Коррозионная стойкость – это способность противостоять коррозии, например ржавчине, вызванной внешними элементами, такими как влажность, влага и соль. Обратите внимание на то, что высокая устойчивость к коррозии требует снижения общих характеристик кромки.

Удержание кромки показывает, как долго лезвие будет сохранять свою остроту при длительном использовании. Это то, о чем все говорят в наши дни, но, к сожалению, для измерения удержания края не хватает какого-либо определенного набора стандартов, и поэтому большая часть данных является субъективной.Для меня удержание кромки – это сочетание износостойкости и устойчивости к деформации кромки.

> Вот нож с лучшими характеристиками стали для удержания кромок <

К сожалению, «лучшая сталь для ножей» – это не просто случай максимизации каждого из перечисленных выше свойств … Самый большой компромисс – это баланс прочности или твердости с твердостью. Некоторые лезвия могут быть исключительно твердыми, но при падении на твердую поверхность они будут раскалываться или треснуть.И наоборот, лезвие может быть чрезвычайно жестким и гнуться, но с трудом удерживать лезвие. По сути, материал, который делает сталь прочной (большое количество углерода / карбидов), обычно снижает ударную вязкость. Также обратите внимание, что термин « нержавеющая сталь », как правило, вводит в заблуждение, поскольку большинство всех типов стали будут демонстрировать некоторое обесцвечивание, если оставить их на достаточно долгое время под воздействием элементов. Зная , как вы планируете использовать нож, вы обычно сможете определить лучшую сталь для вашей ситуации.

Обычные типы стали для ножей

Наиболее распространенные типы стали для лезвий обычно делятся на следующие категории:

• Углеродистая сталь – обычно предназначена для грубого использования, где важны прочность и долговечность. Часто используется в ножах для выживания и мачете. Они имеют острую кромку и относительно легко затачиваются. Компромисс более склонен к коррозии из-за низкого содержания хрома. Самая популярная углеродистая сталь для ножей – 1095.
• Инструментальная сталь – в основном твердые стальные сплавы, используемые в режущих инструментах.Некоторые популярные инструментальные стали в этой группе включают серии CPM D2, O1 и Crucible (например, CPM 3V), а также более современные быстрорежущие стали, такие как M4.
• Нержавеющая сталь – в основном углеродистая сталь с добавлением хрома для противодействия коррозии и другим элементам, которые повышают рабочие характеристики, но обычно за счет более низкой ударной вязкости. На сегодняшний день это самая популярная категория ножей EDC, в которую входят стали серии 400, 154CM, AUS, VG, CTS, MoV, Sandvik и Crucible SxxV. Обратите внимание, что для того, чтобы считаться настоящей нержавеющей сталью, должно быть не менее 13% хрома.

Популярные сегодня стали для ножей

Ниже приведены наиболее распространенные стали, которые сегодня используются для изготовления лезвий ножей. Да, технически существуют стали «лучше» (CPM-125V, CPM-10V, K294 и многие другие), но они крайне редки на рынке. Не слишком увлекайтесь предполагаемым рейтингом, это не точная наука, и это просто мой способ разбить сталь по общим категориям производительности на основе множества факторов.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 10 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 1

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 1

Проще говоря, максимальная износостойкость и удержание кромки в «массовом» производстве ножей.По-прежнему относительно редко встречается на рынке и, возможно, неотличим от CPM-S90V вне лаборатории, но факт остается фактом: ничто не имеет такого преимущества, как CPM-S110V от Crucible. Это дорого, работа мастеров ножей и заточка может свести с ума, но лезвие CPM-S110V продержится невероятно долго (наш обзор Spyderco Military прекрасно показывает). >> Посмотреть ножи из стали СРМ-110В.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 1

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 3

Сталь CPM S90V от Crucible приближается к вершине износостойкости и удержания кромок.Как и следовало ожидать, содержание углерода очень высокое, но секрет здесь в огромном количестве ванадия, почти в три раза превышающем его содержание в Elmax или S30V. Да, это смехотворно дорого, и да, для заточки требуется терпение святого, но за исключением его менее распространенного собрата CPM-S110V (см. Выше), ничто не удерживает лезвие и не выдерживает истирание так, как CPM S90V. Одно из самых популярных лезвий CPM S90V на данный момент – это Benchmade 940-1 с исключительной производительностью. >> Посмотреть ножи из стали СРМ-90В.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 2

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 6

M390 – одна из новых суперсталей на блоке, произведенная Bohler-Uddeholm слияния (результат слияния Австрийский Болер и шведский Уддехольм). Он использует технологию порошкового металла третьего поколения и разработан для лезвий ножей, требующих отличной коррозионной стойкости и очень высокой твердости для превосходной износостойкости. Хром, молибден, ванадий и вольфрам добавлены для повышения резкости и превосходной стойкости кромок.В отличие от ZDP-189 большинство карбидов образовано ванадием и молибденом, оставляя больше «свободного хрома» для борьбы с коррозией. M390 затвердевает до 60-62 HRC. Болер называет эту сталь «Microclean», и ее можно отполировать до зеркального блеска. Умеренно сложно затачивать, но это не займет у вас столько времени, как с S90V. Benchmade 581 Barrage – доступный образец M390, работающий в лучшем виде. >> Посмотреть ножи из стали M390.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 1

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 2

ZDP-189 от Hitachi – еще одна новая суперсталь, содержащая огромное количество углерода и хрома. приводят к смехотворному уровню твердости.ZDP-189 в среднем составляет около 64 HRC, но некоторые производители ножей могут достигать более 66 HRC. Конечно, с такими уровнями твердости вы можете рассчитывать на превосходное удержание кромки, но за счет чрезвычайных сложностей при заточке. Вы ожидаете, что при содержании хрома около 20% он не подвержен коррозии, верно? Неправильный. Огромное количество углерода в ZDP-189 эффективно «соединяется» с хромом с образованием карбидов, что оставляет меньше «свободного хрома» для борьбы с коррозией. Таким образом, несмотря на то, что он более твердый и износостойкий, чем S30V, он более подвержен коррозии.Spyderco Dragonfly 2 – хороший тому пример. >> Посмотреть ножи из стали ЗДП-189.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 3

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 6

Европейский Uddeholm (теперь Bohler-Uddeholm) представил порошкообразную легированную ванадием и ванадием сталь Elmax, легированную сульфидом ванадия и ванадием. с чрезвычайно высокой износостойкостью и устойчивостью к коррозии. Elmax – нержавеющая сталь, но во многом действует как углеродистая сталь.Вы получаете превосходную фиксацию кромки и самую легкую для заточки из суперсталей, сохраняя при этом здоровую устойчивость к ржавчине. Лучшая универсальная сталь для ножей? Возможно. Что приятно видеть, так это то, что компания Bohler-Uddeholm уверена, что в наши дни Crucible использует свои деньги. ZT 0620 – отличный пример превосходного лезвия Elmax. >> Посмотреть ножи из стали Elmax.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 2

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 4

CPM-20CV – это версия Crucible популярной модели M390 TS компании Bohler с копией стали Carpenter M390 TS, которая также повлияла на сталь Carpenter. -204П .В качестве инструментальной стали для порошковой металлургии (PM) вы получаете сочетание впечатляющей износостойкости и стойкости кромок, а также дополнительное преимущество в виде высокой коррозионной стойкости благодаря высокому содержанию хрома. Он все еще довольно новый на рынке, но такие производители, как Benchmade, уже используют CPM-20CV в более новых моделях, таких как 556-1 Griptilian . На самом деле, Benchmade утверждает, что их M390 немного прочнее, но 20CV лучше удерживает кромку. >> Посмотреть ножи из стали CPM-20CV.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 4

CTS-XHP от американского производителя Carpenter – еще одна очень хорошая новая сталь для лезвий. удерживает и затвердевает примерно до 61 HRC. Это еще одно творение порошковой металлургии, в котором техники Карпентера разработали очень мелкое зерно порошка, обеспечивающее отличные рабочие характеристики. Удержание кромки немного лучше, чем у S30V, но в процессе заточки требуется немного больше работы.Думайте о CTS-XHP как о более устойчивой к коррозии форме стали D2 с незначительно лучшим удержанием кромки. Однако, как и D2, его нелегко затачивать, и он может быть хрупким (склонным к сколам). >> Посмотреть ножи из стали CTS-XHP.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 2 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 2

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 2

Высокопроизводительная инструментальная сталь, которая отличается прочностью и, возможно, лучше удерживает и режет кромку, чем любая другая углеродистая сталь.Как и все стали CPM, CPM M4 создается с использованием запатентованного Crucible процесса Crucible Particle Metallurgy , который обеспечивает чрезвычайно однородный, стабильный и измельчаемый продукт по сравнению с традиционными процессами. CPM M4 обеспечивает превосходный баланс между уровнями стойкости к истиранию и ударной вязкости за счет высоких доз молибдена (отсюда и «М»), ванадия и вольфрама вместе с достаточно высоким содержанием углерода. Его можно закалить до 62-64 HRC, но обратите внимание, что M4 – это углеродистая сталь, которая не считается нержавеющей с относительно низким содержанием хрома.Таким образом, хотя это одна из лучших сталей для резки, за ней следует должным образом ухаживать, и со временем на ней может образоваться патина. Некоторые производители прибегают к покрытиям, которые действительно помогают, но имейте в виду, что они не прослужат вечно. Легко точить? … эээ, нет. >> Посмотреть ножи из стали M4.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 7 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 8

В 2009 году Crucible и Крис Рив представили слегка превосходящую версию своей превосходной стали S30V. это С35ВН.Используя более мелкозернистую структуру и добавив небольшое количество ниобия (отсюда и буква «N»), они смогли упростить обработку выдающегося S30V при одновременном повышении прочности и способности затачивать. Однако в реальном мире вы обнаружите, что эти два почти неотличимы. Многие будут утверждать, что это лучшая из «основных» ножевых сталей, и вам будет сложно найти любую сталь с лучшим удержанием кромки, прочностью и стойкостью к пятнам за деньги. В 2019 году, десять лет спустя, Crucible представила CPM-S45VN, который, по сути, содержит дополнительную порцию хрома для небольшого улучшения коррозионной стойкости. >> Посмотреть ножи из стали СРМ-С35ВН.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 7 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 7

Сделано в США Crucible , сталь CPM S30V (часто обозначаемая просто как S30V) имеет отличное удержание кромки. и легко сопротивляется ржавчине. Он был разработан в США и обычно используется для высококачественных карманных ножей и дорогих кухонных столовых приборов. Введение карбидов ванадия придает матрице стального сплава чрезвычайную твердость.Доллар за доллар, эта сталь обычно считается одной из лучших сталей для лезвий ножей с оптимальным балансом удержания кромки, твердости и прочности. Обратите внимание, что у S30V теперь есть немного лучше выглядящий брат S35VN, который явно похож, но с ним легче работать производителям благодаря ниобию. Тем не менее, S30V в наши дни довольно распространен и один из наших фаворитов. >> Посмотреть ножи из стали CPM-S30V.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 6 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

Относительно твердая сталь, которая считается улучшенной версией 440C за счет добавления молибдена.Таким образом достигается превосходная фиксация кромки по сравнению с 440C при сохранении аналогичных отличных уровней коррозионной стойкости, несмотря на меньшее количество хрома. Он имеет приличную прочность, достаточную для большинства применений, и хорошо держит лезвие. Заточить с помощью подходящего оборудования не так уж сложно. Вы найдете множество качественных карманных ножей от ведущих производителей, таких как Benchmade, из стали 154CM. Вы также можете увидеть CPM 154 , который представляет собой порошковую версию того же сплава, произведенную по-разному с использованием Crucible Particle Metallurgy (шведская Damasteel также производит аналогичный сплав RWL-34 ).В процессе порошковой металлургии образуются более мелкие частицы карбида, что приводит к получению стали несколько более высокого качества, более жесткой и с лучшим удержанием кромки… но может ли средний пользователь заметить разницу, остается спорным.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 6 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

Эту сталь можно рассматривать как японский эквивалент 154 см в США. Соответственно, он имеет очень похожие свойства и характеристики с 154CM и в целом представляет собой высококачественную сталь, которая стала очень популярной среди производителей ножей.ATS-34 имеет отличное удержание кромки, но на самом деле он немного менее устойчив к ржавчине, чем сталь 440C более низкого класса.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 2 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 3

D2 – это инструментальная сталь, которую часто называют «полунержевая», поскольку в ней не хватает хрома (13%), необходимого для квалификации. полностью нержавеющая, но при этом обладает хорошей устойчивостью к коррозии. С другой стороны, сталь D2 намного тверже, чем другие стали в этой категории, такие как 154CM или ATS-34, и в результате держит край немного лучше.Тем не менее, он не такой прочный, как многие другие стали, и экспоненциально сложнее затачивать. Фактически, вам действительно нужно быть мастером по заточке, чтобы получить точную кромку на D2.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 6 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Сталь VG-10 очень похожа на сталь 154CM и ATS-34 с немного большим содержанием хрома для повышения коррозионной стойкости, но также содержит ванадий, что делает ее незначительно жестче, чем эти двое. Он возник не так давно в Японии и постепенно был введен на американский рынок такими уважаемыми производителями ножей, как Spyderco.Он относительно твердый и может быть очень острым, но при этом демонстрирует разумную прочность.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 2 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 9 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8

h2 от японской компании Myodo Metals в основном обладает максимальной коррозионной стойкостью и практически не ржавеет. Образец настоящей нержавеющей стали. Естественно, за это приходится платить, и эта цена – относительно низкое удержание кромок. Таким образом, хотя он отлично подходит для дайвинга, он не подходит для большинства случаев использования EDC.Очень дорогая штука.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 5 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 8 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

N680 содержит около 0,20% азота и более 17% хрома, что делает ее чрезвычайно устойчивой к коррозии. Если ваше лезвие будет часто контактировать, например, с соленой водой, то эта сталь для вас. Это также мелкозернистая сталь, которая может обрабатывать очень тонкую кромку. Считайте, что это более дешевая альтернатива стали h2 с приличным удержанием кромки, но она не будет удерживать кромку, скажем, до 154 см.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 4 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Когда-то считавшаяся высококачественной ножевой сталью в США, 440C является хорошей универсальной сталью, которую теперь затмевают многие новые суперстали. -стали на блоке. Это нержавеющая сталь, обычно используемая во многих карманных ножах массового производства, и представляет собой надежный доступный универсальный выбор. Он достаточно прочный и износостойкий, но он действительно отличается стойкостью к пятнам. Удерживает кромку лучше, чем аналог 420HC серии 400, но за счет некоторой коррозионной стойкости.Лезвия 440C относительно легко затачиваются. Он имеет самый высокий уровень углерода и хрома в этой группе.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8

Сталь AUS-8 японского производства и очень похожа на сталь 440B, которая немного более устойчива к ржавчине и коррозии, чем 440C, но менее твердая. Он также такой же прочный, но может не удерживать лезвие, как некоторые из более премиальных сталей, которые содержат большее количество углерода. Помните, что больше углерода означает большую твердость и устойчивость кромки.Очень легко затачивается и берет лезвие бритвы.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 4 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Созданная по запросу Spyderco, CTS-BD1 представляет собой нержавеющую сталь вакуумной плавки из США Carpenter , которую часто сравнивают с AUS-8 и 8Cr13MoV, и многие ставят его немного впереди этих двух, основываясь на превосходном удержании кромки. Благодаря немного большему количеству хрома достигается лучшая коррозионная стойкость. CTS-BD1 содержит карбиды хрома среднего размера (твердые, износостойкие частицы), он относительно легко обрабатывает кромку, но не на одном уровне с износостойкостью высококарбидных сталей, таких как 154CM.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8

Стали серии MoV (или Cr) происходят из Китая и сопоставимы с AUS-8, но содержат немного более высокое содержание углерода. Обычно вы получаете отличное соотношение цены и качества с этой сталью, и хорошие производители, такие как Spyderco, освоили процесс термообработки, чтобы добиться наилучших результатов.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 4 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Нержавеющая сталь 14C28N от шведского производителя Sandvik считается улучшенной версией 13C26, описанной ниже.Фактически, Кершоу попросил Sandvik сделать их сталь 13C26 более устойчивой к коррозии, и в результате была получена сталь 14C28N. В лаборатории вы обнаружите в 14C28N немного больше хрома и меньше углерода, но настоящий секрет заключается в добавлении азота, который способствует коррозионной стойкости. В целом очень впечатляющая сталь среднего класса, которую можно сделать чрезвычайно острой, . Возможно, лучшая бюджетная сталь для ножей и, вполне возможно, лучшая сталь, которую вы найдете на производственных ножах стоимостью менее 30 долларов.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9

Очень похоже на 420HC, но с немного большим количеством углерода, что приводит к повышенным уровням износостойкости и удержания кромки, но страдает от более слабых антикоррозионных свойств.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 8 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9

Обычно считается королем сталей 420, 420HC похожа на сталь 420, но с повышенным содержанием углерода (HC означает высокоуглеродистый), который делает сталь Сильнее. По-прежнему считается сталью нижнего и среднего ценового диапазона, но более компетентные производители (например, Buck) действительно могут выявить лучшее из этой доступной стали, используя качественную термообработку. Это приводит к лучшему удержанию кромки и устойчивости к коррозии.Фактически, это одна из самых устойчивых к коррозии сталей, несмотря на ее низкую стоимость. Вы найдете его в основном на бюджетных лезвиях (<50 долларов США) и многофункциональных инструментах.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 7

Это версия Sandvik стали AEB-L , первоначально разработанная для бритвенных лезвий. Близкое сравнение со сталью 440A с более высоким отношением углерода к хрому, что делает ее, как правило, немного более твердой и пригодной для носки за счет коррозионной стойкости.Тем не менее, в реальных приложениях их сложно отличить друг от друга, и они, как правило, работают примерно одинаково. Позже Sandvik выпустила 14C28N, немного улучшенную версию 13C26.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 2 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8

Это самая популярная стандартная углеродистая сталь серии 10 (около 1% углерода) с низкой коррозионной стойкостью и средними характеристиками удержания кромки. Зачем вам сталь 1095? Привлекательность здесь заключается в том, что 1095 – это прочная сталь, устойчивая к сколам, легко затачиваемая, с невероятно острой кромкой и недорогая в производстве.Это делает его желательным для больших тяжелых фиксированных лезвий и ножей для выживания , которые будут подвергаться большему злоупотреблению, чем ваш типичный EDC. Многие производители покрывают свои ножи 1095 покрытием, чтобы отсрочить начало коррозии, но простая обработка маслом поможет.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 2 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 8 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9

Сталь 420 находится в нижней части диапазона качества, но все же отлично подходит для общего использования.Она имеет относительно низкое содержание углерода (обычно менее 0,5%), что делает лезвие более мягким и, как следствие, имеет тенденцию терять лезвие быстрее, чем сталь с более высоким качеством. Лезвия из стали 420 быстро теряют остроту за относительно короткий период времени. Тем не менее, он, как правило, прочный, с высокой гибкостью и чрезвычайно устойчив к пятнам, но не особенно устойчив к износу. Как и следовало ожидать, ножи, изготовленные из этого типа стали, обычно недорогие и массовые.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9

Японское производство эквивалентно стали серии 420. Мягкая сталь, как правило, низкого качества с относительно небольшим содержанием углерода, но достаточно хорошо сопротивляющаяся коррозии.

Прочие популярные стали

На сегодняшнем жестко конкурентном рынке лучшие стали редко сохраняют свою корону надолго. Производители постоянно расширяют границы науки и техники, чтобы выводить на рынок лучшие сплавы и увеличивать прибыль.Я помню дни, когда 440C был королем, впечатляющая сталь теперь отнесена к бюджетной категории. Несомненно, сегодня маркетинг играет огромную роль, поскольку компании используют хитрые приемы, чтобы убедить потребителей, что их последняя сталь даже лучше, чем предыдущая. По правде говоря, становится все труднее оценивать эти стали объективно, поскольку прирост производительности становится неразличимым и практически невозможно количественно оценить за пределами лаборатории. Тем не менее, вот мой взгляд на некоторые другие стали, популярные среди любителей ножей, но все еще относительно редкие на рынке.

Maxamet – новейшая быстрорежущая порошковая сталь от Carpenter (также известного как CarTech). Это экстремальный сплав с безумной твердостью и невероятной стойкостью кромок, при этом сохраняя при этом разумную прочность, но за счет коррозионной стойкости (это не нержавеющая сталь). Хотя он не был разработан, чтобы конкурировать со сталью CPM-S110V в таблице Crucible, многие любители ножей сравнивают их. Итак, чем же Maxamet отличается от CPM-S110V? Что ж, это в значительной степени все еще вызывает споры, но по моему опыту Maxamet соответствует S110V по удержанию кромки, но не обладает устойчивостью к коррозии (это не нержавеющая сталь).Оба до смешного сложно заточить. Вы найдете Maxamet в некоторых предложениях Spyderco, таких как Native 5 и Manix 2.

Cru-Wear – это инструментальная сталь Crucible, которую можно рассматривать как модификацию стали D2 путем уменьшения количества углерода. и хром, увеличивая уровни ванадия и вольфрама. Карбиды ванадия превосходят хром по твердости, а более низкие уровни углерода делают сталь более прочной. Таким образом, теперь он становится сопоставимым с CPM-3V и M4, с превосходной прочностью и, следовательно, устойчивостью к сколам на ножах.Суть в том, что CruWear предлагается как баланс между 3V и M4. Он жестче, чем M4, но не будет удерживать преимущество так долго, будучи менее прочным, чем 3V, но удерживает и дает преимущество дольше. В основном хороший баланс прочности и износостойкости. В настоящее время предлагается Bark River Knives, Jake Hoback, Spyderco.

Все лезвия из одной стали одинаковы?

Абсолютно нет. Огромный фактор, влияющий на производительность лезвия, исходит от Heat Treatment . При преобразовании «сырой» стали в готовое лезвие каждый производитель подвергает сталь термообработке, чтобы выявить лучшие присущие ей характеристики.Термическая обработка сложна и требует навыков, чтобы выявить все лучшее, что может предложить сталь. Таким образом, нож CPM-S30V от одного производителя может сильно отличаться от ножа другого.

Таблицы характеристик стали для ножей

Вот мои рейтинги по удержанию кромок, коррозионной стойкости, твердости по Роквеллу и ударной вязкости.

Что такое стали CPM?

CPM – это Crucible Particle Metallurgy , который представляет собой процесс производства высококачественной инструментальной стали.American Crucible Industries – единственный производитель сталей CPM, которые получают путем заливки расплавленного металла через небольшое сопло, через которое газ под высоким давлением разбивает поток жидкости в виде брызг крошечных капель. Эти капли охлаждаются, затвердевают в виде порошка и затем подвергаются горячему изостатическому прессованию (ГИП), при котором порошок связывается и уплотняется. Уловка здесь в том, что процесс HIP гарантирует, что каждая из мелких частиц имеет однородный состав без какой-либо сегрегации сплава.Все это приводит к получению стали, которая имеет улучшенную ударную вязкость, износостойкость и может подвергаться шлифовке и термообработке с максимальным эффектом.

Аустенитная сталь и мартенситная сталь

Аустенитная сталь содержит большое количество никеля (около 8%), что делает ее немагнитной и относительно мягкой, что делает ее нежелательной для изготовления ножей. Однако преимущества аустенитной стали заключаются в ее прочности и превосходной коррозионной стойкости за счет высокого уровня хрома, что делает ее идеальной для повседневных предметов, таких как вилки, ложки, кухонные мойки и т. Д. Мартенситная сталь содержит меньше хрома, но при этом соответствует критериям для нержавеющей стали, но очень мало никеля, что делает сталь магнитной. Что действительно отличает мартенситные стали, так это более высокий уровень углерода, который позволяет образовывать мартенсит, чрезвычайно твердую структуру, делающую ее идеальной для изготовления ножей. Производители стали могут превратить аустенит в мартенсит путем быстрой закалки.

А как насчет дамасской стали?

Дамасская сталь происходит из стран Ближнего Востока, таких как Индия и Пакистан, где ее впервые начали использовать еще в старые добрые времена «до нашей эры».Ее можно сразу распознать, так как она имеет закрученный узор, вызванный сваркой двух разных сталей и часто называемый сталью, полученной сваркой по шаблону (не путать со сталью Wootz, которая похожа только по внешнему виду). Существует множество мифов о прочности и возможностях дамасской стали, но сегодня она пользуется большой популярностью из-за своей эстетической красоты. В основном только для коллекционеров.

Прочие соображения

Помните, сталь для лезвий – это еще не все. Покупатели ножей должны опасаться, что они будут увлечены поиском идеального типа стали, поскольку это не единственное, что определяет, как нож будет работать.Анализ стали стал в некоторой степени научным, так что легко попасть в лабиринт статистики. Примечание. Тот факт, что лезвие изготовлено из высококачественных сталей, перечисленных выше, автоматически не означает, что оно «лучше», чем стали меньшего качества. Методы термообработки, используемые производителем, а также конструкция самого лезвия играют огромную роль в конечном результате работы ножа!

На самом деле, все современные стали будут работать достаточно хорошо для большинства пользователей, поэтому подумайте о том, чтобы потратить больше времени на другие аспекты карманного ножа, например, как он управляет и другие функции.

Таблица состава стали для ножей | Knife Informer

В качестве дополнения к нашему Руководству по лучшей стали для ножей мы составили приведенную ниже справочную таблицу, в которой показаны наиболее популярные типы стали для ножей и их состав различных элементов. Вы можете щелкнуть столбец, чтобы отсортировать данные соответствующим образом.

>> Посмотрите ножи из нашей любимой стали премиум-класса на BladeHQ <<

Под таблицей вы найдете сводку наиболее часто используемых элементов в производстве стали и их влияние на свойства и общее качество стали.

Углеродистая сталь

Инструментальная сталь

Нержавеющая сталь

Краткое описание ключевых элементов

Вот полезный обзор легирующих элементов, которые жизненно важны при производстве ножей, вместе с кратким описанием их влияния на свойства получаемой стали.

Обеспечивает: твердость , удержание кромок. Углерод можно найти в любой стали. По сути, это элемент, который превращает основное металлическое железо в сталь и играет огромную роль в процессе закалки.Как правило, с повышенным содержанием углерода вы получаете более твердую сталь, улучшенную прочность на разрыв, удержание кромок и общую устойчивость к износу. Стали для ножей обычно описываются как «высокоуглеродистые», если они содержат более 0,5% углерода, и это, как правило, именно то, что нужно искать в стали для ножей. Однако, если производители переусердствуют с слишком большим количеством углерода, это может сделать сталь хрупкой, а также повысить склонность к коррозии.

Обеспечивает: Коррозионная стойкость.Добавление хрома в сталь увеличивает стойкость к окислению и коррозии в целом. Чтобы быть классифицированным как «нержавеющая сталь», в нем должно быть не менее 13% хрома (вы увидите, что другие указывают 11% или 12%, но 13% – это безопасная ставка). Хром является ключевым фактором образования карбида, который снижает хрупкость, но также отрицательно влияет на удержание кромок. Помимо улучшения устойчивости к коррозии, хром также улучшает прокаливаемость и прочность на разрыв. Тем не менее, каждая сталь подвергнется коррозии, если ее оставить в элементах на длительное время.Учтите также, что слишком много хрома может снизить ударную вязкость.

Вносит: Прочность. Молибден увеличивает ударную вязкость, что снижает вероятность выкрашивания. Это также позволяет стали сохранять прочность при высоких температурах, что помогает облегчить производство лезвия на заводе. Как и хром, он является движущей силой образования карбидов, но обычно используется в небольших относительных количествах.

Вносит: Прочность.Некоторые производители решили добавлять небольшие количества никеля для повышения ударной вязкости и прочности, особенно при низких температурах, что в основном ограничивает деформацию и растрескивание во время фазы закалки при термообработке. Многие производители ножей заявляют, что они также уменьшают коррозию, но это часто оспаривается.

Вносит: Прочность, износостойкость. Ванадий – еще один элемент, похожий на молибден, который способствует образованию карбидов (самый твердый из всех) и придает сталям износостойкие свойства.Возможно, что более важно, ванадий дает очень мелкое зерно во время процесса термообработки стали, что улучшает общую вязкость. Некоторые из высококачественных сталей содержат относительно высокое содержание ванадия и обеспечивают сверхострую кромку.

Вносит: твердость . Добавление очень небольшого количества кобальта может обеспечить закалку (то есть быстрое охлаждение для достижения твердости) при более высоких температурах и имеет тенденцию усиливать эффекты других элементов в более сложных сталях.Сам по себе он не является карбидообразующим, но, безусловно, способствует достижению общей твердости.

Обеспечивает: Прокаливаемость, прочность, износостойкость. Еще один ключевой элемент, который улучшает свойства горячей обработки, делая нож более стабильным во время закалки. Марганец будет способствовать повышению твердости, а также прочности на разрыв и устойчивости к износу. Как и все, что увеличивает твердость, слишком много – и сталь будет слишком хрупкой.

Обеспечивает: Прокаливаемость, прочность. Кремний увеличивает общую прочность, подобно марганцу, что делает производство стали более стабильным. Однако настоящая ценность кремния заключается в деокислении и дегазации для удаления кислорода. Кислород нежелателен при производстве стали, поскольку он приводит к образованию раковин или точечной коррозии.

Обеспечивает: Прочность, износостойкость, коррозионную стойкость.Ниобий – измельчитель зерна и мощный карбидообразователь. Он используется для улучшения мелкозернистой структуры, которая помогает улучшить износостойкость и предотвратить выкрашивание. Пожалуй, самой известной ножевой сталью, в которой использован ниобий, является CPM-S35VN, в котором в сочетании с углеродом вводятся карбиды ниобия для повышения износостойкости и скалывания кромок. Результат – отличное удержание кромок.

Вносит: Прочность, износостойкость. Вольфрам образует карбиды и улучшает сопротивление износу.Обычно его добавляют вместе с хромом или молибденом для достижения наилучших результатов.

Вносит: Обрабатываемость. Сера часто рассматривается как примесь в стали. Однако в небольших количествах сера улучшает обрабатываемость и стружкообразование. Добавки серы производятся пропорционально концентрации марганца, чтобы контролировать форму образования марганца / серы.

Обеспечивает: твердость , коррозионную стойкость.Обычно считается, что фосфор является примесью стали. Его можно найти в углеродистых сталях в количестве до 0,04%. В закаленных сталях он может создавать хрупкость. В высокопрочные низколегированные стали можно добавлять фосфор до 0,10% для повышения прочности, твердости и устойчивости к коррозии.

Обеспечивает: Коррозионная стойкость. Вместо углерода в стальной матрице можно использовать азот. Повышает устойчивость к локальной коррозии, особенно в сочетании с молибденом.Атом азота будет действовать аналогично атому углерода, но предлагает необычные преимущества в стойкости к коррозии.

Обеспечивает: Коррозионная стойкость, твердость. Медь повышает коррозионную стойкость и может способствовать дисперсионному твердению. Его можно добавлять для снижения деформационного упрочнения сталей, предназначенных для улучшения обрабатываемости и деформируемости.

Другие элементы, которые используются реже, включают алюминий (Al), бор (B), свинец (Pb).

Дамасская сталь – Руководство для начинающих

Читатели нашего Руководства по ножевой стали часто спрашивают меня о Дамасской стали . Эта привлекательная, но загадочная сталь захватила воображение многих, поэтому я постараюсь объяснить, что это такое и как ее производят.

Слово «Дамаск» восходит к средневековым западным культурам и относится к более раннему стилю мастерства, впервые появившемуся в Индии около 300 г. до н. Э. В то время это мастерство было плодотворным и, вероятно, было названо в честь региона, который прославил его.

Примерно в то же время арабская культура представила сталь Wootz в сирийском городе Дамаск, где этот материал привел к процветанию оружейной промышленности. Дамаск импортировал сталь Wootz из Персии и Шри-Ланки для производства и использования гибридных стальных лезвий, известных своей прочностью. По-видимому, люди, стоящие за этим технологическим развитием, понимали, как сочетание различных металлов может создать оружие большей прочности по сравнению с оружием, сделанным из чистой стали.

>> Рекомендуемые ножи из дамасской стали на BladeHQ <<

Следовательно, дамасская сталь не является чистой.Собственно, в этой уникальности и очарование, и загадка. Материал характеризуется множеством полос и пятен, сваренных вместе узорчатым способом для создания декоративных лезвий любой формы и / или длины, не способных разбиться. Идентификация композитов в оригинальной дамасской стали до сих пор остается неизвестной, поскольку не существует записей, описывающих их. Тем не менее, современное производство стали в Дамаске следует практике комбинирования чистых металлов в зависимости от личных предпочтений и потребностей. Хотя слесари могут выбирать и смешивать материалы для формования стальных заготовок, железо ценится за его твердость и стойкость, повышенные твердостью.

Исторически сложилось так, что дамасская сталь приобрела несколько загадочную репутацию, поскольку первые упоминания о ней исчезли примерно в 1700 году нашей эры, что указывает на упадок узорчатых мечей, производство которых прекратится примерно через пятьдесят лет. Однако древние традиции и значение дамасской стали никогда не забывались, отсюда и бурно развивающаяся промышленность, существующая сегодня.

Состав стали

Науки, лежащие в основе дамасской стали и производства стали, весьма сложны, но они подтверждают изобретательность и сложность, с которой методы и процессы Дамаска стали известны и уважаемы.Металлургия и химия служат основой для состава и множества областей применения, необходимых для производства и использования стали.

Интересно, что дамасская сталь считалась чем-то вроде «суперпластика» не из-за некоторой идеи, что это не настоящий металл – хотя она никогда не была чистым в этом смысле, – а из-за долговечности, приписываемой предыдущему образцу. Несмотря на то, что различные типы современной стали заменили лезвия из дамасской стали по своим характеристикам, химическая структура, присущая первоначальным производственным процессам, в которых использовались последние, делала лезвия того времени исключительно жесткими и мощными.

С 1973 года современные лезвия из дамасской стали изготавливаются из различных марок стали, свариваемых вместе, в результате чего получается заготовок . Эти заготовки также обычно содержат полосы железа для обеспечения необходимой прочности на молекулярном уровне. В результате они растягиваются и накладываются друг на друга в соответствии с потребностями, обозначенными конкретным применением лезвия и предпочтениями владельца лезвия. Это означает, что лезвия из дамасской стали производятся не на конвейере, а по индивидуальному заказу.

Процедура проста: стальные слитки образуют заготовки, которые складываются как «бутерброды» внутри других типов металлов. Полученный продукт может содержать до сотен слоев и обязательно будет иметь твердую плотность и разнообразный дизайн. Этот проверенный процесс каждый раз обеспечивает целостность и уникальность дамасской стали.

Тем не менее, основной состав дамасской стали состоит из двух дихотомических структурных типов: пластичности и хрупкости. Первый допускает сжатие материала для поглощения увеличения энергии, которая в противном случае минимизировала бы или исключила нарушение целостности лезвия.Последнее вводит в заблуждение, поскольку хрупкость обычно связана со слабостью. Однако в данном случае это слово относится к степени гибкости, необходимой для предотвращения разрушения или поломки, а также для облегчения остроты кромок.

Это структурное явление гарантирует, что дамасское лезвие легко режется и остается прочным. Выпуклая шлифовка обеспечивает остроту тонкости кромки, так что нарезанный материал отходит к сторонам во время хода и, таким образом, сводит к минимуму «прилипание», которое часто происходит с лезвиями с более гладкими кромками.Таким образом, структурная хрупкость требует выпуклой шлифовки.

На более глубоком уровне углеродные нанотрубки образуются в стали, что обеспечивает пластичность и постоянную прочность в процессе ковки. Высокая концентрация углерода обеспечивает решающее качество целостности стали, что гарантирует высокую производительность. Это объясняет, почему углерод имеет решающее значение при разработке лезвий из дамасской стали.

В процессе ковки небольшие стальные слитки постепенно принимают желаемую форму лезвия.Это вызывает совмещение карбидов железа в полосы, образующие уникальные узоры. Эти узоры напоминают зерна стали Wootz из древней Индии и отражают старую эстетику и стиль производства. Сегодня мастера по металлу могут воспроизвести многое в том же порядке, в котором, как известно, существовала дамасская сталь много веков назад.

Нагрев и отделка

Ниже приведены списки общих процессов нагрева и отделки для подготовки дамасской стали. Опять же, особенности меняются в зависимости от потребностей и желаний, а также от типа металлов, соединяемых вместе.Основные процессы всегда остаются неизменными.

Термообработка дамасской стали включает заданную температуру от 1500F до 2000F, в зависимости от полосы, и смесь цементита и аустернита.

1. Соответственно заданная температура печи.
2. Установить металлический блок в топку. Нагрейте весь цикл до начальной температуры.
3. После нагрева выдержите сталь в течение десяти минут, чтобы она остыла.
4. Закаленная сталь в масле. Перенести в жидкий азот на один час.
5. Закалка стали в течение одного часа при температуре 350 ° F. Это нужно сделать дважды.

Следующие шаги иллюстрируют последующую финишную обработку.

1. Нанесите на лезвие абразивную обработку.
2. Протравить без предварительной полировки в растворе хлорида железа и дистиллированной воды, разбавленном в соотношении 50/50. Оставьте лезвие в растворе минимум на десять минут.
3. Снимите лезвие и промойте его в проточной воде.
4. Повторяйте цикл с пятиминутными интервалами до достижения желаемого результата.
5. Погрузите лезвие в тринатрийфосфат для нейтрализации отделки.

Как сделать лезвие из дамасской стали

На предыдущих этапах описывается, как нагревать и чистить дамасскую сталь, а ниже показан весь процесс. Следовательно, знание первых двух необходимо заранее, чтобы изготовитель металла мог выполнить то, что указано ниже. Этот порядок указывает как на особенности, так и на то, как все работает вместе.

Изготовление лезвий из дамасской стали – это несложный процесс, но он требует постоянного ухода и кропотливости.Тем не менее, этот процесс требует много времени. Это необходимо как для обеспечения желаемого внешнего вида, так и для создания эффективного, хорошо сбалансированного лезвия.

1. Соберите ингредиенты в тигель. Эти ингредиенты включают стекло и листья, которые, как известно, предотвращают окисление.
2. Нагрейте тигель, чтобы ингредиенты расплавились.
3. Когда тигель достигнет точки охлаждения, осторожно извлеките металлические слитки и нагрейте их до температуры, необходимой для ковки.
4. Молоток по металлу, пока он горячий.Этот этап включает в себя описанное выше «прослоение». После того, как металл остынет, повторно нагрейте металл, чтобы снова выковать его. При необходимости повторите этот цикл, чтобы заострить края и придать форму лезвию.
5. Когда окончательная форма будет достигнута, разрежьте лезвие и выковайте окончательные детали вручную.
6. Удалите излишки науглероженного металла с поверхности лезвия.
7. Вставьте канавки и просверлите отверстия в поверхность лезвия по мере необходимости или по желанию.
8. Разогреть. Снова сожмите лезвие. Отполируйте, чтобы лезвие приобрело почти окончательную форму.
9. Протравите поверхность лезвия кислотой для улучшения рисунка.
10. По окончании тщательно удалите кислоту с поверхности лезвия.

Вот отличное видео, демонстрирующее процесс:

Damascus Knives

Damascus Knives бывают разных типов для любого количества целей, от кемпинга и выживания до рубки леса и охоты. Композитные материалы, соединенные вместе для изготовления дамасского ножа, обязательно зависят от типа ножа и условий, в которых он предполагается и / или предназначен для использования.Некоторые распространенные типы перечислены ниже:

• Резьба ножей
• Охотничьи ножи
• Зубчатые ножи
• Флип-флоп ножи
• Такелажные ножи
• Тактильные складные ножи
• Тактильные фиксированные лезвия

Прекрасная вещь для любого типа Дамасский нож по своей конструкции выдерживает любые приложенные к нему силы. Дамасский нож не только прочен, но и долговечен.

Ниже приведены несколько прекрасных примеров дамасских клинков, с которыми я столкнулся.Большинство ведущих мировых брендов, таких как Spyderco, Benchmade, Kershaw и другие, недавно выпустили ограниченные серии в Дамаске.

Почему мы любим ножи из дамасской стали

Любители ножей любят ножи из дамасской стали по многим причинам. Это замечательно, потому что такое разнообразие отражает присущую Дамаску универсальность, которой нет у других клинков. История дамасской стали также привлекает внимание, поскольку она содержит тайну, которая создает ощущение интриги и значительно усиливает древние традиции.

Наиболее распространенные черты ножей из дамасской стали, которые энтузиасты считают идеальными, – это эстетика и высокая производительность. Ножи из дамасской стали украшены стильными узорами, которые металлисты выгравируют на лезвии в процессе ковки. Нет двух одинаковых дамасских ножей. На самом деле каждый нож уникален и ценен как выразительное произведение искусства.

>> Рекомендуемые ножи из дамасской стали на BladeHQ <<

Что касается высоких эксплуатационных характеристик, то кованные вместе богатые углеродом металлы дают ощущение силы, присущей многим современным конструкциям лезвий.Это распространяется на молекулярный состав лезвия, а также на точность и осторожность, которые типичны при производстве, что делает такую ​​мощность синонимом дизайна Дамаска.

Стоит ли владеть и использовать ножи из дамасской стали? Опять же, ответ субъективен. Владельцы клинков, вероятно, согласятся, что ножи из дамасской стали лучше подходят в определенных контекстах перед другими. Два обычно приветствуемых сценария, как описано выше, – это любовь к уникальности стиля и художественных узоров, а также использование оружия, как это видно на охоте и военных подвигах, хотя многие повара также владеют дамасскими ножами.Эти ножи совершенно особенные и ценятся. Действительно, сегодня они пользуются уникальным авторитетом среди коллекционеров ножей.

По прошествии 2000 лет стиль и традиции Дамаска все еще укрепляются, и, в свете их загадочности и особого качества, они, несомненно, просуществуют еще долгое время.

Как заточить карманный нож

На KnifeInformer.com мы знаем, что владеть ножом с затупленным лезвием – все равно, что иметь пистолет без пуль! К счастью, современные высокотехнологичные ножи из высококачественной нержавеющей стали, как правило, безумно острые прямо из коробки.Многие будут удерживать свое преимущество на долгие годы, но это, очевидно, зависит от того, как используется нож и сколько злоупотреблений он подвергался. Однако в какой-то момент потребуется заточить каждый нож , если вы хотите, чтобы он оставался эффективным. В этой статье мы объясним, как точить карманный нож.

Сегодня заточка ножей может принимать различные формы и методы. Существует масса практических руководств и видеороликов, объясняющих различные способы заточки, и столь же большое количество продуктов на рынке – от дешевых гаджетов за 5 долларов до современных машин, которые будут стоить вам более 1000 долларов.

Конечно, нет правильного или неправильного подхода к заточке ножа, и в конечном итоге все сводится к тому, с чем вы чувствуете себя наиболее комфортно и уверенно. Следует также отметить, что конкретный метод заточки не всегда подходит для разных типов ножей. Ножи – это уникальные инструменты, которые во многих случаях требуют особого подхода к уходу и обслуживанию.

Тем не менее, информация, которую мы предоставляем ниже, в основном предназначена для ваших карманных ножей EDC и не требует каких-либо передовых навыков обращения с ножами.

Что вам нужно для заточки ножа

Хорошая новость заключается в том, что для заточки карманного ножа требуется всего два инструмента. Первый – точильный камень , а второй – смазка .

Точильный камень – это то, что сделает большую часть работы, чтобы дать вашему лезвию острую кромку. Как и следовало ожидать, на рынке представлено огромное количество различных точильных камней, но большинство из них имеют две стороны – грубую и мелкую.Столь же широкий диапазон цен на эти камни, но в целом вам не нужно ломать голову – чего-то около 20 долларов будет более чем достаточно, чтобы справиться с обычным складным ножом. Ознакомьтесь с нашим руководством по лучшим камням для заточки ножей, чтобы узнать, что покупать.

Смазка также бывает разных форм, но основная идея здесь заключается в том, что она помогает ограничить количество тепла, выделяемого в процессе заточки. Это тепло может в конечном итоге повредить ваш нож, поэтому важно свести его к минимуму, и именно здесь в игру вступает смазка.Теперь вы можете затачивать и без смазки, но в целом мы не рекомендуем это делать, если в этом нет необходимости.

На самом деле, стоит отметить, что некоторые камни специально не требуют какой-либо смазки, поэтому обязательно ознакомьтесь с инструкциями. Как и в случае с нашим комментарием о точильном камне, здесь, как правило, нет необходимости разбрызгивать режущий край. Щелкните здесь, чтобы просмотреть недорогие смазочные материалы, которые мы рекомендуем.

Шаги по заточке ножа

Следующие шаги описывают, как затачивать карманный нож.Если вы предпочитаете видеогид, то это отличный пример с YouTube:

1. Смажьте точильный камень.

Нанесите тонкий слой смазки на обе стороны точильного камня. Простой.

2. Заточите одну сторону лезвия, используя грубую зернистость.

Поднимите лезвие ножа под углом примерно 15 градусов к шероховатой стороне точильного камня. Обратите внимание, что рекомендуемый угол варьируется в зависимости от того, какой тип ножа вы затачиваете и какой остроты вы хотите, но в целом вы можете придерживаться любого угла от 10 до 15 градусов для стандартного карманного ножа.Чем меньше угол, тем острее будет лезвие, но за счет более плохого удержания кромки. Другими словами, больший угол будет менее острым, но будет длиться дольше.

Очень важно стараться поддерживать тот же угол во время заточки, а это непросто. Естественно, практика приведет к совершенству, поэтому не ожидайте, что у вас у вас получится с самого начала. В конце концов вы добьетесь этого, и если вам надоест и понадобится помощь, подумайте об использовании направляющей для заточки, которая является дешевым, но удобным инструментом для поддержания постоянного угла заточки.

Как только вы освоитесь с вашим углом, начните водить лезвием по камню. Вы можете принести его к себе или от себя, и это действительно зависит от личных предпочтений. Здесь не нужно сильно надавливать, достаточно умеренного веса, и старайтесь, чтобы давление было постоянным во время гребков. Перемещайте лезвие так, как будто вы пытаетесь сбрить тонкий слой камня с точильного блока. Повторите этот процесс примерно 10 движений.

3.Повторите с другой стороны.

Вы уловили идею – просто повторите шаг 2 с противоположной стороны. Технически вам следует продолжать затачивать до тех пор, пока не появится заусенец, который возникает, когда один скос шлифуется до тех пор, пока он не встретится с другим. Заусенец похож на истрепанный материал, свисающий с того места, где он был отшлифован. Он слабый, поэтому вы не хотите, чтобы он был у вас на краю, потому что он сломается. Если вы поднесете край к яркому свету, вы увидите свет по краю, которого нет на другой стороне.

4. Обводите чередующиеся стороны

После того, как вы сфокусировались на каждой стороне, выполните еще 10 или около того движений, но на этот раз меняя сторону для каждого удара.

5. Повторите шаги 2–4 с мелким зерном.

После того, как вы закончите с грубым зерном, вам просто нужно повторить процесс, используя более мелкую сторону точильного камня. Это удалит заусенцы, образовавшиеся на этапе грубой зернистости.

Вуаля! Наслаждайтесь своим недавно заточенным ножом.

Каждый раз, затачивая один и тот же нож, убедитесь, что вы используете тот же угол, что и раньше.Как правило, не рекомендуется менять угол заточки. Многократное использование одного и того же угла гораздо важнее, чем сам конкретный угол. Чтобы проверить остроту лезвия, попробуйте аккуратно разрезать несколько листов бумаги и следить за тем, насколько легко нож делает разрез.

Затем, соблюдая осторожность, вы можете попытаться сбрить волосы на руке (будьте осторожны!). Наконец, очистите точильный камень после того, как закончите. Любые мелкие частицы стали, оставшиеся на точильном камне, могут в конечном итоге привести к образованию ржавчины, если их не очистить должным образом.

Вот… вы только что научились точить перочинный нож!

Знай свой нож: руководство по лучшей стали для ножей

Мало кто не согласен с тем, что ножи – это круто. Процесс изготовления ножа, ковки стали и заточки лезвия – это древний навык, которым многие из нас хотели бы обладать. Если вы хотите заняться изготовлением ножей в качестве хобби или просто хотите иметь высококачественное лезвие, вам необходимо пополнить свои познания в области стали.

Независимо от того, любите ли вы ножи для повседневного использования, для личной защиты или для приготовления пищи, все зависит от стали. Поскольку сталь получают из земли естественным путем, наличие или отсутствие определенных элементов делает сталь высоко- или низкосортной. Поскольку сталь – это сплав, который делают миллионом различных способов, знание того, что хорошо, а что нет, может быть головокружительным занятием. По этой причине мы составили краткое справочное руководство по некоторым из наиболее распространенных сталей, используемых в ножах, чтобы вы могли принять более обоснованное решение в следующий раз, когда купите лезвие.

Другие направляющие для ножей

Прежде чем мы углубимся, давайте рассмотрим наиболее распространенные элементы, присутствующие в стали, и свойства, которые они ей придают.

• Железо – основной ингредиент стали.
• Углерод является одним из наиболее важных факторов, поскольку он действует как упрочняющий элемент и делает железо более прочным. Каждый тип стали содержит некоторое количество углерода, и часто это количество может говорить о качестве лезвия. Низкое содержание углерода означает, что 0.3% или менее углерода в сплаве, средний углерод обычно составляет от 0,4% до 0,7%, а высокий обычно считается 0,8% и выше.
• Хром делает нержавеющую сталь нержавеющей. Технически вся сталь может ржаветь, но типы с большим содержанием хрома (обычно от 12% до 13%) гораздо менее подвержены этому.
• Cobalt добавляет прочности клинку.
• Марганец укрепляет лезвие, но также делает его хрупким при добавлении в больших количествах.
• Никель увеличивает прочность лезвия.
• Молибден помогает стали сохранять прочность при высоких температурах.
• Вольфрам повышает износостойкость.
• Ванадий повышает износостойкость и делает лезвие более твердым.

Теперь, когда вы немного знаете о различных элементах, используемых при производстве стали, вот краткое изложение некоторых из наиболее распространенных типов, которые вы, вероятно, встретите в ножах. Это определенно не исчерпывающий список, поэтому, если вы когда-нибудь столкнетесь с незнакомой сталью, не стесняйтесь провести небольшое исследование.

Серия 400

• 420 Сталь : обычно используется в ножах нижнего уровня, эта сталь содержит около 0,38% углерода. Низкое содержание углерода означает, что он очень мягкий по сравнению с большинством других, и он плохо держит край. Лезвия, изготовленные из этого материала, необходимо часто затачивать, и они с большей вероятностью поцарапаются. С другой стороны, вся нержавеющая сталь 420 чрезвычайно устойчива к ржавчине. Это делает его отличным материалом для ножей для дайвинга, поскольку постоянный контакт с соленой водой повышает вероятность их ржавления.
• 425M Сталь: Это материал, аналогичный материалу серии 400, с содержанием углерода 0,5%. Во всяком случае, не самая лучшая сталь, но и неплохая, и по цене она достаточно прочная.
• Сталь 440 : Существует три различных типа стали 440: 440A, 440B и 440C. Чем дальше по алфавиту, тем лучше получается. Единственная проблема заключается в том, что часто производители просто штампуют «440» на конце лезвия без буквенного обозначения, поэтому сложно понять, что вы покупаете.Как показывает практика, если в нем явно не указано 440C, это, скорее всего, версия более низкого уровня, например 440A или 440B. Некоторые производители ножей даже зашли так далеко, что переименовали 440C как другие, чтобы дифференцировать качество продукта.
  • 440A Сталь : Эта недорогая нержавеющая сталь имеет диапазон содержания углерода от 0,65% до 0,75%. Он является наиболее устойчивым к ржавчине из стали 440, а 440C – наименее устойчивым к ржавчине из трех. Однако в целом серия 400 состоит из одной из самых устойчивых к ржавчине сталей, которые вы можете купить.
  • 440B Сталь : она очень похожа на 440A, но имеет более высокий диапазон содержания углерода (от 0,75% до 0,95%), поэтому она лучше удерживает кромку.
  • 440C Сталь : Эта сталь имеет диапазон содержания углерода от 0,95% до 1,20% и обычно считается высококачественной сталью. Это очень распространено в ножах, потому что обеспечивает хорошее сочетание твердости и коррозионной стойкости, но при этом не очень дорого.

AUS серии

Самым большим улучшением серии AUS (производства Японии) по сравнению с серией 400 является добавление ванадия, которое улучшает износостойкость и обеспечивает большую прочность.Сообщается также, что это облегчает затачивание стали.

• Сталь AUS-6 : Сталь AUS-6 содержит 0,65% углерода и обычно считается низкокачественной сталью. Он сопоставим с 420, но с лучшим удержанием кромок и меньшей коррозионной стойкостью.
• AUS-8 Сталь : Эта довольно популярная сталь содержит 0,75% углерода, что делает ее довольно прочной. В нем также больше ванадия, чем в AUS-6, поэтому он лучше удерживает преимущество. Cold Steel любит много использовать эти штуки в своих лезвиях.
• AUS-10 Сталь: Наш последний вариант в этой серии содержит 1,1% углерода и примерно сопоставим с 440C. Он содержит больше ванадия и меньше хрома, чем 440C, что делает его немного более жестким по сравнению с ним, но при этом он немного менее устойчив к ржавчине.

ATS серии

• ATS 34 Сталь : Эта сталь очень похожа на сталь 154 CM (указана ниже) и обычно считается одной из лучших сталей, которые вы можете купить. В нем 1,05% углерода, и есть много высококачественных ножей, которые используют его, потому что это просто отличный металл.Benchmade и Spyderco кажутся поклонниками этой стали, поскольку вы часто видите ее в их продукции.
• ATS 55 Сталь : Эта сталь (содержание углерода 1,00%) не содержит ванадия, который присутствует как в ATS-34, так и в 154-CM (см. Ниже). Это означает, что он также не держит кромку и, как сообщается, менее устойчив к ржавчине, чем ATS-34.

SXXV серии

Эта серия становится довольно популярной из-за ее прочности, способности противостоять ржавчине и того, насколько хорошо она держит лезвие.Однако эти стали трудно затачивать, если вам действительно нужно придать им остроту. Все эти ножи очень износостойкие. 30, 60 и 90, которые вы увидите в этой серии, означают 3%, 6% и 9% ванадия в сплаве соответственно.

• S30V Сталь : Эта сталь была разработана для изготовления ножей. Эта сталь очень прочная, но при этом обладает высокой износостойкостью. Несмотря на то, насколько прочна сталь, она на самом деле имеет очень хорошую твердость, поэтому многие считают ее одним из лучших вариантов для изготовления ножей.Он имеет содержание углерода 1,45%.
• S60V Сталь : Эта нержавеющая сталь обладает высокой износостойкостью. В нем много ванадия, а также содержание углерода 2,15%. Это всего лишь шаг по сравнению с S30V, но относительно редко встречается в ножах, потому что он дороже.
• S90V Сталь : Эта сталь обладает превосходной стойкостью кромки, но из-за ее невероятной твердости ее почти невозможно затачивать. Обычно его можно найти только в изготовленных на заказ ножах, а содержание углерода в нем около 2.30%.

Прочие виды стали, заслуживающие внимания

• 154 CM Сталь : это высококачественная сталь – возможно, одна из лучших, доступных для ножей. Он имеет содержание углерода 1,05%, хорошо держит кромку и обладает довольно хорошей ударной вязкостью для твердости стали. Он жестче, чем 440C, и его часто сравнивают с ATS 34, потому что они очень похожи. Однако некоторые люди предпочитают эту сталь ATS 34, поскольку она производится американской компанией Crucible.
• M390 Сталь : M390 как 1.9% углерод, очень устойчив к пятнам и имеет отличную износостойкость. Он содержит ванадий в качестве добавки и, следовательно, является популярной твердой сталью. Сталь этого типа чаще всего используется в хирургии.
• N680 Сталь : И последнее, но не менее важное: N680 содержит 0,54% углерода. Это еще одна очень твердая сталь, обладающая высокой устойчивостью к пятнам, что делает ее пригодной для использования в морской воде.

Рекомендации редакции

Лезвия для ножей: описание обычных сталей

Мы изучили стандартные стали, используемые популярными брендами ножей, чтобы помочь вам выбрать подходящий материал для вашего лезвия.

Изготовители ножей используют десятки видов стали для создания лезвий ножей. Какой из них вам подходит?

Стали отличаются друг от друга по трем основным характеристикам: коррозионная стойкость, твердость и вязкость. Я не буду вдаваться в подробности о них здесь. Но чтобы узнать больше об этих и других атрибутах, прочтите соответствующее руководство для покупателя ножей .

Прочтите здесь, чтобы получить более подробный обзор обычных сталей для ножей, а также лучших сталей для ножей.

Примечание редактора: Эта статья была впервые опубликована в мае 2015 года, а последнее обновление – 25 мая 2020 года.

Стандартные стали для ножей

420HC

По сути, это модернизация очень старой стали с добавлением большего количества углерода к рецепту 420 (отсюда HC для «высокоуглеродистого»). Он мягкий, с очень низким содержанием углерода. И, учитывая рецепт, он имеет небольшое количество карбидов, сверхтвердых микрокристаллов в стали, которые обеспечивают твердость, необходимую для получения стабильной и острой кромки.

420HC плохо держит кромку, но он относительно устойчив к пятнам и прочен. Заточить легко. Есть одно исключение: 420HC Buck (Buck и только Buck) производится с использованием запатентованной термической обработки. На самом деле это довольно хорошая недорогая сталь, которая по своим характеристикам не уступает стали средней ценовой категории.

Подробнее Стальные ножи 420HC

1095

Это старая высокоуглеродистая (не нержавеющая) сталь. Это сложно, но не более того. 1095 легко окрашивается и поэтому часто покрывается покрытием, особенно на фиксированных лезвиях.Его можно найти в большом количестве папок в традиционном стиле.

И хотя это может быть трудно в зависимости от термической обработки, я обнаружил, что он легко скалывается, вызывая микроскопические вмятины на кромке при закалке до высокого уровня на тонком лезвии.

Подробнее 1095 стальных ножей

Интернет-магазин ножей

В толстых формах, таких как фиксированное лезвие, 1095 – прочная недорогая сталь. Используемый в ножах, по крайней мере, со времен Второй мировой войны, 1095 производительность значительно варьируется в зависимости от множества настроек в рецепте и термообработке.

Rowen на ножах ESEE , использующих 1095, является исключительной; У КА-БАРА это не так. В частности, я обнаружил, что ESEE / Rowen 1095 менее склонен к сколам и лучше удерживает лезвие, чем версия KA-BAR – даже в ножах с той же ролью, толщиной и длиной лезвия.

AUS-8

Одна из наиболее распространенных нержавеющих сталей, доступная во многих местах по всему миру, AUS-8 – достойная универсальная сталь.Он достаточно жесткий, достаточно жесткий и достаточно устойчивый к пятнам.

Он не будет долго висеть на высококачественной металлической порошковой стали (метод производства стали с использованием сверхчистых микрозернистых материалов, которые нагреваются и спрессовываются). Но среди сталей, которые вы найдете в Cabela, и подобных, это довольно хороший выбор.

Подробнее Стальные ножи AUS-8

ВГ-1

VG-1 – это непорошковая сталь, изготовленная японским производителем стали Takefu. Обычно рассматривается как небольшая модернизация стали калибра 440C / VG-10 / ATS-34, это достойная универсальная сталь с хорошей коррозионной стойкостью, приличной прочностью и только умеренной твердостью.

Cold Steel до сих пор использует VG-1 на некоторых ножах, и по деньгам это хорошо. В использовании он очень похож на 440C и VG-10 .

Blade Boot Camp: руководство для покупателя по выбору ножа

Все, что вам нужно знать, чтобы купить подходящий нож для работы. Подробнее…

8Cr13MoV (любая из серии CR)

Это стали китайского производства, которые недавно начали использоваться в ножах китайского производства.9Cr – это верхняя часть серии, и она неплохая – не хуже AUS-8 или даже лучше.

Тип 8Cr, более распространенный состав, хуже, чем AUS-8: немного более подвержен коррозии и не такой твердый. Но это очень дешево, и при правильном заземлении может быть настоящим победителем с точки зрения стоимости.

Примечание: Не беспокойтесь о материалах менее 8Cr в этой серии. Стали 7Cr и ниже не стоят вашего времени и денег. Им не хватает угля, необходимого для удержания кромки даже при щадящем использовании.

1,4116

Эта сталь используется в ножах Swiss Army и отлично подходит для начинающих точилок. Он очень прочный и исключительно устойчивый к коррозии. (Некоторые сумасшедшие моют свои швейцарские армейские ножи в посудомоечной машине. Это слишком далеко, но вы поняли.)

Он плохо держит лезвие, но его так легко затачивать, что вы можете вернуть ему остроту бритвы за несколько минут.

Посмотреть больше Швейцарские армейские ножи

154 см

Хотя это и не порошковая сталь, 154CM широко используется в более красивых ножах.Это хороший баланс между всеми тремя характеристиками: относительно твердость, прочность и устойчивость к коррозии. По химическому составу он очень похож на RWL 34 и ATS-34 . Если у ножа, на который вы смотрите, лезвие длиной 154 см, все в порядке.

Примечание: Существует версия CPM154 с металлическим порошком, которая чище, чем версия без порошка, что облегчает шлифовку ножей. CPM154 – действительно лучшая сталь.

S30V

Это порошковая сталь американского производства, производимая Crucible и разработанная специально для ножей с помощью гуру ножей Криса Рива (создателя прославленной Sebenza среди других драгоценных камней).Как и 154CM, это хороший компромисс между всеми тремя характеристиками стали.

Пять лет назад у С30В была повышенная цена. Но по мере роста рынка и появления новых сталей она упала в цене и в престижности. Я обнаружил, что большинство производителей слишком сильно закаляют S30V, что делает его склонным к сколам по краям.

13 лучших охотничьих ножей на любой бюджет

Охотничий нож имеет единственное назначение: обработка мяса после убийства. Мы провели исследование, чтобы помочь вам найти лучший охотничий нож для ваших нужд и бюджета.Подробнее…

Версия Криса Рива, которая примерно на два пункта менее сложна, чем другие, неплохая. Как и 154CM, есть более новая версия, S35VN, которая имеет многие из тех же атрибутов, что и S30V, но ее легче превратить в нож благодаря ниобию. Я обнаружил, что S35VN менее ломкий даже при такой же твердости.

Подробнее Ножи из стали S30V

S90V

Это порошковая сталь, также производимая компанией Crucible. Это очень твердая сталь, и ее очень трудно затачивать.Преимущество этого, конечно же, в том, что сталь держит лезвие очень и очень долго.

Из-за сложности заточки и обработки он очень редко используется и имеет высокую цену. Несмотря на то, что он имеет очень высокую твердость, он по-прежнему достаточно устойчив к коррозии и довольно прочен. Это одна из лучших сталей на рынке.

Подробнее Ножи из стали S90V

S110V

Это тоже порошковая сталь производства американской сталелитейной компании Crucible.Как и S90V, это сталь высокой твердости, но более сбалансированная, чем S90V.

Spyderco предлагает эту сталь в качестве высококачественной стали для многих своих вечнозеленых лезвий, таких как Param military 2 , Param military 3 , Manix 2 и Native 5 . S110V нравится многим изготовителям кастомов, в том числе и великому RJ Martin.

Подробнее Стальные ножи S110V

ВГ-10

Это непорошковая японская сталь, используемая в основном в ножах Spyderco.Он очень устойчив к коррозии и довольно прочен. Но я обнаружил, что ей не хватает твердости даже по сравнению с более дешевыми сталями, такими как AUS-8.

Сталь средней ценовой категории с соответствующими характеристиками. Это неплохо, но на рынке можно найти лучше по той же цене.

Подробнее Ножи стальные ВГ-10

D2

D2 Боба Дозьера представляет собой инструментальную сталь, используемую в промышленных условиях. Его высокая твердость и относительно высокая прочность также делают его отличным выбором для столовых приборов.Хотя технически это не нержавеющая сталь – по крайней мере, 14% хрома, а в D2 обычно 12% – она ​​относительно устойчива к коррозии.

D2 существует уже более 20 лет – вечность с точки зрения металлургии. За прошедшие годы появились различные виды термообработки, но одна из них стала лучшей: Bob Dozier’s D2 . Несмотря на свой возраст, это действительно лучшая сталь. Существует порошковая форма CPM-D2 и PSF27 , которые также очень похожи по химическому составу.

Подробнее Стальные ножи D2

A2

A2 – инструментальная сталь, известная своей прочностью.Но он не обладает большой износостойкостью и поэтому не особенно хорошо держит кромку. Он используется для изготовления боевых ножей, ножей для кустарников и других применений, где сверхпрочное лезвие превосходит необходимость удержания кромки и устойчивости к коррозии.

A2 требуют осторожности, чтобы избежать ржавчины, и часто имеют покрытие для предотвращения коррозии. Марка Bark River использует A2 во многих моделях.

Подробнее Стальные ножи A2

Элмакс

Европейская порошковая сталь, используемая в высококлассных ножах, Elmax имеет усовершенствованную формулу, и в результате получается очень хорошая универсальная сталь, на поколение опередившая такие составы, как 154CM.

В Интернете были некоторые разногласия по поводу измельчения и термической обработки этой стали. Но по моему опыту, это было просто здорово. Всего несколько лет назад Elmax был дорогим, но конкуренция снизила его до разумного уровня, что сделало его достойным.

Подробнее Стальные ножи Elmax

CTS-BD1

Непорошковая сталь производства американской сталелитейной компании Carpenter. BD1 – отличная бюджетная сталь, очень похожая по составу и характеристикам на GIN-1, японскую сталь, которую десять лет назад использовала Spyderco.BD1 не такой уж и твердый, но заточен легко. CRKT и Spyderco используют BD1.

Подробнее Стальные ножи CTS-BD1

AEB-L

AEB-L – непорошковая сталь, произведенная шведским производителем стали Uddeholm. Величайший из ныне живущих мастеров ножей и один из величайших мастеров ножей всех времен Майкл Уокер называет AEB-L одной из своих любимых сталей. Он становится исключительно острым, что отсылает к его истокам как бритвенная сталь.

Многим изготовителям по индивидуальному заказу нравится AEB-L, поскольку его легко обрабатывать, но при этом он имеет высокую твердость, около 62 HRc.Сталь аналогична стали Sandvik 13C26. AEB-L редко встречается на производственных ножах, но его легко найти на нестандартных ножах. Джесси Ярош, производитель нестандартных изделий из Монтаны, регулярно использует AEB-L.

Подробнее Стальные ножи AEB-L

Nitro V

. В азотных сталях в качестве отвердителя железа вместо углерода используется азот, что ограничивает возможность ржавления. Nitro V, разработанный компанией New Jersey Steel Baron, представляет собой непорошковую сталь, представленную на рынке как улучшенную версию AEB-L.

Nitro V, как следует из названия, добавляет азот в формулу AEB-L, чтобы сделать сталь еще более устойчивой к коррозии. Он обладает достаточными водостойкими свойствами, поэтому его можно использовать в морской среде.

Nitro V также значительно дешевле, чем многие другие стали с таким уровнем характеристик. Изготовитель нестандартных изделий Брайан Трюдо использует Nitro V, а дизайн Massdrop Perpetua является первым производственным ножом, в котором он используется.

Подробнее Стальные ножи Nitro V

14C28N

Европейская сталелитейная компания Sandvik производит сталь 14C28N без порошковой металлургии.Это обновление сталей 12C27 и 13C26, которые были разработаны для использования в бритвенных станках.

В большинстве сталей для повышения твердости используется углерод, но в 14C28N используется азот, повышающий твердость без обычного наказания в виде повышенной коррозии. 14C28N предлагается для ножей средней цены и является одной из лучших сталей по соотношению доллар к доллару.

Подробнее Ножи из стали 14C28N

CTS-XHP

Порошковая сталь производства американской сталелитейной компании Carpenter .Когда он дебютировал, Сал Глессер описал XHP как сочетание твердости D2 и коррозионной стойкости 440C.

Время и использование доказали, что это достаточно точно. XHP – это исключительно хорошо сбалансированная сталь с отличными универсальными характеристиками. Spyderco и Cold Steel использовали его, хотя Cold Steel недавно перешла на S35VN из-за проблем с доступностью. Несмотря на свои прекрасные характеристики, XHP на самом деле не так уж и дорог по сравнению с другими высококлассными универсальными исполнителями.

Подробнее Стальные ножи CTS-XHP

SPY27

Новая сталь от Crucible, SPY27, запущенная в 2020 году в Spyderco Native 5 и Para 3.Компания Crucible предполагает, что SPY27 будет хорошей универсальной сталью для ножей. Но в отличие от большинства высококачественных сталей, SPY27 – это порошковая сталь, легко обслуживаемая пользователем. Это означает, что потребители должны иметь возможность хранить эти качественные ножи дома. По состоянию на ноябрь 2020 года это эксклюзивная сталь Spyderco.

Лучшая сталь для ножей

Следующие стали менее распространены, но их определенно стоит разыскать. Они представляют собой лучших исполнителей на рынке по своим характеристикам.

Универсальный: M390, CTS-204P и CPM-20CV

Если вы ищете самую лучшую сталь для ножей, вам будет сложно найти лучшую, чем Bohler Uddeholm M390.Обладая высоким уровнем удержания кромок, стойкостью к коррозии и ударной вязкостью, он отлично справляется практически со всем.

И хотя вы найдете его в основном в дорогих ножах, существует немало доступных лезвий M390. Посмотрите, например, GiantMouse Vox / Anso ACE Iona Liner Lock Knife по цене 99 долларов.

Подробнее Стальные ножи M390

CTS-204P и CPM-20CV – почти идентичные стали других производителей. Все три эти стали содержат компоненты из хрома, молибдена, ванадия и вольфрама и хорошо справятся с множеством задач.

Однако M390, CTS-204P и CPM-20CV довольно сложно затачивать, так что сохраняйте эту кромку!

Коррозионная стойкость: h2

Это азотистая сталь, которая чрезвычайно устойчива к коррозии – настолько, что ее используют в ножах, предназначенных для работы в соленой воде, в самых сложных условиях используются ножи. дюйм. Это не очень хороший резак, плохо удерживающий лезвие. Но он на световые годы опережает альтернативы, в частности ножи с титановым лезвием.

Подробнее Ножи из стали h2

Коррозионная стойкость: LC 200N

Компания Zapp, также известная как Z-Finit, производит эту сталь в Америке. Первоначально он был разработан НАСА для использования в качестве стали для шарикоподшипников. Уникальный процесс изготовления LC 200N позволяет получить мелкозернистую структуру.

Знай свой нож: от рукоятки до кончика лезвия

Ножи – один из наших старейших инструментов, поэтому логично, что они превратились в тысячи стилей с тех пор, как первый человек вырезал один из камня.В этом руководстве объясняются важные особенности, которые следует учитывать при покупке нового ножа для активного отдыха. Подробнее…

LC 200N – это элитный исполнитель с высокой твердостью, высокой прочностью и исключительной коррозионной стойкостью. Это практически нержавеющая сталь, подходящая для всех видов водной среды.

Spyderco – единственная производственная компания, использующая эту сталь, хотя Майкл Гавик из компании Gavko Knives произвел ряд таможенных пошлин в LC 200N.

Подробнее Стальные ножи LC 200N

Прочность: CPM3V

американского производства.Он чрезвычайно прочный и относительно твердый, но не из нержавеющей стали. По моему опыту, он быстро тускнеет и обесцвечивается. Но при использовании я не нашел ничего, что выдерживало бы злоупотребления, которые может выдержать 3V.

Пробивание гикори, копание корней в песчаной почве и разрезание костей не повлияло на скол, вмятины или перекатывания лезвия моих ножей 3V. Если вам нужно что-то, что поглощает злоупотребления, попробуйте 3V.

Подробнее Стальные ножи CPM3V

Прочность: INFI

Запатентованная сталь с термообработкой, разработанная Busse Knives, INFI является отличным исполнителем и одной из лучших сталей для больших измельчителей на рынке.Хотя технически это не нержавеющая сталь из-за своего состава, в использовании она работает точно так же.

INFI также довольно твердый и легко затачивается. Но настоящая визитная карточка INFI – это безумная стойкость. Если не считать умышленного злоупотребления, отколоть лезвие INFI практически невозможно.

Подробнее Стальные ножи INFI

Твердость: ZDP-189

Японская порошковая сталь, ZDP-189, по сути, является полной противоположностью 3V – она ​​сверхжесткая, а не сверхпрочная.Благодаря очень высокой твердости (64-66 HRc по сравнению со средним значением 58-62 HRc) ZDP-189 можно шлифовать тоньше и реже затачивать.

Это отличный нож для нарезки ломтиков и, на мой взгляд, идеальная сталь для повседневной папки для повседневного использования. ZDP-189 может потускнеть, хотя и не так легко, как 3V.

Подробнее Ножи стальные ZDP-189

Твердость: Maxamet

Carpenter производит эту порошковую сталь. Maxamet – один из двух нынешних королей высокой твердости, с отметками HRc в высоких 60, приближающихся к 70, твердость, обычно наблюдаемая только в карбидных сталях.Твердость Maxamet обеспечивает невероятное удержание кромки и кошмарные впечатления от заточки и обработки.

Фонари: советы по выбору лучшего фонарика

Фонари различаются по цене и качеству. Здесь мы расскажем, как выбрать фонарик, включая лучшие светодиоды, батареи, дизайн и многое другое. Подробнее…

Кроме того, из-за своей сверхвысокой твердости Maxamet очень подвержен коррозии, вероятно, хуже, чем 1095. Он настолько высок по твердости, что ножи Maxamet обычно поставляются с влагопоглотителями.Spyderco произвела несколько производственных ножей с Maxamet, а сталь дебютировала на ZT0888.

Подробнее Стальные ножи Maxamet

Твердость: REX 121

REX 121 – порошковая сталь, произведенная компанией Crucible. Марка разработала его как замену твердому сплаву. У него HRc более 70, обычно даже тяжелее, чем у Maxamet.

Высокая твердость делает практически невозможным заточку и обработку. В результате не существует производственных ножей из стали REX 121, хотя Ferrum Forge использовала сталь на раннем этапе в своих нестандартных ножах и ножах Kickstarter от Creely Brothers.Из-за своей стойкости к истиранию ножи с REX 121 имеют исключительно высокую цену.

Подробнее REX 121 стальные ножи

Единственный в своем роде: спеченный титан-керамический сплав

Vargo Sobata 398 не похож ни на один другой нож в этом списке. Он может похвастаться невероятной способностью продолжать резку еще долго после того, как кажется «тупым». И он не из стали. Вместо этого в титане Vargo используется уникальный материал, называемый спеченным титано-керамическим сплавом.

Хотя металл довольно мягкий, он режет даже тогда, когда кажется тусклым, потому что на микроскопическом уровне он имеет шероховатость, похожую на зубчатую.Это аномалия в мире ножей, и ее сложно использовать.

Но мы тестировали этот металл в форме Sobata 398 в течение почти года и всегда были впечатлены. Прочтите наш полный обзор Sobata 398 здесь .

Узнайте больше о Sobata 398

Все вокруг: SM100

Старое правило для сталей: «коррозионная стойкость, прочность или твердость – выберите два».Но SM100 (торговое название Nitinol 60) выбросил это из головы, когда был представлен миру столовых приборов. Он очень твердый, прочный и устойчивый к коррозии. Он называется металлом с эффектом памяти, потому что тепло может вернуть ему прежнюю форму.

На самом деле технически это вообще не сталь, так как в ней используются титан и никель. Сталь – это сочетание железа и углерода с другими элементами. Но SM100 не является широко доступным, трудно поддающимся термообработке и шлифовке и исключительно дорогим.

Ни одна из основных компаний не использует SM100, и нишевые производители, которые обычно берут более 1000 долларов за ножи с лезвиями SM100.Но если вы хотите знать, какой самый крутой материал лезвия, за мои деньги, SM100 – это то, что вам нужно.

Подробнее Стальные ножи SM100

Интернет-магазин ножей

Энтони Скулимбрен ведет блог EverydayCommentary.com .

| Поставка Jantz

Существует много типов стали, которые можно использовать при изготовлении ножа, и тот, который вы выберете, будет иметь большое влияние на то, как нож будет выглядеть, работать и выдерживать многократное использование.Например, для небольшого карманного ножа, который можно носить на каждый день, скорее всего, потребуется другая сталь, чем для сверхпрочного кухонного ножа. Выбор подходящей стали для лезвия зависит от того, как вы планируете использовать нож и как часто. Каждая сталь имеет свои отличительные особенности, которые делают ее наиболее подходящей для определенных задач и пользователей. Наиболее важные из этих аспектов, которые следует учитывать при выборе стали для ножа, включают твердость, коррозионную стойкость и устойчивость кромки.

Эта простая в использовании таблица и руководство по стали для ножей помогут производителям ножей любого уровня подготовки найти сталь, которая идеально соответствует их потребностям.Он состоит из 10 наиболее распространенных сталей для лезвий: CPMS110V, CPMS90V, CPM M4, CPMS35V, CPM154, CPM3V, 1095, AUS-8A, VG10 и D2. Каждая сталь сравнивается с другими на основе факторов, упомянутых выше, а также других соображений, таких как цена и общее использование. Мы также включили несколько часто задаваемых вопросов о ножевой стали, чтобы направить вас в правильном направлении.

После того, как вы определились с предпочтительным вариантом, Jantz Knife Supply предоставит широкий выбор стальных лезвий для изготовления всего, от нового карманного ножа до высокопроизводительных кухонных столовых приборов.У нас есть все необходимое, чтобы превратить вашу мечту о создании ножей в законченное творение.

Важные факторы стали для ножей

Твердость (HRC)

Твердость, или HRC, – это показатель устойчивости стали к нагреву, нагрузке и другим силам, регулярно прикладываемым к ножам. Способность стали сохранять свою первоначальную форму измеряется по шкале Роквелла С, также известной как твердость С по Роквеллу (HRC). Как правило, нож должен иметь HRC не менее 52, чтобы его можно было использовать.Некоторые ножи могут иметь HRC до 66, но твердая сталь для ножей обычно находится в диапазоне 58-62 HRC.

Имейте в виду, что чем тверже нож, тем сложнее заточить лезвие. Узнайте подробнее, что означает HRC ножа:

• 52-54: Достаточное качество, но все же считается мягким клинком.
• 54-56: Типичная твердость кухонных ножей. Требует регулярной заточки, хотя точить гораздо легче, чем большинство лезвий.
• 56-58: Характеристическая твердость кухонных ножей премиум-класса. Они сохраняют свою резкость в течение более длительных периодов времени и относительно легко затачиваются.
• 58-60: Типичная твердость карманных ножей, таких как Spyderco и Cold Steel, или японских кухонных ножей премиум-класса. Эти ножи сохраняют свою остроту намного дольше, но их бывает трудно затачивать.
• 60-62: Хотя они остаются более острыми в течение длительного времени, эти лезвия более склонны к хрупкости.Заточка этих лезвий может быть сложной задачей в зависимости от качества производственного процесса.

Коррозионная стойкость

A означает ее способность предотвращать ржавчину, а также противостоять таким элементам, как влажность, влага и соль. Эти элементы могут вызвать значительные повреждения некоторых видов ножевой стали. В этой метрике более высокий рейтинг не всегда лучше, и существует оптимальное число в зависимости от вашего приложения. Например, ножи, которые обладают высокой устойчивостью к коррозии, часто хуже удерживают лезвие.

Удержание края

Удержание кромки означает, как долго лезвие будет оставаться острым, если вы используете его с течением времени. Для этого показателя нет установленной шкалы, но мы установили шкалу в диапазоне от 1 до 10. Обратите внимание, что по мере увеличения рейтинга, тем выше степень удержания кромки и меньше необходимости в заточке.

Часто задаваемые вопросы

Чем отличаются ножи из углеродистой и нержавеющей стали?

Основное различие между углеродистой и нержавеющей сталью – содержание хрома: нержавеющая сталь содержит не менее 10.5% хрома, в то время как углеродистая (также известная как высокоуглеродистая) сталь его очень мало. Более высокое содержание хрома делает ножи из нержавеющей стали более устойчивыми к коррозии. Хотя карбоновые лезвия более склонны к ржавчине, они прочнее и лучше сохраняют свою остроту. Однако это также делает их более хрупкими и более легкими для взлома. Если вы не хотите так часто затачивать нож, подумайте о высокоуглеродистой стали. Нержавеющая сталь – лучший выбор, если вы больше заинтересованы в предотвращении повреждений от ржавчины.

Какая сталь лучше всего подходит для ножей на открытом воздухе?

Если вы делаете нож для выживания для прогулок на природе, попробуйте сталь CPM 154 или 1095. CPM 154 предлагает отличный баланс между простотой обслуживания и исключительной долговечностью. Он хорошо сохраняет свою кромку, а также очень устойчив к коррозии, что дает вам лучшее от лезвия из высокоуглеродистой и нержавеющей стали. Сталь 1095 может быть более подвержена ржавчине, но она чрезвычайно популярна для ножей, используемых на открытом воздухе, потому что она не так легко трескается и ее просто затачивать.