Самодельная торцовка: Самодельная торцовочная пила из ручной циркулярки. Торцовка по дереву и типы режущих дисков. Торцовочные пилы по дереву и их конструкция

alexxlab | 04.06.2023 | 0 | Разное

Содержание

из циркулярной или дисковой пилы, чертежи

Данное приспособление используется не каждый день, но его отсутствие доставляет немало хлопот при ремонте помещений и возведении деревянных конструкций. Устройство применяется в различных сферах деятельности человека. Многие стараются приобрести такую пилу для бытовых нужд. Однако стоимость оборудования не всегда удовлетворяет покупателя. Торцовочная пила своими руками — вот выход из создавшегося положения. Для ее создания можно использовать ручную болгарку, электродрель или бензопилу.


Самодельная торцовка

Достоинства и минусы самоделок

Наличие устройства помогает решить несколько вопросов:

  • края деталей становятся гладкими без заусенцев;
  • позволяет соединять смежные конструкции под углом;
  • при стыковке деталей не остается зазор между ними.

Основные преимущества работы с самодельной торцовки:

  • во-первых — экономия на покупке строительного материала;
  • во-вторых — технические характеристики создаваемого инструмента можно подбирать самому: мощность двигателя, размер отрезного круга, глубина пропила.

Недостатки:

  • продолжительность эксплуатации зависит от вида материала, которое используется при создании оборудования;
  • самоделки не оснащены системами безопасности;
  • домашние устройства не имеют специальной градуировки.

Для справки! Как сделать из болгарки торцовочную пилу можно посмотреть на ютуб канале.

Разновидности торцовочных пил

Эти нехитрые приспособления позволяют выполнять ровные надрезы под прямым и произвольным углом. Перед тем, как сделать торцовочную пилу своими руками из ручной циркулярной пилы или болгарки, нужно ознакомиться с типами конструкций.

Существуют несколько видов пил.

Маятниковая

Небольшого размера станок, где режущий диск закреплен на маятнике. Лезвие движется вперед-назад, а обрабатываемое полотно может подниматься вверх-вниз и поворачиваться. Таким образом, удается регулировать угол распила.

Маятниковая пила

Комбинированная

В конструкцию оборудования входит дополнительный стол для распиловки материала. Существует возможность в процессе работы менять угол распила. Используется одновременно в виде торцевой пилы и циркулярной.

Для справки! Комбинированные приспособления в домашних условиях встречаются редко, в основном это столярные мастерские.

С протяжкой

Предназначены для сложного распила с соблюдением угла высокой точности. Пользоваться ими несложно, диагональная резка получается безупречной. Особенностью инструмента является поворотный модуль, упрощающий работу.

Пошаговое руководство

Современный рынок предлагает покупателю большой ассортимент продукции, среди которых есть качественные товары и недорогие аналоги. Но, иногда, стоимость специализированного инструмента сильно завышена. Что касается самоделок, то торцовочную пилу из ручной циркулярки своими руками реально изготовить в домашних условиях.

Торцовочная пила

Как именно создается торцовка своими руками подробно рассказано далее.

Материал и инструменты:

  • лист фанеры;
  • оцинковка;
  • две мебельные направляющие или труба;
  • соединительные элементы;
  • электродрель;
  • лобзик по дереву;
  • распиловочный диск;
  • плоскогубцы;
  • нож, рулетка;
  • клей.

В качестве упора для полки может использоваться оконная или дверная петля.

Для справки! Некоторые умельцы устанавливают двигатель от стиральной машины. Такие станки применяют для отреза.

Подготовка основания

Необходимо взять лист толстой фанеры и сделать в нем пропил для движения диска. Основание должно быть массивным, чтобы удержать полку с пилой. Размеры основания зависят от назначения будущей конструкции.

Работы лучше выполнять по заранее составленному чертежу, схеме. В основании подготавливается специальный паз, по которому будет двигаться пильный диск.

Деформированные листы с нарушенной целостностью в работу брать не разрешается.

Резак из болгарки

Определение высоты полки для поперечного движения

Расположение элемента конструкции может быть по правой или левой стороне стола. Следует выбрать высоту полки таким образом, чтобы зубчатый диск не резал основание.

Конструирование полки

Фрагмент толстой фанеры или ДСП, который устанавливается вдоль пропила под зубчатый диск. Крепление осуществляется на уголках саморезами на определенную высоту. Полку можно укрепить вторым слоем фанерного листа.

Выставление ограничителей

После закрепления полки, следует приступить к установке пилы. Ее необходимо зафиксировать таким образом, чтобы она входила в пропил и ничего не цепляла. Для этого используют ограничители. Материалом служит та же фанера. Крепят ограничители при помощи клея.

Выставление направляющих для заготовок

Выполняется из куска фанеры или ДСП шириной не меньше 10-ти сантиметров. Длина ее больше стола на 15-20 %. Крепится полоса струбцинами в двух местах. Направляющая меняет положение под нужным углом.

Сравнение самодельных и готовых изделий: что лучше выбрать для дома

Заводские станки способны делать продольные пропилы высокого качества. Угол можно выставлять любой.

Основные преимущества торцовки из циркулярки от производителя:

  • функциональность;
  • оснащение системой безопасности.

Стоимость заводских изделий не всегда подходит для бюджетного покупателя. По сравнению с готовыми станками, торцовка по металлу своими руками не всегда обладает достаточной мощностью. В них нет качественных защитных приспособлений.

Пилы самодельного производства не укомплектованы градуировочной шкалой. В большинстве случаев используются подручные детали, которые не отличаются надежностью. Поэтому, торцовка из ручной циркулярки не всегда имеет высокое качество.

Отличная торцовка из болгарки своими руками получается с использованием поршня и шатуна автомобильного двигателя. Такая конструкция незаменима в условиях мастерской.

Совет. Перед самостоятельным изготовлением дисковой торцовочной пилы, следует определиться, для каких целей она будет использоваться. От этого зависит тип будущей конструкции.

Возможные неисправности и ремонт

Часто встречающиеся неисправности торцовки из болгарки своими руками.

Ремонт торцовочных пил

Расхождение поверхностей в боковом упоре

Негативно сказывается на точности распила. Если при работе заметна разность запиливания справа и слева, в этом случае необходимо:

  1. Снять упор.
  2. Подготовить тонкий фрагмент гетинакса.
  3. Сделать выкройку выравнивающей поверхности.
  4. Положить ее на столешницу.
  5. Приклеить гетинакс к боковым поверхностям при помощи эпоксидной смолы.
  6. Обрезать неровности.

Нарушена точность пиления

Причина может заключаться в кривом диске. Для исправления такого результата следует:

  1. Отключить станок от сети.
  2. Поднять кожух защиты.
  3. Приставить маркер к поверхности зубчатого диска.
  4. Провернуть его на полный оборот.
  5. Ослабить крепление пилы и повернуть ее на 180 градусов.
  6. Затянуть диск.
  7. Приложить маркер другого цвета и повторить вращение.
  8. Сравнить два нарисованных кольца.
  9. В случае расхождения заменить диск.

Ремонт двигателя и редуктора

При появлении запаха гари, искрения в двигателе, мотор гудит, но не крутится диск, нужно выполнить следующие действия:

  1. Снять диск.
  2. Достать редуктор.
  3. Осмотреть щетки.
  4. Проверить смазку.
  5. Вызвать мастера или заменить на новый двигатель или редуктор.

Торцовка из ручной циркулярки не часто применяются в домашнем строительстве. Однако, иметь ее у себя дома не будет лишним. Главное, чтобы пила качественно выполняла свои функции и разрезала детали под определенным углом в разных направлениях. Торцовка по дереву своими руками — незаменимый помощник при строительстве индивидуальных зданий и сооружений.

Торцовочная пила своими руками / Хабр

Самоделка, самоделка, самоделочка! Что есть самоделка на самом деле, попробуем разобраться в этом на примере собранной мной торцовочной пилы.

Это не самый сложный станок, который мне довелось произвести на свет, тем более он делался для себя. Самоделка ли это – надеюсь в ходе моего размышления, ответ на этот вопрос будет ясен ближе к концу статьи.

Концепция этого станка

У меня, наверное, как и у многих есть хобби – я люблю что-либо изобретать, проектировать, собирать своими руками, но подход к этому довольно своеобразный. В одной из своих статей я уже рассказывал про изготовление станка с ЧПУ из того, что скопилось у меня в гараже (конечно, многое пришлось докупать). На этом станочке я многое уже попробовал изготовить, в том числе различные барельефы и поделки из дерева. Собственно, они мне и запали в душу, хочется продолжать работать с деревом с использованием станка с чпу, но при этом не хочется создавать полноценную столярку (хотя возможно к этому и приду).

Для того чтобы что-то сделать на станке с ЧПУ нужна заготовка и не всегда для этого хватает ширины или толщины доски, тогда приходится склеивать заготовку из нескольких кусков, получив щит. Предварительно заготовки для будущего щита надо обработать, сделать все плоскости ровными и по возможности перпендикулярными. У вас, наверное, сразу возник вопрос – «почему бы просто не купить этот щит» – потому что из твердых пород дерева щит не везде найдешь и еще меньше их сделано качественно, да и цена у этих щитов откровенно сказать – так себе.

Исходя из этих причин и куда весомее  – собственного интереса, решил изготовить станочек, который мог бы торцевать и даже при желании распиливать доски вдоль, а также занимал не так много места.

Сразу признаюсь, что идея не нова, и я ее подсмотрел в Интернете, но исполнение немного отличается.

Конструкция

Когда я чуть выше написал про довольно своеобразный подход, то я имел ввиду проектирование всех своих изделий (станков, приспособлений и механизмов) в CAD программах со всеми вытекающими из этого «плюшками».

Теперь непосредственно про конструкцию, в основу которой легла ручная циркулярная пила.  Предварительно я ее обрисовал, получив упрощенную 3Д модель, далее вокруг пилы построил механизм перемещения и основание, попутно определившись с покупными элементами всей конструкции.

Ширина станочка получилась сама собой после обрисовки пилы, длина тоже определилась из того, что цилиндрические направляющие продаются не менее одного метра. Если брать 1 метр направляющей, то получится длина хода довольно маленькая, так как направляющая должна распилиться на пополам и каждую сторону необходимо отторцевать, как итог берем 2 метра.

Все элементы конструкции связаны металлическим листом толщиной 10 мм торцы основания и 6 мм подвижная каретка.

Изготовление

Начал с покупки комплектации, в местном магазине прикупил четыре каретки, опор для направляющих, два метра самой цилиндрической направляющей диаметром 25мм.

Всего необходимо изготовить 3 детали плюс торцануть в один размер направляющие и сделать в них отверстия с резьбой.

Три детали из листовой стали заказал на лазерной резке, для этого отправил технологам файл в векторном формате для раскроя на станке.

Направляющие с припуском на обработку распилил и отдал токарю.

После того как все детали были готовы и лежали в мастерской, мне осталось лишь проделать немного слесарной работы в виде нарезания нескольких резьб в листовых элементах.

Листовые детали отвез на пескоструйную обработку и полимерную порошковую покраску, параллельно с этим купил немного крепежа, наименование и количество которого определилось в ходе моделирования станка.

Через день забрал детали с покраски и собрал станок как конструктор, довольно приятное занятие.

В качестве чернового стола приобрел лист фанеры толщиной 15 мм.

Цена вопроса

Конкретные цифры приводить не буду, но для сравнения скажу, что изготовление станка, обошлось примерно в цену бюджетной торцовочной пилы из магазина.

Размышления на тему самодельности

Мыслей конечно по этому поводу много, и они могут показаться несколько сумбурными, но все же.

Можно пойти альтернативным путем и изготовить данный станок исключительно при помощи болгарки и дрели, не прибегая к конструированию и моделированию. При этом потратить кучу времени на выпиливание деталей болгаркой из ржавого листа, а вечером, принимая душ, высмаркивать черные сопли, превозмогая мышечную боль и усталость.

На покупнине конечно тоже можно сэкономить, постараясь найти что-то подходящее для этого в металлоприемке. Но сколько на это может уйти времени, и найдете ли?

Еще вариант  – сделать все из фанеры, как это сделал автор видео, из которого я взял идею станка. Вроде у него и жесткости хватало и в целом все работало, да и дешевле, но в руках я такой станок не щупал…

Каждый выбирает тот вариант, который ему ближе.

Отчасти я сделал все сам: спроектировал, собрал. Другую часть работы за меня сделали люди. Получается, что я и не сам все делал – значит у меня не самоделка?

Что характеризует самоделку? Самостоятельность изготовления и/или применение только ручного инструмента в изготовлении? А может быть что-то еще?

А что думаете Вы на эту тему?

Прошло некоторое время, и описываемый выше станок был доделан. Были учтены некоторые комментарии, но не все. Отдельной статьи доделка не заслуживает, но вот эта статья будет более полноценной.

Еще одна небольшая модернизация о которой наверное стоит упомянуть в этой статье. ..

Добавил лазерный указатель линии принцип работы которого основан на основе преломления лазерного луча в стекле цилиндрической формы.

Инструменты для резьбы и обрезки «сделай сам»

Основной процесс самостоятельного изготовления инструмента для вырезания петель или инструмента для обрезки крючков состоит в том, чтобы заострить середину стального листа до края, нагреть его, согнуть в форму, вставьте в деревянную ручку и, наконец, скрепите их веревкой или проволокой. Кусок плоской стали также можно использовать для изготовления лезвия ножа. Его нагревают и куют, чтобы закалить металл, шлифуют, чтобы заострить его, и снова куют, чтобы закалить режущую кромку.

Заточка и придание формы

Существует два способа заточки краев металлической полосы: один из них заключается в использовании плоскогубцев для удержания края и шлифовальной машины для его заточки. Во-вторых, поместить его в тиски и заточить с помощью напильника с мелкими зубьями или ручной шлифовальной машины, такой как вращающийся инструмент, оснащенный мелкозернистым шлифовальным камнем.

Металл хрупкий, поэтому гнуть нужно медленно. Для гибки более радикальных форм, например, с изгибом на одной стороне и прямым краем на противоположной стороне, нагрейте металлическую полосу пропановой горелкой, прежде чем сгибать и придавать ей форму плоскогубцами.

Примечание: Чтобы придать форму заостренной металлической полосе, используйте плоскогубцы с прямоугольными или круглогубцами, чтобы придать ей форму. Петли большего размера и простой формы можно легко согнуть, не сломав (1).

Чтобы сделать лезвие ножа, нагрейте конец стального листа длиной 1½ дюйма, пока он не засветится красным, затем сразу же ударьте по нему молотком, чтобы еще больше сплющить лезвие. Нагрев и удар продолжают до тех пор, пока кромка не станет тонкой, ровной и плоской. Нагрев размягчает или отжигает металл, облегчая утончение кромки. Ковка утончает и упрочняет металл, поэтому лезвие сохраняет остроту. Используйте мелкозернистый шлифовальный камень или напильник, чтобы придать одному концу острие ножа или долото.

Чтобы сделать инструмент для обрезки, лезвие нагревают, затем с помощью стержня с прямым концом (монтажника) конец лезвия изгибают, создавая прямой угол или форму буквы L, или далее изгибают, создавая форму буквы V.

Для инструмента для резьбы по тонкой петле лезвие нагревают, а затем сгибают над гвоздем, зажатым в тисках. Используйте круглогубцы, чтобы сделать небольшие U-образные формы. Может потребоваться несколько нагреваний и изгибов, чтобы получить желаемую форму для очень специфического инструмента для резьбы. Дополнительные документы оформляются по мере необходимости.

Ручки

Нарежьте деревянные стержни диаметром ½ дюйма на отрезки длиной 5 дюймов для ручек инструментов. Отшлифуйте концы, чтобы слегка закруглить и смягчить края. То, как металлическая петля крепится к рукоятке, определяет, обрезан ли конец или просверлен (2 и 3). Для ножей, стамесок и очень маленьких инструментов для резьбы отшлифуйте конец деревянной рукоятки с прорезью, куда входит хвостовик, до конусности (4).

Подгоночные хвостовики и рукоятки для обертывания


Для небольших инструментов с режущим лезвием просверлите отверстие длиной 1 дюйм в рукоятке с коническим концом, используя сверло, которое немного меньше ширины хвостовика металлического инструмента. Зажмите деревянную ручку в тисках, добавьте каплю клея в отверстие, затем используйте плоскогубцы, чтобы вставить в отверстие выступы петлевого инструмента. Если инструмент с петлей слишком длинный, он будет качаться при использовании, и, возможно, потребуется изменить форму или обрезать его меньше.

Для инструментов в форме ковша и V-образной формы просверлите два отверстия в ручке, которые немного меньше, чем металлический инструмент, примерно на ¼ дюйма друг от друга и 3/4 дюйма в глубину. Зажмите деревянную ручку в тисках, добавьте каплю клея в отверстие, затем используйте плоскогубцы, чтобы вставить выступы в отверстия.

Для больших U-образных совков , используйте ручную пилу, чтобы вырезать две канавки в деревянной рукоятке напротив друг друга и достаточно глубоко, чтобы удерживать тонкие металлические выступы. Оберните ручку веревкой или ковровой нитью, чтобы зафиксировать металлические выступы на месте (5). Покройте всю поверхность струн столярным клеем, чтобы предотвратить смещение металлических полос (6).

Для инструмента для плоской бритвы обрежьте или побрейте один конец рукоятки ровно настолько, чтобы удерживать хвостовик на месте. Оберните леску вокруг ручки и покройте ее эпоксидной смолой (см. рис. 6). Леска и эпоксидная смола — самый надежный способ прикрепить металлический инструмент к деревянной ручке.

Для угловых бритв используйте тонкую пилу, чтобы сделать надрез глубиной один дюйм, разделив конец на две части. Вставьте концы инструмента в разрез, затем свяжите конец медной проволокой, чтобы удерживать инструмент на месте (см. рис. 6).

Инструменты с двумя лапками, прижатыми к рукоятке или вставленными в нее, прочнее, прочнее и могут быть больше по размеру по сравнению с инструментами с одной лапкой.

Чтобы заточить лезвие после многократного использования, поместите его в тиски и используйте напильник с мелкими зубьями или шлифовальную насадку для заточки лезвия.

Внимание:  Всегда надевайте защитную одежду и очки при работе с пилами и шлифовальными машинами. При использовании пропановой горелки надевайте соответствующие светочувствительные очки и держите поблизости огнетушитель. Надевайте пылезащитную маску при работе с опилками и при шлифовке металлов. 900:50 Джон В. Конрад пишет книги по технической керамике и статьи для керамических журналов. Он профессор керамики на пенсии, а сейчас приглашенный профессор Академии изящных искусств Лу Синя в Китае. Он живет в Энсинитасе, штат Калифорния, где также ведет студийную практику. Чтобы увидеть больше его работ, посетите  johnconradceramics.net .

Контейнер/лоток для отделки своими руками? Кто-нибудь еще?

Диван KingHigh