
Более 10
до 50 		От 2 до 10 2,5 2,5 / 12,5
Более 50
до 200 		Более 10 до 80 8 8/40

Расчет шероховатости поверхности Ra и RMS – формулы шероховатости поверхности

В чем разница между Ra и RMS?

Ra и RMS представляют собой шероховатость поверхности, но рассчитываются по-разному.Ra рассчитывается как средняя шероховатость поверхности измеренных микроскопических пиков и впадин. Среднеквадратичное значение рассчитывается как среднеквадратическое значение измеренных поверхностей микроскопических пиков и впадин. Для каждого значения используются одни и те же индивидуальные измерения высоты пиков и впадин поверхностей, но используются измерения в другой формуле. Формулы показаны ниже. Из рассмотрения формул можно сделать вывод, что один большой пик или дефект в микроскопической текстуре поверхности будет влиять (повышать) значение RMS больше, чем значение Ra.

Процесс электрополировки может улучшить качество поверхности до 50%. Реакция электрополировки удаляет материал, улучшая шероховатость поверхности. Из-за удаления материала время выполнения процесса часто ограничивается для соблюдения допусков на размеры. Ограниченное время работы приводит к реальному улучшению шероховатости поверхности от 10 до 35%. Помните, что электрополировка улучшает поверхность на микроскопическом уровне. Если на материале есть текстура или царапины на поверхности, электрополировка приведет только к блестящей текстуре или блестящим царапинам.Механическая полировка используется для удаления макроскопической текстуры или пятен.

Ищете варианты отделки из нержавеющей стали № 4, 2B, № 8 и т. Д.?

Вышеуказанные виды отделки являются одними из многих видов механической отделки, которые часто используются в металлообрабатывающей промышленности. И NiDi № 9012, и предыдущие версии спецификаций ASME BPE включают список, в котором описываются различные виды механической обработки поверхности нержавеющей стали.

Узнайте больше о наших возможностях электрополировки нержавеющей стали

Эквивалентные значения Ra для номеров классов чистоты поверхности

На более старых чертежах могут использоваться номера классов шероховатости для обозначения значений Ra.Следующая таблица приведена в ISO 1302: 1992.

Шероховатость N
Номера классов ISO 		Значения шероховатости Ra
микрометров (мкм)		 Значения шероховатости Ra
микродюймов (мкдюймов)		 СКЗ CLA (мкдюймов)
Средняя линия Сред.		 Rt
Шероховатость, мкм
N12 50 2000 2200 2000 200
N11 25 1000 1100 1000 100
N10 12.5 500 550 500 50
N9 6,3 250 275 250 25
N8 3,2 125 137,5 125 13
N7 1,6 63 64,3 63 8,0
N6 0,8 32 32.5 32 4,0
N5 0,4 16 17,6 16 2,0
N4 0,2 8 8,8 8 1,2
N3 0,1 4 4,4 4 0,8
N2 0,05 2 2,2 2 0.
ноябрь 2019

А.

1996 г.

A. В США текстура поверхности описывается с помощью Ra, который представляет собой среднее арифметическое значение текстуры поверхности, обычно определяемое профилометром. Вместо этого немецкое использование часто сообщает Rz, которое является средним арифметическим пяти крайних значений в любом наборе измеренных данных. Таким образом, простое преобразование невозможно; прибор должен быть правильно запрограммирован для определения правильных значений. Немецкие производители приборов предоставляют оборудование, способное выполнять оба типа измерений, я подозреваю, что неудивительно.

11 ноября 2008 г.

Спасибо, Волк.

В самом деле, Майкл, настоящее обращение невозможно. В качестве параллели подумайте о попытке преобразовать мощность в крутящий момент. Маленькие двигатели генерируют небольшой крутящий момент и мощность, тогда как большие двигатели генерируют высокий крутящий момент и мощность, поэтому два параметра «как бы« имеют тенденцию »отслеживать друг друга, но преобразование невозможно.

Иногда теоретически возможно производить расчеты типа «каков максимальный Ra, который мы можем иметь, если мы должны соответствовать Rz такого-то и такого-то?», Но проблема в том, что вам нужен действительно супергладкий профиль в одной системе. чтобы обеспечить даже умеренную плавность в другом, потому что методы измерения разные, поэтому это непрактично.

Чтобы свести к минимуму усилия по поиску и предложить несколько точек зрения, мы объединили ранее отдельные темы на этой странице. Пожалуйста, простите за любое последующее повторение, несоблюдение хронологического порядка или то, что может выглядеть как неуважение читателей к предыдущим ответам – этих других ответов на странице в то время не было 🙂

Конвертировать Rz ro Ra

2000 г.

В. Мне нужна помощь в преобразовании отделки Rz на некоторых немецких чертежах деталей. Я не знаю, какой коэффициент использовать, чтобы преобразовать их в Ра.

2000

A. Ra и Rz – это разные параметры шероховатости.

Ra – средняя шероховатость поверхности.

Rz – это разница между самой высокой «вершиной» и самой глубокой «впадиной» на поверхности.

Вы должны убедиться, что ваш прибор (ругозиметр) может показать вам Rz.

Нет одного параметра для преобразования из одной единицы в другую, потому что Rz зависит от способа получения шероховатости. (механическая обработка, пескоструйная обработка, полировка и т. д.

Февраль 2018

А. Привет, Брет. Действительно, преобразовать дюймы в метры, фунты в килограммы или градусы Цельсия в градусы Фаренгейта – это действительно просто, потому что они измеряют одни и те же вещи.

Но вы можете изучить время в пути по воздуху и время в пути по железной дороге между тысячами городов, составить огромную таблицу и подсчитать, что путешествие по воздуху обычно в среднем примерно в 3 раза быстрее … но даже если вы знаете, что путешествие по воздуху из Из пункта А в пункт Б уйдет 3 часа, было бы безумно рассчитывать, что поезд займет 9 часов 🙂

Точно так же Rz и Ra не измеряют одно и то же; так что есть некоторая общая корреляция, но никакое «преобразование» невозможно.

1 февраля 2018

Привет, Тед,

Спасибо за ответ. Я так понимаю, что нет простого преобразования между Rz и Ra. Но для меня отделка – это чистота, шероховатость и шероховатость. Неважно, как мы каждого назовем.

Я просто говорю, что инженеры похожи на поверенных. Некоторые могут принять простое и сложное настолько плохо, что это станет кошмаром.

Многие инженеры и / или машинисты сегодня испытывают трудности с преобразованием миллиметров в дюймы.

Февраль 2018

Привет, Брет. Мне нравится ваша идея использовать правильный масштаб вместо преобразования. Так почему бы просто не сделать это для Ра и для Rz? 🙂

Я не могу согласиться с тем, что отделка – это чистовая обработка, а шероховатость – это шероховатость: например, мы в индустрии нанесения покрытий знаем, что вы можете взять грубо отполированный кусок стали, нанести на него самовыравнивающееся никелирование и получить красивое блестящее зеркало финиш. Но если на этой стали есть глубокая царапина, покрытие не выравнивает ее; скорее, покрытие усиливает царапину, делая ее более очевидной и уродливой.

22 марта 2019 г.

А.Я понимаю нежелание дать ответ, который напрямую коррелирует с Ra и Rz. Однако должны быть некоторые общие рекомендации, может быть, диаграмма, показывающая для этого применения (тип посадки или уплотнение этого типа, или статическое против динамического, или покрытие этого типа), является идеальным диапазоном.

Время от времени я достаю свои старые бумажные копии вещей, которые собирал у машинистов за мою дизайнерскую карьеру. Один предназначен для отделки и показывает диапазон верхнего и нижнего пределов для преобразования двух значений.
finish.com стало возможным благодаря …
этот текст заменен на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, относящуюся к отделке металла, пожалуйста, проверьте эти каталоги:

О нас / Контакты – Политика конфиденциальности – © 1995-2021 finish.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

Таблицы качества поверхности – LJ Star LJ Star

Обработка поверхности:

Механическая полировка и электрополировка

Обработка и механическое полирование
При механической полировке или механической обработке на поверхности остаются многочисленные царапины, которые вызывают участки с различным электрическим потенциалом из-за поверхностных напряжений. Электрополированная поверхность практически сбалансирована.

Локальные коррозионные ячейки не могут быть установлены, поскольку устранены локальные гальванические различия, вызванные полировочными напряжениями на поверхности нержавеющей стали.

Самый эффективный метод устранения заусенцев, складок, включений и других дефектов – электрополировка. Этот электролитический процесс, противоположный процессу нанесения покрытия, предназначен для удаления металла без размазывания или складывания. Пики растворяются быстрее, чем впадины, в результате большей концентрации тока над выступами. Это действие приводит к сглаживанию и закруглению профиля поверхности. Благодаря закругленному профилю электрополированные поверхности намного легче чистить, чем поверхности, отполированные только механическим способом.

Шероховатость поверхности
Измерение и определение чистоты поверхности до недавнего времени оставались предметом разного рода предположений. Количество различных стандартов, используемых разными производителями оборудования, вызвало большую путаницу и недопонимание во всей отрасли.

В настоящее время все более строгие требования предъявляются к чистоте поверхности для всех элементов технологического оборудования в фармацевтической и биотехнологической промышленности, и многие поставщики клапанов и трубопроводов в настоящее время проводят количественную оценку шероховатости поверхности своего продукта.

Указание эталонной зернистости не может быть приравнено к стабильной шероховатости поверхности. Переменные, влияющие на результирующую чистоту, включают размер зерна, нагрузку на инструмент, состояние инструмента, скорость подачи, состояние скорости перемещения полируемого металла и используемый смазочный материал, если таковой имеется.

Для получения точных и стабильных результатов качество поверхности должно быть указано в диапазоне или максимальном уровне средней шероховатости (Ra). Обычно это выражается в микрометрах (микронах) или микродюймах.

Микроны или микродюймы, выражающие чистоту поверхности как среднее значение шероховатости (Ra), взаимозаменяемы со значениями, обозначенными как (CLA) среднее значение средней линии или среднее арифметическое.Измеренные значения, выраженные как среднеквадратическое значение (RMS), будут примерно на одиннадцать процентов выше, чем значения, выраженные в Ra. (Микродюймы x 1,11 = RMS). Для измерения шероховатости поверхности BBS-Systems использует прибор для измерения поверхности. Затем чистоту поверхности можно описать с помощью параметра средней шероховатости (Ra). Значение Ra определяется как среднее значение отклонений от его средней линии на заданной длине выборки.

Растущие требования к чистоте в фармацевтической и биотехнологической отраслях требуют, чтобы поверхности, контактирующие с продуктом, имели отделку, соответствующую стандартам BPE.С появлением ASME / BPE в фармацевтической и биотехнологической отраслях наконец появился стандарт, который может применяться повсеместно.

Некоторые значения чистоты поверхности

  • Зернистость: Измеряет количество царапин на погонный дюйм абразивного диска. Более высокие числа указывают на более гладкую поверхность
    • Стандартное зерно
    (только для справки)     		Ra µin Ra мкм RMS мкдюйм RMS мкм
    150 27–32 0.68 – 0,80 30–35 0,76 – 0,89
    180 16–23 0,46 – 0,58 20–25 0,51 – 0,64
    240 14–18 0,34 – 0,46 15–20 0,38 – 0,51
    320 8–10 0,21 – 0,25 9–11 0,23 – 0,28
  • RMS: определяется как среднеквадратическая шероховатость, этот метод измеряет образец на пики и впадины.Меньшие числа указывают на более гладкую поверхность
  • Ra: известное как среднее арифметическое, это измерение представляет собой среднее значение всех пиков и спадов. Меньшие числа указывают на гладкую поверхность

Электрополировка
Электрополировка – это процесс, сочетающий электрический ток и химические вещества для удаления материала с поверхности; это наиболее эффективный метод удаления заусенцев, складок, включений и других дефектов. Пики удаляются быстрее, чем провалы из-за концентрации тока на пиках.Этот процесс делает поверхность чрезвычайно гладкой, и ее намного легче очистить за счет уменьшения общей площади, необходимой для стерилизации. Этот электролитический процесс часто указывается из-за широкого диапазона присущих ему преимуществ по сравнению с одной лишь механической полировкой.

Электрополировка после механической полировки имеет следующие преимущества:

  • Превосходные поверхности для очистки и стерилизации.
  • Полученные пассивированные поверхности повышают коррозионную стойкость.
  • Внешний вид с высоким блеском.
  • Устранение смазанных или рваных поверхностей после абразивной обработки
  • Удаление включений и захваченных загрязнений, таких как смазочные материалы и частицы песка.
  • Повышенная коррозионная стойкость
  • Очиститель поверхностей «мокрого контакта»
  • Удаление поверхностных окклюзий
  • Уменьшить поверхностное трение

Электрополировка также значительно уменьшает общую площадь поверхности, подлежащей очистке и стерилизации.

Сравнение шероховатости поверхности
RMS
(микродюймы) 		RMS
(микрон) 		Ra
(микродюймы) 		Ra
(микрон) 		Зернистость
160 4,06 142 3,61 36
98 2,49 87 2.21 60
80 2,03 71 1,80 80
58 1,47 52 1,32 120
47 1,20 42 1,06 150
47 1,20 42 Перед
Обработка бисером		 1.06 USDA
Bead Blast
34 0.86 30 0,76 180
21 0,53 19 0,48 220
17 0,43 15 0,38 240
14 0,36 12 0,30 320
10 0,25 9 0,23 400
5 0.13 4 (+/-) 0,10 Зеркало

CNYST Цифровой электронный датчик шероховатости Встроенный измеритель профиля Профиль шероховатости 2 параметра Ra Rz Тестирование Ra Диапазон от 0,05 до 10,00 мкм Диапазон Rz от 0,020 до 100,0 мкм: Amazon.com: Industrial & Scientific

Технические характеристики

* Стандарты: GB / T6062, ISO4287, DIN4768, JIS B, ANSI46.1

* Параметры: Ra, Rz

* Диапазон измерения: Ra: 0,05 ~ 10,00 мкм / 1,000 ~ 400,0 мкм; Rz: 0,020 ~ 100,0 мкм / 0,780 ~ 4000 мкм

* Точность: <± 10%

* Колебание отображаемого значения: <6%

* Разрешение: 0,001 / 0,01 / 0,1

* Датчик:

Радиус штифта зонда: 10 мкм

Материал штифта зонда: алмаз

Сила измерения зонда: 16 мН (1.6gf)

Угол зонда: 90º

Вертикальный радиус направляющей головки: 48 мм

Максимальный ход движения: 17,5 мм / 0,7 дюйма

Длина обрезки (l): 0,25 мм, 0,8 мм, 2,5 мм

* Скорость вождения

Выборка: когда длина = 0.25 мм, Vt = 0,135 мм / с

Когда длина = 0,8 мм, Vt = 0,5 мм / с

Когда длина = 2,5 мм, Vt = 1 мм / с

Возврат: Vt = 1 мм / с

* Профиль цифрового фильтра: RC, PC-RC, GAUSS, D-P

* Оценочная длина: 1 ~ 5 л опционально

* Условия эксплуатации: Температура: 0 ~ 50ºC Влажность: <80% относительной влажности

* Источник питания: встроенный литий-ионный аккумулятор

* Размеры: 140x52x48 мм

* Вес: 420 г

* Стандартные аксессуары: основной блок, стандартная пластина для образцов SSP-100, малая отвертка для стандартного датчика SSP-100, адаптер питания, чехол для переноски, руководство по эксплуатации

Таблица чистоты обработки поверхности, преобразование, компаратор, метод, степень, Ra, Rz, RMS

Для обработки чугуна и стали отливки, степень гладкости поверхности также важна требование.Ниже приведена таблица конверсии из даньдун. литейное производство, для Ра (ммм), Ра (микродюймы), Rz (мкм), среднеквадратичное значение и степень чистоты в Китае и США, включая соответствующие методы отделки.

Китай
Диплом

Китай
Ra (мкм)

Китай
Rz (мкм)

США
Ra (мкм)

USA Ra
(микродюйм)

США RMS
(микродюймы)

Обработка чистовой обработки Метод
относится к чугунолитейному производству.ком

1

50

200

50,0

2000

2200

Самая грубая механическая обработка или хорошие черновые литые поверхности

2

25

100

25.0

1000

1100

Метки обработки очень очевидно.
Черновая токарная обработка, расточка, строгание, сверление.

3

12,5

50

12,5

500

550

Метки обработки очевидный.
Черновая токарная обработка, строгание, фрезерование, сверление.

4

6,3

25

8,00

320

352

Метки обработки видимый.
Нормальное точение, растачивание, строгание, сверление, шлифование.

6.30

250

275

5

3,2

12,5

5,00

200

220

Метки обработки не очевидно, но все же видно.
Нормальное точение, растачивание, строгание, сверление, шлифование.

4,00

160

176

3,20

125

137,5

6

1,6

6,3

2,50

100

110

Метки обработки размытие, но направление отметок очевидно.
Число управляемых токарных, расточных, строгальных, сверлильных, шлифование.

2,00

80

88

1,60

63

69,3

7

0,8

6.3

1,25

50

55

Метки обработки размытие направления, но все еще видимое.
Число управляемых токарных, расточных, строгальных, сверлильных, шлифование.

1,00

40

44

0.80

32

35,2

8

0,4

3,2

0,63

25

27,5

Метки обработки направление размытия.
Расширение, шлифование, растачивание, прокатка.

0,50

20

22

0,40

16

17,6

9

0,2

1,6

0,20

12.5

13,75

Метки обработки направление невидимое.
Шлифование, суперобработка.

10

11

8

8,8

10

0,1

0.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *