Самодельная муфельная печь своими руками: поэтапный процесс создания + видео

alexxlab | 17.02.2023 | 0 | Разное

Сделать самому муфельную печь » Самоделки Своими Руками – Сделай Сам (чертежи, руководства)

Термообработка стальных деталей (отжиг, закалка и отпуск) возможна только при наличии горна или муфельной печи. Муфельная печь своими руками как нельзя лучше позволяет термически обработать любые металлические детали, а также изготавливать инструмент, детали к самодельным конструкциям и т. п.

Основу небольшой самодельной муфельной печи составляет круглая керамика от обычной электрической плитки. Самодельную муфельную печь оснащают спиралью, сделанной из проволоки марки ОХ27Ю5А или ОХ23Ю5А. Длина проволоки для спирали 16 м, диаметр проволоки 0,75 мм. При этом муфельная печь своими руками будет иметь мощность около 1,2 кВт. Еще можно сделать намного проще. Например взяв обычную электрическую бытовую печь и сделать колпак.

Изделия из сырой глины станут долговечными, если их обжечь. Для этого нужна печь с температурой до 950° С. Сегодня мы расскажем, как из бытовой электрической плитки сделать муфельную печь своими руками.

К слову сказать, ее можно применять не только для обжига керамики, а и для термической обработки стальных изделий, инструмента, плавки многих металлов и сплавов.

Посмотрите на рисунок. На плитке донышком кверху установлен цилиндрический колпак. Он-то и образует рабочую камеру. Колпак показан в сечении, поэтому хорошо видны слои, из которых он составляется. Внутренний слой образует глубокая чашка из огнеупорной глины (шамота). Глину вы можете достать в небольших котельных, где она используется для обмазки котлов. Чашка изготавливается в картонной форме, пропитанной изнутри парафином или стеарином, чтобы форма не прилипала. Толщина глиняного слоя до 10 мм.

Когда глина подсохнет, она сама легко отстанет от стенки формы. Готовая чашка должна плотно становиться на электрическую плитку. Чтобы не было щелей, нижнюю кромку обработайте напильником или ножом, а потом наждачной бумагой.

Наружный слой колпака образует защитный кожух. Цилиндрическую оболочку и крышку вырежьте из стального листа толщиной 0,5—0,8 мм.

На цилиндре снизу следует предусмотреть язычки — ими чашка будет опираться на плитку. Крышка закрепляется на цилиндре тремя винтами и гайками. В крышке надо просверлить несколько небольших отверстий для выхода влаги. Для большей надежности крепления установите на П – образную распорную пластину. Нижними концами она упирается в керамическую чашку, а горизонтальной полкой — в крышку кожуха. Все оставшееся пространство между чашкой и кожухом надо плотно заполнить асбестовой крошкой. Для удобства в работе муфельная печь своими руками должна иметь глазок с закрывающейся шторкой. Отверстие образует трубочка из огнеупорной глины диаметром 15—20 мм. На кожухе остается сделать две ручки из проволоки диаметром 5—6 мм.

Чтобы придать чашке необходимую термическую прочность, ее надо обжечь. Установите колпак на электрическую плитку.

Внимание! Все дальнейшие работы с включенной плиткой требуют соблюдения техники безопасности. Плитка должна стоять на толстом асбестоцементном основании или нескольких кафельных плитках. Если такого основания не подберете, электроплитку установите на стальном листе, опирающемся на стол керамическими роликами. Зазор между столом и листом должен быть не менее 20 мм. Вот теперь можно приступать к обжигу чашки. На короткое время (до разогрева спирали) включите плитку в сеть, а потом выключите. Повторяйте эту операцию в течение двух часов. Включите плитку на более длительное время (около трех часов). В процессе обжига чашку может немного покоробить, и тогда образуются щели. Во время обжига щели заложите асбестовым шнуром. Когда внутренняя поверхность шамотной чашки разогреется до 950° С, то есть станет ярко-оранжевого цвета (контроль ведется через глазок), обжиг завершается. Выключите плитку. После того как кожух остынет, выявленные щели следует устранить напильником. Муфельная печь своими руками готова.

А теперь коротко расскажем, как изготовляются керамические изделия. Глину, которую вы принесли с карьера, протрите через мелкую металлическую сетку. Затем добавьте воды и тщательно перемешайте. Раствор оставьте отстаиваться на несколько дней. Эта процедура нужна для того, чтобы все твердые включения осели на дно. Только тогда состав глины станет однородным. Воду слейте, а глину надо старательно размять руками на фанерном листе до получения однородного по вязкости кома. Чтобы глина долго сохраняла свои исходные качества, ее держат в полиэтиленовом мешке.

Но вот вы вылепили из глины изделия. Глина влажная, ее надо немного подсушить. На несколько дней поставьте изделия на дно кастрюли и накройте ее бумажным листом. Такой прием предохранит изделия от появления микротрещин, которые после обжига значительно увеличатся.

После сушки поверхность изделий поправляется скребком и зачищается наждачной бумагой.

Интересен способ получения пустотелых глиняных изделий — литье в гипсовую форму. Из пластилина лепится модель-копия будущего изделия. Модель устанавливается в коробку и заливается до половины гипсом. Получится первая полуформа. После затвердевания гипса модель вынимается. Такая же операция проводится со второй полу формой. Пластилин из нее удаляется, а обе части формы соединяются. В образовавшуюся полость заливается жидкий глинистый раствор. Гипс интенсивно впитает воду. Слой глины оседает на внутреннюю поверхность формы и точно копирует ее форму. Однако модель для такой отливки должна делаться простой, иначе она не выйдет из гипсовой формы и ее придется разбить.

Готовые глиняные фигурки поставьте на электрическую плитку и накройте колпаком. В течение трех часов следует провести предварительную досушку, то есть плитка включается и, как только спираль раскаляется, выключается. И только после этого изделия обжигаются при температуре 900—950° С.

При обжиге в самодельную муфельную печь целесообразно закладывать кусочки древесного угля — выделяющийся углекислый газ предохранит спираль от окисления и увеличит срок ее службы.

После обжига изделия можно покрыть глазурью. Подойдет толченое стекло и силикатный (конторский) клей. Для приготовления стеклянного порошка изготовьте специальную ступу из массивной стальной болванки цилиндрической формы. По оси следует просверлить глухое отверстие диаметром 30—35 мм и глубиной 70—100 мм. В ступу закладывается несколько кусочков битого стекла и ударами молотка по стальному пестику стекло разбивается в порошок.

Каждое изделие предварительно покрывается тонким слоем силикатного клея, а потом обваливается в стеклянном порошке. Глазури можно придать голубой или зеленый цвет, если в стеклянный порошок добавить гуашь “Кобальт” или “Окись хрома”. Последняя операция: изделия вновь обжигают при температуре 950° С

муфельная печь, самодельная муфельная печь, муфельная печь

Муфельная печь для плавки металла своими руками: инструкция по изготовлению

Муфельная печь для расплава или закалки металлических изделий – прибор, позволяющий домашнему мастеру выполнить определенную работу. Простой агрегат, способный работать на разных видах топлива, для самостоятельного изготовления достаточно обладать навыками выполнения слесарных и электросварочных работ.

Свернуть

• Устройство и схема
• Материалы и элементы для работы
• Необходимые инструменты
• Пошаговая инструкция по изготовлению
• Изготовление конструкции муфеля
• Готовим и устанавливаем нагревательную спираль
• Работы по установке в муфель газовой горелки
• org/ListItem”>Финальные работы
• Правила эксплуатации
• Вывод

Устройство и схема

Устройство муфельной печи для плавки металла состоит из:

• в большинстве случаев стального корпуса. Для домашнего использования лучше выполнить его из жаростойкого металла или нержавейки. Но можно использовать конструкционную сталь. Толщина листа 1,5-2 мм;
• слоя внутренней теплоизоляции. Для домашних печей используют шамотный кирпич или другой теплоизоляционный материал, выдерживающий температуры нагрева до 1000⁰ – 1200⁰;
• стальной корпус можно обложить наружным слоем керамических плиток или огнеупорным кирпичом;
• электрических или газовых нагревательных элементов. Газовые горелки лучше приобретать в специализированных магазинах. Электрическая печь может оснащаться самодельными спиралями из нихрома или фехраля.
  Толщина проволоки – 1 мм. Фехралевая проволока дешевле, но она уступает нихрому по уровню сопротивлению воздействия агрессивной среды и долговечности спирали;
• системой автоматического или ручного управления работой техники. Установив тепловые датчики вы сможете легко управлять температурным режимом и временем поддержания заданной температуры.

к содержанию ↑

Материалы и элементы для работы

Муфельная печь для плавки алюминия своими руками или закаливания стальных деталей – для производства подготавливаем полный набор материалов. Нам потребуется:

• шамотный кирпич;
• теплоизоляция;
• листовой металл или любой подручный материал. Если есть старый сейф с внутренним слоем песка, значит вам повезло. Такая печь прослужит долгий срок и позволит сэкономить на наружном слое теплоизоляции;
• огнеупорная глина, песок или готовая смесь для кладки кирпича. Для заделывания щелей и пустот можно приобрести огнестойкий герметик или использовать раствор;
• электрический кабель, керамические изоляторы, автомат для подключения в щитке.

к содержанию ↑

Необходимые инструменты

Инструмент должен быть исправным:

• инструмент электрика;
• инструмент каменщика, шпатель;
• сварочный аппарат и средства защиты сварщика;
• сварочные электроды для сваривания конструкционной стали;
• болгарка с защитными очками;
• зачистной и отрезные диски;
• электродрель с набором сверел.

к содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению

Муфельная печь для плавки металла своими руками – для такого прибора лучший вид топлива электричество. С его помощью можно разогреть металл до температуры плавления. Разберем подробно этапы проведения работ по самостоятельному изготовлению нагревательного агрегата.

к содержанию ↑

Изготовление конструкции муфеля

В зависимости от материала и конфигурации корпуса начинаем делать отсек для нагрева металла. Можно сделать печь и без стального каркаса, но тогда потребуется уложить печь в слой теплоизоляции. Используем материалы, способные выдерживать высокие температуры. Но лучше сделать коробку из листового металла или из старой бочки или даже холодильника. Этапы работ:

1. Начинаем готовить блоки для обкладки огнеупорной камеры. Для небольшой камеры понадобится 7 шамотных больших кирпичей. С их помощью можно соорудить прямоугольную или цилиндрическую камеры нагрева и закаливания металла. Если требуется соорудить круглый отсек, понадобится болгаркой вырезать трапециевидные заготовки и предварительно укладывать их в конструкцию, намечая каждую деталь.
2. Подрезав грани, устанавливаем детали на ровную поверхность и несильно стягиваем их проволокой. Проверяем плотность прилегания граней блоков и отсутствие больших зазоров. Если нужно подрезаем блоки и снова собираем всю конструкцию на проволоке.
3. Обеспечив плотность прилегания деталей, выкладываем их в ровный ряд и длиной линейкой размечаем пазы для укладки нагревательных элементов печи – спиралей из нихромовой проволоки. В зависимости от диаметра самодельной или покупной спирали размечаем ряды так, чтобы они не соприкасались между собой. Если это произойдет – это грозит коротким замыканием и сработкой автомата и это в лучшем случае. Минимальный зазор – 20-30 мм.
4. Канавки выбираем дрелью с шарошкой или сверлом или болгаркой. Борозды лучше сделать под небольшим уклоном вниз, чтобы спирали не могли выпасть. Работа кропотливая и требует внимательности, не торопимся.
5. После проверки точности пропилов и исправления, неточных мест стыковки пазов переходим к сборке муфельной конструкции. Закрепляем блоки с помощью термостойкого клея или раствора. Самодельную смесь готовим из равных частей шамотной глины и просеянного кварцевого песка.

Для изготовления муфеля, небольшого по габаритам, можно использовать простую глину. Для этого выполняем несколько дополнительных операций:

1. Из картона или тонкого пластика делаем опалубку для заливки жидкого раствора глины, либо можно использовать обрезанную бочку. Учитываем толщину стенок и размеры корпуса печи.
2. Замачиваем раствор на 2-3 дня, чтобы он растворился и разбух. Такая смесь становится пластичной.
3. После этого заливаем в опалубку раствор. Толщина стенок – 50-70 мм. Обязательно уплотняем и протыкаем его тонким стержнем для удаления пузырей воздуха и монолитности конструкции.
4. Оставляем деталь до полного засыхания глины. Делаем пазы для укладки спиралей или отверстия для установки газовых горелок и вывода проводов.
5. Готовый глиняный муфель обязательно закаляем в печи и только после этого устанавливаем в корпус.

Такая монолитная обожженная конструкция будет прочной и не уступит по характеристикам муфелю из шамотного кирпича.

к содержанию ↑

Готовим и устанавливаем нагревательную спираль

Спираль можно приобрести в магазине или намотать самостоятельно (толщина проволоки нужна – 1,2 мм.):

• Понадобится запас проволоки из нихрома или другого сплава и простой пруток, подходящего сечения. Зажимаем конец прутка и проволоки в тисках и начинаем плотно наматывать спираль.
  
• Витки можно укладывать вплотную, но без перехлестов. После намотки спираль немного растягиваем по длине, чтобы между витками был определенный зазор.

Далее:

1. Готовые спиральки укладываем в подготовленные пазы в корпусе муфеля и фиксируем скобками из нихрома. Устанавливая скобки, следим, чтобы они не перемкнули виточки между собой. Для крепления еще используют раствор для кладки кирпича из глины и песка. Этот материал не проводит электрический ток.
2. Рассчитанные по мощности спирали обеспечат высокую температуру в печи. Для увеличения производительности и экономии электроэнергии советуем сделать несколько нагревательных контуров, которые можно включать отдельно. Так мы сможем поддерживать необходимую температуру в начале обжига металла и постепенно доводить ее до максимальной.
3. В местах выхода из корпуса закрываем проволоку керамическими предохранителями, а сразу после выхода подключаем медный электрический кабель большого сечения. Заводим кабель в электрический щиток и подключаем его к отдельному автомату. Печь должна быть надежно защищена от токов короткого замыкания, для защиты обязательно заземляем ее и подключаем к отдельному УЗО.

Важно! Для домашней печи лучше использовать нихром. Этот материал способен выдерживать высокую температуру и длительное нахождение в агрессивной среде. Минимальное сечение витков спирали – 1 мм.

Для нагрева деталей можно использовать газовые горелки.

к содержанию ↑

Работы по установке в муфель газовой горелки

Газовый нагревательный элемент лучше приобрести в магазине, хотя народные умельцы могут выполнить эту работу своими руками. Но советуем подумать о безопасности и отправиться в специализированный магазин.

Если вы обладаете опытом изготовления аналогов, такую конструкцию делаем по определенной схеме:

• для изготовления корпуса горелки подготовим отрезок стальной, лучше медной трубки. Диаметр 8-10 мм. Длина заготовки – 150 мм;
• возле одного конца сверлим сквозное отверстие для соединения с газовой трубой или шлангом;
• на боковой стенке размечаем и сверлим несколько отверстий. Отверстие делаем только с одной стороны. Эти отверстия служат для поджигания факела;
• на обоих концах горелки нарезаем резьбы;
• посередине горелки сверлим не сквозное отверстие, оно будет служить для сброса газа;
• торцевую сторону закрываем. Накручиваем заглушку. Ко 2 стороне подсоединяем шланг от газового баллона.

Горелка устанавливается с помощью хомутов. Не забываем установить на подводящем шланге клапана, защищающего от обратного удара.

к содержанию ↑

Финальные работы

Муфельная печь – горн своими руками почти готова. Остается собрать все детали в единую конструкцию. Полость между муфельным устройством и корпусом заполняем свободное пространство утеплителем.

Если нужна печь для плавления небольшого количества металлов, на верхней детали делаем небольшой вырез по габаритам тигля и ужесточаем края прутком или уголками. Теперь после включения печи в работу можно устанавливать тигель с медью или алюминием и расплавлять металл.

После окончания всех работ проверяем правильность сборки и включаем прибор в сеть переменного тока. Сначала печь будет сильно дымить, не пугайтесь – это выгорает смазка, краска или грязь. После первого включения дыма станет значительно меньше.

к содержанию ↑

Правила эксплуатации

Электрические или газовые печи для расплавления материалов или закаливания деталей – приборы повышенной опасности.

Перед началом работ обязательно проверяем надежность подключения к газовой сети или изоляцию проводов и состояние спиралей. В помещении необходимо обеспечить надежную систему вентиляции.

Печь устанавливаем на теплоизоляционную подставку. Лучше взять несколько шамотных кирпичей и склеить их жаростойким клеем.

Не рекомендуем работать в такой одежде, как на фото:

Только спецодежда сможет защитить вас от ожогов при работе с расплавленным металлом. Только спилковые перчатки соответствуют правилам охраны труда. Одежда из плотного материала. Все участки тела должны быть закрыты, обувь из плотной кожи или заменителя. Никаких тапочек или сланцев.

к содержанию ↑

Вывод

Самодельные или промышленные печи для закаливания металла или его плавления – все эти конструкции должны обеспечивать безопасность и комфортность в работе с нагревательными приборами. Сделать конструкцию самостоятельно несложно, справиться сможет даже новичок. Главное внимательно и ответственно выполнять все рекомендации и правила выполнения работ.

Стандартная и программируемая муфельная печь объемом от 1,5 до 9 л

FO100CR/110CR/200CR/210CR/300CR/310CR/410CR

Надежная, стабильно высокая температура.

Избегайте задержек и экономьте время при работе со стандартными лабораторными муфельными печами Yamato. Наши модели муфельных печей на голову выше остальных из-за их способности обеспечивать надежный и постоянный высокий нагрев.

Мы позаботились о том, чтобы добавить высококачественные детали, обеспечивающие однородность при высоких температурах для ваших приложений. Наши стандартные блоки имеют энергосберегающее керамическое волокно в качестве внутреннего материала, нагреватель из железо-хромовой проволоки и плотно закрытые двери, что очень выгодно, когда максимальная температура превышает 1000 ° C. Мало того, они также имеют терморегуляторы с микропроцессорным управлением, которые обеспечивают превосходную воспроизводимость.

Независимо от того, занимаетесь ли вы термической обработкой или контролем качества, вы можете положиться на наши программируемые муфельные печи Yamato серии FO различной емкости:

• Программируемые муфельные печи Yamato серии FO объемом от 1,5 до 9 л
• Программируемые муфельные печи Yamato серии FO объемом от 11,3 до 30 л

Лучшие функции

• Простой в использовании контроллер
• Поставляется с коммуникационными портами
• Высокотемпературная точность при ±2,0°C
• Модернизация датчиками R-термопары с длительным сроком службы
• Отличная теплоизоляция благодаря плотно закрытой дверце камеры
• Поставляется с широким выбором компактных блоков с максимальной внутренней емкостью
• Программная работа максимум с 6 паттернами: 30 шагов x 1 паттерн, 15 шагов x 2 паттерна или 10 шагов x 3 паттерна
• Функции безопасности включают функции самодиагностики, калибровочное смещение, функцию блокировки, автоматическое восстановление после сбоя питания, прерыватель утечки на землю и автоматическое устройство предотвращения перегрева
• Выбираемые опции включают в себя блок вытяжной системы, устройство загрузки газа N₂ (с расходомером), клемму выхода температуры, клемму выхода времени/аварийного сигнала и лоток для проб

• Технические характеристики
• Детали
• Сетевой мост Wi-Fi
• Загрузки
• Приложения

Модель	FO100CR FO110CR	FO200CR FO210CR	FO300CR 9FO310CR0057	FO410CR
Рабочая темп. диапазон	100~1150°C
Темп. точность регулирования	±2°С (при 1150°С)
Макс. темп. время достижения	~60мин.	~60мин.	~70мин.	~70мин.
Внешний материал	Лист из холоднокатаной стали с обожженным покрытием из меламиновой смолы
Внутренний материал	Керамическое волокно
Сенсор	R-термопара
Нагреватель	Железо-хромовая проволока
	1 кВт	1,5 кВт	2 кВт	2,2 кВт
Выпускное отверстие	ø20 мм (сверху)
Тип охлаждающего вентилятора	Двигатель осевого вентилятора
Темп. контроллер	ПИД-регулирование с помощью микропроцессора
Темп. способ установки/отображения	Цифровая настройка с помощью клавиш ▲/▼ / цифровой дисплей
Рабочая функция	Фиксированная температура, быстрая автоматическая остановка, автоматическая остановка, автоматический запуск, программа (максимум 6 шаблонов: 30 шагов x 1 шаблон, 15 шагов x 2 шаблона или 10 шагов x 3 шаблона)
Дополнительные функции	Смещение калибровки, компенсация сбоя питания, блокировка клавиш
Таймер	1 мин. до 99 часов. 59 мин. и 100 часов. до 999 часов.
Устройство безопасности	Самодиагностика (ошибка памяти, отключение нагревателя, ошибка датчика, короткое замыкание твердотельного реле), прерыватель утечки, устройство защиты от перегрева
Внутренние размеры ШхГхВ	100×150×100 мм	100×250×150 мм	200×250×150 мм	200×300×150 мм	200×300×150 мм	200×250×150 мм
Габаритные размеры ШхГхВ	346×405×517 мм	346×505×567 мм	446×505×567 мм	446×554×567 мм
Внутренний объем	1,5 л	3,75 л	7,5 л	9 л
Источник питания (50/60 Гц)	AC115V 10A AC220V 5A NO PLUG, круглый терминал	AC115V 14. 5A AC220V 7,5A NO, раунд -терминал	AC115V 1900V 1900V 900V 900V 900V 900V 900V 900V 900V 900V 900V 900V 900V 900V 900V 900V 900V 900V 900V 900V 900V 7. круглая клемма	AC 220 В, 10,5 А, одна фаза без вилки, круглая клемма
Вес	~24 кг	~30 кг	~37 кг	~38 кг
Аксессуар в комплекте	Крышка выпускного отверстия 1 шт.
Цена по прейскуранту	2 460 долл. США	2 700 долл. США	2 990 долл. США	3 200 долл. США

• Горнодобывающая промышленность
• Фьюжн
• Плавление
• Легирование
• Керамика
• Отжиг
• Металлургия
• Термическая обработка
• Фьюзинг стекла
• Экологические испытания
• Создание эмалевых покрытий
• Пайка и пайка металлов
• Фармацевтическая разработка
• НИОКР

40 лет работы ведущим поставщиком оборудования для научных лабораторий в США.

На всю продукцию предоставляется гарантия сроком 1 год.

Каждый продукт производится экологически безопасными методами и остается экологически безопасным на протяжении всего жизненного цикла.

Типы печей и принцип их работы

Печи — это устройства, которые генерируют тепло контролируемым образом за счет сжигания источника топлива. Затем тепловая энергия используется для обогрева помещений, таких как помещения, здания или другие сооружения. Другие печи могут использоваться в коммерческих и промышленных условиях для обработки материалов.

Изображение предоставлено: Pnor Tkk/Shutterstock.com

В этом руководстве будут рассмотрены различные типы печей, обобщенные в соответствии с этими двумя широкими классификациями:

• Печи для отопления домов и зданий
• Промышленные печи для обработки металлов и материалов

Печи обеспечивают теплом дома и другие здания, продувая нагретый воздух по воздуховодам, которые доставляют тепло в разные помещения. Тепловая энергия, питающая печь, может быть получена за счет сжигания топлива, электричества и других средств. Соображения включают стоимость самой печи, стоимость используемого топлива, требования к вентиляции и годовую эффективность использования топлива (AFUE), которая указывает на эффективность сгорания в печи. В первой части этой статьи будут рассмотрены различные типы печей, классифицированных по типу топлива или способу получения тепловой энергии:

• Газовый
• Работа на жидком топливе
• Отработанное масло
• Дуэльное топливо
• Электрический
• Сжигание дров

Газовые печи

Газовые печи используются примерно в 57 процентах американских домов, что делает газ наиболее часто используемым топливом для отопления. Хотя газовые печи дороже, чем масляные, оплата установки муниципального газопровода может увеличить расходы. Новые газовые печи имеют рейтинг AFUE от 89 до 98 процентов.

Газ — это самый чистый вариант сжигания невозобновляемой энергии. Газовые печи несут в себе опасность утечки угарного газа, что требует установки детекторов угарного газа. Газовые печи имеют срок службы до 25 лет и их легче обслуживать, чем масляные печи, поскольку они, как правило, остаются чистыми, несмотря на использование.

Печи на жидком топливе

Большинство новых печей, работающих на жидком топливе, имеют рейтинг AFUE от 80 до 90 процентов и популярны в районах с ограниченным доступом к природному газу. При сроке службы 30 лет масляные печи, как правило, дешевле газовых, но нефть (часто импортируемая) дороже газа, и цены могут быть неустойчивыми. Масляным печам требуется резервуар для хранения на месте. Что касается технического обслуживания, в масляных печах на поверхности теплообменника образуются отложения сажи и углерода, которые необходимо периодически удалять для поддержания эффективности. Кроме того, может потребоваться замена форсунки на блоке горелки, а также масляных фильтров, используемых для удаления примесей из топлива до того, как масло испарится и воспламенится.

Печи на отработанном масле

Печи на отработанном масле сжигают масло, которое больше нельзя использовать по назначению, например, автомобильное или растительное масло. Их часто рекламируют как экологичное или экологически безопасное решение, поскольку они перерабатывают масло, которое в противном случае пришлось бы утилизировать.

К сожалению, отработанное масло может содержать смазочные материалы, моющие средства и многое другое, при этом возможные загрязняющие вещества, включая свинец, ПХД и хром, попадают в воздух во время нагрева. Агентство по охране окружающей среды регулирует, какие виды топлива безопасны для сжигания, в то время как в некоторых областях требуется, чтобы пользователи приобретали разрешение и следили за выбросами из дымохода. Печи на отработанном масле могут прослужить от 20 до 25 лет, при этом регулярно очищаемые печи работают с более высокой эффективностью.

Двухтопливные печи

Двухтопливные печи используют тепловой насос для прохладной погоды и газовую печь для холодной погоды. Проще говоря, тепловые насосы отводят тепло с улицы и сохраняют его в вашем доме. Внутри теплового насоса устройство обработки воздуха нагревает воздух, когда он проходит через змеевик горячего хладагента, а затем вентилятор нагнетает теплый воздух в дом.

Однако тепловые насосы — неэффективный способ поддержания комфортной температуры в холодные месяцы. Двухтопливные системы переключаются на газовое отопление, когда становится холодно, и обратно на тепловой насос в теплую погоду. Это считается одной из самых эффективных систем на рынке с точки зрения использования энергии (и связанных с этим затрат), хотя первоначальная установка или модернизация системы может быть дорогостоящей.

Электрические печи

Хотя эксплуатационные расходы электрических печей выше, чем такие варианты, как газовые и жидкотопливные печи, они все же имеют некоторые преимущества. Электричество, как правило, доступно на всей территории Соединенных Штатов, в том числе в районах, где газ или нефть труднее достать или куда организовать доставку. Подключенные к солнечным батареям электрические печи могут быть источником возобновляемой энергии с соответствующей экономией.

Полностью электрические печи имеют AFUE от 95 до 100 процентов, что означает, что более высокие эксплуатационные расходы потенциально могут быть компенсированы за счет эффективности. Электрические печи считаются более безопасными, чем газовые и жидкотопливные, из-за отсутствия опасности утечки газа и фактического возгорания в печи.

Дровяные печи

Дровяные печи являются хорошим вариантом для отопления домов в районах, где дрова имеются в изобилии и доступны по цене. Дрова сжигаются в топке, а тепло циркулирует по воздуховодам так же, как в масляных и газовых печах. Дровяные печи нужно заправлять вручную, а за огнем нужно ухаживать, а это означает, что они непрактичны, если вы хотите, чтобы дом отапливался во время вашего отсутствия в течение длительного периода времени. Поэтому дровяные печи часто являются частью комбинированной печи, в которой жидкотопливная или газовая горелка служит резервным источником тепла.

Обычные дровяные печи могут иметь AFUE от 45 до 55 процентов, в то время как современные модели могут достигать от 75 до 90 процентов.

Печи в промышленных условиях нагревают материалы с использованием топлива и дымовых газов. Материал может находиться в непосредственном контакте с топливом и его газами (доменные печи), в косвенном контакте с топливом, но все же в прямом контакте с газами (отражательные печи) или в косвенном контакте как с топливом, так и с газами (муфельные печи). Тем не менее, цель остается прежней — достижение высокого уровня тепла.

Одним из основных соображений при выборе промышленной печи обычно является диапазон рабочих температур, которые может обеспечить печь. Печи, достигающие более высоких температур, обычно стоят дороже. То, что вы ищете, — это печь, которая может эффективно и равномерно достигать необходимых вам температур.

Некоторые из наиболее распространенных типов печей, используемых для обработки металлов и материалов:

• Звонок
• Коробка
• Поковка
• Яма
• Закалка
• Поворотный
• Соляная ванна
• Закалка
• Вакуум

Подробнее об этом читайте ниже.

Колпаковые печи

Колпаковые печи представляют собой электрические, газовые или термические рециркуляционные системы отопления с подвижным куполом. Этот колпак печи можно часто поднимать во время процессов в вакууме или контролируемой атмосфере.

Колпаковые печи

используются для отпуска, отжига, нормализации и снятия напряжений фасонных деталей из листовой стали. Это оборудование может использоваться с несколькими основаниями и по-прежнему обеспечивает надежную герметизацию. Эти печи (многосекционные или одинарные) используются для обработки рулонов, полос, листов, стержней и многого другого.

Ящичные печи

Используемые для термообработки, кальцинирования, отверждения, предварительного нагрева, отпуска и других процессов, коробчатые печи оснащены вертикальными подъемными или распашными дверцами, изолирующими печь и обеспечивающими постоянное управление потоком воздуха.

Коробчатые печи, рассчитанные на тяжелые нагрузки, предназначены для загрузки с помощью вилочного погрузчика, роликового пода или других ручных процессов. Доступны газовая и электрическая версии. Ящичные печи, способные равномерно обрабатывать большие объемы материала, используются в лабораториях и на промышленных предприятиях.

Ковочные печи

Щелевые кузнечные печи, часто используемые для предварительного нагрева, напоминают печь для пиццы. Эти мартеновские печи передают тепло посредством излучения, чтобы довести металлы до температуры, при которой их можно ковать, или остановить процессы закалки.

Мощные кузнечные печи нагревают и повторно нагревают большие стальные слитки, блюмы и детали. Эти печи также могут быть выполнены в стиле Forging Box. В некоторых из этих печей загрузка и разгрузка могут быть автоматизированы.

Шахтные печи

Шахтные печи, доступные в конфигурациях с газовым или электрическим обогревом, также известны как печи с верхней загрузкой. Предлагаемые во многих размерах шахтные печи нагреваются до различных температур в защищенной рабочей камере с контролируемой атмосферой. Эти печи часто используются в производстве деталей для автомобилей и самолетов, а также в машиностроении, ветроэнергетике и горнодобывающей промышленности.

Закалочные печи

Закалочные печи имеют закрытую нагревательную камеру для предотвращения низкотемпературных процессов, таких как фазовые превращения. Контролируемое быстрое охлаждение печи затвердевает. Этот процесс в печи направлен на предотвращение неравномерного нагрева и перегрева, но метод отпуска может выполняться после закалки для повышения ударной вязкости.

Продукты, обрабатываемые в закалочных печах, могут включать шестерни, компоненты подшипников, крепежные детали, компоненты строительных и сельскохозяйственных машин. Закалочные печи бывают электрические и газовые.

Вращающиеся печи

Печи с вращающимся подом

имеют футерованную печь, обычно сваренную из стали в форме бочки. Печь установлена ​​на приводе, который вращает бочку на протяжении всей термообработки. Образец материала можно перемешать, наклонив печь во время вращения.

Высокая теплоэффективность и легкое повышение давления, эти печи обеспечивают равномерность нагрева и хороший контакт с материалом. Внутренний источник тепла может быть газовым или электрическим, с потоком заглушенных дымовых газов часто противотоком. Области применения обычно включают прокаливание и окисление.

Печи для соляных ванн

Печи с соляной ванной используют высокие характеристики теплопередачи конвекции для достижения очень быстрого нагрева металлических деталей при термообработке, в 5 раз быстрее, чем в воздушных печах. Эти печи почти всегда электрические, поскольку электроды могут быть погружены непосредственно в расплавленную соль, хотя иногда используются электрические или газовые устройства с внешним нагревом. Температура ванны зависит от разновидностей используемых солей, которые обычно представляют собой смеси цианидов и смесей хлоридов, с возможными температурами 300-2350°F.

Печи с соляными ваннами используются для обработки быстрорежущей инструментальной стали и других кромочных инструментов, отжига никель-хромовых сплавов и нержавеющей стали, аустенитной и мартенситной закалки стали и т. д., а также для пайки других трудно поддающихся пайке деталей, таких как автомобильные радиаторы или для придания формы сплавам с памятью формы. Ванна окружает любую деталь неокисляющей атмосферой при погружении и покрывает ее слоем соли, защищающей при переходе на закалку.

Печи для соляных ванн обычно используют керамические или металлические горшки в зависимости от температуры, при которой они работают. Электроды обычно изготавливаются из мягкой или высокохромистой стали, опять же, в зависимости от требуемой температуры, и обычно имеют прямоугольные края, а не круглые, чтобы максимизировать магнитный поток. Электроды управляются через трансформатор с переключением ответвлений, так что мощность на них можно регулировать по мере их износа. Колебания температуры в печах с соляными ваннами, как правило, очень малы.

В зависимости от выбранных солей печи с соляными ваннами могут использоваться для нейтрального изменения температуры без воздействия на поверхности, для обработки поверхности с использованием солей для науглероживания или азотирования или для обычной очистки поверхности.

Закалочные печи

Предназначены для термической обработки изделий из черных металлов, закалочные печи повышают ударную вязкость. Термическая обработка некоторых высокопрочных материалов может повлиять на формирование сплава и поглощение энергии.

Для достижения наилучшего баланса прочности и эластичности печи отпуска часто используются в сочетании с печами закалки. Крайне важно, чтобы эти печи поддерживали одинаковые уровни температуры по всей камере для достижения желаемых характеристик материала. Как газовый, так и электрический тип нагрева этих печей обеспечивают косвенный контакт с топливом.

Вакуумные печи

Вакуумные печи используются во многих отраслях промышленности. Что отличает этот тип печи, так это вакуум, поддерживаемый в течение всего процесса нагрева для защиты нагретых стальных и металлических деталей. Печь может быть электрической или газовой с насосами, сохраняющими вакуум для предотвращения окисления, потери тепла или загрязнения.