Ржавеет ли 65х13: Сталь 65х13 для ножей плюсы и минусы

alexxlab | 13.02.1998 | 0 | Разное

Содержание

Что означает сталь 65х13 – Мастер Фломастер

Стали инструментальные 65×13 или 95×18 относятся к мартенситному классу и содержат большой процент углерода – от 0,6 до 1%: они очень твердые и прочные, не поддаются коррозии, при нагревании увеличивают свои прочностные показатели. Из-за своих показателей широко применяются в медицине и машиностроении. Ножи из такой стали твердые, долго не тупятся и сохраняют внешний вид. Так какую же марку выбрать, если они почти не отличаются? На самом деле, отличаются.

65Х13

Она же медицинская сталь. Не ржавеет при долгом взаимодействии с влагой: кровью, слизью, водой и растворами, поэтому хирургический инструмент из нее служит долго. Из 65х13 изготавливают скальпели: срез такой стали имеет вид микропилы, что позволяет хирургу быстрое делать ровные рваные разрезы – именно они затягиваются быстрее после операций. Но для охотничьего ножа рваный срез не нужен, поэтому для них марка 65х13 не подойдет. Но для кухонных ножей и лезвий для пил она отлично сгодится, точить клинки легко, быстро.

95Х18

Более высокое содержание углерода – 0,9-1,0%, делает эту инструментальную сталь тверже, чем ее медицинского собрата и более трудоемкой в работе. У ножей легкий рез без микрозубчатого края, они долго держат заточку и инертны к агрессивным средам, поэтому для производства она охотничьих ножей она считается предпочтительней. Это почти идеальный материал для ножевого производства, если бы не два НО: высокая цена, трудность в работе.

95X18 капризна в закалке, точить нож из нее не получится бытовой заточкой – слишком твердая. Из-за высокой коррозионной стойкости эта сталь дороже, чем 65х18, и цена готового продукта так же выходит выше.

Вывод

Для изготовления кухонной утвари и лезвий для пил прекрасно подойдет сталь марки 65х13 – она дешевле. Для производства охотничьих ножей, спец. инструмента, где нужен ровный гладкий срез стоит взять сталь 95X18, но обойдется она дороже и работать сложнее.

Суть. Хочу заказать ножик у Кизляра — Байкер-1, для повседневного ношения. Соответственно использование его будет в самом хамском стиле, какой только можно представить. Вопрос, какую сталь выбрать?

Я просто опишу своё видение вопроса, а вы покритикуйте пожалуйста. По тем сталям, с которыми сейчас работает Кизляр.
65Х13 — вязкая, упругая, она же 440А, закалка рекомендуется до 55 — 57 по Роквелу, с трибологической точки зрения — не очень, мягко говоря. Но! РК клинка из этой стали не склонна к выкрашиванию, клинок хорошо выдерживает нагрузки на изгиб, ударные нагрузки. Настоящая нержавейка, не требующая ухода и покрытия. Нож легко тупится, но и легко правится. Кроме всего прочего, у меня полно ножиков из этой стали, и я хорошо представляю, что от неё ожидать. Не могу сказать, что трибологиеские свойства этой стали меня устраивают на 100%, всё же регулярная подточка, это не совсем то, что нужно.

Х12МФ высокоуглеродистая, хромистая сталь, хрупкая, закалить можно до 59 — 61(63), с трибологической точки зрения чуток уступает легированной ШХ15, но по корозионной стойкости превосходит её. Плохо переносит ударные нагрузки, РК клинка склонна к выкрашиванию. Тяжело и “скользко” точится, тоесть обычной керамикой просто так не переточить, особенно если твёрдость 60 по Роквелу. Ржавеет очень неплохо, тоесть требует глаза и желательно антикорозийного покрытия. Кизляр предлагает зафигачить клинок “чёрным хромом”. Тоесть клинок из этой стали будет резать чуть дольше, чем из 65Х13, но точить его тяжелее и он боится ударов и всяких силовых приёмов на РК.

ШХ15 — замечательная легированная сталь, но я её не рассматриваю, она очень здорово ржавеет. Однажды, так получилось, что разделку лося, двух хрюшек и какой там косули пришлось делать одним единственным ножиком. Подправить клинок было нечем совершенно, но ножу это и не требовалось. Хрюшек разделывал я, морально готовясь пилить тупым ножиком и очень удивился, когда уже после работы нож уверенно скрёб по ногтю. Короче говоря, очень хорошая сталь, но за ней нужен серьёзный уход. Явно не для ношения в пропотевшем кармане.

Все остальные нержавейки Кизляра — 40Х13 (420) и 50Х14МФ (425) я рассматриваю как хорошие стали для нырятельных, подводных ножиков и столовых ножей. Может я, конечно ошибаюсь, но они явно хуже 65Х13, и это в эксплуатации чувствуется.

Госпожа Селиванова в переписке упомянула, что со сталями 95Х18 и 110Х18 они временно не работают, а то я бы заказал из 98Х18 и точка. Однажды видел, как выкрошилась часть РК на ноже из 110Х18, и хозяин ничего такого криминального с ножиком не делал при этом.

Короче говоря, такой вот ребус, господа. Хочется износостойкость повыше, чем у 65Х13, но смущает хрупкость и склонность Х12МФ ржаветь. Выскажетесь пожалуйста. Насколько Х12МФ хорошо ржавеет без ухода? Насколько она хрупкая? В практике, понятное дело.

quote: Originally posted by Gromozeka:
65Х13 — вязкая, упругая, РК клинка из этой стали не склонна к выкрашиванию, клинок хорошо выдерживает нагрузки на изгиб, ударные нагрузки.Настоящая нержавейка, не требующая ухода и покрытия. Нож легко тупится, но и легко правится. Кроме всего прочего, у меня полно ножиков из этой стали, и я хорошо представляю, что от неё ожидать.

quote: Originally posted by Gromozeka:
Х12МФ высокоуглеродистая, хромистая сталь, хрупкая, закалить можно до 59 — 61(63), Плохо переносит ударные нагрузки, РК клинка склонна к выкрашиванию. Тяжело и “скользко” точится, тоесть обычной керамикой просто так не переточить, особенно если твёрдость 60 по Роквелу. Ржавеет очень неплохо, тоесть требует глаза и желательно антикорозийного покрытия. но точить его тяжелее и он боится ударов и всяких силовых приёмов на РК.

quote: Originally posted by Gromozeka:

использование его будет в самом хамском стиле, какой только можно представить.

Думаю ответ очевиден: бери проверенную тобой же и знакомую 65Х13 и не парься.

Мне 65Х13 не особенно то нравится, мягковата она по ощущениям, а перекаливать её до 58 — 59 почти безсмысленно. Хотя по настойчивой просьбе могут и перекалить.

Тоесть вопрос задан в ожидании реплик типа — “Мужик, бери Х12МФ — она не настолько хрупкая в сравнении, и не настолько сильно ржавеет.”

Из того, что знаю по эксплуатации, что прочитал, я и сам склоняюсь к 65Х13. Но у меня никогда небыло ножа из Х12МФ.

joker posted 22-8-2006 17:35
Ну. как говорится — ответ скрыт в вопросе:0)
Gromozeka posted 22-8-2006 17:55 Да понятное дело, именно поэтому я стараюсь задавать “исчерпывающие вопросы”.
Eugeny2 posted 22-8-2006 18:02 От термообработки и качества стали в конкретной поставке свойства в большей степени зависят. Если Х12МФ чистая, с хорошей структурой, грамотно обработанная, то и на 61-62 HRC ударная вязкость и упругость на уровне, точится в бритву, не ржавеет в нормальных условиях, рез отличный.
65Х13 на большей твёрдости, чем 57 единиц по Роквелу работать не будет, посыпется.
anatoly posted 22-8-2006 18:02 sended by Gromozeka:
— но смущает хрупкость и склонность Х12МФ ржаветь. Выскажетесь пожалуйста. Насколько Х12МФ хорошо ржавеет без ухода? Насколько она хрупкая? В практике, понятное дело.

— Да на кухне Х12Мф не очень-то и ржавеет, а практически не ржавеет совсем. Помыл ножичек протер тряпочкой и больше вроде проблем нет.
Этим летом в поля брал складничек предположительно из 65Х13. В сертификате твердость 49,9 по Роквелу. Кончик немного гнется. Но использовался и в хвост и в гриву. Вскрывал банки, царапал камень и пр.пр.
С Уважением

Влад123 posted 22-8-2006 18:03 х12мф и не парься! Точится нормально и на керамике от Русского Дартса и от Спайдерко,не ржавеет ,а лишь темнеет, угол заточки ближе к 40 градусам и сколов не будет. Зато плюсов гораздо больше, чем пластилиновая 65х13. Если обух у Стерха или Байкера 3-4мм, то нож вообще вечный, вот с механикой складней у Кизляра не все гладко. Покрытие рабочему ножу не к чему. Твердость закажите не 60-62,а 58-60 — хрупкости меньше, но мне “сухая” х12мф больше по душе.
joker posted 22-8-2006 18:09

quote: Originally posted by Gromozeka:

Тоесть вопрос задан в ожидании реплик типа — “Мужик, бери Х12МФ — она не настолько хрупкая в сравнении, и не настолько сильно ржавеет.”

Мужик, бери Х12МФ.
Ржи у меня на ней ни разу не образовывалось, но и жёстко я её не эксплуатировал. Сталька хорошая, резучая, но вот консервы я б ей открывать не рискнул, а вот 65Х13 рискнул бы :0)

santexnik posted 22-8-2006 18:46 Ребята Вы что думаете Кизляр на заказных сталях(Х12МФ) твёрдость по вашим заявкам выдерживает. Смешно это
joker posted 22-8-2006 18:47

quote: Originally posted by santexnik:
Ребята Вы что думаете Кизляр на заказных сталях(Х12МФ) твёрдость по вашим заявкам выдерживает. Смешно это

Почему? “обоснуй”©

Gromozeka posted 22-8-2006 18:50 Смысел почти ясен. Х12МФ, она же почти D2. Как я посмотрю, очень модная штука.
Насчёт консервов. Наверняка я этим ножиком буду консервы открывать, буду проволоку пересекать, буду винты пытаться отворачивать. Может действительно плюнуть и взять из 65Х13 попросив 57 едениц по Роквелу? Нахрена мне каждодневный ножик, которым нельзя консервы открывать и нужно его регулярно смазывать, хранить в сухости. У меня карманы штанов бывают изрядно мокрыми и вовсе не потому, что туда мочится Шерлок Холмс (с), а по причине высокой потливости организма.

А вот ещё, господа, скажите, это самое покрытие “чёрный хром” в смысле корозионной стойкости много даёт? Или просто стирается, портя внешний вид изделия? Вообще, мне опыт подсказывает, что обдерётся это покрытие, как и любое другое. И ножик станет выглядеть как из помойки.

Я вот думаю, а может два ножа заказать? Один из Х12МФ с хромом этим, а второй из 65Х13? Но зачем мне два “неубиваемых ножа”? Хм? Более того, из 65Х13 пришлют быстро, так как это серийное производство, а из Х12МФ будут мурыжить полгода. Потому, как мне захочется ещё и полностью воронёную рукоять и воронёную клипсу в придачу.

Кстати, на вопрос по сталям сама госпожа Селиванова пишет, что мол “рекомендуем Х12МФ с покрытием черный хром . Толщина обуха 3,5 мм толщина РК у всех ножей должна быть в пределах 0,5-0,6 мм.”

Короче, я в большом замешательстве.

santexnik posted 22-8-2006 18:57 Бери 65Х13, и не заморачивайся
Sabik posted 22-8-2006 18:57 Да, интересно насколько соответствует запросы выполненым заказам.

Берите в таком случае из Х12МФ:
— не так уж сильно она ржавеет — барс за почти два года что-то совсем даже заржавел, хотя он работает на выездных, а впотном кармане даже 420 точками покрывается, которые ластиком лего убираются.
— полируется опять-же хорошо, ровненько.
— опыт — вещь вообще бесценная, будете точно знать что ждать от такой стали
— если это важно, то лишний повод попижонить, хотя по-моему не совсем тот случай

Так что берите Х12МФ и даже не думайте.

Sabik posted 22-8-2006 18:59 Опечатался, извините — барс даже НЕ ЗАРЖАВЕЛ, особо НЕ ПОТЕМНЕЛ и вообще показал себя с хорошей антикоррозийной стороны))
ole posted 22-8-2006 19:04 если уж заказывать,то зачем 65х13?они и в магазине продаются.тем более на убой пользовать собираетесь.жалеть конечно и на полке хранить непрвильно,но для такой эксплуатации всётки наверное серийный взять,оно и подешевше будет.у моих приятелей байкеры 1 и 2 65х13 серийные(причём опять же я рекомендовал :-)) ).вполне довольны сталью.
Alan_B posted 22-8-2006 19:34 По железкам.

Способность удерживать режущую кромку не есть синоним износостойкости. В случае абразивного износа я бы расположил железки в примерно такой последовательности
Х12МФ>>ШХ15=65Х13. Но для ножа большую роль играет устойчивость к выкрашиванию. Причем, относительная устойчивость к выкрашиванию ОЧЕНЬ сильно зависит от геометрии РК (а так же особенностей конкретной железки, термообработки и т.д.) Интегрально, на дубовых спусках и РК Х12МФ покажет лучшкю стойкость, а на тонкой РК с малым углом скорее всего лидерами будут ШХ15 м 65Х13.
Поворюсь, для тонкой РК ОЧЕНЬ большое значение имеют особенности конкретной плавки и характер ТО.
По хрупкости Х12МФ — она СИЛЬНО преувеличена.
Был у меня Стерх-2 из Х12МФ. Что я только с ним не делал. Все пережил без проблем.
В итоге — если перетачивать нож не будете — берите Х12МФ — при кизлярской геометрии РК бумаю, это лучший выбор.

Gromozeka posted 22-8-2006 19:42 При заказе серийного Байкера-1 он вместе с почтой обходится в 770 р. На прилавках я его дешевле 900 не видел. Может не туда смотрю, не там хожу?

Я вот чего думаю. Закажу-ка я у них серийный Байкер-1 из 65Х13, спуски от обуха, 3.5 мм обух кромка в 0.5. Тоесть стандартный, железный, без всякого там эластрона. Поклянчу у них клипсу от Ирбиса. Опилю края накладок, всё такое.
Посмотрю. Если клинок устраивать не будет, а нож в целом понравится, закажу из Х12МФ весь из себя в чёрном хроме и воронёный. А то у меня сомнений больше чем позитива от выбора. Типа будешь ждать полгода, а придёт негодный для тяжёлого использования набор железок.

Из этой стали изготовляют ножи. Основным достоинством из всех технических характеристик стали 65х13 является ее стойкость. Она относится к типу нержавеющей. Изделия из нее никогда не ржавеют и легко затачиваются в домашних условиях.

Характеристики стали 65Х13

А марка, как и все другие, состоит из соединения железа и углерода. Однако она имеет свои особенности.

Цифры в марке стали 65Х13 говорят о том, что углерода в ней содержится около 0,65 процентов, а хрома – 13 процентов.

Благодаря своим свойствам эта сталь считается самой ходовой и используемой. Характеристики 65х13 позволяют ее использовать для изготовления предметов различного назначения. Но в основном к таким предметам относятся предметы быта и кухонных принадлежностей.

Кухонный нож из стали 65х13

Твердость данного соединения зависит от качества закалки. В домашних условиях закалять этот материал ни в коем случае нельзя. Так как она должна закаляться при определенных температурах и не подвергаться перенагреванию.

Марка этого материала имеет настолько хорошую твердость, насколько она гибка. А для ее изготовления применяются дополнительные элементы, которые соединяясь с основными: углеродом и железом, придают соединению необходимые свойства и качества. Ниже дан список, какие металлы были применены в ее изготовлении:

  • Марганец. Этот металл придает ей жесткость и прочность.
  • Хром, которого в этой марке достаточное количество, делает ее стойкой к коррозии.
  • Молибден предохраняет ее от преждевременной ломкости и хрупкости.
  • Кремний придает упругость.
  • Никель повышает антикоррозийные свойства и улучшает вязкость.
  • Вольфрам влияет на ее режущие свойства.
  • Ванадий улучшает стандартные свойства сплава марки 65х13.

Такие прекрасные свойства материала, как заточка, не требующая специальных приборов, твердость и гибкость этого сплава, даются ему на заводе при его деформировании в горячем и холодном состоянии при температуре до 1180 градусов по Цельсию, затем ему дают отпуск и смягчающую термообработку. Потом отжигают при температуре до 680 градусов в колпаковой печи.

Применение

Эту марку используют для изготовления всевозможных ножей, начиная от бытовых и заканчивая охотничьими. Охотники любят ножи из стали 65х13 за легкую заточку в полевых условиях. Такое соединение металлов применяется при изготовлении медицинских инструментов.

Существует несколько видов ножей, которые изготавливаются из данного сплава металла. К ним относятся следующие типы:

  • «Медведь».
  • «Тигр».
  • «Охотник».

А также существуют различные варианты домашних ножей, изготовленные из этого сплава. Одни предназначены для резки овощей, а другие – для резки мяса.

А, если при создании данной материала, возникают различные отклонения от норм, то его используют в металлопрокатном производстве. Эта марка 65х13 хорошо идет для изготовления листов, которые используются в строительстве.

Применяется сталь также для изготовления бритв, клинков и некоторых других деталей в производстве.

Достоинства и недостатки стали марки 65Х13

В первую очередь к основным достоинствам этой марки стали 65х13 относится ее невысокая стоимость. Ножи из нее любят не только охотники, но и домохозяйки.

Еще одним положительным свойством данного сплава является твердость. Этот показатель равен 59 HRC. Он приближен к максимуму.

Это соединение железа и углерода очень устойчиво к изгибам и ударам. Ножи из него легко затачиваются.

Недостатком такого соединения железа и углерода является его быстрое истирание. А также этот материал требует постоянной заточки. Такое бывает, если изготовитель добавил этому соединению металла некачественные примеси или же закаливал при очень высокой температуре.

Отличие этого металла в том, что этот материал нетребователен к специальному уходу за ним. Он обладает хорошими режущими способностями. Кромка клинка никогда не будет крошится или ломаться, даже под воздействием силы на нее или при интенсивной работе.

Кроме высоких показателей антикоррозийности, легкости заточки, устойчивости к изгибам, она обладает и повышенной влагоустойчивостью.

Делая выводы из вышеперечисленного, к достоинствам данного материала можно причислить следующие показатели:

  • Низкая стоимость.
  • Антикоррозийность.
  • Легкость в уходе.
  • Легкость в заточке.
  • Высокая твердость.

Нож «Ратник» из стали 65х13

Наряду с пятью положительными характеристиками имеет всего два недостатка:

  • Быстро тупится.
  • Есть вероятность, что клинок может деформироваться.

Изделия, изготовленные из этой марки, прекрасно подходят для домашних дел на кухне, прекрасно себя показывают при нарезке овощей, мяса и других продуктов.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

плюсы и минусы, характеристики и реальные отзывы, сравнение с 40х13, обзор моделей Витязь, Мичман, Волк, Акула


Что это за сталь, расшифровка маркировки

Стали, которые выпускают отечественные производители, классифицируют по ГОСТ Р 54384 – 2011. Маркировка сорта состоит из буквенно-цифровой аббревиатуры, в которой указываются основные элементы и их количественное содержание. Так, для стали 65Х13 они означают следующее:

  • число 65, измеряясь в долях процента, указывает количество углерода в сплаве. В данном случае оно равно 0,65%;
  • буква Х, которая следует за числом, обозначает химический элемент, используемый для легирования стали. То есть хром;
  • число 13 указывает на процентное соотношение хрома в металле и равно 13%.

Для производства, каких клинков применяют

Особенности химического состава наделили сталь отличными показателями твердости и устойчивости к коррозии.

Они не окисляются и не ржавеют под воздействием воды, инертны к различного рода кислотам и щелочам.

В совокупности эти свойства сделали сталь 65Х13 незаменимым материалом при производстве кухонных, охотничьих и туристических ножей средней ценовой категории. Так например, ее широко используют для изготовления охотничьих и сувенирных ножей Кизляр, которые отличаются не только оригинальным внешним видом, но и отличными эксплуатационными показателями.

Применение

Изначально разрабатывалась как коррозионностойкая инструментальная сталь с высокими показателями твердости. Ее физические свойства, в совокупности с мелкозернистой структурой позволили использовать сплав для изготовления скальпелей, зажимов и другого медицинского оборудования.

Благодаря невысокой стоимости, она нашла широкое применение при изготовлении пил и всякой оснастки, например дисков для циркулярных пил, бритв и прочих бытовых колюще-режущих предметов. Кстати, из таких дисков получаются хорошие самодельные ножи.

Отзывы

Многие эксперты, которые на практике пользовались режущими инструментами из стали 9ХФ, говорят о её хорошем качестве.

При этом практики советуют калить материал с последующим отпуском.

Без термообработки сплав слабоват.

Есть сравнения с аналогом 9ХС: у сплава 9ХФ лучше свойства упругости (при кручении, изгибе и т. д.), но, к сожалению, он проигрывает в износоустойчивости. Да и диапазон применения у него уже. Однако, опираясь на эти данные, нельзя утверждать, что какие-то образцы хуже, а какие-то лучше. Каждый вправе выбирать, какие инструменты подходят для тех или иных условий.

Предыдущая

НожиНож Спартанец от Cold Steel – воплощение мужской силы

Следующая

НожиНож Стерх от Кизляра складной и его фиксированные собратья

Химический состав

Согласно ГОСТ 5632 – 2014 в химический состав стали, кроме хрома и углерода включены и другие легирующие компоненты. Ниже в таблице приведено их процентное содержание.

Марка сталиЛегирующий элементМассовая доля в металле, %Назначение
65Х13С0,6 – 0,7Применятся для улучшения прочностных показателей металла.
Cr12,0 – 14,0Включение хрома в состав позволяет металлу лучше противостоять коррозии, а также улучшает износостойкость и твердость.
Mn0,25 – 0,8Применение марганца улучшает показатели прочности и жесткости стали.
Si0,2 – 0,5Легирование металла кремнием позволяет добиться высоких показателей надежности и устойчивости к истиранию.
Ni0,5Применение никеля улучшает коррозионную и кислотную устойчивость сплава, а также увеличивает прочностные показатели.
Pне более 0,03Являясь побочным компонентом при производстве стали, фосфор оказывает негативное влияние на исходный материал, увеличивая его хрупкость. Поэтому его количество стараются минимизировать.
Sне более 0,025Сера снижает вязкостные и прочностные показатели металла, одновременно увеличивая хрупкость. В связи с этим ее содержание в исходном продукте должно быть минимальным.

ГОСТ

Чтобы более подробно узнать о том, что же собой представляет интересующая нас сталь, обратимся к нормативным документам, в которых помечается марка ХВГ как сталь инструментальная легированная. Даже эта, казалось бы, весьма короткая формулировка дает нам кое-какую информацию. Дело в том, что инструментальной называется та сталь, содержание углерода в которой превышает 0,7 %. Легированной сталью же называется сплав железа, углерода и еще некоторых добавок, призванных улучшить структуру стали.

Как ни странно, но мы можем узнать немного и о легирующих элементах, присутствующих в составе ХВГ. Для этого стоит обратиться к системе ГОСТов, где указано, что каждому такому элементу присвоена определенная, обозначающая его буква. Таким образом, нам становится известно, что в состав стали ХВГ входят:

  • Х – хром;
  • В – вольфрам;
  • Г – марганец.

Характеристики

Комбинация и количественное содержание компонентов, применяемых для легирования стали 65Х13 позволили добиться высоких показателей устойчивости к локальной и общей коррозии, а также к воздействию кислот и щелочей. Ножи, изготовленные из такого материала, легко поддаются заточке, однако и быстро тупятся.

Процесс закалки позволяет добиться высокой твердости металла, что делает его устойчивым к различного рода механическим воздействиям.

Плюсы и минусы

Несмотря на все свои положительные качества, сталь 65Х13 не лишена недостатков. Для большего удобства все они были объединены в одну таблицу.

ДостоинстваНедостатки
Ударная вязкость. Ножи, изготовленные из такой стали не ломаются и не трескаются при падении или в результате удара.Твердость. В процессе закалки лезвие клинка обретает твердость 56 -59 HRC. Поэтому происходит быстрое стачивание заводской кромки.
Коррозионная устойчивость. Благодаря легированию хромом и никелем сталь не ржавеет при длительном контакте с водой или другой агрессивной жидкостью.Чувствительность к соблюдению технологического процесса изготовления. Несоблюдение процесса изготовления и закаливания неизбежно приводит к увеличению хрупкости и снижению износоустойчивости металла.
Жаростойкость. Даже при длительном контакте с открытым огнем металл не меняет своих свойств. Изменение свойств стали происходит под воздействием высоких температур, добиться которых в бытовых условиях весьма проблематично.
Легкость обработки. Средние для своего класса показатели твердости обеспечивают максимальную легкость механической обработки металла.
Стоимость. Небольшое количество легирующих компонентов и упрощенный процесс закаливания позволили снизить конечную стоимость стали.
Спектр применения. Особенности химического состава обеспечили стали 65Х13 широкий спектр применения.
Внешний вид. Лезвия ножей из такой стали долгое время не тускнеют и сохраняют естественный блеск.

Технология

В том случае если вам в руки попадет образец стали ХВГ, и вы примете решение что-либо из него изготовить, вам очень пригодятся некоторые знания в области металлообработки. Особое внимание стоит уделить температуре. Ведь в зависимости от того, какой температурный режим для обработки вы используете, характеристики и применение стали ХВГ по окончанию процесса могут сильно измениться. Чтобы уберечь вас от подобного, ниже мы опишем основные технологические процессы, связанные с термической обработкой, и рекомендации по их исполнению.

Отжиг. Производится в самом начале, то есть до какой-либо механической обработки изделия. Отжиг призван нивелировать изначальную твердость сплава и облегчить последующую механическую обработку. Для стали ХВГ отжиг происходит при температуре 800 °С с последующим понижением температуры со скоростью 50 °С/час и вплоть до 500 °С. После изделие остужается до комнатной температуры на воздухе.

Ковка. Цель этого процесса состоит в том, чтобы придать заготовке нужную форму. В данном случае очень важно не перегреть или не недогреть сталь. Подобное грозит образованием внутренних и/или внешних дефектов, а также изменением структуры сплава на клеточном уровне в худшую сторону. Поэтому ковать заготовку рекомендуется в температурном промежутке от 1070 до 860 °С.

Закалка. Процедура, состоящая из двух процессов: нагрева до определенной температуры и последующего резкого понижения температуры. Подобная процедура многократно увеличивает твердость стали, но уменьшает ее пластичность, отчего та становится хрупкой. Закалка стали ХВГ осуществляется при нагреве до 850 °С, последующем погружении в масло и остывании в нем до отметки в 200 °С. Далее заготовка остужается на воздухе.

Отпуск. Простой, но достаточно важный процесс, призванный убрать излишнее напряжение в металле, снизить хрупкость и увеличить пластичность. Проводится при температуре в 200 °С на протяжении двух часов. Итоговая твердость стали будет в пределах 63 единиц шкалы Роквелла.

Зарубежные аналоги

В связи с невысокой стоимостью и высокими эксплуатационными показателями сталь 65Х13 пользуется большим спросом на отечественном и зарубежном рынках. Однако она не является единственной в своем роде. За рубежом выпускаются марки стали, обладающие подобными химическими и эксплуатационными показателями. Серди них можно выделить:

  • X65Cr141. Инструментальная сталь, разработанная и выпускаемая металлургическими компаниями США. Состав легирующих компонентов имеет большое сходство с отечественным аналогом. Отличие заключается в применении молибдена, придающий материалу большей пластичности;
  • 1.3542. Немецкая версия стали X65Cr141. Выпускается на металлургических предприятиях Германии и отличается от предшественника только обозначением.

Также рекомендуем почитать интересную статью о том, какая сталь для ножа самая лучшая.

Что лучше 65Х13 или 40Х13

Обе марки изначально разрабатывались как недорогие нержавеющие инструментальные стали. Они слабо подвержены коррозии и не требуют специального ухода. Как следует из названия, основным легирующим элементом в них является хром, количественное содержание которого у них одинаково.

Разница составов заключается в углероде, массовая доля которого в 40Х13 составляет всего лишь 0,4%. Это делает ножи из нее более гибкими и пластичными. Отрицательным моментом при этом является снижение прочности. Лезвие такого клинка хуже держит заводскую заточку, но при этом его можно легко поправить без использования специального инструмента.

Параметр65Х1340Х13
Средняя твердость, ед. HRC56 – 5953 – 56
Содержание хрома, %12,0 – 14,012,0 – 14,0
Содержание углерода, %0,6 – 0,70,36 – 0,45
Максимально допустимое содержание фосфора, %0,030,04
Максимально допустимое содержание серы, %0,0250,03

Еще одним популярным материалом для изготовления ножей в России и мире считается сталь марки 95х18.

Применение

Благодаря своей твёрдости, пластичности, коррозионным свойствам она заслужила признание. Из стали 9ХФ изготавливаются различные инструменты:

  • пилы;
  • матрицы;
  • штемпели;
  • пуансоны;
  • кернеры;
  • ножи.

Чтобы зубья пилы не изнашивались, и долго сохранялась их острота, сталь должны иметь твёрдость HRC не менее 43. Марка 9ХФ вполне соответствует этой характеристике.

В советские времена применялась в основном на пилорамах типа Р-63, имеющих свою специфику. Механизм состоял из целого комплекса пил. Такая конструкция была не очень удобна в обслуживании. Пилы ломались, при этом нужно было делать настройку всей пильной шкалы. Такой процесс был не очень быстрым, пилорама простаивала, на этот период лесозаготовка останавливались. Учитывая тот факт, что на лесоповале в СССР работали заключённые, простои мешали карьерному росту её начальников. К тому же приобретение и доставка новых полотен в таёжные дебри вызывали затруднение.


Нож из стали 9ХФ

В истории есть любопытные факты. Настройка пилорам Р-63 доверялась заключённым с музыкальным слухом. Промышленные полотна из 9хф, имеющие одинаковый захват в раме, люфтили. При нормальных на первый взгляд стандартах и достаточном ресурсе происходили казусы из-за некачественно настроенных пил. Это не позволяло качественно точить полотно. Склонный к изобретательности и рационализаторству обслуживающий персонал под захваты устанавливал бритвочки, являющиеся своеобразным камертоном. Путём подбора одинакового звучания полотен пил в раме проводилась настройка натяжения полотен.

Применяется в изготовлении прекрасного клинкового оружия – палаша.

Это незаменимый помощник в походных условиях. Надёжность и долговечность тесака, сделанного из стали 9ХФ, подтверждена опытными экспертами по ножам. Заточку тестировали в полевых условиях. Нож выдержал все испытания, подтвердились все уникальные свойства стали.

Обзор популярных моделей

Учитывая основные технические и эксплуатационные характеристики, а также опираясь на мнение реальных пользователей и специалистов, мы составили небольшой рейтинг ножей из стали марки 65Х13.

Витязь

Подарочный нож средней ценовой категории. Лезвие из нержавеющей стали марки 65Х13 позволяет надежно защитить клинок от коррозии. Высокое содержание углерода делает его прочным и устойчивым к ударным нагрузкам.

Элегантный эфес отлично дополняет и продлевает лезвие. Небольшая гарда и навершие изготовлены из металла, покрытого позолотой и отполированного до зеркального блеска.

Средняя часть рукоятки выполнена из ореха цвета венге и имеет радиальные нарезы для более удобного хвата.

Технические характеристики:

  • материал клинка – сталь 65Х13;
  • материал рукоятки – сталь с деревянной накладкой;
  • длина ножа, мм – 277;
  • длина клинка, мм – 151.

Волк

Охотничий нож, относящийся к средней ценовой категории. Лезвие выполнено из нержавеющей стали 65Х13, которое обеспечивает высокие показатели устойчивости к коррозии и износостойкости. Перед пятой лезвия расположена небольшая пила, которая отлично справится с небольшими ветками. С обеих сторон клинка, вдоль оси, выполнены продольные желоба, которые не только облегчают вес клинка, но и придают ему дополнительную жесткость.

Гарда с деревянными накладками обеспечивает удобство захвата и удержания ножа в руке, а также обеспечивает высокие эксплуатационные показатели.

В металлическом навершии расположено сквозное отверстие для крепления страховочного ремня или карабина.

Технические характеристики:

  • материал клинка – сталь 65Х13;
  • материал рукоятки – сталь с деревянной накладкой;
  • длина ножа, мм – 305;
  • длина клинка, мм – 187.

Акула

Универсальный нож среднего ценового сегмента. Отлично подойдет для использования на охоте, рыбалке, а также для бытовых нужд. Кованое лезвие изготовлено из закаленной марки 65Х13. Частичная заточка верхней грани обеспечивает дополнительное удобство использования.

Накладки эфеса выполнены из ореха. Для улучшения эксплуатационных показателей, перед установкой они были высушены и пропарены в соответствии со специальной технологией. Отсутствие гарды компенсирует эргономичная форма рукоятки, которая обеспечивает удобный захват ножа в руке пользователя. Для дополнительного удобства в задней части рукоятки выполнено сквозное отверстие для установки страховочного ремня. В комплект поставки, кроме самого ножа, включен чехол из натуральной кожи.

Технические характеристики:

  • материал клинка – сталь 65Х13;
  • материал рукоятки – сталь с деревянной накладкой;
  • длина ножа, мм – 255;
  • длина клинка, мм – 135.

Сталь для ножей 65х13: состав, плюсы и минусы

Сталь 65х13 – инструментальная, относится к мартенситному классу. В России применяется для изготовления режущего инструмента, к которому предъявляются высокие требования по устойчивости к коррозии. Благодаря применению в медицине (изготовление скальпелей и других приборов, рассчитанных на длительную эксплуатацию), эту сталь еще называют “медицинской”, или “хирургической”. Преимущественное применение стали 65×13 для ножей, плюсы и минусы изготовленных из нее изделий, обусловлены свойствами сплава.


Нож со сталью 65х13 на клинке.

Состав и расшифровка стали марки 65×13

Любая сталь состоит из 2 основных элементов – железа и углерода. Для изготовления материала с необходимыми характеристиками используют специальные добавки – легирующие элементы.

В зависимости от количества основных и добавочных компонентов, соблюдения технологии производства, получают материал с требуемыми свойствами.

Первые цифры в названии марки стали указывают на содержание углерода в сотых долях процента, далее после букв, обозначающих добавку, указывают содержание соответствующего легирующего элемента в процентах. Согласно обозначению, 65Х13 состоит из 0,65% углерода и 13% хрома (Х), остальных добавок менее 1%, в названии они не указываются.

Характеристики стали 65х13 и где её применяют

Одной из самых распространенных сплавов на отечественном рынке считается сталь 65х13, а её характеристики привлекательны при производстве ножей.

Главное достоинства материала – он долгое время не ржавеет и имеет достаточную надежность, чтобы изготавливать из него ножи.

Прочитав эту статью, вы сможете самостоятельно определить некачественный нож и узнать, какие добавки к металлу наиболее распространены.

Характеристики стали 65х13

Основные особенности материала в том, что он состоит из сплава железа и углерода. Именно усредненное количество этих веществ в составе сплава, делает его свойства пригодными для создания ножей высокого качества. В дополнение идут легированные добавки, улучшающие своими свойствами материал.

Свойства стали 65х13 зависят от дополнительных примесей и технических условий изготовления. Иногда её делают композитной, добавляя слои из различных марок. Помимо железа, в ножи добавляют углерод и хром. При правильном соотношении, все свойства материала будут сохранены в лучшем образе.

Сталь с большим содержанием углерода достаточно твердая и слабо поддается ковке. Она чрезвычайно хрупкая и создавать из неё ножи не имеет смысла.

Отдельным вариантом можно рассмотреть булатную сталь, где сохраняется твердость, но при этом материал прочен. Это обусловлено технологией ковки стали и закалкой. Булатные стали используются для изготовления холодного оружия ещё с древних времен.

Сталь 65х13 считается наиболее ходовой и используемой. Такой материал имеет среднюю цену, при этом отличается своими свойствами.

Характеристики материала говорят о том, что он относится к нержавейке и пригоден для изготовления предметов различного назначения. Если правильно читать характеристики, то можно найти буквы «Х», которая обозначает наличие хрома в составе.

По сравнению с другими элементами, его присутствие значительно, это и придает сплаву высокую устойчивость к коррозии:

УглеродХромМолибденМарганецФосфорСераСелен
0,60-0,7012-14,00,750,25-0,80≤0,030≤0,0250,2-0,5

Твёрдость

Маркировка 65х13 вызывает много споров, ведь мнение специалистов расходится именно в вопросе твердости такой стали. Некоторые производители не обращают внимание на правильность технологии закаливания и обжига стали, поэтому она становится гибкой и не пригодной для изготовления прочных инструментов. Твердость стали 65х13 зависит в первую очередь от качества закалки.

Калить металл 65х13 можно только до определенных температур. Желательно не делать этого в домашних условиях, ведь характеристики стали не приспособлены для слишком высоких температур. На производстве сталь закаляют именно до того момента, пока она не станет твердой. При этом, у стали сохраняются все свойства гибкости.

Основные легирующие компоненты сталей

Легирующие компоненты предполагают основные свойства материала. С добавлением их, металл с маркировкой 65х13 приобретает гибкость или же напротив, становится слишком твердой.

  • Марганец. Влияет на жесткость и придает металлу особую фактуру. Её применяют для изготовления клинков и ножей. Стоит заметить, что именно это дополнение делает сталь более жесткой в отношении других металлов.
  • Хром. Может применяться для придания прочности. Именно хром делает сталь нержавеющим материалом. Таким образом, она становится устойчива к закалке и устойчива перед износом. Обратите внимание, что коррозии подвержены все разновидности стали. Это зависит от условий эксплуатации и окружающей среди. Даже сталь 65х13 подвержена коррозии в агрессивно-химической среде.
  • Вольфрам. Для производства элитных ножей используется такая добавка. С помощью неё, повышается прочность ножей к износу, а также добавка отлично сочетается с другими веществами. Если вместе использовать вольфрам и молибден – может получиться быстрорежущий материал, который может выдержать экстремально высокие температуры.
  • Кремний. Используется для придания особой упругости. Такая сталь может использоваться для изготовления домашних ножей. Применяют также для медицинских инструментов, где необходимы такие характеристики материала.
  • Молибден. Металл с такой добавкой теряет свою хрупкость. Характеристика молибдена говорит о том, что он может сохранять свои свойства ещё очень долго. Некоторые приписывают молибдену особенностивязкости и твердости.
  • Ванадий. Такая сталь не только отличается характеристиками прочности, но и имеет применение в создании танковой брони.

В зависимости от добавок, сталь применяют в различных сферах.

Применение

Основное применение сталей из разных компонентов – изготовление ножей и клинков. Сталь применяют также для изготовления медицинских инструментов, применяют для изготовления пил, режущих инструментов, бритв.

С определенной характеристикой сталь может иметь применение в конструкционных сферах. Например, создание листовой стали такого типа. Но именно такое применение распространено меньше всего. Часто сталь называют «медицинской» именно из-за того, что её применяют в этой сфере.

Характеристики стали 65×13

Сталь 65Х13 – высокоуглеродистый, высоколегированный сплав. Твердость металла прямо пропорциональна количеству углерода в ней. Главный легирующий компонент хром делает сталь нержавеющей.

Легирующие компоненты

Содержание примесей, кроме хрома, который указан в маркировке стали, в составе данного сплава незначительно, поэтому ножи легко поддаются заточке, а лезвие можно изготовить практически любой формы.

При производстве 65Х13 используют следующие примеси:

  • Хром (Cr) – 12,00-14,00% – входит в состав любой нержавеющей стали, отвечает за устойчивость к коррозийным процессам, т.е. обеспечивает стойкость металла к воздействию воды и увеличивает стойкость к механическому износу.
  • Марганец (Mn) – 0,25-0,8% – применяют на стадии производства стали. Он увеличивает твердость, стойкость к механическим воздействиям и ударным нагрузкам.
  • Кремний (Si) – 0,20-0,5% – повышает упругость, стойкость к коррозии и сопротивление окислению при высоких температурах.
  • Никель (Ni) – 0,5% – отвечает за прочность сплава.
  • Фосфор (P) – 0,030% – является вредной технологической добавкой. При повышении его количества в сплаве увеличивается и прочность, и хрупкость металла.
  • Сера (S) – 0,025% – тоже добавка, необходимая при выплавке стали. Делает металл хрупким и уменьшает антикоррозионные свойства, пластичность, стойкость к механическому износу.


Качественная нержавеющая сталь 65х13.

Для получения необходимых показателей в сплав могут добавляться следующие компоненты:

  • Молибден (Mo) – повышает упругость, антикоррозионные свойства.
  • Титан (Ti) – повышает прочностные характеристики стали, улучшает ее обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
  • Ванадий (V) – улучшает прочностные свойства сплава и увеличивает его твердость.
  • Вольфрам (W) – улучшает режущие свойства лезвия. Этот компонент применяют в дорогих моделях ножей.

Твердость

Нержавеющая сталь 65Х13 благодаря своему составу имеет повышенную твердость. От этого параметра зависит износостойкость ножа, т.е. сохранение заточки.

Твердость ножа измеряется в единицах HRC по шкале Роквелла. 65Х13 соответствует значению от 54 до 59 HRC при правильной термообработке. Для определения этого показателя образец кладут под пресс и давят на него алмазным конусом (под углом 120°) или шариком с силой 150 кгс. Значения твердости 54-58 HRC соответствуют хорошим ножам универсального назначения.

Особо прочным изделиям присущ показатель 59-64 HRC. Например, твердость алмаза равна 100 HRC. Можно встретить в обозначении 2 цифры, в этом случае первое значение – для центра лезвия, второе – для кромки.

Высокие показатели твердости и прочности достигаются только в заводских условиях.

Плюсы и минусы

Стоит подробнее рассмотреть плюсы и минусы стали 65Х13 для ножей. Она отличается следующими достоинствами:

  • высокая твердость, износостойкость;
  • упругость, позволяющая выдерживать удары и изгибы;
  • быстрая беспроблемная заточка в любых условиях в том числе в походных;
  • устойчивость к воздействию влаги, к коррозии;
  • простота ухода, отсутствие необходимости в специальных условиях хранения;
  • доступная стоимость.

Кроме того, на изделия из этой разновидности стали не действует хлорированная вода, кислоты, водяной пар. Они выдерживают многократное высокотемпературное воздействие. Благодаря этому их можно без проблем мыть горячей водой из-под крана, а также в посудомоечной машине. Что касается других применений сырья, то такая стойкость также расширяет их сферу. Например, для хирургических инструментов необходима многократная обработка высокими температурами.

Отрицательные характеристики сталь для ножей 65Х13 также имеет. Со временем изделие из этого сплава может незначительно деформироваться. Важность такого изъяна зависит от назначения модели. Если для кухонного ножа важнее режущие свойства, чем изгиб лезвия, то для медицинских инструментов, важны оба показателя. Кроме того, при любой закалке и любом качестве проявляется один недостаток – режущая кромка быстро изнашивается. Поэтому нож требуется часто затачивать. Этот минус смягчается тем, что заточку можно произвести быстро и просто в любых условиях.

Сталь 65Х13 часто вызывает недоверие потребителей к марке в целом. Это связано с тем, что на рынке встречаются низкопробные изделия китайского производства, где обработка материала была проведена с нарушением технологии. Поэтому они очень быстро приходят в полную негодность. Столкнувшись с такой проблемой, многие начинают считать, что низкое качество присуще всей марке в целом. Но это не так, все зависит от производителя.


Высокая твердость, износостойкость


Стойкость к коррозии


Простота заточки

Преимущества и недостатки

Ножи, изготовленные из стали 65×13, если их использовать по назначению, сохраняют свойства долгое время – они не ржавеют, не ломаются, долго служат, а при необходимости легко и быстро затачиваются в бытовых условиях. При этом товары из данного сплава делают относительно недорогие.

К основным достоинствам изделий, изготовленных из 65×13, относятся:

высокий показатель твердости металла;

стойкость к коррозийным процессам;

простота в уходе, заточке;

невысокая стоимость.

Согласно отзывам владельцев ножей из 65×13, у них выделяются всего 2 недостатка:

лезвие быстро тупится, т.е. необходимо чаще его затачивать;

со временем при интенсивном использовании клинок может деформироваться.


Нержавеющий нож из стали.

Общие сведения

Как и любой другой сплав эта марка стали в основе своего состава имеет углерод и железо. Четко выверенные пропорции двух компонентов позволяют получить прочный материал. Помимо основных компонентов, в сплав внесены легированные добавки, которые способствуют улучшению качества сплава. Таких добавок огромное множество, например, хром. Особое значение имеет не только состав, но и технология производства. Сталь – это не однородный материал. Она представляет собой своего рода «слоеный пирог». В некоторых случаях количество слоев может доходить до нескольких сотен. Наряду с тем, что сталь марки 65х13, относится к нержавеющим материалам, она имеет относительно невысокую стоимость.

Антикоррозийными свойствами эта сталь обладает именно благодаря наличию в ее составе хрома. Это подтверждает буквенное обозначение «х» в названии.

Твердость. С бытовой точки зрения сталь этой марки обладает высоким уровнем твердости. При этом стоит отметить, что специалисты до сих пор не пришли к единому мнению об этом показателе в отношении данного материала.

Споры относительно этого показателя вновь возвращают нас к вопросам, связанным с технологией ее изготовления. Ведь несмотря на точное соблюдение соотношения компонентов, именно этот фактор является ключевым. Малейшие отклонения в ходе обжига или закаливания могут привести к противоположному эффекту.

Учитывая этот фактор разумнее приобретать сталь у крупных производителей. На сталелитейных предприятиях технология досконально изучена, процесс автоматизирован и ведется непрерывный контроль.

Вспомогательные компоненты

Выше уже упоминалось о так называемых легирующих компонентов. Для изготовления стали марки 65х13 применяют следующие:

  1. Марганец. Оказывает влияние на жесткость материала и прочность будущего изделия. Позволяет создать определенную фактуру стали.
  2. Хром. Отвечает за антикоррозийные свойства сплава. Минимально возможное количество при изготовлении стали составляет 13% от общей массы состава.
  3. Молибден. Еще одна добавка, которая отвечает за прочность материала. Имеются ввиду именно такие свойства как ломкость и хрупкость. Минимальное допустимое количество этого компонента составляет 1%.
  4. Кремний. Компонент определяющий упругость будущей стали.
  5. Никель. Еще одна добавка, которая способствует повышению антикоррозийных свойств. При этом она оказывает благотворное влияние и на вязкость стали.
  6. Вольфрам. Используется при изготовлении стали, предназначенной для производства элитных клинков. На ряду с повышением прочности стали, положительно влияет на «режущие» свойства будущего ножа.
  7. Ванадий. Еще один компонент, внесение которого направлено на улучшение стандартных свойств материала.

Область применения стали 65×13

Сталь 65×13 применяется в пищевой, деревообрабатывающей, медицинской и других отраслях промышленности. Изделия из нее отвечают высоким требованиям к коррозионной стойкости и способны выдержать многократную термическую обработку, что необходимо, например, медицинским инструментам.

Они не портятся в моечных машинах и не теряют своих качеств в хлорированной воде. На сталь не действуют пищевые кислоты и водяной пар до 600ºС.

Основное применение этой марки – использование в производстве клинков и ножей бытового и профессионального назначения. Ножи изготавливают для хозяек, рыбаков, охотников, туристов.

Пример популярного изделия – ножи из стали 65×13 для охоты и рыбалки “Ладья”, “Акула”, “Лев”. Благодаря материалу их лезвие не будет «крошиться» даже при частой эксплуатации. Форма клинка способствует правильному распределению нагрузки и облегчению процесса использования ножа. Рукоятка эргономичная. Стоимость находится в пределах цен среднего класса.

Сфера применения

Благодаря своим характеристикам сталь 65Х13 находит широкое применение в разных сферах. Используют ее в пищевой, деревообрабатывающей промышленности, делают пилы, бритвы, режущий и колющий инструмент. Применяют марку и в медицине. Из нее делают скальпели, прочие хирургические инструменты. Но более всего востребован материал для изготовления ножей.

Популярными моделями ножей из стали 65Х13 являются:

  1. Кухонный универсальный. Может иметь разную форму. Быстро затачивается. Допустимо мыть обычными средствами и горячей водой. Не требует особых условий хранения.
  2. Разделочный. Подходит для потрошения, разделки туш животных, птиц, а также рыбы. Используют для снятия шкур.
  3. Охотничий, рыбацкий. В условиях дикой природы применяют в качестве универсального инструмента. Не заржавеет от воды, крови. Легко заточить.
  4. Туристический. Так же, как охотничий, это универсальное приспособление для походных условий. Без проблем с заточкой и коррозией.
  5. Складной. Не затупится от постоянного складывания. Сфера применения – широкая.

В строительной отрасли также применяют листы стали этой марки. На них идет обычно сплав, не подошедший по тем или иным отклонениям для других целей.

Многие сомневаются, какая сталь для ножа лучше – 95Х18 или 65Х13. И та и другая отличаются высокой прочностью, упругостью. Однако, первую сложнее заточить, но и острота сохранится дольше. Вторая быстро тупится, но и точится без проблем.


Кухонный


Разделочный


Охотничий


Туристический


Складной

Особенности стали 65×13

Нержавеющая сталь этого типа состоит из сплава железа с рядом химических элементов: углеродом, кремнием, марганцем и др. Благодаря высокому проценту хрома улучшены режущие свойства лезвия. Оно стало износостойким, твердым. Лезвие не поддается коррозии. При должном уходе изделие не заржавеет спустя десятилетие. Из данной стали делают различные типы ножей:

  • разделочные;
  • туристические;
  • складные;
  • кухонные.

По своим показателям данная сталь хорошо подходит для изготовления ножей различного назначения. Но технология ее производства требует точного соблюдения стандарта, грамотной закалки и отжига. Качество готового продукта зависит от добросовестности, степени квалификации мастеров.


Охотничий нож

Прочие преимущества

Рабочая кромка таких клинков не склонна к выкрашиванию даже при интенсивной эксплуатации, причем нож хорошо будет держать как сильные изгибы, так и удары. За счет отсутствия в составе стали качественных легирующих добавок лезвие будет довольно быстро тупиться, зато и подточить его можно быстро. Конечно, за счет все того же отсутствия присадок трибологические свойства этой марки стали не слишком хороши, но они куда лучше аналогичных показателей действительно мягких сортов.

Но опытные туристы и просто любители ножей говорят еще об одном преимуществе этого сплава и ножей из него. Так как в составе данного материала практически нет легирующих добавок, которые бы обеспечивали повышенную прочность (об этом ниже), то геометрическая конфигурация ножа может быть абсолютно любая. Этим 65х13 (отзывы говорят о том же) выгодно отличается от «профессиональных» марок стали, с которыми подобный подход не пройдет.

Твердость

Как ни странно, но даже отечественные любители ножей порой диаметрально расходятся во мнении относительно твердости данной стали. Кто-то считает ее «мягкой», в то время как другие заявляют о ее «высокой твердости» или «средних» характеристиках. Так как обстоят дела в реальности? Сперва поговорим об общих понятиях.

Во всем мире для интерпретации твердости используются единицы Роквелла, для обозначения которых имеется общепринятое обозначение HRc. Следует заметить, что наиболее оптимальным для ножей является показатель в 40 до 60 единиц, причем для рабочего инструмента лучше всего подходит сталь с твердостью от 52 до 58 единиц. Если производитель заявляет о 60 и более Hrc, следует быть настороже: это или продукт экстра-класса, или же банальный развод потенциального покупателя.

Так какие же характеристики стали 65х13? Специалисты утверждают, что при грамотной закалке ее твердость составляет 56-59 HRC. Мягкостью тут и не пахнет. Так откуда же взялись байки о том, что сталь эта мягкая и быстро истирается? Все просто.


Дело тут в банальной культуре производства. Нередко бывает так, что недобросовестные производители вообще не обращают особого внимания на закалку и отжиг. Кроме того, бывает и так, что сталь 65х13 вообще не используется, а вместо нее выступает марка 20х13. Ее закалочная твердость всего 45-48 единиц. Вот так и появляются предания о «мягкости» стали, реальная характеристика которой — 56-59 HRC единиц Роквелла!

Словом, закроем тему. Раз и навсегда — сталь 65х13 (отзывы о ножах из которой мы рассмотрим ниже) достаточно дешевая и распространенная, но при этом твердая (хоть и не слишком качественная). Важно! Стоит учесть, что калить этот материал до твердости более 57 единиц Роксвелла в домашних условиях не стоит, так как такой клинок все же может начать выкрашиваться при нагрузках.

Какая сталь является наиболее оптимальной для производства ножей?


Так какая марка лучше всего подходит для производства ножей? Вопрос весьма провокационный, так как ответов на него тысячи и единого мнения нет (да и быть не может). Многое зависит от способа закалки и доводки. Даже отличную сталь можно превратить в кусок шлака, неправильно ее закалив. Специалисты считают, что наиболее подходящими для большинства условий являются ножи, сделанные по композитной схеме: с твердосплавными «щечками» и сердечником из мягкой стали.
Впрочем, это все лирика, так как нас интересует именно марка материала. Сегодня нами будет рассмотрена сталь 65х13, так как ее в 97% случаев используют отечественные изготовители ножей.

Краткие характеристики ножевых сталей

В общем-то, помимо железа, в их состав всегда входят углерод и хром. Заметим, что углерода в стали для ножей не может быть менее 0,5%. Специалисты считают, что оптимальное содержание — 1%. Стали, в которых содержится уже 1,25% углерода, становятся весьма твердыми, но при этом чрезвычайно хрупкими. Если есть необходимость создания такого материала, то в его состав включают ванадий и молибден.

Впрочем, есть еще и булатные стали, в которых вообще содержится 1,5-2 % углерода (вплоть до 4% в отдельных случаях). Их крепость и гибкость обуславливается особой технологией ковки и закалки.

Почему нож ржавеет и как его защитить?

Когда вы часто пользуетесь ножом, серьезной проблемой может стать ржавчина, периодически возникающая на поверхности лезвия. Какие клинки подвержены этому процессу быстрее и как защитить нож от ржавчины, читайте в этой статье.

Что такое ржавчина?

Ржавчина – это результат естественного процесса, при котором железо в сплавах вступает в контакт с кислородом и водой, вызывая коррозию и разрушение. Поскольку железо и кислород имеют противоположные заряды, они притягиваются друг к другу, как если бы они были магнитами. Такое взаимодействие называется окислением, и возникающая химическая реакция вызывает образование оксида железа – ржавого налета, который можно увидеть на клинке. Обычно он красного или оранжевого цвета. Процесс ржавления часто происходит быстрее в определенных условиях, когда металл подвергается воздействию щелочной воды, соли, кислот, химикатов и изменений температуры.

Почему некоторые ножи ржавеют сильнее?

Самая важная часть ножа – это лезвие. В настоящее время лезвия изготавливаются из множества материалов, и разные металлы обладают уникальными характеристиками заточки, прочности и защиты ножа от ржавчины.

Наиболее распространенными типами стали для ножей являются углеродистая и нержавеющая сталь. Другие менее распространенные виды – это инструментальная (алмазная сталь, Elmax), легированная сталь, керамика, обсидиан и пластмассы.

Кроме того, срок службы и защита ножа от коррозии фактически зависят от типа материала, из которого изготовлено лезвие.

Нержавеющая сталь

Этот вид стали наиболее распространен во всех категориях ножей. Чтобы сталь считалась «нержавеющей», она должна содержать не менее 10,5% хрома. Этот сплав довольно неприхотлив в уходе и требует минимум навыков и знаний, чтобы сохранять остроту и безупречный внешний вид. К такой группе стали можно отнести клинки 95х18, 65х13.

В таких ножах используются разные сплавы лезвий, различающихся по цене и качеству. Чтобы улучшить качество лезвия в сплав добавляют: ванадий, молибден, никель. Твердость нержавеющего клинка обычно составляет около 58 HRC по шкале Роквелла, но сплав можно улучшить с помощью термообработки и других методов. Несмотря на название, нержавеющая сталь по-прежнему подвержена окислению, но это происходит не так быстро, как у углеродных клинков.

Углеродистая сталь

Как следует из названия, углеродистые сплавы имеют определенный процент углерода до 2%, но не содержат необходимого количества хрома, чтобы классифицировать как нержавеющие. К такой группе стали можно отнести клинки AUS-8, У8. Поэтому, сталь с содержанием углерода быстро ржавеет во влажной и агрессивной среде. Чтобы нож не ржавел, его следует сушить и смазывать маслом после каждого использования. Уход за такими ножами мы уже рассматривали в одной из предыдущих статей. Преимущество высокого содержания углерода в том, что кромка лезвия намного тверже, тоньше, острее и долговечнее. Как ухаживать за 

Способы удаления ржавчины на ноже в домашних условиях

Существует несколько способов удаления и защиты ножа от коррозии в домашних условиях, которые зависят от интенсивности ржавого налета на клинке. Есть несколько способов очистить лезвие, как от легкого налета, так и удаление сложной коррозии.

Слегка поржавевшее лезвие можно очистить, используя такие средства:

  • Пищевая сода. Следует сделать пасту из пищевой соды и лимонного сока или воды, в пропорции 50 на 50. Нанесите пасту на лезвие толстым слоем с помощью старой зубной щетки и оставьте на 5 – 10 минут.
  • Уксус. В выбранную посуду налить белый уксус, емкость должна быть достаточно глубокой, чтобы клинок поместился в ней полностью. Оставить там лезвие на 5 минут.
  • Картофель. Выбрать клубень немного длиннее клинка. Воткнуть лезвие в картофель и оставить его там не несколько часов.
  • Кока-Кола. Опустить лезвие на ночь в емкость с напитком.

Если ржавый налет очень сильно въелся в клинок следует использовать другие способы.

Способы удаления сложной коррозии

Для более сложных случаев обработки ножа от ржавчины, необходимо использовать специализированные средства. К ним можно отнести: ортофосфорную и азотную кислоты, которые можно приобрести в точках продажи радиотоваров, преобразователь ржавчины в автомагазинах. Кроме этого можно использовать WD-40 и его аналоги. Процесс прост:

  • Обезжирить клинок спиртом, ацетоном, бензином.
  • Обработать сплав выбранным средством.

После удаления коррозии, следует очистить и правильно заточить нож.

Благодарим за внимание! Статья подготовлена экспертами мастерской Семина. Мы делаем качественные ножи ручной работы.


Почему маникюрный инструмент ржавеет?

Проблема появления ржавчины на инструментах не новая, но с ней сталкиваются многие мастера. А значит тема всё ещё актуальна. И даже если ваши кусачки не знают слова ржавчина, вы можете продлить их жизнь, следуя нескольким правилам.

Что такое нержавеющая сталь

Для начала давайте разберёмся, из чего сделаны ваши инструменты. Маркировка стали выглядит следующим образом: 20Х13, 30Х13, 40Х13, 65Х13, 95Х18. Первое число — это процентное содержание углерода (от 0,2 до 0,95). Дальше идёт информация о легирующем элементе: буква Х — хром. Он придаёт металлу антикоррозионные свойства в слабоагрессивных средах. Третье число — это количество хрома: 13, 18 процентов. Твёрдость стали измеряется по шкале Роквелла. 54-56 — это оптимальное значение.

Инструменты из сталей 20Х13, 30Х13, 40Х13, 65Х13 хорошо выдерживают воздействие агрессивной среды при дезинфекции и стерилизации. При верном подборе дезраствора, соблюдении правил его приготовления и времени обработки такие инструменты не будут ржаветь и затупляться.

Причины появления коррозии на маникюрных инструментах

Дезраствор. Нарушение правил дезинфекции – одна из самых распространённых ошибок начинающих мастеров.

Решение: используйте дезраствор, который подходит вашему инструменту, готовьте его строго по инструкции производителя и соблюдайте время выдержки.

Хлорсодержащие растворы — это самые агрессивные дезсредства в beauty-индустрии. Даже при соблюдении концентрации и режимов они разрушают нержавеющую сталь.

Решение: не используйте их, даже несмотря на привлекательную цену.

Влага. После стерилизации паровым методом — в автоклаве — в пакете с инструментом остаётся конденсат.

Решение: для предотвращения появления коррозии, инструмент необходимо просушить.

Состав стали. Иногда происходит так, что на одном или нескольких инструментах появляется коррозия, а на остальных нет, хотя обычно все они проходят обработку вместе. Это объясняется отклонениями (пусть и в пределах допустимого) в химическом составе стали.

Решение: замените дезсредство на менее агрессивное.

Коррозия только на мелких частях инструмента. Некоторые производители собирают инструменты из разных металлов: основные массивные части — из нержавеющей стали, а мелкие — пружины, винты, заклёпки — из обычной углеродистой (ржавеющей) стали.

Решение: используйте инструменты, которые полностью выполнены из нержавеющей стали.

Защитное покрытие. Есть инструменты, выполненные из «ржавеющей» стали, но покрытой защитным — никелированным или хромированным — покрытием. Такое покрытие обеспечивает защиту инструмента от агрессивной среды, но если в каком-то месте его нет (всё бывает) — ожидайте коррозийный сюрприз.

Решение: регулярно и правильно ухаживайте за инструментом, соблюдайте правила дезинфекции и стерилизации. Это увеличит срок эксплуатации.

Закладка инструмента в пакет. Упаковка в пакет таких инструментов как ножницы или щипцы сведёнными, негативно воздействует на сталь и способствует её затуплению. В металле, в месте заточки, при нагреве в таком положении, появляются невидимые микротрещины. Результат: затупление, коррозия, разрушение кромки.

Решение: ножницы и кусачки помещайте в пакеты раскрытыми.

Недостаточный уход за инструментами зачастую является причиной многих бед. Контактные поверхности шарнира изнашиваются крайне быстро, как следствие: люфт, перекос и коррозия.

Решение: не забывайте смазывать «сустав» инструмента по мере необходимости.

Итог

Если упростить, то условно причины появления коррозии на маникюрном инструменте можно поделить на три категории:

  • Несоблюдение инструкций по дезинфекции и стерилизации;
  • Состав стали;
  • Плохой уход за инструментами.

Если упростить ещё больше, то «нержавейка» — это «ржавейка», но устойчивая к агрессивной среде, в определённых границах. Соблюдение этих границ обеспечит инструментам долгий срок эксплуатации.

Сталь для ножей 65х13: состав, плюсы и минусы

Сталь 65х13 — инструментальная, относится к мартенситному классу. В России применяется для изготовления режущего инструмента, к которому предъявляются высокие требования по устойчивости к коррозии. Благодаря применению в медицине (изготовление скальпелей и других приборов, рассчитанных на длительную эксплуатацию), эту сталь еще называют «медицинской», или «хирургической». Преимущественное применение стали 65×13 для ножей, плюсы и минусы изготовленных из нее изделий, обусловлены свойствами сплава.

Нож со сталью 65х13 на клинке.

Состав и расшифровка стали марки 65×13

Любая сталь состоит из 2 основных элементов — железа и углерода. Для изготовления материала с необходимыми характеристиками используют специальные добавки — легирующие элементы.

В зависимости от количества основных и добавочных компонентов, соблюдения технологии производства, получают материал с требуемыми свойствами.

Первые цифры в названии марки стали указывают на содержание углерода в сотых долях процента, далее после букв, обозначающих добавку, указывают содержание соответствующего легирующего элемента в процентах. Согласно обозначению, 65Х13 состоит из 0,65% углерода и 13% хрома (Х), остальных добавок менее 1%, в названии они не указываются.

Характеристики стали 65×13

Сталь 65Х13 — высокоуглеродистый, высоколегированный сплав. Твердость металла прямо пропорциональна количеству углерода в ней. Главный легирующий компонент хром делает сталь нержавеющей.

Легирующие компоненты

Содержание примесей, кроме хрома, который указан в маркировке стали, в составе данного сплава незначительно, поэтому ножи легко поддаются заточке, а лезвие можно изготовить практически любой формы.

При производстве 65Х13 используют следующие примеси:

  • Хром (Cr) — 12,00-14,00% — входит в состав любой нержавеющей стали, отвечает за устойчивость к коррозийным процессам, т.е. обеспечивает стойкость металла к воздействию воды и увеличивает стойкость к механическому износу.
  • Марганец (Mn) — 0,25-0,8% — применяют на стадии производства стали. Он увеличивает твердость, стойкость к механическим воздействиям и ударным нагрузкам.
  • Кремний (Si) — 0,20-0,5% — повышает упругость, стойкость к коррозии и сопротивление окислению при высоких температурах.
  • Никель (Ni) — 0,5% — отвечает за прочность сплава.
  • Фосфор (P) — 0,030% — является вредной технологической добавкой. При повышении его количества в сплаве увеличивается и прочность, и хрупкость металла.
  • Сера (S) — 0,025% — тоже добавка, необходимая при выплавке стали. Делает металл хрупким и уменьшает антикоррозионные свойства, пластичность, стойкость к механическому износу.
Качественная нержавеющая сталь 65х13.

Для получения необходимых показателей в сплав могут добавляться следующие компоненты:

  • Молибден (Mo) — повышает упругость, антикоррозионные свойства.
  • Титан (Ti) — повышает прочностные характеристики стали, улучшает ее обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
  • Ванадий (V) — улучшает прочностные свойства сплава и увеличивает его твердость.
  • Вольфрам (W) — улучшает режущие свойства лезвия. Этот компонент применяют в дорогих моделях ножей.

Твердость

Нержавеющая сталь 65Х13 благодаря своему составу имеет повышенную твердость. От этого параметра зависит износостойкость ножа, т.е. сохранение заточки.

Твердость ножа измеряется в единицах HRC по шкале Роквелла. 65Х13 соответствует значению от 54 до 59 HRC при правильной термообработке. Для определения этого показателя образец кладут под пресс и давят на него алмазным конусом (под углом 120°) или шариком с силой 150 кгс. Значения твердости 54-58 HRC соответствуют хорошим ножам универсального назначения.

Особо прочным изделиям присущ показатель 59-64 HRC. Например, твердость алмаза равна 100 HRC. Можно встретить в обозначении 2 цифры, в этом случае первое значение — для центра лезвия, второе — для кромки.

Высокие показатели твердости и прочности достигаются только в заводских условиях.

Преимущества и недостатки

Ножи, изготовленные из стали 65×13, если их использовать по назначению, сохраняют свойства долгое время — они не ржавеют, не ломаются, долго служат, а при необходимости легко и быстро затачиваются в бытовых условиях. При этом товары из данного сплава делают относительно недорогие.

К основным достоинствам изделий, изготовленных из 65×13, относятся:

высокий показатель твердости металла;

стойкость к коррозийным процессам;

простота в уходе, заточке;

невысокая стоимость.

Согласно отзывам владельцев ножей из 65×13, у них выделяются всего 2 недостатка:

лезвие быстро тупится, т.е. необходимо чаще его затачивать;

со временем при интенсивном использовании клинок может деформироваться.

Нержавеющий нож из стали.

Аналоги

В качестве зарубежных аналогов можно привести шведскую марку 12C27 и американскую 420HC.

Область применения стали 65×13

Сталь 65×13 применяется в пищевой, деревообрабатывающей, медицинской и других отраслях промышленности. Изделия из нее отвечают высоким требованиям к коррозионной стойкости и способны выдержать многократную термическую обработку, что необходимо, например, медицинским инструментам.

Они не портятся в моечных машинах и не теряют своих качеств в хлорированной воде. На сталь не действуют пищевые кислоты и водяной пар до 600ºС.

Основное применение этой марки — использование в производстве клинков и ножей бытового и профессионального назначения. Ножи изготавливают для хозяек, рыбаков, охотников, туристов.

Пример популярного изделия — ножи из стали 65×13 для охоты и рыбалки «Ладья», «Акула», «Лев». Благодаря материалу их лезвие не будет «крошиться» даже при частой эксплуатации. Форма клинка способствует правильному распределению нагрузки и облегчению процесса использования ножа. Рукоятка эргономичная. Стоимость находится в пределах цен среднего класса.

Сравнение стали 65×13 и 95×18: какая лучше

Для изготовления режущего инструмента домашнего и профессионального назначения также используют сталь 95Х18. Ее еще называют — «сталь для ножей». Она обладает схожими характеристиками со сталью 65Х13, но с некоторыми отличиями.

Нож с 95×18 на клинке.

Содержание углерода (0,95%) делает производство товаров из нее более трудоемким. Необходимо четко соблюдать технологию термообработки, даже небольшие отклонения сильно сказываются на свойствах металла. Процесс производства получается дороже, а стоимость изделий — выше.

Твердость стали 95Х18 лучше, чем у 65Х13. Лезвие будет дольше сохранять свою остроту, но для заточки нужен специальный алмазный инструмент.

Стойкость к изгибающим воздействиям, т.е. прочность изделий, ниже. При работе с ножом из 95Х18 следует избегать сильных поперечных нагрузок, чтобы не вызвать поломок.

Нельзя допускать и длительного контакта с агрессивной средой, на ножах из 95Х18 может появиться ржавчина.

Оба сплава хорошо себя зарекомендовали на отечественном рынке. Если нужен недорогой кухонный нож, лучше выбрать клинок твердостью 52-57 HRC. Он долго сохранит свои первоначальные свойства, и его легко заточить. Для охотничьего ножа предпочтительнее взять более твердый материал — он позволяет сохранить режущие свойства длительное время.

Почему ржавеет маникюрный инструмент

ПОЧЕМУ РЖАВЕЕТ НЕРЖАВЕЙКА

Многие мастера  при работе с маникюрным и парикмахерским инструментом сталкиваются с появлением на нем ржавчины, притом, что кусачки, шаберы / пушеры, ножницы по заверениям торговцев, изготовлены из нержавеющей стали. Но… бывает, что и нержавейка ржавеет. Вот, как на этом фото:

 

    Какая же она – эта нержавеющая сталь?  Ниже визуально представлен процесс изготовления нержавеющей стали на сталеплавильном заводе, где ее  выплавляют в открытых индукционных либо электродуговых печах:

 

Один из самых изощренных маркетинговых приемов на рынке маникюрного и парикмахерского инструмента – это навязчивое и малограмотное рекламирование свойств материала, из которого он изготовлен. Чего тут только нет и, что только не сулят при его продаже. Это инструмент из кобальта, ванадия, «хирургической» нержавеющей, «японской» и даже… «авиационной» стали, имеющей фантастические (в рекламе) свойства, о которых может только мечтать оборонная промышленность, стоящая на пике нано технологий.

Что же представляет из себя, на самом деле, самый распространенный материал, применяемый для изготовления маникюрного инструмента? И почему в процессе эксплуатации, инструмент, изготовленный из него – ржавеет? 

На фото всем знакомый и привычный «Сталекс», изготовленный из высоколегированной стали 40Х13, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, серу и фосфор.

 

В производстве фирменного маникюрного и парикмахерского инструмента применяются нержавеющие мартенситные стали марок 20Х13, 30Х13, 40Х13, 65Х13, 95Х18, где первая цифра – это содержание углерода в процентах – от 0,02 и т.д до 0, 095. Углерод – основной элемент, позволяющий при термомеханической обработке (закалке и отпуске) изменять кристаллическую решетку, набирая твердость. Далее идет литера Х означающая, что основной легирующий элемент – это хром -13% -19, 0%, придающий металлу антикоррозионные свойства в слабоагрессивных средах. Никакого ванадия или кобальта в составе стали – нет (иначе было бы в обозначении).

    Сталь, легированная добавками, применяемая для производства медицинских и маникюрных инструментов, относительно устойчива к химической коррозии и после термомеханической обработки приобретает твердость (54-56 ед. по шкале Роквелла). Это наиболее оптимальное значение, при котором долго сохраняются режущие свойства инструмента без выкрашивания кромок.

Окончательно определяет свойства стали, из которой делают инструмент термомеханическая обработка.

Однако, даже владея при покупке необходимой информацией, марку стали Вы самостоятельно распознать не сможете, в этом случае вся надежда – на честность и совесть продавца.

Качества представленных ниже кусачек из семейства «Сталекс», полностью соответствуют рекламируемым заводским характеристикам:

 

Но, даже в случае соответствия марки стали заявленной, относительная устойчивость к химически-агрессивной среде у нашего инструмента предполагает, что он действительно выносит пребывание в слабоагрессивной среде (дезрастворе), не ржавея, –  но… строго определенное время, и исключительно рекомендованного состава и концентрации.

Это злосчастный «Сталекс» забытый своей хозяйкой в аламиноле, неоднократно…

 

Для постоянной и безотказной работы с концентрированными растворами кислот, солей и пр. химии, существуют специальные стали, которые в производстве маникюрного инструмента не применяются, и применяться не будут, ввиду их дороговизны и сложности технологии.

 

     Но, не все потеряно… инструмент из сталей 20Х13, 30Х13, 40Х13, 65Х13 успешно проходит испытание агрессивной средой при дезинфекции и химической стерилизации, не ржавея и не затупляясь при строгом соблюдении следующих требований:


1. При дезинфекции и химической стерилизации состав и концентрация раствора должны соответствовать инструкции производителя, а время процедур не должно превышать рекомендованное.

Тут мы наблюдаем разрушение  режущей кромки от воздействия  слишком «ядреного» дезраствора (и так бывает):

 

2. После обработки в химических растворах маникюрный инструмент необходимо промыть струей проточной воды и высушить (затем, снимая остаток окислов, можно протереть ацетоном – не затрагивая режущие кромки).

 

3. Время и температуру стерилизации (автоклав, сухожаровой шкаф) также рекомендуется полностью выдерживать по установленному регламенту. Инструмент загружать в стерилизаторы только сухим.

4. По окончанию стерилизации «сустав» кусачек обязательно смазать машинным маслом. Можно и моторным, для автомобильных двигателей, имеющим
множество полезных присадок, работающим при частоте вращения коленвала 3000- 4000 об/мин. – такое «снадобье» никак не повредит Вашим кусачкам.

Даже при соблюдении всех вышеперечисленных условий, в том случае если заклепка выполнена из углеродистой стали (этим грешат некоторые производители), она может заржаветь. Это объясняется тем, что углеродистая сталь неустойчива к химической коррозии и после применения дезраствора и промывки в шарнире кусачек осталась химия, вызывающая появление ржавчины.
В этом случае, а также, если сустав «закис» и ход кусачек тугой, его промывают  машинным маслом, керосином (дизельным топливом – соляркой), впрыснув шприцем в шарнир с 2-х сторон.

 

 На схеме Вы видите опорные и контактные поверхности (см. позиции № 3 и №4) – мы зашприцовываем керосин между ними. Затем нужно немного поработать кусачками, разрабатывая шарнир и имитируя резание, но… полностью лезвия не сводить. Протереть салфеткой. Смазать машинным маслом.

Если это не помогло, то следующим этапом станет впрыскивание машинного масла, масленкой (шприцем), как и в первом случае, с обеих сторон шарнира. Наносим 2-3 капли масла, разворачивая кусачки так, чтобы оно попало между контактными поверхностями и затекло внутрь «сустава». Затем снова работаем кусачками, сводя/разводя  ручки (без фанатизма), до полной их разработки и получения свободного хода. Протираем салфеткой досуха. Помогает.

 

Рекомендуется, хоть изредка, смазывать машинным маслом область винта крепления отводящих пружин, т.к. в этом месте скапливается влага и «заводится» ржавчина.

Вывод: появление ржавчины на фирменном маникюрном инструменте, изготовленном из  нержавеющей стали – это следствие небрежного к нему отношения, в первую очередь,  неправильный уход и обслуживание.  Забываем смазывать машинным маслом, протирать, передерживаем в излишне  концентрированных дезинфекторах и в сухожаре (перед помещением в стерилизационный аппарат инструмент должен быть сухим), некачественно промываем проточной водой после обработки хим. растворами.

      Исключение этих ошибок – правильный выбор препаратов дезинфекции, соблюдение всех необходимых параметров их применения, контролируемый процесс стерилизации и своевременная смазка кусачек избавят нас от ржавчины на инструменте.

Юрий Фролов

Nail Kit – сеть магазинов косметики для ногтей

 

 

свойств, твердость. Отзывы о ножах из стали 65х23

В современной металлургии огромное количество сталей. Их характеристики, как и разнообразие номенклатуры, поистине огромны. Однако в разных отраслях все же существуют самые распространенные и ходовые марки этого материала, которые используются для вполне специфических нужд.

Например, характеристики стали 65х13 предполагают ее использование в качестве материала для производства отличных ножей. Почему мы так категоричны? Чтобы узнать, вы можете прочитать эту статью.

Сталь. Характеристики нержавеющей стали

Если совсем просто, то сталь называется сплавом железа и углерода. Много углерода – это чугун, мало – олово. «Средним» состоянием можно назвать сталь. Различные ее виды определяются не только и не столько пропорциями железа и углерода, сколько легированием различными добавками и примесями, придающими стали разные свойства.

Свойства сплавов зависят как от химических компонентов, входящих в их состав, так и от технологических условий производства.Иногда сталь делают композитной, когда она состоит из нескольких слоев разных марок, или дамасской, когда материал имеет несколько сотен слоев (одна марка). Материал может содержать следующие дополнительные компоненты:

  • Если общий объем добавки не превышает 1,5%, то речь идет о модификаторах, способствующих улучшению механических, физико-химических свойств данной категории материалов. Более 1,5% – легирующие добавки, придающие стали устойчивость к коррозии.

  • Углерод. Этот элемент, как мы уже говорили, присутствует во всех разновидностях сплавов, придавая им жесткость и прочность. Его избыток превращает сталь в чугун.

Краткие характеристики ножевых сталей

Вообще, помимо железа, в их состав всегда входят углерод и хром. Учтите, что углерод в стали для ножей не может быть меньше 0,5%. Специалисты считают, что оптимальным содержанием является 1%. Сталь, которая уже содержит 1,25% углерода, очень твердая, но чрезвычайно хрупкая.Если есть необходимость в создании такого материала, то в его состав входят ванадий и молибден.

Однако существуют и булатные стали, в которых обычно содержится 1,5-2% углерода (в отдельных случаях до 4%). Их прочность и гибкость определяется особой технологией ковки и закалки.

Основные легирующие компоненты

Хром. Эта добавка необходима для придания материалу износостойкости, а также для возможности его упрочнения.Конечно, именно хром делает сталь действительно нержавеющей. Но к этой категории относится только тот вид материала, который содержит не менее 13% этой добавки. Справедливости ради следует отметить, что коррозии подвержена практически любая сталь: все зависит только от условий эксплуатации и наличия/отсутствия ухода за изделием.

Марганец . Придает материалу зернистость и особую фактуру, что способствует резкому увеличению прочностных характеристик клинка, а также его жесткости.Существует понятие «раскисленная сталь», которое применяется к тем сплавам, которые были улучшены добавлением марганца. Отметим, что характеристики стали 65х13 (жесткость, относительная твердость) обусловлены наличием данного вида добавок.

Молибден. Чрезвычайно важный элемент, так как предотвращает хрупкость и ломкость лезвия, материал для изготовления которого содержит слишком много углерода. Важно отметить, что стали, подвергающиеся «закалке на воздухе», имеют в своем составе не менее 1 % молибдена, благодаря чему такой вид закалки вообще возможен.Некоторые считают, что именно эта добавка придает сплаву вязкость и твердость.

Никель . Во-первых, он служит для придания вязкости сплаву. Во-вторых, это еще и легирующая добавка, защищающая сталь от коррозии. В целом по совокупности этих качеств он очень похож на молибден.

Кремний . Как ни странно, но он используется для придания ножу эластичности. В некоторых отношениях его свойства аналогичны свойствам марганца.

Вольфрам .Чрезвычайно популярен у производителей элитных ножей, так как используется для резкого повышения стойкости изделия к износу. Он также придает стали особую твердость и устойчивость к действию даже экстремально высоких температур. Если вольфрам соединить с молибденом или хромом, материал становится «быстроходным». Небольшое отступление: вольфрам, никель и молибден являются ключевыми добавками не только в производстве ножевой стали, но и в производстве танковой брони. Без этих элементов невозможно получить действительно высокое качество.

Ванадий . Как и многие вышеперечисленные добавки, придает стали прочность и прочность. Это чрезвычайно важно при изготовлении мелкозернистых сплавов. Его используют не только для изготовления ножевых сталей, но и для производства той же танковой брони.

Некоторые считают, что в состав присадок должен входить азот, но это мнение неверно: дело в том, что он попадает в сплав из воздуха и ни в малейшей степени не влияет на его характеристики.

Балласт

Азот, как и некоторые другие элементы, всегда присутствует в составе стали. Такие элементы называются балластом. Однако изредка их все же целенаправленно добавляют в состав сплава, так как некоторые из них способны улучшить его характеристики. Некоторые (сера и фосфор, например) вообще не должны присутствовать в сплаве: их содержание ограничено многочисленными стандартами.

Зачем мы все это нарисовали? Дело в том, что вы должны четко понимать общие характеристики ножевых сталей, так как многие из них весьма специфичны, мало чем похожи, например, на сплавы, применяемые для производства котлов или что-то в этом роде.Так, в ряде случаев сталь марки 65х13, свойства которой будут подробно описаны ниже, из-за высокого содержания фосфора и серы становится совершенно непригодной для производства ножей.

Какая сталь наиболее оптимальна для производства ножей?

Так какой бренд лучше всего подходит для производства ножей? Вопрос очень провокационный, так как ответов на него тысячи и единого мнения нет (да и быть не может). Многое зависит от метода упрочнения и отладки.Даже отличную сталь можно превратить в кусок шлака, неправильно ее закалив. Специалисты считают, что наиболее подходящими для большинства условий являются ножи, изготовленные по составной схеме: «щечки» с твердосплавными наконечниками и сердечник из мягкой стали.

Впрочем, это все лирика, так как нас интересует марка материала. Сегодня мы рассмотрим сталь 65х13, так как она используется в 97% случаев отечественными производителями ножей.

Общая информация

Это самая распространенная и ходовая отечественная сталь, пригодная для производства ножей.Буква «Х» в середине названия указывает на то, что материал содержит хром, что делает его не подверженным коррозии. Чаще всего эта сталь используется при изготовлении медицинских инструментов и оборудования для пищевой промышленности. Ножи из него тоже получаются достойного качества, хотя некоторые утверждают, что они достаточно тупые.

Что особенного в марке стали 65х23? Считается, что ножи из него действительно не ржавеют никогда (если не учитывать агрессивную химическую среду).Неудивительно, что практически весь ассортимент отечественных ножей изготовлен из этого материала. Следует отметить, что характеристики стали 65х13 очень близки к американской марке 425мод. При хорошей закалке оба материала показывают отличные результаты.

Твердость

Как ни странно, даже отечественные любительские ножи иногда диаметрально расходятся во мнениях по поводу твердости этой стали. Кто-то считает его «мягким», а другие заявляют о его «высокой твердости» или «средних» характеристиках. Так как обстоят дела на самом деле? Сначала поговорим об общих понятиях.

Во всем мире для интерпретации твердости используются единицы Роквелла, для которых существует общепринятое обозначение HRc. Следует отметить, что наиболее оптимальным для ножей является показатель от 40 до 60 единиц, а для рабочего инструмента лучше всего подходит сталь твердостью от 52 до 58 единиц. Если производитель заявляет 60 и более Hrc, стоит насторожиться: это либо товар экстра-класса, либо банальный развод потенциального покупателя.

Так какие характеристики у 65х13? Специалисты утверждают, что при правильной закалке его твердость составляет 56-59 HRC.Мягкостью здесь и не пахнет. Так откуда же взялись рассказы, что эта сталь мягкая и быстро стирается? Это просто.

Дело здесь в банальной культуре производства. Часто бывает, что недобросовестные производители не уделяют особого внимания закалке и отжигу. Кроме того, бывает и так, что сталь 65х13 вообще не используется, а вместо нее 20х13. Твердость его закалки составляет всего 45-48 единиц. Вот так и появляются рассказы о “мягкости” стали, реальная характеристика которой 56-59 единиц HRC по Роквеллу!

Короче тему закроем.Раз и навсегда – сталь 65х13 (отзывы о ножах из которых мы рассмотрим ниже) достаточно дешевая и распространенная, но в то же время твердая (хотя и не слишком качественная). Важный! Следует отметить, что заливать этот материал до твердости более 57 единиц Роксвелла в домашних условиях не стоит, так как такое лезвие все равно может начать окрашиваться при нагрузках.

Прочие преимущества

Рабочая кромка таких лезвий не склонна к окрашиванию даже при интенсивной эксплуатации, и нож будет хорошо держать как сильные изгибы, так и удары.Из-за отсутствия в стали качественных легирующих добавок лезвие быстро затупится, но его можно будет быстро заточить. Конечно, из-за того же отсутствия присадок трибологические свойства этой марки стали не очень хорошими, но они намного лучше аналогичных показателей действительно мягких разновидностей.

Но опытные туристы и просто любители ножей говорят еще об одном преимуществе этого сплава и ножей из него. Поскольку в составе этого материала практически отсутствуют легирующие добавки, которые обеспечивали бы повышенную прочность (об этом ниже), геометрическая конфигурация ножа может быть абсолютно любой.Этот 65х13 (отзывы говорят то же самое) выгодно отличается от “профессиональных” марок стали, с которыми такой подход не проходит.

Химический состав стали

Помните, о чем мы говорили в самом начале статьи? Мы обсудили различные добавки, которые могут присутствовать в материале ножа. При чем тут сталь 65х23? Отзывы свидетельствуют о том, что этот материал не относится к разряду элитных, и этому есть простое объяснение. Чтобы было легче понять, просто прочитайте таблицу ниже.

углерода

Хром

Марганец

Молибден

Никель

кремния

Сера

Фосфор

Селен

0,65

0,65

13

1

0,75

0,75

1

1

0,03

0,04

0,75

Вот чем отличается сталь 65х13.Характеристики (от них напрямую зависят отзывы) свидетельствуют о том, что из всех легирующих добавок в данном случае в достаточном количестве имеется только хром. Это обеспечивает превосходную устойчивость к коррозии. Относительно сильное истирание и необходимость частой заточки объясняется отсутствием специализированных добавок.

Важно! Из таблицы видно, что в марке 65х13 мало серы и фосфора (обзоры рассматриваем). Но! На прилавках магазинов полно китайских поделок, которые сделаны (как будто) из этой стали, которой уже больше 0.06% серы и фосфора. Это очень плохо, так как твердость 65х13 еще больше усиливает негативные проявления этих мусорных примесей.

Во-первых, китайцы уже часто отводят нож. Соответственно, это приводит к умиранию лезвия. Во-вторых, столь высокое содержание этих вредных примесей приводит к резкому увеличению риска поломки холодного ножа даже при нагрузках умеренной интенсивности. Кстати, именно от этого нюанса зависит появление подавляющего большинства негативных отзывов.

Одним словом мы еще раз поясняем некоторые выпады,торцевая сталь 65х23(характеристики)из китайского сплава .Нож,даже на нем и выгравировано название марки,не шутить! К сожалению, многие неискушенные туристы, рыбаки и охотники напрочь забывают о производителе, предпочитая сваливать вину за поломку клинка на саму марку стали, хотя она в данном случае и не при чем.

Отзывов о ножах

Как видите, отзывов о ножах из этого сплава предостаточно.И очень много как положительных, так и особенно отрицательных отзывов. Причины того и другого были подробно рассмотрены выше, и поэтому мы не будем останавливаться на общих моментах. Поговорим об отдельных ножах из этой стали, которые особенно распространены среди отечественных рыбаков, грибников и охотников.

“Мишка”

Общие характеристики следующие:

  • Общая длина 23,5 сантиметра.

  • Длина самого лезвия 11.5 сантиметров.

  • Ширина лезвия 28 мм.

  • Толщина лезвия 2,8 мм.

Нож оснащен относительно толстой рукоятью (3,3см), которая удобно лежит в руке и не выскальзывает, даже если человек вспотел. Остальные характеристики варьируются от производителя к производителю. Так, в некоторых случаях на лезвии присутствует травление в виде медведя, а другие производители этого не практикуют.

Как правило, на лезвии нет гарды, но многие производители дополнительно оговаривают возможность ее установки (даже из драгоценных металлов).Во всех случаях рукоять делается из ореха, но способ ее крепления разный (общая клепка).

Однако нас интересует не это. Чем интересен нож 65х13 “Медведь” покупателям, как на него реагируют люди, уже совершившие покупку? Во-первых, нравится цена: от 1350 рублей в «базовой комплектации», без особых изысков и драгоценных металлов в отделке. За эту сумму, судя по отзывам, вы получите замечательный нож для активного отдыха на природе, который в полевых условиях можно заточить чуть ли не «о камешки».

Поскольку длина клинка укладывается в милицейские спецификации, холодное оружие «Медведь» не является. Многим нравится простая, без острых и извилистых линий, геометрия режущей части. За ножом легко ухаживать. Важно при покупке обратить внимание на то, не поскупился ли конкретный производитель на нормальный лак для рукояти.Судя по отзывам, на этом часто экономят.Кроме того, настоятельно рекомендуем выбирать модель с гардой: для у некоторых производителей рукоять имеет не очень удачную форму, и поэтому испачканная кровью или жиром рука может соскользнуть на режущую кромку.

По этой же причине рекомендуем покупать “Медведя” с берестяной рукоятью, так как он на ней практически не скользит.

“Тигр”

Еще один член ножевого “зоопарка”. В отличие от предыдущего сорта, официально является срезочным растением. Как и в прошлом случае, клинок может быть узорчатым. Гораздо больше возможных наименований древесины для рукояти: от того же ореха до венге и других изысканных пород. Нож “Тигр” 65х13 имеет следующие характеристики:

  • Общая длина 27 сантиметров.

  • Лезвие 14,5 сантиметров.

  • Обращает на себя внимание ширина клинка, которая составляет 42 мм.

  • В комплекте кожаные ножны.

Как видите, размеры этого ножа значительно больше, чем у «Медведя». Именно поэтому он пользуется особой популярностью у рыбаков и охотников, предпочитающих длительные походы в лес: судя по отзывам, людям импонирует длинное лезвие, которым удобно разрезать добычу.Как и все другие ножи из стали, 65х13 сравнительно быстро тупится при интенсивной эксплуатации, но так же быстро и затачивается. При этом, как и в предыдущем качестве, зачастую можно обойтись самыми простыми устройствами.

В некоторых случаях производители для привлечения «эстетов» делают с этим ножом довольно экзотические вещи. Например, можно встретить «Тигр» с покрытием из титана и вольфрамовым напылением, а почти все производители предлагают позолоченные лезвия. Вот только практическая ценность таких ножей близка к нулю.

Опытные пользователи говорят, что напыление условие реальной эксплуатации) в любом случае будут потертости и трещины. В итоге нож будет похож на панду: чередование целых и оторванных участков клинка выглядит не очень эстетично. К тому же и цена на такие ножи соответствующая: если обычный «Тигр» стоит в пределах 1800 рублей, то «изысканные» варианты, так сказать, продаются уже за 10 тысяч, а то и дороже.

Кстати, о производителях. Кому конкретно “провалилась” сталь 65х23? «Кизляр» — особенно хорошо зарекомендовавший себя производитель.Так сказать, «в разы» по мнению покупателей. Бывалые любители ножей говорят, что именно кизлярские «Тигры» и «Медведи» отличаются наиболее оптимальным соотношением цены и качества.

Какие еще бывают ножи из стали 65х13? Какие модели самые впечатляющие?

“Охотник”

Данная модель, как можно понять из названия, ориентирована на охотников. Нож отличается прямыми, несколько грубоватыми формами. Отлично подходит для снятия шкур и разделки дичи среднего размера.Основные характеристики следующие:

  • Общая длина 25,8 сантиметров.

  • Длина лезвия 13,6 сантиметра.

  • Ширина ножа варьируется в зависимости от производителя от 4,2 до 4,6 сантиметров.

  • Толщина лезвия 3,0 мм.

Как и другие разновидности, может быть изготовлен в недекорированном варианте, когда для отделки используются драгоценные металлы и ценные породы дерева.Впрочем, обычный нож «Охотник» 65х13 ничем не отличается от «элитной» версии (кроме цены, конечно). А обычный сорт стоит около полутора тысяч рублей.

Что привлекает в этом ноже потенциальных покупателей? Во-первых, отзывы указывают на привлекательный внешний вид. Во-вторых, покупателей впечатляет геометрия клинка, идеально подходящая для охотничьих целей. Есть ли другой нож 65х13, достойный профессионального внимания? Есть, конечно.

“Витязь”

Самый представительный из всех рассмотренных ножей.Вот его основные характеристики:

  • Общая длина 31,5 сантиметра.

  • Длина лезвия 19,5 сантиметров.

  • Ширина лезвия 32 мм.

  • Толщина ножа 4,5 мм.

Материал, как и во всех остальных случаях – сталь 65х13. Характеристики: Рыцарь «Витязь», как мы уже отмечали, отличается элегантным, утонченным внешним видом. На длинном, суженном к основанию лезвии золотом выгравирован логотип конкретного производителя.В целом по внешнему виду нож очень напоминает кинжал или даже римский гладий.

Покупатели говорят, что использовать его в полевых условиях не следует, так как красивый внешний вид вполне может пострадать от суровых условий внешней среды. Кроме того, стоимость около 10 тысяч рублей как-то не способствует использованию «Витязя» для разделки рыбы или мяса, не говоря уже о «тихой охоте» за грибами. Но это идеальный подарок для ценителей.

Это то, что отличает нож из стали 65х13.Как видите, при относительно невысокой цене он имеет очень достойные характеристики, что позволяет изготавливать из этого материала прекрасно работающие лезвия, которые не ржавеют, не красятся, затачиваются практически любым бруском. Это обеспечивает их широкое распространение среди отечественных рыболовов и охотников.

Как быстро ржавеют японские ножи из углеродистой стали?

В магазинах одежды для ножей часто задают вопрос: «Как быстро эти ножи ржавеют?». Если вы новичок в японских ножах, некоторые из них сделаны из высокоуглеродистой стали, что означает, что они могут ржаветь.Если вы хотите узнать больше о стали, ознакомьтесь с этой статьей Майка. Если вы хотите копать прямо сейчас, оставайтесь поблизости! Начну с краткого изложения, а дальше читайте сколько осмелитесь:

Слишком длинно, не читал

Карбоновые ножи, которые мы носим с собой, начинают заметно ржаветь под воздействием влаги примерно через 6 минут. Использование ножа из углеродистой стали создаст патину, из-за чего он будет ржаветь намного, намного медленнее — от 45 минут до пары часов. Нержавеющая сталь будет ржаветь только в некоторых сверхспецифических условиях, но вы более или менее можете оставить ее сохнуть на воздухе.Станьте безупречным, если не хотите об этом думать; переходите на углерод, если вы романтик и специалист по обслуживанию. Вот и все! Вы можете прочитать дополнительные занудные вещи или спрятаться на этом этапе. я не обижусь.

Как быстро ржавеет углеродистая сталь?

Привет, умники.

Начнем с определения того, что такое ржавчина. Согласно старой доброй Википедии, «ржавчина — это оксид железа, обычно красновато-коричневый оксид, образующийся в результате реакции железа и кислорода в каталитическом присутствии воды или влаги воздуха.Или, говоря более простым языком, это вещество, которое может разъесть ваш нож из углеродистой стали, если его оставить на лезвии в течение очень долгого времени. Если вы хотите узнать, как ухаживать за углеродистой сталью, ознакомьтесь с этой статьей Адама.

Имея это в виду, всякий раз, когда я не должен что-то делать, мой мозг ящерицы хочет это сделать. Каждую неделю я говорю десяткам людей не мыть свои ножи в посудомоечной машине, не оставлять их слишком долго мокрыми, если они сделаны из углеродистой стали, не грызть сверхтвердые продукты/кости/лед, так что теперь я m на миссии сделать все эти вещи, одну за другой.Так что я набрал достаточно добровольцев, купил демонстрационные ножи и целую кучу лимонного сока и начал работать, делая именно то, что вы не должны делать с некоторыми очень модными ножами. Я снял кучу таймлапсов, которые сжимают довольно скучные 45 минут в 38 секунд.

Оглядываясь назад 20/20, я начал этот эксперимент, ожидая драматического цветения ржавчины, но то, что я получил большую часть времени, было в конечном итоге довольно ручным! Я начал с того, что сравнил полностью карбоновое лезвие с лезвием из нержавеющей стали, покрыв каждое из них водой, соленой водой и лимонным соком.В течение 45 минут максимум, что я получил от любого из них, это некоторое потемнение вокруг соленой воды и небольшое окрашивание.


Главный виновник ржавчины и самый распространенный: вода. Может быть, вы помыли свой нож и дали ему высохнуть на воздухе, может быть, вы нарезали что-то сочное и не вытерли нож, а может быть, брызги из раковины попали на ваше лезвие. В любой из этих ситуаций ржавчина будет очень, очень слабой, скорее всего, то тут, то там.Лимонный сок, томатный сок и другие кислые продукты будут похожей историей, но немного быстрее. Соленая вода также чрезвычайно агрессивна для углеродистой стали, поэтому у вас могут возникнуть проблемы в прибрежных районах или если вы храните свои ножи прямо над местом, где готовите макароны.

Затем я попробовал немного супер-синего углерода с полной патиной в течение еще 45 минут почти без изменений. Я не могу переоценить, насколько хорошая патина облегчит вашу жизнь в долгосрочной перспективе — чем больше вы используете свой нож, тем меньше вероятность того, что он заржавеет, когда он образует это покрытие! Если вы хотите создать свою собственную патину, у нас есть отдельный блог об этом.

В этот момент мне не терпелось поработать над эффектной ржавчиной, поэтому я выбрал два ножа, которые чаще всего возвращаются с ржавчиной: Fujiwara Maboroshi с очень чистым углеродным сердечником и Moritaka Ishime, полностью одетый. в желтом углероде и битком набитый ржавчиной неровностями в отделке.

Фудзивара Мабороси, который пришел после посудомоечной машины 🙁

В то время как Мабороси получил легкую патину, я, наконец, получил желаемую драму от Моритаки.Вот почему:


Самый ржавый из всех!

Поскольку ржавчина любит сочетание влаги и кислорода, вы обычно увидите ее появление на краях капли, где встречаются эти два вещества. На гладком отполированном ноже капли могут быть именно такими — маленькие круги здесь и там, которые сжимаются по мере высыхания, что может вызвать некоторую ржавчину. Кроме того, есть ножи с отделкой цучиме (чеканка), оришиме (каменная поверхность) с миллионом маленьких пиков и впадин для оседания влаги, что значительно увеличивает площадь, где жидкость встречается с воздухом.Гладкую поверхность также легче чистить, как тарелку легче чистить, чем терку для сыра! Таким образом, сочетая мягкую желтую углеродную оболочку, текстурированную поверхность и большое количество влаги, вы получите нож, требующий довольно больших затрат на обслуживание.

Сравните это с более гладким полностью углеродным ножом, и вы не увидите почти такого же действия:

Можно ли заржаветь нож из нержавеющей стали?

Насколько мне известно, нержавеющая сталь работает при добавлении достаточного количества хрома (не менее 10.5%) до стали, образуя начальный слой тонкого/стабильного окисления, который настолько мал, что наши глаза его не видят, вроде невидимой патины. Буквально, это коррозия на атомном уровне, что, честно говоря, довольно круто. Именно этот слой препятствует дальнейшему проникновению ржавчины на ножи из нержавеющей стали. Этот слой образуется очень быстро, поэтому ножи из нержавеющей стали не ржавеют после того, как мы их заточим или утончим.

Поместите этого бедолагу в посудомоечную машину – это маленькое пятнышко, скорее всего, образовалось от контакта с другой посудой, и при повторном мытье края будут точечными и ослабеют.

Единственный случай, когда вы увидите этот вид ржавчины на стали, — это повреждение лезвия в присутствии обычных виновников ржавчины (кислорода и влаги). Это повреждение может быть физическим, когда нож ударяется или прокалывается, что обычно выглядит как крошечное темное пятно, окруженное кольцом ржавчины. Повреждение также может быть химическим, когда этот защитный слой постоянно подвергается коррозии при чистке отбеливателем или другими веществами. Химическая коррозия ножа из нержавеющей стали создаст очень пятнистый / рябый эффект ржавчины, но даже в этом случае требуется уйма времени, чтобы его не учитывать и часто постоянно повреждать.Или вы можете просто несколько раз мыть нож в посудомоечной машине!

ТЕПЕРЬ, ПОТОМУ ЧТО Я ВСЕ ЗАРЖАВАЛ…

Итак! Теперь, когда все хорошо, грубо и ржаво, как мне это починить? Как оказалось, в целом довольно легко. Ваша первая защита от ржавчины — шероховатая сторона кухонной губки. Это тот вид ржавчины, когда вы говорите «ой», оставив его влажным немного дольше, чем должно быть. Если у вас есть немного больше, может быть, «Я положил это мокрым в коробку и забыл о нем на неделю», я предпочитаю использовать пасту, приготовленную из Друга бармена и воды, и растирать ее с вином. пробкой или губкой, слегка надавливая.Прочтите эту статью, если хотите узнать, насколько крут друг бармена.

Если у вас есть метрическая дерьмовая тонна ржавчины, например: «Я привез свой сантоку из углеродистой стали на Карибы и резвился с ним на пляже, а затем оставил его на шесть месяцев в соленых волнах и гарнирах из ломтиков лимона», возможно, пришло время активизировать вашу игру по удалению ржавчины. Если на лезвии есть ямки, то обычно они исправляются только шлифовкой корродированной стали, а это значит, что, вероятно, пора отдать их профессионалам, хотя с достаточно грубым набором камней вы могли бы сделать это и сами.


Итак, резюмируем по ржавчине:

  • Углеродистая сталь с большей вероятностью заржавеет, если она имеет неровную поверхность, является совершенно новой (например, без патины) или подвергается постоянному неправильному обращению.
  • Чем быстрее вы вытрите свой нож, независимо от стали, тем лучше он будет в долгосрочной перспективе!
  • НИКОГДА не мойте нож в посудомоечной машине.

Надеюсь, это помогло вам лучше понять ржавчину! Если вы хотите узнать больше о японских ножах, посетите один из наших магазинов, отправьте нам сообщение онлайн или нажмите на ссылку ниже!

Научись обращаться с ножами!

Как удалить ржавчину с ножа

У вас есть ржавый нож, которому не помешало бы немного терпения? Если вы местный житель или хотите отправить свои ножи, вы всегда можете позволить нам позаботиться об этом за вас.Мы с удовольствием вернем вашим ножам всю их острую и блестящую красоту. В противном случае читайте дальше, чтобы узнать, как бороться с ржавым ножом.

Что вызывает ржавчину ножа?

Если ваши ножи не чистятся, не высушиваются и не хранятся должным образом или хранятся в очень влажной среде, на лезвии может появиться ржавчина. Все, что требуется для образования ржавчины, — это железо, кислород и вода (или влажность). Поскольку вся ножевая сталь содержит железо, все ножи подвержены ржавчине.Нож из нержавеющей стали обладает некоторой устойчивостью к ржавчине из-за добавления хрома. Хром связывается с кислородом, образуя на ноже внешний слой, защищающий его от коррозии. Это не означает, что нож из нержавеющей стали не может заржаветь, просто вероятность этого меньше. Ножи из углеродистой стали, хотя и обладают многими преимуществами, менее устойчивы к ржавчине. Чтобы защитить целостность лезвия, за ним нужно правильно ухаживать. Дополнительную информацию см. в нашем блоге о ноже ca re .

Ржавчина или патина?

При использовании ножи из углеродистой стали начинают образовывать патину, тонкий защитный слой на поверхности лезвия. Патина — это полезная форма окисления, придающая лезвию смесь серых, синих и черных оттенков. Самое приятное в наличии формы патины заключается в том, что она действительно может помочь защитить лезвие от ржавчины, а также добавить красоте и уникальности вашему ножу.
Вы можете определить разницу между ржавчиной и патиной, взглянув на цвет.Если вы видите оранжевый цвет или точечную коррозию на лезвии, вероятно, начала формироваться ржавчина.

Удаление ржавчины:

 

Сильно изъеденное и поврежденное лезвие может потребовать ремонта с помощью профессиональной точилки для ножей, но небольшое количество ржавчины можно легко удалить в домашних условиях. Если образовалось лишь небольшое количество ржавчины, сначала попробуйте использовать мягкую чистящую губку (не слишком абразивную, как стальная вата) и немного горячей мыльной воды, чтобы аккуратно удалить ее.

Если это не сработает, вы можете попробовать ластик ржавчины.Этот удобный инструмент должен быстро удалить любую ржавчину. Вы должны обязательно намочить ластик перед использованием, иначе он может еще больше повредить лезвие. Затем просто аккуратно потрите ластиком вперед-назад по ржавому участку, двигаясь в том же направлении. Смыть всю ржавчину не займет много времени.

Теперь, когда вы удалили ржавчину, самое время освежить свои знания по уходу за ножом и предотвратить его появление в будущем. Если у вас есть высокореактивный нож, который легко ржавеет, вы можете потратить немного масла для лезвия Camellia, чтобы дополнительно защитить свой нож.

Оставайтесь острыми (и без ржавчины)!

 

 

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.