Самодельная дисковая пилорама с электродвигателем: Самодельная дисковая пилорама с двигателем: технология сборки, схема, видео

alexxlab | 19.12.2019 | 0 | Разное

Содержание

Самодельная дисковая пилорама с двигателем: технология сборки, схема, видео

При выборе варианта изготовления самодельной пилорамы многие владельцы частных лесопилок сравнивают дисковые и ленточные модели, отдавая предпочтение первым при наличии качественного пильного круга с большим диаметром и достаточно мощного электродвигателя. Универсального руководства по сборке таких конструкций не существует, но с рядом рекомендаций и учитываемыми факторами стоит ознакомиться заранее. Правильные представления помогают создать видео инструкции и готовые чертежи, но в целом этот вариант считается сложным в реализации.

Оглавление:

  1. Сравнение и особенности
  2. Конструкция, требуемые материалы
  3. Этапы сборки
  4. Возможные ошибки

В каких случаях стоит сделать дисковую пилораму своими руками

При всех преимуществах распила древесины вращающимся кругом (гладкость поверхности, высокая скорость работ, ведение пилы в обоих направлениях, экономия на расходниках) такое исполнение чаще встречается в промышленных моделях, чем в самоделках. Это объясняется следующими факторами:

1. Значительным энергопотреблением из-за большой площади трения диска. Для получения оптимальной мощности привода в кВт рекомендуется диаметр распиливаемого кругляка в дециметрах умножить на 1,7. Становится понятно, что нужными характеристиками в итоге обладают трехфазные электрические моторы, стоящие дорого. Бензиновые двигатели при всей своей мощности и практичности выдают недостаточную частоту оборотов для обеспечения вращения толстого диска с диаметром от 500 мм, а другие использовать на пилораме не имеет смысла.

2. Высокими рисками биения круга, сводящимися к минимуму только в результате заводских испытаний.

3. Серьезными требованиями к режущему узлу. Ручного движения дисковой пилы недостаточно для обеспечения нужной точности расшивки, а сделанные самостоятельно каретки практически всегда имеют перекос в 1-2 мм, что в свою очередь приводит к отклонению круга на 5-6 мм и возникновению на лесопилке опасных ситуаций.

4. Отсутствии простых конструктивных решений, направленных на перемещение каретки по вертикали (приходится либо поднимать бревно самому, что не всегда возможно, либо покупать дополнительные приспособления, что отрицательно сказывается на смете).

Исходя из вышеизложенного сделать самодельную дисковую пилораму целесообразно лишь при выполнении одного из перечисленных ниже условий или их сочетании:

  • доступности кругляка в большом количестве и дальнем расположении лесопилки. Затраты на оплату ее услуг и транспортировку зачатую превышают вложения в самоделку, последние становятся окупаемыми при распиле леса на продажу.
  • наличии оборудования для переработки опилок, образуемых при работе с дисковыми пилами в большом количестве.
  • ведении деревянного строительства своими силами в условиях ограниченного бюджета.
  • планировании выполнения распиловки древесины по вызову. Пилораму достаточно просто сделать мобильной, количество отходов особой роли не играет, а качество поверхности досок – наоборот.
  • наличии в свободном доступе в хозяйстве мощного двигателя (в идеале – электрического, а не бензинового мотора) и других материалов.
  • достаточных навыках для сборки угловой пилорамы.
  • проверке производительности и особенностей какого-либо планового проекта.

Устройство, необходимое оборудование и материалы

Стандартная схема любой дисковой пилорамы включает устойчивый и жесткий корпус, удерживающий и объединяющий остальные узлы, двигатель, режущий узел с горизонтальным или вертикальным расположением круга, линию закрепления и подачи бревна, пульт управления или другие элементы пуска и защиты привода. При выборе материала для рамы предпочтение отдается металлу, хотя при отсутствии средств ее можно сделать из дерева, при составлении плана и расчета расстояния между отдельными элементами учитываются требования безопасности, удобства ТО и удаления отходов. При соединении соседних частей корпуса пилорамы рекомендуется совмещать сварку и метизы, мобильные разновидности нужно сделать разборными.

Основным режущим элементом в таких устройствах является зубчатый диск, изготавливаемый из качественной стали и рассчитанный на длительную службу. Мнение, что его можно сделать из металлической пластины ошибочно, это же относится к советам о закрепленных вручную зубах или вырезанного с помощью болгарки профиля. Единственно верным решением будет покупка нового или использование старого круга от дисковой пилы после заточки на специальном станке. Рекомендуемый минимум его диаметра составляет 500 мм (при это часть занимает посадочное отверстие, модели с 800 мм расходниками расшивают бревно с сечением до 35 см, не более), чем выше будет его качество, тем меньше древесины уйдет в расход (даже при использовании специализированных дисков эта величина достигает 2-5 %, у обычных разновидностей потери составляют 8-10 %). Устанавливать на самоделках огромные круги также не рекомендуется из-за соображений безопасности, даже при условии достаточно мощного мотора они начинают биться, оптимальным диапазоном считается 600-800 мм.

При выборе между электрическим и бензиновым двигателем предпочтение однозначно отдается первому варианту. Лучшие результаты достигаются при установке на пилораму мощного трехфазного мотора с возможностью регулировки оборотов и защитой от перегрева. Наличие какого-либо передаточного узла обязательно, соответственно следует позаботиться о ремнях и шкивах или их аналогах. Ввод в схему бензинового двигателя возможен только при его совмещении с повышающим редуктором. При усложнении конструкции (автоматическом движении каретки или установки привода на линию подачи, вводе дополнительной пилы) число моторов увеличивается, их мощность и характеристики рассчитываются отдельно в зависимости от выполняемой задачи.

При выборе ориентации режущего диска учитывается, что при вертикальной направленности уменьшается количество отходов и в 2-3 раза сокращается энергопотребление двигателя (круг меньше цепляется за древесину), но увеличивается травмоопасность и усложняется блок подачи. Обеспечить установленную для дисковых разновидностей точность распила в пределах 6 мм в кустарных условиях почти невозможно, по этой причине большинство собранных своими руками конструкций имеют горизонтальную ориентацию режущего узла. При наличии соответствующих навыков и средств стоит сделать самодельную угловую дисковую пилораму, с двумя отдельными электродвигателями, работающими одновременно.

В зависимости от выбранной линии и способа подачи выделяют группы с неподвижным режущим узлом с направляемым кругляком или перемещаемой вдоль бревна кареткой. В простейшем исполнении пилорама делается в виде устойчивого стола с закрепленным снизу приводом и выступающим диском, но производительности такого устройства для расшивки бревен будет недостаточно, они используются лишь при работе с досками и плоскими заготовками. В случае самоделок для первичной переработки леса свои плюсы и минусы имеют оба варианта, схема с неподвижным бревном и перемещаемой вручную кареткой является самой распространенной.

Руководство по изготовлению пилорамы своими руками

При сборке самодельного устройства рекомендуется придерживаться следующей общей инструкции:

1. Из швеллера с высотой от 50 мм изготавливается каркас рамы, в нужных местах закладываются отверстия для крепления остальных узлов. Соединения сваривают и усиливают болтами.

2. В нижней части корпуса размещаются фиксаторы и подъемники бревна.

3. В верхней части рамы на роликах устанавливается перемещаемая каретка с режущим узлом, принимаются меры по обеспечению бесперебойного питания привода без риска повреждения проводов.

4. Окончательно собирается режущий узел, включающий вал, ременную или цепную передачу и максимально удаленный от зоны распила электродвигатель, насадку диску выполняются после наладки их работы и устранении биений.

5. Перед вводом в эксплуатацию конструкцию несколько раз проверяются на холостом ходу, на первых пробах используют сухие и ровные бревна.

Возможные ошибки и рекомендации

Для обеспечения надежной и безопасной эксплуатации и продления срока службы самодельной пилорамы рекомендуется:

  • Организовывать распил кругляка по направлению схождения волокон (от комля к верхушке). Мощности двигателя самоделок как правило недостаточно для обратного пуска пилы, игнорирование этого требования приводит к увязыванию или повреждению диска.
  • Защищать вращающиеся части кожухом и закрывать участок оператора листом металла.
  • Размещать электродвигатель вдали от зоны непосредственного распила, это, вкупе с требованиями безопасности является причиной ввода в схему ременной или цепной передачи.
  • Продумать способ удаления отходов. При изготовлении самоделок для стационарных лесопилок целесообразно купить стружкосборник или соответствующие емкости и скребки.
  • Вынести отдельно на раму пульт управления.
  • Принять меры по устранению вибраций, проверять надежность соединений и швов.

Изготовление самодельных дисковых пилорам: устройство, инструкция и видео

При надобности любой пользователь может приобрести нужную ему пилораму, которая поможет ему в распиле древесины. Пилорамы являются очень полезным оборудованием, которое предназначено для таких целей. Если требуется использование пилорамы, то её приобретение предоставляется возможным, но есть и свои минусы.

Дело в том, что такое оборудование весьма дорого стоит, поэтому может хорошенько ударить по кошельку пользователя. Даже учитывая все сильные стороны таких устройств, их высокая цена может стать серьёзным препятствием для потенциального покупателя. Поэтому многие выбирают более сложный вариант получения себе такой пилорамы, но намного менее затратный, то есть предпочитают сделать это устройство своими руками.

Статья ниже содержит сведения об устройстве имеющихся вариантов пилорам, а также инструкцию по созданию самодельной дисковой пилорамы.

Устройство дисковых пилорам

Дисковые пилорамы применяются в случае, если требуется продольная распилка ствола дерева. Станок работает, используя электрическую энергию. Чтобы лучше разобраться в его работе, следует упомянуть те компоненты, из которых он состоит:
  • дисковые пилы — в зависимости от варианта пилорамы, может быть одна или две пилы;
  • передвижная каретка;
  • электродвигатели, обеспечивающие всю пилораму необходимой электроэнергией для работы.

Однодисковая пила может осуществлять распиливание брёвен в двух положениях, а именно горизонтально и по вертикали. Такой распил реализуется, благодаря отсутствию холостого хода, что обеспечивается движению каретки вдоль и поперёк ствола дерева.

Существует также и двухдисковый вариант пилорамы. Отличается он тем, что имеющиеся пилы смонтированы под 90 градусов по отношению друг к другу. Благодаря такой конструкции, такой вариант пилорамы имеет большую производительность, так как способен работать ортогонально.

Кроме вышеназванных пилорам, существуют и другие варианты конструкции станков такого типа, которые состоят из таких элементов:

  • подвижная каретка;
  • два электродвигателя, каждый из которых выполняет свою работу: на одном из них закреплена дисковая пила, а другой служит непосредственно для передвижения.

Пилорама, имеющая такой вариант конструкции, называется горизонтальной. Подвижная каретка в любом случае изготавливается из металла и должна свободно перемещаться вдоль направляющего рельса, используя для этого ролики.

Опять-таки, следует напомнить, что стоимость таких станков небольшой никак не назовёшь. Они действительно стоят немало, что отталкивает пользователей. Некоторые предпочитают положиться на собственные силы и изготовить такой станок самим, что позволяет сэкономить свои финансы, но при этом практически не потерять в производительности и качестве.

Изготовление самодельной дисковой пилорамы

Конечно, для того чтобы изготовить станок такого типа, нужно иметь определённые навыки владения инструментом. Немаловажным также является наличие желания у пользователя, ведь, если есть желание, то и результат не заставит себя долго ждать.

Для изготовления самодельной пилорамы пользователю потребуется:

  • строительные козлы. Они могут быть либо деревянными, либо металлическими. Большой разницы нет;
  • доски;
  • металлические пластины;
  • крепёж;
  • электродвигатель;
  • инструменты.

Инструкция

Все вышеуказанные материалы и компоненты можно приобрести на строительном рынке. С этим никаких проблем возникнуть не должно. Затем следует выбрать подходящий вариант пилорамы. Самым простым является станок, конструкция которого состоит из стола, электродвигателя и вала с дисковой пилой, которые закреплены под столом и соединены ременной передачей. Принцип работы очень прост: нужно просто двигать древесину по направлению к выступающему над столом сегменту работающей дисковой пилы.

Чтобы собрать данный вариант самодельной дисковой пилорамы, нужно сначала сделать раму. Для этого нужно просто соединить досками козлы. Поверхность стола должна состоять из металлических пластин толщиной до 1,2 мм и шириной 230-250 мм. Эти пластины соединяются между собой перемычками и винтами, а затем устанавливаются на деревянное основание, которое предварительно было установлено на козлах. Все вышеназванные детали соединяются между собой при помощи гаек и винтов. Между пластинами должно остаться небольшое расстояние. После закрепления пластин следует сделать паз в основании стола. Дисковая пила не должна касаться его стенок.

Инструмент для распила можно приобрести на строительном рынке. Его диаметр должен быть не менее 450 мм. Но пользователь вполне может сделать его своими руками, для чего потребуется заготовка из дюралюминия или инструментальной стали, диаметр которой будет составлять 400-500 мм, а толщина будет равняться 3 мм. Чтобы превратить такую заготовку в полноценную дисковую пилу, следует сделать на ней всего два или три зуба. Этого будет достаточно для того, чтобы самодельная дисковая пила смогла осуществлять резку самой разнообразной древесины.

Для того чтобы создать резцы, можно использовать пластинки из твёрдых сплавов или же сломанные свёрла. Их потребуется просто приварить к диску. Нужно помнить о том, что успешная работа такой пилы будет возможна только в том случае, если угол резания у зубьев будет составлять 27-32 градуса, а задний сход — до 15-ти.

После сборки самодельной дисковой пилы требуется тщательная балансировка, так как от этого будет напрямую зависеть качество распила. Режущий элемент закрепляется на валу. Кстати, его выточку можно осуществить посредством использования токарного станка. В принципе, уже готовый собранный узел с выходящим валом, а также шкивы для ременной передачи, можно приобрести всё на том же строительном рынке, на котором могут быть приобретены и другие компоненты.

Купленную или самодельную пилу нужно надеть на вал, а затем закрепить. Сверху должен быть укреплён электродвигатель. Он обязательно должен иметь возможность перемещения. Это необходимо для достижения натягивания ремня.

Также не следует забывать и направляющей, которая обязательно потребуется для последующей работы. Её можно сделать из досок, в форме буквы «П».

После всех выполненных пунктов инструкции (при условии, что они были выполнены корректно и с учётом всех рекомендаций и параметров), пилорама сможет работать и помогать пользователю в его работе.

Выводы

Создать свою самодельную дисковую пилораму своими силами возможно. Нужно просто потратить некоторые средства на приобретение компонентов, а также немного своего времени. Звучит непривлекательно, но зато пользователь будет доволен собой и результатами своей работы.

Самодельная пилорама выйдет пользователю намного дешевле, чем фабричный станок, но не уступит ему в производительности.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Самодельная дисковая пилорама: изготовление своими руками

Древесина – один из самых популярных материалов, который получил широкое распространение во всех сферах человеческой деятельности.

А потому для многих актуально использование в домашних условиях специального оборудования, предназначенного для деревообработки, такого как дисковая пилорама.

Вот только стоимость подобного приобретения поистине запредельна и доступна лишь крупным организациям, а не частным клиентам — гораздо проще и уж точно дешевле, изготовить её своими силами. Что же для этого потребуется?

Особенности использования

Именно дисковые установки получили широкое распространение за счет высокой производительности подобного устройства. Кроме того, их использование позволяет значительно расширить стандартные возможности деревообработки. Процесс распила существенно ускоряется, а сил и времени тратиться минимум – над тем, что можно сделать всего за несколько минут, своими руками и при использовании стандартных инструментов пришлось бы трудиться пару часов.

Что же представляет собой самодельная дисковая пилорама? Это станок, оборудованный электрическим мотором, и предназначенный для быстрой и качественной распиловки древесины. Чтобы создать устройство, которое действительно будет полезно и удобно в работе, важно внимательно изучить представленные чертежи, а в процессе работы действовать строго по ним. И тогда готовый вариант станет отличной альтернативой покупному оборудованию.

Конструкция оборудования для деревообработки

Стандартная конструкция представляет собой стол, на котором установлен режущий вал.

Основные элементы дисковой пилорамы, это:

  • Двигатели.
  • Пилы.
  • Подвижная кабина.
  • Каретки.
  • Рельсы.

Безусловно, готовые варианты более функциональны, а в домашних условиях предстоит использовать простейшую конструкцию. Но при этом с основной задачей она прекрасно справляется, а потому стоит потраченных средств и усилий.

Дисковая пила – основная часть изделия, при помощи которой и выполняется обработка материалов. Существуют как много, так и однопильные конструкции, но для бытового пользования более актуален второй вариант.

Разновидности и особенности установок

Дисковая пилорама – оборудование, которое может быть представлено в различных вариациях. Ее основное предназначение – быстрый и качественный распил всех типов древесины. При этом, поворотные модели отличаются в зависимости от особенностей конструкции, а соответственно, и работы изделия.

  1. Горизонтальная – один из самых популярных вариантов, который получил широкое распространение благодаря относительно небольшим габаритам, благодаря чему доступна его транспортировка на нужный объект. При этом работа с таким оборудованием позволяет значительно сэкономить материалы, так как количество отходов поистине минимально. Распиловка осуществляется в двух направлениях, так как холостого хода в этой модели просто-напросто нет. Качество распила безупречно благодаря его высокой точности, а вероятность повреждения материала или же появления впадин на поверхности – минимальна. Это станок, который отличается действительно высоким уровнем производительности, а также является универсальным решением для работы с любыми типами материалов (рейки, доски или брусья).
  2. Угловая – может оборудоваться как одним, так и двумя дисками. Устройство также не имеет холостого хода, благодаря чему распил выполняется в двух направления по принципу пиления. Двухдисковая пилорама более продуктивна в работе, а потому на крупных промышленных предприятиях устанавливается именно подобный вариант конструкции. В домашних же условиях можно использовать и простейшие чертежи, которые помогут создать функциональное и удобное изделие, позволяющее быстро и качественно обрабатывать большое количество древесины.

Выбор оптимальной конструкции зависит от сферы её использования, а также требующихся функций.

Как изготовить пилораму?

Как же создается дисковая пилорама своими руками, и что для этого необходимо? Процесс не вызывает особых сложностей, так как подобное оборудование отличается своей простотой – даже при отсутствии достаточного опыта и минимальных навыках, можно самостоятельно создать необходимую конструкцию. Для этой цели потребуется лишь подготовить подходящую схему, а также требующие материалы.

Основа изделия – диск больше 50 сантиметров (как показывает практика, чем больше – тем лучше).

Конструкция включает в себя:

  • Дисковую пилу.
  • Двигатель.
  • Каретку.

Что удобно, подобный вариант конструкции отличается функциональностью, а также может работать сразу в двух положениях. За счет того, что каретка двигается по столу как поперек, так и вдоль, доступен распил бревна и по горизонтали, и по вертикали.

Необходимые материалы и основные этапы работ

Прежде чем приступать к работе, необходимо запастись соответствующими материалами. Среди них:

  1. Доски.
  2. Металлические пластины.
  3. Двигатель.
  4. Крепежи.
  5. Строительные козлы.

Когда все, что нужно под рукой, можно приступать к последовательному изготовлению устройства, тщательно сверяясь с выбранной для этой цели чертежом.

Основные этапы работ включают в себя следующие действия:

  1. Строительные козлы аккуратно соединяются с досками, благодаря чему образуется требующаяся рама.
  2. Металлические пластины крепятся к получившемуся основанию (предварительно их необходимо соединить между собой).
  3. При креплении пластин из металла важно оставить небольшой зазор, через который будет сделан паз (важно учитывать, что в работе пила не должна касаться стенок – на основании этого и подбираются подходящие размеры).

Основная часть конструкции готова – можно приступать к созданию диска. Проще всего отравиться для этой цели на строительный рынок, где можно приобрести все необходимое.

Создание и установка диска

Если же в закромах есть подходящая заготовка, то стоит попробовать превратить её в недостающий элемент конструкции. Толщина должна быть около 3 мм, калибр – 500 мм. Зубья выполняются из сверл или твердосплавных пластинок (потребуется 2-3 зуба). Угол распила должен составлять 30 градусов (2-3 градуса является допустимым отклонением). Что касается заднего хода, то он не должен превышать 15 градусов.

После того как диск готов, остается лишь правильно его закрепить. Монтаж осуществляется под столом, при этом выходной конец вала должен находиться строго на середине отверстия.

Устанавливая электродвигатель, важно убедиться в том, что он способен перемещаться. Направляющие монтируются в форме буквы «П». На этом процедура создания закончена – остается лишь протестировать оборудование в работе.

Полезные советы, техника безопасности

Важно учитывать, что подобная конструкция должна обязательно выполняться в строгом соответствии с чертежами – это гарантия не только её безупречной работы, но и безопасности использования. Поэтому не стоит пренебрегать рекомендациями специалистов или ориентироваться на собственные предпочтения, не имея достаточного опыта в этом вопросе.

Лучший материал для создания диска – сталь или же дюралюминий. Толщина не должна превышать 3 мм, а количество зубьев – 3. Благодаря этому готовая самодельная дисковая пилорама порадует владельца универсальностью использования – её легко можно применять для качественного и точного распила практически любых древесных пород.

Очень важно позаботиться о качестве зубьев, правильно выставив необходимый угол, а также позаботившись о балансировке конструкции. В противном случае возникает трение, что приводит к разрушению осей вращения и затоплению пилы, а также ухудшается качество реза.

И самое главное – одним из ключевых требований безопасности, касающихся работы с дисковой пилорамой, является тщательное крепление оборудования к основанию. Это важно, тем более что подобный аппарат работает и в обратном направлении – холостой ход отсутствует.

Заключение + видео

Процесс создания дисковой пилорамы не так уж сложно, и вполне реализуем в домашних условиях и своими силами. Важно лишь правильно подобрать оптимальную схему, а также подготовить все необходимые элементы будущей конструкции. И если все этапы выполнены правильно, то готовый аппарат можно успешно использовать для работы с любыми типами древесины, значительно сократив время и усилия, затрачиваемые на распил.

Дисковая пилорама разнообразие фото и видео

Постоянное развитие деревообрабатывающей промышленности привело к появлению большого количества нового оборудования. Помимо улучшения свойств простых пил, появились автоматические бензопилы. А для непосредственной обработки дерева были изготовлены дисковые пилорамы. Такие устройства должны обладать высокой производительностью, а также соответствовать высоким требованиям к качеству получаемого материала.

Постоянное развитие деревообрабатывающей промышленности привело к появлению большого количества нового оборудования

Несмотря на стремительное развитие и появление большого количества рыночных моделей, угловая дисковая пилорама стоит большого количества денег, а значит — не каждый желающий плотник может позволить себе такое изобретение. Дисковая пилорама своими руками станет выходом в решении такой проблемы, это существенно сэкономит накопленные средства, а также позволит избежать недостатков, которые существуют в мировых аналогах.

Путем изменения и дополнения конструкции можно достигнуть еще большего увеличения производительности, а также автоматизации процесса, что в свою очередь облегчит труды плотника. В данной статье будут описаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при создании дисковой пилорамы.

Как работает дисковая пилорама?

Перед началом работ по созданию конструкции необходимо узнать о назначении и особенностях использования дисковой пилорамы. В частности, такое устройство предназначено для предварительного распила деревянных колод и брусов на более мелкие части, в том числе возможно изготовление готовых досок.

Перед началом работ по созданию конструкции необходимо узнать о назначении и особенностях использования дисковой пилорамы

В зависимости от комплектации, конечный результат будет иметь то или иное назначение.

  • Важным элементов пилорамы является подающая линия. Ее предназначение заключается в подаче либо удерживании деревянных элементов, с которыми производится работа. Существует 2 варианта исполнения такой линии. Она может иметь неподвижную основу (в этом случае требуется автоматизировать режущий диск), а также существует вариант с автоматизированной линией, которая способна закрепить и передвигать деревянную заготовку в сторону пилы. Такой способ более сложен в исполнении и потребует больших затрат, потому в мире больше распространены именно неподвижные линии.
  • Главным в этой конструкции является силовая установка. Именно она подвержена большим нагрузкам и выполняет основную работу. При ее выборе следует учитывать количество оборотов ее дисков. Режущий элемент, или силовая установка в зависимости от комплектации может иметь от одной до нескольких пил, в соответствии с этим она будет иметь те или иные показатели работоспособности. При этом существуют вариации с расположением этих пил, что позволяет резать как вертикально, так и поперек деревянного бруса.
  • Блок управления, хоть и стоит на последнем месте в списке, является неотъемлемой и важной частью дисковой пилорамы. С помощью данного устройства оператор управляет силовой установкой и задает необходимые параметры для работы.

Для работы силовой установки необходим движущий элемент, таковым становится двигатель

Конструктивные особенности пилорамы

При разработке самодельной пилорамы необходимо сразу разобраться с ее дальнейшим предназначением. От этого будут зависеть комплектующие системы. Также сразу следует сделать расчеты предполагаемой производительности, а именно: размер и толщина предполагаемой продукции. От этого напрямую будут зависеть технические особенности пилорамы. Размеры пилящего диска при этом станут важнейшей составляющей. Важно: чем больше его диаметр – тем больший спектр работ он способен охватить.

Основные составляющие пилорамы:

  • рама;
  • двигатель;
  • режущий диск;
  • линия подачи;
  • операторский пункт.

Для соединения всех комплектующих в единый работающий организм используется металлическая рама. Она должна обладать высокой прочностью, а также некоторой функциональностью. Ее следует построить такого размера, чтобы при работе всех комплектующих рабочий мог спокойно следить за работой без риска для жизни. Рама должна давать полный доступ к элементам автоматизации, чтобы в процессе деятельности и при ремонтных работах не приходилось останавливать процесс и разбирать полностью всю установку.

Для работы силовой установки необходим движущий элемент, таковым становится двигатель. Он может быть электрическим либо бензиновым. Тут все зависит от внешних условий. Не всегда представляется возможность установки электрического аналога, только из-за соображений дорогостоящего подключения. И в свою очередь, не всегда предоставляется возможность установки бензинового двигателя, к примеру, в зданиях, поскольку появляется необходимость в отводе выхлопных газов, что становится большой проблемой.

Самодельная дисковая пилорама не может обойтись без операторского пункта

Режущий узел и линия подачи. Данные элементы непосредственно занимаются распиловкой дерева. Эти 2 элемента взаимосвязаны. Поскольку в любом варианте исполнения необходимо автоматизировать движение того или иного элемента (линии, пилы). Пилу устанавливают и фиксируют в одном направлении. Это исключает возможность обратного хода. Для значительного увеличения работоспособности пилорамы возможно дополнение конструкции второй пилой. Расположить их можно под прямым углом, что само собой увеличит спектр выполняемых работ. При этом для каждого диска должен существовать свой крутящий элемент (двигатель).

Рама должна иметь оборудование для подачи бревен. Обычным вариантом становится неподвижная основа с кареткой. При помощи каретки часто перемещают сам режущий элемент, для этого необходимо к раме добавить несколько направляющих, по которым будет ходить двигатель с дисковой пилой.

Самодельная дисковая пилорама не может обойтись без операторского пункта. Чаще всего он вынесен за пределы рабочей области. Это обусловлено техникой безопасности, а также удобством работ. В его функциональные способности должны входить: включение и выключение, регулировка скорости пилы, в случае автоматизации – управление высотой пилы, а также линией подачи дерева.

Для создания электрической пилорамы необходима дисковая пила с диаметром круга от 500 миллиметров

Определение конструкции дисковой пилорамы

Важно: к выбору конструкции пилорамы следует подойти основательно, именно от этого будет зависеть ее дальнейшая работа, а также функциональные способности.

Самодельные дисковые пилорамы имеют 2 вида:

  • горизонтальные пилорамы. В основном имеют конструкцию, которую с легкостью можно разобрать;
  • угловая дисковая пилорама.

Пример пилорамы с электродвигателем

Для создания электрической пилорамы необходима дисковая пила с диаметром круга от 500 миллиметров. Реконструкция пилы заключается в увеличении оборотов рабочего шкива. Также необходимо создать раму посредством сварки металлических деталей. Возможен вариант деревянной рамы, однако он встречается очень редко. Рама должна иметь крепежные элементы для пилы, а также специальное отверстие под режущий элемент. Следующим шагом станет закрепление пилы на основании. Сделать это необходимо под рамой. Также стоит позаботиться о прочном креплении двигателя и всех комплектующих.

После крепления следует приступить к соединению пилы и двигателя. Сделать это можно при помощи специальных ремней.

Первым делом следует разработать чертежи будущего изделия

Пример пилорамы с бензиновым двигателем

Угловая пилорама с установленным бензиновым двигателем может обойтись несколько дороже, чем электрический предшественник. Однако она будет обладать высокими показателями работоспособности.

Первым делом следует разработать чертежи будущего изделия. Также при создании дисковой пилорамы своими руками следует обзавестись специальным инструментом и большим количеством расходных материалов. Необходимо позаботиться и о месте расположения пилорамы, таким местом может стать свой гараж либо личный участок, но тогда будет необходим навес.

С самого начала необходимо разработать стол, который является простейшей, но важной деталью в пилораме-самоделке. Его конструкция в дальнейшем будет служить опорой для размещения крутящего вала, а также режущей пилы. Ее движение невозможно без подключённого к валу двигателя. Дальнейшая часть конструкции должна предполагать безопасную установку бензинового двигателя и соединение его с валом.

При создании дисковой пилорамы своими руками следует обзавестись специальным инструментом

Советы

Если предполагается коммерческая деятельность, связанная с обработкой дерева, то к созданию пилорамы нужно отнестись с большой скрупулезностью. Она должна обладать большим запасом работоспособности, при этом обеспечивая хорошую скорость и качество изготавливаемой продукции.

С. Розанова

самодельная угловая бензиновая модель. Как сделать ее в домашних условиях по чертежам?

Пилорама представляет собой приспособление, основной задачей которого является осуществление распила древесины. Благодаря применению подобного инструмента можно в домашних условиях делать брус, а также доски, которые могут иметь различное сечение. Если есть желание и необходимые финансовые ресурсы, то устройство можно купить в специальных магазинах. Но чаще всего, ввиду его дороговизны, отличной альтернативной становится сделанная дисковая пилорама своими руками.

Попытаемся разобраться, как ее сделать, что для этого необходимо, а также дадим полезные рекомендации.

Инструменты и материалы

Итак, прежде чем рассматривать процесс создания самодельной дисковой пилы, следует подготовить все необходимое. В зависимости от конструкционных особенностей потребуется составить чертеж конкретного устройства. И тут нужно принять во внимание целый ряд аспектов.

  • На платформе должны быть предусмотрены зажимы для древесного ствола, а также надежные фиксирующие конструкции для заготовок разных размеров.
  • Рабочая область должна быть рассчитана на пилу 50-70 сантиметров.
  • Рама должна быть разборной либо сварной в зависимости от собственных размеров. В главной обвязке должен быть швеллер №4 или №6.
  • Ширина бревна должна быть равна ширине направляющих рельс, чтобы под нагрузкой конструкция была устойчива. Лучше всего использовать рельс типа Р50, под который следует подобрать катки.

Если говорить об инструментарии, то ничего экстраординарного не потребуется. Нужны будут инструменты, что есть в каждом доме.

По поводу составных частей, скажем, что основной частью любой пилорамы будет электромотор. Поэтому его потребуется приобрести заранее. Для создания остальных частей потребуется иметь под рукой:

  • крепежные элементы;
  • доски;
  • пластины из металла;
  • строительные козлы из металла либо дерева.

Все вышеупомянутые элементы, из которых будет состоять ваша самодельная пилорама, можно купить в любом магазине, где продаются строительные товары.

Пошаговое изготовление

Итак, начнем рассмотрение инструкции по созданию дисковой пилорамы. Если установка делается на открытом пространстве, то сначала потребуется сделать основание. Оно должно быть таким, чтобы со временем от вибрации и перманентных нагрузок механического характера оно не деформировалось. Для этого потребуется убрать 20-сантиметровый слой земли, сделать подушку из песка и гравия, после чего произвести бетонирование площадки.

Для свободного перемещения рамы дискового устройства ее следует смонтировать на ролики. Ими могут выступить подшипники с большим диаметром. Их монтируют на пару осей с каждой стороны подвижной области устройства. В качестве рельс для перемещения можно использовать уголок из стали размером 5 на 5 сантиметров.

Кроме того, потребуется сделать пару отрезков уголка с длиной от 600 сантиметров и более. Их необходимо прикрепить вверх ребром к фундаменту из бетона так, чтобы расстояние между ними по длине конструкции было равным.

Для усиления основы шпалы, выполненной из трубы профильного типа размером 5 на 10 сантиметров, устанавливаются путем сваривания между рельсами. Их следует располагать через метр одна от другой. И при сварке нужно следить за температурой уголка. Если он слишком перегреется, то может сильно деформироваться, а значит, плавный ход будет нарушен. И как следствие, пиломатериал будет получаться бракованным.

Когда работы на данном этапе завершены, можно начинать заниматься срединной частью. К шпалам потребуется присоединить фиксаторы, что должны удерживать заготовку при проведении над ней режущей области пилорамы.

Подвижная рама обычно делается из трубы профильного типа, что выполнена из металла.

Ширина этой части должна быть немного больше расстояния между рельсами. А длина подвижного элемента должна быть не менее 100 сантиметров, чтобы конструкция имела хорошую устойчивость.

Учитывая, что дисковая пилорама бывает бензиновая, такой вариант потребует существенно больших затрат времени и сил. Причина – необходимость монтажа дополнительных деталей, что передают крутящий момент. При применении мощного трехфазного электромотора можно произвести установку прямо на сам ротор.

При создании пилорамы, что пилит древесину лишь горизонтально, потребуется очень хорошо закрепить электродвигатель. Сделать это можно с применением соединений резьбового типа на движущейся каретке, что будет двигаться вертикально с применением винтового механизма.

Воплотить в жизнь подобную конструкцию несложно. Можно взять большую шпильку и расположить ее в вертикальной позиции. В таком положении ее следует закрепить в подшипниках. Гайка от шпильки должна быть прикреплена путем сварки к движущейся области рамы, что будет ездить вертикально.

Для улучшения надежности конструкции можно применить пару гаек, что прикрепляются сваркой на расстоянии одна от другой так, чтобы при прикручивании шпильки элемент можно было провернуть без заеданий. Чтобы провернуть шпильку к области, располагающейся выше подшипника, потребуется приварить ручку. А чтобы точно измерять движения подвижной части рамы, следует установить шкалу, оснащенную стрелкой, имеющей градацию, что будет прикрепляться к подвижным элементам устройства.

Чтобы повысить безопасность при применении, угловая пилорама должна иметь щитки из металла. Они требуются, чтобы защитить работающего от получения повреждений, если рабочий диск по какой-то причине разрушится.

После монтажа и закрепления электродвигатель требуется подключить через блок управления, который обычно состоит из 2 элементов – реостата и выключателя.

Полезные рекомендации

Следует сказать несколько слов о советах, которые нужно учитывать при создании самодельной пилорамы дискового типа. Первый момент – это определиться, для каких целей вам необходима пилорама. То есть будет ли она использоваться только для дома или же у нее будет коммерческое предназначение.

Второй важный момент – сколько материала будет распиливаться и насколько часто. От этого зависят особенности конструкции устройства. Следует понимать, что неправильно сконструированная пилорама может резать материал плохо и вообще стать причиной того, что он будет портиться из-за постоянных нагрузок оборудования.

Еще один совет – перед началом работ по сборке следует обязательно создать чертеж будущей конструкции. Ведь каких-то определенных особенностей в изготовлении нет. Каждая самодельная пилорама делается индивидуально, согласно размерам на чертежах.

Кроме того, в условиях дома лучше использовать однофазную сеть, а значит, применять электрические двигатели на 220 вольт. Если требуется увеличить производительность, то тогда есть смысл подключать трехфазную сеть на 380 вольт.

А вот бензиновые модели не очень распространены. Хотя ряд умельцев создает пилорамы и с подобными моторами. Если применяется такой тип, то в конструкции обязательно должен быть предусмотрен редуктор. Его предназначение – увеличение количества оборотов вращения диска пилы.

Еще один совет – двигатель должен устанавливаться подальше от места, где будет производиться распил материала.

Кроме того, защитный щит для оператора ни в коем случае не должен мешать обзору при работе. Но и решать данный аспект за счет снижения его защитных свойств также ни в коем случае нельзя.

Как сделать дисковую пилораму своими руками, смотрите в видео ниже.

Ленточная, дисковая самодельная пилорама

Содержание   

Древесина — один из древнейших материалов, которым и поныне пользуется человечество. Без нее не могут обойтись ни в строительстве, ни в производстве мебели, ни во многих других областях, где требуется достаточно прочный, легко обрабатываемый недорогой материал.

Самодельная дисковая пилорама

А изготовление деревянных изделий своими руками может быть не только профессиональным, но и любимым делом, которое приносит кроме пользы еще и удовольствие.

Общие данные

Работа с древесиной начинается с распиловки ствола дерева на доски, брус или рейки. И в этом случае, наиболее подходящим устройством для получения из бревна соответствующих пиломатериалов, является пилорама:

  • дисковая;
  • цепная;
  • ленточная;
  • дисковая угловая (углопильная).

Все эти типы распиловочных станков можно сделать своими руками для использования в домашнем хозяйстве или на небольшом производстве. Самодельная пилорама, при всей своей неказистости, будет работать ничуть не хуже заводской.

При этом она сэкономит массу денежных средств и поможет стать настоящим специалистом в области деревообработки.
к меню ↑

Дисковая пилорама

Сделать своими руками дисковую пилораму наиболее просто, так как для этого не понадобятся какие либо особые знания. Достаточно изучить несколько готовых проектов, или позаимствовать принцип работы и особенности компоновки у заводских образцов.

Дисковая пилорама сделанная своими руками

Очень хорошо зарекомендовала себя самодельная дисковая пилорама, устроенная по промышленно изготовленным изделиям с названием «Урал» и «Корвет»:

  • «Урал» — дисковая пилорама позволяющая работать с заготовками диаметром до 800 мм и получать от 65 до 75% выхода обработанной древесины. Производительность составляет до 10м³ за смену;
  • «Корвет» — углопильная дисковая пилорама, которая может работать с сырьем до 1000 мм в диаметре.

Самодельная дисковая пилорама состоит всего из нескольких узлов:

  • станины;
  • электродвигателя;
  • дисковой пилы.

Все остальное (привод, схема электропитания, система подачи и крепления древесной заготовки) добавляется к этим частям в соответствии с собственными желаниями и возможностями.

Самый простой вариант мини пилорамы представляет собой стол, с прикрепленным снизу валом, на котором расположен зубчатый диск, вращающийся в узкой щели столешницы. Привод осуществляется посредством передачи вращательного момента через ремень от электродвигателя.

Для изготовления станины (стола) потребуются металлические уголки или деревянные брусья, из которых можно сделать каркас, на котором затем закрепляется рабочий стол.

Дисковая пилорама УРАЛ

Режущие диски также можно сделать своими руками из стального или дюралевого листа толщиной 3 мм. Размер (диаметр) диска должен быть в пределах 50 см и его достаточно оснастить всего двумя-тремя зубьями. Этого вполне достаточно для работы практически с любой породой дерева.

Сделать режущие зубья можно из сломанного сверла или твердосплавной стали. Угол реза у них должен быть выдержан в пределах 30 градусов, а задние углы не менее 15 градусов. После закрепления зубьев на диске, его необходимо сбалансировать, для того чтобы избежать ненужной вибрации при вращении.
к меню ↑

Ленточная пилорама

Более точным определением такого мини устройства, сделанного своими руками, является выражение — самодельная шинная пилорама. Потому что зачастую, пильная лента такого устройства, расположена на двух обычных автомобильных колесах от легковушки.

Ленточная мини пилорама может иметь такие основные характеристики:

  • каркас высотой 1,2 м с шириной и глубиной по 0,9 м;
  • направляющие рейки (рельсы) по которым происходит передвижение каркаса шириной 0,9-1,2 м и длиной до 8-10 метров.
  • пильная лента расположена на колесах с шинами R13 любой стандартной высоты и ширины;
  • ленточная пила, соединенная в кольцо, имеет длину в 2,66 м.

Общий вес движущейся на роликах по направляющим конструкции обычно не превышает 50 кг, а сами направляющие могут быть сделаны разборными.

Схема устройства дисковой пилорамы

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>

Поэтому слово мини — вполне подходит для такого устройства, так как при необходимости его легко можно перевозить в разобранном виде даже на легковом автомобиле.
к меню ↑

Конструкция

Для того чтобы сделать такую мини пилораму достаточно придерживаться следующих принципов:

  • создать движущийся на роликах (по направляющим) каркас, на котором будет закреплена ленточная пила на колесах и привод, оснащенный бензиновым или электрическим двигателем;
  • проложить направляющие (рельсы) для передвижения вручную рабочей конструкции при распиловке;
  • предусмотреть элементы крепления заготовки (бревна) между рельсами;
  • оснастить рабочую часть конструкции точным подъемным (опускающим) механизмом для выставления размеров (толщины) будущей доски;
  • обеспечить водяное охлаждение пилы (струя воды из трубки, выведенной от высоко расположенной емкости).

к меню ↑

Принцип работы

Вращаясь на двух колесах, ленточная пила, замкнутая в кольцо, своей нижней частью проходит через древесину, распиливая ее. Для продвижения вперед, необходимо приложить небольшие усилия, толкая подвижную конструкцию перед собой.

Шины на колесах необходимо отбалансировать, для устранения вибрации, которая может повлиять на качество распила. С каждым новым проходом с заготовки снимается слой определенной толщины, которая задается опусканием по вертикали подвижной части с режущим узлом.
к меню ↑

 Угловая пилорама

Углопильная мини пилорама, которую вполне возможно сделать своими руками, позволит получать очень качественные пиломатериалы. Это обусловлено тем, что с ее помощью можно получать доски радиального распила, которые отличаются своим отличным качеством и достаточно высокой ценой.

Основные принципы, которых необходимо придерживаться, для того чтобы сделать такое устройство своими руками, очень схожи с созданием ленточной пилорамы.

Доски полученные в результате работы углового дискового станка пилорамы, отличаются ровной, красивой текстурой.

Необходим движущийся по направляющим каркас с электрическим двигателем и дисковой пилой. Вся разница заключается только в том, что угол пропила может меняться от 0 до 90 градусов, а не быть расположенным строго горизонтально.

Возможно сделать несколько другое устройство — с двумя режущими элементами, которые будут работать поочередно, но поворота не требуют, так как изначально установлены в перпендикулярных друг к другу плоскостях.
к меню ↑

Процесс распила на угловой дисковой пилораме (видео)


к меню ↑

Технология распила

При начале роспуска бревна, пильный диск устанавливается горизонтально. Сделав горизонтальный рез по всей длине заготовки на заданную глубину, при обратном проходе его устанавливают вертикально, и таким образом, он отрезает от бревна доску или брус с нужными параметрами.

Такая технология распиливания позволяет сразу получать пиломатериал конкретной конфигурации (определенного сечения).

В варианте с двумя дисками изменять плоскость распиливания нет необходимости. Сначала проходит горизонтально расположенная пила, а затем она отводится, а к работе приступает другая — вертикально расположенная.
к меню ↑

Пилорама из бензопилы

Самодельная пилорама из бензопилы, которую можно сделать своими руками — самый простой вариант мини пилорам из всех представленных выше. Цепная пила уже надежно размещена, имеет привод и не требует каких либо дополнительных устройств.

Процесс распила на самодельной пилораме из бензопилы

Изначально цепная бензопила сконструирована как ручной инструмент. Но для того чтобы провести точный и ровный распил требуется стабильность в движении, чего обеспечить человеческая рука просто не в состоянии.

Поэтому и возникла идея создать устройство (приспособление) обеспечивающее надежное передвижение режущего элемента вдоль распиливаемой заготовки.

Для изготовления своими руками пилорамы из бензопилы потребуется следующие материалы:

  • два швеллера (140-180 мм) длиной 8-10 метров;
  • уголок 50×100 мм длиной 80-100 см 4-5 штук;
  • уголок 40×40 мм;
  • трубы с сечением 35-40 мм с подвижными штангами на них.

Из швеллеров и уголков изготавливается дорожка для передвижения по ней тележки, сделанной из уголков, и установленной на ролики (подшипники). На дорожке устанавливаются закрепляющие элементы для удержания заготовки (бревна) при помощи подвижных штанг.

Бензопила закрепляется на штативе тележки, также как и болгарка на самодельном отрезном станке, с возможностью изменения высоты ее расположения.
к меню ↑

Принцип работы

Заготовка надежно закрепляется посередине направляющих. Бензопила устанавливается на раме тележки в строго горизонтальном положении пилящего узла. При работе тележка передвигается вдоль заготовки вручную распиливая бревно по мере продвижения.

data-full-width-responsive=”true”
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

 Главная страница » По дереву

Дисковая пилорама своими руками в домашних условиях: чертежи, видео

Содержание статьи:

Во время первичной обработки древесины понадобится пилорама. Это оборудование может быть нескольких типов — дисковая или ленточная. Для самостоятельного изготовления предпочтение отдается первому виду, так как она обладает хорошими эксплуатационными свойствами и относительно несложной конструкцией.

Принцип работы дисковой пилорамы

Горизонтальная дисковая пилорама

Перед тем как сделать конструкцию, следует ознакомиться с принципом работы и назначением комплектации мини дисковой пилорамы. В большинстве случаев она необходима для распиловки бревен большого и среднего диаметра. В результате этого происходит формирование досок или бруса.

Основным компонентом конструкции является силовая установка. Она должна обеспечить должное количество оборотов одного или двух дисков. Кроме этого, для максимальной автоматизации работы необходимы следующие компоненты:

  • подающая линия. Она может быть неподвижной или с системой транспортировки бревна к дискам. Чаще предпочитают сделать первый вариант, так как он менее всего затратен при самостоятельном изготовлении;
  • узел реза. Состоит из одной или нескольких пил. В зависимости от их расположения может быть горизонтальным или поперечным. Для одновременной обработки бревна в двух плоскостях необходима пилорама углового пиления;
  • блок управления. Чаще всего он находится на внешней части узла реза. С его помощью оператор может регулировать количество оборотов двигателя, включать или выключать оборудование.

Угловая пилорама необходима для тангенциального и радиального распила заготовок. Благодаря своей конструкции максимально рационально используется весь объем бревна.

В комплектацию мини двухдисковых моделей обычно входят два двигателя. Однако не всегда их мощность и количество оборотов могут совпадать. Эти параметры необходимо рассчитать заранее и сделать соответствующий узел реза.

Выбор конструкции дисковой пилорамы

Самодельная вертикальная пилорама

Самая простая самодельная распиловочная конструкция состоит из стола, над поверхностью которого находится отрезной диск. Сделать подобную модель можно в домашних условиях. Однако ее производительность будет невысока.

Главным недостатком этой конструкции является необходимость самостоятельно осуществлять подачу бревна к месту распиловки. Это приведет к нарушению геометрии будущей доски или бруса. Поэтому подобные типы оборудования используются только для обработки небольших заготовок или листового материала.

Намного большей функциональностью обладает угловая пилорама. Она выполняет одновременно два реза в горизонтальном и вертикальном положении. Однако ее изготовление сложнее, чем у вышеописанной модели. Дисковая пилорама своими руками имеет такие особенности конструкции:

  • подвижная режущая каретка. Она передвигается по направляющим, находящимся на корпусе стационарной платформы. На каретке располагаются два двигателя, на валы которых установлены пильные диски. Обязательно необходимо сделать устройство для регулировки положения кромок дисков;
  • стационарная платформа для заготовок. В ней предусмотрены фиксаторы бревен. В противном случае во время работы возможно смещение, что приведет к деформации изделия.

Подобную мини конструкцию можно сделать из подручных материалов. Важно, чтобы она смогла выдержать нагрузки и постоянную вибрацию, которая неизбежно появится во время работы.

Если пилорама рассчитана только на производство досок — можно вместо горизонтальной пилы установить еще одну вертикальную. Это позволит увеличить производительность оборудования.

Советы по самостоятельному изготовлению

Пример угловой пилорамы

Если пилорама необходима в коммерческих целях для обработки больших объемов древесины – подходить в самостоятельному изготовлению следует очень тщательно. Самодельные модели не всегда смогут обеспечить качественный рез при постоянной нагрузке. Но для небольших работ можно сделать конструкцию своими руками.

Прежде всего следует правильно подобрать мощность и количество оборотов силового агрегата. При установке электродвигателей подобных проблем не возникнет, но придется подключать линию 380 В, так как для обеспечения производительности потребуется монтаж трехфазных моделей. Если планируется применение двигателей внутреннего сгорания, что происходит крайне редко, устанавливают повышающий редуктор для увеличения числа оборотов пильных дисков.

Предварительно необходимо сделать мини чертежи будущей конструкции. Так как для изготовления будут применяться подручные материалы — перед формированием схемы следует снять их точные размеры. Не существует точных правил по изготовлению двухдисковой пилорамы – конструкция в каждом случае получается сугубо индивидуальная.

Однако для создания надежного оборудования рекомендуется следовать советам профессионалов:

  • каркас необходимо изготовить из швеллеров №4 или №6. Для соединения следует использовать два способа – механический с помощью болтов и сварной. Это обеспечит максимальную прочность и как следствие – долговечность;
  • в качестве направляющих каретки лучше всего использовать стандартные рельсы Р50. Они не должны быть деформированы или искривлены. Колеса для платформы подбираются под них;
  • во время изготовления нужно учитывать, что ширина каретки и передвижной платформы должны быть одинаковыми. Допускается небольшая регулировка с помощью ступиц колес;
  • расположение двигателя. Так как большинство моделей имеют воздушное охлаждение – силовую установку следует располагать как можно дальше от места распиловки. Для привода диском следует сделать вал или цепную передачу;
  • для защиты оператора на платформу устанавливают стальной щит. Он предотвратит появление опасных ситуаций. Но при этом он не должен препятствовать нормальному обзору.

Во время эксплуатации необходимо периодически проверять состояние оборудования. Самодельная установка при длительной эксплуатации может потерять свои первоначальные качества. Также не нужно забывать проводить заточку пил с двух сторон, а после завершения их ресурса работы – менять на новые.

Для изготовления ручной пилорамы своими руками нам потребуются (в зависимости от конструкции):

  • строительные козлы;
  • доски;
  • швеллеры;
  • уголки;
  • электродвигатели;
  • набор ручного инструмента;
  • наличие двух пар рельс;
  • металлические пластины.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером самодельной угловой дисковой пилорамы:

Примеры подробных чертежей

Самодельная идея поворотного лезвия … | Arboristsite.com

lapeer20m,

Тип продукта и объем, который вы хотите произвести, будут определять фабрику, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Сойер Роб делает несколько очень важных выводов относительно возможностей BSM, и в зависимости от того, что вы планируете производить, BSM может быть лучшей мельницей для ваших нужд. Да, есть бревен, включающих BSM и производящих прямых (без изгибов) строительных пиломатериалов. В зависимости от того, как ведет себя бревно, вам, возможно, придется распилить бревно, а затем обрезать его до окончательного размера.Обработка кромки на стане требует обработки материала 2-й, 3-й или 4-й + раз, прежде чем он станет окончательно приемлемым продуктом. Ваше наблюдение и беспокойство по поводу переворачивания бревен в BSM вполне обосновано. Без возможности механической обработки журналов это очень физическая задача. Если вам нужно САМОЕ ЛУЧШЕЕ, которое может произвести бревно, вам НЕОБХОДИМО перевернуть бревно, чтобы справиться с напряжением / стрессом и / или получить доску самого высокого качества, которую может предложить конкретный.

Благодаря поворотному стану обработка бревен сведена к минимуму.Если у вас нет или у вас есть минимальное вспомогательное оборудование, это сделает эту пилораму более желанной. Да, поворотный стан будет распиливать МНОГО пиломатериалов в короткие сроки с помощью всего одного человека по сравнению с полностью гидроприводом. ленточнопильный станок. Обработка материалов минимальна: один проход вверх, один назад, и у вас есть доска, СОВЕРШЕННАЯ и готовая к загрузке. Никакого поворота бревна, никаких движений, чтобы перезагрузить, переворачивать и снова перебивать и снова снимать с мельницы. Но вы ОЧЕНЬ ограничены максимальной шириной реза. А то, что бревно неподвижно, не позволяет обходить дефекты или менять лицо, чтобы уйти от дефекта… что вы видите, то и получаете. Если вам понадобится много более широких досок, можно использовать двойную резку, но это не так просто, как кажется производителями … на самом деле это довольно опасно, если не сделать должным образом.

Я не согласен с аспектом потери пропила. Поскольку вы можете выбирать каждый размер во время резки, отходы сведены к минимуму. Да, у свингера пропил на 50% -75% шире, вы получите его обратно с меньшими отходами, которые в противном случае получили бы при обрезке кромки на BSM. На самом деле это преимущество для бревен меньшего размера.НО, если вы разбиваете бревна большего размера на 1×6 или скошенный сайдинг, вы потеряете НЕСКОЛЬКО досок в кучу опилок. Можете ли вы получить прямую древесину из свингера, ДА, но вы должны подойти к разбивке бревен совершенно иначе, чем на BSM.

Оба типа мельниц имеют преимущества / недостатки. Каждый тип может легко превзойти другие в зависимости от желаемого продукта. Похоже, вы уже провели некоторое исследование, и это самая важная часть.Это ЕДИНСТВЕННЫЙ способ принять осознанное решение. Извините за длинный ответ, но я хотел бы рассказать еще несколько подробностей из моего личного опыта. Надеюсь, это будет полезно.

Кстати, самый маленький Лукас может распилить только 4 дюйма за один проход (максимальная глубина резания). Единственный способ, которым он может распилить 8 дюймов, – это повернуть каретку и выпилить 4 дюйма с другой стороны так, чтобы разрезы пересекались. поставив 15 л.с. на 3 фазы на лезвие для 4-дюймового макс. вырезать, а не 7,5 л.с. как упоминалось ранее.

Как построить лесопилку менее чем за 1000 долларов – Сделай сам

До того, как я решил построить для своей семьи бревенчатый дом в лесах центральной Джорджии, у меня не было опыта работы с лесопилкой или какого-либо отношения к ремеслу пильщиков. .Однако когда пришло время делать квадратные бревна и резать сверхтолстые балки перекрытий и балки крыши, я обнаружил, что наиболее практичный и экономичный способ сделать это – спроектировать и построить свою собственную мельницу … с нуля и на месте.

Я ни в коем случае не эксперт по лесопилкам, но я счастлив поделиться с читателями MOTHER EARTH NEWS тем, что я узнал на собственном горьком опыте о том, как построить лесопилку, просто «сделай это».

Вы можете спросить, зачем кому-то нужна собственная лесопилка. У меня есть веские причины.Во-первых, если вы работаете с деревом, вы знаете, как резко выросли цены на пиломатериалы в последнее время. Обычная строительная конструкция, высушенная в печи, 8 футов 2 x 4 стены подорожала еще на треть только прошлой зимой, до 3,50 долларов в некоторых местах. Доска размером 2 x 10 x 12 футов, используемая для балок крыши или перекрытий, стоит почти 15 долларов. Таким образом, одним из преимуществ собственной фабрики является сокращение числа посредников по доставке и устранение затрат на доставку пиломатериалов до вас, что означает экономию денег – огромных денег, если у вас есть дом, сарай или аналогичное крупное строение. поднимать.

Еще одна привлекательность вашей собственной фабрики заключается в том, что вы можете резать пиломатериалы любого размера на ваш вкус. Квадратные бревна для стен и негабаритные бревна, которые я хотел использовать для стропил и перекрытий перекрытий, не продавались ни в одной торговой точке. Мне пришлось бы заказывать их на заказ, так как «габаритные» пиломатериалы из прозрачной ели или ели поставляются только той толщины и ширины, которая рассчитана на производство самых дешевых каркасов домов из палки. Почти все пиломатериалы для обрамления имеют толщину 1 3/4 дюйма. Доска, которая называется 2 x 4, больше не является настоящей 2 дюйма толщиной на 4 дюйма шириной.Возможно, именно поэтому бревно выглядит как грубый пиломатериал, но после сушки в печи и гладкого строгания (так что каждый кусок будет одинакового размера и точным во всех размерах), доска имеет размер всего 1 X 3 / 4 дюйма толщиной и 3 1/2 дюйма шириной. Вы платите за древесину, которая была в пропиле, за пропил в бревне, который превращается в опилки, и за удаленную тонкую стружку, чтобы сделать грубую доску гладкой. Вы просто не можете взять с собой древесную стружку.

Доски оставлены шероховатыми и осколками, но полноразмерные могут быть на крошечную долю дюйма от истинного, но они могут сэкономить ваше время и дерево, поскольку вы можете разместить большие доски дальше друг от друга.Кроме того, если оставить на виду внутри здания, негабаритные балки и грубо обрезанные доски придадут вашему дому грубый вид ручной работы.

На собственной фабрике вы можете распиливать местные хвойные породы дерева для каркаса зданий и распиливать местные бревна лиственных пород для изготовления навесов, дверей, панелей и другой отделки дома или для изготовления мебели. Я использую такие редкие лиственные породы и трудно найти мягкие породы, такие как черный орех, пекан, кипарис и желтый тополь, которые обычно выбрасываются в отходы; например, заросшие тенистые деревья, вырубленные на участках домов, обычно раскалываются на дрова или сжигаются и раскалываются на месте.

Завод также дал мне возможность использовать хвойную древесину, которая пошла бы в отходы. Южно-желтая сосна – это строительный пиломатериал, из которого они производят обработанные под давлением устойчивые к гниению пиломатериалы, называемые «PT». (А потом это отправляется по всей стране отсюда, тратя впустую, я не знаю, сколько энергии) Желтая сосна растет как сорное дерево в Джорджии, и я сделал пиломатериалы из деревьев, которые были срублены, чтобы расширить шоссе. Строительная бригада сложила их для сжигания и нисколько не возражала, что я их утащил.Еще я делаю пиломатериалы из сосны, пораженной сосновыми короедами. Не существует известного способа избавиться от жуков, поэтому срезать дерево, пока оно еще живое и пригодное для древесины, кажется более логичным, чем позволить ему умереть и сгнить.

Хотя не все мои пиломатериалы собираются из мусора, я испытываю значительное удовлетворение, когда могу превратить дерево, которое было бы потрачено впустую, во что-нибудь полезное. И пока мой грузовик работает, а я продолжаю замечать деревья, которые можно брать бесплатно, мельница позволяет мне резать что угодно, от бейсбольной биты до дома, не задумываясь о затратах на сырье.

Лесопильная промышленность

Лесопилки довольно просты. В традиционной мельнице есть источник энергии, колесная каретка на гусенице, пильный диск и различные валы и подшипники, соединенные с шестернями или набором барабанов, ремней и шкивов. Не всем подойдет проектирование и строительство мельницы с нуля, потому что для этого требуются определенные механические навыки и несколько инструментов. Купить готовую мельницу или комплект – это вариант, если вы можете выкурить ее и если деньги не имеют значения.Но моя мельница является доказательством того, что вы можете построить свою собственную намного дешевле, используя лишь здравый смысл и старомодную решимость. Чтобы построить лесопилку, вам не нужны все профессии, которыми я занимался, только базовые механические навыки и несколько инструментов для обработки металла. И вы всегда можете найти руку помощи. Мобильные сварщики «имеют грузовик, будут путешествовать», а производители металлоизделий везут сырье всех размеров и могут резать и сваривать детали на заказ.

У вас есть четыре типа мельниц для тяжелых условий эксплуатации: есть выбор между ленточной пилой или циркулярной пилой в переносной или стационарной установке.В стационарной мельнице бревно закреплено на колесной тележке (часто называемой бревенчатой ​​балкой), которая движется по рельсам и протягивается мимо большого лезвия, приводимого в действие мощным источником энергии. В переносной мельнице бревно остается неподвижным. Лезвие гораздо меньшего размера вместе с маленьким двигателем, который его приводит в действие, протягивают мимо бревна.

Ленточнопильный станок – это увеличенная версия обычного электроинструмента для деревообрабатывающей промышленности. Это замкнутая петля из тонкой гибкой стали с зубьями на одном крае, которая непрерывно проходит вокруг набора плоских шкивов.Чтобы развивать скорость резания и поддерживать импульс без поломки, «6-футовая фреза», способная резать большие бревна, требует обширной конструкции с большими шкивами для поддержки 36-дюймового полотна шириной от 6 до 10 дюймов, необходимого для обнажения шести футов. проточной клинка. Этот тип установки был распространен в 18-м и 19-го века Водяные мельницы, где массивные деревянные балки механизма отвала поддержки натянутой между тремя историями из мельницы. Если у вас есть деревья, поступающими на 2 1/2 Возможно, вы захотите проверить такую ​​фрезу, и вам нужно будет найти коммерческого поставщика изделий из дерева для производства шкивов, полотен и ленточных пил.

Мне сказали, что сегодняшние портативные ленточные пилы довольно хорошо преодолевают двухфутовые бревна, если вы будете двигаться достаточно медленно. Они работают, пропуская ленточное полотно с замкнутым контуром шириной 6 футов или более между плоскими шкивами в раме, подвешенной между параллельными направляющими. Рабочее лезвие, рама и шкивы, силовая головка и все остальное протягиваются мимо неподвижного бревна, отрываясь от доски при каждом проходе.

В более обычном стационарном стане для циркулярной пилы тяжелое полотно с зубчатыми дисками диаметром от 3 до 5 футов прикреплено болтами к одному концу тяжелой оправки, вала, вращающегося в шариковых или роликовых подшипниках, закрепленных на тяжелом основании.Маховик / приводной шкив с отвалом прикреплен к другому концу вала, чтобы обеспечить баланс и импульс и удерживать плоский приводной ремень. Между ними прикреплены другие шкивы силового привода. Как и стационарная ленточная пила, она может работать от воды, большого электродвигателя, двигателя автомобиля или трактора. (Я использую старинный 4-цилиндровый тракторный двигатель JI Case, но я видел мельницы, оснащенные двигателями V-8 от автомобилей и большими старыми электродвигателями. На действительно больших установках используются дизели Cat.) Лопасть и маховик развиваются достаточно хорошо. импульс, чтобы пролететь через бревно с такой скоростью, с какой тележка может двигаться вперед-назад мимо лезвия.

Переносные дисковые пилы – это новая морщина, которую я видел в рекламе. Я никогда не видел их в действии, но я не могу представить, что любое лезвие, которое вы можете тащить за пикапом, может быть большим или достаточно тяжелым, чтобы развить импульс, чтобы вырезать доски из бревна серьезного размера за один проход и на любой скорости. .



Сравнение конструкций лесопильных заводов

Основным преимуществом переносной ленточнопильной пилы является то, что она разработана для достаточно быстрой сборки и разборки, поэтому вы можете доставить ее на место работы в пикапе, установить и работать в тот же день.Кроме того, пропил тонкого лезвия узкий, поэтому вы экономите древесину. Он потребляет меньше газа, чем двигатель автотипа стационарной пилы, двигатель и подшипники служат примерно столько же (в среднем 2500 часов между ремонтами), но при восстановлении или замене стоит гораздо меньше (250 долларов снаружи по сравнению с 900 долларами и более).

Стоимость переносной мельницы составляет около 1500 долларов США для базовой мельницы, плюс дополнительные 500 долларов США для механического подъемного механизма для подъема бревен на платформу. Стационарная мельница со всеми компонентами, кроме нового двигателя, будет стоить 5000 или 6000 долларов, причем примерно половину от стоимости бывшего в употреблении, и вам все равно придется ее установить.Это сопоставимо с моей общей стоимостью менее 1000 долларов.

Портативная ленточная пила с тонким лезвием и небольшим двигателем не имеет большого веса и мощности, чтобы доставлять бревно. Таким образом, это мучительно, мучительно медленно по сравнению с циркулярной пилой, требуя минут, чтобы разрезать доску, которую старая циркулярная пила прорежет за секунды. Я также слышал, что рамы сделаны не из самых тяжелых известных материалов, что хорошо с точки зрения их портативности; но, если пила должна резать прямо, а не заедать, рама всегда должна быть квадратной, жесткой, ровной и вертикальной.И далеко не легко сохранить это таким образом, когда вы сбрасываете тяжелые бревна на основание, которое представляет собой небольшой прямоугольник из тонкого металлического уголка, который может прогибаться, наклоняться или погружаться в почву под странными углами.

Я знаю одного потенциального строителя дома, который потратил все свои свободные деньги на свой фундамент, колодец, септик, лесной джип, бензопилу и переносную ленточную пилу, намереваясь вырезать свои собственные 2-бай и сайдингом, а летом в выходные поднять дом. Он недооценил время и сложность обрезки, обрезки верхушек, обрезки, перетаскивания и секционирования каждого дерева.Не говоря уже о том, чтобы каждое бревно пройти через лес на мельницу, затем закрепить его на основании мельницы, сделать несколько проходов, чтобы выровнять по крайней мере две стороны, разделить бревно на 2-дюймовые плиты … затем разорвать каждую плиту на 4 «по ширине, затем штабелирование плит и досок из коры … затем складирование опилок, очистка пилы, защита от дождя и, наконец, перетаскивание досок к фундаменту. Только после этого он приступил к работе над домом. В конце концов он решил, что легче вытащить равномерно сухие и идеально подходящие по размеру 2×4 из всепогодных упаковок, установленных вокруг фундамента грузовиком, оборудованным стрелой.Но к тому времени закончилось лето и его энтузиазм. Рама пилы ржавела еще два года, прежде чем он сдался и был продан.

Большой диск для циркулярной пилы потеряет лезвие, если заденет старую металлическую скобу забора, заросшую корой. Но полотно ленточной пилы может сломаться, точно так же, как оно может попасть в твердый узел, или если оно заедает, когда оно замедляется во влажной древесине, или если вы не отталкиваете доску от бревна в конце жесткого пропила. Полотна переносных ленточных пил изготовлены из очень твердой пружинной стали, которая будет описывать узкие дуги на шкивах, но это не подлежит ремонту.Его нельзя затачивать вручную, если у вас нет полдня на это, поэтому его необходимо заменить по цене от 20 долларов и выше. Огромные ленточные полотна, используемые на стационарных ленточнопильных станах, сделаны из достаточно мягкой стали, их можно сваривать и затачивать, что хорошо, так как они стоят более ста долларов за штуку.

Большой диск для циркулярной пилы прослужит вечно, но чтобы резать быстро и чисто, зубья необходимо часто и равномерно затачивать, а (на поперечных пилах) их угол атаки необходимо периодически менять.В отличие от полотен для ленточных пил, они редко ломаются, и это хорошо, так как они стоят сотни долларов. Зубья с зубьями из закаленной стали, вставленные в корпус из мягкой стали, могут быть восстановлены. Но странствующие ремесленники, которые заделывали дыры в кастрюлях, измельчали ​​материнские ножницы и ножи для резьбы, а также точили каждое лезвие пилы на месте, остались в прошлом. Вы должны научиться ухаживать за своим собственным клинком. Угол заточки для каждого типа лезвия и зуба разный, и небольшой ручной электродвигатель типа Dremel с заусенцами из карборунда сделает это намного быстрее, чем ручной напильник.

С другой стороны, вы больше не можете получить стационарные пилорамы или даже планы лесопильных заводов по почте от Sears Roebuck. Вам нужно будет спроектировать свой собственный, найти или собрать компоненты, а затем собрать их на месте. Двигатель, столярные изделия и гусеница требуют прочного закрепления станины с крышей и некоторой боковой защиты от проливного дождя. Тем не менее, я выбрал стационарную циркулярную пилу, потому что она лучше соответствует моим потребностям при более низких начальных затратах и ​​меньших эксплуатационных расходах, чем переносная ленточная пила.

Части мельницы

На мой взгляд, круглопильный станок состоит из четырех основных компонентов:

1. Гусеница как минимум в два раза длиннее самого длинного бревна, которое вы хотите распилить.

2. Каретка на рельсах, оснащенная передними стойками, которые удерживают бревна при их движении вперед и назад мимо пилы.

3. Прочно закрепленная рама из лузги, которая удерживает жестко установленные пилу и оправку, а также направляющую пилы рядом с двигателем и в средней точке гусеницы.

4. Источник питания, способный поворачивать пильное полотно под нагрузкой и имеющий дополнительную мощность, достаточную для перемещения каретки и вдавливания бревна в полотно.

Вариант, позволяющий сократить трудозатраты для небольшого лесопильного завода, но необходимый для крупносерийного промышленного предприятия, – это гидравлическая или механическая система для управления флипперами или цепями с крюком, которые вращают окорку пиловочника и обтачивают его на четверть оборота перед каждой первой резкой. , чтобы выровнять бревно прямоугольной формы в каретке перед каждым проходом, переворачивать плиты в бункер для связывания и продвигать готовые доски по роликовым желобам к месту укладки.Я не особо тороплюсь, и это работа, которую я выполняю с помощью своего самодельного лесозаготовительного трактора и моего peavey – большого крюка на рукоятке, используемого для рычага и подъема бревен.

Есть несколько способов получить необходимые компоненты, и каждый лесоруб должен решить, какой из них лучше всего соответствует его способностям и возможностям. Один из способов – купить б / у мельницу в разумных пределах, требующую лишь мелкого ремонта. Вы будете удивлены, сколько маленьких одно- или двухместных мельниц разбросано по лесам в любом хорошо заросшем лесом уголке страны.В моем районе они стоят около 3000 долларов – покупаются «как есть / где есть», что означает, что вам придется снести мельницу, переместить и снова собрать ее на своей земле. Другой способ – спроектировать и построить новую мельницу с нуля. Это требует времени и доступа к оборудованию механического цеха, но относительно небольших денежных затрат, если используется утилизированное сырье. Вы можете купить подержанный, но исправный промышленный четырехцилиндровый двигатель или автомобильный двигатель и трансмиссию всего за 100 долларов, а также подержанное лезвие за то же самое. Вал, подшипники, шкивы и барабаны для оправки, которая удерживает лезвие, и сталь, из которой передняя бабка удерживает бревна, а также различные фитинги, колеса, пиломатериалы и рельсовый инвентарь будут стоить, возможно, еще 250 долларов, в результате чего общая стоимость будет меньше. 500 долларов.Наконец, вы можете пойти по пути, который я выбрал, то есть покупать основные необходимые детали лесопильного завода в готовом виде для ремонта или модификации и импровизировать остальные. Моя общая стоимость была чуть меньше 1000 долларов.

Трек

Я начал с того, что построил гусеницу, по которой катится карета, из заброшенной рамы дома на колесах длиной 42 фута и колес, которые я купил за 100 долларов. Я удалил косынки, которые удерживали коробку с основных двутавров. Затем я сузил раму с ширины 108 дюймов до 32 дюймов, вырезав 76 дюймов из центра поперечных распорок, сдвинув двутавровые балки ближе друг к другу, а затем снова сварив распорки.Я также сузил ось и прикрепил ее к нижней части рамы, а затем снова прикрепил язычок прицепа к одному концу. Это дало мне портативную раму длиной 42 фута.

Я сделал гладкую и устойчивую направляющую для каретки, приварив стальную плоскую ленту размером 2 x 1/2 дюйма поверх обеих двутавровых балок. Затем я приварил круглый стальной стержень 5/8 дюйма поверх плоской планки, которая перекрывала двутавровую балку, которая должна была быть ближе всего к лопасти. Круглый стержень входит в канавку между фланцами на передних колесах каретки, удерживая каретку на ходу. .

A ’46 Двигатель Case, комплектующие, передние бабки и корма

В рыночном бюллетене государственного фермера я обнаружил партию утилизированных компонентов лесопилки – некоторые из них старше меня. Я заплатил 800 долларов за газовый двигатель JI Case 1946 года с ручным пуском мощностью 60 л.с. с ручным сцеплением, работающим как новенькое, пильное полотно диаметром 42 дюйма со вставленными зубьями из закаленной стали, оправку, тяжелый вал, на котором держится пильный диск на одном конце и большой шкив / маховик на другом, детали для подающего механизма – батарея шестерен или шкивов, которые передают мощность от двигателя к каретке – плюс три передних бабки, которые удерживают бревна на каретке и наборе. работы, которые продвигают бревна вперед для распиловки.Каждая передняя бабка состоит из тяжелой стальной основы, которая крепится к верхней части каретки. Колени скользят вперед и назад в канале в верхней части основания, на которых держатся собаки с шипами, которые вбиты в заднюю часть бревна, чтобы удерживать его на месте для распиливания. Позади передних бабок находится установка: расположение шестерен и валов с рычагом, который с храповым механизмом с небольшими приращениями толкает колени вперед и переносит бревно на лезвие для резки.

Из древесины, подвергнутой обработке давлением, я построил 20-дюймовую каретку в форме лестницы, сделав длинные боковые поручни из сдвоенных 2-х 6-дюймовых PT-ложей, соединенных спереди и сзади, а каждые четыре фута с деревянными двутавровыми перекладинами. “x 6” PT.

Каретка движется на трех парах стальных колес на осях со стальными стержнями – пара спереди и сзади, а другая посередине. Три колеса на задней длинной стороне рамы плоские; три впереди, ближайшие к пиле, представляют собой усиленные шкивы с канавками с канавкой 7/8 дюйма вокруг, которые подходят к круглому стальному стержню, приваренному к гусенице, чтобы обеспечить правильное движение каретки.

Я мог бы найти шарикоподшипники и опорные подушки, подходящие для трех осей каретки и нескольких других валов, которые мне пришлось собрать.Но я решил сделать это по старинке с подшипниками из баббита, которые использовались на ранних автомобилях. Бэббит – это мягкий свинцовый металлический горшок, который можно легко расплавить и залить в корпус, построенный вокруг вала, чтобы создать специальный литой подшипник скольжения для вращения вала. Обычно вал покрывается грязью в зоне подшипника при медленном вращении. над дымным (грязным) огнем. Я использовал старый латунный керосиновый фонарь с загнутым фитилем и без дымохода. Жирный технический углерод из дыма попадает между металлическим баббитом и вращающимся валом и стирает ровно столько зазора, чтобы вал свободно вращался и предотвращал прилипание металлического баббита к валу (пока он остается смазанным; если это не так , подшипник может нагреться и расплавиться).

Рама из лузги и комбикормовый завод

Затем я сделал раму из лузги рядом с гусеницей, чтобы удерживать оправку – вал и опоры, удерживающие лезвие и приводное колесо от двигателя, а также подающие устройства – механизм ремня / шкива, который приводит в действие каретку – и направляющую пилы. что удерживает лезвие врезаться в бревно под желаемым небольшим углом. Я сделал раму лузги из использованных деревянных балок 4 “x 10”, так как она должна быть достаточно большой, чтобы выдерживать силу и вибрацию от вращающейся пилы, а также натяжение приводных ремней от двигателя.

Подача соединяет ремень от двигателя с барабаном, расположенным в середине пути, вокруг которого находятся несколько витков бесконечного кабеля, который пересекает каретку вперед и назад по пути. С помощью одного рычага пильщик может продвинуть загруженную каретку в полотно, а затем потянуть ее назад, чтобы приспособиться к другому пропилу или загрузить новое бревно. Я видел это разными способами.

Я выбрал систему из плоских ремней и шкивов, использующих промежуточную шестерню, потому что она проста, и у меня был доступ к шкивам с плоскими ремнями с канавками шириной 6 и 12 дюймов, которые обеспечивают достаточный контакт ремня для обеспечения достаточной движущей силы без чрезмерного напряжения.В этом нет ничего особенного, кроме старого здравого смысла и изобретательности. Я дергаю за ручку, и рычаг управления шкивом натягивает передний ремень против силы, и каретка медленно продвигается. Когда я нажимаю на ручку, управляющий шкив на переднем ремне ослабляется ровно настолько, чтобы позволить ему проскальзывать, в то же время натягивая реверсивный ремень против силы, и каретка застегивает молнию. Разница в скорости обусловлена ​​размером шкива; реверсивный шкив в три раза больше диаметра переднего шкива.Когда я отпускаю, пара пружин для дверных решеток под платформой возвращает ручку в нейтральное положение.

Наконец, я установил направляющую пилы – своего рода С-образный зажим, который охватывает вращающиеся зубья и сжимает корпус лезвия, удерживая его в бревне под желаемым небольшим углом. Направляющая не для изменения угла пилы (это делают регулировки оправки), но поддерживает переднюю кромку полотна. Я расположил его так, чтобы он выступал из передней части рамы шелухи вверх на переднем крае пильного полотна как можно ближе к каретке, не касаясь.Рабочие поверхности направляющей в местах соприкосновения с лезвием должны представлять собой сменные блоки из твердой древесины, оставляя зазор примерно 1/64 дюйма от каждой стороны лезвия.

Сборка мельницы

После создания четырех основных компонентов пришло время установить их на место и выровнять все по линии, отвесить, выровнять и отрегулировать так, чтобы распиливать хороший прямой пиломатериал. Некоторые корректировки были не столь очевидны. Мне пришлось изучить методом проб и ошибок такие вещи, как регулировка шага пилы и направляющей.

Первым делом я проложил 42 ‘гусеницу.Используя веревку и линейный уровень, я установил рельсовое полотно из переработанных, но все еще прочных, устойчивых к гниению железнодорожных шпал, расположив их на расстоянии около 8 футов друг от друга. Еще две стяжки были утоплены сбоку посередине, чтобы удерживать раму из шелухи. Добавив еще две шпалы немного левее рамы лузги для поддержки двигателя, я получил базовый фундамент. Я мог бы хорошо закопать шпалы и иметь прочную основу, потому что здесь, в Джорджии, у нас стабильная почва и мало или совсем нет мороза. В пустыне или на песчаном пляже, в зыбучих почвах на западе и на морозном севере вы должны быть уверены, что фундамент вашей мельницы вырыт достаточно глубоко, чтобы он не соскользнул с холма после сильного дождя или мороза и не вылезет из истинного состояния каждую зиму .

Я натянул раму / гусеницу прицепа на основание поперечины, приподнял ее, чтобы снять опорные колеса, затем опустил, выровнял и выпрямил ее с помощью веревки и ровной линии и, наконец, прочно закрепил все в нашей хорошей красной глине Джорджии. В верхней части пути я сделал простой стеллаж для загрузки бревен на столбах, чтобы я мог катить бревна прямо с грузовика на бревенчатую балку. Внизу под пилой я построил длинную платформу высотой с каретку с выступом вдоль открытого края, чтобы ловить доски, когда они сходят с пилы.

Я установил каретку на колеса посередине гусеницы и установил три передних стойки сверху, а регулирующий механизм (набор) – вдоль задней части. Затем я поместил раму из лузги на поперечины и закрепил ее ровно и правильно сориентировал по рельсовому пути. Я окончательно закрепил оправку пилы и механизмы подачи в раме лузги и тщательно отрегулировал все так, чтобы пила и каретка целовали кузена близко, но не настолько близко, чтобы когда-либо касаться … расположили спереди назад, чтобы бревно Сторона пильного полотна должна быть на 1/2 дюйма от каретки и регулироваться по направлению сверху вниз, так что верхняя часть воротника пилы будет на хорошие 1/2 дюйма ниже кромки бревна передней бабки.

Затем я подключил трос, который будет проходить через каретку и пиловочник взад и вперед. Вал привода каретки проходит от шкива с приводом от двигателя в подающем устройстве через втулку из баббита в отверстии, которое я прорезал в двутавровой балке на стороне пилы, к катушке привода троса в середине пути. Конец вала, выступающий за ведущую катушку, входит в шейку, приваренную к внутренней стороне внешней двутавровой балки. Я несколько раз обернул центр поперечного троса вокруг катушки привода троса, пропустил концы троса через шкивы на каждом конце гусеницы и потянул их назад, чтобы плотно прикрепить к концам каретки.В какую бы сторону ни повернулась катушка, каретка будет следовать за ней.

Вернувшись на подающий завод, я измерил, отрезал и соединил ремни прямой и обратной подачи каретки. Затем я отрегулировал встречные возвратные пружины и тягу, ведущую к рычагу управления, так, чтобы ни передний, ни задний ремень не натягивались на силовой шкив, когда рычаг отпущен и находится в нейтральном положении.

Затем я установил полотно пилы на рабочий конец оправки и с помощью отвеса и лески отрегулировал оправку на его креплениях, чтобы поверхность полотна была идеально вертикальной и параллельной движению каретки.Затем, отрегулировав болты на каждой стороне передних подшипников оправки, я установил шаг так, чтобы лезвие входило в встречное бревно на 1/32 дюйма, и отрегулировал направляющую пилы для сохранения этого шага. свинца, пила не будет кусаться, а выскочит и протерет лицевую часть бревна. При слишком большом количестве свинца лезвие будет врезаться, заедать, тереться или застревать в пропиле. Если вы продолжите резать пилой в Таким образом, вы можете нагреть лезвие до такой степени, что оно деформируется. Старые лесорубы вытащили застрявшее бревно и, медленно поворачивая лезвие, использовали старую швабру и воду, чтобы быстро охладить горячую область на лезвии, чтобы восстановить ее и избежать перманентная основа или сетка.Я думаю, что лучше вообще избежать проблемы и действовать медленно.)

Я закрепил двигатель на поперечинах, провел трос дроссельной заслонки и выключатель аварийной остановки к небольшой приборной панели на платформе оператора, которую я построил там, где рычаг управления выступал из подающего механизма в раме лузги. Затем я соединил шкив главного привода двигателя с большим ведущим колесом на валу пилы с помощью 6-дюймового плоского ремня. Я проверял, перепроверял, затягивал и снова затягивал, пока, наконец, не пришло время опробовать это изобретение.

Давайте сделаем это!

Хорошо. Еще раз проверьте, что все готово к работе. Убедитесь, что лезвие чистое, и поблизости нет обломков дерева или камней, которые могли бы вибрировать в него. Убедитесь, что сцепление брошено. Затем запустите двигатель и дайте ему хорошо прогреться. Установите скорость немного выше холостого хода и включите сцепление. Остановите и отрегулируйте оправку или втулку, если лезвие качается или вибрирует. Убедитесь, что ремень главного привода остается в центре обоих главных шкивов.

Убедитесь, что бревенчатые собачки и колени головной части находятся на значительном удалении от лезвия и хорошо пригнаны.Затем перемещайте каретку вперед и назад. Все должно работать гладко; шкивы должны двигаться правильно, а ремни должны двигаться прямо, не натирая внутренние части их шкивов.

Когда все будет хорошо, разгоните двигатель до тех пор, пока пильный диск не начнет вращаться с рабочей скоростью от 400 до 500 об / мин (пока вы не научитесь определять скорость на слух и эффективность резки, вы можете установить датчик частоты вращения, если у двигателя его нет. Или нанесите метку на лезвие и отрегулируйте скорость так, чтобы метка мигала более восьми раз в секунду.Вы знаете, сколько секунды нужно, чтобы сказать «тысяча»? Что ж, считая так быстро, как вы можете, сократите количество от одного до восьми за тот же короткий промежуток времени. Увеличивайте скорость, пока лезвие не будет вращаться восемь раз в секунду.) Дайте двигателю поработать пару минут. Затем выключите и проверьте все вокруг. Особенно убедитесь, что оправка остыла. Если подшипники теплые на ощупь, значит, они заблокированы, и вам необходимо отрегулировать, смазать маслом, ослабить крышки цапф или опорные подушки или сделать что-то еще, что необходимо для устранения проблемы.Затем бегите 10-15 минут и снова проверьте.

Пришло время распилить первое бревно. Переместите каретку обратно к погрузочной платформе и загрузите небольшое бревно диаметром от 7 до 9 дюймов. Зацепите бревно за переднюю бабку и переместите каретку к лезвию. Включив храповой механизм, продвиньте бревно вверх так, чтобы оно просто целовало заднюю часть лезвия. Поднимите каретку и поверните бревно вперед примерно на 1/2 дюйма. Включите двигатель до рабочей скорости и медленно переместите каретку, чтобы сделать первый распил.Внимательно следите за тем, чтобы разрез был прямым. Если все в порядке, отведите каретку назад, продвиньте бревно на дюйм и снимите еще одну плиту. Как только у вас получится ровная поверхность вдоль всей распиленной поверхности бревна, оттяните и поверните бревно так, чтобы плоскость была внизу. Соберите собаку и срежьте следующую сторону. Продолжайте вращать и резать, пока не получите желаемое квадратное бревно. Теперь вы можете вырезать из бревна пиломатериал любого размера. Вы занимаетесь лесопильным бизнесом.

Разветвитель

Во времена водяных мельниц большую продольную пилу, которая распиливала целые бревна, называли головной пилой, а главного пилорама называли делителем, потому что это то, что он пытался сделать – разрезать каждое бревно так, чтобы все доски выходили с зерно, идущее прямо по длине от конца до конца – так же, как если бы он разделил его на рельсы забора, разделив их вдоль естественного волокна молотком и клиньями.

Разделение каждого бревна на части, чтобы получить наиболее пригодную к употреблению древесину, и укладывание бревен на балку – вот где разделитель отделен от обычных смертных. Не то чтобы я пока что претендую на звание полностью законченного сплиттера, хотя я работаю над этим. Видите ли, задача пилорама – получить как можно больше дощатых футов прямозернистой древесины из каждого бревна. Но никакое дерево не облегчает задачу, поскольку ни одно из них не является идеально прямым. Все бревна, даже самые прямые сосны, имеют изгибы. Многие изгибаются в двух измерениях, спереди назад и справа налево.Более чем у некоторых есть двойные обратные кривые, скручивания, трещины, узлы, отверстия от узлов, гнилые узловые отверстия и действительно гнилые отверстия на конечностях, которые необходимо вырезать или подпилить.

Пиломатериалы для коммерческих зданий имеют минимальную длину 8 футов, что больше, чем вы можете получить за один кусок из множества бревен. Размер увеличивается с шагом 2 фута (длина) и 2 фута (ширина), что создает много отходов. Но с помощью своей собственной мельницы вы можете спасти бревно, которое имеет, скажем, два отрезка прямого волокна длиной 3 1/2 дюйма между большим узлом, гнилым отверстием на ветке и расколотым верхом, а затем устранить отходы, выпилив их по индивидуальному заказу. до нечетных размеров, чтобы соответствовать вашему конкретному использованию.С помощью цепной пилы вы можете разрезать 3 1/2 ‘- “шорты”, а затем распилить их тонкими, чтобы получить ту 41-дюймовую обшивку в деревенском стиле, которая идет на кухню, или на стойки 5 x 5 дюймов, чтобы пройти по бетонным опорам для опор крыльца или квадратов 17 дюймов x 17 дюймов x 7 дюймов, чтобы обрамлять песочницу детей. Вы можете отложить этот большой узел в сторону, чтобы он высох на воздухе, и использовать его твердую, волнистую древесину капа в качестве основы для стола со стеклянной столешницей или разрезать и украсить его для настенных ковров. Оттащите прогнивший кусок ствола обратно в лес, когда в следующий раз вы отправитесь за новыми бревнами, и он будет перезимовать скунсов или укрыть семейства кроликов на долгие годы.С вашей собственной мельницей ничего не пропадает зря.

Ориентация бревен на тележке требует ощущения зерна … способности «шестого чувства» заглядывать внутрь бревна, чтобы угадать, как движется зерно, и эта способность приходит только с опытом и внимательным изучением своих ошибок. Пиломатериалы для обрамления хвойных пород полностью распилываются вдоль волокон. Вы хотите разместить бревно так, чтобы его основная кривая изгибалась вверх и вниз. Таким образом, бревно будет опираться на балку пальцами рук и ног, а кривая будет иметь вертикальное направление вдоль бревна.(Когда зерно проходит по длине доски, вы вносите слабость.)

Распиловка древесины твердых пород. Вы захотите сделать пропил в четверть волокна и другие пропилы, каждый из которых лучше всего подходит для различных областей применения. Прочтите хорошую книгу по столярному делу, чтобы узнать, в чем разница и почему.

Уловки Сойерса

Познакомившись с вашей мельницей, вы узнаете маленькие уловки, которые сделают ее работу плавной и точной. Вот несколько советов, которые работают для меня и могут избавить вас от головной боли.

  • Держите зубья пилы острыми, так как тупые зубы могут привести к сбою, блужданию и другим странным вещам.
  • При заточке режущей кромки зубьев пилы всегда держите напильник перпендикулярно поверхности лезвия.
  • Внимательно осмотрите нижние 6 футов бревен и удалите закопанные в них гвозди или заборную проволоку; выбросьте бревно, а не затупите лезвие о старую скобу забора.
  • Промойте бревна со всех сторон, как только они выйдут из леса и до того, как грязь высохнет на коре.Грязь притупляет лезвия.
  • Держите поводок правильно и следите за лезвием на предмет кружков сгоревшего сока или других следов трения.
  • Прислушайтесь к углубляющемуся звуку пилы, который может означать горение или заклинивание лезвия. Замедлите движение каретки до тех пор, пока звук не станет снова слышен.
  • Постройте рампу для захвата рядом с гусеницей, чтобы укладывать недавно распиленные доски, и установите на ее конце рампу с роликами, чтобы перемещать их к сушильным штабелям.
  • Часто проверяйте трос и ремни на предмет правильного натяжения.
  • Держите движущиеся части смазанными, а ремни заправляйте каменноугольной смолой или другим консервантом для сохранения гибкости.
  • И НИКОГДА НЕ ЗАБЫВАЙТЕ: БЕЗОПАСНОСТЬ В первую очередь!

Как я уже упоминал в начале, я не являюсь экспертом и хотел бы получить информацию о строительстве или эксплуатации лесопильного завода от тех, кто попробовал свои силы.


Лексикон Сойера: определения терминов дровоколов

Втулка – Вал, удерживаемый подшипниками, к которому прикреплена дисковая пила.

Подшипник баббита – подшипник скольжения, залитый вокруг оси или вала вместо использования баббитовый металл, мягкий, похожий на свинец металлический горшок, плавящийся при низкой температуре.

Балка (балка для бревен) – Колесная тележка, которая переносит пиловочник мимо фрезерной пилы.

Подшипник – Смазываемая втулка или набор роликов или сфер, которые удерживает вал, позволяя ему вращаться с минимальным трением.

Комбикормовый – Группа шестерен или тяг и ремней, которые активируют храповик колесо или катушка и трос, который перемещает бревно к пиле и обратно.

Журнал – Корпус, в котором находится подшипник.

Передние бабки – Две или более опоры для бревен, опирающиеся на балку для бревен. Детали включают:

1. Основание: фиксированная отливка с каналом, удерживающим скользящие колени.
2. Колени: скользящие, L-образные отливки, удерживаемые в каналах наверху основания передней бабки, которые удерживают бревно и перемещают его вперед в пилу.
3. Собаки (бревенчатые собаки): шипы в верхней части колен, которые втыкаются в заднюю часть бревна, чтобы удерживать его на месте для резки.
4. Наладочные работы: механизм, который продвигает колени, проталкивая пиловочник в передние бабки, чтобы определить глубину пропила.

Рама из шелухи – Низкое кольцо из жерновов или платформа из деревянных балок, поддерживающая раму большой циркулярной пилы.

Оправка – При лесозаготовке вал, шейки и подшипники, на которых установлена ​​пила.

Блоки подушек – Пара литых деталей, удерживающих подшипник на месте.

Загрязнение – Нанесение угля из малого пламени для снижения рабочего допуска между валом и подшипником из литого баббита.

Траверса – Для перемещения вперед и назад, когда бревенчатая балка многократно проходит мимо фрезерной пилы.


Несколько слов о безопасности

  • Запрещается использовать работающую пилу для маленьких детей.
  • Постройте прочные кожухи и ограждения движущихся ремней и шкивов.
  • Носите ботинки с нескользящей подошвой, занимайте твердую стойку и сохраняйте равновесие на мельнице.
  • Не приближайтесь ко всем компонентам во время их движения.
  • Не позволяйте никому стоять рядом с пильным полотном.
  • Никогда не пытайтесь удалить куски дерева, застрявшие в движущемся пильном полотне.
  • Всегда останавливайте полотно перед регулировкой.
  • Надевайте защитные очки и средства защиты слуха.
  • Помните, что с лесопилкой, как с любым другим оборудованием, нужно работать осторожно и осторожно.

Первоначально опубликовано: июнь / июль 1994

404 WOODWEB ERROR

Ресурсы
Home

Что нового

Новые посетители

Видео Библиотека

Программное обеспечение и мобильные приложения

Аукционы, Распродажа и специальные предложения
-Sign оповещения о продаже

Промышленность Новости

Деревообработчики Справочник

Распиловка Справочник по сушке

Wood Doctor

Книжный магазин

Каталог выставок

Калькуляторы пиломатериалов / пиломатериалов / прочего

События Календарь

Медиа Комплект

Опрос Center

О компании WOODWEB

Что Наши посетители говорят

Часто задаваемые вопросы

Связаться с WOODWEB

Пользовательское соглашение и условия использования

Политика конфиденциальности

Ссылка на WOODWEB

Пригласи друга

Стать Член

Войти
Продукт Справочник

Каталог продукции
(Главная)

Алфавитный список компаний

Клеи и Крепеж

Ассоциации

Бизнес

Шкафы

Компоненты

Компьютер Программное обеспечение

Чертеж Услуги по дизайну

Образование

Электроника

Отделка и Абразивные материалы

Лесное хозяйство

Ручной инструмент

Оборудование
-Кабинет Аксессуары
-Декоративный
-Выдвижной ящик Системы
-Петли
-Освещение
-Панель Установка

Работа Возможности и услуги по деревообработке

Ламинирование и сплошная облицовка

Пиломатериалы и фанера
-Розничная торговля Пиломатериалы
& Фанера

Станки
-Воздух Компрессоры
-Акции & Оценка

-Скучный Станки
-Резьба Станки
-Зажимное оборудование

-CNC
Машины
-Комбинация
Машины
-Копинг
машин
-Countertop
оборудование
-Дверь и Window
оборудование
-Dovetailing
Оборудование
-Кабельное оборудование

– Станки для изготовления дюбелей

-Пыль Коллекция
-Нисходящий поток Столы
-Рамка
Оборудование
-Край Баннеры
-Энергия Производство
Оборудование
-Палец Фуганки
-Финишное оборудование

-Напольное покрытие Машины
-Клей Оборудование
-Петля Прошивка
-Соединители
-Ламинирование
Оборудование
-Лазер Обработка
-Токарные станки
-Материал
Обработка
-Измерение
Оборудование
-Разное
-Разрезное оборудование

-Формователи
-Панель Обработка
Оборудование
-Семейщики
-Прессы
-Начальный Обработка
-Маршрутизаторы
-Шлифовка Станки
-Пиление Станки
-Услуга & Ремонт
-Шаперы
-Заточка
Оборудование
-Запасной Запчасти
-Лестница
Производство
-Тенонеры
-V-Grooving
Оборудование
-Винир Оборудование
-Древесина Отходы
Обработка
Оборудование
-Нисходящий поток Столы

Молдинги и столярные изделия
-Полы
-Лестница Корпус
Упаковка и транспорт

Электроинструменты

Планы и публикации

Завод Обслуживание и управление

Распиловка и сушка

Поставщики

Оснастка
-Улучшения и
Принадлежности

Шпон
-Облицовка
-Инклейки и
Marquetry

Токарная обработка дерева

Галереи
Проект Галерея

Лесопильный завод Галерея

Магазин Галерея

Магазин Галерея оборудования

Недавние изображения Галерея
Форумы
Недавние Сообщения со всех форумов

Клеи

Архитектура
Деревообработка

Бизнес и менеджмент

Шкаф и монтаж столярных изделий

Столярное дело

CAD

Коммерческое Сушка печи

ЧПУ

Сбор пыли,
Безопасность и установка
Эксплуатация

Профессиональная отделка

Лесное хозяйство

Профессиональная мебель
Производство

Ламинирование и
твердое покрытие

Распил и
Сушка

Производство цехов
Оборудование

Твердая древесина
Обработка

Древесина с добавленной стоимостью Обработка

Шпон

WOODnetWORK

Биржи

Недавние Сообщения со всех бирж

Вакансии и услуги обмена
-Job-Gram

Пиломатериалы Обмен
-Пиломатериал-грамм
-Запрос Пиломатериалы
Ценовое предложение

Машины Обмен
-Machinery-Gram
-Запрос a
Машины
Расценки

Объявления Exchange

База знаний
Знания База: поиск или просмотр клея

, Склеивание и ламинирование


-Клеи и склеивание агентов

-Клей и
Зажим
Оборудование

Архитектурное Столярные изделия
-На заказ Столярные изделия
-Двери и
Windows
-Полы
-Общие
-столярные изделия Установщик
-Токарный станок Токарная обработка
-Отливки
-Мельница
Реставрация
-Лестница
– Запасы
Производство

Бизнес
-Сотрудник Отношения
-Оценка –
Бухгалтерский учет –
Рентабельность
-Юридический
-Маркетинг
-Растение Менеджмент
-Проект
Менеджмент
-Продажа

Столярное дело
-Коммерческий
Краснодеревщик
-Обычай Шкаф
Конструкция
-Кабинет Дизайн
-Кабинет Дверь
Конструкция
-Общий
-Установка
-Жилой
Мебель
-Магазин Светильники

Компьютеризация
-Программное обеспечение
-CAD и дизайн
-CNC Машины
и Техника

Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода
-Общие
-Материал Обработка
-Дерево Отходы
Утилизация
-Безопасность Оборудование
– Опасность
Связь

Отделка
-Общие
Дерево Отделка
– Высокая Скорость
Производство
-Переработка

Лесное хозяйство
-Агро-Лесное хозяйство
-Лес Продукт
Лаборатория Статьи
-Дерево Вредители и
Болезни
-Древесина Сбор урожая
-Дерево Посадка
-Дерево
Управление

Мебель
-Пользовательский Мебель
-Мебель Типовой проект
– Общий вид
-Мебель
Производство
-На открытом воздухе Мебель
-Мебель Ремонт
-Мебель
Репродукция
-Восстановление

Ламинирование и Solid Surfacing
– Производство
Методы
-Материалы
-Оборудование
Пиломатериалы
и фанера
– покупка
-Хранение
-Дерево
Идентификация
-Общая панель

Обработка
-Общие
-Машина Настройка
и обслуживание

Первичный Обработка
-Воздух Сушка
Пиломатериал
-Печь Строительство
-Печь Операция
-Пиломатериалы Сорт
-Лесопильный
-Woodlot
Управление
-Урожай Формулы

Твердая древесина Обработка
-Общие
-Настраивать и
Техническое обслуживание
-Инструмент
-Инструмент Шлифовка

Шпон
-Машины
-Обработка и
Производство
-Техники

Дерево Машиностроение
– Общее
-Древесина Недвижимость

Деревообработка Разное
-Аксессуары
-Гибание Дерево
-Лодка Дом
-Лодка Ремонт
-Резьба
-Музыкальные инструменты

-Картина Frames
-Инструмент Обслуживание
-Деревообработка

История циркулярной пилы

Сегодня мы хотели бы воздать должное одному из самых важных изобретений в нашей отрасли (особенно в области обработки древесины): циркулярной пиле.Как и многие продукты промышленной революции, история циркулярной пилы – это история, основанная не только на фактах, но и на легендах, которые одинаково интересны.

Что такое циркулярная пила?

Циркулярная пила, пожалуй, наиболее часто используемая пила сегодня, широко используется как в профессиональных строительных проектах, так и в домашних условиях. Этот электроинструмент использует круглое металлическое лезвие с острыми зубьями для резки множества материалов, таких как древесина, металлы, цементные блоки, кирпич, стекловолокно, пластмассы и шифер.

Лезвие циркулярной пилы механически вращается, чтобы обеспечить чистый разрез материала, и его можно закрепить на столе или использовать в левостороннем или праворуком ручном оборудовании. Для наиболее эффективной резки различных материалов используются разные лезвия.

Использование циркулярной пилы быстро и эффективно. Просто отрегулируйте пилу на нужную высоту и глубину, выровняйте ее там, где вы хотите сделать разрез, и толкните ее с достаточной силой, чтобы скользить по материалу, но не слишком сильно.Эта простота использования сделала циркулярную пилу популярной во многих областях с момента ее изобретения в 1700-х годах.

Изобретение циркулярной пилы: краткая история

Обычно говорят, что Сэмюэл Миллер был награжден британским патентом № 1152 в 1777 году на то, что считается первой циркулярной пилой. Некоторые утверждают, что формулировка в его патенте указывает на то, что к тому времени широко использовался сам дисковый нож – это был сам пильный станок, который изобрел Миллер.

Патентный чертеж на раннюю настольную (циркулярную) пилу. Табита Бэббит, будучи шейкером, не запатентовала свою оригинальную версию.

Как и многие изобретения, сведения о ранней истории циркулярной пилы противоречивы. Некоторые свидетельства показывают, что Гервинус из Германии построил нечто подобное в 1780 году, в то время как другие утверждают, что это устройство изобрели голландцы примерно на сто лет раньше.

Чуть позже мы слышим о человеке по имени Уолтер Тейлор, который поставлял Королевскому флоту высококачественные такелажные блоки в начале 19 века.Тейлор был ответственным за множество патентов, касающихся обработки древесины, но ни одного из них не касалось самой машины. Но история доказала, что он использовал диски для циркулярных пил на своих заводах.

Как и многие изобретения того времени, циркулярная пила была концепцией, разработанной одинаково и независимо во всех частях развивающегося мира. Все эти истории о распространении циркулярной пилы в Европе кажутся совершенно отдельными от ее появления в Америке – или, по крайней мере, от американских легенд.

В U.S. – а точнее в Гарварде, штат Массачусетс, – женщина-шейкер по имени Табита Бэббит, как говорят, также изобрела циркулярную пилу полностью по собственному желанию и дизайну в 1810 году. Согласно легенде, идея пришла ей в голову, когда она наблюдала, как борются два мужчины-шейкер. с ямочной пилой. В то время эти пилы могли резать только в одном направлении, поэтому рубка бревен была ужасно утомительной задачей.

Лесорубы тратят половину своей энергии, перемещая пилу вперед и назад, и режут только при движении вперед.Бэббит заметил неэффективность этого метода и решил создать пилу, которая потратит меньше времени и усилий. Она создала оловянный диск с выемками и настроила его так, чтобы он вращался при нажатии педали прялки. С помощью этого простого изобретения дерево можно было распиливать за меньшее количество времени и усилий, чем при использовании старой карьерной пилы.

Ее основная идея была использована для создания гораздо большего устройства для использования на лесопилке, и круглая пила быстро стала популярным инструментом для обработки древесины. Хотя дизайн Бэббит был похож на дизайн Миллера или Тейлора, ее дизайн оказался намного больше и полезнее в большем масштабе – модификации, которые отличали ее дизайн от остальных.

Влияние прялки

Прялка была одной из первых машин, используемых для преобразования натуральных волокон в прядильные нити или пряжу. Он состоял из ведущего колеса, стола, педали и ножек, а также частей, удерживающих волокна. Ткач по профессии, Бэббит заметил, что ведущее колесо постоянно вращается по кругу и его не нужно постоянно настраивать, как неэффективную кольцевую пилу. Вырезав полотно циркулярной пилы и прикрепив его к ее прялке, каждое движение диска делало разрез.

Как шейкер, религиозные убеждения Бэббита не позволили ей получить патент. Хотя приверженцами религии широко восхищались за их изобретательность и трудолюбие, они верили, что можно свободно делиться идеями и оставлять свои изобретения незапатентованными. Но, к счастью, история ее еще не вспомнила.

Когда дисковая пила прикреплена к столу, она действует так же, как колесо на прялке, отдавая дань уважения оригинальному прототипу Бэббита. И пила, и ее предполагаемый предок работают в непрерывном круговом движении для получения стабильных результатов без необходимости останавливать и перемещать станок.

Ранние версии и развитие

Как и прялка, ранние прототипы циркулярной настольной пилы приводились в действие педалью – насосом на полу, который толкали ногой, чтобы заставить пилу вращаться. Пилы в то время не были ни механическими, ни переносными. Эти ранние модели стола для циркулярной пилы использовались в Америке на протяжении 1800-х годов.

В 1922 году Раймонд Девальт создал первую циркулярную пилу, прикрепленную к радиальному рычагу, что позволило лучше контролировать глубину и направление резания, чем когда-либо прежде.Однако только в 1929 году изобретатель Арт Эммонс создал первую ручную циркулярную пилу.

Пила

Emmons со спиральным приводом была оснащена электронным двигателем, который был достаточно легким для удобства переноски. Эта конструкция стала основой для всех портативных циркулярных пил, используемых сегодня, и остается самой распространенной конструкцией циркулярных пил.

С тех пор как портативные, так и настольные циркулярные пилы продолжали развиваться в соответствии с технологическим прогрессом. В современных портативных дисковых пилах используется легкий универсальный двигатель, который может работать как от переменного, так и от постоянного тока, в то время как настольные пилы обычно оснащены более тяжелым асинхронным двигателем.

Были добавлены усовершенствования в области безопасности, такие как пружины и подающие колеса, чтобы пользователи не приближали пальцы слишком близко к лезвию. Некоторые продвинутые пилы могут даже почувствовать изменение электрического тока, когда рука приближается к лезвию, и автоматически выключатся, что делает эти современные пилы более безопасными, чем когда-либо.

Циркулярная пила сегодня

С момента своего изобретения циркулярная пила использовалась во многих коммерческих и личных целях. Маленькие ручные пилы можно использовать для домашних или строительных проектов, в то время как более крупные версии настольных циркулярных пил и лезвий могут резать с исключительной точностью на лесопилках, лесных складах и обработке древесины.Многим новичкам и профессионалам в равной степени нравится циркулярная пила из-за ее повышенной универсальности, поскольку она может легко резать как дерево, так и более твердые материалы, такие как пластик и камень. По дереву пила используется для поперечной, продольной и угловой резки.

Когда в 1906 году открылся York Saw Works, мы сосредоточили свое внимание на машинных ножах, но лидирующие позиции по популярности заняли пилы. Хотя в этом есть смысл. В дополнение к своей истории деревянного ремесла и промышленной изобретательности, Пенсильвания была центром деревообрабатывающей промышленности на рубеже прошлого века.Действительно, в то время это относилось к большей части северо-востока США. Кто знает, где мы были бы сегодня, без острого зрения и изобретательного вклада таких людей, как Сэмюэл Миллер или Табита Бэббит?

От изобретения первой циркулярной пилы Миллера и легенды о прялке Бэббита до универсальности радиального рычага Dewalt и ручного изобретения Эммонса, циркулярная пила имеет долгую и увлекательную историю. Мы надеемся, что вы больше оценили этот богатый и универсальный инструмент.

Чтобы узнать больше об истории циркулярной пилы, ознакомьтесь с приведенными ниже ресурсами. Свяжитесь с нами сегодня, если у вас возникнут дополнительные вопросы, или закажите полотна для циркулярной пилы онлайн!

Подробнее об истории циркулярной пилы

Как быстро должна вращаться ленточная пила и меняется ли это для замороженных бревен?

Эти два вопроса очень хороши и задаются довольно часто, и каждый, кто занимается пилой, должен учитывать, с какой скоростью вращается его пила, независимо от того, кто изготовил мельницу.

Я открою на собственном опыте несколько проверенных и проверенных фактов.Я также рассмотрю несколько мифов, которые не соответствуют действительности и имеют очень мало отношения, если вообще имеют отношение к формуле расчета скорости полосы.

Во-первых, вам нужно принять во внимание мощность и крутящий момент вашей пилы. Причина, по которой мы делаем это в первую очередь, заключается в том, что они являются ключевыми элементами в поддержании постоянной скорости ленты. Пилить бревна – это как тяжелый грузовик, поднимающийся в гору. Грузовик не может подняться в гору на самой высокой передаче; он должен переключиться на более низкое (более медленное) передаточное число, чтобы увеличить крутящий момент для подъема на холм.Как грузовик, так и наша пила в распиле. Поэтому не менее важно, чтобы пилорама была настроена с правильными передаточными числами для достижения оптимального крутящего момента.

Принимая во внимание мощность, обратите внимание, что если гидравлический насос приводится в действие с помощью двигателя, то будет потеря 5-10 л.с. В этой настройке нет ничего плохого, но это просто означает, что ручная фреза на 25 л.с. сможет пилить быстрее, чем 25 л.с. с гидравлическим насосом, потому что она отнимает у лезвия мощность в лошадиных силах. Когда мы переходим в категорию 30 л.с. и выше, потеря 5-10 л.с. не так заметна.Но в конечном итоге в любом случае это означает, что работа на скорости полотна для достижения максимального крутящего момента жизненно важна для производительности пиления. Лучше оставаться в безопасной зоне и поворачивать лезвие медленнее и иметь более высокий крутящий момент, чем слишком быстро вращать и иметь низкий крутящий момент.

Еще одним соображением при работе с пилорамой мощностью 30 или более лошадиных сил является трение. Когда лезвие превышает 5 500 футов в минуту (футов в минуту), ему приходится иметь дело с более высоким уровнем трения в теле лезвия. Раньше мы думали, что если бы у нас была достаточная мощность и крутящий момент, мы могли бы увеличить скорость лезвия и пилить быстрее.Мы обнаружили, что трение стало серьезной проблемой. Мы работали на скорости 7000 футов в минуту на лезвии, и когда лезвие входило в контакт с неблагоприятными узлами или твердыми точками на бревне, трение, возникающее в этих местах, приводило к плохому пилению. Затем мы взяли ту же лесопилку и снизили скорость до 5500 футов в минуту, и проблема исчезла. Вы могли подумать, что это замедлит производство, но все произошло наоборот. Мы увеличили объем производства и увеличили срок службы лезвий просто за счет уменьшения трения и пиления с оптимальным крутящим моментом.Когда трение исключено из уравнения, лента становится более устойчивой.

Мощность вашей пилорамы является важнейшим фактором при принятии решения о том, как быстро поворачивать полотно. Есть и другие факторы, такие как правильность ленточного колеса. Во время тестирования мы заметили, что чем больше мощности было в нашем распоряжении, тем быстрее мы могли поворачивать лезвие и по-прежнему иметь возможность пилить. Однако был момент, когда прогресс остановился и проблемы стали очевидными, и мы постоянно обнаруживали, что это находится в пределах определенного диапазона скорости лезвия.

Помните, что когда вы рассчитываете на свои потребности в лошадиных силах, электродвигатели обеспечивают на 25% -30% больше крутящего момента при равной мощности. Другими словами, электродвигатель мощностью 15 л.с. будет иметь выходные характеристики газового двигателя мощностью 20 л.с.

Вот некоторые рекомендации для различных значений мощности, основанные на наших выводах:

8 л.с. – максимальная скорость 3500 футов в минуту

12 л.с. – 4000 футов в минуту максимальная скорость лезвия

16-18 л.с. – 4500 футов в минуту максимальная скорость лезвия

25 л.с. – 5000 футов в минуту максимальная скорость лезвия

30 л.с. и выше – 5 500 футов в минуту максимальная скорость лезвия

Одна вещь, которая не имеет отношения к скорости, – это размер ленточного колеса, однако правильность ленточного колеса имеет.Если ленточные колеса имеют правильную округлость, они могут двигаться с максимальной скоростью. Я добавлю, что большие ленточные колеса имеют преимущества, но только когда они действительно круглые. Примечание: 18-дюймовые ленточные колеса, которые соответствуют действительности, лучше, чем 30-дюймовые ленточные диски, которые не соответствуют действительности.

Итак, нужно ли менять скорость для замороженных журналов? Да. В результате многочисленных испытаний мы пришли к выводу, что оптимальная скорость резки замороженных бревен составляет 4800 футов в минуту.

Я полагаю, что в замерзших бревнах, когда зуб ударяется о зону реза, происходит то, что когда древесное волокно разрезается, влага в этом пропиле частично оттаивает под воздействием трения.Затем пыль от этого пореза, проходящего через паз лезвия, снова будет плотно прилипать к корпусу лезвия и действует как тормозная колодка, давящая на корпус ленты. Это, в свою очередь, вызывает нагревание, заставляет ленту растягиваться и плохо пилить.

При замедлении ремешка в этих условиях это позволяет зубу получить немного более крупный пылинок, и более крупная пыль не будет проходить через пищевод так же легко, как раньше, и поэтому уносится из разреза вместо того, чтобы обходить пищевод. Каждая небольшая помощь, которую мы здесь оказываем, положительна.

На более низкой скорости лента не имеет необходимого уровня трения и не нагревается так сильно, что делает ленту более прочной по мере того, как нагретый металл становится слабее.

Формула для расчета количества футов в минуту лезвия выглядит примерно так:

Сначала вычислите окружность ленточного колеса – Диаметр колеса x 3,14 = затем разделите на 12

Пример вычисления 26-дюймового ленточного колеса – 26 x 3,14 = 81,64 / 12 = 6,80 фута вокруг колеса

Итак, если я хочу, чтобы моя группа работала со скоростью 5 500 футов в минуту, я просто делю 5 500 на 6.80 = 808. 808 об / мин – это скорость, с которой я хочу вращать вал моего ленточного колеса.

Следующее, что нужно сделать, это выяснить, как мы собираемся получить эту частоту вращения на валу.

Допустим, у нас есть 16-дюймовый ведущий шкив, который будет вращать ленточное колесо, и у нас есть шкив диаметром 3,83 дюйма на нашем двигателе – соотношение 16 / 3,83 = 4,17

Затем мы берем скорость вращения двигателя и делим ее на передаточное число – 3400 / 4,17 = 815 об / мин (это будет результирующая частота вращения вала ленточного колеса)

Затем мы умножаем число оборотов вала ленточного колеса в минуту на количество опор вокруг ленточного колеса, и мы получаем общая полоса стоп в минуту – 815 х 6.80 = 5 544 фут / мин

В заключение: ленте требуется постоянная скорость с крутящим моментом больше, чем скорость. Если вы подберете скорость полотна в соответствии с мощностью и крутящим моментом, у вас будет отличная пилорама.

До следующего раза,

Тим Кук

Машины и оборудование для лесопильных заводов

Ручной обугливатель для бочек от 53 галлонов до 132 галлонов.Электронный пилот зажигания с предохранительным клапаном. Ручная тележка с газовой горелкой приблизительно 40 дюймов. Бочка вручную загружается на ролики. Бочка поворачивается во время сеанса обугливания с помощью четырех ведущих колес и имеет VDF для определения скорости поворота. Выключатель зажигания перемещается внутрь и наружу. Когда он готов к обугливанию, он приближается к стволу, а затем снимает символы в соответствии с программой, которую вы определили. Для защиты кроза ему нужен металлический кусок. MIT рекомендует держать голову на одном конце во время обугливания.Вы можете использовать природный газ или пропан, нам просто нужно знать, какой вы предпочитаете. Время обугливания программируется. Интенсивность газа и кислорода пламени внутри ствола регулируется вручную. Будет перерабатывать примерно 5-8 баррелей в час.

Подробнее >>

Этот пресс для обручей используется для закрепления колец на стволах.Минимальный диаметр уплотнительного кольца составляет 21 дюйм, а максимальный диаметр – 35 дюймов. Поставляется с десятью зажимами с гидромеханическим приводом, 39-дюймовым гидроцилиндром, регулировкой скорости вверх и вниз с помощью ручного управления и полной электрической панелью. Ширина портала составляет 47 дюймов, а грузоподъемность составляет 20 тонн. Перемещается вниз на 35 дюймов за 9 секунд и поднимается на 35 дюймов за 6 секунд. Теперь мы предлагаем более быструю версию с более мощным блоком питания. Требуемая мощность 15 л.с.

Подробнее >>

Эта машина для двойной кромки предназначена для обработки головок стволов, создания кромки и одновременного снятия фаски и очистки концов стволов.Разработан для ствола с минимальной высотой 33 дюйма и максимальной высотой 42 дюйма. Он загружается вручную оператором. Он включает в себя регулируемый поперечный слайдер для режущих блоков. Поставляется с гидравлической силовой установкой и полной электрической панелью. Станок будет с режущим элементом.

Подробнее >>

MIT S.A. находится в Сантьяго, Чили, в одном из ведущих винодельческих регионов мира. Эта машина используется для шлифования бочек. Эта машина предназначена для пескоструйных бочек с минимальной высотой 33 дюйма и максимальной высотой 41 дюйм, минимальным диаметром (от крайних пределов) 19 дюймов и максимальным диаметром (от крайних значений) 25 дюймов и минимальным диаметром (от трюма). ) 19 дюймов и максимальный диаметр (со стороны трюма) 33 дюйма. Шлифовальная головка оснащена трехпозиционным приводом наклона, учитывающим кривизну цилиндра, зажимом и автоматическим центрированием тонеля, полным автоматическим циклом работы и электрической панелью.

Подробнее >>

Формирователь ствола предназначен для бочек от 53 галлонов до 132 галлонов. Максимальный диаметр стяжного кольца 47 1/2 дюйма (1200 мм) и минимальный диаметр стяжного кольца 21 5/8 дюйма (550 мм). Поставляется с 8 зажимами с гидромеханическим приводом, двумя гидроцилиндрами и может иметь ручной или автоматический цикл с использованием ПЛК.Требуемая мощность 2,2 кВт. Поставляется с полной электрической панелью и блоком питания. Мы предлагаем вырезать отверстие в бетоне, чтобы установить уровень пола формирователя ствола для облегчения погрузки и разгрузки.

Подробнее >>

Cooper Machine предлагает оптимизированные кромкообрезные станки.Мы можем предоставить линейные, поперечные или для очень ограниченных пространств, мы можем сделать их комбинацию, разрезая до 15 досок в минуту. Поставляется с двумя или тремя пилами. Мы можем подавать с одной или с обеих сторон. Для оптимизации мы используем пакет Iris and controls от A&E. Он использует сканеры Joe-Scan 25MX в триангулированном положении и является одним из самых быстрых и точных сканеров на рынке. Эта система имеет удобную для пользователя операционную систему.Мы можем сканировать только сверху или сверху и снизу. В настоящее время доступно для бревен от 6 футов до 20 футов. Позвоните нам, чтобы узнать подробности и узнать, что лучше всего подойдет для вашей мельницы.

Подробнее >>

Предлагаем полностью электрическую версию нашего популярного двухпильного станка для обрезки досок (без гидравлики!) Cooper Machine производит двух-, трех- или четырехпильный станок для обрезки кромок бруса, досок или плит.Самый популярный 6-дюймовый обрезной станок поставляется с двумя подвижными пилами для обработки брусьев, досок или плит шириной от 3 до 18 дюймов (но доступны индивидуальные конфигурации). Оператор использует консоль для выбора размера пилы, а затем дополнительный набор лазерных лучей следует за пилой и освещает древесину, чтобы помочь оператору выбрать правильное решение для пиления. Обрезной станок доступен с дополнительным подающим роликовым ящиком с набором откидных цепей, чтобы помочь оператору разместить более крупный материал на обрезном станке.Материал можно либо вручную протолкнуть на обрезной станок, либо это можно сделать автоматически. В обоих вариантах несколько прижимов прикрепляют материал к роликам для большей точности.

Подробнее >>

Бревенчатые фрезы с торцевым упором являются специализацией Cooper Machine на протяжении 50 лет, поэтому Cooper известен как лучший Scragg на рынке.Cooper Machine предлагает версии подвесного скрэгга, которые предназначены для обработки бревен от 3 футов до 20 футов в длину, в зависимости от требований заказчика. Эти машины спроектированы и построены для работы в течение длительного времени (некоторые из них все еще работают более 30+ лет) с минимальным обслуживанием и с одним человеком, необходимым для работы с машиной. Мы делаем это, чтобы сэкономить ваши деньги в долгосрочной перспективе. Навесной скрэгг доступен с дисковыми пилами диаметром 48 или 56 дюймов. Также доступен с двойным диапазоном (см. Двойной диапазон накладных расходов).Эти машины доступны с несколькими вариантами управления / настройками, включая: ультразвуковое сканирование Cooper X / Y, ПЛК / дельта-контроллер Horner или 3D-сканирование от Lewis Controls. Навесной скрэгг доступен с несколькими доступными обновлениями, включая вертикальные обрезные станки с тремя или четырьмя пилами, графический дисплей и поворотный подъемник для более быстрой загрузки. Также теперь доступны с режущими головками. Вскоре мы предложим нашим существующим клиентам обновления до ПЛК.

Подробнее >>

Планчатый стол построен как единый блок для легкой установки. Доступны несколько размеров и изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями к длине плиты. Столы с планками изготовлены из сверхпрочных стальных планок с прочным электроприводом.Стальные планки переплетены, чтобы предотвратить поломку планок и время простоя. Столы с планками обычно строятся как одна общая единица, хотя столы с планками большего размера будут собираться по частям для целей транспортировки.

Подробнее >>

Если вы ищете другой вариант восстановления плит, тогда VSA – отличный вариант.При добавлении вертикальных кромкообрезных станков к вашим станкам с подвесной головкой или станкам Sharp Chain используйте этот станок для обработки материала шириной от 3 1/2 до 5 1/2 дюймов. Варианты для резки плит толщиной до 6 дюймов. Длина может варьироваться в зависимости от длины ваших плит. Поставляется с подачей с двумя двойными острыми верхними цепями и двумя наборами толкающих подающих роликов над роликовой цепью № 80. VSA может иметь одну или двойная оправка, которая находится на линейных направляющих для облегчения обслуживания.Также включает в себя разгрузочную решетку с защитной решеткой и опциональный ручной ремень для штабелирования.Поставляется с панелью управления с ПЛК для запуска системы. Также в комплект поставки входят стартеры и частотно-регулируемые приводы. Позвоните нам, чтобы подобрать лучший вариант для вашего приложения. Скорость подачи до 350 футов в минуту. Эта машина отлично подходит для тех, кто не хочет иметь дело с ленточными пилами.

Подробнее >>

Cooper Machine делает обычную многопильную пилу.Оператор выбирает отсек, а затем компьютер автоматически переходит в это положение (которое оператор может изменить) перед подачей в машину. Поставляется с подачей с прыжковыми цепями, управляемыми прижимами и разгрузочным каркасом и клеткой. Машину можно настроить под свои нужды.

Подробнее >>

MIT предлагает каретки как для стандартных, так и для тяжелых условий эксплуатации.Вы можете использовать полосы от 4 до 10 дюймов в зависимости от выбранной модели. Головка сделана тяжелой. Он имеет систему ножей высокого натяжения с подушками безопасности. Он использует моторизованные мобильные направляющие давления. Он также поставляется с моторизованным ленточным конвейером шириной 2 фута. Он имеет защиту колеса с пневматической или гидравлической системой открывания и закрывания. Электродвигатель мощностью 150 л.с., 50 или 60 Гц. Самая популярная тележка предназначена для бревен размером 8–16 футов диаметром до 32 дюймов. Три (3) армированных стальных колена с гидравлической системой относительно линии реза 4 дюйма.Усиленная рама для тяжелых работ. Шесть (6) пар колес в сборе с подшипниками. Можно использовать либо ПЛК, либо Mudata setworks с переменным параметром в консоли управления. Три (3) пневматических выталкивателя бревен и три моторизованных ротатора бревен на тележке. Электрические элементы 380 или 440 Вольт, 50 или 60 Гц. Колеса несут тяговые тросы. Лебедка для передвижения тележки с редуктором с мощностью электромагнитного тормоза 22 кВт. Это отличная машина для резки больших бревен.

Подробнее >>

Горизонтальная пила MIT 1400 поставляется с полосами 8 или 10 дюймов.Эту машину можно использовать сверху / снизу с двумя независимыми головками друг над другом или же можно использовать в тандеме. Поставляется с моторами мощностью 100 л.с. и пневматической системой натяжения с подушкой безопасности. Имеет фиксированную систему направляющих давления. Поставляется с элементами управления MIT PLC.

Подробнее >>

MIT предлагает четыре модели горизонтальных ленточнопильных станков.Модель 1000 хорошо работает с брусьями и плитами. Он имеет головки, установленные на усиленной раме, изготовленные из цельной стали диаметром 40 дюймов (1000 мм) для 2- или 4-дюймовых лент. Он имеет по одному электродвигателю мощностью 60 л.с. на каждую головку, 50 или 60 Гц. Привод с регулируемой скоростью для основного двигателя включен вместе с многоцепной ременной передачей. Также включает в себя подающий и разгрузочный металлический цепной конвейер с металлической крышкой 13’-0 ”. Доступен с ручной регулировкой головки или программируемой измерительной системой Mudata. Мы также включаем систему смазки Lubie для облегчения смазывания.

Подробнее >>

Система мерчандайзинга и сортировки Cooper Flex-Log – отличный вариант для максимизации вашей работы. Предварительно отсортируйте бревна или шесты по длине и / или диаметру, чтобы увеличить производительность вашего стана. Или отсортируйте бревна по длине и диаметру для экспорта бревен.Это также отличное решение, когда у вас есть окорочный станок для подачи на несколько мельниц. Видео скоро будет!

Подробнее >>

Наклонные накладные расходы лучше всего сочетаются со стандартными накладными расходами и добавляют некоторые новые функции, которые увеличивают как выход, так и производство по сравнению со стандартными накладными расходами.Различные варианты этой машины могут обрабатывать бревна длиной от 3 до 20 футов, в зависимости от требований заказчика. Как и наши стандартные накладные расходы, эти машины спроектированы и построены так, чтобы работать в течение длительного времени при минимальном техническом обслуживании, и для управления машиной нужен всего один человек. Мы делаем это, чтобы сэкономить ваши деньги. В стандартную комплектацию этой машины входят устройства для поворота бревен с перекосом, которые могут наклонять до 3 дюймов влево / вправо. Это позволяет накладке создавать две равные грани для увеличения урожайности крайних бревен и уменьшения количества обрезных досок.Модификация собачьего подъемника с задней поворотной опорой позволяет увеличить производительность.

Подробнее >>

Мы взяли нашу высокопроизводительную ленточную пилу для наклона и 10-дюймовую ленточную пилу MIT, добавили режущие головки для ножей и сделали шедевр.Эта машина может резать твердую или мягкую древесину от 5 до 28 дюймов в диаметре. Доступны несколько вариантов длины. Эта машина оснащена нашей системой центра перекоса с независимыми позиционерами бревен, ультразвуковыми датчиками для измерения диаметра бревен для автоматической настройки с ручным управлением (или доступно 3D-сканирование), а также устройства для поворота бревен с перекосом. Имеются две широкие опоры для бруса (одна до и одна после режущих головок). Шестигранные режущие головки с ножевыми ножами, приводными двигателями мощностью 150 л.с. и многоцепной ременной передачей.На этой машине использовались MIT Twin Band (или предпочтение клиента) с колесами диаметром 63 дюйма и 10-дюймовыми ремнями, но доступны ремни и колеса разных размеров. Выходное отверстие состоит из 8-дюймовой направляющей центральной балки с двумя ленточными конвейерами шириной 22 дюйма. Поставляется с гидравликой, силовым агрегатом, кабиной размером 8 x 8 футов, системой цветного мониторинга с четырьмя камерами, компьютером и графическим дисплеем.

Подробнее >>

Двойные ленты размером от 8 до 12 дюймов доступны как с накладками на перекос, так и со стандартными накладками.Cooper Machine продает ленточные пилы MIT S.A. или мы можем использовать их по выбору клиента. Доступны модели длиной от 36 до 20 дюймов. Эта машина также доступна с рубильными головками и может работать с элементами управления Cooper или 3D-сканированием (Lewis Controls или на ваш выбор).

Подробнее >>

Cooper Machine также предлагает высококачественную прецизионную цепь Sharp, которая поставляется с системой цепной цепи со 140 роликовой цепью и T-образной направляющей для более быстрого производства.У него есть молоток, чтобы загонять бревно по цепи. Precision Sharp Chain Scragg также доступен с ручной настройкой, системой измерения и профилирования Cooper или 3D-сканированием. Все это оборудование изготовлено из сверхпрочной стали и деталей, чтобы создать долговечную машину с низкими затратами на техническое обслуживание. Цепь Sharp также доступна с ленточными пилами MIT (или по выбору клиента) за ней, чтобы разрезать брусья на (2) трехсторонние части для максимальной производительности. MIT S.A. Для этой цели доступны горизонтальные полосы с полосами 4,5 или 6 дюймов.

Подробнее >>

Cooper Machine предлагает несколько версий Sharp Chain Scragg. В стандартной цепи Sharp используется роликовая цепь 100 с тормозами для работы внутри трубки 3 x 4 x 3/8 с износными полосами 3/8 x 1 AR.Он предназначен для работы с бревнами меньшего диаметра (от 3 ½ до 12 дюймов) и низкосортными бревнами со стандартной скоростью подачи от 40 до 20 дюймов в длину. Sharp Chain Scragg также доступен с ручной настройкой, системой измерения и профилирования Cooper или 3D-сканированием Lewis Controls. Это оборудование изготовлено из сверхпрочной стали и деталей, чтобы создать долговечную машину с низкими затратами на техническое обслуживание.

Подробнее >>

Yield Champ Scragg – это комбинация Sharp Chain Scragg и Edger для дальнейшей обработки бруса.Он использует оптимизированный токарный станок для бревен и систему подачи с острой цепью. Большим преимуществом чемпиона Yield является то, что для него требуется минимум человеческих ресурсов (для работы с Sharp Chain Scragg и Edger нужен только один человек). После того, как бревно проходит через пилы диаметром 44, 48 или 56 дюймов (в зависимости от требований заказчика), брус поворачивается на 90 градусов и затем подается во вторую пилу (и). Там он разрезается на трех- или четырехсторонний брус или на два бруса и две плиты с помощью опции с тремя пилами. Эта мельница доступна с комплектом пил Cooper с компьютерным управлением (который обеспечивает точную резку брусьев), а также с несколькими опциями в зависимости от потребностей клиента, включая подающую платформу и систему восстановления слябов.Все это оборудование изготовлено из сверхпрочной стали и деталей, чтобы создать долговечную машину с низкими затратами на техническое обслуживание.

Подробнее >>

Cooper Tandem Scragg отлично подходит для бревен меньшего диаметра, когда требуется производство без большого количества сотрудников.Tandem Scragg состоит из двух пил: 48-дюймовой пилы 1 и 36-дюймовой пилы 2 (доступны индивидуальные конфигурации). Пила 1 может разрезать самый тонкий / самый толстый материал толщиной от 3 до 12 дюймов. Ультразвуковые датчики для считывания диаметра бревен для автоматической настройки первой пилы с ручным управлением оператором, автоматической ленточной пилы для изготовления четырехсторонних брусьев. Поставляется с прецизионной цепной подачей 3-го поколения с использованием роликовой цепи 140 и закаленной т-образной гусеницей, электрическим цепным приводом с регулируемой скоростью 20 л.с., кабиной с ЧРП и системой контроля цвета с четырьмя камерами.Пила 2 имеет набор пил не менее 3 дюймов. Пила 2 поставляется с двумя двигателями мощностью 75 л.с. и многоцепными ременными приводами, 2-дюймовыми хромированными валами с индукционной закалкой и линейными подшипниками скольжения, а также темпозонными цилиндрами с датчиками и вспомогательными цилиндрами для автоматической настройки рамы лузги (и ручного дублирования). Разгрузочная часть состоит из 6-дюймовых крыльев разделения бруса / плиты за пилой, четырех комплектов подпружиненных удерживающих крыльев и 8-дюймовой общей рамы двутавровой балки. Эта машина может входить в систему и включать в себя линейную подачу с отрезной пилой, планочные столы и разгрузочный роликовый шкаф.Для получения дополнительной информации или для разработки системы в соответствии с вашими потребностями позвоните нам.

Подробнее >>

Верхняя оправка для двух или трех пил для обрезки трехсторонних брусьев или плит. Это отличный вариант после Yield Champ для обрезки косяков или трехсторонних предметов.

Подробнее >>

Эта система штабелирования брусьев от Cooper Machine доступна с большим разнообразием комбинаций карманов. Доступна система с расцепителем, обрезчиком концов, кабиной и карманами для штабелирования. Штабелированные борта убираются с помощью вилочного погрузчика.Отличная простая система для укладки этих галстуков и кантов!

Подробнее >>

Триммер

можно настроить на две части для придания головок. Может автоматически или вручную. 20-дюймовые пилы для брусьев высотой до 7 дюймов. Поставляется с защитными кожухами, пылезащитным кожухом, обрезным блоком и лентой для удаления опилок, встроенной в раму.Для получения дополнительной информации или предложения, пожалуйста, позвоните нам. Также доступны триммеры для трехсторонней обрезки фитча и досок.

Подробнее >>

Теперь у вас есть другой вариант, когда вы ищете стационарную тележку с подвижной головкой.Эта машина имеет возможность одинарной или двойной резки. Доступны с лентами от 4 до 10 дюймов. Стандартная длина от 8 до 16 футов и до 36 дюймов в диаметре, но доступны модели для бревен другой длины и диаметра до 40 футов в длину и 44 дюйма в ширину. 6-дюймовый True Lumber имеет 55-дюймовую подвижную головку, 6-дюймовые ленты с одинарной или двойной обрезкой, три колена и наклонную каретку 17,5 градусов. Поставляется с подающей палубой, токарным станком в стиле Браунсвилля, кабиной оператора, конвейером для досок, конвейером для опилок, приводом каретки, частотно-регулируемыми приводами для двигателя, лебедкой, вращателем бревен и тормозом, а также установками (можно использовать Lewis Controls или любой другой ПЛК).Это отличный станок для фрезерных станков с тонкими пропилами, которым требуется больше продукции, для станов Scragg и галстуков, которые хотят извлечь выгоду из прибыльных рынков сортов, возможности повторной распиловки в небольшой части площади и для любых заводов, которым требуется более высокая прибыль на меньшем пространстве. 6-дюймовые пиломатериалы True Lumber будут собраны, испытаны и поставлены на склад со 2 квартала 2016 года на Cooper Machine.

Подробнее >>

Представляем вам отличный вариант для нарезки стержневых болтов.Cooper Machine производит систему резки для бревен диаметром до 34 дюймов. Он может включать в себя загрузочный лотковый конвейер с цепью WDH-110 с опорами для бревен и прижимами, отрезную пилу размером 84 дюйма, выходной лотковый конвейер, автоматические / ручные толкающие толкатели, систему управления Cooper, стартовую панель с приводами VFD и 6 футов x 6 дюймов. «Кабина оператора. Настраивается для вашей работы. Видео редактируется – скоро!

Подробнее >>

SCI-1275 – самая большая разрезная пила Массачусетского технологического института.Он поставляется со сборными стальными колесами диаметром 55 дюймов для 6 или 8-дюймовых лент. Гидравлическая система с регулируемой скоростью подает от 0 до 227 футов в минуту. Направляющие фиксированного давления. Электродвигатель для быстрой смены пилы. Лента высокого напряжения с пневматическими системами. Система сжатия воздуха с подушками безопасности. Включает гидравлический бак, насос, электродвигатель, клапаны и т. Д. С электродвигателем мощностью 75 л.с., 50/60 Гц и полными электрическими панелями. На этой машине можно резать как по центру, так и со смещением. Теперь включает ПЛК MIT и сенсорный экран.

Подробнее >>

Представляем окорочный станок Cooper Stave. Окорочные бревна длиной от 18 до 46 дюймов и диаметром от 8 до 34 дюймов. Поставляется с салазками подающей пластины, окорочной головкой Stringer Bark King длиной 48 дюймов с 2 валами 15/16 дюймов и подшипниками, приводным двигателем и приводом 125 л.с., 1200 об / мин, пластинами ограничителя глубины в головке, проушинами для открытия и закрытия положения рычага удержания бревен, 1 дюйм AR Узел рычага сепаратора для бревен с 3 подшипниками поворотного вала Can Am 7/16 ”, 6” @ 20 балок, шесть 21 ”OD, 1” AR Bull Wheel для вращения и удаления бревен.Окоренные бревна выпадают ниже. Вы можете открыть клетку и пропустить через нее бревна, если кабан упал. Окорочный окорочный станок помещается на том же месте, что и существующий окорочный станок. Поставляется с ЧРП и устройством плавного пуска, панелью управления с компьютером / ПЛК и программным обеспечением для автоматического запуска окорочного станка. Сократите свой труд! Один человек может управлять системой резки клепок и окорочной машиной. Если у вас есть короткие бревна на поддоне, которые вы хотите окорить, эта машина справится и с этим!

Подробнее >>

MIT Carousel Block Cutter имеет карусель с десятью зажимными станциями, механический пресс и режущую головку с ручной регулировкой с цифровым измерителем.Обрабатывает брус до 5,5 дюймов. Имеет минимальную высоту среза @ “и максимальную 28”. Поставляется со специальным плоским двигателем WEG 7,5 л.с., 60 Гц. Дополнительный ленточный конвейер для вывода блоков. (не включено). Поставляется с питанием и панелью управления. Весит примерно 4500 фунтов. Это отличная машина для резки до 90 блоков в минуту!

Подробнее >>

SCI-1400 – самая крупная распиловочная машина MIT с центральным разрезом.Он поставляется со сборными стальными колесами диаметром 55 дюймов для 6 или 8-дюймовых лент. Гидравлическая система с регулируемой скоростью подает от 0 до 227 футов в минуту. Направляющие фиксированного давления. Электродвигатель для быстрой смены пилы. Лента высокого напряжения с пневматическими системами. Система сжатия воздуха с подушками безопасности. Включает гидравлический бак, насос, электродвигатель, клапаны и т. Д. С электродвигателем мощностью 75 л.с., 50/60 Гц и полными электрическими панелями. На этой машине можно резать как по центру, так и со смещением. Теперь включает ПЛК MIT и сенсорный экран.

Подробнее >>

Cooper Machine производит систему резки по длине с подающим желобом для бревен, обрезной пилой 76 дюймов, отводным желобом с ограничителями длины, а также толкающими или вращающимися отбойными молотками (при необходимости).Диаметр бревна определяется с помощью ультразвука. Система резки бревен по длине автоматически разрезает бревна на заданную длину. Система нарезки разработана с учетом ваших требований. Доступны отрезные пилы разных размеров.

Подробнее >>

Горизонтальная пила модели 1000 хорошо работает с брусами, плитами и клепками.Что касается посохов, то после того, как бот проходит половинчатую пилу, он переходит в тонкий пропил вертикальной четвертой пилы, а затем. Далее по потоку Horizontal Resaw разрезает заготовку клепки, которая будет отделена, а оставшаяся четверть продолжит работу по обходу. Эта машина имеет головки, установленные на усиленной раме, изготовленные из твердой стали диаметром 40 дюймов (1000 мм) для 2- или 4-дюймовых лент. На каждую головку у него по одному электродвигателю мощностью 60 л.с. Привод с регулируемой скоростью для основного двигателя включен вместе с многоцепной ременной передачей.Построен тяжелее, чем другие пилы на рынке, что обеспечивает долгий срок службы и низкие эксплуатационные расходы.

Подробнее >>

MIT предлагает две модели ленточных пил с центральным разъемом для удовлетворения ваших потребностей. Модель SCI-900 имеет изготовленные твердые стальные колеса диаметром 3 фута для 4-дюймовой вертикальной ленты.Колеса будут ровными, если не указано иное. Имеет ленту высокого натяжения с пневматическими системами. Включает фиксированную систему направляющих давления. Есть два режима, в которых вы можете запускать его с разделением по центру или с одной стороной. Включены ручные настройки (доступна дополнительная система Mudata). Переменная скорость до 200 футов в минуту. Главный двигатель мощностью 30 л.с., 50/60 Гц, поставляется в комплекте с электрической панелью.

Подробнее >>

Cooper Machine представляет оборудование MIT с 1996 года.Мы предлагаем головные опоры для замены ваших головных опор на имеющейся у вас тележке. Доступен как фиксированная, так и подвижная стойка. Модель 1400 с колесом 54 дюйма изображена с полосой 8 дюймов. Доступны головные рамы меньшего размера и один больший размер с полосой до 12 дюймов. Включает фиксированные направляющие давления. Система электродвигателя поднимает и опускает маховик для облегчения снятия лезвия. Поставляется в комплекте с электрической панелью и стартерами. Доступно с MIT или управления Cooper.

Подробнее >>

MIT S.A. находится в Сантьяго, Чили, в одном из ведущих винодельческих регионов мира. Эта машина предназначена для восстановления использованных бочек с максимальной высотой 41 дюйм и минимальной высотой 33 дюйма, минимальным диаметром (от крайних значений) 19 дюймов и максимальным диаметром (от крайних значений) 25 дюймов и минимальным диаметром (от крайних значений) центр) 19 дюймов и максимальный диаметр (от центра) 33 дюйма. Имеет режущую головку, установленную на опоре внутри ствола с передним и задним ходом. Ложе ствольной обоймы оснащено резиновыми ведущими колесами.Полный автоматический цикл работы и электрическая панель. Сам режущий элемент не входит в комплект.

Подробнее >>

Эти небольшие бригады могут с легкостью разрезать доски, обжиговые палки и полосы. Тяжелая сборная стальная рама с ограждениями.Включает электрическую панель и привод подачи частотно-регулируемого привода. Доступны в различных конфигурациях, поэтому позвоните, чтобы найти решение, подходящее для вашего приложения.

Подробнее >>

Cooper Machine производит кабины нескольких размеров.Кабины 6 x 6 ‘и 6 x 8’ являются наиболее распространенными размерами кабины, но их можно изготовить в соответствии с вашим конкретным применением. Обычно идет с обогревом / воздухом и сиденьем. Достаточно места для пульта управления и системы камер, чтобы видеть, что происходит на заводе.

Подробнее >>

Cooper Machine – представитель компании MDI Metal Detectors.Не стесняйтесь позвонить нам для получения дополнительной информации или предложения. Металлоискатели объемного звучания TWA-2000 с проверенной цифровой технологией MP-4 обеспечивают превосходную надежность и непревзойденную производительность. Металлоискатели серии TWA-2000 являются системами номер один в отрасли, и доказано, что они являются лучшим вложением, которое вы сделаете для защиты вашего оборудования и бизнеса от простоев и обеспечения качества вашей продукции. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о том, какая система подходит для вашего приложения.Не все мельницы спроектированы одинаково, и не все мельницы сконструированы для размещения металлоискателя там, где он необходим. TWA-2000-HD с цифровой технологией MP-4 оправдает ожидания при установке в сложных условиях и неизменно обеспечивает максимальную производительность в тех областях, где другие металлоискатели не работают. Также доступна секция из стекловолокна Nolco.

Подробнее >>

Новая система XR-3000 и ее соответствующие компоненты были разработаны для модернизации существующего аналога MDI для конвейерных металлоискателей, построенных с 1965 года, сохраняя наше обещание перед заказчиком, что ни одна система MDI не устареет в нашем стремлении к продвижению продукции.XR-3000 присоединяется к нашему семейству металлоискателей с цифровым управлением с новым цифровым функциональным блоком XR-8F и совершенно новой конструкцией внутренней поисковой катушки, которая использует наш новаторский процесс алмазного строительства. XR-8F представляет новую серию цифровых технологий MDI и гарантированно превосходят по производительности все предыдущие функциональные блоки, обеспечивая при этом неизменную надежность цифровых технологий. Расширенная фильтрация Функциональный блок в сочетании с нашей новой конструкцией катушки обеспечивает практически невосприимчивость к радиопомехам CB и статическим помехам.XR-3000 Особенности: Экономичная защита XR-3000 – это экономичный металлоискатель, обеспечивающий постоянную защиту.

Подробнее >>

Cooper Machine также продает секции из стекловолокна MDI Nolco: Фунт на фунт, стекловолокно имеет предел прочности даже выше, чем у стали.Это в сочетании с нашим процессом ручного ламинирования с использованием слоев тканого ровинга и полиэфирной смолы обеспечивает монолитную секцию более высокой плотности, которая имеет большую прочность на разрыв и сопротивление истиранию, чем секции, изготовленные с помощью измельчителя из стекловолоконной нити. NOLCO Особенности: Все секции конвейера из стекловолокна NOLCO изготавливаются на заказ в соответствии с вашими точными спецификациями. «Несомненно, сделан лучше и прочнее, чем любая другая секция из стекловолокна, которую вы можете купить». NOLCO заработала свою репутацию благодаря мастерству, качеству, долговечности и удовлетворенности клиентов.Ни один раздел не является слишком необычным или слишком большим для NOLCO. Когда другие говорят, что это невозможно … мы делаем это.

Подробнее >>

Самая передовая из предлагаемых под конвейерных систем включает непревзойденную цифровую технологию MDI MP-4, обеспечивающую производительность и возможности, недоступные у других под конвейерных металлодетекторов.Благодаря использованию Diamond Construction Process и усовершенствованной цифровой фильтрации MP-2000 работает с максимальной чувствительностью даже при наличии различного рода помех, таких как частотно-регулируемые приводы, CB и коротковолновые радиоприемники, статическое накопление и вибрация.

Подробнее >>

Cooper Machine является торговым представителем Precision Husky Waste Systems.Мы можем предоставить любое оборудование Precision Husky в дополнение к приобретаемому вами оборудованию Cooper Machine, включая грохоты, измельчители и вибрационные конвейеры. Наклонный боковой носик и положение ножа обеспечивают плавное нарезание. Угол атаки ножа обеспечивает плавный подъем плиты, когда нож проходит центральную линию и начинает движение вверх, поворачивая плиту против часовой стрелки. Носик имеет плоское дно и скошенную сторону, что обеспечивает на 25% больший контакт с наковальней, предотвращая удары и поворот дерева в неправильном направлении.Горизонтальные и вертикальные наковальни увеличивают срок службы и требуют меньшего обслуживания. Обе наковальни имеют твердое покрытие Colmonoy с твердостью 62–65 по шкале C. Сменная четырехсторонняя наковальня позволяет сэкономить время и время на обслуживании. Благодаря более плавному ходу Precision требуется меньше лошадиных сил. Варианты для 38 дюймов [96 см], 48 дюймов [122 см], 58 дюймов [147 см] и 66 дюймов [168 см]

Подробнее >>

Cooper Machine является торговым представителем Precision Husky Waste Systems.Мы можем предоставить любое оборудование Precision Husky в дополнение к приобретаемому вами оборудованию Cooper Machine, включая грохоты, измельчители и вибрационные конвейеры.

Подробнее >>

Cooper Machine является торговым представителем Precision Husky Waste Systems.Мы можем предоставить любое оборудование Precision Husky в дополнение к приобретаемому вами оборудованию Cooper Machine, включая грохоты, измельчители и вибрационные конвейеры.

Подробнее >>

Cooper Machine производит прочный раскройщик для различных применений, в том числе в комбинации для подачи на многофункциональный обрезной станок.

Подробнее >>

MIT Vertical Resaw Model 1500 имеет изготовленные стальные колеса диаметром 59 дюймов для 8- или 10-дюймовых лент. Спроектирован и изготовлен с твердым центром для обеспечения максимальной эффективности воздушного потока, сохраняя при этом оптимальную конструктивную прочность.Плоская шлифованная поверхность (если не указано иное). Колеса сняты напряжения и сбалансированы для обеспечения плавной работы без вибрации. Все подшипники первой линии; Подшипники маховика – роликовые с двойным коническим замком. В системе сжатия воздуха есть подушки безопасности, обеспечивающие длительную работу и практически не требующие обслуживания, за исключением осушения. Линейная планка бывает очень длинной и очень высокой. Пила также имеет двойные параллельные гидравлические рычаги и гидравлическую подачу с регулируемой скоростью от 0 до 230 футов в минуту. Он приводится в движение двигателями мощностью 100 л.с. 50 или 60 Гц.Он также поставляется с программируемой измерительной системой Mudata и столом подачи с роликовым приводом (диаметром 7 дюймов). Гидравлический бак и система питания укомплектованы электродвигателем мощностью 7,5 л.с. для быстрой замены пил. Поставляется на раме из армированной стали.

Подробнее >>

MIT предлагает четыре модели горизонтальных ленточнопильных станков.Самая большая модель – 1400. Поставляется как одинарная головка, двойная головка в тандеме (спина к спине) или как повязка сверху / снизу. Он оснащен сборными стальными колесами диаметром 4’7 дюймов (1400 мм) для 8-дюймовых лент. Спроектирован и изготовлен с твердым центром для обеспечения максимальной эффективности воздушного потока, сохраняя при этом оптимальную конструктивную прочность. Колеса сняты напряжения и сбалансированы для обеспечения плавной работы без вибрации. Все подшипники первоклассного качества. Система воздушного натяжения поставляется с усиленной подушкой безопасности с использованием гидравлического шланга для длительного обслуживания и практически не требует обслуживания, за исключением осушения.Пневматическая система движения маховика для смены полотна. Система допускает соответствующее движение для разгибания и сжатия для снятия лезвия. Отслеживание и окончательная настройка выполняются легко. Электродвигатель 100л.с. на голову либо 50 либо 60гц. Конфигурации рамы были спроектированы и спроектированы из конструкционных стальных труб и стального листа.

Подробнее >>

MIT предлагает четыре модели горизонтальных ленточнопильных станков.Модель 1275 имеет изготовленные цельностальные колеса диаметром 4 фута 2 дюйма (1275 мм) для полос 6 или 8 дюймов. Спроектирована и изготовлена ​​с твердым центром для обеспечения максимальной эффективности воздушного потока, сохраняя при этом оптимальную конструкционную прочность. Колеса сняты напряжения и сбалансированы для обеспечения плавной и безвибрационной работы. Все подшипники первоклассного качества. Система деформации воздуха поставляется с усиленной подушкой безопасности с использованием гидравлического шланга для длительного обслуживания и практически без обслуживания, за исключением дренажа. Пневматическая система для движения маховика для замены лезвия.Система допускает соответствующее движение для разгибания и сжатия для снятия лезвия. Отслеживание и окончательная настройка выполняются легко. Электродвигатель 75л.с. на голову либо 50 либо 60гц. Mudata Model Pos Div 114 для одной головы прилагается. 13’-0 ”(3,96 м) подающий и выводящий металлический настольный цепной конвейер и широкие моторизованные прижимные ролики спереди и сзади лопастей.

Подробнее >>

MIT предлагает пять моделей вертикальных ленточных пил для резки различной ширины и высоты.Модель 1275 использует полосу шириной 6 дюймов и колесо диаметром 4 фута 2 дюйма. Эти пилы поставляются с линейной планкой, регулируемой гидравлической подачей от нуля (0) до двухсот тридцати (230) футов в минуту, приводным рольгангом с четырьмя (4) роликами по 6 ½ дюйма, направляющими давления картриджного типа с нижним неподвижным концом. , верхний подвижный, управляемый оператором, одиночные или двойные гидравлические тяговые и прижимные ролики, вилка и поршни маховика из литой стали, система натяжения воздуха с усиленной воздушной подушкой, использование гидравлического шланга для длительного срока службы и практически без обслуживания, за исключением слива, электрический система с приводом от двигателя для подъема и опускания маховика, все системы укомплектованы клапанами, двигателями, цилиндрами, шлангами и органами управления, гидравлическая система с баком, двигателем, насосом, шлангами и клапанами, программируемая измерительная система с использованием микропроцессора MUDATA с десятипозиционной программой и бесконечные переменные параметры, и главный привод.

Подробнее >>

MIT производит четыре разные модели горизонтального диапазона. Самая маленькая модель – модель 700. Он имеет колеса диаметром 28 дюймов и использует полосу диаметром 1 или 2 дюйма. Он имеет по одному электродвигателю мощностью 20 л.с. на каждой головке и может использоваться как с частотой 50, так и с частотой 60 Гц.Он также имеет многоцепной ременной привод и металлический настольный цепной конвейер 13’-0 ”на входе и выходе. Он использует направляющие давления и может иметь либо набор ручной пилы, либо систему Mudata. Доступны несколько головок.

Подробнее >>

Cooper Machine изготавливает по индивидуальному заказу различные деки, каркасы и желоба в соответствии с вашими требованиями.Cooper Machine также продает деки и кофры Mellott.

Подробнее >>

Набор для ленточнопильной пилы своими руками

Cox (2) HB Галстук / клепка – Включает 23 ‘(2) стренговую платформу с цепью H-78, стопорную и нагрузочную / носовую секцию с электродвигателем мощностью 5 л.с. и Огайо Редукционный привод, токарное устройство цепного типа Меллотта с гидравлическим силовым агрегатом под кабиной пилы, 7.Гидравлический блок питания 5 л.с. для гидравлических сетей, бак 30 дюймов x 12 дюймов x 18 дюймов, двигатель 100 л.с., 1800 об / мин, Cox AC311 TD42 (2) HB Каретка, длина 8 футов, гидравлические / пневматические комплекты W … Фрезерование валика и выступа кромки полос номинальной 1/4 “после резки настольной пилой и без строгания требует точного расстояния между лезвиями, но это не рекомендуется. Нарезка полос чуть толще 1/4” с последующим строганием до точной толщины была ранее описано.

Тест-драйв редактора: я потратил всего 15 минут на установку Carter Conversion Kit на свою 14-дюймовую ленточную пилу.Он заменил не только направляющие, но и весь узел верхней и нижней направляющих полотна моей пилы. Однако я был удивлен, обнаружив, что два гаечных ключа с внутренним шестигранником, необходимые для установки и регулировки подшипников, не были включены в комплект.

Premier Bandwheel & Equipment Ltd. производит высококачественные ленточные колеса по самой выгодной цене. Персонал имеет более 30 лет опыта работы в сфере производства лесопильного оборудования. В течение этого периода мы участвовали в строительстве ленточных заводов, полном пуске в эксплуатацию и обслуживании ленточных станов.

Ленточные пилы широкие и узкие. Наконечники и стержни из карбидов и сплавов с предварительным лужением и без лужения. Биты пилы. Твердосплавные фрезы. ITCO Зубы. Пилы клейкие диски Norzon, Ruby, Ceramic и другие. Круги шлифовальные для ножей. Фрезерные расходные материалы Файлы направляющей для пилы Материал СОЖ Припой и флюс Баббит и многое другое. Шлифовальные машины и оборудование для заточки пил. Hanchett … Угловая фрезерная головка Конус шпинделя R8, совместимая с ручным фрезерным станком серии GS 20, включает 1-дюймовую оправку, опору оправки для шпинделя NT40, горизонтальное фрезерное приспособление, включая угловую головку и NT40 в – NT40 вне.MSC # 09954595 Vectrax (NT40IN NT40 OUT)

Для торцовочной пилы работайте под углом от 75 до 80 градусов к корпусу пилы. Сначала подпилите зубья, которые установлены справа, работая с левой стороны пилы. Затем смените сторону и подпилите зубы, расположенные слева. Чтобы сохранить правильный угол при заточке ручной пилы, сделайте направляющий блок для продольной и поперечной пил. Откройте для себя различные проекты в области деревообработки, инструкции и идеи на сайте DIYNetwork.com. Лучковая пила ECE Farmer Для грубых и быстрых пропилов, а также для влажной древесины, идеально подходит для распиловки дров.Треугольные пилы нельзя использовать для заточки этих луковых пил. Эти пилы рассчитаны на угол клина 60 °, но угол клина на этих луковых пилах составляет всего 45 °. Лучше заточить пилу напильником в форме ножа.

Лодки – Мы строим деревянные паровые катера по индивидуальному заказу до 30 футов в длину. Мы строим с нуля, частично строим или оснащаем существующие корпуса из стеклопластика или дерева. Двигатели – мы производим полноразмерные паровые двигатели для лодок, а также продаем наши отливки двигателей для домашних мастеров.Модели двигателей – мы продаем комплекты моделей паровых двигателей для любителей.

COOPER COOPER Yield Champ, Мельница с острой цепью; В комплекте со следующими характеристиками: – Режущая способность длиной 36-60 дюймов и диаметром 14 дюймов. – Токарное устройство для бревен и позиционер с упором и погрузчиком. – (2) Двигатели мощностью 75 л.с. на пилах диаметром 44 дюйма и двигатель мощностью 50 л.с. на пилах диаметром 20 дюймов … ленточная пила, где обрезки небольшие. Его можно легко снять и очистить.Прикручивается к поддону для стружки. Я просверлил отверстие 1 1/2 дюйма в поддоне для стружки. Я также надавил на поддон для стружки в отверстии, чтобы охлаждающая жидкость текла к центру поддона для стружки. Эту сливную крышку я нашел в местном хозяйственном магазине Ace.

Да, вы можете. Сначала распилите косяк. Затем спуститесь примерно на 1/3 расстояния и сделайте разрез. Удалите и поверните косяк на 1/4 оборота. Затем разрежьте его пополам, затем поверните оба косяка на 1/4 оборота и Начните пиление как обычно. Верните 1-ю плиту в пилу и пила как обычно. Да, вы можете.Сначала увидел твой косяк. затем спуститесь примерно на 1/3 расстояния и сделайте надрез. снимите и поверните косяк на 1/4 оборота. Затем разрежьте пополам, затем поверните обе косынки назад на 1/4 оборота и начните пиление как обычно. Верните 1-ю плиту на пилу и пила как обычно.

Свяжитесь с нами. Товары для профессиональных плотников PO Box 10 Patterson Lakes Victoria, Australia 3197. Телефон: 03 97761521 Факс: 03 4206 7868 [email protected]

Ручная автоматическая точилка для ленточной пилы. Распиловка ели для будущего проекта самодельной мобильной ленточной пилорамы.Комплект был великолепен и идеально подходил для того, чтобы опробовать новую кузницу и мой первый шаг в мир ножей.

Ленточнопильный станок 42 дюйма с электрическим запуском двигателя Briggs & Stratton мощностью 16 л.с.: $ 5900,00 _____ Ленточнопильный станок 42 дюйма с двигателем GX 390 Honda Electric Старт: $ 4900,00 _____ Экономьте по-крупному и получайте отличные предложения практически на все что угодно с купонами eBay, промокодами и бесплатной доставкой. Воспользуйтесь этими скидками на обувь, игрушки, музыку, электронику, предметы коллекционирования и многое другое.

Когда пользователь проекта DIY ищет настольную пилу, которая хорошо работает, является мощной, но не занимает слишком много места, Lumberjack BTS210 – ваш лучший выбор.Это небольшая и аккуратная настольная пила, которая предназначена для работы по дереву, отличается максимальной мобильностью и занимает минимум места.

Распиловка. Сверление и фрезерование. Проектные и подарочные наборы. Комплектующие аксессуары. Наборы ручек и карандашей. Возможно, вас заинтересует … UJK Bandsaw Buddy. (93).

Повышение цен зависит от модели и аксессуара. В некоторых примерах ожидается, что пила для подрядчиков увеличится на 100 долларов, профессиональная корпусная пила – на 150 долларов, а промышленная корпусная пила – на 150-200 долларов (стоимость рабочей пилы не увеличится).Спасибо за понимание и поддержку. Мы хотели цельнозерновые, и в первые 6 месяцев большая часть хлеба отправлялась в мусор как твердый, безвкусный и почти несъедобный. Чем больше мы изучали историю современного мукомольного и хлебопекарного производства, тем больше убеждались в том, что пора вернуться к основам. 22 ноября 2011 г. · Заточка лезвия для ленточной пилы своими руками На прошлой неделе вы просто положили это новое лезвие на свою ленточную пилу и решили перепилить пиломатериалы, которые вы восстанавливаете для нового проекта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *