Самодельная передняя бабка для токарного станка по металлу – передняя бабка – Самодельные станки

alexxlab | 16.08.2019 | 1 | Разное

Содержание

Передняя бабка для токарного станка своими руками

Первые токарные станки появились еще много лет назад, хотя были они очень простые и примитивные. Суппорт к тому времени всё еще не был изобретен и мастеру, при выполнении работы, приходилось постоянно удерживать резец и совершать вращение обрабатываемого элемента собственноручно или использовать для этой цели крепкую верёвку.

Соответственно, данное занятие было очень трудоёмким и требовало большой физической силы и выносливости работающего человека. Ко всему прочему такая производительность была на очень невысоком уровне.

История возникновения устройства

История токарного станка с суппортом начинается в 1712 году, когда Нартов Андрей Константинович – механик из России первым изобрел данный механизм. Это существенно упростило работу с устройством, ибо токарю теперь не нужно было собственноручно придерживать режущие инструменты во время обработки нужного элемента.

Это изобретение дало мощный толчок, за которым последовало стремительное развитие токарных станков по металлу и дереву.

Хоть создание токарного устройства и суппорта приписывают англичанину Модсли, но русский механик все же опередил его на семьдесят с лишним лет.

Главные составляющие части токарного станка

Такой агрегат, как токарный станок, независимо от модели, сложен с похожих конструктивных элементов, главным образом определяющих все возможности устройства.

Наименование главных составляющих конструкции токарно-винторезного станка:

  1. Станина – данный элемент токарного устройства служит ни чем иным как одной из основных опор для обеих бабок и является платформой для перемещения суппорта и задней бабки. Все элементы устройства крепятся на нее. Станина представляет из себя две продольные стеночки, которые для надежности и прочности соединяются поперечными ребрами. Передняя бабка токарного станка закрепляется по левую сторону станины, противоположная сторона – это место размещения задней бабки.
  2. Передняя бабка – придерживает и вращает по собственной оси обрабатываемую деталь. Во внутренней части данного элемента токарного станка находится шпиндель, совершающий обороты разной частоты в подшипниках качения и тем самым передает вращение обрабатывающейся детали. Внешние стороны обеих стеночек передней бабки оснащены рукоятками коробки скоростей, которые являются переключателями числа и скорости оборотов шпинделя. Инструкция правильного переключения этих ручников для того чтобы поставить необходимое количество оборотов находится в виде таблички из металла на внешней стороне стеночек передней бабки.
  3. Задняя бабка – поддерживает оставшуюся часть элемента в процессе обрабатывания. Дополнительно ее используют для установления других рабочих инструментов.
  4. Суппорт – перемещает режущее устройство во всех направлениях к оси токарного устройства.
  5. Коробка подач – для конструкции практически всех токарных станков характерен данный элемент, вращающий ходовой вал и ходовой винт и меняющий количество их оборотов вокруг своей оси. Существует большое количество систем коробок подач.
  6. Фартук – используется для изменения движений ходового вала.
  7. Категорически запрещено на данном устройстве одновременно включать механизм подачи от ходового вала вместе с замыканием маточной гайки на ходовом винте. Данное действие практически во всех случаях приводит к поломке элементов токарного устройства. Для предотвращения этого, в токарном станке находится специальный механизм, блокирующий полностью все устройство.

Основные составные и механизм действия передней бабки

Этот элемент токарного станка – один из основных деталей любого токарного устройства. Именно от него зависит точность расположения обрабатываемой детали и амплитуда ее движений. Кроме передней бабки на всех станках присутствует и задняя – на нее прикрепляется режущий инструмент. Обе бабки закрепляются на станине, которая является основой для любого станка, и имеют различие только своим местоположением.

Существуют еще и шлифовальные станки, на которых дополнительно закреплена третья специальная бабка для шлифовки, отвечающая за перемещение шлифовальной платформы данного устройства.

Существуют такие главные элементы токарного устройства, которые регулируют скорость оборачивания обрабатываемого элемента:

  • Два подшипника.
  • Шпиндель.
  • Шкив.
  • Специальная коробка скоростей, которая отвечает за изменение скорости вращения обрабатываемого элемента.

Главным элементом передней бабки токарного станка является шпиндель, основная задача которого состоит в том, чтобы регулировать движение оборачивания на обрабатываемый элемент.

По правую сторону, обращенную к задней бабке, прикреплена резьба. К ней присоединяются патроны, которые удерживают деталь, что обрабатывается. Шпиндель установлен на двух подшипниках, от которых в полной мере зависит точность выполненной работы.

Также во внутренней конструкции передней бабки закрепляется гитара шестерен. Они передают вращение с выходного вала коробки скоростей на вал коробки подач.

Корпус передней бабки является основной платформой для всех составляющих элементов. Его форма напрямую зависит от модели токарного устройства и бывает очень разнообразной. Нижняя поверхность корпуса гладкая, в шпунт, который  находится посередине, закрепляются все направляющие.

На внешней стороне передней бабки токарного устройства установлена коробка скоростей, которая работает при помощи зубчатых передач.

Задняя бабка

Данный элемент токарного станка предназначен для того, чтобы поддерживать концы длинных деталей, когда обрабатываются их центральные части.

Также очень часто задняя бабка используется установления в ней сверл и прочих инструментов.

Шпиндель

Наименование данного элемента происходит с немецкого языка и переводится как «веретено». Эта деталь являет собой вал, который оснащен механизмом для крепления заготовки, которая обрабатывается. Обычно вал делается с отверстием, в котором обрабатываются пруты. Шейка шпинделя конусную или цилиндрическую форму.

Основные нормы в работе шпинделя:

  1. Точность оборачивания – оно настраивается, исходя от стандартов, и имеет прямую зависимость от предназначения самого устройства, его точности.
  2. Жесткость самого шпиндельного узла – данное требование также выполняется, исходя от общепринятых стандартов.
  3. Виброустойчивость – она ни в коем образе не является определителем качества обрабатываемой детали.
  4. Быстрота оборотов шпинделя – чем большая быстроходность этого узла, тем выше качество готового изделия.
  5. Несущая способность – этот параметр почти полностью зависит от качества шпиндельных опор и жидкости для смазки устройства.
  6. Долговечность – данный пункт зависит только от качества подшипников.
  7. Нагрев, допустимый для подшипников.

Одним из главных условий для того чтобы изготовляемая деталь была как можно точнее и аккуратнее обработана, является правильное кручение шпинделя. Он должен равномерно и легко вращаться.

Передняя бабка токарного станка своими руками

Передняя бабка для токарного станка без проблем  изготовляется самостоятельно.

Для этой цели понадобится:

  • Деревянная доска.
  • Фанера, толщиной десять миллиметров.
  • Тонкий лист металла, который разрезается специальными ножницами.

Переднюю бабку намного проще изготовить своими руками, если основой данного устройства составляет обычная ненужная дрель. После этого будет необходимо только смастерить подставку, которая впоследствии и будет закрепительной платформой для дрели, имеющая строгую горизонтальную ось.

Середину передней и середину задней бабки нужно обязательно надежно закреплять, это крайне необходимо. Для задней бабки необходимо заранее установить рамки возможностей оборачивания по оси и жесткое закрепление на месте.

Мощность электрического мотора следует подбирать самостоятельно, опираясь на предназначение токарного устройства. Хотя мощность двигателя не нужно брать на менее, чем на 250 Вт. В противном случае не удастся выточить ни одной необходимой детали.

Настройка токарного станка перед началом работы

Настроить токарный станок – это, прежде всего, подготовить кинематическую схему для работы, которая определяется технологической картой устройства.

Первым делом все элементы управления приводят в статическое положение.

Дальше идет настройка кинематической цепи основного движения. Тут же устанавливается требуемая скорость оборачивания шпиндельного узла. Эта величина является определителем скорости резания необходимого элемента.

Видео: передняя бабка токарного станка по дереву.

Небольшой токарный станок по дереву своими руками – особенности изготовления

Практически любой мастер по обработке дерева желает иметь собственный токарный станок. Если средств не хватает, его можно смастерить из доступных материалов.

Токарный станок по дереву самостоятельно изготовить не представляется сложным, если имеются начальные знания о том, что представляет собой данное устройство и его составляющие части.

С помощью небольшого токарного станка можно изготавливать любые детали и элементы в виде тел вращения.

Элементы токарного станка:

  1. Электромотор – для изготовления токарного станка можно использовать насосный мотор.
  2. Передняя бабка – отлично подойдет старое электрическое точило.
  3. Опора для резцов.
  4. Задняя бабка – изготовляется из дрели.
  5. Станина.

Для изготовления данного устройства потребуется:

  • электрическая дрель;
  • болгарка;
  • напильники.

Основные особенности изготовления устройства:

  1. Ось вращения передней бабки должна быть прикреплена на оптимальной высоте.
  2. Электромотор следует крепить отдельно на другую платформу.
  3. Для разной породы дерева используются специальные резцы. Данные инструменты можно приобрести в наборе, по пятнадцать штук.

Можно сделать вывод, что с изготовлением токарного станка для обработки дерева справится даже начинающий мастер. Самое главное в этом деле – быть предельно аккуратным и строго соблюдать правила безопасности.

metmastanki.ru

Передняя бабка для токарного - Самодельные станки

Вопрос такой, удастся ли ровно проточить гнезда для подшипников с обоих сторон? Ведь за одну остановку проточить не удастся. Токарь сказал что с индикатором можно ровно выставить и будет нормально.

 

Еще так же вопрос. Я общался со слесарем, который раньше занимался ремонтом токарных станков он говорил, что на шпинделе со стороны патрона стоит конический, а противоположной стороны шариковый. Т.е. не нужно два подшипники конических

Если в люнете делать, то можно. Сперва в центрах обточить трубу снаружи. Потом зажать в люнете, использовать проточенную поверхность как базу относительно которой протачивать посадки подшипников. Тогда можно получить неплохую соосность. Но даже если там будет некоторая несоосность, это не страшно. Все подшипники допускают работу с перекосом колец.

У токарных промышленного класса стоит не конический, а шариковый радиально-упорный. Это где шарики в два ряда и под углом относительно колец. Иногда еще и дуплексный, два подшипника подобраны парно так, что биения и разность размеров минимальны.

Но все эти навороты в зоопарке смысла не имеют. Это надо для промстанков, чтобы сохранял паспортную точность весь срок службы под постоянной промышленной нагрузкой.

Для хобби и обычные роликовые конические сгодятся. Такие же ставятся в ступицы, а нагрузка на ступичный куда больше, чем на хоббийный шпиндель.

Конический надо ставить ближе к патрону, а около шкива обычный радиальный("шариковый").

Только производителя подшипников выбрать поприличнее, SKF например, и брать в проверенном месте.

Изменено пользователем IvanIvanov76

www.chipmaker.ru

Чертежи с размерами токарный станок передняя бабка


Бабка передняя, самодельного токарного станка

Бабка из ступицы/Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80/default.gear_stb_dat

Бабка из ступицы/Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80/Втулка.m3d

Бабка из ступицы/Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80/Головка ключа.m3d

Бабка из ступицы/Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80/Ключ.a3d

Бабка из ступицы/Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80/Колесо зубчатое 1.m3d

Бабка из ступицы/Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80/Колесо зубчатое.m3d

Бабка из ступицы/Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80/Корпус.m3d

Бабка из ступицы/Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80/Корпус.m3d.bak

Бабка из ступицы/Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80/Кулачок 1.m3d

Бабка из ступицы/Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80/Кулачок 2.m3d

Бабка из ступицы/Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80/Кулачок 3.m3d

Бабка из ступицы/Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80/Ось.m3d

Бабка из ступицы/Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80/Патрон самоцентрирующий трехкулачковый.a3d

Бабка из ступицы/Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80/Патрон самоцентрирующий трехкулачковый.a3d.bak

Бабка из ступицы/Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80/Рукоятка ключа.m3d

Бабка из ступицы/Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80/Фланец.m3d

Бабка из ступицы/Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80/Шестерня.m3d

Бабка из ступицы/Бабака перед СБ.a3d

Бабка из ступицы/Бабака перед СБ.a3d.bak

Бабка из ступицы/Бабака перед СБ.jpg

Бабка из ступицы/Бабка Передняя_СБ.cdw

Бабка из ступицы/Бабка Передняя_СБ.cdw.bak

Бабка из ступицы/Крышка.m3d

Бабка из ступицы/Ступица ГАЗ (66-02-3103015).m3d

Бабка из ступицы/Ступица ГАЗ (66-02-3103015).m3d.bak

Бабка из ступицы/Удлинитель шпинделя.m3d

Бабка из ступицы/Удлинитель шпинделя.m3d.bak

Бабка из ступицы/Шпиндель из цапфы ГАЗ66.m3d

Бабка из ступицы/Шпиндель из цапфы ГАЗ66.m3d.bak

Бабка из ступицы/Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80

Бабка из ступицы

www.vmasshtabe.ru

Как сделать переднюю бабку для токарного станка самостоятельно?

Первые токарные станки появились еще много лет назад, хотя были они очень простые и примитивные. Суппорт к тому времени всё еще не был изобретен и мастеру, при выполнении работы, приходилось постоянно удерживать резец и совершать вращение обрабатываемого элемента собственноручно или использовать для этой цели крепкую верёвку.

Соответственно, данное занятие было очень трудоёмким и требовало большой физической силы и выносливости работающего человека. Ко всему прочему такая производительность была на очень невысоком уровне.

История возникновения устройства

История токарного станка с суппортом начинается в 1712 году, когда Нартов Андрей Константинович – механик из России первым изобрел данный механизм. Это существенно упростило работу с устройством, ибо токарю теперь не нужно было собственноручно придерживать режущие инструменты во время обработки нужного элемента.

Это изобретение дало мощный толчок, за которым последовало стремительное развитие токарных станков по металлу и дереву.

Хоть создание токарного устройства и суппорта приписывают англичанину Модсли, но русский механик все же опередил его на семьдесят с лишним лет.

Такой агрегат, как токарный станок, независимо от модели, сложен с похожих конструктивных элементов, главным образом определяющих все возможности устройства.

Наименование главных составляющих конструкции токарно-винторезного станка:

  1. Станина – данный элемент токарного устройства служит ни чем иным как одной из основных опор для обеих бабок и является платформой для перемещения суппорта и задней бабки. Все элементы устройства крепятся на нее. Станина представляет из себя две продольные стеночки, которые для надежности и прочности соединяются поперечными ребрами. Передняя бабка токарного станка закрепляется по левую сторону станины, противоположная сторона – это место размещения задней бабки.
  2. Передняя бабка – придерживает и вращает по собственной оси обрабатываемую деталь. Во внутренней части данного элемента токарного станка находится шпиндель, совершающий обороты разной частоты в подшипниках качения и тем самым передает вращение обрабатывающейся детали. Внешние стороны обеих стеночек передней бабки оснащены рукоятками коробки скоростей, которые являются переключателями числа и скорости оборотов шпинделя. Инструкция правильного переключения этих ручников для того чтобы поставить необходимое количество оборотов находится в виде таблички из металла на внешней стороне стеночек передней бабки.
  3. Задняя бабка – поддерживает оставшуюся часть элемента в процессе обрабатывания. Дополнительно ее используют для установления других рабочих инструментов.
  4. Суппорт – перемещает режущее устройство во всех направлениях к оси токарного устройства.
  5. Коробка подач – для конструкции практически всех токарных станков характерен данный элемент, вращающий ходовой вал и ходовой винт и меняющий количество их оборотов вокруг своей оси. Существует большое количество систем коробок подач.
  6. Фартук — используется для изменения движений ходового вала.
  7. Категорически запрещено на данном устройстве одновременно включать механизм подачи от ходового вала вместе с замыканием маточной гайки на ходовом винте. Данное действие практически во всех случаях приводит к поломке элементов токарного устройства. Для предотвращения этого, в токарном станке находится специальный механизм, блокирующий полностью все устройство.

Основные составные и механизм действия передней бабки

Этот элемент токарного станка — один из основных деталей любого токарного устройства. Именно от него зависит точность расположения обрабатываемой детали и амплитуда ее движений. Кроме передней бабки на всех станках присутствует и задняя – на нее прикрепляется режущий инструмент. Обе бабки закрепляются на станине, которая является основой для любого станка, и имеют различие только своим местоположением.

Существуют еще и шлифовальные станки, на которых дополнительно закреплена третья специальная бабка для шлифовки, отвечающая за перемещение шлифовальной платформы данного устройства.

Существуют такие главные элементы токарного устройства, которые регулируют скорость оборачивания обрабатываемого элемента:

  • Два подшипника.
  • Шпиндель.
  • Шкив.
  • Специальная коробка скоростей, которая отвечает за изменение скорости вращения обрабатываемого элемента.

Главным элементом передней бабки токарного станка является шпиндель, основная задача которого состоит в том, чтобы регулировать движение оборачивания на обрабатываемый элемент.

По правую сторону, обращенную к задней бабке, прикреплена резьба. К ней присоединяются патроны, которые удерживают деталь, что обрабатывается. Шпиндель установлен на двух подшипниках, от которых в полной мере зависит точность выполненной работы.

Также во внутренней конструкции передней бабки закрепляется гитара шестерен. Они передают вращение с выходного вала коробки скоростей на вал коробки подач.

Корпус передней бабки является основной платформой для всех составляющих элементов. Его форма напрямую зависит от модели токарного устройства и бывает очень разнообразной. Нижняя поверхность корпуса гладкая, в шпунт, который  находится посередине, закрепляются все направляющие.

На внешней стороне передней бабки токарного устройства установлена коробка скоростей, которая работает при помощи зубчатых передач.

Задняя бабка

Данн

i-perf.ru

Бабка передняя, самодельного токарного станка | Детали и узлы станков

Бабка из ступицы\Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80\default.gear_stb_dat

Бабка из ступицы\Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80\Втулка.m3d

Бабка из ступицы\Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80\Головка ключа.m3d

Бабка из ступицы\Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80\Ключ.a3d

Бабка из ступицы\Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80\Колесо зубчатое 1.m3d

Бабка из ступицы\Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80\Колесо зубчатое.m3d

Бабка из ступицы\Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80\Корпус.m3d

Бабка из ступицы\Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80\Корпус.m3d.bak

Бабка из ступицы\Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80\Кулачок 1.m3d

Бабка из ступицы\Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80\Кулачок 2.m3d

Бабка из ступицы\Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80\Кулачок 3.m3d

Бабка из ступицы\Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80\Ось.m3d

Бабка из ступицы\Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80\Патрон самоцентрирующий трехкулачковый.a3d

Бабка из ступицы\Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80\Патрон самоцентрирующий трехкулачковый.a3d.bak

Бабка из ступицы\Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80\Рукоятка ключа.m3d

Бабка из ступицы\Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80\Фланец.m3d

Бабка из ступицы\Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80\Шестерня.m3d

Бабка из ступицы\Бабака перед СБ.a3d

Бабка из ступицы\Бабака перед СБ.a3d.bak

Бабка из ступицы\Бабака перед СБ.jpg

Бабка из ступицы\Бабка Передняя_СБ.cdw

Бабка из ступицы\Бабка Передняя_СБ.cdw.bak

Бабка из ступицы\Крышка.m3d

Бабка из ступицы\Ступица ГАЗ (66-02-3103015).m3d

Бабка из ступицы\Ступица ГАЗ (66-02-3103015).m3d.bak

Бабка из ступицы\Удлинитель шпинделя.m3d

Бабка из ступицы\Удлинитель шпинделя.m3d.bak

Бабка из ступицы\Шпиндель из цапфы ГАЗ66.m3d

Бабка из ступицы\Шпиндель из цапфы ГАЗ66.m3d.bak

Бабка из ступицы\Patron_D200_7100-0007_GOST_265-80

Бабка из ступицы

vmasshtabe.ru

изделия для обработки дерева и металла, изготовление, видео и фото

ИллюстрацияОписание этапа
 Подбираем материалы.
  • Стальной уголок — ширина полки 75 мм, длина 10150 мм — 2 шт.
  • Стальной уголок — ширина полки 75 мм, длина 240 мм — 3 шт.
  • Стальной швеллер — длина 350 мм — 2 шт.
  • Стальная пластина — 300×300 мм, толщина стали 5 мм.
  • Стальная пластина — 300×350 мм, толщина стали 5 мм.
  • Резьбовая шпилька М20 — длина 10150 мм — 1 шт. + 2 гайки соответствующего диаметра.
  • Пруток металлический — длина 300 мм, диаметр 25 мм.
 Собираем станину. Привариваем швеллеры к уголкам. Уголки должны располагаться по краям швеллеров на расстоянии 60 мм друг от друга.

На собранный узел будут приходиться немалые нагрузки, поэтому качество сварных швов должно быть очень высоким.

 Привариваем опору под переднюю бабку. Заготовленную стальную пластину 300×300 мм располагаем на вершинах уголков и выравниваем. Привариваем пластину к уголкам.
 Свариваем салазки. К стальной пластине, как показано на фото, привариваем два куска уголка. Один уголок должен крепиться по короткому краю пластины 300×350 мм, а второй уголок — на расстоянии 60 мм от первого.
 Проверяем качество изготовления салазок. Устанавливаем собранный узел на раннее собранную станину. Салазки должны точно встать на направляющие и, при этом, не должны раскачиваться.
 Заготовка под подпорку. В уголке длиной 240 мм, с отступом от краев по 20 мм, сверлим по отверстию с диаметром на 12 мм.
 Делаем подпорку. Подготовленный уголок переворачиваем вершиной вниз и ввариваем, как показано на фото, стальную полосу.

Высверливаем отверстия, которые должны совпасть с отверстиями в вершине уголка, и нарезаем в них резьбу.

 Отверстия для подпорки. В салазках, как показано на фото, сверлим по диагонали отверстия, которые совпадут с отверстиями, сделанными в уголке.

Отверстия располагаются по диагонали и не доходят на 10 мм до уголков, приваренных в нижней части салазок.

 Привариваем гайки под направляющую. В промежутке между уголками привариваем две гайки под резьбовую шпильку.

Гайки можно варить по центру зазора или со смещением. Важно, чтобы обе гайки располагались на линии параллельной краю уголков.

 Привариваем упор для шпильки. На торце станины, на месте задней бабки привариваем стальную полосу толщиной не менее 5 мм.

В приваренной полосе сверлим сквозное отверстие, так, чтобы оно проходило по одной линии с центрами гаек, приваренных на салазках.

 Собираем узел станина/салазки. Шпильку пропускаем через гайки, приваренные в нижней части салазок и через боковой упор.
 Делаем рукоятку на шпильке. Со стороны задней бабки, гайками фиксируем шпильку так, чтобы она прокручивалась, но при этом не ходила вперёд-назад относительно упора.

На конец шпильки приваривается ручка, как на фото. Ручку можно собрать из обрезка трубы и полосы металла.

 Сборка передней бабки. Передняя бабка — это каркас, который удерживает вал со шкивом. Размеры передней бабки будут зависеть от размеров найденного вами вала. В нашем случае, конструкция представляет собой металлический ящик с основанием 300×250 мм.
 Расположение вала. Вал устанавливаем в передней бабке так, чтобы центр установленного патрона проходил на 50 мм выше салазок.
 Установка двигателя. Двигатель крепится таким образом, чтобы ведомый и ведущий шкив на нем и на валу совпали. Кроме того, расстояние между шкивами подбирается с учетом длины ременной передачи.
 Заготовка под полозья резца. Поверх салазок, как показано на фото, привариваются два прутка, поверх которых одеты куски трубки.

Трубки должны свободно, но плотно, перемещаться по пруткам. Прутки должны быть расположены параллельно по отношению друг к другу.

 Сборка узла подачи резца. К свободно ходячим отрезкам трубки приваривается пластина с приваренными в нижней части гайками. В передней части салазок устраивается петля под ворот, как раз напротив гаек на пластине.

Через петлю в гайки вкручивается отрезок резьбовой шпильки. Конец шпильки со стороны петель поджимается контрящими гайками, и тут же приваривается рукоятка.

 Подставка под держатель резца. Поверх подвижной пластины на полозьях наваривается П-образная конструкция. По центру верхней площадки в П-образной конструкции строго вертикально приваривается кусок резьбовой шпильки.
 Изготовление и установка держателя резца. Из стальной пластины нарезается прямоугольник с размерами 150×200 мм. В центре пластины сверлится отверстие, в который зайдёт шпилька.

По краям пластины также сверлятся отверстия, поверх которых подвариваются гайки. В эти гайки вкручиваются болты, которыми можно будет зажать резец.

 Монтаж патрона. К закреплённому валу крепится патрон. Крепление патрона может быть сваренным или на болтах. Установленный патрон должен надежно удерживаться на валу и должен быть отцентрован.
 Пробный запуск. Зажимаем в патроне заготовку и включаем токарный станок по металлу в сеть. Пробуем обточить заготовку в один проход. За раз снимаем металл не более 0,5 мм.

kursremonta.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *