Самодельное оборудование для холодной ковки: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

alexxlab | 07.01.1978 | 0 | Разное

Содержание

гнутики, оборудование и инструмент для художественной ковки

На чтение 13 мин Просмотров 5.4к. Опубликовано

А давайте-ка сначала разберемся с горячими и холодными ковками, штамповками, гибками и прочими гнутиками. Чтобы затем с чувством и толком решить, нужен ли вам станок для холодной ковки, и если нужен, то какой именно.

Расставим понятия по теме «ковка» по правильным местам и приведем в порядок план своих дальнейших действий. Ковка металла своими руками – дело нешуточное, подойдем к этому вопросу со всей ответственностью.

Может быть, вам нужен пуансон? Главные понятия

Вы уже, наверное, заметили, что на нашем сайте мы очень любим указывать на что-нибудь неправильное. Сейчас тоже себе не изменим: понятие в привычном значении в корне неверное, читайте внимательно, разъясняем.

Сначала что такое ковка: это обработка металлов, нагретых до ковочной температуры, то есть, до температуры, когда металл становится мягким и поддается деформации. Кузнечное дело – это все про ковку – с молотом, наковальней, кузнечным горном и могучими бородатыми кузнецами кожаных фартуках.

Кузнечная продукция – дело эксклюзивное и недешевое. И, в общем-то, уже экзотическое, если исключить штамповку, которая производится автоматически и в огромных объемах.

Штамповка – выдавливание или деформация металла с помощью штамповочного пресса со специальной матрицей – насадкой на конце. Это он и есть – пуансон, который делается из самой высокопрочной стали. Штамповка бывает горячей с нагревом металлов до ковочной температуры и холодной – без какого-либо нагрева. За примером холодной штамповки далеко ходить не нужно – это все металлические банки для напитков.

Виды станков для ковки.

Подбираемся, наконец, к работе с металлами холодным способом – без нагревания. Вопрос: можно ли деформировать металл без нагрева? Ответ: да, можно. Единственный способ – механический. Называется он не очень серьезным словом – наклепыванием или наклепом. Для этого вам придется до одури бить молотом по металлу, пока его структура не начнет значительно меняться.

Этот процесс как раз и является холодной ковкой – механическая деформация металлических заготовок с помощью механических ударов молотом. Если вы решите заняться ковкой наклепыванием, то заранее передаем привет вашим родным и соседям – их ждут серьезные испытания.

Ну а если серьёзно, то любители холодной ковки методом наклепывания есть, мы пожелаем им успеха и пойдем дальше – к псевдо – холодной ковке, как ее привыкли называть.

Механическую деформацию металлов с помощью различных станков без разогревания правильнее называть гнутьем металлов, потому что в этом методе обработки металлов мастера гнут металлические прутья. Больше они ничем не занимаются – только гнут. Другой вопрос – как и куда гнут, по какой оси, но все это – , на которых мы тоже остановимся, но попозже.

Самое главное – в дальнейшем мы будем называть этот процесс холодной ковкой – так, как это делается во всех источниках, чтобы не было путаницы. Просто теперь мы разбираемся в методах и понимаем, в чем суть так называемой «холодной ковки».

Кстати, нужен ли вам пуансон? Красивое ведь слово. Вы ведь не будете заниматься промышленной штамповкой металлических заготовок? А вот художественная ковка своими руками – вполне реальная возможность в домашних условиях. Там есть даже легкая штамповка вместе с пуансонами… Разбираемся дальше.

Виды станков холодной ковки

Рассуждаем логически и по пунктам. Руками вы металл не погнете, как ни старайтесь. Холодная ковка своими руками производится только с помощью специальных станков. В них все дело. Это первый пункт. Одним станком не обойтись, их целая пачка. Это второй пункт. Некоторые из них можно сделать своими руками.

Если вы решитесь, вам понадобятся чертежи для станков холодной ковки. Сколько и каких станков нужно иметь, чтобы делать то, что вам нужно и нравится, зависит от того, что нужно и нравится. Именно так и в таком порядке.

Берем прут. Есть только два варианта согнуть его:

  1. Вдоль оси, чтобы прут стал напоминать витой шнур.
  2. Поперек оси в виде различных завитков, волн и изгибов.
Разновидности инструментов для ковки.

Все станки для холодной ковки делятся на четыре группы по такому же принципу:

  1. Торсионные станки, делающие продольную винтовую крутку прутьев и различные филаменты, которые мы разберем ниже.
  2. Твистеры для формирования завитков и спиралей с узкой серединкой.
  3. для волн и зигзагов.
  4. Штамповочные станки для расплющивания концов прутьев в виде лапок, хомутиков и других узорчиков.

Какой станок самый нужный?

своими руками: какой самый нужный и с какого начать? Однозначного ответа на этот вопрос нет, это вы должны решить сами. А чтобы решение было грамотным, пройдемся по основным видам станков, чтобы иметь представление об их функциональных возможностях и, главное, методах изготовления своими руками.

Следует помнить, с какими материалами вам придется работать в процессе холодной ковки: это металлические прутья или прутки с диаметром не больше 14-ти мм, квадраты и полосы с толщиной примерно от 3-х до 6-ти мм с шириной не более 25-ти мм.

Полный джентльменский набор станков в мастерскую для полноценной работы будет выглядеть следующим образом:

  • твистер с улитками для получения спиралей различных радиусов;
  • гнутик для изгибов дуг и деталей под различными углами;
  • волна для выгнутых деталей и обработки металлических труб;
  • глобус для получения больших дуг из профилей;
  • фонарик для сгибания деталей;
  • объемник.

Совсем не обязательно иметь все это сразу. Работу вполне можно начинать, имея два станка из первых двух пунктов – твистер и гнутик. У ковки своими руками есть великолепное преимущество: можно выбирать, что делать и с чего начинать. Начнем обзор с самого популярного станка – твистера или знаменитой улитки.

Делаем улитку с рычагом

Чертеж станка для ковки.

Перед тем, как приступить к практической части работы, нужно подготовиться теоретически. Речь идет о расчетах и чертеже станка и деталей к нему. Точных размеров вам никто не даст, ведь это самостоятельное конструирование.

Многое будет зависеть от наличия у вас сходных материалов, масштабов будущих работ по холодной ковке, габаритов помещения, где вы собираетесь работать и многих других факторов. Главное – принципы, которые нужно понять, чтобы выполнить самодельный станок холодной ковки своими руками – самый удобный вариант для вас и только для вас.

Вот что нужно собрать перед тем, как приступить к сборке:

  • металлические плиты или полотно для столешницы толщиной не менее 4-х мм;
  • металлическая круглая труба для стойки или каркаса;
  • металлический прут;
  • подшипники разного калибра;
  • дрель;
  • сварочный аппарат;
  • ножовка по металлу;
  • болты м8.

Базовые части

Базовых частей у твистера всего четыре. К их подготовке и, самое главное, монтажу уделить особое внимание:

  • каркас или стойка;
  • столешница;
  • основной вал;
  • рычаг.
Стойка

Только из металла, никаких деревянных брусьев. Ставим на продуманном месте, чтобы у вас был доступ к станку с любой стороны. У станка будут сильнейшие нагрузки, поэтому самым оптимальным вариантом может быть толстостенная труба или металлический уголок.

Лучше всего стойку забетонировать прямо в пол, это будет надежно. Внешне такая конструкция может напоминать табуретку. Как можно крепче – вот главный принцип производства стойки для столешницы. Поэтому металлические детали соединять лучше сваркой.

Столешница
Самодельный станок для ковки.

Важнейшая часть станка, которую лучше сделать из металлической плиты с приличной толщиной, желательно не меньше 5-ти мм. В производстве станков для ковки своими руками нельзя экономить на толщине металла, ведь столешница и другие базовые элементы будут принимать на себя огромную нагрузку.

Форма предпочтительнее в виде круга. Таких столешниц нужно сделать две: вторая нужна для сгибания прутков и размещения улиток.

Основной вал

Из этой же металлической плиты нарезать четыре прямоугольных треугольника с равными сторонами. Треугольники приварить к низу конструкции, а их основание – в центре окружности. Другой вариант вала – не из треугольников, а из трубы с толстыми стенками подходящего диаметра. Крепить либо болтами, либо сваркой.

Рычаг или рукоятка

И снова «как можно крепче»: рычаг прикрепить к валу кольцом, чтобы он вращался вокруг него. Ролик для сгибания прикрепить на верхней столешнице. Очень важно правильно рассчитать длину рычага, которая зависит от диаметра круга столешницы. Один прут должен быть примерно равен этому диаметру, второй прут – длиннее.

Подшипники крепятся к рычагу в его конце, это делается для большей свободы в направлениях движения рычага. Элементы рычага и фиксированные треугольники крепятся специальной круглой гайкой с большим диаметром.

Навесные детали

Здесь будьте внимательны, вам нужно выбрать степень сложности или, если можно так сказать, «художественности». У нас с вами три варианта.

  • Улитка простая статичная

Самый простой и поэтому самый примитивный с художественной точки зрения вариант. Вы наносите чертеж улитки, то есть спирали прямо на столешницу.

Ни в коем случае не игнорируем требование в чертежах – холодная ковка любит точность и продуманность во всем.

Затем вырезаете из металлических толстых полос сегменты с повторением рисунка улитки и как можно прочнее привариваете их перпендикулярно к столешнице. Просто, но вовсе не гениально: на этой намертво приваренной улитке вы сможете делать лишь одинаковые простейшие изгибы без всякого полета творческой мысли.

Станок для гибки металла.

Впрочем, все зависит от того, что вы собираетесь ковать. Если, например, у вас в планах длинный кованый забор с незатейливым рисунком, простая статичная станет самым оптимальным вариантом.

  • Разборная улитка из съемных частей

Сразу скажем, что это самый популярный вариант среди самодеятельных мастеров. На столешницу так же наносится контуры улиток. Вдоль этого контура сверлятся отверстия с резьбой. Сегменты улитки из металлических полос готовятся по картонным шаблонам, в них тоже сверлятся точно такие же совпадающие отверстия, что на столешнице.

Сегменты не привариваются, а крепятся болтами или цилиндрическими упорами. Главное преимущество – возможность гнуть спиралевидные детали с разными радиусами и разным количеством оборотов.

  • Модульная система с разными улитками

Вариант с самой большой художественной свободой ковки своими руками: вместо сегментов с упорами здесь используются съемные модули с разными улитками – и по форме, и по размерам. Модули готовятся на отдельных металлических площадках, на которых сегменты приварены.

Конечно, с таким станком нужно хорошенько повозиться, но эта овчинка выделки стоит: вы сможете ковать настоящие металлические кружева. Все зависит от ваших планов: простой забор или кружевная беседка в саду?

Делаем торсионный станок

Торсионная обработка принципиально другая – это винтовое скручивание прутьев вдоль. Этот станок совсем несложный для изготовления своими руками. Главное в нем – обеспечить крепкую фиксацию двух концов металлического прута, от этого зависит успех винтового скручивания.

В одном конце прут должен крепко держаться, в другом – с помощью рычага вращаться. Составные части торсиона – металлическая цилиндрическая заготовка из профилированной трубы и два крепежных элемента с фиксирующим устройством. Их можно выполнить из подшипниковых узлов.

В фиксаторах ввариваются гайки для болтов, которые закручиваются, чтобы удержать металлический прут.

Если в ваших планах есть пункт «накачать бицепсы и трицепсы», обязательно сделайте торсионный станок и начните скручивать прутья вручную. Торсионная ковка не для слабых, у вас появится великолепная мускулатура верхнего плечевого пояса. Но так или иначе, рычаг для вращения лучше сделать длиннее, так будет легче.

Гнутики, фонарики, волны и другие станки

Как видите, все остальные виды станков для холодной ковки мы собрали в одном маленьком разделе. Откуда к ним такое неуважение в отличие от улитки и торсиона, о которых мы рассказывали в отдельных разделах? Ответ будет честным в виде совета:

Если вы решили сделать кузнечный станок своими руками, остановите свой выбор на двух станках: улитке и торсионе. Во-первых, они абсолютно необходимы с функциональной точки зрения, во-вторых, они достаточно просты для самостоятельного исполнения.

Виды холодной ковки.

Остальные станки типа фонарика или волны можно соорудить намного позже, когда вы поймете, что холодная ковка – это ваше, и когда у вас в голове появятся конкретные творческие планы.

Но есть третий станок после улиток и торсиона, без которого начать холодную ковку не получится. Это гибочный станок. Внешне он кажется самым простым из всех, да и функция у него – самая, казалось бы, простая: гнуть прутья под определенным градусом или делать волны разного размера.

Гибочный станок не нужно делать своими руками, его лучше купить в готовом виде по двум важным причинам:

  • Клинья и ролики, с помощью которых меняются размеры изготавливаемых элементов, должны быть выточены с соблюдением идеальных размеров. В домашних условиях это сделать практически невозможно.
  • Гибочные станки стоят совсем недорого, так что требование экономии бюджета будет выполняться.

Имея в своем распоряжении три самых нужных станка – самостоятельно сделанные улитки и торсион и купленный гибочный станок – можно приступать к холодной ковке практически любой сложности. Осталось решить еще один небольшой вопрос.

Ручной привод или электрический?

Электрический привод можно установить на любой станок. Другой вопрос – нужно ли? И снова решение зависит от ваших планов. Электрический привод позволит вам сэкономить собственные силы. Но это не главное его преимущество. Вращательный момент при электрической силе будет более равномерным, а это приведет к ровным и одинаковым элементам ковки.

Чертеж станка для холодной ковки.

Претендент номер один для электрического привода – торсионный станок, где равномерность винтового скручивания вручную соблюсти чрезвычайно трудно. Выполнить его тоже очень просто. Понадобятся полуось ведущего моста старого автомобиля, зубчатая пара дифференциала, защитный рукав. Мощность самодельного двигателя не должны быть высокой – не больше трех кВт и не выше 900 оборотов в минуту.

Что же касается электрификации остальных станков, решайте сами. Если вы планируете заниматься холодной ковкой для собственных нужд, электрическая тяга вам вряд ли понадобится.

Сделать станок для холодной ковки своими руками – задача непростая и очень увлекательная. Чем качественнее будет его выполнение, тем легче вам будет работать на нем. И тем красивее выйдут ваши металлические кружева.

Желаем прочных улиток, качественных прутьев и настоящих ценителей вашего кузнечного искусства.

Холодная ковка станки своими руками

Холодная ковка своими руками – это тема, которая в настоящее время обсуждается достаточно часто. При этом подобный вопрос интересует не только новичков в данной области, но также специалистов, так как на данный момент присутствует достаточно стремительное развитие разнообразных технологий. Для того чтобы более подробно ознакомиться с информацией такого плана, достаточно посетить соответствующий электронный ресурс, где, как правило, представлены чертежи станков для холодной ковки.

Что такое холодная ковка металла

Если предположить, что таким вопросом, как холодная ковка своими руками интересуется не специалист, но человек, который хочет попробовать себя в данном процессе, то прежде чем изучать чертежи и делать станки своими руками, стоит узнать положительные характеристики и недостатки декоративной, холодной ковки.

Для начала важно обратить внимание, что холодная ковка не имеет ничего общего с самим процессом ковки. Но данные работы осуществляются с одной общей целью – создание привлекательной, декоративной, конструкции, украшенной художественной ковкой. Если создать своими руками самодельные станки для ковки, к которым можно смело отнести гидравлический аппарат, пресс для ковки, молот и иные комплектующие, можно создать для своего загородного дома или квартиры довольно симпатичные изделия. С их помощью можно выгодно украсить интерьер помещения и прилагаемую территорию. При этом холодная ковка своими руками, произведенная на самодельных станках для холодной ковки не потребует траты большого количества материальных средств.

Полученные умения помогут не только оформить в помещении привлекательный декор, но также появится возможность открыть свой небольшой бизнес. Здесь все достаточно просто, так как все что необходимо – изучить тщательно все чертежи, а затем на их основании создать универсальный, гидравлический или иной самодельный станок, предназначенный для художественной ковки. Именно по той причине, что подобный процесс не имеет ничего общего с обычной кузнечной ковкой, не потребуется никакого сложного оборудования. Все что потребуется – приобрести необходимые комплектующие и изготовить универсальный самодельный станок.

По сути, холодная ковка представляет собой процесс сгибания достаточно тонкого проката металла, причем предварительного нагревания для этого не потребуется. Для того чтобы осуществить данный процесс, потребуется изучить чертежи и соорудить минимум три устройства — самодельные станки. Сделать их совершенно не сложно даже тому человеку, который совершенно не имеет опыта, но знает, что представляет собой обычный металлический прут.

Что можно сделать посредством холодной ковки

Используя самостоятельно выполненный пресс, гидравлический аппарат, молот и иные самодельные станки можно изготовить такие изделия, как ажурный привлекательные, художественные решетки, заборы и иные ограждения. При открытии бизнеса данного направления можно быть уверенным в быстрой окупаемость продукции, так как стоимость сырья мала, комплектующие, пресс, молот и иные станки также по стоимости не такие дорогие.

После того, как тщательно изучены чертежи станков и иного оборудования, а также найдено помещение, где можно установить пресс, молот и гидравлический аппарат, можно начать изготавливать продукцию из металла. Кроме ограждения и заборов есть возможность производить такие вещи, как:

— элементы лестницы;

— мангалы;

— наборы для каминов;

— подставки для цветов и иные предметы, посредством которых можно оформить декор помещения.

Продукция, выполненная посредством художественной ковки во все времени будет пользоваться спросом.

Основные особенности производственного процесса

Производственный процесс, касающийся такого процесса, как художественная ковка, имеет несколько преимуществ. Прежде всего, это минимальные затраты на оборудование, потому продукция такого плана, предназначенная для того чтобы оформить декор помещения и территории, по стоимости довольно доступна. Если произвести самостоятельно такие вещи для художественной ковки, как молот, пресс, гидравлический аппарат, все примерно от недели до месяца окупится. Производственный процесс холодной ковки, который обеспечивает привлекательный декор, можно организовать в каком угодно помещении, так как нет необходимости нагревать металл. Самостоятельно выполненные станки при необходимости можно в течении одного дня транспортировать на другое место.

Для того чтобы начать выпускать продукцию, выполненную из металла, не требуется наличия определенных знаний и навыков, так как освоить пресс, молот и иной необходимый аппарат довольно просто. Также низкая стоимость является преимущественной, так как при самостоятельном изготовлении оборудовании, затраты будут примерно в 10 раз меньше, приобретенного. Достаточно изучить специальные схемы, приобрести на их основании необходимые комплектующие и сделать по ним такой аппарат, как пресс, молот и можно оформить декор не только своего помещения, но также пустить продукцию на поток, получив при этом серьезную прибыль. Холодная ковка своими руками отличается простотой, при этом декор имеет высокие показатели привлекательности, а также присутствуют высокие показатели практичности.

Похожие статьи

Самодельные станки и оборудование для холодной ковки — moyakovka.ru

Холодная ковка — это интересный творческий процесс, позволяющий не только реализовать себя, но и иметь неплохой стабильный заработок.

Холодная ковка металла может принести дополнительный доход.

Изготовить самодельные станки для холодной ковки сможет любой желающий, если есть минимальные навыки работы с инструментом и желание работать.

Самодельные цельные улитки

Для выполнения работ вам понадобятся:

  1. Сталь листовая.
  2. Пруток.
  3. Труба профильная.
  4. Полоса стальная.
  5. Сварочный аппарат.
  6. Рулетка.
  7. Маркер.
  8. Бумага и карандаш.
  9. Болгарка.
  10. Плоскогубцы.

Чаще всего в процессе холодной ковки возникает необходимость в изготовлении спиралей, для чего и были разработаны улитки разного рода. На практике применяется 2 типа улиток: цельные изделия из металла и наборные конструкции. Причем оба варианта могут быть ручными или с дополнительным приводом, облегчающим работу. В итоге рисунок получается у обеих одинаковый — спираль Архимеда, у которой всегда идет равное удаление каждого последующего витка.

Твистер необходим для закрутки металлического прута вокруг своей оси.

Проще всего изготовить комплект цельных изделий, т.к. тут не потребуется воображение и не нужна особая точность при работе с инструментом. Процесс легко разделяется на этапы:

  1. На миллиметровой бумаге делается рисунок будущей спирали таким образом, чтобы в нее легко устанавливался армирующий прут 10 мм. Рисунок выполняется обычно на 3 витка, т.к. больше и не потребуется (виток № 4 отнимет столько же прута, сколько 1 и 3 вместе взятые). Сразу же делается четкое разделение спиралей, чтобы потом можно было без проблем этим воспользоваться. Самая первая спираль отделяется таким образом, чтобы при продевании прута можно было зацепиться за «хвостик».
  2. Вырезаются 2 пластины из листовой стали 10*10 см и 1 пластина 13*13 см, 3 отреза по 7 см профильной трубы, 3 см прутка и 3 полоски стальной полосы в зависимости от получившихся результатов на миллиметровке. Вся работа проделывается максимально качественно, а оставшиеся острые углы и заусеницы правятся наждаком.
  3. Стальная полоса изгибается плоскогубцами по шаблону. Каждая следующая полоса начинается сначала, но имеет большую длину, т.к. при работе они будут заменяться.
  4. При помощи сварочного аппарата приваривается получившаяся улитка, причем 2 короткие на пластинки 10*10 см, а самая длинная на 13*13 см. Важно, чтобы центральные части идеально совпадали, иначе при работе будет повышен износ, а это чревато необходимостью дополнительных отвлечений. При работе сварочным аппаратом нужно делать швы полностью, чтобы не было ни одной не проваренной точки.
  5. В начале самой короткой спирали устанавливается отрезок прутка для фиксации обрабатываемой детали. При его установке нужно быть внимательным, чтобы не сделать что-то неточно. Фиксация осуществляется сварочным аппаратом по всему периметру.
  6. В самом конце приваривается снизу по центру профильная труба.

Вернуться к оглавлению

Вам может быть интересно: Сайт о стройматериалах.

Улитка наборная

Инструменты для холодной ковки значительно проще и удобней в обращении нежели для горячей.

В теории проще, но на практике гораздо сложнее сделать наборную улитку для холодной ковки металла. Изначально этап с миллиметровкой идентичен, а вот дальнейшая работа существенно отличается:

  1. Вырезается 1 пластинка 15*15 см, 3 см прутка, 7 см профильной трубы и по шаблону стальная полоса. Данный этап гораздо проще аналогичного, описанного выше.
  2. При помощи плоскогубцев выгибается стальная полоса, но на данный момент ее нужно делать с идеально завернутыми углами, т.к. нагрузки будут немного большие, нежели у упрощенного аналога.
  3. Прикладывается стальная полоса к пластине и обводится маркером (черный или красный, т.к. другие видно будет плохо). Обводка осуществляется с 2-х сторон, чтобы в итоге получилась светлая полоса на пластине, обведенная 2-мя темными.
  4. Стальная полоса разрезается на составные части, которые потом будут осуществляться для набора. Каждый элемент шлифуется наждаком движениями к центру, после чего по нижнему ребру с шагом 3 см привариваются маленькие отрезки прутка по 1 см длиной. Исключением остается только центральный элемент спирали, т.к. он будет привариваться к пластине.
  5. Наборные элементы прикладываются к пластине, «ножки» обводятся маркером, после чего в обведенных местах делаются отверстия при помощи дрели. Отверстия должны быть такого диаметра, чтобы пруток входил в них впритык, а конструкция сверху не имела свободного хода. Таким образом можно будет добиться идеального показателя прочности.
  6. Приваривается пруток и профильная труба. Их монтаж ничем не отличается от описанного выше варианта.

https://moyakovka.ru/youtu.be/KoEVVQ1tm7k

На практике фактические отличия лишь в строении улитки и необходимой точности исполнения детали, но именно этот фактор и служит самой большой загвоздкой. Многие профессиональные мастера создают индивидуальные конструкции, которые подстраивают под свою манеру работы. Очень важно при фиксации закрепить улитку в нужную сторону, чтобы при создании спиралей комфортно было работать правшам — по часовой стрелке, левшам — против.

Вернуться к оглавлению

Изготовление торсиона

Подготовьте следующие инструменты и материалы:

  1. Сталь листовая.
  2. Болты с гайками.
  3. Тиски.
  4. Сварочный аппарат.
  5. Болгарка.
  6. Электродвигатель.
  7. Понижающий редуктор.
  8. Цепь.
  9. Двутавр.

https://moyakovka.ru/youtu.be/hlaPBMUsh7Q

Данный станок служит для закручивания стальных прутов и т.п. конструкций в спирали. Для этого потребуется два блока, закрепленных на одной плоскости, причем подвижный из них только один. Несмотря на внушительную конструкцию, создать простой вариант достаточно просто. Для основы используется обыкновенный двутавр, а уже на нем происходят следующие действия:

  1. С одной стороны крепятся тиски, причем при монтаже нужно учитывать, что они не будут двигаться с места или вращаться. Поэтому есть второй вариант — приварить или закрепить на болты с гайками. Лучше всего приварить стальной лист к двутавру, а уже на него привинтить тиски. Сами тиски также придется доработать, приварив сверху и снизу пластины, чтобы при натяжении металл не выпрыгнул.
  2. С другой стороны создается подвижная система, в основе которой находится платформа на роликах с блокираторами движения. Сверху крепятся тиски с подвижной центральной частью (внешне напоминают колесо, а сжатие происходит за счет вкручиваемых болтов). Очень важно на этом этапе работы сделать оба элемента строго на одном уровне, чтобы при работе потом не происходили перекосы и не создавалось дополнительное напряжение в металле.

Торсион приводится в движение за счет рычагов, изначально присутствующих на «штурвале», но есть вариант, при котором используется электромотор. Почти все станки для холодной ковки могут быть оборудованы подобными системами, т.к. достаточно лишь иметь под рукой асинхронный двигатель. Сборка выглядит следующим образом:

  1. Асинхронный двигатель (2200 кВт и 1000 об\мин) соединяется с понижающим редуктором напрямую. Для объединения удобнее всего использовать болты, т.к. отверстия почти всегда полностью совпадают.
  2. К обратной стороне рабочей детали (у улитки — профильная труба, у торсиона — обод штурвала) протягивается металлическая цепь, после чего сверху закрывается стальным кожухом.

https://moyakovka.ru/youtu.be/JQ8usBkOYXs

Сделать станки для холодной ковки сможет любой желающий, т.к. самодельные станки для ковки отвечают всем необходимым требованиям, которые предъявляются в индивидуальном порядке.

Станок для холодной ковки своими руками. Станки для холодной ковки самодельные

Холодная ковка – это обработка металла без его доведения до высоких температур. В отличие от горячей, холодная не предусматривает установки горна, именно поэтому такой метод и пользуется широкой популярностью у домашних умельцев. Стоит заметить, что можно изготовить станок для холодной ковки своими руками. Для этого понадобится минимальное количество инструмента, свободное время и желание работать.

Немного общих сведений

Прежде всего хотелось бы сказать о том, что сфера применения деталей, полученных путем холодной ковки, весьма обширна. Это различные оградки для клумб, заборы, декоративные металлические фонари, лавки и многое другое. Изготовить такое изделие сможет каждый. Для таких целей нередко применяют ручные станки, которые состоят только из наковальни и молотка. Но ассортимент изготавливаемых изделий в данном случае будет довольно ограничен. Это же касается и обычного трубогиба. Да, им можно что-то сделать, но часто этого мало. Поэтому и возникает необходимость в создании станка. Пусть он будет не профессиональным, но вы сможете полноценно ковать. Давайте же поговорим о том, как создать станок для холодной ковки своими руками. Но обо всем по порядку.

Преимущества и особенности холодной ковки

Как было отмечено выше, вам не понадобится обустраивать горн. Обусловлено это тем, что собственно суть холодной ковки состоит в том, что металлические заготовки в большей мере обрабатываются изгибанием, сваркой, а также прессованием. В мастерской вам не потребуется много места, так как оборудование в данном случае менее габаритное и простое. Кроме того, процесс более безопасный, так как не приходится работать с высокими температурами.

Но тут есть и свои недостатки, которые заключаются в том, что работать приходится с заготовками-полуфабрикатами. Следовательно, если вы ошибетесь, то уже не будет возможности исправить ошибку. Безусловно, это касается далеко не всех работ, но в большинстве случаев заготовку можно выбросить на металлолом. Помимо этого, кованые изделия нередко ломаются, что тоже сильной стороной не назовешь. В остальном это отличный способ сделать витые, волнообразные и другие изделия из металла.

Холодная ковка своими руками: станки «улитка» и их особенности

С помощью данных станков, а их модификаций существует большое количество, можно изготовить кольца, спирали, волны и другие металлические «завитушки». Конструкция оборудования достаточно проста и процесс изготовления подразумевает всего несколько простых этапов.

Для начала нам потребуется бумага-миллиметровка, которая нужна для нанесения точных размеров. На бумаге надо нарисовать спираль, каждый виток которой больше предыдущего. Но при этом необходимо строго соблюдать шаг. Хотя данное требование может и не соблюдаться, особенно если вы не планируете изготавливать симметричные детали.

Прежде чем приступать к сборке, необходимо продумать, с заготовками какого диаметра будет выполняться работа. При любых обстоятельствах должно соблюдаться следующее требование: «шаг» должен быть больше диаметра обрабатываемого прутка. В противном случае у вас не получится вынуть из станка заготовку без её повреждения, что не есть хорошо. Стоит заметить, что станок для холодной ковки, своими руками изготовленный, например типа «улитка», очень полезен.

Рабочая поверхность, форма и дополнительные элементы

В качестве рабочей поверхности можно взять листовой металл. Его толщина должна быть не менее 4 мм. Что же касается линейных размеров, этот параметр зависит от того, насколько габаритными будут заготовки.

Для формы желательно взять полосовой металл, примерно 3 мм толщиной. Так вы сможете без особых проблем работать с ручным инструментом. К примеру, сгибание в спираль можно выполнить с помощью плоскогубцев, но обязательно по шаблону.

Для большего удобства выполнения работ необходимо один конец заготовки фиксировать. Для этих целей подойдет обычный обрезок прутка, который по ширине будет такой же, как и полоса. Кроме того, изготовленный станок для холодной ковки своими руками должен быть закреплен на верстаке. Нередко рабочую площадку крепят в тиски, что тоже довольно эффективно. Ну а так как усилия при работе прилагаются не маленькие, то фиксация должна быть надежной.

Сборка «улитки»

Станки для холодной ковки самодельные типа «улитка» собираются довольно просто. Как было отмечено выше, есть целая масса модификаций. Кто-то делает станок монолитным, другие же предпочитают разборную конструкцию. Если воспользоваться первым вариантом, то готовую «улитку» просто-напросто приваривают к рабочей площадке. Основное требование в этом случае – обеспечить надежное крепление конца обрабатываемой детали. Разборная конструкция предусматривает наличие посадочных отверстий в рабочей площадке. При необходимости это позволит снять станок, скажем, на ремонт, а затем поставить его обратно. Такой подход более практичен, но надежность фиксации в этом случае несколько ниже, так как резьбовые соединения будут постоянно ослабевать. Мы уже немного разобрались с тем, что такое холодная ковка. Своими руками станки, помимо «улитки», можно сделать и другие, давайте более подробно рассмотрим и их.

«Гнутик» и «фонарик»

«Гнутик» – это станок, который для холодной ковки, без всякого сомнения, является базовым. Стоит заметить, что станки для холодной ковки самодельные такого типа изготовить довольно сложно, но возможно. Как и в предыдущем случае, понадобится сначала сделать чертеж или воспользоваться уже готовым. Только после этого приступают к сборке. Из названия можно понять, что данное приспособление используется для изгибания металлических изделий под определенным углом. В результате мы получаем дуговые элементы необходимого радиуса. Конструкция состоит из неподвижного отверстия в основании с упором. Диаметр этого отверстия необходимо подбирать в зависимости от диаметра заготовки.

Такое самодельное оборудование для холодной ковки, как «фонарик», встречается крайне редко. Обусловлено это тем, что данный станок используется для изготовления декоративных фонарей. Тут очень важна точность, которой добиться в домашних условиях очень сложно. Да и зачастую «фонарик» не включают в базовое оборудование для холодной ковки.

«Волна» и «твистер»

Как вы видите, изготовить самодельное оборудование для холодной ковки не так и сложно, тем не менее для этого придется приложить некоторые усилия. Например, станок «волна» представляет собой элементарную конструкцию, состоящую из неподвижного упора и пары роликов. Причем один ролик необходимо устанавливать в неподвижном состоянии. Второй же оснащается рычагом и является подвижным. С его помощью и осуществляется изгиб заготовки, которая закрепляется с помощью неподвижного упора.

«Твистер» – приспособление, состоящее из подвижного продольного зажима, который может вращаться вокруг собственной оси. На одной площадке монтируется второй зажим, но уже неподвижный. В этом случае ковка металла своими руками предусматривает изготовление витых изделий. Достигается это с помощью специального винта, установленного на подвижном зажиме. Вторая часть заготовки устанавливается в неподвижный. При этом важно разместить оба упора на одной оси.

Несколько деталей

Вот мы уже и разобрались, как сделать самодельный станок для холодной ковки. Хотелось бы обратить внимание, что данное оборудование является достаточно простым, поэтому сделать его сможет каждый желающий. Но обычно на глаз никто ничего не делает. Это касается как изготовления станков, так и кованых изделий. Поэтому перед началом работы всегда делайте эскиз, наносите размеры и подгоняйте оборудование под габариты. В приоритете желательно изготовить станок для холодной ковки универсальный. Своими руками сделать такое оборудование довольно сложно, так как оно сочетает в себе все вышеописанные виды. Можно поместить все станки на одну большую рабочую платформу, что тоже довольно удобно, да и место экономит. Если вы планируете работать с толстыми прутьями, то ручного привода вам будет недостаточно. В этом случае наиболее целесообразное решение – установить электродвигатель. Но важно правильно выбрать его мощность. Если она будет недостаточной, то мотор не справится с работой, если слишком большой, то рискуете переборщить.

Заключение

Теперь вы знаете, в чем заключается холодная ковка. Станки своими руками самодельные, как было отмечено выше, можно изготовить без особых проблем. Вам понадобится минимальное количество инструментов и знаний. Если вы не слишком часто занимаетесь ковкой, то вам будет достаточно минимального набора. Когда же это уже работа, то станки необходимо постепенно модернизировать. К примеру, на улитку устанавливать съемные спирали, которые между собой будут отличаться размерами и шагом. В принципе, это все что можно рассказать по данной теме. Тут не все так сложно, как может показаться на первый взгляд. Главное, это приступить к сборке, а дальше будет несколько проще.

Самодельный станок для холодной ковки металла

Самостоятельное изготовление станка для холодной ковки

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

  • полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
  • также понадобится зубчатая пара дифференциала;
  • для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

  • начало построения берется в точке R0;
  • радиус поворота будет равен фиксированному углу;
  • показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
  • расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
  • для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
  • если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
  • что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

  • первостепенно определяется начальная точка r0;
  • витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
  • используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
  • пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
  • последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

  • Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
  • Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
  • Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

  • дрелью с твердосплавным типом сверл;
  • аппаратом для сварки;
  • пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
  • металлическим полотном выбранного размера;
  • круглой трубой из металла;
  • прутом металлическим;
  • разной величины подшипниками;
  • болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

  1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
  2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
  3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
  4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

  • Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.
  • Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

    Виды самодельных станков для холодной ковки

    Для основания собственной мастерской по обработке металла достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

    Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного создавать усилие, формирующее конфигурацию предмета. Как вариант, можно приобрести относительно недорогие приспособления. Однако, нетрудно самостоятельно сделать практически любой станок для холодной ковки своими руками.

    Что потребуется для этого мы рассмотрим по ходу нашей статьи.

    Особенности оборудования

    Конечно, если позволяет бюджет, можно особо не осложнять себе жизнь и приобрести универсальное оборудование для холодной ковки металла. Причем такой станок в себе совмещает все отдельные ручные приспособления. Но довольно не маленькая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.

    Какие можно сделать приспособления для холодной ковки своими руками и что на них производить?

    Для основания собственной мастерской по обработке металла вполне достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

    Эти станки-самоделки способны обрабатывать основные типы материалов, использующихся в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (сечением до 14 миллиметров) и стальную полосу, толщиной 3-6 мм с шириной в диапазоне 25-ти миллиметров.Приспособления, сделанные самостоятельно, осуществляют те же операции, как и заводское оборудование: гибку, кручение или прессование без потери качества.

    Также на самодельном ручном станке вполне реально производить основные элементы изделий холодной ковки: завитки, волюту, корзинки,требуемые для дальнейшей сборки готовой продукции. Причем само кузнечное оборудование компактно, его можно без проблем разместить в гаражной мастерской.

    Обучиться работать, имея инструмент для холодной ковки, очень просто. Здесь не требуются специальные знания о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжига, отпуска или закалки). Процесс обучения и производства практически безопасен, оборудование и материалы не работают с высокими температурами, а рабочие механизмы очень простые.

    Единственный недостаток в холодной ковке металла и работе на ручном оборудовании — это возможность брака при допущенных ошибках. Но главная проблема заключается в том, что дефекты очень трудно исправить. Бракованные элементы можно будет подправить лишь путем разогрева металл в горне или на горелке.

    Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнутики и твистеры. Они не требуют наличия дорогостоящих инструментов. Потребуется лишь сварка, инструмент для резки, чертежи с материалами и немного понятия в механике.

    Итак, как сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?

    Сборка разных типов оборудования

    Гнутик — это устройство, намного упрощающее гибку детали и производство изгибов любой формы.

    Он с легкостью обрабатывает прокат в виде стальной полосы и прутка с размерами 12×12 миллиметров. Кроме угловых деталей гнутик может создавать детали с конфигурацией в виде дуги.

    Твистер служит для закручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть подобный инструмент — вороток. Твистер похож на это приспособление по своему устройству. Это станина, на которой закреплен ворот с крутящейся головкой и ползунок, ограничивающий и фиксирующий нужную длину детали. Закрученные на таком оборудовании детали — частый элемент, использующийся для сборки оконных решеток, заборов, перил и прочих видов ограждений.

    Если на твистер установить дополнительные приспособы в виде вала, то он будет способен производить объемные корзинки.

    Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На ее кондукторе производят волюту и различные закрученные вокруг оси детали. Собранное устройство состоит из своеобразной станины (круглой/квадратной) на нее закрепляют кондуктор (спираль) и ролик с ручным приводом в виде рычага. Нажимая на приводной рычаг и подавая заготовку, можно без проблем закрутить любой тип спирали.

    Главное при изготовлении ручного оборудования для холодной ковки металла — соблюдение трех основных принципов:

    1. Длина рычажного привода рассчитывается так, чтобы создавалось достаточное усилие на металл.
    2. Комплектующие установок лучше всего делать сборными или подвижными, тогда можно будет без проблем регулировать размеры производимых элементов.
    3. Все детали кондукторы изготавливаются с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.

    Соблюдая такие принципы, изготовить нормальное оборудование для металлообработки с отличной работоспособностью вполне осуществимо.

    Перечисленные три установки с механизмом, работающим вручную, позволяют производить большинство наименований продукции без разогрева металла.

    Сборка гнутика

    Самостоятельно проще сделать горизонтальный тип.

    • Нужно подготовить станину, в которой сверлятся посадочные отверстия под крепление роликов, клина и рычага.
    • Клин должен двигаться вдоль станины (управляется нажатием на нижний рычаг). Его положение должно быть сменным, так можно будет регулировать угол и крутизну изгиба. Для этого его лучше сделать на винтовой резьбе, ввинчивая которую меняют расстояние клина.
    • Верхний рычаг используется для придания заготовке формы дуги.

    Посмотрев видео, можно понять как работает такой станок и принцип его устройства

    Изготовление улитки

    • Подготавливается станина круглой, либо квадратной, формы. На ее изготовление лучше использовать металл 5-6 мм.
    • В основании сверлятся отверстия под крепление кондуктора (двух его частей) и рабочего рычага.
    • Сбоку монтируется вращающийся ролик, который будет задавать движение заготовке.
    • Рычаг должен обладать достаточной прочностью, его можно изготовить из соответствующего профиля или трубы (с толстыми стенками).
    • Кондуктор делается из толстого металла, изогнутого по спирали. В нем делают отверстия под крепежные болты.

    Ниже представлены фото чертежей кондуктора и самого устройства.

    Сделанные ручные станки для холодной ковки своими руками с такой конструкцией вполне способны изгибать прутки и квадраты разного сечения вплоть до 14 миллиметров.

    Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать при помощи более длинного рычага, поэтому можно предусмотреть дополнительно удлинитель для такого привода.

    Существуют и другие варианты улитки. Например, с приводом в виде ворота, расположенного в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства приведены на фото ниже.

    Как сделать твистер

    • Сначала нужно подготовить верстак (стол), где будет закреплено устройство.
    • Станину можно изготовить из прочной двутавровой балки или любого другого материала, обладающего достаточной прочностью. Ее длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.
    • По станине изготавливается ползунок. Его нижняя часть должна двигаться вдоль устройства и фиксироваться в нужном положении. Для крепления можно высверлить отверстия под болты. Часть, где будет вставляться заготовка, может быть выполнена под ее размер (сквозное отверстие) или изготовлена из тисков.
    • Ворот с вращающейся головкой можно также сделать под конкретную заготовку или использовать патрон от токарного станка (небольших размеров)
    • На стол установка монтируется так, чтобы край стола не мешал крутить вороток.

    Как и в случае с улиткой, длина рычага определяет усилие, которое создается на обрабатываемый металл.

    Если изготовить дополнительное крепление для вала, то на таком торсионе можно будет производить объемные корзинки, закручивая на шаблон пруток.

    Изучив информацию, можно изготовить и такие приспособления, как волна (волнообразные элементы), фонарик (корзинки) или объемник (объемные элементы с изогнутыми в разных плоскостях деталями).

    Если есть возможность, то некоторые из этих станков можно сделать с электрическим приводом, установив для этого двигатель с соответствующей мощностью.

    А что вы можете добавить к этому материалу из своего личного опыта по изготовлению оборудования для холодной ковки? Насколько проблемно сделать станок холодной ковки своими руками и какие материалы при этом использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и поделитесь своими наработками.

    МирТесен

    Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками

    Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования.

    Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

    Основные приспособления и станки

    Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

    Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

    Приспособление «Гнутик»

    Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

    Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

    Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

    Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

    Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

    Получение дуги на «Гнутике»

    Получение угла на «Гнутике»

    Так выглядит самодельный «Гнутик»:

    Приспособление «Твистер»

    «Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

    Внешний вид покупного ручного «Твистера»

    Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

    Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

    Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

    Приспособление «Улитка»

    Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

    Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

    В результате должно получиться такое приспособление:

    Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

    1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

    Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

    Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

    Вариант с массивным основанием на опоре:

    Видео 2. Изготовление основания

    Видео 3. Изготовление улитки

    Видео 4. Работа станка

    Вариант настольного приспособления:

    Видео 5. Часть 1

    Видео 5. Часть 2

    Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

    Приспособление «Глобус»

    Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

    Внешний вид приспособления

    Видео 6. Работа на «Глобусе»

    Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

    Приспособление «Волна»

    Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

    Приспособление волна и полученные изделия

    Видео 7. Приспособление в действии

    Приспособление «Фонарик»

    На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

    Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

    Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

    Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

    Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

    Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

    «Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

    Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

    Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

    Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»

    Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»

    Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

    Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

    Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

    Изготовление «Улитки» с приводом

    «Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

    Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

    Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

    Элемент улитки 1

    Элемент улитки 2

    Элемент улитки 3

    Центральный элемент улитки

    Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

    Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

    Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

    Как сделать своими руками станок Улитка для холодной ковки?

    Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

    Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

    Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

    Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

    Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

    Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

    Конструктивно приспособление может быть:

    • Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
    • Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

    Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

    Технология изготовления приспособления «Улитка»

    Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

    1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
    2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
    3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
    4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
    5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
    6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
    7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

    Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

    Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

    Центр

    Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

    Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

    Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

    На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

    Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

    Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

    Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

    С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

    К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

    Изготовление приспособления

    Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

    Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

    Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

    Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

    После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

    В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

    С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

    Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

    Изготовление простейшей детали на станке

    Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

    Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

    Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

    Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

    Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

    Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

    Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

    Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

    Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

    На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

    На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

    В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

    Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

    После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

    Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

    Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

    Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

    Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

    Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

    Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

    С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

    Дорабатывается изделие с обеих сторон.

    Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

    Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

    Примеры изделий с завитками

    Оригинальный козырек над входом в здание:

    При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

    На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

    Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

    На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

    В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

    Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

    Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

    Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

    Станок для холодной ковки своими руками

    Крепление элементов узора: последняя обработка металла

    После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

    Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки.

    Основных видов соединений два:

    • сварочный шов;
    • заклепки (или художественные хомуты).

    Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

    Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

    Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия.

    Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

    Изготовление простейшей детали на станке

    Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

    Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

    Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

    Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

    Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

    Как видно из пошагового руководства, используя простой набор инструментов, самодельный станок для изготовления завитков несложен в изготовлении. Сколько он стоит? Его цена определяется стоимостью заготовок. Часто цена минимальная.

    Процесс холодной ковки

    При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

    Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

    Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

    С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

    • элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
    • решетки на окна;
    • ограды и заборы;
    • мебель для дома – столы, стулья, кровати;
    • элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

    При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

    Гнутики, фонарики, волны и другие станки

    Как видите, все остальные виды станков для холодной ковки мы собрали в одном маленьком разделе. Откуда к ним такое неуважение в отличие от улитки и торсиона, о которых мы рассказывали в отдельных разделах? Ответ будет честным в виде совета:

    Если вы решили сделать кузнечный станок своими руками, остановите свой выбор на двух станках: улитке и торсионе. Во-первых, они абсолютно необходимы с функциональной точки зрения, во-вторых, они достаточно просты для самостоятельного исполнения.

    Виды холодной ковки.

    Остальные станки типа фонарика или волны можно соорудить намного позже, когда вы поймете, что холодная ковка – это ваше, и когда у вас в голове появятся конкретные творческие планы.

    Гибочный станок не нужно делать своими руками, его лучше купить в готовом виде по двум важным причинам:

    • Клинья и ролики, с помощью которых меняются размеры изготавливаемых элементов, должны быть выточены с соблюдением идеальных размеров. В домашних условиях это сделать практически невозможно.
    • Гибочные станки стоят совсем недорого, так что требование экономии бюджета будет выполняться.

    Имея в своем распоряжении три самых нужных станка – самостоятельно сделанные улитки и торсион и купленный гибочный станок – можно приступать к холодной ковке практически любой сложности. Осталось решить еще один небольшой вопрос.

    Приспособление «Улитка»

    Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

    Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

    В результате должно получиться такое приспособление:

    Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

    1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

    Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

    Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

    Вариант с массивным основанием на опоре:

    https://youtube.com/watch?v=seLFHFY0acA

    Видео 2. Изготовление основания

    Видео 3. Изготовление улитки

    https://youtube.com/watch?v=rUTdr5Cb9SE

    Видео 4. Работа станка

    Вариант настольного приспособления:

    https://youtube.com/watch?v=NFBf7cF_Ggs

    Видео 5. Часть 1

    https://youtube.com/watch?v=UCQtMsI56JU

    Видео 5. Часть 2

    Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

    Технология изготовления приспособления «Улитка»

    Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

    На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали

    Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
    Для большинства станков изготавливают центральный упор

    В нем будет фиксироваться начало.
    Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
    Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
    Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
    Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
    Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

    Изготовление «Улитки» с приводом

    «Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

    Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

    Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

    Элемент улитки 1

    Элемент улитки 2

    Элемент улитки 3

    Центральный элемент улитки

    Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

    Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

    Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

    рмнт.ру

    Холодная ковка

    Таких недостатков горячей ковки, как:

    • большая трудоемкость,
    • высокие требования к квалификации мастера,
    • низкая повторяемость изделий.

    Холодная ковка

    Недостатков лишен метод холодной ковки. Он основан на свойстве металлов изменять в определенных пределах свою форму под воздействием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько базовых операций, таких, как

    • изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
    • формирование завитков и спиралей,
    • скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

    и комбинация получившихся деталей позволяет создавать кружевные ограды, беседки, скамейки, элементы декора и домашней утвари в разумные сроки и по приемлемой цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.

    https://youtube.com/watch?v=8_YpUI6vqww

    Для получения основных элементов используют специальные станки.

    • Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
    • Улитка служит для закручивания конца прутка или трубы в спираль
    • Торсион предназначен для скручивания прутка вдоль его продольной оси.

    Если планируется выпуск больших серий изделий — то понадобится станок промышленного производства. Он обладает высокой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электроприводом достаточной мощности, совмещая в себе гнутик, улитку и торсион. Передовые производители оснащают свои агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке нужной оправки, закреплению заготовки и запуску программы. Система сама регулирует скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и окончание формовки.

    Станки для ковки


    цена этого оборудования довольно большая

    Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.

    Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.

    Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.

    Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.

    Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

    Чертежи оборудования для холодной ковки: как сделать такое оборудование

    Станок для холодной художественной ковки своими руками: чертеж, инструкция и видео

    Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.

    Величественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

    Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом.

    Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка.

    Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

    Процесс холодной ковки

    При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

    Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.

    Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы.

    Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия.

    Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

    Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки.

    Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы.

    С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

    С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

    • элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
    • решетки на окна;
    • ограды и заборы;
    • мебель для дома – столы, стулья, кровати;
    • элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

    Во время горячей ковки мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также специальные условия. При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.

    При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления.

    Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны.

    Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

    Инструменты и оборудование

    Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:

    • твистер;
    • улитка;
    • гнутик;
    • волна;
    • глобус;
    • фонарик.

    Многие названия покажутся забавными, но это довольно удобные для самодельного использования приспособления.

    Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.

    Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.

    Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.

    https://www.youtube.com/watch?v=P0_BY3qVDwM

    При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.

    Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.

    С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.

    Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.

    Станки для ковки

    Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая, даже когда речь идет о простейшем станке улитке.

    Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.

    Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.

    Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.

    Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон.

    На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется.

    С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.

    Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

    Станок «Улитка» для ковки своими руками

    С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.

    Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.

    Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.

    Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.

    Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.

    Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.

    Сборка станка

    Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.

    По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.

    Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле.

    Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов.

    Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.

    Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/stanok-dlya-holodnoy-kovki-svoimi-rukami-chertezh-i-video.html

    Улитка для холодной ковки: как сделать своими руками и чертежи для изготовления самодельного станка

    Для холодной ковки нужны несколько видов станков, это всем известно.

    Какой из них идет под номером один, то есть самый важный? Без которого холодная ковка не получится? Ответ один: только улитка для холодной ковки.

    Если разобраться, то имея в арсенале лишь этот станок, можно создавать чудесные кованые изделия из металлических завитков – от простых в исполнении до настоящих ажурных художественных произведений.

    К счастью, улитки для холодной ковки относятся к станкам, которые можно сделать своими руками без потери качества изделий.

    Как она работает, и какой она бывает

    По своей сути – это деформация металлических прутков в виде их загиба. Чтобы пруток деформировался без нагрева, его нужно жестко фиксировать к шаблону станка. Такой станок не для слабых рук: прокрутка и деформация производятся с помощью ручного усилия.

    Улитка для ковки — чертеж.

    Станок может работать в виде двух разных конструкций:

    1. Самая простая опция – приваренный шаблон к основанию. Это монолитный кондуктор с единственным вариантом завитка в форме шаблона.
    2. Вариант, дающий больше разнообразия в завитках – несколько модулей с завитками разного диаметра, которые крепятся на одно основание.

    Ручной привод также может быть представлен в разных опциях:

    1. Рычагом может быть любое подходящее приспособление.
    2. Рычаг, который прикреплен к станине и приводится в движение подвижным подшипником.
    3. В конструкциях посложнее применяются целых три рычага, которые вращают ось и прикрепленный к ней кондуктор.

    Как сделать улитку для холодной ковки, какую опцию выбрать – проще или сложнее? Выбор зависит опять-таки от целесообразности, иными словами — от ваших производственных планов: что вы собираетесь делать, с какой производительностью и в каком количестве?

    Начинаем с простого: монолитная улитка

    Что такое работа мастера, и чем она отличается от остальных работ? Мастер делает любую, даже самую простую работу с чувством, толком и… удовольствием. Какое может быть удовольствие при самостоятельном производстве примитивного станка?

    А вот какое – четко структурированные запланированные этапы работы:

    • Чертеж с продуманными размерами, который можно нанести на бумагу, а можно прямо на основание кондуктора. Все размеры должны быть точно соблюдены, вплоть до соответствия толщина металлической полосы толщине контура формы на чертеже. Кстати, минимальная толщина должна быть не менее 3-х мм. Расстояние между витками также должно быть достаточным, чтобы между ними вмещался пруток для деформации. Если, скажем, размер вашего прутка 10 мм, то самым оптимальным будет расстояние между витками 12 — 13 мм.
    • Основание станка должно быть достаточно массивным, вырезать его нужно из стали толщиной не меньше 4-х мм. Форму лучше делать круглую, диаметр круга должен быть больше диаметра улитки. Чаще всего размер основания делают около 70-ти мм.
    • Для изготовления завитка металлическая полоса должна быть немного тоньше, чем для основания: достаточно будет 3-х мм. Если есть возможность, заготовку нужно прокалить, чтобы она лучше деформировалась и поддавалась обработке.
    • Форму завитка из стальной полосы нужно приварить к основанию, которое, в свою очередь, крепко зафиксировать на станине. Не забывайте, что ваш станок должен будет выдерживать очень серьезные нагрузки, поэтому не жалейте сил и времени на максимальную прочность и массивность всех его элементов и, самое главное, крепости их соединения. Для этого, например, шаблон можно дополнительно зафиксировать на станине тисами. Тисы будут захватывать отрезок бруса, который нужно приварить к обратной стороне основания.

    Разнообразие завитков: съемные конструкции

    Модульная улитка отличается от монолитной одним: вместе намертво приваренного стального шаблона в основании наносятся отверстия для крепления разных шаблонов. Для такого станка нужно сделать такое же основание на массивной станине и несколько съемных модулей.

    Такой тип станка для холодной ковки состоит из следующих частей:

    • прямоугольное основание из толстого металлического листа, толщина от 4-х до 10-ти мм;
    • разборный шаблон, может состоять из нескольких частей на шарнирных штифтах;
    • вращающийся вал;
    • приводной рычаг для вращения вала.

    Такую улитку крепить к основанию нужно с помощью фиксации через просверленные отверстия в разных положениях. Сборные части завитков на основании меняются, в результате чего завитки получают разную кривизну. Крутизна дуги также регулируется специальными винтами на соединительных шарнирах.

    Честно говоря, такую «шарнирную» опцию самостоятельно сделать очень и очень непросто. Чаще всего мастера поступают следующим образом: покупают готовые штампы, которые крепят на станину с основанием.

    Не игнорируем чертежи! Можно, конечно, нанести без всяких расчетов рисунок завитка прямо на основание – «не париться». Так часто поступают новички. Но если вы претендуете называться мастером и хотите сделать улитку для холодной ковки своими руками высокого качества, вам придется делать чертежи с расчетами размеров и других параметров.

    Чертежи пригодятся вам не только в процессе изготовления станка. Они станут чрезвычайно полезным подспорьем в расчете материалов, на которые вам так или иначе придется потратиться. Предварительные чертежи изделий помогут вам рассчитать, например, количество и стоимость металлических прутьев.

    Холодная ковка на улитке остается самым популярным видом работ по металлу серди любителей. Вместе с тем этим ремеслом вполне можно заниматься профессионально. И если для хобби вам будет достаточно самодельного станка, то для профессиональной ковки вам в итоге понадобится инструмент помощнее. Удачи вам в начале большого пути.

    Источник: https://tutsvarka.ru/kovka/ulitka-dlya-holodnoj-kovki

    Холодная ковка, станки и чертежи своими руками

    Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла.

    Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки.

    Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

    Станки для холодной ковки своими руками.

    Начало холодной ковки самодельными станками

    Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

    Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

    Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой.

    Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно.

    После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

    При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно.

    В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки.

    Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

    Самодельный станок для холодной ковки.

    Компоненты станка и необходимые инструменты

    Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

    1. гнутик;
    2. улитка;
    3. волна;
    4. глобус;
    5. твистер;
    6. фонарик;

    Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

    Изготавливаем станок.

    Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

    Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока.

    Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.

    Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

    В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны.

    Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте.

    Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

    Видео самодельного станка по загибанию балясин

    Станки для холодной ковки своими руками

    Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы.

    Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге.

    Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

    Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией.

    Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос.

    Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

    Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

    Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

    Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

    Станок для холодной ковки.

    Конструирование станка

    Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
    Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.

    Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.

    Коллекция чертежей станков для холодной ковки

    Чертеж для улитки с лемехом

    На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

    Чертеж станка улитка с лемехом.

    Подробный чертеж станка улитки.

    Чертеж станка улитки.

    Чертеж устройство для гибки «Хомута»

    Чертеж устройств холодной ковки для гибки хомутаЧертеж устройств холодной ковки для гибки хомута

    Чертеж приспособления Гнутик

    Так схематически выглядит Гнутик.Чертеж для создания Гнутика.

    Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса

    Источник: https://1builder.ru/xolodnaya-kovka-stanki-i-chertezhi-svoimi-rukami.html

    Свой станок для холодной ковки и чертеж своими руками

    instrument.guru > Металлообработка > Свой станок для холодной ковки и чертеж своими руками

    Cтанки для холодной ковки пригодятся тем, кто любит мастерить и разбирается в таком оборудовании. Многие используют станки при создании усадеб, интерьера и подарков.

    Изделия, сделанные с помощью холодной ковки, используют как украшения вместе с другими элементами декора. Чтобы заниматься холодной ковкой, нужно прилагать много усилий. Этим трудно заниматься дома.

    Самым легким способом считается художественная холодная ковка.

    Чтобы сделать нормальное изделие своими руками, нужны будут инструменты и чертежи. Эти вещи уменьшают затраты и сокращают время изготовления. В некоторых случаях детали нагревают, чтобы на стыках не было кривизны. Перед созданием самодельного станка холодной ковки нужно заняться проектированием. Чтобы сделать точную разметку, нужно использовать миллиметровую бумагу.

    Вначале нужно нарисовать спираль, которая будет постепенно увеличиваться, соблюдая при этом симметричность узоров.

    Дистанцию витков нужно размещать так, чтобы она была больше диаметра прутьев и можно было взять из станка сделанное изделие. При создании рабочей поверхности нужно использовать листовое железо.

    Размеры определяют с помощью основания габаритов и использованных деталей. Чтобы создать форму, нужен листовой металл в виде полос.

    Перед началом работы всем начинающим нужно ознакомиться с видеоматериалами о холодной ковке оборудования своими руками.

    Инструменты и материалы для холодной ковки:

    • твистер;
    • улитка;
    • гнутик;
    • волна;
    • глобус;
    • фонарик.

    Самым важным приспособлением для работы всегда был гнутик. Он используется при изменении формы металла. Главная функция гнутика — изгиб детали под разными углами.

    Улитка применяется для манипуляций в спирали. Она является оснасткой для сгибания различных изделий, профилей и т.д. При работе с этим инструментом можно не ограничивать спираль в радиусе и сделать нужную величину.

    Фонарик необходим для сгибания материала из металла. С помощью фонарика обрабатывают прутки из металла. Благодаря приспособлению волна можно создавать волны и выгнутые куски. Применяют волну при обработке труб с круглым сечением.

    Твистер имеет схожесть фонариком. При его помощи можно выкручивать прутья.

    Глобус помогает создать большую дугу из профиля с толщиной до 12 мм. В конце заготовки тоже сгибаются. Это самый легкий инструмент и его довольно часто делают своими руками.

    Станок для холодной ковки своими руками, чертежи

    По размеру конструкции можно приварить маленькие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см. В конструкции нужно сделать отдельные отверстия. Если лень разбираться, как правильно собрать станок для холодной ковки, всегда можно посмотреть обучающее видео.

    При возведении кондуктора своими руками нужно обратить внимание на виды основных работ: вытяжки, гибки и закручивания. Все эти механизмы можно объединить в одно. Во время вытяжки для изделия создается нужная форма. Лучше всего изделие пропустить через валики или пресс, из-за этого сечение исходного сырья может уменьшиться.

    Основной процесс гибки состоит из того, чтобы деталь гнули под определенным углом. Выполнить эту операцию можно с использованием шаблона.

    Это делается следующим образом:

    • подготовка чертежа;
    • создание шаблона по чертежу;
    • приваривание завитушки на стальную пластину;
    • лист нужно крепить на станке в держателе;
    • установление прорези и окончательная фиксация.

    При создании шаблона специальный шов нужно проводить с внешней стороны, чтобы он в последующем не мешал при эксплуатации материала.

    Виды станков для холодной ковки

    Существует несколько видов станков для холодной ковки:

    • твистеры — создают плоские спирали и узкие завитки;
    • торсионные станки — помогают получить винтовую крутку и части из больших спиралей: корзины, фонари, луковицы;
    • станки для штамповки и концы прутьев разливают в специальные наконечники для фасовки. Создают различные хомуты, для соединения деталей рисунка или узора. После пытаются сделать мягкую волну для поверхности;
    • гибочные станки бывают разных видов: нажимные, протяжные, комбинированные. С помощью первых видов можно получить волны и зигзаги. При помощи вторых получают кольца, завитки, спирали. Последние помогают получить все виды изделий.

    Как сделать станок для ковки своими руками?

    Из-за того, что станки для холодной ковки имеют высокую стоимость, а цены зависят от производителей, многие люди прибегают к созданию таких станков своими руками.

    При создании самодельного станка « Улитка » понадобится следующее:

    • прутья из металла;
    • стальные листы в виде полосок;
    • специальная труба;
    • сварка, плоскогубцы, болгарка.

    Основная схема для создания станка:

    • возьмите обычный листок, нанесите на него рисунок спирали, проверьте размеры для резьбы;
    • при помощи болгарки, нужно сделать два отдельных листа из пластины;

    Первая с параметрами 100х100 мм и вторая 130х130 мм.

    • возьмите прут и полосы из стали, почистите края срезов от заусениц;
    • плоскогубцами создайте изгиб стальных полос по схеме;
    • приварить элементы;
    • приварите стальную трубу снизу.

    Вот весь несложный процесс по созданию станка для ковки из разных материалов.

    Чертежи для создания станка можно использовать совершенно разные, все зависит от материалов, использованных в работе.

    Как создать свой ковкий станок торсион? Этот станок используют при закручивании спиралей в виде змейки, созданных из металла.

    Инструменты для создания:

    • стальной лист;
    • балка;
    • тиски и элементы для крепежа;
    • редуктор, цепь или электромотор;
    • болгарка;
    • сварка.

    Схема действий при создании станка для холодной ковки:

    • за основу берется балка, к которой приваривают стальной лист;
    • к стали прикрепить тиски, потом приварить и зафиксировать болтами с гайками;
    • прикрепить пластины к тискам, чтобы ваш материал не выходил из станка;
    • вторую сторону балки укрепляют роликами, на которые ставится платформа;
    • на поверхность нужной конструкции ставят тиски с подвижными элементами;
    • конструкция оснащается специальной ручкой из стали, сделанной из прута. Благодаря вращению ручки, изделие будет загибаться;
    • болты берут для соединения редуктора и двигателя;
    • закрываем конструкцию кожухом.

    Вот основные способы создания самодельных станков своими руками. Главное — это желание и усиленная работа, тогда все получится. Оборудование и приспособления для работ по холодной ковке можно купить в любом специализированном магазине.

    Источник: https://instrument.guru/metalloobrabotka/svoj-stanok-dlya-holodnoj-kovki-i-chertezh-svoimi-rukami.html

    Самостоятельное изготовление станка для холодной ковки – Школа по утеплению дома

    ГлавнаяТрубы для отопленияСамостоятельное изготовление станка для холодной ковки

    31.01.2017

    Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом.

    Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность.

    Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

    Станок для ходолной ковки своими руками

    Разновидности станков

    В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом.

    По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений.

    Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

    В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

    УстройствоКраткое описание
    ТвистерПри помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
    Станки торсионного типаПри помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
    Инерционно-штамповочные станкиПредназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
    Станки для гибкиСуществует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

    Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками

    Отличия холодной ковки

    Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

    ПроцессОписание
    ШтамповкаПроцесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса  штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
    Холодный тип ковки (наклепывание)Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
    Холодный тип ковки (гнутье)Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

    Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

    Источник: https://v-teplo.ru/stanok-dlya-holodnoj-kovki.html

    Как изготовить красивые изделия методом холодной ковки

    Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых проектов оформления.

    Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае, вы можете быть уверенны, что работать с ними будет удобно и просто.

    При этом большой физической силы не потребуется, все что нужно, это нажимать на нужные кнопки и поворачивать своевременно специальные рычаги.

    Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности.

    Другими словами, холодная ковка — это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта.

    Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

    Виды холодной ковки

    При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

    Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

    • Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
    • Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
    • Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.
    • Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
    • Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
    • Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу. При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
    • Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
    • продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
    • поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
    • винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл. Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

    Приспособления для холодной ковки

    Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.

    • Улитка — такой механизм применяется в том случае, если металлической заготовке нужно придать спиралевидную форму. В большинстве случаев такой механизм крепят на стальную толстую плиту либо делают съемной. Сама плита должна быть достаточно прочной, а допустимая ее толщина не должна быть меньше 4 мм.

    Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:

    • Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
    • Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
    • Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
    • Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
    • Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
    • Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

    Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

    Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное — это соблюдение технологии.

    Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

    • Первое, что вам нужно сделать, это нарисовать эскиз будущего изделия. Если вы только учитесь, попробуйте соорудить что-то элементарное, и только потом беритесь за большие объемы. Что касается эскиза, то на нем нужно отразить все нюансы будущей конструкции, рисунок, нужные детали и размеры. Здесь же продумайте, сможете ли вы выполнить задуманные элементы на вашем оборудовании? Каждый механизм предназначен для выполнения одной функции, но не всех сразу.
    • Второе, о чем нужно подумать, это как правильно рассчитать материал. Если вы задумали изготовить подставку для цветов из элементов холодной ковки, то нужно подготовить железную трубу и металлические полосы, а для ворот или забора перечень материалов будет намного шире.
    • Теперь можно приступать к изготовлению самих деталей. Для этого возьмите подходящий механизм и заготовку и выполните нужное количество кованых элементов.

    После изготовления всех деталей можно начинать собирать задуманную композицию. Для крепления лучше использовать сварку, но и переусердствовать с ней не стоит, чтобы не повредить более мелкие элементы.

    Финальным этапом будет обработка готового изделия, которая подразумевает шлифовку и покраску готовой композиции.

    Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности.

    Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат.

    А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.

    Источник: http://guru-remonta.ru/obshhie-voprosy/holodnaja-kovka.html

    Самодельные кузнечные машины. Холодная ковка: оборудование и процессы своими руками. Самодельный станок для холодной ковки: правила изготовления

    Восхищаясь красотой ажурного металлического забора или любуясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто думает, что они изготовлены методом холодной ковки … Научиться воплощать красоту в металле легко. Для этого достаточно иметь минимальные навыки работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
    Что такое холодная ковка? Какие машины для этого нужны? Что можно сделать на этих машинах? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей статье.

    Правильнее было бы называть холодной ковкой – механической гибкой металлического прутка на специализированных станках для придания ему формы, задуманной производителем. Изгиб стержней в станке можно производить как вручную с помощью рычагов, так и с помощью электродвигателей. Помимо металлического прутка, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и фитинги.Методом холодной ковки изготавливают:

    • Заборы витые.
    • Украшения для жилых домов.
    • Ворота узорчатые.
    • Перила балконов и лестниц.
    • Скамейки садовые металлические.
    • Декорации для беседок и фонарей.
    • Большое количество вариантов решеток.
    • Элементы, изготовленные методом холодной ковки
      Освоив метод холодной ковки, вы легко сможете открыть собственное дело по производству металлических изделий.Причем первоначальные финансовые вложения вам понадобятся только для приобретения станков, а если станки делать своими руками, то можно обойтись с минимальными затратами.

      Ниже мы дадим вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

      Станок «Улитка»

      Изготовление станка «Улитка» – один из примеров самостоятельной конструкции, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей нет смысла. Вам нужно руководствоваться своим представлением о станке, как и что будет гнуться, сколько витков спирали хватит для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей.Если понимать суть процесса изготовления станка, то сама сборка особых трудностей не вызовет.

      Станок “Улитка”

      Изготовление основных узлов станка

      Рама.

      Процесс гибки стального прутка подвергает станок большим нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки» используется только металлический уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных балок, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

      Столешница.

      Столешница для «улитки» изготовлена ​​из металлической пластины, вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4 мм. Из этой же плиты вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещены сегменты улитки, а изделия будут согнуты. В процессе холодной ковки столешница берет на себя основную нагрузку, поэтому нет необходимости экономить и делать ее из более тонкого листового сальника.

      Главный вал и рычаг.

      Главный вал размещен по центру между столешницами и прикреплен к основанию с помощью четырех прямоугольных треугольников. Вал может быть изготовлен из толстостенной трубы необходимого диаметра.
      Рычаг прикреплен к валу с помощью кольца и вращается вокруг него; дополнительно на рычаге установлен ролик для загиба стержней на верхней столешнице.

      Схема станка

      Маркировка и установка насадок

      В зависимости от того, хотите ли вы изготавливать только однотипные образцы или вам потребуется больше художественных изделий, существует три варианта устройства «улитка».
      Вариант №1.
      Это самый простой из трех вариантов, суть его в том, что контур спирали наносится на столешницу.

      Чертеж сегментов “улитки”
      По сути, это чертеж будущих продуктов, которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины несколько отрезков, повторяющих линию рисунка, и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» можно делать простейшие изгибы.
      Вариант №2.
      Второй вариант наиболее популярен среди самодельных станков, он предполагает изготовление разборной улитки из съемных частей. По контурам разметки просверливаются отверстия, в которых нарезаются резьбы. Далее шаблоны для упорных сегментов делают из картона или фанеры, а накладки из них – из металла. Наконец, в подушках просверливаются отверстия, которые должны совпадать с монтажными прорезями на столешнице. Болты в основном используются для фиксации сегментов, но вы также можете сделать цилиндрические упоры.Такая конструкция «улитки» позволит изготавливать спиральные заготовки разного радиуса на одном станке.

      «Улитка» из металлических полос
      Вариант №3.
      В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров выполнено несколько съемных модулей с разными вариантами улиток, которые меняются по мере необходимости. Модуль сделан из куска железа, на который приварены сегменты, повторяющие части спирали.

      Модули улиток
      Сборка станка.

    1. Установите раму в таком месте, где у вас будет легкий доступ к машине со всех сторон.
    2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
    3. Приварите основную столешницу к раме.
    4. Установите главный вал, приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
    5. Наденьте вращающийся рычаг на вал.
    6. Установите верхнюю часть стола, приварив ее к главному валу.
    7. Поместите сегменты улитки на столешницу.

    После сборки сделайте пробный изгиб стержня.
    Подробнее о сборке улитки для холодной штамповки смотрите видео:

    Торсионный станок

    Этот станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из поперечного прутка или квадратной формы.

    Торсионный станок
    В качестве основы торсиона используется швеллер или двутавр. К нему при помощи сварки прикрепляется толстая железная полоса, на которую устанавливаются тиски для зажима неподвижной части стержня. Тиски крепятся четырьмя болтами диаметром M16 и более.Для увеличения прочности зажима штанги на тиски приваривают листы из гофрированной листовой стали. С противоположной стороны от основания устанавливаются направляющие ролики, к которым крепится узел зажима подвижной части заготовки. Он изготовлен из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия под прижимные болты, расположенные под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский конец и быть изготовлены из высококачественной стали. Оба зажимных приспособления должны быть расположены соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, сантехнического угольника и штангенциркуля.

    Виды станков
    Далее нужно сделать ручку для поворота подвижной части зажима. Его рычаг должен ударять как можно дольше, чтобы уменьшить прилагаемое усилие. Саму ручку лучше сделать с резиновой втулкой, чтобы рука не соскальзывала во время работы.
    После полной сборки станка его проверяют на надежность работы подвижных элементов и точность деформации стержня. После проверки машина крепится к базовой раме.

    Простая модель торсионного станка
    Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в видео:

    Gnutik machine

    Для формирования качественного уголка в изделии, изготовленном методом холодной ковки, необходимо понадобится машинка под названием “гнутик”. Он состоит из стальной пластины с подвижным упором, на котором расположены два опорных вала и рычаг.

    Gnutik machine
    Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого с помощью рычага клин смещается в сторону валов, что приводит к изгибу заготовки.

    Компьютерная модель станка
    Изготовить такой станок достаточно просто, главное следовать приведенному чертежу и использовать инструментальную сталь, так как во время работы на часть устройства оказывается большая нагрузка.
    Так же как сделать гнутик-автомат можно посмотреть на видео:

    Волновая машина

    Правильнее было бы назвать эту машину управляемой волной. Оборудование станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм, которые прикручены к рабочей поверхности стола.Ось вращения универсального ключа закреплена на приводном диске.

    Волновая машина
    Волновое управление происходит в результате изменения расстояния между дисками. При катании планки вокруг приводного диска ручкой формируется узор, после этого планка снимается с проводника и формируется узор с другой стороны.
    Вы можете посмотреть работу станка на видео:

    Станок – пресс

    Пресс необходим для формирования наконечников стержней.Эта машина работает по принципу маховика, вначале, вращая штангу с грузами, винт бойка отводится назад до упора. После этого в прорезь вставляется сменный штамп и укладывается заготовка. Затем быстро размотайте штангу в обратную сторону и дайте ей свободно вращаться. В заключение боек сильно ударяется о хвостовик штампа, за счет этого развивается сила, достаточная для пробивки.

    Вальцовый пресс
    Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самому, но все равно придется заказывать – специальные стальные валки, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине.На таком станке можно изготавливать только кончики «гусиные лапки» и «листочки».

    Соединение и покраска деталей

    Элементы, изготовленные методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

    • Сварка – детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается болгаркой или другой шлифовальной машиной.
    • Хомуты – такой вид соединения выглядит намного красивее. Для зажимов используются штампованные металлические полосы толщиной 1,5 мм и более.

    Готовые изделия расписаны кузнечными эмалями или красками по металлу на акриловой основе.

    Соединение деталей сваркой

    Изделия, изготовленные методом холодной штамповки

    Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий, которые можно изготовить методом холодной штамповки:


    Как видно из всего вышеперечисленного, холодная Метод ковки не требует больших финансовых затрат и достаточно прост в освоении, поэтому, если вы решили начать изучать кузнечное дело именно этим методом, то вы поступили правильно.

    Комментарии:

    Холодная штамповка – сложный, но востребованный процесс.Изготовить самодельные гаджеты для холодной ковки должен уметь каждый мастер. нет смысла их приобретать.

    Холодная штамповка – длительный, но востребованный процесс.

    В этой работе нет ничего сложного, но нужно усердие, аккуратность и желание делать все максимально качественно.

    Делаем улитку

    1. Болгарский.
    2. Аппарат для дуговой сварки.
    3. Листовая сталь 2-3 мм.
    4. Труба профильная.
    5. Полоса стальная 3-4 мм.
    6. Пруток стальной 5 мм.
    7. Бумага и карандаш.
    8. Маркер.
    9. Дрель.

    Главный элемент в работе – улитка. На нем делаются всевозможные изгибы, а то и целые спирали, поэтому нужно знать их структуру и разновидности.

    Инструменты для холодной ковки: молоток, хлыст, улитка, твистер, волна, объемный и другие.

    Самый простой вариант – это несколько стальных улиток-моноблоков на отдельных площадках, которые легко изготавливаются вручную и служат до последнего.Для их изготовления потребуется всего 2-3 мм листовой стали (2 пластины 10 * 10 см и 1 пластина 13 * 13 см), стальная полоса 3-5 мм (длина измеряется индивидуально), профильная труба 2-3 мм. мм (7 см) и пруток 5 мм (3 шт. длиной по 3 см). В самом начале на миллиметровой бумаге делается рисунок (спираль Архимеда), как будет выглядеть улитка, причем вход в нее должен располагаться ровно напротив конечной петли, иначе добиться максимального качества не удастся.

    Стальная полоса сгибается плоскогубцами, при этом точность сверяется с бумажным чертежом.Как только 1 полоска будет изогнута, нужно продолжить рисунок в виде еще 1 витка и повторить процедуру еще с 1 полоской. Подход 3 идентичен описанному, но очень важно помнить, что каждый последующий – это не продолжение предыдущего, а совершенно отдельная деталь.

    Теперь вы можете сваривать все элементы вместе с помощью сварочного аппарата. Самая длинная спираль закрепляется на площади 13 * 13 см. Все швы необходимо выполнить от самого начала стыка до конца, чтобы не было зазоров.

    В самом конце практически все мастера оставляют все как есть, но если есть желание добиться максимальной прочности, то можно закалить металл. Для этого нужно поместить его в духовку, а через 30 минут остудить любым удобным способом (водой, маслом, жидким свинцом или просто на сквозняке).

    Но есть и более сложный вариант, в котором конечный результат – не целая гора металла, а наборный проводник, с которым работать намного удобнее. Причем принципиальной разницы в конструкции не будет, а начало полностью одинаковое – полное прорисовка спирали на миллиметровой бумаге.

    «Улитка» помогает создавать ажурные элементы методом холодной ковки.

    Затем вырезают пластину размером 15 * 15 см из стали 3-4 мм (увеличенной толщины за счет необходимого дополнительного запаса прочности), стальную полосу сгибают плоскогубцами, и она гибнет от начала до конца без каких-либо заминок. После того, как полоска согнута, ее прикладывают к пластине и обводят с 2 сторон черным или красным маркером (другие менее заметны).

    Затем полоса разрезается на 3 составные части, которые будут набираться в процессе работы.К каждой детали приваривается стальной пруток длиной 3-5 мм длиной 1 см с шагом 3 см. Единственное исключение – улитка основания, которая, тем не менее, будет приварена к пластине.

    И так базовая деталь приварена, а для того, чтобы обеспечить возможность набора элементов на плите, нужно прикрепить их к будущим локациям и обвести маркером каждую планку, после чего в получившихся кружочках проделываются соответствующие отверстия (деталь должна устанавливаться свободно, но не иметь свободного колеса). В самом конце профильная труба варится снизу точно по центру, но прокаливать металл не обязательно, потому что в этом случае этот шаг будет вредным.

    Вернуться к содержанию

    Изготовление торсиона

    1. Тиски.
    2. Балка двутавровая.
    3. Болты с гайками.
    4. Ролики стальные с зажимами.

    Торсион – это инструмент, но, в отличие от улитки, он скручивает любое изделие. Изготовление обычно не занимает много времени, но все используемые материалы должны быть качественными, иначе от напряжения они просто лопнут.

    На двутавр с 1 стороны крепятся тиски. Особенностью тисков будет его вертикаль, имеющая подвижный ограничитель.Тиски фиксируются таким образом, что их можно перемещать и фиксировать в любой удобной точке двутавра.

    С другой стороны руль. Объект любой формы с тисками в центре может действовать как рулевое колесо, при этом он будет косвенно соединен с двутавровой балкой, чтобы иметь возможность вращаться. Этот элемент конструкции находится в неподвижном состоянии, закреплен во всех возможных точках сварочным аппаратом.

    Вернуться к содержанию

    Способы передвижения

    1. Шестерни разного диаметра.
    2. Зажимы.
    3. Электродвигатель.
    4. Провода и тумблер.

    После того, как основные рабочие элементы изготовлены, нужно определиться, как они будут работать. Для этого есть 2 варианта:

    1. Привод ручной. Для этого улитки закрепляют в тисках и вручную производят вращательные движения. Что касается торсиона, вам нужно приварить стальные стержни с шагом 20 см, чтобы привести их в движение. Точность довольно высокая, но если рука дрожит, то может выйти брак.Обратной стороной является то, что к концу дня вы почувствуете невероятную усталость. Но это бесплатно и доступно в любой точке мира.
    2. Электропривод. Нужна большая мощность (2,2-3,0 кВт), но при этом минимальное количество оборотов (1000-1200 об / мин) + понижающая передача. Для соединения движущихся механизмов используются специальные ремни, но не цепи. Очень важно обратить внимание на защиту, которая сделана из листовой стали толщиной 2 мм, ведь более тонкие аналоги могут выйти из строя. В результате необходимо добиться очень низкой скорости вращения детали, но в то же время очень большой мощности, чтобы агрегаты не перегревались и не выходили из строя раньше времени.

    Сначала немного физики. Ковка в целом – это обработка металлов путем их нагрева. Молоты, наковальни, печи, могучие кузнецы в кожаных фартуках – все это о горячей ковке и классическом кузнечном деле. Здесь профессионалы, оборудование дорогое, комнаты раздельные – работа не из дешевых. Речь идет о совершенно другом процессе – холодной ковке.

    Если посмотреть, эта технология не ковка. Правильнее было бы называть это гибкой металлических стержней, иногда ее называют гибкой.Но, поскольку термин «художественная холодная ковка» уже вошел в употребление во многих слоях слесаря, мы будем использовать общепринятые термины.

    Вся художественная ковка состоит из сплошных изгибов, волн, завитков – все они разного размера, в самых разных сочетаниях. Руками металл не согнуть, даже самый мягкий. Поэтому единственным основным методом холодной ковки является обработка металла на станке. Для каждого металлического элемента есть инструмент.

    Образцы художественной ковки.

    Первый шаг – их приобрести, но сначала разберемся с типами машин для холодной ковки. Сложность такого оборудования невысока, а также невысока стоимость.

    Если вы собираетесь заниматься кузнечным делом самостоятельно, вам будет достаточно нескольких ручных аксессуаров. Темп работы на ручном оборудовании медленный, но стоимость изготовления и использования намного ниже. Электроприводы нужны только в случаях коммерческой ковки на заказ, тогда игра стоит свеч.

    Специальные станки для холодной ковки – это целая куча вариантов, бывают с ручным управлением или с электродвигателями, самодельными или покупными. Чтобы воплотить в металле все мыслимые и немыслимые художественные идеи, вполне достаточно 5-7 типов. Как минимум половину из них можно сделать своими руками.

    Главное помнить, что холодная ковка металла под силу каждому, у кого есть желание и настойчивость. Прежде чем решиться на холодную ковку, необходимо разобраться в некоторых нюансах этой технологии и видов спецтехники.

    Классификация станков

    Типы машин холодной ковки.

    Машины холодной ковки

    делятся на четыре основных типа:

    • Твистеры или улитки Крученые спирали с плоской поверхностью и узкими стержнями, чаще всего эти станки используются для ручной холодной ковки.
    • Устройства торсионные типы предназначены для изготовления скрученных объемных спиралей.
    • Виды на изгиб – для спиралей с широким сердечником.
    • Инерционная штамповка – для декоративных фиксаторов и обработки торцов всех элементов.

    Перед тем, как подробно описать каждый вид, пройдемся по технологиям холодной штамповки, их всего три:

    • Вытяжка : Это раскатка и удлинение металлической детали, процесс аналогичен раскатыванию теста скалкой. Так работают прижимные валки в ковке. По этой технологии готовят лапы, зажимы, щуки.
    • Торсион : скручивание детали вдоль оси, подробности см. Ниже.
    • Гибка : сгибает металл по шаблону в разных направлениях.

    Твистеры или улитки?

    Описание станков для ковки.

    Оба – одно и то же. Самый популярный станок для холодной ковки среди широких масс кузнечной публики. Действительно: на первый взгляд машина кажется слишком примитивной.

    Но он сочетает в себе простоту пополам с гениальностью:

    • легко сделать самому;
    • дешево;
    • чрезвычайно прост в использовании;
    • из него можно сделать целые массивы красивейших металлических шнурков.

    По принципу работы крутильные машины представляют собой разновидность гибочных станков, о них смотрите ниже, с некоторыми улучшениями, новички могут легко работать на них. Одним словом, улитка или твистер – машина изумительная по всем возможным критериям: простота изготовления, широкие художественные возможности, дешевизна и удобство использования, других просто нет.

    Твистеры встречаются в двух инженерных вариантах:

    У этой улитки есть слабые места, куда без нее. Все дело в складном лемехе: важен правильный материал, из которого он должен быть изготовлен, и сложность соединения звеньев лемеха.Эти стыки должны быть очень точными – именно они определяют форму завитка. Конструкция и материал стыков должны учитывать многократное повторение поворотов с серьезными нагрузками. Вторая и последняя слабость – эксцентрический зажим детали.

    Принимая во внимание частоту использования улитки и ее слабые стороны, разумнее всего было бы купить ее, а не делать самостоятельно. Если речь идет о дебюте в холодной ковке, а выбор станка делается на абсолютного новичка, то лучшим вариантом будет второй инженерный вариант улитки.

    • Чемпион по популярности и положительным сторонам в работе! Улитка рычага с фиксированным шаблоном и направляющим роликом. По своей сути это трубогиб. Сразу стоит отметить, что этот вариант по производительности труда уступает твистеру с воротником и лемехом. Во-вторых, для него не подойдет никакая столешница; здесь вам понадобится настоящая стальная кровать с креплениями на опорной поверхности. Кровать дома нельзя: работать с улиткой рычага можно только в мастерской.

    Станок для придания рельефной поверхности.

    Еще одна особенность рычажной улитки – медленный темп работы. Можно завить 3-4 локона, чуть меньше, чем воротничковой улиткой. Однако плюсы рычажной улитки перевешивают все ее минусы:

    • Все элементы станка могут быть изготовлены из обычной стали.
    • Вместо прижимного ролика, изготовленного не из обычной стали, можно использовать подшипник.
    • Материал станины и других деталей позволяет рассчитывать на долгую эксплуатацию станка.
    • Больше разнообразия завитков – можно менять их форму изгибами в обе стороны (в первом варианте улитки это невозможно).
    • С торцами деталей, которые можно скрепить, удобнее работать.

    На рычажном твистере можно работать с плоскими металлическими полосами. Это считается большим преимуществом станка, так как на других устройствах с полосами невозможно работать ровно.

    В этом подразделе чемпиона можно составить небольшое резюме чемпиона в виде совета новичкам: в начальных рисунках для холодной ковки лучше начать с рычажного твистера – улитки с фиксированным шаблоном и отклоняющим роликом.

    Торсионы от слова торс

    , торсионные машины

    Технология завивки.

    Скручивание туловища, и это о многом говорит. Торсион для холодной ковки предназначен для винтовой продольной закрутки стержней. Если разобрались, то и без станка их можно крутить: просто зажмите один конец в тиски, на другой конец поставьте блок, закрутите стержень в направляющей трубке. Все просто, но сегодня мы говорим о художественной ковке, поэтому качество скрутки с учетом мельчайших нюансов – требование номер один.Поэтому стержни лучше крутить хотя бы вдоль, хотя бы поперек, с помощью машин.

    В отличие от твистеров, торсионное оборудование можно изготовить самостоятельно, подавляющее большинство торсионов в народе – самодельные. Этим машинам также требуется прочная станина с такими же прочными креплениями на опорной поверхности. Стержни в правильных торсионах удерживаются в квадратных патронах, которые фиксируются зажимами.

    Все было бы элементарно, если бы у мастеров холодной ковки не считались особым шиком художественные фигурки, такие как корзинка, фонарик или конус – фигурные выпуклости из нескольких скрученных стержней.Все они названы загадочно – нитями. Для их изготовления в торсион нужно вставить пучок стержней меньшего размера, чаще всего 4 – 5 штук.

    С шишками и фонариками придется повозиться – ветки из прутьев нужно вручную сажать в ширину, что очень сложно и требует приличного мастерства. Для качественных нитей, гордость кузнецов, к торсионам крепят специальные передние бабки с винтовой подачей шпинделей. Хлопковые элементы, но для воплощения художественных замыслов и эстетики металлов – без нитей некуда.

    Плашки для гибки.

    Внимание! Торсионные станки – единственное оборудование для холодной штамповки, в котором электропривод оправдан и целесообразен при любом объеме работ. Это действительно такая, мучительно утомительная и утомительная работа с ручным приводом шпинделя. Но это не главная причина. Вручную добиться равномерного скручивания невозможно; это требует очень равномерного вращения.

    Машины инерционные штамповочные

    Этот тип оборудования напоминает прессы или прессовальные валки, которыми иногда пренебрегают молодые мастера.Но зря: без фасонных зажимов для соединения деталей и декорированных концов стержней работа никогда не будет иметь эстетичного вида. Эти прессы работают как маховик, в котором ударник ударяет по месту штампа. Декоративные детали имеют небольшие размеры, точность их изготовления должна быть очень высокой, поэтому этот тип станка даже не нужно изготавливать вручную.

    Все бы хорошо, но дорого стоят только инерционные штамповочные прессы. Но и здесь можно найти решение, назовем его «комплексное решение для ковки».Различные типы наконечников очень легко изготовить горячей штамповкой. Не обязательно быть опытным мастером … Либо посетите мастерскую горячей ковки, либо самостоятельно заведите элегантную кузницу – вы легко и недорого сделаете из подручных материалов. Для такой небольшой работы собственная отдельная кузница не нужна, делать нечего – прогревать металл.

    Сгибаемый или сложенный

    На практике гибочные станки чаще называют «гибочными станками». Но среди мастеров ковки гнутик – самый популярный станок для холодной ковки, который делает металлические волны и зигзаги.Это оборудование настольное и довольно простое по конструкции. Но лучше купить, чем делать самому. Дело в том, что в этом виде ковки очень нужна высокая точность обработки деталей. Есть связка для холодной ковки очень недорого, особенно для труб меньше 12 – 16 мм.

    Сгибание – это другое дело, которое намного проще, чем сгибание: это сгибание стержня под нужным углом. Изгибы выполняются по шаблонам. Сначала рисуется чертеж шаблона, затем на стальную пластину приваривается завихрение.Ковка – это протягивание изделия через все изгибы завитка.

    Еще возможно изготовление ручных станков для холодной ковки в виде гибов своими руками. Единственная деталь такой машины, которую необходимо будет приобрести, – это ролики. Их нужно изготавливать только из специальной стали: инструментальной или хромоникелевой. Само оборудование для холодной ковки может быть выполнено из скоб и дуг с упорами, которые будут определять контур волны. Тогда волны могут оказаться самыми разнообразными, что требуется.

    Машинка своими руками

    Станок для гибки стержней.

    Самодельный инструмент для холодной ковки – вещь вполне реальная, но на его изготовление потребуется много времени и сил. Поэтому решение должно быть взвешенным, а подготовка, включая чертежи, должна быть серьезной и полной. Наиболее подходящим местом может стать гаражный сарай или хозблок. Дизайн машины зависит только от одного фактора: что вы собираетесь делать, какие продукты собираетесь производить?

    Не забывайте, что многие элементы ковки можно выполнить без специальных приспособлений… Например, использовать обычный трубогиб, который вполне подходит в качестве опции для упрощенного станка для холодной ковки – с ним можно многое сделать.

    Также необходимо понимать, что универсального станка для холодной ковки, который бы изготавливал как минимум три различных элемента, в природе не существует. Чаще всего делают улитку своими руками: она популярна, позволяет делать самые разные завитки и, в конце концов, проста в исполнении. Второй по частоте использования дома – самодельный гибочный станок.

    Это так же просто и недорого реализовать. По запросу «как сделать станки для холодной ковки» вы получите огромное количество ссылок на видеоролики с советами «от бывалых». Большинство из них – по делу и от души, они очень помогут в принятии окончательных решений.

    Соединение деталей и покраска

    Теперь все локоны нужно собрать в единое полотно. Работа непростая, но очень полезная: именно на этом этапе начинает воплощаться основная художественная идея.Между тем на этом этапе легко все испортить. Сделать это просто: начните сваривать детали вместе, а затем пройдитесь болгаркой, чтобы их очистить.

    Но мы уже говорили о профессиональных амбициях мастеров холодной ковки, которые можно только приветствовать. Гораздо эффектнее будут смотреться специальные П-образные зажимы, которые штампуют на инерционных станках. Не поленитесь, но хорошо поработайте струбцинами – это залог успешного завершения ковки изделия.

    Скручивание металла на станке.

    Теперь о покраске. Слава богу, теперь есть что красить: благодаря современным строительным технологиям в продаже огромное количество красок на любой вкус, кошелек и, главное, предназначение. Существует бесчисленное множество красок для металлов. Чаще всего это специальные акриловые краски по металлу или кузнечные эмали.

    Очень часто кузнецы по совершенно неизвестным причинам отдают предпочтение финишной краске с пигментом кузнечной патины – «антик», демонстрируя при этом удивительное единодушие вкусов.Если вы заказчик ковки, то нужно вовремя остановить мастера, чтобы предложить ему свой вариант цвета и фактуры покрытия. А если серьезно, кто сказал, что ковка должна быть темной и старинной? А белый? Цветной? Здесь безмерный простор для самых смелых художественных решений.

    Продолжить как по маслу

    Виды штампов и готовые локоны.

    Хорошая история всегда заканчивается легко – выводы делаются сами собой, в рамках логики и приоритетов.

    В нашем обзоре технологии холодной штамповки очевидна гармония выводов:

    • Холодная штамповка – замечательная технология, которая позволяет комбинировать то, что нельзя объединить в других процессах:
    • практических выгод в хозяйстве;
    • возможность художественного творчества;
    • изобретение и применение собственных инженерных разработок;
    • простота и реальность реализации для новичков;
    • Повышение самооценки как мастера и как жителя дома с элементами художественной ковки.
    • Устройства для холодной ковки можно самостоятельно и качественно, лучше начать с улитки и гибочных станков.
    • Ручное оборудование целесообразнее производить с ручным приводом. Вариант электрического использования слишком изобретателен. Единственный тип машин, который лучше сразу делать с электроприводом, – это торсион. В этом случае качество скручивания веточек будет намного выше.
    • При производстве кованых изделий холодным методом не помешает «помощь» горячей ковки.Самостоятельно изготовить станок для насадок и других мелких элементов декора невозможно, а купленный стоит больших денег. Наш совет – делать декоративные мелочи горячей ковкой. Небольшая и аккуратная кузница на ферме не помешает. И поможет профессиональному росту: начать с холодной ковки, прийти к настоящим кузнечным навыкам …
    • Не следует ограничиваться стереотипной росписью кованых изделий «под старину». Современные краски и широко распространенная эклектика в дизайне делают возможным самые неожиданные цветовые и фактурные решения в металлоконструкциях.

    Металлические завитки холодной ковки используются для украшения элементов экстерьера.

    Продукция

    пользуется популярностью у владельцев загородных коттеджей и коммунальных служб, занимающихся архитектурным обустройством мест общего пользования.

    Также можно использовать эти элементы при изготовлении индивидуальных приспособлений – уличной мебели и даже посуды.

    Такой декор, а особенно готовые изделия, стоит очень дорого. Даже стандартные комплекты, поставляемые в поток и продаваемые в магазинах, имеют недоступную цену.Что уж говорить об изделиях, изготовленных по индивидуальному заказу.

    Поэтому многие домашние мастера стараются создавать такие творения своими руками. К тому же «холодная ковка своими руками» не предполагает классической кузнечной технологии. Обработка материала заготовки осуществляется без применения нагрева и работы ковочным молотком. Значит, это можно делать дома.

    Однако для таких работ потребуется специальный инструмент – отвод холодной штамповки. Оборудование предлагается в магазинах или изготавливается на заказ в мастерских.Набор для универсальной обработки металла – это целый комплекс различных аксессуаров.

    Во-первых, это поистине уникальный инструмент, позволяющий создавать высокохудожественные изделия без молотка, кузницы и наковальни.

    Во-вторых, из простого металла такие устройства не делают, иначе при первой загрузке машина выйдет из строя. Поэтому качественная и прочная сталь увеличивает цену.

    Рассмотрим различные самодельные инструменты для холодной ковки

    Начнем с того, как работает инструмент:
    Заготовка (металлический круг, квадрат или полоса) устанавливается в станок между направляющими.С помощью рычажного ручного или зубчатого электропривода происходит изменение геометрической формы.

    Есть несколько стандартных приспособлений, которые представляют собой шаблоны для холодной штамповки.

    Устройство “Гнутик”.

    Это улучшенный аналог. С его помощью заготовка изгибается под запрограммированным углом. Это могут быть как одиночные, так и образующие геометрические фигуры … Декоративный элемент может быть плоским или объемным, и все это делается одним инструментом. С помощью загиба из прямой заготовки можно сделать дугу.

    Кованые изделия в архитектуре и дизайне интерьеров уже давно пользуются большой популярностью. Кованые из металла решетки для окон и каминов, заборов или балясин лестниц всегда выглядят элегантно и привлекательно. Сегодня, несмотря на современные технологии в обработке металла, как никогда популярны кованые изделия из металла. Конечно, ковка металла своими руками – задача не из легких, а без должной подготовки сделать красивое кованое изделие сложно. Но для тех, кто хочет овладеть этим древним ремеслом и готов к тяжелому физическому труду, вам придется ознакомиться с видами и технологией ковки металла, понять металлы для ковки, понять процесс ковки и уметь обращаться с кузнечным делом. орудие труда.

    Металлическая поковка

    Ковка металла – это процесс обработки металлической заготовки для придания ей определенной формы и размера. На самом деле существует два вида ковки – холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла, необходимо понимать оба вида ковки, поскольку у каждого есть свои достоинства и недостатки.

    В процессе горячей ковки заготовка нагревается до определенной температуры, при которой металл теряет прочность и становится пластичным.Высокая пластичность – главное преимущество горячей штамповки. Он позволяет легко изменять форму и размер металлической заготовки. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что благотворно сказывается на разнообразии вариантов работы.

    Но и у нагрева металла есть свои недостатки. Прежде всего, это необходимость оборудовать специальную кузницу и стоимость топлива для нее. Это может стать настоящей проблемой для тех, кто хочет заниматься горячей ковкой металла своими руками в городских условиях.К тому же работа с огнем – занятие довольно опасное и требует повышенной пожарной безопасности. Еще один фактор, который может существенно повлиять на выбор типа ковки, – это конкретные знания температурных режимов ковки металла.

    В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует печи для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в формовании металлической заготовки путем гибки, прессования и сварки. Холодную ковку выполнить несколько проще, при этом не требуется много места для оборудования мастерской.Весь процесс создания готового продукта не требует использования высоких температур, что очень положительно сказывается на общей безопасности.

    Но у холодной ковки есть один существенный недостаток. Вся работа должна выполняться с определенными полуфабрикатами без возможности исправить вашу ошибку. Конечно, это касается не всех работ по холодной ковке, но в большинстве случаев испорченная заготовка подходит только для металлолома или учебника.

    В любом случае, независимо от типа ковки, вам придется ознакомиться с рядом важных моментов… В первую очередь, это касается металлов и температурных режимов их плавки и ковки. Во-вторых, нужно знать и понимать технологию ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они применяются в работе.

    Металл для ковки

    Ручная ковка металла – довольно трудоемкая и сложная задача, требующая использования определенных металлов, а точнее металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки важнейшей характеристикой является пластичность металла, ведь от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки.Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно понимать характеристики металла и знать состав заготовки.

    Важно! Есть и другие, не менее важные характеристики металлов. Но поскольку мы рассматриваем возможность ковки декоративных элементов, таких как каминные решетки, балясины, заборы и т. Д., Нет необходимости акцентировать внимание на износостойкости, покраснении и т. Д., а также легирующие элементы.

    Для декоративной ковки используются следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие сплавы меди, магния, алюминия и никеля. В основном при ручной ковке используется мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать форму. Чтобы найти самый легкий ковкий металл, вам нужно посмотреть на марку стали и сплавов. В нем вы можете найти подробное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

    Несмотря на то, что самым ковким металлом является медь и ее сплавы, мастера предпочитают использовать черные металлы для холодной и горячей ковки. Такое положение обусловлено высокой стоимостью цветных металлов. Ведь на ковку металла цена во многом зависит от стоимости исходной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести забор или балясины из меди. Выбирая мягкий черный металл для ковки, необходимо ориентироваться на стали с минимальным содержанием углерода около 0,25%.А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме того, следует избегать использования конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2% до 1,35%. Такие стали наименее пластичны и трудны для сварки.

    При выборе того или иного металла необходимо использовать Марку стали и сплавов. Но если у вас нет к нему доступа, то вы можете использовать приведенные ниже таблицы для определения содержания углерода в стали. Сам процесс определения довольно простой, достаточно поднести заготовку к работающей точилке и посмотреть на сноп искр, а потом сравнить с показателями в таблице.

    Благодаря промышленному производству металла нет необходимости создавать заготовки для ковки своими руками. В современных кузницах для холодной ковки используются уже готовые заводские изделия. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30×45 мм, 40×45 мм, 10×10 мм, 12×12 мм, стержни сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5 до 6 мм, круглые трубы 1/2 “, 3/4”, 1 “, профильные трубы от 20×20 мм до 30×30 мм.

    Инструмент для ковки металла

    Любая работа по ковке металла невозможна без специального инструмента… Кузнечное оборудование для горячей ковки довольно разнообразно и включает в себя наковальню, кузницу, различные молотки, клещи и многое другое. Инструмент для холодной ковки несколько проще и состоит из нескольких специальных станков. Конечно, такой современный инструмент, как сварочный аппарат, шлифовальный станок и шлифовальный станок, используется как при холодной, так и при горячей ковке. Зная о назначении того или иного инструмента, вы сможете правильно выполнить любую работу.

    Инструмент для горячей штамповки
    • Рожок … При горячей ковке без него не обойтись.Ведь именно в ней можно нагреть заготовку до температуры 1400 ° С. По большей части кузница представляет собой печь, рассчитанную на высокие температуры и с дутьем.
    • Наковальня … Этот инструмент является опорой, на которой выполняется ковка. Сама наковальня бывает нескольких видов, среди которых наиболее популярной является наковальня с двумя рогами массой 200 кг. Но вес может колебаться от 150 до 350 кг.

    • Шперки … При выполнении различной художественно-декоративной ковки используются именно шперы.Их много разных видов, и каждый мастер может сделать их сам. Общей чертой любого шппера является то, что они вставляются в квадратное отверстие наковальни или закрепляются в деревянном бревне. На фото ниже показаны самые распространенные салазки.

    • Кувалда и Ручной тормоз … Это основной инструмент кузнеца. Кувалда весит от 4 до 8 кг и применяется для нанесения сильных ударов … В зависимости от вида работ и толщины заготовки подбирается и вес кувалды.Ручник весит от 0,5 до 2 кг. Используется для придания изделию окончательной формы.
    • Клещи … Роговые клещи – второй по важности инструмент. Без них невозможно держать горячую заготовку для обработки. Существует несколько видов подовых клещей под определенный профиль и размер заготовки. На фото ниже представлены роговые клещи различной формы.

    • Молотки фасонные … При художественной ковке требуется создание гнутых заготовок или заготовок определенной формы.Для этого используются фасонные молотки. Они могут быть как нижними, на которых производится обработка, так и верхними. Вариантов фасонных молотков много и у каждого мастера свои. На фото ниже показан основной вспомогательный инструмент.

    В дополнение к описанным выше, различные измерительные инструменты, такие как обычная рулетка , двойной штангенциркуль , квадрат кузнечный , шаблоны калибров и калибры … Выбор инструментов для ковки огромен, кажется сложным все перечислить, поэтому у каждого мастера есть свой набор только необходимых и часто используемых инструментов.

    Инструмент для холодной ковки
    • Гнутик (фото внизу). Это основной инструмент для холодной ковки. Как следует из названия, он позволяет сгибать металлическую заготовку под определенным углом. Кроме того, гнутик позволяет создавать элементы дуги определенного радиуса.

    • Улитка … Название говорит само за себя. С помощью улитки можно создавать различные спиральные элементы декора. Спираль изготавливается по определенному шаблону, который при необходимости можно поменять на другой, с меньшим или большим радиусом.

    • Фонарик … Эта машинка предназначена для создания одноименного декоративного элемента.

    • Волна … Позволяет создавать волнистые элементы. Когда стержень протягивается через эту машину, получается красивая синусоидальная заготовка.

    • Твистер … По принципу действия этот станок похож на Фонарик, но в отличие от него твистер только закручивает заготовку по оси.

    • Кольцевой автомат … Как и во всех предыдущих машинах, название говорит само за себя.

    Кроме описанных выше, существуют еще универсальные станки для клепки, резки, опрессовки и добавления объема. Все описанные выше машины можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько уступать по качеству заводским, но это компенсируется уникальностью элементов, созданных с их помощью.На изготовление станков холодной ковки чертежи можно найти как в открытом доступе, так и купить у специалистов.

    Важно! Машины для холодной штамповки могут быть ручными или приводиться в действие электродвигателями. Несмотря на наличие шестерен трансмиссии, ручная холодная ковка достаточно трудоемка и трудоемка, и для получения больших объемов кованых элементов лучше оборудовать станок электродвигателем.

    Отдельно стоит отметить промышленные станки для холодной ковки

    .Цена на такие машины для холодной штамповки составляет около 6000 долларов, но одна такая машина может выполнять практически все технологические операции холодной штамповки. Примером может служить машина Master 2 от MAN. На видео, демонстрирующем холодную ковку, вы можете увидеть возможности этого станка.

    Металлическая ковка своими руками

    В процессе ковки используются различные техники и методы ковки для придания заготовке определенной формы. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла.Технология ковки металла горячим и холодным способами существенно отличается. Как уже отмечалось, горячая штамповка требует нагрева заготовки для изменения ее формы, а холодная штамповка только сгибает заготовку. На основании этого выделяют основные технологические приемы, зная, что можно смело браться за ковку металла своими руками.

    Холодная ковка металла своими руками

    Холодная ковка своими руками достаточно проста и не требует особых усилий. Вся работа разбита на несколько этапов: создание эскиза или чертежа будущего изделия, закупка материалов и сам процесс ковки металла.

    Рисунок можно создать в специальной компьютерной программе, купить готовый или нарисовать от руки. Чертежи холодной ковки можно найти бесплатно. Для этого достаточно обратиться к мастерам, занимающимся ковкой более года, и попросить один-два чертежа для обучения. Фактически, план служит нескольким целям. Во-первых, узнать, какие элементы нужно изготовить методом холодной ковки. Во-вторых, имея под рукой такой проект, можно рассчитать количество и вид металлических заготовок, таких как стержни, профильные трубы и т. Д.В-третьих, по чертежу потребуется собрать все элементы в единое целое.

    Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, составляющие проект. Сегодня можно встретить довольно много разных кованых элементов, но все они могут быть объединены в несколько классических групп.

    • Лапы … Этот элемент представляет собой конец металлического стержня, раскатанный в той или иной форме. В эту группу входят так называемые Пики. Несмотря на заостренный конец, Кирки производятся по аналогичной технологии.

    • Завитки … В эту группу входят несколько общих элементов: спираль, червяк и улитка. Улитка или Бублик представляет собой стержень, концы которого загнуты в одну сторону. Червонка – стержень, концы которого загнуты в разные стороны. Этот элемент иногда называют «долларом» из-за его сходства со знаком американской валюты. Запятая или Улитка – простой завиток, один конец которого загнут, а другой прямой.

    • Кольца … Этот элемент создается довольно просто: на заготовку станка навинчивается круглый или квадратный стержень, в результате получается пружина, которую потом разрезают на отдельные кольца.

    • Торсион … Этот элемент довольно легко узнать по винтовой закрутке вдоль оси. Вариантов торсионов довольно много и один из самых распространенных – такой элемент, как фонарик, а также простой стержень винтовой формы для решетки или забора.

    Весь процесс изготовления элементов холодной ковки основан на следующих общепринятых технологиях ковки – гибка, скрутка, волочение.

    Вытяжка – это технология, заключающаяся в увеличении длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. При холодной ковке используется один из вариантов волочения – прокатка. Именно с его помощью создаются различные лапы и пики. Для создания ножек используется специальный вальцовочный станок.Конец заготовки заводят внутрь и затем запускают раскатывающий механизм, в результате конец расплющивается с рельефом или без него. Для изготовления козырька используется пресс-машина. Процедура такая же, но конечный результат раскатывается и прижимается к определенной форме.

    Гибка … Эта технология ковки заключается в гибке концов или другой части заготовки под определенным углом. Сама гибка выполняется практически на всех станках для холодной ковки. Процесс гибки можно проследить при изготовлении заготовки на станке-улитке.Сначала конец заготовки помещается внутрь специального шаблона, а затем сгибается под определенным углом. Эти работы выполняются на станке-улитке.

    Скручивание … Эта технология ковки включает скручивание заготовки вдоль ее оси. При холодной ковке этот процесс можно наблюдать при использовании станка Twister, на котором создаются различные торсионы. Для этого один конец заготовки помещают в тиски, а другой конец поворачивают вдоль оси. Отдельно нужно выделить элемент «Фонарик».Для него используются два и более стержня, которые сначала закручиваются по оси, а затем сжимаются по оси, в результате чего стержни в определенном месте расходятся в стороны.

    Сборка всех элементов в единую конструкцию производится сваркой на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат общедоступен и является незаменимым помощником современных кузнецов. Самодельная холодная ковка довольно распространена среди начинающих мастеров и частных предпринимателей.Не требует специальных знаний, навыков и больших помещений для работы.

    Холодная ковка своими руками: видеоурок
    Горячая ковка металла своими руками

    По сравнению с холодной ковкой ручная горячая ковка намного сложнее и требует опыта обращения с инструментом и хорошей физической подготовки … Работа выполняется в несколько этапов: создание эскиза или чертежа, закупка материалов и ковка.

    В основном разница между горячей и холодной ковкой заключается в процессе металлообработки.Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любую металлическую заготовку. Но для удобства принято использовать готовое квадратное и круглое сечение … В-третьих, в художественной горячей ковке отсутствуют рамки для элементов готового изделия. Конечно, можно придерживаться классических элементов ковки – локонов, лапок, козырьков и прочего, но горячая ковка позволяет использовать весь потенциал фантазии мастера, что открывает безграничные возможности.Все изделия из горячекатаного металла создаются с использованием следующих технологий обработки металла: высадки, вытяжки, гибки, скручивания, резки, раскроя и тиснения.

    Draft используется при ковке металла для увеличения поперечного сечения всей или части заготовки. При ковке в зависимости от необходимости проводят полный или локальный нагрев заготовки для осадки.

    Вытяжка заключается в увеличении длины заготовки за счет уменьшения ее сечения.Сделать это можно как ударив кувалдой или ручным тормозом, так и прокатив металл между валами на станке. В отличие от холодной ковки, рисование козырька с рисунком требует точных и аккуратных мазков.

    Гибка … Эта операция выполняется для придания заготовке изогнутой формы. При этом следует учитывать, что изгиб толстых заготовок может привести к их деформации, и для придания первоначальной формы необходимо выполнить осадку.Для гибки заготовки используются различные скипы, упоры для наковальни, фасонные молотки и кондукторы.

    Скручивание . Эта технология ковки подразумевает скручивание заготовки по оси. Как и при холодной ковке, заготовка зажимается в тисках и обтачивается. Но в отличие от холодной ковки, заготовку можно нагревать локально, что позволяет легко производить локальную скручивание.

    Технологии ковки, такие как рубка , насечка и тиснение , используемые в художественной ковке с использованием долот.Края горячих заготовок в зависимости от проекта обрезаются и скручиваются плоскогубцами. Также, пока заготовка горячая, на ее поверхность набивается другой узор.

    При горячей ковке металла важно знать температурный режим нагрева. Это поможет лучше обработать металл. Ковка черного металла проводится при 800 – 1250 ° С. Конечно, измерить термометром раскаленную заготовку будет невозможно, и для определения температуры придется ориентироваться по ее цвету.В таблице ниже показаны температуры и цвета заготовки из черных металлов.

    Чугунная ковка: видеоурок

    Ковка металла своими руками – занятие довольно увлекательное, требующее постоянного совершенствования. В первую очередь это касается создания различных художественно-декоративных элементов. Тем, кто только начал ковку, придется немало потрудиться, чтобы их работа имела идеальную форму и высокое качество.

    Как это работает – холодное формование позволяет производить крепеж и многое другое

    Сегодняшний мировой архив механической обработки: Январь 2008 г., Vol.4, выпуск 01


    Детали без чипов

    «Холодная высадка – это, по сути, заливка материала в матрицу и удар по ней», – сказал один отраслевой эксперт. В отличие от горячей ковки, где металл нагревается перед формовкой, или литья, где металл плавится и затвердевает, холодная высадка и другие методы холодной штамповки вызывают деформацию металла при комнатной температуре. Хотя в 1794 году в США был выдан патент на «холодную головку» (на самом деле заклепочную машину), холодная штамповка стала практичной технологией производства после Второй мировой войны.

    Типичный метод с использованием одной матрицы и двух пуансонов широко используется при производстве деталей с головками, особенно крепежных деталей. Первый удар сочетает частичную высадку головки (конусность) с выдавливанием хвостовика. Затем второй удар завершает форму головы. (Иллюстрации любезно предоставлены Capenter Technology Corporation.)

    Матрица и пуансон

    Современные машины для холодной штамповки, также называемые подборщиками или формовочными машинами, имеют от одной до семи станций штамповки напротив ряда пуансонов, установленных на салазках, которые обычно перемещаются горизонтально.Распространенным типом, используемым для изготовления болтов или винтов, является насадка с одним штампом и двумя ударами, аналогичная показанному на рисунке примеру. Он имеет одну матрицу, диаметр которой равен диаметру стержня формируемого болта или винта. По материалу матрицы один за другим наносят удары двумя разными пуансонами.

    Крупный план пуансонов в многополюсной жатке. (Reed & Prince Manufacturing Corporation. Фото Джин Батлер.)

    Существует предел того, насколько сильно вы можете деформировать материал одним ударом, поэтому для создания правильной геометрии головки часто необходимы два удара, – сказал Стив Коупленд, вице-президент по продажам и маркетингу Reed Machinery, Inc., Вустер, Массачусетс. Первый удар делает форму тюльпана. Затем механизм переключения перемещает первый пуансон и устанавливает второй пуансон. Второй пробойник дает окончательную форму головы. После второго удара выбивающий штифт выталкивает деталь из матрицы. На жатке с несколькими штампами имеется передаточная стойка с пальцами, которые захватывают деталь и перемещают ее от одной станции штампа к другой. При необходимости механизм переноса может повернуть деталь на 180 градусов, чтобы следующий удар попал в другой конец детали.

    Матрица и пуансон

    Форма металлической заготовки, наиболее часто используемой при холодной штамповке, – это «проволока», диаметр которой может составлять полдюйма или более. Он поставляется в больших бухтах, удобных для подачи в машины, производящие много деталей в минуту. Когда металл сжимается внутри штампа, важно вводить в штамп только правильное количество материала, часто в пределах плюс-минус один процент или даже меньше. Слишком мало материала не заполнит матрицу, что приведет к плохой детали. Слишком большое количество материала может привести к деформации детали или появлению заусенцев, которые необходимо удалить.Избыток материала может вызвать раскол матрицы при ударе пуансона. Машины для холодной штамповки предназначены для отрезания проволоки определенной длины, но диаметр проволоки также должен быть точным. Чтобы обеспечить это, многие магазины проводят окончательную вытяжку проволоки от 3 до 10 процентов, прежде чем она будет разрезана и сформирована, чтобы получить хороший, жесткий допуск на диаметр, сказал Кевин Хьюз, специалист по изделиям из проволоки, Carpenter Technology Corporation, Рединг, Пенсильвания.

    Больше не просто крепеж

    Изначально для изготовления головок крепежа применялась холодная высадка.Кусок проволоки удерживался на месте, и удар по одному его концу вызывал растекание части материала или «грибовидную форму», создавая головку для крепежа без необходимости обработки большого количества материала для формирования стержня. После формирования головки нити можно было обрезать или накатывать. Этот процесс не только быстро сформировал застежку, но и позволил эффективно использовать материал, практически не производя брака.

    Пример детали, переведенной с винтовой обработки на холодную штамповку. Первоначально обрабатывалась плоскость на правой стороне хвостовика и просверлялось отверстие.На детали, подвергнутой холодной штамповке, формируется плоскость и создается отверстие путем обратной экструзии. Формовщик деталей с несколькими головками производит их со скоростью 140 штук в минуту. (Фотография любезно предоставлена ​​Reed & Prince Manufacturing Corporation.)

    Помимо крепежа, многие виды деталей сложной формы можно изготавливать путем холодной штамповки. Машины можно назвать «заголовками», но они делают гораздо больше, чем просто заголовок.

    Инструмент может быть разработан для выдавливания материала. Когда пуансон попадает в каждую станцию, он вдавливает материал вперед в матрицу, создавая суженную секцию, конус или хвостовик.Или пуансон может давить на материал в пределах матрицы, так что материал выдавливается назад над пуансоном, создавая стенки отверстия. Кроме того, в инструмент можно встроить формы и контуры для создания шлицев, зубьев шестерен и других элементов.

    Высаживание, другой термин для обозначения заголовка включает образование выпуклости в цилиндрической части, а также формирование головки на одном конце.

    Используя сложную оснастку, производящую комбинации осадки и экструзии, когда пуансон ударяет по каждой станции, станок для холодной штамповки может изготавливать сложные детали.Допуски на размеры и качество поверхности могут соперничать с теми, которые достигаются при механической обработке, в зависимости от цеха и точности инструмента.

    Таким образом, холодная штамповка позволяет изготавливать детали почти чистой формы, используя минимум материала, с жесткими допусками и со скоростью десятки или сотни в минуту. Кроме того, холодногнутые детали демонстрируют превосходную прочность, поскольку материал принимает свою окончательную форму, а не режется, как при механической обработке.

    Однако все это добро не дается даром.Затраты на оснастку для холодной штамповки могут быть значительными: от 5000 до 25000 долларов за набор инструментов, в зависимости от сложности геометрии детали. Время разработки и настройки для обработки холодногнутых деталей часто измеряется неделями, что намного больше, чем на программирование и настройку той же детали на токарном станке с ЧПУ или обрабатывающем центре. Для небольших партий холодное формование может оказаться неэффективным.

    Какие количества экономичны? Это зависит от цеха холодной штамповки. Компания Reed & Prince регулярно заказывает около 1000 специальных больших шурупов по дереву, используемых в Атлантик-Сити для ремонта дощатого настила, и постоянно производит много миллионов маленьких штифтов с точными канавками и накаткой в ​​год.Другие источники рекомендуют количество в сотни тысяч или миллионы.

    Buchanan Metal Forming, Inc., Бьюкенен, штат Мичиган, – это предприятие по холодной ковке, которое производит более крупные детали, в основном от одного до 20 фунтов. диапазон. По словам Криса Таппера, президента и главного исполнительного директора компании, для его процесса рентабельные объемы производства могут варьироваться от минимум пары тысяч до максимум 250 000 деталей.

    Сравнение холодной штамповки и механической обработки

    Обработанная деталь начинается с куска материала, достаточно большого, чтобы вместить желаемую деталь.Затем вы отрезаете все, что вам не нужно. Это производит стружку, которая является бесполезным материалом. Резка также может нарушить зернистую структуру металла.

    Однако при холодной штамповке материал используется очень эффективно. Он также имеет тенденцию производить очень прочные детали, поскольку материал принимает желаемые формы, сохраняя свою зернистую структуру. А холодная штамповка производит детали быстро – десятки или сотни деталей в минуту.

    Некоторые обрабатываемые детали, производимые в больших количествах, особенно небольшие круглые детали, такие как детали, изготовленные на винтовых станках, могут быть более экономичны при холодной штамповке.По словам Джеймса Ричардсона, президента Reed & Prince Manufacturing Corporation, экономия может быть больше или равна 50 процентам. Если деталь, подвергнутая холодной штамповке, может заменить сборку, состоящую из нескольких частей, экономия может быть еще более значительной.

    Таким образом, холодная штамповка часто рассматривается как прямой конкурент механической обработке. Однако механический цех иногда может использовать преимущества холодной штамповки, имея заготовку для детали, подвергнутую холодной штамповке до почти чистой формы, а затем выполняя чистовую механическую обработку. Это позволяет сэкономить на материальных затратах и ​​времени обработки.И Ричардсон из Reed & Prince, и Тэппер из Buchanan Metal Forming сообщили, что у них есть клиенты из механических цехов, которые заказывают заготовки холодной штамповки.

    В Buchanan Metal Forming Тэппер обнаруживает, что иногда механические мастерские приходят к нему с деталями, которые особенно сложно обработать, например, с внутренним зубчатым колесом или шлицем в глухом отверстии. «Один заказчик, у которого было самое высокотехнологичное формовочное оборудование, раньше занимал пять минут, чтобы вырезать внутреннюю шлицевую шпонку», – сказал Таппер. «Этот клиент смог сократить это время до двух с половиной минут.Мы сделали это за шесть секунд ». Бьюкенен холодно формирует заготовку для клиента, который затем обрабатывает ее. На чертеже изображена холоднокованая заготовка с внутренним шлицем. Пунктирная линия указывает на окончательно обработанную поверхность.

    Большинство компаний по холодной штамповке будут работать со своими клиентами в механических цехах, чтобы определить правильный материал и геометрию для заготовок, которые будут подвергаться чистовой обработке.

    Материалы для холодной штамповки

    Лучшим материалом для холодной штамповки детали может быть не тот материал, который вы использовали бы для ее обработки.Компания по холодной штамповке или поставщик материалов могут вместе с вами определить правильный сплав для вашей детали при холодной штамповке. «Расход материала и пластичность – очень важные вопросы», – сказал Хьюз. Знание поведения материалов может стать решающим фактором между успешным переходом к холодной штамповке и неудачным экспериментом. Специалисты по холодному формованию проконсультируют вас, и вы должны быть открыты для их рекомендаций. Например, любое содержание серы в металле может отрицательно повлиять на процесс заголовка.Свойства, которые сера придает легирующему сплаву, повышают вероятность разрушения материала в процессе холодной штамповки. Таким образом, такой материал, как нержавеющая сталь Тип 303, не подойдет. Однако 302 HQ (качество заголовка) было бы идеальным. Материал должен быть как можно более мягким, после финишной обработки заказывать отжиг.

    Еще одна вещь, на которую следует обращать внимание на материал для холодной штамповки, – это высокое отношение предела текучести к пределу прочности. По словам Хьюза, это позволит вам выполнить больше холодных работ до того, как деталь сломается.

    Детали холоднокованые. (Фото любезно предоставлено Buchanan Metal Forming, Inc.)

    Тот же старый принцип, новые продукты

    Современная технология холодной штамповки далеко ушла от простого процесса холодной высадки, который используется в производстве крепежных изделий более ста лет. В то время как холодная штамповка все еще «берет кусок металла и ударяет по нему молотком», теперь этот процесс позволяет экономично производить сложные прецизионные детали в больших количествах.

    Горячая, теплая и холодная штамповка (различия и сравнение)

    Ковка – это процесс, при котором металлическому объекту придают другую форму за счет локализованных сжимающих сил.Хотя ковка была признана жизнеспособным методом металлообработки тысячи лет назад, она по-прежнему остается распространенным ремеслом в металлообрабатывающей промышленности. В ранних цивилизациях ковка в основном использовалась для создания боевого оружия, инструментов и ювелирных изделий, но теперь существует множество методов ковки, доступных для создания металлических изделий для ряда современных отраслей промышленности. Эти отрасли включают сельское хозяйство, строительство, аэрокосмическую и автомобильную промышленность.

    Разнообразие рынка поковок свидетельствует о настраиваемом аспекте кузнечной промышленности.Например, процесс ковки можно проводить при различных температурах в зависимости от физических свойств конкретных материалов и задействованного оборудования. Поскольку температура играет такую ​​важную роль в процессе ковки, она фактически используется для классификации методов ковки. Эти методы ковки известны как горячая ковка, теплая ковка и холодная ковка. У каждого из них есть свои преимущества и недостатки, но они выбираются на основе предполагаемого применения готового продукта и предельных затрат, а не просто потому, что одно превосходит другое.


    Что такое горячая штамповка? (Применение и преимущества) Кузнец горячая ковка с помощью молотка. [CC BY-SA 3.0], через Wikimedia Commons В терминологии ковки металлический объект, который необходимо деформировать, обычно называют заготовкой или заготовкой. Готовое изделие называется ковкой. В некоторых методах ковки, особенно в горячей штамповке, заготовка помещается в кузницу, тип очага, который нагревает металл до желаемой рабочей температуры, прежде чем можно будет приступить к процессу формования.Когда заготовка достигает требуемой температуры, инструменты, такие как кузнечные молотки и ковочные прессы, можно использовать для формования или деформации заготовки в новую форму или дизайн.

    Горячая штамповка – наиболее известный процесс штамповки. Он работает при температуре выше заданной температуры рекристаллизации металла на протяжении всего процесса, чтобы поковка сохраняла свою новую форму после охлаждения. Этот высокотемпературный процесс изменяет зернистую структуру заготовки, разбивая ее на более мелкие зерна.Нагрев металла выше температуры его рекристаллизации или пластической деформации предотвращает деформационное упрочнение материала. Горячая ковка позволяет изготавливать сложные металлические конструкции, которых невозможно достичь при более холодных процессах ковки при более низких температурах. Этот метод не только изменяет внешний вид исходного металла, но также увеличивает его пластичность и вязкость как конечного продукта.

    Диапазон температур горячей штамповки

    Горячая ковка обычно проводится с металлами, которые имеют высокий коэффициент пластичности, чтобы предотвратить их повреждение в процессе деформации.Некоторые из этих металлов включают углеродистую сталь, титан, медь, алюминиевые сплавы и никелевые сплавы. Некоторые металлы могут быть подвергнуты только горячей ковке из-за их жестких физических свойств. Температура рекристаллизации стали может составлять от 400 до 700 ° C, но температура горячей штамповки стали может достигать 1200 ° C. Из-за высоких температур, при которых происходит этот процесс, заготовка становится более податливой, и ей можно придавать сложные формы. После того, как поковка полностью сформирована, следует строгий процесс охлаждения, чтобы придать поковке новую форму.Хотя в этом процессе необходимо быстрое охлаждение, слишком быстрое охлаждение материала также может повредить готовую деталь. С этим процессом охлаждения нужно обращаться очень осторожно, чтобы предотвратить деформацию поковки.

    Оборудование для горячей штамповки и материалы

    Оборудование, необходимое для горячей штамповки, может варьироваться в зависимости от области применения готового продукта. Штампы представляют собой металлические блоки, которые подвергаются механической обработке и содержат штампы, которые используются для производства штамповок.Эти штампы обычно состоят из верхней и нижней штампов и обычно изготавливаются на заказ, чтобы соответствовать желаемой форме клиента для использования в методе горячей штамповки. Ковка бывает закрытой и открытой. В методе открытой матрицы используются матрицы, которые не полностью закрывают заготовку, тогда как метод закрытой матрицы полностью закрывает заготовку. Ковочный пресс также можно использовать для одновременного приложения большого давления ко всей заготовке. Ковочные молотки прикладывают силу к определенным участкам заготовки.

    Поскольку метод горячей штамповки сильно зависит от температуры, штампы и другие инструменты предварительно нагреваются, чтобы ограничить снижение температуры заготовки во время процесса, когда она находится в контакте с штампами. Это снижение температуры объясняется кондуктивной теплопередачей. Практика нагрева оборудования до той же температуры, что и заготовка, привела к развитию специального метода ковки, известного как изотермическая ковка, типа ковки в закрытых штампах. Изотермическая ковка включает нагрев металла и штамповки до той же температуры в вакууме, чтобы избежать снижения температуры из-за теплопроводности.Вакуумная среда также ограничивает любые реакции окисления, которые могут происходить между металлической заготовкой и атмосферными газами. Другой способ избежать окисления – это покрыть заготовку стеклянным покрытием внутри печи для предотвращения загрязнения или подать в печь инертный газ. Если происходит окисление заготовки, это может привести к образованию накипи, повреждающей готовый продукт.

    Преимущества Недостатки
    • Детали могут иметь сложную конструкцию
    • Детали можно настроить
    • Заготовка с хорошей пластичностью
    • Заготовка может быть большого размера
    • Готовый продукт имеет большую вязкость и прочность
    • Минимальные металлические отходы
    • Низкие нагрузки на штамповочный пресс
    • Увеличение эксплуатационных расходов / затрат на электроэнергию
    • Окончательная зернистая структура неоднородна
    • Возможность коробления при охлаждении
    • Окисление может привести к образованию накипи
    • Качество поверхности более шероховатое по сравнению с холодной штамповкой
    • Меньшие допуски
    • Неблагоприятные условия труда

    Что такое теплая ковка? (Применение и преимущества) Теплая ковка обычно используется для автомобильных деталей, таких как шестерни и валы.

    Процесс теплой ковки имеет характеристики, аналогичные как горячей, так и холодной ковке, и это самый последний из разработанных методов ковки. Этот процесс происходит при температуре выше температуры деформационного упрочнения заготовки, но ниже температуры, при которой происходит образование окалины. Отсутствие масштаба позволяет приблизить допуски в готовом продукте.

    Диапазон температур теплой ковки

    В зависимости от физических свойств отдельной детали температура горячей ковки может составлять от 650 до 1000 ° C.Детали с более простой конструкцией могут изготавливаться при температурах от 740 до 770 ° C, ниже температуры, при которой происходит фазовый переход. Однако детали, изготовленные при таких температурах, должны пройти процесс термообработки после ковки, чтобы обеспечить сохранение своей новой структуры при остывании.

    Оборудование для горячей штамповки и материалы

    Поскольку температуры теплой штамповки обычно ниже, чем температуры, используемые при горячей штамповке, заготовка становится менее податливой во время этого процесса, а изделия сложной формы труднее изготавливать.Теплая поковка также отличается меньшими допусками, чем холодная ковка. Самыми распространенными металлами, которые используются при теплой ковке, являются стальные сплавы. Горячая ковка облегчает деформацию стальных сплавов, чем при холодной штамповке, и может иметь лучшие допуски, чем те, которые сделаны при горячей штамповке. Эти преимущества способствовали более широкому использованию метода изготовления горячей штамповки, особенно при создании крупносерийных автомобильных деталей.

    Оборудование, используемое при теплой штамповке, должно быть спроектировано таким образом, чтобы обеспечить соответствующий срок службы инструмента для увеличения экономии.Это оборудование должно соответствовать размеру и качеству обрабатываемых материалов, которые будут выкованы этим методом. Для увеличения срока службы штампы следует поддерживать в хорошем состоянии на протяжении всего срока их службы.

    Преимущества Недостатки
    • Более низкие нагрузки на штамповочный пресс, чем при холодной штамповке
    • Качество поверхности хорошее
    • Гибкие формы
    • Более высокая пластичность заготовки, чем при холодной штамповке
    • Может удовлетворить потребности в деталях большого объема
    • Требуются квалифицированные инженеры для разработки соответствующей оснастки
    • Более высокие нагрузки на штамповочный пресс, чем при горячей штамповке
    • Строгий контроль температуры
    • Затраты на электроэнергию, связанные с отоплением
    • Более низкая точность, чем холодная штамповка

    Что такое холодная ковка? (Применение и преимущества) Холодная штамповка – это эффективный процесс производства более легких компонентов, таких как гайки, болты и винты.

    Холодная ковка осуществляется при температуре ниже температуры рекристаллизации металла, часто при комнатной температуре или близкой к ней. Поскольку холодная ковка часто проводится при гораздо более низких температурах, чем горячая или теплая ковка, заготовка в этом процессе сопротивляется деформации. Следовательно, этот процесс обычно требует промежуточных этапов отжига между деформацией заготовки, чтобы минимизировать деформационное упрочнение во время процесса ковки. Отжиг – это процесс, при котором заготовка упрочняется за счет ее нагрева и последующего медленного охлаждения для снятия внутренних напряжений.Поскольку температура процесса холодной ковки близка к температуре закалки заготовки, образование окалины из-за реакций с атмосферными газами не является проблемой для этого метода. С другой стороны, заготовка не так податлива во время процесса деформации, как при использовании других методов, поэтому для придания формы заготовке требуются более высокие нагрузки прессования.

    Диапазон температур холодной ковки

    Известно, что методы холодной штамповки имеют лучшую точность размеров по сравнению с методами горячей штамповки.Эта особенность связана с тем, что заготовка деформируется почти по форме конечного продукта. Холодные поковки не нужно охлаждать после ковки, потому что они уже изготовлены при температурах, близких к температуре их затвердевания. Горячие и теплые поковки могут подвергаться усадке при затвердевании, что не является проблемой при холодной штамповке. Хотя заготовка остается в твердом состоянии при холодной ковке, напряжение от трения между заготовкой и оборудованием, используемым для ее деформации, может привести к тому, что температура заготовки может достигать 250 ° C.В результате метод холодной ковки обычно используется с более мягкими металлами, такими как алюминий, медные сплавы и низколегированные стали, которые обычно весят менее 50 фунтов. Более мягкие металлы легче формовать при более низких температурах и требуют меньшего давления ковки.

    Оборудование для холодной штамповки и материалы

    Холодная штамповка связана с высокой производительностью. Условия работы не только более благоприятны при комнатной температуре, но и энергоэффективны.Эта среда также обеспечивает эффективность производства больших объемов продукции. Процесс холодной штамповки, как и другие, улучшает механические характеристики заготовки. Готовый продукт обычно прочнее исходного материала. Кроме того, размеры конечного изделия холодной ковки являются наиболее точными из всех других методов ковки.

    Оборудование, используемое при холодной ковке, аналогично другим методам ковки, но матрицы должны быть изготовлены из материалов с высоким сопротивлением, чтобы уменьшить износ во время процесса ковки.Следовательно, инженерное проектирование важно при разработке подходящего оборудования для этого процесса. Высокие затраты, связанные с оборудованием, перевешиваются более длительным сроком эксплуатации.

    Преимущества Недостатки
    • Недорого
    • Минимальные отделочные работы
    • Образование чешуек встречается редко
    • Хорошее качество поверхности
    • Более строгие допуски, чем другие методы ковки, детали, близкие к нетто-форме
    • Выдерживает высокие нагрузки и высокие нагрузки на матрицу
    • Подходит для высоких нагрузок и нагрузок на матрицу
    • Минимальные затраты на электроэнергию
    • Требуется большее давление для деформации
    • Сложно реализовать сложный дизайн
    • Перед поковкой на заготовке не должно быть окалины
    • Заготовка не такая податливая
    • Возможны напряжения от ковки
    • Более высокая стоимость более сильного оборудования

    различных видов кузнечного инструмента и оборудования

    Использование соответствующих кузнечных инструментов и оборудования обеспечивает безупречную кузнечную работу.Эту кузницу иногда называют подом, потому что в ней используется под в качестве источника нагрева металла для легкой деформации. Современное кузнечное оборудование отличается высокой степенью автоматизации, изготовлено на высокотехнологичном оборудовании и облегчило жизнь кузнецам.

    Подробнее: Что нужно знать о процессе ковки

    Типы кузнечных инструментов

    К типам кузнечных инструментов относятся наковальня, долото, ключ, долото, молоток, пресс, матрица, плоская поверхность, пробойник и выколотка, обжимка, обжимной блок, зажимные тиски и под.

    Печь или под:

    Эти кузнечные инструменты используются кузнецами для нагрева металлических изделий. Обычно они состоят из четырех опор, чугунного или стального корпуса, железного дна, дымохода и воздуходувки.

    Подробнее: Различные виды ковочных операций

    Наковальня:

    Наковальни – это кузнечные инструменты, которые служат верстаком для кузнецов. Это большая металлическая плита, обычно сделанная из стали. Он используется для выполнения различных операций, таких как шлифовка металлических поверхностей и получение форм с помощью молотка.Некоторые наковальни содержат прочные дыры и пробивают дыры. Отверстие для выносливости служит квадратным хвостовиком для выносливых, а отверстие для перфорации обеспечивает зазор для пробивки отверстия в металле.

    Долото:

    Долото

    используется для резки и вырубки металла. Он изготовлен из высоколегированной стали с восьмиугольным поперечным сечением с заостренной режущей кромкой на одном конце. Долото, используемое при ковке, бывает двух типов: горячее и холодное долото. Горячее долото используется для горячей ковки, а холодное долото – для холодной ковки.

    Тонг:

    Эти типы кузнечных инструментов используются для транспортировки нагретого металла к наковальне. Доступны клещи разных типов и конструкций, чтобы обеспечить надлежащий захват металлических форм и размеров.

    Фуллер:

    Фуллер

    помогает создавать бороздки или вмятины в процессе ковки. Его также используют для растяжения металла. Фуллер работает с грушами, помещая одну под металл, а другую сверху. Это позволяет одновременно производить вдавливание с обеих сторон металла.

    Подробнее: Различные типы дефектов поковки, причины и способы устранения

    Молоток:

    Молотки – это типы кузнечных инструментов, которые используются несколькими способами, в зависимости от типа выполняемой ковки, например, горячая ковка, холодная ковка, ковка в закрытых штампах, штамповка с высадкой, штамповка и т. Д. Молоток служит используемым кузнечным инструментом в достижении формы на заготовках. Он используется в качестве ударного инструмента и может быть классифицирован как ударный молот и перфоратор.

    • Отбойный молоток: тяжелый таран падает на металл под действием силы тяжести.Используется силой руки кузнеца.
    • Силовой молот: источник энергии – гидравлическая система, сжатый воздух или электричество для приведения в движение молота. Используется, когда требуется большое количество работ. Мощность работает, помещая заготовку на опору, уровень используется для контроля падения тяжелого плунжера на заготовку.

    Тонг:

    Эти типы кузнечного инструмента используются для удержания и токарной обработки горячих металлов. Доступны щипцы разных типов и размеров. Они классифицируются по захвату клещей.

    Подробнее: Различные типы ковки

    Удар и выколотка:

    Эти типы кузнечных инструментов изготовлены из высокоуглеродистой стали, которая помогает делать горячие отверстия на горячих металлических деталях. Этот кузнечный инструмент доступен в разных размерах и имеет общую форму. Пробойник – это пуансон большого размера, используемый для увеличения отверстий.

    плоский:

    этот кузнечный инструмент используется для выравнивания поверхности заготовки. Он состоит из плоской грани, соединенной с прямым хвостовиком.Материалы флейты – это высокоуглеродистая сталь.

    Обжимка:

    Swage – это инструмент для ковки, который придает заготовке различные формы. Он также изготовлен из высокоуглеродистой стали.

    Обжимной блок:

    это кузнечно-прессовое оборудование изготовлено из чугунного или стального прямоугольного блока с несколькими отверстиями. Отверстия бывают разных размеров и форм.

    Подробнее: Разница между ковкой и литьем

    Набор молотков:

    Молоток

    – это кузнечный инструмент, используемый для обработки плоскости поверхности, формовки и изготовления углов.Этот инструмент для ковки имеет похожие формы с более плоским. Изготовлен из инструментальной стали. Перед использованием молотка заготовку необходимо положить на наковальню.

    Зажимные тиски:

    Это кузнечное оборудование используется для удержания заготовок в кузнице. Он состоит из двух губок, пружины и плоского дна. Заготовки зажимаются между двумя губками и затягиваются, чтобы прочно удерживать их.

    Утюг Bick:

    это кузнечно-прессовое оборудование изготовлено из инструментальной стали и закалено.С одной стороны у него заостренный хвост, а другая часть похожа на рог наковальни. Это кузнечно-прессовое оборудование также может работать на наковальне благодаря коническому хвостовику.

    Подробнее: Что такое термическая обработка металлов? его достоинства и недостатки

    Пресс:

    : это кузнечно-прессовое оборудование использует избыточное давление для придания металлу желаемой формы. На этом кузнечном оборудовании можно выковать сразу все изделие. Доступны прессы двух типов: ковочные механические и гидравлические.

    • Ковочный пресс механический: это механическое устройство, оснащенное двигателем, кривошипом, маховиком и т. Д., Оно легко прижимает плунжер к металлу. Это кузнечное оборудование не подходит для больших или сложных изделий, но оно полезно, когда требуются простые формообразующие эффекты.
    • Гидравлический штамповочный пресс: операция выполняется с помощью жидкости под высоким давлением, приводимой в движение гидравлическими насосами для прижатия плунжера к металлу. Это ковочное оборудование обеспечивает силу при ковке изделия.Он используется и предпочтителен, когда необходимо подделать большой или сложный предмет.

    Поковки:

    это кузнечно-прессовое оборудование необходимо для правильного формования металла. Он служит формами, в которые прессуются ковкие металлы. Матрицы важны во всех кузнечных проектах; используется для крупных производств и сложных работ. Плашки бывают двух типов: открытая и закрытая.

    • Открытая матрица : открытая матрица не полностью покрывает металл, обеспечивая свободный поток везде, кроме соприкосновения металла с матрицей.
    • Закрытая матрица : закрытая матрица полностью покрывает металл при ударе или прижатии к нему.

    Подробнее: Термическая обработка цветных металлов

    Вот и все для этого поста, где объясняются различные типы кузнечных инструментов и оборудования. Я надеюсь, что вы многое почерпнули из этой статьи, если да, пожалуйста, поделитесь с другими студентами. Спасибо за чтение, увидимся в следующий раз!

    Кузнечное оборудование: Станок для холодной ковки своими руками

    Рекомендации



    Холодная штамповка невозможна без специального кузнечного оборудования.Давайте посмотрим на типы устройств и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

    Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений своими руками поможет вам создать свой малый бизнес без лишних затрат.

    Основные приспособления и станки

    Машины для холодной штамповки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания.Они могут быть ручными или электрическими.

    Основные виды станков и оснастки для холодной ковки:

    • Гнутик
    • Твистер
    • Улитка
    • глобус
    • Волна
    • Фонарь

    Прибор «Гнутик»

    Купленный или изготовленный самостоятельно «Гнутик» – это универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол. Представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических фиксированных упора.Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, который вращается на стороне, противоположной угловому упору.

    Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

    Аксонометрия прибора «Гнутик» – вертикальное расположение

    Для масштабирования размеров приводим чертеж нижней планки этого «Гнутика».

    Нижняя планка

    Устройство универсальное. С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки.Но это уже будет следующий шаг ..

    Получение дуги на «Гнутике»

    Получение угла на Гнутик

    Так выглядит самодельный «Гнутик»:

    Устройство «Твистер»

    «Твистер» – инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратного сечения, по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным и электрическим. Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает поворачиваться, закручивая металл до необходимой формы.

    Внешний вид купленного портативного «Твистера»

    Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на бывшем в употреблении электрооборудовании:

    Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но сначала можно использовать «Твистер», как показано на видео (англ., Но все очень понятно).

    Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистере»

    Устройство «Улитка»

    Инструмент Улитка предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных частей).Существуют различные конструкции.

    Один из вариантов конструкции: 1 – улитка; 2 – основание станка; 3 – прижимной ролик; 4 – рычаг управления прижимным роликом; 5 – крепление основания; 6 – штифт для фиксации лемехов; 7 – паз под прижимной ролик; 8 – ось рычага управления; 9 – пружина прижима ролика; 10 – зажим для заготовки; 11 – ведущая доля улитки; 12 – главная ось; 13 – рычаги

    В результате должен получиться такой прибор:

    Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:

    1 – сегмент улитки; 2 – эксцентрический; 3 – ручка; 4 – база; 5 – направляющие полозья; 6 – ось; 7 – бегунок; 8 – осевая гайка; 9 – ось крепления ролика; 10 – ролик; 11 – ведущий мост; 12 – эксцентриковая направляющая; 13 – центральный сегмент улитки; 14 – барашек эксцентричный; 15 – основная ножка; 16 – соединительный штифт сегментов улитки; 17 – регулировочный винт; 18 – соединительное ухо сегментов улитки

    Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если необходимо гнуть толстый прокат.

    Несколько полезных видео по самодельным машинкам «Улитки».

    Делаем улитку

    Подробнее о таких конструкциях поговорим ниже ..

    Светильник «Глобус»

    Такой прибор похож на школьный транспортир и предназначен для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

    Внешний вид устройства

    В видео работа на «Глобусе»

    Используя чисто мускульную силу, дугу большого диаметра можно создать на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. Д.

    Шаблон

    Аппарат «Волна»

    На аппарате «Волна» можно получить волнистые изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы. Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.

    Светильник Wave и полученные изделия

    Устройство в действии

    Устройство «Фонарик»

    На данной машине изготавливаются заготовки элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. В принципе, станок аналогичен Twister, но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

    Устройство «Фонарик»

    Работа устройства для изготовления «Фонарика»

    Приспособление для холодной штамповки элемента «Зажим»

    Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

    Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.

    Принадлежности для выполнения «гусиных лапок»

    «Гусиная лапка» – выравнивание с нанесением красивых зазубрин на концах заготовок для придания элегантности рисунку или уменьшения толщины различных стыков.

    Торцы элементов украшены «гусиной лапкой»

    Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелого кузнечного молотка на опоре.В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта ..

    Машинка с гусиными лапками

    Устройства для ковки «гусиных лапок»

    Подробный процесс изготовления штампов

    Ниже показан прокатный станок, выполняющий ту же операцию.

    Вальцовочная машина «гусиная лапка» (расстояние между роликами регулируется). Материалы для прокатного стана: шестерни и валы – запчасти от комбайна

    б / у.

    Принцип действия

    Изготовление «улитки» с приводом

    Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление локонов и валют.Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества аналогичных изделий на потоке при работе на заказ.

    Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10 × 10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Производит 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм.Улитка установлена ​​на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла – 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.

    Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

    Элемент улитки 1

    Элемент улитки 2

    Элемент улитки 3

    Центральный элемент улитка

    Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта.На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающая выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, из заготовки толщиной 30 мм вырезается матрица – самый трудоемкий процесс.

    Для холодной ковки также потребуются наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.

    Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет вам отрегулировать элементы и не запутаться при сборке.

    M20 * 200MM Высокоскоростная машина для холодной штамповки с 3 штампами и 6 ударами – Машина для изготовления болтовых гаек | Машина для холодной штамповки | Машина для производства шнеков | Прогрессивные штамповочные прессы и пресс-формы | Головка винта | Станок резьбонакатный

    Описание

    Основные характеристики высокоскоростной машины для холодной штамповки M20 * 200 мм с 3 штампами и 6 выдувами
    Модель Блок Ач46-20
    Подходящий диаметр хвостовика ММ 12-20
    Макс.Длина хвостовика под головкой ММ 200
    Максимальный выход шт. / Мин. 30
    Размер главной матрицы ММ 98 * 360
    Размер штампа пуансона ММ 68
    Размер матрицы для резки ММ 50
    Главный двигатель кВт 30
    Приблизительный вес ТОНН 32
    Прибл.Размер СМ 420 * 220 * 230

    1. Мы оставляем за собой право изменять указанные выше параметры и не можем получать уведомления о любых изменениях;

    2. Наиболее подходящая скорость производства продукта зависит от формы, размера и материала продукта;

    3. Максимальный диаметр сдвига материала и подходящий диаметр изделия, указанные в таблице, рассчитаны для среднеуглеродистой легированной стали, что эквивалентно 10,9 высокопрочным винтам.

    Область применения высокоскоростной машины для холодной штамповки M20 * 200 мм с 6 выдувами

    Высокоскоростная машина для холодной высадки с тремя штампами и шестью ударами – это один из видов специализированных машин с высокой эффективностью и автоматизацией среди кузнечных машин. Высокоскоростная машина для холодной высадки с двумя матрицами и четырьмя ударами используется для производства различных видов саморезов, заклепок, шарнирных штифтов и специальных деталей в области производства крепежных изделий. Благодаря преимуществам самого оборудования для холодной штамповки и превосходству техники холодной штамповки, высокоскоростная машина для холодной высадки с тремя штампами и шестью ударами также широко используется в различных областях национальной экономики для производства крепежных деталей и нестандартных деталей для промышленности строительства, авиационный пароход, машины, железнодорожное сообщение, автомобиль, мотоцикл, велосипед, швейная машина, строительство, мебель, легкая промышленность и предметы первой необходимости и т. д.

    Изделия могут изготавливаться на высокоскоростной машине для холодной штамповки M20 * 200 мм с 3 штампами и 6 выдувами

    Крепежные детали специальной формы и фиксирующие детали, электрические штифты и штифты, винт с шестигранной головкой фланца, автомобильные фиксаторы, обычные винты, винты с шестигранной головкой и внутренним шестигранником, винты с шестигранной головкой с шайбой, многоступенчатые винты и детали, винты с короткой штангой с крупногабаритной головкой и детали, полнополые заклепки, полутрубные заклепки, детали холодной ковки, все виды винтов, шестигранные головки, болты, валы, многоступенчатые, короткие стержневые детали с большой головкой, полные полые гвозди и другие продукты с высокой добавленной стоимостью.пр.

    Основные характеристики высокоскоростной машины для холодной штамповки M20 * 200 мм с 3 штампами и 6 выдувами

    1. Использование высококачественного литейного материала QT500-7 обеспечивает более компактную конструкцию машины для холодной высадки и более стабильную работу.
    2. В стапеле используется высококачественный сплав и медный сплав со специальной обработкой, который обладает хорошей износостойкостью и долгим сроком службы деталей.
    3. Главный двигатель оснащен датчиком регулировки скорости, системой управления ПЛК, компьютерной автоматической системой человеко-машинного интерфейса (опционально), это оборудование значительно облегчает заказчику регулировку размеров нестандартных изделий.
    4. Детали машины для холодной высадки обрабатываются с помощью передовой технологии обработки с ЧПУ, которая обеспечивает точность требований.
    5. Идеальная система контроля: проверка и устранение короткого материала, проверка низкого давления масла и давления воздуха, плавающая система проверки системы передачи, система остановки при перегрузке и небольшая нагрузка для защиты токарного станка и штампов и продления их срока службы. .
    6. Это разумная и лучшая конструкция для компоновки принудительной смазки, масляного трубопровода и масляной канавки.Адекватная и резонансная система смазки продлевает срок службы оборудования и увеличивает его рабочие характеристики.
    7. Станина токарного станка из усиленного материала, удлиненная конструкция главного и вспомогательного ползуна и ползун типа «pedrailtype», впервые принятый на внутреннем рынке, обеспечивают сборку в «нулевом пространстве», которая обеспечивает точность движения главного ползуна и увеличивает срок их службы. умирает.
    8. В основных частях всех типов машин применяется строгая процедура литья и отжига, чтобы гарантировать твердость и точность стали.
    9. В машине для холодной высадки используются такие известные бренды, как двигатель, подшипник, насос и т. Д. Для повышения надежности машины.
    10. Система автоматической проверки доступна и является дополнительной.
    11. Синхронизированная система выбивки P.K.O делает выбор формовочной техники гибким.
    12. Сенсорный экран и система числового управления человеко-машинного диалога не являются обязательными для удовлетворения требований заказчика, они используются для установки длины резьбовой трубы задней выбивки, длины барьера и длины подачи, это удобно для быстрой штамповки изменение.Эта система имеет емкость памяти 99 мнемонических модулей для удовлетворения требований быстрой замены штампа.

    Основной стандарт и дополнительные элементы для высокоскоростной машины для холодной штамповки M20 * 200 мм с 3 матрицами и 6 выдувами
    Автоматическая проверка заголовка машины ПКО для проходческой машины
    Винтовой конвейер для проходческой машины Подставка под катушку для высадочной машины

    Стандартные аксессуары M20 * 200MM Высокоскоростная машина для холодной штамповки с 3 штампами и 6 выдувами

    1.Один набор пробных инструментов
    2. Один набор стандартных ручных инструментов.
    3. Один комплект стандартных запчастей.
    4. Один комплект панели управления
    5. Один комплект двигателя переменного тока
    6. Внутренняя лампа

    1910.218 – Машины кузнечно-прессовые. | Управление охраны труда

    Все прессы должны быть установлены таким образом, чтобы они оставались там, где они расположены, или они были закреплены на фундаменте, достаточном для их поддержки в соответствии с применимыми техническими стандартами.

     ТАБЛИЦА O-11 - ПРОЧНОСТЬ И РАЗМЕРЫ ДЕРЕВЯННЫХ ОПОР _____________________________________________________________________ | | | | | | | Размер | Квадрат | Минимум | Максимум | Безопасность | Максимум | Максимум | пиломатериалы, | дюймы | допустимые | статический | коэффициент | рекомендуется | допустимый дюймы (1) | в | дроблении | загрузка | | вес | длина | крест | сила | внутри | | ковка | древесина | раздел | параллельный | короткие | | молоток для | дюймы | | к зерну, | столбец | | древесина использованная | | | стр.s.i. (2) | диапазон (3) | | | _________ | _______ | __________ | _________ | ______ | _____________ | _________ | | | | | | 4 X 4 | 16 | 5,000 | 80,000 | 10 | 8,000 | 44 год 6 X 6 | 36 | 5,000 | 180,000 | 10 | 18,000 | 66 8 X 8 | 64 | 5,000 | 320,000 | 10 | 32,000 | 88 10 X 10 | 100 | 5,000 | 500,000 | 10 | 50,000 | 100 12 X 12 | 144 | 5,000 | 720,000 | 10 | 72,000 | 132 _________ | _______ | __________ | _________ | ______ | _____________ | _________ Сноска (1) Фактический размер.Сноска (2) Адаптировано из Технической документации Министерства сельского хозяйства США. Бюллетень 479. Рекомендуются твердые породы древесины, максимальная степень измельчения которых прочность на сжатие параллельно волокну составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм. (фунты стерлингов на квадратный дюйм) или больше. Сноска (3) Формула коэффициента гибкости для коротких столбцов: L / d = 11, где L = длина бруса в дюймах и d = наименьший размер в дюймах; это соотношение не должно превышать 11. 

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.