Самодельное приспособление для заточки сверл своими руками: Приспособление для заточки сверл своими руками: чертежи, видео

alexxlab | 16.07.2023 | 0 | Разное

Содержание

Приспособление для заточки сверл своими руками: чертежи, видео

Варианты изготовления
Как изготовить станок для заточки спиральных сверл
Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Заточка сверла на самодельном приспособлении

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления.

При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

Для изготовления высокоточного приспособления требуются металлообрабатывающие станки

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур.

Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

: Промопора

: Площадка промопоры

: Подвижная площадка

: Крепление сверла и упорный винт

: Поворотная площадка

: Болты, гайки, штифты и шайбы

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны.
Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Детали приспособления

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

опорная пластина – 4 мм;
направляющая пластина для сверла – 5 мм;
остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

При заточке сверл с помощью точильного круга очень важно следить за тем, чтобы рабочая поверхность абразивного инструмента набегала на обрабатываемое сверло, то есть двигалась сверху вниз, а не наоборот.

Самодельные приспособления для заточки сверл своими руками.

Как заточить сверло по металлу? Приспособление для заточки. Угол заточки сверла

Как без большого труда и навыков затачивать сверла с правильным углом заточки? К сожалению, у многих из нас это получается не с первого раза. Это приспособление очень простое по конструкции. Поэтому каждый из вас каждый сможет ее повторить. Многие знают, что грани болтов и гаек имеют такой же угол, как и стандартная заточка сверла. Этим и воспользуемся. Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получить правильный шаблон. Конструкция немного другая.

Для начала нужна любая гайка. Чем большего диаметр, тем больше диаметр сверла можно в ней затачивать.

Гайка имеет 6 граней, 2 из которых нам нужны. Берем штангенциркуль и от края гайки отмечаем 4 мм. Переворачиваем гайку наоборот и с краю делаем пометку, которая на полтора мм больше, чем первая. Делаем треугольник с 2 сторон. Вырезаем ножовкой или болгаркой. Получилась гайка с пропилами.

Привариваем ещё одну. Устройство почти готово. Ему не хватает шайбы, которую забрасываем в середину. Также понадобится болт, он закручивается в маленькую гайку.

Пропилы в гайке имеют разную глубину, которая отличается на 1,5 мм. Это разница на глаз малозаметна. Вставляем пруток, фиксируем, прикладываем линейку. Зазор между линейкой и кругляком меньше слева, чем справа. То есть устройство имеет определенный угол. Там, где зазор меньше, мастер поставил пометку.

Работа механизма приспособы

Берём ровное не заточенное сверло, помещаем в устройство. Там, где стоит метка, сверло нужно разместить, как показано на фото и видео. Фиксируем сверло, чтобы она немного выглядывало из граней. С рабочей стороны будет происходить заточка сверла. В указанном примере можно зажать диаметром до 8 мм.

Когда начнём стачивать на наждаке край сверла, есть направляющая в виде плоскости ребра гайки, которая задает правильный угол заточки.

Это классно устройство для тех, кто не может на глаз подобрать правильный угол.

На видео показано, как установить инструмент относительно наждачного круга. С 6 минуты можно посмотреть, как происходит обработка сверла.

Alexander Polulyakh.

В дополнение к этому видеоуроке еще одно устройство самодельщиков с применением болтов и гайки.

Чертеж
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view

Для улучшения качества своей работы мастера часто делают станок для заточки сверл своими руками. При использовании сверл нужно обращать внимание на их остроту и отсутствие повреждений – от этого зависит качество сверления. Раньше заточку делали вручную, но сегодня можно купить специальный станок или сделать его своими силами по индивидуальным параметрам.

Особенности процесса сверления, влияющие на остроту сверл

Сверление повсеместно встречается в условиях домашнего и производственного пользования. В этом процессе режущие кромки создают углубления в поверхности при вращении. Их мощностей достаточно, чтобы воздействовать на большинство материалов, и даже металл. Наличие спирального канала выводит отходы работы и пыль, поэтому сверлить можно без остановок. Но эти частицы стирают устройство сверла, приводя к его изнашиванию. Предотвратить это может периодическая заточка.

Износ сверла напрямую зависит от длительности его использования.

Быстрее всего повреждение наступает при работе с металлом и деревом. Проблему можно заметить при обнаружении специфического скрипучего звука. В результате не только ухудшается качество сверления, но и повышается нагрев инструмента, что может вывести его из строя. При сильном износе сверла ухудшение остроты можно ощутить даже касанием.

Виды заточки:

Одноплоскостная – используется для больших сверл. Это сильная заточка, способная крошить материал, поэтому нужно быть осторожным. Деталь нужно перемещать на круговой поверхности, не смещая положение, чтобы не повредить поверхность.
Коническая – применяется для крупных сверл. Их нужно удерживать обеими руками, так как при воздействии на деталь она может соскользнуть.
Доводка – это заключительный этап, который выравнивает единичные неровности и шлифует поверхность.

Чаще всего используются спиральные легированные сверла, имеющие укрепляющие напайки. Бывают и плоские модели, для больших отверстий. Независимо от параметров и диаметра им требуется заточка, предотвращающая износ.

Что понадобится для сборки станка для заточки сверл?

Не только шлифовка отвечает за режущие способности сверла, но и угол лопастей – чем он меньше, тем лучше сверление. Оптимальным углом считается 90°, для дерева требуется 100°, а пластмассе подойдет и 30°. Заточка улучшает угол режущей кромки и центрирует ее. Это выполняется наждачным покрытием, которое используется и в специализированном оборудовании или при ручной заточке. Станки могут быть промышленными или бытовыми, что определяет их габариты и мощность. Многие мастера создают собственное оборудование для заточки – это дешевое решение, часто не хуже производственной модели.

Лучше всего выполняется на специальных станках. Современный рынок предлагает большой выбор таких устройств, но не всегда их параметры соответствуют ожиданиям или же стоимость оказывается слишком высокой. В этом случае можно сделать станок своими силами, это требует только начальных технических навыков. Несмотря на меньшую мощность домашнего станка, он имеет ряд преимуществ по сравнению с промышленными аппаратами:

использование однофазного потока электричества на 220В;
индивидуальная настройка производительности;
мобильность оборудования при установке ограниченного функционала;
высокая производительность для необходимого типа сверл;
простота ремонта и небольшие затраты сборки.

Правильный подход к созданию станка позволит получить эффективный аппарат для заточки. Для его сборки необходим тумблер, заглушка, точильный круг, достаточно сильный мотор, набор проводов, подставка и ось. Важно соблюдать технику безопасности, поэтому станок лучше укрыть в защитный корпус, видимым оставив только круг для вытачивания и ось. Для работы устройства используют как сеть постоянного питания, так и аккумулятор – для большей мобильности.

Сборка деталей в единый аппарат и обустройство элементов безопасности

Нужно предусмотреть поверхность для крепления станка. Для этого подходит стол из металла, на котором делают отметки под болты. Дальше нужно взять зернистый диск, который крепится на электродвигатель будущего станка. При несовпадении диаметров вала и диска их необходимо выровнять подручными инструментами. При совпадении же шайбу помещают на вал, после чего диск и, повторно, шайбу. На валу нужно предварительно сделать резьбу. Дальше устанавливают гайку крепления, а на круг надевается насадка против раскачки.

Можно добавить втулку, если у вала диаметр меньший за камень. В ней проделывается отверстие, которым она крепится к валу, так как втулка улучшит фиксацию и будет проворачиваться вместе с диском. Если не удается правильно подобрать электродвигатель, можно воспользоваться мотором со стиральной машины. С нее же могут устанавливаться провода, если у них три контакта в пригодном состоянии. Дальше подключается обмотка на линию фаз двух кнопок, отвечающих за включение и выключение станка. Таким образом, устройство будет срабатывать от простых команд кнопок.

Электродвигатель не представляет опасности в открытом виде, но ему стоит предусмотреть защиту. Мотор можно скрыть в металлический корпус, чтобы в нем не скапливалась пыль и не приникала влага. Поскольку при заточке свёрл выделяется много стружки, это создает опасность. Нужно соорудить защитный экран из стекла, который убережет глаза. Конечно, можно использовать и очки, но частицы металла могут отлетать в лицо. Также желательно сделать защитный кожух. Для этого подойдет покрышка, часть которой будет на треть закрывать точильный диск.

Затачиваем детали на самодельном станке

Если нет возможности достать электромотор, можно обойтись простой дрелью. Необязательно покупать новое устройство, подойдет и старый аппарат, в котором функционирует двигатель. Для создания станка ее нужно закрепить на поверхности, а в патрон установить универсальный диск (можно заменить точильным кругом) или втулку. При включении дрели она будет пригодной для работы над сверлами. Чтобы добиться наилучшей эффективности, нужно правильно подходить к процессу заточки. Поскольку в сверлах имеется две резьбы, при их обработке важно сохранить одинаковые размеры, чтобы ось вращения соответствовала центру сверления.

Перед началом заточки нужно проверить надежность крепления диска и защитных элементов. Понадобится от получаса для качественного результата. Каждый материал сверла имеет свои особенности заточки и сторону вращения, что необходимо изучить перед работой. В настольный станок устанавливается точило (абразивный диск или наждак) самого грубого формата. Это позволит выровнять основные повреждения. После этого нужно перейти на мелкий абразив, который будет шлифовать поверхность. Важно придерживаться одного угла заточки, хотя сверло и съезжает в процессе. Если это упустить, существует риск соскока и появления травм.

Важно избежать перегрева сверл. Это разрушает их пластины, поэтому нужно периодически опускать их в воду (этого нельзя делать, если сверло уже накалилось). В остальном же для заточки сверл достаточно простого мастерства. Соблюдение процедуры и правил безопасности позволит быстро затачивать сверла на самодельном станке и обойтись без дорогостоящего оборудования.

Устройство для заточки свёрл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работа с тупым сверлом — одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

Правила заточки сверл

Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

Виды заточного оборудования

Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.

Бытовые подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Изготовление станка для заточки

Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:

электромотор;
точильный диск;
тумблер;
подставку;
электрокабель;
заглушку.

Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.

поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
просверлите отверстия для крепежных болтов;
верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
установите защитный корпус;
на шкив двигателя наденьте точильный круг.

Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.

По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины. Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.

Дополнительные устройства

Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.

Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.

Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.

Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.

Многофункциональный механизм

Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

роликовых салазок;
направляющей;
вала;
транспортира;
патрона сверлильного.

Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

сверло фиксируется в патроне;
упорная пластина стопорится под необходимым углом;
инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
отмечают угол;
переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

Правила заточки на самодельном станке

Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах.

Заточка бурава может производиться вручную, на станках или специальных абразивных дисках.

Если вы затачиваете сверло вручную, то его необходимо:

крепко держать за хвостовик, а другой рукой направлять его спиральную часть;
режущую кромку сверла прижать к боковой поверхности абразивного круга;
после заточки одной стороны необходимо плавно повернуть сверло, при этом режущие кромки обязательно должны иметь правильный наклон к оси и принять нужную конфигурацию.

Сверло затачивают с обеих сторон поочередно. При этом обязательно контролируйте режущие кромки.

Помните! Острие бурава должно находиться ровно по центру.

В противном случае при работе он будет отклоняться. Стоит отметить, что на сверло ни в коем случае нельзя сильно давить, иначе оно может получить дефекты (изгиб).

Например, если после заточки вы заметили, что режущие кромки неодинаковы и наклонены под разными углами к оси, то это значит, что середина поперечной кромки находится не в центре сверла, и оно будет неправильно работать.

Во время заточки обязательно обратите внимание на изначальный угол инструмента. Именно он в дальнейшем станет вашим ориентиром. Затем осмотрите буравчик на предмет повреждений:

если вы обнаружили серьезные дефекты, то можно воспользоваться грубой наждачной бумагой;
если дефекты маленькие и сверло затуплено совсем чуть-чуть – воспользуйтесь доводочным кругом. Эта операция необходима для тонких буравов;
если сверло по бетону имеет дефекты конуса хвостовика – обработайте верхнюю часть инструмента, аккуратно прижимая его к точильному кругу;
после обработки ещё раз тщательно осмотрите заднюю поверхность бура;
если вы заметили, или определили шаблоном, что у вас получился идеальный конус – вы правильно заточили инструмент.

После этого обработайте режущую кромку сверла. Размер перемычки при рациональном обтачивании инструмента должен быть 1-1,7 мм.

Какие особенности у точильных станков

Самодельное устройство для затачивания сверл рассчитано на сквозные и глухие буравчики из сталей, чугунок и различных твердых сплавов. В зависимости от типа, станки могут быть наделены разными функциями. На некоторых из них во время работы можно варьировать угол.

Станки для заточки бывают:

универсальные – применяются для различных режущих инструментов;
специализированные – для одного вида.

Именно к универсальным станкам относят устройства для заточки сверл, ведь на них можно обрабатывать:

метчики;
фрезы;
долбняки;
зенкеры.

Станки подразделяют на две категории:

Промышленные – имеют высокую мощность и рассчитаны на заточку инструмента большого диаметра. Мощность зависит напрямую от двигателя.
Бытовой точильный станок для сверл – достаточно компактный и используется зачастую для домашнего пользования. С его помощью можно обрабатывать даже буры малых диаметров.

Различают семь методов заточки:

Одноплоскостной.
Сложно-винтовой.
Фасонный.
Эллиптический.
Конический.
Двухплоскостной.
Винтовой.

Как изготовить приспособление для заточки сверл

Для изготовления самодельного станка вам потребуются:

тумблер;
абразивный круг;
заглушка;
двигатель;
подставка;
провода.

Следуйте нашим советам:

В целях безопасности поместите самодельный станок в корпус, снаружи оставьте только ось и абразивный круг. Помните, прибор будет работать от сети.
Заранее выберите место, где будет стоять ваше приспособление для заточки сверл. Желательно, чтобы оно находилось на металлическом столе.
Далее поставьте электродвигатель на столешницу с помощью креплений (струбцин) и отметьте места отверстий для болтов, если у него есть лапки.
После этого уберите электромотор и сделайте 4 отверстия.
Позже снова установите двигатель и аккуратно закрепите его с помощью болтов.

Совет : Если у двигателя нет лапок – можно укрепить его с помощью металлических полос (хомутов).

Электродвигатель для нашего будущего станка должен быть оснащен специальным удлиненным валом, на который следует надеть зернистый диск. Для этого:

Установите крепежную гайку, предварительно нарезав на конце вала правую резьбу.
Закрепите диск с помощью шайбы и гаек.

Если диаметр вала и отверстия диска совпадают, то установите на вал шайбу, а затем абразивный диск. Если диаметр вала и отверстия не совпадают, то вам необходимо добавить втулку.

Предварительно сделайте в ней специальное боковое отверстие с резьбой для болта, чтобы иметь возможность плотно закрепить её на вал. После этого вы можете надеть втулку.

Если вы не можете определиться с электродвигателем, то просто возьмите мотор старой стиральной машинки. Он идеально подойдет для самодельного устройства заточки.

Стоит отметить, что вы должны заранее приготовить пускатель и провода, которые впоследствии нужно будет соединить. Очень важно, чтобы пускатель имел как минимум три-четыре разомкнутых контакта. Его обмотка должна подключаться с помощью двух кнопок к фазной линии.

Внимание! Электродвигатель будет небезопасным, независимо от типа – при работе вращающийся вал может случайно намотать шнур, провод, волосы.

Совет : Изготовьте металлический короб для защиты станка от пыли, абразивных частиц, а вас – от случайных травм.

Как правильно заточить сверло на станке

При заточке необходимо следить за тем, чтобы два плечика сверла были одинаковые. Если вы достигнете такого соответствия – значит ось вращения сверла полностью совпадет с центром отверстия.
Перед началом заточки обязательно убедитесь в том, что абразивный диск плотно закреплен.
Всегда начинайте процесс более грубым абразивом. После того, как на вашем сверле появится заусенец, вы можете сменить абразив на более мелкий.
Следите за углом заточки.
Не допускайте переключением обмоток, чтобы абразивный диск крутился наоборот. Он должен всегда двигаться только в направлении лезвия.

Учтите, что сверла не выносят излишнего перегрева. Во время заточки регулярно охлаждайте буравчик. Но ни в коем случае не опускайте в воду раскаленное докрасна сверло, так как в нем могут появиться каверны.

Дополнительные приспособления

Направляющая

Чтобы не держать сверло в процессе заточки на весу (это может привести к травме) предусмотрите подложку или направляющую в виде маленькой приставки. Она выполняется из полосы металла, изгибается, как показано на рисунке и прикручивается к станине (основанию). Сверло опирают на нее и подводят к кругу под нужным углом.

Угломер

Сделайте на направляющей, описанной выше, риски (отметки) под необходимые углы заточки. Пользоваться ей станет намного удобнее.

Если это для вас сложно – отрежьте верхнюю часть обычного транспортира и приклейте на направляющую.

Углы менее 30 0 для заточки не применяются, поэтому жертвуем ими.

Универсальное приспособление

Для облегчения заточки инструмента, в частности сверл, разработан механизм, состоящий из сверлильного патрона, вала, роликовых направляющих (салазки) и транспортира.

Основную подложку, описанную выше, делают широкой. На нее приклеивают транспортир. Высверливают отверстие, в которое вставляют болт, служащий осью для поворотной поверхности.

На нее устанавливают на роликовых салазках пластину, на которой закреплена труба с патроном на оси. Сама пластина движется вперед/назад с помощью обычного механизма подачи (ось с резьбой).

В нижней части поворотной пластины укреплен указатель-ограничитель смещения. Он служит для поворота устройства на нужный угол и для его стопора.

Работа с приспособлением

Одним из основных параметров спирального сверла является угол при вершине, который для прочных металлов (сталь, чугун, твердая бронза, титан и т. д.) составляет приблизительно 120 градусов.
Отклонение этого угла в большую или меньшую сторону от номинального значения затрудняет эффективную работу сверла. В первом случае падает производительность и происходит перегрев инструмента, во втором – сверло может просто сломаться, не выдержав чрезмерной нагрузки.
Чтобы соблюсти параметры заточки без специальных приспособлений, необходимо обладать высокой квалификацией и опытом инструментальщика-заточника. Ну, а неспециалисту, особенно в бытовых условиях, сделать это будет практически невозможно.
Но, имея некоторые инструменты и простые материалы, можно изготовить не очень сложное, но надежное приспособление для заточки угла при вершине спирального сверла по твердому металлу.

Что может понадобиться для работы над приспособлением

Для этого потребуются следующие инструменты:

штангенциркуль;
маркер;
тиски по металлу;
болгарка;
плоскогубцы;
сварочный аппарат;
точильный станок с наждачным кругом.

Из материалов для работы необходимо иметь под руками:

обычную шестигранную гайку;
гайку корончатую;
болт того же размера и резьбы, что и гайки;
спиральное сверло, требующее заточки.

Процесс изготовления

Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.

Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям.

Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.

Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.

Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.

Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.

Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.

После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Дополнения и улучшения

В процессе сварки гаек возможно попадание брызг жидкого металла на резьбу корончатой и обычной гайки. Чтобы исключить эту неприятность, в них необходимо ввернуть болт и, тем самым, защитить резьбу.
Поскольку с помощью одного приспособления не удастся охватить все сверла по диаметру, потребуется, по крайней мере, два зажима-шаблона: одно – для мелких сверл, другое – для больших изделий. Соответственно, в первом случае гайки будут небольшими по размеру, а во втором – крупными.

10 лучших идей и идей для заточки сверл

Откройте для себя 10 лучших идей и идей для заточки сверл на Pinterest. Вдохновляйтесь и пробуйте новое.

Сохранено с youtube.com

Приспособление для заточки сверл – Как легко заточить сверла – 2 способа

Приспособление для заточки сверл – Как легко заточить сверла – 2 способа. для легкой заточки сверл самодельным сверлом ш…

Инструменты для обработки металла

Инструменты для металла

Самодельный металл

Инструменты для дерева

Приспособление для заточки стамесок

Заточка сверл

Стол для сверлильного станка

Diy

Инструментальная комната 900 03

cwat123C

cwat123 сохранено в инструменты

Сохранено с youtube. com

Как быстро и легко заточить сверло

Метод, который я использую для заточки спиральных сверл каждый день в мастерской. Как только вы сделаете это один раз, очень легко и быстро подправить грани для повторной заточки…

Сварка чугуна

Заточка сверл

Спиральные сверла

Навыки работы

Повседневные приемы

Сварочные работы

02 NCraft 9 Искусство 3

Сверлильный станок

Хенни КоулманH

Хенни Коулман спасен к Заточка сверл

Сохранено с m.youtube.com

Как заточить сверло / инструмент для заточки сверл

Привет друзья.Это официальный канал JSK-koubou.Здесь вы можете найти много интересных видео о самодельная техника, проекты по деревообработке, планы и …

Фрезерный станок Деревообработка

Деревообрабатывающая мастерская

Техника деревообработки

Металлообрабатывающие инструменты

Рабочие инструменты

Самодельный сверлильный станок

Заточка сверл

Прессы 90 2 Дизайн корпуса динамика

Уолт УайтW

Уолт Уайт сохранен to Заточка сверл

Сохранено с сайта m. roadkillcustoms.com

Какой точилка для сверл лучше?

Испытанные устройства для заточки сверл: Work Sharp Drill Doctor 750x, Chicago Electric, General Tools, Drill Master, Goodsmann и Bosch…

Металлообрабатывающие инструменты

Металлические инструменты

Токарные инструменты

Metal Art

Заточка сверл

Рецепты домашней колбасы

Сварочный дизайн 20 Tw

39003

ist Drill Bits

Syed Sadiq сохранено в Заточка сверл

Сохранено с instructables.com

Самая простая в мире точилка для сверл

Самая простая в мире точилка для сверл: Хотите подарить своим старым тупым сверлам еще одну жизнь? Тогда предлагаю ознакомиться с этим инструктажем.

Металлообрабатывающие инструменты

Деревянные поддоны

Рабочие инструменты

Основные инструменты для деревообработки

Мастерская по дереву

Антикварное деревообрабатывающее оборудование

90 02 Diy Woodworking

Тим Лэндис сохранен в Metalworking

Сохранено с m. youtube.com

How To Sharpen A Drill Bit — заточка сверл из нержавеющей стали

How To Sharpen A Drill Bit – заточка сверл из нержавеющей стали о канале и некоторых других деталях —————-Сверло по металлу и стали сделай сам-…

Инструменты для гибки металла

Инструменты для обработки металла

Инструменты для металла

Проекты своими руками Гараж

Проекты сварки

Сварочный цех

Сварка металла

Самодельные инструменты

Dial 39002 do EustáquioG

Geraldo Eustáquio сохранен в Ferramentas carpinceneiro

Сохранено с youtube.com

Как заточить сверла — Easy Drill Sharpener

Easy Drill SharpenerПростая и воспроизводимая точилка для сверл, которую вы можете распечатать на 3D-принтере за день или сделать из обрезков. После сборки вы сможете заточить тупое сверло…

steve athertonS

steve atherton сохранено в Metal Fabrication

сохранено с youtube. com

4 классных идеи для заточки сверл | Вы еще не видели

Самый простой способ КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО! БЕЗ ОПЫТА! Вы не знали наверняка! Как только вы узнаете этот секрет, вы больше не будете выбрасывать свою старую дрель!

Заточка сверл

Автомобильные диски

Ver Youtube

Creative Inventions

Металлообрабатывающие инструменты

Tools Ideas Geniales 90

3 Homemade 90 2 See It

นายวิทยา วิเศษสินธุน

นาย วิทยา วิเศษสินธุ сохранено в ดอกสว่าน

Сохранено с m.youtube.com

Как заточить сверло | Яркая идея с дрелью!

Как заточить сверло | Яркая идея с дрелью !На этом канале я представляю все, что я сделал своими руками.Креативные идеи,полезные советы !Мы обучаем…

Заточка сверл

Инструменты для самоделок Самоделки

Инструменты для изготовления металлоконструкций

Брелок для самообороны

Плотницкие работы

Металлообрабатывающие инструменты

Гаражные инструменты

Инструменты для дерева

Станки для деревообработки

Доди АвД

Доди Ав сохранено в Вычитавке

Сохранено с youtube. com

8

Еще во времена моего механического цеха у меня был старый таймер, который показал мне «правильный» метод заточки сверла вручную – это работает на настольном шлифовальном станке, ленточном шлифовальном станке и т. д. Li…

Токарные станки по металлу

Сварочные работы

Заточка сверл

Стропильный угольник

Инструменты для столярных работ

Инструменты для обработки металла

Деревообработка

할 곳

Смотреть популярные видео о заточке сверл

Самодельные приспособления для заточки сверл своими руками. Как заточить сверло по металлу? Устройство для заточки. Угол сверла

Как без особого труда и навыков заточить сверла с правильным углом заточки? К сожалению, у многих из нас не получается с первого раза. Это устройство очень простое по конструкции. Поэтому каждый из вас каждый сможет его повторить. Многие знают, что кромки болтов и гаек имеют такой же угол, как и стандартная заточка сверла. Это то, что мы будем использовать. Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получить правильный шаблон. Дизайн немного другой.

Для начала вам понадобится любая гайка. Чем больше диаметр, тем большего диаметра сверла можно в нем затачивать.

Гайка имеет 6 граней, 2 из которых нам нужны. Берем штангенциркуль и отмечаем 4 мм от края гайки. Переворачиваем гайку снова и снова и делаем отметку на краю, которая на полтора мм больше первой. Делаем треугольник с 2 сторонами. Резать ножовкой или болгаркой. Получился орех с надрезами.

Привариваем еще один. Устройство почти готово. Ему не хватает шайбы, которую мы бросаем в центр. Также понадобится болт, он вкручивается в небольшую гайку.

Прорези в гайке имеют разную глубину, которая отличается на 1,5 мм. Эта разница едва заметна на глаз. Вставляем планку, закрепляем, прикладываем линейку. Зазор между линейкой и кругляком слева меньше, чем справа. То есть устройство имеет определенный угол. Там, где зазор меньше, мастер поставил метку.

Работа механизма адаптирована

Берем ровное, не заточенное сверло, помещаем в прибор. Там, где есть метка, нужно поставить сверло, как показано на фото и видео. Закрепляем сверло так, чтобы оно немного выглядывало из-за краев. Сверло будет заточено с рабочей стороны. В показанном примере его можно зажать до диаметра 8 мм.

Когда начинаем обтачивать лезвие сверла на наждаке, имеется направляющая в виде плоскости лезвия гайки, которая задает правильный угол заточки.

Это крутой девайс для тех, кто не может найти нужный ракурс на глаз.

На видео показано, как настроить инструмент по отношению к наждачному кругу. С 6-й минуты видно, как обтачивается сверло.

Александр Полулях.

В дополнение к этому видеоуроку есть еще одно устройство, сделанное своими руками с помощью болтов и гаек.

Чертеж
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view

Для повышения качества своей работы мастера часто изготавливают станок для заточки сверл своими руками. При использовании сверл нужно обращать внимание на их остроту и отсутствие повреждений – от этого зависит качество сверления. Раньше заточка производилась вручную, а сегодня можно купить специальный станок или изготовить самостоятельно по индивидуальным параметрам.

Особенности процесса сверления, влияющие на остроту сверл

Сверление повсеместно применяется в быту и промышленности. В этом процессе режущие кромки при вращении создают углубления на поверхности. Они достаточно мощные, чтобы воздействовать на большинство материалов и даже на металл. Спиральный канал удаляет отходы и пыль, поэтому сверление можно выполнять без остановки. Но эти частицы стирают сверлильное устройство, вызывая его изнашивание. Периодическая заточка может предотвратить это.

Износ сверла напрямую зависит от продолжительности его использования.

Быстрее всего повреждения возникают при работе с металлом и деревом. Проблему можно заметить при обнаружении специфического скрипучего звука. В результате не только ухудшается качество сверления, но и увеличивается нагрев инструмента, что может вывести его из строя. Если сверло сильно изношено, ухудшение остроты можно почувствовать даже прикоснувшись к нему.

Типы заточки:

Одноплоскостной – используется для больших сверл. Это сильная заточка, которая может раздавить материал, поэтому нужно быть осторожным. Деталь необходимо перемещать по круглой поверхности, не меняя своего положения, чтобы не повредить поверхность.
Коническая – используется для больших сверл. Их необходимо держать обеими руками, так как при нанесении на деталь он может соскользнуть.
Притирка – завершающий этап, выравнивающий отдельные неровности и полирующий поверхность.

Наиболее часто используемые спиральные сверла из сплава с армирующими припоями. Есть плоские модели, для больших отверстий. Независимо от их параметров и диаметра, они требуют заточки для предотвращения износа.

Что нужно для сборки станка для заточки сверл?

За режущую способность сверла отвечает не только заточка, но и угол наклона лезвий – чем он меньше, тем качественнее сверление. Оптимальным углом считается 90°, для дерева требуется 100°, а для пластика подходит 30°. Заточка улучшает угол режущей кромки и центрирует ее. Делается это при помощи наждачного покрытия, которое применяется на специализированном оборудовании или при ручной заточке. Станки могут быть промышленными или бытовыми, что определяет их размер и мощность. Многие мастера создают собственное оборудование для заточки – это дешевое решение, часто не уступающее серийному образцу.

Лучше всего выполнять на специальных станках. Современный рынок предлагает большой выбор таких устройств, но их параметры не всегда соответствуют ожиданиям, либо стоимость оказывается завышенной. В этом случае можно сделать станок самостоятельно, для этого нужны только начальные технические навыки. Несмотря на меньшую мощность бытовой автомат, он имеет ряд преимуществ перед промышленными аппаратами:

использование однофазного потока электроэнергии на 220В;
индивидуальная настройка производительности;
мобильность оборудования при установке ограниченного функционала;
высокая производительность для необходимого типа сверл;
простота ремонта и небольшая стоимость сборки.

Правильный подход к созданию станка позволит получить эффективное приспособление для заточки. Для его сборки потребуются тумблер, вилка, точильный круг, достаточно мощный мотор, набор проводов, подставка и ось. Важно соблюдать технику безопасности, поэтому станок лучше накрыть защитным чехлом, оставив видимыми только круг поворота и ось. Для работы устройство использует как сеть постоянного питания, так и аккумулятор — для большей мобильности.

Сборка деталей в единый аппарат и расположение предохранительных элементов

Необходимо предусмотреть поверхность для крепления машины. Для этого подойдет металлический стол, на котором делаются отметки для болтов. Далее нужно взять зернистый диск, который крепится к электродвигателю будущей машины. Если диаметры вала и диска не совпадают, их необходимо выровнять подручными средствами. В случае совпадения на вал надевается шайба, после нее диск и снова шайба. Предварительно на валу необходимо сделать резьбу. Далее устанавливается крепежная гайка, а на круг надевается противораскачивающая насадка.

Можно добавить втулку, если вал имеет меньший диаметр, чем камень. В нем делается отверстие, которым он крепится к валу, так как втулка улучшит фиксацию и будет вращаться вместе с диском. Если не можете найти нужный мотор, можно использовать мотор со стиральной машинкой. От него же можно установить провода, если они имеют три контакта в подходящем состоянии. Далее обмотка подключается к фазной линии двух кнопок, отвечающих за включение и выключение машины. Таким образом, устройство будет запускаться простыми кнопочными командами.

Электродвигатель не опасен в открытом виде, но он должен обеспечивать защиту. Мотор можно спрятать в металлический корпус, чтобы в нем не скапливалась пыль и влага. Поскольку при заточке сверл образуется много стружки, это представляет опасность. Нужно построить защитный щит из стекла, который защитит ваши глаза. Очки, конечно, можно использовать, но в лицо могут слететь частицы металла. Также желательно сделать защитный кожух. Для этого подойдет покрышка, часть которой будет на треть закрывать шлифовальный диск.

Затачиваем детали на самодельном станке

Если нет возможности достать электродвигатель, можно обойтись простой дрелью. Не обязательно покупать новое устройство, подойдет старое устройство, в котором функционирует двигатель. Для создания станка его необходимо закрепить на поверхности, а в патрон установить универсальный диск (можно заменить шлифовальным кругом) или втулку. Когда дрель включена, она будет пригодна для работы на дрелях. Чтобы добиться наилучшей эффективности, нужно правильно подойти к процессу заточки. Так как сверла имеют две резьбы, важно при их обработке соблюдать одинаковые размеры, чтобы ось вращения совпадала с центром сверла.

Перед началом заточки необходимо проверить надежность крепления диска и защитных элементов. Для качественного результата потребуется от получаса. Каждый материал сверла имеет свои характеристики заточки и направление вращения, которые необходимо изучить перед работой. На станке V установлен точильный станок (абразивный диск или наждак) самого крупного формата. Это компенсирует серьезный ущерб. После этого нужно перейти к мелкозернистому абразиву, который будет шлифовать поверхность. Важно придерживаться одного угла заточки, хотя сверло при этом будет соскальзывать. Если это пропустить, есть риск спешиться и получить травму.

Важно избегать перегрева сверл. Это разрушает их пластины, поэтому нужно периодически опускать их в воду (это нельзя делать, если дрель уже горячая). В противном случае для заточки сверл достаточно простого навыка. Соблюдение порядка и правил безопасности позволит быстро заточить сверла на самодельном станке и обойтись без дорогостоящего оборудования.

Приспособление для заточки сверл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работать тупым сверлом одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

Правила заточки сверл

Сверла можно затачивать на специальных шлифовальных кругах, вручную или на станках. Перед началом работы внимательно осмотрите сверла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начинать заточку более грубым абразивом. Если инструмент немного затупился, используйте притирочный диск.

При заточке своими руками необходимо соблюдать правила:

одной рукой удерживать хвостовик, другой регулировать рабочий конец;
обработать режущую кромку стороной шлифовального круга;
сначала затачивается одна сторона, после чего аккуратно переворачивается сверло и обрабатывается другая.

Во время обработки важно сохранить первоначальную форму сверла и направление режущих кромок. Необходимо следить за тем, чтобы кончик пера не отходил от центра, иначе в процессе работы инструмент будет отклоняться в сторону. Если угол режущих кромок не тот же после заточки, производительность сверла будет плохой. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма наконечника должна быть конусообразной. Чтобы не ошибиться, лучше редактировать на специализированных устройствах.

Типы оборудования для заточки

Предусмотрено самодельное приспособление для заточки сверл из различных металлов, резцов, метчиков, резцов, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

специализированный – обрабатывает один тип инструмента;
универсальный – используется для всех типов фрез и сверл.

Самодельные механизмы чаще универсально-бытового типа. Промышленные машины мощные и работают с большими инструментами. В таких дома нет нужды, они шумные, занимают много места и энергоемкие.

Бытовые инструменты подходят для заточки сверл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Изготовление точильного станка

Для сборки станка своими руками необходимо подготовить:

электродвигатель;
;
;
подставка;
электрический кабель;
заглушка.

Все составляющие станка своими руками помещаются внутрь корпуса. Это сделает вашу работу безопасной и комфортной. Должен быть доступен только шкив двигателя, на котором установлен шлифовальный диск. Станок постоянно крепится к верстаку, поэтому место нужно выбрать заранее.

разместить электродвигатель в нужном месте, отметить на столе места крепления;
просверлить отверстия под крепежные болты;
верните электродвигатель на место и прикрутите его к верстаку; для крепления подходят хомуты из тонких металлических полосок;
установить защитный чехол;
Наденьте шлифовальный круг на шкив двигателя.

Двигатель желательно выбирать с удлиненным шкивом, иначе придется его доставлять. Сначала надевается шайба, затем круг. Если диаметры шкива и диска не совпадают, используется переходная втулка. Со стороны втулки делается отверстие с резьбой, в него вкручивается дополнительный болт крепления.

По мощности двигатель от стиральной машины подходит для самодельной машины. Не выбирайте мотор с высокими оборотами, так как заточка сверл происходит на низкой скорости.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и подключить их к розетке.

Дополнительные устройства

Дополнительные приспособления

своими руками сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезается из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминий, медь). Шаблон показывает углы на кончике, длину рабочих кромок, угол между рабочей кромкой и мостом. Поскольку проверить угол заточки шаблоном практически невозможно, выверяется угол заточки. Шаблон вырезается перед первым использованием дрели.

Руководство. Это небольшая насадка, которая сделана из металлической полосы и крепится к корпусу болтом. Во время работы сверло ставится на направляющую и подносится к точильному камню.

Транспортир. На подставке, которая описана выше, применяются деления углов заточки. Можно отрезать часть металлического транспортира с угловыми отметками и прикрепить к подставке. Отрезать нужно деталь с углами более 30 градусов, так как меньшие при заточке не используются.

Устройство, облегчающее заточку сверл. Представляет собой неподвижную станину и держатель с отверстиями для вставки фрез разного размера. Держатель можно снять. Станина изготовлена из доски 50 мм, к ней крепится рейка под углом 32 градуса. Рельс выставляет держатель инструмента под необходимым углом. Держатель своими руками вырезается из бруса, поверхность которого снята под углом 65 градусов. Скошенная часть подходит к рейке. Углы скашивания держателя и планки зависят от вида заточки.

Многофункциональный механизм

С этим механизмом заточка сверл станет проще. Устройство состоит из:

;
;
;
;
сверлильный патрон.

Направляющую нужно сделать достаточно широкой, к ней прилагается транспортир. Шарнир представляет собой болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотной части размещены направляющие и подвижная пластина. На его поверхности закреплена ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается сверлильным патроном, с другой – рукояткой. Движение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

В нижней части упора имеется ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает требуемый угол смещения и фиксирует его в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

сверло фиксируется в патроне;
упорная пластина фиксируется под необходимым углом;
инструмент поворачивается вдоль продольной оси с помощью рукоятки;
отметить угол;
поверните фрезу на 90 градусов и обработайте вторую половину, дойдя до отмеченного угла.

Правила заточки на самодельном станке

При обработке сверл оба буртика должны быть одинаковыми. Это значит, что бур точно войдет в отверстие и произведет бурение скважины.
Перед запуском станка своими руками надежно закрепите шлифовальный круг на шкиве.
Выполните начальную обработку грубым абразивным диском. Когда вы заметите заусенец на сверле, смените диск на более тонкий.
Всегда держите нужный угол во время заточки.
Круг должен вращаться только в одном направлении, вдоль лезвия.
Не перегревайте резак; периодически охлаждайте его во время обработки. Не погружайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

Несколько вариантов заточки сверл в видео.

Заточка сверл может производиться вручную, на станках или специальных абразивных кругах.

Если вы затачиваете сверло вручную, то необходимо:

крепко держите за хвостовик, а другой рукой направляйте его спиральную часть;
прижать режущую кромку сверла к боковой поверхности абразивного круга;
после заточки одной стороны необходимо плавно провернуть сверло, при этом режущие кромки обязательно должны иметь правильный наклон к оси и принять нужную конфигурацию.

Сверло затачивается с обеих сторон попеременно. При этом обязательно проверяйте режущие кромки.

Помните! Острие сверла должно быть точно по центру.

В противном случае он будет отклоняться во время работы. Стоит отметить, что ни в коем случае нельзя сильно давить на сверло, иначе оно может получить дефекты (изгиб).

Например, если после заточки вы заметили, что режущие кромки неодинаковы и наклонены под разными углами к оси, то это означает, что середина поперечной кромки находится не в центре сверла, и она будет не работает правильно.

При заточке обязательно обращайте внимание на первоначальный угол наклона инструмента. Именно он станет вашим ориентиром в будущем. Затем осмотрите подвес на наличие повреждений:

если обнаружите серьезные дефекты, то можно использовать крупнозернистую наждачную бумагу;
если дефекты небольшие и сверло немного затупилось, используйте притирочный круг. Эта операция необходима для тонких сверл;
если сверло по бетону имеет дефекты конусности хвостовика – обработать верхнюю часть инструмента, аккуратно прижав ее к шлифовальному кругу;
после обработки еще раз внимательно осмотрите заднюю поверхность сверла;
Если вы заметили или определили с помощью шаблона, что у вас идеальная конусность, значит, вы правильно заточили инструмент.

Затем обработайте режущую кромку сверла. Размер перемычки для рационального обтачивания инструмента должен быть 1-1,7 мм.

Особенности заточных станков

Самодельное приспособление для заточки сверл предназначено для сквозных и глухих карданов из стали, чугуна и различных твердых сплавов. В зависимости от типа машины могут быть снабжены различными функциями. На некоторых из них угол можно варьировать в процессе работы.

Заточные станки бывают:

универсальные – применяются для различных режущих инструментов;
специализированные – на один вид.

Именно к универсальным станкам относятся приспособления для заточки сверл, поскольку с их помощью можно обрабатывать: метчики

;
фрезы; гантели
;
зенковки.

Станки делятся на две категории:

Промышленные – обладают большой мощностью и предназначены для заточки инструмента большого диаметра. Мощность напрямую зависит от двигателя.
Бытовая точилка для сверл – достаточно компактна и часто используется в домашних условиях. Им можно обрабатывать даже сверла небольшого диаметра.

Существует семь методов заточки:

Одноплоскостная.
Сложный винт.
Фасонные.
Эллиптический.
Конический.
Двухплоскостной.
Винт.

Как сделать точилку для сверл

Для изготовления самодельного станка вам понадобится:

тумблер;
абразивный круг;
заглушка; двигатель
;
подставка;
провода.

Следуйте нашим советам:

В целях безопасности поместите самодельную машинку в корпус, снаружи оставьте только ось и абразивный диск. Помните, что устройство будет работать от сети.
Заранее выберите место, где будет стоять ваша точилка. Желательно, чтобы он был на металлическом столе.
Далее установите электродвигатель на столешницу с помощью креплений (хомутов) и отметьте места отверстий под болты, если он имеет ножки.
Затем снимите двигатель и сделайте 4 отверстия.
Установите двигатель позже и тщательно закрепите его болтами.

Совет : Если у двигателя нет ножек, можно усилить его металлическими планками (хомутами).

Электродвигатель для нашей будущей машины должен быть оснащен специальным удлиненным валом, на который следует надеть зернистый диск. Для этого:

Установите стопорную гайку, предварительно нарезав правую резьбу на конце вала.
Закрепите диск шайбой и гайками.

Если диаметр вала и отверстие диска совпадают, установите на вал шайбу, а затем абразивный диск. Если диаметр вала и отверстия не совпадают, то нужно добавить втулку.

Сначала проделайте в нем специальное боковое отверстие с резьбой для болта, чтобы можно было плотно закрепить его на валу. Затем можно надеть рукав.

Если не можете определиться с электродвигателем, то просто возьмите мотор старой стиральной машины. Идеально подходит для заточки самодельных устройств.

Стоит отметить, что необходимо заранее подготовить стартер и провода, которые впоследствии нужно будет подключить. Очень важно, чтобы у пускателя было не менее трех-четырех разомкнутых контактов. Его обмотка должна быть подключена двумя кнопками к фазной линии.

Внимание! Электродвигатель будет небезопасен вне зависимости от типа – во время работы вращающийся вал может случайно намотать шнур, провод, волосы.

Совет : Сделайте металлический ящик для защиты машины от пыли, абразивных частиц, а вас от случайных травм.

Как правильно заточить сверло на станке

При заточке следите за тем, чтобы оба буртика были одинаковыми. Если добиться такого совпадения, то ось вращения сверла будет полностью совпадать с центром отверстия.
Всегда проверяйте надежность крепления абразивного круга перед заточкой.
Всегда начинайте процесс с более крупного абразива. После того, как на сверле появится заусенец, можно сменить абразив на более мелкий.
Следите за углом заточки.
Не переключайте обмотки для реверса абразивного круга. Он всегда должен двигаться только в направлении лезвия.

Обратите внимание, что сверла не выдерживают чрезмерного нагрева. Регулярно охлаждайте стабилизатор во время заточки. Но ни в коем случае не погружайте в воду раскаленное сверло, так как в нем могут появиться полости.

Дополнительные принадлежности

Направляющая

Чтобы сверло не удерживалось во время заточки (это может привести к травме), предусмотрите опору или направляющую в виде небольшой насадки. Изготавливается из полосы металла, согнутой, как показано на рисунке, и прикрученной к станине (основанию). На него опирается сверло и доводится до круга под нужным углом.

Транспортир

Сделать на направляющей, описанной выше, метки (метки) под необходимые углы заточки. Пользоваться им станет намного удобнее.

Если вам это сложно, отрежьте верхнюю часть обычного транспортира и приклейте его на направляющую.

Углы меньше 30 0 не используются для заточки, поэтому ими жертвуем.

Универсальное крепление

Для облегчения заточки инструментов, в частности сверл, разработан механизм, состоящий из сверлильного патрона, вала, роликовых направляющих (салазок) и транспортира.

Описанная выше основная подложка делается широкой. К нему приклеен транспортир. Просверливается отверстие, в которое вставляется болт, служащий осью для поворотной поверхности.

На него на роликовых салазках установлена плита, на которой закреплена труба с патроном на оси. Сама пластина перемещается вперед/назад с помощью обычного механизма подачи (резьбовая ось).

В нижней части поворотной пластины закреплен стоп-индикатор смещения. Он служит для поворота устройства на нужный угол и его остановки.

Работа с приспособлением

Одним из основных параметров спирального сверла является угол наклона вершины, который для прочных металлов (сталь, чугун, твердая бронза, титан и др. ) составляет примерно 120 градусов.
Отклонение этого угла в большую или меньшую сторону от номинального значения затрудняет эффективную работу сверла. В первом случае производительность падает и инструмент перегревается, во втором сверло может просто сломаться, не выдержав чрезмерной нагрузки.
Для соблюдения параметров заточки без специальных приспособлений необходимо иметь высокую квалификацию и опыт заточника инструмента. Ну а обывателю, особенно в бытовых условиях, сделать это будет практически невозможно.
Но при наличии некоторых инструментов и простых материалов можно сделать не очень сложное, но надежное приспособление для заточки угла на вершине спирального сверла по твердому металлу.

Что может понадобиться для работы на устройстве

Для этого потребуются следующие инструменты:

штангенциркули;
маркер;
тиски для металла;
болгарский;
плоскогубцы;
сварочный аппарат;
Заточной станок с наждачным кругом.

Из материалов для работы необходимо иметь под рукой:

гайка шестигранная обычная;
корончатая гайка;
болт того же размера и резьбы, что и гайки;
спиральное сверло, требующее заточки.

Технологический процесс

Особенностью шестигранной гайки является то, что любые две смежные грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такой же размер уголка у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это совпадение можно использовать для изготовления точилки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии разреза так, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющая два противоположных угла гайки. Сверло войдет в него продольно перед процессом заточки.

Для вырезания намеченного треугольного паза в гайке ее зажимают в тисках и болгаркой делают надрезы по ранее проведенным линиям. Можно использовать плоскогубцы, чтобы удалить отпиленные части гайки.