Самоцентрирующийся трехкулачковый патрон: Страница не найдена | PRO-TechInfo

alexxlab | 27.10.1977 | 0 | Разное

Приспособления для закрепления деталей за наружную поверхность

Трехкулачковые самоцентрирующие патроны. Существует несколько типов самоцентрирующих трехкулачковых патронов с ручным приводом, различающихся между собой устройством для перемещения кулачков. Независимо от особенностей этих устройств перемещение кулачков патрона во всех случаях происходит одновременно и с одинаковой скоростью. Благодаря этому ось цилиндрической поверхности, предназначенной для закрепления детали в патроне, должна совпасть с осью вращения шпинделя станка.

Наиболее широкое применение получил спиральный самоцентрирующий трехкулачковый патрон (рис. 46). В корпусе 3 этого патрона заложена стальная коническая шестерня 4, на обратной стороне которой имеется спиральная канавка. На кулачках 2 патрона сделано несколько выступов, которые входят в спиральную канавку шестерни 4. При вращении одной из трех шестерен 1 посредством ключа (квадратный хвост которого входит в такое же отверстие в торце шестерни) вращается шестерня

4. Под действием спирали, нарезанной на обратной стороне этой шестерни, кулачки будут перемещаться в пазах корпуса патрона, что и требуется для закрепления детали.

Рассматриваемый патрон имеет два комплекта кулачков. Один из этих комплектов (кулачки 2) используется для закрепления детали за ее внутреннюю, а другой (кулачки 5) — за ее наружную поверхность.

При небольшом диаметре наружной поверхности, за которую деталь закрепляется в патроне, можно использовать и кулачки 2. Кулачки> в этом случае соприкасаются с деталью поверхностями А. Такой способ особенно часто применяется при изготовлении деталей из прутка, пропущенного через отверстие в шпинделе. Кулачки 5 используются иногда для закрепления детали за поверхность отверстия. Они соприкасаются в этом случае с деталью поверхностями В и работают, как говорят, «на разжим».

При замене одного комплекта кулачков другим необходимо вводить в паз корпуса сначала тот кулачок, на котором имеется цифра 1 (или одна точка, намеченная керном). После того как при вращении большой шестерни первый выступ этого кулачка войдет в спиральную канавку, можно вводить в следующий паз кулачок с цифрой 2, а затем (в последний паз) кулачок с цифрой 3. При правильной сборке патрона все кулачки, доведенные вращением большой шестерни до центра, должны плотно касаться друг друга. При неправильной сборке патрона коснутся только два кулачка, а третий не будет касаться остальных. В этом случае следует вывести все кулачки и ввести их снова в пазы корпуса патрона, как это было указано выше.

Биение точно обработанной детали, закрепленной в новом спиральном патроне, составляет 0,06—0,12 мм (в зависимости от диа>метра патрона). Величина этого биения быстро возрастает вследствие износа рабочих поверхностей спирали шестерни и выступов кулачков. Точность центрирования патроном зависит и от состояния пазов, по которым перемещаются кулачки. При износе этих пазов кулачки при закреплении детали отходят от корпуса патрона (рис. 47) и положение детали получается неправильным.

Для повышения точности центрирования патроном можно пользоваться чугунной разрезной втулкой (рис. 48, а).

Эту втулку, обработанную начерно, разрезают, зажимают в кулачки патрона и растачивают по диаметру детали, которая будет в ней обрабатываться. На время растачивания в место разреза кладут медную прокладку, которая после растачивания вынимается.
Положение втулки относительно кулачков должно быть постоянным, поэтому на втулке и на каком либо кулачке надо сделать отметки мелом или закернить. Лучше, однако, если в боковую поверхность втулки ввернуть небольшой винт, который во время работы должен плотно прилегать всегда к какому-нибудь одному из кулачков патрона. Заплечик у втулки следует делать для того, чтобы она не смещалась вдоль оси патрона.

При больших размерах детали разрезная втулка плохо пружинит. В этих случаях также с целью улучшения центрирования на кулачки патрона надеваются и закрепляются стопорными винтами чугунные кольца (рис. 48,

б). Головки винтов не должны выступать над поверхностью колец. Установив кулачки в положение близкое к требуемому для закрепления данной детали, делают в кольцах выточку по диаметру> детали.

Разрезная втулка и кольца повышают точность установки детали и, кроме того, предохраняют поверхность ее от повреждений кулачками патрона.

Расширение пределов применения трехкулачкового патрона. Для за­крепления некоторых деталей, например, длинных (рис.49, а), или,наоборот, коротких, но больших диаметров (рис. 49, б), могут , быть очень полезны специальные накладные кулачки, подобные показан­ным на рисунках. На этих рисунках: 1 — корпус патрона; 2 —основные кулачки; 3 — накладные кулачки; 4 — обрабатываемая деталь.

Накладные кулачки часто изготовляют сырыми (незакаленными), что дает возможность протачивать рабочие поверхности кулачков после их закрепления на основных кулачках. Такое протачивание обязательно после установки вновь изготовленных накладных кулачков, но его полезно делать и время от времени при дальнейшем использовании патрона. Протачивание кулачков следует производить на том станке, на котором будет работать данный патрон. При простой форме рабочих поверхностей кулачков они могут быть и закаленными. Рабочие поверхности их следует шлифовать, используя для этого переносную шлифовальную машинку.

Детали, закрепляемые в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Из сказанного выше вытекает, что деталь, обрабатываемую на токарном станке, следует закреплять в трехкулачковом самоцентрирующем патроне в следующих, случаях:

1. если деталь имеет цилиндрическую поверхность (наружную или внутреннюю), за которую она может быть достаточно прочно закреплена в патроне;
2. если обработка детали может быть выполнена при ее закреплении, которое не требует большого усилия, вредного для патрона;
3. если при обработке поверхностей детали, наиболее удаленных от патрона, установка ее не нарушается и сама деталь не будет погнута;
4. если вся обработка детали, закрепленной в патроне, может быть выполнена за одну установку;
5. если обработка детали выполняется за несколько установок, но строгой концентричности поверхностей ее, обрабатываемых при разных установках, не требуется.

Длинные детали, закрепленные в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, следует поддерживать задним центром.

Двухкулачковые самоцентрирующие патроны. Перемещение основных кулачков 2 этого патрона (рис. 50) осуществляется посредством винта 4, один конец которого, например А, имеет правую резьбу, а другой, В, — левую. Соответственные резьбы имеются в кулачках 2. В средней части винта патрона сделана шейка Б с заплечиками, охватывающими полуподшипник 1. Полуподшипник прикреплен к корпусу патрона. Поэтому винт при вращении его посредством ключа за квадратный конец (любой) осевого перемещения не имеет, а перемещаются с одинаковой скоростью основные кулачки

2 с прикрепленными к ним накладными кулачками 3. На рис. 51 изображены примерные конструкции деталей, обрабатываемых с помощью двухкулачковых патронов. Из их рассмотрения нетрудно убедиться, что трехкулачковые патроны непригодны для обработки таких деталей.

Форма накладных кулачков 3 (рис. 50), изготовленных специально применительно к обработке одной или нескольких деталей, позволяет обеспечить их центрирование при установке и закреплении. Для детали, изображенной на рис. 51, б (симметричной относительно оси 00), накладные кулачки имеют одинаковые вырезы по контуру Г (рис. 50), а второй детали (рис. 51, а) — разные, поскольку одинаковые кулачки не обеспечат симметричной установки такой детали относительно оси ОО.

В двухкулачковых патронах можно в отдельных случаях центрировать и закреплять детали и по цилиндрическим поверхностям.

Детали, закрепляемые в двухкулачковом самоцентрирующем патроне. Этот патрон следует применять в следующих случаях:

1) если поверхность, за которую закрепляется и с помощью которой центрируется деталь, имеет нецилиндрическую форму, но симметричную хотя бы относительно одной оси;

2) если поверхность, за которую закрепляется и с помощью которой центрируется деталь, имеет цилиндрическую форму, но кулачки трехкулачкового патрона не имеют доступа к этой поверхности и нужны накладные кулачки специальной формы, например такие, как это показано на рис. 52.

Четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков. Кулачки 1 этого патрона (рис. 53) входят своими квадратными выступами 4 в пазы патрона и удерживаются в них гайками 2, которые должны быть затянуты настолько, чтобы кулачки могли перемещаться без излишней и вредной слабины. Для перемещения кулачков служат винты

3 с квадратными головками А, проходящие через выступы кулачков. Эти винты не имеют осевых перемещений, так как они упираются нижним концом в стенку паза, а заплечиком, сделанным вблизи квадратного конца, — в обод патрона. Квадратные головки винтов находятся в углублениях, сделанных в ободе патрона, и не должны выступать над ним (в целях безопасности).

На передней стороне патрона нанесены круговые риски на расстоянии 10—15 мм одна от другой. Пользуясь этими рисками, можно быстро устанавливать все кулачки на одинаковом расстоянии от центра патрона. На рис. 53 кулачки поставлены для закрепления детали за наружную поверхность. В случае необходимости кулачки можно перевернуть и закрепить обрабатываемую деталь за внутреннюю поверхность.

Существенный недостаток четырехкулачковых патронов — длительность проверки положения закрепляемых в них деталей, которая, однако, сокращается по мере накопления опыта.

Проверка установки детали, обрабатываемой в четырехкулачковом патроне. Эта проверка производится по боковой или по торцовой поверхности устанавливаемой детали или по обеим поверхностям.

Проверку установки детали, изготовляемой из грубой отливки или поковки, по боковой необработанной поверхности следует производить мелом. Для этого, пользуясь круговыми рисками, грубо устанавливают деталь в патроне и, предварительно закрепив ее, пускают станок в ход на тихих оборотах. Затем подводят к детали кусок мела. Мел обычно берут в правую руку и поддерживают ее для большей устойчивости левой. Руки должны быть расположены относительно детали так, как изображено на рис. 54, а. Ни в коем случае не следует держать руки так, как показано на рис. 54, б, потому что при слишком сильном нажатии на поверхность детали мел может «подхватить», что вызывает нередко повреждение руки. Лучше опереть руку на зажатый в резцедержателе и подведенный к устанавливаемой детали резец.

Мел, коснувшись детали, отметит ту часть поверхности, которая наиболее удалена от оси вращения, и поэтому деталь надо сместить в сторону, противоположную меловой отметке. Для этого останавливают станок, освобождают одни кулачки и поджимают другие. Обрабатываемая деталь смещается в сторону ослабленных кулачков.

После этого станок пускают в ход, снова посредством мела определяют «высокое» место, и т.д. до тех пор, пока мел не будет касаться детали со всех сторон равномерно.

На рис.55 показаны три характерных случая положения меловой риски на боковой поверхности проверяемой детали. На рисунке цифрами 1,2,3,4 обозначены кулачки патрона, 5- обрабатываемая деталь, 6-меловые риски и 7-стрелки, указывающие направление, в которое должна быть смещена деталь.Если риска расположена по рис.55,а, т.е симметрично относительно кулачка 4, необходимо слегка освободить (равномерно) кулачки 1 и 3, несколько больше ослабить кулачок 2, поджать кулачок 4 и снова закрепить кулачки 1 и 3.

При расположении риски точно посередине между двумя кулачками, например между кулачками 4 и 1 (рис. 55, б), для правильной установки детали необходимо одинаково ослабить кулачки 2 и 3 и поджать кулачки 4 и 1.

Когда риска располагается так, как показано на рис. 55, в, следует немного освободить кулачок 3, несколько больше кулачок 2 и после этого закрепить кулачки 1 и 4.

Предварительную проверку установки по боковой поверхности деталей, изготовляемых из более точных заготовок (штамповка, прокат), надо производить также по мелу, но окончательная проверка таких деталей (учитывая малый припуск) осуществляется при помощи рейсмуса. Его устанавливают или на суппорт станка, или на стальную плитку, положенную на станину (рис. 56). Загнутый конец иглы рейсмуса подводят к поверхности проверяемой детали так, чтобы между этой поверхностью и концом иглы был просвет 0,3—0,5 мм. Затем медленно вращают деталь и наблюдают, как изменяется величина этого просвета. Изменяя установку детали (перемещая для этого кулачки патрона, как указано выше), добиваются того, чтобы изменение просвета было возможно меньшим.
После этого закрепляют деталь окончательно.

Иногда оказывается необходимым проверить правильность установки детали по торцовой обработанной поверхности. В этом случае поступают так же, как и при проверке (рейсмусом) установки детали по боковой поверхности. Чем ближе будет расположен конец иглы к поверхности детали, тем точнее будет проверена установка ее.

Заметим в заключение, что при всех указанных выше проверках установки детали при помощи рейсмуса изменение ния детали, закрепленной просвета между его иглой и поверхностью детали наблюдается отчетливее, если сзади иглы держать листок белой бумаги.

Более точная проверка положения детали по ее обработанной поверхности производится при помощи индикатора. Общий вид и некоторые детали индикатора показаны на рис. 57.

В основании 9 индикатора (рис. 57, а) посредством накатанной гайки 10 закрепляется стойка 8, на которой при помощи зажима 4 удерживается стержень 2. Этот стержень зажимом 1 соединен со стержнем 5, на котором посредством зажима 6 закреплен индика­тор 5 с кнопкой 7. Ослабив винты зажимов 1, 4 и 6, а также гайку 10, можно установить индикатор 3 в любом положении. Затем следует закрепить эти зажимы. Кнопка 7 является (рис. 57, б) концом стерженька 16, который проходит через корпус индикатора. На части стерженька, расположенной внутри корпуса, нарезаны зубья, образующие рейку, сцепленную с маленькой шестерней 12. При перемещении стерженька 16 вдоль оси шестерня 12 вращается, и ее вращение через шестерни 11 и 13 передается оси, на которой закреплена стрелка 15. Конец стрелки расположен над шкалой, каждое деление которой соответствует перемещению стерженька 16 на 0,01 мм. Под действием пружинки 14 стерженек 16 отводится вниз и кнопкой 7 прижимается к проверяемой поверхности.

Установив основание индикатора на суппорт станка или плиту, положенную на станину, подводят кнопку индикатора к поверхности проверяемой детали и медленно поворачивают последнюю. При правильном положении детали стрелка индикатора не должна отклоняться от первоначального положения.

Детали, закрепляемые в четырехкулачковом патроне. Этот патрон применяется при закреплении детали за наружную цилиндрическую поверхность в случаях:

1. если обработка детали производится при большом зажимном усилии;
2. когда закрепление детали производится за необработанную или нецилиндрическую поверхность;
3. если обработка детали в самоцентрирующих (трехкулачковом или двухкулачковом) патронах невозможна, например, когда они малы по размерам, при сложной конфигурации деталей и т. п.;
4. когда требуется обеспечить точное положение детали, уста­навливаемой по ранее обработанной поверхности (с помощью рейсмуса или индикатора, например при ремонте тяжелых деталей).

Четырехкулачковые патроны, как это показано ниже, находят применение и в других случаях, например, когда у детали обрабатываемая поверхность (наружная или внутренняя) смещена относительно цилиндрической поверхности, используемой для закрепления и т. д.

Уход за патронами. Независимо от конструкции патрона его точность и срок службы зависят от ухода за ним.

Если патрон не нужен, его следует протереть сухой тряпкой (особенно пазы для кулачков, и особо тщательно, если в нем обрабатывалась чугунная деталь), защитить концами нарезанное отверстие в патроне и открытые части пазов для кулачков от попадания пыли. Время от времени патрон надо разбирать и очищать. Перед установкой патрона на шпиндель станка следует протереть шпиндель сухой тряпкой, затем тряпкой, смоченной в керосине, и, наконец, слегка смазать чистым маслом (для облегчения свертывания патрона, если он крепится на резьбовом конце шпинделя). Резьбу в патроне перед каждым навертыванием его на шпиндель станка также необ>ходимо тщательно прочищать.

Самоцентрирующий патрон – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Самоцентрирующий патрон

Cтраница 1

Самоцентрирующие патроны и оправки составляют особую группу многозвенных механизмов.  [1]

Самоцентрирующие патроны выпускаются 4 классов точности: а) для универсальных работ – нормальной точности Н и повышенной П; б) для чистовых работ – – высокой В и особо высокой А.  [2]

Самоцентрирующие патроны для сверлильных станков не требуют повышенной точности диаметра кулачков, а также точного их расположения относительно центра патрона. Они устанавливаются на станке по зажатой эталонной детали и, как правило, используются лишь для первой операции обработки детали без направляющих для инструмента. И табл. 13 приведены нормали таких патронов.  [3]

Самоцентрирующие патроны удобны для закрепления круглых симметричных деталей.  [5]

Самоцентрирующие патроны, как правило, имеют три кулачка ( фиг. Эти патроны называют спиральными с конической зубчатой передачей, так как перемещение кулачков / происходит с помощью спирали 2 и конической зубчатой передачи.  [6]

Самоцентрирующие патроны ( цанговые и кулачковые) предназначены для крепления сравнительно мелких инструментов: цанговые патроны – для инструментов с диаметром хвостовика от 2 до 15 мм; трехкулачковые патроны – для сверл диаметром от 0 5 до 15 мм.  [7]

Самоцентрирующие патроны обеспечивают точное центрирование метчиков, что особенно важно при нарезании точной резьбы. Встречаются два основных типа самоцентрируюших резьбонарезных патронов: с цанговым и с шариковым зажимами.  [8]

Самоцентрирующие патроны с шариками и компенсаторами применяются на многошпиндельных станках и в данной книге не рассматриваются.  [9]

Самоцентрирующий патрон для сверлильных станков.  [10]

Самоцентрирующие патроны совмещают при зажиме геометрическую ось заготовки с осью шпинделя станка. По конструкции элементов, непосредственно зажимающих заготовку, они бывают кулачковые, цанговые, мембранные, с упругой оболочкой и др. Привод патронов бывает ручной или механизированный.  [11]

Самоцентрирующие патроны позволяют быстро закреплять деталь с цилиндрической наружной поверхностью вследствие того, что кулачки их передвигаются одновременно. Самоцентрирующие патроны бывают различных конструкций. На рис. 47 показан трех-кулачковый самоцентрирующий патрон. Внутри его имеется диск 2, на одном из торцов которого нарезана спираль, а на другом – коническое зубчатое колесо.  [13]

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ( см. рис. 332, е) имеет три кулачка, которые одновременно перемещаются по радиальным пазам, что позволяет не только зажимать, но и центрировать заготовки цилиндрической формы.  [14]

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ( см. рис. 332, е) имеет три кулачка, которые одновременно перемещаются по радиальным пазам, что позволяет не только зажимать, но и центрировать заготовки цилиндрической формы.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

Принцип работы трехкулачкового патрона

Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон

Трехкулачковый патрон является одной из разновидностей кулачков для токарных станков. Они предназначаются для зажима заготовок различной формы, будь то цилиндрические, прямоугольные или другие варианты. Используются на мелкосерийных, единичных и серийных производствах. Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон не требует времени на переналадку при смене заготовки на другой диаметр.

Технические характеристики

Корпус патронного устройства выполняется из высококачественного чугуна специального изготовления.

Технические характеристики стандартного трехкулачкового патронного изделия самоцентрирующегося типа:

• Наружный диаметр 250 мм;
• диаметр присоединительного пояска 200 мм;
• диаметр отверстия в корпус 76 мм;
• крепежные отверстия имеют диаметр расположения 224 мм;
• наибольший наружный диаметр изделия, зажимаемого в прямых и обратных кулачках составляет соответственно 120 и 266 мм;
• Наибольшая допустимая частота вращения составляет 2000 оборотов в минуту;
• Масса устройства составляет 29 кг;
• Крепится патронный элемент при помощи 6 болтов вида М12.

//www.youtube.com/embed/34nSzLpLGak

Применяя прямые и обратные кулачки, с помощью него можно фиксировать установки различных размеров и диаметров. Прямой кулачок применяют, чтобы закрепить обрабатываемую заготовку за наружную поверхность для вала или внутреннюю поверхность отверстия в заготовке.

Точностные особенности

1. При токарном виде изделия на холостом ходу радиальное биение составит 0,045 мм, а торцевое биение составит порядка 0,025 мм;
2. Первая схема закрепления подходит для заготовок диаметром от 5 до 118 мм, здесь присутствует только радиальное биение в 0,040 мм на длине 80 мм;
3. Второй вариант закрепления для заготовок диаметром от 77 до 188 мм и от 160 до 250 мм имеет биение торцевое и радиальное величиной 0,025 и 0,045 мм соответственно;
4. Есть вариант закрепления заготовки за внутреннюю поверхность с прямыми кулачками. Диаметр заготовок находится в диапазоне от 62 до 174 мм и от 145 до 256 мм.

//www.youtube.com/embed/n_Tt4Fw5gCg

Так рассматривают и находят точностные характеристики трехкулачковых патронов. При этом для каждой заготовки и каждого диаметра могут быть свои параметры биения, подходящие способы крепления в кулачках.

Устройство и принцип работы

Кулачки устройства плавно и одновременно перемещаются при помощи диска. На одной стороне этого диска выполняются пазы в форме архимедовой спирали, в которых располагаются нижние выступы кулачков. Другая сторона имеет коническое зубчатое колесо, которое сопряжено с тремя другими зубчатыми колесами.

Когда совершается поворот ключом одного из трех колес, диск также поворачивается за счет зубчатого сцепления. Благодаря спирали он перемещает одновременно и последовательно все три кулачка по пазам корпуса патронного механизма. В зависимости от того, в каком направлении происходит вращение диска, кулачки приближаются или удаляются от центра устройства, освобождая или зажимая деталь. Его также используют для повышения износостойкости при помощи закалки

Трехкулачковые патроны самоцентрирующегося вида обладают простой конструкцией и очень хорошим функционалом.

//www.youtube.com/embed/73x1bt1w6aQ

 

Трехкулачковые патроны

Они являются самыми распространёнными и устанавливаются на все токарное оборудование: в домашних мастерских, гаражах, ремонтных цехах, мелко- и крупносерийных производствах.

Есть три типа самоцентрирующихся патронов:

• спиральные:
• реечные;
• эксцентриковые с червячной передачей.

Трухкулачковые патроны оснащаются тяговым (зажимные элементы связаны с гидро- или пневмоприводом) или встроенным приводом. На зажим заготовки во время работы тратится до тридцати процентов вспомогательного времени, поэтому приспособления механизируют и сокращают время на установку изделия. Самое широкое распространение в крупносерийном и массовом производствах получили механизированные кулачковые патроны с пневмоприводом. Гидропривод используют редко и применяют в ситуациях, когда необходимо сохранить малые габариты конструкции. Основное преимущество механизированных агрегатов – быстродействие и постоянное зажимное усилие на кулачках.

Подробное видео по зажимным токарным агрегатам.

Спиральные патроны

Трёхкулачковые спиральные патроны благодаря простой конструкции и надежности до сих пор мспользуются для оснащения нового оборудования. Обеспечивают большой диапазон хода кулачков и обладают высоким КПД, имеется возможность осуществлять зажим эксцентриковых и некруглых заготовок. Недостатки – быстрая потеря точности и ускоренный износ. Потеря начальной точности происходит в следствии технологических особенностей: улитка только улучшается и имеет невысокую твердость, следовательно, быстро истирается – происходит быстрый износ центрирующего механизма. Ускоренный износ происходит из-за попадания стружки и грязи в клиновидные зазоры между зубьями кулачков.

Используются в единичном и мелкосерийном производстве. Оснащаются прямыми и обратными кулачками.

Реечные патроны

Трёхкулачковые реечные патроны свое название получили из-за принципа работы: зубчатый венец перемещает рейки, которые одновременно перемещает кулачки. Они более долговечные по сравнению со спиральными, т.к. имеется возможность закалки и шлифовки зубцов.

Корпус изготавливается из литой или кованой стали, остальные движущиеся части – легированной, с последующей закалкой.

Являются универсальными и применяются в единичном или мелкосерийном производствах.

Преимущества:

• более сильный зажим;
• большая точность;

Недостатки:

• КПД ниже, чем у спиральных;
• возможность зажима только из одного положения;
• сложная конструкция.

Эксцентриковые патроны

Трёхкулачковые эксцентриковые патроны применяются в крупносерийном производстве. Все детали агрегата изготавливаются из износостойких сталей, а затем проходят закалку и шлифовку. Обладают высокой точностью и силой зажима. Переналаживаются на зажим другой детали сравнительно просто – перестановкой насадных кулачков.

Сверлильный патрон. Как выбрать ?

Самозажимной патрон

Такие патроны (иногда называемые быстрозажимными), также иногда имеют в своей конструкции конические элементы, но в основном используют внутреннюю резьбу (она указывается в маркировке изделия).

Самозажимной патрон включает в себя:

1. Втулку с осевым отверстием в виде конуса.
2. Зажимное кольцо, снабжённое рифлениями.
3. Корпус.
4. Пару заклинивающих зажимных шариков.

Принцип действия самозажимного патрона заключается в том, что зажим сверла обеспечивается и поддерживается в ходе вращения самого шпинделя, что особенно полезно в условиях частого использования сверлильного станка. Сверло с коническим хвостовиком того же номера вставляется во втулку, а она — в отверстие корпуса. В результате зажимное кольцо приподнимается, а зажимные шарики входят в отверстия, имеющиеся на внешней поверхности сменной втулки. При опускании кольцевого элемента, шарики размещаются в отверстиях, и обеспечивают зажим приспособления.

Замена сверла в таком случае может производиться без выключения станка. Оператор только приподнимает кольцо, шарики разводятся, и освобождают сменную втулку, которая далее извлекается из приспособления. Впоследствии на её место может быть установлена новая сменная втулка, для чего проделываются те же манипуляции. Обычно комплект поставляется с несколькими разрезными втулками, имеющими разные номера конусов Морзе. Можно вставлять несколько деталей одна в одну, увеличивая тем самым количество возможных комбинаций.

Быстрозажимной патрон может иметь и иное исполнение, использующееся, когда в детали уже имеется отверстие, и требуется зацентрировать сверло (зенкер, развёртку) относительно его оси. В приспособлении имеются подвижная оправка и поводок, который расположен в некруглом отверстии внутренней части корпуса. Компенсацию возможных осевых усилий выполняет подшипниковый узел. Муфта привинчивается к оправке, соединяя её с корпусом, и фиксируется снизу стопорным кольцом. Пружина, которая находится внутри оправки, выполняет её прижим к корпусу. Этим обеспечивается точное позиционирование патрона по глубине имеющегося отверстия. Съём патрона со шпинделя выполняется либо клиньями (плоскими или радиусными), либо эксцентриковым ключом.

Трёхкулачковый сверлильный патрон

 

Три кулачка размещаются в корпусе под углом, исключающим самоторможение элементов. При вращении ключа, который вставляется в соответствующее отверстие на корпусе, обойма и гайка начинают перемещаться. В результате кулачки отводятся, причём одновременно в радиальном и осевом направлениях. По оси патрона образуется пространство, где помещается хвостовик инструмента. При упоре хвостовика в подпятник ключ проворачивают в противоположном направлении, и сводят кулачки до плотного контакта с конической частью хвостовика. Одновременно производится и осевая ориентация инструмента относительно шпинделя.

Ввиду простоты конструкции и способа регулировки инструмента трёхкулачковые патроны находят преимущественное применение в небольших мастерских, а также в бытовых сверлильных станках.

Недостаток трёхкулачковых патронов – заметный износ кулачков, особенно, если их термообработка выполнена на недостаточную твёрдость.

Кроме описанных конструкций используются и другие разновидности патронов. Например, с целью установки свёрл сравнительно небольшого диаметра используют цанговые патроны. В них фиксация производится при помощи прижима разрезной втулки, где находится сверло, накидной гайкой. Она перемещается по резьбе, которая имеется на корпусе такого патрона, и надёжно прижимает втулку к бурту цилиндрической части корпуса. Цанговые патроны, в отличие от кулачковых, разбираются значительно легче, что облегчает процесс их очистки и ремонта.

Для прецизионных и высокоскоростных сверлильных станков наиболее эффективны патроны, имеющие полый хвостовик. Верхняя часть такого хвостовика снабжена резьбой, а в нижней части предусмотрено отверстие, куда под давлением до 50 атмосфер подаётся СОЖ. Сверлильные патроны серии НЕХА позволяют подавать СОЖ через радиально или коаксиально расположенные отверстия в корпусе. Особенность применения такой оснастки – необходимость в её динамической балансировке, при которой учитываются как крутящие моменты от привода сверлильного станка, так и давление, создаваемое потоком СОЖ.

Источники:

Понравилась статья? Расскажите друзьям: Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 1 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

DK11-80 (PS3-80) патрон токарный трехкулачковый самоцентрирующийся с посадкой через переходной фланец тип 5054 DK11-80 (PS3-80)

Токарные патроны – являются одним из основных элементов оснастки токарных станков. С их помощью производится зажим деталей для обработки. Эти патроны устанавливаются на станки с помощью переходного фланца. Параметры сопряжения с фланцем по DIN 6350.

Патроны токарные тип 5054 так же можно использовать для закрепления заготовок при установке на планшайбу поворотных столов тип 5030 TS, тип 5040 TSL, тип 5045 T13 B, тип 5050 TSK.

Патроны укомплектованы прямыми и обратными калеными кулачками, ключом и болтами для крепления. Для установки на столы необходимы переходные фланцы тип 5055 FL.

При необходимости комплектация патрона может быть со сборными кулачками. В этом случае к обозначению патронов добавится индекс А. (DK11-80A)

Видеообзор патрона токарного

Параметры товара
D	80 мм
D1	56 мм
D2	67 мм
D3	16 мм
h	4 мм
H	66,5 мм
h2	50 мм
z -d	3-М6
Вес	1,9 кг
Максимально допустимые обороты	4000 об/мин
Максимальный диаметр зажима (прямые/обратные кулачки)	22/63 мм

Выбор и виды токарных патронов

Тяжелая промышленность в настоящее время набирает всё больше оборотов, ведь производство деталей, начиная простой гайкой и заканчивая составляющими космического корабля, требует использования уже новых технологий для изготовления самого деревообрабатывающего и металлорежущего оборудования. И, конечно, в данном случае не последнее место принадлежит токарному станку. Чтобы удерживать при высокой скорости передвижения шпинделя деталь, применяют токарные патроны, разновидности которых зависят от назначения обрабатываемой поверхности, формы заготовки и вида резания.

Содержание:

1. Выбор токарного патрона
2. Классификация токарных патронов

Выбор токарного патрона

Токарные патроны предназначаются для установки на токарные специальные и универсальные станки. Конструкция подобного патрона обеспечивает передачу большего усилия зажима при намного меньшем крутящем моменте на зажимных ключах по сравнению с патронами спиральными. Все отечественные и зарубежные производители изготавливают патроны для токарных станков на базе закаленного корпуса из стали, они включают в себя комплект закаленных кулачков.

При необходимости дополнительно может идти комплект кулачков и крепежных болтов токарного патрона. Вы, конечно, можете изготовить токарный патрон своими руками. Однако при нехватке времени вы все-таки отправитесь в ближайший магазин. Очень часто при покупке станка токарный или ЧПУ можно обнаружить, что входящий в комплект токарный патрон является не таким уже и надежным, как хотелось бы.

Таким образом, вы понимаете важность правильной закупки качественного «расходника». Итак, для начала определитесь, какой способ крепления патрона на вашем станке: устанавливаете ли вы патроны на шпиндель с помощью специального переходного фланца или производите монтаж непосредственно на шпиндель. Также имеются в продаже и такие «расходники», которые предстоит монтировать на место при помощи резьбы.

Следующим условием для приобретения патронов выступает характеристика шпинделя. Продавец для этого, как правило, должен уточнить условный размер конца при монтаже с использованием фланца, или же узнать условные размеры соединительного конуса, а также диаметр присоединительного пояска. Без данной информации невозможно правильно выбрать токарный патрон.

Немаловажным является и число кулачков в металлоизделии. Их насчитывают обычно 2, 4 и 6. Стоимость токарных патронов также зависит и от разновидности кулачков, они бывают составными и накладными. Для разных работ и долговечности применения металлоизделия выбирают кулачки по твердости – твердые и мягкие.

При покупке токарных патронов следует уделять внимание и кулачкам, они могут иметь разные методы фиксации заготовок. Помните, что кулачки выпускаются самоцентрирующиеся и с независимым перемещением. Более современные и дорогие модели токарных патронов оборудуются встроенным пневмоприводном, который способен надежно фиксировать заготовки. Подобные «расходники» очень часто устанавливаются на станках для обработки трубных деталей большого диаметра.

Помимо таких специфических характеристик, вам необходимо знать наружный диаметр, высоту токарного патрона, тип хода штока и кулачка, высоту от края до главного кулачка. Не лишним станет, если вы укажете продавцу общую силу зажима в кулачках и максимально возможную частоту вращения. Эти сведения вы можете отыскать в техническом паспорте используемого станка. Иногда там же указывают и маркировку необходимого токарного патрона.

Классификация токарных патронов

Станочная оснастка токарными патронами представлена двух-, четырех- и трехкулачковыми патронами с ручным и механизированным зажимом. Для различных фасонных отливок используются двухкулачковые самоцентрирующиеся патроны. Круглые и шестигранные заготовки принято закреплять в трехкулачковых патронах. Четырехкулачковые патроны предназначаются для прямоугольных и нессиметричных деталей, а также прутков квадратного сечения. Давайте внимательнее рассмотрим основных виды патронов для токарных станков.

Цанговые патроны

Основной рабочий элемент цангового патрона – это втулка с несколькими осевыми прорезями, которые разделяют ее на лепестки, которых, зависимо от диаметра заготовок, бывает три, четыре или шесть. Подобные лепестки играют роль кулачков, которые обжимают деталь, что вставляется внутрь втулки. Цанги бывают подающими и зажимными. Подающая цанга представляет собой стальную закаленную втулку с тремя неполными разрезами, что формируют лепестки с поджатыми концами друг к другу. Зажимные цельные цанги изготавливают в виде втулки с лепестками пружинящегося типа.

Сцепление возрастает вследствие сужения прорезей при процедуре вдавливания цанги в патрон конической частью. Устройство токарного патрона с цангой с технической точки зрения имеет некоторые преимущества перед прочими зажимными устройствами – у детали, которая закреплена в цанге, радиальные биения изделия настолько незначительные, что ими спокойно можно пренебречь.

Преимущественная сфера использования таких патронов – зажатие цилиндров, коротких прутков или втулок для обработки. Они также применяются для фиксации фрез, сверл, наконечников гайковертов и метчиков. Цанговые патроны пользуются популярностью при вторичном зажиме заготовки с обработанной поверхностью. При несоответствии профиля обрабатываемого изделия форме цангового отверстия принято применять сменные вкладыши.

Рычажные патроны

Рычажные патроны могут быть использованы в мелкосерийном производстве, потому что процедура их переналадки проста и способна обеспечивать крепление заготовок в широчайшем диапазоне диаметров. На центрирующей поверхности в корпусе патрона размещен диск, на стороне которого присутствует резьба по архимедовой спирали, конический зубчатый венец нарезан на другой стороне.

Крепление заготовки в рычажном токарном патроне происходит от гидропривода, который перемещает тягу с муфтой. Стержни с сухарями, что образуют двуплечий рычаг, способны поворачиваться вокруг центра цилиндрического участка сухаря, перемещать ползуны с кулачками к центру и зажимать заготовку. Переналадка рычажного патрона проста и сводится к одновременному передвижению всех кулачков в необходимое радиальное положение при помощи ключа.

На данную операцию затрачивают не больше времени, чем на процедуру крепления заготовки в трехкулачковом патроне, который имеет немеханизированный привод. Из-за подвижных элементов, которые предусмотрены в чертежах токарных патронов и соединяют ползуны с основными кулачками, погрешности центрирования заготовки существенные, поэтому рычажные патроны используются преимущественно на черновых операциях.

Клиновые патроны

Клиновые патроны демонстрируют высокую точность центрирования заготовки, нежели патроны рычажные. Закрепление заготовки происходит при помощи пневматического или гидравлического привода, который размещен сзади на конце пологого шпинделя. Три основных кулачка и кулачки, что с ними связаны, при осевом движении клина передвигаются в радиальном направлении и зажимают изделие.

Для станков с ЧПУ, где совершается обработка большой партии деталей, важной является возможность совершения быстрой сборки токарного патрона и переналадки патрона на прочий диаметр закрепляемой заготовки, что длится не более 2 минут. Для станков с ГПС и ЧПУ разрабатывают конструкции патронов с автоматическим переналаживанием на определенный диаметр заготовки. Использование для изготовления основных деталей высококачественной стали с термообработкой повышает надежность, долговечность и точность патрона.

Мембранные патроны

Самую высокую точность центрирования деталей обеспечивает мембранный патрон. Упругие мембраны крепятся к фланцу патрона болтами. Подобная мембрана имеет от 3 до 8 кулачков со сменными губками. Некоторые конструкции мембранных патронов имеют кулачки, которые закрепляются к мембране болтами. Заготовки устанавливаются до упора в разжатые губки торцом в штифты, отключается пневмопривод, мембрана пытается возвратиться в исходное состояние и зажимает губками заготовку.

Большое число кулачков на мембранном токарном патроне способствует центрированию изделия с точностью 0,05 миллиметров и выше. Из-за небольшой силы крепления заготовки подобные патроны используются на чистовых операциях при небольшом сечении снимаемой стружки. При установке заготовок в мембранный патрон пневмопривод используется исключительно для разведения кулачков, поэтому совершение действий с таким патроном безопасно. В случае внезапного уменьшения давления в сети во время обработки заготовка все также надежно в патроне удерживается упругими силами мембраны.

Сверлильные патроны

Зажимные устройства сверлильного типа необходимы для удержания на шпинделе сверлильного станка режущих инструментов. Такие приспособления принято использовать для фиксации в ручных дрелях сверл и других рабочих инструментов.

Преимуществом сверлильных патронов с кулачками выступает возможность использования одного устройства для закрепления заготовок с широким диапазоном диаметров. Для сравнения, патроны с цангой вы можете использовать только со сверлами, в которых диаметр цилиндрического хвостовика соответствует в точности внутреннему отверстию цанги. А расширить диапазон некоторых используемых инструментов также помогают переходные втулки, которые поставляются в комплекте с некоторыми устройствами.

Термопатроны

Термопатроны используются для тех же целей, что и цанговые патроны. Отличие кроется в методике зажима инструмента: в термопатронах применяется для этого горячая посадка. Патрон предварительно разогревается в специальном устройстве, после чего увеличивается его отверстие за счет термического расширения. И только потом в него можно вставлять инструмент, а патрон охлаждать – в специальном устройстве или на воздухе. Разжимают термопатрон аналогично.

Достоинства термопатрона заключаются в высоком усилии зажима, его невозможно достичь при использовании цангового и тем более сверлильного патрона. Применение таких патронов позволяет уменьшить вибрацию и намного увеличить стойкость инструмента. Однако помните, что для инструментов различных диаметров требуются разные патроны, а постоянные циклы охлаждения-нагрева провоцируют сильный износ патрона, да и цена термопатронов достаточно высока.

Гидропатроны

Гидропатрон представляет собой альтернативу термопатрону. Зажим инструмента в гидропатроне совершается благодаря давлению жидкости. Для произведения зажима и разжима патрона необходимо повернуть в боковой поверхности винт. Инструмент можно зажимать через переходную цангу карандашного типа или непосредственно в патрон. Усилие зажима при этом будет намного выше, чем в цанговых патронах, а жидкость внутри будет способствовать гашению вибраций.

Гидропатроны стоят существенно дороже цанговых, но не требует использования специального устройства, как термопатроны, и являются более универсальными. Недостатками выступают: невысокое усилие зажима, опасность поломки при совершении зажима вхолостую по ошибке. Кроме того, эти изделия нельзя применять при высокоскоростной обработке без использования охлаждающей жидкости, потому что может закипеть жидкость внутри патрона. Однако некоторые из этих недостатков успешно устранены в современных условиях.

Трехкулачковые патроны

Патроны, которые имеют три радиальные радиальные пазы, имеют такую характерную особенность – центрирование, которое происходит одновременно с закреплением заготовки. Кулачки двигаются по спирали синхронно под действием усилия, которое прилагается в одной точке при помощи торцевого рычага или ключа, зависимо от механизма передачи, который используется в конструкции патрона.

В конструкции патрона токарного трехкулачкового используются кулачки разных видов. Прямые устанавливают в паз наружу ступенями, и деталь зажимается сверху внутренними поверхностями или наружной поверхностью ступеней по внутренней поверхности изделия. Обратные кулачки располагаются ступенями к центру и применяются для зажима заготовок с большим диаметром. Кулачки маркируются порядковым номером, которому нужно следовать при монтаже в патрон.

Четырехкулачковые патроны

Четырехкулачкове патроны характеризуются присутствием четырех пазов, что радиально направлены, в которые устанавливают зажимные кулачки. Для передвижения каждого кулачка в конструкции патрона предусмотрен отдельный механизм, который делает его независимым от перемещения остальных. Предназначение четырехкулачного токарного патрона по дереву с независимыми кулачками состоит в закреплении и удержании при обработке заготовок с нецилиндрической формой, либо когда ось цилиндрической поверхности, что обрабатывается, не совпадает с осью крепления.

Кулачки устанавливают в обратной и прямой позиции. Обратная позиция применяется, если  нужен зажим заготовки с большой площадью сечения. Четырехкулачковые самоцентрирующие патроны также используются для закрепления прутков, что имеют квадратное сечение.

Теперь вы можете смело отдать свое предпочтение в пользу одной из разновидностей токарных патронов. Руководствоваться рекомендуется преимущественно средой использования изделий, материалом и формой заготовок, которые будут закрепляться с помощью токарного патрона. Ну а если вы предпочитаете все делать самостоятельно, можете попробовать изготовить токарный патрон своими руками. Но об этом в нашей следующей статье.

Патрон трёхкулачковый Stalex WPС-300 для сварочного позиционера

Патрон трёхкулачковый Stalex WPС-300 применяется для установки на рабочем столе (планшайбе) позиционеров WP-220; WP-350; WP-500 и фиксации заготовок (для последующей сварки швов), а также для крепления заготовок на любой вращающейся или наклонной поверхности. Stalex WPС-300 это самоцентрирующийся трёхкулачковый патрон с грузоподъемностью до 120 кг. Используются для крепления заготовок круглой и шестигранной форм. Обеспечивает возможность быстрой центровки и фиксации. По типу зажима кулачков патрон WPC является прямым (размер В) и обратным (размер А). Расположение кулачков как указано на размере В (прямые) обеспечивают зажим по наружной поверхности, расположение как указано на размере А (обратные) – по внутреннему отверстию. Применение обратных кулачков позволяет обработать всю поверхность детали.

Особенности:

• Крепление на позиционеры WP и другие поверхности – не предусмотрено
• Термически обработанные кулачки;
• Материал кулачков / материал диска (корпуса) – углеродистая сталь;
• Рабочий стол позиционеров WP-220 – имеет по 6 лучевидных пазов для крепления патронов Stalex WPC;
• C 2020 года на позиционерах WP-500 рабочие столы сварочного позиционера поставляются с отверстиями для крепления патрона WPC (в случае более ранней поставки необходимо сверлить отверстия самостоятельно;
• Рабочий стол позиционеров WP-220 и WP-350 – имеет по 6 лучевидных пазов для крепления патронов Stalex WPC;
• Для крепления трёхкулачковых патронов Stalex WPC с другими позиционерами и/или поверхностями – отверстия на изделиях других производителей нужно сверлить самостоятельно.

Технические характеристики:

• Макс. усилие зажима, кг: 250
• Макс. грузоподъёмность, кг: 120
• Диаметр Ø центрального отверстия, мм: 120
• Размер А (обратное положение кулачков), мм: 170÷300
• Размер В (прямое положение кулачков), мм: 80÷190
• Совместимость позиционерами серии Stalex WP: WP-220; WP-350; WP-500
• Размер упаковки (ДхШхВ), мм: 470х470х90
• Масса нетто/брутто, кг: 13/15

***Производитель оставляет за собой право без предупреждения изменить внешний вид и размеры своих моделей, а также концепцию сборки. В связи с возможной модернизацией оборудования Stalex, уточняйте технические характеристики.

Токарные приспособления. Токарные патроны Vertex

	Патроны токарные 3-х кулачковые Vertex серии VCS Патроны токарные 3-х кулачковые Vertex серии VCS используются для установки на токарных универсальных и специальных станках. Патрон предназначен для закрепления и обработки заготовок круглой и шестигранной формы. Основным достоинством спирального 3-х кулачкового патрона является его универсальность, обусловливаемая большим ходом кулачков. Размеры токарного патрона с ручным зажимом изменяются в диапазоне от 85 мм до 405 мм. Особенности: Токарный патрон оснащается прямыми и обратными закаленными кулачками Устанавливается на шпиндель станка через переходный фланец. Точность центрирования -0,03мм Чугунный корпус Стандартная комплектация: патрон, 1 комплект прямых кулачков, 1 комплект обратных кулачков, 1 ключ	Артикул Код VSC-3A 5002-020A VSC-4A 5002-021A VSC-5A 5002-022A VSC-6A 5002-023A VSC-7A 5002-024A VSC-8A 5002-025A VSC-9A 5002-026A VSC-10A 5002-027A VSC-12A 5002-028A VSC-16A 5002-029A VSC-20A 5002-030A VSC-25A 5002-031A Технические характеристики
	Универсальный 3-х кулачковый самоцентрирующий патрон Vertex серии VSK.  Универсальный 3-х кулачковый самоцентрирующий патрон Vertex серии VSK. Может быть применен как на делительных устройствах и поворотных механизмах, так и на токарных станках в т.ч. с ЧПУ. Патрон оснащен сборными кулачками, рабочие части которых легко меняются.	Артикул Код VSK-6A 5002-040A VSK-8A 5002-042A VSK-10A 5002-043A VSK-12A 5002-043B VSK-13A 5002-044A VSK-16A 5002-046A Технические характеристики
	Патроны токарные самоцентрирующие 4-х кулачковые Vertex серии VPS-A Патроны токарные самоцентрирующие 4-х кулачковые Vertex серии VPS-A предназначены для закрепления деталей, заготовок на станках токарно-сверлильной группы. Главная особенность токарного патрона состоит в том, что он позволяет плотно зажимать и надежно удерживать деталь, что гарантирует качественную и быструю обработку детали на станке.	Артикул Код VPS-6A 5002-050 VPS-7A 5002-051 VPS-8A 5002-052 VPS-10A 5002-053 VPS-12A 5002-054 Технические характеристики
	Универсальный 4-х кулачковый самоцентрирующий патрон Vertex серии VPS-AK Универсальный 4-х кулачковый самоцентрирующий патрон Vertex серии VPS-AK может быть применен как на делительных устройствах и поворотных механизмах, так и на токарных станках в т.ч. с ЧПУ. Патрон оснащен сборными кулачками, рабочие части которых легко меняются.	Артикул Код VPS-6AK 5002-055 VPS-8AK 5002-057 VPS-10AK 5002-058 VPS-12AK 5002-059 Технические характеристики
	Патрон самоцентрирующий 3-х кулачковый Vertex серии VSKC-A Патрон самоцентрирующий 3-х кулачковый Vertex серии VSKC-A с креплением на фланцевый конец шпинделя по системе CAMLOCK	Артикул Код VSKC-6A 5002-111 VSKC-8A 5002-112 VSKC-10A 5002-113 VSKC-12A 5002-114 Технические характеристики
	Патроны токарные самоцентрирующие 3-х кулачковые Vertex серии VSX-D (DIN 6350) Патроны токарные самоцентрирующие 3-х кулачковые Vertex серии VSX-D (DIN 6350) используются для установки на токарных универсальных и специальных станках. Патрон предназначен для закрепления и обработки заготовок круглой и шестигранной формы. Основным достоинством данного 3-х кулачкового патрона является его универсальность, обусловливаемая большим ходом кулачков. Размеры токарного патрона с ручным зажимом изменяются в диапазоне от 80 мм до 250 мм. Особенности: Токарный патрон оснащается прямыми и обратными закаленными кулачками Устанавливается на шпиндель станка через переходный фланец. Стандартная комплектация: патрон, 1 комплект прямых кулачков, 1 комплект обратных кулачков, 1 ключ	Артикул Код VSC-3D 5002-215 VSC-4D 5002-216 VSC-5D 5002-217 VSC-6D 5002-218 VSC-8D 5002-219 VSC-10D 5002-219A Технические характеристики
	Патроны 4-х кулачковые гидравлические Vertex серии VKC с независимым перемещением кулачков Патроны 4-х кулачковые гидравлические Vertex серии VKC с независимым перемещением кулачков предназначены для зажима и обработки заготовок круглой, квадратной, шестигранной формы на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. Механизированные токарные патроны способны сократить время рабочего на 50-70%, так как для замены заготовок не надо пользоваться ручными ключами, а достаточно один раз настроить силу зажима заготовки. Управление механизмом зажима осуществляется при помощи гидропривода. Настройка на необходимый диаметр зажима осуществляется переустановкой накладных закаленных или незакаленных кулачков по рифлениям основных кулачков. Размеры токарных патронов изменяются в диапазоне от 210 мм до 381 мм. Особенности: Клиновая система силовой передачи Большое усилие зажима и высокая повторяемость Используется с адаптерами для установки на шпиндель	Артикул Код VKC-4 5002-220 VKC-5 5002-221 VKC-6 5002-222 VKC-8 5002-223 VKC-10 5002-224 VKC-12B 5002-226 VKC-14 5002-227 VKC-16 5002-228 VKC-20 5002-229 VKC-25 5002-230 VKC-32 5002-231 VKC-40 5002-232 VKC-50 5002-233 Технические характеристики
	Патроны токарные 3-х кулачковые спирально-реечные Vertex серии VSC Патроны токарные 3-х кулачковые спирально-реечные Vertex серии VSC используются для установки на токарных универсальных и специальных станках. Патрон предназначен для закрепления и обработки заготовок круглой и шестигранной формы. Основным достоинством спирального 3-х кулачкового патрона является его универсальность, обусловливаемая большим ходом кулачков. Размеры токарного патрона с ручным зажимом изменяются в диапазоне от 85 мм до 405 мм. Особенности: Токарный патрон оснащается прямыми и обратными закаленными кулачками Устанавливается на шпиндель станка через переходный фланец. Точность центрирования -0,03мм Чугунный корпус Стандартная комплектация: патрон, 1 комплект прямых кулачков, 1 комплект обратных кулачков, 1 ключ	Артикул Код VSC-3 5002-001 VSC-4 5002-002 VSC-5 5002-003 VSC-6 5002-004 VSC-7 5002-005 VSC-8 5002-006 VSC-9 5002-007 VSC-10 5002-008 VSC-12 5002-009 VSC-14 5002-009A VSC-16 5002-010 Технические характеристики
	Патроны токарные 3-х кулачковые  спирально-реечные силовые Vertex серии VSK  Патроны токарные 3-х кулачковые  спирально-реечные силовые Vertex серии VSK предназначены для установки на токарных универсальных и специальных станках. Патрон предназначен для закрепления и обработки заготовок круглой и шестигранной формы. Основным достоинством спирального 3-х кулачкового патрона является его универсальность, обусловливаемая большим ходом кулачков. Размеры токарного патрона с ручным зажимом изменяются в диапазоне от 165 мм до 405 мм. Особенности: 3-х кулачковый спиральный патрон с ручным зажимом Сборные каленые кулачки Устанавливается на шпиндель станка через переходный фланец Применимы для работы с большими нагрузками Точность центрирования – 0,03мм Чугунный корпус Стандартная комплектация:  патрон, 1 комплект сборных кулачков, 1 ключ	Артикул Код VSK-4 5002-028 VSK-5 5002-029 VSK-6 5002-030 VSK-7 5002-031 VSK-8 5002-032 VSK-9 5002-033 VSK-10 5002-034 VSK-12 5002-035 VSK-14 5002-035A VSK-16 5002-037 Технические характеристики
	Четырехкулачковый патрон Vertex серии VMJ Четырехкулачковый патрон Vertex серии VMJ для фрезерных работ. Применяется для жесткого крепления заготовок с гарантированной точностью 0.03мм. Заготовки больших размеров могут быть зажаты кулачками на разжим. Патрон может быть зафиксирован на столе станка при помощи продольного шпоночного паза и крайних полуотверстий. Пыле-влагозащищенный корпус защищает внутренний механизм от стружки, коррозии и механических повреждений. Ручная настройка проста в эксплуатации и не требует вмешательства в конструкцию патрона.	Артикул Код VMJ-6 5002-240 VMJ-8 5002-241 VMJ-10 5002-242 VMJ-12 5002-243 Технические характеристики
	Патроны токарные 3-х кулачковые Vertex серии VNBK малой высоты Патроны токарные 3-х кулачковые Vertex серии VNBK малой высоты используется на токарных станках, обрабатывающих центрах и станках с ЧПУ. Предназначен для надежного крепления и обработки заготовок на станке. Конструкция патрона позволяет увеличить длину обработки благодаря малой высоте патрона.	Артикул Код VNBK-6 5002-070 VNBK-8 5002-071 VNBK-10 5002-072 VNBK-12 5002-073 Технические характеристики
	Вертикальный четырехкулачковый патрон Vertex серии VMJ  Вертикальный четырехкулачковый патрон Vertex серии VMJ для фрезерных работ. Применяется для жесткого крепления заготовок с гарантированной точностью 0.03мм. Заготовки больших размеров могут быть зажаты кулачками на разжим. Патрон может быть зафиксирован на столе станка при помощи продольного шпоночного паза и крайних полуотверстий. Пыле-влагозащищенный корпус защищает внутренний механизм от стружки, коррозии и механических повреждений. Ручная настройка проста в эксплуатации и не требует вмешательства в конструкцию патрона.	Артикул Код VMJ-150 5002-260 VMJ-200 5002-261 VMJ-250 5002-262 VMJ-300 5002-263 Технические характеристики
	Патроны токарные Vertex 3-х кулачковые гидравлические клиновые со сквозным отверстием серии N-A Патроны токарные Vertex 3-х кулачковые гидравлические серии N-A предназначены для закрепления и обработки заготовок круглой и шестигранной формы на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. Механизированные токарные патроны способны сократить время рабочего на 50-70%, так как для замены заготовок не надо пользоваться ручными ключами, а достаточно один раз настроить силу зажима заготовки. Управление механизмом зажима осуществляется при помощи гидропривода. Настройка на необходимый диаметр зажима осуществляется переустановкой накладных закаленных или незакаленных кулачков по рифлениям основных кулачков. Размеры токарных патронов изменяются в диапазоне от 135 мм до 381 мм. Особенности: Клиновая система силовой передачи Большое усилие зажима и высокая повторяемость Используется с адаптерами для установки на шпиндель по стандарту ASA B5.9 тип А Стальной корпус	Артикул Код N-205A4 5002-080 N-206A5 5002-081 N-208A5 5002-082 N-208A6 5002-083 N-210A6 5002-084 N-210A8 5002-085 N-212A8 5002-086 N-215A8 5002-087 N-215A11 5002-088 Технические характеристики
	Патроны токарные Vertex 2-х кулачковые гидравлические клиновые со сквозным отверстием серии NT Патроны Vertex 2-х кулачковые гидравлические серии NT предназначены для обработки на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. Механизированные токарные патроны способны сократить время рабочего на 50-70%, так как для замены заготовок не надо пользоваться ручными ключами, а достаточно один раз настроить силу зажима заготовки. Управление механизмом зажима осуществляется при помощи гидропривода. Настройка на необходимый диаметр зажима осуществляется переустановкой накладных закаленных или незакаленных кулачков по рифлениям основных кулачков. Размеры токарных патронов изменяются в диапазоне от 135 мм до 381 мм. Особенности: Клиновая система силовой передачи Большое усилие зажима и высокая повторяемость Закаленные и отшлифованные рабочие поверхностей обеспечивают большой срок службы при сохранении точности и повторяемости Используется с адаптерами для установки на шпиндель по стандартам ASA B5.9 тип А, DIN, ISO, BS	Артикул Код NT205 5002-250 NT206 5002-251 NT208 5002-252 NT210 5002-253 NT212 5002-254 NT215 5002-255 Технические характеристики
	Патроны токарные Vertex 3-х кулачковые гидравлические клиновые без сквозного отверстия серии V-A Патроны Vertex 3-х кулачковые гидравлические серии V-A предназначены для закрепления и обработки заготовок круглой и шестигранной формы на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. Механизированные токарные патроны способны сократить время рабочего на 50-70%, так как для замены заготовок не надо пользоваться ручными ключами, а достаточно один раз настроить силу зажима заготовки. Управление механизмом зажима осуществляется при помощи гидропривода. Настройка на необходимый диаметр зажима осуществляется переустановкой накладных закаленных или незакаленных кулачков по рифлениям основных кулачков. Размеры токарных патронов изменяются в диапазоне от 165 мм до 381 мм. Особенности: Клиновая система силовой передачи Высокая производительность Большое усилие зажима и высокая повторяемость Установка непосредственно на шпиндель по стандартам ASA и JIS	Артикул Код V-206A5 5002-090 V-208A6 5002-091 V-210A6 5002-092 V-210A8 5002-093 V-212A8 5002-094 V-215A8 5002-095 V-215A11 5002-096 Технические характеристики
	Привод гидравлический Vertex высокоскоростной со сквозным отверстием Привод гидравлический Vertex высокоскоростной со сквозным отверстием	Артикул Код M1036 5003-001 M1236 5003-002 M1246 5003-003 M1546 5003-004 M1552 5003-005 M1868 5003-006 M1875 5003-007 M2091 5003-008 M2511 5003-009 Технические характеристики
	Привод гидравлический Vertex без сквозного отверстия Привод гидравлический Vertex без сквозного отверстия	Артикул Код MS105 5003-030 MS125 5003-031 MS150 5003-032 MS200 5003-033 Технические характеристики
	Патроны токарные Vertex 4-х кулачковые гидравлические клиновые силовые со сквозным отверстием серии VNIT Патроны Vertex 4-х кулачковые гидравлические серии VNIT предназначены для зажима и обработки заготовок круглой, квадратной, шестигранной формы на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. Механизированные токарные патроны способны сократить время рабочего на 50-70%, так как для замены заготовок не надо пользоваться ручными ключами, а достаточно один раз настроить силу зажима заготовки. Управление механизмом зажима осуществляется при помощи гидропривода. Настройка на необходимый диаметр зажима осуществляется переустановкой накладных закаленных или незакаленных кулачков по рифлениям основных кулачков. Размеры токарных патронов изменяются в диапазоне от 210 мм до 381 мм. Особенности: Клиновая система силовой передачи Большое усилие зажима и высокая повторяемость Используется с адаптерами для установки на шпиндель	Артикул Код VNIT-208 5003-050 VNIT-210 5003-051 VNIT-212 5003-052 VNIT-215 5003-053 Технические характеристики
	Патроны токарные Vertex 6-ти кулачковые серии VAS Спиральные токарные Vertex 6-ти кулачковые серии VAS. Патроны специально предназначены для шлифования спиральных сверл и другого режущего инструмента. Возможности крепления: установка на шпиндель через переходной фланец. Переходный фланец может быть соединен с патроном сквозными болтами спереди и болтами с обратной стороны патрона. Стандартная комплектация:  патрон, 1 комплект прямых кулачков, 1 ключ	Артикул Код VAS-4 5005-011 VAS-6 5005-012 Технические характеристики
	Патроны цанговые Vertex серии CR-A Патроны цанговые Vertex серии CR-A	Артикул Код CR42A5 5003-040 CR42A6 5003-041 CR60A6 5003-042 Технические характеристики

8-дюймовые 3-кулачковые самоцентрирующиеся токарные патроны (плоская задняя часть): Amazon.com: Инструменты и товары для дома

---

В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• ТОЧНЫЕ ПОЛУСТАЛЬНЫЕ КОРПУСЫ 8 “- 3 ГУСЕНИЦА САМОЦЕНТРИРУЮЩИЕСЯ T.I.R. ВЫСШЕЕ КАЧЕСТВО. АМЕРИКАНСКИЙ СТАНДАРТ. ЯЗЫК И КАНАВКА ДВА ШТ., ЗАКАЛЕННЫЕ, верхняя и нижняя челюсти. ПРЯМАЯ РЕШЕТКА ИЛИ ОБЫЧНАЯ СПИНКА. МОНТАЖ ШПИНДЕЛЯ. 4 дюйма (100 мм) ДИАМЕТР ПРОХОДНОГО ОТВЕРСТИЯ Диаметр окружности параметров задних винтов: 285 мм Диаметр окружности задней выемки: 260 мм Высота корпуса: 90 мм Общая высота: 153 мм
• 8 “- 3 кулачка самоцентрирующиеся T.I.R. — 0,003”
• ПРЕЦИЗИОННЫЕ ПОЛУСТАЛЬНЫЕ КОРПУСА. ВЫСШЕЕ КАЧЕСТВО.АМЕРИКАНСКИЙ СТАНДАРТ.
• ЯЗЫК И КАНАВКА ДВА ШТ., ЗАКАЛЕННЫЕ, верхняя и нижняя челюсти. ПРЯМАЯ ВРЕМЕННАЯ ИЛИ ПЛОСКАЯ ЗАДНЯЯ МОНТАЖ. ПОЖАЛУЙСТА, СМОТРИТЕ ЗАДНЕЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ ДЛЯ НАЗАД
• МОНТАЖ ШПИНДЕЛЯ. ДИАМЕТР ПРОХОДНОГО ОТВЕРСТИЯ 2-5 / 8 “Диаметр окружности монтажных болтов 180 мм.

]]>

---

Характеристики этого продукта

Фирменное наименование	CME
Вес изделия	45.0 фунтов
Измерительная система	Дюйм
Кол-во позиций	1
Номер детали	0803F0
Код UNSPSC	27110000

---

6-дюймовые 3-кулачковые самоцентрирующиеся токарные патроны (плоская задняя часть): Amazon.com: Инструменты и товары для дома

---

В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• ПРЕЦИЗИОННЫЕ ПОЛУСТАЛЬНЫЕ КОРПУСЫ ТОЧНЫЕ ПОЛУСТАЛЬНЫЕ КОРПУСЫ 6 “- 3 ГУСЕНИЦА. ВЫСШЕЕ КАЧЕСТВО. АМЕРИКАНСКИЙ СТАНДАРТ. ЯЗЫК И КАНАВКА ДВА ШТ., ЗАКАЛЕННЫЕ, верхняя и нижняя челюсти. ПРЯМАЯ РЕШЕТКА ИЛИ ОБЫЧНАЯ СПИНКА. МОНТАЖ ШПИНДЕЛЯ. 4 дюйма (100 мм) ДИАМЕТР ПРОХОДНОГО ОТВЕРСТИЯ Диаметр окружности параметров задних винтов: 285 мм Диаметр окружности задней выемки: 260 мм Высота корпуса: 90 мм Общая высота: 153 мм
• Самоцентрирующиеся T.I.R. с 3-мя кулачками, 6 дюймов — 0,003 дюйма
• ПРЕЦИЗИОННЫЕ ПОЛУСТАЛЬНЫЕ КОРПУСА. ВЫСШЕЕ КАЧЕСТВО.АМЕРИКАНСКИЙ СТАНДАРТ.
• ЯЗЫК И КАНАВКА ДВА ШТ., ЗАКАЛЕННЫЕ, верхняя и нижняя челюсти. ПРЯМАЯ ВРЕМЕННАЯ ИЛИ ПЛОСКАЯ ЗАДНЯЯ МОНТАЖ. ПОЖАЛУЙСТА, СМОТРИТЕ ЗАДНЕЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ ДЛЯ НАЗАД
• МОНТАЖ ШПИНДЕЛЯ. 1-5 / 8 “ДИАМЕТР ПРОХОДНОГО ОТВЕРСТИЯ Диаметр распределительных винтов для задних креплений: 142 мм

]]>

---

Характеристики этого продукта

Фирменное наименование	Инструменты CME
Вес изделия	30.0 фунтов
Измерительная система	Дюйм
Кол-во позиций	1
Номер детали	0603F0
Код UNSPSC	27110000

---

Токарный патрон K11-100 4 ” 3-х кулачковый самоцентрирующийся внешний фрезерный станок – Vevor US

Политика доставки

Стоимость доставки

Все продукты сейчас доставляются бесплатно, часть AK, HI, PW, MH, FM, VI, MP, AS, PR, GU Государства, где удаленное место требует дополнительных сборов за доставку, без таможенных сборов.

Примечание: на время доставки влияет COVID-19, время доставки груза переносится на 3 дня! Для больших грузов (пожалуйста, обратите внимание на описание размера или фотографии размеров, на которых односторонняя длина более 108 дюймов, периметр более 165 дюймов) требуется задержка на 12 дней.

Сроки доставки

Мы применяем FedEx Ground, UPS Ground, SAIA, RRTS, RLCARRIERS, отправляем заказы только в пределах США, другие страны не открыты на этом сайте, вы можете перейти в магазин на нашем сайте в другой стране.

• Дни ПОСТАВКИ: 1-4 рабочих дня
• Время обработки: 3 рабочих дня
• КОРАБЛЬ СО СКЛАДА CA & TX & KY & NJ

О модификации

Как только ваш платеж будет завершен, сообщите по телефону или электронной почте, если требуются какие-либо изменения, прежде чем мы отправим вашу посылку.

Клиент будет нести ответственность за все дополнительные сборы, вызванные изменением адреса, если контакт будет установлен после отправки товара.

Международный Покупка

Ввозные пошлины, налоги и сборы не включены в стоимость товара или стоимость доставки. Покупатель должен нести ответственность за эти расходы.

Политика возврата

На каждый продукт предоставляется 12-месячная гарантия и 30-дневная политика возврата с даты покупки.Особые обстоятельства будут четко указаны в списке.

Если вам нужно вернуть товар и получить возмещение, свяжитесь с нами, чтобы получить этикетку для бесплатной доставки и отправить его нам.

Удовлетворительная гарантия на каждую покупку

Уважаемый покупатель, пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы не удовлетворены товаром, прежде чем подавать заявку на возврат или возврат. Оперативный обмен должен быть произведен в течение 30 дней с момента доставки в оригинальной упаковке и с подтверждением покупки у Vevor.

Пожалуйста, внимательно проверьте все после получения посылки, любые повреждения, кроме DOA (Dead-On-Arrival), не будут покрываться, если они связаны с повреждениями, нанесенными руками человека. Если ваш товар был поврежден при транспортировке или вышел из строя в течение гарантийного срока, отправьте нам электронное письмо с фотографиями или видео, чтобы показать проблему.

1. Все возвраты должны быть предварительно одобрены. Несанкционированные возвращения не будут приняты.
2. Проверьте дважды, чтобы подтвердить, что товар не работает, и свяжитесь с нашим представителем службы поддержки клиентов, сообщите нам подробную проблему и отправьте нам несколько фотографий для подтверждения.
3. На замененные товары предоставляется такая же гарантия, что и на возвращенные.

Если вы отправляете товар

1. Тщательно упакуйте товар (ы) в оригинальную упаковку.
2. Наклейте предложенную нами транспортную этикетку на внешний
.
3. Возврат будет обработан после того, как товар будет получен нашим складским персоналом, который будет подтвержден как неоткрытый и в хорошем состоянии.
4. Чтобы получить помощь по возврату, напишите Vevor Facebook или отправьте сообщение по адресу: support @ vevor.com.

Инструкции по 3-кулачковому самоцентрирующемуся патрону Sherline

Инструкции по 3-кулачковому самоцентрирующемуся патрону Sherline

---

Обучение ремонту часов

---

Обучение ремонту часов

P / N 1040 3-кулачковый патрон, диаметр 3,125 дюйма

P / N 1041 3-кулачковый патрон, диаметр 2,5 дюйма

---

ВНИМАНИЕ! НЕ ПЕРЕГРУЖАЙТЕ ПАТРОН. Используйте только умеренное давление с входящими в комплект поставки Tommy Bars.

ВАЖНО! НЕ ВКЛЮЧАЙТЕ ТОКАРНЫЙ ШПИНДЕЛЬ, ЕСЛИ ПАТРОН НЕ ЗАТЯНЕН. Ускорение шпинделя может привести к открытию кулачков патрона, если они не затянуты!

ПРИМЕЧАНИЕ: Во избежание необратимого повреждения патрона, этот патрон следует удерживать только обработанной, точеной или вытянутой заготовкой.Для чернового литья и т. Д. Используйте 4-кулачковый патрон.

При работе с металлообрабатывающим оборудованием всегда надевайте защитные очки.

---

Размеры 3-кулачкового патрона

Чтобы просмотреть подробные размеры трехкулачковых патронов Sherline обоих размеров, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ. (Также показаны размеры вершины шпинделя.)

Руководство по эксплуатации

Трехкулачковые патроны сконструированы таким образом, что все три кулачка перемещаются вместе и автоматически центрируют круглые или шестиугольные детали или заготовку с точностью до нескольких тысячных долей дюйма.Эти патроны обеспечивают самый быстрый и простой способ удержания работы на токарном станке.

Патрон SHERLINE сконструирован таким образом, что его можно использовать для зажима снаружи прутковой заготовки или изнутри на трубной заготовке. Патрон P / N 1041 предназначен для захвата прутка диаметром от 3/32 дюйма (2 мм) до 1-3 / 16 дюйма (30 мм) с губками в нормальном положении. Патрон P / N 1040 обрабатывает материал диаметром до 1-1 / 2 дюйма (38 мм). Для работы с большим диаметром кулачки должны быть перевернуты (см. Рисунок 2). Реверсивные кулачки могут захватывать до 2-1 / 4 дюйма. (56.0 мм) для патрона P / N 1041 и до 2,75 дюйма (70 мм) для патрона P / N 1040. Патроны имеют сквозное отверстие диаметром 0,687 дюйма (17 мм) с резьбой 3/4 дюйма -16.

Из-за конструкции трехкулачкового патрона нельзя ожидать, что он будет работать идеально. Даже трехкулачковые патроны, которые в пять раз дороже, чем для этого токарного станка, будут иметь биение от 0,002 до 0,003 дюйма. Если для конкретной операции требуется идеальная точность, рекомендуется использовать 4-кулачковый патрон или цанговый патрон. Оба доступны для вашего токарного станка SHERLINE.

РИСУНОК 1. Трехкулачковый патрон, стандартные положения кулачков.

РИСУНОК 2 – Переворачивание кулачков патрона.

ПРИМЕЧАНИЕ: Всегда начинайте с положения «A». Чтобы перевернуть кулачки патрона, вращайте рифленую спираль до тех пор, пока кулачки не будут удалены. Их можно легко определить по расположению зубов до конца челюсти (см. Рисунки 1 и 2). Для обеспечения точности патрона 2-я кулачка всегда должна вставляться в один и тот же паз, даже если кулачки перевернуты.Этот слот обозначается штампом рядом с слотом. Всегда вставляйте губки в порядке и в том месте, которое показано на рисунках. Поворачивайте прокрутку против часовой стрелки, если смотреть со стороны патрона, до тех пор, пока внешнее начало резьбы прокрутки не будет готово пройти через прорезь для 1-й кулачка. Задвиньте 1-ю губку как можно глубже в прорезь. Поворачивайте свиток, пока не войдет в зацепление 1-я губка.

Из-за жестких допусков между пазом и губкой, самая сложная часть замены губок – это зацепление спиральной резьбы и зуба 1-й губки без заедания.Поэтому никогда не применяйте силу при замене губок, а в случае заедания слегка приподнимите прокрутку и пошевелите губкой, пока она не сможет свободно двигаться в прорези. Продвиньте прокрутку и повторите для 2-й и 3-й челюстей. Нить спирали должна входить в контакт с первым зубом 1-й, 2-й и 3-й кулачков по порядку.

Доступен набор сменных губок, P / N 1141. В случае необходимости верните патрон на завод, чтобы мы могли заменить губки и проверить центровку перед тем, как вернуть его вам.В случае повреждения корпуса патрона замена всего патрона обычно более экономична, чем попытки ремонта.

—Джо Мартин
Президент и владелец

ВОЗВРАТ В СПИСОК ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ

Цех Sherline ТОКАРНЫЕ СТАНКИ

Цех ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ Sherline

Вернуться на мою домашнюю страницу

---

| Дом Страница | Часто Задаваемые вопросы | Отзывы | Токарные станки |
| Миллс | Аксессуары | Орудие труда Цены | Аксессуар Цены |

3-кулачковый механизм патрона

В этом блоге вы узнаете, как работает 3-кулачковый механизм

Давайте сначала рассмотрим все детали внутри механизма с тремя зажимными патронами.

Губки Hard Solid ID: эта деталь предназначена для плотного удержания работы или детали. он содержит канавку, чтобы его можно было легко разместить и выровнять в корпусе

Корпус: это прочный корпус, который содержит канавку для горизонтального направления губок твердого твердого тела.

Прокручиваемая пластина: это основная часть 3-х кулачков патронный механизм. эта деталь содержит зубья, а также спираль, о которой мы поговорим подробнее, буква далее

Ведущие шестерни: эти шестерни помещаются в подшипник над крышкой для надлежащего выравнивания подшипника

Базовая резьба: это часть, которая содержит спиральную резьбу внизу Обычно губка с твердым внутренним диаметром и губка с базовой резьбой выполнены как единое целое, но в этом видео они показаны отдельно.

Крышка: это основание патрона, который крепится к токарному станку. крышка – это часть, которая крепится к главному шпинделю токарного станка

Теперь поговорим о том, как работает этот механизм. Когда ведущая шестерня вращается, она вращает пластину прокрутки, так как вы можете видеть, что на нижней поверхности пластины прокрутки есть шестерня. даже одно вращение шестерни даст движение всей челюсти благодаря спиральному механизму, как вы можете видеть на видео.

В этом видео соотношение между ведущей шестерней и спиральной пластиной равно.1875 г. это означает, что когда шестерня совершает поворот на 360 градусов, пластина прокрутки поворачивается только на 67,5 градуса.

Расстояние, проходимое кулачком, зависит от шага спирали, в данном случае оно составляет 6 мм, что означает, что когда спиральная пластина перемещается на 360 градусов, она может перемещать губку на 6 мм

3-кулачковый патрон обычно используется для цилиндрической формы и шестиугольника форма

Преимущество 3-кулачковой:

1. самоцентрирующееся (означает, что даже если вы вращаете любую шестерню, все кулачки будут одинаково работать, что обеспечит выполнение работы в центре патрона)
2. Только круглая и шестигранная форма может удерживать (некоторые другие формы также могут удерживать, но трехкулачковый патрон не лучший вариант для его низкого захвата)
3. быстро и легко.