Свойства по стандарту ГОСТ 27772-2015

Испытания на ударную вязкость, Дж/см

Свойства по стандарту ГОСТ Р 54864-2016

×

Отмена Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Сталь для строительных конструкций С255 – характеристики, свойства, аналоги

Мы работаем по будням с 9:00 до 18:00

Прием заявок по телефону – круглосуточно

• + 7 (812) 640-28-30
• + 7 (812) 441-23-33

• + 7 (812) 640-28-30
• + 7 (812) 441-23-33

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки С255.

Марка: С255
Классификация материала: Сталь для строительных конструкций
Применение: изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

Химический состав материала С255 в процентном соотношении

Механические свойства С255 при температуре 20

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Лист, ГОСТ 27772-88	2 – 3.9		380	255	20
Лист, ГОСТ 27772-88	4 – 10		380	245	25
Лист, ГОСТ 27772-88	10 – 20		370	245	25
Лист, ГОСТ 27772-88	20 – 40		370	235	25

Технологические свойства С255

Свариваемость:

без ограничений.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Другие марки из этой категории:

• Марка С235
• Марка С245
• Марка С255
• Марка С275
• Марка С285
• Марка С345
• Марка С345Д
• Марка С345К
• Марка С345Т
• Марка С375
• Марка С375Д
• Марка С375Т
• Марка С390
• Марка С390Д
• Марка С390К
• Марка С390Т
• Марка С440
• Марка С440Д
• Марка С590
• Марка С590К
• Марка С590КШ

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке С255, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки С255 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке С255 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь С255: характеристика, аналоги, ГОСТ, расшифровка

Сталь С255 — характеристика, аналоги, ГОСТ, расшифровка

Марка стали С225 применяется для изготовления листового и профильного металлопроката, предназначенного для монтажа и сборки ответственных металлических конструкций с болтовыми, клепаными, сварными и фальцевыми соединениями. Марка наиболее популярна и востребованна в строительной отрасли, не имеющий ограничений при выполнении сварочных работ.

Сталь С255: химический состав и ГОСТы на прокат

Углеродистая сталь С255 (доля углерода – около 0,2%) выпускается по ГОСТ 27772-88, который определяет следующий состав химических элементов стального сплава:

• Fe – около 97%
• C – до 0,22%
• Mn – до 0,65%
• Si – 0,15-0,3%
• Ni – до 0,3%
• Cr – до 0,3%
• Cu – до 0,3%
• S – до 0,05%
• P – до 0,04%
• N – до 0,012%

Горячекатаный фасонный прокат из стали С255:

• ГОСТ 8509 – уголок равнополочный
• ГОСТ 8510 – уголок неравнополочный
• ГОСТ 8239, 26020 – двутавр
• ГОСТ 8240 – швеллер
• ГОСТ 19425 – балка двутавровая и швеллер специальный

Кроме того, углеродистая сталь 255 идет на производство проката:

• ГОСТ 19903 – листового
• ГОСТ 82 – универсального широкополосного
• ГОСТ 8568 – листового с чечевичным и ромбическим рифлением

Из стали данной марки также изготавливают гнутые профиля: по ГОСТ 7511, 8278, 8281, 8282, 8283, 9234 и др.

: Сталь Р18 — характеристики, расшифровка, применение

Виды обработки и применение

Количество углерода и легирующих добавок в химическом составе стали марки С255 позволяет применять для соединения деталей и элементов конструкций любые виды сварки. Для резки проката и раскроя листов могут использоваться технологии термической, лазерной, гидравлической и механической обработки. Отмечается достаточно простое сверление, фрезерование и возможность нарезки резьбы.

В строительстве прокат из стали С255 применяется для монтажа металлоконструкций группы 1, в которую входят сварные элементы, предназначенные для работы в особо тяжелых условиях. В том числе при вибрационных, динамических и подвижных нагрузках. В первую группу входят конструкционные элементы мостовых пролетов, опор для линий электропередач, подкрановые балки, несущие фермы, эстакады, лестницы и другие.

Допускается применение стального проката марки в других видах промышленного производства кроме строительства. Например, для изготовления корпусов и несущих элементов в машиностроении.

Защита от коррозии

Сталь С255 отличается прекрасными механическими свойствами, но подвержена воздействию коррозии. Поэтому, все изготовленные из нее металлоконструкции требуют защиты от влаги и химически активных растворов и паров. Наиболее распространенный вид поверхностной защиты это двойное окрашивание водостойкими красками с предварительным грунтованием. Кроме этого горячее оцинковывание и порошковое полимерное покрытие готовых конструкций и отдельных элементов, соединяемых без применения сварки.

/5 —

Классификация материала и применение марки С255

Марка: С255 Классификация материала: Сталь для строительных конструкций Применение: изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

Марка стали СТ3: характеристики, применение и иные нюансы

Сталь СТ3 на сегодняшний день является одной из наиболее востребованных в производстве разновидностей стали. В частности, ее задействуют для изготовления труб системы теплоснабжения, садовых скамеек, крышек для станочного оборудования и многих других предметов повседневного использования.

Этот материал принято классифицировать как конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества. Несмотря на доступную стоимость, она обладает выдающимися физическими и химическими характеристиками.

Важно. От химического состава материала зависит специфика его термической обработки, а также сфера применения заготовок, создаваемых на основе материала

С точки зрения химического состава, для стали СТ3 характерны следующие особенности:

1. Легирующих компонентов в составе структуры СТ3 достаточно мало. Концентрация никеля, меди и хрома достигает 0.3%.
2. Элементами, определяющими принадлежность материала к классу сталей, являются углерод и железо. В марке СТ3 железо присутствует в концентрации 97%, а углерод — в диапазоне от 0,14% до 0,22%.

углерода отвечает за показатели твердости и ряда прочих физико-механических свойств материала.

Также в состав материала входят следующие химические элементы в следующей концентрации:

• от 0,15% до 0,3% кремния;
• от 0,4% до 0,65% марганца;
• до 0,3% никеля;
• до 0,3% хрома;
• до 0,05% серы;
• до 0,04% фосфора;
• до 0,08% арсена;
• до 0,008% азота.

От специфики химического состава непосредственно зависит удельный вес стали СТ3, вес куба и показатель “сталь СТ3 цена за тонну”.

Чем выше концентрация углерода в стали, тем она прочнее. Однако при сварке повышается риск формирования в шве горячих трещин.

Внимание. Если бы концентрация углерода в СТ3 превыщала 5%, этот материал нельзя было бы сваривать электрошлаковым методом без специальных приемов

Определить, какие у материала сталь СТ3 характеристики в соответствии с ГОСТ, можно благодаря расшифровке. Согласно ГОСТ 380, данный материал представлен в следующих разновидностях:

1. Сталь Ст3сп.
2. Сталь Ст3пс.
3. Сталь Ст3кп.

Эти индексы применимы в обязательном порядке при любой маркировке. При расшифровке марки материала необходимо учитывать следующие обозначения:

1. Ст — применяется для указания стандартных качеств углеродистых сталей.
2. 3 — условный номер марки сплава. Он может меняться в диапазоне от 0 до 6, в соответствии с процентным содержанием углерода в материале.
3. Г — этот символ употребляют, если в состав материала входит марганец. Так, для стали типа Ст3гпс характерно содержание 0.8% марганца.
4. Сп — обозначает степень раскисления стали. Аббревиатурой “кп” обозначают кипящие сплавы, “пс” — полуспокойные.

Аналоги стали марки С255

Углеродистой стали С255 по ГОСТ 27772-88 соответствуют стали следующих марок:

• Ст3Гпс и Ст3Гсп по ГОСТ 380 (прил. 1 ГОСТ 27772-88)
• ВСт3сп5, ВСт3Гпс5 и ВСт3пс6 (листовой прокат толщиной св. 20 до 40 мм, фасонный – св. 30 мм) по ГОСТ 380-71, ВСт3сп5-1 и ВСт3Гпс5-1 по ТУ 14-1-3023–80 и 18сп, 18Гпс, 18Гсп ГОСТ 23570–79 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
• Е 235-В (Fe 360-B), Е 235-С (Fe 360-C) и Е 235-D (Fe 360-D) по ISO 630:1995 (прил. А ГОСТ 380-2005)

Мы изготавливаем следующие типовые металлоизделия:

Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-7.94.2:

Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-3.2:

Стальные лестницы-стремянки для колодцев по:

Области применения той или иной стали оговорены СП 16.13330.2011 в зависимости от степени ответственности конструкций зданий и сооружений и условий их эксплуатации.

При выборе марки стали следует руководствоваться основными принципами проектирования:

Марку стали выбирают на основе технико-экономического анализа условий работы конструкции на стадии вариантного проектирования. Выбор марок стали зависит от:

• степени ответственности конструкций зданий и сооружений;
• климатических условий района строительства;
• температуры и влажности и среды, в которой возводится и эксплуатируется конструкция;
• характера нагружения – статическое, динамическое, знакопеременное;
• вида напряженного состояния – одноосное, плоское или объемное напряженное состояние;
• уровня напряжений – сильнонагруженные или слабонагруженные элементы конструкций;
• способа соединения элементов – сварное или болтовое;
• толщины проката;

Согласно СП , в зависимости от степени ответственности конструкций зданий и сооружений, а также от условий их эксплуатации и климатических условий района строительства все конструкции делят на 4 группы:

1 Группа – сварные конструкции, работающие в особо тяжелых условиях или подвергающиеся воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок.

К конструкциям 1 группы относят – подкрановые балки, элементы конструкций пролетных строений мостов, бункерных и разгрузочных эстакад и транспортерных галерей, фасонки ферм, переходные опоры воздушных линий электропередач и т.д.

Т.к. конструкции 1 группы работают в тяжелых условиях, требования к стали для этих конструкций самые высокие. СП допускает применение только сталей С255, С285, С345, С375,

Стали С235 и С245– применять не рекомендуется.

2 Группа – сварные конструкции, работающие при статической нагрузке, или конструкции 1 группы при отсутствии сварных соединений.

К конструкциям 2 группы относят фермы, балки, опоры транспортерных галерей, а также конструкции и их элементы 1 группы при отсутствии сварных соединений. Конструкции 2 группы работают в менее тяжелых условиях, следовательно, требования к стали для этих конструкций менее высокие. СП допускает применение сталей С245, ВСт3кп – толщиной до 4мм.

Стали С255, С285, С345, С375, С390, С440, С590 можно применять при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Сталь С235 – применять не рекомендуется.

3 Группа – сварные конструкции, работающие при статической преимущественно сжимающей нагрузке или конструкции 2 группы при отсутствии сварных соединений.

К конструкциям 3 группы относят колонны, стойки, опорные плиты, элементы настила перекрытий, а также конструкции и их элементы 2 группы при отсутствии сварных соединений. СП допускает применение сталей С235, С245.

Стали, С255, С285 и др. можно применять при соответствующем технико-экономическом обосновании.

4 Группа – вспомогательные конструкции, а также конструкции и их элементы 3 группы при отсутствии сварных соединений.

К конструкциям 4 группы относят лестницы, ограждения, элементы фахверка, вспомогательные элементы сооружений. СП допускает применение стали С235. Возможно применение сталей С245, С255, С285 при температуре эксплуатации 0 С.

Стали более высокой прочности С345, С375 и др. применять не допускается.

В пределах каждой группы в зависимости от температуры эксплуатации к стали предъявляют соответствующие требования по ударной вязкости при различных температурах. В сталях для сварных конструкций необходимо оценить свариваемость.

При назначении стали для конструкций зданий и сооружений 1 уровня ответственности номер группы конструкций следует уменьшить на единицу.

При толщине проката t>40 мм номер группы конструкций следует уменьшить на единицу.

Марка стали СТ3: характеристики, применение и иные нюансы

Сталь СТ3 на сегодняшний день является одной из наиболее востребованных в производстве разновидностей стали. В частности, ее задействуют для изготовления труб системы теплоснабжения, садовых скамеек, крышек для станочного оборудования и многих других предметов повседневного использования.

Этот материал принято классифицировать как конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества. Несмотря на доступную стоимость, она обладает выдающимися физическими и химическими характеристиками.

Важно. От химического состава материала зависит специфика его термической обработки, а также сфера применения заготовок, создаваемых на основе материала

С точки зрения химического состава, для стали СТ3 характерны следующие особенности:

1. Легирующих компонентов в составе структуры СТ3 достаточно мало. Концентрация никеля, меди и хрома достигает 0.3%.
2. Элементами, определяющими принадлежность материала к классу сталей, являются углерод и железо. В марке СТ3 железо присутствует в концентрации 97%, а углерод — в диапазоне от 0,14% до 0,22%.

углерода отвечает за показатели твердости и ряда прочих физико-механических свойств материала.

Также в состав материала входят следующие химические элементы в следующей концентрации:

• от 0,15% до 0,3% кремния;
• от 0,4% до 0,65% марганца;
• до 0,3% никеля;
• до 0,3% хрома;
• до 0,05% серы;
• до 0,04% фосфора;
• до 0,08% арсена;
• до 0,008% азота.

От специфики химического состава непосредственно зависит удельный вес стали СТ3, вес куба и показатель “сталь СТ3 цена за тонну”.

Чем выше концентрация углерода в стали, тем она прочнее. Однако при сварке повышается риск формирования в шве горячих трещин.

Внимание. Если бы концентрация углерода в СТ3 превыщала 5%, этот материал нельзя было бы сваривать электрошлаковым методом без специальных приемов

Определить, какие у материала сталь СТ3 характеристики в соответствии с ГОСТ, можно благодаря расшифровке. Согласно ГОСТ 380, данный материал представлен в следующих разновидностях:

1. Сталь Ст3сп.
2. Сталь Ст3пс.
3. Сталь Ст3кп.

Эти индексы применимы в обязательном порядке при любой маркировке. При расшифровке марки материала необходимо учитывать следующие обозначения:

1. Ст — применяется для указания стандартных качеств углеродистых сталей.
2. 3 — условный номер марки сплава. Он может меняться в диапазоне от 0 до 6, в соответствии с процентным содержанием углерода в материале.
3. Г — этот символ употребляют, если в состав материала входит марганец. Так, для стали типа Ст3гпс характерно содержание 0.8% марганца.
4. Сп — обозначает степень раскисления стали. Аббревиатурой “кп” обозначают кипящие сплавы, “пс” — полуспокойные.

Сталь С255 строительная углеродистая

Листовой и профильный металлопрокат применяется в различных отраслях промышленности, предназначен для сборки металлических конструкций с клепанными, болтовыми и сварными соединениями. Сталь С255 наиболее востребована в строительной отрасли, она не имеет ограничений по проведению сварочных работ. Описание сплава определяет его применимость при создании ответственных конструкций, которые могут подвергаться атмосферному и иному воздействию.

Сталь С255

Химический состав

Все сплавы характеризуются своим определенным химическим составом. Установленные нормы определяют концентрацию всех элементов в определенном диапазоне. Среди особенностей химического состава С 255 отметим следующие моменты:

Большая часть состава приходится на железо, около 97%. Этот элемент является частью практически всех сплавов.
Углерод определяет твердость и прочность металла, а также его хрупкость и степень свариваемости. Рассматриваемая сталь С255 содержит около 0,22% углерода. Слишком высокая концентрация углерода приводит к хрупкости структуры и проблемам со свариваемостью. Однако, уменьшение количества этого химического вещества в составе становится причиной снижения твердости и прочности структуры

Важно не только то, сколько углерода в составе, а насколько равномерно он распределен по структуре. Неравномерное расположение углерода приводит к снижению эксплуатационных характеристик.
Марганец включается в состав многих металлов, в этом случае его около 0,65%.
Кремний во много определяет основные эксплуатационные свойства, его концентрация от 0,15 до 0,3%

Кремний также оказывает влияние на прочность и свариваемость, твердость и другие важные характеристики.
На медь, никель и хром приходится по 0,3%. Низкая концентрация хрома определяет то, что поверхность может покрываться коррозией. Длительное воздействие атмосферных осадков и некоторых химических веществ приводит к появлению коррозии. Слишком длительная эксплуатации при подобном повреждении металла приводит к снижению прочности несущих конструкций и ухудшению декоративных качеств.

Горячекатаный стальной рулон С255

Сера и фосфор также включаются в состав в небольшом количестве. Эти вещества ухудшают эксплуатационные качества стали С255, к примеру, прочность.

Механические свойства

Основные характеристики стали С255 можно встретить в специальной литературе. Некоторые качества зависят от температуры окружающей среды и некоторых других факторов. Механические свойства сплава следующие:

1. Предел текучести стали С255 составляет 255 МПа.
2. Временное сопротивление 360 МПа.
3. Относительное удлинение заготовки составляет 25%.

Нормативные данные для расчетов металлических конструкций:

листового, широкополосного универсального и фасонного проката по ГОСТ 27772-88 для стальных конструкций зданий и сооружений

Примечания:

1. За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки (минимальная его толщина 4 мм).

2. За нормативное сопротивление приняты нормативные значения предела текучести и временного сопротивления по ГОСТ 27772-88.

3. Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений на коэффициенты надежности по материалу, с округлением до 5 МПа (50 кгс/см 2 ).

Таблица 9. Марки стали, заменяемые сталями по ГОСТ 27772-88 (согласно СНиП II-23-81 (1990))

Примечания: 1. Стали С345 и С375 категорий 1, 2, 3, 4 по ГОСТ 27772-88 заменяют стали категорий соответственно 6, 7 и 9, 12, 13 и 15 по ГОСТ 19281-73* и ГОСТ 19282-73*. 2. Стали С345К, С390, С390К, С440, С590, С590К по ГОСТ 27772-88 заменяют соответствующие марки стали категорий 1-15 по ГОСТ 19281-73* и ГОСТ 19282-73*, указанные в настоящей таблице. 3. Замена сталей по ГОСТ 27772-88 сталями, поставляемыми по другим государственным общесоюзным стандартам и техническим условиям, не предусмотрена.

Расчетные сопротивления для стали, используемой для производства профилированных листов, приводятся отдельно.

1. СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции»

3. СНиП II-23-81 (1990) «Стальные конструкции»

4. Александров А.В. Сопротивление материалов. Москва: Высшая школа. — 2003.

5. Фесик С.П. Справочник по сопротивлению материалов. Киев: Будiвельник. — 1982.

Для терминалов номер Яндекс Кошелька 410012390761783

Для Украины — номер гривневой карты (Приватбанк) 5168 7422 0121 5641

Кошелек webmoney: R158114101090

спасибо вам всеесть то что надо

Почему значения начального модуля упругости бетона при сжатии и растяжении умножаются на 10^-3? Должна ведь быть положительная степень. Выходит, что модуль упругости для бетона В25 составляет 30 кПа, но он равен 30 ГПа!

Потому, что при составлении разного рода таблиц нет необходимости писать в каждой ячейке по 3 дополнительных нуля, достаточно просто указать, что табличные значения занижены в 1000 раз. Соответственно, чтобы определить расчетное значение, нужно табличное значение не разделить, а умножить на 1000. Такая практика используется при составлении многих нормативных документов (именно в таком виде там даются таблицы) и я не вижу смысла от нее отказываться.

Тогда получается, что модуль упругости арматуры необходимо разделить на 10 в пятой степени. Или я что-то не понимаю? В рекомендациях по расчету и конструированию сплошных плит перекрытий крупнопанельных зданий 1989г. и модуль бетона и модуль арматуры умножают на 10 в третьей и на 10 в пятой степени соответственно

Попробую объяснить еще раз. Посмотрите внимательно на таблицу 1. Если бы в заглавной строке вместо «Модуль упругости Е, МПа» я бы прописал «Модуль упругости Е, МПа•10^-5», то это избавило бы меня от необходимости в каждой строке к значению модуля упругости добавлять «•10^5». Вот только значения модулей упругости для различных материалов различаются в сотни и даже тысячи раз, потому такая форма записи для таблицы 1 не совсем удобна. В таблицах 2 и 2.1 значения начальных модулей упругости различаются незначительно и потому использовалась такая форма записи. Более того, если вы откроете указанные нормативные документы, то лично в этом убедитесь. Традиция эта сформировалась в ту далекую пору, когда ПК и в помине не было и наборщик вручную набирал литеры в пресс для книгопечатания, так что в данном случае все вопросы не ко мне, а к Гутенбергу и его последователям.

Возможно, модуль упругости легче бы запоминался и воспринимался в ГПа, ведь тогда у стали примерно 200 единиц, а у древесины 10. 12.

Вполне возможно, вот только и ГигаПаскали — не самая наглядная и простая для восприятия размерность.

Примечание: Возможно ваш вопрос, особенно если он касается расчета конструкций, так и не появится в общем списке или останется без ответа, даже если вы задатите его 20 раз подряд. Почему, достаточно подробно объясняется в статье «Записаться на прием к доктору» (ссылка в шапке сайта).

Сталь С255 строительная углеродистая

Листовой и профильный металлопрокат применяется в различных отраслях промышленности, предназначен для сборки металлических конструкций с клепанными, болтовыми и сварными соединениями. Сталь С255 наиболее востребована в строительной отрасли, она не имеет ограничений по проведению сварочных работ. Описание сплава определяет его применимость при создании ответственных конструкций, которые могут подвергаться атмосферному и иному воздействию.

Сталь С255

Химический состав

Все сплавы характеризуются своим определенным химическим составом. Установленные нормы определяют концентрацию всех элементов в определенном диапазоне. Среди особенностей химического состава С 255 отметим следующие моменты:

Большая часть состава приходится на железо, около 97%. Этот элемент является частью практически всех сплавов.
Углерод определяет твердость и прочность металла, а также его хрупкость и степень свариваемости. Рассматриваемая сталь С255 содержит около 0,22% углерода. Слишком высокая концентрация углерода приводит к хрупкости структуры и проблемам со свариваемостью. Однако, уменьшение количества этого химического вещества в составе становится причиной снижения твердости и прочности структуры

Важно не только то, сколько углерода в составе, а насколько равномерно он распределен по структуре. Неравномерное расположение углерода приводит к снижению эксплуатационных характеристик.
Марганец включается в состав многих металлов, в этом случае его около 0,65%.
Кремний во много определяет основные эксплуатационные свойства, его концентрация от 0,15 до 0,3%

Кремний также оказывает влияние на прочность и свариваемость, твердость и другие важные характеристики.
На медь, никель и хром приходится по 0,3%. Низкая концентрация хрома определяет то, что поверхность может покрываться коррозией. Длительное воздействие атмосферных осадков и некоторых химических веществ приводит к появлению коррозии. Слишком длительная эксплуатации при подобном повреждении металла приводит к снижению прочности несущих конструкций и ухудшению декоративных качеств.

Горячекатаный стальной рулон С255

Сера и фосфор также включаются в состав в небольшом количестве. Эти вещества ухудшают эксплуатационные качества стали С255, к примеру, прочность.

Область применения

Рассматриваемая марка стали С255 применяется для создания металлоконструкций, которые относятся к первой группе.

Эта группа характеризуется сварными элементами, применяемыми в особо тяжелых эксплуатационных условиях.

На создаваемые конструкции может оказываться следующая нагрузка:

1. Динамическая – постепенное увеличение и уменьшение давления. Для выдерживания динамической нагрузки металл должен обладать пластичностью.
2. Подвижная – изменение точки концентрации давления. Подобное воздействие может привести к разрушению несущих элементов.
3. Вибрационная – подобное воздействие присуще мостам и другим несущим конструкциям. Вибрация может приводить к деформации сварочного шва и крепежных элементов.

Балка двутавровая С255

Сталь 255 встречается в конструкциях мостов, эстакад, лестниц и других несущих сооружений, на которые оказывается высокая нагрузка. В некоторых случаях допускается применение метала при изготовлении ответственных механизмов в машиностроительной отрасли.

Аналоги сплава

По химическому составу и механическим свойствам выделяют несколько схожих сплавов. Аналог стали С255 может быть отечественного и зарубежного происхождения. Схожие отечественные марки следующие:

1. 18сп, 18Гсп и 18Гпс.
2. ВСт3сп5 и ВСт3пс6.
3. Ст3Гпс и Ст3Гсп.

Зарубежные аналоги изготавливаются при учете стандарта ISO 630. В эту группу включаются следующие славы:

1. Fe 360-C (E 235-C).
2. Fe 360-B (E 235-B).
3. Fe 360-D (E 235-D).

Fe 360-B

Некоторые аналоги могут улучшаться путем термической и химической обработки. Все сплавы характеризуются высокой свариваемостью и обрабатываемостью резанием.

Маркировка стали 255

При маркировке стали С255 применяются определенные стандарты, которые позволяют быстро определить основные свойства металла. Расшифровка проводится следующим образом:

1. Первая буква С говорит о том, что металл применим в строительстве.
2. Применяемые цифры при маркировке указывают на текучесть готового проката, которая измеряется в Н/мм2.
3. Часто маркировка наносится на поверхность заготовок желтой нерастворимой краской.

Скачать ГОСТ 27772-88

Для этой марки применяются требования ГОСТ 27772-88. Они определяют возможность использования материала при изготовлении уголков, гнутого профиля и швеллера, двутавра. Толщина сечения выпускаемых элементов должна быть не менее 4 мм и не более 30 мм.

Плотность стали различных типов

Приведена таблица значений плотности распространенных типов стали при комнатной температуре. Плотность стали существенно зависит от типа, который определяется ее химическим составом и назначением.

К легким сталям с не высокой плотностью можно отнести некоторые легированные, жаростойкие и нержавеющие стали. Минимальная плотность распространенных марок таких сталей составляет величину 7640-7670 кг/м 3 .

Присутствие в стали большого количества никеля делает ее плотность выше. Например, плотность сплавов на никелевой основе может достигать значения 8500 кг/м 3 . Наиболее тяжелой является быстрорежущая инструментальная сталь. Она содержит в своем составе такие тяжелые металлы, как вольфрам и молибден. Плотность такой стали изменяется в диапазоне от 8000 до 8800 кг/м 3 .

Плотность стали по типам

Контроль качества

Продукция проходит ряд испытаний для подтверждения качества изделий. Сюда входят испытания на устойчивость к нагрузкам на растяжение и ударный изгиб, оценка хим.состава, УЗ-исследования, визуальная оценка качества поверхности.

Заказчику отправляются металлоизделия, на поверхности которых отсутствуют рванины, риски, раскатанные пузыри и трещины, сквозные разрывы, вкатанная окалина и загрязнения. К браковочным признакам относится наличие на боковых и торцевых кромках таких дефектов, как смятие, подгиб, расслоения, трещины, рванины, заусенцы, размер которых превышает 2 мм.

Допускается зачистка незначительных дефектов при условии, что площадь одной такой зоны не превышает 0,01 м2 и зачистка не уменьшает толщину металлоизделия больше чем на З мм. Недопустимым является заваривание и заделывание дефектов на торцах и боковых кромках. Качество металлопрокатных изделий и заготовок для гнутого проката должно отвечать нормативам ГОCT 5З5 и ГОCT 11474.

Пробы образцов для оценки хим.состава отбираются по ГОCT 7565. Проверка соотношения компонентов в составе стали выполняется по ГOСТ 12З44, ГОCТ 12З45, ГОСT 12З46, ГOCТ 12З47, ГOCT 12З48, ГOСТ 12З50, ГОCТ 12З51, ГОСT 12З52, ГOСT 12З54, ГОСT 12З55, ГOСТ 12З56, ГОCТ 12З57, ГOCT 12З59, ГОCT 12З61, ГOCT 12З65, ГOCТ 17745, ГОCT 18895, ГOСТ 225З6. 0, ГОCТ 225З6.1, ГОСT 225З6.2, ГOCT 225З6.З, ГOСТ 225З6.4, ГОCТ 225З6.5, ГОСT 225З6.7, ГOCТ 225З6.8, ГOСT 225З6.9, ГOCТ 225З6.10, ГОCT 225З6.11, ГOСТ 225З6.12, ГОCТ 27809, ГОCT 2847З или c помощью.других способов, при условии что они обеспечивают точность анализов.

Механические свойства

Основные характеристики стали С255 можно встретить в специальной литературе. Некоторые качества зависят от температуры окружающей среды и некоторых других факторов. Механические свойства сплава следующие:

1. Предел текучести стали С255 составляет 255 МПа.
2. Временное сопротивление 360 МПа.
3. Относительное удлинение заготовки составляет 25%.

При необходимости эксплуатационные характеристики стали С255 могут быть улучшены путем термической и других видов обработки. Чаще всего проводится закалка поверхности и отпуск:

1. В первом случае проводится повышение твердости поверхности. Воздействие высокой температуры приводит к тому, что структура металла перестраивается и уплотняется. Для проведения закалки применяется специальное оборудование, которое разогревает заготовку до требуемой температуры. Охлаждение предусматривает использование водяной или масленой ванны. Для того чтобы снизить вероятность появления окалины и других дефектов для охлаждения заготовки используют масло, так как оно обеспечивает равномерное снижение температуры.
2. Отпуск предусматривает снижение внутренних напряжений, которые могут стать причиной возникновения поверхностных или внутренних дефектов. Подобный способ термической обработки предусматривает нагрев до более низкой температуры, но повышение и снижение температуры проводится постепенно. За счет этого повышаются основные эксплуатационные характеристики стали С255.

Закалка и отпуск в большинстве случаев проводятся в случае, когда заготовка имеет небольшие размеры. Массивные изделия сложны в обработке, так как для их разогрева требуется крупногабаритное специализированное оборудование.

Рассматриваемый сплав характеризуется прекрасными механическими свойствами, но при этом он не устойчив к коррозии. Именно поэтому создаваемые конструкции требуют защиты от воздействия влаги и некоторых других химических веществ. В большинстве случаев проводится двойное окрашивание поверхности водостойкой краской при предварительном грунтовании основания. Для существенного повышения защиты конструкции проводится горячее оцинкование, так как цинк выдерживает воздействие влаги и химических веществ.

ФЕРРАЛИУМ 255 UNS S32550

Cr 25,5, Ni 5,5, Mo 3,4 C 0,04, Mn 1,5, Si 1,0, Fe bal, N 0,175, S 0,030, Cu 2,00, P 0,040

Обзор

FERRALIUM 255 находит множество экономичных применений в химической, морской, металлургической, муниципальной очистке, производстве пластмасс, нефти и газа, нефтехимии, борьбе с загрязнением, производстве влажной фосфорной кислоты, производстве бумаги и металлообработке.

Названный «супер», потому что он более легирован, чем обычные нержавеющие стали, и обладает превосходной коррозионной стойкостью, FERRALIUM 255 используется в областях, где обычная нержавеющая сталь неадекватна или, в лучшем случае, маргинальна. Одним из хороших примеров является бумажная промышленность, которая столкнулась с эпидемией проблем с коррозией, когда законы об охране окружающей среды вынудили рециркулировать технологические жидкости. В закрытых системах химические вещества, такие как хлориды, могут со временем накапливаться до очень коррозионных концентраций. Производители бумаги обнаружили, что обычное оборудование из нержавеющей стали, которое раньше хорошо служило, больше не подходит для многих применений.

FERRALIUM 255 представляет собой дуплексный сплав с высоким соотношением прочности к весу и превосходной стойкостью к истиранию и кавитации. Стойкость к хлоридному SCC, а также к щелевой коррозии и точечной коррозии. Хорошая пластичность с высокой усталостной прочностью в морских условиях. Предел текучести в два раза выше, чем у сплава 20, и прочнее, чем у сплава Duplex 2205. Превосходная критическая температура точечной коррозии 40°C (ASTM G48, метод A), в два раза выше, чем у сплава 2205.

Основные характеристики сплава 255 по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями серии 300

• Превосходная коррозионная стойкость
• Питтинг
• Щелевая коррозия
• Коррозионное растрескивание под напряжением хлорида
• Общая коррозия во многих средах
• Хорошая пластичность
• Высокая удельная прочность
• Высокая усталостная прочность в морской среде
• Превосходная стойкость к истиранию и кавитационной эрозии 96 psi

Области применения

FERRALIUM 255 является экономичной альтернативой таким материалам, как никелевые сплавы, сплавы типа 20, латунь и бронза. Морская среда долгое время была прерогативой адмиралтейской бронзы. Сплав 255 заменяет адмиралтейскую бронзу и никелевые сплавы в морских платформах, палубном оборудовании, рулях и валопроводах.

Сплав 255 также находит применение в «пограничных» коррозионных областях, где никелевые сплавы и высокоэффективные сплавы использовались, но, возможно, не были абсолютно необходимы. В некоторых случаях он даже использовался для замены высокоэффективных сплавов Ni-Cr-Mo-F-Cu в производстве фосфорной кислоты.

Клапаны, насосы, валы, морская среда, применение в скважинах, сточных водах, производстве поликарбоната и производстве деминерализованной воды.

Химия

Высокая критическая температура точечной коррозии и высокая критическая температура щелевой коррозии FERRALIUM 255 обеспечивает большую стойкость к точечной и щелевой коррозии, чем менее легированные материалы. Очень высокий предел текучести сплава в сочетании с хорошей пластичностью позволяет использовать технологическое оборудование с меньшей толщиной стенок.

Данные о растяжении

Технические характеристики

Обработка

ДАННЫЕ ОБРАБОТКИ
Предлагаются твердосплавные инструменты для скоростей выше 50 % от типа 304.
Тип обработки	Рекомендуемая начальная ставка:
Одноточечная токарная обработка:	Черновая обработка — глубина 0,15 дюйма, подача 0,015 дюйма/об — 175 футов в минуту Чистовая обработка – глубина 0,025 дюйма, подача 0,007 дюйма/об – 200 футов в минуту
Сверление:	Отверстие диаметром 1/4 дюйма — подача 0,004 дюйма/об — 60 футов в минуту Отверстие диаметром 1/2 дюйма — подача 0,007 дюйма/об — 60 футов в минуту Отверстие диаметром 3/4 дюйма — подача 0,010 дюйма/об — 60 футов в минуту
Рассверливание:	Подача – такая же, как при бурении – 100 футов в минуту
Боковое фрезерование и фрезерование пазов:	Черновая обработка — глубина 0,25 дюйма — подача 0,007 дюйма на зуб — 125 футов в минуту Чистовая обработка – глубина 0,050 дюйма – подача 0,009 дюйма на зуб – 140 SFM
Цены указаны для твердосплавных инструментов, Тип C-2 для черновой обработки, сверления и развертывания. Тип С-3 для отделки.

Другие технические данные

Сравнение удлинения
удлинение Сравнение
удлинение	Сплав 316SS	Сплав 2205	Ферралиевый сплав 255
	40	25	15
Сравнение твердости
Износостойкость	Сплав 316SS	Сплав 2205	Ферралиевый сплав 255
Твердость	РБ80	RC21	RC28
Сравнение критической температуры точечной коррозии
Критическая температура точечной коррозии	Сплав 316SS	Сплав 2205	Ферралиевый сплав 255
Степень C ASTM G48-метод А	0	20	40
Потенциал точечной коррозии — сравнение среднего напряжения
Температура	Сплав 316SS	Сплав 2205	Ферралиевый сплав 255
50 °С	60	370	Без точечной коррозии
60 °С	Нет теста	Нет теста	110
60 °С	Нет теста	Нет теста	170
Критическое сравнение щелей
Критическая щелевая температура	Сплав 316SS	Сплав 2205	Ферралиевый сплав 255
Степень C ASTM G48-Метод B (10% FE CL 6H 0)	-2,5	17,5	22,5
C Сравнение растрескивания под напряжением кольца
C Растрескивание кольца под напряжением	Сплав 316SS	Сплав 2205	Ферралиевый сплав 255
80 градусов C, нагруженный до 100% предела текучести, h3S 0,125 бар, кислый рассол с содержанием хлорида 46 000 мг/л	Трещины	Мелкие трещины	Без трещин
PREN № Сравнение
Стойкость к локальной коррозии	Сплав 316SS	Сплав 2205	Ферралиевый сплав 255
№ PREN CR + 3. 3(MO) + 16(N)	23,6	34,5	40
Сравнение скоростей коррозии
Скорость коррозии MPY	Сплав 316SS	Сплав 2205	Ферралиевый сплав 255
10% серное кипячение	855	206	40
65% кипячение азота	11	21	5

FERRALIUM® является зарегистрированной торговой маркой компании Langley Alloys LTD.

Ferralium 255 I SD50 (Super Duplex 255)

Пожалуйста, введите адрес электронной почты, на который вы хотите, чтобы мы отправили вашу загрузку:

Технические характеристики

• Ferralium 255 – SD50
• Супердуплекс 255
• Сплав 255
• 1.4507
• X2 CrNiMoCuN 25-6-3
• Z3 CNDU 25-07 Аз
• Норсок МДС D57
• Уран 52N+
• АСТМ А276/А476
• УНС С32550
• АСМЭ А182 Ф61
• УНС С32520
• CD4MCuN (литой сплав)

Просмотр таблиц данных для этого продукта

Ferralium 255 — супердуплексная нержавеющая сталь семейства Ferralium. Он обеспечивает более высокую прочность, чем большинство других сортов нержавеющей стали и коррозионно-стойких сплавов. Он устойчив к хлоридному SCC, а также к щелевой коррозии и точечной коррозии. Кроме того, его предел текучести в два раза выше, чем у сплава 20.

Сплав Ferralium® 255, содержащий 25 % Cr и значительно дополненный медью, обладает превосходной коррозионной стойкостью к широкому спектру агрессивных химикатов. Сюда входят серная, азотная и фосфорная кислоты. Медь повышает устойчивость к кислотам. Ferralium 255 содержит 2% меди, что больше, чем у других супердуплексных марок.

Ferralium 255 также обеспечивает исключительную стойкость к точечной и щелевой коррозии в морской воде и других средах с высоким содержанием хлоридов. Это по нескольким причинам. Первая из них связана с тем, что критическая температура питтинга Ferralium 255 превышает 50°C. В то же время Ferralium 255 обладает отличной пластичностью и ударной вязкостью как при температуре окружающей среды, так и при отрицательных температурах. В сочетании с высокой стойкостью к истиранию, эрозии и кавитационной эрозии они обеспечивают выдающуюся стойкость.

Ferralium 255 внесен в список NACE MR 01 75 для использования в кислых средах. Получив одобрение ASME для применения в сосудах под давлением, Ferralium 255-SD50 был испытан в высшей степени с использованием тестов, предназначенных для гарантии того, что продукт под торговой маркой обладает высокой целостностью, правильным фазовым балансом и отсутствием сигма и других вредных фаз. Ferralium 255 менее чувствителен к образованию этих вредных фаз, чем другие супердуплексные нержавеющие стали.

С момента его первоначальной разработки и патента Langley Alloys в 1960-х, Ferralium 255 успешно используется более 50 лет в самых требовательных приложениях по всему миру. С пределом текучести >85 тыс.фунтов на кв. дюйм он остается самым высокопрочным супердуплексным сортом, доступным в цельном прутке. Он также может быть предложен в состоянии Old и Fastener Grade.

Ferralium 255-SD50 доступен для немедленной поставки в 40 различных размерах диаметром от 0,5 дюйма (12,7 мм) до 14 дюймов (304,8 мм). Наши эффективные производственные мощности могут обеспечить точную нарезку деталей. Дополнительные испытания, проверки и обработка доступны на месте.

Технические характеристики

• Ferralium 255 – SD50
• Супердуплекс 255
• Сплав 255
• 1.4507
• X2 CrNiMoCuN 25-6-3
• Z3 CNDU 25-07 Аз
• Норсок МДС D57
• Уран 52N+
• АСТМ А276/А476
• УНС С32550
• АСМЭ А182 Ф61
• УНС С32520
• CD4MCuN (литой сплав)

Просмотр таблиц данных для этого продукта

Таблицы данных

Химический состав:

	Кр	Ni	Пн	Со	Нб (+Та)	Ти	В	Вт	Медь	С	Мн	Н	Си	Р	С	Фе	Ал
Мин.	24,50	5,50	3.10						1,50		0,80	0,20
Макс.	26,50	6,50	3,80						2,00	0,025	1,20	0,25	0,70	0,025	0,005	Баланс

Механические свойства:

	Стержни диаметром или сечением до 4,0 дюймов (100 мм) включительно		Стержни диаметром более 4,0 дюймов (100 мм) и до 12,0 дюймов (300 мм) или сечением		Стержни диаметром или сечением более 12,0 дюймов (300 мм)
0,2% доказательство напряжения	586 Н/мм 2	85ksi	586 Н/мм 2	85ksi	570 Н/мм2	83ksi
Прочность на растяжение	790 Н/мм 2	114. 5ksi	790 Н/мм 2	114.5ksi	760 Н/мм2	110ksi
Удлинение, 5,65√S 0 и 4D	25%		25%		25%
Уменьшение площади	50%		50%		50%
Твердость (по Бринеллю)	220-270		220-270		220-270
Ударная вязкость (комнатная температура)	80Дж	59 футофунтов	80Дж	59 футофунтов	80Дж	59 футофунтов
Ударная вязкость (-46°C)	45 Дж ср (35 Дж мин)	33 футо-фунта в среднем (25,8 футо-фунта мин. )	45 Дж ср (35 Дж мин)	33 футо-фунта в среднем (25,8 футо-фунта мин.)	45 Дж ср (35 Дж мин)	33 футо-фунта в среднем (25,8 футо-фунта мин.)

Примечания:

1. Испытания должны проводиться в соответствии с ASTM A370 или EN ISO 689.2-1 (растяжение), EN ISO 6506-1 (твердость)
2. Указанные минимальные свойства (испытано при комнатной температуре в продольном направлении)
3. Испытания, проводимые для каждого расплава материала на партию термообработки
4. Твердость должна соответствовать NACE MR 1075 с максимальным значением HRC 28 (270HB)
5. Испытание на коррозию ASTM G48A (при 50°C) отсутствие точечной коррозии и < 0,8 г/м ² потеря веса
6. Содержание феррита   35–55 %
7. Сертифицированная микроструктура не содержит карбидов по границам зерен, сигма-, хи- и лавес-фаз

Физические свойства:

Плотность (кг/м 3 )	7810
Магнитная проницаемость (20°C)	33
Модуль Юнга (кН/мм 2 )	199
Удельное электрическое сопротивление, 20°C (Ом-м)	0,80 x 10 -6
Средний коэффициент теплового расширения, 20-100°C (м/м/градус C)	11,1 x 10 -6
Удельная теплоемкость, 20°C (Дж/кг. К)	475
Теплопроводность, 20°C (Вт/м.К)	14,2
Вязкость разрушения, KQ (МПа/м 2 )	98

Характеристики продукта

Основные характеристики:

• Первоначально разработанный в 1960-х годах, Ferralium 255 был пионером в добавлении азота для создания первой супердуплексной нержавеющей стали
.
• Непрерывно разрабатывался в течение 1990-х годов для расширения PREN > 40 и, в последнее время, для улучшения механических свойств
• Первая супердуплексная нержавеющая сталь с пределом прочности 586 Н/мм2 при минимальном испытательном напряжении 0,2 %, сечение до 300 мм (12 дюймов)
• Эквивалент сопротивления точечной коррозии (PREN) >40, что указывает на выдающуюся устойчивость к точечной и щелевой коррозии
• Очень низкий уровень содержания серы сводит к минимуму вероятность включения в качестве очагов потенциальной точечной коррозии
• Более высокое содержание меди обеспечивает эффект самовосстановления в местах питтинга, препятствуя дальнейшему росту
• Доступны в виде стержней, пластин, труб и фитингов с дополнительной сварочной проволокой
• Особенно подходит для более крупных компонентов, так как образование сигма-фазы гораздо менее вероятно, чем для других марок Super Duplex

Применений:

• Насосы, клапаны, устьевое и подводное оборудование для нефтегазовой промышленности
• Скрубберы, пылеуловители, вентиляторы и насосы для борьбы с загрязнением
• Судовые гребные винты, валы, рули, уплотнения, насосы, клапаны
• Болты и крепежные детали
• Оборудование для производства серной, азотной, фосфорной кислот, ПП/ПВХ/TiOx, агрохимикатов
• Завод по переработке зерна и овощей, центрифуги для сахарного тростника
• Продувочные клапаны варочных котлов целлюлозы и бумаги, подающие клапаны, шайбы, трубы нагревателя черного щелока, компоненты отбеливания
• Вентиляторы для плавки меди, фурменные стержни, мокрые скрубберы, электрофильтры зоны выщелачивания
• Очистка воды и сточных вод, опреснение, плавательные бассейны

Спецификация SD Ferralium 255 SD50 Бар Брошюра Ferralium 255 SD50 с подробной информацией о продукте (rev2) Брошюра Ferralium 255 SD50 Руководство по обработке Брошюра Ferralium 255 SD50 Руководство по сварке Брошюра Ferralium 255, Надежный выбор сплава для процессов производства кислоты

Доступна доставка по всему миру

Мы можем предложить варианты доставки воздушным, морским и автомобильным транспортом с выбором упаковки для доставки клиентам по всему миру.

Управление запасами

Позвольте нам управлять вашими общими потребностями в материалах с договоренностями о доставке и доставке.

Доступно до 40 размеров для каждого сплава

Больше размеров означает меньшую механическую обработку и более экономичную цепочку поставок.

Zeon – Супердуплексная стальная втулка

Введение

Сплав 32550 (супердуплекс 255) представляет собой супердуплексную нержавеющую сталь, поставляемую в состоянии горячей обработки и отжига. Он обеспечивает более высокую прочность, чем большинство нержавеющих сталей и альтернативных коррозионно-стойких сплавов, что позволяет уменьшить размер сечения и, следовательно, вес и стоимость. Будучи сплавом с содержанием 25 % Cr и значительными добавками меди, Alloy 32550 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость в широком диапазоне агрессивных химикатов, включая серную, азотную и фосфорную кислоты. В морской воде и других средах, содержащих хлориды, он также обеспечивает выдающуюся стойкость к точечной коррозии и образованию трещин. коррозии с критической температурой питтинга более 50°С. Превосходная пластичность и ударная вязкость как при температуре окружающей среды, так и при отрицательных температурах сочетаются с высокой устойчивостью к истиранию, эрозии и кавитационной эрозии.

Эквивалентные марки сплава 255

Zeon Марка	Название сплава	УНС	EN / DIN / W №.	АИСИ / АСТМ	Товарные знаки
Зеон51	Сплав 255	УНС С32550	1. 4507	Ф61	Ферралиум255/УРАНУС52N

Химический состав сплава 255

Физические свойства сплава 255

Плотность (кг/м3)	7810
Магнитная проницаемость (20°C)	33
Модуль Юнга (кН/мм2)	199
Удельное электрическое сопротивление, 20°C (Ом-м)	0,80 х 10-6
Средний коэффициент теплового расширения, 20-100°C (м/м/градус C)	11,1 х 10-6
Удельная теплоемкость, 20°C (Дж/кг·К)	475
Теплопроводность, 20°C (Вт/м. К)	14,2
Вязкость разрушения, KQ (МПа/м2)	98

Механические свойства сплава 255

	Стержни диаметром или сечением до 4,0 дюймов (100 мм) включительно		Прутки диаметром более 4,0 дюймов (100 мм) и до 12,0 дюймов (300 мм) или сечением		Стержни диаметром или сечением более 12,0 дюймов (300 мм)
0,2% доказательство напряжения	586 Н/мм2	85ksi	586 Н/мм2	85ksi	570 Н/мм2	83ksi
Прочность на растяжение	790 Н/мм2	114. 5ksi	790 Н/мм2	114.5ksi	760 Н/мм2	110ksi
Удлинение, 5,65√S0 и 4D	25%		25%		25%
Уменьшение площади	50%		50%		50%
Твердость (по Бринеллю)	220-270		220-270		220-270
Ударная вязкость (комнатная температура)	80Дж	59 футофунтов	80Дж	59 футофунтов	80Дж	59 футофунтов
Ударная вязкость (-46°C)	45 Дж ср (35 Дж мин)	33 футо-фунта в среднем (25,8 футо-фунта мин. )	45 Дж ср (35 Дж мин)	33 футо-фунта в среднем (25,8 футо-фунта мин.)	45 Дж ср (35 Дж мин)	33 футо-фунта в среднем (25,8 футо-фунта мин.)

Технологический сплав 255

Термическая обработка	нельзя упрочнять термической обработкой. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное