Самоделки станки своими руками: Делаем самодельные станки и инструменты своими руками

alexxlab | 15.02.1984 | 0 | Разное

Содержание

Самодельные деревообрабатывающие станки своими руками

Дерево – неповторимый, уникальный, экологически чистый материал, что делает его высоко востребованным и популярным. Выполнение изделий из этого материала принято в мире верхом мастерства. Самодельные деревообрабатывающие станки пользуются спросом у мелких предпринимателей, выполняющих индивидуальные заказы.

Имея под рукой деревообрабатывающие инструменты или специальный станок, легко проявлять фантазию и мастерство по всем направлениям – построить дом, оборудовать дачный участок, изготовить мебель и предметы интерьера.

В специализированных магазинах многофункциональные станки стоит недешево, поэтому, как альтернативу, стоит рассмотреть возможность изготовить станок для деревообработок самостоятельно.

Особенности агрегатов

Какие бывают деревообрабатывающие станки? Какие виды работ несложно на них производить?

Многофункциональный комбинированный деревообрабатывающий станок

В основном на станках делают обрезку и нарезку древесины, ее шлифовку, а дополнительно – токарные работы. Исходя из этого, станки делят на такие виды:

  • универсальные;
  • специализированные;
  • узкопрофильные.

При правильном подходе и изготовлении, самодельные агрегаты получаются универсальными и в состоянии справиться со всеми этими задачами.

Основы начального этапа, которые необходимо учесть для того, чтобы сделать деревообрабатывающий станок своими руками.

Необходимо учесть, что для установки станка потребуется необходимое количество места. Желательно иметь для этого отдельное помещение, чтобы все материалы и приспособления были под рукой.

Перед тем как приступить к подготовке деталей для сборки, необходимо составить точные чертежи. Если опыта в этой сфере не имеется, следует прибегнуть к помощи мастера или найти информацию на просторах интернета.

Составляющие прибора

Детали, из которых чаще всего состоят станки по дереву.

Станина (корпус, рабочий стол)

На него будет крепиться будущая конструкция. Часто изготавливают из стали, чугуна, то есть конструкция должна быть довольно тяжелой и устойчивой, чтобы станок держался на ней надежно. Все детали скрепляются при помощи сварки, что более долговечно.

Иногда проводится сборка при помощи болтов, но такие крепления имеют способность разбалтывания, поэтому в таких случаях придется регулярно проверять и подтягивать конструкцию. Часто станина дополнительно укрепляется цементом – в этом случае рабочее место будет неподвижным. Но бывают конструкции и с подвижным столом.

Валовый механизм

Имеет три типа:

  • пильный;
  • ножевой;
  • шпиндельный.

На вал с торца устанавливается режущий механизм, а с другой стороны привод в виде ремня от блока управления. Вал располагается наверху рабочей станины и часто имеет толщину 30 см в окружности.

Режущий блок

Та часть, которая будет отвечать непосредственно за обработку древесины. Меняется с учетом того, какую операцию необходимо произвести. Это иногда бывает циркулярный нож, фреза, шлифовальный или наждачный круг, лобзиковый нож.

Блок управления

Механизм работы станка, то есть двигатель. Он отвечает за работу, регулировку частоты вращений рабочих деталей. К нему предъявляются особые требования: мощность должна быть 1,5–3 кВт, а скорость 1,5–2,5 тыс. оборотов. Крепится двигатель внизу под рабочим столом.

Направляющая часть

Это движущаяся планка, при помощи которой регулируют ширину и толщину отрезаемых деталей, манипуляция помогает избежать траты времени на дополнительную разметку, создает определенную безопасность при удерживании деревянных заготовок. Устанавливается на верхнюю часть станины с возможностью передвижения и надежного закрепления.

Дополнительное оборудование

Самодельный деревообрабатывающий станок требует внедрения нескольких деталей, с помощью которых механизм сможет повторять маневры промышленного агрегата. Существуют дополнительные детали, входящие в корпус.

Электропроводка – мощность электричества должна тянуть 380 В. Проводка должна быть сделана грамотно, с соблюдением всех норм безопасности. Провода закрепляются так, чтобы не появилась вероятность попадания в двигатель или режущие механизмы.

Защитные кожухи – устанавливаются на все опасные детали станка и призваны защищать части тела от повреждений при случайном соскальзывании деталей при обработке. Чаще всего изготавливаются из жести или текстолита.

Сборка устройства

Основная проблема, часто возникающая при изготовлении – комплектующие детали. Многофункциональный станок требует от мастера внимания и щепетильности. Специалисты в этой области советуют приобретать заводские механизмы и части. Они изготовляются из инструментальной стали и довольно прочны и надежны в работе.

Комбинированный многофункциональный деревообрабатывающий станок

Если возможность заказа заводских изделий отсутствует, следует использовать подручные средства, например, механизм от бензопилы или циркулярной. В этом случае стоит учесть, что детали будут, не столь долговечны, а самодельные агрегаты не будут иметь высокую степень безопасности.

После того как все детали и необходимые материалы подготовлены и схемы сборки станка ясна, надо приступать непосредственно к самому процессу. Согласно чертежам, сначала собирается и укрепляется станина. Затем крепятся двигатель и ротор.

Любой станок по дереву сможет помочь владельцу в быту. Заранее собранные и выточенные правильно детали, позволят сделать сборку очень быстрой. После установки всех необходимых конструкций, необходимо проверить пусковой механизм и работу двигателя. И только после этого необходимо установить необходимую режущую часть и попробовать станок в работе.

Если все моменты были соблюдены с точностью и все составляющие детали изготовлены и закреплены правильно, то самодельные деревообрабатывающие станки не будут уступать по своей функциональности заводскому. Останется только соблюдать технику безопасности и работать на станке в свое удовольствие.

Видео по теме: Станок деревообрабатывающий многофункциональный

Самодельные токарные станки по дереву, металлу

Мужчины бывают двух категорий: те, которые все делают самостоятельно и те, которые для решения своих проблем ищут первую категорию мужчин. Но, не будем углубляться в эту философскую дискуссию,  ведь статья предназначена именно для первой категории.

Любителям самостоятельно мастерить и изобретать сегодня есть на чем разогнаться – любой инструмент или материал  на выбор. Даже если не все возможно купить, то можно арендовать на время. Хотя такой вариант не всем подходит. Настоящий мастер хочет, чтобы у него был полный комплект инструментов и станков. Так постепенно гараж или сарай превращается в миниатюрный заводик, которому под силу практически все. И вот именно в этих гаражах можно встретить самодельные станки и приспособления, которые необходимы любому мастеру. Такие станки появляются у тех, кто действительно любит что-то делать своими руками. Конечно, можно приобрести готовый станок, но это дорого и не каждый может себе позволить сделать такое приобретение, притом, что использовать его вы будете время от времени.

Самодельный токарный станок

Стоит сразу уточнить, что самодельные токарные станки, как впрочем, и заводские, различаются на станки по работе с деревом и метеллом. Для того чтобы сделать самодельный станок по дереву, не нужно все детали делать из металла, они могут быть и деревянными.  Разнообразные самодельные токарные станки по дереву можно посмотреть на сайте Интернета. Здесь можно найти и совсем примитивные самодельные станки по дереву, и более сложные механизмы. Все зависит от вашего умения и того, для чего вам такой станок нужен.

Самодельный токарный станок по металлу можно сделать из бетонной конструкции. Из бетона можно выполнить станину и некоторые подвижные детали. Также можно использовать смесь цемента и эпоксидки. По прочности такой материал не ступает чугуну. Главное, что такие самодельные токарные станки по металлу могут устанавливаться в любом гараже. Но, конечно, некоторые детали все равно придется изготавливать из металла. Это винты, рукоятки или направляющие. Кстати заранее нужно продумать все варианты изготовления отдельных деталей. А вот точность работ на самодельных станках ничуть не меньше. Кроме того, он может использоваться и как самодельный сверлильный станок.

Если вы часто выполняете работы по ковке, можно попробовать сконструировать такой станок для домашнего использования. Самодельный станок для холодной ковки сделать нетрудно. Для этого необходимо подготовить материал, для основания станка, металлические элементы, которые будут фиксировать металл и крепежные элементы, с помощью которых будет фиксироваться основание к столешнице.

Какие еще варианты станков можно изготовить в домашних условиях, можно посмотреть в Интернете. Там на эту тему есть достаточное количество выложенного видео. Самодельные станки и приспособления, созданные мастерами, справляются со своей задачей ничуть не хуже чем заводские аналоги. Так что не нужно пренебрегать возможностью установить у себя дома такой станок.

Видео работы на фрезерном станке по дереву, устройство станка:

Самодельные станки по дереву

Очень полезным в домашнем хозяйстве будет самодельный фрезерный станок по дереву. Основными детали, которые нужны для сделанного своими руками самодельного станка, это электродвигатель, направляющая конструкция и рабочая поверхность или стол. Лучше выбирать двигатель мощностью от 1100 Вт, если меньше, может часто глохнуть в процессе эксплуатации. В Интернете можно посмотреть видео самодельных станков по дереву, возможно посмотрев чужие работы, вам легче будет сконструировать собственный станок.

Стационарный настольный сверлильный станок своими руками

Продолжая тему полезных самоделок, мы приготовили для вас нечто очень полезное. Имея правильные руки и немного фантазии, всегда можно сэкономить денег на покупке какого-либо приспособления. Имея в своем гараже несколько мешков различного хлама можно сделать очень полезные вещи. Сегодня мы будем делать самодельный сверлильный станок своими руками. Такое приспособление будет ничуть не хуже, чем заводской станок, но в разы дешевле.

На нашем сайте уже есть одна самоделка такого рода. Ранее мы делали сверлильный станок из дрели. Но, сегодня мы будем делать полноценный станок из электродвигателя. С помощью такого приспособления вы сможете без проблем сверлить точные отверстия в абсолютно любых материалах, без особых усилий. Настольный сверлильный станок – это приспособление, без которого мастеру сложно представить свою работу. Такой станок можно купить, потратив приличную сумму денег, а можно сделать собственноручно, с минимальными вложениями, чем мы сегодня и займемся. Для его изготовления нам понадобятся различные уголки, профильные трубы, ну и конечно сам электродвигатель, и патрон для удержания сверл.

Изготовление сверлильного станка из электродвигателя

Самоделки из подручных материалов являются очень популярными в последнее время. Все хотят сделать что-то полезное из того, что лежит без дела. Для этой самоделки нам понадобится немного различного хлама, который просто обязан быть в каждом гараже или сарае. Что же понадобится нам для изготовления сверлильного станка своими руками?

— уголок 50 мм;

— квадратный профиль 60 мм;

— стальной трос;

— лист металла толщиной не менее 4 мм;

— электродвигатель;

— патрон;

— панель управления электродвигателем;

— болты, гайки, шайбы.

Также нам понадобится обычная дрель и сварочный аппарат. Собираем все необходимые инструменты и материалы в кучу и начинаем изготовление нашего самодельного сверлильного станка. По итогу у нас должен получится станок, который очень схожий с заводским, только в несколько раз дешевле. Мы разработали специально для вас простенькую пошаговую инструкцию по изготовлению такого станка.

ШАГ 1: делаем столешницу. Для изготовления столешницы для станка нам понадобится лист металла размерами 30 см на 70 см. Основу стола делаем из профильной трубы 25 х 35 мм. Выставляем их по размеру будущей столешницы и свариваем их между собой. Сверху прикладываем ранее приготовленный лист металла и намертво привариваем его к каркасу стола.

ШАГ 2: делаем стойку станка. Далее переходим к изготовлению главной стойки самодельного сверлильного станка. Для её изготовления нам понадобится два уголка 25 мм. Свариваем их между собой, чтобы получился квадрат (50 мм). Желательно не варить сплошным швом, так как может повести металл, и эксплуатация такой стойки будет затруднена (возможное дальнейшее подклинивание движущей части механизма). Достаточно будет сделать 7 – 8 сварочных точек с каждой стороны стойки. Зачищаем их заподлицо, чтобы они не выступали за углы конструкции. Привариваем стойку к столешнице под прямым углом.

ШАГ 3: изготовление подъемного механизма. Главным условием изготовления сверлильного станка своими руками являются поступательные движения вверх и вниз. За счет этого и происходит сверление различных материалов. Чтобы сделать такой механизм самостоятельно, нам понадобится кусок металлического квадратного профиля с длинной стенки 60 мм.  Отрезаем кусок примерно 30 см. Этот профиль одеваем на стойку. Он должен плотно одеться на стойку, но все равно будет небольшой люфт (его мы исправим позже). Проверьте, чтобы профиль не задевал сварочные точки стойки, и беспрепятственно поднимался и опускался по ней.

ШАГ 4: устраняем люфт на стойке. Чтобы подвижная часть максимально четко двигалась по стойке домашнего сверлильного станка, нам понадобится сделать распорную планку с подшипниками качения. Привариваем болт к подвижной части механизма на углу профильной трубы. Берем 25 уголок (длинной 50 см), просверливаем отверстие диаметром равное диаметру болта. Перед этим нужно закрепить на уголку подшипники, как показано на фото. Собираем конструкцию с использованием мощной пружины. Данная конструкция поможет убрать посторонний люфт, тем самым улучшится скольжение подвижного механизма.


ШАГ 5: крепление двигателя. Чтобы правильно закрепить двигатель самодельного сверлильного станка, нам нужно сделать еще одну платформу. Берем все тот же 60 профиль, отрезаем кусок 30 см, и привариваем его к подвижной части на стойке. Перед этим, сверху и снизу профиля, нужно болгаркой прорезать два отверстия под трос. Также необходимо сделать ручку с осью, на которую будет накручиваться трос. Просверливаем два отверстия в профиле. Ось ручки делаем из металлического прутка сечением 15 мм. Фиксируем его у основания стопорными кольцами, и на один конец прута привариваем ручку (показано на фото).

ШАГ 6: механизм подъема

. Чтобы регулировать высоту подъема и опускания сверлильной конструкции, нам нужен механизм, который и будет это все двигать. Мы не будем усложнять задачу, и разгибать венец маховика или еще что-то, мы сделаем обыкновенный тросиковый механизм. Для этого нам понадобится обычный трос с механизма тормозов велосипеда, или любой другой трос, небольшого сечения.

Снизу стойки настольного сверлильного станка проделываем сквозное отверстие. Для изготовления крепления троса нам понадобится болт и три гайки. Накручиваем на болт две гайки, вставляем в отверстие, и накручиваем еще одну. Между двумя первыми гайками фиксируем трос, и зажимаем их двумя рожковыми ключами. После этого фиксируем болт на самой стойке.

Далее наматываем трос на ось подъемного механизма самодельного сверлильного станка (достаточно будет сделать 3 витка).

Делам верхний натяжной фиксатор. Для этого нам нужно будет кусочек металла размерами 20 х 100 мм (не менее 4 мм) согнуть, чтобы получился подобие  натяжной лапки (показано на фото). Болгаркой делаем прорез под тросик. В роли натяжного элемента у нас будет выступать болт с пружиной и гайками. Фиксируем трос настольного сверлильного станка также как и снизу. Продеваем его в пружину, и накручиваем сверху гайку с шайбой. Закручивая верхнюю гайку, вы тем самым будете натягивать трос. Настройка натяжки троса делается один раз, но, в дальнейшем возможна растяжка троса, и понадобится еще его натягивать.

На данный момент у нас уже готова вся станина, и дело остается за малым – внедрить сюда движок. Конструкция у нас получилась не большая. В интернете существует множество различных вариантов размеров сверлильных станков своими руками, но мы выбрали самый оптимальный, и решили его воссоздать. Станок средних размеров отлично станет в любой гараж и на любой стол, и не будет занимать много пространства, выполняя те же функции, что и огромные агрегаты. Не будет отвлекаться на эти подробности, и продолжим изготовление станка для сверления.

Установка двигателя на самодельный сверлильный станок

Переходим к самому ответственному моменту – установке электрического двигателя на станок. Если здесь сделать что-то неправильно, то у нас может ничего не получится. Нужно соблюдать максимальную перпендикулярность и соосность всех узлов и агрегатов. Начнем же мы с крепления двигателя к станку. Продолжаем нашу пошаговую инструкцию, как сделать сверлильный станок своими руками.

ШАГ 1: крепление электродвигателя. Вырезаем пластину из металла для крепления двигателя к профильной трубе. На нашем двигателе уже есть полноценное крепежное место. Делаем пластину такого же размера, просверливаем крепежные отверстия, чтобы они совпадали с отверстиями на двигателе. Привариваем пластину к профильной трубе строго под прямым углом. Устанавливаем электродвигатель и намертво прикручиваем его к пластине болтами.

ШАГ 2: изготовление переходной муфты. Чтобы как-то подружить вал двигателя и патрон – нужно сделать переходник. Его нужно делать на токарном станке потому, что он должен быть идеальным по всем параметрам. Если сделать хоть что-то не так, то при вращении вала двигателя на сверле будет жуткое биение, что не даст вам нормально работать. Переходник для самодельного сверлильного станка лучше заказать у опытного токаря. Снимите все необходимые размеры для изготовления переходной муфты, и отнесите все токарю, пускай он сделает.

ШАГ 3: крепление патрона. Когда у нас уже есть переходная муфта, то можно уже и приступать к креплению патрона. Закрепляем патрон на муфте, а муфту на валу двигателя. Проверяем на соосность. Если все крутится без каких-либо биений, то можно приступать к подключению и покраске самодельного сверлильного станка своими руками.

ШАГ 4: подключение. Так, как у нас имеется трехфазный двигатель, то нужно соединить все три фазы в одну, и подключим их через два конденсатора. Подключаем кнопку включения и выключения механизма. Также, нужно внедрить в эту систему переключатель, который изменяет направление вращения электродвигателя.

ШАГ 5: покраска. Завершающим этапом инструкции, как сделать сверлильный станок является покраска. Зачищаем все сварные швы, обматываем малярным скотчем все резьбовые элементы и трос, и начинаем покраску. Перед этим стоит обезжирить все поверхности, чтобы грунтовка и краска держались как положено.

Чтобы надежно фиксировать различные детали на столешнице – можно сделать самодельные тиски для самодельного сверлильного станка своими руками. Они помогут удержать абсолютно любые детали, что способствует правильному и точному сверлению отверстий.

На этом у нас всё. Наша инструкция в очередной раз подтверждает, что при желании можно сделать абсолютно любое приспособление. Это экономит ваши кровные деньги, и способствует правильному технологическому мышлению. Спасибо за внимание!

Самодельный сверлильный станок своими руками: фото и описание самоделки

Самодельный сверлильный станок сделанный своими руками: фото и описание самоделки.

Хочу показать свой самодельный сверлильный станок, сделанный ещё в 90-х годах.

Итак, сверлильный станок имеет две скорости, на 2-й скорости вращение шпинделя — 1100 об/мин. Максимальный диаметр сверла — 6 мм, глубина сверления заготовки — до 38 мм.

Станина станка, сделана из алюминиевой плиты, стойка из алюминиевой трубы. В трубу на тугой посадке вставлена и зафиксирована штифтом стальная втулка с резьбой. Втулка вставлена в отверстие станины и притянута к ней снизу болтом.

В станине профрезерованы Т-образные пазы для крепления тисков или прижимов.

Корпус — алюминиевый параллелепипед в котором профрезерованы необходимые отверстия под бабку, стойку, механизм подачи, крепления двигателя и фиксации подвижной части на стройке.

Справа рычажки фиксации (зажима) корпуса на стойке. Для зажима вполне хватает одного, на оба зажимаю, чтобы рычажок не болтался.

Отверстие под механизм подачи.

Корпус. Паз под планку.

Боковая планка вставленная в паз. Планка предназначена для предотвращения проворачивания бабки.  Планка имеет шлифованную поверхность и пропитана турбинным маслом. Я эти планки 2 недели в маслостанции вываривал.

Установлен двухручьевой шкив. На проточке под подшипник тонкой дисковой фрезой сделано гнездо под шпонку. Мощности небольшие, тонкой шпонки оказалось вполне достаточно. На шкив напрессован подшипник, который в свою очередь запрессован в корпус.

 

Бабка в сборе со шпинделем. Слева — зубчатый механипзм подачи. Сверху слева хвостовик и возвратная пружина.
Механизм подачи фиксируется крышкой с винтом.

Применены подшипники открытого исполнения, поэтому нижний подшипник для предотвращения попадания стружки прикрыт стальной и войлочной шайбами. С одной стороны бабка имеет профрезерованные зубья, с другой стороны снята фаска для предотвращения вращения бабки. Механизм подачи бабки имеет по периметру зубья.

Шпиндель — стальной с конусом под патрон 6 мм. Примерно на 30% длины имеет шлиц (шпоночную канавку) для приема момента вращения от шкива. Хвостовик — стальной. Предназначен возвратной пружины, поднимающей бабку. На конце хвостовика — проточка с резьбой М3 для закрепления на шпинделе. Подъем бабки — пружиной, одетой на хвостовик. Регулировка по высоте подвижной части — вручную, без механизма привода. Зажим осуществляется 2-мя вращающимися рычагами. Подвижная часть в не зафиксированном состоянии может быть повернута вокруг стойки.

 

Двигатель — 40 Вт, 220В, конденсаторный, закреплен на подвижной раме, обеспечивающей регулировку натяжения ремня.

Хвостовик с пружиной. На хвостовике видна гайка, явно выпадающая из конструкции. Дело в том, что возвратная пружина оказалась коротковата. Попытки ее растяжения ни к чему не привели — пружина быстро возвращалось к своей нормальной длине. Отжигать и закаливать — морока. Поэтому, чтобы скомпенсировать недостающую длину ВРЕМЕННО была одета первая попавшаяся гайка. Которая и сидит на своём месте и по сей день.

Мелкими сверлами работа на станке идет без проблем, а вот если сверло больше 4 мм, то подачи приходится уменьшать. На практике 1-я скорость (пониженная) оказалась невостребованной, ни разу за все годы не пользовался. Мотор слабенький, но меня это вполне устраивает — для тяжелых работ дрель есть.

Сделал этот самодельный сверлильный станок ещё в 90-х годах. Я тогда на заводе работал. Станочек частенько меня выручал и выручает, А еще он — материальное воплощение памяти о молодости. Много лет прошло, но время работы на заводе и товарищей я вспоминаю с большой теплотой.

Автор самоделки: Анатолий. г. Москва.

фото и описание самоделки на Durat.ru

Самодельный токарный станок по дереву сделанный своими руками.

Доброго времени суток! Вот казалось бы, что человеку надо? Мастерская есть, инструменты тоже — работай себе в удовольствие! Так нет же, все ему мало, подавай ему еще чего-то лучшего.
Прошло немного времени после покупки токарного станка по дереву JET 1014i и я захотел другой, более массивный и мощный станок. Станок, на котором я смог бы точить большие, не меньше 30 см в диаметре изделия.

Изучив все возможные варианты, пришел к решению, что лучшее — это сделать токарный станок по дереву своими руками.

Ознакомившись с теорией и прикинув различные варианты исполнения станка, приступил к поиску комплектующих.

И в первый же день мне повезло — сосед по гаражу презентовал самодельную циркулярку с электродвигателем (ЭД), которая ему была без надобности. Циркулярка представляла собой вал, вращающийся на двух подшипниках и установленный на опоры. Это была практически передняя бабка будущего станка. Но нужно было провести ревизию всего этого хозяйства.

Электродвигатель

Начал с ЭД. Шильдик на ЭД был очень затерт, но основная, нужная мне информация сохранилась. Часто бывает, что шильдик затерт совсем или его нет. В этом случае нужно снять одну из крышек и внимательно изучить расположение обмоток статора. А именно, какую часть окружности статора занимает обмотка. Если половину окружности — это ЭД на 3000 об/мин, одну треть окружности — 1500 об/мин, одну четвертую — 1000 об/мин.

Более подробную информацию по этому вопросу можно найти в интернете. В моем случае ЭД был на 1,5 Квт и на 1425 об/мин. ЭД трехфазный, для подключения к сети в 220 В обмотки соединены треугольником. Прекрасные характеристики, именно то, что нужно.

Забегая вперед скажу, что я нашел еще один ЭД с похожими характеристиками, но обмотки у него были соединены звездой. В этом случае ЭД нужно разобрать, обмотки перекоммутировать на соединение треугольником, тщательно их уложить в статор, обвязать бичевкой, промазать краской и просушить, что я и сделал.
Итак, разобрал ЭД, проверил состояние обмоток, ротора, подшипников, все вычистил, просушил, в подшипники заложил новую смазку ЛИТОЛ-24.ЭД трехфазный, а сеть подключения однофазная, поэтому ЭД нужно подключать через конденсатор.

Как подобрать конденсатор и какой емкости он должен быть?

Лучше использовать конденсаторы марок МБГО, МБГП, МБГЧ, КГБ напряжением не менее 250В. Емкость на практике подбирают так : на каждые 100 Вт мощности берут 6,6 — 7 Мкф. Мой ЭД стал запускаться уже с 30 Мкф. Тогда я включил в цепь питания ЭД амперметр и стал отслеживать величину потребляемого тока при разных емкостях. Минимальный ток потребления соответствовал емкости конденсаторов в 90 Мкф. Это и есть оптимальная емкость для запуска трехфазного ЭД через однофазную цепь питания в 220 В.В дальнейшем, уже при эксплуатации ЭД, эту емкость можно подкорректировать.

Если ЭД под нагрузкой (при точении) греется, то емкость нужно уменьшить. Если падает мощность — емкость увеличиваем. С сердцем самодельного токарного станка по дереву закончено, теперь переходим к оборудованию.

Передняя бабка.

Разобрал, промыл подшипники и заложил новую смазку. Вал укоротил до нужной мне длины. Токарь нарезал на укороченном валу новую резьбу и выточил под эту резьбу корончатый центр и переходник на резьбу М33х3,5, чтобы можно было пользоваться план-шайбой и токарным патроном. Они у меня с резьбой М33х3,5. Нужно было еще выточить два трехручейковых фланца : один на вал ЭД, другой на вал передней бабки (ПБ).

Учитывая опыт работы на токарном станке по дереву JET 1014i, я решил, что три скорости мне будет достаточно : примерно 500, 800 и 1100 об/мин.

Как рассчитать диаметры шкивов?

Диаметр считаем по дну ручейка, на который укладывается ремень. Допустим, диаметр шкива на валу двигателя 40 мм, число оборотов двигателя 1400 об/мин. Тогда диаметр шкива на валу ПБ, соответствующий 500 об/мин будет равен :

1400х40/500 = 110 мм

По этой же формуле высчитываются и остальные диаметры шкивов.

Для вала двигателя я выбрал трехручейковый шкив с диаметрами ручейков 40, 50 и 60 мм. Для 500, 800 и 1100 об/мин. вала ПБ диаметры шкивов на валу ПБ должны быть соответственно 110, 90 и 80 мм. Конечно, есть небольшая погрешность в вычислениях, так как число оборотов двигателя взято не 1450, а 1400 об/мин. Это в теории, а как на практике — можно проверить стробоскопом. Но у меня его нет.

Стол

Стол для станка должен быть устойчивым и массивным. Это одно из условий качественного выполнения токарных работ.

Стол сварил из 63 мм уголка. Нижнюю обвязку прикрутил к полу глухарями, набросал туда обрезков всякого железа, щебня и залил вровень с полом бетоном. Полку и крышку стола выполнил из 50 мм доски. Стол получился основательным и массивным, каким и должен быть стол для токарного станка по дереву.

Станина

Станина выполнена из двух швеллеров метровой длины 150 х 60 мм, поставленных на ребро.

Станина из двух швеллеров

В полке каждого швеллера просверлил по три отверстия диаметром 10 мм под крепление к крышке стола болтами. Швеллер в пяти местах стянул металлическими пластинами и стержнями на сварке. Ширина станины сделана по ширине основания ПБ — 150 мм. Для лучшего перемещения по станине подручника верх швеллера отполировал. При монтаже станины нужно обратить внимание на то, чтобы швеллеры были строго параллельны.

Подручник

Посмотрел, как устроен подручник у моего станка JET.Устройство простое, его я и применил для своего подручника. Взял профиль прямоугольного сечения 40 х 25 мм, прорезал внизу его паз по всей длине. Торцы заварил заглушками, просверлил в них отверстия под эксцентриковый вал диаметром 15 мм.

Задняя бабка

В какой-то момент времени я посчитал, что уже сделал основную, главную работу и заднюю бабку доверил выточить токарю.

От себя только могу добавить следующее. Некоторые мастера считают, что задняя бабка может быть и не массивной, мол, она только поддерживает заготовку. Это мнение неверное. Через осевое давление на заднюю бабку распределяется часть массы заготовки. И если бабка будет хилая, это в итоге скажется на качестве токарных работ. Анатолий Иванович выточил мне устойчивую и тяжелую бабку. А конструкцию бабки можно посмотреть в интернете, можно придумать самому, ничего сверхсложного в этом нет. На вращающийся центр рекомендую ставить два подшипника : один вращения, а второй упорный. И диаметр центра не делать очень большим, чтоб это не мешало точить внутри заготовки, когда еще задняя бабка не убрана.

В заключение

Проверил станок в работе. Выявилось биение вала. Проверка показала, что корончатый упорный центр и переходник для крепления план-шайбы и токарного патрона выточены с грубой ошибкой — налицо была овальность. Вносил свою лепту и сам вал ПБ. Выбросил бракованные детали и попросил токаря выточить новый вал. Заодно он поменял подшипники и выточил новый упорный центр и переходник. Теперь мой самодельный станок по дереву работает, как часы, точить на нем можно большие и тяжелые заготовки и получать при этом удовольствие. Не жалею затраченного времени и денег. Во-первых узнал что-то новое для себя, а денег было потрачено всего ничего.

Популярные самоделки на нашем сайте

  • Токарный станок по дереву своими руками (20…

  • Сверлильный станок своими руками: фото и описание самоделки

  • Токарный станок по дереву своими руками (25 фото)

  • Токарный станок по дереву своими руками

  • Токарный станок по дереву своими руками

  • Самодельный токарный станок по дереву своими руками

  • Самодельный токарный станок по дереву своими руками

  • Самодельный токарный станок по дереву своими руками

  • Токарный станок по дереву сделанный своими руками

  • Сверлильный станок из дрели: фото и описание самоделки

  • Профилегиб своими руками: фото и описание…

  • Сверлильный станок своими руками: фото и описание

Источник

Рекомендуем также

Приспособления для гаража своими руками — самодельные станки, инструменты

Многие автовладельцы используют свой гараж в качестве мастерской, наполняя его постепенно практичными приспособлениями, облегчающими ремонт и обслуживание авто. Многие из них можно изготовить самостоятельно, используя рекомендации, представленные в данной статье.

Видео самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Многие приспособления для гаражной мастерской можно сделать самостоятельно, видео ниже, демонстрирует некоторые из них.

Гаражные самоделки – приспособления, существенно облегчающие гаражную жизнь, кроме того работают они не хуже заводских станков. Оснастив свою мастерскую такими приспособлениями, можно самостоятельно изготовить нужные детали для авто, а также различные поделки для дома или дачи.

Видео самодельные инструменты и приспособления для гаража

Сложно предугадать наперед какие приспособления могут понадобиться при проведении ремонта авто, тем не менее, существуют некоторые самоделки, некоторые используются чаще всего. Некоторые из них можно посмотреть на видео ниже.

Чертежи самодельных приспособлений

Трубогиб для профильной трубы

Трубогиб – полезное в домашнем хозяйстве приспособление, позволяющее выгнуть металлическую или полимерную трубу под определенным градусом. Гнутые трубы часто применяют при обустройстве парников и теплиц, монтаже отопления и других потребностей. Воспользовавшись представленным чертежом, ручной трубогиб можно изготовить самостоятельно.

Малогабаритные самодельные тиски

Тиски – практичное приспособление, используемое при выполнении слесарных работ. С его помощью удается надежно фиксировать требующую слесарной обработки деталь в определенной позиции.

Состоит данное приспособление из нескольких деталей:

  • опорная плита;
  • 2-е губы – подвижной и не подвижной;
  • рукоятка;
  • винт ходовой части.

С помощью малогабаритных слесарных тисков, чертеж которых представлен выше, удобно проводить заточку и другую обработку мелких деталей.

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву

Наличие в домашней мастерской фрезерного станка с ЧПУ позволяет выполнять целый ряд работ по механической обработке дерева.

Самодельный фрезерный станок состоит из нескольких узлов и деталей:

  • станина;
  • суппорты, предназначенные для перемещения фрез;
  • направляющие суппортов;
  • шпиндель с установленной фрезой;
  • микроконтроллер или плата коммутаций с микросхемами, обеспечивающих автоматизацию работы станка;
  • электродвигатель с блоком питания;
  • драйверы, отвечающие за передачу команд от контроллера на электродвигатель;
  • пылесос для сборки образующихся в результате работы станка опилок.

Фрезерный станок с ЧПУ, сделанный своими руками, позволяет выполнять гравировальные и фрезеровальные работы.

Самодельные приспособления для ремонта автомобилей

Съемник поводков стеклоочистителя – специальный инструмент, облегчающий процесс снимания поводков дворников. Изготовить его можно самостоятельно из куска арматуры, швеллера шестерки и болта десятки. Для этого с помощью сверлильного станка выполнить отверстия на 14 и приварить 2 гайки по обе стороны отверстия и ручку из арматуры, ввернуть болт в заготовку и, надев термоусадку, ввинтить резьбовую заклепку. Инструмент готов.

Другой вариант приспособления для съемки поводков стеклоочистителя представлен на фото ниже.

Еще одно полезное самодельное приспособление, с помощью которого можно самостоятельно вручную выполнить перебортовку колес. Другой вариант этого приспособления  можно видеть на фото ниже.

При проведении серьезного ремонта автомобиля без подъемника, как правило, не обойтись. Устройство, изготовленное в заводских условиях, стоит недешево, а требуется не так уж часто, поэтому вполне может быть заменено на приспособление, изготовленное в домашних условиях.

Самодельные станки и приспособления для гаража

Изготовив приспособления для шиномонтажа и балансировки, можно самостоятельно выполнять данные работы, существенно сэкономив средства на обслуживании авто. Кроме того подобные приспособления придут на выручку, если нет возможности приехать в специализированный шиномонтаж.

В своей гаражной мастерской можно оборудовать универсальный станок для шиномонтажа используя подручные материалы — металлические трубы и ступицу.

Выполняя различные поделки для дома, часто возникает необходимость просверлить ровное отверстие. Это сложно выполнить обычной дрелью, но если изготовить стойку для дрели, типа той, что изображена на фото, то сверлить без перекосов будет гораздо проще. Выполнить такую конструкцию можно из различных материалов. Например:

Воспользовавшись схемой, представленной ниже, можно самостоятельно смастерить сверлильный станок из дрели.

Использование самодельного пресса позволит в гаражной мастерской изготавливать изделия методом прессования. Изготовить подобное устройство можно из гидравлического домкрата, закрепленного вверху станины, в свою очередь сваренной из подручных материалов. Давление в таком случае направлено вниз.

Другой вариант самодельного пресса, конструкция которого предполагает крепление домкрата у основания станины. В этом случает процесс давления производится вверх.

С помощью самодельного пресса можно выполнить рихтовку, согнуть листы металла, спрессовать картон, скрепить отдельные элементы. Видео ниже демонстрирует, как сделать такое нужное приспособление самостоятельно.

Приспособления для хранения инструмента в гараже

Наличие порядка является залогом комфортного использования рабочего мест в гараже. Обеспечить этот порядок на рабочем месте призваны специальные органайзеры, позволяющие удобно хранить и легко находить нужные инструменты. Сделать такие приспособления можно самостоятельно, используя при этом подручные средства.

Простым и доступным способом хранить ручной инструмент, является настенный органайзер, сделанный из жестяных банок, прикрепленных к фанерному листу. Дополнительно к нему можно прибить несколько крючков или гвоздей, чтобы удобно развесить измерительный и электрический инструмент. При отсутствии жестяных банок, в качестве держателей можно использовать ПВХ-трубы различного диаметра, нарезанные на отрезки и шурупами прикрученные к листу фанеры или ДСП.

Еще проще сделать специальное приспособление для хранения отверток. Для этого необходимо взять деревянный брусок и просверлить в нем отверстия нужного размера. Готовый держатель закрепить на стене. На таком же держателе можно организовать систему хранения стамесок и долото. Достаточно в деревянной заготовке выпилить специальные отверстия. Таким же образом можно сделать и держатель для электроинструментов, выпилив соответствующие отверстия в деревянной полке.

Интересный способ хранения инструментов предложен на фото выше. Его принцип построен на использовании магнитных лент, прикрепленных к металлическим планкам. С помощью подобной системы удобно хранить сверла, ключи и другие металлические инструменты.

Удобные и практичные органайзеры для хранения шурупов, болтов, гвоздей и другой мелочовки можно сделать своими руками из прозрачных пластиковых банок с крышками. Чтобы они не занимали место, следует прикрепить их за крышку снизу к полке. Этот и другие способы хранения инструментов позволяют рационально использовать место в гараже и все необходимое под рукой.

Видео, представленное ниже, демонстрирует, как самому обустроить в мастерской или гараже простую и удобную систему хранения инструментов.

Самодельные приспособления по дереву для домашней мастерской

Самодельный фрезерный станок

Фрезерные станки, изготовленные в домашних условиях, могут выполнять одну или несколько операций. Предпочтение, конечно же, отдается многофункциональным приспособлениям, позволяющим сэкономить место в гаражной мастерской. С их помощью можно:

• выполнить углубления определенной формы;

• просверлить отверстия

• сделать пазы;

• обработать заготовки.

Простейший фрезерный станок можно изготовить на основе дрели. Для этого ее закрепляют на стальной профиль или в фанерный корпус, а напротив нее располагают вращающийся зажим. Обработка деталей выполняется с помощью специальных резцов, удерживаемых руками.

Самодельный токарный станок

Создание своими руками токарного станка позволяет изготавливать из деревянных заготовок посуду, интерьерный декор и мебель. Такое устройство станет доступной альтернативой промышленным млделям, и поможет реализовать свой творческий потенциал. Самодельный токарный станок можно сделать из отдельных узлов и деталей:

  • электромотора, используемого в качестве электропривода станка;
  • передней бабки, в качестве которой может выступать электроточило;
  • задней бабки, сделанной из дрели;
  • упора для резцов;
  • поперечных направляющих;
  • станины, сделанной из металлопрофиля или балок.

Передняя и задняя бабки токарного станка являются основными рабочими элементами, между которыми размещается деревянная заготовка. Вращающееся движение от электродвижка передается на заготовку через переднюю бабку, задняя же остается статичной, отвечая за удержание заготовки. Если оборудовать самодельный токарный станок дополнительными приспособлениями – балясиной, трезубцем, копиром и другими, то его функциональность значительно увеличится.

Видео ниже демонстрирует, ка изготовить токарный станок своими руками.

Самодельный сверлильный станок

При необходимости высверлить точные отверстия в металлических, пластиковых или деревянных деталях, опытные мастера рекомендуют использовать сверлильный станок. В отличие от дрели, которая сильно вибрирует в процессе работы, такое устройство обеспечивает качественный результат, независимо от материала и толщины заготовки. Сделать простой сверлильный станок можно самостоятельно, использовав ту же домашнюю дрель, но установив ее в вертикальном положении на станину из мебельной плиты и прикрепив к металлической стойке. При необходимости такой станок можно оснастить асинхронным двигателем.

Как правило, домашние умельцы не останавливаются на изготовлении самых станков. Очень часто они работают над усовершенствованием уже имеющегося оборудования.

Видео, представленное ниже, демонстрирует полезные приспособления для токарного станка, расширяющие его функционал.

Самодельные приспособления по металлу для домашней мастерской

Данные приспособления, сделанные своими руками, для домашней мастерской предназначены для облегчения процесса металлообработки. Их, как правило, изготавливают из подручных материалов и инструментов.

Среди наиболее востребованных устройств, следует выделить:

  • трубогибы;
  • прессы;
  • тиски;
  • фрезеровальные, слесарные, токарные, сверлильные и рейсмусовые станки;
  • приспособления для заточки сверл, ножей и других инструментов.

С их помощью домашний умелец может изготовить практичные приспособления для дачи, гаража, а также обустроить комфортный дом. Примеры полезных в хозяйстве станков и устройств, можно видеть на фото ниже.

Самодельный циркулярный станок

Самодельный рейсмусовый станок

Самодельный отрезной станок по металлу

Как сделать некоторые полезные в хозяйстве приспособления, демонстрирует видео.

Взяв на вооружение представленные рекомендации и чертежи, любой домашний мастер сможет изготовить полезные приспособления для гаража и станки для своей мастерской,  устроить эргономичное пространство в ней, реализовать свои творческие способности.

самодельные деревообрабатывающие станки, приспособления и оснастка

Владельцы частных домов и любители помастерить мечтают создать столярную домашнюю мастерскую. Они покупают интересные электроинструменты и пытаются сделать приспособления для столярных работ своими руками. Для этих целей они используют электродрель, циркулярную пилу, электролобзик.

Специалисты советуют новичкам не покупать дешёвые инструменты. Ориентироваться нужно на средние ценовые варианты. Кроме инструментов, необходимо предусмотреть полки и шкафчики для хранения материалов и разных мелочей.

Столярное оборудование

«Продвинутые» мастера имеют хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, которые весьма необходимы для изготовления мебели:

  1. Рейсмус — это электрический рубанок, закреплённый стационарно. Он позволяет строгать доски по заданной толщине. Покупная необработанная доска при помощи рейсмуса превращается в добротный материал с красивой структурой.
  2. Довольно редкий агрегат — ленточнопильный станок аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет выполнять криволинейные резы, выпиливать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
  3. Торцовочная пила — очень важный инструмент, нужна она, когда надо напилить большое количество одинаковых заготовок. С её помощью это делается элементарно и точно.
  4. Шлифовальная машинка — очень удобная вещь. Если её прикрепить струбциной к верстаку, получается хороший шлифовальный станок.
  5. Фрезер — один из основных механизмов мастерской. Если много повторяющихся операций, то им делать это не очень удобно и долго. Чтобы расширить возможности, можно закрепить его на верстак, и получится импровизированный фрезерный станок.

Вездесущая болгарка

Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины. На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняют абразивную резку металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

Особенность этой машины — высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.

Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем, каждый мастер делает устройство для своих нужд.

Отрезной станок

Предлагается вариант самоделки для мастерской — отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры. Конструкция устройства простая:

  • рабочий стол;
  • скобы с возвратной пружиной;
  • платформа для крепления болгарки;
  • упор.

Стол изготавливается из металла. Для этого при помощи электросварки изготавливается рамка из уголка 40х40 миллиметров, на которую приваривают стальной лист толщиной 3 миллиметра. Размер стола 500 х 400 миллиметров.

К столу крепятся стойки в виде ушек с осью для подвижного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 миллиметров и возвратная пружина. На столе установлен прижим в виде уголка, приваренного параллельно линии реза.

Работает механизм следующим образом. Материал в виде трубы укладывается на стол, прижимается к упору, болгарка при помощи ручки опускается и режет материал, возвратная пружина возвращает её в первоначальное положение.

Устройство для резки труб

Если резка уголка, кругляка и труб выполняется редко, нет смысла делать сложные самоделки станки и приспособления, можно изготовить простое устройство, способное упростить работу при резке материала.

Для этого нужно изготовить из отходов столешницу размером 400 х 300 миллиметров, к ней прикрепить на шарнире стальную полосу, на которой закреплена болгарка. Для возвратного движения применить эластичный жгут, закреплённый к столешнице и ручке болгарки. В столешнице прорезать щель для выхода абразивного круга и установить упор.

Пневматический и электрический инструмент

В Канаде есть поселение староверов, которые живут по своим законам: не пользуются электричеством, не ездят на велосипедах и автомобилях. Но это не мешает им иметь столярную мастерскую и вместо электричества использовать сжатый воздух. Для этого все помещения оборудованы воздуховодами от огромного компрессора, на каждом верстаке есть точка подключения пневмоинструментов. Применяя различные столярные приспособления, канадские умельцы вполне справляются с изготовлением мебели без электроэнергии.

В мастерской огромные окна, так как электрическое освещение не применяется. Все станки работают от сжатого воздуха. Внешняя конструкция станков не меняется, только вместо электрического двигателя установлен пневматический мотор. Рабочая станция обеспечивает работу пневматических шуруповёртов, дрелей, фрезеров.

Распиловочный станок

Высокие обороты болгарки позволяют использовать её с пильным диском для обработки древесины. Без определённой защиты это очень опасно. Мастера придумали очень полезное и оригинальное устройство самоделки для столярки своими руками, позволяющее безопасно использовать болгарку в качестве распиловочного станка.

Для этого изготавливается специальная защита, подобная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Она имеет салазки, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят в виде пластины размером 200 х 120 миллиметров, с прорезью для выхода пильного диска.

Пластина одной стороной крепится к кожуху на шарнире, другой к стальной полосе с прорезью шириной 9 миллиметров для скольжения по шпильке М8х1,5, которая имеется на кожухе для фиксации гайкой с барашком.

К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшой толщины пиломатериал очень удобно, а высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать материал толщиной до 30 миллиметров.

Вертикально-сверлильная модель

Станину можно изготовить из кусков уголка 50х50 миллиметров и стального листа толщиной 5 миллиметров. Для этого по краям листа на всю длину приварить два уголка, они будут выполнять функцию ножек. Размер стола 350 х 200 миллиметров. Сверху приварить кронштейн с квадратной трубы высотой 80 миллиметров для крепления стойки.

Стойка или направляющая для дрели изготовлена из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие вварен отрезок водопроводной трубы длиной восемь миллиметров. В неё вставляется механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Стойка вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами — по два на двух гранях квадратной трубы.

Каретка — это подвижный узел, на котором крепится дрель. Она сделана из уголков 50х50, сваренных между собой, высота 170 миллиметров, проушины изготовлены из полосы толщиной три миллиметра. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

Продолжением оси является ручка, приводящая в движение каретку.

Привод каретки состоит из оси, на которую намотан трос и рукоятка. Один конец троса закрепляется на нижнем кронштейне. Верхний конец троса закрепляется в трубе на верхнем торце стойки. До каретки крепится специальный кронштейн с посадочным местом под электродрель. Сама дрель затягивается специальным зажимом, сделанным из полосы толщиной 2 и шириной 40 миллиметров.

Самодельное токарное приспособление

Самодельных конструкций токарных станков по дереву очень много, о мини-станках можно узнать в этой статье. Их объединяет наличие четырех основных узлов:

  • привод;
  • станина;
  • задняя бабка;
  • подручник.

Различие только в выборе привода. У кого что найдётся из электромеханических устройств, то и устанавливают на изделие:

  • электродрель;
  • болгарка;
  • фрезер;
  • электродвигатель от стиральной машины.

Можно усовершенствовать уже сделанную металлорежущую конструкцию, добавив ей дополнительных функций. Например, можно разместить горизонтально на верстаке или столе сверлильный станок. Приводом служит электрическая дрель. Задней бабкой будет рабочий стол, в котором просверлено отверстие по оси сверла в патроне и нарезана резьба для завинчивания неподвижного центра.

Дополнительно установить подручник, закрепив его на подвижном кронштейне стойки. Заготовка крепится одним концом в трезубце, зажатом в сверлильном патроне, вторым концом в неподвижном центре. Для небольшого количества несложных деталей — вполне хороший самодельный деревообрабатывающий станок с приспособлением и оснасткой для изготовления фигурных деталей, получаемых путём точения.

Перечень инструментов и механизмов для мастерской или гаража ограничивается только площадью помещения и материальными возможностями владельца. Несмотря на то, что многие изделия изготавливаются из отходов, затраты на покупные детали и инструмент, необходимый для сборки, весьма ощутимые.

Иногда дешевле получить услугу в специализированной мастерской, чем выполнить эту работу самому.

Как собрать самодельную противотуманную машину за 4 простых шага

Сделать Хэллоуин своими руками может быть так же просто, как разместить несколько пугающих предметов в стратегических местах по всему дому, или сложным, как дом с привидениями кинематографического уровня. Но что вы обязательно захотите на Хэллоуин? Какой-то жуткий туман, создающий таинственное настроение. Создайте эту туманную машину своими руками, чтобы воплотить эту мечту в реальность.

🔨

Вы любите крутые сборки. И мы тоже. Давайте вместе запачкаем руки.

Самое приятное то, что вам не нужно тратить кучу денег, чтобы арендовать машину для тумана.Наш метод даже дешевле, чем старая процедура «сухой лед в ведре с водой», так как вы можете построить свою собственную установку для создания тумана из нескольких бутылок и некоторых химикатов. В общем, это будет стоить вам всего несколько долларов.


➡️ Расходные материалы для вашей противотуманной машины

• Одна большая свеча, желательно с несколькими фитилями

• Алюминиевая тарелка для пирога

• Верх 2-литровой пластиковой бутылки из-под газировки

• Галлон дистиллированной вода

• Бутылка глицерина

Ознакомьтесь с некоторыми из наших фаворитов ниже:

Бутылки для дистиллированной воды, 20 унций.(24 шт. В упаковке)


➡️ Как сделать машину для тумана своими руками

Теперь, когда у вас есть все ингредиенты, пора построить свою собственную машину для тумана.

Шаг 1: Сделайте «сок тумана», смешав раствор, состоящий из одной части глицерина и трех частей дистиллированной воды. «Туман» создается, когда раствор нагревается до точки испарения. В результате остается скопление плотного пара, который становится мутным, когда попадает в воздух комнатной температуры.

Шаг 2: Создайте свою туманную машину с привидениями, отрезав верхнюю часть 2-литровой бутылки содовой и приклеив ее узким концом к маленькой алюминиевой тарелке для пирога, создав конусообразную форму.

Шаг 3: Установите туманообразователь над зажженной свечой. Это можно сделать, взяв пустую металлическую банку из-под кофе или большую банку из-под супа – конечно, без крышки – и проделав несколько вентиляционных отверстий в основании запечатанного конца банки, возможно, заостренным концом старинной металлической банки. открывашка.

Шаг 4: Бросьте свечу в банку и зажгите ее. Поместите машину для формования пирога / тумана на открытый верх банки. Добавьте примерно чайную ложку сока тумана. Это должно произвести достаточно тумана, чтобы заполнить большую комнату. Чтобы пополнить туман, просто налейте дополнительные чайные ложки сока тумана в дымогенератор по мере необходимости.

Да начнется приключение.


🎥 Смотри:

Тимоти Даль Редактор DIY Тимоти на всю жизнь увлечен своими руками, он зациклен на технологиях для умного дома, красивых инструментах и ​​мучениях на своем FJ62 Land Cruiser.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Amazon.com: Домашнее фруктовое мороженое домашний рабочий стол автоматический мини маленький DIY семейный производитель мороженого машина для мороженого: Дом и кухня


В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
  • Убедитесь, что он подходит, введя номер своей модели.
  • Тщательно очистите продукт перед первым использованием, включая внутренний нож и силиконовое кольцо.
  • Удалите скорлупу и кожуру.
  • Что касается фруктов, положите их в холодильник для замораживания на несколько часов.
  • Выньте замороженные фрукты и разморозьте их примерно 30 минут.
  • Включите выключатель и убедитесь, что машина запускается нормально, затем кладите в нее фрукты!

7 блестящих идей для чистки стиральной машины

Вы когда-нибудь задумывались, почему ваша стиральная машина ужасно пахнет? Это может иметь какое-то отношение к конструкции устройства, или это может быть просто потому, что ваша стиральная машина с фронтальной или верхней загрузкой практически является рассадником плесени и грибка.

В любом случае, вы захотите узнать лучшие советы по очистке, чтобы защитить вашу стиральную машину и все, что в ней происходит, от нежелательных и неприятных запахов. Вы думали о том, чтобы сделать самодельное средство для чистки стиральной машины для дома?

Для начала вам нужно собрать такие ингредиенты, как пищевая сода, хозяйственное мыло и белый уксус, чтобы удалить плесень, грибок, неприятный запах и скопившуюся мыльную пену. Вам не нужно чистить стиральную машину каждый цикл стирки, но рекомендуется чистить ее каждые две недели.

(sonnydaez / 123rf.com)

Советы и рецепты чистящих средств для стиральных машин своими руками

DIY Стиральная машина для верхней загрузки

Для лучших рецептов стиральных машин с вертикальной загрузкой требуются обычные домашние ингредиенты. Для этой стиральной машины с верхней загрузкой вам понадобятся белый уксус и пищевая сода. Белый уксус дезинфицирует машины, а пищевая сода счистит мыльную пену с машин и создаст свежий запах.

Пусть ваша стиральная машина с вертикальной загрузкой поработает на максимальном уровне температуры, когда ничего не будет внутри.Убедитесь, что выбрана самая большая настройка нагрузки. Затем добавьте в воду три-четыре стакана белого уксуса и дайте ему смешаться с водой в течение примерно одной минуты при открытой крышке.

Добавьте примерно полстакана пищевой соды и дайте ей смешаться с водой и уксусом еще на минуту. Выключите воду и дайте чистящим растворам отстояться от получаса до часа.

Пока вода остается, протрите стиральную машину тряпкой изнутри, уделяя особое внимание дозатору смягчителя ткани.После того, как вы протерли его, дайте циклу очистки продолжаться, пока вся вода не стечет, и все будет в порядке!

Очиститель для стиральных машин с фронтальной загрузкой, сделай сам

Стиральная машина с фронтальной загрузкой нуждается в другой очистке, чем стиральная машина с верхней загрузкой, но можно использовать некоторые из тех же ингредиентов.

tb1234

Рецепт стиральной машины с фронтальной загрузкой

  • 2 стакана белого уксуса
  • 1/3 стакана пищевой соды
  • Перекись

tb1234

Перед тем, как приступить к очистке внутренней части стиральной машины с передней загрузкой, начните с очистки резинового уплотнения машины, так как в этой области будут скопиться волосы и другие нежелательные частицы.Затем очистите прокладки стиральной машины с фронтальной загрузкой, распылив уксус в складки.

Возьмите тряпку с пищевой содой и протрите все участки. Если между складками образовалась плесень или грибок, распылите перекись водорода и потрите старую зубную щетку.

Запустите цикл полоскания и насыпьте пищевую соду в барабан стиральной машины с фронтальной загрузкой, так как это поможет уменьшить неприятные запахи. Налейте чашку уксуса в дозатор моющих средств и запустите цикл очистки примерно на один час.Это средство для чистки стиральной машины с фронтальной загрузкой, сделанное своими руками, сохранит вашу машину в чистоте в течение нескольких недель.

Совет для стиральной машины с верхней загрузкой: используйте только уксус

Найти идеальный самодельный очиститель для стиральной машины может быть непросто, но что, если бы мы сказали вам, что все, что вам нужно сделать, это использовать уксус? Вы даже не почувствуете запаха уксуса, когда цикл очистки будет полностью завершен.

Установите в стиральной машине самую высокую температуру, максимально продолжительный цикл и максимальный объем загрузки. Добавьте четыре стакана уксуса в горячую воду, закройте крышку и дайте воде стечь в течение нескольких минут.

Остановите цикл и дайте воде с уксусом постоять около часа, прежде чем слить. Сотрите остатки налета тряпкой для чистки или бумажным полотенцем и при необходимости повторите цикл полоскания.

Самодельный трюк со стиральной машиной

Почти у каждого есть прачечная, почти в каждой прачечной есть стиральная машина, и почти каждая стиральная машина используется каждый день либо с коммерческим стиральным порошком, либо с натуральным стиральным порошком, изготовленным своими руками. Вместо того, чтобы регулярно пользоваться домашним рецептом средства для чистки стиральной машины, попробуйте ограничить использование рецепта, воспользовавшись этим советом: регулярно протирайте машину.

Чтобы сэкономить время, деньги и силы, протирайте машину каждый день в конце дня. Используйте сухое бумажное полотенце или сухую чистую тряпку, чтобы стереть излишки стирального порошка или частицы, прилипшие к стенкам стиральной машины.

Эту изящную самодельную уловку с очистителем стиральной машины можно использовать и для других предметов домашнего обихода. Это полезно при чистке кофеварки, особенно если вы не хотите, чтобы коричневая жидкость испачкала внутреннее стекло. Если вам интересно, как мыть посудомоечную машину, вы можете начать с этого совета, прежде чем использовать домашний рецепт.

Стандартный совет для чистки стиральных машин

Неважно, какая стиральная машина у вас есть, если учесть, что вы всегда должны вынимать одежду из стиральной машины после того, как она будет чистой.

Не оставляйте одежду в стиральной машине, так как это может быстро вызвать накопление плесени и грибка. Пострадает не только машина, но и одежда. Если вы пытаетесь избежать запаха одежды, доверьте это нам и как можно скорее отправьте ее в сушилку.

Еженедельная стиральная машина для самостоятельного ремонта

Необязательно все время мыть стиральную машину самодельным очистителем для стиральной машины, но следует следить за тем, чтобы плесень и грибок не разрастались внутри машины. Если вы не хотите все время использовать подробный рецепт, попробуйте использовать этот прием один раз в неделю.

tb1234

Рецепт домашнего моющего средства на основе эфирных масел

  • ¾ чашки белого уксуса
  • 10 капель масла чайного дерева
  • 5 капель масла грейпфрута

tb1234

Смешайте все ингредиенты и вылейте раствор в распылитель.Тщательно встряхивайте бутылку перед каждым использованием и опрыскивайте уплотнение, барабан и дверцу стиральной машины. Оставьте на пару минут, затем протрите все участки чистой тканью.

Эфирное масло придаст вашей стиральной машине свежий аромат, а уксус продезинфицирует все участки. Обязательно дайте машине высохнуть на воздухе с открытой дверцей перед стиркой бейсболки, простыней, следующей партии белья и т. Д.

Решение для стиральной машины глубокой очистки

Хорошая глубокая очистка необходима один раз в несколько месяцев, но вы должны выделить хороший кусок времени, чтобы выполнить эту работу, поскольку для ее завершения требуется два полных этапа очистки.

tb1234

Рецепт глубокой очистки с использованием масла чайного дерева

  • 1/2 чайной ложки средства для посуды
  • 4 столовые ложки стиральной соды
  • 1 стакан белого уксуса
  • 20 капель масла чайного дерева

tb1234

Этап 1: Извлеките дозатор лотков из стиральной машины и смочите его горячей водой с мылом для посуды. Сотрите все скопления старой зубной щеткой и снова положите в машину. Залейте стиральную соду в барабан машины и запустите машину на максимальную температуру.

Этап 2: По завершении цикла налейте уксус и эфирные масла в дозатор жидкости. Снова запустите стиральную машину на максимальную температуру и вытрите все участки после завершения цикла. Дайте высохнуть на воздухе перед следующей стиркой белья.

Ваша посудомоечная машина тоже нуждается в чистке!

Кажется глупым мыть посудомоечную машину, если она очищает ваши кастрюли, посуду и столовое серебро несколько раз в неделю, но отложения продуктов и жир могут привести к появлению неприятного запаха.Чтобы очистить посудомоечную машину с неприятным запахом, используются те же рецепты, которые вы используете для очистки стиральной машины. Иногда лимонный сок является долгожданным дополнением к смеси, от которой в посудомоечной машине пахнет свежестью.

Содержать стиральную машину в чистоте очень важно, независимо от того, используете ли вы фронтальную или верхнюю загрузку. При чистке любой из этих машин вам необходимо дважды проверить, правильно ли настроена вода для стиральной машины, с правильной температурой воды (горячая вода, холодная вода и т. Д.)).

Следуйте простым инструкциям, используйте подходящие ингредиенты, и вы будете на пути к чистке одежды и чистке машины.

Рецепт домашнего средства для чистки стиральной машины

Очиститель самодельной стиральной машины

Используйте силу масла чайного дерева для глубокой очистки стиральной машины.

Состав

  • 20 капель эфирного масла чайного дерева (мелалеука)
  • 8 унций белого уксуса
  • 1/2 чайной ложки средства для мытья посуды
  • 4 столовые ложки стиральной соды
  • Старая зубная щетка

Инструкции

    1.Выньте дозатор лотков стиральной машины и погрузите его в раковину с мылом для посуды и горячей водой.

    2. Используйте старую зубную щетку, чтобы почистить лоток, промыть его и вернуть в машину.

    3. Добавьте соду для стирки в бак стиральной машины и запустите машину с горячей водой.

    4. После завершения цикла добавьте в барабан масло чайного дерева и уксус.

    5. Запустите еще один цикл с горячей водой.

    6. Протрите барабан стиральной машины изнутри.

    7. Сушка на воздухе.

Банкноты

Стиральная сода и пищевая сода – это не одно и то же.Для этого рецепта требуется стиральная сода.

(sonnydaez / supernam / 123rf.com)

Надеемся, вам понравились наши рецепты для чистки стиральных машин с фронтальной загрузкой и с верхней загрузкой. Если вам понравилось читать наши советы по мойке, поделитесь этими советами по очистке на Facebook со своей семьей и друзьями.

Самодельное оборудование для тренажерного зала | The Ultimate DIY Home Gym

Одна из наших целей здесь, на GymPerson.com, – показать вам, как можно тренироваться дома , сделав свое собственное тренажерное оборудование .

На самом деле не нужно покупать дорогие машины для того, чтобы привести себя в форму.

Мы ничего не имеем против покупки оборудования для домашнего спортзала. Все, что мы говорим, – это то, что вам не нужно тратить деньги, чтобы поправиться, стать сильным или похудеть. Вместо этого, почему бы не сделать свой собственный домашний тренажерный зал ? На самом деле это проще, чем вы думаете.

Мы потратили годы на сбор лучших идей для самодельного оборудования для фитнеса . В этой статье мы собираем все это в одном месте, чтобы вы могли найти все необходимое для создания собственного домашнего тренажерного зала.

Если вы хотите создать оборудование, с помощью которого вы можете тренировать все тело, нацеленные на определенные группы мышц или заниматься кардио дома, мы поможем вам.

Мы включили самодельных планов оборудования для тренажерного зала , изготовление которых занимает всего полчаса, а также более сложные машины из дерева, на сборку которых у вас может уйти пара дней. К каждому плану прилагается список необходимых материалов и инструментов, за которым следуют четкие пошаговые инструкции, которые легко визуализировать и которым легко следовать.

MAKING VS. ПОКУПКА ОБОРУДОВАНИЯ

Могут ли тренажеры «сделай сам» быть такими же эффективными, как спортивные тренажеры, которые продаются для домашнего использования, или даже те, что используются в спортзалах?

Короткий ответ – да.

Они могут не иметь всех наворотов имеющихся в продаже машин или быть такими красивыми. Однако, что касается эффективности, большинство этих самодельных машин могут быть так же хороши для тренировок, как и имеющиеся в продаже машины.

Преимущества изготовления собственного оборудования

Вы, вероятно, уже знаете, что собираетесь сэкономить деньги, но есть еще несколько веских причин, чтобы сделать свое собственное оборудование для домашнего спортзала.

СОХРАНИТЬ ДЕНЬГИ
Итак, мы уже сказали, что вы экономите деньги – это просто. Вероятно, поэтому большинство из вас здесь. Несколько деревянных досок или отрезки труб из ПВХ или железа стоят намного дешевле, чем коммерческое оборудование для тренажерного зала. Если вы сделаете оборудование, которое в конечном итоге не используете, по крайней мере, вы не потратите на это много денег.

СОЗДАЙТЕ МАШИНУ, ПОДХОДЯЩУЮ ВАМ ИДЕАЛЬНО
Вы можете адаптировать каждую вещь, которую вы делаете, к вашему типу телосложения и потребностям. Например, вы можете сделать степпер, который будет идеальной высотой для ваших колен.Точно так же сделайте своими руками боевые веревки, которые точно будут соответствовать вашему доступному пространству, или самодельную перекладину для подтягивания, которая будет как раз подходящей длины для вашего типа телосложения.

УДОВОЛЬСТВИЕ
Делать что-то тоже может быть весело! Если вам нравится работать руками над созданием вещей, которыми вы гордитесь, у вас настоящая душа DIY, и вам понравятся наши проекты DIY. Кроме того, мы думаем, что тренироваться на машинах, которые вы построили сами, – это здорово.

Если вы еще не знаете, нравится это вам или нет, мы рекомендуем вам начать с простого проекта и посмотреть, что вы к нему думаете.Если вам это нравится, попробуйте что-нибудь более продвинутое. Если вы в конечном итоге возненавидите процесс изготовления, по крайней мере, у вас будет уникальное домашнее оборудование для тренажерного зала, которое вы сможете использовать.

УЛУЧШАЙТЕ СВОИ НАВЫКИ
Каждый раз, когда вы учитесь что-то делать, вы становитесь немного более самодостаточными. Вы не только узнаете об этом конкретном оборудовании, но и откроете для себя умные принципы, которые лежат в его основе. Попутно вы также освоите новые методы обработки дерева или научитесь пользоваться новым инструментом.

Трудно построить собственный домашний спортзал?

Вовсе нет. На самом деле это проще, чем вы думаете. Мы включили планы снаряжения для домашнего спортзала, которые сможет собрать практически каждый, а также планы, требующие дополнительных знаний. Кроме того, многие из наших идей для домашнего спортзала созданы из вещей, которые вы можете найти у себя дома.

Какие тренажеры вы можете сделать?

Он начинается с очень простых (но очень эффективных!) Вещей и переходит к более сложным планам оборудования.

Базовое оборудование для упражнений

Вы можете сделать набор самодельных гирь из старых бутылок и некоторых банок.

Не заблуждайтесь, говоря, что простое решение не так эффективно, как более сложные проекты DIY.

Один из наших гребных тренажеров собран своими руками из старого скейтборда и нескольких резинок. Эти простые проекты должны занять около получаса от начала до конца. Даже необходимые инструменты довольно простые. Самый сложный инструмент, который вам понадобится, – это электродрель и несколько сверл, а также некоторые основные инструменты, такие как рулетка, плоскогубцы, винты и гвозди.

Машины, дополняющие друг друга

Некоторые из частей, которые мы покажем вам, могут даже дополнять друг друга. Например, после того, как вы сделали ручку для подтягивания DIY, вы можете использовать ее, чтобы прикрепить свой высокий шкив, сделанный своими руками. Точно так же вы можете построить простой тренажер для кроссовера кабелей, а затем использовать его для присоединения немного более сложного самодельного гребного тренажера.

Строительство прочных машин

Несмотря на то, что некоторые тренажеры можно создать из труб из ПВХ, иногда требуется дополнительная жесткость, обеспечиваемая более тяжелыми материалами.

Если вы новичок, оборудование из оцинкованной трубы прочное, но при этом его легко собрать. Вам просто нужно получить трубы правильной длины с правильными насадками. После этого вы можете легко следовать нашим пошаговым инструкциям относительно того, какая деталь ввинчивается в какое крепление.

Примеры самодельного спортивного оборудования, в котором используются тренажеры из оцинкованной трубы, включают паралет, силовую вышку и перекладину для подтягивания.

Некоторое оборудование требует крепления

Некоторое оборудование необходимо прикрепить к стене или потолку.Если вы никогда не устанавливали анкер для стены или потолка, вам нужно будет узнать о потолочных балках и стеновых стойках. Если вы сразу же приступите к делу, не зная, как их найти и правильно использовать, вы можете повредить свою собственность.

Структурная целостность

Имейте в виду, что любое спортивное оборудование, которое вы делаете, со временем, вероятно, потребует некоторой нагрузки. Гири и гири будут опущены. Штанги, шкивы и степперы должны выдерживать ваш вес плюс ваше движение.

Если у вас есть какие-либо сомнения относительно структурной целостности любого оборудования, которое вы создаете, мы рекомендуем соблюдать крайнюю осторожность.Не используйте компоненты, которые шатаются или раскачиваются так, как им не положено. Если что-то из того, что вы делаете, кажется вам нестабильным, попросите самого близкого друга взглянуть на это.

Планы домашнего самодельного оборудования для тренажерного зала

Создание более современного оборудования может потребовать обработки дерева и движущихся частей. Хорошими примерами являются проекты деревянной электростанции и опорной станции. Деревообработка требует точных измерений, иначе вы можете получить однобокое оборудование, у которого одна сторона меньше другой.

Эти проекты требуют более высокого уровня навыков и могут занять несколько дней. Однако конечный результат каждого из них очень удовлетворительный. Кроме того, эти тренажеры, как правило, прочные, долговечные и создают более эстетичный домашний тренажерный зал, поэтому мы считаем, что они будут стоить каждой капли пота.

Изготовление оборудования для спортзала из дерева

Дерево – прочный строительный материал, который не стоит слишком дорого. Даже если вы никогда раньше не работали с ним, не потребуется много времени или опыта, чтобы изучить основы деревообработки.

Самая сложная часть наших домашних проектов, связанных с деревом, – это разрезание кусков на точную длину. Если у вас нет пилы по дереву и большого опыта пиления древесины, принесите с собой список точных размеров, необходимых при покупке древесины. Вы, вероятно, сможете заставить свой склад пиломатериалов распиливать пиломатериалы в соответствии с вашими точными спецификациями. Это не будет стоить намного дороже и избавит вас от лишних хлопот.

Если вы предпочитаете резать доски самостоятельно, помните, что большинство частей, которые вам понадобятся, идут парами.Тренажеры обычно симметричны, а это значит, что вам понадобятся как минимум две перекладины, ножки или стойки одинаковой длины. Вы можете убедиться, что части совпадают, измерив и отрезав первую, а затем используя эту доску, чтобы измерить и отметить ее пару.

Некоторые породы дерева, особенно дуб, могут расколоться, если вы закрутите шурупы по линиям волокон. Вы можете избежать этого, предварительно просверлив отверстие для винта, используя более узкое сверло, чем сам винт. Это помогает освободить место для винта и снижает давление на древесные волокна, которые могут ослабить доску.

Мы стараемся использовать усиленные L-образные кронштейны, когда проект требует соединения двух досок. В результате получается более прочное оборудование, чем если бы вы просто прибили или скрутили голые доски вместе. Более прочное оборудование означает меньшую вероятность несчастных случаев.

Готовы ли вы построить свой собственный домашний спортзал? Вот так.

Лучшие идеи для домашнего оборудования для фитнеса

Штанга для подтягивания «сделай сам»

Подтягивания и подтягивания – одни из самых простых, но эффективных упражнений с собственным весом.По этой причине в большинстве домашних и гаражных спортзалов есть штанга для подтягивания. Если вы хотите начать с проекта, который легко реализовать, самодельная перекладина для подтягивания станет отличным вводным элементом.

Штанга для подъема дверного проема является самой простой, так как вы можете прикрепить ее к любому дверному проему, не беспокоясь о стеновых стойках.

Если вам нужно немного больше поработать, есть также подвесной подъемный брус, который можно прикрепить к большинству стен или потолка в вашем доме.

Во-первых, вам нужно научиться размещать потолочные балки или стенные стойки под поверхностью вашей конструкции.Это может показаться сложным, но мы предлагаем простой способ сделать это с помощью молотка и тонкого гвоздя. Большинство самодельных подтягиваний из оцинкованной трубы, но иногда вам может потребоваться отрезать кусок дерева для дополнительного усиления и безопасности.

Ссылка: Как сделать перекладину для подтягивания (пошаговая инструкция)

Создайте свою спину с помощью перекладины для подтягивания

Так же, как позвоночник является якорем для большинства мышц вашего тела, ваша перекладина для подтягиваний может быть якорем для остального оборудования вашего спортзала.

Подтягивания сильнее всего воздействуют на мышцы спины, но вы можете найти варианты движения, которые затрагивают практически любую группу мышц. Например, подтягивания воздействуют на вашу спину и вспомогательные мышцы несколько иначе, чем подтягивания.

Вы можете расположить руки близко друг к другу, чтобы нацеливаться на плечи, или далеко друг от друга, чтобы нацеливаться на грудь. Сгибания рук с подтягиванием коснутся ваших бицепсов, а вертикальный вис усилит вашу хватку.

Отжимания на трицепс на перекладине могут быть сложной задачей, но ваши огромные будущие трицепсы будут вам благодарны.Вы также можете использовать штангу, чтобы поработать над прессом, поднимая ноги, или определить наклонные наклонные поверхности с помощью дворников. Только этот элемент оборудования поможет вам на пути к образу перевернутого буквы V в стиле супергероя из комиксов.

Самодельные гири

Вы видели приличный домашний тренажерный зал без гантелей? У нас нет.

Еще одна универсальная и простая в изготовлении часть вашего домашнего тренажерного зала – это самодельные гантели.

Этот проект поможет вам создать набор фиксированных гирь, который займет не более получаса.Каждый может весить от двух до 15 фунтов.

Основная идея состоит в том, чтобы найти старые бутылки, пакеты и носки и наполнить их водой, песком, консервами или другими увесистыми вещами, которые у вас есть под рукой. Затем вы можете завязать узел на верхней части сумки или носка, чтобы сделать ручку, или использовать бутылки со встроенными ручками.

Эти относительно легкие веса отлично подходят для тренировки небольших мышц, таких как бицепсы, трицепсы и дельтовидные мышцы. Мышцы рук и плеч короче и / или тоньше, чем мышцы ног, груди и спины, поэтому они поднимают меньше.Это означает, что они хорошо реагируют на меньшие веса. Для хорошей симметрии рук не забывайте прорабатывать трицепсы так же интенсивно, как и бицепсы.

Вы также можете довольно сильно ударить по груди дома, выполняя жимы с импровизированными отягощениями без жима.

Кто сказал, что гиря должна выглядеть как гантель?
Если вы знаете, что поблизости находится свалка или механический цех, вы можете сделать более тяжелые грузы из старых автомобильных деталей или оборудования. Например, шина и несколько ремней могут быстро соединиться, чтобы образовать салазки.Точно так же вы можете делать становую тягу от старого блока цилиндров или жать на скамье защитную ось, если потратите немного времени на ее очистку.

Ссылка: Как сделать самодельные гири (шаг за шагом)

Тренировка всего тела с самодельными гирями

Самое замечательное в свободных весах то, что они могут дать вам тренировку всего тела с небольшим усилием. изобретательность.

Проще всего начать с подъема легких грузов против силы тяжести, чтобы укрепить мышцы рук и плеч.Вы будете удивлены, что несколько недель тренировок с бутылкой, полной песка, и большим количеством повторений могут сделать для укрепления ваших мышц.

Если вы готовы повышать уровень, также довольно легко набрать массу своими руками. Все, что вам нужно, это одна большая тяжелая вещь, которую можно держать двумя руками, чтобы начать выполнять приседания с отягощением и становую тягу.

Немного сложнее перейти к жимам лежа, пуловерам и выпадам с самодельными весами. Вам потребуются тяжелые предметы с правильно расположенными ручками и, возможно, даже силовая скамья.Но даже это можно сделать с помощью старых кусков железа или стали и нескольких ремней.

Гиря, сделанная своими руками

Гиря – это еще один вид свободного веса с большой универсальностью. Есть так много упражнений, которые вы можете выполнить дома, используя одну гирю, сделанную своими руками.

Как и любой другой вес, гиря может улучшить вашу силу, выносливость и здоровье сердца. Он также отлично работает как дверной упор, чтобы держать дверь открытой и позволять ветру дуть в ваш потный спортзал в гараже. Упражнения с гирями также являются отличным дополнением для спортсменов, занимающихся единоборствами.

В отличие от гантелей, ручка, поднятая над тяжелой сферой, не дает вам использовать вашу естественную механику, чтобы попасть под тяжесть и поднять ее. Вместо этого гиря заставляет вас использовать силу захвата, чтобы двигать ею.

Главное преимущество этой громоздкой формы в том, что она требует, чтобы вы сосредоточили всю силу своего тела в хвате. Это невероятно удобно для таких видов спорта, как скалолазание и джиу-джитсу, в которых сильные пальцы и руки могут определять разницу между победой или поражением.

Вы можете легко сделать гирю для новичков из прочного пластикового или парусинового мешка и некоторых тяжелых продуктов. Мы рекомендуем мешки с рисом или бобами, потому что они легко упаковываются и не имеют острых краев. Положите продукты в пакет и завяжите открытый конец. Завяжите вторую сумку поверх первой для дополнительной безопасности и оставьте на узле большую петлю, которую вы можете использовать в качестве ручки.

Если вам нужна более тяжелая и прочная гиря, вот еще несколько дополнительных возможностей для самостоятельного изготовления.

Ссылка: Как сделать гирю за считанные минуты

Нацелить гирю на каждую мышцу своими руками

Вы можете использовать гирю во многих различных плоскостях движения, чтобы проработать практически любую мышцу вашего тела. Каждое упражнение, которое вы выполняете, является соотношением два к одному, которое воздействует как на вашу целевую группу мышц, так и на силу захвата в этой плоскости движения.

Многие упражнения с гирями также являются сложными. Сложные движения, такие как ореол плеча или приседание с одной рукой для пресса, воздействуют на несколько групп мышц одновременно.В результате они заставляют вас осознавать и координировать все свое тело вместе, что улучшит ваши спортивные способности.

Упражнения с гирями также могут улучшить ваш баланс и увеличить диапазон движений. Они помогают нарастить мышечную массу, исправить осанку и укрепить суставы и связки.

Боевые веревки

Боевые веревки с захватывающими названиями основаны на паре длинных толстых веревок. Один конец каждого прикреплен к устойчивой конструкции, а вы держите другой конец, по одному в каждой руке.Вы можете использовать эти боевые канаты для выполнения некоторых упражнений с низким уровнем ударных нагрузок, которые поднимут вашу выносливость до предела.

Веревки должны быть достаточно длинными, чтобы можно было посылать волнообразные волны от открытых концов к точке привязки. Они должны быть достаточно толстыми, чтобы вы чувствовали тяжесть в руках, но не слишком толстыми, чтобы их нельзя было удержать крепко.

В идеале каждая веревка должна иметь длину от 15 до 25 футов. Вы также можете использовать одну веревку длиной 30-50 футов и удвоить ее вокруг точки привязки. Более короткие длины не позволяют волнам двигаться так плавно.

Благодаря своей длине боевые канаты лучше подходят для самостоятельного использования на открытом воздухе. Если у вас нет большого двора, вы можете поставить якорь в одном углу тренировочного пространства и протянуть веревки по комнате по диагонали.

Самый простой способ сделать это снаряжение – купить толстые веревки и закрепить их, забив кол в землю. Вы также можете сделать боевые веревки своими руками, сплетив вместе несколько тонких веревок, чтобы получилась более толстая. Если у вас есть старый садовый шланг, вы можете наполнить его песком для увеличения веса, заклейте концы изолентой и оберните его вокруг дерева, чтобы закрепить.

Если вам нужен внутренний анкер, вы можете прикрепить крюк к прочной низкой точке на стене, а затем закрепить карабин, чтобы веревки оставались на месте. Какой бы материал веревки вы ни использовали, заклейте концы изолентой, чтобы лучше захватить веревку и предотвратить ее истирание.

Ссылка: Как сделать боевые веревки (шаг за шагом)

Кардио и сила в одном

Тренировки боевых веревок нацелены на несколько групп мышц и отлично подходят для повышения частоты сердечных сокращений без переутомления суставов.Они отлично работают в спринтерских программах HIIT. Если вы хотите улучшить координацию рук и подвижность плеч, вы можете выполнять упражнения со скакалкой более медленными и менее взрывными движениями.

Проявив немного творчества или выполнив поиск в Google, вы можете использовать боевые веревки, чтобы проработать большую часть верхней части тела. Если вы добавите к своей веревке несколько простых прыжков, приседаний и выпадов, вы сможете даже включить в нее нижнюю часть тела.

Система шкивов «Сделай сам»

Шкив «сделай сам» может сделать упражнения на толкание более безопасными и плавными.

Свободные веса отлично подходят для вытягивания мышц, которые сокращаются, когда вы поднимаете их на себя против силы тяжести. Тренировка мышц (например, трицепсов и широчайших) со свободными весами часто требует, чтобы вы поднимали их над головой или позади себя. Пуловеры с гантелями и французский жим – хорошие тому примеры. Это может показаться неудобным, отвлекать вас и потребовать хорошей формы. Упражнения со шкивом более щадящие, а также позволяют использовать больший вес, чем при составных упражнениях со свободными весами.

Система шкивов в вашем домашнем спортзале может позволить вам обратить гравитацию вспять. Это значительно упрощает работу с толкающими мышцами задней части цепи. Это также устраняет опасность подвешивания тяжелых предметов над головой. Меньший риск означает, что вы сможете нагружать шкив большим весом и сосредоточиться на ожоге.

Еще одно преимущество шкива перед свободным весом – постоянное сопротивление. Из-за механики вашего тела поднятие свободных весов имеет тенденцию расслаблять целевые мышцы вверху и внизу каждого движения.Со шкивом сопротивление троса остается неизменным, что помогает работать мышцам интенсивнее.

Если вы хотите построить систему шкивов для дома или спортзала в гараже, мы покажем вам, как сделать три вида самодельных канатных машин. Две простые версии для новичков, которые займут около получаса. Или, если вы готовы, более продвинутая версия, которая по сути представляет собой самодельный кабельный кроссовер с высокими и низкими нагрузками. На это уходит больше времени и материалов, но на самом деле их довольно легко собрать.Вам не нужны специальные инструменты или опыт.

Ссылка: Как сделать тросовый тренажер со шкивом (шаг за шагом)

Нацелить на все группы мышц самодельный тросовый тренажер

Регулируемый шкив своими руками – это инструмент, который вы можете использовать, чтобы поразить любую группу мышц, если вы расположите это правильно. Высокий блок позволит вам выполнять разгибания на трицепс, скручивания на тросе, упражнения на грудную клетку и тяги на широчайшие, когда вы тренируетесь дома. Низкий блок может воздействовать на ваши бицепсы при сгибании шкива и на ваши ноги при разгибании бедер, выпадах на тросе, подъемах на носки и сгибаниях ног.

В этом разделе нашего руководства вы можете найти отличный список упражнений на блоке для всего тела.

DIY Power Tower

Power Tower – это большая конструкция со стратегически расположенными ручками, которые позволяют выполнять различные упражнения со штангой с собственным весом.

В зависимости от того, какие аксессуары вы используете для силовой вышки, они могут включать:

  • Подтягивания
  • Отжимания на трицепс
  • Подъемы ног
  • Отжимания на наклонной / наклонной скамье
  • Скручивания

Большинство этих упражнений являются комплексными движениями, нацеленными на одна или две основные группы мышц, заставляя вас активировать ядро.Этот постоянный основной фон похож на одновременное включение нескольких ревущих печей, чтобы сжечь намного больше калорий. Кроме того, это поможет вытянуть мышцы живота и повысит частоту сердечных сокращений по сравнению с изолирующими упражнениями. Такое разнообразие делает самодельную силовую вышку достойным дополнения к вашему домашнему тренажерному залу.

Если вы хотите построить силовую башню, ознакомьтесь с двумя нашими планами самодельных силовых башен. Существует простая в сборке, легкая версия, а также более прочная силовая башня.

Самая простая версия – силовая башня из оцинкованной трубы своими руками.При правильно подобранной длине труб и подходящих коленах и Т-образных соединениях вы сможете собрать эту простую и прочную машину менее чем за час. Кроме того, оцинкованные трубы не слишком много весят, что позволяет легко перемещать эту силовую вышку.

Более совершенный деревянный power two предназначен для тех, кто имеет приусадебный участок. Он больше по размеру и использует деревянные блоки, соединенные с помощью сверхпрочных L-образных кронштейнов. Он занимает четыре квадратных фута на земле и является гигантским семи футов высотой, поэтому мы рекомендуем вам строить его снаружи.Вы также можете перемещать эту силовую башню, когда это необходимо, но дерево делает ее довольно тяжелой.

DIY Dip Station

Думайте о погружной станции как о простой силовой вышке без дополнительных аксессуаров. Он состоит всего из двух ручек, которые идут параллельно друг другу и земле для выполнения отжиманий на трицепс. Если в вашем домашнем тренажерном зале уже есть отдельная перекладина для подтягиваний, возможно, вам не понадобится целая силовая вышка. В этом случае подойдет погружная станция.

У нас есть пошаговые видеоролики, в которых показано, как построить погружную станцию.

Самая простая версия – настенная установка для погружения труб. Этот сделан из оцинкованных труб, прикрепленных к вашим стеновым стойкам. В итоге он получается очень стабильным, но вы не сможете его перемещать. Однако он достаточно силен для отжиманий с отягощениями.

Немного более сложная версия – это погружная станция, сделанная из деревянных досок, соединенных L-образными скобами. Если у вас есть дрель, и вы можете попросить поставщика пиломатериалов распилить древесину за вас, то на сборку этого прямоугольного сечения с ручками потребуется всего пара часов.На самом деле выглядит довольно элегантно и красиво в минималистском стиле.

Ссылка: Как сделать силовую опору (шаг за шагом)

Сделать ступенчатую ступеньку

Ступенчатая ступенька – это невысокая платформа высотой с одиночную лестницу. Он используется для легких степных упражнений.

Если вы пожилой человек, тренируйтесь медленно, чтобы улучшить прочность костей и улучшить кровообращение. Вы также можете быстро шагать, чтобы улучшить ловкость стопы, если вы молодой спортсмен. В любом случае, хорошая ступенчатая лестница должна быть покрыта каким-нибудь цепким нескользящим материалом, чтобы предотвратить несчастные случаи.

Этот степпер для упражнений своими руками включает в себя план изготовления ступенчатой ​​платформы высотой около шести дюймов. Он должен быть достаточно прочным, даже если вы используете более тяжелую сторону. Он также очень портативен, его легко перемещать по дому или хранить вдали от места, если пространство не является проблемой.

Вам нужно будет распилить несколько брусков «два на четыре» или попросить поставщика распилить вашу древесину. У вас также должна быть дрель для скручивания досок и степлер для крепления нескользящей крышки. От начала до конца проект займет всего около часа.

Ссылка: Как сделать шаговое упражнение (шаг за шагом)

Укрепить ноги и улучшить физическую форму с помощью самодельного степпера

Это не изящно, но простой степпер из дерева может помочь Вы делаете кардио, не выходя из дома. Он в первую очередь нацелен на мышцы ног и частоту сердечных сокращений, но вы также можете использовать его для отжиманий на трицепс и отжиманий с упором.

Использование степпера может повысить прочность костей в ногах без особых ударов или сгибания в коленях.Это также отличный способ улучшить кровообращение в нижней части тела.

Спортсмены также могут использовать степпер для упражнений на работу ног, чтобы повысить скорость и точность ног. Если вы добавите утяжелители для лодыжек, эспандеры или гантели, сделанные своими руками, вы можете шагнуть с дополнительным весом и по-настоящему утомиться.

Создание гребного тренажера

Теперь, когда вы просмотрели и, возможно, даже построили несколько наших простых проектов для начинающих своими руками, вы можете быть готовы опробовать что-то более сложное, но очень полезное – гребной тренажер, сделанный своими руками.

Не волнуйтесь, если вы хотите грести, но все еще не уверены в своих столярных навыках. Помимо сложного, у нас также есть два простых гребца, которых вы можете скинуть вместе из вещей в гараже.

Два более простых гребца в нашем руководстве – это портативные тренажеры, сконструированные вокруг трех основных частей:

  • Подвижное сиденье
  • Подножка
  • Резинки для сопротивления с ручкой

Легкая версия использует скейтборд в качестве подвижного сиденья.Другой позволяет вам построить собственное сиденье из фанеры и нескольких колес. Любая версия может быть свернута, чтобы поместиться в багажнике вашего автомобиля. Все, что вам нужно, чтобы использовать их где угодно, – это какая-то прочная конструкция, на которую вы можете связать ленты сопротивления.

На сборку скейтборда-гребца нужно около пяти минут. Гребец на шнурках, на котором вы создаете свое собственное сиденье, вероятно, займет около получаса, если вы соберете все части вместе.

Более продвинутый проект называется гребным тренажером с силовой стойкой.Он разработан для установки вокруг силовой стойки с низким шкивом. Вы также можете установить его вокруг нижнего шкива с помощью нашей самодельной машины для кроссовера.

Низкий шкив обеспечивает сопротивление, заменяя эластичные ленты в более легких версиях. Трос нижнего шкива будет проходить через опору для ног с наклонными подножками и ремнями безопасности, сделанными из ремня.

Основание станка представляет собой длинную доску размером два на 10, которая также действует как направляющая для роликового сиденья. Поэтому вам нужно быть осторожным, когда вы прикрепляете колеса сиденья, чтобы убедиться, что они находятся именно в нужном месте, чтобы оно могло плавно катиться по направляющей.

Если все это кажется управляемым, мы рекомендуем вам попробовать этот проект. На его создание может уйти пара дней, но у вас будет прочный и функциональный тренажер для всего тела, которым вы сможете гордиться.

Ссылка: Как построить гребной тренажер (шаг за шагом)

Гребля для более толстой спины и улучшения кардио-здоровья

Гребля – одно из лучших сложных движений, которое вы можете выполнять, которое не только укрепляет ваши спина, но в то же время улучшает здоровье сердечно-сосудистой системы.

Даже несколько 15-минутных гребных спринтов в течение дня могут порадовать ваше сердце. Это также улучшит циркуляцию крови и насыщение легких кислородом.

Если вы все сделаете правильно, гребля активирует почти все мышцы вашего тела. Незначительные корректировки вашего центра тяжести могут воздействовать на разные группы мышц. Незначительные корректировки скорости могут быть оптимизированы либо для тренировок на выносливость, либо для серий HIIT.

Гребля – одно из редких упражнений, которое воздействует в основном на заднюю цепь.К этим мышцам относятся широчайшие, трицепсы, ягодицы, подколенные сухожилия и икры. Регулярная гребля поможет вам сбалансировать осанку и заставить мышцы работать вместе. Это также легкое движение, которое поможет вам оставаться стабильным и мобильным даже в самые старшие годы.

Упражнения гимнасток с самодельными брусьями

Паралеток похожи на универсальную версию фиксированных брусьев, используемых спортивными гимнастами.

Паралет можно сделать из оцинкованной трубы или трубы из ПВХ.Нам нравятся трубки для паралет, потому что они гладкие, круглые и, как правило, такого размера, что их можно держать в руках. Они также довольно прочные из-за своего небольшого веса.

Паралет, сделанная своими руками, по сути, представляют собой две отдельные автономные горизонтальные планки, которые не соединяются вместе. Это означает, что вы можете разместить их на своей идеальной ширине, в зависимости от вашего тела и конкретного упражнения, для которого вы хотите их использовать. Это также упрощает их транспортировку. Две планки должны быть одинаковой высоты и длины. Обычно это пара футов в длину и где-то между высотой колена и талии.

В версии с оцинкованной трубой вы покупаете нужную длину и скручиваете их. Затем вы наклеите изоленту на ручки и теннисные мячи на ноги для лучшего захвата. Это займет не более получаса.

В версии для труб из ПВХ вы отрежете поливинилхлорид на свои собственные отрезки и приклеите их к креплениям с помощью грунтовки и цемента для ПВХ. Вам понадобятся ножовка и наждачная бумага. Эта версия может занять до часа.

Ссылка: Как делать паралет (шаг за шагом)

Повышение силы ядра и повышение устойчивости с помощью паралет

Паралет можно использовать для отжиманий на трицепс, подъемов ног, отжиманий на наклонной скамье и многого другого.

Паралетт созданы для того, чтобы ваше тело немного приподнялось над землей. Это позволяет вам тренироваться с использованием веса вашего тела без особой опасности.

Самое замечательное в поднятии тела заключается в том, что ядро ​​должно брать на себя большинство стабилизирующих функций. Паралетки – отличный способ поразить мышцы кора и поработать над общей стабильностью.

Начните строить свой домашний тренажерный зал

Сделать это самому никогда не было так просто, и мы предоставили подробные пошаговые планы и видеоролики, поэтому вам не нужно быть мастером, чтобы построить приличный тренажер.

С тренажерами, которые мы рассмотрели в этой статье, вы можете задействовать каждую группу мышц и выполнять тренировку всего тела дома, не покупая никакого оборудования.

Преобразование стиральной машины в самодельный пресс для сидра – Новости Матери-Земли

1/3

Приготовьте яблочный сидр самостоятельно, следуя нашим инструкциям по преобразованию стиральной машины в пресс для сидра.

Фото Fotolia / Nitr

2/3

Узел перемычки охватывает верх стиральной машины и поддерживает подающую трубку. Мост состоит из двух досок размером 1 на 8, которые смещены от центра на одной стороне вала мешалки. Отрегулируйте длину доски, чтобы она соответствовала поверхности вашей машины.

Иллюстрация Нейта Скоу

3/3

Чтобы приготовить сок, выстелите бак стиральной машины сеткой, удерживающей мякоть, установите измельчитель и перемычку и запустите машину на вращение.Яблоки, упавшие в подающую трубку, будут измельчены гвоздями измельчителя, а сок вытечет из сливного шланга стиральной машины.

Иллюстрация Нейта Скоу

❮ ❯

Читатели MOTHER узнали, как превратить стиральную машину в бетономешалку, гончарный круг и душ на открытом воздухе. Что ж, вот еще одна идея по переработке этого прибора: самодельный пресс для сидра. Посмотрите, как читатели адаптировали эти планы, и посмотрите, как работают стиральные машины и производители сидра, на YouTube на сайтах «Производство яблочного сидра с помощью стиральной машины» и «Производство яблочного сидра с помощью стиральной машины».

Как превратить стиральную машину в сидр

Я давно восхищался изобретательностью соковыжималки на столешнице, которой владеем мы с женой Сэнди. Эта конкретная модель, созданная Acme, использует центробежную силу для отделения жидкости от мякоти после того, как весь сочный материал был пережеван на кусочки. Мало того, что концепция увлекательна, машина также очень хорошо сделана, и она более чем удовлетворительна для приготовления нескольких литров сока за раз.

Поскольку у нас есть доступ к большому количеству бесплатных яблок, я решил отдать дань уважения интригующему дизайну Acme, применив те же принципы в более крупной соковыжималке.И (несмотря на яростные возражения Сэнди) я решил, что семейная стиральная машина является главным кандидатом на преобразование в моторизованный самодельный пресс для сидра или, точнее, в соковыжималку.

После того, как мое брачное удостоверение было отозвано по просьбе, мне в конце концов предоставили привилегию повозиться с машиной. Сначала я открыл верх металлического шкафа и удалил все ненужное оборудование, получив доступ к фарфоровой / стальной ванне. Я также снял мешалку с вала.Затем я начал конструировать измельчитель, используя лобзик, чтобы вырезать кусок фанеры толщиной в три четверти дюйма в форме пончика, чтобы он соответствовал дну перфорированной корзины стиральной машины. (Чтобы построить измельчитель, который легче установить внутри ванны, вы можете сделать его разборным, разрезав диск на две части по диаметру круга, а затем соединив эти части вместе.) После этого я забил несколько сотен гвоздей толщиной 1 дюйм. через фанеру, чтобы их выступающие части служили зубами измельчителя яблок.Чтобы создать прочную основу для нового измельчителя, я поставил его на три ножки, каждая из которых была вырезана из кусочков 2 на 4, приклеена и прибита гвоздями. Наконец, я прикрепил сборку к корзине тремя винтами, по одному на каждой ножке, через отверстия в дне ванны машины.

Чтобы удерживать яблоки, пока гвозди измельчали ​​их, я сделал перемычку, которая перекрывала верх машины и поддерживала подающую трубку (на фото в слайд-шоу). Мост состоит из двух досок размером 1 на 8, которые пересекаются со смещением от центра на одной стороне вала мешалки (отрегулируйте длину доски, чтобы она соответствовала поверхности вашей машины).К нижней стороне верхней поперечины следует добавить распорки для досок, чтобы мост находился на уровне верхней части вашей машины. Вы также должны добавить вертикальные доски на концах, чтобы мост плотно удерживался на месте. В том месте на мосту, где пересекаются две доски, я вырезал отверстие достаточно большого размера, чтобы вставить кусок новой 4-дюймовой пластиковой трубы. Я протолкнул нижний конец трубы на расстояние в четверть дюйма от гвоздей измельчителя и прикрепил его к мосту с помощью обильного количества эпоксидной смолы.Чтобы стабилизировать подающую трубку, вам может потребоваться добавить дополнительные деревянные бруски к нижней части поперечины.

В этот момент, если вы уроните яблоко в лоток для фруктов при вращающейся корзине, гвозди разорвут его на куски, и центробежная сила стиральной машины перебросит эти кусочки через отверстия в корзине в насос. Чтобы этого не произошло, я установил в своей ванне фильтр, сделанный из нескольких ярдов прозрачной нейлоновой сетки, плюс еще один слой сетки из стекловолокна.

Мы с Сэнди спешили собирать яблоки для пробного запуска.После того, как мы собрали изрядную партию, я повернул переключатель стиральной машины в положение «отжим / нормальный» и потянул за ручку. Соковыжималка работала отлично, производя 60 галлонов свежего сидра за четыре часа. Две недели спустя – с большим количеством контейнеров, яблок и вспомогательных средств – машина сделала 120 галлонов яблочного отжима всего за шесть часов. Мы обнаружили, что из бушеля яблок McIntosh можно получить до 3 1/2 галлона вкусного сидра. Смесь нескольких сортов яблок еще лучше утоляет жажду.

Несмотря на то, что наш экстрактор сидра довольно маленький, он может проглотить около двух бушелей фруктов, прежде чем мы дадим ему высохнуть, чтобы мы могли удалить скопившуюся мякоть из нейлонового и стекловолоконного фильтров.(Мы кладем фруктовые волокна в нашу компостную кучу.) Обязательно используйте защитные очки при работе с машиной. Чтобы подавать яблоки по трубе в измельчитель, используйте короткий кусок 2 на 4 с более коротким кусочком 1 на 2, прибитым крест-накрест к нему в качестве упора, чтобы толкатель не опустился слишком далеко и не раскололся. в измельчителе.

Мы также пробовали использовать пресс для груш, у которых очень сладкий сок. (Виноград, однако, не лучшая идея, потому что он создает ужасный беспорядок.)

На изготовление моей соковыжималки Maytag потребовалось около 16 часов и 20 долларов на материалы, но кто может назначить цену за матовую кружку пирога домашнего яблочного сидра прохладной осенней ночью?

ПРИМЕЧАНИЕ РЕДАКТОРА. Если вы не уверены в истинной судьбе своей стиральной машины, вы можете ознакомиться с некоторыми из предыдущих предложений МАМА.Вы можете, например, превратить стиральную машину в гончарный круг (НОВОСТИ МАТЕРИНОЙ ЗЕМЛИ № 64, стр. 114), бетономешалку (НОВОСТИ МАТЕРИНОЙ ЗЕМЛИ № 65, стр. 100) или душ (НОВОСТИ МАТЕРИНОЙ ЗЕМЛИ № 76). , стр.72). Также НОВОСТИ МАТЕРИ ЗЕМЛИ НЕТ. 71 (стр. 62) дает указания по созданию более традиционных заводов по производству сидра и пресса.

Опубликовано 1 сентября 1982 г.

СТАТЬИ ПО ТЕМЕ

Узнайте о послушном темпераменте наследственной американской подопытной свиньи и о ее привычках собирать пищу и помогите сохранить их, продвигая осведомленность о породе.

Автор и птицевод Гейл Дамеров рассказывает, как защитить свое стадо от крупных и мелких хищников в вашем районе.

Традиционные методы землепользования, применяемые коренными народами Америки, прокладывают путь к более устойчивому будущему.

DIY Reverse Hyper Machine за менее чем 100 долларов

Мы проверяем бесплатные продукты, которые мы получаем, и участвуем в партнерских программах, в которых нам может быть выплачена компенсация за товары, приобретенные по ссылкам с нашего сайта.

См. Нашу страницу раскрытия информации для получения дополнительной информации.

Reverse Hyper – одно из самых востребованных тренажеров в любом тренажерном зале.В этом руководстве мы покажем вам, как сделать свой собственный аппарат для обратного гиперэкстензии менее чем за 100 долларов.

Что такое обратный гипер?

Боль в пояснице – одна из наиболее распространенных проблем, с которыми сталкивается средний офисный работник (который составляет значительную часть рабочей силы США). Необходимость сидеть на стуле весь день, сгорбившись над компьютером или телефоном, приводит к плохой осанке, напряжению бедер. , ригидность позвоночника и, в конечном итоге, изнурительная боль.

Reverse Hyper – тренажер, созданный знаменитым силовым тренером, изобретателем и писателем Луи Симмонсом из Westside Barbell.После нескольких переломов позвонков во время своего пребывания в качестве пауэрлифтера, побившего мировой рекорд, Луи изобрел обратную гипер-машину, чтобы помочь себе восстановиться до высшей формы и вернуться на помост.

Луи Симмонс изобрел обратный гипер для укрепления задней цепи, воздействуя на ягодицы, подколенные сухожилия и нижнюю часть спины. Благодаря декомпрессии позвоночника без какого-либо вертикального сжатия Reverse Hyper может увеличить динамическое развитие силы в концентрической фазе движения.Во время качания позвоночник растягивается и разгерметизируется, в результате чего позвоночник наполняется жидкостью, а мышцы нижней части спины – кровью.

Хотя мы часто видим, что Reverse Hyper используется в центрах силовых тренировок, его также можно найти в реабилитационных центрах, кабинетах мануального терапевта и физиотерапевтических центрах по всему миру. Это действительно одна из лучших машин для силовых тренировок и реабилитации.

Разбойник Фитнес
Rogue RH-2 Reverse Hyper

Изготовленная и полностью собранная в Колумбусе, штат Огайо, Rogue RH-2 представляет собой обратную гипермашину, разработанную для удовлетворения уникальных меняющихся потребностей спортсменов, которым она служит.Reverse Hyper широко используется для физиотерапии и реабилитации спины, а также может использоваться с легкими весами в повседневных тренировках, чтобы уменьшить напряжение в пояснице и укрепить подколенные сухожилия, ягодицы, бедра и многое другое.

Диаграммы

Это передняя часть DIY Reverse Hyper.

Возможны модификации, но все размеры рассчитаны на большинство людей.

Это сторона обратного гипер-тренажера, сделанного своими руками.

Как вы можете видеть на передней панели, есть возможность использовать ролики, чтобы облегчить перемещение машины. Благодаря конструкции он намного легче, чем версии, изготовленные на заказ, но все же обладает некоторой жесткостью для используемых материалов.

Принадлежности

  • (4) 2 ″ x4 ″ x8
  • (1) 2 ″ x2 ′ 3/4 ФАНЕРА
  • (2) 8 ″ 3/4 ЧЕРНАЯ ЧУГУННАЯ ТРУБА
  • (2) 10 ″ 3/4 ЧЕРНАЯ ЧУГУННАЯ ТРУБА
  • (1) 24 ″ 3/4 ЧЕРНАЯ ЧУГУННАЯ ТРУБКА
  • (2) ТРОЙНИКИ 3/4
  • (2) 3/4 ФЛАНЦА
  • (1) 4 ′ 1.ДЕРЕВЯННЫЙ ДУБЕЛЬ 25 ″
  • (1) КОРОБКА ИЗ 50 ВИНТОВ С КАРМАННЫМ ОТВЕРСТИЕМ 2,5 ″
  • (2) ФИКСИРОВАННЫЕ КОЛЕСНЫЕ КОЛЕСА

Инструменты

Инструкции

1. Трубопровод (серый на схеме)

Вверните тройники в каждый конец 24-дюймовой трубы. Вкрутите (2) 10-дюймовые трубы в верхнюю T. Вверните (2) 8-дюймовые трубы в нижнюю T.

Убедитесь, что все соединения затянуты как можно более плотно. Во время использования вы будете свободно навинчивать фланцы на 8-дюймовые трубы после установки пластин, чтобы они не соскользнули.

2. Боковые рамы (синие на схеме)

Установите торцовочную пилу под углом 15 °. Разрежьте два из 2 × 4 на (4) части размером 43,25 дюйма.

Убедитесь, что угол 15 ° одинаков с обоих концов, как параллелограмм. Это будут угловые стойки. Разрежьте последние 2 × 4 на (2) части 12 1/2 ″ и (2) части 33 3/8 ″ (измеренные в нижней / самой широкой точке). Убедитесь, что угол 15 ° имеет противоположный наклон с обоих концов, как трапеция. Это будут верх и низ боковых рам.

Просверлите два отверстия с карманами на обоих концах каждой верхней и нижней части, затем ввинтите их в боковые рамы угловых стоек. После того, как рамы собраны, на внутренней верхней части каждой рамы сделайте отметку 7 ″ от передней части. Используя 1-дюймовую лопаточную коронку, просверлите отверстие глубиной 3 / 8-1 / 2 дюйма в каждой детали.

НЕ СВЕРЛИВАЙТЕ СЛИШКОМ ГЛУБОКО , иначе черная железная труба может выскользнуть из машины во время использования.

3. Крестовины (оранжевые на схеме)

Установите угловую пилу на 0 °.Прямо разрежьте одну 2 × 4 на (4) части по 21 ″. Просверлите два кармана на обоих концах каждой детали. Сложите две части. Сделайте отметки 4,5 дюйма с каждого конца. Используя лопаточную коронку 1,25 дюйма, просверлите полностью верхнюю часть и половину нижней части. Это будут отверстия, в которые будут вставлены ручки (деревянные дюбели), обозначенные на схеме №3 и №4.

4. Ручки для дюбелей (зеленые на плане)

Разрежьте дюбель 48 ″ пополам, сделав (2) части по 24 ″.

5. Сборка

Поднимите боковые рамы и прикрепите поперечную распорку № 1 к передней / нижней части рам с помощью винтов с карманом. Поместите 10-дюймовые сегменты трубной арматуры в отверстия в верхней части рам. Убедитесь, что трубы вставлены полностью, возможно, вам придется постучать по рамам молотком. Убедитесь, что расстояние между рамами теперь 21 ″. Если больше, снимите трубу, слегка углубите отверстия и повторите проверку.

Установить поперечные распорки 2-4. Помните, что № 3 – это тот, с отверстиями, просверленными насквозь, а № 4 – это тот, с отверстиями, просверленными на полпути.Отрежьте один конец фанеры до толщины 18 дюймов (для точной посадки сверху) или 19-20 дюймов (если вы хотите обернуть обивку / набивку по краю, чтобы было где скрепить скобами).

Прикрутите фанеру к верху рам (если у вас есть винты 1,25 дюйма, используйте их, 2,5 дюйма здесь, вероятно, слишком много). Вставьте дюбели в отверстия в деталях 3 и 4. Если ручки слишком ослаблены, забейте их молотком. деревянную прокладку, чтобы заклинить их, затем отломите оставшуюся прокладку. Сделайте ремешок для ног, чтобы обернуть его вокруг Т-образной нижней части руки.Вы можете использовать старый ремень, поводок для собаки или купить его у Spud Inc.

6. Дополнительные обновления

Прикрепите ролики к задним ножкам; таким образом вы можете вращать его. Добавляет 5-6 долларов. Если хотите, накройте или обейте верх. Вы можете использовать резиновые коврики для фитнеса, очистить и наклеить ковровую плитку, обивочную пену, ткань / кожу / винил и т. Д. Дополнительные поперечные распорки.

Моя кажется крепкой, но если у вас нет, добавьте еще несколько поперечных распорок вдоль нижней или задней части, только убедитесь, что вы не ставите их на пути качающейся руки (с загруженными грузами.) Краска или морилка.

Альтернативы

Если вам нравится Reverse Hyper, но вы не слишком уверены в том, что можете создать свою собственную, существует множество коммерческих альтернатив, которые протестированы и одобрены Garage Gym Reviews.

Разбойник Фитнес
Rogue RH-2 Reverse Hyper

Изготовленная и полностью собранная в Колумбусе, штат Огайо, Rogue RH-2 представляет собой обратную гипермашину, разработанную для удовлетворения уникальных меняющихся потребностей спортсменов, которым она служит. Reverse Hyper широко используется для физиотерапии и реабилитации спины, а также может использоваться с легкими весами в повседневных тренировках, чтобы уменьшить напряжение в пояснице и укрепить подколенные сухожилия, ягодицы, бедра и многое другое.

Rogue Fitness RH-2 Reverse Hyper – это модель Reverse Hyper, которую мы чаще всего рекомендуем. Он сочетает в себе превосходное качество сборки с ценой, которую не могут превзойти никакие другие розничные продавцы. Rogue Fitness известен производством лучшего оборудования в отрасли, и RH-2 Reverse Hyper ничем не отличается. Обладая стальной конструкцией 2×3 с надстроенной рамой и виниловым верхом, RH-2 разработан для удовлетворения требований как силовых тренировок, так и реабилитационных центров. Если вы хотите Reverse Hyper и не хотите строить его, мы предлагаем это.

Если вы ищете самый дешевый способ приобрести Reverse Hyper помимо самостоятельной покупки, мы рекомендуем Titan Econonym H-PND Reverse Hyper. Titan Economy H-PND не способен иметь такой вес, который многие хотят от Reverse Hyper, но недостаток в силе он компенсирует стоимостью. Это один из самых доступных обратных гиперпространств по самой выгодной цене, и он неплохо справляется со всем, что считается. Экономичный H-PND – отличное начало для тех, кто еще не осознал эффективность Reverse Hyper, и это модель, которую мы рекомендуем для экономных.

Часто задаваемые вопросы о DIY Reverse Hyper Machine

Что работает обратный гипер?

Ягодицы, подколенные сухожилия и поясница работают одновременно в обратном гипер.

Стоит ли делать обратный гипер-сделай сам?

При попытке уменьшить дополнительную нагрузку на поясницу или бедра атлета обратный гиперэкстензионный тренажер может быть фантастическим выбором для тренировки, поскольку он снижает давление на позвоночник и, возможно, помогает растянуть позвонки в позвоночнике.

Какой вес мне следует набрать на обратном гипер-тренажере?

Спортсмены

часто загружают обратный гипер с несколькими 45-фунтовыми тарелками и легко выполняют повторения, но затем загружают несколько 25-фунтовых тарелок и изо всех сил пытаются удерживать изометрическую позицию более 20 секунд.

Дополнительная литература

Обзор насадки REP Fitness Monolift: нуждается в доработке
пользователя Coop

После использования насадки-монолифта REP для фитнеса более месяца для приседаний, жимов лежа и других движений в моем спортзале в гараже, я действительно думаю, что это достойный вариант.Я думаю, что их можно было бы улучшить, если бы они были легче, а длина верхнего плеча была уменьшена для лучшего зазора в стойке, но общий дизайн и цена являются привлекательными. Мы рекомендуем их, если вы понимаете недостатки и предпочитаете внешний вид Rogue. В противном случае предлагаем один из альтернативных вариантов. Читать далее

Выпущена платформа для становой тяги Titan Fitness
пользователя Coop

Titan Fitness выпустили свою очень востребованную платформу для становой тяги.Подобно платформе Rogue Fitness Deadlift по гораздо более низкой цене, эта платформа, несомненно, будет одной из самых популярных среди доступных. Читать далее

Обзор маховика Кабуки Кратос: горизонтальное и вертикальное вытягивание в одном устройстве (2021 г.)
пользователя Coop

Если вы читаете это, я полагаю, вы, вероятно, хорошо знакомы с брендом Kabuki Strength. В последние несколько лет они выпустили некоторые из моих любимых продуктов, в том числе универсальную перемычку Trap Bar, Transformer Bar V4 и Power Bar нового поколения.Kabuki недавно выпустил маховик, и мне не терпелось его попробовать. В этом обзоре Kabuki Kratos Flywheel я расскажу, что включено, уникальные аспекты этого продукта и мои последние мысли. Как всегда, я дам вам все детали, необходимые для принятия правильного решения о покупке. Для тех из вас, кто не знаком с тренировкой с маховиком, это может быть эффективным способом укрепить соединительную ткань вашего тела. Он также может увеличить общую мощность, мышечную гипертрофию и силу.По сути, это полезно для тренировки с эксцентрической перегрузкой, когда мышцы растягиваются как во время подъема, так и во время опускания ваших повторений. Сопротивление обусловлено инерцией, а это означает, что все зависит от того, сколько силы пользователь прикладывает к движению с помощью маховика. Читать далее

Подробный обзор Armaid
пользователя Coop

Armaid – это валик для рук, который популярен среди скалолазов и начинает все больше использоваться людьми, которые тренируются.В нашем тестировании он не только прост в использовании, но и чрезвычайно эффективен. Если вы имеете дело с тендинитом или другими травмами предплечий, вызванными чрезмерным перенапряжением, мы настоятельно рекомендуем это устройство. Читать далее

Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии от Disqus.

Как сделать самодельную машину для тумана дешево

Если вы хотите сделать машину для тумана для домашнего дисплея и не хотите тратить много денег, вот несколько рецептов для развлечения.

Дом с привидениями, сделанный своими руками, может стать тем, что понравится любителям обработки и сделает ваш дом притчей во языцех. Одна вещь, которая добавит идеального эффекта огню и реквизиту для этого Хэллоуина? Как насчет жуткого тумана, чтобы создать таинственное настроение. Постройте эту машину для тумана своими руками, чтобы создавать пугающее настроение на всю ночь.

Не тратьте деньги на аренду дымогенератора. За гораздо меньшие деньги, чем требуется, чтобы сделать даже старый сухой лед в ведре с водой, вы можете построить свою собственную установку для производства тумана из нескольких бутылок и химикатов.Это не будет стоить вам больше, чем несколько долларов, на самом деле у меня есть видео, которое вы можете сделать за 5 долларов.

• Одна большая свеча, желательно с несколькими фитилями

• Маленькая алюминиевая тарелка для пирога

• Верх 2-литровой пластиковой бутылки из-под газировки

• Галлон дистиллированной воды

• Маленькая бутылка глицерина. Глицерин можно найти в местной аптеке или на таком сайте, как Amazon.com.

Сделайте «сок тумана», смешав раствор из одной части глицерина и трех частей дистиллированной воды.«Туман» создается, когда раствор нагревается до точки испарения. В результате остается скопление плотного пара, который становится мутным, когда попадает в воздух комнатной температуры.

Сделайте свой дом с привидениями дымогенератор, отрезав верхнюю часть 2-литровой бутылки из-под газировки и приклеив ее узким концом к маленькой алюминиевой тарелке для пирога, создав конусообразную форму.

Расположите туманообразователь над зажженной свечой. Это можно сделать, взяв пустую металлическую банку из-под кофе или большую банку из-под супа – конечно, без крышки – и проделав несколько вентиляционных отверстий в основании запечатанного конца банки, возможно, заостренным концом старомодного металлического открывалки для консервных банок. .Затем бросьте свечу в банку, зажгите ее и поместите машину для формования пирога / тумана на открытый верх банки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.